DE102005056029A1 - Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism - Google Patents

Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism Download PDF

Info

Publication number
DE102005056029A1
DE102005056029A1 DE102005056029A DE102005056029A DE102005056029A1 DE 102005056029 A1 DE102005056029 A1 DE 102005056029A1 DE 102005056029 A DE102005056029 A DE 102005056029A DE 102005056029 A DE102005056029 A DE 102005056029A DE 102005056029 A1 DE102005056029 A1 DE 102005056029A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
valve
hydraulic system
control
control piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005056029A
Other languages
German (de)
Inventor
Eric MÜLLER
Reinhard Stehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG, LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH filed Critical LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Priority to DE102005056029A priority Critical patent/DE102005056029A1/en
Publication of DE102005056029A1 publication Critical patent/DE102005056029A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/04—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
    • F15B11/042—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the feed line, i.e. "meter in"
    • F15B11/0423—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the feed line, i.e. "meter in" by controlling pump output or bypass, other than to maintain constant speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/50—Pressure control
    • F15B2211/505—Pressure control characterised by the type of pressure control means
    • F15B2211/50509—Pressure control characterised by the type of pressure control means the pressure control means controlling a pressure upstream of the pressure control means
    • F15B2211/50536—Pressure control characterised by the type of pressure control means the pressure control means controlling a pressure upstream of the pressure control means using unloading valves controlling the supply pressure by diverting fluid to the return line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/50—Pressure control
    • F15B2211/505—Pressure control characterised by the type of pressure control means
    • F15B2211/50554—Pressure control characterised by the type of pressure control means the pressure control means controlling a pressure downstream of the pressure control means, e.g. pressure reducing valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/50—Pressure control
    • F15B2211/56—Control of an upstream pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D48/00—External control of clutches
    • F16D48/02—Control by fluid pressure
    • F16D2048/0221—Valves for clutch control systems; Details thereof

Abstract

The system has a hydraulic valve for controlling of a component, and an actuating unit provided for controlling a control pressure acting on the hydraulic valve by a supply pressure of a pilot control circuit. The actuating unit is connected upstream of a pressure reducing mechanism. The mechanism is formed in such a manner that a resulting differential pressure between the supply pressure and the control pressure is reducible.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hydrauliksystem mit wenigstens einem Hydraulikventil zum Ansteuern einer Komponente, wobei ein auf das Hydraulikventil wirkender Steuerdruck über einen Versorgungsdruck eines Vorsteuerkreises mit zumindest einem Stellglied ansteuerbar ist.The The present invention relates to a hydraulic system with at least a hydraulic valve for driving a component, wherein a acting on the hydraulic valve control pressure via a supply pressure a pilot control circuit with at least one actuator controllable is.

Aus der Fahrzeugtechnik ist ein derartiges Hydrauliksystem beispielsweise zum Ansteuern von Getriebekomponenten hinreichend bekannt. Das üblicherweise mit einem Vorsteuerkreis gekoppelte Hydrauliksystem weist in der Regel als Stellglied ein oder mehrere Proportional- und/oder Schaltventile auf, welche zum Einstellen eines Steuerdruckes an dem Hydraulikzylinder eine Leckage erzeugen, welche in einen angeschlossenen Tank abgeführt wird. Die von den Stellgliedern jeweils erzeugte Leckage ist dabei abhängig von einer in dem Vorsteuerkreis verwendeten Vorsteuerblende und von dem Bestromungszustand der in der Regel als Elektromagnetventile ausgebildeten Stellgliedern.Out Vehicle technology is such a hydraulic system, for example well known for driving gear components. That usually coupled with a pilot circuit hydraulic system points in the Usually one or more proportional and / or switching valves as an actuator, which for adjusting a control pressure on the hydraulic cylinder create a leakage, which is discharged into a connected tank. The each of the actuators generated leakage is dependent on a pilot control diaphragm used in the pilot circuit and of the Bestromungszustand of usually as solenoid valves trained actuators.

Es hat sich gezeigt, dass die jeweils erzeugte Leckage insbesondere bei der Verwendung von mehreren Elektromagnetventilen zu einer nicht unerheblichen Menge ansteigt. Somit ist unter anderem eine entsprechend größere Auslegung der Pumpe zum Rückführen des Leckagestromes erforderlich.It has been shown that the particular leakage generated in particular when using multiple solenoid valves to one not insignificant amount increases. Thus, inter alia, a corresponding larger design the pump for returning the Leakage current required.

Demnach liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Hydrauliksystem der eingangs genannten Gattung vorzuschlagen, bei dem die Leckage verringert wird, ohne dabei die Dynamik des Hydrauliksystems zu verschlechtern.Therefore The present invention is based on the object, a hydraulic system to propose the type mentioned, in which the leakage is reduced without compromising the dynamics of the hydraulic system deteriorate.

Diese Aufgabe wird durch ein Hydrauliksystem mit wenigstens einem Hydraulikventil zum Ansteuern einer Komponente, wie z. B. einer Getriebekomponente oder dergleichen, gelöst, wobei ein auf das Hydraulikventil wirkender Steuerdruck über einen Versorgungsdruck eines Vorsteuerkreises mit zumindest einem Stellglied ansteuerbar ist. Erfindungsgemäß kann dem Stellglied zumindest eine Druckreduziereinrichtung vorgeschaltet sein.These Task is by a hydraulic system with at least one hydraulic valve for driving a component, such. B. a transmission component or the like, solved, wherein a control pressure acting on the hydraulic valve via a Supply pressure of a pilot circuit with at least one actuator is controllable. According to the invention can Actuator upstream of at least one pressure reducing device be.

Demnach wird durch die Vorschaltung einer Druckreduziereinrichtung die maximal mögliche Leckagemenge, welche von dem Stellglied erzeugt wird, insgesamt erheblich reduziert. Dies wird dadurch erreicht, dass beispielsweise bei vollständig geöffnetem Elektromagnetventil der Vorsteuerdruck hinter der Vorsteuerblende deutlich reduziert wird. Beispielsweise bei einem Versorgungsdruck von 5 bar und einer Vorsteuerblende von 0,8 mm wird bei dem bekannten Hydrauliksystem eine maximale Leckage von ca. 0,75 l/min pro Stellglied erzeugt. Die erfindungsgemäß vorgesehene Druckreduziereinrichtung, welche vor dem Stellglied vorgesehen ist, kann den Differenzdruck verringern. Somit kann unter den oben genannten Bedingungen die maximale Leckage auf ca. 0,34 l/min pro Stellglied bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem reduziert werden.Therefore By the upstream of a pressure reducing the maximum possible Leakage amount, which is generated by the actuator, in total considerably reduced. This is achieved by, for example when fully open Solenoid valve the pilot pressure behind the pilot valve is significantly reduced. For example, at a supply pressure of 5 bar and a pilot aperture of 0.8 mm is in the known Hydraulic system a maximum leakage of about 0.75 l / min per actuator generated. The inventively provided Pressure reducing device, which is provided in front of the actuator can reduce the differential pressure. Thus, among the above Conditions the maximum leakage to about 0.34 l / min per actuator in the hydraulic system according to the invention be reduced.

Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Druckreduziereinrichtung derart ausgestaltet ist, dass ein Differenzdruck zwischen dem Versorgungsdruck des Vorsteuerkreises und dem Steuerdruck reduzierbar ist. Da der maximale Leckagestrom bei vollständig geöffnetem Stellglied, also bei minimalem Steuerdruck, auftritt, ist die erfindungsgemäße Reduzierung des resultierenden Differenzdruckes zwischen dem Versorgungsdruck und dem Steuerdruck besonders effektiv.in the Within the scope of an advantageous development of the present invention it can be provided that the pressure reducing device designed in such a way is that a differential pressure between the supply pressure of the pilot circuit and the control pressure is reducible. Because the maximum leakage current at complete open Actuator, so at minimum control pressure occurs, is the reduction of the invention the resulting differential pressure between the supply pressure and the control pressure particularly effective.

Wenn gemäß einer möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als Stellglied ein elektromagnetisch betätigtes Proportionalventil vorgesehen ist, kann mit besonderem Vorteil als Druckreduziereinrichtung ein Druckbegrenzungsventil verwendet werden, welches dem Proportionalventil vorgeschaltet wird. Somit ist das Druckbegrenzungsventil zwischen einer Vorsteuerblende des Vorsteuerkreises und dem Proportionalventil geschaltet. Auf diese Weise kann der vor der Vorsteuerblende konstante Versorgungsdruck durch die Funktionsweise des Druckbegrenzungsventils nach der Vorsteuerblende derart reduziert werden, dass der maximale Leckagestrom bei vollständig geöffnetem Proportionalventil erheblich reduziert wird, da durch das Druckbegrenzungsventil der resultierende Differenzdruck in diesem Betriebspunkt vermindert wird.If according to a potential embodiment the present invention as an actuator an electromagnetic actuated Proportional valve is provided, with particular advantage as a pressure reducing device a pressure relief valve can be used, which precedes the proportional valve becomes. Thus, the pressure relief valve is between a pilot aperture the pilot circuit and the proportional valve switched. To this Way, the supply pressure constant before the pilot control orifice by the operation of the pressure relief valve after the pilot control panel be reduced such that the maximum leakage current at fully open Proportional valve is significantly reduced because of the pressure relief valve the resulting differential pressure is reduced at this operating point becomes.

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Funktionsweise des Druckbegrenzungsventils durch einen federbelasteten Steuerkolben mit einer von dem Versorgungsdruck beaufschlagten Fläche und einer vom Steuerdruck beaufschlagten Fläche realisiert werden. Somit kann bei geschlossenem Druckbegrenzungsventil, also wenn der Steuerkolben gegen den korrespondierenden Dichtungssitz in Proportionalventil gepresst wird, die erste Fläche des Steuerkolbens von dem Versorgungsdruck beaufschlagt werden, so dass sich der Steuerkolben von der Dichtfläche abheben kann, wodurch das Hydraulikmedium in das Proportionalventil einströmen kann. Bei vollständig geöffnetem Proportionalventil, also bei einem Steuerdruck etwa gleich Null, wird nur die erste Fläche mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende beaufschlagt, so dass der resultierende Differenzdruck in dem Proportionalventil aufgrund der auf den Steuerkolben wirkenden Federkraft in vorteilhafter Weise reduziert wird. Somit wird auch die Leckage erheblich reduziert.According to one Development of the present invention, the operation the pressure limiting valve by a spring-loaded control piston with an acted upon by the supply pressure surface and realized by the control pressure surface. Consequently can with closed pressure relief valve, so if the spool against the corresponding seal seat in proportional valve is pressed, the first surface of the control piston are acted upon by the supply pressure, so that the control piston can lift off from the sealing surface, whereby the Hydraulic medium can flow into the proportional valve. When fully open Proportional valve, so at a control pressure about zero, will only be the first area supplied with the supply pressure after the pilot control diaphragm, so that the resulting differential pressure in the proportional valve due to the force acting on the control piston spring force in an advantageous Way is reduced. Thus, the leakage is significantly reduced.

Bei einem sich schließenden Proportionalventil wird die zweite Fläche des Steuerkolbens mit dem resultierenden Steuerdruck beaufschlagt, wobei der Druck von dem Druckbegrenzungsventil in Abhängigkeit des Verhältnisses von erster Fläche und zweiter Fläche reduziert wird. Auf diese Weise wird neben der vorteilhaften Reduzierung der Leckage auch die gewünschte Dynamik des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems beibehalten.at a closing one Proportional valve will be the second surface of the control piston with the resulting control pressure applied, the pressure of the Pressure relief valve in dependence of the relationship from first surface and second surface is reduced. In this way, besides the advantageous reduction the leakage also the desired Dynamics of the hydraulic system according to the invention maintained.

Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann als Stellglied ein elektromagnetisch betätigtes Schaltventil eingesetzt werden. Im Gegensatz zu einem Proportionalventil kann das Schaltventil lediglich zwei Schaltstellungen einnehmen. Zur vorteilhaften Vereinfachung des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems kann in diesem Fall als Druckreduziereinrichtung der federbelastete Steuerkolben des Hydraulikventils zum Herstellen von vorbestimmten Hydraulikverbindungen vorgesehen werden. Dies hat den Vorteil, dass der Steuerkolben des Hydraulikventils zum einen die Funktion der Druckreduzierung und zum anderen die Funktion des Hydraulikventils zum Schalten zumindest eines Steuerkanals des Hydraulikzylinders erfüllt. Auf diese Weise wird die konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems im Rahmen dieser Ausführungsform erheblich vereinfacht.at another possible embodiment The present invention may be an electromagnetic actuator actuated Switching valve can be used. Unlike a proportional valve the switching valve can take only two switching positions. For advantageous simplification of the hydraulic system according to the invention can in this case as a pressure reducing the spring-loaded Control piston of the hydraulic valve for producing predetermined Hydraulic connections are provided. This has the advantage that the Control piston of the hydraulic valve on the one hand, the function of pressure reduction and on the other hand, the function of the hydraulic valve for switching at least a control channel of the hydraulic cylinder met. In this way, the constructive design of the hydraulic system according to the invention in the context this embodiment considerably simplified.

Eine Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann bei dieser Ausführungsform vorsehen, dass der Steuerkolben des Hydraulikventils zum Realisieren der Druckreduzierung zumindest eine mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende beaufschlagte erste Fläche und eine mit dem Druck im Schaltventil beaufschlagte zweite Fläche aufweist. Somit sind auch bei dieser Ausführungsform zwei von unterschiedlichen Drücken beaufschlagte Flächen vorgesehen.A Further development of the present invention can in this embodiment Provide that the control piston of the hydraulic valve to realize the pressure reduction at least one with the supply pressure after the pilot control panel acted upon first surface and one with the pressure in the Switching valve acted upon second surface. Thus, too in this embodiment two of different pressures applied areas intended.

Bei geöffnetem Schaltventil wird nur die erste Fläche mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende beaufschlagt, sodass der resultierende Differenzdruck in dem Schaltventil aufgrund der auf den Steuerkolben wirkenden Federkraft reduziert wird. Somit wird auch bei dieser Ausführungsform der maximale Leckagestrom bei geöffnetem Schaltventil erheblich reduziert. Die Federkraft, welche auf den Steuerkolben wirkt, kann so gewählt werden, dass sich nach der Vorsteuerblende ein Druck unterhalb des maximalen Druckes in dem Schaltventil einstellt. Dies bedeutet, dass der Steuerkolben über seinem Dichtungssitz schwebt, damit auch hier kleine Druckdifferenzen nach der Vorsteuerblende realisiert werden.at open Switching valve will only be the first surface with the supply pressure after the pilot control diaphragm applied, so that the resulting Differential pressure in the switching valve due to the on the control piston acting spring force is reduced. Thus, also in this embodiment the maximum leakage current when open Switching valve significantly reduced. The spring force acting on the control piston acts, can be chosen be that after the pilot control diaphragm, a pressure below the maximum pressure in the switching valve sets. This means, that the control piston over his seal seat floats, so here too small pressure differences be realized after the pilot control diaphragm.

Bei einem sich schließenden bzw. bei geschlossenem Schaltventil wird die zweite Fläche des Steuerkolbens mit dem resultierenden Druck in dem Schaltventil beaufschlagt, sodass sich der Steuerkolben gegen die auf den Steuerkolben wirkende Federkraft bewegt. Diese Bewegung kann bis zu einem Anschlag erfolgen. Sobald der Steuerkolben sich von seinem Dichtungssitz abgehoben hat, wird zusätzlich auch die erste Fläche durch den in dem Schaltventil resultierenden Druck beaufschlagt, sodass der Steuerkolben in eine Endstellung bringbar ist.at a closing one or when the switching valve is closed, the second surface of the control piston subjected to the resulting pressure in the switching valve, so that the control piston against the force acting on the control piston spring force emotional. This movement can be done up to a stop. As soon as the control piston has lifted from its seal seat is in addition also the first area acted upon by the pressure resulting in the switching valve, so that the control piston can be brought into an end position.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist der Steuerkolben zum Schalten zumindest eines Steuerkanals des Hydraulikzylinders bzw. zum Beaufschlagen zumindest eines Steuerkanals mit dem Steuerdruck etwa kreiszylindrische Abschnitte auf. Diese Abschnitte können in Abhängigkeit der Bewegung des Steuerkolbens bestimmte Steuerkanäle öffnen und verschließen, sodass auf diese Weise von dem Hydraulikzylinder vorbestimmte Komponenten ansteuerbar sind.According to one advantageous embodiment of the present invention, the Control piston for switching at least one control channel of the hydraulic cylinder or for applying at least one control channel with the control pressure approximately circular cylindrical sections. These sections can be dependent open the control piston movement certain control channels and close, so predetermined components of the hydraulic cylinder are controllable.

Beispielsweise können als Abschnitte bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem ein erster kreiszylindrischer Abschnitt und ein zweiter kreiszylindrischer Abschnitt vorgesehen sein, wobei zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt ein mittlerer Abschnitt mit verringertem Außendurchmesser angeordnet ist. Die Übergangsbereiche zwischen den Abschnitten und dem mittleren Abschnitt können gerundet ausgebildet sein. Es sind auch andere konstruktive Ausgestaltungen des Hydraulikventils bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystems möglich.For example can as sections in the hydraulic system according to the invention a first circular cylindrical Section and a second circular cylindrical section provided being between the first section and the second section a central portion is arranged with a reduced outer diameter. The transition areas between the sections and the middle section can be rounded be educated. There are also other constructive embodiments the hydraulic valve in the hydraulic system according to the invention possible.

Vorzugsweise kann das erfindungsgemäß vorgeschlagene Hydrauliksystem bei Doppelkupplungsgetrieben, CVT-Getriebe-Systemen oder dergleichen zur Steuerung bestimmter Getriebekomponenten bzw. zum Steuern von Teilbereichen der Getriebesysteme verwendet werden.Preferably can the inventively proposed Hydraulic system for dual-clutch transmissions, CVT transmission systems or the like for controlling certain transmission components or be used to control portions of the transmission systems.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:following The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It demonstrate:

1 eine Prinzipansicht eines bekannten Hydrauliksystems; 1 a schematic view of a known hydraulic system;

2 eine graphische Darstellung eines Leckagestromes in Abhängigkeit des Steuerdruckes an dem Hydraulikventil bei dem bekannten Hydrauliksystem; 2 a graphical representation of a leakage current in response to the control pressure to the hydraulic valve in the known hydraulic system;

3 eine geschnittene Teilansicht einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems; 3 a sectional partial view of a possible embodiment of a hydraulic system according to the invention;

4 eine graphische Darstellung des Druckes in einem Druckbegrenzungsventil in Abhängigkeit des Steuerdruckes bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem; 4 a graphical representation of the pressure in a pressure relief valve in response to the control pressure in the hydraulic system according to the invention;

5 eine graphische Darstellung des Leckagestromes in Abhängigkeit des Steuerdruckes bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem; 5 a graphical representation of the leakage current in response to the control pressure in the hydraulic system according to the invention;

6 eine geschnittene Teilansicht bei geschlossenem Proportionalventil und geöffnetem Druckbegrenzungsventil gemäß 3; 6 a sectional partial view with closed proportional valve and open pressure relief valve according to 3 ;

7 eine geschnittene Teilansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems mit einem Schaltventil als Stellglied; und 7 a sectional partial view of a second embodiment of the hydraulic system according to the invention with a switching valve as an actuator; and

8 eine geschnittene Teilansicht der zweiten Ausführungsform mit geschlossenem Schaltventil. 8th a sectional partial view of the second embodiment with closed switching valve.

1 zeigt eine Prinzipansicht des bekannten hydraulischen Systems mit einem Hydraulikventil 1 zum Ansteuern einer nicht weiter dargestellten Komponente. Das Hydraulikventil 1 wird über einen Vorsteuerkreis 2 mit einem als Stellglied 3 ausgebildeten Elektromagnetventil angesteuert. Der Vorsteuerkreis 2 wird von einer Versorgungsquelle 26 mit unter einem Versorgungsdruck stehenden Hydraulikfluid versorgt. Des Weiteren umfasst der Vorsteuerkreis eine Vorsteuerblende 4. Das Elektromagnetventil 3 ist zum Abführen des Leckagestroms mit einem Tank 12 gekoppelt. Mit dem Elektromagnetventil kann über den Versorgungsdruck im Vorsteuerkreis 2 das Hydraulikventil 1 mit einem vorbestimmten Steuerdruck beaufschlagt werden. 1 shows a schematic view of the known hydraulic system with a hydraulic valve 1 for driving a component not shown. The hydraulic valve 1 is via a pilot circuit 2 with one as an actuator 3 trained solenoid valve actuated. The pilot circuit 2 is from a supply source 26 supplied with pressurized hydraulic fluid. Furthermore, the pilot circuit comprises a pilot control diaphragm 4 , The solenoid valve 3 is for discharging the leakage flow to a tank 12 coupled. With the solenoid valve can over the supply pressure in the pilot circuit 2 the hydraulic valve 1 be subjected to a predetermined control pressure.

In 2 ist der Leckagestrom über den Steuerdruck bei dem bekannten hydraulischen System gemäß 1 dargestellt. Aus dem Verlauf wird deutlich, dass der maximale Leckagestrom bei vollständig geöffnetem Elektromagnetventil und einem daraus resultierenden Steuerdruck von 0 bar erzeugt wird. Der auftretende Leckagestrom wird über das Elektromagnetventil in den angeschlossenen Tank 12 abgeführt.In 2 is the leakage flow on the control pressure in the known hydraulic system according to 1 shown. From the course it becomes clear that the maximum leakage current is generated when the solenoid valve is completely open and the resulting control pressure is 0 bar. The occurring leakage current is via the solenoid valve in the connected tank 12 dissipated.

In 3 ist eine geschnittene Teilansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems gezeigt. Bei dieser ersten Ausführungsform wird als Stellglied 3 ein elektromagnetisch betätigtes Proportionalventil 5 verwendet, wobei die an sich bekannte konstruktive Ausgestaltung des Proportionalventils 5 nicht weiter beschrieben wird.In 3 is a partial sectional view of a first embodiment of the hydraulic system according to the invention shown. In this first embodiment is used as an actuator 3 an electromagnetically actuated proportional valve 5 used, with the known structural design of the proportional valve 5 will not be described further.

Dem Proportionalventil 5 ist eine Druckreduziereinrichtung vorgeschaltet, sodass ein Differenzdruck zwischen dem Versorgungsdruck des Vorsteuerkreises 2 und dem Steuerdruck in dem Proportionalventil 5 verringert wird, um den Leckagestrom bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem zu reduzieren. Das Proportionalventil 5 ist mit einem Tank 12 verbunden, in den der auftretende Leckagestrom abführbar ist. Ferner ist das Proportionalventil 5 über eine mit einem Pfeil 27 in 3 angedeutete Steuerdruckleitung mit dem nicht weiter dargestellten Hydraulikventil 1 gekoppelt.The proportional valve 5 a pressure reducing device is connected upstream, so that a differential pressure between the supply pressure of the pilot control circuit 2 and the control pressure in the proportional valve 5 is reduced to reduce the leakage current in the hydraulic system according to the invention. The proportional valve 5 is with a tank 12 connected, in which the leakage current occurring is dissipated. Further, the proportional valve 5 about one with an arrow 27 in 3 indicated control pressure line with the hydraulic valve not shown 1 coupled.

Als Druckreduzierungseinrichtung wird bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Druckbegrenzungsventil 6 verwendet, welches zwischen der Vorsteuerblende 4 und dem Proportionalventil 5 geschaltet ist. Das Druckbegrenzungsventil 6 weist einen Steuerkolben 7 auf, wobei ein dem Proportionalventil 5 zugewandtes Ende des Steuerkolbens 7 mit einem korrespondierenden Ventilsitz 10 zusammenwirkt. Der Steuerkolben 7 ist einer Bohrung 8 des Ventilgehäuses 20 bewegbar aufgenommen und wird über ein Federelement 9 gegen Ventilsitz 10 des Druckbegrenzungsventils 6 gepresst.As the pressure reducing device, in the first embodiment of the present invention, a pressure relief valve 6 used, which is between the pilot control panel 4 and the proportional valve 5 is switched. The pressure relief valve 6 has a control piston 7 on, one being the proportional valve 5 facing end of the control piston 7 with a corresponding valve seat 10 interacts. The control piston 7 is a bore 8th of the valve housing 20 movably received and is via a spring element 9 against valve seat 10 the pressure relief valve 6 pressed.

Das dem Proportionalventil 5 zugewandte Ende des Steuerkolbens 7 ist in einem quer zur Bohrung 8 verlaufenden Kanal 11 bewegbar, welcher mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende 4 beaufschlagt ist. Das Ende des Steuerkolbens 7 zeichnet sich durch eine erste Fläche A1 aus, welche von dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende 4 beaufschlagt wird. Ferner ist an dem Ende des Steuerkolbens 7 eine zweite Fläche A2 vorgesehen, welche von dem Steuerdruck beaufschlagt wird, der vom Proportionalventil 5 eingestellt wird.That the proportional valve 5 facing the end of the control piston 7 is in a transverse to the hole 8th running channel 11 movable, which with the supply pressure after the pilot control panel 4 is charged. The end of the spool 7 is characterized by a first surface A 1 , which depends on the supply pressure after the pilot control diaphragm 4 is charged. Further, at the end of the control piston 7 a second surface A 2 is provided, which is acted upon by the control pressure from the proportional valve 5 is set.

Die Abmessung der ersten Fläche A1 ergibt sich durch folgende Gleichung:

Figure 00060001
The dimension of the first area A 1 is given by the following equation:
Figure 00060001

Die Abmessung der zweiten Fläche A2 ergibt sich durch folgende Gleichung:

Figure 00070001
mitThe dimension of the second area A 2 is given by the following equation:
Figure 00070001
With

D1:D 1 :
Außendurchmesser des Steuerkolbens 7,Outer diameter of the control piston 7 .
D2:D 2 :
Innerer Durchmesser des Steuerkolbens 7.Inner diameter of the control piston 7 ,

Die auf den Steuerkolben 7 wirkende Federkraft des Federelements 9 wird derart eingestellt, dass die Kraft einem Druck von etwa 4 bar entspricht, welcher auf die erste Fläche A1 des Steuerkolbens 7 des Druckbegrenzungsventils 6 wirkt. Auf diese Weise stellt sich bei vollständig geöffnetem Proportionalventil 5 im Druckbegrenzungsventil 6 ein Druck von 4 bar ein. Bei einem Versorgungsdruck von beispielsweise 5 bar vor der Vorsteuerblende 4 liegt hinter der Vorsteuerblende 4 ein Differenzdruck von einem bar an. Dies entspricht dem Differenzdruck, sodass der Leckagestrom auf etwa 0,34 Liter pro Minute reduziert wird. Bei dem bekannten hydraulischen System ergibt sich dagegen unter denselben Betriebsbedingungen ein Leckagestrom von ca. 0,75 l/min, sodass bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem in diesem Betriebspunkt der Leckagestrom um etwa 0,4 l/min reduziert worden ist.The on the control piston 7 acting spring force of the spring element 9 is adjusted so that the force corresponds to a pressure of about 4 bar, which on the first surface A 1 of the control piston 7 the pressure relief valve 6 acts. In this way it turns out when the proportional valve is fully open 5 in the pressure relief valve 6 a pressure of 4 bar. At a supply pressure of, for example, 5 bar in front of the pilot control diaphragm 4 is behind the pilot control panel 4 a differential pressure of one bar. This corresponds to the differential pressure, reducing the leakage current to about 0.34 liters per minute. In the known hydraulic system On the other hand, a leakage current of about 0.75 l / min results under the same operating conditions, so that in the hydraulic system according to the invention the leakage current has been reduced by about 0.4 l / min at this operating point.

In 6 ist eine weitere geschnittene Teilansicht des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems gemäß 3 gezeigt, bei dem das Proportionalventil 5 geschlossen und das Druckbegrenzungsventil vollständig geöffnet ist. In diesem Betriebspunkt wird der maximale Steuerdruck erreicht, der in diesem Fall dem Versorgungsdruck entspricht. Da das Proportionalventil 5 gegenüber dem Tank 12 geschlossen ist, ergibt sich bei diesem Betriebspunkt kein Leckagestrom.In 6 is a further sectional partial view of the hydraulic system according to the invention according to 3 shown in which the proportional valve 5 closed and the pressure relief valve is fully open. At this operating point, the maximum control pressure is reached, which in this case corresponds to the supply pressure. Because the proportional valve 5 opposite the tank 12 is closed, there is no leakage current at this operating point.

Wenn das Proportionalventil 5 nicht mehr vollständig geöffnet ist, liegen die Steuerdrücke oberhalb von 0 bar, wobei der Steuerdruck auf die zweite Fläche A2 des Steuerkolbens 7 des Druckbegrenzungsventils 6 wirkt. Bei steigendem Steuerdruck wird somit der Steuerkolben 7 entgegen die Federkraft des Federelements 9 geöffnet, bis das Druckbegrenzungsventil 6 vollständig geöffnet ist. Dadurch wird der Druck vor dem Druckbegrenzungsventil abgesenkt, wobei dies in Abhängigkeit des Verhältnisses von erster Fläche A1 zu zweiter Fläche A2 bestimmt wird.If the proportional valve 5 is no longer fully open, the control pressures are above 0 bar, wherein the control pressure on the second surface A 2 of the control piston 7 the pressure relief valve 6 acts. With increasing control pressure thus the control piston 7 against the spring force of the spring element 9 open until the pressure relief valve 6 is completely open. As a result, the pressure is lowered in front of the pressure limiting valve, this being determined as a function of the ratio of first area A 1 to second area A 2 .

In 4 ist beispielhaft der Druck in dem Druckbegrenzungsventil 6 über den Steuerdruck im Hydraulikzylinder 1 bei dem erfindungsgemäßen Erfindungssystem dargestellt. Anhand dieser grafischen Darstellung kann die Funktionsweise des Druckbegrenzungsventils erläutert werden.In 4 is an example of the pressure in the pressure relief valve 6 via the control pressure in the hydraulic cylinder 1 represented in the inventive system invention. Based on this graph, the operation of the pressure relief valve can be explained.

Aus dem Druckverlauf ist das Absinken des Druckes des Druckbegrenzungsventils in Abhängigkeit des Steuerdruckes bis zu dem Punkt zu erkennen, an dem der Druck des Druckbegrenzungsventils 6 dem eingestellten Steuerdruck entspricht. An diesem Punkt öffnet sich das Druckbegrenzungsventil 6 durch das Bewegen des Steuerkolbens 7 von dem Ventilsitz 10. Das erfindungsgemäße Hydrauliksystem verhält sich danach wie das bekannte Hydrauliksystem. Demnach wird bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem in vorteilhafter Weise der maximale Leckagestrom reduziert und die gewünschte Dynamik des hydraulischen Systems beibehalten.From the pressure curve, the decrease in the pressure of the pressure relief valve in dependence on the control pressure to recognize to the point at which the pressure of the pressure relief valve 6 corresponds to the set control pressure. At this point, the pressure relief valve opens 6 by moving the control piston 7 from the valve seat 10 , The hydraulic system according to the invention then behaves like the known hydraulic system. Accordingly, in the hydraulic system according to the invention, the maximum leakage flow is advantageously reduced and the desired dynamics of the hydraulic system are maintained.

In 5 ist der Leckagestrom über den Steuerdruck bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem dargestellt. Ein Vergleich mit dem Leckagestrom gemäß 2 des bekannten Hydrauliksystems zeigt deutlich, dass der Leckagestrom bei dem erfindungsgemäßen Hydrauliksystem reduziert wird. Bei einem Steuerdruck von 0 bar wird eine maximale Verbesserung hinsichtlich der Leckage erreicht.In 5 the leakage current is shown via the control pressure in the hydraulic system according to the invention. A comparison with the leakage current according to 2 of the known hydraulic system clearly shows that the leakage current is reduced in the hydraulic system according to the invention. At a control pressure of 0 bar, a maximum improvement in leakage is achieved.

Der in 3 dargestellte Betriebspunkt des Hydrauliksystems findet sich in den Verläufen der 4 und 5 vor dem Knick wieder, während der in 6 dargestellte Betriebspunkt des Hydrauliksystems den Verläufen der Kennlinien nach dem Knick entspricht.The in 3 shown operating point of the hydraulic system can be found in the courses of 4 and 5 again before the kink, while the in 6 represented operating point of the hydraulic system corresponds to the curves of the characteristics after the kink.

Die Funktionsweise des Hydrauliksystems, bei dem als Stellglied 3 das Proportionalventil 5 verwendet, kann wie folgt beschrieben werden:
Das erfindungsgemäße Hydrauliksystem wird mit einem konstanten Versorgungsdruck von etwa 5 bar beaufschlagt, welcher durch den Kanal 11 über das Druckbegrenzungsventil 6 in Abhängigkeit der Stellung des Proportionalventils 5 einen Steuerdruck zum Hydraulikventil 1 vorgibt. Bei einem Steuerdruck von 0 ist das Proportionalventil 5 vollständig geöffnet. Aufgrund des gegen des Dichtungssitz 10 mit dem Federelement 9 gepressten Steuerkolben 7 des Druckbegrenzungsventil 4 wird der Versorgungsdruck von 5 bar nach der Vorsteuerblende 4 um 4 bar reduziert, sodass ein Differenzdruck von einem bar in dem Proportionalventil 5 anlegt. Dementsprechend wird bei einem Steuerdruck von 0 ein maximaler Leckagestrom von 0,34 Liter pro Minute erzeugt.The functioning of the hydraulic system, in which as an actuator 3 the proportional valve 5 can be described as follows:
The hydraulic system according to the invention is subjected to a constant supply pressure of about 5 bar, which through the channel 11 via the pressure relief valve 6 depending on the position of the proportional valve 5 a control pressure to the hydraulic valve 1 pretends. At a control pressure of 0, the proportional valve 5 fully open. Due to the against the seal seat 10 with the spring element 9 pressed control piston 7 the pressure relief valve 4 the supply pressure is 5 bar after the pilot control shutter 4 reduced by 4 bar, allowing a differential pressure of one bar in the proportional valve 5 invests. Accordingly, at a control pressure of 0, a maximum leakage current of 0.34 liters per minute is generated.

Die 7 und 8 zeigen jeweils eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der das Hydrauliksystem als Stellglied 3 ein Schaltventil 13 verwendet. Das Schaltventil 13, welches in der Regel ebenfalls elektromagnetisch betätigt wird, kann zwei Schaltstellungen einnehmen. Deshalb kann das Hydrauliksystem bei dieser Ausführungsform weiter vereinfacht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass als Druckreduziereinrichtung ein federbelasteter Steuerkolben 14 des Hydraulikventils 1 zum Herstellen von vorbestimmten Hydraulikverbindungen vorgesehen ist. Der Steuerkolben 14 ist in einer Bohrung 15 des Ventilgehäuses 20 geführt, wobei ein dem Schaltventil 13 zugewandtes Ende des Steuerkolbens 14 mit einem korrespondierenden Ventilsitz 16 zusammenwirkt. Das andere dem Schaltventil 13 abgewandte Ende des Steuerkolbens 14 steht mit einem Federelement 17 in Eingriff.The 7 and 8th each show a second embodiment of the present invention, in which the hydraulic system as an actuator 3 On-off valve 13 used. The switching valve 13 , which is also usually operated electromagnetically, can take two switching positions. Therefore, the hydraulic system in this embodiment can be further simplified. This is achieved by using a spring-loaded control piston as the pressure reducing device 14 of the hydraulic valve 1 is provided for producing predetermined hydraulic connections. The control piston 14 is in a hole 15 of the valve housing 20 guided, wherein a the switching valve 13 facing end of the control piston 14 with a corresponding valve seat 16 interacts. The other the switching valve 13 opposite end of the control piston 14 stands with a spring element 17 engaged.

Bei der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung übernimmt das nachgeschaltete Hydraulikventil 1 zusätzlich die Funktion der Druckreduziereinrichtung. Der Steuerkolben 14 des Hydraulikventils 1 weist auch bei dieser Ausführungsform zwei unterschiedlich große Flächen A3 und A4 auf. Die erste Fläche A3 des Steuerkolbens 14 wird mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende 4 beaufschlagt. Die zweite Fläche A4 des Steuerkolbens 14 wird mit dem Druck beaufschlagt, der im Schaltventil 13 herrscht. In 7 ist der Betriebspunkt gezeigt, bei dem das Schaltventil 13 geöffnet ist. Dagegen zeigt 8 den Betriebspunkt, bei dem das Schaltventil geschlossen ist.In the second embodiment of the present invention, the downstream hydraulic valve takes over 1 additionally the function of the pressure reducing device. The control piston 14 of the hydraulic valve 1 also has two different areas A 3 and A 4 in this embodiment. The first surface A 3 of the control piston 14 comes with the supply pressure after the pilot control panel 4 applied. The second surface A 4 of the control piston 14 is subjected to the pressure in the switching valve 13 prevails. In 7 the operating point is shown, in which the switching valve 13 is open. On the other hand shows 8th the operating point at which the switching valve is closed.

Das Federelement 17, welches den Steuerkolben 14 gegen den Ventilsitz 16 presst, ist derart ausgelegt, dass sich nach der Vorsteuerblende 4 ein Druck unterhalb des maximalen Druckes in dem Schaltventil 13 einstellt, sodass der Steuerkolben 14 quasi über dem Ventilsitz 16 schwebt. Somit wird auch hier eine kleine Druckdifferenz nach der Vorsteuerblende realisiert, um den Leckagestrom möglichst gering zu halten.The spring element 17 which the control piston 14 against the valve seat 16 presses, is designed so that after the pilot control panel 4 a pressure below the maximum pressure in the switching valve 13 adjusts so that the spool 14 almost over the valve seat 16 schwebt. Thus, here too, a small pressure difference is realized after the pilot control diaphragm in order to keep the leakage current as low as possible.

Bei geschlossenem Schaltventil 13, welches in 8 gezeigt ist, wird das dem Schaltventil 13 abgewandte Ende des Steuerkolbens 14 gegen einen Anschlag gepresst, da der Druck in dem Schaltventil 13, welcher auf die beiden Steuerkolbenstirnflächen A3 und A4 wirkt, größer als die entgegengerichtete Federkraft des Federelementes 17 ist.With closed switching valve 13 which is in 8th is shown, that is the switching valve 13 opposite end of the control piston 14 pressed against a stop, since the pressure in the switching valve 13 , which acts on the two control piston end faces A3 and A4, greater than the opposing spring force of the spring element 17 is.

Ferner sind an dem Hydraulikventil 1 bei der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung parallel zu dem Kanal 11, welcher mit dem Versorgungsdruck beaufschlagt ist, weitere Steuerkanäle 18 vorgesehen, welche über z. B. mehrere kreiszylindrische Abschnitte 21, 22, 23 an dem Steuerkolben 14 des Hydraulikventils 1 geöffnet und geschlossen werden kön nen, sodass die Ansteuerung einer angeschlossenen Komponente mit dem ertindungsgemäßen Hydrauliksystem realisierbar ist. Wie aus den 7 und 8 ersichtlich ist, sind ein erster kreiszylindrischer Abschnitt 21 und ein zweiter kreiszylindrischer Abschnitt 22 vorgesehen, wobei zwischen dem ersten Abschnitt 21 und dem zweiten Abschnitt 22 ein mittlerer Abschnitt 23 mit verringertem Außendurchmesser angeordnet ist. Die Übergangsbereiche 24, 25 zwischen den Abschnitten 21, 22 und dem mittleren Abschnitt 23 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel gerundet ausgebildet.Further, on the hydraulic valve 1 in the second embodiment of the present invention, parallel to the channel 11 , which is acted upon by the supply pressure, further control channels 18 provided, which z. B. several circular cylindrical sections 21 . 22 . 23 on the control piston 14 of the hydraulic valve 1 Can be opened and closed Kings NEN, so that the control of a connected component with the ertindungsgemäßen hydraulic system can be realized. Like from the 7 and 8th is apparent, are a first circular cylindrical section 21 and a second circular cylindrical section 22 provided, being between the first section 21 and the second section 22 a middle section 23 arranged with reduced outer diameter. The transition areas 24 . 25 between the sections 21 . 22 and the middle section 23 are rounded in the embodiment shown.

Bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems, bei dem als Stellglied 3 das Schaltventil 13 vorgesehen ist, kann die Funktionsweise wie folgt beschrieben werden.In the second embodiment of the hydraulic system according to the invention, in which as an actuator 3 the switching valve 13 is provided, the operation may be described as follows.

Bei vollständig geöffnetem Schaltventil 13 wird die erste Fläche A3 des Steuerkolbens 14 des Hydraulikventils 1 entgegen der Federkraft des Federelements 17 beaufschlagt, wobei sich nach der Steuerblende 4 ein Druck unterhalb des maximalen Druckes im Schaltventil 13 einstellt, wobei der Steuerkolben 14 über dem Ventilsitz 16 schwebt, sodass auch hier ein möglichst kleiner Differenzdruck anlegt und der Leckagestrom reduziert wird. Sobald das Schaltventil geschlossen wird, beaufschlagt zunächst der in dem Schaltventil 13 herrschende Druck die zweite Fläche A4 des Steuerkolbens 14 des Hydraulikventils 1, sodass sich der Steuerkolben 14 nach rechts in Richtung seines Anschlages gegen die Federkraft des Federelements 17 bewegt. Sobald das Hydraulikventil 1 geöffnet ist, wird neben der zweiten Fläche A4 auch die erste Fläche A3 des Steuerkolbens 14 mit dem im Schaltventil 13 herrschenden Druck beaufschlagt, sodass die daraus resultierende Kraft, die auf den Steuerkolben 14 wirkt, wesentlich größer ist, als die Federkraft des Federelements 17. Folglich wird der Steuerkolben 14 mit seinem dem Schaltventil 13 abgewandten Ende gegen den Anschlag gepresst, wie dies auch in 8 gezeigt ist.With fully open switching valve 13 becomes the first surface A 3 of the control piston 14 of the hydraulic valve 1 against the spring force of the spring element 17 subjected to, after the control panel 4 a pressure below the maximum pressure in the switching valve 13 adjusts, wherein the control piston 14 above the valve seat 16 floats, so that even here creates the smallest possible differential pressure and the leakage current is reduced. As soon as the switching valve is closed, the first in the switching valve acted upon 13 prevailing pressure the second surface A 4 of the control piston 14 of the hydraulic valve 1 so that the control piston 14 to the right in the direction of its stop against the spring force of the spring element 17 emotional. Once the hydraulic valve 1 is opened, in addition to the second surface A 4 , the first surface A 3 of the control piston 14 with the in the switching valve 13 prevailing pressure applied, so that the resulting force acting on the control piston 14 acts much larger than the spring force of the spring element 17 , Consequently, the spool becomes 14 with his the switching valve 13 opposite end pressed against the stop, as well as in 8th is shown.

Sowohl bei der ersten Ausführungsform als auch bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems ist jeweils eine Entlüftung 19 vorgesehen.Both in the first embodiment and in the second embodiment of the hydraulic system according to the invention is in each case a vent 19 intended.

11
Hydraulikventilhydraulic valve
22
Vorsteuerkreispilot control
33
Stellgliedactuator
44
Vorsteuerblendepilot orifice
55
Proportionalventilproportional valve
66
DruckbegrenzungsventilPressure relief valve
77
Steuerkolbenspool
88th
Bohrungdrilling
99
Federelementspring element
1010
Ventilsitzvalve seat
1111
Kanalchannel
1212
Tanktank
1313
Schaltventilswitching valve
1414
Steuerkolbenspool
1515
Bohrungdrilling
1616
Ventilsitzvalve seat
1717
Federelementspring element
1818
Steuerkanälecontrol channels
1919
Entlüftungvent
2020
Ventilgehäusevalve housing
2121
erster kreiszylindrischer Abschnittfirst circular cylindrical section
2222
zweiter kreiszylindrischer Abschnittsecond circular cylindrical section
2323
mittlerer Abschnittmiddle section
2424
ÜbergangsbereichTransition area
2525
ÜbergangsbereichTransition area
2626
Versorgungsquellesource
2727
Pfeil (Steuerdruckleitung)arrow (Control pressure line)
A1 A 1
erste Fläche des Steuerkolbens 7 first surface of the control piston 7
A2 A 2
zweite Fläche des Steuerkolbens 7 second surface of the control piston 7
A3 A 3
erste Fläche des Steuerkolbens 14 first surface of the control piston 14
A4 A 4
zweite Fläche des Steuerkolbens 14 second surface of the control piston 14

Claims (15)

Hydrauliksystem mit wenigstens einem Hydraulikventil zum Ansteuern einer Komponente, wobei ein auf das Hydraulikventil wirkender Steuerdruck über einen Versorgungsdruck eines Vorsteuerkreises mit zumindest einem Stellglied ansteuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellglied (3) zumindest eine Druckreduziereinrichtung vorgeschaltet ist.Hydraulic system with at least one hydraulic valve for controlling a component, wherein a control pressure acting on the hydraulic valve can be actuated via a supply pressure of a pilot circuit with at least one actuator, characterized in that the actuator ( 3 ) is preceded by at least one pressure reducing device. Hydrauliksystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckreduziereinrichtung derart ausgestaltet ist, dass ein resultierender Differenzdruck zwischen dem Versorgungsdruck des Vorsteuerkreises (2) und dem Steuerdruck reduzierbar ist.Hydraulic system according to claim 1, characterized in that the pressure reducing device is designed such that a resulting differential pressure between the supply pressure of the pilot control circuit ( 2 ) and the control pressure can be reduced. Hydrauliksystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellglied (3) ein elektromagnetisch betätigtes Proportionalventil (5) vorgesehen ist.Hydraulic system according to claim 1 or 2, characterized in that as an actuator ( 3 ) an electromagnetically actuated proportional valve ( 5 ) is provided. Hydrauliksystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckreduziereinrichtung ein Druckbegrenzungsventil (6) vorgesehen ist, welches zwischen einer Vorsteuerblende (4) des Vorsteuerkreises (2) und dem Proportionalventil (5) geschaltet ist.Hydraulic system according to claim 3, characterized in that as pressure reducing means a pressure relief valve ( 6 ) is provided, which between a pilot control diaphragm ( 4 ) of the pilot control circuit ( 2 ) and the proportional valve ( 5 ) is switched. Hydrauliksystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (6) einen federbelasteten Steuerkolben (7) mit einer von dem Versorgungsdruck beaufschlagten ersten Fläche (A1) und einer von dem Steuerdruck beaufschlagten zweiten Fläche (A2) aufweist.Hydraulic system according to claim 4, characterized in that the pressure limiting valve ( 6 ) a spring-loaded control piston ( 7 ) having a first surface (A 1 ) acted upon by the supply pressure and a second surface (A 2 ) acted on by the control pressure. Hydrauliksystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei vollständig geöffnetem Proportionalventil (5) nur die erste Fläche (A1) mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende (4) beaufschlagbar ist, sodass der resultierende Differenzdruck in dem Proportionalventil (5) aufgrund der auf den Steuerkolben (7) wirkenden Federkraft reduziert ist.Hydraulic system according to claim 5, characterized in that when the proportional valve is fully open ( 5 ) only the first surface (A 1 ) with the supply pressure after the pilot control diaphragm ( 4 ) is acted upon, so that the resulting differential pressure in the proportional valve ( 5 ) due to the on the control piston ( 7 ) acting spring force is reduced. Hydrauliksystem nach 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem sich schließenden Proportionalventil (5) zunächst die zweite Fläche (A2) des Steuerkolbens (7) mit dem Steuerdruck beaufschlagbar ist, wobei der Druck vor dem Druckbegrenzungsventil (6) in Abhängigkeit des Verhältnisses von erster Fläche (A1) und zweiter Fläche (A2) reduzierbar ist.Hydraulic system according to 5 or 6, characterized in that in the case of a closing proportional valve ( 5 ) first the second surface (A 2 ) of the control piston ( 7 ) can be acted upon with the control pressure, wherein the pressure in front of the pressure relief valve ( 6 ) is reducible depending on the ratio of the first area (A 1 ) and the second area (A 2 ). Hydrauliksystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellglied (3) ein elektromagnetisch betätigtes Schaltventil (13) vorgesehen ist.Hydraulic system according to claim 1 or 2, characterized in that as an actuator ( 3 ) an electromagnetically actuated switching valve ( 13 ) is provided. Hydrauliksystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckreduziereinrichtung ein federbelasteter Steuerkolben (14) des Hydraulikventils (1) vorgesehen ist.Hydraulic system according to claim 8, characterized in that as pressure reducing means a spring-loaded control piston ( 14 ) of the hydraulic valve ( 1 ) is provided. Hydrauliksystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkolben (14) des Hydraulikventils (1) zum Realisieren der Druckreduzierung zumindest eine mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende (4) beaufschlagte erste Fläche (A3) und eine mit dem Druck im Schaltventil (13) beaufschlagte zweite Fläche (A4) aufweist.Hydraulic system according to claim 9, characterized in that the control piston ( 14 ) of the hydraulic valve ( 1 ) for realizing the pressure reduction at least one with the supply pressure after the pilot control diaphragm ( 4 ) acted upon first surface (A 3 ) and one with the pressure in the switching valve ( 13 ) acted upon second surface (A 4 ). Hydrauliksystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei geöffnetem Schaltventil (13) nur die erste Fläche (A3) mit dem Versorgungsdruck nach der Vorsteuerblende (4) beaufschlagbar ist, sodass der resultierende Differenzdruck in dem Schaltventil (13) aufgrund der auf den Steuerkolben (14) wirkenden Federkraft reduziert ist.Hydraulic system according to claim 10, characterized in that when the switching valve is open ( 13 ) only the first surface (A 3 ) with the supply pressure after the pilot control diaphragm ( 4 ) is acted upon, so that the resulting differential pressure in the switching valve ( 13 ) due to the on the control piston ( 14 ) acting spring force is reduced. Hydrauliksystem nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem sich schließenden Schaltventil (13) zunächst die zweite Fläche (A4) des Steuerkolbens (14) mit dem resultierenden Druck in dem Schaltventil (13) beaufschlagbar ist, sodass der Steuerkolben (14) gegen die auf den Steuerkolben (14) wirkende Federkraft bewegbar ist.Hydraulic system according to claim 10 or 11, characterized in that in the case of a closing switching valve ( 13 ) first the second surface (A 4 ) of the control piston ( 14 ) with the resulting pressure in the switching valve ( 13 ) is acted upon, so that the control piston ( 14 ) against the on the control piston ( 14 ) acting spring force is movable. Hydrauliksystem nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkolben (14) des Hydraulikzylinders (1) zum Beaufschlagen zumindest eines Steuerkanals (18) mit dem Steuerdruck etwa kreiszylindrische Abschnitte (21, 22, 23) aufweist.Hydraulic system according to one of claims 9 to 12, characterized in that the control piston ( 14 ) of the hydraulic cylinder ( 1 ) for applying at least one control channel ( 18 ) with the control pressure approximately circular cylindrical sections ( 21 . 22 . 23 ) having. Hydrauliksystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster kreiszylindrischer Abschnitt (21) und ein zweiter kreiszylindrischer Abschnitt (22) vorgesehen ist, wobei zwischen dem ersten Abschnitt (21) und dem zweiten Abschnitt (22) ein mittlerer Abschnitt (23) mit verringertem Außendurchmesser angeordnet ist.Hydraulic system according to claim 13, characterized in that a first circular-cylindrical section ( 21 ) and a second circular cylindrical section ( 22 ), wherein between the first section ( 21 ) and the second section ( 22 ) a middle section ( 23 ) is arranged with a reduced outer diameter. Hydrauliksystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsbereiche (24, 25) zwischen den Abschnitten (21, 22) und dem mittleren Abschnitt (23) gerundet ausgebildet sind.Hydraulic system according to claim 14, characterized in that the transition areas ( 24 . 25 ) between the sections ( 21 . 22 ) and the middle section ( 23 ) are rounded.
DE102005056029A 2004-12-18 2005-11-24 Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism Withdrawn DE102005056029A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005056029A DE102005056029A1 (en) 2004-12-18 2005-11-24 Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004060986.1 2004-12-18
DE102004060986 2004-12-18
DE102005056029A DE102005056029A1 (en) 2004-12-18 2005-11-24 Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005056029A1 true DE102005056029A1 (en) 2006-06-29

Family

ID=36580342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005056029A Withdrawn DE102005056029A1 (en) 2004-12-18 2005-11-24 Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005056029A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011087511A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Pressure control valve for hydraulic system, has partial valves comprising actuating piston and pressure closing piston respectively
DE102011087516A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Pressure regulating valve for controlling hydraulic valve in e.g. dual clutch transmission for controlling transmission components, has partial valve combined with mechanically actuatable seat valve as another partial valve
DE102019202256A1 (en) * 2019-02-19 2020-08-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Valve unit for hydraulic actuation of a clutch
EP3722643A1 (en) * 2019-04-12 2020-10-14 SVM Schultz Verwaltungs-GmbH & Co. KG Mixing valve

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011087511A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Pressure control valve for hydraulic system, has partial valves comprising actuating piston and pressure closing piston respectively
DE102011087516A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Pressure regulating valve for controlling hydraulic valve in e.g. dual clutch transmission for controlling transmission components, has partial valve combined with mechanically actuatable seat valve as another partial valve
DE102019202256A1 (en) * 2019-02-19 2020-08-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Valve unit for hydraulic actuation of a clutch
EP3722643A1 (en) * 2019-04-12 2020-10-14 SVM Schultz Verwaltungs-GmbH & Co. KG Mixing valve
US11236842B2 (en) 2019-04-12 2022-02-01 Svm Schultz Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg Mixing valve

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2363623B1 (en) Pilot operated valve, in particular proportional choke valve
EP0976013B1 (en) Pressure regulating valve
EP1344949B1 (en) Valve arrangement for a positioning cylinder
DE3938417C1 (en)
EP3631234B1 (en) Controllable vibration damper
DE102011101187B4 (en) pressure reducer
WO2004036057A2 (en) Controllable solenoid valve
WO2008101457A1 (en) Hydraulic arrangement for controlling a belt-driven conical disk transmission
DE102013213712A1 (en) Electromagnetic actuator and fluid valve with such an actuator
DE102013213713A1 (en) fluid valve
DE10019254C2 (en) Pressure control valve
DE102009048439A1 (en) Pressure limiting and suction valve unit
DE102014017801B4 (en) Pressure relief valve
WO2008071567A1 (en) Control device for a transmission
DE102005056029A1 (en) Hydraulic system for vehicle, has valve for controlling component, and actuating unit for controlling control pressure acting on valve by supply pressure of pilot control circuit and connected upstream of pressure reducing mechanism
DE4112065A1 (en) Pilot valve with adjustable switch pressure differential - has connection between pressure valve and servo control space
EP1430201B1 (en) Method for operating an electrohydraulic valve control system of an internal combustion engine, computer program and control and regulating device for operating an internal combustion engine
EP2870392B1 (en) Valve device for a hydraulic circuit and oil pump control system
EP1611358B1 (en) Infinitely variable directional valve
DE10259314B4 (en) electromagnet
EP1722143B1 (en) Differential pressure valve
DE3224955C2 (en) Proportional valve
DE19925204B4 (en) Unlockable load-holding valve
DE102018116487A1 (en) Electromagnetic adjusting device, in particular for opening and closing a valve device, valve device with such an adjusting device, controllable vibration damper comprising such an adjusting device and motor vehicle with such a vibration damper
DE2855018C2 (en) Pilot operated two-way pressure reducing valve

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120822

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120822

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20120820

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140218

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20140218

R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20150213

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee