EP1413696A1 - Banche en matériau composite - Google Patents

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Publication number
EP1413696A1
EP1413696A1 EP02360294A EP02360294A EP1413696A1 EP 1413696 A1 EP1413696 A1 EP 1413696A1 EP 02360294 A EP02360294 A EP 02360294A EP 02360294 A EP02360294 A EP 02360294A EP 1413696 A1 EP1413696 A1 EP 1413696A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
formwork
railing
screw
infrastructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02360294A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Arthur Ahr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hussor SAS
Original Assignee
Hussor SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hussor SAS filed Critical Hussor SAS
Priority to EP02360294A priority Critical patent/EP1413696A1/fr
Publication of EP1413696A1 publication Critical patent/EP1413696A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/002Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02Forming boards or similar elements
    • E04G9/05Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G2011/067Integrated forms comprising shuttering skin, bracing or strutting arrangements, workplatforms and railings

Definitions

  • the present invention relates to the field of the building industry and public works, in particular the field of manufacturing site equipment and in particular shuttering devices in the form of formwork and relates to such a form of composite material.
  • the shuttering faces of known formwork and tables are made either of a sheet welded to the support and shoring infrastructure, or of plywood panels screwed onto said infrastructure. It has also been proposed, in recent embodiments, to equip the formwork with shuttering faces in laminated or pultruded composite material.
  • the purpose of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a sheet made of composite material equipped with adjustment means and means for assembling neighboring forms, as well as additional safety devices, allowing rapid implementation by a reduced staff. , as well as a significant reduction in the weight of the whole form.
  • the sheet made of composite material equipped with means for horizontal adjustment of the formwork and for assembling said formwork in a superimposed position and means for assembling the vertical edges of adjacent formwork, as well as additional safety devices, namely platforms fitted with railings, is characterized in that the means for horizontal adjustment of the formwork and for assembling said formwork in a superimposed position and the means for assembling the vertical edges of neighboring formwork, as well as the platforms and bodywork are made of composite material.
  • Figures 1 to 3 of the accompanying drawings show, by way of example, a sheet 1 of composite material equipped with means 2 for horizontal adjustment of the formwork and for assembling said formwork in superimposed position and for means 3 for assembling the vertical edges neighboring forms, as well as additional safety devices, namely platforms 4 fitted with railings 5.
  • the means 2 for horizontal adjustment of the formwork and for assembling said formwork in a superimposed position and the means 3 for assembling the vertical edges of adjacent formwork, as well as the platforms 4 and the railings 5 are produced made of composite material.
  • the means 2 for horizontal adjustment of the formwork and for assembling said formwork in a superimposed position and the means 3 for assembling the vertical edges of adjacent formwork 1 are advantageously produced in the form of boxes made of composite material directly integrated into the infrastructure of the panel 1 by form cooperation and by bonding. Indeed, as shown more particularly in Figures 4 to 8, said boxes forming the means 2 and 3 are inserted in cutouts made in the reinforcement infrastructure of the panel 1 and can be assembled to this infrastructure by gluing.
  • FIG. 4 of the accompanying drawings shows more particularly the implementation of means 3 for assembling the edges vertical of neighboring forms 1.
  • These means 3 each comprise, in addition to a box to be built into the infrastructure of the panel 1, a screw 3 'or a nut 3 "cooperating with a corresponding guide sleeve 3"', respectively 3 "", and a retaining means 6-6 'of the 3' screw or 3 "nut in the housing, in the non-use position.
  • the 6-6 'means of retaining the 3' screw or 3" nut is preferably constituted by a longitudinal axis 6 extending substantially parallel to the axis of the screw 3 'or of the nut 3 "in the service position and by a connecting lug 6', connected to the head of the screw 3 'or to a end of the nut 3 "with freedom of rotation and guided in translation on the longitudinal axis 6.
  • the longitudinal axis 6 is advantageously produced in the form of a metal rod crimped at its ends in the corresponding edges of the housings forming the means 3 and the mounting of this axis 6, as well as the screw 3 'or the nut 3 ", can be carried out before fixing of the housing forming the means 3 in the infrastructure.
  • the guide bushings 3 "'and 3" " can be in the form of attached bushings provided at one end with a shoulder supporting against the external face of the housing, this shoulder being housed in a corresponding passage hole from the edge of the infrastructure of the panel 1 and, on its internal face, of a means for immobilizing said socket, such as a nut screwed on said end.
  • a means for immobilizing said socket such as a nut screwed on said end.
  • the nut 3 has, on its side opposite to that connected to the connecting lug 6 ', a frustoconical part intended to cooperate with a corresponding conical recess of the corresponding guide bush 3""and the bush 3"'guide screw 3' has a central bore of diameter slightly larger than that of screw 3 ', the side of this socket 3 "' opposite to that on which the head of the screw 3 'is provided with 'a conical bore of conicity corresponding to that of the recess of the guide sleeve 3 "" of the nut 3 ".
  • the sockets 3 "'and 3”" are placed substantially in extension of one another, then the nut 3" and the screw 3' are inserted in the recess and in the corresponding respective hole and the screw 3 'is tightened in the nut 3'.
  • sockets 3 "'and 3"" align perfectly with each other and, due to the identical positioning of these sockets in the housing forming the means 3, at a predetermined distance from the formwork surface of the form 1, the formwork surfaces of two adjacent forms are perfectly aligned.
  • the means 2 for horizontal adjustment of the formwork and for assembling said formwork in superimposed position are essentially constituted by housings 7 for upper assembly and lifting and housings 8 for assembly lower and lifting, which are mounted in corresponding recesses formed in the upper and lower edges of the infrastructure of the panel 1, said housings 7 and 8 having a side flush with the corresponding edge of said infrastructure and being provided, respectively projection 9 and recess 10 of cooperating shape and aligned with a projection and an obviously threading on the corresponding side of the panel.
  • projections 9 and recess 10 are intended to allow perfect nesting of the housings 7 and 8 during assembly by superposition.
  • the boxes 7 and 8 are each provided, on the one hand, with a handle 7 ′, 8 ′ for hooking a lifting hook (FIGS. 5, 5A and 6A) and, on the other hand, at least one threaded connection sleeve 7 ", 8" and, respectively, a connection screw 7 "', 8"' and a mechanical jack 8 "'.
  • the mechanical jack 8 "'provided in each housing 8 for lower assembly and lifting, shown more particularly in FIG. 6 of the accompanying drawings, has, in known manner, a shoe 8""enabling the planks to be adjusted vertically by displacement of said skate by screwing or unscrewing the body of said cylinder
  • the operation of this cylinder can, for example, be carried out by means of an operating polygon or the like provided on the side opposite the shoe.
  • Each platform 4 (FIG. 10) is advantageously constituted by at least one floor panel 11, molded from composite material, connected to at least one access hatch 12, by means of the infrastructure 13 of said access hatch 12, said panel 11 being fixed by its lower face on at least one cross-member 14 for pivoting mounting on the infrastructure of the panel 1.
  • the panel 11 is fixed on the infrastructure 13 and on the mounting cross-member 14 by screwing or bolting.
  • the railings 5 are preferably made in the form of molded plastic panels, these panels being provided with recesses and stiffening ribs, as well as, on their longitudinal edge intended to be mounted on the platform 4, legs 15 d '' in one piece with the railing 5 ( Figure 9).
  • the lugs 15 for mounting the railings 5 on the platforms 4 are each provided with at least one hole 16 for the passage of a mounting pin 17 on an articulation means 18 secured to the platform 4, as well as a device 19 for locking the guardrails 5 in the service position (FIGS. 12 to 14).
  • Each means 18 of articulation of the railings 5 on the platforms 4 is advantageously in the form of a tubular element for housing a tab 15 of the railing in the service position, this tubular element being connected at right angles to an arm 20 for fixing to a corresponding floor panel 11.
  • the floor panel 11 is advantageously provided with at least one longitudinal housing 11 'intended for the insertion of the arm 20 of the articulation means 18, the end of this arm 20, opposite the tubular element. housing the tab 15 of the railing, extending under said floor panel 1 to which it is fixed by screwing or bolting ( Figures 10 and 11).
  • the tubular element for housing the tab 15 of the railing 5 is provided, on two opposite faces perpendicular to the longitudinal edge of said railing 5 and perpendicular the legs 15 extending these panels, two vertical guide grooves 21 intended to cooperate with the mounting axis 17 of the legs 15, these grooves 21 being provided, in addition, at their upper part with a perpendicular groove part 21 ' .
  • the grooves 21 are intended to allow, as shown in Figures 13 and 14 of the accompanying drawings, a vertical guide of the axis 17 and a corresponding insertion of the legs 15 of the railings 5 in the tubular element of the articulation means 18, the part of perpendicular upper grooves 21 ′ being intended to guide the axis 17 for tilting into the folded position of the railing 5 on the platform 4.
  • the device 19 for locking the guardrails 5 in the service position is advantageously in the form of a hook lever loaded by a torsion spring 19 ', the hook 19 "of which cooperates, in the service position, with a recess 18 'provided in the tubular element of the articulation means 18.
  • a guardrail 5 when placing a guardrail 5 in the service position, the latter is tilted a folding position parallel to a platform 4 to a position erected perpendicular to said platform 4 ( Figure 12).
  • the mounting axis 17 of the lugs 15 penetrate into the groove 21 at the same time as said lugs 15 penetrate into the tubular element of the articulation means 18. This penetration of the lugs 15 has the effect of locking the railing 5 in its service position.
  • the hook 19 "of the device 19 for blocking the guardrails 5 enters the recess 18 'provided in the means 18 and prevents any undesirable extraction of the legs 15 out of the service position.
  • the device 19 will have the effect of pivoting the lever constituting it about its axis against the action of the torsion spring 19 '.
  • the legs 15 can then be moved in the means 18 to be brought, upon arrival at the upper end of the groove 21 in the position allowing tilting of the railing 5 towards its folded position, the mounting pin 17 then penetrating into the perpendicular groove 21 '.
  • the railings 5 fitted to an end panel can advantageously be provided with an end railing element 22, also under form of a panel of molded composite material, this panel 22 being pivotally mounted, against the action of torsion springs (not shown), along the corresponding vertical edge of the railing panel 5.
  • the panel complementary end 22 can be folded up, in the non-use position against the panel forming the railing 5.
  • the complementary end panel 22 has, on its internal face, recesses and ribs complementary to the ribs and recesses provided on the corresponding internal face of the railing panel 5.
  • said panel 22 can be perfectly applied in the hollow elements of the railing panel 5, so that its size is reduced to a minimum.
  • the railing panel 5 is advantageously provided with at least one immobilizing means in the folded position, in the form of a snap-on tab 23 cooperating with retaining hooks 24 of the railing 5, or of any other retaining elements by snap-fastening or by covering.
  • the complementary end panel 22 can be provided with at least one extensible element 22 ′ slidably mounted in said panel 22 and which can be adjusted in the extended position.
  • an extensible element 22 ′ may, for example, be in the form of a substantially U-shaped piece, the wings of which are each guided in corresponding guides of the panel 22 with the possibility of hard sliding or with the provision of an element of locking after position adjustment in the form of a screw or the like.
  • the platforms 4 are mounted on the forms 5 with the possibility of pivoting by means of their mounting crosspieces 14 on the infrastructure of the formwork 1, the maintenance in the service position of said platforms 4 deployed together with their guard deployed body being provided by props 24 (FIGS. 1 to 3).
  • these security elements are of a particularly low weight compared to the corresponding existing elements, so that their implementation can be greatly facilitated and can be carried out by an operator alone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Banche (1) en matériau composite équipée de moyens (2) de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et de moyens (3) d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que de dispositifs annexes de sécurité, à savoir de plateformes (4) équipées de garde-corps (5) telle que les moyens (2) de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et les moyens (3) d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que les plateformes (4) et les garde-corps (5) sont réalisés en matériau composite. Cette banche est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'industrie du bâtiment et des travaux publics, en particulier le domaine de la fabrication de matériel de chantier et notamment les dispositifs de coffrage sous forme de banches. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine de l'industrie du bâtiment et des travaux publics, en particulier le domaine de la fabrication de matériel de chantier et notamment les dispositifs de coffrage sous forme de banches et a pour objet une telle banche en matériau composite.
  • Actuellement, le coffrage de murs et de planchers est généralement effectué au moyen, respectivement, de banches et de tables de coffrage.
  • Ainsi, il existe divers types de banches permettant la réalisation de murs et qui sont généralement constituées par une surface de coffrage proprement dite, par des moyens d'appui au sol et de réglage de la verticalité et par des moyens d'assemblage de banches voisines entre elles.
  • Ces banches connues sont pourvues, en outre, de dispositifs annexes de sécurité, tels que des plateformes de circulation ou analogues et leurs divers éléments constitutifs sont assemblés par l'intermédiaire de boulons ou de broches.
  • Les faces coffrantes des banches et tables connues sont réalisées, soit en une tôle soudée sur l'infrastructure de support et d'étaiement, soit en panneaux contreplaqués vissés sur ladite infrastructure. Il a également été proposé, dans des réalisations récentes, d'équiper les banches de faces coffrantes en matériau composite stratifié ou pultrudé.
  • Les banches connues permettent, généralement, de remplir correctement leur fonction, à savoir de coffrage de murs ou analogues présentant un bon état de surface et leurs dispositifs annexes de réglage et d'assemblage, ainsi que de sécurité remplissent également leur rôle de manière satisfaisante.
  • Cependant, ces banches connues présentent généralement un poids très élevé dû à leur réalisation essentiellement à base de métal, tant en ce qui concerne l'infrastructure que les dispositifs annexes, ce qui entraîne des problèmes spécifiques, aussi bien pour leur manoeuvre que pour leur transport. En outre, les dispositifs de sécurité, qui sont essentiellement sous forme de plateformes équipées de garde-corps, sont souvent montés de manière repliable sur les banches, et du fait de leur poids, ils nécessitent, pour leur dépliage et leur repliage, la présence d'au moins deux opérateurs. Il en résulte des temps d'installation relativement longs entraînant une augmentation du coût des ouvrages réalisés.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une banche en matériau composite équipée de moyens de réglage et de moyens d'assemblage de banches voisines, ainsi que de dispositifs annexes de sécurité, permettant une mise en oeuvre rapide par un personnel réduit, ainsi qu'une réduction importante du poids de l'ensemble de la banche.
  • A cet effet, la banche en matériau composite équipée de moyens de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et de moyens d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que de dispositifs annexes de sécurité, à savoir de plateformes équipées de garde-corps, est caractérisée en ce que les moyens de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et les moyens d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que les plateformes et les garde-corps sont réalisés en matériau composite.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation par l'arrière d'une banche conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en élévation latérale de la banche suivant la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 d'une banche de faible longueur ;
    • la figure 4 est une vue en coupe horizontale représentant la mise en oeuvre de deux boîtiers d'assemblage latéraux ;
    • la figure 5 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe représentant un boîtier d'assemblage supérieur et de levage ;
    • la figure 5A est une vue partielle en plan sur le boîtier d'assemblage supérieur et de levage ;
    • la figure 6 est une vue partielle en plan par dessous d'un boîtier inférieur d'assemblage et de levage ;
    • les figures 6A et 7 sont des vues analogues à celle de la figure 5 représentant le boîtier inférieur d'assemblage et de levage en coupe, respectivement suivant A-A et B-B ;
    • la figure 8 est une vue analogue à celle des figures 6 et 7 représentant un assemblage de deux banches superposées au moyen des boîtiers suivant les figures 6 et 7 ;
    • la figure 9 est une vue en perspective d'un garde-corps de plateforme ;
    • la figure 10 est une vue en plan d'une plateforme avec trappe d'accès ;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'un élément de plateforme, et
    • les figures 12 à 14 sont des vues partielles en élévation latérale et en coupe représentant la cinématique d'articulation du garde-corps.
  • Les figures 1 à 3 des dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une banche 1 en matériau composite équipée de moyens 2 de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et de moyens 3 d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que de dispositifs annexes de sécurité, à savoir de plateformes 4 équipées de garde-corps 5.
  • Conformément à l'invention, les moyens 2 de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et les moyens 3 d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que les plateformes 4 et les garde-corps 5 sont réalisés en matériau composite.
  • Comme il ressort plus particulièrement des figures 1 et 3 à 8 des dessins annexés, les moyens 2 de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et les moyens 3 d'assemblage des bords verticaux de banches 1 voisines sont avantageusement réalisés sous forme de boîtiers en matière composite directement intégrés dans l'infrastructure de la banche 1 par coopération de forme et par collage. En effet, comme le montre plus particulièrement les figures 4 à 8, lesdits boîtiers formant les moyens 2 et 3 sont insérés dans des découpes pratiquées dans l'infrastructure de renfort de la banche 1 et peuvent être assemblés à cette infrastructure par collage.
  • La figure 4 des dessins annexés représente plus particulièrement la mise en oeuvre de moyens 3 d'assemblage des bords verticaux de banches 1 voisines. Ces moyens 3 comportent chacun, outre un boîtier à encastrer dans l'infrastructure de la banche 1, une vis 3' ou un écrou 3" coopérant avec une douille de guidage correspondante 3"', respectivement 3"", et un moyen de retenue 6-6' de la vis 3' ou de l'écrou 3" dans le boîtier, en position de non utilisation. Le moyen 6-6' de retenue de la vis 3' ou de l'écrou 3" est préférentiellement constitué par un axe longitudinal 6 s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la vis 3' ou de l'écrou 3" en position de service et par une patte de liaison 6', reliée à la tête de la vis 3' ou à une extrémité de l'écrou 3" avec liberté de rotation et guidée en translation sur l'axe longitudinal 6. L'axe longitudinal 6 est avantageusement réalisé sous forme d'une tige métallique sertie à ses extrémités dans les bords correspondants des boîtiers formant les moyens 3 et le montage de cet axe 6, ainsi que de la vis 3' ou de l'écrou 3 ", peut être réalisé avant fixation du boîtier formant le moyen 3 dans l'infrastructure.
  • Les douilles de guidage 3"' et 3"" peuvent se présenter sous forme de douilles rapportées pourvues à une extrémité d'un épaulement d'appui contre la face externe du boîtier, cet épaulement étant logé dans un trou de passage correspondant du bord de l'infrastructure de la banche 1 et, sur sa face interne, d'un moyen d'immobilisation de ladite douille, tel qu'un écrou vissé sur ladite extrémité. Ainsi, il est possible de changer la douille d'un moyen 3 en fonction de l'élément de serrage à utiliser sur un côté donné d'une banche, à savoir une vis ou un écrou. Dans un tel cas de figure, il conviendra évidemment de procéder également au montage dudit élément de serrage, à savoir de la vis 3' ou de l'écrou 3".
  • De préférence, l'écrou 3" présente, sur son côté opposé à celui relié à la patte de liaison 6', une partie tronconique destinée à coopérer avec un évidement conique correspondant de la douille de guidage correspondante 3"" et la douille 3"' de guidage de la vis 3' présente un perçage central de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis 3', le côté de cette douille 3"' opposé à celui sur lequel s'appuie la tête de la vis 3' étant pourvu d'un perçage conique de conicité correspondante à celle de l'évidement de la douille de guidage 3"" de l'écrou 3". Ainsi, lors d'un assemblage des bords verticaux de deux banches voisines, les douilles 3"' et 3"" sont mises sensiblement en prolongement l'une de l'autre, puis l'écrou 3" et la vis 3' sont insérés dans l'évidement et dans le perçage respectif correspondant et la vis 3' est serrée dans l'écrou 3'. Au cours de ce serrage, l'écrou 3" s'insère dans l'évidement conique correspondant de la douille 3"" et, en fin d'assemblage, lors du serrage de la vis 3', l'extrémité de l'écrou pénètre dans la partie conique correspondante de la douille 3"' de guidage de la vis 3'. Il en résulte que les douilles 3"' et 3"" s'alignent parfaitement l'une avec l'autre et, du fait du positionnement identique de ces douilles dans le boîtier formant le moyen 3, à une distance prédéterminée de la surface coffrante de la banche 1, les surfaces coffrantes de deux banches voisines sont parfaitement alignées.
  • Comme le montrent les figures 5 à 8 des dessins annexés, les moyens 2 de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée sont essentiellement constitués par des boîtiers 7 d'assemblage supérieur et de levage et des boîtiers 8 d'assemblage inférieur et de levage, qui sont montés dans des évidements correspondants formés dans les bords supérieur et inférieur de l'infrastructure de la banche 1, cesdits boîtiers 7 et 8 présentant un côté affleurant avec le bord correspondant de ladite infrastructure et étant pourvu, respectivement de saillie 9 et d'évidement 10 de forme coopérante et alignés avec une saillie et un évidemment filant du côté correspondant de la banche. Ces saillie 9 et évidement 10 sont destinés à permettre un emboîtement parfait des boîtiers 7 et 8 lors d'un assemblage par superposition.
  • Les boîtiers 7 et 8 sont munis, chacun, d'une part, d'une anse 7', 8' d'accrochage d'un crochet de levage (figures 5, 5A et 6A) et, d'autre part, d'au moins d'un manchon taraudé d'assemblage 7", 8" et, respectivement, d'une vis d'assemblage 7"', 8"' et d'un vérin mécanique 8"'.
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 8 des dessins annexés, la coopération de forme des saillies 9 et évidement 10 des boîtiers 7 et 8 combinée avec la prévision des manchons taraudés d'assemblage 7", 8" et des vis d'assemblage 7"' permettent de réaliser une superposition de banches et l'assemblage serré de celles-ci avec un affleurement parfait de leur face coffrante.
  • Le vérin mécanique 8"' prévu dans chaque boîtier 8 d'assemblage inférieur et de levage, représenté plus particulièrement à la figure 6 des dessins annexés, présente, de manière connue, un patin 8"" permettant un réglage d'aplomb des banches par déplacement dudit patin par vissage ou dévissage du corps dudit vérin. La manoeuvre de ce vérin peut, par exemple, être effectuée par l'intermédiaire d'un polygone de manoeuvre ou analogue prévu du côté opposé au patin.
  • Chaque plateforme 4 (figure 10) est avantageusement constituée par au moins un panneau de plancher 11, moulé en matière composite, relié à au moins une trappe d'accès 12, par l'intermédiaire de l'infrastructure 13 de ladite trappe d'accès 12, ledit panneau 11 étant fixé par sa face inférieure sur au moins une traverse 14 de montage pivotant sur l'infrastructure de la banche 1. La fixation du panneau 11 sur l'infrastructure 13 et sur la traverse de montage 14 est effectuée par vissage ou boulonnage.
  • Les garde-corps 5 sont préférentiellement réalisés sous forme de panneaux moulés en matière synthétique, ces panneaux étant pourvus d'évidements et de nervures de rigidification, ainsi que, sur leur bord longitudinal destiné à être monté sur la plateforme 4, de pattes 15 d'un seul tenant avec le garde-corps 5 (figure 9).
  • Les pattes 15 de montage des garde-corps 5 sur les plateformes 4 sont pourvues chacune d'au moins un trou 16 de passage d'un axe de montage 17 sur un moyen d'articulation 18 solidaire de la plateforme 4, ainsi que d'un dispositif 19 de blocage des garde-corps 5 en position de service (figures 12 à 14).
  • Chaque moyen 18 d'articulation des garde-corps 5 sur les plateformes 4 se présente avantageusement sous forme d'un élément tubulaire de logement d'une patte 15 du garde-corps en position de service, cet élément tubulaire étant relié à angle droit à un bras 20 de fixation à un panneau de plancher 11 correspondant. A cet effet, le panneau de plancher 11 est avantageusement pourvu d'au moins un logement longitudinal 11' destiné à l'insertion du bras 20 du moyen d'articulation 18, l'extrémité de ce bras 20, opposée à l'élément tubulaire de logement de la patte 15 du garde-corps, s'étendant sous ledit panneau de plancher 1 auquel elle est fixée par vissage ou boulonnage (figures 10 et 11).
  • En outre, comme le montrent plus particulièrement les figures 12 à 14 des dessins annexés, l'élément tubulaire de logement de la patte 15 du garde-corps 5 est muni, sur deux faces opposées perpendiculaires au bord longitudinal dudit garde-corps 5 et perpendiculaires aux pattes 15 prolongeant cesdits panneaux, de deux rainures verticales de guidage 21 destinées à coopérer avec l'axe de montage 17 des pattes 15, ces rainures 21 étant pourvues, en outre, à leur partie supérieure d'une partie de rainure perpendiculaire 21'. Les rainures 21 sont destinées à permettre comme le montrent les figures 13 et 14 des dessins annexés, un guidage vertical de l'axe 17 et une insertion correspondante des pattes 15 des garde-corps 5 dans l'élément tubulaire du moyen d'articulation 18, la partie de rainures supérieures perpendiculaires 21' étant destinées à assurer le guidage de l'axe 17 pour le basculement en position de repliage du garde-corps 5 sur la plateforme 4.
  • Le dispositif 19 de blocage des garde-corps 5 en position de service se présente avantageusement sous forme d'un levier à crochet chargé par un ressort de torsion 19', dont le crochet 19" coopère, en position de service, avec un évidement 18' prévu dans l'élément tubulaire du moyen d'articulation 18. Ainsi, comme le montrent les figures 12 à 14 des dessins annexés, lors de la mise en position de service d'un garde-corps 5, ce dernier est basculé d'une position de repliage parallèlement sur une plateforme 4 à une position érigée perpendiculairement à ladite plate-forme 4 (figure 12). A l'arrivée du garde-corps 5 dans une position perpendiculaire à la plateforme 4, l'axe de montage 17 des pattes 15 pénètre dans la rainure 21 en même temps que lesdites pattes 15 pénètrent dans l'élément tubulaire du moyen d'articulation 18. Cette pénétration des pattes 15 a pour effet de bloquer le garde-corps 5 dans sa position de service.
  • Lorsque les pattes 15 arrivent en fin de course de pénétration dans le moyen 18, le crochet 19" du dispositif 19 de blocage des garde-corps 5 pénètre dans l'évidement 18' prévu dans le moyen 18 et empêche toute extraction indésirable des pattes 15 hors de la position de service. Pour dégager le crochet 19" de l'évidement 18', il suffira d'appuyer sur l'aile du levier formant le dispositif de blocage 19 opposé à celle portant ledit crochet 19". Une telle action sur le dispositif 19 aura pour effet de faire pivoter le levier le constituant autour de son axe contre l'action du ressort de torsion 19'. Les pattes 15 pourront alors être déplacées dans le moyen 18 pour être amenées, à l'arrivée à l'extrémité supérieure de la rainure 21 dans la position permettant le basculement du garde-corps 5 vers sa position repliée, l'axe de montage 17 pénétrant alors dans la rainure perpendiculaire 21'.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures 2 et 9 des dessins annexés, les garde-corps 5 équipant une banche d'extrémité peuvent avantageusement être pourvus d'un élément garde-corps d'extrémité 22, également sous forme d'un panneau en matériau composite moulé, ce panneau 22 étant monté de manière pivotable, contre l'action de ressorts de torsion (non représentés), le long du bord vertical correspondant du panneau de garde-corps 5. Ainsi, le panneau complémentaire 22 d'extrémité peut être replié, en position de non utilisation contre le panneau formant le garde-corps 5.
  • De préférence, le panneau complémentaire d'extrémité 22 présente, sur sa face interne, des évidements et nervures complémentaires des nervures et évidements prévus sur la face interne correspondante du panneau de garde-corps 5. Il en résulte que, lors du repliage en position de non utilisation, ledit panneau 22 peut parfaitement s'appliquer dans les éléments en creux du panneau de garde-corps 5, de sorte que son encombrement est réduit au minimum.
  • Pour le maintien en position de repliage du panneau 22, le panneau de garde-corps 5 est avantageusement pourvu d'au moins un moyen d'immobilisation en position de repliage, sous forme d'une patte encliquetable 23 coopérant avec des crochets de maintien 24 du garde-corps 5, ou de tous autres éléments de maintien par encliquetage ou par recouvrement.
  • Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau complémentaire d'extrémité 22 peut être pourvu d'au moins un élément extensible 22' monté de manière coulissante dans ledit panneau 22 et pouvant être réglé en position d'extension. Un tel élément extensible 22' peut, par exemple, se présenter sous forme d'une pièce sensiblement en U, dont les ailes sont guidées chacune dans des guides correspondants du panneau 22 avec une possibilité de coulissement dur ou avec prévision d'un élément de blocage après réglage de position sous forme d'une vis ou analogue.
  • De manière connue, les plateformes 4 sont montées sur les banches 5 avec possibilité de pivotement par l'intermédiaire de leurs traverses de montage 14 sur l'infrastructure de la banche 1, le maintien en position de service desdites plateformes 4 déployées ensemble avec leur garde-corps déployé étant assuré par des étais 24 (figure 1 à 3).
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des banches en matériau composite, dont tous les éléments d'assemblage et de sécurité, à l'exception des vis et écrous et des axes de pivotement ou autres, sont également réalisés en matériau composite, de sorte que leur poids peut être notablement réduit. Par ailleurs, un tel mode de réalisation permet un colisage optimum des banches avec leur accessoire, en vue du transport ou du stockage.
  • De plus, du fait même de la réalisation des différents éléments de sécurité, à savoir les plateformes et les garde-corps en matériau composite, ces éléments de sécurité sont d'un poids particulièrement faible par rapport aux éléments correspondants existants, de sorte que leur mise en oeuvre peut être grandement facilitée et peut être assurée par un opérateur seul.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (22)

  1. Banche (1) en matériau composite équipée de moyens (2) de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et de moyens (3) d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que de dispositifs annexes de sécurité, à savoir de plateformes (4) équipées de garde-corps (5), caractérisée en ce que les moyens (2) de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et les moyens (3) d'assemblage des bords verticaux de banches voisines, ainsi que les plateformes (4) et les garde-corps (5) sont réalisés en matériau composite.
  2. Banche, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (2) de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée et les moyens (3) d'assemblage des bords verticaux de banches (1) voisines sont réalisés sous forme de boîtiers en matière composite directement intégrés dans l'infrastructure de la banche (1) par coopération de forme et par collage.
  3. Banche, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les boîtiers formant les moyens (2 et 3) sont insérés dans des découpes pratiquées dans l'infrastructure de renfort de la banche (1) et sont assemblés à cette infrastructure par collage.
  4. Banche, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens (3) comportent chacun, outre un boîtier à encastrer dans l'infrastructure de la banche (1), une vis (3') ou un écrou (3") coopérant avec une douille de guidage correspondante (3"', respectivement 3""), et un moyen de retenue (6-6') de la vis (3') ou de l'écrou (3") dans le boîtier, en position de non utilisation.
  5. Banche, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le moyen (6-6') de retenue de la vis (3') ou de l'écrou (3") est constitué par un axe longitudinal (6) s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe de la vis (3') ou de l'écrou (3 ") en position de service et par une patte de liaison (6'); reliée à la tête de la vis (3') ou à une extrémité de l'écrou (3 ") avec liberté de rotation et guidée en translation sur l'axe longitudinal (6).
  6. Banche, suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'axe longitudinal (6) est réalisé sous forme d'une tige métallique sertie à ses extrémités dans les bords correspondants des boîtiers formant les moyens (3) et le montage de cet axe (6), ainsi que de la vis (3') ou de l'écrou (3 ") est réalisé avant fixation du boîtier formant le moyen 3 dans l'infrastructure.
  7. Banche, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les douilles de guidage (3"' et 3"") se présentent sous forme de douilles rapportées pourvues à une extrémité d'un épaulement d'appui contre la face externe du boîtier, cet épaulement étant logé dans un trou de passage correspondant du bord de l'infrastructure de la banche (1) et, sur sa face interne, d'un moyen d'immobilisation de ladite douille, tel qu'un écrou vissé sur ladite extrémité.
  8. Banche, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'écrou (3") présente, sur son côté opposé à celui relié à la patte de liaison (6'), une partie tronconique destinée à coopérer avec un évidement conique correspondant de la douille de guidage correspondante (3"") et la douille (3"') de guidage de la vis (3') présente un perçage central de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis (3'), le côté de cette douille (3"') opposé à celui sur lequel s'appuie la tête de la vis (3') étant pourvu d'un perçage conique de conicité correspondante à celle de l'évidement de la douille de guidage (3"") de l'écrou (3").
  9. Banche, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens (2) de réglage horizontal des banches et d'assemblage desdites banches en position superposée sont constitués par des boîtiers (7) d'assemblage supérieur et de levage et des boîtiers (8) d'assemblage inférieur et de levage, qui sont montés dans des évidements correspondants formés dans les bords supérieur et inférieur de l'infrastructure de la banche (1), cesdits boîtiers (7 et 8) présentant un côté affleurant avec le bord correspondant de ladite infrastructure et étant pourvu, respectivement de saillie (9) et d'évidement (10) de forme coopérante et alignés avec une saillie et un évidemment filant du côté correspondant de la banche.
  10. Banche, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les boîtiers (7 et 8) sont munis, chacun, d'une part, d'une anse (7', 8') d'accrochage d'un crochet de levage et, d'autre part, d'au moins d'un manchon taraudé d'assemblage (7", 8") et, respectivement, d'une vis d'assemblage (7"', 8"') et d'un vérin mécanique (8"').
  11. Banche, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plateforme (4) est constituée par au moins un panneau de plancher (11), moulé en matière composite, relié à au moins une trappe d'accès (12), par l'intermédiaire de l'infrastructure (13) de ladite trappe d'accès (12), ledit panneau (11) étant fixé par sa face inférieure sur au moins une traverse (14) de montage pivotant sur l'infrastructure de la banche (1).
  12. Banche, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 11, caractérisée en ce que les garde-corps (5) sont réalisés sous forme de panneaux moulés en matière synthétique, ces panneaux étant pourvus d'évidements et de nervures de rigidification, ainsi que, sur leur bord longitudinal destiné à être monté sur la plateforme (4), de pattes (15) d'un seul tenant avec le garde-corps (5).
  13. Banche, suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les pattes (15) de montage des garde-corps (5) sur les plateformes (4) sont pourvues chacune d'au moins un trou (16) de passage d'un axe de montage (17) sur un moyen d'articulation (18) solidaire de la plateforme (4), ainsi que d'un dispositif (19) de blocage des garde-corps (5) en position de service.
  14. Banche, suivant la revendication 13, caractérisée en ce que chaque moyen (18) d'articulation des garde-corps. (5) sur les plateformes (4) se présente sous forme d'un élément tubulaire de logement d'une patte (15) du garde-corps en position de service, cet élément tubulaire étant relié à angle droit à un bras (20) de fixation à un panneau de plancher (11) correspondant.
  15. Banche, suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le panneau de plancher (11) est pourvu d'au moins un logement longitudinal (11') destiné à l'insertion du bras (20) du moyen d'articulation (18), l'extrémité de ce bras (20), opposée à l'élément tubulaire de logement de la patte (15) du garde-corps, s'étendant sous ledit panneau de plancher (1), auquel elle est fixée par vissage ou boulonnage.
  16. Banche, suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément tubulaire de logement de la patte (15) du garde-corps (5) est muni, sur deux faces opposées perpendiculaires au bord longitudinal dudit garde-corps (5) et perpendiculaires aux pattes (15) prolongeant cesdits panneaux, de deux rainures verticales de guidage (21) destinées à coopérer avec l'axe de montage (17) des pattes (15), ces rainures (21) étant pourvues, en outre, à leur partie supérieure d'une partie de rainure perpendiculaire (21').
  17. Banche, suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que le dispositif (19) de blocage des garde-corps (5) en position de service se présente sous forme d'un levier à crochet chargé par un ressort de torsion (19'), dont le crochet (19") coopère, en position de service, avec un évidement (18') prévu dans l'élément tubulaire du moyen d'articulation (18).
  18. Banche, suivant la revendication 13, caractérisée en ce que les garde-corps (5) équipant une banche d'extrémité sont pourvus d'un élément garde-corps d'extrémité (22), également sous forme d'un panneau en matériau composite moulé, ce panneau (22) étant monté de manière pivotable, contre l'action de ressorts de torsion, le long du bord vertical correspondant du panneau de garde-corps (5).
  19. Banche, suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le panneau complémentaire d'extrémité (22) présente, sur sa face interne, des évidements et nervures complémentaires des nervures et évidements prévus sur la face interne correspondante du panneau de garde-corps (5).
  20. Banche, suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisée en ce que le panneau de garde-corps (5) est pourvu d'au moins un moyen d'immobilisation en position de repliage, sous forme d'une patte encliquetable (23) coopérant avec des crochets de maintien (24) du garde-corps (5), ou de tous autres éléments de maintien par encliquetage ou par recouvrement.
  21. Banche, suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le panneau complémentaire d'extrémité (22) est pourvu d'au moins un élément extensible (22') monté de manière coulissante dans ledit panneau (22) et pouvant être réglé en position d'extension.
  22. Banche, suivant la revendication 21, caractérisée en ce que l'élément extensible (22') se présente sous forme d'une pièce sensiblement en U, dont les ailes sont guidées chacune dans des guides correspondants du panneau (22) avec une possibilité de coulissement dur ou avec prévision d'un élément de blocage après réglage de position sous forme d'une vis ou analogue.
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