EP4222105A1 - Self-closing filling nozzle - Google Patents

Self-closing filling nozzle

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Publication number
EP4222105A1
EP4222105A1 EP21786103.8A EP21786103A EP4222105A1 EP 4222105 A1 EP4222105 A1 EP 4222105A1 EP 21786103 A EP21786103 A EP 21786103A EP 4222105 A1 EP4222105 A1 EP 4222105A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
channel
flow
fluid
volume flow
Prior art date
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Pending
Application number
EP21786103.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Meyer
Sebastian Viets
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elaflex Hiby GmbH and Co KG
Original Assignee
Elaflex Hiby GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Elaflex Hiby GmbH and Co KG filed Critical Elaflex Hiby GmbH and Co KG
Publication of EP4222105A1 publication Critical patent/EP4222105A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B67D7/44—Filling nozzles automatically closing
    • B67D7/52—Filling nozzles automatically closing and provided with additional flow-controlling valve means

Abstract

The present invention relates to a filling nozzle for dispensing a fluid, comprising an inlet (2) for the connection of a fluid feed line, a main channel (16), which connects the inlet (2) to an outlet (25), a main valve (5) for controlling a total volume flow through the main channel (16), and comprising a vacuum line (9) opening into the main channel (16). In accordance with the invention the main channel (16) transitions downstream of the main valve (5) into a sub-channel (10) and into at least one bridging channel (20a – 20e) running parallel to the sub-channel (10), the sub-channel (10) and/or the at least one bridging channel (20a – 20e) having means for prioritising the fluid flow, which means are designed in such a way that a relative proportion of the total volume flow flowing through the sub-channel (10) decreases with increasing total volume flow, the sub-channel (10) having a narrowing (33) and the vacuum line (9) leading into the sub-channel (10) in the region of the narrowing (33). The sub-channel according to the invention significantly improves the vacuum generation, so that the reliability of an automatic switch-off device acted on by the vacuum is improved.

Description

SELBSTSCHLIESSENDES ZAPFVENTIL SELF-CLOSING NOZZLE
Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Zapfventil zur Ausbringung eines Fluids . Das Zapfventil umfasst einen Einlass zur Verbindung einer Fluidzuleitung und einen Hauptkanal , der den Einlass mit einem Auslass des Zapfventils verbindet . Zudem umfasst das Zapfventil ein Hauptventil zur Steuerung eines Gesamtvolumenstroms durch den Hauptkanal und eine in den Hauptkanal mündende Vakuumleitung . Ein solches Zapfventil ist beispielsweise aus dem Dokument EP 2 386 520 Al bekannt . Bei diesem bekannten Zapfventil wird unter Ausnutzung des Venturi-Effekts mit Hil fe der in den Hauptkanal mündenden Vakuumleitung ein Vakuum erzeugt . Im Bereich des Hauptventils ist der Querschnitt des Hauptkanals reduziert , so dass ein durch das Zapfventil fließendes Fluid im Bereich des Hauptventils beschleunigt wird, wobei der dynamische Druck zunimmt und der statische Druck im Bereich der Querschnittsverj üngung abnimmt . Die Abnahme des statischen Drucks kann ausgenutzt werden, um über die Vakuumleitung einen Unterdrück zu erzeugen . Das Vakuum kann auf bekannte Weise beispielsweise zur Beaufschlagung einer automatischen Abschalteinrichtung verwendet werden . The present invention relates to a dispensing valve for dispensing a fluid. The nozzle includes an inlet for connecting a fluid supply line and a main channel connecting the inlet to an outlet of the nozzle. In addition, the dispensing valve includes a main valve for controlling a total volume flow through the main channel and a vacuum line opening into the main channel. Such a nozzle is known, for example, from document EP 2 386 520 A1. In this known dispensing valve, a vacuum is generated using the Venturi effect with the aid of the vacuum line which opens into the main channel. In the area of the main valve, the cross-section of the main channel is reduced, so that a fluid flowing through the dispensing valve is accelerated in the area of the main valve, with the dynamic pressure increasing and the static pressure in the area of the cross-sectional reduction decreasing. The decrease in static pressure can be exploited to create a negative pressure across the vacuum line. The vacuum can be used in a known manner, for example to act on an automatic shutdown device.
Bei vorbekannten Zapfventilen ist der vom Zapfventil abzugebende Volumenstrom oftmals variabel einstellbar . So kann üblicherweise durch die Stellung eines Handhebels der Öf fnungshub des Hauptventils manuell gewählt und so der Volumenstrom eingestellt werden . Weiterhin sind Zapfventile zur Ausbringung einer wässrigen Harnstof f lösung (Adblue ) bekannt , welche standardmäßig zur Abgabe eines ersten maximalen Volumenstroms ausgebildet sind, wobei durch Wechselwirkung mit dem Tank eines Kraftfahrzeugs ein zweiter maximaler Volumenstrom einstellbar ist , der größer ist als der erste maximale Volumenstrom (vgl . EP 3 369 700 Al ) . Ein Problem bei den vorstehend beschriebenen Zapfventilen ist , dass aufgrund des variablen Volumenstroms auch das durch den Volumenstrom erzeugte Vakuum entsprechenden Schwankungen unterliegt . Eine vom Vakuum beaufschlagte automatische Abschalteinrichtung muss daher grundsätzlich dazu ausgelegt sein, innerhalb des durch die Schwankungen vorgegebenen Vakuumbereichs für eine sichere Abschaltung zu sorgen . Dies konstruktiv zu gewährleisten ist aufwändig . Insbesondere bei zu geringen Volumenströmen oder zu großen Schwankungen des Volumenstroms sind die Toleranzanforderungen an die zu fertigenden Bauteile und die Kosten sehr hoch . Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Zapfventil bereitzustellen, welches eine verbesserte Vakuumerzeugung ermöglicht . Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche . Vorteilhafte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben . In the case of previously known nozzles, the volume flow to be delivered by the nozzle is often variably adjustable. The opening stroke of the main valve can usually be selected manually by the position of a hand lever and the volume flow can thus be set. Furthermore, nozzles for dispensing an aqueous urea solution (Adblue) are known, which are designed as standard to deliver a first maximum volume flow, with a second maximum volume flow being adjustable through interaction with the tank of a motor vehicle, which is greater than the first maximum volume flow ( see EP 3 369 700 A1). A problem with the dispensing valves described above is that due to the variable volume flow, the vacuum generated by the volume flow is also subject to corresponding fluctuations. An automatic shutdown device that is acted upon by the vacuum must therefore always be designed to ensure safe shutdown within the vacuum range specified by the fluctuations. Guaranteeing this structurally is complex. The tolerance requirements for the components to be manufactured and the costs are very high, particularly when the volume flows are too low or the fluctuations in the volume flow are too great. Proceeding from this state of the art, it is the object of the present invention to provide a dispensing valve which enables improved vacuum generation. This problem is solved with the features of the independent claims. Advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
Erfindungsgemäß geht der Hauptkanal stromabwärts des Hauptventils in einen Teilkanal sowie in zumindest einen parallel zum Teilkanal verlaufenden Überbrückungskanal über, wobei der Teilkanal und/oder der zumindest eine Überbrückungskanal Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses aufweisen, welche derart ausgestaltet sind, dass ein durch den Teilkanal fließender relativer Anteil des Gesamtvolumenstroms bei zunehmendem Gesamtvolumenstrom abnimmt . Weiterhin weist der Teilkanal erfindungsgemäß eine Verj üngung auf , wobei die Vakuumleitung im Bereich der Verj üngung in den Teilkanal mündet . According to the invention, the main channel merges downstream of the main valve into a sub-channel and into at least one bridging channel running parallel to the sub-channel, with the sub-channel and/or the at least one bridging channel having means for prioritizing the fluid flow, which are designed in such a way that a relative Proportion of the total volume flow decreases with increasing total volume flow. Furthermore, according to the invention, the partial channel has a narrowing, with the vacuum line opening into the partial channel in the area of the narrowing.
Zunächst werden einige im Rahmen der Erfindung verwendete Begri f fe erläutert . Wenn ein Hauptkanal in zwei parallel verlaufende Kanäle ( Teilkanal und Überbrückungskanal ) übergeht , bedeutet dies im Sinne der vorliegenden Beschreibung, dass sich der Hauptkanal beim Übergang aufteilt , so dass ein Fluid entweder durch den Teilkanal oder durch den Überbrückungskanal fließen kann . Die geometrische Form oder Ausrichtung der Kanäle relativ zueinander wird durch den Begri f f „parallel" nicht eingeschränkt . Eine Verj üngung des Teilkanals kann insbesondere dadurch realisiert werden, dass ein durch eine Be- wandung des Teilkanals gegebener Durchflussquerschnitt in Strömungsrichtung abnimmt . Der Teilkanal kann vorzugsweise zusammen mit der darin einmündenden Vakuumleitung eine Venturi- düse ausbilden . First, some of the terms used within the scope of the invention are explained. If a main duct merges into two parallel ducts (partial duct and bridging duct), this means in the sense of the present description that the main duct splits at the transition, so that a fluid flows either through the partial duct or through the bridging duct can flow . The geometric shape or alignment of the channels relative to one another is not restricted by the term "parallel". form a Venturi nozzle together with the vacuum line that opens into it.
Das Hauptventil ist bevorzugt auf grundsätzlich bekannte Weise mit einem Schalthebel gekoppelt , um das Hauptventil zwischen einer Schließstellung und einer Öf fnungsstellung zu bewegen . Das Hauptventil kann außerdem mit einer automatischen Abschalteinrichtung gekoppelt sein . Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die automatische Abschalteinrichtung auf grundsätzlich bekannte Weise ( siehe beispielsweise EP 2 386 520 Al ) dazu ausgebildet ist , das Hauptventil unabhängig von der Stellung des Schalthebels in eine Schließstellung zu bewegen . The main valve is preferably coupled in a generally known manner to a shift lever for moving the main valve between a closed position and an open position. The main valve can also be coupled with an automatic shut-off device. In particular, provision can be made for the automatic switch-off device to be designed in a manner known in principle (see, for example, EP 2 386 520 A1) to move the main valve into a closed position independently of the position of the shift lever.
Durch den erfindungsgemäßen Teilkanal , welcher eine Verj üngung mit einer daran angeschlossenen Vakuumleitung aufweist , wird die Vakuumerzeugung vom Hauptventil sowie von dem durch den Hauptkanal fließenden Gesamtvolumenstrom entkoppelt . Insbesondere wird durch den Teilkanal ein Teil des Durchflussquerschnitts des Hauptkanals abgegrenzt und vom übrigen Teil des Durchflussquerschnitts , welcher dem zumindest einen Überbrückungskanal zugeordnet ist , separiert . The partial channel according to the invention, which has a narrowing with a vacuum line connected to it, decouples the vacuum generation from the main valve and from the total volume flow flowing through the main channel. In particular, a part of the flow cross section of the main channel is delimited by the partial channel and separated from the remaining part of the flow cross section, which is assigned to the at least one bridging channel.
Da der Hauptkanal in den Teilkanal sowie den Überbrückungskanal übergeht , kann ein Teil des Gesamtvolumenstroms durch den Teilkanal und ein anderer Teil des Gesamtvolumenstroms durch den Überbrückungskanal fließen . Durch die erfindungsgemäßen Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses wird die Auf- teilung des Gesamtvolumenstroms auf die beiden parallel verlaufenden Kanäle in Abhängigkeit vom Gesamtvolumenstrom so beeinflusst , dass bei steigendem Gesamtvolumenstrom der durch den Teilkanal fließende relative Anteil abnimmt . Dies bedeutet beispielsweise , dass bei kleinem Gesamtvolumenstrom ein größerer relativer Anteil des Gesamtvolumenstroms durch den Teilkanal fließen kann . Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass bei einem geringen Gesamtvolumenstrom zwischen 0 und 5 1/min der Gesamtvolumenstrom vollständig oder im Wesentlichen vollständig durch den Teilkanal fließt . Dadurch kann im Teilkanal ( aufgrund des im Vergleich zum gesamten Hauptkanal kleineren Durchflussquerschnitts ) bereits bei kleinem Gesamtvolumenstrom ein vergleichsweise hoher „Teilkanalvolumenstrom" erzeugt werden, welcher wiederum zur Erzeugung eines gewünschten Vakuums ausgenutzt werden kann . Since the main channel merges into the sub-channel and the bridging channel, part of the total volume flow can flow through the sub-channel and another part of the total volume flow can flow through the bridging channel. The means according to the invention for prioritizing the flow of fluid is Distribution of the total volume flow to the two parallel ducts as a function of the total volume flow is influenced in such a way that the relative proportion flowing through the partial duct decreases as the total volume flow increases. This means, for example, that when the total volume flow is small, a larger relative proportion of the total volume flow can flow through the partial channel. For example, it can be provided that with a low total volume flow of between 0 and 5 l/min, the total volume flow flows completely or essentially completely through the partial channel. As a result, a comparatively high "partial channel volume flow" can be generated in the partial channel (because of the smaller flow cross section compared to the entire main channel) even with a small total volume flow, which in turn can be used to generate a desired vacuum.
Eine Abnahme des relativen Anteils des Gesamtvolumenstroms , welcher durch den Teilkanal fließt , bedeutet , dass bei größeren Gesamtvolumenströmen (beispielsweise ab 5 1/min) auch der oder die Überbrückungskanäle genutzt werden, um einen Teil des Gesamtvolumenstroms auf zunehmen . Bei steigendem Gesamtvolumenstrom wird also ein größerer Anteil des Gesamtvolumenstroms durch die Überbrückungskanäle geleitet , so dass der „Teilkanalvolumenstrom" weniger stark ansteigt oder im Optimal fall sogar konstant gehalten werden kann . Dadurch verändert sich auch das mittels der Verj üngung erzeugte Vakuum bei steigendem Gesamtvolumenstrom weniger stark oder kann sogar über große Betriebsbereiche konstant gehalten werden . Eine mit der Vakuumleitung verbundene automatische Abschalteinrichtung erfährt in diesem Fall über große Betriebsbereiche ein konstantes Vakuum, so dass die Abschalteinrichtung bei konstruktiv einfacher Ausgestaltung über einen großen Durchflussbereich eine automatische Abschaltung gewährleisten kann . Die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses können zur Ablenkung und/oder Steuerung des Fluidstroms ausgebildet sein . Insbesondere können die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses dazu eingerichtet sein, bei geringem Gesamtvolumenstrom einen größeren relativen Anteil des Gesamtvolumenstroms in den Teilkanal zu lenken und bei großem Gesamtvolumenstrom einen größeren relativen Anteil des Gesamtvolumenstroms in den zumindest einen Überbrückungskanal zu lenken .A decrease in the relative proportion of the total volume flow, which flows through the partial channel, means that with larger total volume flows (e.g. from 5 l/min) the bridging channel or channels are also used to absorb part of the total volume flow. With an increasing total volume flow, a larger proportion of the total volume flow is conducted through the bridging channels, so that the "partial channel volume flow" increases less sharply or, in the best case, can even be kept constant. As a result, the vacuum generated by means of the constriction also changes less strongly as the total volume flow increases or can even be kept constant over large operating ranges In this case, an automatic shut-off device connected to the vacuum line experiences a constant vacuum over large operating ranges, so that the shut-off device can ensure automatic shut-off over a large flow range with a structurally simple design. The means for prioritizing the flow of fluid can be designed to deflect and/or control the flow of fluid. In particular, the means for prioritizing the fluid flow can be set up to direct a larger relative proportion of the total volume flow into the partial channel when the total volume flow is low and to direct a larger relative proportion of the total volume flow into the at least one bridging channel when the total volume flow is high.
Die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses können dazu beispielsweise einen starren Lenkabschnitt zur Lenkung des Fluidstroms aufweisen . Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses bewegbare Lenkabschnitte aufweisen, welche dazu ausgebildet sind, den Teilkanal und/oder den zumindest einen Überbrückungskanal nach Art eines Ventils zumindest teilweise zu verschließen . For this purpose, the means for prioritizing the fluid flow can have, for example, a rigid guiding section for guiding the fluid flow. Alternatively or additionally, it can also be provided that the means for prioritizing the fluid flow have movable steering sections, which are designed to at least partially close the partial channel and/or the at least one bridging channel in the manner of a valve.
In einer bevorzugten Aus führungs form weisen die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses ein Überströmventil auf , das dazu ausgebildet ist , den Überbrückungskanal zumindest teilweise zu verschließen . Das Überströmventil kann weiter vorzugsweise zum vollständigen verschließen des Überbrückungskanals ausgebildet sein . Indem der Überbrückungskanal durch das Überströmventil zumindest teilweise oder vollständig verschließbar ist , kann die Durchflussmenge , welche durch den Teilkanal fließt , gesteuert werden . Insbesondere kann bei einem geringen Gesamtvolumenstrom durch ein vollständiges Verschließen des Überströmventils der Gesamtvolumenstrom vollständig durch den Teilkanal geleitet werden . Bei hohem Gesamtvolumenstrom kann ein Teil des Gesamtvolumenstroms durch Öf fnen des Überströmventils durch den Überbrückungskanal geleitet werden, so dass der durch den Teilkanal fließende relative Anteil des Gesamtvolumenstroms verringert wird . Das Überströmventil kann auch einen steuerbaren variablen Ventilhub aufwei- sen, so dass der durch den Überbrückungskanal fließende Volumenstrom durch den Ventilhub steuerbar ist . Durch das verschließbare Überströmventil kann ein gleichmäßiger Durchfluss durch den Teilkanal und damit eine gleichmäßige Vakuumerzeugung gewährleistet werden . Wenn mehrere (parallel zueinander verlaufende ) voneinander getrennte Überbrückungskanäle vorhanden sind, können mehrere der Überbrückungskanäle oder auch alle Überbrückungskanäle j eweils ein Überströmventil aufweisen . In a preferred embodiment, the means for prioritizing the flow of fluid have an overflow valve which is designed to at least partially close the bridging channel. The overflow valve can also preferably be designed to completely close the bridging channel. Since the bridging channel can be closed at least partially or completely by the overflow valve, the flow rate that flows through the partial channel can be controlled. In particular, if the total volume flow is low, the total volume flow can be conducted completely through the partial channel by completely closing the overflow valve. If the total volume flow is high, part of the total volume flow can be conducted through the bridging channel by opening the overflow valve, so that the relative proportion of the total volume flow flowing through the partial channel is reduced. The overflow valve can also have a controllable variable valve lift sen, so that the volume flow flowing through the bridging channel can be controlled by the valve lift. The closable overflow valve ensures an even flow through the sub-channel and thus an even vacuum generation. If there are several bridging channels (running parallel to one another) that are separate from one another, several of the bridging channels or even all of the bridging channels can each have an overflow valve.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Überströmventil durch einen stromaufwärts des Überströmventils herrschenden Fluiddruck öf fenbar ist . Dies hat den Vorteil , dass bei kleinen Durchflussmengen, welche mit einem entsprechend kleinem Fluiddruck einhergehen, das Überströmventil zunächst verschlossen bleibt und somit eine größere bzw . die gesamte Fluidmenge zunächst durch den Teilkanal fließt und dort für eine sichere Vakuumerzeugung sorgt . Bei größeren Durchflussmengen erhöht sich der Fluiddruck stromaufwärts des Überströmventils , so dass dieses vom Fluiddruck geöf fnet wird und einen Teil des durch den Hauptkanal fließenden Fluidstroms aufnimmt . Der durch den Teilkanal fließende Anteil des Fluidstroms sowie das damit einhergehende Vakuum wird auf diese Weise automatisch vergleichmäßigt . Das oder die Überströmventile können insbesondere einen stromaufwärts in eine Schließstellung vorgespannten Schließkörper aufweisen . Dadurch kann die fluiddruckabhängige Of fenbarkeit der Überströmventile auf einfache Weise realisiert werden . Möglich ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich auch eine aktive Steuerung der Überströmventile , beispielsweise durch eine Betätigungsmechanik, welche die Überströmventile in Abhängigkeit des Gesamtvolumenstroms betätigt . It is preferably provided that the overflow valve can be opened by a fluid pressure prevailing upstream of the overflow valve. This has the advantage that with small flow rates, which are associated with a correspondingly low fluid pressure, the overflow valve initially remains closed and thus a larger or the entire amount of fluid first flows through the sub-channel and ensures reliable vacuum generation there. At higher flow rates, the fluid pressure increases upstream of the spill valve so that the spill valve is opened by the fluid pressure and absorbs part of the fluid flow flowing through the main channel. The portion of the fluid stream flowing through the partial channel and the associated vacuum are automatically equalized in this way. The overflow valve or valves can in particular have a closing body which is prestressed upstream into a closed position. As a result, the fluid-pressure-dependent openability of the overflow valves can be implemented in a simple manner. In principle, active control of the overflow valves is also possible within the scope of the invention, for example by means of an actuating mechanism which actuates the overflow valves as a function of the total volume flow.
In einer bevorzugten Aus führungs form weist der Hauptkanal zumindest zwei parallel zum Teilkanal verlaufende Überbrückungs- kanäle auf , wobei vorzugsweise j eder der beiden Überbrückungskanäle j eweils ein Überströmventil zum Verschließen des Überbrückungskanals umfasst . Die Überströmventile weisen vorzugsweise j eweils einen stromaufwärts in eine Schließstellung vorgespannten Schließkörper auf und sind durch einen vor dem Überströmventil herrschenden Fluiddruck öf fenbar . Indem zwei Überbrückungskanäle vorhanden sind, kann das Fluid entweder durch den einen oder durch den anderen Überbrückungskanal am Teilkanal vorbei fließen . Die Zuverlässigkeit der Vakuumerzeugung kann dadurch weiter erhöht werden, da bei Aus fall eines Überbrückungskanals (beispielsweise durch Verstopfung oder Fehl funktionen des zugeordneten Überströmventils ) noch immer ein weiterer Überbrückungskanal bereitsteht , welcher zumindest einen Teil des Fluidflusses aufnehmen kann . In a preferred embodiment, the main channel has at least two bridging channels running parallel to the sub-channel. ducts, with each of the two bridging ducts preferably comprising an overflow valve for closing the bridging duct. The overflow valves preferably each have a closing body which is prestressed upstream into a closed position and can be opened by a fluid pressure prevailing in front of the overflow valve. Because there are two bridging channels, the fluid can flow past the sub-channel either through one or through the other bridging channel. The reliability of vacuum generation can be further increased because if a bridging channel fails (e.g. due to blockage or malfunction of the associated overflow valve), another bridging channel is still available, which can absorb at least part of the fluid flow.
Vorzugsweise ist bei einer Aus führungs form mit zwei Überbrückungskanälen ein erstes der Überströmventile dazu ausgebildet , bei Überschreiten eines ersten Fluiddrucks in die Öf f- nungsstellung bewegt zu werden, wobei ein zweites der Überströmventile dazu ausgebildet ist , bei Überschreiten eines zweiten, vom ersten verschiedenen Fluiddrucks in die Öf fnungsstellung bewegt zu werden . Beispielsweise kann eine Vorspannung des Schließkörpers des ersten Überströmventils von einer Vorspannung des Schließkörpers des zweiten Überströmventils verschieden sein . Alternativ oder zusätzlich können die Schließkörper des ersten und zweiten Überströmventils auch stromaufwärts weisende vom Fluiddruck beaufschlagbare Frontflächen aufweisen, die sich durch unterschiedliche Form und/oder unterschiedliche Größe voneinander unterscheiden . Beispielsweise kann die Frontfläche des ersten Überströmventils größer sein als die Frontfläche des zweiten Überströmventils . Ein stromaufwärts herrschender Fluiddruck wird aufgrund der größeren Fläche in eine größere Kraft umgewandelt , so dass das Überströmventil mit der größeren Frontfläche zuerst öf fnet und das Überströmventil mit der kleineren Frontfläche erst bei einem höheren Fluiddruck öf fnet . Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der Überströmventile kann mit hoher Genauigkeit und Sicherheit vorgegeben werden, welcher Anteil des Volumenstroms durch den Teilkanal fließen soll , so dass sich auch das dort erzeugte Vakuum mit hoher Zuverlässigkeit über einen großen Durchflussbereich einstellt . In an embodiment with two bridging channels, a first of the overflow valves is preferably designed to be moved into the open position when a first fluid pressure is exceeded, with a second of the overflow valves being designed to be moved when a second fluid pressure, different from the first, is exceeded to be moved to the open position. For example, a preload of the closing body of the first overflow valve can be different from a preload of the closing body of the second overflow valve. Alternatively or additionally, the closing bodies of the first and second overflow valves can also have upstream-facing front surfaces that can be acted upon by fluid pressure, which differ from one another in terms of their different shape and/or different size. For example, the frontal area of the first spill valve can be larger than the frontal area of the second spill valve. An upstream fluid pressure is converted into a larger force due to the larger area, so that the spill valve opens with the larger front area first and the overflow valve with the smaller front surface only opens at a higher fluid pressure. The configuration of the overflow valves described above can be used to specify with great accuracy and certainty what proportion of the volume flow is to flow through the partial channel, so that the vacuum generated there is also established with high reliability over a large flow range.
In einer bevorzugten Aus führungs form weist das Hauptventil einen Hauptventilkörper und einen stromabwärts des Hauptventilkörpers angeordneten Ventilschaft auf , wobei zumindest ein Abschnitt des Teilkanals in Radialrichtung neben dem Ventilschaft angeordnet ist . Die Anordnung des Abschnitts des Teilkanals radial neben dem Ventilschaft bedeutet vorliegend, dass der Abschnitt von einer vom Ventilschaft ausgehenden, senkrecht zur Axialrichtung des Ventilschafts stehenden gedachten Achse geschnitten wird . Durch die Anordnung des Teilkanals radial neben dem Ventilschaft kann die Vakuumerzeugung auf platzsparende Weise unmittelbar stromabwärts des Hauptventils erfolgen . Der Abstand zu einer gegebenenfalls vorhandenen automatischen Abschalteinrichtung kann klein gehalten werden, wodurch auch die Größe bzw . Länge der zu evakuierenden Räume und Leitungen reduziert werden kann . Der Arbeitsbereich der automatischen Abschalteinrichtung kann dadurch weiter verbessert werden . Darüber hinaus ist es aufgrund der Anordnung des Teilkanals neben dem Ventilschaft nicht erforderlich, Modi fikationen an dem mit dem Ventilschaft verbundenen Mechanismus zur Betätigung des Hauptventils bzw . an der damit verbundenen automatischen Abschalteinrichtung vorzunehmen . In a preferred embodiment, the main valve has a main valve body and a valve stem arranged downstream of the main valve body, with at least a portion of the sub-channel being arranged radially next to the valve stem. The arrangement of the section of the sub-channel radially next to the valve stem means in the present case that the section is intersected by an imaginary axis that emanates from the valve stem and is perpendicular to the axial direction of the valve stem. By arranging the partial channel radially next to the valve stem, the vacuum can be generated in a space-saving manner directly downstream of the main valve. The distance to any automatic shutdown device that may be present can be kept small, which also reduces the size or Length of the rooms and lines to be evacuated can be reduced. The working range of the automatic shutdown device can be further improved as a result. In addition, due to the arrangement of the sub-channel next to the valve stem, it is not necessary to make modifications to the mechanism connected to the valve stem for actuating the main valve or to be carried out on the associated automatic shutdown device.
Der Teilkanal und der zumindest eine Überbrückungskanal können in Umfangsrichtung vorzugweise gleichmäßig um den Ventilschaft herum verteilt sein . Die Anzahl der Überbrückungskanäle kann mehr als zwei , vorzugsweise mehr als drei und weiter vorzugsweise fünf betragen . Die gleichmäßige Anordnung führt zu einem gleichmäßig verteilten Fluiddurchfluss und zu einer Minimierung von turbulenten Strömungen . Bevorzugt ist der Ventilschaft in Bezug auf einen Querschnitt des Hauptkanals im Wesentlichen mittig angeordnet , wobei der Teilkanal und/oder die Überbrückungskanäle weiter vorzugsweise außermittig in Bezug auf den Querschnitt des Hauptkanals angeordnet sind . The partial channel and the at least one bridging channel can preferably be distributed evenly around the valve stem in the circumferential direction. The number of bridging channels can be more than two, preferably more than three and more preferably five. The even arrangement leads to a evenly distributed fluid flow and minimizing turbulent flows. The valve stem is preferably arranged substantially centrally in relation to a cross section of the main channel, with the sub-channel and/or the bridging channels being more preferably arranged eccentrically in relation to the cross section of the main channel.
In einer bevorzugten Aus führungs form umfasst das Zapfventil eine automatische Abschalteinrichtung zur Betätigung des Hauptventils , wobei die Vakuumleitung mit der automatischen Abschalteinrichtung verbunden ist . Der Aufbau einer solchen automatischen Abschalteinrichtung ist grundsätzlich bekannt und soll daher vorliegend nicht genauer erläutert werden . In a preferred embodiment, the dispensing valve comprises an automatic shut-off device for actuating the main valve, the vacuum line being connected to the automatic shut-off device. The structure of such an automatic switch-off device is known in principle and should therefore not be explained in more detail here.
Das Zapfventil kann einen ersten einstellbaren maximalen Volumenstrom sowie einen zweiten, vom ersten verschiedenen maximalen Volumenstrom aufweisen . Die Ausgestaltung eines Zapfventils zur Abgabe verschiedener maximaler Volumenströme ist beispielsweise aus dem Dokument EP 3 369 700 grundsätzlich bekannt . Es hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt , dass die erfindungsgemäßen Vorteile bei einem solchen Zapfventil besonders zum Tragen kommen, da der Durchfluss durch den Teilkanal mit Hil fe des Überbrückungskanals bzw . der Überbrückungskanäle und insbesondere mit Hil fe eines oder mehrerer zugehöriger Überströmventile optimal auf die beiden maximalen Volumenströme ausgelegt werden kann . Es kann somit für beide maximalen Volumenströme ein optimales Vakuum und somit eine zuverlässige und sichere Betätigung der automatischen Abschalteinrichtung gewährleistet werden . The dispensing valve can have a first adjustable maximum volume flow and a second maximum volume flow that is different from the first. The design of a dispensing valve for dispensing different maximum volume flows is known in principle from document EP 3 369 700, for example. It has been shown in the context of the invention that the advantages of the invention come into play in such a dispensing valve, since the flow through the partial channel with the aid of the bridging channel or fe. the bridging channels and in particular with the aid of one or more associated overflow valves can be optimally designed for the two maximum volume flows. An optimal vacuum and therefore a reliable and safe actuation of the automatic switch-off device can thus be guaranteed for both maximum volume flows.
Zur Einstellung des ersten oder zweiten maximalen Volumenstroms wurde in der EP 3 369 700 Al vorgeschlagen, den ersten und zweiten maximalen Volumenstrom mit Hil fe einer Begrenzung der maximalen Öf fnungsstellung des Hauptventils zu realisieren, wobei eine Wechselwirkung zwischen einem Signalelement des Tanks und dem Hauptventil über eine automatische Abschalteinrichtung des Zapfventils erfolgt . Diese Lösung ermöglicht eine zuverlässige und sichere Einsteilbarkeit des ersten und zweiten maximalen Volumenstroms , allerdings ist die Lösung konstruktiv aufwändig, da ein Eingri f f in die automatische Abschalteinrichtung des Zapfventils notwendig ist . To set the first or second maximum volume flow, EP 3 369 700 A1 proposed realizing the first and second maximum volume flow by limiting the maximum opening position of the main valve, with an interaction between a signal element of the tank and the main valve via an automatic shut-off device of the nozzle. This solution enables the first and second maximum volume flows to be set reliably and safely, but the solution is complex in terms of design, since it is necessary to intervene in the automatic shut-off device of the nozzle.
In einer bevorzugten Aus führungs form umfasst das Zapfventil die nachfolgenden Merkmale : In a preferred embodiment, the nozzle includes the following features:
- das Zapfventil weist einen ersten maximalen Volumenstrom und einen zweiten maximalen Volumenstrom auf , wobei der zweite maximale Volumenstrom größer ist als der erste , - the dispensing valve has a first maximum flow rate and a second maximum flow rate, the second maximum flow rate being greater than the first,
- das Zapfventil weist einen separat vom Hauptventil ausgebildeten einstellbaren Strömungsbegrenzer auf , welcher dazu ausgebildet ist , den Fluiddurchfluss wahlweise auf den ersten oder zweiten maximalen Volumenstrom zu begrenzen, - the dispensing valve has an adjustable flow limiter which is designed separately from the main valve and is designed to limit the fluid flow to either the first or second maximum volume flow,
- das Zapfventil weist eine Betätigungseinrichtung auf , die zur Wechselwirkung mit einem dem Tank eines Kraftfahrzeugs zugeordneten Signalelement sowie zur wahlweisen Einstellung des Strömungsbegrenzers auf den ersten oder den zweiten maximalen Volumenstrom ausgebildet ist . the dispensing valve has an actuating device which is designed to interact with a signaling element assigned to the tank of a motor vehicle and to selectively set the flow limiter to the first or the second maximum volume flow.
Die vorstehend beschriebene Idee eines Zapfventils mit einem ersten und zweiten maximalen Volumenstrom weist gegebenenfalls unabhängig von den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 einen erfinderischen Gehalt auf . The above-described idea of a nozzle with a first and second maximum volume flow may have inventive content independently of the characterizing features of claim 1 .
Der Begri f f Zapfventil kann in diesem Fall eine Vorrichtung zur Kontrolle des Flüssigkeitsdurchflusses während eines Betankungsvorgangs bezeichnen . Die Anforderungen an die Bau- und Arbeitsweise von automatischen Zapfventilen für die Benutzung an Zapfsäulen sind in der DIN EN 13012 geregelt . Das Zapfventil weist in der bevorzugten Aus führungs form einen einstellbaren Strömungsbegrenzer auf , welcher dazu ausgebildet ist , den Fluiddurchfluss wahlweise auf den ersten oder den zweiten maximalen Volumenstrom zu begrenzen . Dies bedeutet , dass durch den Strömungsbegrenzer bei vorgegebenem konstanten Fluiddruck am Eingang des Zapfventils j eweils höchstens der j eweils eingestellte maximale Volumenstrom hindurchtreten kann . Insbesondere kann der Benutzer mittels eines Schalthebels sowie des damit gekoppelten Hauptventils den Volumenstrom j eweils nur bis zu dem j eweils eingestellten ersten oder zweiten maximalen Volumenstrom steuern . Der j eweils eingestellte maximale Volumenstrom begrenzt somit die maximale Flüssigkeitsabgabe pro Zeiteinheit . Der zweite maximale Volumenstrom ist höher als der erste maximale Volumenstrom . Die bevorzugte Aus führungs form ist nicht auf ein Zapfventil mit genau zwei einstellbaren maximalen Volumenströmen beschränkt , sie umfasst auch Aus führungs formen, bei denen der Strömungsbegrenzer auf drei oder mehr einstellbare maximale Volumenströme einstellbar ist . In this case, the term dispensing valve can designate a device for controlling the flow of liquid during a refueling process. The requirements for the construction and mode of operation of automatic nozzles for use at dispensers are regulated in DIN EN 13012. In the preferred embodiment, the dispensing valve has an adjustable flow limiter which is designed to limit the fluid flow to either the first or the second maximum volume flow. This means that with a given constant fluid pressure at the inlet of the dispensing valve, the respectively set maximum volume flow can pass through the flow limiter at the most. In particular, the user can use a shift lever and the main valve coupled thereto to control the volumetric flow only up to the respectively set first or second maximum volumetric flow. The maximum volumetric flow set in each case thus limits the maximum liquid delivery per unit of time. The second maximum volume flow is higher than the first maximum volume flow. The preferred embodiment is not limited to a dispensing valve with exactly two adjustable maximum volume flows, it also includes embodiments in which the flow limiter can be set to three or more adjustable maximum volume flows.
Der einstellbare Strömungsbegrenzer ist in der oben beschriebenen Aus führungs form separat vom Hauptventil ausgebildet . Dies bedeutet , dass der Strömungsbegrenzer unabhängig vom Zustand des Hauptventils auf den ersten oder zweiten maximalen Volumenstrom einstellbar ist . Der Strömungsbegrenzer kann vom Hauptventil beabstandet stromaufwärts oder stromabwärts des Hauptventils angeordnet sein . In the embodiment described above, the adjustable flow restrictor is designed separately from the main valve. This means that the flow restrictor can be set to the first or second maximum flow rate regardless of the state of the main valve. The flow restrictor may be spaced from the main valve, upstream or downstream of the main valve.
Indem der erfindungsgemäße einstellbare Strömungsbegrenzer separat vom Hauptventil ausgebildet ist , erfolgt die wahlweise Begrenzung des Fluiddurchflusses unabhängig vom Hauptventil und dessen Abschaltautomatik . Es sind daher keine aufwändigen Modi fikationen an der Abschaltautomatik und/oder am Hauptventil erforderlich, wodurch die Konstruktion des Zapfventils vereinfacht und die Funktionssicherheit erhöht werden kann . Die Anordnung eines Strömungsbegrenzers separat vom Hauptventil ermöglicht außerdem bei Fehl funktionen eine deutlich einfachere Reparatur . Der Strömungsbegrenzer kann ggf . außerdem dazu ausgebildet sein, bei bereits bestehenden Zapfventilen nachgerüstet zu werden . Since the adjustable flow limiter according to the invention is designed separately from the main valve, the optional limitation of the fluid flow occurs independently of the main valve and its automatic switch-off. There are therefore no complicated modifications to the automatic switch-off and/or the main valve required, which simplifies the construction of the nozzle and the functional reliability can be increased. The arrangement of a flow limiter separately from the main valve also makes it much easier to repair in the event of a malfunction. The flow restrictor can also be designed to be retrofitted to existing nozzles.
In einer Aus führungs form ist der Strömungsbegrenzer stromabwärts des Hauptventils angeordnet . Vorzugsweise ist der Strömungsbegrenzer in einem Auslaufrohr des Zapfventils angeordnet . Durch die Anordnung des Strömungsbegrenzers im Auslaufrohr kann das Auslaufrohr als eigenständige Einheit ausgetauscht werden, so dass bei Fehl funktionen eine einfache Reparatur stattfinden kann . Zudem ist es möglich, Zapfventile durch einen Austausch des Auslauf rohres mit dem erfindungsgemäßen Strömungsbegrenzer nachzurüsten . In one embodiment, the flow restrictor is located downstream of the main valve. The flow limiter is preferably arranged in an outlet pipe of the dispensing valve. Due to the arrangement of the flow limiter in the outlet pipe, the outlet pipe can be replaced as an independent unit, so that repairs can be carried out easily in the event of a malfunction. In addition, it is possible to retrofit nozzles with the flow limiter according to the invention by replacing the outlet pipe.
Der erste einstellbare maximale Volumenstrom kann weniger als 15 1/min betragen, vorzugsweise liegt er zwischen 5 1/min und 15 1/min, weiter vorzugsweise zwischen 5 1/min und 10 1/min . Zusätzlich oder alternativ kann der zweite einstellbare maximale Volumenstrom weniger als 50 1/min betragen, vorzugsweise liegt er zwischen 10 1/min und 50 1/min, weiter vorzugsweise zwischen 20 1/min und 40 1/min . The first adjustable maximum volume flow can be less than 15 l/min, preferably it is between 5 l/min and 15 l/min, more preferably between 5 l/min and 10 l/min. Additionally or alternatively, the second adjustable maximum volume flow can be less than 50 l/min, preferably it is between 10 l/min and 50 l/min, more preferably between 20 l/min and 40 l/min.
Vorzugsweise ist der Strömungsbegrenzer standardmäßig auf den ersten einstellbaren maximalen Volumenstrom eingestellt , wobei der zweite einstellbare maximale Volumenstrom nur dann eingestellt wird, wenn die Betätigungseinrichtung das Signalelement detektiert . Die Detektion des Signalelements kann dabei insbesondere durch die Wechselwirkung zwischen der Betätigungseinrichtung und dem Signalelement erfolgen . Indem standardmäßig der kleinere erste maximale Volumenstrom eingestellt ist , erfolgt standardmäßig die Abgabe des kleineren Volumenstroms , wobei größere Volumenströme nur dann ausgebracht werden, wenn durch die Erkennung des entsprechenden Signalelements sichergestellt ist , dass der zu betankende Tank aufgrund seiner Größe auch für den größeren zweiten maximalen Volumenstrom geeignet ist . By default, the flow limiter is preferably set to the first adjustable maximum volume flow, with the second adjustable maximum volume flow only being set if the actuating device detects the signal element. In this case, the signal element can be detected in particular by the interaction between the actuating device and the signal element. By the default setting of the smaller first maximum volume flow, the delivery of the smaller volume flow takes place by default, with larger volume flows only being applied if By recognizing the corresponding signal element, it is ensured that the tank to be refueled is also suitable for the larger, second maximum volume flow due to its size.
In einer bevorzugten Aus führungs form ist die Betätigungseinrichtung zur Wechselwirkung mit einem Ringmagneten eines Einfüllstutzens nach ISO 22241-4 ausgebildet . Das Signalelement kann in diesem Fall also einen Ringmagneten eines Einfüllstutzens nach ISO 22241-4 umfassen . In a preferred embodiment, the actuating device is designed to interact with a ring magnet of a filler neck according to ISO 22241-4. In this case, the signaling element can therefore comprise a ring magnet of a filler neck according to ISO 22241-4.
Die Betätigung des Strömungsbegrenzers zur wahlweisen Einstellung des ersten oder zweiten maximalen Volumenstroms kann magnetisch und/oder mechanisch (beispielsweise mittels Federelementen) und/oder pneumatisch (beispielsweise mittels Druckluft ) und/oder elektrisch (beispielsweise mittels eines Stellmotors ) erfolgen . In einer bevorzugten Aus führungs form weist die Betätigungseinrichtung ein verschiebbar angeordnetes Magnetelement auf , das zur mechanischen Betätigung des Strömungsbegrenzers ausgestaltet ist . Eine zwischen dem Magnetelement und dem Ringmagnet erzeugte Magnetkraft kann mechanisch auf den Strömungsbegrenzer übertragen werden, um diesen zu betätigen . Insbesondere kann das Magnetelement durch eine mechanische Signalübertragungsvorrichtung, beispielsweise durch eine Übertragungsstange , mit dem Strömungsbegrenzer verbunden sein . The actuation of the flow limiter for the optional setting of the first or second maximum volume flow can take place magnetically and/or mechanically (for example by means of spring elements) and/or pneumatically (for example by means of compressed air) and/or electrically (for example by means of a servomotor). In a preferred embodiment, the actuating device has a displaceably arranged magnetic element, which is designed for mechanically actuating the flow limiter. A magnetic force generated between the magnetic element and the ring magnet can be mechanically transmitted to the flow restrictor in order to actuate it. In particular, the magnetic element can be connected to the flow restrictor by a mechanical signal transmission device, for example by a transmission rod.
Der Strömungsbegrenzer kann einen Drosselventilkörper aufweisen, wobei vorzugweise die mechanische Signalübertragungsvorrichtung bzw . die Übertragungsstange mit dem Drosselventilkörper verbunden ist . Die Magnetkraft kann über die Übertragungsstange auf den Drosselventilkörper übertragen werden, um den Strömungsbegrenzer zu öf fnen bzw . zu schließen . Der Drosselventilkörper ist dabei vorzugsweise bei einer Betätigung des Strömungsbegrenzers durch die Signalübertragungsvorrichtung in eine erste Richtung bewegbar . Vorzugsweise ist weiterhin ein mit dem Drosselventilkörper verbundenes Rückstellelement vorgesehen, das insbesondere dazu ausgebildet sein kann, den Drosselventilkörper in eine der ersten Richtung entgegengesetzte Richtung zu drängen . The flow restrictor may have a throttle valve body, preferably with the mechanical signal transmission device or. the transmission rod is connected to the throttle valve body. The magnetic force can be transmitted to the throttle valve body via the transmission rod in order to open or close the flow restrictor. close . The throttle valve body can preferably be moved in a first direction when the flow limiter is actuated by the signal transmission device. Preferably is also a provided with the throttle valve body connected return element, which can be designed in particular to urge the throttle valve body in a direction opposite to the first direction.
Der Strömungsbegrenzer kann zudem einen Drosselventilsitz aufweisen, wobei der Drosselventilkörper vorzugsweise stromabwärts in eine Schließstellung bewegbar ist , in der er gegen den Drosselventilsitz anliegt . Der Strömungsbegrenzer kann in dieser Aus führungs form auch als Drosselventil bezeichnet werden . Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Drosselventilkörper zur wahlweisen Begrenzung des Fluiddurchflusses auf den ersten maximalen Volumenstrom in die Schließstellung und zur wahlweisen Begrenzung des Fluiddurchflusses auf den zweiten maximalen Volumenstrom in eine Öf fnungsstellung bewegbar ist . Die Bewegung in die Öf fnungsstellung kann durch die Übertragung der Magnetkraft mittels der Signalübertragungsvorrichtung auf den Drosselventilkörper erfolgen . Die Bewegung des Drosselventilkörpers in die Schließstellung kann beispielsweise durch das Rückstellelement erfolgen oder durch dieses unterstützt werden . Alternativ oder zusätzlich kann die Bewegung des Drosselventilkörpers in die Schließstellung auch dadurch erreicht werden, dass der Drosselventilkörper, wenn das Zapfventil in einen Einfüllstutzen ohne Ringmagnet eingeführt ist , vom Fluiddruck in die Schließstellung gedrückt wird . The flow restrictor can also have a throttle valve seat, the throttle valve body preferably being movable downstream into a closed position in which it bears against the throttle valve seat. In this embodiment, the flow limiter can also be referred to as a throttle valve. Provision is preferably made for the throttle valve body to be movable into the closed position for selectively limiting the fluid flow to the first maximum volume flow and into an open position for selectively limiting the fluid flow to the second maximum volume flow. The movement into the open position can take place by the transmission of the magnetic force to the throttle valve body by means of the signal transmission device. The movement of the throttle valve body into the closed position can take place, for example, by the restoring element or be supported by it. Alternatively or additionally, the movement of the throttle valve body into the closed position can also be achieved in that the throttle valve body is pressed into the closed position by the fluid pressure when the dispensing valve is inserted into a filler neck without a ring magnet.
Insbesondere kann die oben erwähnte standardmäßige Einstellung des Strömungsbegrenzers auf den ersten maximalen Volumenstrom durch die durch das Rückstellelement oder durch den Fluiddruck erzeugte Bewegung des Drosselventilkörpers in die Schließstellung erreicht werden . Sofern das Zapfventil in einen Einfüllstutzen eingeführt wird, welcher einen Ringmagneten aufweist , wirkt zwischen dem Ringmagneten und dem Magnetelement eine Magnetkraft . In der vorliegend beschriebenen bevorzugten Ausführungs form ist die zwischen Ringmagnet und Magnetelement wirkende Magnetkraft dazu ausgestaltet , den Drosselventilkörper gegen eine vom Fluiddruck sowie vom ggf . vorhandenen Rückstellelement erzeugte Schließkraft in die Öf fnungsstellung zu bringen und dort auch gegen die vom Fluiddruck erzeugten Schließkräfte zu halten . In particular, the above-mentioned standard setting of the flow limiter to the first maximum volume flow can be achieved by the movement of the throttle valve body into the closed position, which is generated by the restoring element or by the fluid pressure. If the nozzle is inserted into a filler neck, which has a ring magnet, a magnetic force acts between the ring magnet and the magnetic element. In the preferred embodiment described here is the form between the ring magnet and the magnetic element Acting magnetic force designed to the throttle valve body against one of the fluid pressure and possibly from. to bring the closing force generated by the restoring element into the opening position and to hold it there against the closing forces generated by the fluid pressure.
Vorzugsweise ist stromaufwärts des Drosselventilkörpers eine Strömungsleiteinrichtung angeordnet , welche dazu eingerichtet ist , eine vom strömenden Fluid auf den Drosselventilkörper ausgeübte Schließkraft zu reduzieren . Die Strömungsleiteinrichtung kann dazu insbesondere Leitflächen aufweisen, welche relativ zu einer Axialrichtung des Drosselventilkörpers geneigt sind . Die Leitflächen können weiterhin dazu ausgebildet sein, den Fluidstrom von einer stromaufwärts weisenden Rückfläche des Drosselventilkörpers in Radialrichtung ( also senkrecht zur Axialrichtung des Drosselventilkörpers ) abzuleiten, so dass vorzugsweise zumindest ein Teil des Fluidstroms an der Rückfläche vorbeigeleitet wird . Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Leitflächen dazu eingerichtet sind, den Fluidstrom von einer zentral durch den Drosselventilkörper verlaufenden Achse radial nach außen abzuleiten . Dadurch kann für eine seitliche Anströmung des Drosselventilkörpers gesorgt werden, wodurch die vom Fluid erzeugten Schließkräfte vermindert werden . A flow guide device is preferably arranged upstream of the throttle valve body, which is set up to reduce a closing force exerted on the throttle valve body by the flowing fluid. For this purpose, the flow guide device can in particular have guide surfaces which are inclined relative to an axial direction of the throttle valve body. The guide surfaces can also be designed to divert the fluid flow from an upstream-facing rear surface of the throttle valve body in the radial direction (i.e. perpendicular to the axial direction of the throttle valve body), so that preferably at least part of the fluid flow is routed past the rear surface. For example, it can be provided that the guide surfaces are set up to divert the fluid flow radially outwards from an axis running centrally through the throttle valve body. As a result, a lateral flow of the throttle valve body can be ensured, as a result of which the closing forces generated by the fluid are reduced.
Eine Bewegbarkeit des Drosselventilkörpers kann in Richtung stromaufwärts durch einen Anschlag begrenzt sein . Durch die Begrenzung der Bewegbarkeit des Drosselventilkörpers nimmt dieser in der Öf fnungsstellung eine definierte Position ein . Movability of the throttle valve body can be limited in the upstream direction by a stop. By limiting the mobility of the throttle valve body, it assumes a defined position in the open position.
Vorzugsweise ist ein den Strömungsbegrenzer überbrückender Bypasskanal vorgesehen . Aufgrund des Bypasskanals verhindert der Strömungsbegrenzer den Fluiddurchfluss durch das Zapfventil nicht vollständig, sondern bewirkt lediglich eine Verringerung des Fluiddurchflusses . Vorzugsweise ist der Bypasskanal bei geschlossenem Strömungsbegrenzer zum Durchlässen des ersten maximalen Volumenstroms ausgebildet . Der Bypasskanal kann eine sich durch den Drosselventilkörper erstreckende Durchgangsöf fnung für den Fluiddurchfluss aufweisen . Alternativ oder zusätzlich kann der Bypasskanal auch einen vom Strömungsbegrenzer beabstandeten Nebenarm aufweisen, welcher parallel zu einem durch den geöf fneten Strömungsbegrenzer hindurchführenden Fluidstrom verläuft . A bypass channel bridging the flow limiter is preferably provided. Due to the bypass channel, the flow restrictor does not completely prevent the flow of fluid through the dispensing valve, but only causes a reduction in the flow of fluid. The bypass channel is preferably at closed flow restrictor designed to let through the first maximum volume flow. The bypass passage may have a passage opening extending through the throttle body for fluid flow. As an alternative or in addition, the bypass channel can also have a side arm which is spaced apart from the flow limiter and runs parallel to a fluid flow leading through the open flow limiter.
Das Zapfventil kann ein stromabwärts des Strömungsbegrenzers angeordnetes Sicherheitsventil aufweisen, das stromab durch ein Rückstellelement in eine Schließstellung gedrängt wird, wobei das Sicherheitsventil durch Wechselwirkung mit einem Einfüllstutzen des Tanks in eine Öf fnungsstellung bewegbar ist . Ein solches Sicherheitsventil ist beispielsweise aus der EP 2 733 113 Al bekannt . Vorzugsweise weist das Zapfventil außerdem eine automatische Abschalteinrichtung auf , die bei vollem Tank den Tankvorgang automatisch unterbricht . Dazu kann eine Fühlerleitung vorgesehen sein, die sich bis zum Auslassende des Zapfventils erstreckt und mit der automatischen Abschalteinrichtung in pneumatischer Wirkverbindung steht . Details der Ausgestaltung einer solchen automatischen Abschaltvorrichtung finden sich beispielsweise in der EP 2 386 520 Al . Das Sicherheitsventil dient einerseits als Tropf schutzventil , um beispielsweise bei geschlossenem Hauptventil das unerwünschte Austreten von Restmengen des Fluids zu verhindern . The dispensing valve can have a safety valve arranged downstream of the flow limiter, which is urged into a closed position downstream by a restoring element, the safety valve being movable into an open position by interaction with a filler neck of the tank. Such a safety valve is known, for example, from EP 2 733 113 A1. The dispensing valve preferably also has an automatic switch-off device which automatically interrupts the refueling process when the tank is full. For this purpose, a sensor line can be provided which extends to the outlet end of the dispensing valve and is in pneumatically operative connection with the automatic switch-off device. Details of the design of such an automatic switch-off device can be found, for example, in EP 2 386 520 A1. On the one hand, the safety valve serves as an anti-drip valve, for example to prevent residual quantities of fluid from escaping when the main valve is closed.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Betätigungseinrichtung relativ zu einem Ventilschaft des Sicherheitsventils verschiebbar ausgebildet ist , wobei der Ventilschaft des Sicherheitsventils vorzugsweise einen Hohlraum aufweist , in dem das Magnetelement der Betätigungseinrichtung verschiebbar angeordnet ist . Es hat sich gezeigt , dass die Anordnung des Magnetelements innerhalb des Ventilschafts des Sicherheitsventils eine besonders platzsparende Konstruktion ermöglicht . Wenn die Betätigungseinrichtung eine Übertragungsstange aufweist , kann diese durch eine Durchgangsöf fnung in einer Rückwand des Ventilschafts geführt sein . In particular, it can be provided that the actuating device is designed to be displaceable relative to a valve stem of the safety valve, the valve stem of the safety valve preferably having a cavity in which the magnet element of the actuating device is displaceably arranged. It has been shown that the arrangement of the magnet element within the valve stem of the safety valve enables a particularly space-saving construction. If the If the actuating device has a transmission rod, this can be guided through a through-opening in a rear wall of the valve stem.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum Ausbringen eines Fluids mit Hil fe eines erfindungsgemäßen Zapfventils , bei dem ein erster Anteil des Fluidstroms durch den Teilkanal und ein zweiter Anteil des Fluidstroms durch den zumindest einen Überbrückungskanal geleitet wird, wobei der durch den Teilkanal geleitete Anteil des Fluidstroms zur Erzeugung eines Vakuums verwendet wird . The subject matter of the present invention is also a method for dispensing a fluid with the help of a dispensing valve according to the invention, in which a first portion of the fluid flow is conducted through the sub-channel and a second portion of the fluid flow is conducted through the at least one bridging channel, with the portion conducted through the sub-channel of the fluid flow is used to create a vacuum.
Vorzugsweise weist der zumindest eine Überbrückungskanal ein Überströmventil auf , wobei das Überströmventil zur Einstellung des durch den Teilkanal fließenden Anteils des Fluidstroms verwendet wird . Das erfindungsgemäße Verfahren kann durch weitere vorstehend bereits in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Zapfventil beschriebenen Merkmale fortgebildet werden . The at least one bridging channel preferably has an overflow valve, the overflow valve being used to adjust the portion of the fluid flow flowing through the partial channel. The method according to the invention can be further developed by further features already described above in connection with the nozzle according to the invention.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen eine vorteilhafte Aus führungs form der Erfindung beispielhaft erläutert . Es zeigen : An advantageous embodiment of the invention is explained below by way of example with reference to the attached drawings. Show it :
Figur 1 : ein erfindungsgemäßes Zapfventil in einer seitlichen Schnittdarstellung; Figure 1: a nozzle according to the invention in a lateral sectional view;
Figur 2 : einen Ausschnitt aus der Figur 1 in einer vergrößerten Ansicht ; FIG. 2: a detail from FIG. 1 in an enlarged view;
Figur 3 : eine Querschnittsansicht entlang der in Figur 1 gezeigten Linie H-H; Figure 3 is a cross-sectional view along line H-H shown in Figure 1;
Figur 4 : den in Figur 2 gezeigten Ausschnitt nach der Betätigung des Hauptventils ohne Fluidstrom; Figur 5 : das erfindungsgemäße Zapfventil der Figuren 1 bis 4 während der Ausbringung eines Fluids mit einem ersten maximalen Volumenstrom; FIG. 4: the section shown in FIG. 2 after actuation of the main valve without fluid flow; FIG. 5: the nozzle according to the invention from FIGS. 1 to 4 during the dispensing of a fluid with a first maximum volume flow;
Figur 6 : ein Ausschnitt aus der Figur 5 in einer Vergrößerten Ansicht ; FIG. 6: a detail from FIG. 5 in an enlarged view;
Figur 7 : das erfindungsgemäße Zapfventil der Figuren 1 bis 6 während der Ausbringung eines Fluids mit einem zweiten maximalen Volumenstrom; FIG. 7: the nozzle according to the invention from FIGS. 1 to 6 during the dispensing of a fluid with a second maximum volume flow;
Figur 8 : ein Ausschnitt aus der Figur 7 in einer Vergrößerten Ansicht ; FIG. 8: a detail from FIG. 7 in an enlarged view;
Figur 9 : eine seitliche Schnittansicht durch ein Auslauf rohr des erfindungsgemäßen Zapfventils vor der Beätigung des Hauptventils ; FIG. 9: a side sectional view through an outlet pipe of the dispensing valve according to the invention before the main valve is actuated;
Figur 10 : eine seitliche Schnittansicht durch das Auslaufrohr des erfindungsgemäßen Zapfventils während der Ausbringung eines Fluids mit dem ersten maximalen Volumenstrom; FIG. 10: a lateral sectional view through the outlet pipe of the nozzle according to the invention during the dispensing of a fluid with the first maximum volume flow;
Figur 11 : eine seitliche Schnittansicht durch das Auslaufrohr des erfindungsgemäßen Zapfventils während der Ausbringung eines Fluids mit dem zweiten maximalen Volumenstrom . FIG. 11: a side sectional view through the outlet pipe of the nozzle according to the invention during the delivery of a fluid with the second maximum volume flow.
Das Zapfventil umfasst ein Gehäuse 1 mit einem Einlass 2 , an den eine Zuleitung zur Zuführung eines Fluids angeschlossen werden kann (nicht gezeigt ) . Am vorderen Ende des Gehäuses 1 ist ein Auslaufrohr 3 eingesetzt , an dessen vorderem Ende sich ein Auslass 25 befindet . Der Auslass 25 kann beispielsweise in einen Einfüllstutzen 22 , 26 eines Fahrzeugs eingeführt werden ( siehe Figuren 5 und 7 ) . Vom Einlass 2 zum Auslass 25 erstreckt sich ein Hauptkanal 16 , in dem ein Hauptventil 5 zur Steuerung des Gesamtvolumenstroms angeordnet ist . Das Hauptventil 5 umfasst einen Hauptventilkörper 6 ( siehe Figur 2 ) , welcher zum Schließen des Hauptventils 5 gegen einen Hauptventilsitz 27 bewegt werden kann . Der Ventilkörper 6 ist dazu über einen Ventilschaft 15 auf grundsätzlich bekannte Weise mit einem Schalthebel 4 sowie mit einer automatischen Abschalteinrichtung 30 gekoppelt . Der Ventilschaft 15 weist eine Außenhülse 24 auf , welche den Ventilkörper 6 in der Schließstellung ( siehe Figuren 1 und 2 ) mit großer Schließkraft gegen den Ventilsitz 27 presst . Der Ventilschaft 15 umfasst außerdem einen relativ zur Außenhülse 24 bewegbar ausgebildeten Innenkolben 12 , welcher durch ein Rückstellelement 13 stromaufwärts gedrängt wird ( siehe Figur 2 ) . Der Ventilkörper 6 ist mit dem Innenkolben 12 verbunden . Bei Betätigung des Schalthebels 4 durch einen Benutzer wird die Außenhülse 24 des Ventilschafts 15 stromabwärts bewegt und dadurch vom Ventilkörper 6 abgehoben . Der Ventilkörper 6 wird nun lediglich noch durch die Rückstellkraft des Rückstellelements 13 in die Schließstellung gepresst ( siehe auch Figur 4 ) . Die Rückstellkraft des Rückstellelements 13 ist so klein, dass der Ventilkörper 6 zusammen mit dem Innenkolben 12 von einem üblichen Fluiddruck in die Öf fnungsstellung bewegt werden kann . The dispensing valve comprises a housing 1 with an inlet 2 to which a supply line for supplying a fluid can be connected (not shown). An outlet pipe 3 is inserted at the front end of the housing 1 , at the front end of which there is an outlet 25 . The outlet 25 can be introduced, for example, into a filler neck 22 , 26 of a vehicle (see FIGS. 5 and 7). A main channel 16 , in which a main valve 5 for controlling the total volume flow is arranged, extends from the inlet 2 to the outlet 25 . The main valve 5 comprises a main valve body 6 (see FIG. 2), which can be moved against a main valve seat 27 in order to close the main valve 5 . For this purpose, the valve body 6 is coupled via a valve stem 15 in a manner known in principle to a shift lever 4 and to an automatic switch-off device 30 . The valve stem 15 has an outer sleeve 24 which, in the closed position (see FIGS. 1 and 2), presses the valve body 6 against the valve seat 27 with great closing force. The valve stem 15 also includes an inner piston 12 which is designed to be movable relative to the outer sleeve 24 and is urged upstream by a restoring element 13 (see FIG. 2). The valve body 6 is connected to the inner piston 12 . When the shift lever 4 is actuated by a user, the outer sleeve 24 of the valve stem 15 is moved downstream and thereby lifted off the valve body 6 . The valve body 6 is now only pressed into the closed position by the restoring force of the restoring element 13 (see also FIG. 4). The restoring force of the restoring element 13 is so small that the valve body 6 together with the inner piston 12 can be moved into the open position by a normal fluid pressure.
Die automatische Abschalteinrichtung 30 ist dazu ausgebildet , das Hauptventil 5 unabhängig von der Stellung des Schalthebels 4 in eine Schließstellung zu bewegen . Die Funktionsweise der automatischen Abschalteinrichtung ist grundsätzlich bekannt ( siehe beispielsweise EP 2 386 520 Al ) und soll hier nicht näher erläutert werden . The automatic switch-off device 30 is designed to move the main valve 5 into a closed position independently of the position of the shift lever 4 . The functioning of the automatic switch-off device is known in principle (see, for example, EP 2 386 520 A1) and will not be explained in more detail here.
Von der automatischen Abschalteinrichtung 30 erstreckt sich eine in den Figuren 1 bis 8 nicht gezeigte Fühlerleitung durch das Auslaufrohr 3 bis zum Auslass 25 . Die Fühlerleitung steht mit der Abschalteinrichtung 30 in pneumatischer Wirkverbindung . Wenn beim Ausbringen des Fluids der Fluidfüllstand das vordere Ende des Auslauf rohres 3 erreicht und die Fühlerleitung abdeckt , führt eine damit einhergehende Druckänderung zu einem Auslösen der automatischen Abschalteinrichtung 30 und in der Folge zu einem von der Stellung des Schalthebels 4 unabhängigen Schließen des Hauptventils 5 . A sensor line, which is not shown in FIGS. The sensor line is standing with the shutdown device 30 in pneumatic operative connection. When the fluid fill level reaches the front end of the outlet pipe 3 and covers the sensor line when the fluid is dispensed, the associated pressure change triggers the automatic switch-off device 30 and, as a result, the main valve 5 closes independently of the position of the switching lever 4.
Das Zapfventil ist dazu ausgebildet wahlweise einen ersten maximalen Volumenstrom oder einen zweiten maximalen Volumenstrom abzugeben . Dazu umfasst das Zapfventil ein im Auslaufrohr angeordnetes Drosselventil , welches dazu ausgebildet ist , den Fluiddurchfluss wahlweise auf den ersten oder zweiten maximalen Volumenstrom zu begrenzen . Das Drosselventil wird durch Wechselwirkung mit einem Ringmagneten eines Einfüllstutzens nach ISO 22241-4 betätigt . Standardmäßig, d . h . wenn kein Ringmagnet vorhanden ist , ist das Zapfventil auf die Abgabe des ersten maximalen Volumenstroms eingestellt . Wenn das Auslaufrohr 3 also in einen Einfüllstutzen ohne Ringmagneten eingeführt wird, kann durch Betätigung des Schalthebels 4 maximal der erste maximale Volumenstrom abgegeben werden . Der erste maximale Volumenstrom beträgt vorliegend 9 1/min . Sofern das Auslaufrohr 3 in einen Einfüllstutzen nach ISO 22241-4 mit Ringmagneten eingeführt wird, kann mit dem Zapfventil der zweite maximale Volumenstrom abgegeben werden, welcher vorliegend 20 1/min beträgt . Die Funktionsweise des Drosselventils wird in Verbindung mit den Figuren 9 bis 11 noch genauer erläutert . The dispensing valve is designed to deliver either a first maximum volume flow or a second maximum volume flow. For this purpose, the dispensing valve comprises a throttle valve arranged in the outlet pipe, which is designed to limit the fluid flow to either the first or second maximum volume flow. The throttle valve is actuated by interaction with a ring magnet of a filler neck according to ISO 22241-4. By default, i . H . if there is no ring magnet, the nozzle is set to deliver the first maximum flow rate. If the outlet pipe 3 is thus inserted into a filler neck without a ring magnet, the first maximum volume flow can be delivered by actuating the shift lever 4 at most. In the present case, the first maximum volume flow is 9 l/min. If the outlet pipe 3 is inserted into a filler neck according to ISO 22241-4 with ring magnets, the second maximum volume flow can be delivered with the dispensing valve, which is 20 l/min in the present case. The functioning of the throttle valve is explained in more detail in connection with FIGS. 9 to 11.
Die Funktionsweise der automatischen Abschalteinrichtung 30 erfordert es , dass diese mit einem Vakuum beaufschlagt wird . Das Vakuum wird wie nachfolgend beschrieben erzeugt . Der Hauptkanal 16 geht stromabwärts des Hauptventils 5 im Bereich 14 in einen Teilkanal 10 sowie in fünf parallel dazu verlaufende Überbrückungskanäle 20a bis 20e über ( siehe Figur 3 ) . Der Teilkanal 10 ist durch eine Bewandung 31 abgegrenzt . Der Teilkanal 10 weist eine durch die Bewandung 31 definierte Öf fnung 32 auf sowie einen sich ausgehend von der Öf fnung 32 in Strömungsrichtung konisch verj üngenden Abschnitt 33 auf ( siehe Figur 2 ) . Im Bereich des Abschnitts 33 befindet sich eine Einmündung 8 einer Vakuumleitung 9 in den Teilkanal 10 . Aufgrund des sich verj üngenden Abschnitts 33 nimmt die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids im Teilkanal 10 zu, so dass der statische Druck abfällt . Dadurch kann über die Vakuumleitung 9 ein Vakuum erzeugt und die automatische Abschalteinrichtung 30 damit beaufschlagt werden . Stromabwärts der Einmündung 8 der Vakuumleitung 9 weitet sich der Teilkanal 10 wieder auf . Der Teilkanal 10 bildet insoweit zusammen mit der Vakuumleitung eine Venturidüse . The functioning of the automatic shutdown device 30 requires that a vacuum be applied to it. The vacuum is created as described below. The main channel 16 merges downstream of the main valve 5 in the region 14 into a partial channel 10 and into five bridging channels 20a to 20e running parallel thereto (see FIG. 3). The partial channel 10 is delimited by a wall 31 . The partial channel 10 has an opening 32 defined by the wall 31 and a section 33 tapering conically in the flow direction starting from the opening 32 (see FIG. 2). In the area of section 33 there is a junction 8 of a vacuum line 9 into the partial channel 10 . Because of the tapering section 33, the flow rate of the fluid in the partial channel 10 increases, so that the static pressure drops. As a result, a vacuum can be generated via the vacuum line 9 and the automatic switch-off device 30 can be acted upon with it. Downstream of the junction 8 of the vacuum line 9 , the partial channel 10 widens again. To this extent, the partial channel 10 forms a venturi nozzle together with the vacuum line.
Die Überbrückungskanäle 20a bis 20e weisen j eweils ein Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses auf , welches vorliegend j eweils als Überströmventil 21a bis 21e ausgebildet ist , wobei die Überströmventile 21d und 21e in der gezeigten Schnittdarstellung nicht erkennbar sind . Nachfolgend wird das in der Figur 2 gezeigte Überströmventil 21c beschrieben . Es umfasst einen Schaft 19 und einen Schließkörper 17 , welcher durch ein Rückstellelement 18 stromaufwärts in eine Schließstellung gespannt wird . In den Figuren 1 bis 3 ist das Hauptventil 5 geschlossen, so dass kein Fluid durch den Hauptkanal 16 fließt . Der Schließkörper 17 des Überströmventils 21c wird entsprechend durch das Rückstellelement 18 in der Schließstellung gehalten . Auch die übrigen Überströmventile befinden sich in den Figuren 1 bis 3 entsprechend in Ihrer Schließstellung . The bridging channels 20a to 20e each have a means for prioritizing the fluid flow, which in the present case is each designed as an overflow valve 21a to 21e, the overflow valves 21d and 21e not being visible in the sectional view shown. The overflow valve 21c shown in FIG. 2 is described below. It comprises a shaft 19 and a closing body 17 which is tensioned upstream into a closed position by a restoring element 18 . In Figures 1 to 3, the main valve 5 is closed, so that no fluid flows through the main channel 16. The closing body 17 of the overflow valve 21c is accordingly held in the closed position by the restoring element 18 . The remaining overflow valves are also in their closed position in FIGS.
Die Rückstellelemente 18 der Überströmventile 21a bis 21e weisen vorliegend voneinander verschiedene Rückstellkräfte auf , so dass zur Öf fnung der Überströmventile 21a bis 21e unterschiedlich große Fluiddrücke erforderlich sind . Dies wird nachfolgend in Verbindung mit den Figuren 5 bis 8 noch genauer erläutert . In the present case, the restoring elements 18 of the overflow valves 21a to 21e have restoring forces that are different from one another, so that different fluid pressures are required to open the overflow valves 21a to 21e. this will explained in more detail below in connection with FIGS.
Durch Betätigung des Schalthebels 4 wird der Ventilschaft 15 stromabwärts verschoben, so dass sich die Außenhülse 24 des Ventilschafts 15 vom Ventilkörper 6 löst ( siehe Figur 4 ) . Sofern am Einlass 2 kein Fluid zugeführt wird, verbleibt der Ventilkörper 6 wie oben bereits erläutert zunächst in der geschlossenen Position, in der er vom Rückstellelement 13 gegen den Ventilsitz 27 gedrückt wird . Dies ist in der Figur 4 illustriert . By actuating the switching lever 4, the valve stem 15 is displaced downstream, so that the outer sleeve 24 of the valve stem 15 detaches from the valve body 6 (see FIG. 4). If no fluid is supplied at the inlet 2 , the valve body 6 initially remains in the closed position, as already explained above, in which it is pressed against the valve seat 27 by the return element 13 . This is illustrated in FIG.
Erst wenn am Einlass 2 ein Fluid mit einem gewissen Fluiddruck zugeführt wird, gibt der Ventilkörper 6 dem Öf fnungsdruck nach und bewegt sich gegen die Kraft des Rückstellelements 13 in eine Öf fnungsstellung . Dies ist in den Figuren 5 und 6 gezeigt . Das Fluid kann nun vom Einlass 2 aus zunächst in den Bereich 14 vor dem Teilkanal 10 und den Überbrückungskanälen 20a - 20e eintreten . Ein Teil des Fluids fließt dabei in den Teilkanal 10 und ein anderer Teil des Fluids in Richtung der Überströmventile 21a bis 21e . Da die Überströmventile 21a bis 21e zunächst durch die Rückstellelemente 18 in die Schließstellung gedrängt werden, fließt anfangs ein größerer Anteil des Fluids durch den Teilkanal 10 , so dass dort bereits zeitnah nach der Öf fnung des Hauptventils 5 ein Durchfluss entsteht und ein Vakuum erzeugt wird . Nach kurzer Zeit baut sich an den stromaufwärts weisenden Frontflächen der Schließkörper 17 der Überströmventile 21a bis 21e ein Fluiddruck auf , welcher abhängig ist von dem Zuführdruck des Fluids , der Öf f- nungsstellung des Hauptventils sowie den für den Fluidfluss verfügbaren Strömungsquerschnitten innerhalb des Zapfventils stromabwärts der Überströmventile 21a bis 21e . In den Figuren 5 und 6 ist das erfindungsgemäße Zapfventil gezeigt , nachdem das Auslaufrohr in einen Einfüllstutzen 22 eines Fahrzeugs eingeführt und das Hauptventil geöf fnet wurde . Der Einfüllstutzen 22 ist gemäß ISO 22241-5 ausgebildet und weist keinen Ringmagneten auf . Entsprechend befindet sich das im Auslaufrohr 3 befindliche Drosselventil in der Schließstellung und ermöglicht dabei einen maximalen Durchfluss durch das Auslaufrohr 3 von etwa 9 1/min . Only when a fluid with a certain fluid pressure is supplied at the inlet 2 does the valve body 6 yield to the opening pressure and move against the force of the restoring element 13 into an opening position. This is shown in FIGS. 5 and 6. The fluid can now first enter the area 14 in front of the partial channel 10 and the bridging channels 20a - 20e from the inlet 2 . A part of the fluid flows into the partial channel 10 and another part of the fluid flows in the direction of the overflow valves 21a to 21e. Since the overflow valves 21a to 21e are initially forced into the closed position by the restoring elements 18, a larger proportion of the fluid initially flows through the sub-channel 10, so that there is a flow shortly after the opening of the main valve 5 and a vacuum is generated. After a short time, a fluid pressure builds up on the upstream-facing front surfaces of the closing bodies 17 of the overflow valves 21a to 21e, which depends on the supply pressure of the fluid, the opening position of the main valve and the flow cross-sections available for the fluid flow within the dispensing valve downstream of the Spill valves 21a to 21e. The nozzle according to the invention is shown in FIGS. 5 and 6 after the outlet pipe has been inserted into a filler neck 22 of a vehicle and the main valve has been opened. The filler neck 22 is designed according to ISO 22241-5 and does not have a ring magnet. Accordingly, the throttle valve located in the outlet pipe 3 is in the closed position and allows a maximum flow through the outlet pipe 3 of about 9 l/min.
Im Bereich 14 vor den Überströmventilen 21a bis 21e herrscht in diesem Zustand ein Fluiddruck, welcher ausreichend ist , um den Schließkörper des Überströmventils 21c entgegen der Kraft des Rückstellelements 18 in die Öf fnungsstellung zu bewegen ( siehe Figur 6 ) . Die Rückstellelemente 18 der in dieser Darstellung gezeigten Überströmventile 21a, 21b und 21c weisen vorliegend unterschiedlich große Rückstellkräfte auf . Insbesondere ist die Rückstellkraft des Ventils 21c kleiner als diej enige des Ventils 21b, und die Rückstellkraft des Ventils 21b ist wiederum kleiner als die Rückstellkraft des Ventils 21a . Dies führt dazu, dass in dem in den Figuren 5 und 6 herrschenden Zustand das Überströmventil 21a verschlossen bleibt und das Überströmventil 21b eine Zwischenstellung annimmt , in der ein geringer Durchfluss möglich ist , wobei das Ventil 21c vollständig geöf fnet ist ( siehe Figur 6 ) . Die Rückstellkräfte der Überströmventile sind dabei insbesondere so eingestellt , dass der sich ergebende Fluiddurchfluss durch den Teilkanal 10 einen für die Vakuumerzeugung optimalen Wert annimmt . Die in dieser Ansicht nicht erkennbaren Überströmventile 21d und 21e weisen ebenfalls eine größere Rückstellkraft auf als das Überströmventil 21b und bleiben daher verschlossen . In this state, in area 14 in front of the overflow valves 21a to 21e, there is a fluid pressure which is sufficient to move the closing body of the overflow valve 21c into the open position against the force of the restoring element 18 (see FIG. 6). The restoring elements 18 of the overflow valves 21a, 21b and 21c shown in this illustration have restoring forces of different magnitudes in the present case. In particular, the restoring force of the valve 21c is smaller than that of the valve 21b, and the restoring force of the valve 21b is in turn smaller than the restoring force of the valve 21a. As a result, in the state prevailing in FIGS. 5 and 6, the overflow valve 21a remains closed and the overflow valve 21b assumes an intermediate position in which a low flow rate is possible, with the valve 21c being completely open (see FIG. 6). The restoring forces of the overflow valves are adjusted in particular in such a way that the resulting fluid flow through the partial channel 10 assumes a value that is optimal for vacuum generation. The overflow valves 21d and 21e, which cannot be seen in this view, also have a greater restoring force than the overflow valve 21b and therefore remain closed.
Die Figuren 7 und 8 zeigen das erfindungsgemäße Zapfventil , nachdem dieses in einen Einfüllstutzen 26 gemäß ISO 22241-4 mit Ringmagnet 23 eingeführt wurde . Der Ringmagnet 23 betätigt auf nachfolgend noch im Detail erläuterte Weise das Drosselventil , so dass das Zapfventil nun einen maximalen Volumenstrom von 20 1/min abgeben kann . Aufgrund des vergrößerten maximalen Volumenstroms herrscht im Bereich 14 vor dem Teilkanal 10 und den Überbrückungskanälen 20a-20e ein höherer Fluiddruck, so dass alle Überströmventile 21a-21e öf fnen ( siehe Figur 8 ) . Indem alle Überströmventile öf fnen, kann der durch den Teilkanal 10 fließende Volumenstrom im Vergleich zu dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Zustand nahezu gleich gehalten werden . Das durch den Teilkanal 10 erzeugte Vakuum ist somit im Wesentlichen konstant , unabhängig davon, ob mit dem Zapfventil der erste maximale Volumenstrom von etwa 9 1/min oder der zweite maximale Volumenstrom von etwa 20 1/min abgegeben wird . Auch bei anderen Volumenströmen, welche insbesondere mit Hil fe des Handhebels und einer der Handhebelstellung entsprechenden Öf fnungsstellung des Hauptventils eingestellt werden können, führen die erfindungsgemäßen Überströmventile zu einer Vergleichmäßigung des erzeugten Vakuums . FIGS. 7 and 8 show the nozzle according to the invention after it has been inserted into a filler neck 26 according to ISO 22241-4 with a ring magnet 23 . The ring magnet 23 actuates the throttle valve in a manner explained in detail below, so that the nozzle valve can now deliver a maximum volume flow of 20 1/min. Because of the increased maximum volume flow, there is a higher fluid pressure in the area 14 in front of the partial channel 10 and the bridging channels 20a-20e, so that all overflow valves 21a-21e open (see FIG. 8). By opening all the overflow valves, the volume flow flowing through the partial channel 10 can be kept almost the same as in the state shown in FIGS. The vacuum generated by the partial channel 10 is thus essentially constant, regardless of whether the dispensing valve delivers the first maximum volume flow of approximately 9 l/min or the second maximum volume flow of approximately 20 l/min. Even with other volume flows, which can be set in particular with the help of the hand lever and an opening position of the main valve corresponding to the hand lever position, the overflow valves according to the invention lead to an equalization of the vacuum generated.
Figur 9 zeigt eine seitliche Schnittansicht durch das Auslaufrohr 3 des erfindungsgemäßen Zapfventils . In dieser Ansicht ist die Fühlerleitung 34 zu sehen, die mit der automatischen Abschalteinrichtung 30 in pneumatischer Wirkverbindung steht . Wenn beim Ausbringen des Fluids der Fluidfüllstand das vordere Ende des Auslauf rohres erreicht und so die Fühlerleitung 34 abdeckt , führt eine damit einhergehende Druckänderung zu einem Auslösen der automatischen Abschalteinrichtung 30 und somit zu einem Schließen des Hauptventils 5 . FIG. 9 shows a side sectional view through the outlet pipe 3 of the nozzle according to the invention. In this view, the sensor line 34 can be seen, which is in pneumatic operative connection with the automatic switch-off device 30 . When the fluid fill level reaches the front end of the outlet pipe when the fluid is discharged and thus covers the sensor line 34 , an associated pressure change triggers the automatic switch-off device 30 and thus causes the main valve 5 to close.
Im Bereich des Auslaufendes des Auslaufrohrs 3 ist weiterhin ein Sicherheitsventil 7 vorgesehen, das einen Ventilschaft 35 aufweist und das stromab gegen einen Ventilsitz 36 schließt ( siehe Figur 10 ) . Das stromauf weisende Ende des Ventilschaftes 35 ist mit einem Magneten 37 versehen . Das Auslaufrohr 3 weist außerdem eine entlang dessen Axialrichtung verschiebbare Hülse 39 auf , welche durch eine Feder 40 in die in Figur 9 gezeigte Sperrstellung vorgespannt ist . An der Hülse 39 ist ein ringförmiger Wirkmagnet 41 angeordnet , welcher den Ventilschaft 35 und das Sicherheitsventil durch magnetische Wechselwirkung mit dem Magneten 37 in die in der Figur 9 gezeigte Schließstellung drängt . In the area of the outlet end of the outlet pipe 3, a safety valve 7 is also provided, which has a valve stem 35 and which closes against a valve seat 36 downstream (see FIG. 10). The upstream end of the valve stem 35 is provided with a magnet 37 . The outlet pipe 3 also has a sleeve 39 which can be displaced along its axial direction and which is pretensioned by a spring 40 into the blocking position shown in FIG. A ring-shaped active magnet 41 is arranged on the sleeve 39 and forces the valve stem 35 and the safety valve into the closed position shown in FIG. 9 by magnetic interaction with the magnet 37 .
Die Fühlerleitung 34 weist ein am auslauf seif igen Ende angeordnetes Fühlerleitungsventil 38 mit einem Ventilschaft 42 auf , der mit seinem auslauf seif igen Ende gegen einen Ventilsitz schließt . Der Ventilschaft 42 umfasst am gegenüberliegenden Ende einen Betätigungsmagneten 43 , der den Ventilschaft 42 durch Wechselwirkung mit dem Wirkmagneten 41 in der geschlossenen Stellung hält . The sensor line 34 has a sensor line valve 38 which is arranged at the outlet soapy end and has a valve stem 42 which closes with its outlet soapy end against a valve seat. The valve stem 42 includes at the opposite end an actuating magnet 43 which holds the valve stem 42 in the closed position by interaction with the operating magnet 41 .
In dem in der Figur 9 gezeigten Zustand ist der Hauptkanal 16 durch das Sicherheitsventil 7 verschlossen . Außerdem ist die Fühlerleitung 34 durch das Fühlerleitungsventil 38 verschlossen . Wird in diesem Zustand das Hauptventil 5 mittels des Schalthebels 4 betätigt , so wird ein Ausbringen des Fluids verhindert , weil das Auslaufrohr durch das Sicherheitsventil 7 verschlossen ist . In the state shown in FIG. 9, the main channel 16 is closed by the safety valve 7 . In addition, the sensor line 34 is closed by the sensor line valve 38 . If the main valve 5 is actuated by means of the switching lever 4 in this state, the fluid is prevented from being dispensed because the outlet pipe is closed by the safety valve 7 .
In dem Auslaufrohr 3 befindet sich weiterhin ein einstellbarer Strömungsbegrenzer, welcher vorliegend durch ein Drosselventil 49 ausgebildet ist . Mit Hil fe des Drosselventils 49 kann ein Fluiddurchfluss durch das Zapfventil bzw . durch das Auslaufrohr 3 wahlweise auf den ersten maximalen Volumenstrom oder den zweiten maximalen Volumenstrom begrenzt werden . Das Drosselventil 49 weist einen Ventilkörper 50 auf , der mittels einer Übertragungsstange 51 mit einem Magnetelement 52 verbunden ist . Das Magnetelement 52 ist in einem Hohlraum 53 innerhalb des Ventilschafts 35 des Sicherheitsventils 7 angeordnet und ist relativ zum Ventilschaft 35 in Axialrichtung des Auslaufrohres 3 verschiebbar . Die Übertragungsstange 51 ist ebenfalls relativ zum Ventilschaft 35 verschiebbar und durch eine in einer stromaufwärts weisenden Rückwand des Ventilschafts 35 befindlichen Durchgangsöf fnung durchgeführt . In the outlet pipe 3 there is also an adjustable flow limiter, which in the present case is formed by a throttle valve 49 . With the aid of the throttle valve 49, fluid can flow through the dispensing valve or be limited by the outlet pipe 3 either to the first maximum volume flow or the second maximum volume flow. The throttle valve 49 has a valve body 50 which is connected to a magnetic element 52 by means of a transmission rod 51 . The magnetic element 52 is arranged in a cavity 53 within the valve stem 35 of the safety valve 7 and is displaceable relative to the valve stem 35 in the axial direction of the outlet pipe 3 . The transmission rod 51 is also slidable relative to the valve stem 35 and passes through a through hole located in an upstream rear wall of the valve stem 35 .
Das Magnetelement 52 und die Übertragungsstange 51 bilden zusammen eine Betätigungseinrichtung für das Drosselventil 49 . In dem in der Figur 9 gezeigten Zustand befindet sich der Ventilkörper 50 in einer Schließstellung, in der er stromabwärts gegen einen Ventilsitz 54 des Drosselventils 49 anliegt . Der Ventilkörper 50 wird durch ein Rückstellelement 55 relativ zum Ventilschaft 35 stromabwärts gedrängt und dadurch in den Ventilsitz 54 gespannt . Die Funktionsweise der Betätigungseinrichtung 51 , 52 sowie die Einstellung des Drosselventils 49 auf den zweiten maximalen Volumenstrom wird in Verbindung mit den Figuren 10 und 11 erläutert . The magnetic element 52 and the transmission rod 51 together form an actuating device for the throttle valve 49 . In the state shown in FIG. 9, the valve body 50 is in a closed position in which it bears against a valve seat 54 of the throttle valve 49 downstream. The valve body 50 is urged downstream relative to the valve stem 35 by a restoring element 55 and thereby clamped into the valve seat 54 . The functioning of the actuating device 51, 52 and the adjustment of the throttle valve 49 to the second maximum volume flow is explained in connection with FIGS.
Die Figur 10 zeigt das Auslaufrohr 3 nach dem Einführen desselben in einen Einfüllstutzen 22 eines Fahrzeugtanks . Im Unterschied zu der Figur 9 wurde außerdem das Hauptventil 5 durch Betätigung des Schalthebels 4 in eine Öf fnungsstellung bewegt . Beim Einfüllstutzen 22 handelt es sich vorliegend um den Einfüllstutzen eines Harnstof fstanks eines PKW nach ISO 22241-5 ohne Ringmagnet . FIG. 10 shows the outlet pipe 3 after it has been inserted into a filler neck 22 of a vehicle tank. In contrast to FIG. 9, the main valve 5 was also moved into an open position by actuating the switching lever 4 . In the present case, the filler neck 22 is the filler neck of a urea tank of a passenger car according to ISO 22241-5 without a ring magnet.
Der Einfüllstutzen 22 ist auf grundsätzlich bekannte Weise ( siehe EP 3 369 700 Al ) dazu ausgebildet , die Hülse 39 beim Einführen des Auslauf rohres 3 relativ zu dieser stromaufwärts von der in Figur 9 gezeigten Sperrstellung in eine Öf fnungsstellung zu verschieben . Bei der Verschiebung der Hülse 39 bewegt sich der damit verbundene Wirkmagnet 41 ebenfalls relativ zum Auslaufrohr 3 stromaufwärts , wobei er durch magnetische Wechselwirkung den am Ventilschaft 35 fixierten Magneten 37 sowie den am Ventilschaft 42 fixierten Betätigungsmagneten 43 mitnimmt und so das Fühlerleitungsventil 38 sowie das Sicherheitsventil 7 öf fnet . The filler neck 22 is designed in a fundamentally known manner (see EP 3 369 700 A1) to displace the sleeve 39 upstream relative to it from the blocked position shown in FIG. 9 into an open position when the outlet pipe 3 is inserted. When the sleeve 39 is displaced, the active magnet 41 connected to it also moves upstream relative to the outlet pipe 3, whereby, through magnetic interaction, it activates the magnet 37 fixed on the valve stem 35 and the actuating magnet 43 fixed on the valve stem 42 entrains and thus opens the sensor line valve 38 and the safety valve 7 .
Das Magnetelement 52 ist ausreichend weit vom Wirkmagneten 41 entfernt , so dass es durch die Verbschiebung des Wirkmagneten 41 nicht oder nur auf vernachlässigbare Weise beeinflusst wird . Da das Magnetelement 52 , die Übertragungsstange 51 und der damit verbundene Ventilkörper 50 relativ zum Ventilschaft 35 beweglich sind und vom Rückstellelement 55 in die Schließstellung gedrängt werden, verbleibt der Ventilkörper 50 in der Schließstellung . In dem Ventilsitz 54 befinden sich in der Schnittansicht der Figuren 9 bis 11 nicht erkennbare Durchgangslöcher, durch die auch in der Schließstellung des Ventilkörpers 50 ein gewisser Volumenstrom durch das Auslaufrohr 3 hindurchtreten kann . Dieser gewisse Volumenstrom ist höchstens so groß wie der erste maximale Volumenstrom des Drosselventils , welcher vorliegend 9 1/min beträgt . Der durch die Öf fnung des Hauptventils 5 hindurchtretende Volumenstrom wird daher durch das geschlossene Drosselventil 49 auf den ersten maximalen Volumenstrom des Zapfventils begrenzt . Zusätzlich oder alternativ zu den im Ventilsitz 54 befindlichen Durchgangslöchern können in einer alternativen Aus führungs form auch Durchgangslöcher im Ventilkörper 50 vorgesehen sein . The magnetic element 52 is far enough away from the active magnet 41 so that it is not influenced or is only influenced to a negligible extent by the displacement of the active magnet 41 . Since the magnetic element 52, the transmission rod 51 and the valve body 50 connected thereto are movable relative to the valve stem 35 and are urged into the closed position by the restoring element 55, the valve body 50 remains in the closed position. In the valve seat 54 there are through-holes which cannot be seen in the sectional view of FIGS. This certain volume flow is at most as large as the first maximum volume flow of the throttle valve, which is 9 l/min in the present case. The volume flow passing through the opening of the main valve 5 is therefore limited by the closed throttle valve 49 to the first maximum volume flow of the dispensing valve. In addition or as an alternative to the through-holes located in the valve seat 54 , through-holes can also be provided in the valve body 50 in an alternative embodiment.
Die Figur 11 zeigt das Auslaufrohr nach dem Einführen desselben in einen Einfüllstutzen 26 , bei dem es sich im Unterschied zum Einfüllstutzen 22 der Figur 10 um den Einfüllstutzen eines Harnstof fstanks eines PKW nach ISO 22241-4 mit Ringmagnet 23 handelt . Ebenso wie in Figur 10 befindet sich das Hauptventil 5 in einer Öf fnungsstellung . FIG. 11 shows the outlet pipe after it has been inserted into a filler neck 26 which, in contrast to the filler neck 22 in FIG. As in FIG. 10, the main valve 5 is in an open position.
Beim Einführen des Auslaufrohrs wird die Hülse 39 , wie bereits in Verbindung mit der Figur 10 beschrieben, durch den Einfüllstutzen 26 relativ zum Auslaufrohr 3 verschoben, so dass durch die Wechselwirkung zwischen dem Wirkmagneten 41 und den Magneten 37 und 43 sowohl das Fühlerleitungsventil 38 als auch das Sicherheitsventil 7 geöf fnet wird . When inserting the outlet pipe, the sleeve 39, as already described in connection with FIG. 10, is displaced by the filler neck 26 relative to the outlet pipe 3, so that the interaction between the active magnet 41 and the magnets 37 and 43 opens both the sensor line valve 38 and the safety valve 7 .
Außerdem kommt es vorliegend zu einer Wechselwirkung zwischen dem Ringmagneten 23 und dem Magnetelement 52 . Insbesondere sind Ringmagnet 23 und Magnetelement 52 so angeordnet , dass sich beim Einführen des Auslauf rohres 3 in den Einfüllstutzen 26 zunächst gleichnamige Pole gegenüberstehen und so eine Abstoßende Kraft auf das Magnetelement 52 ausgeübt wird . Das Magnetelement 52 ist dabei so ausgestaltet , dass die Magnetkraft die entgegenwirkende Rückstellkraft des Rückstellelements 55 übersteigt . Die abstoßende Kraft führt daher zu einer Verschiebung des Magnetelements 52 in Richtung stromaufwärts relativ zum Auslaufrohr 3 . Aufgrund der durch die Übertragungsstange 51 gebildeten Verbindung des Magnetelements 52 mit dem Ventilkörper 50 wird der Ventilkörper 50 entgegen der Rückstellkraft des Rückstellelements 55 in eine Öf fnungsstel- lung bewegt . Die Bewegung des Ventilkörpers 50 wird stromaufwärts durch einen Anschlag 56 begrenzt . In the present case, there is also an interaction between the ring magnet 23 and the magnet element 52 . In particular, ring magnet 23 and magnet element 52 are arranged in such a way that when the outlet pipe 3 is inserted into the filler neck 26 , poles of the same name initially face each other and a repelling force is thus exerted on the magnet element 52 . The magnetic element 52 is designed in such a way that the magnetic force exceeds the opposing restoring force of the restoring element 55 . The repelling force therefore leads to a displacement of the magnetic element 52 in the upstream direction relative to the outlet pipe 3 . Due to the connection formed by the transmission rod 51 of the magnetic element 52 with the valve body 50, the valve body 50 is moved against the restoring force of the restoring element 55 into an opening position. The movement of the valve body 50 is limited upstream by a stop 56 .
In der Öf fnungsstellung des Drosselventils 49 kann bei vorgegebenem Fluiddruck am Eingang des Zapfventils ein größerer Volumenstrom durch das Auslaufrohr hindurchtreten als in der in der Figur 10 gezeigten Schließstellung . Insbesondere ist das Drosselventil 49 in dem gezeigten Zustand bei ausreichender Öf fnung des Hauptventils 5 dazu ausgestaltet , den zweiten maximalen Volumenstrom durch das Auslaufrohr 3 hindurchzulassen, welcher vorliegend 20 1/min beträgt . Die zwischen dem Ringmagneten 23 und dem Magnetelement 52 wirkende Magnetkraft ist so groß , dass der Ventilkörper 50 gegen den Fluiddruck sowie gegen die Rückstellkraft des Rückstellelements 55 in der Öf f- nungsstellung gehalten wird . In the open position of the throttle valve 49, with a given fluid pressure at the inlet of the dispensing valve, a larger volume flow can pass through the outlet pipe than in the closed position shown in FIG. In particular, in the state shown, when the main valve 5 is sufficiently open, the throttle valve 49 is designed to allow the second maximum volume flow through the outlet pipe 3, which is 20 l/min in the present case. The magnetic force acting between the ring magnet 23 and the magnetic element 52 is so great that the valve body 50 is held in the open position against the fluid pressure and against the restoring force of the restoring element 55 .

Claims

Ansprüche Expectations
1. Zapfventil zur Ausbringung eines Fluids, mit einem Einlass (2) zur Verbindung einer Fluidzuleitung, einem Hauptkanal (16) , der den Einlass (2) mit einem Auslass (25) verbindet, einem Hauptventil (5) zur Steuerung eines Gesamtvolumenstroms durch den Hauptkanal (16) , und mit einer in den Haupt kanal (16) mündenden Vakuumleitung (9) , dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkanal (16) stromabwärts des Hauptventils (5) in einen Teilkanal (10) sowie in zumindest zwei parallel zum Teilkanal (10) verlaufende Überbrückungskanäle (20a - 20e) übergeht, wobei der Teilkanal (10) und/oder die zumindest zwei Überbrückungskanäle (20a - 20e) Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses aufweisen, welche derart ausgestaltet sind, dass ein durch den Teilkanal (10) fließender relativer Anteil des Gesamtvolumenstroms bei zunehmendem Gesamtvolumenstrom abnimmt, wobei der Teilkanal (10) eine Verjüngung (33) aufweist und die Vakuumleitung (9) im Bereich der Verjüngung (33) in den Teilkanal (10) mündet. 1. Nozzle valve for dispensing a fluid, with an inlet (2) for connecting a fluid supply line, a main channel (16) which connects the inlet (2) with an outlet (25), a main valve (5) for controlling a total volume flow through the Main channel (16), and with a vacuum line (9) opening into the main channel (16), characterized in that the main channel (16) downstream of the main valve (5) divides into a partial channel (10) and into at least two parallel to the partial channel ( 10) running bridging channels (20a - 20e), wherein the sub-channel (10) and/or the at least two bridging channels (20a - 20e) have means for prioritizing the fluid flow, which are designed such that a flow through the sub-channel (10). relative proportion of the total volume flow decreases as the total volume flow increases, the partial channel (10) having a taper (33) and the vacuum line (9) opening into the partial channel (10) in the area of the taper (33).
2. Zapfventil gemäß Anspruch 1, bei dem die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses zur Ablenkung und/oder Steuerung des Fluidstroms ausgebildet sind. 2. A dispensing valve according to claim 1, wherein the means for prioritizing the flow of fluid is adapted to deflect and/or control the flow of fluid.
3. Zapfventil gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die Mittel zur Priorisierung des Fluiddurchflusses ein Überströmventil (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) aufweisen, das dazu ausgebildet ist, den Überbrückungskanal (20a - 20e) zumindest teilweise zu verschließen. 3. The nozzle of claim 1 or 2, wherein the means for prioritizing the flow of fluid includes an overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) configured to at least partially close the bypass passage (20a-20e).
4. Zapfventil gemäß Anspruch 3 bei dem das Überströmventil (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) durch einen stromaufwärts des Überströmventils (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) herrschenden Fluiddruck öffenbar ist, wobei das Überströmventil (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) vorzugsweise einen stromaufwärts in eine Schließstellung vorgespannten Schließkörper (17) aufweist. 4. The dispensing valve according to claim 3, in which the overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) can be opened by a fluid pressure prevailing upstream of the overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e), the overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) preferably has a closing body (17) prestressed upstream into a closed position.
5. Zapfventil gemäß Anspruch 4, bei dem die beiden parallel zum Teilkanal (10) verlaufenden Überbrückungskanäle (20a - 20e) jeweils eine Überströmventil (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) zum zumindest teilweisen Verschließen des Überbrückungskanals (20a - 20e) aufweisen, wobei die Überströmventile (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) jeweils einen stromaufwärts in eine Schließstellung vorgespannten Schließkörper (17) aufweisen und durch einen vor den Überströmventilen (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) herrschenden Fluiddruck öffenbar sind. 5. The dispensing valve according to claim 4, in which the two bridging channels (20a - 20e) running parallel to the partial channel (10) each have an overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) for at least partially closing the bridging channel (20a - 20e). , wherein the overflow valves (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) each have a closing body (17) prestressed upstream into a closed position and can be opened by a fluid pressure prevailing in front of the overflow valves (21a, 21b, 21c, 21d, 21e).
6. Zapfventil gemäß Anspruch 5, bei dem ein erstes der Überströmventile (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines ersten Fluiddrucks in die Öff- nungsstellung bewegt zu werden, wobei ein zweites der Überströmventile (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines zweiten, vom ersten verschiedenen Fluiddrucks in die Öf fnungsstellung bewegt zu werden. 6. The dispensing valve as claimed in claim 5, in which a first of the overflow valves (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) is designed to be moved into the open position when a first fluid pressure is exceeded, with a second of the overflow valves (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) is designed to be moved into the open position when a second fluid pressure, which is different from the first, is exceeded.
7. Zapfventil gemäß Anspruch 6, bei dem eine Vorspannung des Schließkörpers (17) des ersten Überströmventils (21a) von einer Vorspannung des Schließkörpers (17) des zweiten Überströmventils (21b) verschiedenen ist. 7. nozzle according to claim 6, wherein a bias of the closing body (17) of the first overflow valve (21a) of a bias of the closing body (17) of the second overflow valve (21b) is different.
8. Zapfventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Hauptventil (5) einen Ventilkörper (6) und einen stromabwärts des Ventilkörpers (6) angeordneten Ventilschaft (15) aufweist, wobei zumindest ein Abschnitt des Teilkanals (10) in Radialrichtung neben dem Ventilschaft (15) angeordnet ist . 8. The dispensing valve according to any one of claims 1 to 7, in which the main valve (5) has a valve body (6) and a valve stem (15) arranged downstream of the valve body (6), with at least a section of the sub-channel (10) being adjacent in the radial direction the valve stem (15) is arranged.
9. Zapfventil gemäß Anspruch 8, bei dem der Teilkanal (10) und die zumindest zwei Überbrückungskanäle (20a - 20e) in Umfangsrichtung vorzugweise gleichmäßig um den Ventilschaft (15) herum verteilt sind. 9. The dispensing valve according to claim 8, wherein the sub-channel (10) and the at least two bridging channels (20a-20e) are preferably evenly distributed around the valve stem (15) in the circumferential direction.
10. Zapfventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Teilkanal (10) sowie die in den Teilkanal (10) mündende Vakuumleitung (9) eine Venturidüse bilden. 10. The dispensing valve as claimed in one of claims 1 to 9, in which the sub-channel (10) and the vacuum line (9) opening into the sub-channel (10) form a Venturi nozzle.
11. Zapfventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, welches weiterhin eine automatische Abschalteinrichtung (30) zur Betätigung des Hauptventils (5) aufweist, wobei die Vakuumleitung (9) mit der automatischen Abschalteinrichtung (30) verbunden ist. 11. A dispensing valve according to any one of claims 1 to 10, further comprising an automatic shut-off device (30) for actuating the main valve (5), the vacuum line (9) being connected to the automatic shut-off device (30).
12. Zapfventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, mit folgenden weiteren Merkmalen: 12. nozzle according to one of claims 1 to 11, with the following additional features:
- das Zapfventil weist einen ersten einstellbaren maximalen Volumenstrom sowie einen zweiten, vom ersten verschiedenen maximalen Volumenstrom aufweist, wobei der zweite maximale Volumenstrom größer ist als der erste, - the dispensing valve has a first adjustable maximum volume flow and a second maximum volume flow that is different from the first, the second maximum volume flow being greater than the first,
- das Zapfventil weist einen separat vom Hauptventil ausgebildeten einstellbaren Strömungsbegrenzer auf, welcher dazu ausgebildet ist, den Fluiddurchfluss wahlweise auf den ersten oder zweiten maximalen Volumenstrom zu begrenzen, - the dispensing valve has an adjustable flow limiter which is designed separately from the main valve and is designed to limit the fluid flow to either the first or second maximum volume flow,
- das Zapfventil weist eine Betätigungseinrichtung auf, die zur Wechselwirkung mit einem dem Tank eines Kraftfahrzeugs zugeordneten Signalelement sowie zur wahlweisen Einstellung des Strömungsbegrenzers auf den ersten oder den zweiten maximalen Volumenstrom ausgebildet ist. the nozzle has an actuating device for interacting with a signaling element associated with the tank of a motor vehicle and for selectively setting the flow limiter the first or the second maximum volume flow is formed.
13. Verfahren zum Ausbringen eines Fluids mittels eines Zapfventils nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem ein ers- ter Anteil des Fluidstroms durch den Teilkanal (10) und der übrige Anteil des Fluidstroms durch die zumindest zwei Überbrückungskanäle (20a - 20e) geleitet wird, wobei der durch den Teilkanal (10) geleitete Anteil des Fluidstroms zur Erzeugung eines Vakuums verwendet wird. 13. A method for dispensing a fluid by means of a nozzle according to any one of claims 1 to 12, in which a first portion of the fluid flow is conducted through the partial channel (10) and the remaining portion of the fluid flow is conducted through the at least two bridging channels (20a - 20e). is used, whereby the portion of the fluid stream conducted through the partial channel (10) is used to generate a vacuum.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, bei dem die zumindest zwei14. The method according to claim 13, wherein the at least two
Überbrückungskanäle (20a - 20e) jeweils ein Überströmventil (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) aufweisen, wobei das Überströmventil (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) zur Einstellung des durch den Teilkanal (10) fließenden Anteils des Fluidstroms verwendet wird. Bridging channels (20a - 20e) each have an overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e), the overflow valve (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) being used to adjust the proportion of the fluid flow flowing through the sub-channel (10). will.
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