EP4201613B1 - Outils pour former une ligne de separation dans un pack de pots de produit alimentaire - Google Patents

Outils pour former une ligne de separation dans un pack de pots de produit alimentaire

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EP4201613B1
EP4201613B1 EP22213804.2A EP22213804A EP4201613B1 EP 4201613 B1 EP4201613 B1 EP 4201613B1 EP 22213804 A EP22213804 A EP 22213804A EP 4201613 B1 EP4201613 B1 EP 4201613B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
point
counter
transverse axis
equipment
Prior art date
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Active
Application number
EP22213804.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4201613A1 (fr
EP4201613C0 (fr
Inventor
Dominique Cossais
Christian Jacquemin
Jérôme Lemoine
Hervé DELAUNAY
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Synerlink SA
Original Assignee
Synerlink SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Synerlink SA filed Critical Synerlink SA
Publication of EP4201613A1 publication Critical patent/EP4201613A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4201613B1 publication Critical patent/EP4201613B1/fr
Publication of EP4201613C0 publication Critical patent/EP4201613C0/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B65B51/32—Cooling, or cooling and pressing, package closures after heat-sealing
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    • B65B61/007—Perforating strips of completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Definitions

  • the present disclosure relates to the field of equipment for separating packs of food product jars and forming pre-cut lines in such packs of food product jars.
  • the present disclosure relates more specifically to tools of equipment for separating packs of food product and forming pre-cut lines.
  • Food products such as dairy, liquid, creamy, pasty or foamy products in batches or packs are typically contained in a multi-housing container obtained by forming plastic material. After forming, the housings are filled with the food product and sealed with a lid. Subsequently, a groove or pre-cut is made to incise the lid and the plastic material to a certain depth, allowing separation by breaking the pack into a plurality of pots. Depending on the need, in certain areas, a complete cut can be made, for example to separate the packs.
  • PET Polyethylene Terephthalate
  • the document EP3766799 describes equipment for forming a pre-cut in a pack of food product pots comprising a first cutting tool configured to make a pre-cut groove from the top of the pack and a second cutting tool configured to make a pre-cut groove from the bottom of the pack.
  • This equipment effectively makes it possible to facilitate the separation by folding and breaking of two food product pots for a range of plastics including in particular PET.
  • a knife for equipment for forming a pre-cut in a pack of food product pots, said pre-cut facilitating separation by breaking along a separation line between two food product pots, the knife comprising a cutting portion configured to make a pre-cut groove and/or a total cut along the separation line, said cutting portion extending along a first longitudinal axis, such that, seen in section perpendicular to the longitudinal axis, the cutting portion extends on either side of a transverse axis and the cutting portion comprises: on the one hand of the transverse axis (A): - a first portion extending between a first point forming the end of the cutting portion and a second point, the straight line connecting the first and second points forming with the transverse axis a first angle of between 20° and 40; - a second portion extending between the second point and a third point, the straight line connecting the second and third points forming with the transverse axis a second angle of between 15° and 25°; and on the other hand from the transverse
  • Such a knife shape allows sufficient force to be applied to the packs of pots to push the plastic against a counterblade of the equipment to form a pre-cut.
  • the pre-cut grooves are suitable for separating the pots by breaking along the separation lines and are obtained in a repeatable manner.
  • such a knife shape limits the bending of the knife when a groove is made. The risk of damage to the knife, and in particular the risk of the knife coming into contact with the counterblade, is reduced.
  • the first portion may extend over a distance, measured along the direction of the transverse axis, between 0.02 mm and 0.2 mm.
  • the first portion contributes to the mechanical strength of the knife when the knife attacks the plastic.
  • the third portion may extend over a distance, measured along the direction of the transverse axis, between 0.2 mm and 0.8 mm.
  • the third portion forms a flat face of the knife, contributing to the satisfactory cutting of plastic.
  • the third portion may face a counter-blade of the equipment, so that the depth of the grooves made can be increased until a total cut is obtained (i.e. crossing the entire thickness of the pots) without the knife and the counter-blade meeting.
  • a distance between the first point and the fifth point, measured along the direction of the transverse axis, can be between 1.4 mm and 2 mm.
  • the height of the cutting part is then suitable for making pre-cut grooves and total cuts on a range of pot thicknesses.
  • the knife may further comprise a connecting portion extending from the cutting portion to a body of the knife, the connecting portion extending symmetrically on either side of the transverse axis from the third and fifth points at an opening angle of between 100° and 140°.
  • the connecting portion makes it possible to stiffen the knife and thus reduce the risk of bending.
  • the knife may further comprise a cylindrical portion extending in the direction of the transverse axis.
  • the cylindrical portion facilitates mounting of the knife in the equipment.
  • the cylindrical portion may be identical regardless of the profile and shape of the cutting part, so that different knives may be mounted in the same equipment.
  • a counter-blade for equipment for forming a pre-cut in a pack of food product pots, said pre-cut facilitating separation by breaking along a separation line between two food product pots, the counter-blade comprising an active part configured to make a pre-cut groove and/or a total cut along the separation line, said counter-blade extending along a second longitudinal axis such that, seen in section perpendicular to the second longitudinal axis, the active part comprises: - an edge defining a flat face of the active part; - a first segment extending between a first point forming the end of the active part and a second point, the straight line connecting the first and second points forming with the edge a first angle of between 20° and 40°; - a second segment extending from the second point to a third point, the straight line connecting the second and third points forming with the edge a second angle of between 15° and 25°.
  • Such a counterblade shape ensures sufficient penetration of the plastic when force is applied to the pots by a knife of the equipment to form a pre-cut.
  • the pre-cut grooves are suitable for separating the pots by breaking along the separation lines and are obtained in a repeatable manner.
  • such a counterblade shape limits the bending of the counterblade when a groove is made. The risk of damage, and in particular the risk of the counterblade coming into contact with the knife, is reduced.
  • the first segment can extend over a distance, measured along the direction of the edge, between 0.02 mm and 0.1 mm.
  • the first segment contributes to the mechanical strength of the counterblade when the counterblade attacks the plastic.
  • the edge may further comprise a body of substantially rectangular section, the second segment being connected to the body by a clearance extending from the third point.
  • the counterblade is sufficiently rigid to withstand the forces applied to the counterblade when a groove or a full cut is made.
  • equipment for forming a pre-cut in a pack of food product pots said pre-cut facilitating separation by breaking along a separation line between two food product pots, the equipment comprising: - at least one knife, and - at least one counter-blade, the flat face of the counter-blade facing the third portion of the knife.
  • Such equipment ensures that the knife forces the pots against the counterblade to ensure a satisfactory pre-cut is achieved in a repeatable manner.
  • the shape of the knife and counterblade limits their flexing. The risk of damage to the knife and counterblade, and in particular the risk of the knife coming into contact with the counterblade, is reduced.
  • the distance between the knife and the counterblade can be between 0.003 mm and 0.1 mm. This distance, also called undercut, increases the height of the grooves made in the plastic to achieve a full cut. Undercutting prevents mechanical contact between the knife and the counterblade during a full cut.
  • the equipment may include an upper support plate receiving the knife and a lower support plate receiving the counterblade, the pack of food product pots being configured to be received between the upper support plate and the lower support plate, the upper support plate and the lower support plate having a relative displacement perpendicular to the plane defined by the upper surface of the food product pots.
  • the pre-cutting equipment is then formed as a press, and the penetration depths of the knives and counterblades into the plastic material of the pack can be controlled. Control of penetration depths can be at least partly achieved through the spacing and relative movement between the lower and upper support plates.
  • the Figures 1 and 2 represent a pack of 10 jars of 12 food products.
  • the food product can be a classic food or a functional food.
  • the food product can be any type of dairy food.
  • the product can be liquid, creamy, pasty or foamy.
  • 'pack' should be understood as a set forming a sales batch, this set comprising several individual consumption units (each unit being called a 'pot' or 'cup' here). Each individual consumption unit forms a portion of food for an individual who, at the end of consumption, throws the empty pot, i.e. the primary packaging, into a bin or recycling system.
  • a pack 10 of six pots 12 is shown.
  • the number of pots 12 can be any, that is to say that the pack 10 can include 2 pots, 4 pots, 6 pots, 8 pots, or even 9 pots, 10 pots, and even 12 pots.
  • a reference plane PR is defined at the level of the upper surface of the pots 12, the reference plane PR comprising a longitudinal direction denoted L and a transverse direction denoted T.
  • a vertical direction denoted Z is also defined, substantially normal to the reference plane PR.
  • the pots 12 are formed from a multi-housing container.
  • the multi-housing container may be formed from plastic.
  • the material used to form the multi-housing container may be polyethylene terephthalate (PET). It should be noted that either translucent PET or opaque PET may be used. Alternatively, the material used to form the multi-housing container may be polypropylene (PP). The plastic may be blown or injected into a mold to thereby obtain the multi-housing container.
  • the upper support plate 22 receives one or more knives 26.
  • the knives 26 extend above the separation lines 16.
  • the knives 26 are adapted to form a pre-cutting groove from above along the separation line 16.
  • the lower support plate 24 receives at least one counter-blade 28.
  • the counter-blades 28 extend below the separation lines 16.
  • the counter-blades 28 are adapted to form a pre-cutting groove from below along the separation line 16.
  • the number of knives 26 and counter-blades 28 can correspond to the number of separation lines 16 to be produced, so that a single movement between the upper support plate and the lower support plate 22, 24 makes it possible to form all the separation lines 16 in a pack 10. It is also possible to provide enough knives 26 and counter-blades 28 to process several packs 10 at the same time. The productivity of the equipment 20 is increased.
  • the penetration depths of the knives 26 and the counter-blades 28 in the plastic material of the pack 10 are controlled.
  • the control of the penetration depths can be ensured in part or in full thanks to the spacing and the relative movement between the lower and upper support plates 22, 24.
  • the spacing between the two support plates 22, 24 is fixed in the working position at the dimension e7, that is to say the sum of the thicknesses e1 of the cover sheet 14 and the thickness e2 of the plastic material at the junction between the pots 12.
  • the height D3 of the groove made by the knife 26 is between 10% and 80% of the thickness e2 of the plastic material, preferably between 20% and 60% of the thickness e2 of the plastic material.
  • the knife 26 also makes it possible to groove the entire thickness e1 of the lidding sheet 14.
  • the height D4 of the groove made by the counter-blade 28 is between 25% and 50% of the thickness e2 of the plastic material, preferably between 30% and 40%. In this case, the height D3 of the groove made by the knife 26 is greater than the height D4 of the groove made by the counter-blade 28. Such grooves ensure good separation of the pots 12 along the pre-cut lines 16.
  • a distance D6 separating the knife 26 and the counter-blade 28, measured in the direction normal to the vertical axis Z, is between 0.003 and 0.1 mm.
  • a distance D6 also called a pinching distance, makes it possible to increase the height of the grooves made in the plastic to perform a total cut, i.e. to cross the entire side e7 (the sum of the thicknesses e1 of the lidding sheet 14 and the thickness e2 of the plastic material at the junction between the pots 12).
  • the pinching distance makes it possible to avoid mechanical contact between the knife 26 and the counter-blade 28 during a total cut.
  • the total cut can, for example, make it possible to perform a separation between several packs 10 of pots 12 of food product.
  • the cutting part 32 extends on either side of a transverse axis A of the knife 26, from a free end of the cutting part 32 towards a connecting part 44, connecting the cutting part 32 to the body 30.
  • the cutting part 32 defines a first portion 36, a second portion 38 and a third portion 40.
  • the first portion 36 extends from a first point P1 forming the end of the cutting part 32 to a second point P2.
  • a straight line connecting the first and second points P1, P2 forms with the transverse axis A a first angle A1 of between 20° and 40°.
  • the first portion 36 extends over a distance L1, measured in the direction of the transverse axis A, of between 0.02 mm and 0.2 mm.
  • the first portion 36 contributes to the mechanical strength of the knife 26 at the time of attack of the plastic by the knife 26.
  • the second portion 38 extends from the second point P2 to a third point P3.
  • a straight line connecting the second and third points P2, P3 forms with the transverse axis A a second angle A2 of between 15° and 25°.
  • the second angle A2 makes it possible to reduce the penetration forces perceived by the cutting part 32.
  • the second angle A2 helps to exert a force on the lower support plate 24 to push the plastic against the counter-blade 28. The grooves from below, made by the counter-blade 28, are then improved.
  • the cutting part 32 On the other side of the transverse axis A, that is to say on the side intended to face the counter-blade 28 when the knife 26 is received in the upper support plate 22, the cutting part 32 comprises a third portion 40 and a fourth portion 42.
  • the third portion 40 extends from the first point P1 forming the end of the knife 26 and a fourth point P4 coinciding with the transverse axis A.
  • the third portion 40 forms a flat face of the cutting part 32.
  • the third portion 40 extends over a distance L2, measured in the direction of the transverse axis A, of between 0.2 and 0.8 mm.
  • the fourth portion 42 extends from the fourth point P4 to a fifth point P5.
  • a straight line connecting the fourth and fifth points P4, P5 forms with the transverse axis A a third angle A3 of between 15° and 25°.
  • the fourth portion 42 makes it possible to balance the cutting force on either side of the transverse axis A, so as to reduce the bending caused by the second angle A2 of the second portion 36.
  • the fourth portion 42 also helps to push the plastic onto the counter-blade 28, to improve the groove from below, in particular by ensuring that the counter-blade 28 penetrates the plastic over the incise height D4 from below.
  • the third and fifth points P3, P5 are symmetrical with respect to the transverse axis A.
  • the connecting portion 44 extends on either side of the transverse axis A from the points P3 and P5 to connect the cutting portion 32 to the body 30 of the knife 26.
  • a distance L3 between the first point P1 forming the end of the knife 26 and the third and fifth points P3, P5, measured in the direction of the transverse axis A, is between 1.4 and 2 mm. In other words, the height of the cutting portion 32 is between 1.4 and 2 mm.
  • the connecting part 44 extends symmetrically on either side of the transverse axis A at an opening angle A4 of between 100° and 140°.
  • the opening angle A4 makes it possible to stiffen the knife 26 to prevent bending of the knife 26.
  • the body 30 extends along the longitudinal axis X.
  • the body 30 has a polygonal section, to give the knife 26 sufficient rigidity to withstand the forces applied to the knife 26 when a pre-cut is carried out.
  • the section of the body 30 is further adapted to be received in a housing or slide of the upper plate 22, in particular to ensure the correct orientation of the knife 26 in the upper plate 22.
  • the cutting part 32 may project from the housing or slide depending on the height of the groove to be made.
  • the cylindrical portion 34 extends from the body 30 in the direction of the transverse axis A.
  • the cylindrical portion 34 extends on one side of the body 30 opposite the cutting part 32.
  • the axis of revolution of the cylindrical portion 34 corresponds to the transverse axis A.
  • the cylindrical portion 34 can be received in a cylindrical housing formed in the upper plate 22 of the equipment 20.
  • the cylindrical portion 34 can be identical regardless of the profile and shape of the cutting part 32, so that different knives 26 can be housed in the same cylindrical housing of the upper plate 22.
  • a threaded hole 50 is here formed in the cylindrical portion 34.
  • the threaded hole 50 extends along the axis of revolution A of the cylindrical portion 34, from an upper face of the cylindrical portion 34 towards the cutting part 32.
  • the threaded hole 50 is adapted to receive a retaining screw of the equipment 20.
  • the mounting of the cutting tool 30 by the retaining screw allows precise adjustment of the position of the knife 26 in the upper plate 22. Indeed, it is possible to finely adjust the incision height of the knife 26, by inserting the retaining screw more or less into the threaded hole 50.
  • cylindrical portion 34 here comprises a cylindrical groove 55, with an axis the axis of revolution A of the cylindrical portion 34.
  • the cylindrical groove 55 ensures good propagation of grease around the cylindrical portion 34, to smooth the relative movement between the cutting tool 30 and the upper support plate 22.
  • a counterblade 28 is described below.
  • the counterblade 28 is here received in the lower support plate 24 of the equipment 20 to make a pre-cutting groove from below.
  • the force applied by the knife 26 forces the plastic onto the counterblade 28. Thanks to the shape of the cutting part 32 of the knife 26 described below, the plastic is pushed sufficiently onto the counterblade 28 to make a satisfactory and repeatable groove from below.
  • the counter blade 28 extends along a second longitudinal axis Y. When the counter blade 28 is received in the lower support plate 24, the counter blade 28 extends along a parting line 16.
  • the counter-blade 28 comprises an active part 54 intended to incise the plastic material, and a body 52 intended to be received in the lower plate 24.
  • the active part 54 comprises an edge 56.
  • the edge forms a flat face of the active part 54.
  • the flat face is intended to face the knife 26 when the counter-blade 28 is received in the lower support plate 24.
  • the active part 54 also defines a first segment 58.
  • the first segment 58 extends from a first point P11 of the active part 54 forming the free end of the active part 54 and a second point P12.
  • a straight line connecting the first and second points P11, P12 form, with the edge 56, a first angle A11 of between 20° and 40°.
  • the first segment 58 extends over a distance L11, measured in the direction of the edge 56, of between 0.02 and 0.2 mm.
  • the first segment 58 contributes to the mechanical strength of the counter-blade 28 at the time of attack of the plastic by the counter-blade 28.
  • the active part 54 further defines a second segment 60.
  • the second segment 60 extends from the second point P12 to a third point P13, forming with the edge 56 a second angle A12 of between 15° and 25°.
  • the second segment 60 contributes to reducing the penetration forces perceived by the active part 54, and therefore to reducing the bending.
  • a clearance 62 extends from the third point P13 to connect the second segment 60 to the body 52 of the counter-blade 28.
  • the edge 56 extends in continuity with one side of the body 52.
  • the body 52 here has a substantially rectangular section.
  • the body 52 can be received in a housing or slide of the lower plate 24 to ensure the correct orientation of the counter-blade 28 in the lower plate 24.
  • the active part 54 can project from the housing or slide depending on the height of the groove to be made.
  • the lower support plate 24 could receive one or more knives 26, and the upper support plate 22 could receive one or more counterblades 28. This embodiment appears interesting when the lower support plate 24 is movable in the direction of the vertical axis Z.

Landscapes

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  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente divulgation relève du domaine des équipements pour séparer des packs de pots de produit alimentaire et former des lignes de prédécoupes dans de tels packs de pots de produit alimentaire. La présente divulgation relève plus précisément des outils d'un équipement permettant de séparer des packs de produit alimentaire et former les lignes de prédécoupe
    • Technique antérieure
  • Les produits alimentaires tels que les produits laitiers, liquides, crémeux, pâteux ou mousseux en lots ou en pack sont typiquement contenus dans un conteneur multi-logement obtenu par formage de matière plastique. Après leur formage, les logements sont remplis avec le produit alimentaire et scellés par un opercule. Par la suite, un rainurage ou une prédécoupe est pratiqué pour inciser l'opercule et la matière plastique sur une certaine profondeur, permettant une séparation par rupture du pack en une pluralité de pots. Suivant le besoin, dans certaines zones, une coupe complète peut être pratiquée, par exemple pour séparer les packs.
  • Dans un but d'augmenter le taux de recyclabilité des pots après leur utilisation, il existe une tendance à se diriger vers l'utilisation de Polytéréphtalate d'éthylène (PET) pour former les packs. Le recyclage de cette matière plastique est en effet commun et bien maitrisé.
  • Cependant, dans le cas où le containeur est formé en PET, il existe un besoin d'adapter le rainurage pour obtenir une séparation par rupture satisfaisante.
  • Le document EP3766799 décrit un équipement pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produits alimentaire comprenant un premier outil coupant configuré pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessus du pack et un deuxième outil coupant configuré pour pratiquer une rainure de prédécoupe par le dessous du pack. Cet équipement permet effectivement de faciliter la séparation par pliage et par rupture de deux pots de produit alimentaire pour une gamme de plastique incluant notamment le PET.
  • Cependant, il a été constaté que, lorsque l'effort appliqué par l'un des outils coupant est insuffisant, le plastique n'est pas suffisamment poussé contre l'autre outil coupant, de sorte que la pénétration du plastique est insuffisante pour obtenir une prédécoupe satisfaisante. En outre, un effort important appliqué sur l'outil coupant peut entrainer sa flexion. Dans un cas où les outils coupants sont configurés pour traverser l'ensemble de la matière plastique (c'est-à-dire effectuer une coupe totale), cette flexion peut entrainer un contact mécanique entre les outils coupants, et donc leur détérioration.
  • Il existe donc un besoin pour des outils coupants et un équipement pour former une prédécoupe et/ou une coupe totale ne présentant pas les inconvénients ci-dessus.
    • Résumé
  • Il est proposé un couteau pour équipement à former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, le couteau comprenant une partie coupante configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe et/ou une coupe totale selon la ligne de séparation, ladite partie coupante s'étendant selon un premier axe longitudinal, telle que, vue en coupe perpendiculaire à l'axe longitudinal, la partie coupante s'étend de part et d'autre d'un axe transversal et la partie coupante comprend : d'une part de l'axe transversal (A): - une première portion s'étendant entre un premier point formant l'extrémité de la portion coupante et un deuxième point, la droite reliant les premier et deuxième points formant avec l'axe transversal un premier angle compris entre 20° et 40 ; - un deuxième portion s'étendant entre le deuxième point et un troisième point, la droite reliant les deuxième et troisième points formant avec l'axe transversal un deuxième angle compris entre 15° et 25°; et d'autre part de l'axe transversal: - une troisième portion s'étendant entre le premier point et un quatrième point, le quatrième point étant coïncident avec l'axe transversal , - une quatrième portion s'étendant depuis le quatrième point vers un cinquième point, le cinquième point étant symétrique au troisième point par rapport à l'axe transversal, la droite reliant les quatrième et cinquième points formant avec l'axe transversal un troisième angle compris entre 15° et 25°.
  • Une telle forme de couteau permet d'appliquer une force suffisante sur les packs de pots pour pousser le plastique contre une contre-lame de l'équipement à former une prédécoupe. Les rainures de prédécoupes sont adaptées à la séparation des pots par rupture le long des lignes de séparation et sont obtenues de manière répétable.
  • En outre, une telle forme de couteau limite la flexion du couteau lorsqu'une rainure est réalisée. Le risque de détérioration du couteau, et en particulier le risque que le couteau entre en contact avec la contre-lame, est réduit.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
  • La première portion peut s'étendre sur une distance, mesurée selon la direction de l'axe transversal, comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. La première portion contribue à la tenue mécanique du couteau au moment de l'attaque du plastique par le couteau.
  • La troisième portion peut s'étendre sur une distance, mesurée selon la direction de l'axe transversal, comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm. La troisième portion forme une face plane du couteau, participant à la découpe satisfaisante du plastique. La troisième portion peut faire face à une contre-lame de l'équipement, de sorte que la profondeur des rainures pratiquées peut être augmentée jusqu'à obtenir une coupe totale (c'est-à-dire traverser l'ensemble de l'épaisseur des pots) sans que le couteau et la contre-lame se rencontrent.
  • Une distance entre le premier point et le cinquième point, mesurée selon la direction de l'axe transversal, peut être comprise entre 1,4 mm et 2 mm. La hauteur de la partie coupante est alors adaptée à réaliser des rainures de prédécoupe et des coupes totales sur une gamme d'épaisseur de pots.
  • Le couteau peut comprendre en outre une partie de liaison s'étendant depuis la partie coupante vers un corps du couteau, la partie de liaison s'étendant symétriquement de part et d'autre de l'axe transversal depuis les troisième et cinquième points selon un angle d'ouverture compris entre 100° et 140°. La partie de liaison permet de rigidifier le couteau et ainsi réduire les risques de flexion.
  • Le couteau peut comprendre en outre une portion cylindrique s'étendant selon la direction de l'axe transversal. La portion cylindrique facilite le montage du couteau dans l'équipement. La portion cylindrique peut être identique quelle que soit le profil et la forme de la partie coupante, de sorte que différents couteaux peuvent être montés dans un même équipement.
  • Selon un autre aspect, il est proposé une contre-lame pour équipement à former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, la contre-lame comprenant une partie active configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe et/ou une coupe totale selon la ligne de séparation, la dite contre-lame s'étendant selon un deuxième axe longitudinal telle que, vue en coupe perpendiculaire au deuxième axe longitudinal, la partie active comprend : - une arrête définissant une face plane de la partie active ; - un premier segment s'étendant entre un premier point formant l'extrémité de la partie active et un deuxième point, la droite reliant les premier et deuxième points formant avec l'arête un premier angle compris entre 20° et 40°; - un deuxième segment s'étendant depuis le deuxième point vers un troisième point la droite reliant les deuxième et troisième points formant avec l'arête un deuxième angle compris entre 15° et 25 .
  • Une telle forme de contre-lame assure une pénétration suffisante du plastique lorsqu'une force est appliquée sur les pots par un couteau de l'équipement à former une prédécoupe. Les rainures de prédécoupes sont adaptées à la séparation des pots par rupture le long des lignes de séparation et sont obtenues de manière répétable. En outre, une telle forme de contre-lame limite la flexion de la contre-lame lorsqu'une rainure est réalisée. Le risque de détérioration, et en particulier le risque que la contre-lame entre en contact du couteau, est réduit.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
  • Le premier segment peut s'étendre sur une distance, mesurée selon la direction de l'arête, comprise entre 0,02 mm et 0,1 mm. Le premier segment contribue à la tenue mécanique de la contre-lame au moment de l'attaque du plastique par la contre-lame.
  • L'arrête peut s'étendre sur une distance comprise entre 0,02 mm et 0,1 mm. L'arrête forme une face plane de la contre-lame, participant à la découpe satisfaisante du plastique. L'arrête peut faire face à un couteau de l'équipement, de sorte que les profondeurs des rainures pratiquées peut être augmentée jusqu'à obtenir une coupe totale sans que le couteau et la contre-lame se rencontrent.
  • L'arrête peut comprendre en outre un corps de section sensiblement rectangulaire, le deuxième segment étant relié au corps par un dégagement s'étendant depuis le troisième point. Ainsi, la contre-lame est suffisamment rigide pour supporter les forces appliquées sur la contre-lame lorsqu'une rainure ou une coupe totale est pratiquée.
  • Selon encore un autre aspect, il est proposé un équipement pour former une prédécoupe dans un pack de pots de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation entre deux pots de produit alimentaire, l'équipement comprenant : - au moins un couteau, et - au moins une contre-lame, la face plane de la contre-lame faisant face à la troisième portion du couteau.
  • Un tel équipement permet d'assurer que le couteau force les pots contre la contre-lame pour assurer la réalisation d'une prédécoupe satisfaisante de manière répétable. En outre, la forme du couteau et de la contre-lame limite leur flexion. Le risque de détérioration du couteau et de la contre-lame, et en particulier le risque que le couteau entre en contact avec la contre-lame, est réduit.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
  • Une distance entre le couteau et la contre-lame peut être comprise entre 0,003 mm et 0,1 mm. Une telle distance, également nommée dépincement, permet d'augmenter la hauteur des rainures effectuées dans le plastique pour réaliser une coupe totale. En effet, le dépincement permet d'éviter un contact mécanique entre le couteau et la contre-lame lors d'une coupe totale.
  • L'équipement peut comprendre une plaque de support supérieure recevant le couteau et une plaque de support inférieure recevant la contre-lame, le pack de pots de produit alimentaire étant configuré pour être reçu entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure, la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure ayant un déplacement relatif perpendiculaire au plan définit par la surface supérieure des pots de produit alimentaire. L'équipement de prédécoupe est alors formé comme une presse, et les profondeurs de pénétration des couteaux et des contre-lames dans la matière plastique du pack peuvent être contrôlées. La maitrise des profondeurs de pénétration peut être au moins en partie assurée grâce à l'espacement et le déplacement relatif entre les plaques de supports inférieure et supérieure.
  • Selon un autre aspect, il est proposé une installation pour préparer des packs de pots produits alimentaire comprenant : - un premier équipement configuré pour à la fois pratiquer une opération de scellage d'un opercule et pratiquer par le dessous une opération de refroidissement localisé des zones de jonction des pots, et, agencé en aval dudit premier équipement, - un second équipement pour former une prédécoupe.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • Fig. 1
      [Fig. 1] illustre schématiquement une vue de dessus d'un pack de pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
    • Fig. 2
      [Fig. 2] illustre schématiquement une vue de côté du pack de pots de produit alimentaire de la figure 1 selon un mode de réalisation.
    • Fig. 3
      [Fig. 3] illustre schématiquement une vue de face d'un équipement pour former des lignes de prédécoupe au niveau d'une zone de séparation entre deux pots de produit alimentaire selon un mode de réalisation.
    • Fig. 4
      [Fig. 4] illustre schématiquement une vue en coupe transversale de l'équipement de la figure 3.
    • Fig. 5
      [Fig. 5] illustre un détail de la figure 4.
    • Fig. 6
      [Fig. 6] illustre schématiquement une vue de côté d'un couteau pouvant être mis en œuvre dans l'équipement de la figure 3.
    • Fig. 7
      [Fig. 7] illustre un détail de la figure 6.
    • Fig. 8
      [Fig. 8] illustre un détail de la figure 7.
    • Fig. 9
      [Fig. 9] illustre schématiquement une vue de côté d'une contre-lame pouvant être mise en œuvre dans l'équipement de la figure 3.
    • Fig. 10
      [Fig. 10] illustre un détail de la figure 9.
    Description des modes de réalisation
  • Les figures 1 et 2 représentent un pack 10 de pots 12 de produit alimentaire. Le produit alimentaire peut être un aliment classique ou un alicament. Le produit alimentaire peut être tout type d'aliments lactés. Le produit peut être liquide, crémeux, pâteux ou mousseux.
  • Il faut comprendre sous le terme 'pack' un ensemble formant un lot de vente, cet ensemble comprenant plusieurs unités de consommation individuelle (chaque unité étant dénommée 'pot' ou 'gobelet' ici). Chaque unité de consommation individuelle forme une portion alimentaire pour un individu qui, à l'issue de la consommation, jette le pot vide c'est-à-dire l'emballage primaire dans une poubelle ou un circuit de recyclage.
  • Dans l'exemple illustré, on a représenté un pack 10 de six pots 12. Il faut toutefois comprendre que le nombre de pots 12 peut être quelconque, c'est-à-dire que le pack 10 peut comporter 2 pots, 4 pots, 6 pots, 8 pots, voire 9 pots, 10 pots, et même 12 pots.
  • Dans l'exemple illustré, on définit un plan de référence PR au niveau de la surface supérieure des pots 12, le plan de référence PR comprenant une direction longitudinale notée L et une direction transversale notée T. Il est défini en outre une direction verticale notée Z, sensiblement normale au plan de référence PR.
  • Les pots 12 de produit alimentaire, vus en coupe transversale (perpendiculairement au plan de référence PR), peuvent présenter une forme légèrement conique comme celle illustrée à la figure 2. Dans une variante, il n'y a pas de conicité et les flancs des pots 12 peuvent être strictement parallèles à la verticale (c'est-à-dire parallèle à l'axe vertical Z). Les pots 12 de produit alimentaire peuvent également être des pots 12 à paroi latérale convexe, non démoulable par un moule simple.
  • Les pots 12 sont formés à partir d'un conteneur multi-logement. Le conteneur multi-logement peut être formé en matière plastique. La matière qui sert à constituer le conteneur multi-logement peut être du polytéréphtalate d'éthylène (PET). Il faut noter que l'on peut utiliser soit du PET translucide soit du PET opaque. Alternativement, la matière qui sert à constituer le conteneur multi-logement peut être du Polypropylène (PP). La matière plastique peut être soufflée ou injectée dans un moule pour ainsi obtenir le conteneur multi-logements.
  • L'épaisseur notée e2 de la matière plastique du conteneur peut être sensiblement uniforme sur l'ensemble du conteneur multi-logements. L'épaisseur e2 est typiquement comprise entre 0,6 mm et 2 mm, au moins au niveau des zones de jonction entre les pots 12.
  • Les pots 12 sont, suite à leur formation, remplis en produit alimentaire et scellés par une feuille d'opercule 14. La feuille d'opercule 14 s'étend sur la surface supérieure des pots 12, c'est à dire parallèlement au plan de référence PR. La feuille d'opercule 14 a une épaisseur notée e1 typiquement comprise entre 0,03 mm et 0,1 mm. Le matériau constitutif de la feuille d'opercule 14 peut être formé par un assemblage multicouches, avec une couche très fine en feuille d'aluminium et une couche de décor et/ou d'étiquetage.
  • Il est prévu de pratiquer des lignes de séparation 16 sur tous les côtés où une liaison relie un pot 12 à un pot 12 voisin. Ces lignes de séparation 16 sont des lignes fusibles qui se cassent lorsque l'on incline un pot 12 par rapport à l'autre. Les lignes de séparation 16 rendent possible une séparation de chacun des pots 12 pour une consommation individuelle. Il est également prévu de former des trous 18 en forme d'étoile au niveau des coins entre quatre pots 12. Ces trous 18 facilitent encore la séparation des pots 12.
  • Un équipement de prédécoupe 20 est utilisé pour former les lignes de séparation 16 et les trous 18. L'équipement de prédécoupe 20 est formé comme une presse. L'équipement de prédécoupe 20 comprend essentiellement une plaque de support supérieure 22 et une plaque de support inférieure 24. Comme visible à la figure 3, les packs 10 sont reçus entre les plaques de support inférieure et supérieure 22, 24.
  • La plaque de support supérieure 22 et la plaque de support inférieure 24 ont un mouvement relatif selon la direction de l'axe vertical Z, soit la direction normale au plan de référence PR lorsqu'un pack 10 de pots 12 est placé dans l'équipement 20. Ici, la plaque de support supérieure 22 peut être déplacée selon l'axe vertical Z alors que la plaque de support inférieure 24 est fixe. A l'inverse, la plaque de support inférieure 24 pourrait être déplacée selon l'axe vertical Z, ou les deux plaques inférieure et supérieure 22, 24 pourraient être mobiles selon l'axe vertical Z.
  • Ici, la plaque de support supérieure 22 reçoit un ou plusieurs couteaux 26. Lorsqu'un pack 10 de pots 12 est disposé entre les plaques de support inférieure et supérieure 22, 24, les couteaux 26 s'étendent au-dessus des lignes de séparation 16. Ainsi, les couteaux 26 sont adaptés à former une rainure de prédécoupe par le dessus le long de la ligne de séparation 16.
  • On note que la plaque de support supérieure 22 peut également recevoir un ou plusieurs poinçons en forme d'étoile. Lorsqu'un pack 10 de pots 12 est disposé entre les plaques de supports 22, 24, les poinçons en forme d'étoiles sont situés au niveau des trous 18. Les poinçons peuvent alors permettre de découper les trous en forme d'étoile 18.
  • La plaque de support inférieure 24 reçoit au moins une contre-lame 28. Lorsqu'un pack 10 de pots 12 est disposé entre les plaques de support inférieure et supérieure 22, 24, les contre-lames 28 s'étendent en dessous des lignes de séparation 16. Ainsi, les contre-lames 28 sont adaptées à former une rainure de prédécoupe par le dessous le long de la ligne de séparation 16.
  • Le nombre de couteaux 26 et de contre-lames 28 peut correspondre au nombre de lignes de séparation 16 à réaliser, de sorte qu'un seul mouvement entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure 22, 24 permet de former toutes les lignes de séparation 16 dans un pack 10. Il est également possible de prévoir suffisamment de couteaux 26 et de contre-lames 28 pour traiter plusieurs packs 10 en même temps. La productivité de l'équipement 20 est augmentée.
  • Comme plus visible à la figure 5, notamment grâce à la précision de la presse, on maitrise les profondeurs de pénétration des couteaux 26 et des contre-lames 28 dans la matière plastique du pack 10. La maitrise des profondeurs de pénétration peut être assurée en partie ou en totalité grâce à l'espacement et le déplacement relatif entre les plaques de supports inférieure et supérieure 22, 24. En l'espèce, l'espacement entre les deux plaques de supports 22, 24 est fixé dans la position de travail à la côte e7, c'est-à-dire la somme des épaisseurs e1 de la feuille d'opercule 14 et l'épaisseur e2 de la matière plastique à la jonction entre les pots 12.
  • Comme illustré à la figure 5, chaque couteau 26 pratique une rainure sur une hauteur D3 depuis le dessus du pack 10, et chaque contre-lame 28 réalise une rainure sur une hauteur D4 depuis le dessous du pack 10.
  • La hauteur D3 de la rainure effectuée par le couteau 26 est comprise entre 10% et 80% de l'épaisseur e2 de la matière plastique, de préférence encore entre 20% et 60% de l'épaisseur e2 de la matière plastique. Le couteau 26 permet également de rainurer intégralement l'épaisseur e1 de la feuille d'opercule 14. La hauteur D4 de la rainure effectuée par la contre-lame 28 est quant à elle comprise entre 25% et 50% de l'épaisseur e2 de matière plastique, de préférence entre 30% et 40%. En l'espèce, la hauteur D3 de la rainure effectuée par le couteau 26 est supérieure à la hauteur D4 de la rainure effectuée par la contre-lame28. De telles rainures assurent une bonne séparation des pots 12 selon les lignes de prédécoupes 16.
  • On définit une distance restante D5 qui n'est pas incisée, ni par le couteau 26, ni par la contre-lame 28. Cette distance restante D5 est suffisante pour que les zones de liaison entre les pots 12 permettent de soulever le pack 10 de pots 12 seulement par un ou deux pots 12 sans tenir les autres pots 12. Par exemple, la distance restante D5 est comprise entre 20% et 60% de l'épaisseur e2 de la matière plastique. De préférence, la distance restante D5 est comprise entre 25% et 45% de la matière plastique.
  • En outre, une distance D6 séparant le couteau 26 et la contre-lame 28, mesurée selon la direction normale à l'axe vertical Z est comprise entre 0,003 et 0,1 mm. Une telle distance D6, également nommée dépincement, permet d'augmenter la hauteur des rainures effectuées dans le plastique pour effectuer une coupe totale, c'est-à-dire traverser l'ensemble de la côte e7 (la somme des épaisseurs e1 de la feuille d'opercule 14 et l'épaisseur e2 de la matière plastique à la jonction entre les pots 12). En effet, le dépincement permet d'éviter un contact mécanique entre le couteau 26 et la contre-lame 28 lors d'une coupe totale. La coupe totale peut par exemple permettre d'effectuer une séparation entre plusieurs packs 10 de pots 12 de produit alimentaire.
  • On décrit par la suite un couteau 26. Comme illustré à la figure 6, le couteau 26 est ici reçu dans la plaque supérieure 22 de l'équipement 20, pour être déplacé selon la direction de l'axe vertical Z et effectuer une prédécoupe par le dessus.
  • Le couteau 26 comprend essentiellement une partie coupante 32 destinée à entrer au contact du plastique, un corps 30 assurant la rigidité du couteau 26, et une partie cylindrique 34 destinée à permettre le montage du couteau 26 dans la plaque de support supérieure 22 l'équipement 20.
  • La partie coupante 32 s'étend selon un axe longitudinal X. Lorsque le couteau 26 est reçu dans la plaque de support supérieure 22, la partie coupante 32 s'étend le long d'une ligne de séparation 16. La partie coupante 32 est destinée à inciser les packs 10 de pots 12 pour former les lignes de séparation 16.
  • Comme visible sur les figures 7 et 8, vue de côté, la partie coupante 32 s'étend de part et d'autre d'un axe transversal A du couteau 26, depuis une extrémité libre de la partie coupante 32 vers une partie de liaison 44, reliant la partie coupante 32 au corps 30.
  • D'une part de l'axe transversal A, destinée à être opposée à la contre-lame 28 lorsque le couteau 26 est logé dans la plaque de support supérieure 22, la partie coupante 32 définit une première portion 36, une deuxième portion 38 et une troisième portion 40.
  • La première portion 36 s'étend d'un premier point P1 formant l'extrémité de la partie coupante 32 jusqu'à un deuxième point P2. Une droite reliant les premier et deuxième points P1, P2 forme avec l'axe transversal A un premier angle A1 compris entre 20° et 40°. La première portion 36 s'étend sur une distance L1, mesurée selon la direction de l'axe transversal A, comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. La première portion 36 contribue à la tenue mécanique du couteau 26 au moment de l'attaque du plastique par le couteau 26.
  • La deuxième portion 38 s'étend depuis le deuxième point P2 jusqu'à un troisième point P3. Une droite reliant les deuxième et troisième points P2, P3 forme avec l'axe transversal A un deuxième angle A2 compris entre 15° et 25°. Le deuxième angle A2 permet de diminuer les efforts de pénétration perçus par la partie coupante 32. En outre, le deuxième angle A2 participe à exercer un effort sur la plaque de support inférieure 24 pour pousser le plastique contre la contre-lame 28. Les rainures par le dessous, effectuées par la contre-lame 28, sont alors améliorées.
  • De l'autre côté de l'axe transversal A, c'est-à-dire du côté destiné à faire face à la contre-lame 28 lorsque le couteau 26 est reçu dans la plaque de support supérieure 22, la partie coupante 32 comprend une troisième portion 40 et une quatrième portion 42.
  • La troisième portion 40 s'étend depuis le premier point P1 formant l'extrémité du couteau 26 et un quatrième point P4 coïncidant avec l'axe transversal A. La troisième portion 40 forme une face plane de la partie coupante 32. La troisième portion 40 s'étend sur une distance L2, mesurée selon la direction de l'axe transversal A, comprise entre 0,2 et 0,8 mm.
  • La quatrième portion 42 s'étend depuis le quatrième point P4 jusqu'à un cinquième point P5. Une droite reliant les quatrième et cinquième points P4, P5 forme avec l'axe transversal A un troisième angle A3 compris entre 15° et 25°.La quatrième portion 42 permet d'équilibrer l'effort de coupe de part et d'autre de l'axe transversal A, de sorte à réduire la flexion engendrée par le deuxième angle A2 de la deuxième portion 36. La quatrième portion 42 participe également à pousser le plastique sur la contre-lame 28, pour améliorer la rainure par le dessous, notamment en assurant que la contre-lame 28 pénètre le plastique sur la hauteur D4 d'incise par le dessous.
  • Les troisième et cinquième points P3, P5 sont symétriques par rapport à l'axe transversal A. La partie de liaison 44 s'étend de part et d'autre de l'axe transversal A depuis les points P3 et P5 pour relier la partie coupante 32 au corps 30 du couteau 26. Une distance L3 entre le premier point P1 formant l'extrémité du couteau 26 et les troisième et cinquième points P3, P5, mesurée selon la direction de l'axe transversal A est comprise entre 1,4 et 2 mm. Autrement dit, la hauteur de la partie coupante 32 est comprise entre 1,4 et 2 mm.
  • La partie de liaison 44 s'étend symétriquement de part et d'autre de l'axe transversal A selon un angle d'ouverture A4 compris entre 100° et 140°. L'angle d'ouverture A4 permet de rigidifier le couteau 26 pour éviter une flexion du couteau 26.
  • De retour sur la figure 6, le corps 30 s'étend selon l'axe longitudinal X. Le corps 30 a une section polygonale, pour donner au couteau 26 une rigidité suffisante pour supporter les efforts appliqués sur le couteau 26 lorsqu'une prédécoupe est effectuée. La section du corps 30 est en outre adaptée à être reçue dans un logement ou glissière de la plaque supérieure 22, en particulier pour assurer la bonne orientation du couteau 26 dans la plaque supérieure 22 La partie coupante 32 peut faire saillie du logement ou glissière selon la hauteur de la rainure à pratiquer.
  • La portion cylindrique 34 s'étend depuis le corps 30 selon la direction l'axe transversal A. La portion cylindrique 34 s'étend d'un côté du corps 30 opposé à la partie coupante 32. L'axe de révolution de la portion cylindrique 34 correspond à l'axe transversal A. La portion cylindrique 34 peut être reçue dans un logement cylindrique formé dans la plaque supérieure 22 de l'équipement 20. La portion cylindrique 34 peut être identique quelle que soit le profil et la forme de la partie coupante 32, de sorte que différents couteaux 26 peuvent être logés dans le même logement cylindrique de la plaque supérieure 22.
  • Un trou fileté 50 est ici formé dans la portion cylindrique 34. Le trou fileté 50 s'étend selon l'axe de révolution A de la portion cylindrique 34, depuis une face supérieure de la portion cylindrique 34 vers la partie coupante 32. Le trou fileté 50 est adapté à recevoir une vis de retenue de l'équipement 20. Le montage de l'outil coupant 30 par la vis de retenue permet un réglage précis de la position du couteau 26 dans la plaque supérieure 22. En effet, il est possible d'ajuster finement la hauteur d'incision du couteau 26, en insérant plus ou moins la vis de retenue dans le trou fileté 50.
  • En outre, la portion cylindrique 34 comprend ici une rainure cylindrique 55, d'axe l'axe de révolution A de la portion cylindrique 34. La rainure cylindrique 55 assure une bonne propagation de graisse autour de la portion cylindrique 34, pour fluidifier le mouvement relatif entre l'outil coupant 30 et la plaque de support supérieure 22.
  • On décrit par la suite une contre-lame 28. La contre-lame 28 est ici reçue dans la plaque de support inférieure 24 de l'équipement 20 pour effectuer une rainure de prédécoupe par le dessous. En l'espèce, l'effort appliqué par le couteau 26 force le plastique sur la contre-lame 28. Grâce à la forme de la partie coupante 32 du couteau 26 décrite ci-dessous, le plastique est suffisamment poussé sur la contre-lame 28 pour effectuer une rainure par le dessous satisfaisante et répétable.
  • La contre-lame 28 s'étend selon un deuxième axe longitudinal Y. Lorsque la contre-lame 28 est reçue dans la plaque de support inférieure 24, la contre lame 28 s'étend le long d'une ligne de séparation 16.
  • La contre-lame 28 comprend une partie active 54 destinée à inciser la matière plastique, et un corps 52 destinée à être reçu dans la plaque inférieure 24.
  • Vu de côté, comme illustré à la figure 10, la partie active 54 comprend une arête 56. L'arrête forme une face plane de la partie active 54. La face plane est destinée à faire face au couteau 26 lorsque la contre-lame 28 est reçue dans la plaque de support inférieure 24.
  • La partie active 54 définit également un premier segment 58. Le premier segment 58 s'étend depuis un premier point P11 de la partie active 54 formant l'extrémité libre de la partie active 54 et un deuxième point P12. Une droite reliant les premier et deuxième points P11, P12 forment, avec l'arête 56, un premier angle A11 compris entre 20° et 40°. Le premier segment 58 s'étend sur une distance L11, mesurée selon la direction de l'arrête 56, comprise entre 0,02 et 0,2 mm. Le premier segment 58 contribue à la tenue mécanique de la contre-lame 28 au moment de l'attaque du plastique par la contre-lame 28.
  • La partie active 54 définit en outre un deuxième segment 60. Le deuxième segment 60 s'étend depuis le deuxième point P12 vers un troisième point P13 en formant avec l'arrête 56 un deuxième angle A12 compris entre 15°et 25°. Le deuxième segment 60 contribue à diminuer les efforts de pénétration perçus par la partie active 54, et donc de diminuer la flexion.
  • Un dégagement 62 s'étend depuis le troisième point P13 pour relier le deuxième segment 60 au corps 52 de la contre-lame 28. L'arrête 56 s'étend quant à elle dans la continuité d'un côté du corps 52.
  • Le corps 52 a ici une section sensiblement rectangulaire. Le corps 52 peut être reçu dans un logement ou glissière de la plaque inférieure 24 pour assurer la bonne orientation de la contre-lame 28 dans la plaque inférieure 24. La partie active 54 peut faire saillie du logement ou glissière selon la hauteur de la rainure à pratiquer.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrites en regard des figures et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.
  • Par exemple, la plaque de support inférieure 24 pourrait recevoir un ou plusieurs couteaux 26, et la plaque de support supérieure 22 pourrait recevoir une ou plusieurs contre-lames 28. Ce mode de réalisation apparait intéressant lorsque la plaque de support inférieure 24 est mobile selon la direction de l'axe vertical Z.
  • Par ailleurs, l'équipement 20 décrit ci-dessous peut faire partie d'une installation. L'installation peut comprendre un premier équipement configuré pour réaliser une étape de scellage de l'opercule 14 sur le pack 10 de pots 12 et une étape de refroidissement localisée de la zone de jonction entre les pots 12 et un équipement de prédécoupe 20 tel que décrit ci-avant.
  • En l'espèce, le premier équipement comprend des électrodes de scellages adaptées à venir au contact de la face supérieure du pack 10, et une contrepartie de contact adaptée à venir au contact par le dessous de la zone de jonction entre les pots 12. La contrepartie de contact est de préférence thermo-régulée, par exemple par la circulation d'un fluide d'eau glacée ou d'un autre fluide à basse température dans la contrepartie. Les électrodes de scellage et la contrepartie de refroidissement prennent en sandwich la zone de jonction revêtue de l'opercule. On peut ainsi garantir une bonne pression par la contrepartie de refroidissement et ainsi un bon coefficient de transfert thermique de conduction dans la zone de contact. Comme le refroidissement est localisé, il est sélectif, il n'affecte pas significativement le produit alimentaire contenu dans les pots 12.

Claims (14)

  1. Couteau (26) pour équipement (20) à former une prédécoupe dans un pack (10) de pots (12) de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation (16) entre deux pots (12) de produit alimentaire, le couteau (26) comprenant une partie coupante (32) configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe et/ou une coupe totale selon la ligne de séparation (16), ladite partie coupante (32) s'étendant selon un premier axe longitudinal (X), telle que, vue en coupe perpendiculaire à l'axe longitudinal (X), caractérisé en ce que la partie coupante (32) s'étend de part et d'autre d'un axe transversal (A) et en ce que la partie coupante (32) comprend :
    d'une part de l'axe transversal (A):
    - une première portion (36) s'étendant entre un premier point (P1) formant l'extrémité de la portion coupante (32) et un deuxième point (P2), la droite reliant les premier et deuxième points (P1, P2) formant avec l'axe transversal (A) un premier angle (A1) compris entre 20° et 40 ;
    - un deuxième portion (38) s'étendant entre le deuxième point (P2) et un troisième point (P3), la droite reliant les deuxième et troisième points (P2, P3) formant avec l'axe transversal (A) un deuxième angle (A2) compris entre 15° et 25°; et
    d'autre part de l'axe transversal (A) :
    - une troisième portion (40) s'étendant entre le premier point (P1) et un quatrième point (P4), le quatrième point (P4) étant coïncident avec l'axe transversal (A),
    - une quatrième portion (42) s'étendant depuis le quatrième point (P4) vers un cinquième point (P5), le cinquième point (P5) étant symétrique au troisième point (P3) par rapport à l'axe transversal (A), la droite reliant les quatrième et cinquième points (P4, P5) formant avec l'axe transversal (A) un troisième angle (A3) compris entre 15° et 25°.
  2. Couteau (26) selon la revendication 1, dans lequel la première portion (36) s'étend sur une distance (L1), mesurée selon la direction de l'axe transversal (A), comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm.
  3. Couteau (26) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la troisième portion (40) s'étend sur une distance (L2), mesurée selon la direction de l'axe transversal (A), comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm.
  4. Couteau (26) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une distance (L3) entre le premier point (P1) et le cinquième point (P5), mesurée selon la direction de l'axe transversal (A), est comprise entre 1,4 mm et 2 mm.
  5. Couteau (26) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une partie de liaison (44) s'étendant depuis la partie coupante (32) vers un corps (30) du couteau (26), la partie de liaison (44) s'étendant symétriquement de part et d'autre de l'axe transversal (A) depuis les troisième et cinquième points (P3, P5) selon un angle d'ouverture (A4) compris entre 100° et 140°.
  6. Couteau (26) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une portion cylindrique (34) s'étendant selon la direction de l'axe transversal (A).
  7. Contre-lame (28) pour équipement à former une prédécoupe dans un pack (10) de pots (12) de produit alimentaire, la contre-lame (28) étant adaptée à coopérer avec un couteau (26) selon l'une des revendications 1 à 6, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation (16) entre deux pots (12) de produit alimentaire, la contre-lame (28) comprenant une partie active (54) configurée pour pratiquer une rainure de prédécoupe et/ou une coupe totale selon la ligne de séparation (16), la dite contre-lame (28) s'étendant selon un deuxième axe longitudinal (Y) telle que, vue en coupe perpendiculaire au deuxième axe longitudinal (Y), caractérisée en ce que la partie active (54) comprend :
    - une arrête (56) définissant une face plane de la partie active (54) ;
    - un premier segment (58) s'étendant entre un premier point (P11) formant l'extrémité de la partie active (54) et un deuxième point (P12), la droite reliant les premier et deuxième points (P11, P12) formant avec l'arête (56) un premier angle (A11) compris entre 20° et 40°;
    - un deuxième segment (60) s'étendant depuis le deuxième point (P12) vers un troisième point (P13) la droite reliant les deuxième et troisième points (P12, P13) formant avec l'arête (56) un deuxième angle (A12) compris entre 15° et 25 .
  8. Contre-lame (28) selon la revendication 7, dans lequel le premier segment (58) s'étend sur une distance (L11), mesurée selon la direction de l'arête (56), comprise entre 0,02 mm et 0,1 mm.
  9. Contre-lame (28) selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel l'arrête (56) s'étend sur une distance (L12) comprise entre 0,02 mm et 0,1 mm.
  10. Contre-lame (28) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant en outre un corps (52) de section sensiblement rectangulaire, le deuxième segment (60) étant relié au corps (52) par un dégagement (62) s'étendant depuis le troisième point (P13).
  11. Équipement (20) pour former une prédécoupe dans un pack (10) de pots (12) de produit alimentaire, ladite prédécoupe facilitant une séparation par rupture selon une ligne de séparation (16) entre deux pots (12) de produit alimentaire, l'équipement (20) comprenant :
    - au moins un couteau (26) selon l'une des revendication 1 à 6, et
    - au moins une contre-lame (28) selon l'une quelconque des revendication 7 à 10, la face plane de la contre-lame (28) faisant face à la troisième portion (40) du couteau (26).
  12. Equipement (20) selon la revendication 11, dans lequel une distance (D6) entre le couteau (26) et la contre-lame (28) est comprise entre 0,003 mm et 0,1 mm.
  13. Equipement (20) selon l'une des revendications 11 ou 12, comprenant une plaque de support supérieure (22) recevant le couteau (26) et une plaque de support inférieure (24) recevant la contre-lame (28), le pack (10) de pots (12) de produit alimentaire étant configuré pour être reçu entre la plaque de support supérieure (22) et la plaque de support inférieure (24), la plaque de support supérieure (22) et la plaque de support inférieure (24) ayant un déplacement relatif perpendiculaire au plan (PR) définit par la surface supérieure des pots (12) de produit alimentaire.
  14. Installation pour préparer des packs (10) de pots (12) produits alimentaire comprenant :
    - un premier équipement configuré pour à la fois pratiquer une opération de scellage d'un opercule (14) et pratiquer par le dessous une opération de refroidissement localisé des zones de jonction des pots, (12)
    et, agencé en aval dudit premier équipement,
    - un second équipement (20) pour former une prédécoupe, ledit second équipement (20) étant conforme à l'une quelconque des revendications 11 à 13.
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