EP4179139A1 - Wäschepflegegerät mit einer flüssigkeitsring-pumpe - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einer flüssigkeitsring-pumpe

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Publication number
EP4179139A1
EP4179139A1 EP21737370.3A EP21737370A EP4179139A1 EP 4179139 A1 EP4179139 A1 EP 4179139A1 EP 21737370 A EP21737370 A EP 21737370A EP 4179139 A1 EP4179139 A1 EP 4179139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
chamber
impeller
housing
laundry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21737370.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ismael Jesus Almendros Carmona
Gundula Czyzewski
Daniel Flohe
Georg Gramm
Franziska John
Holger Kuehne
Oliver Wuttge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4179139A1 publication Critical patent/EP4179139A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care appliance with a liquid ring pump.
  • suds pumps designed in particular as centrifugal pumps are usually used to pump washing liquid out of the suds container.
  • drain pumps can indeed pump washing liquid out of the tub of the laundry care appliance, but corresponding conventional drain pumps cannot pump air or a mixture of washing liquid and air.
  • drum-operated laundry care devices have a large volume and therefore require a large installation space.
  • the use of conventional drum-operated laundry care appliances is often correlated with high consumption of washing liquid and high energy consumption due to the large dead volume.
  • laundry care processes in a conventional drum-operated laundry care appliance can often take a very long time.
  • the object of the invention is achieved by a laundry care appliance with a liquid ring pump for delivering washing fluid, the liquid ring pump having a pump housing which delimits a pump chamber for delivering the washing fluid, the liquid ring pump having a rotatable impeller , which is arranged in the pump chamber, wherein the liquid ring pump has a drive shaft which is connected to the impeller and which is arranged at least in sections in the pump chamber, the pump having a pump drive for driving the drive shaft and for rotating the impeller, the pump drive having a drive housing which delimits a shaft chamber, with the drive shaft is accommodated at least in sections in the shaft chamber, characterized in that the liquid ring pump is designed to form a washing liquid ring in the pump chamber, which seals the impeller from the pump housing in order to convey the washing fluid, and in that the pump chamber is fluidically connected to the shaft chamber is connected to supply washing fluid discharged into the pumping chamber to the shaft chamber and to lubricate and cool the drive shaft accommodated in
  • the laundry care appliance according to the present disclosure is in particular a drum-free laundry care appliance, ie a laundry care appliance which does not have a rotatable laundry drum.
  • the liquid ring pump is designed to convey washing fluid, the washing fluid in particular comprising washing liquid, air or a mixture of washing liquid and air.
  • the liquid ring pump is fluidically connected in particular to a flexible and fluid-tight, closable laundry chamber for receiving laundry of the laundry care appliance.
  • the liquid ring pump is designed in particular to supply washing liquid to the laundry chamber during a feeding process in order to wet the laundry accommodated in the laundry chamber.
  • the liquid ring pump is designed in particular to pump washing fluid out of the laundry chamber during a pumping-out process, the washing fluid in particular comprising washing liquid, air or a mixture of washing liquid and air.
  • the liquid ring pump is designed in particular to generate a partial vacuum in the laundry chamber by pumping air or a mixture of washing liquid and air out of the laundry chamber in order to effectively reduce the residual moisture in the laundry in the laundry chamber. Through a within the Laundry chamber generated partial vacuum, the flexible laundry chamber is compressed and received in the laundry chamber laundry is squeezed, so that the volume of the laundry chamber can be effectively reduced.
  • the liquid ring pump according to the present disclosure is configured to form a washing liquid ring in the pumping chamber, which seals the impeller from the pump housing in order to convey the washing liquid. This achieves the technical advantage that the washing liquid ring of the liquid ring pump enables washing liquid, air and a washing liquid-air mixture to be conveyed through the liquid ring pump.
  • the pumping chamber defined by the pump housing is fluidly connected to the shaft chamber defined by the drive housing.
  • the drive shaft connected to the impeller extends through the shaft chamber and through the pump chamber, so that the washing fluid, in particular washing liquid, contained in the pump chamber and the shaft chamber can advantageously lubricate and cool the drive shaft.
  • a laundry care appliance according to the present application is understood as meaning an appliance which is used for laundry care, ie is used for washing and/or drying laundry, for example.
  • a laundry care appliance is understood to mean a household laundry care appliance.
  • a laundry care device that is used as part of housekeeping and is used to treat laundry in normal household quantities.
  • the pump chamber has an impeller chamber in which the impeller is arranged, and the pump chamber has an antechamber, the antechamber being fluidically connected in particular to a suction connection and a pump connection of the pump housing, with the impeller chamber and the A valve plate is arranged in the antechamber, the valve plate having at least one feed opening through which the liquid ring pump can feed washing fluid from the antechamber into the impeller chamber, and the valve plate having at least one discharge opening through which the liquid ring pump draws washing fluid from the impeller chamber into the antechamber can discharge.
  • valve plate with the at least one supply opening and with the at least one discharge opening ensures advantageous fluid guidance of the washing fluid.
  • the pump housing has an antechamber housing which delimits the antechamber, with the suction connection piece and the pump connection piece being arranged on the antechamber housing.
  • the pump housing has an impeller housing which delimits the impeller chamber, the impeller being arranged in the impeller housing.
  • the pump housing is formed exclusively by the antechamber housing, the impeller housing and the valve plate arranged between the antechamber housing and the impeller housing.
  • the antechamber housing, the valve plate and the impeller housing are designed in one piece or the antechamber housing, the valve plate and the impeller housing are connected to one another with a material fit, form fit and/or force fit.
  • the antechamber housing has third fastening openings
  • the valve plate has fourth fastening openings
  • the impeller housing has fifth fastening openings, which are each arranged in alignment with one another, with one fastening element, in particular fastening screw, being guided through a third, fourth and fifth fastening opening.
  • the discharge opening and/or the feed opening have a sickle-shaped shape, with a plurality of webs in particular extending through the discharge opening and/or through the feed opening.
  • the discharge opening and the supply opening each comprise a single discharge opening and a single supply opening.
  • the opening area of the discharge opening and the supply opening is the same size.
  • a first sealing element is arranged between the supply opening and the pump housing, in particular the antechamber housing, and/or a second sealing element is arranged between the discharge opening and the pump housing, in particular the antechamber housing, and/or is arranged between the valve plate and the pump housing, in particular impeller housing, a third sealing element is arranged to ensure a fluid seal.
  • the first or second sealing element in particular the sealing ring, enables a fluid-tight supply of the washing fluid between the supply opening or discharge opening and the pump housing, in particular the antechamber housing.
  • the third sealing element in particular a sealing ring, advantageously seals the connection between the valve plate and the pump housing, in particular the impeller housing.
  • the pump housing in particular the impeller housing, has a seal receptacle for receiving the third sealing element, in particular a sealing ring.
  • the pump housing in particular the antechamber housing, has a suction connection and a pump connection, which are fluidically connected to the pump chamber, the liquid ring pump being designed to draw in washing fluid through the suction connection into the pump chamber, and to draw in the washing fluid through to pump the pump nozzle out of the pump chamber.
  • the liquid ring pump according to the present disclosure has no further fluid connection piece on the pump housing in addition to the suction connection piece and the pump connection piece. This achieves the technical advantage that there is no need for a further fluid connection such as that used in conventional liquid ring pumps to generate the liquid ring, since the washing fluid sucked in through the suction connection of the liquid ring pump according to the present disclosure is not only through the pump chamber is pumped, but also serves to build up the washing liquid ring.
  • the suction socket extends along a suction socket axis
  • the pump socket extends along a pump socket axis
  • the drive shaft extends along a shaft axis, with the suction socket axis and/or the pump socket axis extending in particular parallel to the shaft axis.
  • the parallel extension direction of the suction connector axis and/or pump connector axis to the shaft axis ensures a particularly advantageous fluid guidance of the washing fluid through the pump chamber.
  • the suction connector axis also extends parallel to the pump connector axis.
  • a separating plate is arranged between the pump chamber, in particular the impeller chamber, and the shaft chamber, with the separating plate having at least one separating plate opening through which washing fluid flows from the pump chamber, in particular the impeller chamber, into the shaft chamber in order to lubricate the drive shaft and to cool.
  • the drive housing of the pump drive has a further separating plate with at least one further separating plate opening, in particular four further separating plate openings, which at least partially covers the shaft chamber.
  • the further separating plate is arranged between the separating plate and the shaft chamber. Fluid can thus be guided from the pump chamber, in particular the impeller chamber, through the separating plate opening of the separating plate and through the at least one further separating plate opening of the further separating plate into the shaft chamber.
  • the drive shaft is passed through the partition plate opening of the partition plate, and in particular the drive shaft is passed through the further partition plate opening of the further partition plate.
  • the pump housing delimiting the pump chamber, in particular the impeller housing, and the drive housing delimiting the shaft chamber are formed in one piece, or the pump housing, in particular the impeller housing, and the drive housing are connected to one another in a materially bonded, form-fitting and/or non-positive manner.
  • the pump housing in particular the impeller housing, has a fastening flange which is fastened to the drive housing, in particular to a further fastening flange of the drive housing.
  • the fastening flange has in particular a plurality of first fastening openings and the further fastening flange has a plurality of second fastening openings which are each arranged in alignment with one another, with one fastening element, in particular fastening screw, being guided through one first and one second fastening opening.
  • the impeller has a plurality of impeller blades, in particular curved impeller blades, in particular concavely curved impeller blades.
  • the impeller has a symmetrical or eccentric shape.
  • a particularly symmetrical shape of the impeller is distinguished in particular by the fact that the impeller blades extend point-symmetrically to an impeller center.
  • the impeller has an impeller coupling which is connected to the drive shaft in a torque-proof manner.
  • the impeller clutch is accommodated in an annular opening of the impeller.
  • the impeller includes an inner impeller ring and an outer impeller ring, and a plurality of impeller blades extending from the inner impeller ring to the outer impeller ring.
  • the impeller has a plurality of impeller blades which have a blade height, and the impeller has an impeller cross section which is greater than the blade height.
  • the pump drive has a wet-running electric motor, which is designed to rotate the drive shaft.
  • the liquid ring pump is designed to convey washing liquid, air and a mixture of washing liquid and air as washing fluid.
  • the liquid ring pump can advantageously be used to convey washing liquid, eg when filling or emptying a laundry chamber, and that the liquid ring pump can advantageously be used to convey air or a washing liquid air -Mixture, for example when creating a partial vacuum in a laundry chamber, can be used.
  • the laundry care appliance has a laundry chamber, in particular a flexible laundry chamber that can be closed in a fluid-tight manner, for receiving laundry, the liquid ring pump being fluidically connected to the laundry chamber and being designed to deliver washing liquid into the laundry chamber during a feed process pump, and is designed to pump out washing liquid, air or a washing liquid-air mixture from the laundry chamber during a pumping-out process, in particular to pump it to an outlet of the laundry care appliance or into a washing liquid tank of the laundry care appliance.
  • the liquid ring pump being fluidically connected to the laundry chamber and being designed to deliver washing liquid into the laundry chamber during a feed process pump, and is designed to pump out washing liquid, air or a washing liquid-air mixture from the laundry chamber during a pumping-out process, in particular to pump it to an outlet of the laundry care appliance or into a washing liquid tank of the laundry care appliance.
  • the liquid ring pump can advantageously be used in a particularly drum-free laundry care appliance which does not have a rotating laundry drum for receiving laundry, but instead has a particularly flexible and fluid-tight, closable laundry chamber for receiving laundry.
  • the liquid ring pump can also pump air or a mixture of washing liquid and air out of the laundry chamber, and thus in particular generate a partial vacuum in the particularly flexible and fluid-tight, closable laundry chamber, as a result of which an effective reduction in the residual moisture in the laundry can be achieved.
  • the laundry care appliance has a washing liquid feed device for feeding washing liquid into the laundry chamber
  • the laundry care appliance has a pressure sensor for detecting a pressure in the laundry chamber
  • the laundry care appliance has a controller which is connected to the pressure sensor and the washing liquid feed device in terms of control technology is, wherein the controller is designed to activate the washing liquid supply device for supplying washing liquid into the laundry chamber when the pressure detected by the pressure sensor in the laundry chamber falls below a pressure threshold value for an adjustable time.
  • the liquid ring pump is designed in which the rotation of the impeller in the pump chamber, in particular the impeller chamber, generates a pressure gradient through the washing liquid ring, which seals the impeller from the pump housing, through which washing fluid, in particular washing liquid, Air or a mixture of washing liquid and air can be pumped into the pump chamber, in particular the impeller chamber, and out of the pump chamber, in particular the impeller chamber.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a liquid ring pump of a laundry care appliance according to an embodiment of the present application
  • FIG. 2 shows a further schematic view of the liquid ring pump shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further schematic view of the liquid ring pump shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 1 shows a schematic view of a liquid ring pump of a laundry care appliance according to an embodiment of the present application.
  • the laundry care appliance 100 not shown in FIG. 1 is in particular a drum-free one Laundry care device 100 formed, which thus has no rotatable laundry drum for receiving the laundry in contrast to conventional washing machines.
  • rotation of the rotatable laundry drum ensures effective wetting of the laundry with the washing liquid during the washing process, and effective dehumidification of the laundry during a subsequent spinning process.
  • the drum-free laundry care appliance 100 which is not shown in FIG. 1, does not have a rotating laundry drum for receiving the laundry, but instead has a flexible and fluid-tight, closable laundry chamber (not shown in FIG. 1) for receiving the laundry.
  • the laundry chamber is in particular made of a reversibly deformable material, e.g. an elastomer, in order to ensure the flexibility of the flexible laundry chamber 101.
  • the liquid ring pump shown in FIG. 1 can be used to convey washing fluid in the particular drum-free laundry care appliance according to the present application, to pump washing liquid, a washing liquid-air mixture, or air from the particularly flexible and fluid-tight closable laundry chamber pump out, whereby the residual moisture in the laundry in the laundry chamber can be advantageously reduced.
  • liquid ring pump shown in FIG. 1 can alternatively also be used in a conventional laundry care appliance 100 with a rotatable laundry drum.
  • the liquid ring pump 101 disclosed in FIG. 1 in an exploded view for conveying washing fluid has a pump housing 103 which delimits a pump chamber 105 which is only shown schematically in FIG.
  • the liquid ring pump 101 has a rotatable impeller 107 which is arranged in the pump chamber 105 .
  • the liquid ring pump 101 has a drive shaft 109 which is connected to the impeller 107 and which is arranged at least in sections in the pump chamber 105 .
  • the liquid ring pump 101 also has a pump drive 111 for driving the drive shaft 109 and for rotating the impeller 107, the pump output 111 having a drive housing 113 which has a shaft chamber 115, shown only schematically in FIG. 1, for accommodating the drive shaft 109.
  • the drive shaft 109 is arranged in the shaft chamber 115 at least in sections.
  • the pump housing 103 in particular an antechamber housing 103-1 of the pump housing 103, has a suction connection 117-1 and a pump connection 117-2, which are fluidically connected to the pump chamber 105.
  • the liquid ring pump 101 is designed to suck washing fluid into the pump chamber 105 through the suction connection 117-1 and to pump the sucked washing fluid out of the pump chamber 105 through the pump connection 117-2.
  • the pump chamber 105 has an impeller chamber 105-1 delimited by an impeller housing 103-2, in which the impeller 107 is arranged, and the pump chamber 105 has an antechamber housing 103-1 of the pump housing 103 delimited antechamber 105-2, which is fluidically connected in particular to the suction port 117-1 and the pump port 117-2.
  • a valve plate 119 is arranged between the antechamber 105-2, shown only schematically in FIG. 1, and the impeller chamber 105-1.
  • the valve plate 119 has at least one supply opening 119-1, through which the liquid ring pump 101 can supply washing fluid from the antechamber 105-2 into the impeller chamber 105-1.
  • the valve plate 119 has at least one discharge opening 119-2, through which the liquid ring pump 101 can discharge washing fluid from the impeller chamber 105-1 into the antechamber 105-2.
  • a first sealing element 121-1 in particular a sealing ring, which cannot be seen in FIG.
  • a second sealing element 121-2 which can be seen in FIG. in particular sealing ring, arranged to ensure a fluidic seal.
  • a third sealing element 121-3 in particular a sealing ring, is arranged between the valve plate 119 and the pump housing 103, in particular the impeller housing 103-2, in order to ensure a fluid-technical seal.
  • the third sealing element 121-3 is arranged here in particular in a seal receptacle 123 of the pump housing 103, in particular of the impeller housing 103-2.
  • the pump drive 111 includes in particular a wet-running electric motor in which the rotating parts of the pump drive 111, in particular the drive shaft 109 extending from the shaft chamber 115 into the pump chamber 105, are in contact with the washing fluid conveyed by the liquid ring pump 101 in order to to ensure effective lubrication and cooling of the pump drive 111.
  • the pump chamber 105 delimited by the pump housing 103 and the shaft chamber 115 delimited by the drive housing 113 are fluidically connected to one another, so that washing fluid conveyed into the pump chamber 105 can be supplied to the shaft chamber 115 .
  • the fluidic connection between the pump chamber 105 and the shaft chamber 115 is ensured in particular by a separating plate 125 with a separating plate opening 125-1.
  • the pump housing 103 in particular the impeller housing 103-2, has the separating plate 125, the separating plate 125 being arranged between the pump chamber 105, in particular the impeller chamber 105-1, and the shaft chamber 115.
  • washing fluid can flow from the pumping chamber 105 into the shaft chamber 115 through the partition plate opening 125-1.
  • the drive shaft 109 is passed through the partition plate opening 125-1.
  • the drive housing 113 has a further separating plate 127 with at least one further separating plate opening 127-1, in particular four separating plate openings 127-1, which at least partially covers the shaft chamber 115.
  • the further separating plate 127 is arranged between the separating plate 125 and the shaft chamber 115 .
  • Fluid can thus be guided from pump chamber 105, in particular impeller chamber 105-1, through separating plate opening 125-1 of separating plate 125 and through the at least one further separating plate opening 127-1 of further separating plate 127 into shaft chamber 115.
  • the pump housing 103 in particular the impeller housing 103-2, has a fastening flange 129 which is fastened to the drive housing 113, in particular to a further fastening flange 131 of the drive housing 113.
  • the fastening flange 129 has a plurality of first fastening openings 133-1 and the further fastening flange 131 has a plurality of second fastening openings 133-2, which are each arranged in alignment with one another, with a fastening element not shown in FIG. 1, in particular a fastening screw, is guided through a respective first and second fastening opening 133-1, 133-2.
  • the antechamber housing 103-1 has third fastening openings 133-3
  • the valve plate 119 has fourth fastening openings 133-4
  • the impeller housing 103-2 has fifth fastening openings 133-5, which are each arranged in alignment with one another, one in Fig. 1 non-illustrated fastening element, in particular fastening screw, is guided through a third, fourth and fifth fastening opening 133-3, 133-4 and 133-5 in order to ensure effective fastening of the components of the pump housing 103 and a fluid-tight pump chamber 105.
  • FIG. 2 shows a further schematic view of the liquid ring pump shown in FIG.
  • FIG. 2 shows a further schematic view of the liquid ring pump shown in FIG.
  • the pumping action of the liquid ring pump 101 will now be discussed below, with the fluid guidance direction 135 being shown only schematically in FIG. 2 by arrows.
  • the liquid ring pump 101 is formed in a washing liquid ring (not shown in FIG. 2) in the pump chamber 105, in particular in the impeller chamber 105-
  • the washing liquid ring seals in particular the impeller blades 107-1 of the impeller 107 in relation to the pump housing 103, in particular the impeller housing 103-2, in order to generate a pressure gradient within the pump chamber 105, in particular the impeller chamber 105-1, which leads to a delivery flow of the washing fluid the pumping chamber 105 leads.
  • the washing fluid is sucked in along the fluid routing direction 135 through the suction connection 117-1, guided through the supply opening 119-1 of the valve plate 119 into the impeller chamber 105-1, deflected in the impeller chamber 105-1, through the discharge opening 119-2 of the valve plate 119 discharged and through the pump nozzle 117-
  • the fluidic connection between the pump chamber 105 and the shaft chamber 115 of the drive housing 113 allows washing fluid to penetrate from the pump chamber 105 into the shaft chamber 115 and lead to effective cooling or lubrication of the rotating drive shaft 109.
  • An advantageously compact configuration of the liquid ring pump 101 is thus ensured, which provides sufficient pumping capacity and can therefore convey both washing liquid and air or a washing liquid-air mixture, as a result of which a partial vacuum can be generated in a connected laundry chamber .
  • the impeller 107 has a plurality of impeller blades 107-1, in particular curved, in particular concavely curved, impeller blades 107-1.
  • the impeller blades 107-1 extend from an inner impeller ring 107-2 to an outer impeller ring 107-3 of the impeller 107.
  • an annular opening 107-4 in which an impeller clutch 107-5 connected to the drive shaft 109 is received .
  • the discharge opening 119-2 and the feed opening 119-1 have a crescent shape, with a plurality of webs 136 in particular extending through the discharge opening 119-2 and the feed opening 119-1.
  • FIG. 1 for a detailed representation of the webs 136 .
  • a particularly advantageous fluid guiding behavior can be ensured by a corresponding configuration of the discharge opening 119-2 and the supply opening 119-1.
  • FIG. 3 shows a further schematic view of the liquid ring pump shown in FIGS. 1 and 2 .
  • FIG. 3 shows a further schematic view of the liquid ring pump shown in FIGS. 1 and 2 .
  • suction connection 117-1 extends in particular along a suction connection axis 137-1 and that the pump connection 117-2 extends in particular along a pump connection axis 137-2, with the drive shaft 109 extending in particular along a shaft axis 137- 3, with the suction connector axis 137-1, the pump connector axis 137-2 and the shaft axis 137-3 extending parallel to one another.
  • a particularly advantageous fluid guidance of the washing fluid in the pump chamber 105 is thereby produced.
  • FIG 3 shows that the impeller blades 107 - 1 of the impeller 107 have a blade height 139 in particular, and that the impeller 107 has in particular an impeller cross section 141 , the impeller cross section 141 being greater in particular than the blade height 139 . This advantageously reduces the load acting on the impeller 107 when the washing fluid is pumped.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show further schematic views of the liquid ring pump shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show further schematic views of the liquid ring pump shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • illustrated exploded views of the liquid ring pump 101 show the
  • FIGS. 4, 5 and 6 show the liquid ring pump 101 in an assembled state.
  • FIG. 4 shows the liquid ring pump 101 in an oblique view.
  • 5 shows the liquid ring pump 101 in a side view.
  • 6 shows the liquid ring pump 101 in a front view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einer Flüssigkeitsring-Pumpe (101) zum Fördern von Waschfluid, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ein Pumpengehäuse (103) aufweist, welches eine Pumpkammer (105) zum Fördern des Waschfluides begrenzt, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) einen rotierbaren Impeller (107) aufweist, welcher in der Pumpkammer (105) angeordnet ist, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) einen mit dem Impeller (107) verbundenen Antriebsschaft (109) aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in der Pumpkammer (105) angeordnet ist, wobei die Pumpe (101) einen Pumpenantrieb (111) zum Antreiben des Antriebsschaftes (109) und zum Rotieren des Impellers (107) aufweist, wobei der Pumpenantrieb (111) ein Antriebsgehäuse (113) aufweist, welches eine Schaftkammer (115) begrenzt, wobei der Antriebsschaft (109) zumindest abschnittsweise in der Schaftkammer (115) aufgenommen ist. Die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ist ausgebildet einen Waschflüssigkeitsring in der Pumpkammer (105) zu bilden, welcher den Impeller (107) gegenüber dem Pumpengehäuse (103) abdichtet, um das Waschfluid zu fördern. Die Pumpkammer (105) ist mit der Schaftkammer (115) fluidtechnisch verbunden, um in die Pumpkammer (105) gefördertes Waschfluid der Schaftkammer (115) zuzuführen und den in der Pumpkammer (105) und in der Schaftkammer (115) aufgenommenen Antriebsschaft (109) zu schmieren und zu kühlen.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Flüssigkeitsring-Pumpe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Flüssigkeitsring- Pumpe.
In herkömmlichen Trommel-betriebenen Wäschepflegegeräten werden üblicherweise insbesondere als Kreiselpumpen ausgebildete Laugenpumpen zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter verwendet. Entsprechende herkömmlich verwendeten Laugenpumpen können zwar Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter des Wäschepflegegeräts abpumpen, entsprechende herkömmliche Laugenpumpen können jedoch keine Luft, bzw. kein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch fördern.
Herkömmliche Trommel-betriebene Wäschepflegegeräten weisen jedoch eine großes Volumen auf und benötigen deswegen einen großen Aufstellraum. Zudem ist die Verwendung von herkömmlichen Trommel-betriebenen Wäschepflegegeräten durch das große Totvolumen oftmals mit einem hohen Verbrauch von Waschflüssigkeit und einem hohen Energieverbrauch korreliert. Zudem können Wäschepflegevorgänge in einem herkömmlichen Trommel-betriebenen Wäschepflegegerät oftmals sehr lange dauern.
In der DE 2650509 wird eine Vakuum-Waschmaschine offenbart.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wäschepflegegerät anzugeben, bei dem ein besonders Ressource-schonender Wäschepflegevorgang erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät gelöst, mit einer Flüssigkeitsring-Pumpe zum Fördern von Waschfluid, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe ein Pumpengehäuse aufweist, welches eine Pumpkammer zum Fördern des Waschfluides begrenzt, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe einen rotierbaren Impeller aufweist, welcher in der Pumpkammer angeordnet ist, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe einen mit dem Impeller verbundenen Antriebsschaft aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in der Pumpkammer angeordnet ist, wobei die Pumpe einen Pumpenantrieb zum Antreiben des Antriebsschaftes und zum Rotieren des Impellers aufweist, wobei der Pumpenantrieb ein Antriebsgehäuse aufweist, welches eine Schaftkammer begrenzt, wobei der Antriebsschaft zumindest abschnittsweise in der Schaftkammer aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsring- Pumpe ausgebildet ist einen Waschflüssigkeitsring in der Pumpkammer zu bilden, welcher den Impeller gegenüber dem Pumpengehäuse abdichtet, um das Waschfluid zu fördern, und dass die Pumpkammer mit der Schaftkammer fluidtechnisch verbunden ist, um in die Pumpkammer gefördertes Waschfluid der Schaftkammer zuzuführen und den in der Pumpkammer und in der Schaftkammer aufgenommenen Antriebsschaft zu schmieren und zu kühlen.
Hierbei ist das Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Offenbarung insbesondere ein Trommel-freies Wäschepflegegerät, also ein Wäschepflegegerät, welches keine rotierbare Wäschetrommel aufweist.
Hierbei ist die Flüssigkeitsring-Pumpe ausgebildet Waschfluid zu fördern, wobei das Waschfluid insbesondere Waschflüssigkeit, Luft oder ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch umfasst.
Hierbei ist die Flüssigkeitsring-Pumpe insbesondere mit einer flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer zum Aufnehmen von Wäsche des Wäschepflegegeräts fluidtechnisch verbunden. Die Flüssigkeitsring-Pumpe ist insbesondere ausgebildet während eines Zuführvorgangs Waschflüssigkeit der Wäschekammer zuzuführen, um die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche zu benetzen.
Die Flüssigkeitsring-Pumpe ist insbesondere ausgebildet während eines Abpumpvorgangs Waschfluid aus der Wäschekammer abzupumpen, wobei das Waschfluid insbesondere Waschflüssigkeit, Luft oder ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch umfasst. Hierbei ist die Flüssigkeitsring-Pumpe ist insbesondere ausgebildet durch ein Abpumpen von Luft oder eines Waschflüssigkeits-Luft-Gemischs aus der Wäschekammer ein Teilvakuum in der Wäschekammer zu erzeugen, um eine wirksame Reduzierung der Restfeuchtigkeit der Wäsche in der Wäschekammer zu bewirken. Durch ein innerhalb der Wäschekammer erzeugtes Teilvakuum, wird die flexible Wäschekammer komprimiert und die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche wird ausgepresst, so dass das Volumen der Wäschekammer wirksam reduziert werden kann.
Die Flüssigkeitsring-Pumpe gemäß der vorliegenden Offenbarung ist ausgebildet einen Waschflüssigkeitsring in der Pumpkammer zu bilden, welcher den Impeller gegenüber dem Pumpengehäuse abdichtet, um das Waschfluid zu fördern. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Waschflüssigkeitsring der Flüssigkeitsring- Pumpe ein Fördern von Waschflüssigkeit, Luft und eines Waschflüssigkeit-Luft-Gemischs durch die Flüssigkeitsring-Pumpe ermöglicht wird.
In der Flüssigkeitsring-Pumpe gemäß der vorliegenden Offenbarung ist die durch das Pumpengehäuse begrenzte Pumpkammer fluidtechnisch mit der durch das Antriebsgehäuse begrenzten Schaftkammer verbunden. Hierbei erstreckt sich der mit dem Impeller verbundene Antriebsschaft durch die Schaftkammer und durch die Pumpkammer, so dass das in der Pumpkammer und der Schaftkammer aufgenommene Waschfluid, insbesondere Waschflüssigkeit, den Antriebsschaft vorteilhaft schmieren und kühlen kann.
Somit wird für das Schmieren und Kühlen des Antriebsschafts innerhalb der Flüssigkeitsring-Pumpe keine weitere Betriebsflüssigkeit, bzw.
Betriebsflüssigkeitszuführungsöffnung, benötigt, so dass sich der Aufbau der gesamten Flüssigkeitsring-Pumpe vereinfacht. Somit kann die Komplexität der Flüssigkeitsring- Pumpe vorteilhaft reduziert werden und gleichzeitig eine ausreichende Leistung der Flüssigkeitsring-Pumpe sichergestellt werden.
Somit kann in dem Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Offenbarung ein vorteilhafter Entfeuchtungsprozess von Wäsche sichergestellt werden, ohne dass das Wäschepflegegerät hierfür eine rotierbare Wäschetrommel aufweisen muss. Hierdurch kann ein Ressourcen-schonender und zeitlich verkürzter Wäschevorgang ermöglicht werden, welcher zudem mit unterschiedlichen Wäschemengen vorteilhaft durchgeführt werden kann. Unter einem Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Anmeldung wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, also z.B. zum Waschen und/oder zum Trocknen von Wäsche verwendet wird. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpkammer eine Impellerkammer auf, in welcher der Impeller angeordnet ist, und weist die Pumpkammer eine Vorkammer auf, wobei die Vorkammer insbesondere mit einem Saugstutzen und einem Pumpstutzen des Pumpengehäuses fluidtechnisch verbunden ist, wobei zwischen der Impellerkammer und der Vorkammer eine Ventilplatte angeordnet ist, wobei die Ventilplatte zumindest eine Zuführungsöffnung aufweist, durch welche die Flüssigkeitsring-Pumpe Waschfluid aus der Vorkammer in die Impellerkammer zuführen kann, und wobei die Ventilplatte zumindest eine Abführungsöffnung aufweist, durch welche die Flüssigkeitsring-Pumpe Waschfluid aus der Impellerkammer in die Vorkammer abführen kann.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Verwendung der Ventilplatte mit der zumindest einen Zuführungsöffnung und mit der zumindest einen Abführungsöffnung eine vorteilhafte Fluidführung des Waschfluides sichergestellt wird.
Insbesondere weist das Pumpengehäuse ein Vorkammergehäuse auf, welches die Vorkammer begrenzt, wobei der Saugstutzen und der Pumpstutzen an dem Vorkammergehäuse angeordnet sind.
Insbesondere weist das Pumpengehäuse ein Impellergehäuse auf, welches die Impellerkammer begrenzt, wobei der Impeller in dem Impellergehäuse angeordnet ist.
Insbesondere wird das Pumpengehäuse ausschließlich durch das Vorkammergehäuse, das Impellergehäuse und die zwischen dem Vorkammergehäuse und dem Impellergehäuse angeordnete Ventilplatte gebildet. Insbesondere sind das Vorkammergehäuse, die Ventilplatte und das Impellergehäuse einstückig ausgebildet oder sind das Vorkammergehäuse, die Ventilplatte und das Impellergehäuse stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden.
Insbesondere weist das Vorkammergehäuse dritte Befestigungsöffnungen auf, weist die Ventilplatte vierte Befestigungsöffnungen auf, und weist das Impellergehäuse fünfte Befestigungsöffnungen auf, welche jeweils fluchtend zueinander angeordnet sind, wobei jeweils ein Befestigungselement, insbesondere Befestigungsschraube, durch jeweils eine dritte, vierte und fünfte Befestigungsöffnung geführt ist. Dadurch wird eine wirksame Befestigung der Bestandteile des Pumpengehäuses und eine fluiddichte Pumpkammer sichergestellt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weisen die Abführungsöffnung und/oder die Zuführungsöffnung eine sichelförmige Form auf, wobei sich insbesondere eine Mehrzahl von Stegen durch die Abführungsöffnung und/oder durch die Zuführungsöffnung erstrecken.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die sichelförmige, insbesondere halbmondförmige, Form der Abführungsöffnung und/oder der Zuführungsöffnung ein besonders vorteilhaftes Fluidströmungsverhalten des Waschfluides in der Pumpkammer sichergestellt.
Insbesondere umfasst die Abführungsöffnung und die Zuführungsöffnung jeweils eine einzige Abführungsöffnung und eine einzige Zuführungsöffnung. Insbesondere ist die Öffnungsfläche der Abführungsöffnung und der Zuführungsöffnung gleich groß.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist zwischen der Zuführungsöffnung und dem Pumpengehäuse, insbesondere Vorkammergehäuse, ein erstes Dichtungselement, und/oder ist zwischen der Abführungsöffnung und dem Pumpengehäuse, insbesondere Vorkammergehäuse ein zweiten Dichtungselement angeordnet, und/oder ist zwischen der Ventilplatte und dem Pumpengehäuse, insbesondere Impellergehäuse ein drittes Dichtungselement angeordnet ist, um eine fluidtechnische Abdichtung sicherzustellen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dichtungselemente eine wirksame fluidtechnische Abdichtung zwischen den einzelnen Bauteilen des Pumpengehäuses sicherstellen. Das erste, bzw. zweite Dichtungselement, insbesondere Dichtungsring, ermöglicht eine fluiddichte Zuführung des Waschfluides zwischen der Zuführungsöffnung, bzw. Abführungsöffnung und dem Pumpengehäuse, insbesondere Vorkammergehäuse.
Das dritte Dichtungselement, insbesondere Dichtungsring, dichtet die Verbindung zwischen der Ventilplatte und dem Pumpengehäuse, insbesondere Impellergehäuse, vorteilhaft ab. Insbesondere weist das Pumpengehäuse, insbesondere das Impellergehäuse eine Dichtungsaufnahme zum Aufnehmen des dritten Dichtungselements, insbesondere Dichtungsring, auf.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Pumpengehäuse, insbesondere das Vorkammergehäuse, einen Saugstutzen und einen Pumpstutzen auf, welche mit der Pumpkammer fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe ausgebildet ist Waschfluid durch den Saugstutzen in die Pumpkammer anzusaugen, und das angesaugte Waschfluid durch den Pumpstutzen aus der Pumpkammer abzupumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Saugstutzen und der Pumpstutzen ein wirksames Zu- und Abführen von Waschfluid in, bzw. aus der Flüssigkeitsring-Pumpe ermöglichen.
Insbesondere weist die Flüssigkeitsring-Pumpe gemäß der vorliegenden Offenbarung neben dem Saugstutzen und dem Pumpstutzen keinen weiteren Fluidstutzen an dem Pumpengehäuse auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass auf einen weiteren Fluidstutzen wie dieser in herkömmlichen Flüssigkeitsring-Pumpen verwendet wird, um den Flüssigkeitsring zu erzeugen, verzichtet werden kann, da das durch den Saugstutzen der Flüssigkeitsring-Pumpe gemäß der vorliegenden Offenbarung angesaugte Waschfluid nicht nur durch die Pumpkammer gepumpt wird, sondern ebenso zum Aufbauen des Waschflüssigkeitsrings dient. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts erstreckt sich der Saugstutzen entlang einer Saugstutzenachse, erstreckt sich der Pumpstutzen entlang einer Pumpstutzenachse, und erstreckt sich der Antriebsschaft entlang einer Schaftachse, wobei sich die Saugstutzenachse und/oder die Pumpstutzenachse insbesondere parallel zu der Schaftachse erstrecken.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die parallele Erstreckungsrichtung von Saugstutzenachse und/oder Pumpstutzenachse zu der Schaftachse eine besonders vorteilhafte Fluidführung des Waschfluides durch die Pumpkammer sichergestellt wird. Insbesondere erstreckt sich die Saugstutzenachse ebenfalls parallel zu der Pumpstutzenachse.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist zwischen der Pumpkammer, insbesondere Impellerkammer, und der Schaftkammer eine Trennplatte angeordnet, wobei die Trennplatte zumindest eine Trennplattenöffnung aufweist, durch welche Waschfluid aus der Pumpkammer, insbesondere Impellerkammer, in die Schaftkammer strömt, um den Antriebsschaft zu schmieren und zu kühlen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die in der Trennplatte geformte Trennplattenöffnung ein wirksamer fluidtechnischer Austausch von Waschfluid zwischen der Pumpkammer und der Schaftkammer ermöglicht wird.
Insbesondere weist das Antriebsgehäuse des Pumpenantriebs eine weitere Trennplatte mit zumindest einerweiteren Trennplattenöffnung, insbesondere vier weiteren Trennplattenöffnungen, auf, welche die Schaftkammer zumindest teilweise abdeckt. Insbesondere ist die weitere Trennplatte zwischen der Trennplatte und der Schaftkammer angeordnet. Somit kann Fluid aus der Pumpkammer, insbesondere Impellerkammer, durch die Trennplattenöffnung der Trennplatte und durch die zumindest eine weitere Trennplattenöffnung der weiteren Trennplatte in die Schaftkammer geführt werden.
Insbesondere wird der Antriebsschaft durch die Trennplattenöffnung der Trennplatte geführt, und wird insbesondere der Antriebsschaft durch die weitere Trennplattenöffnung der weiteren Trennplatte geführt. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts sind das die Pumpkammer begrenzende Pumpengehäuse, insbesondere Impellergehäuse, und das die Schaftkammer begrenzende Antriebsgehäuse einstückig ausgebildet, oder sind das Pumpengehäuse, insbesondere Impellergehäuse, und das Antriebsgehäuse stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die einstückige Ausbildung von Pumpengehäuse und Antriebsgehäuse eine besonders kompakte Flüssigkeitsring-Pumpe bereitgestellt werden kann. Alternativ kann eine wirksame Anbindung des Antriebsgehäuses an das Pumpengehäuse durch eine stoffschlüssige, formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung sichergestellt werden.
Insbesondere weist das Pumpengehäuse, insbesondere das Impellergehäuse, einen Befestigungsflansch auf, welcher an dem Antriebsgehäuse, insbesondere an einem weiteren Befestigungsflansch des Antriebsgehäuses, befestigt ist. Hierbei weist der Befestigungsflansch insbesondere eine Mehrzahl von ersten Befestigungsöffnungen und weist der weitere Befestigungsflansch eine Mehrzahl von zweiten Befestigungsöffnungen auf, welche jeweils fluchtend zueinander angeordnet sind, wobei jeweils ein Befestigungselement, insbesondere Befestigungsschraube, durch jeweils eine erste und zweite Befestigungsöffnung geführt ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist der Impeller eine Mehrzahl von Impellerschaufeln, insbesondere gekrümmten Impellerschaufeln, insbesondere konkav gekrümmten Impellerschaufeln auf.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die gekrümmten, insbesondere konkav gekrümmten Impellerschaufeln, eine vorteilhafte Fluidführung durch den rotierenden Impeller sichergestellt wird.
Insbesondere weist der Impeller eine symmetrische oder exzentrische Form auf. Eine insbesondere symmetrische Form des Impellers zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sich die Impellerschaufeln zu einem Impellermittelpunkt punktsymmetrisch erstrecken. Insbesondere weist der Impeller eine Impellerkupplung auf, welche drehfest mit dem Antriebsschaft verbunden ist. Die Impellerkupplung ist insbesondere in einer Ringöffnung des Impellers aufgenommen.
Insbesondere weist der Impeller einen inneren Impellerring und einen äußeren Impellerring, sowie eine Mehrzahl von Impellerschaufeln auf, welche sich von dem inneren Impellerring zu dem äußeren Impellerring erstrecken.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist der Impeller eine Mehrzahl von Impellerschaufeln auf, welche eine Schaufelhöhe aufweisen, und weist der Impeller einen Impellerquerschnitt auf, welcher größer als die Schaufelhöhe ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das entsprechende Verhältnis von Schaufelhöhe zu Impellerquerschnitt die Belastung auf den Impeller beim Pumpen von Waschfluid vorteilhaft minimiert wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist der Pumpenantrieb einen Nassläufer-Elektromotor auf, welcher ausgebildet ist, den Antriebsschaft zu rotieren.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein Nassläufer-Elektromotor eine wirksame Schmierung und Kühlung durch das in die Schaftkammer eingeführte Waschfluid ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Flüssigkeitsring- Pumpe ausgebildet Waschflüssigkeit, Luft und ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch als Waschfluid zu fördern.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Flüssigkeitsring-Pumpe vorteilhaft zum Fördern von Waschflüssigkeit, z.B. beim Befüllen, bzw. Entleeren einer Wäschekammer, eingesetzt werden kann, und dass die Flüssigkeitsring-Pumpe vorteilhaft zum Fördern von Luft, bzw. einem Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch, z.B. beim Erzeugen eines Teilvakuums in einer Wäschekammer, verwendet werden kann. io
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät eine Wäschekammer, insbesondere eine flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer, zum Aufnehmen von Wäsche auf, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe mit der Wäschekammer fluidtechnisch verbunden ist, und ausgebildet ist, während eines Zuführvorgangs Waschflüssigkeit in die Wäschekammer zu pumpen, und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Waschflüssigkeit, Luft oder ein Waschflüssigkeit-Luft-Gemisch aus der Wäschekammer abzupumpen, insbesondere zu einem Abfluss des Wäschepflegegeräts oder in einen Waschflüssigkeitstank des Wäschepflegegeräts zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Flüssigkeitsring-Pumpe vorteilhaft in einem insbesondere Trommel-freien Wäschepflegegerät eingesetzt werden kann, welches keine rotierbare Wäschetrommel zum Aufnehmen von Wäsche, sondern stattdessen eine insbesondere flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer zum Aufnehmen von Wäsche aufweist. Somit kann die Flüssigkeitsring-Pumpe neben der Waschflüssigkeit auch Luft oder ein Waschflüssigkeit-Luft-Gemisch aus der Wäschekammer abpumpen, und damit insbesondere ein Teilvakuum in der insbesondere flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer erzeugen, wodurch eine wirksame Reduktion der Restfeuchtigkeit der Wäsche erreicht werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist das Wäschepflegegerät eine Waschflüssigkeitszuführeinrichtung zum Zuführen von Waschflüssigkeit in die Wäschekammer auf, weist das Wäschepflegegerät einen Drucksensor zum Erfassen eines Drucks in der Wäschekammer auf, weist das Wäschepflegegerät eine Steuerung auf, welche mit dem Drucksensor und der Waschflüssigkeitszuführeinrichtung steuerungstechnisch verbunden ist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Waschflüssigkeitszuführeinrichtung zum Zuführen von Waschflüssigkeit in die Wäschekammer zu aktivieren, wenn der durch den Drucksensor erfasste Druck in der Wäschekammer einen Druckschwellenwert für eine einstellbare Zeit unterschreitet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass wenn die Flüssigkeitsring-Pumpe während des Abpumpvorgangs beginnt Luft, bzw. ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch aus der Wäschekammer abzupumpen, und damit der Druck in der Wäschekammer für eine einstellbare, bzw. parametrierbare Zeit absinkt, durch das Zuführen von Waschflüssigkeit in die Wäschekammer sichergestellt wird, dass der in der Flüssigkeitsring-Pumpe vorhandene Flüssigkeitsring nicht zusammenbricht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Flüssigkeitsring- Pumpe ausgebildet, bei der die Rotation des Impellers in der Pumpkammer, insbesondere Impellerkammer, durch den Waschflüssigkeitsring, welcher den Impeller gegenüber dem Pumpengehäuse abdichtet, einen Druckgradienten zu erzeugen, durch welchen Waschfluid, insbesondere Waschflüssigkeit, Luft oder ein Waschflüssigkeits-Luft- Gemisch, in die Pumpkammer, insbesondere Impellerkammer, hinein und aus der Pumpkammer, insbesondere Impellerkammer herausgepumpt werden kann.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Flüssigkeitsring einen wirksamen Betrieb der Flüssigkeitsring-Pumpe sicherstellt.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Flüssigkeitsring-Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
Fig. 2 eine weitere schematische Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Flüssigkeitsring-Pumpe;
Fig. 3 eine weitere schematische Ansicht der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Flüssigkeitsring-Pumpe; und
Figs. 4, 5, 6 weitere schematische Ansichten der in den Figs. 1, 2 und 3 dargestellten Flüssigkeitsring-Pumpe.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Flüssigkeitsring-Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung. Das in Fig. 1 nicht dargestellte Wäschepflegegerät 100 ist insbesondere als ein Trommel-freies Wäschepflegegerät 100 ausgebildet, welches somit im Gegensatz zur herkömmlichen Waschmaschinen keine rotierbare Wäschetrommel zum Aufnehmen der Wäsche aufweist. In einer herkömmlichen Waschmaschine wird durch eine Rotation der rotierbaren Wäschetrommel eine wirksame Benetzung der Wäsche mit der Waschflüssigkeit während des Waschvorgangs, und während eines sich anschließenden Schleudervorgangs eine wirksame Entfeuchtung der Wäsche sichergestellt.
Das in Fig. 1 nicht dargestellte insbesondere Trommel-freie Wäschepflegegerät 100 gemäß der vorliegenden Anmeldung weist hierbei keine rotierbare Wäschetrommel zum Aufnehmen der Wäsche auf, sondern weist stattdessen insbesondere eine Fig. 1 nicht dargestellte flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer zum Aufnehmen der Wäsche auf. Hierbei ist die Wäschekammer insbesondere aus einem reversibel verformbaren Material, z.B. einem Elastomer, ausgebildet, um die Flexibilität der flexiblen Wäschekammer 101 sicherzustellen.
Die in Fig. 1 dargestellte Flüssigkeitsring-Pumpe kann hierbei zum Fördern von Waschfluid in dem insbesondere Trommel-freie Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Anmeldung eingesetzt werden, um Waschflüssigkeit, ein Waschflüssigkeits- Luft-Gemisch, bzw. Luft aus der insbesondere flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer abzupumpen, wodurch die Restfeuchtigkeit der Wäsche in der Wäschekammer vorteilhaft reduziert werden kann.
Die in Fig. 1 dargestellte Flüssigkeitsring-Pumpe kann jedoch alternativ auch in einem herkömmlichen Wäschepflegegerät 100 mit einer rotierbaren Wäschetrommel eingesetzt werden.
Die in der Fig. 1 in Explosionsdarstellung offenbarte Flüssigkeitsring-Pumpe 101 zum Fördern von Waschfluid weist ein Pumpengehäuse 103 auf, welches eine in Fig. 1 nur schematisch dargestellte Pumpkammer 105 begrenzt.
Die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 weist hierbei einen rotierbaren Impeller 107 auf, welcher in der Pumpkammer 105 angeordnet ist. Zudem weist die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 einen mit dem Impeller 107 verbundenen Antriebsschaft 109 auf, welcher zumindest abschnittsweise in der Pumpkammer 105 angeordnet ist. Die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 weist ferner einen Pumpenantrieb 111 zum Antreiben des Antriebsschaftes 109 und zum Rotieren des Impellers 107 auf, wobei der Pumpenabtrieb 111 ein Antriebsgehäuse 113 aufweist, welches eine in Fig. 1 nur schematisch dargestellte Schaftkammer 115 zum Aufnehmen des Antriebsschaftes 109 aufweist. Der Antriebsschaft 109 ist zumindest abschnittsweise in der Schaftkammer 115 angeordnet.
Das Pumpengehäuse 103, insbesondere ein Vorkammergehäuse 103-1 des Pumpengehäuses 103, weist einen Saugstutzen 117-1 und einen Pumpstutzen 117-2 auf, welche mit der Pumpkammer 105 fluidtechnisch verbunden sind. Hierbei ist die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 ausgebildet Waschfluid durch den Saugstutzen 117-1 in die Pumpkammer 105 anzusaugen und das angesaugte Waschfluid durch den Pumpstutzen 117-2 aus der Pumpkammer 105 abzupumpen.
Wie aus der Fig. 1 nur angedeutet hervorgeht, weist die Pumpkammer 105 eine durch ein Impellergehäuse 103-2 begrenzte Impellerkammer 105-1 auf, in welcher der Impeller 107 angeordnet ist, und weist die Pumpkammer 105 eine durch ein Vorkammergehäuse 103-1 des Pumpengehäuses 103 begrenzte Vorkammer 105-2 auf, welche insbesondere mit dem Saugstutzen 117-1 und dem Pumpstutzen 117-2 fluidtechnisch verbunden ist.
Zwischen der in Fig. 1 nur schematisch dargestellten Vorkammer 105-2 und Impellerkammer 105-1 ist eine Ventilplatte 119 angeordnet. Die Ventilplatte 119 weist zumindest eine Zuführungsöffnung 119-1 auf, durch welche die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 Waschfluid aus der Vorkammer 105-2 in die Impellerkammer 105-1 zuführen kann.
Die Ventilplatte 119 weist zumindest eine Abführungsöffnung 119-2 auf, durch welche die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 Waschfluid aus der Impellerkammer 105-1 in die Vorkammer 105-2 abführen kann.
Zwischen der Zuführungsöffnung 119-1 und dem Pumpengehäuse 103, insbesondere dem Vorkammergehäuse 103-1, ist ein in Fig. 1 nicht einsehbares erstes Dichtungselement 121-1, insbesondere Dichtungsring, angeordnet. Zwischen der Abführungsöffnung 119-2 und dem Pumpengehäuse 103, insbesondere dem Vorkammergehäuse 103-1, ist ein in Fig. 1 einsehbares zweites Dichtungselement 121-2, insbesondere Dichtungsring, angeordnet, um eine fluidtechnische Abdichtung sicherzustellen.
Zwischen der Ventilplatte 119 und dem Pumpengehäuse 103, insbesondere Impellergehäuse 103-2, ist ein drittes Dichtungselement 121-3, insbesondere Dichtungsring, angeordnet, um eine fluidtechnische Abdichtung sicherzustellen. Das dritte Dichtungselement 121-3 ist hierbei insbesondere in einer Dichtungsaufnahme 123 des Pumpengehäuses 103, insbesondere des Impellergehäuses 103-2 angeordnet.
Der Pumpenantrieb 111 umfasst hierbei insbesondere einen Nassläufer-Elektromotor, bei welchem die rotierenden Teile des Pumpenantriebs 111, insbesondere der sich von der Schaftkammer 115 in die Pumpkammer 105 erstreckende Antriebsschaft 109, in Kontakt mit dem durch die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 geförderten Waschfluid stehen, um eine wirksame Schmierung und Kühlung des Pumpenantriebs 111 zu gewährleisten.
Hierbei sind die durch das Pumpgehäuse 103 begrenzte Pumpkammer 105 und die durch das Antriebsgehäuse 113 begrenzte Schaftkammer 115 miteinander fluidtechnisch verbunden, so dass in die Pumpkammer 105 gefördertes Waschfluid der Schaftkammer 115 zugeführt werden kann.
Die fluidtechnische Verbindung zwischen der Pumpkammer 105 und der Schaftkammer 115 wird gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel insbesondere durch eine Trennplatte 125 mit einer Trennplattenöffnung 125-1 sicherstellt. Das Pumpengehäuse 103, insbesondere das Impellergehäuse 103-2, weist hierbei die Trennplatte 125 auf, wobei die Trennplatte 125 zwischen der Pumpkammer 105, insbesondere Impellerkammer 105-1 , und der Schaftkammer 115 angeordnet ist. Somit kann durch die Trennplattenöffnung 125-1 Waschfluid von der Pumpkammer 105 in die Schaftkammer 115 strömen. Zudem wird der Antriebsschaft 109 durch die Trennplattenöffnung 125-1 geführt.
Insbesondere weist das Antriebsgehäuse 113 eine weitere Trennplatte 127 mit zumindest einer weiteren Trennplattenöffnung 127-1, insbesondere vier Trennplattenöffnungen 127- 1 , auf, welche die Schaftkammer 115 zumindest teilweise abdeckt. Insbesondere ist die weitere Trennplatte 127 zwischen der Trennplatte 125 und der Schaftkammer 115 angeordnet.
Somit kann Fluid aus der Pumpkammer 105, insbesondere Impellerkammer 105-1, durch die Trennplattenöffnung 125-1 der Trennplatte 125 und durch die zumindest eine weitere Trennplattenöffnung 127-1 der weiteren Trennplatte 127 in die Schaftkammer 115 geführt werden.
Wie aus der Fig. 1 ferner hervorgeht, weist das Pumpengehäuse 103, insbesondere das Impellergehäuse 103-2, einen Befestigungsflansch 129 auf, welcher an dem Antriebsgehäuse 113, insbesondere an einem weiteren Befestigungsflansch 131 des Antriebsgehäuses 113, befestigt ist. Hierbei weist der Befestigungsflansch 129 eine Mehrzahl von ersten Befestigungsöffnungen 133-1 und weist der weitere Befestigungsflansch 131 eine Mehrzahl von zweiten Befestigungsöffnungen 133-2 auf, welche jeweils fluchtend zueinander angeordnet sind, wobei jeweils ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Befestigungselement, insbesondere Befestigungsschraube, durch jeweils eine erste und zweite Befestigungsöffnung 133-1, 133-2 geführt ist.
Ferner weist das Vorkammergehäuse 103-1 dritte Befestigungsöffnungen 133-3, weist die Ventilplatte 119 vierte Befestigungsöffnungen 133-4 und weist das Impellergehäuse 103-2 fünfte Befestigungsöffnungen 133-5 auf, welche jeweils fluchtend zueinander angeordnet sind, wobei jeweils ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Befestigungselement, insbesondere Befestigungsschraube, durch jeweils eine dritte, vierte und fünfte Befestigungsöffnung 133-3, 133-4 und 133-5 geführt ist, um eine wirksame Befestigung der Bestandteile des Pumpengehäuses 103, sowie eine fluiddichte Pumpkammer 105 sicherzustellen.
Für weitere Details und die Funktion der Flüssigkeitsring-Pumpe 101 wird auf die nachfolgenden Figuren verwiesen.
Fig. 2 zeigt eine weitere schematische Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Flüssigkeitsring- Pumpe. Für Details hinsichtlich der Bestandteile der Flüssigkeitsring-Pumpe 101 wird auf die umfangreichen Ausführungen zur Fig. 1 verwiesen. Im folgenden wird nun auf die Pumpwirkung der Flüssigkeitsring-Pumpe 101 eingegangen, wobei die Fluidführungsrichtung 135 in der Fig. 2 lediglich schematisch durch Pfeile dargestellt ist.
Die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 ist ausgebildet einen in Fig. 2 nicht dargestellten Waschflüssigkeitsring in der Pumpkammer 105, insbesondere in der Impellerkammer 105-
1 zu bilden, weicher den Impeller 107 gegenüber dem Pumpengehäuse 103, insbesondere dem Impellergehäuse 103-2 abdichtet, um das Waschfluid zu fördern.
Der Waschflüssigkeitsring dichtet hierbei insbesondere die Impellerschaufeln 107-1 des Impellers 107 gegenüber dem Pumpengehäuse 103, insbesondere dem Impellergehäuse 103-2 ab, um einen Druckgradienten innerhalb der Pumpkammer 105, insbesondere der Impellerkammer 105-1 zu erzeugen, welcher zu einem Förderstrom des Waschfluides durch die Pumpkammer 105 führt.
Hierbei wird das Waschfluid entlang der Fluidführungsrichtung 135 durch den Saugstutzen 117-1 angesaugt, durch die Zuführungsöffnung 119-1 der Ventilplatte 119 in die Impellerkammer 105-1 geführt, in der Impellerkammer 105-1 umgelenkt, durch die Abführungsöffnung 119-2 der Ventilplatte 119 abgeführt und durch den Pumpstutzen 117-
2 aus der Pumpkammer 105 abgepumpt.
Durch die in Fig. 2 nicht dargestellte fluidtechnische Verbindung zwischen der Pumpkammer 105 und der Schaftkammer 115 des Antriebsgehäuses 113 kann Waschfluid aus der Pumpkammer 105 in die Schaftkammer 115 Vordringen und zu einer wirksamen Kühlung, bzw. Schmierung des rotierenden Antriebsschaftes 109 führen. Es wird somit eine vorteilhaft kompakte Ausgestaltung der Flüssigkeitsring-Pumpe 101 sichergestellt, welche eine ausreichende Pumpleistung zur Verfügung stellt und somit sowohl Waschflüssigkeit als auch Luft, bzw. ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch fördern kann, wodurch in einer angeschlossenen Wäschekammer ein Teilvakuum erzeugt werden kann.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, weist der Impeller 107 eine Mehrzahl von Impellerschaufeln 107-1, insbesondere gekrümmten, insbesondere konkav gekrümmten, Impellerschaufeln 107-1 auf. Insbesondere erstrecken sich die Impellerschaufeln 107-1 von einem inneren Impellerring 107-2 zu einem äußeren Impellering 107-3 des Impellers 107. In dem inneren Impellering 107-2 ist eine Ringöffnung 107-4 geformt, in welcher eine Impellerkupplung 107-5 aufgenommen ist, welche mit dem Antriebsschaft 109 verbunden ist.
Wie aus der Fig. 2 ferner hervorgeht, weist die Abführungsöffnung 119-2 und die Zuführungsöffnung 119-1 eine sichelförmige Form auf, wobei sich insbesondere eine Mehrzahl von Stegen 136 durch die Abführungsöffnung 119-2 und die Zuführungsöffnung 119-1 erstrecken. Für eine detaillierte Darstellung der Stege 136 wird auf die Fig. 1 verwiesen. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Abführungsöffnung 119-2 und der Zuführungsöffnung 119-1 kann ein besonders vorteilhaftes Fluidführungsverhalten sichergestellt werden.
Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Ansicht der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Flüssigkeitsring-Pumpe. Für weitere Details hierzu wird auf die detaillierten Ausführungen zur Fig. 1 und Fig. 2 verwiesen.
Aus der Fig. 3 geht hervor, dass sich der Saugstutzen 117-1 insbesondere entlang einer Saugstutzenachse 137-1 und dass sich der Pumpstutzen 117-2 insbesondere entlang einer Pumpstutzenachse 137-2 erstreckt, wobei sich der Antriebsschaft 109 insbesondere entlang einer Schaftachse 137-3 erstreckt, wobei sich die Saugstutzenachse 137-1, die Pumpstutzenachse 137-2 und die Schaftachse 137-3 parallel zueinander erstrecken. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Fluidführung des Waschfluides in der Pumpkammer 105 erzeugt.
Aus der Fig. 3 geht hervor, dass die Impellerschaufeln 107-1 des Impellers 107 insbesondere eine Schaufelhöhe 139 aufweisen, und dass der Impeller 107 insbesondere einen Impellerquerschnitt 141 aufweist, wobei der Impellerquerschnitt 141 insbesondere größer als die Schaufelhöhe 139 ist. Dadurch wird die auf den Impeller 107 wirkende Belastung beim Pumpen des Waschfluides vorteilhaft reduziert.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen weitere schematische Ansichten der in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Flüssigkeitsring-Pumpe. Im Gegensatz zu den in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Explosionsdarstellungen der Flüssigkeitsring-Pumpe 101 zeigen die
Figuren 4, 5 und 6 die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 in einem zusammengebauten Zustand.
Die Fig. 4 zeigt die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 in einer Schrägansicht. Die Fig. 5 zeigt die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 in einer seitlichen Ansicht. Die Fig. 6 zeigt die Flüssigkeitsring-Pumpe 101 in einer Vorderansicht. Für weitere Details wird auf die vorangegangenen Ausführungen verwiesen.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Flüssigkeitsring-Pumpe 103 Pumpengehäuse 103-1 Vorkammergehäuse 103-2 Impellergehäuse
105 Pumpkammer
105-1 Impellerkammer
105-2 Vorkammer
107 Impeller
107-1 Impellerschaufeln
107-2 Innerer Impellerring
107-3 Äußerer impellering
107-4 Ringöffnung
107-5 Impellerkupplung
109 Antriebsschaft
111 Pumpenantrieb
113 Antriebsgehäuse
115 Schaftkammer
117-1 Saugstutzen
117-2 Pumpstutzen
119 Ventilplatte
119-1 Zuführungsöffnung
119-2 Abführungsöffnung
121-1 Erstes Dichtungselement
121-2 Zweites Dichtungselement
121-3 Drittes Dichtungselement
123 Dichtungsaufnahme
125 Trennplatte
125-1 Trennplattenöffnung
127 Weitere Trennplatte
127-1 Weitere Trennplattenöffnung 129 Befestigungsflansch
131 Weiterer Befestigungsflansch 133-1 Erste Befestigungsöffnung 133-2 Zweite Befestigungsöffnung 133-3 Dritte Befestigungsöffnung 133-4 Vierte Befestigungsöffnung
133-5 Fünfte Befestigungsöffnung
135 Fluidführungsrichtung
136 Steg
137-1 Pumpstutzenachse 137-2 Saugstutzenachse
137-3 Schaftachse 139 Schaufelhöhe 141 Impellerquerschnitt

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wäschepflegegerät (100) mit einer Flüssigkeitsring-Pumpe (101) zum Fördern von Waschfluid, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ein Pumpengehäuse (103) aufweist, welches eine Pumpkammer (105) zum Fördern des Waschfluides begrenzt, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) einen rotierbaren Impeller (107) aufweist, welcher in der Pumpkammer (105) angeordnet ist, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) einen mit dem Impeller (107) verbundenen Antriebsschaft (109) aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in der Pumpkammer (105) angeordnet ist, wobei die Pumpe (101) einen Pumpenantrieb (111) zum Antreiben des Antriebsschaftes (109) und zum Rotieren des Impellers (107) aufweist, wobei der Pumpenantrieb (111) ein Antriebsgehäuse (113) aufweist, welches eine Schaftkammer (115) begrenzt, wobei der Antriebsschaft (109) zumindest abschnittsweise in der Schaftkammer (115) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ausgebildet ist einen Waschflüssigkeitsring in der Pumpkammer (105) zu bilden, welcher den Impeller (107) gegenüber dem Pumpengehäuse (103) abdichtet, um das Waschfluid zu fördern, und dass die Pumpkammer (105) mit der Schaftkammer (115) fluidtechnisch verbunden ist, um in die Pumpkammer (105) gefördertes Waschfluid der Schaftkammer (115) zuzuführen und den in der Pumpkammer (105) und in der Schaftkammer (115) aufgenommenen Antriebsschaft (109) zu schmieren und zu kühlen.
2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpkammer (105) eine Impellerkammer (105-1) aufweist, in welcher der Impeller (107) angeordnet ist, und dass die Pumpkammer (105) eine Vorkammer (105-2) aufweist, wobei die Vorkammer (105-2) insbesondere mit einem Saugstutzen (117-1) und einem Pumpstutzen (117-2) des Pumpengehäuses (103) fluidtechnisch verbunden ist, wobei zwischen der Impellerkammer (105-1) und der Vorkammer (105-2) eine Ventilplatte (119) angeordnet ist, wobei die Ventilplatte (119) zumindest eine Zuführungsöffnung (119-1) aufweist, durch welche die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) Waschfluid aus der Vorkammer (105-2) in die Impellerkammer (105-1) zuführen kann, und wobei die Ventilplatte (119) zumindest eine Abführungsöffnung (119-2) aufweist, durch welche die Flüssigkeitsring- Pumpe (101) Waschfluid aus der Impellerkammer (105-1) in die Vorkammer (105-2) abführen kann.
3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführungsöffnung (119-2) und/oder die Zuführungsöffnung (119-1) eine sichelförmige Form aufweisen, wobei sich insbesondere eine Mehrzahl von Stegen (136) durch die Abführungsöffnung (119-2) und/oder durch die Zuführungsöffnung (119-1) erstrecken.
4. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zuführungsöffnung (119-1) und dem Pumpengehäuse (103), insbesondere Vorkammergehäuse (103-1), ein erstes Dichtungselement (121-1), und/oder dass zwischen der Abführungsöffnung (119-2) und dem Pumpengehäuse (103), insbesondere Vorkammergehäuse (103-1) ein zweiten Dichtungselement (121-2) angeordnet ist, und/oder dass zwischen der Ventilplatte (119) und dem Pumpengehäuse (103), insbesondere Impellergehäuse (103-2) ein drittes Dichtungselement (121-3) angeordnet ist, um eine fluidtechnische Abdichtung sicherzustellen.
5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (103), insbesondere das Vorkammergehäuse (103-1), einen Saugstutzen (117-1) und einen Pumpstutzen (117-2) aufweist, welche mit der Pumpkammer (105) fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ausgebildet ist Waschfluid durch den Saugstutzen (117-1) in die Pumpkammer (105) anzusaugen, und das angesaugte Waschfluid durch den Pumpstutzen (117-2) aus der Pumpkammer (105) abzupumpen.
6. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Saugstutzen (117-1) entlang einer Saugstutzenachse (137-1) und der Pumpstutzen (117-2) entlang einer Pumpstutzenachse (137-2) erstreckt, wobei sich der Antriebsschaft (109) entlang einer Schaftachse (137-3) erstreckt, wobei sich die Saugstutzenachse (137- 1) und/oder die Pumpstutzenachse (137-2) insbesondere parallel zu der Schaftachse (137-3) erstrecken.
7. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Pumpkammer (105), insbesondere Impellerkammer (105-1), und der Schaftkammer (115) eine Trennplatte (125) angeordnet ist, wobei die Trennplatte (125) zumindest eine Trennplattenöffnung (125-1) aufweist, durch welche Waschfluid aus der Pumpkammer (105), insbesondere Impellerkammer (105-1), in die Schaftkammer (115) strömt, um den Antriebsschaft (109) zu schmieren und zu kühlen.
8. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Pumpkammer (105) begrenzende Pumpengehäuse (103), insbesondere Impellergehäuse (103-2), und das die Schaftkammer (115) begrenzende Antriebsgehäuse (113) einstückig ausgebildet, oder dass das Pumpengehäuse (103), insbesondere Impellergehäuse (103-2), und das Antriebsgehäuse (113) stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Impeller (107) eine Mehrzahl von Impellerschaufeln (107-1), insbesondere gekrümmten Impellerschaufeln (107-1) aufweist.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Impeller (107) eine Mehrzahl von Impellerschaufeln (107-1) aufweist, welche eine Schaufelhöhe (139) aufweisen, und dass der Impeller (107) einen Impellerquerschnitt (141) aufweist, welcher größer als die Schaufelhöhe (139) ist.
11. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenantrieb (111) einen Nassläufer-Elektromotor aufweist, welcher ausgebildet ist, den Antriebsschaft (109) zu rotieren.
12. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ausgebildet ist Waschflüssigkeit, Luft und ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch als Waschfluid zu fördern.
13. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Wäschekammer, insbesondere flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer, zum Aufnehmen von Wäsche aufweist, wobei die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) mit der Wäschekammer fluidtechnisch verbunden ist, und ausgebildet ist, während eines Zuführvorgangs Waschflüssigkeit in die Wäschekammer zu pumpen, und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Waschflüssigkeit, Luft oder ein Waschflüssigkeit-Luft-Gemisch aus der Wäschekammer abzupumpen, insbesondere zu einem Abfluss des Wäschepflegegeräts (100) oder in einen Waschflüssigkeitstank des Wäschepflegegeräts (100) zu pumpen.
14. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Waschflüssigkeitszuführeinrichtung zum Zuführen von Waschflüssigkeit in die Wäschekammer aufweist, dass das Wäschepflegegerät (100) einen Drucksensor zum Erfassen eines Drucks in der Wäschekammer aufweist, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung aufweist, welche mit dem Drucksensor und der Waschflüssigkeitszuführeinrichtung steuerungstechnisch verbunden ist, wobei die Steuerung ausgebildet ist, die Waschflüssigkeitszuführeinrichtung zum Zuführen von Waschflüssigkeit in die Wäschekammer zu aktivieren, wenn der durch den Drucksensor erfasste Druck in der Wäschekammer einen Druckschwellenwert für eine einstellbare Zeit unterschreitet.
15. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsring-Pumpe (101) ausgebildet ist, bei die Rotation des Impellers (107) in der Pumpkammer (105), insbesondere Impellerkammer (105-1), durch den Waschflüssigkeitsring, welcher den Impeller (107) gegenüber dem Pumpengehäuse (103) abdichtet, einen Druckgradienten zu erzeugen, durch welchen Waschfluid, insbesondere Waschflüssigkeit und/oder ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch, in die Pumpkammer (105), insbesondere Impellerkammer (105-1), hinein und aus der Pumpkammer (105), insbesondere Impellerkammer (105-1) herausgepumpt werden kann.
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