EP4182489A1 - Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech

Info

Publication number
EP4182489A1
EP4182489A1 EP21748518.4A EP21748518A EP4182489A1 EP 4182489 A1 EP4182489 A1 EP 4182489A1 EP 21748518 A EP21748518 A EP 21748518A EP 4182489 A1 EP4182489 A1 EP 4182489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel sheet
coating
hot
zinc
coated steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21748518.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Burak William Cetinkaya
Fabian JUNGE
Jennifer Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP4182489A1 publication Critical patent/EP4182489A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellen eines Stahlblechs Schmelztauchbeschichten des Stahlblechs mit einem zinkbasierten Überzug, wobei das Stahlblech ein Schmelzbad durchläuft, welches Aluminium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-%, optional Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen umfasst, Abstreifen des noch mit flüssiger Schmelze beschichteten Stahlblechs zur Einstellung einer vorgegebenen Dicke des Überzugs, welche anschließend in einen erstarrten Zustand überführt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein schmelztauchbeschichtetes Stahlblech mit einem zinkbasierten Überzug, welcher Aluminium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-%, optional Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen aufweist.

Description

Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes Stahlblech
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahl blechs, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
Bereitstellen eines Stahlblechs,
Schmelztauchbeschichten des Stahlblechs mit einem zinkbasierten Überzug, wobei das Stahlblech ein Schmelzbad durchläuft, welches Aluminium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen umfasst,
Abstreifen des noch mit flüssiger Schmelze beschichteten Stahlblechs zur Ein stellung einer vorgegebenen Dicke des Überzugs, welche anschließend in einen erstarrten Zustand überführt wird.
Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein schmelztauchbeschichtetes Stahlblech mit einem zinkbasierten Überzug.
Aus der Patentschrift EP 2 297 372 Bl ist zum Beispiel ein Verfahren zum Schmelztauch beschichten eines Stahlblechs bekannt, mit dem Ziel ein mit einem metallischen Überzug beschichtetes Stahlblech mit einer geringen Welligkeit bereitzustellen. Zum einen soll das Abstreifen zur Einstellung des Überzugs in einer oxidativen Atmosphäre durchgeführt werden, um eine Reduktion der Welligkeit nach dem Verfestigen des Überzugs auf dem Stahlblech bewirken zu können. Zum anderen soll eine Abkühlung des Stahlblechs mit unterschiedlichen Kühlraten durchgeführt werden: das Stahlblech mit dem noch in flüssiger Form applizierten Überzug soll nach Verlassen der Abstreifeinheit mit einer Kühlrate kleiner 5 K/s bis zum Start der Erstarrung des Überzugs abgekühlt werden; nach dem Start bis zum Ende der Erstarrung des Überzugs soll die Abkühlung des Stahlblechs mit einer Kühlrate größer 20 K/s betragen, um eine bessere, reduzierte Welligkeit bereitstellen zu können.
Um eine erfolgreiche Lackanbindung an Stahlblechen gewährleisten zu können, ist eine chemische Behandlung und Modifikation der Stahlblechoberfläche erforderlich. Im Automobil bereich wird im Rahmen eines Phosphatierungsprozesses ein hoher Aufwand betrieben, damit auf einem in der Regel schmelztauchbeschichteten (feuerverzinkten) Überzug ein flächen deckendes Wachstum von Phosphatkristallen eingestellt und so eine ausreichende Adhäsion und ein homogenes Erscheinungsbild des Lackes erreicht werden kann. Bevor es zu einer Kristallbildung kommt, wird die Oberfläche des schmelztauchveredelten Stahlblechs durch die in der Phosphatierungslösung vorhandene Phosphorsäure „angebeizt“, um die nicht reaktive Oxidschicht vom Überzug zumindest teilweise zu entfernen/lösen. Erst nachdem diese Reaktionsbarriere abgelöst wird/ist, kann eine erfolgreiche Konversionschemie ausgebildet werden. Auch im Coil-Coating-Bereich können Vorbehandlungen durchgeführt werden, welche häufig auch „beizende“ Komponenten beinhalten, um die vorhandene Oxidschicht an schmelztauchveredelten Stahlblechen oder auch blanken (nicht veredelten) Stahlblechen zumindest teilweise zu entfernen/lösen und dadurch die Oberfläche für weitere Behandlungs schritte zu aktivieren.
Je nach Überzug bilden diese prozess- und zusammensetzungsbedingt nach der Applikation unterschiedlich dicke Oxidschichtdicken aus. Zum Beispiel besitzen elektrolytisch verzinkte Stahlbleche prozessbedingt Oxidschichten (ZnO), die kleiner als 10 nm sind. Bei dem Schmelztauchveredeln (Feuerverzinken) bilden sich deutlich dickere Oxidschichten aus, die je nach Schmelztauchzusammensetzung eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung aufweisen. Derartige schmelztauchveredelte Überzüge reagieren unmittelbar nach dem Ab streifen weiter mit der umgebenden Luftatmosphäre. Je nach Anlage können die schmelz tauchveredelten Stahlbleche noch Kühlstrecken durchlaufen, in welchen sie mit Luft aktiv gekühlt werden. Der Kontakt des Stahlblechs mit der Luft verstärkt und beschleunigt die Oxidationsvorgänge und sorgt dafür, dass die sauerstoffaffinen Elemente im Überzug bevorzugt an die Oberfläche diffundieren. Im Allgemeinen bildet sich hierdurch eine dicke, tiefe in den Überzug reichende Oxidschicht aus.
Sowohl im Automobil- als auch im Coil-Coating-Bereich bedarf es einer gewissen Kontaktzeit mit dem „beizenden“ Medium, die im Idealfall so lang sein sollte, dass die Oxidschicht auf der Oberfläche der Stahlbleche im Wesentlichen vollständig abgetragen wird. Ist dies nicht der Fall, kann es beim Phosphatieren zu einer Fleckenausbildung kommen, die auf lokal unter schiedliches Kristallwachstum zurückzuführen ist. Auch die Anbindung von automobiltypischen Haftvermittlern oder Vorbehandlungen aus dem Coil-Coating-Bereich, die für eine Applikation auf metallische Überzüge konzipiert worden sind, können durch die vorhandene, insbesondere dickere Oxidschicht nicht ihre Wirkung vollständig und zufriedenstellend entfalten. Eine fehlerhafte Anbindung derartiger Systeme bringt im Allgemeinen eine schlechtere Klebe eignung und/oder eine schlechtere Lackhaftung mit sich. Bereiche, in denen die Oxidschicht nicht vollständig abgebeizt worden ist, können im ungünstigsten Fall Sollbruchstellen darstellen.
Um diesem Nachteil entgegenzutreten, besteht Bedarf an einem Verfahren zum Schmelz tauchveredeln eines Stahlblechs, mit welchem sich eine Oxidschicht mit einer im Vergleich zum Stand der Technik kleineren Oxidschichtdicke auf dem metallischen Überzug des Stahlblechs ausbilden kann.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines schmelztauch- beschichteten Stahlblechs anzugeben, mit welchem die Phosphatierbarkeit und/oder Lack- anmutung von schmelztauchbeschichteten Stahlblechen verbessert werden können sowie ein entsprechendes schmelztauchbeschichtetes Stahlblech anzugeben.
Gelöst wird die Aufgabe in Bezug auf das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und in Bezug auf das Stahlblech mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10.
Die Erfinder haben überraschend festgestellt, dass positiv Einfluss auf die Verbesserung der Phosphatierbarkeit und/oder Lackanmutung dadurch genommen werden kann, indem nur eine im Vergleich zum Stand der Technik geringere Oxidschichtdicke nach dem Applizieren des flüssigen Überzugs auf dem Stahlblech entstehen kann, wenn das Abstreifen in einer inerten Atomsphäre erfolgt, welche Wasserstoff zwischen 0,1 und 10 Vol.-%, Rest Stickstoff und unvermeidbare Verunreinigungen enthält und einen Taupunkt zwischen -50°C und +5°C besitzt. Durch die gezielte Einstellung des Taupunkts zwischen -50°C und +5°C, insbesondere zwischen -40°C und 0°C, vorzugsweise zwischen -30°C und -10°C, kann bereits die Ausbildung einer dicken Oxidschicht verhindert werden, da durch die Absenkung des Taupunktes die Atmosphäre an Feuchtigkeit verliert, sodass sich weniger Wassermoleküle bilden können, die mit den sauerstoffaffinen Legierungselementen an der Oberfläche des Überzuges zu Metalloxiden oder -hydroxiden reagieren, und demnach die Ausbildung dickerer Oxidschichten verhindert wird. Dadurch können sich Oxidschichten mit bis zu 10 nm auf dem Überzug ausbilden, wobei neben der geringen Oxidschichtdicke sich zudem auch eine im Wesentlichen homogene Dicke auf dem Überzug einstellt. Das Stahlblech wird mit einem zinkbasierten Überzug schmelztauchbeschichtet, wobei das Stahlblech ein Schmelzbad durchläuft, welches Aluminium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen umfasst. Als Verunreinigungen im Schmelzbad können Elemente wie Bismut, Zirkon, Nickel, Chrom, Blei, Titan, Mangan, Silizium, Kalzium, Zinn, Lanthan, Cer, Eisen in Gehalten einzeln oder kumuliert bis zu 0,4 Gew.-% vorhanden sein. Zur Einstellung einer vorgegebenen Dicke des Überzugs wird die noch im flüssigen Zustand auf dem Stahlblech applizierte Schmelze abgestreift, dadurch, dass nach dem Verlassen des Schmelzbads das mit flüssiger Schmelze beschichtete Stahlblech durch eine Abstreifvorrichtung hindurchgeführt wird, welche Mittel aufweist, beispielsweise Düsen, insbesondere Schlitzdüsen, welche beidseitig auf das Stahlblech vorzugsweise mittels eines Gasstroms einwirken. Nach dem Einstellen der vorgegebenen Dicke wird die noch im flüssigen Zustand auf dem Stahlblech befindliche Schmelze anschließend in einen erstarrten Zustand überführt. Abstreifvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Je nach Zusammensetzung des Schmelzbads kann der erstarrte Überzug auf dem Stahlblech unterschiedlich ausgeführt werden, je nach Anforderung und Einsatzzweck. In dem zink basierten Überzug sind neben Zink und unvermeidbaren Verunreinigungen zusätzliche Elemente wie Aluminium mit einem Gehalt zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Magnesium mit einem Gehalt zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% enthalten sein. Stahlbleche mit zinkbasiertem Überzug weisen einen sehr guten kathodischen Korrosionsschutz auf, welcher seit Jahren im Automobilbau eingesetzt wird. Ist ein verbesserter Korrosionsschutz vorgesehen, weist der Überzug zusätzlich Magnesium mit einem Gehalt von mindestens 0,1 Gew.-%, insbesondere von mindestens 0,3 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 0,5 Gew.-% auf. Aluminium ist zusätzlich zu Magnesium mit einem Gehalt von mindestens 0,1 Gew.-%, insbesondere von mindestens 0,3 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 0,5 Gew.-% vorhanden sein. Besonders bevorzugt weist der zinkbasierte Überzug Aluminium und Magnesium mit jeweils mindestens 0,5 Gew.-% auf, um eine verbesserte kathodische Schutzwirkung bereitstellen zu können.
Unter Stahlblech ist ein Stahlflachprodukt in Bandform oder Blech-/Platinenform zu verstehen. Es weist eine Längserstreckung (Länge), eine Querstreckung (Breite) sowie eine Höhen erstreckung (Dicke) auf. Das Stahlblech kann ein Warmband (warmgewalztes Stahlband) oder Kaltband (kaltgewalztes Stahlband) sein oder aus einem Warmband oder aus einem Kaltband hergestellt sein. Die Dicke des Stahlblechs beträgt beispielsweise 0,5 bis 4,0 mm, insbesondere 0,6 bis 3,0 mm, vorzugsweise 0,7 bis 2,5 mm.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor. Ein oder mehrere Merkmale aus den Ansprüchen, der Beschreibung wie auch der Zeichnung können mit einem oder mehreren anderen Merkmalen daraus zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung verknüpft werden. Es können auch ein oder mehrere Merkmale aus den unabhängigen Ansprüchen durch ein oder mehrere andere Merkmale verknüpft werden.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Abstreifen mit einem aktiven Abkühlen durchgeführt, wobei das aktive Abkühlen mit einer Kühlrate von mindestens 3 K/s erfolgt. Das Abstreifen mittels eines Gasstroms wird temperiert durchgeführt, soll heißen, dass das Gas, welches zum Abstreifen auf die flüssige Schmelze auf dem Stahlblech einwirkt, derart auf eine bestimmte Temperatur temperiert wird, welche insbesondere abhängig von dem Gasdurchfluss (Geschwindigkeit, Impuls) zu einer Abkühlung der flüssigen Schmelze und damit zu einer Initiierung der Erstarrung führt. Es ist von Vorteil eine schnelle Erstarrung nach der Benetzung des Stahlblechs mit der flüssigen Schmelze zu ermöglichen, um die Möglichkeit der Diffusion von Sauerstoff in den Überzug gering zu halten. Insbesondere beträgt die Kühlrate mindestens 5 K/s, vorzugsweise mindestens 8 K/s, bevorzugt mindestens 11 K/s, weiter bevorzugt mindestens 14 K/s, um die Ausbildung einer dicken Oxidschicht zu vermeiden.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Abkühlen aktiv mit einer Kühlrate von mindestens 3 K/s durchgeführt. Die auf dem Stahlblech befindliche flüssige Schmelze kann vor, während und/oder nach dem Abstreifen aktiv gekühlt werden, beispiels weise der inerten Atmosphäre, welche entsprechend temperiert wird, um insbesondere ab hängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Stahlblechs (Verweilzeit) eine aktive Abkühlung mit einer Kühlrate von mindestens 3 K/s zu bewirken, welche zu einer Abkühlung der flüssigen Schmelze und damit zu einer Initiierung der Erstarrung führt. Es ist von Vorteil eine schnelle Erstarrung nach der Benetzung des Stahlblechs mit der flüssigen Schmelze zu ermöglichen, um die Möglichkeit der Diffusion von Sauerstoff in den Überzug gering zu halten. Insbesondere beträgt die Kühlrate mindestens 5 K/s, vorzugsweise mindestens 8 K/s, bevorzugt mindestens 11 K/s, weiter bevorzugt mindestens 14 K/s, um die Ausbildung einer dicken Oxidschicht zu vermeiden. Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der zinkbasierte Überzug eine Dicke zwischen 2 und 20 gm, insbesondere zwischen 4 und 15 gm, vorzugsweise zwischen 5 und 12 gm, auf. Dies entspricht der vorgegebenen Dicke, welche gezielt beim Abstreifen der noch flüssigen Schmelze vor der Erstarrung einstellbar ist.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet sich eine Oxidschicht auf dem Überzug aus, welche eine Dicke kleiner lOnm aufweist. Abhängig von den vorbe schriebenen Prozessparametern kann sich auch eine Oxidschichtdicke ausbilden, welche insbesondere kleiner als 8nm, vorzugsweise kleiner als 6nm, bevorzugt kleiner als 5nm ist. Je geringer die Oxidschichtdicke ausfällt, können bei Bedarf und im Falle eines insbesondere flächendeckenden Abtrags der Oxidschicht die Kontaktzeiten mit zum Beispiel sauren Medien verkürzt werden.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das schmelztauch- beschichtete Stahlblech dressiert. Durch das Dressieren wird in das schmelztauchbeschichtete Stahlblech eine Oberflächenstruktur eingeprägt, welche beispielsweise eine deterministische Oberflächenstruktur sein kann. Unter deterministischer Oberflächenstruktur sind insbesondere regelmäßig wiederkehrende Oberflächenstrukturen zu verstehen, welche eine definierte Form und/oder Ausgestaltung bzw. Dimensionierung aufweisen. Insbesondere gehören hierzu zudem Oberflächenstrukturen mit einer (guasi-)stochastischen Anmutung, die sich aus stochastischen Formelementen mit einer wiederkehrenden Struktur zusammensetzen. Alternativ ist auch das Einbringen einer stochastischen Oberflächenstruktur denkbar.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das schmelztauch beschichtete Stahlblech phosphatiert. Im automobiltypischen Phosphatierungsprozess kommt es durch alkalische Reinigung zu einer Modifizierung und ggf. zur Ausdünnung der sich im konventionellen Schmelztauchbeschichten einstellenden (native) Oxidschicht auf dem Überzug. Um die dicke Oxidschicht im Tauchphosphatierungsprozess zu modifizieren respektive aktivieren wird mehr Zeit benötigt als bei der erfindungsgemäß sich einstellenden geringeren Oxidschichtdicke, so dass dadurch der Phosphatierungsprozess mehr Zeit zur Verfügung hat, um eine flächenendeckende Phosphatschicht auszubilden. Alternativ oder zusätzlich könnte der Phosphatierungsprozess beschleunigt werden. Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das schmelztauch- beschichtete Stahlblech lackiert. Vorzugsweise wird das schmelztauchbeschichtete Stahlblech zunächst phosphatiert und anschließend lackiert.
Gemäß einer zweiten Lehre wird ein schmelztauchbeschichtetes Stahlblech mit einem zink basierten Überzug angegeben, welcher Aluminium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen aufweist. Erfindungsgemäß ist eine Oxidschicht auf dem Überzug ausgebildet, welche eine Dicke kleiner lOnm aufweist. Insbesondere ist die Dicke der Oxidschicht im Wesentlichen homogen auf dem Überzug vorhanden. Im Wesentlichen soll heißen, dass Schwankungen beispielsweise lokal bis zu +/- l,5nm möglich sind. Die Messung der Oxidschichtdicke kann beispielsweise mittels Röntgenphotoelektronenspektroskopie durch eine Tiefenprofilmessung durchgeführt werden, wobei die bei der Berechnung der Oxidschichtdicke zugrundeliegende Abtragrate beispiels weise der von Siliziumdioxid auf einem Siliziumwafer entspricht.
Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die Ausführungen in Bezug auf das erfindungs gemäße Verfahren verwiesen.
Im Folgenden werden konkrete Ausgestaltungen der Erfindung im Detail näher erläutert:
Ein konventionelles Stahlblech der Güte DC04, in Form eines Stahlbands mit der Dicke 0,7mm, wurde in einem konventionellen Schmelztauchbeschichtungsprozess mit einem zinkbasierten Überzug beschichtet, wobei das Stahlband durch ein Schmelzbad mit AI = 1,8 Gew.-%, Mg = 1,4 Gew.-%, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen hindurchgeführt wurde. Die mittlere Bandgeschwindigkeit betrug 90 bis 110m/min. Das Stahlband wurde aus dem Schmelzbad herausgeführt und einer konventionellen Abstreifvorrichtung zugeführt, welche Schlitzdüsen aufwies, welche beidseitig auf die auf dem Stahlband flüssige Schmelze einwirkten und überflüssige Schmelze abstreiften, wobei der Gasstrom aus den Schlitzdüsen derart eingestellt wurde, dass sich nach dem Erstarren des zinkbasierten Überzugs eine Dicke von und 7pm einstellte. Der Überzug wies eine Zusammensetzung von AI = 1,6 Gew.-% und Mg = 1,1 Gew.-%, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen auf. Das Abstreifen erfolgte an Luftatmosphäre und auch als das Gas zum Abstreifen wurde Luft verwendet. Auch die anschließende Abkühlung erfolgte mit Umgebungsluft mit einer Kühlrate von 7 K/s. Bedingt durch den forcierten Kontakt mit der Luft wurden die Oxidationsvorgänge verstärkt und beschleunigt und sorgten dafür, dass die sauerstoffaffinen Elemente im Überzug bevorzugt an die Oberfläche diffundierten. Aus dem schmelztauchbeschichteten Stahlband wurde eine Probe abgeschnitten und weiter untersucht. Es wurde festgestellt, dass sich infolge des konventionellen Schmelztauchbeschichtungsprozesses eine dicke, tiefe in den Überzug reichende Oxidschicht ausbildet, welche inhomogen auf der Oberfläche des Überzugs verteilt war. Es wurde an drei Stellen mittels Röntgenphotoelektronenspektroskopie gemessen und Dicken zwischen 17 und 33 nm gemessen. Im Mittel betrug die Oxidschichtdicke 24nm mit einer Standardabweichung von 7nm. Eine weitere Probe wurde aus dem schmelztauchbeschichteten Stahlband entnommen und einer Phosphatierung zugeführt, wobei die Probe für 120s eine Phosphatierungslösung ohne vorherige Aktivierung getaucht wurde. Figur 1 zeigt das Phosphatierungsbild, aufgenommen mittels Rasterelektronenmikroskopie. Gut zu erkennen ist, dass Phosphatkristalle aufgrund der vorhandenen relativ dicken Oxidschicht mit unter schiedlichen Größen ungleichmäßig und inhomogen verteilt Vorlagen.
Mit gleichen Schmelztauchbeschichtungsparametern und gleichem Stahlblech (Stahlband) wurde eine weitere Untersuchung durchgeführt, wobei jedoch das Abstreifen erfindungsgemäß in einer inerten Atmosphäre mit H2 = 5 Vol.-%, Rest N2 und unvermeidbaren Verunreinigungen und einem Taupunkt von -20°C durchgeführt wurde. Zwischen dem Austreten aus dem Schmelzbad und dem Hindurchführen durch eine Abstreifvorrichtung wurde ein Kontakt mit Luft verhindert. Mit anderen Worten, der Bereich des Austritts des Stahlblechs aus dem Schmelzbad bis zur Abstreifvorrichtung wurde mit der vorgenannten Zusammensetzung beaufschlagt, wobei ein Luftzutritt durch gezielte Anordnung von Düsen zur Erzeugung der inerten (homogenen) Atmosphäre ausgeschlossen wurde, wobei die inerte Atmosphäre derart temperiert war, so dass eine aktive Abkühlung mit einer Kühlrate von 7 K/s erfolgen konnte. Nach dem Abstreifen, wobei Stickstoff als Gas zum Abstreifen, um die Oxidation so gering wie möglich zu halten, verwendet wurde, wobei die Parameter analog zu dem konventionellen Beispiel eingestellt wurden, bildete sich ein zinkbasierter Überzug auf dem Stahlblech/-band mit einer Dicke von 7 pm aus. Bis zur vollständigen Erstarrung des Überzugs wurde das schmelztauchbeschichtete Stahlband unter Ausschluss von Luft durch einen Tunnel geführt und darin abgekühlt, wobei die Kühlrate von 7 K/s beibehalten wurde. Aus dem schmelztauchbeschichteten Stahlband wurde eine Probe abgeschnitten und weiter untersucht. Es wurde festgestellt, dass sich infolge des erfindungsgemäßen Schmelztauchbeschichtungsprozesses eine dünne Oxidschicht aus bildet hatte, welche im Wesentlichen homogen auf der Oberfläche des Überzugs verteilt war. Es wurde an drei Stellen mittels Röntgenphotoelektronenspektroskopie gemessen und durch gehende Dicken (im Mittel) von 4nm gemessen. Mit gleichen Schmelztauchbeschichtungsparametern und gleichem Stahlblech (Stahlband) wurde eine weitere Untersuchung analog zu dem ersten erfindungsgemäßen Ausführungs beispiel durchgeführt. Bis zur vollständigen Erstarrung des Überzugs wurde das schmelz- tauchbeschichtete Stahlband unter Ausschluss von Luft durch einen Tunnel geführt und darin abgekühlt, wobei die Kühlrate von 15 K/s beibehalten wurde. Aus dem schmelztauch- beschichteten Stahlband wurde eine Probe abgeschnitten und weiter untersucht. Es wurde festgestellt, dass sich infolge des erfindungsgemäßen Schmelztauchbeschichtungsprozesses eine im Vergleich zu ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel noch dünnere Oxidschicht ausbildet hatte, welche im Wesentlichen homogen auf der Oberfläche des Überzugs verteilt war. Es wurde an drei Stellen mittels Röntgenphotoelektronenspektroskopie gemessen und durchgehende Dicken (im Mittel) von lnm gemessen. Eine weitere Probe wurde aus dem schmelztauchbeschichteten Stahlband entnommen und einer Phosphatierung zugeführt, wobei die Probe für 120s eine Phosphatierungslösung ohne vorherige Aktivierung getaucht wurde. Figur 2 zeigt das Phosphatierungsbild, aufgenommen mittels Rasterelektronenmikroskopie. Gut zu erkennen ist, dass gleich große Phosphatkristalle aufgrund der vorhandenen sehr dünnen Oxidschicht gleichmäßig und homogen verteilt Vorlagen.
Die Kühlrate wurde derart bestimmt, dass Pyrometer oberhalb der Schmelze und vor der ersten Umlenkrolle im sogenannten Kühlturm einer standardmäßigen Schmelztauchbeschichtungs anlage die Temperatur des Stahlblechs erfasst hatten und in Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit guasi die mittlere Kühlrate des Stahlblechs/-bands ermittelt wurde.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann verhindert werden, dass sich auf einem schmelztauchbeschichteten, zinkbasierten Überzug keine zu dicke Oxidschicht ausbildet, welche im weiteren Bearbeitungsprozess zu Problemen und Nachteilen führen kann, beispiels weise beim Phospatieren und Lackieren. Auch die Klebeignung der Überzüge durch eine Reduktion der Oxidschichtdicke kann verbessert werden. Beispielsweise sind Klebstoffe derart entwickelt, dass sie bevorzugt auf Metall- und nicht zwangsweise auf Oxidoberflächen anbinden. So können Klebstoffe beispielsweise Komponenten enthalten, um den pH-Wert des Klebstoffs anzupassen und so die Bestandteile der Oxidschicht anzugreifen sowie das metallische Substrat freizusetzen. Durch eine geringere Oxidschichtdicke ist eine erfolgreichere Freilegung der metallischen Komponenten des Überzugs gewährleistet, an denen der Klebstoff besser anbinden kann. Durch die schnelle Initiierung der Erstarrung des Überzugs wird eine erschwerte Sauerstoffdiffusion in den Überzug bewirkt. Alternativ kann der Bereich des Austritts des Stahlblechs aus dem Schmelzbad bis zur Abstreifvorrichtung auch mit einer Einhausung versehen und mit der oben beschriebenen Atmosphäre geflutet werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
- Bereitstellen eines Stahlblechs,
- Schmelztauchbeschichten des Stahlblechs mit einem zinkbasierten Überzug, wobei das Stahlblech ein Schmelzbad durchläuft, welches Aluminium zwischen 0, 1 und 4,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeid bare Verunreinigungen umfasst,
- Abstreifen des noch mit flüssiger Schmelze beschichteten Stahlblechs zur Ein stellung einer vorgegebenen Dicke des Überzugs, welche anschließend in einen erstarrten Zustand überführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifen in einer inerten Atomsphäre erfolgt, welche Wasserstoff zwischen 0,1 und 10 Vol.-%, Rest Stickstoff und unvermeidbare Verunreinigungen enthält und einen Taupunkt zwischen -50°C und +5°C besitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Abstreifen mit einem aktiven Abkühlen durch geführt wird, wobei das aktive Abkühlen mit einer Kühlrate von mindestens 3 K/s erfolgt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abkühlen aktiv mit einer Kühlrate von mindestens 3 K/s durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zinkbasierte Überzug AI und Mg mit jeweils mindestens 0,5 Gew.- % aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zinkbasierte Überzug eine Dicke zwischen 2 und 20 pm aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich eine Oxidschicht auf dem Überzug ausbildet, welche eine Dicke kleiner 10 nm aufweist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das schmelztauch- beschichtete Stahlblech dressiert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das schmelztauch- beschichtete Stahlblech phosphatiert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das schmelztauch- beschichtete Stahlblech lackiert wird.
10. Schmelztauchbeschichtetes Stahlblech mit einem zinkbasierten Überzug, welcher Aluminium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,1 und 4,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oxidschicht auf dem Überzug ausgebildet ist, welche eine Dicke kleiner lOnm aufweist.
EP21748518.4A 2020-07-17 2021-07-07 Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech Pending EP4182489A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020208991.4A DE102020208991A1 (de) 2020-07-17 2020-07-17 Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes Stahlblech
PCT/EP2021/068863 WO2022013038A1 (de) 2020-07-17 2021-07-07 Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4182489A1 true EP4182489A1 (de) 2023-05-24

Family

ID=77126777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21748518.4A Pending EP4182489A1 (de) 2020-07-17 2021-07-07 Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4182489A1 (de)
DE (1) DE102020208991A1 (de)
WO (1) WO2022013038A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4296399A1 (de) 2022-06-23 2023-12-27 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101011897B1 (ko) * 2005-10-14 2011-02-01 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 Ｓｉ를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치
EP2119804A1 (de) * 2008-05-14 2009-11-18 ArcelorMittal France Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metallstreifens mit verbessertem Aussehen
KR20120075235A (ko) * 2010-12-28 2012-07-06 주식회사 포스코 고내식 용융아연합금 도금강판과 그 제조방법
KR101417304B1 (ko) * 2012-07-23 2014-07-08 주식회사 포스코 내식성 및 표면외관이 우수한 용융아연합금 도금강판 및 그 제조방법
WO2014059474A1 (en) 2012-10-18 2014-04-24 Bluescope Steel Limited Method of producing metal coated steel strip
US9816168B2 (en) 2013-12-20 2017-11-14 Arcelormittal Method for producing a sheet having a ZnAlMg coating with optimized wiping
KR101878222B1 (ko) 2014-02-27 2018-07-13 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 아연계 도금 강판 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020208991A1 (de) 2022-01-20
WO2022013038A1 (de) 2022-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2848709B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil
EP1658390B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gehärteten stahlbauteils
EP2054536B1 (de) Verfahren zum beschichten eines 6 - 30 gew.-% mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten stahlbands mit einer metallischen schutzschicht
EP3684959B1 (de) Schmelztauchbeschichtetes stahlband mit verbessertem oberflächenerscheinungsbild und verfahren zu seiner herstellung
EP2235229B9 (de) Verfahren zum beschichten eines 6 - 30 gew. % mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten stahlflachprodukts mit einer metallischen schutzschicht
EP2570257B1 (de) Aluminiumverbundwerkstoff mit AlMgSi-Kernlegierungsschicht
EP1805342A1 (de) Verfahren zum herstellen eines korrosionsgeschützten stahlblechs
EP3019639B1 (de) Verfahren zur verbesserung der haftfähigkeit
DE112014000102T5 (de) Verfahren zum Herstellen eines ZnAl-beschichteten Blechs mit optimiertem Abstreifen, sowie entsprechendes Blech, Werkstück und Fahrzeug
EP1693477A1 (de) Beschichtetes Stahlblech oder -band
WO2009047183A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stahlbauteils durch warmformen und durch warmformen hergestelltes stahlbauteil
DE202018006293U1 (de) Schmelztauchbeschichtetes Stahlblech
EP2513346A2 (de) Verfahren zum herstellen eines gut umformbaren stahlflachprodukts, stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem solchen stahlflachprodukt
DE102013101134B3 (de) Metallisches, durch Schmelztauchbeschichten oberflächenveredeltes Flacherzeugnis, vorzugsweise aus Stahl
WO2022013038A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes stahlblech
WO2016026885A1 (de) Oberflächenveredeltes stahlblech und verfahren zu dessen herstellung
DE102020202171A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines oberflächenveredelten Stahlblechs und oberflächenveredeltes Stahlblech
EP3872230A1 (de) Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht
DE10321259B4 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von dynamisch belasteten Bauteilen aus Metall und Verwendung des Verfahrens
EP3498890A1 (de) Beizverfahren für profile, gewalzte bänder und bleche aus aluminiumlegierungen
EP3415646A1 (de) Hochfestes stahlblech mit verbesserter umformbarkeit
EP3807435A1 (de) Trennschicht für die warmumformung
DE10003680C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einer Zinkbeschichtung versehenen Stahlbandes und zinkbeschichtetes Stahlband
EP4249634A1 (de) Verfahren zum modifizieren einer oberfläche eines schmelztauchbeschichteten stahlblechs
DE102021105207A1 (de) Verfahren zur Modifikation von veredelten Oberflächen mit dem Ziel verbesserter Oberflächeneigenschaften

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)