EP4182528B1 - Ausziehsperrvorrichtung für schubladen - Google Patents
Ausziehsperrvorrichtung für schubladenInfo
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- EP4182528B1 EP4182528B1 EP21739682.9A EP21739682A EP4182528B1 EP 4182528 B1 EP4182528 B1 EP 4182528B1 EP 21739682 A EP21739682 A EP 21739682A EP 4182528 B1 EP4182528 B1 EP 4182528B1
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- pull
- locking
- locking device
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B65/00—Locks or fastenings for special use
- E05B65/46—Locks or fastenings for special use for drawers
- E05B65/462—Locks or fastenings for special use for drawers for two or more drawers
- E05B65/463—Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked
- E05B65/466—Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked with tensionable or flexible elements, e.g. cables, bands, chains or ropes
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- E05B65/463—Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked
- E05B65/464—Drawer interlock or anti-tilt mechanisms, i.e. when one drawer is open, at least one of the remaining drawers is locked comprising two or more lock elements aligned in end-to-end abutting relation
Definitions
- the invention relates to a pull-out locking device for drawers, comprising at least two pull-out guides, each of which has a carcass rail which can be attached to a common furniture carcass and a pull-out rail which can be attached to a respective one of the drawers and which can be extended in a pull-out direction over a pull-out distance from a closed position into a pull-out position, locking units assigned to a respective one of the pull-out guides, each of which has a base body attached to the carcass rail and a locking part which is movably mounted by the base body between a passive position and an actuating position, wherein the locking parts interact with a cable-like element of the pull-out locking device or with a respective pushing element of a pushing element assembly of the pull-out locking device, wherein in a release state of the pull-out locking device, when one of the pull-out rails is pulled out, the associated locking part is adjusted from the passive position into the actuating position by an actuating part which moves with this pull-out rail at
- Pull-out locking devices are used to prevent only one drawer from being pulled out at a time when several drawers are arranged one above the other, while the others are locked. In addition to or instead of this, pull-out locking devices can be used to prevent the drawers from being pulled out of the furniture body when all drawers are closed.
- a conventional pull-out locking device of the type mentioned above is, for example, EP 1 500 763 A2
- the stacked pull-out guides, by means of which the drawers can be pulled out of the furniture carcass, are each assigned a locking unit.
- This has a base body attached to the respective carcass rail, of which a locking part is slidably mounted.
- the locking parts interact with push rods of a push rod assembly. If one of the pull-out rails of the pull-out guides is pulled out when the pull-out locking device is released, the locking part is moved from a passive position to an actuated position, in which the push rod interacting with this locking part is raised together with any push rods above it. This blocks the lifting of push rods below.
- the locking part is arranged on a carriage which is acted upon by a retracting spring. Furthermore, a tilting part is arranged on the carriage and interacts with an actuating part arranged on the pull-out rail. In the passive position of the locking part, the actuating part is coupled to the tilting part.
- the tilting part In the actuating position of the locking part, the tilting part is tilted and the actuating part can decouple from the tilting part, whereby retraction of the locking part is blocked by a retaining surface of the tilting part coming into contact with the base body.
- the actuating part couples to the tilting part and releases the connection between the retaining surface and the base body, whereupon the actuating part is retracted into the passive position by the retracting spring. This also retracts the drawer.
- the pull-out locking device is thus combined here with self-retracting devices for the drawers.
- the push rods To be able to withstand the forceful pulling out of a locked drawer, the push rods must be sufficiently stable and solid. Therefore, the user must exert a corresponding amount of force to lift the push rods when pulling out the drawer.
- pull-out locking devices e.g. US 2004/100166 A
- the locking parts do not interact with push rods but with a rope-like element.
- This can be, for example, a steel cable or a textile band.
- the displaceability of the second end of the rope-like element can be blocked by means of a locking unit.
- the rope-like element In order to secure a blocked drawer against forcible removal, the rope-like element must be designed to absorb a sufficiently large tensile force, if possible without stretching the rope-like element. Due to the resulting relatively large diameter, the deflection of the rope-like element by the locking part is associated with a corresponding amount of force, which the user must exert when pulling out one of the drawers.
- pull-out locking devices are known in which the locking parts interact with other than rod-shaped, in particular with rotatable, thrust elements, for example from the WO 2011/146952 A1 A row of such drawer elements are arranged adjacent to one another in a vertical guide rail. Rotating one of the drawer elements by moving the locking part from the passive to the actuated position pushes the drawer elements located above this drawer element upward. This takes up any free space above the topmost drawer element, preventing any further drawer elements from rotating and preventing the remaining drawers from being pulled out.
- the object of the invention is to provide an advantageous pull-out locking device of the type mentioned above, in which the pull-out force required by the user when pulling out a drawer can be kept low, while still providing a high resistance force against the forced opening of a locked drawer. According to the invention, this is achieved by a pull-out locking device having the features of claim 1.
- each of the pull-out rails in the closed position can still be pulled out a certain remaining distance even when the pull-out device is in the locked state.
- This remaining distance is less than one-fifth, preferably less than one-tenth, particularly preferably less than one-fiftieth, of the pull-out distance.
- a preferred value for the remaining distance is in the range from 1 mm to 10 mm.
- the interaction of the locking parts with the cable-like element or the respective sliding element does not serve to actually block the extension of the pull-out rail or the associated drawer when the pull-out locking device is in the locked state, but rather this occurs when the locking surface, which moves along with the pull-out rail, comes into contact with the locking section.
- the position of the locking section is controlled by the extension of the pull-out rail over the remaining distance, depending on whether this extension occurs in the release state or in the locked state of the pull-out locking device, with the locking part performing a different type of movement in the two states, or moving in one state and not moving in the other.
- the force required to prevent a drawer from being opened by force does not therefore have to be applied by the cable-like element or the sliding element assembly.
- the cable-like element or the sliding element assembly can thus be designed to be relatively delicate, while still being able to exert a high resistance force against a drawer being opened by force.
- the force required to open a drawer when the pull-out locking device is in the release state can therefore be kept low.
- the retaining spring is advantageously dimensioned so that when a pull-out rail is pulled out in the release state of the pull-out locking device and the associated When the locking part is adjusted from the passive position to the actuated position, the retaining spring is not deformed.
- the locking part is mounted on the base body so as to be pivotable about a pivot axis that is preferably parallel to the extension direction, and the adjustment between the passive position and the actuated position takes place by pivoting about the pivot axis.
- the pivot axis can be displaced relative to the base body against the force of the retaining spring in a direction perpendicular to the pivot axis. If, with the pull-out locking device in the locked state, one of the drawers is pulled out over the remaining distance, the locking part can thus pivot while deflecting the pivot axis, specifically about an axis that is formed by the contact point of the locking part on the cable-like element or on the respective sliding element.
- the locking surface that interacts with the locking section in the locking position can advantageously be arranged on the respective associated actuating part.
- An arrangement on the respective associated pull-out rail or a part that is immovably connected to it with respect to the pull-out direction is also possible.
- a respective actuating part can be formed integrally with the respective pull-out rail, i.e., be formed by a section of the pull-out rail.
- the actuating parts are formed by separate parts that are carried along with the pull-out rail only over an initial part of the pull-out distance.
- the actuating parts can each be movably mounted on the base bodies between a home position and a standby position, and each can interact with a driver device that moves with the respective pull-out rail over the entire extension distance. When the associated pull-out rail is retracted, the respective actuating part assumes the home position, in which the associated driver device is coupled to the actuating part.
- the actuating part When the associated pull-out rail is extended, the actuating part is moved by the driver device into the standby position, in which the driver device decouples from the actuating part and in which the actuating part remains during further extension of the pull-out rail.
- the actuating part can be a tilting slide of a self-retracting device.
- a retracting spring acting on the actuating part would be present, which automatically retracts the pull-out rail when it is pushed in after the driver device has been coupled to the actuating part.
- Self-retracting devices acting in this way are well known.
- a pull-out locking device can conventionally comprise a locking unit, by means of which the pull-out locking device can be adjusted from the release state to the locked state when all pull-out rails are in the closed position.
- the locking unit can deflect the cable-like element, block the movement of a movably mounted end of the cable-like element, or block the movement of the sliding elements of the sliding element assembly.
- the contact surface of a respective locking part which interacts with the rope-like element or the respective thrust element of the thrust element assembly, moves in a direction which is at least substantially perpendicular (i.e. in a range of 90° +/- 15°) to the extension direction during adjustment from the passive position to the actuating position.
- a rope-like element refers to any elongated, flexible element that can absorb a tensile force, but not a compressive force, in the longitudinal direction of the element.
- This can be, for example, a rope, e.g., a steel rope or plastic rope, a thread, a band, e.g., a textile or plastic band, or a chain.
- the locking section can be a section of the one-piece locking part. However, it is also conceivable and possible to design it as a separate part, coupled to the locking part and adjusted by the locking part itself.
- the "locking position” of the locking section refers to any position of the locking section in which it overlaps with the locking surface with respect to the extension direction, i.e., at the end of the extension of the associated extension rail over the remaining distance, it would come into contact with the locking surface.
- the "release position” of the locking section refers to any position of the locking section in which it does not overlap with the locking surface with respect to the extension direction, i.e. When the assigned pull-out rail is pulled out, the barrier area runs past the barrier section at the end of the remaining section.
- a first embodiment of the invention is shown in the Fig. 1 to 30 Shown is a pull-out locking device for drawers according to the invention, wherein parts of the pull-out locking device are integrated into several pull-out guides 7 arranged one above the other.
- the pull-out guides each comprise a carcass rail 1, a middle rail 2 and a pull-out rail 3.
- the pull-out guides are designed here in the manner of differential pull-out guides, in which the The center rail 2 travels half the distance of the extension rail 3 when extended and retracted. All rollers can be arranged on the center rail 2 as shown.
- the extension guides can be designed in a conventional manner, and the arrangement of the rollers and their function need not be explained in detail here.
- a pull-out locking device according to the invention can also be integrated into other types of pull-out guides, for example also into pull-out guides which have only one body rail and one pull-out rail.
- the respective pull-out rail 3 is pulled out from the fully inserted state in a pull-out direction 4, and the pull-out rail 3 is pushed in opposite to the pull-out direction 4.
- Fig. 9 Only in Fig. 9 a section of a furniture body 5 is shown, to which the body rails 1 of the pull-out guides 7 are to be mounted. In addition, Fig. 9 a part of a drawer 6 is shown, on which the pull-out rail 3 of the Fig. 9 shown pull-out guide 7. The pull-out rails 3 of the other pull-out guides 7 are mounted on drawers 6 in a similar manner.
- a locking unit 8 is mounted on each of the extension guides 7.
- a base body 9 of the respective locking unit 8 is fixed to the cabinet rail 1, specifically in the area of a rear end of the cabinet rail 1.
- a locking part 10 is movably mounted on the base body 9, in the exemplary embodiment about a pivot axis 11 lying parallel to the extension direction 4.
- the pivot axis 11 is itself movable, namely in a direction perpendicular to the extension direction 4.
- the pivot axis 11 could thus also be referred to as a pivot-slide axis.
- the pull-out locking device comprises a cable-like element 12, which is designed, for example, in the form of a steel cable.
- the locking parts 10 of all locking units 8 interact with this cable-like element 12.
- the cable-like element 12 is arranged next to the respective locking part 10 in a direction perpendicular to the pull-out direction 4.
- the rope-like element 12 is immovably connected to the furniture body 5 at a first end, in the exemplary embodiment by means of a connecting piece 13.
- the body rails 1 and the first end of the rope-like element 12 are thus stationary relative to one another in the assembled state of the pull-out locking device.
- the second end of the rope-like element is suspended with limited mobility. After displacement by a certain distance in the direction of the first end, the mobility of the second end is exhausted and further movement in the direction of the first end is no longer possible.
- the second end is attached in the exemplary embodiment to an end piece 14, which is attached to a suspension part 16 by means of a tension spring 15.
- the tension spring 15 keeps the rope-like element 12 taut. After displacement of the end piece 14 by the certain distance in the direction of the first end of the rope-like element, the end piece 14 strikes a stop part 17 mounted stationary to the furniture body 1.
- the rope-like element 12 is fixed through a slot in the Stop part 17 is passed through.
- a lock piece 18 of a lock unit 19 further interacts with the rope-like element 12.
- the suspension part 16 and the stop part 17 can be components of a base part 20 of the lock unit.
- the lock piece 18 is rotatably mounted in the base part 20.
- the locking parts 10 of all locking units 8 are in the passive position.
- the passive position of all locking parts 10 and in the open state of the lock unit 19 the self-retracting device has a release state.
- the cable-like element 12 is not deflected by the locking parts 10, thus runs straight through the locking units 8 and/or past them.
- the cable-like element 12 is also not deflected by the lock piece 18 in the release state of the pull-out locking device.
- the cable-like element runs straight between the connecting piece 13 and the end piece 14. This state is shown in the Fig. 1 and 2 shown.
- the base body 9, on which the locking part 10 is mounted has cable guide sections 9a, 9b, against which the cable-like element 12 is pressed by the locking part 10 in the actuating position of the locking part 10, whereby a vertical course of the cable-like element 12 above and below the cable guide sections 9a, 9b is achieved even in the actuating position of the locking part 10.
- the cable guide sections 9a, 9b have slots through which the cable-like element 12 runs.
- the locking state of the pull-out locking device can also be achieved in the closed position of all pull-out rails by actuating the lock piece 18 of the lock unit 19.
- an eccentric section 18a of the lock piece 18 comes into contact with the rope-like element 12 and deflects it, see in particular Fig. 6 .
- the end piece 14 is thereby pulled into contact with the stop part 17 and further deflection of the rope-like element 12 is blocked.
- the lock unit 19 has a cable guide section 19a for the rope-like element 12, which has a slot through which which the rope-like element 12 runs, so that the rope-like element 12 runs vertically below the rope guide section 19a even when deflected by the lock piece 18.
- horizontal flanges of the body rail 1 of the respective pull-out guide 7 in the exemplary embodiment have slots extending from the rear end of the body rail 1.
- the locking units 8 each have an actuating part 21 which cooperates with the locking part 10 of this locking unit 8 in order to adjust the locking part from the passive position into the actuating position when the associated pull-out rail 3 is pulled out.
- the pivot axis 11 of the locking part 10 is formed in the exemplary embodiment by axle pins 10a of the locking part 10, which engage in axle recesses 9c of the base body 9.
- the axle recesses 9c are designed in the form of elongated holes.
- the locking part 10 has resiliently bendable arms, which form a retaining spring 10b. As shown ( Fig. 13 ) curved projections 10c are arranged, with which the arms 10b rest against contact sections 9g of the base body 9. Without the action of an external force, the retaining spring 10b formed by the arms holds the axle pins 10a in contact with the ends of the axle recesses 9c facing the actuating part 21.
- the axle pins 10a are displaceable against the force of the retaining spring 10b in the direction away from the actuating part 21.
- An actuating part 21 of a respective locking unit is The base body 9 of this locking unit 8 is movably mounted between a home position and a standby position. In the closed position of the associated pull-out rail 3, the actuating part 21 is in the home position, see. Fig. 7 , 11 , 16 , 17 , 18 , 19 , 25 and 26 .
- the actuating part 21 is initially driven by a driver device 22 of the pull-out rail 3, starting from the closed position of the pull-out rail 3, until the actuating part 21 reaches the waiting position. The pull-out rail 3 then assumes an intermediate position between the closed position and the pulled-out position.
- the driver device 22 previously coupled to the actuating part 21 can be decoupled from the actuating part 21.
- the actuating part 21 remains in the waiting position.
- Fig. 8 , 12 and 20 the actuating part 21 is in the waiting position.
- the actuating part 21 is displaced in the extension direction 4 and, at least in the final range of this displacement before reaching the standby position, is tilted about an axis perpendicular to the extension direction 4.
- the actuating part 21 can thus also be referred to as a tilting slide.
- Toggle slides that move in an analogous manner between a home position and a standby position are also known from self-retracting devices.
- the toggle slide is urged towards the home position by a retraction spring, and in the standby position, a retaining surface of the toggle slide rests against a stop surface of the base body to prevent the toggle slide from retracting towards the home position.
- the pull-out rail strikes the tilt slide in an intermediate position of the pull-out rail, causing it to pivot and the retaining surface to disengage from the stop surface, so that the retraction spring can pull the tilt slide back into the basic position.
- a respective retraction spring could interact with the actuating part 21 of a respective locking unit 8, which spring urges the actuating part 21 toward the home position.
- the pull-out locking device according to the invention could be combined with a self-retracting device.
- the retraction of the pull-out rail could also be dampened by a damper.
- the driver device 22, which cooperates with the actuating part 21 and is formed in the region of the rear end of the respective pull-out rail 3, has, in the exemplary embodiment, a slot 3d arranged in a web 3a of the pull-out rail 3, which connects a vertical web 3b of the pull-out rail 3 with a horizontal web 3c of the pull-out rail.
- the horizontal web 3c forms a track for rollers of the center rail.
- the web 3a connecting the vertical web 3b with the horizontal web 3c is inclined in the region in front of the slot 3d. In the region behind the slot 3d, this web 3a has a raised web section.
- the front edge of the slot 3d is therefore lower (closer to the pivot axis of the actuating part 21) than the rear edge.
- a Projection 21a of the actuating part 21 into the slot 3d In the basic position of the actuating part 21, a Projection 21a of the actuating part 21 into the slot 3d.
- the driver device 22 initially takes the actuating part 21 along in the pull-out direction 4.
- the actuating part 21 When the actuating part 21 is carried along, it is pivoted shortly before reaching the waiting position so that the projection 21a of the actuating part 21 can move out of the slot 3d. This moving out occurs in an intermediate position of the pull-out rail.
- the driver device 22 is coupled to the actuating part 21 in the intermediate position of the pull-out rail 3.
- a contact surface 21b of the actuating part 21 runs against the front edge of the slot 3d, whereby a pivoting of the actuating part 21 occurs and the projection 21a moves into the slot 3d.
- the actuating part 21 in the exemplary embodiment has two projecting bearing pins 23, 24 on each side. These bearing pins project into guide tracks 25-28, which are arranged in opposite side walls 9d, 9e of the base body 9, see Fig. 23 and 24
- the courses of the guide tracks 27, 28 arranged in the two side walls 9d, 9e, into which the bearing pins 24 projecting on opposite sides of the actuating part 21 engage correspond to one another.
- the guide tracks 27, 28 run in a straight line parallel to the extension direction 4.
- the guide track 28 passes through the side wall 9e of the base body 9 adjacent to the locking part 10.
- the bearing pin 24 projecting from the guide track 28 acts with an actuating surface 10e, 10f of the locking part 10 (see Fig. 14 ).
- the actuating surface has an inclined surface 10e and an adjoining surface section 10f, which runs parallel to the extension direction 4.
- the inclined surface 10e and the surface section 10f are located on the front edge of a projecting strip.
- the locking part 10 of the corresponding locking unit 8 is initially in the passive position.
- the actuating part 21, which is in the home position, is carried along by the driver device 22 and moved toward the standby position.
- the bearing pin 24, which extends through the guide track 28, comes into contact with the inclined surface 10e. This pivots the locking part 10 from the passive position into the actuating position.
- the retaining spring 10b is not deformed.
- the locking part 10 is in the actuating position, and the bearing pin 24 has passed through the inclined surface 10e and is located in the area of the beginning of the surface section 10f.
- the cable-like element 12 is deflected in the area of this locking unit 8 by the locking part 10, namely by the contact surface 10d of the locking part 10 moved against the cable-like element 12.
- the cable guide sections 9a, 9b of the base body 9 In the deflected state of the cable-like element 12, This is therefore curved through the cable guide sections 9a, 9b and with an opposite curvature over the contact surface 10d, as best seen from Fig. 27 is evident.
- a “deflection" of the cable-like element means that the cable-like element is displaced in the area of the respective locking part relative to a zero position, which it assumes when the pull-out locking device is released. Due to the cable guide sections located above and below the respective locking part, the course of the cable-like element above the upper cable guide section and below the lower cable guide section is not changed.
- the locking part 10 remains in the actuated position (due to the bearing pin 24 resting on the surface section 10f).
- the actuating part 21 is moved into the standby position, in which the driver device 22 decouples from the actuating part 21, and remains in this position as the pull-out rail 3 is further extended.
- a locking section 10g of the locking part 10 is also adjusted from a locking position to a release position.
- the locking section 10g In the closed position of the pull-out rail 3, the locking section 10g thus assumes the locking position in which it is arranged on the actuating part 21 with respect to the pull-out direction 4.
- Blocking surface 21c overlaps. In the blocking position of the blocking section 10g, this would therefore be located in the area swept over by the blocking surface 21c during the movement of the actuating part 21 from the home position to the standby position, and in fact the blocking surface 21c would come into contact with the blocking section 10g just at the end of the remaining travel of the pull-out rail.
- the blocking section 10g has also been moved into the release position, in which the blocking surface 21c can move past the blocking section 10g when the pull-out rail 3 is pulled out over the remaining travel.
- extension locking device By extending one of the extension rails 3 from the closed position to the open position, the extension locking device is moved from the released state to the locked state. This locked state is already present after the extension rail has been extended the remaining distance.
- the locking part 10 thus pivots with the contact point of the contact surface 10d on the cable-like element 12 as the axis, which is parallel to the extension direction 4.
- the locking section 10g of the locking part 10 remains in a position in which it overlaps with the locking surface 21c with respect to the extension direction 4, or this overlap even increases slightly.
- the locking section 10g is therefore in the locked position after the extension of this extension rail 3 over the remaining distance, and at the end of the remaining distance, the locking section 10g comes into contact with the locking surface 21c, thereby blocking further extension of the extension rail 3. This situation is shown in the Figs. 29 and 30 shown.
- the base body 9 has a support surface 9f, which supports the locking portion 10g of the locking part 10, which is in the locked position, on the side opposite the locking surface 21c when the actuating part 21 with the locking surface 21c abuts the locking portion 10g of the locking part 10. The stability of the locking of the locking portion 10g is thereby increased.
- the remaining distance is preferably in the range of 1mm to 10mm. If the extension rails are locked at the end of their remaining travel, it is no longer possible to reach into the drawer.
- the pull-out locking device is moved into the locked state by means of the lock unit 19 by a deflection of the rope-like element 12.
- a blocking element could also be inserted between the end piece 14 and the stop part 17, so that a deflection of the rope-like element 12 is blocked by the locking part 10 of one of the locking units 8.
- the locking surface 21c is arranged on the actuating part 21. During the remaining travel and a subsequent further extension section, the actuating part 21 is carried along by the extension rail 3 (until the waiting position of the actuating part 21 is reached). Alternatively, the locking surface could also be arranged directly on the extension rail 3 or on a part rigidly connected to the extension rail 3.
- the locking portion 10g is formed integrally with the locking part 10.
- the locking portion 10g could also be arranged on a separate part coupled to the locking part 10, so that when the locking part 10 is adjusted, the part comprising the locking portion is adjusted.
- the actuating part 21 could also be formed in two parts, with a parallel to the pull-out direction 4 from the base body 9 A displaceably mounted slide and a tilting part pivotably mounted on the slide about an axis perpendicular to the extension direction.
- Such two-part tilting slides are also known in connection with self-retracting devices and also in connection with extension locking devices, for example, according to the prior art mentioned above.
- the slide or the tilting part could form the actuating part cooperating with the locking part 10 in order to adjust the locking part between the passive position and the actuating position.
- FIG. 31 A second embodiment of the invention is shown in Fig. 31 schematically in cross section (similar Fig. 25 ).
- the actuating part 21 is shown schematically as parallel to the pull-out direction 4 between the basic position and the waiting position of a Fig. 31
- a slide is shown which is mounted on a base body which is not shown.
- a tilting part could be pivotably mounted on this for coupling and uncoupling a driver device, which is not shown in the figure. is shown.
- the actuating part 21 could also be designed in the form of a tilting slide analogous to the tilting slide described in the first embodiment.
- an inclined surface is used, which is arranged here on a projection 29 of the actuating part 21.
- Fig. 31 In the figure, which shows the passive position of the locking part in the release state of the pull-out locking device, the extent of the inclined surface is schematically represented by dashed lines.
- the inclined surface could also be arranged on the locking part 10, analogous to the first embodiment.
- the inclined surface could also be arranged on the actuating part 21.
- a further difference from the first embodiment is that here, instead of a rope-like element 12, rod-like thrust elements 30 are provided, which together form a thrust element assembly with which the locking parts of the locking units assigned to the individual pull-out guides interact, as is known from pull-out locking devices according to the prior art.
- the locking part 10 of the associated locking unit is adjusted by the actuating part 21 from the passive position to the actuating position, here by pivoting about the pivot axis 11.
- This pivot axis 11 is formed, for example, by at least one axle bolt, which engages in one or a respective axle recess 9c of the base body.
- this embodiment could also feature a cable-like element, similar to the first embodiment.
- the first embodiment could feature a shear element assembly instead of a cable-like element, and the locking parts could be adapted accordingly.
- a shear element assembly could also be made up of shear elements other than rod-shaped ones.
- the locking section 10g arranged on the locking part 10 is in the release position when the locking part 10 is in the passive position.
- the release position is maintained.
- the locking device is locked, If the pull-out rail 3 in the closed position is pulled out and the actuating part 21 is moved with it, at least initially, an adjustment of the locking part 10 from the passive position towards the actuating position is blocked by the locking element assembly. Over the remaining distance of the pull-out distance, this results in a pivoting of the locking part about the contact point on the respective sliding element 30, whereby the pivot axis 11 is displaced in the at least one axle recess 9c designed as an elongated hole, deforming the retaining spring 31.
- the retaining spring 31 is shown here as a helical spring which acts between the axle bolt and the base body.
- FIG. 32 A third embodiment of the invention is shown in Fig. 32
- the locking part 10 interacts here with a cable-like element 12. Interaction with a shear element of a shear element assembly would also be conceivable and possible.
- the actuating part 21 is operatively connected to the locking part 10 via a transmission part 32.
- the inclined surface that adjusts the locking part between the passive position and the actuating position is arranged on the transmission part 32 and interacts with the locking part 10. It would also be conceivable and possible for the inclined surface to be arranged on the locking part 10 and to be connected to the transmission part 32.
- the transmission part 32 is displaceably mounted in a recess of the actuating part 21 and is pressed against the locking part 10 by a retaining spring 31.
- a locking section 10g of the locking part 10 is in the locked position.
- the locking part 10 is moved from the passive position to the actuating position by the inclined surface of the transmission part 32, deflecting the cable-like element 12, over the remaining distance before the locking surface 21c of the actuating part 21 comes into contact with the locking section 10g of the locking part 10; in this embodiment, it is pivoted about the pivot axis 11 for this purpose.
- the retaining spring 31 is again dimensioned such that it does not yield.
- the locking section 10g is brought out of overlap with the locking surface 21c, and the actuating part 21 can move past the locking part 10.
- the cable-like element 12 blocks any adjustment of the locking part 10 from the passive position to the actuated position.
- the transmission part 32 is pressed into the recess of the actuating part 21 against the force of the retaining spring 31 and with deformation of the retaining spring 31.
- the locking section 10g thus remains in the locked position and at the end of the remaining distance, the locking surface 21c of the actuating part 21 moves against the locking section 10g and further pulling out of the associated pull-out rail 3 is blocked.
- a shear element assembly may be provided instead of the cable-like element 12 a shear element assembly may be provided.
- FIG. 33 A fourth embodiment of the invention is shown in Fig. 33 shown.
- This embodiment is designed similarly to the third embodiment.
- a transmission part 32 can be pressed into a recess in the actuating part 21 against the force of a retaining spring 31.
- the locking section 10g of the locking part 10 is in its locking position in the passive position of the locking part 10.
- the locking part 10 when adjusted between the passive position and the actuating position, the locking part 10 is not pivotable about a pivot axis but is mounted on the base part so that it can be displaced in a straight line at right angles to the extension direction 4.
- grooves 33, 34 can be provided in the base part 4, into which guide lugs 35, 36 of the locking part 10 engage.
- a shear element assembly could be provided instead of the rope-like element 12.
- the transmission part 32 could also be displaceably mounted in a recess of the locking part against the force of a retaining spring.
- the transmission part 32 could then have an inclined surface that interacts with the actuating part 21, or an inclined surface that interacts with the transmission part could be arranged on the transmission part.
- FIG. 34 A fifth embodiment of the invention is shown in Fig. 34
- the transmission part 32 is here mounted in a recess of the locking part 10 so as to be displaceable against the force of the retaining spring 31 and has an inclined surface that interacts with the actuating part 21.
- the locking section 37 is arranged here on a separate component, which is designed as a pivot arm 38.
- This pivot arm 38 is pivotally mounted on the transmission part 32 about an axis 39.
- the locking section 37 in this embodiment assumes the release position.
- the locking section remains in this position when the associated pull-out rail is pulled out in the release state of the pull-out locking device, wherein the locking part 10 is adjusted over the remaining distance of the pull-out distance against the cable-like element 12 (instead of which, in turn, a push element assembly could be provided), wherein the cable-like element 12 is deflected and the retaining spring 31 does not yield.
- the transmission part 32 is pressed into the recess in the locking part 10, deforming the retaining spring 31, and the actuating arm 40 of the locking part 10 runs against the pivot arm 38 and pivots it about the axis 39 into the locked position, in which the locking section 37 overlaps with the locking surface 21c on the actuating part 21 with respect to the pull-out direction 4. Further extension of the pull-out rail is then blocked at the end of the remaining distance.
- the locking part 10 is actuated by an actuating part 21, which is carried along by the respective pull-out rail during the extension from the closed position of the pull-out rail at least over a first section of the extension, which in any case comprises the remaining distance, and then decouples from the pull-out rail.
- the The operating part can also be rigidly connected to the pull-out rail or be formed by a section of the pull-out rail itself.
- FIG. 35 This embodiment is shown in a schematic longitudinal section parallel to the extension direction 4.
- the respective locking part 10 interacts here with a push element assembly, which is arranged in front of the locking part 10 with respect to the extension direction.
- a cable-like element could also be provided.
- the locking part is mounted displaceably in a recess of a slide 41 against the force of a retaining spring 31.
- the slide 41 is supported by a Fig. 35 not shown base body of the respective locking unit is mounted displaceably parallel to the extension direction 4, namely from a basic position, which the slide 41 assumes in the closed position of the associated extension rail, to a waiting position, which the slide assumes in the extended position of the associated extension rail 3.
- the slide 41 is driven by an actuating part 45, which is formed by a part of the extension rail 3 or a part rigidly connected thereto.
- the actuating part 45 cooperates with a tilting part 42.
- the tilting part 42 is coupled to the actuating part 45, for example, by the actuating part 45 being located in a recess of the tilting part 42.
- the tilting part 42 is pivoted until the waiting position of the slide 41 is reached (the pivoting direction is in Fig. 35 indicated by an arrow) that the actuating part 45 is in an intermediate position of the The pull-out rail can be decoupled from the tilting part 42.
- the slide 41 remains in the standby position as the pull-out rail 3 is further extended.
- a retaining surface of the tilting part 42 can rest against a contact surface of the base body, thereby blocking the slide from moving back towards the home position.
- the locking part 10 is carried along, with no deformation of the retaining spring 31 occurring.
- the locking part 10 thus moves from the passive position into the actuated position, in which it interacts with the push element assembly or a cable-like element provided instead, and thereby moves the pull-out locking device from the released state to the locked state.
- the locking part 10 adjusts a locking section 37, which in this embodiment is again formed by a separate component and is mounted on the base body so as to be displaceable in a direction perpendicular to the extension direction 4, specifically against the force of a pressure spring 43.
- the locking section 37 assumes a locking position in which a locking surface 37a of the locking section 37 overlaps with a locking surface 41a arranged on the slide 41 with respect to the extension direction 4.
- an adjusting projection 44 of the locking part 10 interacts with an inclined surface 37b of the locking section 37, whereby the locking section is adjusted from the locking position to the release position before the locking surface 41a of the slide comes into contact with the locking surface 37a of the locking section 37. Rather, the slide with the inclined surface 37b of the locking section and can move the locking section further against the force of the pressure spring.
- the actuating part 45 couples to the tilting part 42 in the intermediate position of the pull-out rail and pivots it, causing the retaining surface of the tilting part 42 to disengage from the contact surface of the base body.
- the slide 41 can thus be moved back to its home position, and the locking part 10 is moved back to the passive position.
- the sliding element assembly (or the cable-like element) blocks any adjustment of the locking part 10 from the passive position toward the actuated position.
- the locking part 10 When the slide 41 is adjusted from the home position to the standby position, the locking part 10 thus retracts into the recess until, at the end of the remaining travel, the locking surface 41a of the slide 41 comes into contact with the locking surface 37a of the locking section 37, thus blocking further extension of the pull-out rail.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen, umfassend mindestens zwei Ausziehführungen, welche jeweils eine an einem gemeinsamen Möbelkorpus anbringbare Korpusschiene und eine an einer jeweiligen der Schubladen anbringbare Ausziehschiene aufweisen, die in eine Ausziehrichtung über eine Ausziehstrecke von einer Schließstellung in eine Ausziehstellung ausziehbar ist, einer jeweiligen der Ausziehführungen zugeordnete Riegeleinheiten, die jeweils einen an der Korpusschiene angebrachten Basiskörper und ein vom Basiskörper zwischen einer Passivstellung in einer Betätigungsstellung beweglich gelagertes Riegelteil aufweisen, wobei die Riegelteile mit einem seilartigen Element der Ausziehsperrvorrichtung oder mit einem jeweiligen Schubelement eines Schubelementeverbundes der Ausziehsperrvorrichtung zusammenwirken, wobei in einem Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen das zugeordnete Riegelteil von einem mit dieser Ausziehschiene zumindest über einen anfänglichen Teil der Ausziehstrecke mitbewegten Betätigungsteil von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt wird, wodurch das seilartige Element im Bereich des Riegelteils vom Riegelteil ausgelenkt wird oder die Schubstange, mit der das Riegelteil zusammenwirkt, vom Riegelteil verschoben wird, und wobei in einem Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine Verstellung der Riegelteile der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung vom seilartigen Element oder von dem mit dem jeweiligen Riegelteil zusammenwirkenden Schubelement blockiert ist.
- Ausziehsperrvorrichtungen dienen dazu, dass von mehreren übereinander angeordneten Schubladen jeweils nur eine der Schubladen ausgezogen werden kann, während die anderen Schubladen gegen ein Ausziehen gesperrt sind. Zusätzlich oder stattdessen dienen Ausziehsperrvorrichtungen dazu, dass die Schubladen, wenn diese sich alle im geschlossenen Zustand befinden, gegen ein Ausziehen aus dem Möbelkorpus abgesperrt werden können.
- Eine herkömmliche Ausziehsperrvorrichtung der eingangs genannten Art geht beispielsweise aus der
EP 1 500 763 A2 hervor. Den übereinander angeordneten Ausziehführungen, mittels denen die Schubladen aus dem Möbelkorpus ausgezogen werden können, ist jeweils eine Riegeleinheit zugeordnet. Diese weist einen an der jeweiligen Korpusschiene angebrachten Basiskörper auf, von dem ein Riegelteil verschiebbar gelagert ist. Die Riegelteile wirken mit Schubstangen eines Schubstangenverbundes zusammen. Wenn eine der Ausziehschienen der Ausziehführungen in einem Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung ausgezogen wird, so wird das Riegelteil von einer Passivstellung in eine Betätigungsstellung verschoben, in welcher die mit diesem Riegelteil zusammenwirkende Schubstange zusammen mit gegebenenfalls darüber liegenden Schubstangen angehoben wird. Ein Anheben von darunter liegenden Schubstangen wird dadurch blockiert. Da die oberste Schubstange nunmehr an einem Anschlag anliegt, ist auch ein Anheben von darüber liegenden Schubstangen nicht mehr möglich. Ein Ausziehen einer Ausziehschiene einer anderen Ausziehführung ist dadurch durch die Schubstangen gesperrt. Um alle Schubladen im geschlossenen Zustand abzusperren, kann von einer Schlosseinheit die oberste Schubstange gegen ein Anheben blockiert werden. Bei dieser vorbekannten Ausziehsperrvorrichtung ist das Riegelteil an einem Schlitten angeordnet, der von einer Einziehfeder beaufschlagt ist. Am Schlitten ist im Weiteren ein Kippteil angeordnet, welches mit einem an der Ausziehschiene angeordneten Betätigungsteil zusammenwirkt. In der Passivstellung des Riegelteils ist das Betätigungsteil mit dem Kippteil gekoppelt. In der Betätigungsstellung des Riegelteils ist das Kippteil verkippt und das Betätigungsteil kann vom Kippteil abkoppeln, wobei ein Zurückziehen des Riegelteils durch Anlage einer Rückhaltefläche des Kippteils am Basiskörper blockiert ist. Beim Einschieben der Schublade koppelt das Betätigungsteil an das Kippteil an und löst die Verbindung der Rückhaltefläche mit dem Basiskörper, worauf das Betätigungsteil von der Einziehfeder in die Passivstellung zurückgezogen wird. Damit wird auch die Schublade eingezogen. Die Ausziehsperrvorrichtung ist hier somit mit Selbsteinziehvorrichtungen für die Schubladen kombiniert. - Um einem gewaltsamen Herausziehen einer gesperrten Schublade eine ausreichende Kraft entgegensetzen zu können, müssen die Schubstangen ausreichend stabil und massiv ausgebildet sein. Für das Anheben der Schubstangen ist somit ein entsprechender Kraftaufwand vom Benutzer beim Ausziehen der Schublade aufzubringen.
- Bekannt sind im Weiteren Ausziehsperrvorrichtungen, z.B. aus
US 2004/100166 A , bei welchen die Riegelteile nicht mit Schubstangen sondern mit einem seilartigen Element zusammenwirken. Es kann sich beispielsweise um ein Stahlseil oder um ein textiles Band handeln. Beim Verstellen eines Riegelteils von der Passivstellung in die Betätigungsstellung wird das seilartige Element im Bereich des Riegelteils vom Riegelteil ausgelenkt. Ein erstes Ende des seilartigen Elements ist unbeweglich mit dem Möbelkorpus verbunden. Das zweite Ende ist gegen die Kraft einer (schwachen) Spannfeder begrenzt verschiebbar gehalten. Nach der Auslenkung durch ein in der Betätigungsstellung sich befindendes Riegelteil liegt dieses zweite Ende an einem Anschlag an, sodass das Ausziehen einer weiteren Ausziehschiene blockiert ist. Um alle Schubladen im eingeschobenen Zustand abzusperren, kann die Verschiebbarkeit des zweiten Endes des seilartigen Elements mittels einer Schlosseinheit blockiert werden. Das seilartige Element muss zur Sicherung einer blockierten Schublade gegen ein gewaltsames Herausziehen zur Aufnahme einer ausreichend großen Zugkraft, möglichst ohne Dehnung des seilartigen Elements ausgebildet sein. Aufgrund des dadurch sich ergebenden relativ großen Durchmessers ist die Auslenkung des seilartigen Elements durch das Riegelteil mit einem entsprechenden Kraftaufwand verbunden, den der Benutzer beim Ausziehen einer der Schubladen aufbringen muss. - Bekannt sind im Weiteren Ausziehsperrvorrichtungen, bei welchen die Riegelteile mit anderen als stangenförmigen, insbesondere mit drehbaren, Schubelementen zusammenwirken, beispielsweise aus der
WO 2011/146952 A1 . Eine Reihe solcher Schubelemente sind in einer vertikalen Führungsschiene aneinander anliegend angeordnet. Durch Drehung eines der Schubelemente durch die Verstellung des Riegelteils von der Passiv- in die Betätigungsstellung werden die oberhalb dieses Schubteils angeordneten Schubteile nach oben geschoben. Ein oberhalb des obersten Schubteils angeordneter Freiraum ist damit aufgebraucht, sodass kein weiteres der Schubteile gedreht werden kann und somit die weiteren Schubladen gegen ein Ausziehen gesperrt sind. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine vorteilhafte Ausziehsperrvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welcher die vom Benutzer aufzubringende Ausziehkraft beim Ausziehen einer Schublade gering gehalten werden kann und bei der dennoch eine hohe Widerstandskraft gegen ein gewaltsames Aufziehen einer gesperrten Schublade aufgebracht werden kann. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Ausziehsperrvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Bei der Ausziehsperrvorrichtung gemäß der Erfindung ist eine jeweilige der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen auch im Sperrzustand der Ausziehvorrichtung noch über eine gewisse Reststrecke ausziehbar. Diese Reststrecke beträgt weniger als ein Fünftel, vorzugsweise weniger als ein Zehntel, besonders bevorzugt weniger als ein Fünfzigstel, der Ausziehstrecke. Ein bevorzugter Wert für die Reststrecke liegt im Bereich von 1 mm bis 10 mm. Zur Ermöglichung des Ausziehens über diese Reststrecke trotz der Blockierung einer Verstellung des zugehörigen Riegelteils von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung wird eine Haltefeder verformt, die in einem Kraftübertragungsweg zwischen dem Riegelteil und dem Basiskörper, von dem das Riegelteil beweglich gelagert ist, angeordnet ist. Im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung ist dann ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke hinaus durch Anlage eines am Riegelteil angeordneten oder mit diesem verbundenen Sperrabschnitts an einer mit der Ausziehschiene mitbewegten Sperrfläche blockiert. Dieser Sperrabschnitt befindet sich also in einer Sperrstellung. Hingegen befindet sich der Sperrabschnitt im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen ausgehend von der Schließstellung zumindest am Ende der Reststrecke in einer Freigabestellung, in welcher die Sperrfläche und der Sperrabschnitt sich beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene aneinander vorbei bewegen. Das Ausziehen einer jeweiligen Ausziehschiene ist in der Freigabestellung der Ausziehsperrvorrichtung somit ermöglicht.
- Das Zusammenwirken der Riegelteile mit dem seilartigen Element oder dem jeweiligen Schubelement dient im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung somit nicht zum eigentlichen Blockieren des Ausziehens der Ausziehschiene bzw. der damit verbundenen Schublade sondern dieses erfolgt durch das Anlaufen der mit der Ausziehschiene mitbewegten Sperrfläche an den Sperrabschnitt. Die Stellung des Sperrabschnitts wird hierbei durch das Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke in Abhängigkeit davon gesteuert, ob dieses Ausziehen im Freigabezustand oder im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung erfolgt, wobei das Riegelteil in beiden Zuständen eine unterschiedliche Art der Bewegung bzw. in einem Zustand eine Bewegung und im anderen Zustand keine Bewegung ausführt. Die gegen ein gewaltsames Öffnen einer Schublade aufzubringende Kraft muss somit nicht vom seilartigen Element oder Schubelementeverbund aufgebracht werden. Das seilartige Element bzw. der Schubelementeverbund können somit relativ filigran ausgebildet werden, wobei dennoch eine große Widerstandskraft gegen ein gewaltsames Öffnen einer Schublade aufgebracht werden kann. Die zum Öffnen einer Schublade im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung aufzuwendende Kraft kann dadurch gering gehalten werden.
- Die Haltefeder ist günstigerweise so stark dimensioniert, dass bei einem Ausziehen einer Ausziehschiene im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung und der damit einhergehenden Verstellung des Riegelteils von der Passivstellung in die Betätigungsstellung keine Verformung der Haltefeder erfolgt.
- In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist das Riegelteil um eine, vorzugsweise parallel zur Ausziehrichtung liegende, Schwenkachse verschwenkbar am Basiskörper gelagert und die Verstellung zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung erfolgt durch eine Verschwenkung um die Schwenkachse. Bei einer solchen Ausführungsform kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Schwenkachse gegenüber dem Basiskörper gegen die Kraft der Haltefeder in eine Richtung rechtwinkelig zur Schwenkachse verschiebbar ist. Wenn im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung ein Ausziehen einer der Schubladen über die Reststrecke erfolgt, kann sich das Riegelteil somit unter Auslenkung der Schwenkachse verschwenken, und zwar um eine Achse, die vom Anlagepunkt des Riegelteils am seilartigen Element oder am jeweiligen Schubelement gebildet wird.
- Die in der Sperrstellung des Sperrabschnitts mit dem Sperrabschnitt zusammenwirkende Sperrfläche kann günstigerweise am jeweiligen zugehörigen Betätigungsteil angeordnet sein. Eine Anordnung an der jeweiligen zugehörigen Ausziehschiene oder einem mit dieser bezüglich der Ausziehrichtung unverschieblich verbundenen Teil ist ebenfalls möglich.
- Ein jeweiliges Betätigungsteil kann einstückig mit der jeweiligen Ausziehschiene ausgebildet sein, d.h. von einem Abschnitt der Ausziehschiene gebildet werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die Betätigungsteile aber von separaten Teilen gebildet, die mit der Ausziehschiene nur über einen anfänglichen Teil der Ausziehstrecke mitgenommen werden. Vorteilhafterweise können hierbei die Betätigungsteile von den Basiskörpern jeweils zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung beweglich gelagert sein und jeweils mit einer mit der jeweiligen Ausziehschiene über die gesamte Ausziehstrecke mitbewegten Mitnehmervorrichtung zusammenwirken. Hierbei nimmt das jeweilige Betätigungsteil im eingeschobenen Zustand der zugeordneten Ausziehschiene die Grundstellung ein, in welcher die zugeordnete Mitnehmervorrichtung mit dem Betätigungsteil gekoppelt ist. Beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene wird das Betätigungsteil von der Mitnehmervorrichtung bis in die Wartestellung verstellt, in welcher die Mitnehmervorrichtung vom Betätigungsteil abkoppelt und in welcher das Betätigungsteil beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene verbleibt. Das Betätigungsteil kann hierbei ein Kippschieber einer Selbsteinziehvorrichtung sein. Es wäre hierzu eine das Betätigungsteil beaufschlagende Einziehfeder vorhanden, welche die Ausziehschiene beim Einschieben nach dem Ankoppeln der Mitnehmervorrichtung am Betätigungsteil selbstständig einzieht. In dieser Art wirkende Selbsteinziehvorrichtungen sind hinlänglich bekannt.
- Eine erfindungsgemäße Ausziehsperrvorrichtung kann in herkömmlicher Weise eine Schlosseinheit aufweisen, durch welche in der Schließstellung aller Ausziehschienen die Ausziehsperrvorrichtung vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellt werden kann. Hierzu kann von der Schlosseinheit das seilartige Element ausgelenkt werden oder eine Verschiebbarkeit eines beweglich gelagerten Endes des seilartigen Elements blockiert werden oder eine Verschiebbarkeit der Schubelemente des Schubelementeverbundes blockiert werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bewegt sich die mit dem seilartigen Element oder dem jeweiligen Schubelement des Schubelementeverbundes zusammenwirkende Anlagefläche eines jeweiligen Riegelteils bei der Verstellung von der Passivstellung in die Betätigungsstellung in eine Richtung, die zumindest im Wesentlichen rechtwinkelig (d.h. in einem Bereich von 90° +/- 15°) zur Ausziehrichtung liegt.
- Wenn im Rahmen dieser Schrift von einem seilartigen Element die Rede ist, so sind hiermit beliebige längserstreckte, flexible Elemente gemeint, welche eine Zugkraft, nicht aber eine Druckkraft in Längsrichtung des Elements, aufnehmen können. Es kann sich beispielsweise um ein Seil, z.B. Stahlseil oder Kunststoffseil, um einen Faden, um ein Band, z.B. Textilband oder Kunststoffband oder um eine Kette handeln.
- Beim Sperrabschnitt kann es sich um einen Abschnitt des einteilig ausgebildeten Riegelteils handeln. Aber auch die Ausbildung als eigenes Teil, welches mit dem Riegelteil gekoppelt ist und durch die Verstellung des Riegelteils vom Riegelteil verstellt wird, ist denkbar und möglich.
- Im Rahmen dieser Schrift wird als "Sperrstellung" des Sperrabschnitts jegliche Stellung des Sperrabschnitts bezeichnet, in welcher dieser bezogen auf die Ausziehrichtung mit der Sperrfläche überlappt, d.h. am Ende des Ausziehens der zugeordneten Ausziehschiene über die Reststrecke in Anlage an die Sperrfläche kommen würde. Als "Freigabestellung" des Sperrabschnitts wird im Rahmen dieser Schrift jede Stellung des Sperrabschnitts bezeichnet, in welcher dieser bezogen auf die Ausziehrichtung nicht mit der Sperrfläche überlappt, d.h. beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene läuft die Sperrfläche am Ende der Reststrecke am Sperrabschnitt vorbei.
- Wenn im Rahmen dieser Schrift von "vorne" und "hinten" die Rede ist, so ist dies auf die Ausziehrichtung bezogen.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ausziehsperrvorrichtung mit beispielsweise drei übereinander angeordneten Ausziehführungen, wobei sich alle Ausziehschienen in der Schließstellung befinden, in Schrägsicht;
- Fig. 2
- ein vergrößertes Detail von
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine Darstellung analog
Fig. 1 in der Ausziehstellung einer der Ausziehschienen; - Fig. 4
- ein vergrößertes Detail von
Fig. 3 ; - Fig. 5
- eine Darstellung analog
Fig. 1 in der Schließstellung aller Ausziehschienen, aber im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung durch Absperren mittels der Schlosseinheit; - Fig. 6
- ein vergrößertes Detail von
Fig. 5 ; - Fig. 7
- ein vergrößertes Detail im Bereich des hinteren Endes einer in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschiene;
- Fig. 8
- ein vergrößertes Detail im Bereich des hinteren Endes einer in einer Zwischenstellung sich befindenden Ausziehschiene;
- Fig. 9
- eine stirnseitige Ansicht einer der Ausziehführungen mit Abschnitten eines Möbelkorpus, an welchem die Korpusschiene angebracht ist, und einer Schublade, an welcher die Ausziehschiene angebracht ist;
- Fig. 10
- eine der Ausziehführungen im auseinandergenommenen Zustand der Schienen mit der an der Korpusschiene angebrachten Riegeleinheit sowie eines Abschnitts des seilartigen Elements;
- Fig. 11
- eine Schrägsicht einer der Riegeleinheiten auf die der Korpusschiene zugewandte Seite der Riegeleinheit mit einem Abschnitt des seilartigen Elements, in der Grundstellung des Betätigungsteils;
- Fig. 12
- eine Darstellung analog
Fig. 11 in der Wartestellung des Betätigungsteils; - Fig. 13
- eine Explosionsdarstellung der Riegeleinheit und des Abschnitts des seilartigen Elements;
- Fig. 14
- eine Schrägsicht des Riegelteils auf die dem Basiskörper zugewandte Seite des Riegelteils;
- Fig. 15
- eine Draufsicht auf das Riegelteil, wobei die Haltefeder in ausgezogenen Linien im verformten Zustand und in strichlierten Linien im unverformten Zustand (ohne Einwirkung einer äußeren Kraft) dargestellt ist;
- Fig. 16
- eine Draufsicht auf die Riegeleinheit in der Grundstellung des Betätigungsteils;
- Fig. 17
- eine Vorderansicht der Riegeleinheit in der Grundstellung des Betätigungsteils zusammen mit dem seilartigen Element;
- Fig. 18
- einen Schnitt entlang der Linie B-B von
Fig. 17 ; - Fig. 19
- einen Schnitt entlang der Linie C-C von
Fig. 17 ; - Fig. 20
- einen Schnitt analog
Fig. 19 in der Wartestellung des Betätigungsteils; - Fig. 21
- eine Vorderansicht der Riegeleinheit in dem Zustand, welchen diese nach dem Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke einnimmt, zusammen mit dem seilartigen Element;
- Fig. 22
- einen Schnitt entlang der Linie D-D von
Fig. 20 ; - Fig. 23
- eine Schrägsicht des Basisteils, in der Längsmitte auseinandergeschnitten und die Gehäuseteile auseinandergezogen, und des Betätigungsteils;
- Fig. 24
- eine Darstellung analog
Fig. 23 aus einer unterschiedlichen Blickrichtung; - Fig. 25
- einen Schnitt entlang der Linie A-A von
Fig. 16 ; - Fig. 26
- eine Schrägsicht eines Teils der Riegeleinheit im Bereich des hinteren Endes in der Grundstellung des Betätigungsteils;
- Fig. 27 und 28
- Darstellungen analog
Fig. 25 und 26 nach dem Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene über die Reststrecke im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung; - Fig. 29 und 30
- Darstellungen analog
Fig. 27 und 28 nach dem Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene über die Reststrecke im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung; - Fig. 31 bis 35
- schematische Darstellungen von weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung.
- Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Fig. 1 bis 30 dargestellt. Gezeigt ist eine erfindungsgemäße Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen, wobei Teile der Ausziehsperrvorrichtung in mehrere übereinander angeordnete Ausziehführungen 7 integriert sind. - Die Ausziehführungen umfassen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Korpusschiene 1, eine Mittelschiene 2 und eine Ausziehschiene 3. Die Ausziehführungen sind hier nach Art von Differentialausziehführungen ausgebildet, bei welchen die Mittelschiene 2 beim Ausziehen und Einschieben jeweils den halben Weg der Ausziehschiene 3 zurücklegt. Es können wie dargestellt alle Laufrollen an der Mittelschiene 2 angeordnet sein. Die Ausziehführungen können in herkömmlicher Weise ausgebildet sein und die Anordnung der Laufrollen und deren Funktionsweise muss hier nicht genauer erläutert werden.
- Eine erfindungsgemäße Ausziehsperrvorrichtung kann auch in andere Arten von Ausziehführungen integriert sein, beispielsweise auch in Ausziehführungen, welche nur eine Korpusschiene und eine Ausziehschiene aufweisen.
- Das Ausziehen der jeweiligen Ausziehschiene 3 ausgehend vom vollständig eingeschobenen Zustand erfolgt in eine Ausziehrichtung 4, das Einschieben der Ausziehschiene 3 entgegen der Ausziehrichtung 4.
- Nur in
Fig. 9 ist ein Abschnitt eines Möbelkorpus 5 dargestellt, an den die Korpusschienen 1 der Ausziehführungen 7 zu montieren sind. Außerdem ist inFig. 9 ein Teil einer Schublade 6 dargestellt, an der die Ausziehschiene 3 der inFig. 9 dargestellten Ausziehführung 7 montiert ist. Die Ausziehschienen 3 der anderen Ausziehführungen 7 sind in analoger Weise an Schubladen 6 montiert. - An jeder der Ausziehführungen 7 ist eine Riegeleinheit 8 montiert. Es ist hierzu ein Basiskörper 9 der jeweiligen Riegeleinheit 8 an der Korpusschiene 1 festgelegt, und zwar im Bereich eines hinteren Endes der Korpusschiene 1.
- Am Basiskörper 9 ist ein Riegelteil 10 beweglich gelagert, und zwar im Ausführungsbeispiel um eine parallel zur Ausziehrichtung 4 liegende Schwenkachse 11. Die Schwenkachse 11 ist, wie weiter unten erläutert selbst beweglich, und zwar in eine Richtung rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar. Die Schwenkachse 11 könnte somit auch als Schwenk-Schiebeachse bezeichnet werden.
- Die Ausziehsperrvorrichtung weist ein seilartiges Element 12 auf, welches beispielsweise in Form eines Stahlseils ausgebildet ist. Die Riegelteile 10 aller Riegeleinheiten 8 wirken mit diesem seilartigen Element 12 zusammen. Im Ausführungsbeispiel ist das seilartige Element 12 bezogen auf eine Richtung rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 neben dem jeweiligen Riegelteil 10 angeordnet.
- Das seilartige Element 12 ist an einem ersten Ende unbeweglich mit dem Möbelkorpus 5 verbunden, im Ausführungsbeispiel mittels eines Verbindungsstücks 13. Die Korpusschienen 1 und das erste Ende des seilartigen Elements 12 liegen im montierten Zustand der Ausziehsperrvorrichtung somit ortsfest zueinander.
- Das zweite Ende des seilartigen Elements ist begrenzt beweglich aufgehängt. Nach Verschiebung um eine Beweglichkeitsstrecke in Richtung zum ersten Ende ist die Beweglichkeit des zweiten Endes aufgebraucht und eine weitere Bewegung in Richtung zum ersten Ende nicht mehr möglich. Das zweite Ende ist hierzu im Ausführungsbeispiel an einem Endstück 14 angebracht, welches mittels einer Spannfeder 15 an einem Aufhängeteil 16 angebracht ist. Die Spannfeder 15 hält das seilartige Element 12 gespannt. Nach Verschiebung des Endstücks 14 um die Beweglichkeitsstrecke in Richtung zum ersten Ende des seilartigen Elements schlägt das Endstück 14 an einem ortsfest zum Möbelkorpus 1 montierten Anschlagteil 17 an. Das seilartige Element 12 ist durch einen Schlitz im Anschlagteil 17 hindurchgeführt.
- Mit dem seilartigen Element 12 wirkt im Weiteren ein Schlossstück 18 einer Schlosseinheit 19 zusammen. Das Aufhängeteil 16 und das Anschlagteil 17 können Bestandteile eines Basisteils 20 der Schlosseinheit sein. Das Schlossstück 18 ist im Basisteil 20 drehbar gelagert.
- In der Schließstellung aller Ausziehschienen 3 befinden sich die Riegelteile 10 aller Riegeleinheiten 8 in Passivstellungen. In den Passivstellungen aller Riegelteile 10 und im geöffneten Zustand der Schlosseinheit 19 weist die Selbsteinziehvorrichtung einen Freigabezustand auf. Im Freigabezustand wird das seilartige Element 12 von den Riegelteilen 10 nicht ausgelenkt, läuft also geradlinig durch die Riegeleinheiten 8 hindurch und/oder an diesen vorbei. Auch vom Schlossstück 18 wird das seilartige Element 12 im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung nicht ausgelenkt. Das seilartige Element verläuft im Ausführungsbeispiel geradlinig zwischen dem Verbindungsstück 13 und dem Endstück 14. Dieser Zustand ist in den
Fig. 1 und 2 dargestellt. - In den
Fig. 3 und 4 ist der Zustand dargestellt, nachdem eine der Ausziehschienen 3 in die Ausziehstellung ausgezogen worden ist. Das Riegelteil 10 der an der Korpusschiene 1 dieser Ausziehführung 7 montierten Riegeleinheit 8 befindet sich nunmehr in einer Betätigungsstellung, in welcher es das seilartige Element 12 im Bereich dieses Riegelteils 10 auslenkt, wie dies beispielsweise inFig. 27 ersichtlich ist. Die Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung ist durch eine Verschwenkung um die Schwenkachse 11 erfolgt, wodurch das seilartige Element 12 durch Mitnahme durch das Riegelteil 10, welches mit einer Anlagefläche 10d am seilartigen Element 12 anliegt, ausgelenkt worden ist. Oberhalb und unterhalb des Riegelteils 10 einer jeweiligen Riegeleinheit 8 weist der Basiskörper 9, an dem das Riegelteil 10 gelagert ist, Seilführungsabschnitte 9a, 9b auf, an welche das seilartige Element 12 in der Betätigungsstellung des Riegelteils 10 durch das Riegelteil 10 angedrückt ist, wodurch ein vertikaler Verlauf des seilartigen Elements 12 oberhalb und unterhalb der Seilführungsabschnitte 9a, 9b auch in der Betätigungsstellung des Riegelteils 10 erreicht wird. Die Seilführungsabschnitte 9a, 9b weisen im Ausführungsbeispiel Schlitze auf, durch welche das seilartige Element 12 verläuft. - Durch die Auslenkung des seilartigen Elements 12 im Bereich des Riegelteils 10 ist das zweite Ende des seilartigen Elements 12 in Richtung zum ersten Ende verschoben worden. Das Endstück 14 liegt damit am Anschlagteil 17 an, wie dies beispielsweise aus
Fig. 4 ersichtlich ist. Die Ausziehsperrvorrichtung nimmt damit den Sperrzustand ein, in welchem ein Ausziehen der Ausziehschiene 3 einer weiteren Ausziehführung 7 gesperrt ist. - Der Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung kann auch in der Schließstellung aller Ausziehschienen durch Betätigung des Schlossstücks 18 der Schlosseinheit 19 erreicht werden. Durch Verdrehung des Schlossstücks 18 kommt ein Exzenterabschnitt 18a des Schlossstücks 18 in Anlage am seilartigen Element 12 und lenkt dieses aus, vgl. insbesondere
Fig. 6 . Das Endstück 14 ist dadurch in Anlage an das Anschlagteil 17 gezogen und eine weitere Auslenkung des seilartigen Elements 12 ist dadurch blockiert. Unterhalb des Schlossstücks 18 weist die Schlosseinheit 19 einen Seilführungsabschnitt 19a für das seilartige Element 12 auf, der einen Schlitz aufweist, durch den das seilartige Element 12 verläuft, sodass das seilartige Element 12 unterhalb des Seilführungsabschnitts 19a auch im durch das Schlossstück 18 ausgelenkten Zustand vertikal verläuft. - Zum Durchtritt des seilartigen Elements 12 weisen Horizontalflansche der Korpusschiene 1 der jeweiligen Ausziehführung 7 im Ausführungsbeispiel vom hinteren Ende der Korpusschiene 1 ausgehende Schlitze auf.
- Die Riegeleinheiten 8 weisen jeweils ein Betätigungsteil 21 auf, welches mit dem Riegelteil 10 dieser Riegeleinheit 8 zusammenwirkt, um das Riegelteil beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene 3 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung zu verstellen.
- Die Schwenkachse 11 des Riegelteils 10 wird im Ausführungsbeispiel durch Achszapfen 10a des Riegelteils 10 gebildet, welche in Achsausnehmungen 9c des Basiskörpers 9 eingreifen. Die Achsausnehmungen 9c sind in Form von Langlöchern ausgebildet. Das Riegelteil 10 weist federelastisch biegbare Arme auf, welche eine Haltefeder 10b ausbilden. An den federelastischen Armen 10b können wie dargestellt (
Fig. 13 ) gewölbte Vorsprünge 10c angeordnet sein, mit welchen die Arme 10b an Anlageabschnitten 9g des Basiskörpers 9 anliegen. Ohne Einwirkung einer äußeren Kraft hält die von den Armen ausgebildete Haltefeder 10b die Achszapfen 10a in Anlage an den dem Betätigungsteil 21 zugewandten Enden der Achsausnehmungen 9c. Die Achszapfen 10a sind gegen die Kraft der Haltefeder 10b in die vom Betätigungsteil 21 weg gerichtete Richtung verschiebbar. - Ein Betätigungsteil 21 einer jeweiligen Riegeleinheit ist vom Basiskörper 9 dieser Riegeleinheit 8 zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung beweglich gelagert. In der Schließstellung der zugeordneten Ausziehschiene 3 befindet sich das Betätigungsteil 21 in der Grundstellung, vgl.
Fig. 7 ,11 ,16 ,17 ,18 ,19 ,25 und 26 . Beim Ausziehen der Ausziehschiene 3 wird das Betätigungsteil 21 von einer Mitnehmervorrichtung 22 der Ausziehschiene 3 ausgehend von der Schließstellung der Ausziehschiene 3 zunächst mitgenommen, bis das Betätigungsteil 21 die Wartestellung erreicht. Die Ausziehschiene 3 nimmt dann eine Zwischenstellung zwischen der Schließstellung und der Ausziehstellung ein. In der Wartestellung kann die zuvor an das Betätigungsteil 21 angekoppelte Mitnehmervorrichtung 22 vom Betätigungsteil 21 abkoppeln. Beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene 3 verbleibt das Betätigungsteil 21 in der Wartestellung. In denFig. 8 ,12 und20 befindet sich das Betätigungsteil 21 in der Wartestellung. - Das Betätigungsteil 21 wird bei der Verstellung von der Grundstellung in die Wartestellung in die Ausziehrichtung 4 verschoben und zumindest im Endbereich dieser Verschiebung vor Erreichen der Wartestellung um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 stehende Achse verkippt. Das Betätigungsteil 21 kann somit auch als Kippschieber bezeichnet werden.
- In analoger Weise zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung bewegte Kippschieber sind auch von Selbsteinziehvorrichtungen her bekannt. Der Kippschieber wird hierzu von einer Einziehfeder in Richtung der Grundstellung beaufschlagt und in der Wartestellung liegt eine Rückhaltefläche des Kippschiebers an einer Anschlagfläche des Basiskörpers an, um ein Zurückziehen des Kippschiebers in Richtung zur Grundstellung zu blockieren. Beim Einschieben der Ausziehschiene ausgehend von der Ausziehstellung schlägt in einer Zwischenstellung der Ausziehschiene die Mitnehmervorrichtung am Kippschieber an, wodurch dieser verschwenkt wird und die Rückhaltefläche außer Eingriff mit der Anschlagfläche gelangt, sodass die Einziehfeder den Kippschieber in die Grundstellung zurückziehen kann.
- In analoger Weise könnte bei der erfindungsgemäßen Ausziehsperrvorrichtung mit dem Betätigungsteil 21 einer jeweiligen Riegeleinheit 8 eine jeweilige Einziehfeder zusammenwirken, welche das Betätigungsteil 21 in Richtung der Grundstellung beaufschlagt. Damit könnte die Ausziehsperrvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer Selbsteinziehvorrichtung kombiniert sein. Das Einziehen der Ausziehschiene könnte hierbei auch von einem Dämpfer gedämpft sein.
- Die mit dem Betätigungsteil 21 zusammenwirkende Mitnehmervorrichtung 22, die im Bereich des hinteren Endes der jeweiligen Ausziehschiene 3 ausgebildet ist, weist im Ausführungsbeispiel einen Schlitz 3d auf, welcher in einem Steg 3a der Ausziehschiene 3 angeordnet ist, der einen Vertikalsteg 3b der Ausziehschiene 3 mit einem Horizontalsteg 3c der Ausziehschiene verbindet. Der Horizontalsteg 3c bildet eine Laufbahn für Laufrollen der Mittelschiene. Der den Vertikalsteg 3b mit dem Horizontalsteg 3c verbindende Steg 3a ist im Bereich vor dem Schlitz 3d schrägstehend ausgebildet. Im Bereich hinter dem Schlitz 3d weist dieser Steg 3a einen erhöhten Stegabschnitt auf. Der vordere Rand des Schlitzes 3d liegt also tiefer (näher bei der Schwenkachse des Betätigungsteils 21) als der hintere Rand.
- In der Grundstellung des Betätigungsteils 21 ragt ein Vorsprung 21a des Betätigungsteils 21 in den Schlitz 3d. Beim Ausziehen der Ausziehschiene ausgehend von der Schließstellung, nimmt die Mitnehmervorrichtung 22 somit das Betätigungsteil 21 in die Ausziehrichtung 4 zunächst mit. Bei der Mitnahme des Betätigungsteil 21 wird dieses kurz vor Erreichen der Wartestellung so weit verschwenkt, dass der Vorsprung 21a des Betätigungsteils 21 aus dem Schlitz 3d herausfahren kann. Dieses Herausfahren erfolgt in einer Zwischenstellung der Ausziehschiene. Wenn die Ausziehschiene 3 ausgehend von der Ausziehstellung eingeschoben wird, so erfolgt in der Zwischenstellung der Ausziehschiene 3 ein Ankoppeln der Mitnehmervorrichtung 22 an das Betätigungsteil 21. Eine Anlauffläche 21b des Betätigungsteils 21 läuft hierzu an den vorderen Rand des Schlitzes 3d an, wodurch eine Verschwenkung des Betätigungsteils 21 erfolgt und der Vorsprung 21a in den Schlitz 3d gelangt.
- Um das Betätigungsteil 21 verschiebbar und verschwenkbar gegenüber dem Basiskörper 9 zu führen, weist das Betätigungsteil 21 im Ausführungsbeispiel beidseitig jeweils zwei abstehende Lagerzapfen 23, 24 auf. Diese Lagerzapfen ragen in Kulissenbahnen 25-28, die in gegenüberliegenden Seitenwänden 9d, 9e des Basiskörpers 9 angeordnet sind, siehe
Fig. 23 und24 . Die Verläufe der Kulissenbahnen 25, 26 in den beiden Seitenwänden 9d, 9e, in welche die beidseitig abstehenden Lagerzapfen 23 eingreifen, entsprechen einander. Ebenso entsprechen die Verläufe der in den beiden Seitenwänden 9d, 9e angeordneten Kulissenbahnen 27, 28 einander, in welche die auf gegenüberliegenden Seiten des Betätigungsteils 21 abstehenden Lagerzapfen 24 eingreifen. Die Kulissenbahnen 27, 28 verlaufen geradlinig parallel zur Ausziehrichtung 4. Die Kulissenbahn 28 durchsetzt hierbei die dem Riegelteil 10 benachbarte Seitenwand 9e des Basiskörpers 9. Der in diese Kulissenbahn 28 ragende Lagerzapfen 24 wirkt mit einer Betätigungsfläche 10e, 10f des Riegelteils 10 (sieheFig. 14 ) zusammen. Die Betätigungsfläche weist eine Schrägfläche 10e und einen daran anschließenden Flächenabschnitt 10f auf, der parallel zur Ausziehrichtung 4 verläuft. Die Schrägfläche 10e und der Flächenabschnitt 10f liegen im Ausführungsbeispiel am stirnseitigen Rand einer vorspringenden Leiste. - Wenn in der Schließstellung aller Ausziehschienen 3 eine der Ausziehschienen ausgezogen wird, so befindet sich das Riegelteil 10 der zugehörigen Riegeleinheit 8 zunächst in der Passivstellung. Das in der Grundstellung sich befindende Betätigungsteil 21 wird von der Mitnehmervorrichtung 22 mitgenommen und in Richtung der Wartestellung verschoben. Dabei kommt der die Kulissenbahn 28 durchsetzende Lagerzapfen 24 in Anlage an die Schrägfläche 10e. Dadurch wird das Riegelteil 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verschwenkt. Es erfolgt hierbei keine Verformung der Haltefeder 10b. Am Ende eines ersten Abschnitts der Ausziehstrecke, der in dieser Schrift als "Reststrecke" bezeichnet wird, befindet sich das Riegelteil 10 in der Betätigungsstellung und der Lagerzapfen 24 hat die Schrägfläche 10e durchlaufen und befindet sich im Bereich des Beginns des Flächenabschnitts 10f.
- Durch die Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung wird das seilartige Element 12 im Bereich dieser Riegeleinheit 8 vom Riegelteil 10 ausgelenkt, und zwar durch die gegen das seilartige Element 12 bewegte Anlagefläche 10d des Riegelteils 10. Oberhalb und unterhalb der Anlagefläche 10d befinden sich die Seilführungsabschnitte 9a, 9b des Basiskörpers 9. Im ausgelenkten Zustand des seilartigen Elements 12 verläuft dieses also gekrümmt durch die Seilführungsabschnitte 9a, 9b und mit einer entgegengesetzten Krümmung über die Anlagefläche 10d, wie dies am besten aus
Fig. 27 ersichtlich ist. - Eine "Auslenkung" des seilartigen Elements bedeutet also, dass das seilartige Element im Bereich des jeweiligen Riegelteils gegenüber einer Nulllage, welche es im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung einnimmt, verschoben wird. Aufgrund der oberhalb und unterhalb des jeweiligen Riegelteils sich befindenden Seilführungsabschnitte wird der Verlauf des seilartigen Elements oberhalb des oberen Seilführungsabschnitts und unterhalb des unteren Seilführungsabschnitts dadurch nicht verändert.
- Durch die Auslenkung des seilartigen Elements 12 liegt das Endstück 14 am Anschlagteil 17 an und eine weitere Auslenkung des seilartigen Elements ist dadurch blockiert.
- Beim weiteren Ausziehen dieser Ausziehschiene 3 verbleibt das Riegelteil 10 in der Betätigungsstellung (durch die Anlage des Lagerzapfens 24 am Flächenabschnitt 10f). Das Betätigungsteil 21 wird bis in die Wartestellung verstellt, in welcher die Mitnehmervorrichtung 22 vom Betätigungsteil 21 abkoppelt, und verbleibt in dieser beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene 3.
- Durch die Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung wird auch ein Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung verstellt. In der Schließstellung der Ausziehschiene 3 nimmt der Sperrabschnitt 10g somit die Sperrstellung ein, in welcher er bezogen auf die Ausziehrichtung 4 mit einer am Betätigungsteil 21 angeordneten Sperrfläche 21c überlappt. In der Sperrstellung des Sperrabschnitts 10g würde sich dieser also in dem von der Sperrfläche 21c bei der Bewegung des Betätigungsteils 21 von der Grundstellung in die Wartestellung überstrichenen Bereich befinden, und zwar würde die Sperrfläche 21c gerade am Ende der Reststrecke der Ausziehschiene am Sperrabschnitt 10g anlaufen. Da aber die Riegeleinheit 8 am Ende des Ausziehens der Ausziehschiene 3 über die Reststrecke in die Betätigungsstellung verstellt worden ist, ist damit auch der Sperrabschnitt 10g in die Freigabestellung verstellt worden, in welcher sich die Sperrfläche 21c beim Ausziehen der Ausziehschiene 3 über die Reststrecke hinaus am Sperrabschnitt 10g vorbei bewegen kann.
- Durch das Ausziehen einer der Ausziehschienen 3 von der Schließstellung in die Offenstellung ist die Ausziehsperrvorrichtung vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellt worden. Dieser Sperrzustand liegt bereits nach dem Ausziehen der Ausziehschiene über die Reststrecke vor.
- Befindet sich die Ausziehsperrvorrichtung im Sperrzustand und wird versucht eine der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen 3 auszuziehen, so wird eine Verschwenkung des Riegelteils 10 der zugehörigen Riegeleinheit 8 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung durch die Anlage der Anlagefläche 10d am seilartigen Element 12, welches aufgrund der Anlage des Endstücks 14 am Anschlagteil 17 nicht auslenkbar ist, gesperrt. Wenn der Lagerzapfen 24 entlang der Schrägfläche 10e verschoben wird, so kommt es nunmehr dazu, dass die Haltefeder 10b sich verformt (also im Ausführungsbeispiel die die Haltefeder 10b bildenden Arme gebogen werden) und die Achszapfen 10a in den Achsausnehmungen 9c verschoben werden, und zwar in die vom Betätigungsteil 21 weg gerichtete Richtung. Das Riegelteil 10 verschwenkt sich also mit dem Anlagepunkt der Anlagefläche 10d am seilartigen Element 12 als Achse, welche parallel zur Ausziehrichtung 4 liegt. Bei dieser Verschwenkung bleibt der Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 in einer Stellung, in welcher er bezogen auf die Ausziehrichtung 4 mit der Sperrfläche 21c überlappt, bzw. nimmt diese Überlappung sogar etwas zu. Der Sperrabschnitt 10g befindet sich also nach dem Ausziehen dieser Ausziehschiene 3 über die Reststrecke in der Sperrstellung und am Ende der Reststrecke kommt der Sperrabschnitt 10g in Anlage an die Sperrfläche 21c, wodurch ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene 3 blockiert ist. Diese Situation ist in den
Fig. 29 und 30 dargestellt. - Der Basiskörper 9 weist eine Abstützfläche 9f auf, welche den in der Sperrstellung sich befindenden Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 auf der der Sperrfläche 21c gegenüberliegenden Seite abstützt, wenn das Betätigungsteil 21 mit der Sperrfläche 21c an den Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 anläuft. Die Stabilität des Sperrens des Sperrabschnitts 10g wird dadurch erhöht.
- Wenn die Ausziehsperrvorrichtung durch Schließen der Schlosseinheit 19 in den Sperrzustand versetzt worden ist, so ist ein Ausziehen einer beliebigen der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen am Ende der Reststrecke blockiert, und zwar in der genau gleichen Weise wie zuvor für den Fall beschrieben, dass nach dem Ausziehen einer der Ausziehschienen (im geöffneten Zustand des Schlosses) versucht wird, eine weitere der Ausziehschienen auszuziehen.
- Die Reststrecke liegt vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 10mm. Bei einem Sperren des Ausziehens der Ausziehschienen am Ende der Reststrecke ist somit kein Eingreifen in die Schublade möglich.
- Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt das Versetzen der Ausziehsperrvorrichtung in den Sperrzustand mittels der Schlosseinheit 19 durch eine Auslenkung des seilartigen Elements 12. Stattdessen könnte auch ein Blockierelement zwischen das Endstück 14 und das Anschlagteil 17 eingeschoben werden, sodass eine Auslenkung des seilartigen Elements 12 durch das Riegelteil 10 einer der Riegeleinheiten 8 blockiert ist.
- Die Sperrfläche 21c ist im Ausführungsbeispiel am Betätigungsteil 21 angeordnet. Über die Reststrecke und einen daran anschließenden weiteren Abschnitt des Ausziehens wird das Betätigungsteil 21 beim Ausziehen der Ausziehschiene 3 von dieser mitgenommen (bis die Wartestellung des Betätigungsteils 21 erreicht ist). Stattdessen könnte die Sperrfläche auch direkt an der Ausziehschiene 3 oder an einem mit der Ausziehschiene 3 starr verbundenen Teil angeordnet sein.
- Der Sperrabschnitt 10g ist im Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Riegelteil 10 ausgebildet. Stattdessen könnte der Sperrabschnitt 10g auch an einem separaten Teil angeordnet sein, welches mit dem Riegelteil 10 gekoppelt ist, sodass bei einer Verstellung des Riegelteils 10 eine Verstellung dieses den Sperrabschnitt aufweisenden Teils erfolgt.
- Anstelle eines Betätigungsteils 21, welches wie dargestellt von einem einteiligen Kippschieber ausgebildet wird, könnte das Betätigungsteil 21 auch zweiteilig ausgebildet sein, mit einem parallel zur Ausziehrichtung 4 vom Basiskörper 9 verschiebbar gelagerten Schlitten und einem um eine rechtwinkelig zur Ausziehrichtung stehende Achse verschwenkbar am Schlitten gelagerten Kippteil. Solche zweiteilige Kippschieber sind im Zusammenhang mit Selbsteinziehvorrichtungen und auch im Zusammenhang mit Ausziehsperrvorrichtungen, beispielsweise entsprechend dem eingangs genannten Stand der Technik, ebenfalls bekannt.
- Der Schlitten oder auch das Kippteil könnte das mit dem Riegelteil 10 zusammenwirkende Betätigungsteil bilden, um das Riegelteil zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung zu verstellen.
- Weitere mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Fig. 31 bis 35 vereinfacht und stark schematisiert dargestellt. Die Unterschiede zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden im Folgenden erläutert. Abgesehen von den erläuterten Unterschieden entspricht die Ausbildung jeweils derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels und die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels zusammen mit den beschriebenen Ausbildungsvarianten ist insoweit in analoger Weise heranziehbar. - Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
Fig. 31 schematisch im Querschnitt (ähnlichFig. 25 ) dargestellt. Das Betätigungsteil 21 ist hier schematisch als parallel zur Ausziehrichtung 4 zwischen der Grundstellung und der Wartestellung von einem inFig. 31 der Einfachheit halber nicht dargestellten Basiskörper verschiebbar gelagerter Schlitten dargestellt. An diesem könnte zur Ankopplung und Abkopplung einer Mitnehmervorrichtung ein Kippteil verschwenkbar gelagert sein, welches in der Figur nicht dargestellt ist. Das Betätigungsteil 21 könnte aber auch in der Form eines Kippschiebers analog zu dem im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Kippschieber ausgebildet sein. - Zur Verstellung des Riegelteils 10 zwischen der Passivstellung und Betätigungsstellung dient eine Schrägfläche, welche hier an einem Vorsprung 29 des Betätigungsteils 21 angeordnet ist. In
Fig. 31 , in welcher die Passivstellung des Riegelteils im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung dargestellt ist, ist die Ausdehnung der Schrägfläche schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt. Die Schrägfläche könnte aber analog zum ersten Ausführungsbeispiel auch am Riegelteil 10 angeordnet sein. Umgekehrt könnte im ersten Ausführungsbeispiel die Schrägfläche auch am Betätigungsteil 21 angeordnet sein. - Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass hier kein seilartiges Element 12 sondern stangenartige Schubelemente 30 vorhanden sind, die zusammen einen Schubelementeverbund bilden, mit welchem die Riegelteile der den einzelnen Ausziehführungen zugeordneten Riegeleinheiten zusammenwirken, wie dies von Ausziehsperrvorrichtungen gemäß dem Stand der Technik bekannt ist. Wenn eine der Ausziehschienen ausgezogen wird, so wird das Riegelteil 10 der zugeordneten Riegeleinheit vom Betätigungsteil 21 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt, hier durch Verschwenken um die Schwenkachse 11. Diese Schwenkachse 11 wird beispielsweise von mindestens einem Achsbolzen gebildet, der in eine bzw. eine jeweilige Achsausnehmung 9c des Basiskörpers eingreift. Wenn das Riegelteil 10 in die Betätigungsstellung verschwenkt wird, so wird durch die schräge Anlagefläche 10d des Riegelteils 10 das obere Schubelement und mit diesem evtl. weiter oberhalb sich befindende Schubelemente angehoben. Dadurch gelangen bei oberhalb der dargestellten Riegeleinheit liegenden Riegeleinheiten die Spitzen der Riegelteile an der Seitenwand des jeweils unteren Schubelements in Anlage und die Riegelteile sind gegen eine Verstellung aus der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung gesperrt. Für die in
Fig. 31 unten dargestellte Schubstange und gegebenenfalls darunterliegende Schubstangen ist das Anheben gesperrt, wenn sich das dargestellte Riegelteil in der Betätigungsstellung befindet. Eine Verstellung von Riegelteilen 10 von gegebenenfalls darunter angeordneten Riegeleinheiten von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung ist dadurch gesperrt. - Anstelle eines Schubelementeverbundes könnte auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein seilartiges Element vorhanden sein, analog wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Umgekehrt könnte beim ersten Ausführungsbeispiel anstelle eines seilartigen Elements ein Schubelementeverbund vorhanden sein und die Riegelteile entsprechend angepasst ausgebildet sein.
- Ein Schubelementeverbund könnte auch aus anderen als stangenförmigen Schubelementen ausgebildet sein.
- Beim in
Fig. 31 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der am Riegelteil 10 angeordnete Sperrabschnitt 10g in der Freigabestellung, wenn sich das Riegelteil 10 in der Passivstellung befindet. Wenn das Riegelteil von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt wird, bleibt die Freigabestellung erhalten. - Wenn aber im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine in der Schließstellung sich befindende Ausziehschiene 3 ausgezogen wird und mit dieser das Betätigungsteil 21 zumindest anfänglich mitbewegt wird, so ist eine Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung durch den Sperrelementeverbund gesperrt. Über die Reststrecke der Ausziehstrecke kommt es dadurch zu einer Verschwenkung des Riegelteils um den Anlagepunkt am jeweiligen Schubelement 30, wobei sich die Schwenkachse 11 unter Verformung der Haltefeder 31 in der mindestens einen als Langloch ausgebildeten Achsausnehmung 9c verschiebt. Die Haltefeder 31 ist hier als Schraubenfeder dargestellt, welche zwischen dem Achsbolzen und dem Basiskörper wirkt. Durch die Verschiebung der Schwenkachse 11 gelangt der Sperrabschnitt 10g in Überlappung (bezogen auf die Ausziehrichtung 4) mit der am Betätigungsteil 21 angeordneten Sperrfläche 21c. Damit befindet sich der Sperrabschnitt 10g in der Sperrstellung. Am Ende der Reststrecke kommt es zur Anlage der Sperrfläche 21c am Sperrabschnitt 10g, wodurch ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene blockiert ist.
- Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
Fig. 32 dargestellt. Das Riegelteil 10 wirkt hier mit einem seilartigen Element 12 zusammen. Ein Zusammenwirken mit einem Schubelement eines Schubelementverbunds wäre ebenfalls denkbar und möglich. - Das Betätigungsteil 21 steht mit dem Riegelteil 10 über ein Übertragungsteil 32 in Wirkverbindung. Am Übertragungsteil 32 ist die das Riegelteil zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung verstellende Schrägfläche angeordnet, welche mit dem Riegelteil 10 zusammenwirkt. Denkbar und möglich wäre es auch wiederum, dass die Schrägfläche am Riegelteil 10 angeordnet ist und mit dem Übertragungsteil 32 zusammenwirkt. Das Übertragungsteil 32 ist in einer Ausnehmung des Betätigungsteils 21 verschiebbar gelagert und wird von einer Haltefeder 31 an das Riegelteil 10 angedrückt.
- In der Passivstellung des Riegelteils 10 befindet sich ein Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 in der Sperrstellung. Wenn im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung die zugehörige Ausziehschiene 3 ausgehend von der Schließstellung ausgezogen wird und das Betätigungsteil 21 hierbei zunächst mitgenommen wird, so wird über die Reststrecke, bevor die Sperrfläche 21c des Betätigungsteils 21 an den Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 anläuft, das Riegelteil 10 durch die Schrägfläche des Übertragungsteils 32 unter Auslenkung des seilartigen Elements 12 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt, in diesem Ausführungsbeispiel hierzu um die Schwenkachse 11 verschwenkt. Die Haltefeder 31 ist hierbei wiederum so dimensioniert, dass sie nicht nachgibt. Am Ende der Reststrecke ist der Sperrabschnitt 10g außer Überlappung mit der Sperrfläche 21c gebracht und das Betätigungsteil 21 kann am Riegelteil 10 vorbeifahren. Erfolgt das Ausziehen der dargestellten Riegeleinheit zugeordneten Ausziehschiene 3 im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung, so blockiert das seilartige Element 12 eine Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in die Betätigungsstellung. Beim Ausziehen über die Reststrecke wird das Übertragungsteil 32 gegen die Kraft der Haltefeder 31 und unter Verformung der Haltefeder 31 in die Vertiefung des Betätigungsteils 21 eingedrückt. Der Sperrabschnitt 10g bleibt somit in der Sperrstellung und am Ende der Reststrecke fährt die Sperrfläche 21c des Betätigungsteils 21 an den Sperrabschnitt 10g an und das weitere Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene 3 ist blockiert. Auch in diesem Ausführungsbeispiel könnte anstelle des seilartigen Elements 12 ein Schubelementeverbund vorgesehen sein.
- Ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
Fig. 33 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist ähnlich dem dritten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Auch hier ist ein Übertragungsteil 32 gegen die Kraft einer Haltefeder 31 in eine Vertiefung des Betätigungsteils 21 eindrückbar. Ebenso befindet sich der Sperrabschnitt 10g des Riegelteils 10 in der Passivstellung des Riegelteils 10 in seiner Sperrstellung. Das Riegelteil 10 ist bei der Verstellung zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung hier aber nicht um eine Schwenkachse verschwenkbar sondern vom Basisteil rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 geradlinig verschiebbar gelagert. Beispielsweise können hierzu im Basisteil 4 Nuten 33, 34 vorgesehen sein, in welche Führungsnasen 35, 36 des Riegelteils 10 eingreifen. - Auch hier könnte anstelle des seilartigen Elements 12 ein Schubelementeverbund vorgesehen sein.
- Beim dritten und beim vierten Ausführungsbeispiel könnte das Übertragungsteil 32 auch in einer Vertiefung des Riegelteils gegen die Kraft einer Haltefeder verschiebbar gelagert sein. Das Übertragungsteil 32 könnte dann eine mit dem Betätigungsteil 21 zusammenwirkende Schrägfläche aufweisen oder eine mit dem Übertragungsteil zusammenwirkende Schrägfläche könnte am Übertragungsteil angeordnet sein.
- Ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
Fig. 34 dargestellt. Das Übertragungsteil 32 ist hier in einer Vertiefung des Riegelteils 10 gegen die Kraft der Haltefeder 31 verschiebbar gelagert und weist eine mit dem Betätigungsteil 21 zusammenwirkende Schrägfläche auf. - Im Gegensatz zu den zuvor dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Sperrabschnitt 37 hier an einem separaten Bauteil angeorndet, welches als Schwenkarm 38 ausgebildet ist. Dieser Schwenkarm 38 ist am Übertragungsteil 32 um eine Achse 39 verschwenkbar gelagert. Im eingeschobenen Zustand der zugehörigen Ausziehschiene nimmt der Sperrabschnitt 37 in diesem Ausführungsbeispiel die Freigabestellung ein. In dieser verbleibt der Sperrabschnitt, wenn die zugehörige Ausziehschiene im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung ausgezogen wird, wobei das Riegelteil 10 über die Reststrecke der Ausziehstrecke gegen das seilartige Element 12 (anstelle von dem wiederum ein Schubelementeverbund vorgesehen sein könnte) verstellt wird, wobei das seilartige Element 12 ausgelenkt wird und die Haltefeder 31 nicht nachgibt. Wird dagegen die Ausziehschiene im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung über die Reststrecke ausgezogen, so wird das Übertragungsteil 32 in die Vertiefung im Riegelteil 10 unter Verformung der Haltefeder 31 eingedrückt und der Stellarm 40 des Riegelteils 10 läuft an den Schwenkarm 38 an und verschwenkt diesen um die Achse 39 in die Sperrstellung, in welcher der Sperrabschnitt 37 mit der Sperrfläche 21c am Betätigungsteil 21 bezogen auf die Ausziehrichtung 4 überlappt. Das weitere Ausziehen der Ausziehschiene ist dann am Ende der Reststrecke gesperrt.
- In den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen wird das Riegelteil 10 jeweils von einem Betätigungsteil 21 betätigt, welches von der jeweiligen Ausziehschiene beim Ausziehen ausgehend von der Schließstellung der Ausziehschiene zumindest über einen ersten Abschnitt des Ausziehens, der jedenfalls die Reststrecke umfasst, mitgenommen wird und dann von der Ausziehschiene abkoppelt. Stattdessen könnte das Betätigungsteil auch starr mit der Ausziehschiene verbunden sein oder von einem Abschnitt der Ausziehschiene selbst gebildet werden.
- Ein sechstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
Fig. 35 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist in einem schematischen Längsschnitt parallel zur Ausziehrichtung 4 dargestellt. Das jeweilige Riegelteil 10 wirkt hier mit einem Schubelementeverbund zusammen, der bezogen auf die Ausziehrichtung vor dem Riegelteil 10 angeordnet ist. Anstelle des Schubelementeverbunds könnte auch wiederum ein seilartiges Element vorgesehen sein. Das Riegelteil ist in einer Vertiefung eines Schlittens 41 gegen die Kraft einer Haltefeder 31 verschiebbar gelagert. Der Schlitten 41 ist von einem inFig. 35 nicht dargestellten Basiskörper der jeweiligen Riegeleinheit parallel zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar gelagert und zwar von einer Grundstellung, welche der Schlitten 41 in der Schließstellung der zugeordneten Ausziehschiene einnimmt, bis in eine Wartestellung, welche der Schlitten in der Ausziehstellung der zugeordneten Ausziehschiene 3 einnimmt. Der Schlitten 41 wird hierbei von einem Betätigungsteil 45 mitgenommen, welches von einem Teil der Ausziehschiene 3 oder einem hiermit starr verbundenen Teil gebildet wird. Das Betätigungsteil 45 wirkt mit einem Kippteil 42 zusammen. In der Grundstellung des Schlittens 41 ist das Kippteil 42 an das Betätigungsteil 45 angekoppelt, beispielsweise indem das Betätigungsteil 45 sich in einer Vertiefung des Kippteils 42 befindet. Beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene und der Verschiebung des Schlittens 41 wird das Kippteil 42 bis zum Erreichen der Wartestellung des Schlittens 41 so weit verschwenkt (die Schwenkrichtung ist inFig. 35 durch einen Pfeil angedeutet), dass das Betätigungsteil 45 in einer Zwischenstellung der Ausziehschiene vom Kippteil 42 abkoppeln kann. Der Schlitten 41 verbleibt beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene 3 in der Wartestellung. Eine Rückhaltefläche des Kippteils 42 kann hierbei an einer Anlagefläche des Basiskörpers anliegen, wodurch ein Zurückfahren des Schlittens in Richtung der Grundstellung blockiert ist. Beim Verfahren des Schlittens von der Grundstellung bis in die Wartestellung wird das Riegelteil 10 mitgenommen, wobei es zu keiner Verformung der Haltefeder 31 kommt. Das Riegelteil 10 gelangt dadurch von der Passivstellung in die Betätigungsstellung, in welcher es mit dem Schubelementeverbund oder einem stattdessen vorgesehenen seilartigen Element zusammenwirkt und dadurch die Ausziehsperrvorrichtung vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellt. - Bei der Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung verstellt das Riegelteil 10 einen Sperrabschnitt 37, der in diesem Ausführungsbeispiel wieder von einem separaten Bauteil gebildet wird und vom Basiskörper in eine Richtung rechtwinkelig zur Ausziehrichtung 4 verschiebbar gelagert ist, und zwar gegen die Kraft einer Andrückfeder 43. Der Sperrabschnitt 37 nimmt in der Passivstellung des Riegelteils 10 eine Sperrstellung ein, in welcher eine Sperrfläche 37a des Sperrabschnitts 37 bezogen auf die Ausziehrichtung 4 mit einer am Schlitten 41 angeordneten Sperrfläche 41a überlappt. Bei der Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung wirkt ein Stellvorsprung 44 des Riegelteils 10 mit einer Schrägfläche 37b des Sperrabschnitts 37 zusammen, wodurch der Sperrabschnitt von der Sperrstellung in die Freigabestellung verstellt wird, bevor die Sperrfläche 41a des Schlittens an die Sperrfläche 37a des Sperrabschnitts 37 anläuft. Es kommt vielmehr der Schlitten mit der Schrägfläche 37b des Sperrabschnitts in Eingriff und kann den Sperrabschnitt weiter gegen die Kraft der Andrückfeder verschieben.
- Beim Einfahren der Ausziehschiene ausgehend von der Ausziehstellung koppelt das Betätigungsteil 45 in der Zwischenstellung der Ausziehschiene an das Kippteil 42 an und verschwenkt dieses, wodurch die Rückhaltefläche des Kippteils 42 außer Eingriff mit der Anlagefläche des Basiskörpers kommt. Der Schlitten 41 kann damit zurück in die Grundstellung verschoben werden und das Riegelteil 10 wird zurück in die Passivstellung verstellt.
- Wird im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine in der Schließstellung sich befindende Ausziehschiene ausgezogen, so wird eine Verstellung des Riegelteils 10 von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung durch den Schubelementeverbund (bzw. das seilartige Element) blockiert. Bei der Verstellung des Schlittens 41 von der Grundstellung in die Wartestellung fährt das Riegelteil 10 somit in die Vertiefung ein, bis am Ende der Reststrecke die Sperrfläche 41a des Schlittens 41 in Anlage an die Sperrfläche 37a des Sperrabschnitts 37 gelangt und ein weiteres Ausziehen der Ausziehschiene blockiert ist.
- Denkbar und möglich wäre es, dass eine Einziehfeder mit dem jeweiligen Schlitten 41 zusammenwirkt und diesen in Richtung der Grundstellung beaufschlagt, wodurch eine Selbsteinziehvorrichtung für die jeweilige Schublade ausgebildet werden kann. Das Einziehen kann hierbei auch von einem Dämpfer gedämpft sein.
Legende Zu den Hinweisziffern 1 Korpussschiene 12 seilartiges Element 2 Mittelschiene 13 Verbindungsstück 3 Ausziehschiene 14 Endstück 3a Steg 15 Spannfeder 3b Vertikalsteg 16 Aufhängeteil 3c Horizontalsteg 17 Anschlagteil 3d Schlitz 18 Schlossstück 4 Ausziehrichtung 18a Exzenterabschnitt 5 Möbelkorpus 19 Schlosseinheit 6 Schublade 19a Seilführungsabschnitt 7 Ausziehführung 20 Basisteil 8 Riegeleinheit 21 Betätigungsteil 9 Basiskörper 21a Vorsprung 9a Seilführungsabschnitt 21b Anlauffläche 9b Seilführungsabschnitt 21c Sperrfläche 9c Achsausnehmung 22 Mitnehmervorrichtung 9d Seitenwand 23 Lagerzapfen 9e Seitenwand 24 Lagerzapfen 9f Abstützfläche 25 Kulissenbahn 9g Anlageabschnitt 26 Kulissenbahn 10 Riegelteil 27 Kulissenbahn 10a Achszapfen 28 Kulissenbahn 10b Haltefeder 29 Vorsprung 10c Vorsprung 30 Schubelement 10d Anlagefläche 31 Haltefeder 10e Schrägfläche 32 Übertragungsteil 10f Flächenabschnitt 33 Nut 10g Sperrabschnitt 34 Nut 11 Schwenkachse 35 Führungsnase 36 Führungsnase 37 Sperrabschnitt 37a Sperrfläche 37b Schrägfläche 38 Schwenkarm 39 Achse 40 Stellarm 41 Schlitten 41a Sperrfläche 42 Kippteil 43 Andrückfeder 44 Stellvorsprung 45 Betätigungsteil
Claims (14)
- Ausziehsperrvorrichtung für Schubladen (6) umfassend,mindestens zwei Ausziehführungen (7), welche jeweils eine an einem gemeinsamen Möbelkorpus (5) anbringbare Korpusschiene (1) und eine an einer jeweiligen der Schubladen (6) anbringbare Ausziehschiene (3) aufweisen, die in eine Ausziehrichtung (4) über eine Ausziehstrecke von einer Schließstellung in eine Ausziehstellung ausziehbar ist,einer jeweiligen der Ausziehführungen (7) zugeordnete Riegeleinheiten (8), die jeweils einen an der Korpusschiene (1) angebrachten Basiskörper (9) und ein vom Basiskörper (9) zwischen einer Passivstellung und einer Betätigungsstellung beweglich gelagertes Riegelteil (10) aufweisen,wobei die Riegelteile (10) mit einem seilartigen Element (12) der Ausziehsperrvorrichtung oder mit einem jeweiligen Schubelement (30) eines Schubelementeverbundes der Ausziehsperrvorrichtung zusammenwirken,wobei in einem Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen (3) das zugeordnete Riegelteil (10) von einem mit dieser Ausziehschiene (3) zumindest über einen anfänglichen Teil der Ausziehstrecke mitbewegten Betätigungsteil (21, 45) von der Passivstellung in die Betätigungsstellung verstellt wird, wodurch das seilartige Element (12) im Bereich des Riegelteils (10) vom Riegelteil (10) ausgelenkt wird oder das Schubelement (30), mit dem das Riegelteil (10) zusammenwirkt, vom Riegelteil (10) verschoben wird, und wobei in einem Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung bei in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen (3) eine Verstellung der Riegelteile (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung vom seilartigen Element (12) oder vom mit dem jeweiligen Riegelteil (10) zusammenwirkenden Schubelement (30) blockiert ist,dadurch gekennzeichnet, dassim Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung eine jeweilige der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen (3) über eine Reststrecke, die weniger als 1/5 der Ausziehstrecke beträgt, ausziehbar ist, wobei durch die Blockierung der Verstellung des zugehörigen Riegelteils (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung eine in einem Kraftübertragungsweg zwischen dem Riegelteil (10) und dem Basiskörper (9), von dem das Riegelteil (10) gelagert ist, angeordnete Haltefeder (10b, 31) verformt wird,dass im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung zumindest nach dem Ausziehen einer der in der Schließstellung sich befindenden Ausziehschienen (3) über die Reststrecke ein am zugehörigen Riegelteil (10) angeordneter oder vom Riegelteil (10) betätigter Sperrabschnitt (10g, 37) sich in einer Sperrstellung befindet, in welcher er durch Anlage an einer mit dieser Ausziehschiene (3) mitbewegten Sperrfläche (21c, 41a) ein weiteres Ausziehen dieser Ausziehschiene (3) blockiert,und dass im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen einer der Ausziehschienen (3) ausgehend von der Schließstellung der Sperrabschnitt (10g, 37) sich zumindest am Ende der Reststrecke in einer Freigabestellung befindet, in welcher die Sperrfläche (21c, 41a) und der Sperrabschnitt (10g, 37) sich beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene aneinander vorbei bewegen.
- Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung einer jeweiligen Ausziehschiene (3) sich der jeweils zugehörige Sperrabschnitt (10g, 37) in der Sperrstellung befindet und im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke durch die Verstellung des Riegelteils (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung in die Freigabestellung gelangt und sich im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung nach dem Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke durch die Blockierung der Verstellung des Riegelteils (10) in Richtung der Betätigungsstellung nach wie vor in der Sperrstellung befindet.
- Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung einer jeweiligen Ausziehschiene (3) sich der jeweils zugehörige Sperrabschnitt (10g, 37) in der Freigabestellung befindet und sich im Freigabezustand der Ausziehsperrvorrichtung nach dem Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke, bei der eine Verstellung des Riegelteils (10) von der Passivstellung in Richtung der Betätigungsstellung erfolgt, nach wie vor in der Freigabestellung befindet und im Sperrzustand der Ausziehsperrvorrichtung beim Ausziehen der Ausziehschiene (3) über die Reststrecke, bei welchem eine Verstellung des Riegelteils (10) in Richtung der Betätigungsstellung blockiert ist, durch eine mit der Verformung der Haltefeder (10b, 31) einhergehende Stellbewegung des Riegelteils (10) oder eines zwischen dem Riegelteil (10) und dem Betätigungsteil (21) angeordneten, von der Haltefeder (31) beaufschlagten Übertragungsteils (32) in die Sperrstellung verstellt wird.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung des jeweiligen Riegelteils (10) von der Passivstellung in die Betätigungsstellung mittels mindestens einer Schrägfläche (10e) erfolgt.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (21c, 41a) an der jeweiligen Ausziehschiene (3) oder einem mit dieser zumindest über einen anfänglichen Abschnitt der Ausziehstrecke, der die Reststrecke umfasst, bezüglich der Ausziehrichtung (4) unverschiebbar verbundenen Teil angeordnet ist.
- Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (21c, 41a) am jeweiligen Betätigungsteil (21) angeordnet ist.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelteil (10) um eine Schwenkachse (11) verschwenkbar am Basiskörper (9) gelagert ist und die Verstellung zwischen der Passivstellung und der Betätigungsstellung durch eine Verschwenkung um die Schwenkachse (11) erfolgt.
- Ausziehsperrvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (11) gegenüber dem Basiskörper (9) gegen die Kraft der Haltefeder (10b, 31) verschiebbar ist.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsteile (21) von den Basiskörpern (9) jeweils zwischen einer Grundstellung und einer Wartestellung beweglich gelagert sind und jeweils mit einer mit der jeweiligen Ausziehschiene (3) über die gesamte Ausziehstrecke mitbewegten Mitnehmervorrichtung (22) zusammenwirken, wobei das jeweilige Betätigungsteil (21) in der Schließstellung der zugeordneten Ausziehschiene (3) die Grundstellung einnimmt, in welcher die zugeordnete Mitnehmervorrichtung (22) mit dem Betätigungsteil (21) gekoppelt ist, und beim Ausziehen der zugeordneten Ausziehschiene (3) von der Mitnehmervorrichtung (22) bis in die Wartestellung verstellt wird, in welcher die Mitnehmervorrichtung (22) vom Betätigungsteil (21) abkoppelt und in welcher das Betätigungsteil (21) beim weiteren Ausziehen der Ausziehschiene (3) verbleibt.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am jeweiligen Basiskörper (9) oder an der jeweiligen Korpusschiene (1) eine Abstützfläche (9f) zum Abstützen des jeweiligen in der Sperrstellung sich befindenden Sperrabschnitts (10g) bei einer von der zugeordneten Sperrfläche (21c) auf den Sperrabschnitt (10g) ausgeübten Kraft angeordnet ist.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reststrecke 1 mm bis 10 mm beträgt.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Basiskörper (9) oberhalb und unterhalb der Stelle der Auslenkung des seilartigen Elements (12) durch das zugehörige Riegelteil (10) angeordnete Seilführungsabschnitte (9a, 9b) für das seilartige Element (12) aufweist.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung aller Ausziehschienen (3) die Ausziehsperrvorrichtung mittels einer Schlosseinheit (19) durch eine Auslenkung des seilartigen Elements (12) oder durch eine Blockierung der Verschiebbarkeit eines beweglich gelagerten Endes des seilartigen Elements (12) oder durch eine Blockierung der Verschiebbarkeit der Schubelemente (30) des Schubelementverbundes vom Freigabezustand in den Sperrzustand verstellbar ist.
- Ausziehsperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei der Verstellung des jeweiligen Riegelteils (10) von der Passivstellung in die Betätigungsstellung eine am seilartigen Element (12) oder der jeweiligen Schubstange anliegende Anlagefläche (10d) des Riegelteils (10)in eine zumindest im wesentlichen rechtwinkelig zur Ausziehrichtung (4) liegende Richtung bewegt.
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