EP4189308A1 - Kältegerät und verfahren zum montieren eines ablaufverschlusses an einem kühlgutbehälter eines kältegeräts - Google Patents

Kältegerät und verfahren zum montieren eines ablaufverschlusses an einem kühlgutbehälter eines kältegeräts

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EP4189308A1
EP4189308A1 EP21743143.6A EP21743143A EP4189308A1 EP 4189308 A1 EP4189308 A1 EP 4189308A1 EP 21743143 A EP21743143 A EP 21743143A EP 4189308 A1 EP4189308 A1 EP 4189308A1
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EP
European Patent Office
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drain
goods container
refrigerated goods
closure body
drain pipe
Prior art date
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Application number
EP21743143.6A
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English (en)
French (fr)
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EP4189308B1 (de
Inventor
Rainer Weser
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4189308A1 publication Critical patent/EP4189308A1/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a freezer, a chest freezer or a fridge-freezer combination, and a method for installing a drain plug on a refrigerated goods container of a refrigeration appliance.
  • Refrigeration appliances such as freezers usually have a refrigerated goods container for accommodating refrigerated goods, which is cooled by an evaporator integrated into a refrigeration circuit.
  • a refrigerated goods container for accommodating refrigerated goods, which is cooled by an evaporator integrated into a refrigeration circuit.
  • condensation can form during operation of the refrigeration device, e.g. through the entry of ambient air into the refrigerated chamber when it is opened or through the entry of moisture into the refrigerated chamber with the refrigerated goods.
  • a water drain is typically provided, through which water can be conducted out of the refrigerated chamber.
  • measures are usually taken to seal the water drain.
  • DE 10 2015 219 327 A1 describes a refrigeration device which has a refrigerated goods container with a drain opening and a drain pipe connected to the drain opening.
  • the drain opening is formed in a region of the refrigerated goods container that tapers in the shape of a funnel, and the drain pipe protrudes through the drain opening, so that it forms an overflow edge.
  • a cup-shaped cap is placed upside down over the overflow rim of the drainpipe.
  • a peripheral wall of the cup is arranged overlapping the peripheral edge and a bottom of the cap is spaced from the overflow edge.
  • an annular gap is formed between the drain pipe and the peripheral wall of the cap, in which condensed water collects.
  • the surrounding wall of the cup can be provided with individual feet which are supported on the bottom of the refrigerated goods container around the overflow rim.
  • a refrigeration device in particular a household refrigeration device such as a freezer, a chest freezer or a fridge-freezer combination
  • the refrigeration device comprises a refrigerated goods container for accommodating refrigerated goods, which has a drain opening surrounded by an overflow edge for draining water, in particular condensed water, out of the refrigerated goods container, a drain pipe connected to the drain opening of the refrigerated goods container for guiding the water out of the refrigerated goods container, with at one an inner surface of the drain pipe defining a line cross-section is formed at least one latching structure, which protrudes from the inner surface, and a drain plug.
  • the drain closure comprises a closure body inserted through the outlet opening of the refrigerated goods container into the drain pipe, which closure body has water guiding grooves on an outer peripheral surface, a cap arranged at a first end of the closure body, which projects laterally beyond the overflow edge, and a peripheral projection arranged so that it overlaps the overflow edge has, and formed in the region of a second end of the closure body groove, in which the locking structure of the drain pipe is locked.
  • the drain closure comprises a closure body, which has water guiding grooves on an outer peripheral surface, a cap arranged on a first end of the closure body with a circumferential projection protruding in the direction of a second end of the closure body, and a groove formed in the region of the second end of the closure body.
  • the plug body of the drain plug is inserted into a drain opening of the refrigerated goods container, which is surrounded by an overflow edge, with the plug body being inserted into the drain opening until the cap protrudes laterally beyond the overflow edge and the circumferential projection of the cap overlaps is arranged to the overflow edge, and that a latching structure which snaps into the groove of the closure body on an inner surface of a drain pipe connected to the drain opening of the refrigerated goods container.
  • the drain closure is provided with a groove in the area of an axial end, which is inserted through the drain opening of the refrigerated goods container into the drain pipe, into which a latching structure provided on the drain pipe, such as an elastically deformable projection, can engage.
  • a cap which protrudes laterally beyond the closure body and has a circumferential projection or a circumferential rib.
  • the rib protrudes towards the axial end where the groove is provided, from a bottom surface of the cap and overlaps with an overflow edge surrounding the drain opening of the refrigerated goods container when the locking structure is locked in the groove.
  • This forms an annular gap between the overflow rim and the circumferential projection of the cap, with the bottom surface of the cap being arranged at a predefined distance from an upper edge of the overflow rim and a lower edge of the circumferential projection being arranged below the upper edge of the overflow rim.
  • One advantage of locking the drain plug with the drain pipe is that the drain plug is in its position relative to the drain opening of the refrigerated goods container is reliably and securely fixed. Since the latching structure of the drain pipe snaps into the groove of the drain closure formed on the closure body or engages or protrudes into it, the closure body is secured in its axial direction. Thus, the overlap between the overflow edge of the drain hole and the circumferential rib of the cap can be kept constant. In particular, slipping of the drain closure in the axial direction, for example when transporting the refrigeration device or as a result of expansion that is associated with possible freezing of the water in the gap formed between the rib and the overflow edge.
  • Another advantage lies in the simple assembly of the closure.
  • the latching of the latching structure into the groove generates haptic feedback when the closure body is inserted into the drain pipe through the drain opening. Furthermore, only small assembly forces are required. Furthermore, additional joining means, such as adhesive or the like, are not necessarily required for assembly, which further simplifies assembly.
  • the latching structure of the drain pipe is formed by a small plate which protrudes from the inner surface of the drain pipe.
  • a small plate forming the locking structure can have, for example, a substantially rectangular or triangular peripheral shape, but is not limited to this.
  • a platelet that forms the latching structure can be understood herein to mean a discrete element protruding from the inner surface, the wall thickness or caliper of which is negligible compared to its circumference.
  • the thickness can range between 0.1 percent and 1.5 percent of the circumference.
  • the small plate can, for example, have a wall thickness that decreases with increasing distance from the inner surface, which further facilitates the deformability of the small plate.
  • the small plate or in general the latching structure, is inclined in a direction away from the refrigerated goods container.
  • the closure body of the drain plug is inserted into the drain pipe, the second end of the drain plug deforms the latching structure, sliding of the closing body on the latching structure being facilitated by the inclined surfaces of the latching structure. This further simplifies the assembly work. Furthermore, in this way it is made more difficult for the drain plug to slide back out of the drain opening.
  • the latching structure of the drain pipe is formed in one piece with the drain pipe.
  • the locking structure and the drain pipe can be produced in a simple manner using an injection molding process. Irrespective of the manufacture, the drain pipe and the locking structure can be formed from a plastic material, for example.
  • the drain pipe has a substantially cylindrical pipe section and a coupling piece, which is formed on an end of the pipe section facing the refrigerated goods container and widens in a funnel shape towards the refrigerated goods container, the coupling piece widening in an area surrounding the drain opening against the refrigerated goods container.
  • the piece of pipe can have a circular cross-sectional shape, for example.
  • a coupling or connecting piece is provided or formed on a first end of the pipe piece, which is located facing the refrigerated goods container.
  • the coupling piece has an inner diameter that increases as the distance from the first end of the tube piece increases, with the inner diameter optionally being able to widen in stages.
  • a flange can be formed on an end of the coupling piece that is opposite to the pipe piece, which flange bears against an outer surface of the refrigerated goods container.
  • the refrigerated goods container has a funnel-shaped formation which forms the drain opening and protrudes into the coupling piece of the discharge pipe, with the closure body resting against the formation of the refrigerated goods container.
  • the shape of the refrigerated goods container for example, can be formed by a collar which forms a drip edge.
  • the coupling piece of the drain pipe surrounds the formation of the refrigerated goods container and is spaced with respect to a radial direction to the formation or is located in one radially spaced area on the refrigerated goods container.
  • the latching structure is arranged on the end of the pipe section facing the refrigerated goods container. Accordingly, the latching structure is arranged at the transition between the funnel-shaped coupling section and the piece of pipe. In this way, the overall length of the closure body can advantageously be kept short.
  • the closure body tapers from a middle region located between the first end and the second end towards the second end.
  • the closure body can be conical in the area of the second end. This further facilitates insertion into the drain opening and into the drain pipe.
  • the groove of the closure body extends along the entire circumference of the closure body.
  • the groove can be implemented as an annular groove. It is therefore not necessary to pay attention to the orientation of the closure body in relation to the circumferential direction during assembly.
  • one or more locking structures can be provided on the drain pipe. If several latching structures are provided, they can be spaced apart from one another along the circumference of the drain pipe, in particular at regular intervals. Due to the groove extending around the entire circumference of the closure body, all latching structures can be accommodated in the same groove, which further simplifies assembly.
  • the overlap between an upper edge of the overflow edge of the drain opening and a lower edge of the projection of the cap of the drain closure is in a range between 1 mm and 3 mm, in particular between 1.5 mm and 2.5 mm.
  • the refrigeration device additionally comprises a heat conducting plate arranged on the inside of the refrigerated goods container, which has a plate opening aligned with the drain opening, the plate opening being bordered by a protrusion which forms the overflow edge.
  • the formation can be formed by a collar, for example.
  • the shape of the heat conducting sheet and the optional shape of the refrigerated goods container point in opposite directions. However, the interior surfaces of the formations may be aligned.
  • the refrigeration device can have a machine room in which an evaporation tray for receiving water drained from the refrigerated goods container is arranged, with the drain pipe extending between the drain opening and the machine room in order to direct the water drained from the refrigerated goods container into the evaporation tray conduct.
  • the evaporation trough can be arranged, for example, in thermal contact with a compressor housed in the machine room. The water that accumulates in the evaporation tray can be evaporated by the waste heat from the compressor.
  • the machine room has a machine room ceiling facing the refrigerated goods container, with insulating material being arranged between the refrigerated goods container and the machine room ceiling, and with the drain pipe extending through the insulating material.
  • FIG. 1 shows a simplified, schematic sectional view of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a detailed view of the area identified by the letter Z of the refrigeration device shown in FIG. 1 , the area identified by the letter Z marking a water drain;
  • FIG. 3 is a sectional view of the water drain shown in FIG. 2, which results in a section along the line AA shown in FIG. 2; and
  • Fig. 4 is a detailed view of the area identified by the letter Y from Fig. 3.
  • Fig. 1 shows, by way of example and in a schematic manner, a refrigerating appliance 1, e.g. in the form of a freezer.
  • the refrigeration device 1 can be a household refrigeration device.
  • the refrigeration device 1 can have a refrigerated goods container 2, which defines a refrigeration chamber 20 for accommodating refrigerated goods, a machine room 6, an insulating material 8, which is arranged between a machine room ceiling 62 and the refrigerated goods container 2, and a water drain have WA.
  • the refrigerated goods container 2 can be completely surrounded by insulating material 8 .
  • the cooling chamber 20 can be accessible from the outside, for example via a door (not shown).
  • the refrigerated goods container 2 generally defines an interior space which forms the refrigeration chamber 20 .
  • the refrigerated goods container 2 can, for example, have a substantially rectangular shape and is preferably a plastic container.
  • the refrigerated goods container 2 can have a local depression 26, which can be realized, for example, as an inclined surface or funnel-shaped area (FIGS. 2 and 3).
  • the machine room 6 may have a floor 61 and the machine room ceiling 62, between which an accommodation space is defined.
  • a Ver evaporation tray 7 can be arranged, which chamber 20 for receiving water W from the cooling, such as condensed water, is used.
  • a compressor 9 can also be arranged in the machine room 6 .
  • the compressor 9 is designed for compressing a refrigerant to a refrigeration cycle (not shown) for Cooling the cooling chamber 20 to operate.
  • the refrigeration circuit can, for example, have a condenser connected to an outlet of the compressor, a throttle connected to an outlet of the condenser and a reactor for heat exchange with the cooling chamber
  • the evaporation tray 7 can optionally be arranged on the compressor 9 or be thermally coupled to the compressor in some other way, so that waste heat from the compressor 9 can be used to evaporate the water W in the evaporation tray 7 .
  • the cooling chamber 20 When opening the cooling chamber 20 or by being in the cooling chamber 20 refrigerated goods moisture can get into the cooling chamber 20, which can lead to condensate formation in the cooling chamber 20.
  • the condensed water can freeze in the area of the evaporator or when the temperatures in the refrigeration chamber 20 are below 0 °C.
  • Targeted defrosting methods which can include, for example, local heating of areas of the refrigeration chamber 20, the evaporator or areas of the refrigerated goods container 2, the water can be liquefied again.
  • the refrigeration device 1 has a water drain WA for removing water W from the refrigerated goods container 2 .
  • the water drain WA generally forms a line for draining water W out of the refrigerated goods container 2.
  • FIG. 1 shows schematically in FIG. 1
  • the Figs. 2 and 3 show the water drain WA in detail as a sectional view.
  • the refrigerated goods container 2 has a drain opening 21, which can be formed, for example, in the recess 26 of the refrigerated goods container 2.
  • the refrigerated goods container 2 can optionally have a funnel-shaped formation or a collar 22 which has the drainage opening
  • the formation 22 can protrude to an outside 2B of the refrigerated goods container 2, for example in the direction of the machine room ceiling 62.
  • the drain opening 21 can have a circular cross-sectional shape, for example. ok
  • a heat conducting plate 5 can be arranged on an inside 2A of the refrigerated goods container 2 .
  • the heat conducting sheet metal 5 can have a sheet metal opening 51 which is arranged flush or overlapping with the drain opening 21 .
  • the heat conducting sheet metal 5 can have a formation 52 which delimits or forms sheet metal opening 51 .
  • the formation 52 of the sheet metal opening 51 protrudes towards the inside 2A of the refrigerated goods container 2 or projects into the refrigerated space 20 .
  • the formation or the collar 52 of the heat conducting sheet 5 forms an overflow edge K, which wel cher on the inside 2A of the refrigerated goods container 2 protrudes.
  • the overflow edge K can also be formed by a projection formed onto the refrigerated goods container 2 or formed in one piece with it.
  • the refrigerated goods container 2 has a drain opening 21 surrounded by an overflow edge K.
  • the water drain WA has a drain pipe 3 and a drain plug 4 .
  • the drain pipe 3 can have, for example, a piece of pipe 31 and a coupling piece or connecting piece 32 .
  • the pipe section 31 can be designed essentially cylindrically, for example, and extends between a first end 31A and a second end 31B.
  • the cylindrical shape is not limited to a circular cylindrical shape.
  • the coupling or connecting piece 32 can be designed in particular in the form of a funnel, as is shown in FIGS. 2 and 3, and is connected to the first end 31A of the length of tubing 31.
  • the connecting piece 32 can have a first section 32A which is connected directly to the first end 31A of the pipe section 31 and which widens as the distance from the first end 31A of the pipe section 31 increases.
  • an intermediate section 32B can be connected to the first section 32A of the connecting piece 32, which can be configured, for example, in the shape of a cylinder.
  • a second section or flange section 32C can be provided, which is connected to the intermediate section 32B or directly to the first section 32A and protrudes in a radial direction from the intermediate section 32B or the first section 32A.
  • a line cross-section of the drain pipe 3 is generally defined by an inner surface 3 a of the drain pipe 3 .
  • the drain pipe 3 can in particular be made of a plastic material, for example a thermoplastic material. As shown schematically in FIG. 2, the drain pipe 3 can have one or more latching structures 30 .
  • the latching structure 30 can be designed, for example, as a platelet-shaped attachment which protrudes from the inner surface 3a of the drain pipe 3.
  • the latching structure 30 and the drain pipe 3 are formed in one piece, for example in an injection molding process. As shown in FIG. This facilitates an elastic deformation of the latching structure 30.
  • the latching structure 30, in particular if it is designed as a small plate, in the direction of a second end of the drain pipe, which, for example, passes through the second end of 31 B of the pipe section 31 may be formed, as shown in Fig. 2 by way of example.
  • the latching structure 30 can be arranged in particular on the first end 31A of the pipe piece 31 .
  • the drain pipe 3 is arranged on the outside of the refrigerated goods container 2 and can, for example, rest against the refrigerated goods container 2 with the optional flange section 32C, in particular in an area of the refrigerated goods container 2 surrounding the drain opening 21.
  • An edge of the drain opening 21 is thus spaced in the radial direction to the contact area of the drain pipe 3 net angeord.
  • the optional formation 22 can protrude into the coupling or connecting section 32 of the drain pipe 3.
  • the drain pipe 3 is connected to the drain opening 21 of the refrigerated goods container 2 in order to drain water W out of the refrigerated goods container 2 .
  • the first end 31 A of the pipe section 31 is thus located facing the refrigerated goods container 2 .
  • the second end of the drain pipe e.g. in the form of the second end 31B of the pipe section 31, can project into the machine room 6, e.g. in order to direct the water W into the evaporation tray 7.
  • the drain pipe 3 can thus extend between the drain opening 21 and the machine room, e.g. through the insulating material 8.
  • the drain plug 4 is shown in Figs. 2 and 3 are also shown as examples. As in Figs. 2 and 3, the drain plug 4 can have a plug body 40 and a cap 42 in particular.
  • the closure body 40 can, for example as a cylindrical plug.
  • the closure body 40 can be designed with a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the drain opening 21 of the refrigerated goods container 2 and extends between a first end 40A and a second end 40B located opposite thereto. It can optionally be provided that the closure body 40 tapers from a central area 40C located between the first end 40A and the second end 40B towards the second end 40B, as is shown in FIGS. 2 and 3 is shown by way of example.
  • the closure body 40 has water-guiding grooves 41 on its outer circumference, which extend as elongated grooves from the first end 40A in the direction of the second end 40B of the closure body 40.
  • the cap 42 is arranged or connected to the first end 40A of the closure body 40 and protrudes in a radial direction from the closure body 40 .
  • the cap 42 can have a cover surface which faces away from the closure body and which runs inclined, for example.
  • a projection 43 is formed, which protrudes from the bottom surface 42a toward the second end 40B of the closure body 40 .
  • the front jump 43 can be designed as a closed ring or frame.
  • a groove 46 is formed in the region of the second end 40B of the closure body 40, which is also referred to below as a locking or receiving groove.
  • the groove 46 can optionally extend around the entire circumference of the closure body 40 .
  • the latching groove 46 can have a rectangular cross-sectional shape, for example.
  • the drain plug 4 can in particular be made of a plastic material, e.g. a thermoplastic or a duroplastic plastic.
  • the closure body 40 is inserted or arranged in the drain opening 21, optionally through the optional sheet metal opening 51, and protrudes into the drain pipe 3.
  • the closure body 40 is here, for example, on the formation 22 of the refrigerated goods container 2, with an optional An interference fit between the closure body 40 and the drain opening 21 can be provided.
  • the latching structure 30 is latched to the latching groove 46 of the closure body 40 or the latching structure 30 engages in the latching groove 46 .
  • the drain plug 4 is fixed in its axial position.
  • the cap 42 protrudes laterally or in the radial direction beyond the outflow edge K, and the projection 43 is arranged so that it overlaps with the overflow edge K.
  • Fig. 4 shows in detail the arrangement of the projection 43 of the cap 42 relative to the overflow rim K of the drain opening 21.
  • the projection 43 and the overflow rim K overlap, particularly with respect to the axial direction, with a top edge K1 of the overflow rim K above a bottom edge 43A of the projection 43 is located.
  • the overlap OL between the upper edge K1 of the overflow edge K of the drain opening 21 and the lower edge 43A of the projection 43 of the cap 42 of the drain closure ses 4 can be, for example, in a range between 1 mm and 3 mm, in particular between 1.5 mm and 2.5 mm lie.
  • An advantage of the refrigeration device 1 described above is that by locking the drain plug 4 and the drain pipe 3, a reliable axial fixation of the drain plug is achieved. In this way, the desired overlap OL between the upper edge K1 of the overflow edge K of the drain opening 21 and the lower edge 43A of the projection 43 of the cap 42 of the drain closure 4 can be ensured. This is particularly favorable when the cooling chamber 20 is a freezer compartment.
  • the axial fixation of the drain closure 4 by the latch can prevent the water that freezes in the gap between the overflow edge K and the projection 43 of the cap 42 from pushing the closure 4 out of the drain opening 21 in an improved manner.
  • a further advantage lies in the ease with which the drain closure 4 can be installed on the refrigerated goods container 2.
  • the closure body 40 of the drain closure 4 can be inserted from the inside of the refrigerated goods container 2 into the drain opening 21 - the.
  • the closure body 40 is inserted so far into the drain opening 21 that the cap 42 protrudes laterally beyond the overflow edge K, the circumferential projection 43 of the cap 42 overlaps the overflow edge K and the latching structure 30 of the drain pipe 3 fits into the groove 46 of the closure body 40 engages.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst eine Kühlgutbehälter zur Aufnahme von Kühlgut, welcher eine von einem Überlaufrand umgebene Ablauföffnung zum Ableiten von Wasser aus dem Kühlgutbehälter aufweist, ein mit der Ablauföffnung des Kühlgutbehälters verbundenes Ablaufrohr zum Leiten des Wassers aus dem Kühlgutbehälter, wobei an einer einen Leitungsquerschnitt definierenden Innenfläche des Ablaufrohrs zumindest eine Raststruktur ausgebildet ist, welche von der Innenfläche versteht, und einen Ablaufverschluss mit einem durch die Ablauföffnung des Kühlgutbehälters in das Ablaufrohr eingeführten Verschlusskörper, welcher an einer Außenumfangsfläche Wasserleitrillen aufweist, einer an einem ersten En-de des Verschlusskörpers angeordneten Kappe, welche seitlich über den Überlaufrand hinausragt und einen überlappend zu dem Überlaufrand angeordneten, umlaufenden Vorsprung aufweist, und einer im Bereich eines zweiten Endes des Verschlusskörpers ausgebildeten Nut, in welche die Raststruktur des Ablaufrohrs eingerastet ist.

Description

Kältegerät und Verfahren zum Montieren eines Ablaufverschlusses an einem Kühlgutbehälter eines Kältegeräts
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie einen Gefrierschrank, eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination, und ein Verfahren zum Montieren eines Ablaufverschlusses an einem Kühlgutbehälter eines Käl tegeräts.
STAND DER TECHNIK
Kältegeräte, wie z.B. Gefrierschränke, weisen üblicherweise einen Kühlgutbehälter zur Aufnahme von Kühlgut auf, welcher durch einen in einen Kältekreislauf integrierten Ver dampfer gekühlt wird. In dem durch den Kühlgutbehälter definierten Innenraum, auch als Kühlgutkammer oder Kühlkammer bezeichnet, kann sich im Betrieb des Kältegeräts Kon- denswasser bilden, z.B. durch Eintrag von Umgebungsluft in die Kühlkammer beim Öff nen oder durch Eintrag von Feuchtigkeit in die Kühlkammer mit dem Kühlgut. Um Kon- denswasser aus dem Kühlgutbehälter zu entfernen ist typischerweise ein Wasserablauf vorgesehen, durch welchen Wasser aus der Kühlkammer heraus geleitet werden kann. Um einen Luftaustausch zwischen der Kühlkammer und der Umgebung durch den Was serablauf im normalen Betrieb des Kältegeräts zu vermeiden, werden üblicherweise Maß nahmen zur Abdichtung des Wasserablaufs getroffen.
Beispielsweise wird in der DE 10 2015 219 327 A1 ein Kältegerät beschrieben, welches einen Kühlgutbehälter mit einer Ablauföffnung und ein mit der Ablauföffnung verbundenes Ablaufrohr aufweist. Die Ablauföffnung ist in einem trichterförmig zulaufenden Bereich des Kühlgutbehälters ausgebildet und das Ablaufrohr ragt durch die Ablauföffnung hindurch, so dass es einen Überlaufrand bildet. Eine becherförmige Kappe ist kopfüber über den Überlaufrand des Ablaufrohrs gestülpt. Eine umlaufende Wand des Bechers ist überlap pend zum Umlaufrand angeordnet und ein Boden der Kappe ist beabstandet zum Über laufrand angeordnet. Dadurch ist ein Ringspalt zwischen dem Ablaufrohr und der umlau fenden Wand der Kappe ausgebildet, in welchem sich Kondenswasser sammelt. Im Be- trieb des Kältegeräts gefriert dieses Kondenswasser und dichtet so den Kondensatablauf ab. Um den Boden der Kappe beabstandet zu dem Überlaufrand zu halten, kann die um laufende Wand des Bechers mit einzelnen Füßchen versehen sein, die sich rings um den Überlaufrand am Boden des Kühlgutbehälters abstützen.
Um zuverlässig eine Abdichtung des Wasserablaufs zu gewährleisten, ist es wünschens wert, dass eine Überlappung zwischen der Kappe und dem Überlaufrand zuverlässig in einem definierten Bereich liegt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für einen Wasserablauf aus einem Kühlgutbehälter eines Kältegeräts bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des An spruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskäl tegerät wie z.B. ein Gefrierschrank, eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination, vorgesehen. Das Kältegerät umfasst einen Kühlgutbehälter zur Aufnahme von Kühlgut, welcher eine von einem Überlaufrand umgebene Ablauföffnung zum Ableiten von Wasser, insbesondere Kondenswasser, aus dem Kühlgutbehälter aufweist, ein mit der Ablauföff nung des Kühlgutbehälters verbundenes Ablaufrohr zum Leiten des Wassers aus dem Kühlgutbehälter, wobei an einer einen Leitungsquerschnitt definierenden Innenfläche des Ablaufrohrs zumindest eine Raststruktur ausgebildet ist, welche von der Innenfläche vor steht, und einen Ablaufverschluss. Der Ablaufverschluss umfasst einen durch die Ablauf öffnung des Kühlgutbehälters in das Ablaufrohr eingeführten Verschlusskörper, welcher an einer Außenumfangsfläche Wasserleitrillen aufweist, eine an einem ersten Ende des Verschlusskörpers angeordneten Kappe, welche seitlich über den Überlaufrand hinaus ragt und einen überlappend zu dem Überlaufrand angeordneten, umlaufenden Vorsprung aufweist, und eine im Bereich eines zweiten Endes des Verschlusskörpers ausgebildete Nut, in welche die Raststruktur des Ablaufrohrs eingerastet ist. Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Montieren eines Ab laufverschlusses an einem Kühlgutbehälter eines Kältegeräts, z.B. des Kältegeräts ge mäß dem ersten Aspekt der Erfindung, vorgesehen. Der Ablaufverschluss umfasst einen Verschlusskörper, welcher an einer Außenumfangsfläche Wasserleitrillen aufweist, eine an einem ersten Ende des Verschlusskörpers angeordnete Kappe mit einem in Richtung eines zweiten Endes des Verschlusskörpers vorstehenden, umlaufenden Vorsprung und eine im Bereich des zweiten Endes des Verschlusskörpers ausgebildete Nut. Zum Montie ren des Ablaufverschlusses wird der Verschlusskörpers des Ablaufverschlusses in eine Ablauföffnung des Kühlgutbehälters eingeführt, welche von einem Überlaufrand umgeben ist, wobei der Verschlusskörper soweit in die Ablauföffnung eingeführt wird, dass die Kap pe seitlich über den Überlaufrand hinausragt und der umlaufende Vorsprung der Kappe überlappend zu dem Überlaufrand angeordnet ist, und dass eine Raststruktur, welche an einer Innenfläche eines mit der Ablauföffnung des Kühlgutbehälters verbundenen Ablauf rohrs in die Nut des Verschlusskörpers einrastet.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, den Ablaufverschluss der Ab lauföffnung relativ zu der Ablauföffnung zu fixieren, indem der Verschluss formschlüssig mit einem Ablaufrohr, welches an einer Außenseite des Kühlgutbehälters angeordnet und an die Ablauföffnung anschlossen ist, verrastet wird. Der Ablaufverschluss ist hierzu im Bereich eines axialen Endes, das durch die Ablauföffnung des Kühlgutbehälters in das Ablaufrohr eingeführt wird, mit einer Nut versehen, in welche eine am Ablaufrohr vorgese hene Raststruktur, wie z.B. ein elastisch verformbarer Vorsprung, einrasten kann. An dem anderen axialen Ende des Verschlusses ist eine seitlich über den Verschlusskörper vor stehende Kappe vorgesehen, welche einen umlaufenden Vorsprung bzw. eine umlaufen de Rippe aufweist. Die Rippe steht in Richtung des axialen Endes, an dem die Nut vorge sehen ist, von einer Bodenfläche der Kappe vor und überlappt mit einem Überlaufrand, der die Ablauföffnung des Kühlgutbehälters umgibt, wenn die Raststruktur in die Nut ein gerastet ist. Dadurch ist ein Ringspalt zwischen dem Überlaufrand und dem umlaufenden Vorsprung der Kappe gebildet, wobei die Bodenfläche der Kappe in einem vordefinierten Abstand zu einer Oberkante des Überlaufrands angeordnet ist und eine Unterkante des umlaufenden Vorsprungs unterhalb der Oberkante des Überlaufrands angeordnet ist.
Ein Vorteil der Verrastung des Ablaufverschlusses mit dem Ablaufrohr liegt darin, dass der Ablaufverschluss in seiner Position relativ zur Ablauföffnung des Kühlgutbehälters zuverlässig und sicher fixiert ist. Da die Raststruktur des Ablaufrohrs in die am Ver schlusskörper ausgebildete Nut des Ablaufverschlusses einrastet bzw. in diese eingreift oder hineinragt, ist der Verschlusskörper in seiner axialen Richtung gesichert. Somit kann eine die Überlappung zwischen dem Überlaufrand der Ablauföffnung und der umlaufen den Rippe der Kappe konstant gehalten werden. Insbesondere wird ein Verrutschen des Ablaufverschlusses in axialer Richtung, z.B. beim Transport des Kältegeräts oder infolge einer Ausdehnung, die mit einem möglichen Gefrieren des Wassers in dem zwischen Rippe und Überlaufrand gebildeten Spalt einhergeht.
Ein weiterer Vorteil liegt in der einfachen Montierbarkeit des Verschlusses. Durch das Einrasten der Raststruktur in die Nut wird eine haptische Rückmeldung erzeugt, wenn der Verschlusskörper durch die Ablauföffnung in das Ablaufrohr eingeführt wird. Ferner sind lediglich geringe Montagekräfte nötig. Ferner sind zur Montage nicht notwendigerweise zusätzliche Fügemittel, wie z.B. Klebstoff oder dergleichen notwendig, was die Montage weiter vereinfacht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unab hängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschrei bung.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Raststruktur des Ablaufrohrs durch ein Plättchen ausgebildet ist, welches von der Innenfläche des Ablauf rohrs vorsteht. Ein die Raststruktur bildendes Plättchen kann beispielsweise eine im We sentlichen rechteckförmige oder dreieckförmige Umfangsform aufweisen, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Allgemein kann hierin unter einem Plättchen, das die Raststruktur bil det, ein diskretes, von der Innenfläche vorstehendes Element verstanden werden, dessen Wandstärke oder Dicke im Vergleich zu dessen Umfang vernachlässigbar ist. Beispiels weise kann die Dicke in einem Bereich zwischen 0,1 Prozent und 1,5 Prozent des Um fangs liegen. Optional kann das Plättchen beispielsweise eine sich mit zunehmendem Abstand von der Innenfläche verkleinernde Wandstärke aufweisen, was die Verformbar keit des Plättchens weiter erleichtert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Plättchen, oder allgemein die Raststruktur, in einer Richtung von dem Kühlgutbehälter weg geneigt ist. Wenn der Verschlusskörper des Ablaufverschlusses in das Ablaufrohr eingeführt wird, verformt das zweite Ende des Ablaufverschlusses die Raststruktur, wobei ein Abgleiten des Verschlusskörpers an der Raststruktur durch die geneigten Flächen der Raststruktur erleichtert wird. Dies vereinfacht weiter die Montierbarkeit. Ferner wird auf diese Weise ein Zurückgleiten des Ablaufverschlusses aus der Ablauföffnung heraus weiter erschwert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Raststruktur des Ablaufrohrs einstückig mit dem Ablaufrohr ausgebildet ist. Beispielsweise können die Raststruktur und das Ablaufrohr auf einfache Weise in einem Spritzgussverfahren herge stellt werden. Unabhängig von der Herstellung können das Ablaufrohr und die Raststruk tur beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Ablaufrohr ein im Wesentlichen zylinderförmiges Rohrstück und ein Kopplungsstück aufweist, welches an einem dem Kühlgutbehälter zugewandten Ende des Rohrstücks ausgebildet ist und sich zu dem Kühlgutbehälter hin trichterförmig weitet, wobei das Kopplungsstück in einem die Ablauföffnung umgebenden Bereich an dem Kühlgutbehälter anliegt. Das Rohrstück kann beispielsweise eine kreisförmige Querschnittsform aufweisen. An einem ersten Ende des Rohrstücks, das dem Kühlgutbehälter zugewandt gelegen ist, ist ein Kopplungs- oder Verbindungsstück vorgesehen bzw. angeformt. Das Kopplungsstück weist einen sich mit zunehmendem Abstand vom ersten Ende des Rohrstücks zunehmenden Innendurchmes ser auf, wobei sich der Innendurchmesser optional gestuft aufweiten kann. Optional kann an einem entgegengesetzt zu dem Rohrstück gelegenen Ende des Kopplungsstücks ein Flansch ausgebildet sein, welcher an einer Außenfläche des Kühlgutbehälters anliegt. Dadurch wird eine verbesserte Stützwirkung des Kühlgutbehälters erzielt, wenn der Ab laufverschluss in die Ablauföffnung eingeführt wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Kühlgutbehälter eine trichterförmige Ausformung aufweist, welche die Ablauföffnung bildet und in das Kopplungsstück des Ablaufrohrs hineinragt, wobei der Verschlusskörper an der Ausfor mung des Kühlgutbehälters anliegt. Die Ausformung des Kühlgutbehälters beispielsweise kann durch einen Kragen gebildet sein, welcher einen Tropfrand bildet. Das Kopplungs stück des Ablaufrohrs umgibt die Ausformung des Kühlgutbehälters und ist in Bezug auf eine radiale Richtung beabstandet zu der Ausformung angeordnet bzw. liegt in einem radial beabstandeten Bereich an dem Kühlgutbehälter an. Dadurch kann in verbesserter Weise vermieden werden, dass Wasser, welches durch die Ablauföffnung in das Ablauf rohr gelangt, sich infolge von Kapillareffekten zwischen Ablaufrohr und Kühlgutbehälter sammelt und so möglicherweise in eine Isolierschicht gelangt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Raststruktur an dem dem Kühlgutbehälter zugewandten Ende des Rohrstücks angeordnet ist. Demnach ist die Raststruktur am Übergang zwischen dem trichterförmigen Kopplungsabschnitt und dem Rohrstück angeordnet. Auf diese Weise kann die Baulänge des Verschlusskörpers vorteilhaft kurzgehalten werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Verschluss-körper sich von einem zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende gelegenen Mittelbe reich aus zu dem zweiten Ende hin verjüngt. Beispielsweise kann der Verschlusskörper im Bereich des zweiten Endes konisch ausgebildet sein. Dadurch wird das Einführen in die Ablauföffnung und in das Ablaufrohr weiter erleichtert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Nut des Ver schlusskörpers sich entlang des gesamten Umfangs des Verschlusskörpers erstreckt. Insbesondere kann die Nut als Ringnut realisiert sein. Somit muss beim Montieren nicht auf die Ausrichtung des Verschlusskörpers in Bezug auf die Umfangsrichtung geachtet werden. Beispielsweise kann eine oder mehrere Raststrukturen am Ablaufrohr vorgese hen sein. Wenn mehrere Raststrukturen vorgesehen sind, können diese entlang des Um fangs des Ablaufrohrs beabstandet zueinander angeordnet sein, insbesondere in regel mäßigen Abständen. Durch die sich um den gesamten Umfang des Verschlusskörpers erstreckende Nut können alle Raststrukturen in derselben Nut aufgenommen werden, was die Montage weiter erleichtert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Überlappung zwi schen einer Oberkante des Überlaufrands der Ablauföffnung und einer Unterkante des Vorsprungs der Kappe des Ablaufverschlusses in einem Bereich zwischen 1 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1,5 mm und 2,5 mm liegt. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät zusätz lich ein an einer Innenseite des Kühlgutbehälters angeordnetes Wärmeleitblech umfasst, welches eine mit der Ablauföffnung fluchtend angeordnete Blechöffnung aufweist, wobei die Blechöffnung durch eine Ausformung umgrenzt ist, welche den Überlaufrand bildet. Die Ausformung kann beispielsweise durch einen Kragen gebildet sein. Die Ausformung des Wärmeleitblechs und die optionale Ausformung des Kühlgutbehälters weisen in ent gegengesetzte Richtungen. Die Innenflächen der Ausformungen können jedoch fluchtend ausgerichtet sein.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann das Kältegerät einen Maschinenraum, in wel chem eine Verdunstungsschale zur Aufnahme von aus dem Kühlgutbehälter abgeleitetem Wasser angeordnet ist, aufweisen, wobei das Ablaufrohr sich zwischen der Ablauföffnung und dem Maschinenraum erstreckt, um das aus dem Kühlgutbehälter abgeleitete Wasser in die Verdunstungsschale zu leiten. Die Verdunstungsschale kann beispielsweise in thermischem Kontakt mit einem im Maschinenraum untergebrachten Verdichter angeord net sein. Durch die Abwärme des Verdichters kann das sich in der Verdunstungsschale ansammelnde Wasser verdunstet werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Maschinenraum eine dem Kühlgut-behälter zugewandte Maschinenraumdecke aufweist, wobei zwischen dem Kühlgutbehälter und der Maschinenraumdecke ein Isoliermaterial angeordnet ist, und wobei das Ablaufrohr sich durch das Isoliermaterial hindurch erstreckt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Detailansicht des durch den Buchstaben Z gekennzeichneten Bereichs des in der Fig. 1 gezeigten Kältegeräts, wobei der durch den Buchstaben Z gekennzeichneten Bereich einen Wasserablauf markiert; Fig. 3 eine Schnittansicht des in Fig. 2 gezeigten Wasserablaufs, der sich bei ei nem Schnitt entlang der in Fig. 2 gezeigten Linie A-A ergibt; und
Fig. 4 eine Detailansicht des durch den Buchstaben Y gekennzeichneten Bereichs aus Fig. 3.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Kom ponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Fig. 1 zeigt beispielhaft und in schematischer Weise in Kältegerät 1, z.B. in Form eines Gefrierschranks. Allgemein kann das Kältegerät 1 ein Haushaltskältegerät sein. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann das Kältegerät 1 einen Kühlgutbehälter 2, welcher eine Kühlkammer 20 zur Aufnahme von Kühlgut definiert, einen Maschinenraum 6, ein Isolier material 8, welches zwischen einer Maschinenraumdecke 62 und dem Kühlgutbehälter 2 angeordnet ist, und einen Wasserablauf WA aufweisen.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, kann der Kühlgutbehälter 2 vollständig von Iso liermaterial 8 umgeben sein. Die Kühlkammer 20 kann beispielsweise über eine Türe (nicht dargestellt) von außen zugänglich sein. Der Kühlgutbehälter 2 definiert allgemeine einen Innenraum, welcher die Kühlkammer 20 bildet. Der Kühlgutbehälter 2 kann bei spielsweise im Wesentlichen rechteckförmig gestaltet sein und ist vorzugsweise ein Kunststoffbehälter. Optional kann der Kühlgutbehälter 2 eine lokale Vertiefung 26 aufwei sen, welche beispielsweise als geneigte Fläche oder trichterförmiger Bereich realisiert sein kann (Fign. 2 und 3).
Der Maschinenraum 6 kann einen Boden 61 und die Maschinenraumdecke 62 aufweisen, zwischen denen ein Aufnahmeraum definiert ist. In dem Maschinenraum 6 kann eine Ver dunstungsschale 7 angeordnet sein, welche zur Aufnahme von Wasser W aus der Kühl kammer 20, wie z.B. Kondenswasser, dient. Wie in Fig. 1 beispielhaft dargestellt, kann ferner ein Verdichter 9 in dem Maschinenraum 6 angeordnet sein. Der Verdichter 9 ist zur Verdichtung eines Kältemittels ausgelegt, um einen Kältekreislauf (nicht dargestellt) zum Kühlen der Kühlkammer 20 zu betreiben. Der Kältekreislauf kann beispielsweise einen mit einem Ausgang des Verdichters verbundenen Verflüssiger, eine mit einem Ausgang des Verflüssigers verbundene Drossel und einen zum Wärmeaustausch mit der Kühlkammer
20 angeordneten Verdampfer aufweisen, welcher mit der Drossel und mit einem Eingang des Verdichters verbunden ist. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann die Verdunstungs schale 7 optional auf dem Verdichter 9 angeordnet sein oder in anderer Weise thermisch an den Verdichter gekoppelt sein, so dass Abwärme des Verdichters 9 zur Verdunstung des sich in der Verdunstungsschale 7 befindlichen Wassers W nutzbar ist.
Beim Öffnen der Kühlkammer 20 oder durch sich in der Kühlkammer 20 befindliches Kühlgut kann Feuchtigkeit in die Kühlkammer 20 gelangen, wodurch es zur Kondensatbil dung in der Kühlkammer 20 kommen kann. Im Bereich des Verdampfers oder, wenn die Temperaturen in der Kühlkammer 20 unter 0 °C liegen kann das Kondenswasser gefrie ren. Durch gezielte Abtauverfahren, welche z.B. ein lokales Heizen von Bereichen der Kühlkammer 20, des Verdampfers oder von Bereichen des Kühlgutbehälters 2 umfassen können, kann das Wasser wieder verflüssigt werden.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, weist das Kältegerät 1 zur Abfuhr von Wasser W aus dem Kühlgutbehälter 2 einen Wasserablauf WA auf. Wie in Fig. 1 schematisch und in den Fign. 2 und 3 mit mehr Details dargestellt ist, bildet der Wasserablauf WA allgemein eine Leitung zum Ableiten von Wasser W aus dem Kühlgutbehälter 2. Wie in Fig. 1 sche matisch gezeigt, kann die Leitung beispielsweise im Maschinenraum 6 enden und in die Verdunstungsschale 7 einmünden.
Die Fign. 2 und 3 zeigen den Wasserablauf WA im Detail als Schnittansicht. Wie in den Fign. 2 und 3 schematisch dargestellt, weist der Kühlgutbehälter 2 eine Ablauföffnung 21 auf, welche beispielsweise in der Vertiefung 26 des Kühlgutbehälter 2 ausgebildet sein kann. Wie in den Fign. 2 und 3 beispielhaft gezeigt, kann der Kühlgutbehälter 2 optional eine trichterförmige Ausformung oder einen Kragen 22 aufweist, welche die Ablauföffnung
21 bildet. Die Ausformung 22 kann zu einer Außenseite 2B des Kühlgutbehälters 2, z.B. in Richtung der Maschinenraumdecke 62 vorstehen. Die Ablauföffnung 21 kann beispiels weise eine kreisförmige Querschnittsform aufweisen. io
Optional kann an einer Innenseite 2A des Kühlgutbehälters 2 ein Wärmeleitblech 5 ange ordnet sein. Das Wärmeleitblech 5 kann eine mit der Ablauföffnung 21 fluchtend oder überlappend angeordnete Blechöffnung 51 aufweisen. Wie in den Fign. 2 und 3 beispiel haft gezeigt, kann das Wärmeleitblech 5 eine Ausformung 52 aufweisen, welche Blechöff nung 51 umgrenzt oder ausbildet. Die Ausformung 52 der Blechöffnung 51 ragt zu der Innenseite 2A des Kühlgutbehälters 2 vor bzw. steht in den Kühlraum 20 hinein vor. Die Ausformung oder der Kragen 52 des Wärmeleitblechs 5 bildet einen Überlaufrand K, wel cher auf der Innenseite 2A des Kühlgutbehälters 2 vorsteht. Alternativ kann der Überlauf rand K auch durch einen an den Kühlgutbehälter 2 angeformten oder einstückig mit die sem ausgebildeten Vorsprung ausgebildet sein. Allgemein weist der Kühlgutbehälter 2 eine von einem Überlaufrand K umgebene Ablauföffnung 21 auf.
Wie in den Fign. 2 und 3 außerdem gezeigt ist, weist der Wasserablauf WA ein Ablaufrohr 3 und einen Ablaufverschluss 4 auf.
Das Ablaufrohr 3 kann beispielsweise ein Rohrstück 31 und ein Kopplungsstück oder Verbindungsstück 32 aufweisen. Das Rohrstück 31 kann beispielsweise im Wesentlichen zylinderförmig gestaltet sein und erstreckt sich zwischen einem ersten Ende 31A und ei nem zweiten Ende 31 B. Die Zylinderform ist hierbei nicht auf eine Kreiszylinderform be schränkt. Das Kopplungs- oder Verbindungsstück 32 kann insbesondere trichterförmig ausgebildet sein, wie dies in den Fign. 2 und 3 schematisch gezeigt ist, und ist mit dem ersten Ende 31A des Rohrstücks 31 verbunden. Beispielsweise kann das Verbindungs stück 32 einen unmittelbar mit dem ersten Ende 31A des Rohrstücks 31 verbundenen ersten Abschnitt 32A aufweisen, welcher sich mit zunehmendem Abstand vom ersten Ende 31A des Rohrstücks 31 aufweitet. Optional kann ein Zwischenabschnitt 32B mit dem ersten Abschnitt 32A des Verbindungsstücks 32 verbunden sein, welches beispiels weise zylinderförmig ausgebildet sein kann. Ebenfalls optional kann ein zweiter Abschnitt oder Flanschabschnitt 32C vorgesehen sein, welcher mit dem Zwischenabschnitt 32B oder direkt mit dem ersten Abschnitt 32A verbunden ist und in einer radialen Richtung von dem Zwischenabschnitt 32B oder dem ersten Abschnitt 32A absteht. Ein Leitungsquer schnitt des Ablaufrohrs 3 ist allgemein durch eine Innenfläche 3a des Ablaufrohrs 3 defi niert. Das Ablaufrohr 3 kann insbesondere aus einem Kunststoffmaterial, z.B. einem Thermoplastmaterial hergestellt sein. Wie in den Fig. 2 schematisch dargestellt, kann das Ablaufrohr 3 eine oder mehrere Rast strukturen 30 aufweisen. Im Folgenden wird aus Gründen der Deutlichkeit lediglich auf „eine“ oder „die“ Raststruktur 30 Bezug genommen, selbstverständlich ohne die Erfindung auf eine einzige Raststruktur 30 beschränken zu wollen. Wie in Fig. 2 schematisch darge stellt, kann die Raststruktur 30 beispielsweise als plättchenförmiger Ansatz ausgebildet sein, welcher von der Innenfläche 3a des Ablaufrohrs 3 vorsteht. Optional sind die Rast struktur 30 und das Ablaufrohr 3 einstückig ausgebildet, z.B. in einem Spritzgussverfah ren. Wie in Fig. 2 beispielhaft dargestellt ist, kann vorgesehen sein, dass eine Wandstärke der Raststruktur 30 mit zunehmendem Abstand von der Innenfläche 3a kleiner wird. Dies erleichtert eine elastische Verformung der Raststruktur 30. Weiter optional kann vorgese hen sein, dass die Raststruktur 30, insbesondere, wenn diese als Plättchen ausgebildet ist, in Richtung eines zweiten Endes des Ablaufrohrs, welches z.B. durch das zweite En des 31 B des Rohrstücks 31 gebildet sein kann, geneigt ist, wie dies in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist. Wie in Fig. 2 ferner gezeigt ist, kann die Raststruktur 30 insbesondere an dem ersten Ende 31A des Rohrstücks 31 angeordnet sein.
Wie in den Fign. 2 und 3 beispielhaft dargestellt, ist das Ablaufrohr 3 an der Außenseite des Kühlgutbehälters 2 angeordnet und kann beispielsweise mit dem optionalen Flansch abschnitt 32C an dem Kühlgutbehälter 2 anliegen, insbesondere in einem die Ablauföff nung 21 umgebenden Bereich des Kühlgutbehälters 2. Ein Rand der Ablauföffnung 21 ist somit in radialer Richtung beabstandet zu dem Anlagebereich des Ablaufrohrs 3 angeord net. Wie in den Fign. 2 und 3 beispielhaft gezeigt, kann die optionale Ausformung 22 in den Kopplungs- oder Verbindungsabschnitt 32 des Ablaufrohrs 3 hineinragen. Allgemein ist das Ablaufrohr 3 mit der Ablauföffnung 21 des Kühlgutbehälters 2 verbunden, um Wasser W aus dem Kühlgutbehälter 2 abzuleiten. Das erste Ende 31 A des Rohrstücks 31 ist somit dem Kühlgutbehälter 2 zugewandt gelegen. Das zweite Ende des Ablaufrohrs, z.B. in Form des zweiten Endes 31 B des Rohrstücks 31 kann in den Maschinenraum 6 hineinragen, z.B. um das Wasser W in die Verdunstungsschale 7 zu leiten. Das Ablauf rohr 3 kann sich somit zwischen der Ablauföffnung 21 und dem Maschinenraum erstre cken, z.B. durch das Isoliermaterial 8 hindurch.
Der Ablaufverschluss 4 ist in den Fign. 2 und 3 ebenfalls beispielhaft dargestellt. Wie in den Fign. 2 und 3 gezeigt, kann der Ablaufverschluss 4 insbesondere einen Verschluss körper 40 und eine Kappe 42 aufweisen. Der Verschlusskörper 40 kann beispielsweise als zylindrischer Pfropfen sein. Allgemein kann der Verschlusskörper 40 mit einer zu der Querschnittsform der Ablauföffnung 21 des Kühlgutbehälters 2 korrespondierenden Quer schnittsform ausgebildet sein und erstreckt sich zwischen einem ersten Ende 40A und einem entgegengesetzt zu diesem gelegenen zweiten Ende 40B. Optional kann vorgese hen sein, dass der Verschlusskörper 40 sich von einem zwischen dem ersten Ende 40A und dem zweiten Ende 40B gelegenen Mittelbereich 40C aus zu dem zweiten Ende 40B hin verjüngt, wie dies in den Fign. 2 und 3 beispielhaft gezeigt ist. Wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar ist, weist der Verschlusskörper 40 an seinem Außenumfang Wasser leitrillen 41 auf, welche sich als längliche Nuten vom ersten Ende 40A in Richtung des zweiten Endes 40B des Verschlusskörpers 40 erstrecken.
Die Kappe 42 ist an dem ersten Ende 40A des Verschlusskörpers 40 angeordnet bzw. mit diesem verbunden und steht in einer radialen Richtung von dem Verschlusskörper 40 vor. Wie in den Fign. 2 und 3 beispielhaft gezeigt ist, kann die Kappe 42 eine von dem Ver schlusskörper abgewandte Deckfläche aufweisen, welche beispielsweise geneigt verläuft. An einer dem zweiten Ende 40B des Verschlusskörpers 40 zugewandten Bodenfläche 42a (Fig. 4) der Kappe 42 ist ein Vorsprung 43 ausgebildet, welcher von der Bodenfläche 42a in Richtung des zweiten Endes 40B des Verschlusskörpers 40 vorsteht. Der Vor sprung 43 umschließt den Verschlusskörper 40 vollständig. Beispielsweise kann der Vor sprung 43 als geschlossener Ring oder Rahmen ausgebildet sein.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist im Bereich des zweiten Endes 40B des Verschlusskörpers 40 eine Nut 46 ausgebildet, welche im Folgenden auch als Rast- oder Aufnahmenut be zeichnet wird. Die Nut 46 kann sich optional um den gesamten Umfang des Verschluss körpers 40 herum erstrecken. Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist, kann die Rastnut 46 beispielsweise eine rechteckförmige Querschnittsform aufweisen.
Der Ablaufverschluss 4 kann insbesondere aus einem Kunststoff material gebildet sein, z.B. einem thermoplastischen oder einem duroplastischen Kunststoff.
Wie in den Fign. 2 und 3 schematisch dargestellt, ist der Verschlusskörper 40 in die Ab lauföffnung 21, gegebenenfalls durch die optionale Blechöffnung 51, eingeführt bzw. in dieser angeordnet und ragt in das Ablaufrohr 3 hinein. Der Verschlusskörper 40 liegt hier bei beispielsweise an der Ausformung 22 des Kühlgutbehälters 2 an, wobei optional eine Presspassung zwischen dem Verschlusskörper 40 und der Ablauföffnung 21 vorgesehen sein kann. Wie in Fig. 2 weiterhin erkennbar ist, ist die Raststruktur 30 mit der Rastnut 46 des Verschlusskörpers 40 verrastet bzw. greift die Raststruktur 30 in die Rastnut 46 ein. Dadurch ist der Ablaufverschluss 4 in seiner axialen Position fixiert. Die Kappe 42 steht seitlich bzw. in radialer Richtung über den Ablaufrand K hinaus und der Vorsprung 43 ist überlappend mit dem Überlaufrand K angeordnet. Dadurch ist ein umlaufender Spalt zwi schen dem Überlaufrand K bzw. zwischen der Ausformung 52 des Wärmeleitblechs 5 und dem Vorsprung 43 der Kappe 42 ausgebildet. Kondenswasser kann sich somit in diesem Spalt sammeln. Wenn der Flüssigkeitsstand in dem Spalt die der Kappe 42 zugewandte Oberkante K1 überschreitet, läuft das Wasser durch die Ablauföffnung 21 in das Ablauf rohr 3 und wird gegebenenfalls in die Verdunstungsschale 7 geleitet. Somit wird eine Art Siphon gebildet. Wenn die Temperatur in der Kühlkammer 20 klein genug ist, zumindest im Bereich des Wasserablaufs WA bzw. der Vertiefung 26, gefriert das Wasser in dem Spalt zwischen dem Überlaufrand K und dem Vorsprung 43 der Kappe 42, so dass ein Luftdichter Verschluss vorliegt.
Fig. 4 zeigt im Detail die Anordnung des Vorsprungs 43 der Kappe 42 relativ zu dem Überlaufrand K der Ablauföffnung 21. Allgemein überlappen sich der Vorsprung 43 und der Überlaufrand K, insbesondere in Bezug auf die axiale Richtung, wobei eine Oberkante K1 des Überlaufrands K oberhalb einer Unterkante 43A des Vorsprungs 43 angeordnet ist. Die Überlappung OL zwischen der Oberkante K1 des Überlaufrands K der Ablauföff nung 21 und der Unterkante 43A des Vorsprungs 43 der Kappe 42 des Ablaufverschlus ses 4 kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 1 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1 ,5 mm und 2,5 mm liegen.
Ein Vorteil des oben beschriebenen Kältegeräts 1 liegt darin, dass durch die Verrastung von Ablaufverschluss 4 und Ablaufrohr 3 eine zuverlässige axiale Fixierung des Ablauf verschlusses erzielt wird. Damit kann die gewünschte Überlappung OL zwischen der Oberkante K1 des Überlaufrands K der Ablauföffnung 21 und der Unterkante 43A des Vorsprungs 43 der Kappe 42 des Ablaufverschlusses 4 sichergestellt werden. Dies ist insbesondere günstig, wenn die Kühlkammer 20 ein Gefrierfach ist. Durch die axiale Fixie rung des Ablaufverschlusses 4 durch die Verrastung kann in verbesserter Weise verhin dert werden, dass das im Spalt zwischen Überlaufrand K und Vorsprung 43 der Kappe 42 gefrierende Wasser den Verschluss 4 aus der Ablauföffnung 21 herausdrückt. Ein weiterer Vorteil liegt in der einfachen Montierbarkeit des Ablaufverschlusses 4 an dem Kühlgutbehälter 2. Beispielsweise kann bei einem Verfahren zum Montieren des Ablauf verschlusses 4 an dem Kühlgutbehälter 2 der Verschlusskörpers 40 des Ablaufverschlus ses 4 von der Innenseite des Kühlgutbehälters 2 in die Ablauföffnung 21 eingeführt wer- den. Der Verschlusskörper 40 wird dabei soweit in die Ablauföffnung 21 eingeführt wird, dass die Kappe 42 seitlich über den Überlaufrand K hinausragt, der umlaufende Vor sprung 43 der Kappe 42 überlappend zu dem Überlaufrand K angeordnet ist und die Raststruktur 30 des Ablaufrohrs 3 in die Nut 46 des Verschlusskörpers 40 einrastet. Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemp larisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modi fizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbei spiele denkbar.
BEZUGSZEICHEN
1 Kältegerät
2 Kühlgutbehälter
2A Innenseite des Kühlgutbehälters 2B Außenseite des Kühlgutbehälters
3 Ablaufrohr
3a Innenfläche
4 Ablaufverschluss
5 Wärmeleitblech
6 Maschinenraum
7 Verdunstungsschale
8 Isoliermaterial
9 Verdichter
21 Ablauföffnung
22 Ausformung
26 Vertiefung
30 Raststruktur
31 Rohrstück
31A erstes Ende des Rohrstücks 31 B zweites Ende des Rohrstücks
32 Kopplungsstück
32A erster Abschnitt
32B Zwischenabschnitt
32C Flanschabschnitt
40 Verschlusskörper
40A erstes Ende des Verschlusskörpers 40B zweites Ende des Verschlusskörpers 40C Mittelbereich des Verschlusskörpers
41 Wasserleitrillen
42 Kappe
43 Vorsprung
43A Unterkante des Vorsprungs 46 Nut
51 Blechöffnung
52 Ausformung
61 Boden
62 Maschinenraumdecke
K Überlaufrand
K1 Oberkante des Überlaufrands OL Überlappung
W Wasser WA Wasserablauf

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät (1), insbesondere Haushaltskältegerät, mit: einem Kühlgutbehälter (2) zur Aufnahme von Kühlgut, welcher eine von einem Überlaufrand (K) umgebene Ablauföffnung (21) zum Ableiten von Wasser (W) aus dem Kühlgutbehälter (2) aufweist; einem mit der Ablauföffnung (21) des Kühlgutbehälters (2) verbundenen Ablauf rohr (3) zum Leiten des Wassers (W) aus dem Kühlgutbehälter (2), wobei an einer einen Leitungsquerschnitt definierenden Innenfläche (3a) des Ablaufrohrs (3) zu mindest eine Raststruktur (30) ausgebildet ist, welche von der Innenfläche (3a) vorsteht; und einem Ablaufverschluss (4) mit einem durch die Ablauföffnung (21) des Kühlgut behälters (2) in das Ablaufrohr (3) eingeführten Verschlusskörper (40), welcher an einer Außenumfangsfläche Wasserleitrillen (41) aufweist, einer an einem ersten Ende (40A) des Verschlusskörpers (40) angeordneten Kappe (42), welche seitlich über den Überlaufrand (K) hinausragt und einen überlappend zu dem Überlaufrand (K) angeordneten, umlaufenden Vorsprung (43) aufweist, und einer im Bereich ei nes zweiten Endes (40B) des Verschlusskörpers (40) ausgebildeten Nut (46), in welche die Raststruktur (30) des Ablaufrohrs (3) eingerastet ist.
2. Kältegerät (1) nach Anspruch 1, wobei die Raststruktur (30) des Ablaufrohrs (3) durch ein Plättchen ausgebildet ist, welches von der Innenfläche (3a) des Ablauf rohrs (3) vorsteht.
3. Kältegerät (1) nach Anspruch 2, wobei das Plättchen in einer Richtung von dem Kühlgutbehälter (2) weg geneigt ist.
4. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Raststruktur (30) des Ablaufrohrs (3) einstückig mit dem Ablaufrohr (3) ausgebildet ist.
5. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Ablaufrohr (3) ein im Wesentlichen zylinderförmiges Rohrstück (31) und ein Kopplungsstück (32) aufweist, welches an einem dem Kühlgutbehälter (2) zugewandten Ende (31A) des Rohrstücks (31) ausgebildet ist und sich zu dem Kühlgutbehälter (2) hin trichterförmig weitet, wobei das Kopplungsstück (32) in einem die Ablauföffnung (21) umgebenden Bereich an dem Kühlgutbehälter (2) anliegt.
6. Kältegerät (1) nach Anspruch 5, wobei der Kühlgutbehälter (2) eine trichterförmige Ausformung (22) aufweist, welche die Ablauföffnung (21) bildet und in das Kopp lungsstück (32) des Ablaufrohrs (3) hineinragt, wobei der Verschlusskörper (40) an der Ausformung (22) des Kühlgutbehälters (2) anliegt.
7. Kältegerät (1) nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Raststruktur (30) an dem dem Kühlgutbehälter (2) zugewandten Ende (31 A) des Rohrstücks (31) angeordnet ist.
8. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Verschluss körper (40) sich von einem zwischen dem ersten Ende (40A) und dem zweiten Ende (40B) gelegenen Mittelbereich (40C) aus zu dem zweiten Ende (40B) hin verjüngt.
9. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Nut (46) des Verschlusskörpers (40) sich entlang des gesamten Umfangs des Verschlusskör pers (40) erstreckt.
10. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Überlappung (OL) zwischen einer Oberkante (K1) des Überlaufrands (K) der Ablauföffnung (21) und einer Unterkante (43A) des Vorsprungs (43) der Kappe (42) des Ablaufver schlusses (4) in einem Bereich zwischen 1 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 1,5 mm und 2,5 mm liegt.
11. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: ein an einer Innenseite (2A) des Kühlgutbehälters (2) angeordnetes Wärmeleit blech (5), welches eine mit der Ablauföffnung (21) fluchtend angeordnete Blechöffnung (51) aufweist, wobei die Blechöffnung (51) durch eine Ausformung (52) umgrenzt ist, welche den Überlaufrand (K) bildet.
12. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: einen Maschinenraum (6), in welchem eine Verdunstungsschale (7) zur Aufnahme von aus dem Kühlgutbehälter (2) abgeleitetem Wasser (W) angeordnet ist; wobei das Ablaufrohr (3) sich zwischen der Ablauföffnung (21) und dem Maschi nenraum erstreckt, um das aus dem Kühlgutbehälter (2) abgeleitete Wasser (W) in die Verdunstungsschale (7) zu leiten.
13. Kältegerät (1) nach Anspruch 12, wobei der Maschinenraum (6) eine dem Kühl gutbehälter (2) zugewandte Maschinenraumdecke (62) aufweist, wobei zwischen dem Kühlgutbehälter (2) und der Maschinenraumdecke (62) ein Isoliermaterial (8) angeordnet ist, und wobei das Ablaufrohr (3) sich durch das Isoliermaterial (8) hin durch erstreckt.
14. Verfahren zum Montieren eines Ablaufverschlusses (4) an einem Kühlgutbehälter (2) eines Kältegeräts (1), wobei der Ablaufverschluss (4) einen Verschlusskörper (40), welcher an einer Außenumfangsfläche Wasserleitrillen (41) aufweist, eine an einem ersten Ende (40A) des Verschlusskörpers (40) angeordnete Kappe (42) mit einem in Richtung eines zweiten Endes (40B) des Verschlusskörpers (40) vorste henden, umlaufenden Vorsprung (43) und eine im Bereich des zweiten Endes (40B) des Verschlusskörpers (40) ausgebildete Nut (46) aufweist, wobei das Ver fahren umfasst:
Einführen des Verschlusskörpers (40) des Ablaufverschlusses (4) in eine Ablauf öffnung (21) des Kühlgutbehälters (2), welche von einem Überlaufrand (K) umge ben ist, wobei der Verschlusskörper (40) soweit in die Ablauföffnung (21) einge führt wird, dass die Kappe (42) seitlich über den Überlaufrand (K) hinausragt und der umlaufende Vorsprung (43) der Kappe (42) überlappend zu dem Überlaufrand (K) angeordnet ist, und dass eine Raststruktur (30), welche an einer Innenfläche (3a) eines mit der Ablauföffnung (21) des Kühlgutbehälters (2) verbundenen Ab laufrohrs (3) in die Nut (46) des Verschlusskörpers (40) einrastet.
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