EP4198249B1 - Aufhängungsbaugruppe für einen rollladenpanzer und rollladenanlage mit solch einer baugruppe - Google Patents

Aufhängungsbaugruppe für einen rollladenpanzer und rollladenanlage mit solch einer baugruppe

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Publication number
EP4198249B1
EP4198249B1 EP22213374.6A EP22213374A EP4198249B1 EP 4198249 B1 EP4198249 B1 EP 4198249B1 EP 22213374 A EP22213374 A EP 22213374A EP 4198249 B1 EP4198249 B1 EP 4198249B1
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EP
European Patent Office
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tube
link
configuration
bolt
hinge
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EP22213374.6A
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English (en)
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EP4198249A1 (de
Inventor
Sébastien Brogly
Alain Jeunot
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Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers

Definitions

  • the present invention relates to a suspension subassembly for a roller shutter apron.
  • the invention also relates to a roller shutter installation comprising such a subassembly.
  • a roller shutter installation generally comprises a box, which is fixed to the wall above the opening and in which is housed a tube, pivotally mounted relative to the box and around which a roller shutter curtain is wound.
  • a user controls the rotation of the tube and, depending on the direction of rotation of the tube, an unrolled portion of the curtain rises or falls in front of the opening to partially or completely conceal it.
  • the connection between the roller shutter curtain and the tube is made by means of a part called a lock.
  • the curtain is generally connected to the tube by two locks, or even more depending on the length of the tube.
  • the tube and the locks thus form a suspension sub-assembly of the curtain.
  • Each lock generally comprises several links hinged together, with a front link attached to the tube and a rear link attached to an upper slat of the curtain. Depending on the configuration, the front link and the rear link are separated by one or more other intermediate links or directly hinged to each other.
  • the lock generally has an anti-lift function, that is to say that when the curtain is fully extended in front of the corresponding opening, the links are braced so as to exert a force on the curtain that prevents it from being raised manually.
  • the apron is generally composed of articulated blades which wrap, within the box, around the tube and the links of the lock.
  • the size of the box is thus dictated by the size of the suspension subassembly and the apron in the rolled configuration. Generally speaking, it is desirable, particularly for aesthetic reasons, that the box be as small as possible.
  • a first approach is to manufacture a tube of minimal diameter and/or a lock of minimal thickness.
  • this approach reaches its limits, because the parts of the suspension subassembly must have a minimum mechanical resistance to fulfill their functions of attaching the deck and preventing lifting.
  • Another approach is to manufacture deck blades of minimal thickness, the blades being for example made of aluminum alloy, so that the size of the rolled-up apron is as small as possible.
  • this approach is limited by constraints of strength and/or thermal insulation, the thinner blades generally being less insulating than the thicker blades.
  • EP-3 771 800-A1 describes, for example, a suspension subassembly having a compact winding.
  • the reinforcement of the front hinge is received in the first groove, which makes it possible to have a strong lock, with a reinforced rear hinge, while remaining relatively thin.
  • the suspension subassembly in the rolled-up configuration is thus more compact.
  • a roller shutter apron is attached to the suspension subassembly and rolled around the suspension subassembly, the overall size of this roll-up is reduced.
  • the roller shutter installation 10 comprises a box 20, which is therefore a roller shutter box.
  • the box 20 has an elongated shape extending along a main axis A20.
  • the box 20 is fixed to the wall 12 above the opening 14, the main axis A20 being horizontal here.
  • the box 20 is formed from an assembly of boards 22, each of which extends parallel to the main axis A20 and which together delimit an internal space V20 of the box 20.
  • the boards 22 are shown transparently in axis lines, to reveal the interior of the trunk 20.
  • the roller shutter installation 10 comprises a tube 100, which is received in the internal space V20.
  • the tube 100 has a cylindrical shape extending along a longitudinal axis A100, is made of metal, for example steel, and is manufactured here by bending a sheet metal.
  • a transverse plane P100 of the tube 100 is defined as being a plane orthogonal to the longitudinal axis A100.
  • the figures 3 And 4 are therefore sectional views along a plane parallel to the transverse plane P100.
  • the tube 100 comprises, at each of its ends, a bearing 102, each bearing 102 being carried by a respective flange 30 of the box 20, so that the tube 100 is pivotally mounted relative to the box 20, around its longitudinal axis A100.
  • the longitudinal axis A100 is aligned with the main axis A20.
  • Each flange 30 is carried by a tab 32, which is secured to the wall 12 by means of a slide 42.
  • the roller shutter installation 10 thus comprises two slides 42, which are arranged opposite each other on either side of the opening 14. Each slide 42 here receives a tab 32 supporting a flange 30.
  • the roller shutter installation 10 also comprises a roller shutter apron 36 and locks 200, by means of which the apron 36 is attached to the tube 100.
  • the roller shutter installation 10 here comprises two locks 200.
  • the tube 100 forms, with the two locks 200, a subassembly 300 for suspending the apron 36.
  • the two locks 200 operate in the same way and are preferably identical to each other. What is valid for one of the two locks 200 is transposable to the other lock 200.
  • the apron 36 is connected to the tube 100 by three locks 200, or even more, depending on the length of the tube 100, which is its largest dimension parallel to the longitudinal axis A100.
  • the tube 100 has, in projection onto the transverse plane P100, a cross-section which defines a contour 101.
  • the contour 101 is a convex shape, which represents the overall size of the tube 100.
  • the contour 101 has a overall circular section centered on the longitudinal axis A100.
  • the contour 101 is shown in dotted lines on the figures 3 And 4 .
  • the contour 101 here has as its section a circle circumscribed to the tube 100.
  • the tube 100 advantageously comprises first grooves 104, which extend along the tube 100 parallel to the longitudinal axis A100 and which are configured to cooperate mechanically with the locks 200.
  • the first grooves 104 are arranged set back from the contour 101, that is to say between the contour 101 and the longitudinal axis A100.
  • the tube 100 here comprises four first grooves 104, which are associated in pairs, the first grooves 104 of the same pair being here separated by a longitudinal protuberance 105.
  • the pairs of first grooves 104 are diametrically opposite one another. In other words, the pairs of first grooves 104 are arranged on either side of a median plane ⁇ 104 of the tube 100, the median plane ⁇ 104 being a plane of symmetry of the tube 100 carrying the longitudinal axis A100.
  • the shape of the first grooves 104 is not limiting. Alternatively, the longitudinal protuberance 105 has another shape, or is even absent.
  • Fixing slots 106 are here provided along the tube 100, i.e. parallel to the longitudinal axis A100, for fixing the locks 200 to the tube 100.
  • the fixing slots 106 are here provided on the longitudinal protuberance 105 between the two first grooves 104 of the same pair of first grooves. Other arrangements of the slots 106 are of course possible.
  • the fixing of the locks 200 to the tube 100 is not detailed further.
  • the tube 100 also comprises second grooves 108.
  • the tube 100 here comprises two second grooves 108.
  • the second grooves 108 are set back from the contour 101.
  • the two second grooves 108 are diametrically opposite each other, the two second grooves 108 being arranged symmetrically to each other with respect to a longitudinal plane ⁇ 108 of the tube 100.
  • the longitudinal plane ⁇ 108 is a plane which carries the longitudinal axis A100 and which is orthogonal to the median plane ⁇ 104.
  • Each second groove 108 comprises a bottom 109.
  • the bottom 109 is geometrically carried by a cylindrical surface of circular section centered on the longitudinal axis A100.
  • the tube 100 comprises radial portions 110, which are geometrically carried by the contour 101.
  • the tube 100 here comprises four radial portions 110.
  • Each portion radials 110 is here a portion of cylinder of circular section centered on the longitudinal axis A100.
  • Each lock 200 comprises a front link 202, sometimes called a “tube link”, by which each lock 200 is attached to the tube 100.
  • Each front link 202 cooperates with at least one fixing lumen 106.
  • the corresponding lock 200 is in a configuration called “mounted” on the tube 100.
  • the front link 202 is here partially received in a pair of first splines 104.
  • Each lock 200 also includes a rear link 204, by which each lock 200 is attached to the apron 36.
  • each lock 200 also includes an intermediate link 203, which is interposed between the front link 202 and the rear link 204.
  • each lock 200 does not include an intermediate link.
  • each lock 200 includes two or more intermediate links of the type of intermediate link 203. The configuration with a single link 203 nevertheless remains preferred.
  • the lock 200 comprises, in addition to the first intermediate link 203 described in the figures, at least one other intermediate link, this other intermediate link is called an “additional link”.
  • this other intermediate link is called an “additional link”.
  • the additional link(s) are identical to the intermediate link 203.
  • Each front link 202, intermediate link 203 or rear link 204 comprises a respective body 208.
  • the bodies 208 are made of a rigid synthetic polymer material, considered to be non-deformable.
  • the bodies 208 are preferably made of a thermoplastic material and are generally manufactured by hot injection.
  • the bodies 208 are here made of polyamide filled with glass fibers.
  • the bodies 208 of two adjacent links for example the body 208 of the front link 202 and the body 208 of the intermediate link 203, or the body 208 of the intermediate link 203 and the body 208 of the rear link 204, are articulated together by a hinge with an axis parallel to the longitudinal axis A100 when the lock 200 is mounted on the tube 100.
  • the intermediate link 203 is pivotally articulated with the rear link 204 around a rear hinge 210, having a rear axis A210.
  • the rear axis A210 is parallel to the longitudinal axis A100 in the mounted configuration of the lock 200.
  • the intermediate link 203 is also rotatably articulated with the front link 202 around a front hinge 212, having a front axis A212.
  • the front axis A212 is parallel to the rear axis A210, the front axes A212 and rear A210 therefore being parallel to the longitudinal axis A100 when the lock 200 is in the configuration mounted on the tube 100.
  • the rear link 204 is directly articulated in rotation relative to the front link 202 around the front hinge 212.
  • the rear link 204 is then, relative to the front link 202, a second link.
  • the apron 36 is formed from an assembly of blades 38 hinged together.
  • the blades 38 include an upper blade 40, which is attached to the rear link 204 of each lock 200.
  • each lock 200 is then in a so-called “attached” configuration of the lock to the apron 36.
  • Each of the two slides 42 receives ends of the blades 38 and 40.
  • the blades 38 are generally manufactured by extrusion and are considered rigid and non-deformable.
  • the blades 38 are generally made of PVC or aluminum alloy.
  • the blades 38 are generally dyed in the mass.
  • the blades 38 are made of aluminum alloy, the blades 38 are generally painted.
  • the blades 38 are filled with an insulating material, for example an insulating foam such as polystyrene or polyurethane.
  • each lock 200 is in a configuration mounted on the tube 100, in particular each front link 202 is assembled to the tube 100.
  • the apron 36 when a user controls the rotation of the tube 100, either manually by means, for example, of a crank/pinion assembly or a strap/pulley assembly, or automatically by means of an electric motor, the apron 36 winds or unwinds around the tube 100 depending on the direction of rotation of the tube 100.
  • the tube 100 is therefore a winding tube for the apron 36.
  • An unwound portion of the apron 36 which passes through a lower slot of the box 20 formed between the boards 22 and which is guided by the slides 42, then rises or falls in front of the opening 14 to partially or completely conceal it.
  • the apron 36 is shown fully unrolled; also by extension the roller shutter installation 10 and the suspension subassembly 300 are said each in unrolled configuration. Under the action of the tube 100, each hinge 210 and 212 is then in abutment, so as to fulfill the anti-lifting function of the lock 200. This aspect is not detailed further.
  • the apron 36 attached to the tube 100 by the lock 200, is shown wound around the tube 100.
  • the roller shutter installation 10 the suspension subassembly 300 and the lock 200 are each said to be in a wound configuration.
  • an external surface 208A of the corresponding body 208 is defined as being a surface oriented opposite the tube 100 when the lock 200 is assembled to the tube 100 and wound around this tube 100.
  • the external surface 208A of each body 208 is oriented towards the internal face 36A of the apron 36.
  • an internal surface 208B of the corresponding body 208 is defined as being a surface oriented opposite the external surface 208A of this body 208.
  • Each internal surface 208B is oriented towards the tube 100 when the lock 200 is in the configuration mounted on the tube 100 and wound around this tube 100. More precisely, each internal surface 208B is located opposite a respective radial portion 110 of the tube 100, while the rear hinge 210 is located opposite the second groove 108 located between the two radial portions 110.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Claims (11)

  1. Aufhängungsunterbaugruppe (300) eines Rolladenpanzers (36), die Aufhängungsunterbaugruppe (300) umfassend ein Rohr (100) zum Aufwickeln des Panzers (36) und mindestens eine Verriegelung (200) zur Verbindung zwischen dem Rohr (100) und des Panzers (36), wobei:
    - das Rohr (100) eine Zylinderform aufweist, die sich entlang einer Längsachse (A100) erstreckt und einen Querschnitt aufweist, der eine Kontur (101) des Rohrs definiert,
    - wobei jede Verriegelung (200) Folgendes umfasst:
    • ein vorderes Glied (202), das konfiguriert ist, um in einer montierten Konfiguration der Verriegelung (200) an dem Rohr (100) auf dem Rohr (100) befestigt zu werden,
    • ein zweites Glied , das gelenkig drehbar mit dem vorderen Glied (202) um ein vorderes Scharnier (212) verbunden ist, wobei das vordere Scharnier eine vordere Achse (A212) parallel zu der Längsachse (A100) aufweist, wenn die Verriegelung (200) in einer auf dem Rohr (100) montierten Konfiguration ist,
    - wobei das zweite Glied Folgendes aufweist:
    • eine Innenfläche (208B), die dem Rohr (100) zugewandt ist, wenn die Aufhängungsunterbaugruppe (300) in einer aufgewickelten Konfiguration ist, in der die Verriegelung in einer montierten Konfiguration ist und um das Rohr (100) gewickelt ist, und
    • eine Außenfläche (208A) gegenüber der Innenfläche (208B),
    wobei:
    - das Rohr (100) eine erste Rille (104) aufweist, die sich entlang des Rohrs (100) parallel zu der Längsachse (A100) erstreckt und von der Kontur (101) zurückversetzt ausgebildet ist,
    - wenn die Aufhängungsunterbaugruppe (300) in einer aufgewickelten Konfiguration ist, die Innenfläche (208B) des zweiten Glieds eine innere Hülle (212B) der Verriegelung definiert,
    - das vordere Scharnier (212) eine Verstärkung (216) umfasst, die von der inneren Hülle (212B) in Richtung der Längsachse (A100) hervorsteht, wenn die Aufhängungsunterbaugruppe (300) in der aufgewickelten Konfiguration ist,
    - die erste Rille (104) angeordnet ist, um einen Teil der Verstärkung (216) des vorderen Scharniers (212) aufzunehmen, wenn die Verriegelung (200) in einer montierten Konfiguration ist und auf das Rohr (100) gewickelt ist, sodass die Innenfläche (208B) des zweiten Glieds an dem Rohr (100) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass:
    - die Tiefe (P104) der
    ersten Rille (104) dimensioniert ist,
    damit das vordere Scharnier (212) den Boden der entsprechenden ersten Rille (104) nicht berührt, wenn die Aufhängungunterbaugruppe (300) in der aufgewickelten Konfiguration ist.
  2. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach dem vorherigen Anspruch, wobei:
    - die Innenfläche (208B) des zweiten Glieds in der aufgewickelten Konfiguration der Verriegelung (200) flächig an dem Rohr (100) anliegt, vorzugsweise durchgehend anliegt.
  3. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    - die Außenfläche (208A) des zweiten Glieds in der aufgewickelten Konfiguration der Verriegelung (200) eine äußere Hülle (212A) der Verriegelung definiert,
    - die äußere Hülle (212A) ein Zylinder mit kreisförmigem Querschnitt ist, der auf der Längsachse (A100) zentriert ist.
  4. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei:
    - das zweite Glied ein hinteres Glied (204) ist, das konfiguriert ist, um in einer angebrachten Konfiguration der Verriegelung (200) an dem Panzer (36) an einer oberen Lamelle (40) des Panzers (36) befestigt zu sein.
  5. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei:
    - das zweite Glied ein erstes Zwischenglied (203) der Verriegelung (200) ist, während die Verriegelung (200) auch ein hinteres Glied (204) umfasst,
    - das Zwischenglied zwischen das vordere Glied (202) und das hintere Glied (204) eingefügt ist, während das hintere Glied konfiguriert ist, um in einer angebrachten Konfiguration der Verriegelung (200) an dem Panzer (36) an einer oberen Lamelle (40) des Panzers (36) befestigt zu sein,
    - das Zwischenglied (203) um ein hinteres Scharnier (210) drehbar gelenkig mit dem hinteren Glied (204) ist, das eine hintere Achse (A210) parallel zu der vorderen Achse (A212) aufweist,
    - wobei das hintere Glied (204) Folgendes aufweist
    • eine Innenfläche (208B), die, wenn die Verriegelung (200) in der montierten und um das Rohr (100) gewickelten Konfiguration ist, zu dem Rohr (100) hin gerichtet ist und von der inneren Hülle (212B) getragen wird, und
    • eine Außenfläche (208A) gegenüber der Innenfläche (208B),
    - das hintere Scharnier (210) eine Verstärkung (216) umfasst, die von der inneren Hülle (212B) in Richtung der Längsachse (A100) hervorsteht, wenn die Aufhängungsunterbaugruppe (300) in einer aufgewickelten Konfiguration ist,
    - das Rohr (300) eine zweite Rille (108) aufweist, die sich entlang des Rohrs parallel zu der Längsachse (A100) erstreckt und von der Kontur (102) zurückversetzt ausgebildet ist,
    - die zweite Rille (108) ausgebildet ist, um einen Teil der Verstärkung (216) des hinteren Scharniers (210) aufzunehmen, wenn die Verriegelung (200) in einer montierten Konfiguration ist und um das Rohr (100) gewickelt ist, sodass die Innenfläche (208B) des hinteren Glieds (204) an dem Rohr (100) anliegt.
  6. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach dem vorherigen Anspruch, wobei:
    - das Zwischenglied (203) zwischen seiner Innenfläche (208B) und seiner Außenfläche (208A) eine Stärke (E208) von weniger als 12 mm, vorzugsweise weniger als 10 mm, vorzugsweise weniger als 8 mm, aufweist.
  7. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei:
    - das Zwischenglied (203) zwischen seiner Innenfläche (208B) und seiner Außenfläche (208A) eine Stärke (E208) von mehr als 3 mm, vorzugsweise mehr als 5 mm, vorzugsweise mehr als 6 mm, aufweist.
  8. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei:
    - der Körper (208) des Zwischenglieds (203) zwischen seiner Innenfläche (208B) und seiner Außenfläche (208A) eine Stärke (E208) aufweist,
    - die Verstärkung (216) des hinteren Scharniers (210) eine Stärke (E216) aufweist,
    - die Stärke (E216) der Verstärkung größer ist als die Stärke (E208) des Körpers.
  9. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei:
    - die Verriegelung (200) neben dem ersten Zwischenglied (203) mindestens ein weiteres Zwischenglied, das sogenannte Zusatzglied, umfasst,
    - das Zusatzglied oder die Zusatzglieder zwischen das Zwischenglied (203) und das hintere Glied (204) eingefügt sind, wobei zwei aufeinanderfolgende Zwischenglieder um ein eigenes Zwischenscharnier drehbar miteinander verbunden sind, das eine Zwischenachse parallel zu der vorderen Achse (A212) aufweist,
    - wobei jedes Zusatzglied Folgendes aufweist:
    • eine Innenfläche (208B), die, wenn die Verriegelung (200) in der montierten und um das Rohr (100) gewickelten Konfiguration ist, zu dem Rohr (100) hin gerichtet ist und von der inneren Hülle (212B) getragen wird, und
    • eine Außenfläche (208A) gegenüber der Innenfläche (208B),
    - wobei jedes Zwischenscharnier eine Verstärkung (216) umfasst, die von der inneren Hülle (212B) in Richtung der Längsachse (A100) hervorsteht, wenn die Aufhängungsunterbaugruppe (300) in einer aufgewickelten Konfiguration ist,
    - das Rohr für jedes Zwischenscharnier eine jeweilige zweite Rille (108), die sogenannte Zusatzrille umfasst,
    - jede zusätzliche Rille ausgebildet ist, um einen Teil der Verstärkung (216) des entsprechenden Zwischenscharniers aufzunehmen, wenn die Verriegelung (200) in einer montierten Konfiguration ist und um das Rohr (100) gewickelt ist, sodass die Innenfläche (208B) der Zwischenglieder, die mit diesem Zwischenscharnier verbunden sind, an dem Rohr (100) anliegen.
  10. Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    - die Verstärkung (216) von jedem vorderen (212) und/oder hinteren (210) und/oder mittleren Scharnier in der aufgewickelten Konfiguration der Aufhängungsunterbaugruppe nicht mit einem Boden (109) der ersten Rille (104) und/oder zweiten Rille (108), die gegenüberliegend ausgebildet sind, in Kontakt ist.
  11. Rollladenanlage (10), umfassend:
    - einen Kasten (20), der an einer Wand (12) über einer Öffnung (14) befestigt ist, die in dieser Wand ausgebildet ist,
    - eine Aufhängungsunterbaugruppe (300) nach einem der vorherigen Ansprüche, und
    - einen Rollladenpanzer (36),
    wobei das Aufwickelrohr (100) in dem Kasten (20) aufgenommen ist und in Bezug auf den Kasten schwenkbar montiert ist, während der Panzer (36) über die Verriegelung (200) mit dem Aufwickelrohr (100) verbunden ist.
EP22213374.6A 2021-12-15 2022-12-14 Aufhängungsbaugruppe für einen rollladenpanzer und rollladenanlage mit solch einer baugruppe Active EP4198249B1 (de)

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FR3099515B1 (fr) * 2019-08-01 2023-01-13 Zurfluh Feller Système comprenant un tube d’enroulement d’un volet roulant et un verrou et installation de volet roulant comprenant un tel système

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