EP4211070A1 - Engin élévateur, tel qu'une nacelle élévatrice, pour l'élévation de personne et éventuellement de charge - Google Patents

Engin élévateur, tel qu'une nacelle élévatrice, pour l'élévation de personne et éventuellement de charge

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Publication number
EP4211070A1
EP4211070A1 EP21778184.8A EP21778184A EP4211070A1 EP 4211070 A1 EP4211070 A1 EP 4211070A1 EP 21778184 A EP21778184 A EP 21778184A EP 4211070 A1 EP4211070 A1 EP 4211070A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
top rail
control panel
control
fixing
members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21778184.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jérôme ROUSSEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manitou BF SA
Original Assignee
Manitou BF SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manitou BF SA filed Critical Manitou BF SA
Publication of EP4211070A1 publication Critical patent/EP4211070A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G9/00—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously
    • G05G9/02—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only
    • G05G9/04—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously
    • G05G9/047—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously the controlling member being movable by hand about orthogonal axes, e.g. joysticks
    • G05G9/04785—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously the controlling member being movable by hand about orthogonal axes, e.g. joysticks the controlling member being the operating part of a switch arrangement
    • G05G9/04788—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously the controlling member being movable by hand about orthogonal axes, e.g. joysticks the controlling member being the operating part of a switch arrangement comprising additional control elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
    • B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations
    • B66F11/042—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations actuated by lazy-tongs mechanisms or articulated levers

Definitions

  • Lifting device such as a lifting platform, for lifting people and possibly loads
  • the present invention relates to a lifting device, such as a lifting platform, for the elevation of a person and possibly a load and a method of coupling to the upper rail of a guardrail of such a device. a control panel for the lifting mechanism of said machine.
  • a lifting device comprising a work platform, a mechanism for lifting said work platform, and a control console for controlling at least the lifting mechanism
  • said work platform comprising a floor and a guard -body forming the longitudinal and transverse walls of an enclosure surrounding at least part of said floor
  • said guardrail comprising at least one top rail called handrail called of non-circular section, this top rail having a top face and a side below
  • the control console comprising a fixing device to allow a detachable coupling of the control desk to the top rail
  • the control desk comprising a fixing device to allow a detachable coupling of the control desk at least at the top rail.
  • Lifting machines in particular lifting nacelles, require for their operation, in particular the control of the lifting mechanism and, possibly, the control of the advance of the machine, a control console.
  • a space is, on the lifting machine, dedicated to the reception of said control desk including when the control desk is removably mounted on the work platform.
  • the removable coupling solutions as described for example in patent FR 3 050 193 or FR 3 091 524 are not reliable.
  • An object of the invention is to provide a lifting machine whose design makes it possible to improve the working conditions of the operator while offering a safe coupling of the control panel to the guardrail of the machine.
  • the subject of the invention is a lifting device comprising a work platform, a mechanism for lifting said work platform, and a control console for controlling at least the lifting mechanism, said work platform comprising a floor and a guardrail forming the longitudinal and transverse walls of an enclosure surrounding at least part of said floor, said guardrail comprising at least one top rail called a handrail of non-circular section, this top rail having a face from above and a face from below and the control panel comprising a fixing device to allow releasable coupling of the control panel to the top rail, characterized in that the control panel is coupleable by snap-fastening to the top rail, in that the device for fixing the control console comprises, for coupling by snap-fastening of the control console to the top rail, one or more members at least partially elastically deformable and in that the control panel has at least one so-called bearing surface, capable of coming into bearing contact with the top rail in the coupled state of the control panel to the top rail , at least a part of the support
  • the control panel can be coupled by elastic clipping, also simply called clipping to the top rail.
  • the terms snap-fastening or elastic snap-fastening will therefore be used interchangeably to designate the same mode of assembly.
  • This snapping or elastic snapping is synonymous with the term snap-fit.
  • This snap is a mode of assembly, that is to say a socket in which at least one element is deformed during introduction. Thanks to the fact that the control desk is coupleable by snap-fastening, also called elastic snap-fastening, that is to say by elastic deformation of at least part of the fixing device, to the top rail, this results in the possibility of fixing the control panel simply and quickly anywhere on the top rail depending on the desired working conditions. Such snap-fastening also makes it possible to easily reposition the control console.
  • top rail with a non-circular and preferably quadrangular cross-section makes it possible, in a simple way, to avoid a rotation of the control console around the top rail.
  • a snap coupling also makes it possible to avoid inadvertent uncoupling of the control panel from the top rail.
  • the so-called support surface capable of coming into support contact with the top rail in the coupled state of the control console to the top rail, is a surface, preferably rigid, configured to come at least into bearing contact with the underside of the top rail.
  • This arrangement allows in a simple manner a locked interlocking assembly.
  • This assembly is particularly safe when the support surface is a rigid surface with greater rigidity than the fixing devices.
  • this support surface forms an anti-lifting stop and a more complex movement is necessary to obtain a disconnection of the control console from the top rail.
  • the or at least one of the at least partially elastically deformable fixing members of the device for fixing the control console to the top rail from above the top rail, to the coupled state of the control console to the top rail is simplified.
  • the or at least one of the fixing members which, in the coupled state of the control console to the top rail, covers the top rail from above is a clamp U-shaped spring open in the direction of the floor and at least part of the or at least one of the support surfaces of the control console is arranged opposite the web of the U to delimit with the U the housing reception of the top rail.
  • the U includes a soul and two branches.
  • the support surface is integral with one of the branches of the U.
  • the housing is generally quadrangular in section and the passage for inserting the top rail into said housing is provided in one of the corners of said housing, preferably between at least part of the support surface and one end of one of the branches of the U.
  • the part of the support surface of the control panel, in support contact with the face below of the top rail extends in a plane transverse, preferably orthogonal, to the plane passing through one of the branches of the U and at a distance from the web of the U depending on the distance between the top and bottom faces of the top rail for sandwiching the faces above and below the top rail between said support surface of the control console and the web of the U.
  • At least part of the control console in the coupled state of the control console to the top rail, at least part of the control console extends at least partially cantilevered from the guardrail to generating, under the effect of the weight of said cantilevered part of the control console, a torque for tilting the control console in the direction of bringing the support surface of the control console closer to the face below the top rail with which the support surface of the control console is able to come into contact with support.
  • this arrangement makes it possible to reinforce the mechanical strength of the snap-fit assembly.
  • the control panel comprises at least one control member and two flanges between which the or at least one of the control members extends and at least one of the fixing members of the fixing device protrudes at least partially from one of the flanges in the direction of the outside of the control console, that is to say protrudes from the external face of the flange, the external face corresponding to the face of the flange opposite the so-called internal face of the flange facing the other flange.
  • the inside of the control panel corresponding to the space between the flanges.
  • the fixing device comprising several fixing members, at least one of the fixing members of the fixing device protrudes at least partially from one of the flanges in the direction of the exterior of the control console and at least the other or another of the fastening members of the fastening device protrudes at least partially from the other of the flanges in the direction of the exterior of the control console,
  • the control console has distinct positions for coupling to the top rail
  • the fixing devices are devices that can be selectively activated according to the selected coupling position.
  • the control console has distinct positions for coupling to the top rail. The multiplication of coupling positions offers the operator the opportunity to have a comfortable position for each control action to be performed.
  • the control panel is configured to move from one coupling position to another without tools.
  • One of the control console coupling positions can be a position in which the control console extends at least partially inside the enclosure delimited by the guardrail.
  • One of the control console coupling positions may be a position in which the control console extends at least partially outside the enclosure delimited by the guardrail. The operator can thus have a maximum space inside the enclosure when the control console extends at least partially outside the enclosure.
  • the control console coupling positions may correspond one to a position in which the control console is coupled to one of the longitudinal or transverse walls of the enclosure and the other to a position in which the control panel is coupled to the longitudinal wall, or respectively transverse, opposite said enclosure. Thanks to this design, the control panel can be used by a right-handed or a left-handed person.
  • each of the fasteners is a versatile fastener configured to be active on the one hand, both in the positioned state of the control console at least partially inside the enclosure and in the positioned state of the control console at least partially outside the enclosure, on the other hand, both in the coupled state of the control console to the one of the longitudinal or respectively transverse walls of the enclosure and in the coupled state of the control console to the other of the longitudinal or respectively transverse walls of the enclosure.
  • At least one of the flanges is provided with a so-called lateral input handle made in one piece with said flange and the control panel comprises a central handle arranged between the flanges and coupled to each of the flanges.
  • Another object of the invention is a method of coupling, to the top rail of a guardrail of a lifting device, a control console used to control at least the lifting mechanism of said lifting device, characterized in that said lifting machine being in accordance with that described above, the method comprises a step of introducing the top rail into the insertion passage of the housing defined by at least a part of the support surface and at the at least a part of the or at least one of the fixing members during which the or at least one of the elastically deformable fixing members deforms in the direction of a widening of said passage and a step of continuing to the introduction to a predetermined position for the introduction of the top rail in said housing in which said passage tightens.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a lifting device in the coupled state of the control console to a longitudinal wall of the guardrail;
  • FIG. 2 shows a perspective view of the aerial device of FIG. 1 in the state coupled from the control console to the opposite longitudinal wall of the guardrail;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the aerial device in the uncoupled state of the control panel of the guardrail, the operator being next to it from the work platform and holding the control panel by a side handle;
  • FIG. 4 shows a perspective view of the control panel of a lifting device
  • FIG. 5 shows a perspective view of the control panel of a lifting device in the exploded position of its component parts
  • FIG. 6 shows in the form of diagrams the stages of deformation of the fixing device with a view to fixing the control panel to the top rail by snap-fastening.
  • the invention relates to a lifting device 1 which may be in accordance with that shown in FIG.
  • This lifting machine 1 comprises a frame 15, a lifting mechanism 6 mounted on the frame 15 and a work platform 2 mounted on the lifting mechanism 6.
  • the frame 15 is provided with front wheels and rear wheels through which the frame 15 rests on the ground. These wheels make it possible to move the aerial device on the ground.
  • the frame 15 is provided with tracks for the purpose of movement on the ground.
  • the lifting machine 1 can have a motorization to allow its autonomous movement on the ground. It may be an electric or combustion engine, or even a hybrid engine.
  • the motorization is generally mounted directly on the frame 15.
  • the lifting machine 1 has no motorization for the purpose of moving it on the ground. In this case, the lifting machine is towed or pushed to move it on the ground.
  • the frame 15 of the lifting machine is arranged fixedly relative to the ground either on a motor vehicle, such as a truck, without the possibility of controlling the movement of the vehicle on the ground from the machine 1 elevator.
  • the lifting device 1 is here a scissor lift.
  • the lifting mechanism 6 is therefore a scissor lifting mechanism.
  • This type of lifting mechanism is known per se. It includes beams articulated in their center like scissors. Those scissor mechanisms are mounted one above the other by their ends which are pivotally connected in order to achieve the desired working height.
  • One or more hydraulic cylinders are used to deploy or retract the scissor lift mechanism 6 to raise and lower the work platform 2.
  • the invention also relates to an elevator machine 1 with vertical masts.
  • Lifting machines 1 with vertical masts are known per se.
  • a lifting mechanism is designed at least in the form of an extendable mast comprising vertical parts sliding on or in each other to extend vertically to the desired working height.
  • Their lifting mechanism sometimes comprises a turret on which the sliding vertical parts are mounted, the turret being pivotally mounted on the frame around a vertical axis in order to be able to vary the orientation and the working platform with respect to the frame.
  • the work platform is mounted on the upper vertical part either fixedly or by means of an arm articulated to the vertical mast around a horizontal axis.
  • the invention relates to any other type of lifting machine 1 regardless of the type of mechanism 6 for lifting the platform 2 of work.
  • the work platform 2 comprises a floor 3 formed by a plate extending horizontally when the lift machine 1 is placed on horizontal ground.
  • This floor 3 can accommodate one or more people on board and possibly equipment. It is surrounded by a guardrail 4 to prevent people from falling off the work platform 2.
  • the guardrail 4 forms the longitudinal 41 and transverse 42 walls of an enclosure surrounding at least part of the floor 3.
  • This guardrail here comprises four sections each corresponding to a respective side of the platform 2.
  • Each wall of the guardrail 4 is hollowed out and formed by a tubular structure.
  • the guardrail 4 comprises at each wall a high smooth 5 called a handrail and at least one intermediate smooth as well as a low smooth forming a plinth.
  • the heddles are interconnected by uprights. Heddles and uprights form the tubular structure that makes up a wall.
  • At least the top rail 5 of the guardrail 4 is a rail of non-circular cross-section.
  • this high smooth 5 is a smooth with a quadrangular cross-section, the angles being able to be cut, rounded or straight.
  • the top rail 5 thus has a top face 51, a bottom face 52 and two side faces connecting the top 51 and bottom 52 faces together.
  • the machine 1 elevator further comprises a control panel 7 shown in Figure 4.
  • the control panel 7 is equipped with one or more manually actuated control members 11 allowing an operator to cause the movement of the working platform 2 to reach the desired working position and to lower the latter on the frame 15 as well as, if necessary, to cause the lifting device to move to the ground.
  • one of the control members 11 is a pivoting lever also called a joystick.
  • This pivoting lever is movable in at least four directions (forward, backward and right, left) to control in particular the lifting mechanism 6.
  • Other control members, such as buttons, can also be provided.
  • the control panel 7 comprises two facing flanges 12 forming side flanges between which extend the member or members 11 of control. Indeed, the flanges 12 are interconnected by a bridge carrying the control members 11. Each flange 12 has an internal face facing the other flange and an opposite external face. Each flange is generally made of plastic material. Each flange has an upper edge and an opposite lower edge.
  • each of the flanges 12 is provided with a side grab handle 13 made in one piece with said flange 12.
  • This side handle 13 is formed by a through opening formed in said flange 12.
  • the control panel 7 further comprises a central handle 14 disposed between the flanges 12 and coupled to each of the flanges 12. Again, this central handle 14 is formed by a through opening made in an added piece extending between said flanges 12.
  • control console 7 can be connected to the lifting machine 1 by a wired connection as shown or by a wireless connection.
  • the console 7 control further includes a fixing device 8 to allow a releasable coupling of the control console 7 to the rail 5 high.
  • the control panel 7 is coupleable by snapping to the top rail 5.
  • the control panel 7 has separate positions for coupling to the top rail 5 and is configured to move from one coupling position to another without tools. These coupling positions can be diverse and varied.
  • a coupling position of the control panel 7, as illustrated in FIG. 2 is a position in which the control panel 7 extends at least partially inside the enclosure delimited by the guard. body 4, and one of the coupling positions of the control panel 7, as illustrated in FIG. 1, is a position in which the control panel 7 extends at least partially outside the enclosure delimited by the guardrail 4.
  • Two of the coupling positions of the control console 7 correspond, one, to a position in which the control console 7 is coupled to one of the longitudinal walls 41 or, respectively transverse 42 of the enclosure and, the other, to a position in which the control panel 7 is coupled to the longitudinal or respectively transverse wall 42 opposite of said enclosure.
  • Figures 1 and 2 illustrate the case where the control panel 7 is coupleable to two opposite longitudinal walls.
  • the control panel 7 can be used either by a right-hander or a left-hander.
  • the device 8 for fixing the console 7 of control comprises, for a snap coupling of the console 7 of command to the top rail 5, one or more fixing members 9 at least partially elastically deformable.
  • the fixing device 8 comprises several fixing members 9, these fixing members 9 being selectively activatable according to the selected coupling position.
  • the fixing device 8 comprises at least two at least partially elastically deformable fixing members 9 arranged, one, on one of the flanges, the other, on the other of the flanges 12 of the console 7 command. These fasteners 9 are selectively active here.
  • each fixing member 9 has the shape of a U-shaped spring clamp, the inside of the U forming an at least partial reception space for the high smooth 5 .
  • the fixing member 9 has the shape of a U-shaped spring clip, said U having a core 91 and two branches 92, one of the branches 92 of the U is fixed to one of the flanges 12 of the control panel 7 on the so-called internal face of the flange facing the other flange.
  • the U overlaps the flange, in particular the so-called upper edge of the flange, so that the other branch 92 of the U extends on the outer face side opposite the inner face of the flange.
  • the branches of the U extend on either side of the flange while the core of the U extends facing the so-called upper edge of the flange.
  • control panel 7 comprises two flanges 12 between which said control members 11 extend.
  • Each flange 12 carries at least one member 9 for fixing.
  • Each fixing member 9 of the fixing device 8 projects at least partially from the flange 12 which carries it in the direction of the outside of the control console 7, that is to say projecting from the external face of the flange, the external face corresponding to the face of the flange opposite the so-called internal face of the flange facing the other flange.
  • Each fixing member 9 has the form of a U-shaped spring clip straddling said flange associated with the branches 92 of the U extending, one, on the internal face side of said flange, the other side facing outer side of the flange and the web of the U extending opposite the said upper edge of said flange.
  • the branch of the U extending on the internal face side of the flange is fixed to said internal face of the flange in order to be fixed in movement with the latter.
  • the support surface 10 of the control panel also extends on the side of the outer face of the flange.
  • This bearing surface 10 is here made in the form of a bead or a bulge or even a shoulder arranged on the outer face side of the flange. This bead extends substantially parallel to ⁇ 20° near the upper edge of the flange.
  • the U are therefore open towards the floor of the work platform in the fixed state of the control panel to the guardrail, in particular to the top rail of the guardrail.
  • At least a part of the support surface 10 and at least a part of the or at least one of the fixing members 9 define between them a housing 16 of the upper smooth 5 having a passage 17 of insertion of the top rail 5 into said housing 16.
  • This passage 17 is configured so that, by elastic deformation of at least a part of the or at least one of the fixing members 9, it widens during the introduction of the top rail 5 in said housing before tightening beyond a predetermined position for insertion of the top rail 5 in said housing.
  • At least a part of the support surface 10 and at least a part of the at least partially elastically deformable fixing member 9, in this case the branch of the U of the fixing member 9 arranged on the side of the outer face of the flange, define the passage for inserting the top rail inside the U.
  • This passage tends by elastic deformation of said fixing member 9 to widen during the recovery of the top rail by the member 9 of elastically deformable fixing before tightening beyond a predetermined position of recovery of the top rail by the member 9 of fixing.
  • the bearing surface 10 of the control panel 7, in bearing contact with the bottom surface 52 of the top rail 5, extends in a transverse plane, preferably orthogonal, i.e. perpendicular to the plane passing through one of the branches of the U and at a distance from a plane passing through the web of the U depending on the distance between the faces top 51 and bottom 52 of the top rail 5 for sandwiching the top 51 and bottom 52 faces of the top rail 5 between said bearing surface 10 of the control console and the web of the U at the at least partially inserted state of the top rail 5 inside the U.
  • the housing is generally quadrangular in section and the passage for inserting the top rail 5 into the housing is formed in one corners of said housing. The insertion passage is thus provided between at least a part of the support surface 10 and one end of one of the branches of the U.
  • This support surface 10 obviously extends between two planes passing, one, by one of the branches of the U, the other, by the other branch of the U formed by the member 9 of fixing which has the shape of a U-shaped spring clip.
  • the bearing surface 10 of the control panel also extends from the side of the outer face of the flange.
  • at the at least a part of the control panel 7 extends at least partially cantilevered from the guardrail 4 to generate, under the effect of the weight of said cantilevered part of the control panel 7, a tilting torque of the control panel 7 in the direction of bringing the support surface 10 of the control panel 7 closer to the underside 52 of the top rail 5 with which the support surface 10 of the control panel 7 control is in support contact.
  • the non-circular shape of the top rail avoids rotation of said control panel around the top rail.
  • the substantially flat top face 51 of the top rail 5 is covered with the web of the U of the fixing member 9 in bearing contact with said top face 51 .
  • the underside 52 of the substantially planar top rail 5 cooperates perfectly with the support surface 10 .
  • the method of coupling the control console to the top rail comprises a step of introducing the top rail 5 into the passage 17 for insertion of the housing 16 defined by at least a part of the surface 10 d support and at least a part of the or at least one of the fixing members 9 during which the or at least one of the elastically deformable fixing members 9 deforms in the direction of a widening of said passage 17 and a step of continuing the introduction up to a predetermined position for the introduction of the top rail 5 into said housing 16 in which said passage 17 narrows.

Landscapes

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Abstract

Engin (1) élévateur comprenant une plateforme (2) de travail, un mécanisme (6) de levage de ladite plateforme (2) de travail, et un pupitre (7) de commande pour commander au moins le mécanisme (6) de levage, ladite plateforme (2) de travail comprenant un plancher (3) et un garde-corps (4) formant les parois longitudinales (41) et transversales (42) d'une enceinte entourant au moins une partie dudit plancher (3), ledit garde-corps (4) comprenant au moins une lisse (5) haute appelée main courante et le pupitre (7) de commande comprenant un dispositif (8) de fixation pour permettre un couplage de manière amovible du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute. La lisse (5) haute est une lisse de section non circulaire, et le pupitre (7) de commande est couplable à la lisse (5) haute, par encliquetage.

Description

Description
Titre de l'invention : Engin élévateur, tel qu’une nacelle élévatrice, pour l’élévation de personne et éventuellement de charge
[0001] La présente invention concerne un engin élévateur, tel qu’une nacelle élévatrice, pour l’élévation de personne et éventuellement de charge et un procédé de couplage à la lisse haute d’un garde-corps d’un tel engin d’un pupitre de commande du mécanisme de levage dudit engin.
[0002] Elle concerne en particulier un engin élévateur comprenant une plateforme de travail, un mécanisme de levage de ladite plateforme de travail, et un pupitre de commande pour commander au moins le mécanisme de levage , ladite plateforme de travail comprenant un plancher et un garde-corps formant les parois longitudinales et transversales d’une enceinte entourant au moins une partie dudit plancher, ledit garde-corps comprenant au moins une lisse haute appelée main courante appelée de section non circulaire, cette lisse haute présentant une face du dessus et une face du dessous et le pupitre de commande comprenant un dispositif de fixation pour permettre un couplage de manière amovible du pupitre de commande à la lisse haute et le pupitre de commande comprenant un dispositif de fixation pour permettre un couplage de manière amovible du pupitre de commande au moins à la lisse haute.
[0003] Les engins élévateurs, en particulier les nacelles élévatrices, nécessitent pour leur fonctionnement, notamment la commande du mécanisme de levage et, éventuellement, la commande de l’avance de l’engin, un pupitre de commande. Jusqu’à présent, un espace est, sur l’engin élévateur, dédié à la réception dudit pupitre de commande y compris lorsque le pupitre de commande est monté de manière amovible sur la plateforme de travail. Par ailleurs, les solutions de couplage amovible telles que décrites par exemple dans le brevet FR 3 050 193 ou FR 3 091 524 ne sont pas fiables.
[0004] En parallèle, les fabricants d’engins élévateurs sont, de manière permanente à la recherche de solutions permettant d’améliorer les conditions de travail de l’opérateur. [0005] Un but de l’invention est de proposer un engin élévateur dont la conception permet d’améliorer les conditions de travail de l’opérateur tout en offrant un couplage sûr du pupitre de commande au garde-corps de l’engin.
[0006] A cet effet, l’invention a pour objet un engin élévateur comprenant une plateforme de travail, un mécanisme de levage de ladite plateforme de travail, et un pupitre de commande pour commander au moins le mécanisme de levage, ladite plateforme de travail comprenant un plancher et un garde-corps formant les parois longitudinales et transversales d’une enceinte entourant au moins une partie dudit plancher, ledit garde-corps comprenant au moins une lisse haute appelée main courante de section non circulaire, cette lisse haute présentant une face du dessus et une face du dessous et le pupitre de commande comprenant un dispositif de fixation pour permettre un couplage de manière amovible du pupitre de commande à la lisse haute, caractérisé en ce que le pupitre de commande est couplable par encliquetage à la lisse haute, en ce que le dispositif de fixation du pupitre de commande comprend, pour un couplage par encliquetage du pupitre de commande à la lisse haute, un ou plusieurs organes de fixation au moins partiellement élastiquement déformables et en ce que le pupitre de commande présente au moins une surface dite d’appui, apte à venir en contact d’appui avec la lisse haute à l’état couplé du pupitre de commande à la lisse haute, au moins une partie de la surface d’appui et au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes de fixation définissant entre eux un logement de la lisse haute présentant un passage d’insertion de la lisse haute dans ledit logement, ce passage étant configuré pour, par déformation élastique d’au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes de fixation s’élargir lors de l’introduction de la lisse haute dans ledit logement avant de se resserrer au-delà d’une position prédéterminée d’introduction de la lisse haute dans ledit logement. Le pupitre de commande est couplable par encliquetage élastique encore simplement appelé encliquetage à la lisse haute. Les termes encliquetage ou encliquetage élastique seront donc utilisés indifféremment pour désigner un même mode d’assemblage. Cet encliquetage ou encliquetage élastique est synonyme de l’expression emboitage élastique. Cet encliquetage est un mode d’assemblage c’est-à-dire une emboiture dans lequel au moins un élément est déformé lors de l’introduction. Grâce au fait que le pupitre de commande est couplable par encliquetage encore appelé encliquetage élastique, c’est-à-dire par déformation élastique d’au moins une partie du dispositif de fixation, à la lisse haute, il en résulte la possibilité de fixer de manière simple et rapide le pupitre de commande en un emplacement quelconque de la lisse haute en fonction des conditions de travail souhaitées. Une telle fixation par encliquetage permet en outre de repositionner de manière aisée le pupitre de commande. La réalisation de la lisse haute avec une section transversale non circulaire et de préférence quadrangulaire permet, de manière simple, d’éviter une rotation du pupitre de commande autour de la lisse haute. Un couplage par encliquetage permet en outre d’éviter un désaccouplement intempestif du pupitre de commande de la lisse haute.
[0007] Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface dite d’appui, apte à venir en contact d’appui avec la lisse haute à l’état couplé du pupitre de commande à la lisse haute, est une surface, de préférence rigide, configurée pour venir au moins en contact d’appui avec la face du dessous de la lisse haute. Cette disposition permet de manière simple un montage à emboîtement verrouillé. Ce montage est particulièrement sûr lorsque la surface d’appui est une surface rigide de rigidité supérieure aux organes de fixation. Ainsi, cette surface d’appui forme une butée anti-soulèvement et un mouvement plus complexe est nécessaire pour obtenir un désaccouplement du pupitre de commande de la lisse haute.
[0008] Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des organes de fixation au moins partiellement élastiquement déformables du dispositif de fixation du pupitre de commande à la lisse haute coiffe par le dessus la lisse haute, à l’état couplé du pupitre de commande à la lisse haute. Il en résulte une simplicité de mise en œuvre.
[0009] Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des organes de fixation qui, à l’état couplé du pupitre de commande à la lisse haute, coiffe par le dessus la lisse haute est une pince à ressort en U ouvert en direction du plancher et au moins une partie de la ou d’au moins l’une des surfaces d’appui du pupitre de commande est disposée en regard de l’âme du U pour délimiter avec le U le logement de réception de la lisse haute. Le U comprend une âme et deux branches. De préférence, la surface d’appui est solidaire de l’une des branches du U. A nouveau, cette disposition permet de manière simple un montage à emboîtement verrouillé.
[0010] Selon un mode de réalisation de l’invention, le logement est de section générale quadrangulaire et le passage d’insertion de la lisse haute dans ledit logement est ménagé dans l’un des angles dudit logement, de préférence, entre au moins une partie de la surface d’appui et une extrémité de l’une des branches du U.
[0011] Selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état couplé du pupitre de commande à la lisse haute, la partie de la surface d’appui du pupitre de commande, en contact d’appui avec la face du dessous de la lisse haute s’étend dans un plan transversal, de préférence orthogonal, au plan passant par l’une des branches du U et à une distance de l’âme du U fonction de la distance entre les faces du dessus et du dessous de la lisse haute pour une prise en sandwich des faces du dessus et du dessous de la lisse haute entre ladite surface d’appui du pupitre de commande et l’âme du U. Ainsi, tout risque de démontage intempestif et de déplacement à pivotement autour d'une lisse du garde-corps du pupitre de commande est évité.
[0012] Selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état couplé du pupitre de commande à la lisse haute, au moins une partie du pupitre de commande s’étend au moins partiellement en porte à faux du garde-corps pour générer, sous l’effet du poids de ladite partie en porte à faux du pupitre de commande, un couple de basculement du pupitre de commande dans le sens d’un rapprochement de la surface d’appui du pupitre de commande de la face du dessous de la lisse haute avec laquelle la surface d’appui du pupitre de commande est apte à venir en contact d’appui. A nouveau, cette disposition permet de renforcer la résistance mécanique du montage par encliquetage.
[0013] Selon un mode de réalisation de l’invention, le pupitre de commande comprend au moins un organe de commande et deux flasques entre lesquels le ou au moins l’un des organes de commande s’étend et au moins l’un des organes de fixation du dispositif de fixation fait au moins partiellement saillie de l’un des flasques en direction de l’extérieur du pupitre de commande, c'est-à-dire en saillie de la face externe du flasque, la face externe correspondant à la face du flasque opposée à la face dite interne du flasque tournée vers l'autre flasque. L’intérieur du pupitre de commande correspondant à l’espace entre les flasques.
[0014] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation comprenant plusieurs organes de fixation, au moins l’un des organes de fixation du dispositif de fixation fait au moins partiellement saillie de l’un des flasques en direction de l’extérieur du pupitre de commande et au moins l’autre ou un autre des organes de fixation du dispositif de fixation fait au moins partiellement saillie de l’autre des flasques en direction de l’extérieur du pupitre de commande, le pupitre de commande présente des positions distinctes de couplage à la lisse haute, et les organes de fixation sont des organes sélectivement activables en fonction de la position de couplage sélectionnée. Le pupitre de commande présente des positions distinctes de couplage à la lisse haute. La multiplication des positions de couplage offre l’opportunité à l’opérateur de disposer d’une position confortable pour chaque action de commande à effectuer. Le pupitre de commande est configuré pour passer d’une position de couplage à une autre sans outil. Cette disposition permet un passage rapide d’une position de couplage à une autre. L’une des positions de couplage du pupitre de commande peut être une position dans laquelle le pupitre de commande s’étend au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte délimitée par le garde-corps. L’une des positions de couplage du pupitre de commande peut être une position dans laquelle le pupitre de commande s’étend au moins partiellement à l’extérieur de l’enceinte délimitée par le garde-corps. L’opérateur peut ainsi disposer d’un espace maximal à l’intérieur de l’enceinte lorsque le pupitre de commande s’étend au moins partiellement à l’extérieur de l’enceinte. Les positions de couplage du pupitre de commande peuvent correspondre l’une, à une position dans laquelle le pupitre de commande est couplé à l’une des parois longitudinales, ou respectivement transversales, de l’enceinte et l’autre, à une position dans laquelle le pupitre de commande est couplé à la paroi longitudinale, ou respectivement transversale, opposée de ladite enceinte. Grâce à cette conception, le pupitre de commande peut indifféremment être utilisé par un droitier ou un gaucher. Au moins l’un des organes de fixation, idéalement chacun des organes de fixation est un organe de fixation polyvalent configuré pour être actif d’une part, à la fois à l’état positionné du pupitre de commande au moins partiellement à l’intérieur de l’enceinte et à l’état positionné du pupitre de commande au moins partiellement à l’extérieur de l’enceinte, d’autre part, à la fois à l’état couplé du pupitre de commande à l’une des parois longitudinales ou respectivement transversales de l’enceinte et à l’état couplé du pupitre de commande à l’autre des parois longitudinales ou respectivement transversales de l’enceinte.
[0015] Selon un mode de réalisation de l’invention, qu’au moins l’un des flasques est muni d’une poignée dite latérale de saisie réalisée d’une seule pièce avec ledit flasque et le pupitre de commande comprend une poignée centrale disposée entre les flasques et couplée à chacun des flasques.
[0016] L'invention a encore pour objet un procédé de couplage, à la lisse haute d’un garde-corps d’un engin élévateur, d’un pupitre de commande servant à commander au moins le mécanisme de levage dudit engin élévateur, caractérisé en ce que ledit engin élévateur étant conforme à celui décrit ci-dessus, le procédé comprend une étape d’introduction de la lisse haute dans le passage d’insertion du logement défini par au moins une partie de la surface d’appui et au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes de fixation au cours de laquelle le ou au moins l’un des organes de fixation élastiquement déformables se déforme dans le sens d’un élargissement dudit passage et une étape de poursuite de l’introduction jusqu’à une position prédéterminée d’introduction de la lisse haute dans ledit logement dans laquelle ledit passage se resserre.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
[0017] [Fig. 1] représente une vue en perspective d’un engin élévateur à l’état couplé du pupitre de commande à une paroi longitudinale du garde-corps ;
[0018] [Fig. 2] représente une vue en perspective de l’engin élévateur de la figure 1 à l’état couplé du pupitre de commande à la paroi longitudinale opposée du garde- corps ;
[0019] [Fig. 3] représente une vue en perspective de l’engin élévateur à l’état désaccouplé du pupitre de commande du garde-corps, l’opérateur étant à côté de la plateforme de travail et tenant le pupitre de commande par une poignée latérale ;
[0020] [Fig. 4] représente une vue en perspective du pupitre de commande d’un engin élévateur ;
[0021] [Fig. 5] représente une vue en perspective du pupitre de commande d’un engin élévateur en position éclatée des éléments le constituant ;
[0022] [Fig. 6] représente sous forme de schémas les étapes de déformation de l’organe de fixation en vue d’une fixation par encliquetage du pupitre de commande à la lisse haute.
[0023] Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un engin 1 élévateur qui peut être conforme à celui représenté à la figure 1 . Cet engin 1 élévateur comprend un châssis 15, un mécanisme 6 de levage monté sur le châssis 15 et une plateforme 2 de travail montée sur le mécanisme 6 de levage. Le châssis 15 est pourvu de roues avant et de roues arrière par le biais desquelles le châssis 15 repose au sol. Ces roues permettent de déplacer l'engin élévateur au sol. En variante, le châssis 15 est pourvu de chenilles aux fins de déplacement au sol.
[0024] L'engin 1 élévateur peut disposer d'une motorisation pour permettre son déplacement autonome au sol. Il peut s'agit d'une motorisation électrique ou à combustion, voire une motorisation hybride. La motorisation est généralement montée directement sur le châssis 15.
[0025] En variante, l'engin 1 élévateur est dépourvu de motorisation aux fins de son déplacement au sol. Dans ce cas, l'engin élévateur est tracté ou poussé pour le déplacer au sol.
[0026] Suivant encore une variante, le châssis 15 de l'engin élévateur est agencé fixement par rapport au sol soit sur un véhicule automobile, tel qu'un camion, sans possibilité de commander le déplacement du véhicule au sol à partir de l'engin 1 élévateur.
[0027] Comme cela est visible sur la figure 2, l'engin 1 élévateur est ici un engin élévateur à ciseaux. Le mécanisme 6 de levage est donc un mécanisme de levage à ciseaux. Ce type de mécanisme de levage est connu en soi. Il comprend des poutres articulées en leur centre à la façon de ciseaux. Ces mécanismes en ciseaux sont montés les uns au-dessus des autres par leurs extrémités qui sont reliées de façon pivotante afin d'atteindre la hauteur de travail souhaitée. Un ou plusieurs vérins hydrauliques permettent de déployer ou de rétracter le mécanisme 6 de levage à ciseaux pour lever et abaisser la plateforme 2 de travail.
[0028] En variante, l'invention porte aussi sur un engin 1 élévateur à mâts verticaux. Les engins 1 élévateurs à mâts verticaux sont connus en soi. Un mécanisme de levage est conçu au moins sous la forme d'un mât extensible comprenant des parties verticales coulissant les unes sur ou dans les autres pour s'étendre verticalement jusqu'à la hauteur de travail souhaité. Leur mécanisme de levage comprend parfois une tourelle sur laquelle sont montées les parties verticales coulissantes, la tourelle étant montée pivotante sur le châssis autour d'un axe vertical afin de pouvoir faire varier l'orientation et la plateforme de travail par rapport au châssis.
[0029] La plateforme de travail est montée sur la partie verticale supérieure soit fixement, soit par le biais d'un bras articulé au mât vertical autour d'un axe horizontal.
[0030] Plus généralement, l'invention concerne tout autre type d'engin 1 élévateur quel que soit le type de mécanisme 6 de levage de la plateforme 2 de travail.
[0031] La plateforme 2 de travail comprend un plancher 3 formé par un plateau s'étendant horizontalement lorsque l'engin 1 élévateur est placé sur un sol horizontal. Ce plancher 3 permet de recevoir une ou plusieurs personnes à bord et éventuellement du matériel. Il est entouré d'un garde-corps 4 pour éviter la chute des personnes hors de la plateforme 2 de travail.
[0032] Comme cela est visible sur la figure 1 , le garde-corps 4 forme les parois longitudinales 41 et transversales 42 d'une enceinte entourant au moins une partie du plancher 3. Ce garde-corps comprend ici quatre pans correspondants chacun à un côté respectif de la plateforme 2. Chaque paroi du garde-corps 4 est évidée et formée par une structure tubulaire. Le garde-corps 4 comprend au niveau de chaque paroi une lisse 5 haute appelée main courante et au moins une lisse intermédiaire ainsi qu'une lisse basse formant une plinthe. [0033] Les lisses sont reliées entre elles par des montants. Lisses et montants forment la structure tubulaire constitutive d'une paroi. Au moins la lisse 5 haute du garde-corps 4 est une lisse de section transversale non circulaire. En particulier, cette lisse 5 haute est une lisse de section transversale quadrangulaire, les angles pouvant être coupés, arrondis ou droits. La lisse 5 haute présente ainsi une face du dessus 51 , une face du dessous 52 et deux faces latérales reliant entre elles les faces du dessus 51 et du dessous 52.
[0034] L'engin 1 élévateur comprend encore un pupitre 7 de commande illustré à la figure 4. Le pupitre 7 de commande est équipé d'un ou plusieurs organes 11 de commande à actionnement manuel permettant à un opérateur de provoquer le déplacement en hauteur de la plateforme 2 de travail pour atteindre la position de travail souhaitée et pour abaisser celle-ci sur le châssis 15 ainsi que, le cas échéant, de provoquer le déplacement de l'engin élévateur au sol.
[0035] Généralement, l'un des organes 11 de commande est un levier pivotant encore appelé joystick. Ce levier pivotant est déplaçable suivant au moins quatre directions (avant, arrière et droite, gauche) pour commander notamment le mécanisme 6 de levage. Le détail de ces organes de commande ne sera pas fourni car il est bien connu à ceux versés dans cet art. D'autres organes de commande, tels que des boutons, peuvent également être prévus.
[0036] Dans l'exemple représenté à la figure 4, le pupitre 7 de commande comprend deux flasques 12 en regard formant des flasques latéraux entre lesquels s'étendent le ou les organes 11 de commande. En effet, les flasques 12 sont reliés entre eux par un pont portant les organes 11 de commande. Chaque flasque 12 présente une face interne tournée vers l'autre flasque et une face externe opposée. Chaque flasque est généralement en matière plastique. Chaque flasque présente un bord supérieur et un bord inférieur opposé.
[0037] Dans l'exemple représenté, chacun des flasques 12 est muni d'une poignée latérale 13 de saisie réalisée d'une seule pièce avec ledit flasque 12. Cette poignée latérale 13 est formée par une ouverture traversante ménagée dans ledit flasque 12.
[0038] Le pupitre 7 de commande comprend encore une poignée centrale 14 disposée entre les flasques 12 et couplée à chacun des flasques 12. A nouveau, cette poignée centrale 14 est formée par une ouverture traversante ménagée dans une pièce rapportée s'étendant entre lesdits flasques 12.
[0039] Ces différentes poignées facilitent la préhension du pupitre 7 de commande par l'opérateur lorsque ce dernier est situé en dehors de la plateforme 2 de travail et commande l'engin 1 élévateur à partir du sol comme illustré à la figure 3. Dans ce cas, le pupitre 7 de commande peut être relié à l'engin 1 élévateur par une liaison filaire comme représenté ou par une liaison sans fil.
[0040] Le pupitre 7 de commande comprend encore un dispositif 8 de fixation pour permettre un couplage de manière amovible du pupitre 7 de commande à la lisse 5 haute. De manière caractéristique à l'invention, le pupitre 7 de commande est couplable par encliquetage à la lisse 5 haute.
[0041] Comme l'illustrent les figures 1 et 2, le pupitre 7 de commande présente des positions distinctes de couplage à la lisse 5 haute et est configuré pour passer d'une position de couplage à une autre sans outil. Ces positions de couplage peuvent être diverses et variées. Ainsi, une position de couplage du pupitre 7 de commande, telle qu'illustrée à la figure 2, est une position dans laquelle le pupitre 7 de commande s'étend au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte délimitée par le garde-corps 4, et l'une des positions de couplage du pupitre 7 de commande, telle qu'illustrée à la figure 1 , est une position dans laquelle le pupitre 7 de commande s'étend au moins partiellement à l'extérieur de l'enceinte délimitée par le garde-corps 4.
[0042] Deux des positions de couplage du pupitre 7 de commande correspondent, l'une, à une position dans laquelle le pupitre 7 de commande est couplé à l'une des parois longitudinales 41 ou, respectivement transversales 42 de l'enceinte et, l'autre, à une position dans laquelle le pupitre 7 de commande est couplé à la paroi longitudinale ou respectivement transversale 42 opposée de ladite enceinte. Les figures 1 et 2 illustrent le cas où le pupitre 7 de commande est couplable à deux parois longitudinales opposées. Ainsi, le pupitre 7 de commande peut indifféremment être utilisé par un droitier ou un gaucher.
[0043] Pour permettre un tel montage, le dispositif 8 de fixation du pupitre 7 de commande comprend, pour un couplage par encliquetage du pupitre 7 de commande à la lisse 5 haute, un ou plusieurs organes 9 de fixation au moins partiellement élastiquement déformables.
[0044] Dans les exemples représentés, le dispositif 8 de fixation comprend plusieurs organes 9 de fixation, ces organes 9 de fixation étant sélectivement activables en fonction de la position de couplage sélectionnée.
[0045] De préférence, le dispositif 8 de fixation comprend au moins deux organes 9 de fixation au moins partiellement élastiquement déformables disposés, l'un, sur l'un des flasques, l'autre, sur l'autre des flasques 12 du pupitre 7 de commande. Ces organes 9 de fixation sont ici sélectivement actifs.
[0046] Au moins l'un des organes 9 de fixation, ici chaque organe 9 de fixation affecte la forme d'une pince à ressort en U, l'intérieur du U formant un espace de réception au moins partiel de la lisse 5 haute. En effet, chaque organe 9 de fixation, à l'état couplé du pupitre 7 de commande à la lisse 5 haute au moins par ledit organe 9 de fixation, coiffe par le dessus la lisse 5 haute et, le pupitre 7 de commande présente une surface 10 en contact d'appui avec la face du dessous 52 de la lisse 5 haute.
[0047] Lorsque l'organe 9 de fixation a la forme d'une pince à ressort en U, ledit U ayant une âme 91 et deux branches 92, l'une des branches 92 du U est fixée à l'un des flasques 12 du pupitre 7 de commande sur la face dite interne du flasque tournée vers l'autre flasque. Le U chevauche le flasque, en particulier le bord dit supérieur du flasque, de sorte que l'autre branche 92 du U s'étend côté face externe opposée à la face interne du flasque. Grâce à ce positionnement à cheval du U sur le flasque, les branches du U s'étendent de part et d'autre du flasque tandis que l'âme du U s'étend en regard du bord dit supérieur du flasque. En d'autres termes, le pupitre 7 de commande comprend deux flasques 12 entre lesquels lesdits organes 11 de commande s'étendent. Chaque flasque 12 porte au moins un organe 9 de fixation. Chaque organe 9 de fixation du dispositif 8 de fixation fait au moins partiellement saillie du flasque 12 qui le porte en direction de l'extérieur du pupitre 7 de commande, c'est-à-dire en saillie de la face externe du flasque, la face externe correspondant à la face du flasque opposée à la face dite interne du flasque tournée vers l'autre flasque. [0048] Chaque organe 9 de fixation a la forme d'une pince à ressort en U à cheval sur ledit flasque associé avec les branches 92 du U s'étendant, l'une, côté face interne dudit flasque, l'autre côté face externe du flasque et l'âme du U s'étendant en regard du bord dit supérieur dudit flasque. La branche du U s'étendant côté face interne du flasque est fixée à ladite face interne du flasque pour être solidaire en déplacement de ce dernier.
[0049] La surface 10 d'appui du pupitre de commande s'étend également du côté de la face externe du flasque. Cette surface 10 d'appui est ici réalisée sous forme d'un bourrelet ou d'un renflement ou encore d'un épaulement disposé côté face externe du flasque. Ce bourrelet s'étend sensiblement parallèlement à ± 20° près du bord supérieur du flasque.
[0050] Grâce à ce mode de réalisation, les U sont donc ouverts en direction du plancher de la plateforme de travail à l'état fixé du pupitre de commande au garde-corps, en particulier à la lisse haute du garde-corps.
[0051 ] Au moins une partie de la surface 10 d’appui et au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes 9 de fixation définissent entre eux un logement 16 de la lisse 5 haute présentant un passage 17 d’insertion de la lisse 5 haute dans ledit logement 16. Ce passage 17 est configuré pour, par déformation élastique d’au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes 9 de fixation s’élargir lors de l’introduction de la lisse 5 haute dans ledit logement avant de se resserrer au-delà d’une position prédéterminée d’introduction de la lisse 5 haute dans ledit logement . En particulier, au moins une partie de la surface 10 d'appui et au moins une partie de l'organe 9 de fixation au moins partiellement élastiquement déformable, en l'occurrence la branche du U de l'organe 9 de fixation disposée du côté de la face externe du flasque, définissent le passage d'insertion de la lisse haute à l'intérieur du U. Ce passage tend par déformation élastique dudit organe 9 de fixation à s'élargir au cours du recouvrement de la lisse haute par l'organe 9 de fixation élastiquement déformable avant de se resserrer au-delà d'une position prédéterminée de recouvrement de la lisse haute par l'organe 9 de fixation. Ce montage par encliquetage et les déformations élastiques observées sont représentés à la figure 6. [0052] A l'état couplé du pupitre 7 de commande à la lisse haute, la surface 10 d'appui du pupitre 7 de commande, en contact d'appui avec la surface du dessous 52 de la lisse 5 haute, s'étend dans un plan transversal, de préférence orthogonal, c'est-à-dire perpendiculaire au plan passant par l'une des branches du U et à une distance d'un plan passant par l'âme du U fonction de la distance entre les faces du dessus 51 et du dessous 52 de la lisse 5 haute pour une prise en sandwich des faces du dessus 51 et du dessous 52 de la lisse 5 haute entre ladite surface 10 d'appui du pupitre de commande et l'âme du U à l'état inséré au moins partiellement de la lisse 5 haute à l'intérieur du U. Dans les exemples représentés, le logement est de section générale quadrangulaire et le passage d’insertion de la lisse 5 haute dans le logement est ménagé dans l’un des angles dudit logement. Le passage d’insertion est ainsi ménagé entre au moins une partie de la surface 10 d’appui et une extrémité de l’une des branches du U.
[0053] Cette surface 10 d'appui s'étend bien évidemment entre deux plans passant, l'un, par l'une des branches du U, l'autre, par l'autre branche du U formée par l'organe 9 de fixation qui a la forme d'une pince à ressort en U.
[0054] Comme mentionné ci-dessus, la surface 10 d'appui du pupitre de commande s'étend également du côté de la face externe du flasque Ainsi, à l'état couplé du pupitre 7 de commande à la lisse 5 haute, au moins une partie du pupitre 7 de commande s'étend au moins partiellement en porte-à-faux du garde-corps 4 pour générer, sous l'effet du poids de ladite partie en porte-à-faux du pupitre 7 de commande, un couple de basculement du pupitre 7 de commande dans le sens d'un rapprochement de la surface 10 d'appui du pupitre 7 de commande de la face du dessous 52 de la lisse 5 haute avec laquelle la surface 10 d'appui du pupitre 7 de commande est en contact d'appui.
[0055] La forme non circulaire de la lisse haute permet d'éviter une rotation dudit pupitre de commande autour de la lisse haute. La face du dessus 51 sensiblement plane de la lisse 5 haute est recouverte de l'âme du U de l'organe 9 de fixation en contact d'appui avec ladite face du dessus 51 . De même, la face du dessous 52 de la lisse 5 haute sensiblement plane coopère parfaitement avec la surface 10 d'appui. [0056] Grâce à cette déformation élastique, la fixation du pupitre 7 de commande sur le garde-corps 4 peut s'effectuer en quelques secondes. Il suffit, en effet, de positionner l'un des organes 9 de fixation du pupitre de commande au-dessus de la face du dessus 51 de la lisse 5 haute, d'abaisser ledit organe 9 de fixation par abaissement du pupitre 7 de commande pour introduire la lisse 5 haute dans le passage ménagé entre la surface 10 d'appui et l'une des branches 92 du U, cette introduction générant une déformation élastique du U dans le sens d'un écartement des branches du U, et de poursuivre ce déplacement jusqu'à la position d'introduction dans laquelle l'âme 91 du U est en contact d'appui avec la face du dessus de la lisse haute et la surface 10 d'appui peut venir se positionner sous la face du dessous 52 de la lisse 5 haute sous l'effet de la force élastique de rappel des branches du U dans le sens d'un rapprochement l'une de l'autre. En d’autres termes, le procédé de couplage du pupitre de commande à la lisse haute comprend une étape d’introduction de la lisse 5 haute dans le passage 17 d’insertion du logement 16 défini par au moins une partie de la surface 10 d’appui et au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes 9 de fixation au cours de laquelle le ou au moins l’un des organes 9 de fixation élastiquement déformables se déforme dans le sens d’un élargissement dudit passage 17 et une étape de poursuite de l’introduction jusqu’à une position prédéterminée d’introduction de la lisse 5 haute dans ledit logement 16 dans laquelle ledit passage 17 se resserre.
[0057] Des déformations élastiques dans le sens inverse permettent un démontage aisé du pupitre de commande. Il suffit, en effet, d'agir sur le pupitre de commande dans le sens d'un écartement des branches du U de l'organe 9 de fixation pour ouvrir le passage et autoriser un soulèvement de l'organe 9 de fixation. Le montage et le démontage du pupitre de commande peuvent donc s'effectuer en un temps court sans outil et ce en un emplacement quelconque de la lisse haute.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Engin (1 ) élévateur comprenant une plateforme (2) de travail, un mécanisme (6) de levage de ladite plateforme (2) de travail, et un pupitre (7) de commande pour commander au moins le mécanisme (6) de levage, ladite plateforme (2) de travail comprenant un plancher (3) et un garde-corps (4) formant les parois longitudinales (41 ) et transversales (42) d’une enceinte entourant au moins une partie dudit plancher (3), ledit garde- corps (4) comprenant au moins une lisse (5) haute appelée main courante de section non circulaire, cette lisse (5) haute présentant une face du dessus (51 ) et une face du dessous (52) et le pupitre (7) de commande comprenant un dispositif (8) de fixation pour permettre un couplage de manière amovible du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, caractérisé en ce que le pupitre (7) de commande est couplable par encliquetage à la lisse (5) haute, en ce que le dispositif (8) de fixation du pupitre (7) de commande comprend, pour un couplage par encliquetage du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, un ou plusieurs organes (9) de fixation au moins partiellement élastiquement déformables et en ce que le pupitre (7) de commande présente au moins une surface (10) dite d’appui, apte à venir en contact d’appui avec la lisse (5) haute à l’état couplé du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, au moins une partie de la surface (10) d’appui et au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes (9) de fixation définissant entre eux un logement (16) de la lisse (5) haute présentant un passage (17) d’insertion de la lisse (5) haute dans ledit logement, ce passage (17) étant configuré pour, par déformation élastique d’au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes (9) de fixation s’élargir lors de l’introduction de la lisse (5) haute dans ledit logement avant de se resserrer au-delà d’une position prédéterminée d’introduction de la lisse (5) haute dans ledit logement.
[Revendication 2] Engin (1 ) élévateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface (10) dite d’appui, apte à venir en contact d’appui avec la lisse (5) haute à l’état couplé du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, est une surface, de préférence rigide, configurée pour venir au moins en contact d’appui avec la face du dessous (52) de la lisse (5) haute.
[Revendication 3] Engin (1 ) élévateur selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des organes (9) de fixation au moins partiellement élastiquement déformables du dispositif (8) de fixation du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute coiffe par le dessus la lisse (5) haute, à l’état couplé du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute.
[Revendication 4] Engin (1 ) élévateur selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des organes (9) de fixation qui, à l’état couplé du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, coiffe par le dessus la lisse (5) haute est une pince à ressort en U ouvert en direction du plancher (3) et en ce qu’au moins une partie de la ou d’au moins l’une des surfaces (10) d’appui du pupitre (7) de commande est disposée en regard de l’âme du U pour délimiter avec le U le logement de réception de la lisse (5) haute.
[Revendication 5] Engin (1 ) élévateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le logement (16) est de section générale quadrangulaire et le passage (17) d’insertion de la lisse (5) haute dans ledit logement (16) est ménagé dans l’un des angles dudit logement, de préférence, entre au moins une partie de la surface (10) d’appui et une extrémité de l’une des branches du U.
[Revendication 6] Engin (1 ) élévateur selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, à l’état couplé du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, la partie de la surface (10) d’appui du pupitre (7) de commande, en contact d’appui avec la face du dessous (52) de la lisse (5) haute s’étend dans un plan transversal, de préférence orthogonal, au plan passant par l’une des branches du U et à une distance de l’âme du U fonction de la distance entre les faces du dessus (51 ) et du dessous (52) de la lisse (5) haute pour une prise en sandwich des faces du dessus (51 ) et du dessous (52) de la lisse (5) haute entre ladite surface (10) d’appui du pupitre de commande et l’âme du U.
[Revendication 7] Engin (1 ) élévateur selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en que, à l’état couplé du pupitre (7) de commande à la lisse (5) haute, au moins une partie du pupitre (7) de commande s’étend au moins partiellement en porte à faux du garde-corps (4) pour générer, sous l’effet du poids de ladite partie en porte à faux du pupitre (7) de commande, un couple 17 de basculement du pupitre (7) de commande dans le sens d’un rapprochement de la surface (10) d’appui du pupitre (7) de commande de la face du dessous (52) de la lisse (5) haute avec laquelle la surface (10) d’appui du pupitre (7) de commande est apte à venir en contact d’appui.
[Revendication 8] Engin (1 ) élévateur selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le pupitre (7) de commande comprend au moins un organe (11 ) de commande et deux flasques (12) entre lesquels le ou au moins l’un des organes (11 ) de commande s’étend et en ce qu’au moins l’un des organes (9) de fixation du dispositif (8) de fixation fait au moins partiellement saillie de l’un des flasques (12) en direction de l’extérieur du pupitre (7) de commande, c'est-à-dire en saillie de la face externe du flasque (12), la face externe correspondant à la face du flasque (12) opposée à la face dite interne du flasque tournée vers l'autre flasque (12).
[Revendication 9] Engin (1 ) élévateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif (8) de fixation comprenant plusieurs organes (9) de fixation, au moins l’un des organes (9) de fixation du dispositif (8) de fixation fait au moins partiellement saillie de l’un des flasques (12) en direction de l’extérieur du pupitre (7) de commande et au moins l’autre ou un autre des organes (9) de fixation du dispositif (8) de fixation fait au moins partiellement saillie de l’autre des flasques (12) en direction de l’extérieur du pupitre (7) de commande, en ce que le pupitre (7) de commande présente des positions distinctes de couplage à la lisse (5) haute, et en ce que les organes (9) de fixation sont des organes sélectivement activables en fonction de la position de couplage sélectionnée.
[Revendication 10] Engin (1 ) élévateur selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu’au moins l’un des flasques (12) est muni d’une poignée dite latérale (13) de saisie réalisée d’une seule pièce avec ledit flasque (12) et en ce que le pupitre (7) de commande comprend une poignée centrale (14) disposée entre les flasques (12) et couplée à chacun des flasques (12).
[Revendication 11] Procédé de couplage, à la lisse haute d’un garde-corps (4) d’un engin (1 ) élévateur, d’un pupitre (7) de commande servant à commander au moins le mécanisme (6) de levage dudit engin (1 ) élévateur, caractérisé en ce que ledit engin (1 ) élévateur étant conforme à l’une des revendications 1 à 10, le procédé comprend une étape d’introduction de la 18 lisse (5) haute dans le passage (17) d’insertion du logement (16) défini par au moins une partie de la surface (10) d’appui et au moins une partie du ou d’au moins l’un des organes (9) de fixation au cours de laquelle le ou au moins l’un des organes (9) de fixation élastiquement déformables se déforme dans le sens d’un élargissement dudit passage (17) et une étape de poursuite de l’introduction jusqu’à une position prédéterminée d’introduction de la lisse (5) haute dans ledit logement (16) dans laquelle ledit passage (17) se resserre.
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