EP4201682B1 - Druckkopfanordnung für einen tintenstrahldrucker - Google Patents

Druckkopfanordnung für einen tintenstrahldrucker Download PDF

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EP4201682B1
EP4201682B1 EP21216617.7A EP21216617A EP4201682B1 EP 4201682 B1 EP4201682 B1 EP 4201682B1 EP 21216617 A EP21216617 A EP 21216617A EP 4201682 B1 EP4201682 B1 EP 4201682B1
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EP
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ink
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head arrangement
line
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    • B41J2202/12—Embodiments of or processes related to ink-jet heads with ink circulating through the whole print head

Definitions

  • the invention relates to a print head arrangement for an inkjet printer, in particular for printing textiles, with a frame, a carriage which can be moved relative to the frame and on which a print head with at least one inkjet nozzle for dispensing ink is arranged, at least one ink tank which is arranged on the frame, at least one supply line for supplying ink from the ink tank to the print head, a return line for returning unused ink from the print head back to the ink tank and at least one main pump arranged on the frame which is arranged on the supply line or the return line for conveying the ink.
  • An inkjet printer with a recirculation system is used, whereby a continuous flow of ink from and to an ink reservoir is achieved by means of a pump.
  • the pump is arranged stationary between the ink tank and the carriage with the ink nozzles.
  • a generic print head arrangement is derived, for example, from the WO 2006/030235 A2
  • ink is fed from an ink tank to a print head on a carriage via a main pump in a circuit and ink is also fed back to the stationary ink tank via the same circuit.
  • disruptions may occur in the ink circuit and in particular in its supply to the print nozzles.
  • the invention is based on the object of providing a print head arrangement in which a particularly reliable circulation of the ink and thus a consistently high ink quality is promoted.
  • the print head arrangement according to the invention is characterized in that at least one additional additional pump is arranged on the carriage for pumping unused ink without intermediate storage directly via an outlet line to the return line back to the ink tank.
  • this additional pump is not arranged at any random location, but on the movable carriage in the immediate vicinity of the at least one ink jet nozzle. This ensures that sufficient ink is supplied even in the event of rapid changes in ink requirements and that a reliable ink circuit is also provided during further operation.
  • the carriage can remain free of an intermediate tank for intermediate storage of ink. The associated problems of a change in ink quality can thus be avoided.
  • the at least one additional pump is moved together with the inkjet nozzles, so that there is always a fixed assignment to the inkjet nozzles and also a reliable ink circuit and thus a secure ink supply.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that a plurality of ink jet nozzles are arranged on the print head.
  • the ink jet nozzles can be designed and/or connected to apply the same ink or different inks, in particular different colors.
  • Inks in the sense of the invention are understood to mean not only the usual printing inks, but also other application fluids, such as pretreatment liquids for pretreating, impregnating or priming the textile and/or adhesive liquids for the subsequent application of flocking agents.
  • the pumps used i.e. the main pump and the additional pump
  • a particularly reliable ink supply is achieved in that a supply line and an associated return line form a circuit to which a main pump and an additional pump are assigned.
  • the main pump when a circuit is formed, can be arranged stationary on the frame at any point in the circuit, in particular also on the return line.
  • the main pump it is particularly expedient for the main pump to be arranged in the feed line to the print head.
  • the provision of a stationary main pump on the frame in the feed line to the print head leads to a particularly reliable ink supply to the ink jet nozzles.
  • the additional pump can also be connected to the movable carriage at any point on the ink circuit. According to one embodiment of the invention, it is particularly expedient for the additional pump to be connected in the flow direction located after the inkjet nozzle and before or in the area of the return line.
  • a particularly reliable supply and removal of ink to and from the inkjet nozzle can be achieved. This ensures that sufficient ink is available at the respective inkjet nozzle at all times of operation, so that no intermediate tank for intermediate storage of ink is required and can be omitted.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that at least one pressure sensor is arranged on the carriage, which is assigned to an ink jet nozzle.
  • the pressure sensor can detect the pressure of the ink before, in and/or after the ink jet nozzle.
  • the pressure sensor can be connected to a control system so that it can always be monitored and ensured that sufficient ink pressure and thus sufficient ink supply to the ink jet nozzle are guaranteed.
  • a controllable valve is arranged in the supply line before the print head and/or in the return line after the print head.
  • the valve can in particular be a shut-off valve, by which the line is shut off when the pump stops, so that ink is prevented from flowing out of the print head.
  • a controllable valve can be used to very quickly influence the pressure of the ink fluid and to maintain a predetermined pressure value or a pressure value range.
  • a controllable throttle valve can be provided which is connected to the control system.
  • the control system can in particular control the pressure valve depending on the pressure value detected by the pressure sensor in order to approximate or set a measured actual value to a predetermined target pressure value.
  • a degassing device and/or a filter are arranged in the feed line. In this way, it can be ensured that undesirable Gas bubbles in the ink or larger particles reach the inkjet nozzle, thereby counteracting any impairment of print quality.
  • a further advantageous embodiment of the printing arrangement according to the invention consists in that a control is provided which is connected to the at least one inkjet nozzle, the at least one valve, the at least one pressure sensor, the main pump and/or the additional pump.
  • Various values can thus be recorded via the control and predetermined values can be set according to a predetermined control program.
  • the control preferably also makes it possible to monitor and/or store the pressure curve.
  • the invention further comprises a textile printing machine with a frame and at least one conveyor device which is designed to receive and convey a textile, wherein the textile printing machine is characterized by the use of a previously described print head arrangement according to the invention.
  • the textile printing machine can achieve the previously described advantages when printing a textile.
  • the conveyor device has at least one plate-like pallet on which a textile can be received and clamped by means of a holding device.
  • a conveyor pallet with a clamping frame for example for clamping a T-shirt, can be provided.
  • a circulating conveyor can also be provided, for example for printing on strip-shaped textiles.
  • the only drawing shows a schematic structure of a print head arrangement 10 according to the invention.
  • the print head arrangement 10 comprises a frame 12, which is only indicated schematically, on which an ink tank 14 is arranged.
  • a defined temperature of an ink 5 in the ink tank 14 can be set via an optional heating device 15.
  • the ink tank 14 can, as is generally known, be equipped with one or several sensors for detecting the temperature, the fill level and other conditions or quality/condition characteristics of the ink 5.
  • ink 5 can be supplied from the ink tank 14 via a supply line 16 to a carriage 30 with the print head 40 with at least one ink jet nozzle (not shown).
  • a filter 22 for retaining coarse solid particles and a degassing device 24 for retaining and/or removing gas bubbles in the ink 5 can be provided on the supply line 16.
  • the ink 5 is guided from the main pump 20 via a first controllable shut-off valve 26 and the carriage 30 which can be moved relative to the frame 12 to an inlet line 32.
  • the inlet line 32 supplies the ink 5 to the print head 40 with the at least one ink jet nozzle, wherein unused ink 5 is returned without intermediate storage directly via an outlet line 34 by means of an additional pump 36, which is arranged on the movable carriage 30, from the carriage 30 to a return line 18 back to the ink tank 14.
  • a circuit formed in this way ensures that ink 5 of good ink quality and thus of good processing quality is always available in sufficient quantities at the print head 40.
  • a second controllable shut-off valve 28 can be provided on the return line 18 after the additional pump 36.
  • a pressure sensor 38 can be arranged on the carriage 30 between the print head arrangement 40 and the return line 18 in the flow direction upstream of the additional pump 36, with which a pressure of the ink 5 in the outlet line 34 can be determined. Further pressure sensors can also be provided upstream of the print head and/or downstream of the additional pump 36.
  • the pressure sensor 38 can be connected to a controller (not shown). Depending on the pressure data recorded from the pressure sensor 38, the controller can control the first throttle valve 26 and/or the second throttle valve 28 in such a way that an actual pressure value in the print head arrangement 10 corresponds to a prescribed target value or lies within a target value range. If necessary, the controller can also control the main pump 20 and/or the additional pump 36 must be controlled accordingly, in particular readjusted, to ensure a sufficient supply of ink 5 to the print head arrangement 40.
  • an intermediate storage of ink 5 directly on the carriage 30 by means of an intermediate tank can be dispensed with.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckkopfanordnung für einen Tintenstrahldrucker, insbesondere zum Bedrucken von Textilien, mit einem Rahmen, einem gegenüber dem Rahmen verfahrbaren Schlitten, auf welchem ein Druckkopf mit mindestens einer Tintenstrahldüse zum Ausgeben von Tinte angeordnet ist, mindestens einem Tintentank, welcher an dem Rahmen angeordnet ist, mindestens einer Zuführleitung zum Zuführen von Tinte aus dem Tintentank zu dem Druckkopf, einer Rückführleitung zum Rückführen von nicht-verbrauchter Tinte aus dem Druckkopf zurück zu dem Tintentank und mindestens einer am Rahmen angeordneten Hauptpumpe, welche an der Zuführleitung oder der Rückführleitung zum Fördern der Tinte angeordnet ist.
  • Aus der EP 0 076 914 A2 geht ein Tintenstrahldrucker mit einem Rezirkulationssystem hervor, wobei ein kontinuierlicher Fluss von Tinte von und zu einem Tintenreservoir mittels einer Pumpe erfolgt. Die Pumpe ist dabei zwischen dem Tintentank und dem Schlitten mit den Tintendüsen stationär angeordnet.
  • Bei Drucktinten, insbesondere für industrielle Anwendungen, wie etwa beim Textildruck, muss stets darauf geachtet werden, dass einerseits ausreichend Tinte an den Druckdüsen zur Verfügung steht und andererseits die Qualität der Drucktinte gleichbleibend hoch ist. Dabei besteht das Problem, dass bei einer üblichen gewissen Vorratslagerung von Tinte unmittelbar an dem Schlitten mit den Druckdüsen für einen längeren Zeitraum Lösungsmittel, insbesondere Wasser, aus der Drucktinte austreten kann. Hierdurch verändert sich die Fließfähigkeit der Tinte und damit der Anteil an Feststoffanteilen in der Tinte. Dies kann zu Fehlfunktionen von einzelnen oder mehreren Tintenstrahldüsen führen, insbesondere zu einem Zusetzen der Düse. Der Wegfall einer Zwischenbevorratung von Tinte an einem Schlitten an den Druckdüsen kann zu einer Störung des Tintenkreislaufes zwischen dem stationären Tintentank am Rahmen eines Gerätes führen. Eine Störung der Tintenversorgung an die Druckdüsen kann Fehlstellen im Druckbild und damit eine Herabsetzung der Druckqualität bis zur Unbrauchbarkeit des Druckgutes zur Folge haben.
  • Eine gattungsgemäße Druckkopfanordnung geht beispielsweise aus der WO 2006/030235 A2 hervor. Bei dieser bekannten Anordnung wird aus einem Tintentank über eine Hauptpumpe in einem Kreislauf Tinte zu einem Druckkopf an einem Schlitten zugeführt und über denselben Kreislauf auch wieder Tinte zurück zum stationären Tintentank geführt.
  • Weitere bekannte Druckkopfanordnungen werden in den Druckschriften US2020/238701 , US2019/299626 und WO2020/171714 vorgeschlagen, die eine Zirkulation der Drucktinte am Druckkopf vorsehen, um beispielsweise Blasen abzuscheiden oder die einen Tintenpufferspeicher auf dem Schlitten benötigen und/oder keine Rückführung von nicht verbrauchter Tinte vom Druckkopf zurück in den stationären Tank ermöglichen.
  • Abhängig von bestimmten Betriebsbedingungen können Störungen im Tintenkreislauf und insbesondere bei der zur Verfügungstellung an den Druckdüsen auftreten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckkopfanordnung bereitzustellen, bei welcher ein besonders zuverlässiger Kreislauf der Tinte und damit eine gleichbleibend hohe Tintenqualität gefördert wird.
  • Die Aufgabe wird durch eine Druckkopfanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Druckkopfanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schlitten mindestens eine weitere Zusatzpumpe zum Pumpen von nicht verbrauchter Tinte ohne Zwischenbevorratung unmittelbar über eine Auslassleitung zu der Rückführleitung zurück zum Tintentank angeordnet ist. Damit steht zum Bilden eines zuverlässigen Tintenkreislaufs nicht nur eine stationäre Hauptpumpe zur Verfügung, sondern eine mit dem Schlitten bewegbare Zusatzpumpe. Gemäß der Erfindung ist diese Zusatzpumpe dabei nicht an einer beliebigen Stelle angeordnet, sondern auf dem verfahrbaren Schlitten in unmittelbarer Nähe zu der mindestens einen Tintenstrahldüse. Hierdurch wird auch bei schnellen Änderungen im Bedarf der Tinte sichergestellt, dass ausreichend Tinte zugefördert und auch im weiteren Betrieb ein sicherer Kreislauf an Tinte gegeben ist. Erfindungsgemäß kann dabei der Schlitten frei von einem Zwischentank zur Zwischenbevorratung von Tinte bleiben. Damit verbundene Probleme einer Veränderung der Tintenqualität können so vermieden werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird die mindestens eine Zusatzpumpe zusammen mit den Tintenstrahldüsen verfahren, so dass stets eine feste Zuordnung zu den Tintenstrahldüsen und auch ein zuverlässiger Tintenkreislauf und damit eine sichere Tintenversorgung gegeben sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass an dem Drucckopf eine Vielzahl von Tintenstrahldüsen angeordnet ist. Die Tintenstrahldüsen können zum Aufbringen der gleichen Tinte oder von unterschiedlichen Tinten, insbesondere von unterschiedlichen Farben ausgebildet und/oder angeschlossen sein.
  • Besonders zweckmäßig ist es nach einer Ausführungsform der Erfindung, dass eine Vielzahl von Zuführleitungen und Rückführleitungen, insbesondere von unterschiedlichen Tinten, vorgesehen ist. Unter Tinten im Sinne der Erfindung sind dabei nicht nur die üblichen Druckfarben, sondern auch andere Applikationsfluide zu verstehen, etwa Vorbehandlungsflüssigkeiten zum Vorbehandeln, Impregnieren oder Grundieren des Textils und/oder Adhäsivflüssigkeiten zum nachfolgenden Aufbringen von Beflockungsmitteln.
  • Grundsätzlich können die eingesetzten Pumpen, also die Hauptpumpe und die Zusatzpumpe, jeweils zur Versorgung mehrerer Leitungen und auch Tintenstrahldüsen dienen. Eine besonders zuverlässige Tintenversorgung wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass jeweils eine Zuführleitung und eine zugehörige Rückführleitung einen Kreislauf bilden, dem jeweils eine Hauptpumpe und eine Zusatzpumpe zugeordnet ist.
  • Generell kann bei einem gebildeten Kreislauf die Hauptpumpe an einer beliebigen Stelle des Kreislaufes stationär am Rahmen angeordnet sein, insbesondere auch an der Rücklaufleitung. Besonders zweckmäßig ist es nach einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Druckkopfanordnung, dass die Hauptpumpe in der Zuführleitung zum Druckkopf angeordnet ist. Das Vorsehen einer stationären Hauptpumpe am Rahmen in der Zuführleitung zum Druckkopf führt zu einer besonders zuverlässigen Tintenversorgung zu den Tintenstrahldüsen.
  • Ebenso kann die Zusatzpumpe an dem verfahrbaren Schlitten an einer beliebigen Stelle an dem Tintenkreislauf angeschlossen sein. Besonders zweckmäßig ist es nach einer Ausführung der Erfindung, dass die Zusatzpumpe in Strömungsrichtung nach der Tintenstrahldüse und vor oder im Bereich der Rücklaufleitung angeordnet ist.
  • Insbesondere in Kombination mit der Anordnung der Hauptpumpe in der Zuführleitung kann so eine besonders zuverlässige Zu- und Abführung von Tinte zu beziehungsweise von der Tintenstrahldüse erreicht werden. Hierdurch ist sichergestellt, dass zu jedem Betriebszeitpunkt ausreichend Tinte an der jeweiligen Tintenstrahldüse bereitsteht, so dass hierfür kein Zwischentank für eine Zwischenbevorratung von Tinte notwendig ist und entfallen kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass auf dem Schlitten mindestens ein Drucksensor angeordnet ist, welcher einer Tintenstrahldüse zugeordnet ist. Mit dem Drucksensor kann ein anstehender Druck der Tinte vor, in und/oder nach der Tintenstrahldüse erfasst werden. Der Drucksensor kann mit einer Steuerung in Verbindung stehen, so dass stets überwacht und sichergestellt werden kann, dass ein ausreichender Druck der Tinte und somit eine ausreichende Tintenversorgung an der Tintenstrahldüse gewährleistet sind.
  • Insbesondere ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, dass in der Zuführleitung vor dem Druckkopf und/oder in der Rückführleitung nach dem Drucckopf ein steuerbares Ventil angeordnet ist. Das Ventil kann insbesondere ein Sperrventil sein, durch welches beim Stopp der Pumpe die Leitung gesperrt wird, so dass ein Ausströmen von Tinte aus dem Druckkopf verhindert wird. Über ein ansteuerbares Ventil kann eine sehr schnelle Beeinflussung des Druckes der Tintenflüssigkeit erreicht und ein vorgegebener Druckwert oder ein Druckwertebereich eingehalten werden. Es kann ein ansteuerbares Drosselventil vorgesehen sein, das mit der Steuerung verbunden ist. Die Steuerung kann insbesondere abhängig von dem mit dem Drucksensor erfassten Druckwert eine Ansteuerung des Druckventils vornehmen, um einen gemessenen Ist-Wert einem vorgegebenen Soll-Wert des Druckes anzunähern oder einzustellen.
  • Zum Erzielen einer hohen Druckqualität ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung vorteilhaft, dass in der Zuführleitung eine Entgasungseinrichtung und/oder ein Filter angeordnet sind. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass unerwünschte Gasbläschen in der Tinte oder gröbere Partikel zur Tintenstrahldüse gelangen, wodurch einer Beeinträchtigung der Druckqualität entgegengewirkt wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckanordnung besteht darin, dass eine Steuerung vorgesehen ist, welche mit der mindestens einen Tintenstrahldüse, dem mindestens einen Ventil, dem mindestens einen Drucksensor, der Hauptpumpe und/oder der Zusatzpumpe in Verbindung steht. Über die Steuerung können so verschiedene Werte erfasst und entsprechend einem vorgegebenen Steuerprogramm vorgegebene Werte eingestellt werden. Durch die Steuerung ist vorzugsweise auch eine Überwachung und/oder Speicherung des Druckverlaufs möglich.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin eine Textildruckmaschine mit einem Rahmen und mindestens einer Fördereinrichtung, welche zum Aufnehmen und Fördern eines Textils ausgebildet ist, wobei die Textildruckmaschine durch die Verwendung einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Druckkopfanordnung gekennzeichnet ist. Mit der Textildruckmaschine können die zuvor beschriebenen Vorteile beim Bedrucken eines Textils erreicht werden.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Textildruckmaschine ist es bevorzugt, dass die Fördereinrichtung mindestens eine plattenartige Palette aufweist, auf welcher ein Textil mittels einer Halteeinrichtung aufnehmbar und aufspannbar ist. Insbesondere kann eine Förderpalette mit einem Aufspannrahmen, etwa zum Aufspannen eines T-Shirts, vorgesehen sein. Grundsätzlich kann jedoch auch ein Umlaufförderer, etwa zum Bedrucken von bandförmigen Textilien, vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter beschrieben, das schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist.
  • Die einzige Zeichnung zeigt einen schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Druckkopfanordnung 10.
  • Die Druckkopfanordnung 10 umfasst einen nur schematisch angedeuteten Rahmen 12, an welchem ein Tintentank 14 angeordnet ist. Über eine optionale Heizeinrichtung 15 kann eine definierte Temperatur einer Tinte 5 in dem Tintentank 14 eingestellt werden. Der Tintentank 14 kann, wie grundsätzlich bekannt, mit einem oder mehreren Sensoren zur Erfassung der Temperatur, des Füllstandes sowie weiterer Bedingungen oder Qualitäts- /Zustandsmerkmale der Tinte 5 versehen sein.
  • Mittels einer am Rahmen 12 angeordneten Hauptpumpe 20 kann Tinte 5 aus dem Tintentank 14 über eine Zuführleitung 16 einem Schlitten 30 mit dem Druckkopf 40 mit mindestens einer nicht-dargestellten Tintenstrahldüse zugeführt werden.
  • An der Zuführleitung 16 kann ein Filter 22 zum Rückhalten von groben Feststoffpartikeln und eine Entgasungseinrichtung 24 zum Rückhalten und/oder Ausschleusen von Gasblasen in der Tinte 5 vorgesehen sein. Die Tinte 5 wird von der Hauptpumpe 20 über ein erstes ansteuerbares Sperrventil 26 und dem gegenüber dem Rahmen 12 verfahrbaren Schlitten 30 zu einer Einlassleitung 32 geleitet.
  • Die Einlassleitung 32 führt die Tinte 5 dem Druckkopf 40 mit der mindestens einen Tintenstrahldüse zu, wobei nicht verbrauchte Tinte 5 ohne Zwischenbevorratung unmittelbar über eine Auslassleitung 34 mittels einer Zusatzpumpe 36, welche an dem verfahrbaren Schlitten 30 angeordnet ist, wieder aus dem Schlitten 30 zu einer Rückführleitung 18 zurück zu dem Tintentank 14 rückgeleitet wird. Durch einen so gebildeten Kreislauf wird sichergestellt, dass Tinte 5 in einer guten Tintenqualität und damit einer guten Verarbeitungsqualität stets in ausreichendem Maß an dem Druckkopf 40 zur Verfügung steht.
  • Zu diesem Zweck kann neben einem ersten ansteuerbaren Drosselventil 26 an der Zuführleitung 16 an der Rückführleitung 18 nach der Zusatzpumpe 36 ein zweites ansteuerbares Sperrventil 28 vorgesehen sein. Am Schlitten 30 kann zwischen der Druckkopfanordnung 40 und der Rückführleitung 18 in Strömungsrichtung vor der Zusatzpumpe 36 ein Drucksensor 38 angeordnet sein, mit welchem ein Druck der Tinte 5 in der Auslassleitung 34 ermittelbar ist. Es können auch weiter Drucksensoren vor dem Druckkopf und/oder nach der Zusatzpumpe 36 vorgesehen sein.
  • Der Drucksensor 38 kann mit einer nicht-dargestellten Steuerung in Datenverbindung stehen. Abhängig von den erfassten Druckdaten aus dem Drucksensor 38 kann die Steuerung entsprechend das erste Drosselventil 26 und/oder das zweite Drosselventil 28 derart ansteuern, dass ein Ist-Druckwert in der Druckkopfanordnung 10 einem vorgeschriebenen Soll-Wert entspricht oder in einem Soll-Wertbereich liegt. Gegebenenfalls kann durch die Steuerung auch die Hauptpumpe 20 und/oder die Zusatzpumpe 36 entsprechend angesteuert, insbesondere nachgeregelt werden, um eine ausreichende Versorgung von Tinte 5 an der Druckkopfanordnung 40 sicherzustellen.
  • Insbesondere kann bei der erfindungsgemäßen Druckkopfanordnung 10, welche zum Bedrucken von Textilien vorgesehen ist, auf eine Zwischenbevorratung von Tinte 5 unmittelbar am Schlitten 30 mittels eines Zwischentanks abgesehen werden.

Claims (12)

  1. Druckkopfanordnung für einen Tintenstrahldrucker, insbesondere zum Bedrucken von Textilien, mit
    - einem Rahmen (12),
    - einem gegenüber dem Rahmen (12) verfahrbaren Schlitten (30), auf welchem ein Druckkopf (40) mit mindestens einer Tintenstrahldüse zum Ausgeben von Tinte (5) angeordnet ist,
    - mindestens einem Tintentank (14), welcher an dem Rahmen (12) angeordnet ist,
    - mindestens einer Zuführleitung (16) zum Zuführen von Tinte (5) aus dem Tintentank (14) zu einer Einlassleitung (32) zu dem Druckkopf (40),
    - einer Rückführleitung (18) zum Rückführen von nichtverbrauchter Tinte (5) aus dem Druckkopf (40) zurück zu dem Tintentank (14) und
    - mindestens einer am Rahmen (12) angeordneten Hauptpumpe (20), welche an der Zuführleitung (16) oder der Rückführleitung (18) zum Fördern der Tinte (5) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Schlitten (30) mindestens eine weitere Zusatzpumpe (36) zum Pumpen von nicht verbrauchter Tinte (5) ohne Zwischenbevorratung unmittelbar über eine Auslassleitung (34) zu der Rückführleitung (18) zurück zum Tintentank (14) angeordnet ist.
  2. Druckkopfanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Druckkopf (40) eine Vielzahl von Tintenstrahldüsen angeordnet ist.
  3. Druckkopfanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vielzahl von Zuführleitungen (16) und Rückführleitungen (18) insbesondere für unterschiedliche Tinten vorgesehen sind.
  4. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils eine Zuführleitung (16) und eine zugehörige Rückführleitung (18) einen Kreislauf (19) bilden, welchem jeweils eine Hauptpumpe (20) und eine Zusatzpumpe (36) zugeordnet ist.
  5. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hauptpumpe (20) in der Zuführleitung (16) zum Druckkopf (40) angeordnet ist.
  6. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zusatzpumpe (36) in Strömungsrichtung nach der Tintenstrahldüse und vor oder im Bereich der Rücklaufleitung (18) angeordnet ist.
  7. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Schlitten (30) mindestens ein Drucksensor (38) angeordnet ist, welcher einer Tintenstrahldüse zugeordnet ist.
  8. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Zuführleitung (16) vor dem Druckkopf (40) und/oder in der Rückführleitung (18) nach dem Druckkopf (40) ein steuerbares Ventil (26, 28) angeordnet ist.
  9. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Zuführleitung eine Entgasungseinrichtung (24) und/oder ein Filter (22) angeordnet sind.
  10. Druckkopfanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuerung vorgesehen ist, welche mit der mindestens einen Tintenstrahldüse, dem mindestens einem Ventil (26, 28), dem mindestens einen Drucksensor (38), der Hauptpumpe (20) und/oder der Zusatzpumpe (36) in Verbindung steht.
  11. Textildruckmaschine mit
    - einem Rahmen (12) und
    - mindestens einer Fördereinrichtung, welche zum Aufnehmen und Fördern eines Textils ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Druckkopfanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.
  12. Textildruckmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinrichtung mindestens eine plattenartige Palette aufweist, auf welcher ein Textil mittels einer Halteeinrichtung aufnehmbar und aufspannbar ist.
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