EP4179138A1 - Wäschepflegegerät mit einer wäschekammer - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einer wäschekammer

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Publication number
EP4179138A1
EP4179138A1 EP21736586.5A EP21736586A EP4179138A1 EP 4179138 A1 EP4179138 A1 EP 4179138A1 EP 21736586 A EP21736586 A EP 21736586A EP 4179138 A1 EP4179138 A1 EP 4179138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
chamber
pump
opening
care appliance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21736586.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ismael Jesus Almendros Carmona
Gundula Czyzewski
Daniel Flohe
Georg Gramm
Franziska John
Holger Kuehne
Oliver Wuttge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4179138A1 publication Critical patent/EP4179138A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F15/00—Washing machines having beating, rubbing or squeezing means in receptacles stationary for washing purposes
    • D06F15/02—Washing machines having beating, rubbing or squeezing means in receptacles stationary for washing purposes wherein the articles being washed are squeezed by a flexible diaphragm or bag
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F60/00—Drying not provided for in groups D06F53/00 - D06F59/00

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care appliance with a laundry chamber.
  • rotatable laundry drums are usually used to hold laundry. Due to the rotation of a corresponding laundry drum, the laundry accommodated in the laundry drum can advantageously be wetted with washing liquid during the washing phase. If the corresponding laundry drum is rotated at a high speed during a final spin phase, the centrifugal force acting on the laundry causes washing liquid bound in the laundry to be expelled from the laundry, and the residual moisture in the laundry can thereby be advantageously reduced.
  • drum-operated laundry care devices have a large volume and therefore require a large installation space.
  • the use of drum-operated laundry care appliances is often correlated with high consumption of washing liquid and high energy consumption due to the large dead volume.
  • laundry care processes in a conventional drum-operated laundry care appliance can often take a very long time.
  • the object of the invention is achieved by a laundry care appliance, with a flexible laundry chamber that can be closed in a fluid-tight manner for receiving laundry, a pump which is fluidically connected to the laundry chamber and is designed during a pumping-out process pump fluid out of the wash chamber, and a controller for controlling the pump, characterized in that the controller is adapted during a first step of the pumping process to activate the pump to pump wash liquid and air out of the wash chamber to create a partial vacuum within the wash chamber and to compress the laundry chamber, and that during a second step of the pumping-out process, which follows the first step, the controller is designed to release an air supply line fluidically connected to the laundry chamber in order to direct a constant air flow through the laundry accommodated in the laundry chamber and to reduce the residual moisture of the laundry received in the laundry chamber, while during the second step the partial vacuum inside the laundry chamber is still maintained by the activated pump.
  • the laundry care appliance according to the present disclosure is in particular a drum-free laundry care appliance, that is to say a laundry care appliance which does not have a rotatable laundry drum.
  • the laundry care appliance achieves the technical advantage that the laundry can advantageously be accommodated in the flexible laundry chamber that can be closed in a fluid-tight manner.
  • the washing liquid can be effectively pumped out of the laundry chamber by the pump after the laundry care process during a subsequent pumping-out process.
  • the laundry chamber can be closed in a fluid-tight manner and because the pump can pump a mixture of washing liquid and air or only air in addition to washing liquid, a partial vacuum is generated inside the laundry chamber after the washing liquid has been pumped out of the laundry chamber, whereby the flexible Laundry chamber is compressed and squeezes out the laundry received in the laundry chamber, so that the volume of the laundry chamber can be effectively reduced.
  • the partial vacuum present in the laundry chamber causes an air flow into the Laundry room flows.
  • the pumping operation of the pump is maintained while the air is being supplied through the air supply line, so that the partial vacuum inside the laundry chamber is maintained despite the supplying of the air.
  • the air flowing through the air supply line into the laundry chamber is thus sucked in by the pump, so that a constant air flow can be guided through the laundry accommodated in the laundry chamber, which can advantageously detach fluid particles from the wetted laundry and thereby advantageously reduce the residual moisture in the laundry .
  • An advantageous dehumidification process for laundry can thus be ensured in the laundry care appliance according to the present disclosure, without the laundry care appliance having to have a rotatable laundry drum for this purpose.
  • a laundry care device is understood to mean a device which is used for laundry care, ie for washing and/or drying laundry, for example.
  • a laundry care appliance is understood to mean a household laundry care appliance.
  • a laundry care device that is used as part of housekeeping and is used to treat laundry in normal household quantities.
  • the laundry chamber has a first opening which is fluidically connected to the pump, in particular by a first chamber line and a first pump line of the laundry care appliance, with the laundry care appliance, in particular the first chamber line, having a first valve which is formed is to close the first opening fluidically in a closed valve position and to release the first opening fluidically in a valve open position, and/or the laundry chamber has a second opening which is connected fluidically to the pump, in particular by a second chamber line and a first pump line of the laundry care appliance is connected, wherein the laundry care appliance, in particular the second chamber line, has a second valve which is designed to close the second opening fluidically in a valve closed position, and in a valve open position the second ⁇ opening release fluidly, in particular the air supply line is fluidly connected to the first or second opening.
  • the pump can advantageously pump out washing liquid present in the laundry chamber and air present in the laundry chamber through the first and/or second opening of the laundry chamber, as a result of which an advantageous partial vacuum can be provided within the laundry chamber.
  • the constant air flow can advantageously be guided through the laundry chamber through the air supply line which is fluidically connected to the first or second opening.
  • the first opening is arranged in particular on an upper side of the laundry chamber facing away from the installation floor of the laundry care appliance, and/or the second opening is arranged in particular on a lower side of the laundry chamber facing the installation floor of the laundry care appliance.
  • the force of gravity acting on the washing liquid supports the pumping-out process.
  • the controller is designed to switch the first valve and/or the second valve to the respective valve opening position during the first step of the pumping-out process in order to fluidically release the first opening and/or second opening so that the activated pump Pumps washing liquid and air out of the laundry chamber through the first and / or second opening.
  • the air supply line is fluidically connected to the first or second opening, and the air supply line has a third valve which is designed to release the first or second opening fluidically in a valve open position and the first or second opening in a valve closed position to close fluid-tight, wherein the controller is designed to switch the third valve to the valve open position during the second step of the pumping-out process in order to supply air through the air supply line and through the first or second opening into the laundry chamber during the second step of the pumping-out process enable.
  • the air supply line is fluidically connected to the second opening and the controller is designed to switch the third valve to the valve open position during the second step of the pumping-out process in order to allow air to be supplied through the air supply line and through the second opening into the laundry chamber during the second step of the pumping-out process, the first opening being fluidically released by the first valve switched to the valve open position, the pump fluidically connected to the first opening being designed to direct the air fed into the laundry chamber through the fluidically released second opening into the laundry chamber suck in order to generate the constant air flow, and discharge the air flow generated through the released first opening from the laundry chamber.
  • the air supply line is fluidically connected to the first opening and the controller is designed to switch the third valve to the valve open position during the second step of the pumping-out process in order to allow air to be supplied through the air supply line and through the first opening into the laundry chamber during the second step of the pumping-out process, the second opening being fluidically released by the first valve switched to the valve open position, the pump fluidically connected to the second opening being designed to pump the air fed into the laundry chamber through the fluidically released first opening into the laundry chamber suck to the to generate a constant flow of air, and to dissipate the flow of air generated through the released second opening from the laundry chamber.
  • the controller is designed to switch the third valve to the closed valve position during the first step of the pumping-out process in order to prevent air from being supplied through the air supply line into the laundry chamber during the first step of the pumping-out process.
  • the fluidic connection between the pump and the first or second opening has a fluidic branch, in particular a T-piece, in order to fluidly connect the first opening or the second opening both to the pump and to the air supply line.
  • the pump when the third valve is switched to the closed position, it can be ensured that the pump can effectively suck off fluid via the first and/or second opening during the first step of the pumping-out process and generate the partial vacuum in the laundry chamber, before the Air supply line through the third valve air can be supplied into the laundry chamber.
  • the first or second opening which is fluidically connected to the pump and to the air supply line can be fluidically blocked during the second step of the pumping-out process in order to ensure that the air supplied through the air supply line to the first or second opening Air, is not immediately pumped out again directly by the pump connected to the same opening in terms of fluid technology, without the air being able to flow through the laundry chamber.
  • the pump comprises a liquid ring pump which is designed to pump washing liquid and air out of the laundry chamber, the pump being designed in particular to supply washing liquid to the laundry chamber during a feeding process.
  • a liquid ring pump disclosed according to the present disclosure in particular in contrast to a drain pump used in conventional washing machines, can pump not only washing liquid but also a washing liquid-air mixture, so that a liquid pump is advantageous partial vacuum in the laundry room.
  • a liquid ring pump works on the principle that liquid drawn in by the liquid ring pump forms a sealing liquid ring between the rotating impeller blades of the liquid ring pump and the pump housing of the liquid ring pump.
  • the pump is designed to generate a partial vacuum of 800 mbar or less in the laundry chamber during the first step, and/or the pump is designed to generate a partial vacuum of 200 mbar or less in the laundry chamber during the second step to create.
  • the pump is fluidically connected to the laundry chamber by at least one screen, which has a large number of openings in order to enable a large-area flow of washing liquid and/or air through the screen, with the at least one screen being located in particular on the first and / or second opening is arranged.
  • the inflow or outflow behavior of air, washing liquid or an air-washing liquid mixture into the laundry chamber can be advantageously controlled by the aperture arranged in particular on the first and/or second opening.
  • an aperture with a large number of openings enables a large-area flow of washing liquid and/or air through the aperture.
  • a first panel is arranged on the first opening and/or a second panel is arranged on the second opening, the second panel being in particular larger than the first panel, or the first and second panel being in particular the same are big.
  • the air supply line is fluidically connected to an air drying device for drying the supplied air.
  • the air that has been pre-dried by the air drying device and is supplied to the laundry chamber through the air supply line has a higher moisture absorption capacity than air that has not been dried, so that a greater reduction in the residual moisture in the laundry accommodated in the laundry chamber can be achieved.
  • the air drying device comprises a chemical and/or physical air drying device in order to reduce the humidity of the air guided through the air drying device, in particular by means of an air drying agent, by means of cooling and/or by means of a pressure reduction.
  • the laundry chamber has a trough shape, or the laundry chamber has a cuboid shape.
  • the air supply line is connected to a housing opening of the laundry care appliance in order to supply the air from an outside area of the laundry care appliance.
  • the laundry care appliance is designed as a drum-free laundry care appliance.
  • a drum-free laundry care appliance ie a laundry care appliance without a rotating laundry drum, can be designed to be particularly compact and resource-saving.
  • the object is achieved by a method for reducing the residual moisture in laundry in a laundry care appliance, the laundry care appliance having a flexible laundry chamber that can be closed in a fluid-tight manner for receiving laundry, a pump which is fluidically connected to the laundry chamber and is designed to pump fluid out of the laundry chamber during a pumping-out process, and having a controller for controlling the pump, characterized in that the method has the following method steps, activating the pump by the controller during a first step of the pumping-out process in order to pump washing liquid and air out of the laundry chamber to create a partial vacuum within the wash chamber and compress the wash chamber, and during a second step subsequent to the first step, fluidly releasing an air supply line fluidly connected to the wash chamber by the controller step of the evacuation process to direct a constant flow of air through the laundry received in the laundry chamber and to reduce the residual moisture of the laundry received in the laundry chamber, while during the second step the partial vacuum inside the laundry chamber is still maintained by the activated pump.
  • the laundry chamber has a first opening which is fluidically connected to the pump, in particular by a first chamber line and a first pump line of the laundry care appliance, with the laundry care appliance, in particular the first chamber line, having a first valve which is formed is to close the first opening fluidically in a valve closed position and to release the first opening fluidically in a valve open position, and/or the laundry chamber has a second opening which is connected fluidically to the pump, in particular by a second chamber line and a first pump line of the laundry care appliance is connected, wherein the laundry care appliance, in particular the second chamber line, has a second valve which is designed to close the second opening fluidically in a valve closed position, and in a valve open position the second opening f to be released fluidly, in particular the air supply line being fluidly connected to the first or second opening, wherein the activation of the pump by the controller further comprises the step of switching the first valve and/or the second valve into the respective valve open position by the controller during the first step of the evacuation process to fluidly un
  • the air supply line is fluidically connected to the first or second opening, and the air supply line has a third valve which is designed to release the first or second opening fluidically in a valve open position and the first or second opening in a valve closed position to be closed in a fluid-tight manner, characterized in that the fluidically releasing the air supply line fluidically connected to the laundry chamber comprises the following method step, switching the third valve into the valve open position during the second step of the pumping-out process in order to allow air to be supplied through the air supply line and through the first or to allow a second opening into the wash chamber during the second step of the draining process.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a laundry care appliance according to an embodiment of the present application
  • FIG. 2 shows a schematic view of the laundry care appliance shown in FIG. 1 during a first step of a pumping-out process
  • FIG. 3 is a schematic view of that shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a laundry care appliance with a laundry chamber according to a further embodiment of the present application.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a method for reducing residual moisture in laundry in a laundry care appliance.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a laundry care appliance according to an embodiment of the present application.
  • the laundry care appliance 100 shown in FIG. 1 is designed as a drum-free laundry care appliance 100 which, in contrast to conventional washing machines, therefore has no rotatable laundry drum for receiving the laundry.
  • rotation of the rotatable laundry drum ensures effective wetting of the laundry with the washing liquid during the washing process, and effective dehumidification of the laundry during a subsequent spinning process.
  • the drum-free laundry care appliance 100 shown in FIG. 1 does not have a rotatable laundry drum for receiving the laundry, but rather a flexible laundry chamber 101 that can be closed in a fluid-tight manner for receiving the laundry.
  • the laundry chamber 101 is in particular from a reversibly deformable material, such as an elastomer, formed to ensure the flexibility of the flexible laundry chamber 101.
  • the laundry chamber 101 has a first opening 103-1 and a second opening 103-2, the first opening 103-1 being fluidically connected to a first chamber line 105-1, and the second opening 103-2 to a second chamber line 105 - 2 is fluidically connected.
  • the first chamber line 105-1 has a first valve 107-1 which can close the first opening 103-1 in a fluid-tight manner.
  • the second chamber line 105-2 has a second valve 107-2 which can close the second opening 103-2 in a fluid-tight manner.
  • valve open position In a valve open position, the first valve 107-1 fluidically releases the first opening 103-1 and in a valve closed position, the first valve 107-1 closes the first opening 103-1.
  • second valve 107-2 In a valve open position, the second valve 107-2 fluidly releases the second opening 103-2 and in a valve closed position, the second valve 107-2 closes the second opening 103-2.
  • the laundry chamber 101 is thus designed as a laundry chamber 101 that can be closed in a fluid-tight manner.
  • the first and second chamber lines 105-1, 105-2 are fluidically connected to a pump 111 of the laundry care appliance 100 by a first pump line 109-1.
  • the pump 111 is connected to a washing liquid tank 113 of the laundry care appliance 100 by a second pump line 109 - 2 .
  • a pump-out line 115 branches off from the second pump line 109 - 2 to a drain 117 .
  • the pump 111 is designed to supply washing liquid from the washing liquid tank 113 through the first and second pump line 109-1, 109-2 and through the first and/or second chamber line 105-1, 105-2 to the laundry chamber 101 during a supply process.
  • the pump 111 is also configured during a pumping-out process of fluid from the wash chamber 101 through the first and/or second chamber line 105-1, 105-2 and through the first and second pump line 109-1, 109-2 into the washing liquid tank 113 to be pumped out, or to pump the pumped-out fluid through the pump-out line 115 to a drain 117 .
  • the pump 111 is designed to deliver fluid which, in addition to washing liquid, can also include air or a mixture of washing liquid and air.
  • the pump 111 can not only pump out the washing liquid received in the laundry chamber 101 after the washing process, but also, in contrast to a drain pump used in conventional washing machines, also pump out air or a mixture of washing liquid and air from the laundry chamber 101 in order to thus creating a partial vacuum in the laundry chamber 101 .
  • the pump 111 is formed as a liquid ring pump 111 in particular.
  • the laundry care appliance 100 also has an air supply line 119 which is fluidically connected to the laundry chamber 101, in particular to the second opening 103-2 of the laundry chamber 101, which is fluidically connected to an air supply 121 for supplying air.
  • the air supply 121 can in particular comprise a housing opening of the laundry care appliance 100 in order to supply air from an outside area of the laundry care appliance 100 .
  • a third valve 107-3 is arranged on the air supply line 119, which can close the second opening 103-2 in a fluid-tight manner. In a valve open position, the third valve 107-3 fluidly releases the second opening 103-2 and in a valve closed position, the third valve 107-3 closes the second opening 103-2.
  • the laundry care appliance 100 has a control 123 which is connected to the pump 111 and the valves 107-1, 107-2, 107-3 by control connections 125, and which is designed to to control pump 111 and valves 107-1, 107-2, 107-3.
  • FIG. 2 shows a schematic view of the laundry care appliance 100 illustrated in FIG. 1 during a first step of a pumping-out process.
  • the schematic structure of the laundry care appliance 100 shown in FIG. 2 corresponds to the schematic structure of the laundry care appliance 100 shown in FIG.
  • the controller 123 activates the pump 111 and pumps with a first and second opening 103-1, 103 released by the first and second valves 107-1, 107-2 -2 wash liquid and air from wash chamber 101 through first and second openings 103-1, 103-2, through lines 105-1, 105-2, 109-1, 109-2 and 115 into drain 117.
  • first or second valve 107-1, 107-2 can also fluidly close the first or second opening 103-1, 103-2, so that the pump 111 draws the washing liquid and air out of the laundry chamber 101 only can pump through one of the two openings 103-1, 103-2, ie either through the first opening 103-1 or through the second opening 103-2.
  • the washing liquid When the washing liquid is pumped out through the second opening 103-2, which is arranged in particular on a chamber underside of the laundry chamber 101 facing the installation floor of the laundry care appliance 100, the force of gravity acting on the washing liquid supports the pumping-out process.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the laundry care appliance 100 illustrated in FIG. 1 during a second step of a pumping-out process following the first step.
  • the controller 123 places the second valve 107-2 in the valve-closed position and the controller 123 places the third valve 107-3 in the valve-open position, so that the second opening 103-2, which is fluidly connected to the air supply line 119, is fluidly released so that the pump 111, which is still activated during the second step of the pumping-out process, now draws in an air flow from the air supply 121 through the air supply line 119 and through the second opening 103-2 into the laundry chamber 101.
  • the suctioned air flow is passed through the laundry in the laundry chamber 101 and exits the laundry chamber 101 through the first opening 103-1, so that a constant air flow is passed through the laundry accommodated in the laundry chamber. Liquid particles adhering to the laundry can be detached from the laundry by the air flow and carried along in the air flow, so that the residual moisture in the laundry can advantageously be reduced.
  • the air from the air supply line 119 is introduced into the partial vacuum inside the laundry chamber 101 .
  • the negative pressure due to the partial vacuum in the laundry chamber 101 causes laundry items arranged at the edge of the laundry chamber 101 to be attracted, so that liquid particles in the air flow between the first and second openings 103-1 and 103-2 which do not separate are also drawn located directly in the flow cone of the air flow within the laundry chamber 101, so that in particular there is a balance between the residual moisture of the laundry and the humidity of the air flow, which corresponds to Bernoulli's equation.
  • a particularly effective reduction in the residual moisture in the laundry in the laundry chamber 101 can thus be achieved by the air flow without the laundry care appliance 100 having to have a rotatable laundry drum for spinning the laundry.
  • an effective reduction in the residual moisture in the laundry can be achieved within a dehumidification time of less than 10 minutes, in particular less than 5 minutes, the residual moisture values of the laundry after the dehumidification time being dependent on the textile.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a laundry care appliance with a laundry chamber according to a further embodiment of the present application.
  • a laundry chamber 101 with an upper, first opening 103-1 and a lower, second opening 103-2 is shown only schematically in FIG.
  • the laundry chamber 101 has a screen 129 with a large number of openings, not shown in Fig. 4, the screen 129 being arranged on the second opening 103-2 and extending in particular from the second opening 103-2 along the underside of the laundry chamber 101 extends.
  • the air supplied through the air supply line 119 flows through the openings in the screen 129 into the laundry chamber 101 and advantageously penetrates the laundry, which is only shown schematically in FIG. 4, particularly over a large area.
  • the air flow detaches liquid droplets 133 adhering to the laundry and carries them out of the laundry chamber 101 through the first opening 103-1, as a result of which an effective reduction in the residual moisture in the laundry can be ensured.
  • a further screen 129 at the first opening 103-1, it being particularly advantageous for the entry and exit surfaces of the openings 103-1, 103 -2 arranged baffles 129 to ensure an effective reduction of the residual moisture of the laundry.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a method for reducing residual moisture in laundry in a laundry care appliance 100.
  • the method 200 comprises, as a first method step, the activation 201 of the pump 111 by the controller during a first step of the pump-out process in order to pump out washing liquid and air from the wash chamber 101 in order to create a partial vacuum within the wash chamber 101 and to compress the wash chamber 101.
  • the method 200 comprises the fluidically releasing 203 of an air supply line 119 fluidically connected to the laundry chamber 101 by the controller 123 during a second step of the pumping-out process, which follows the first step, in order to induce a constant flow of air through the laundry received in the laundry chamber 101 and to reduce the residual moisture of the laundry received in the laundry chamber 101, the partial vacuum inside the laundry chamber 101 being maintained by the activated pump 111 during the second step.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einer flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer (101) zum Aufnehmen von Wäsche, einer Pumpe (111), welche fluidtechnisch mit der Wäschekammer (101) verbunden und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Fluid aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, und einer Steuerung (123) zum Steuern der Pumpe (111). Die Steuerung (123) ist während eines ersten Schritts des Abpumpvorgangs ausgebildet, die Pumpe (111) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, um ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer (101) zu erzeugen und die Wäschekammer (101) zu komprimieren. Die Steuerung (123) ist während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts des Abpumpvorgangs ausgebildet, eine mit der Wäschekammer (101) fluidtechnisch verbundene Luftzuführungsleitung (119) fluidtechnisch freizugeben, um einen konstanten Luftstrom durch die in der Wäschekammer (101) aufgenommene Wäsche zu führen und die Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer (101) aufgenommenen Wäsche zu reduzieren, wobei während des zweiten Schritts weiterhin das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer (101) durch die aktivierte Pumpe (111) aufrechterhalten wird.

Description

Wäschepflegegerät mit einer Wäschekammer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Wäschekammer.
In herkömmlichen Trommel-betriebenen Wäschepflegegeräten werden üblicherweise rotierbare Wäschetrommeln zur Aufnahme von Wäsche verwendet. Durch die Rotation einer entsprechenden Wäschetrommel kann während der Waschphase die in der Wäschetrommel aufgenommene Wäsche vorteilhaft mit Waschflüssigkeit benetzt werden. Wird die entsprechende Wäschetrommel während einer abschließenden Schleuderphase mit einer hohen Drehzahl rotiert, bewirkt die auf die Wäsche wirkende Zentrifugalkraft, dass in der Wäsche gebundene Waschflüssigkeit aus der Wäsche ausgetrieben wird, und dadurch die Restfeuchtigkeit der Wäsche vorteilhaft reduziert werden kann.
Herkömmliche Trommel-betriebene Wäschepflegegeräten weisen jedoch eine großes Volumen auf und benötigen deswegen einen großen Aufstellraum. Zudem ist die Verwendung von Trommel-betriebenen Wäschepflegegeräten durch das große Totvolumen oftmals mit einem hohen Verbrauch von Waschflüssigkeit und einem hohen Energieverbrauch korreliert. Zudem können Wäschepflegevorgänge in einem herkömmlichen Trommel-betriebenen Wäschepflegegerät oftmals sehr lange dauern.
In der DE 2650509 wird eine Vakuum-Waschmaschine offenbart.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wäschepflegegerät anzugeben, bei dem ein besonders Ressource-schonender Wäschepflegevorgang erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät gelöst, mit einer flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer zum Aufnehmen von Wäsche, einer Pumpe, welche fluidtechnisch mit der Wäschekammer verbunden und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Fluid aus der Wäschekammer abzupumpen, und einer Steuerung zum Steuern der Pumpe, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung während eines ersten Schritts des Abpumpvorgangs ausgebildet ist, die Pumpe zu aktivieren, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer abzupumpen, um ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer zu erzeugen und die Wäschekammer zu komprimieren, und dass die Steuerung während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts des Abpumpvorgangs ausgebildet ist, eine mit der Wäschekammer fluidtechnisch verbundene Luftzuführungsleitung fluidtechnisch freizugeben, um einen konstanten Luftstrom durch die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche zu führen und die Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer aufgenommenen Wäsche zu reduzieren, wobei während des zweiten Schritts weiterhin das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer durch die aktivierte Pumpe aufrechterhalten wird.
Hierbei ist das Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Offenbarung insbesondere ein Trommel-freies Wäschepflegegerät, also ein Wäschepflegegerät, welches keine rotierbare Wäschetrommel aufweist.
Dadurch wird bei dem Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Offenbarung der technische Vorteil erreicht, dass die Wäsche in der flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer vorteilhaft aufgenommen werden kann. Zudem kann durch die Pumpe nach dem Wäschepflegevorgang während eines sich anschließenden Abpumpvorgangs die Waschflüssigkeit wirksam aus der Wäschekammer abgepumpt werden.
Dadurch, dass die Wäschekammer fluiddicht verschließbar ist, und dass die Pumpe neben Waschflüssigkeit auch ein Gemisch von Waschflüssigkeit und Luft, bzw. ausschließlich Luft fördern kann, wird nachdem die Waschflüssigkeit aus der Wäschekammer abgepumpt wurde, ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer erzeugt, wodurch die flexible Wäschekammer komprimiert wird und die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche auspresst, so dass das Volumen der Wäschekammer wirksam reduziert werden kann.
Wird nun anschließend die Luftzuführungsleitung fluidtechnisch freigegeben, bewirkt das in der Wäschekammer vorhandene Teilvakuum einem Luftstrom, der in die Wäschekammer strömt. Hierbei wird jedoch während des Zuführens der Luft durch die Luftzuführungsleitung der Pumpbetrieb der Pumpe aufrechterhalten, so dass trotz des Zuführens der Luft das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer aufrechterhalten wird.
Somit wird die durch die Luftzuführungsleitung in die Wäschekammer einströmende Luft durch die Pumpe angesaugt, so dass ein konstanter Luftstrom durch die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche geführt werden kann, welcher vorteilhaft Fluidpartikel von der benetzten Wäsche ablösen kann und dadurch die Restfeuchtigkeit der Wäsche vorteilhaft reduzieren kann.
Somit kann in dem Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Offenbarung ein vorteilhafter Entfeuchtungsprozess von Wäsche sichergestellt werden, ohne dass das Wäschepflegegerät hierfür eine rotierbare Wäschetrommel aufweisen muss.
Unter einem Wäschepflegegerät gemäß der vorliegenden Anmeldung wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, also z.B. zum Waschen und/oder zum Trocknen von Wäsche verwendet wird. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Wäschekammer eine erste Öffnung auf, welche insbesondere durch eine erste Kammerleitung und eine erste Pumpleitung des Wäschepflegegeräts, mit der Pumpe fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät, insbesondere die erste Kammerleitung, ein erstes Ventil aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die erste Öffnung fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die erste Öffnung fluidtechnisch freizugeben, und/oder weist die Wäschekammer eine zweite Öffnung auf, welche insbesondere durch eine zweite Kammerleitung und eine erste Pumpleitung des Wäschepflegegeräts, mit der Pumpe fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät, insbesondere die zweite Kammerleitung, ein zweites Ventil aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die zweite Öffnung fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die zweite Öffnung fluidtechnisch freizugeben, wobei insbesondere die Luftzuführungsleitung mit der ersten oder zweiten Öffnung fluidtechnisch verbunden ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Pumpe durch die erste und/oder zweite Öffnung der Wäschekammer in der Wäschekammer vorhandene Waschflüssigkeit und in der Wäschekammer vorhandene Luft vorteilhaft abpumpen kann, wodurch innerhalb der Wäschekammer ein vorteilhaftes Teilvakuum bereitgestellt werden kann. Zudem kann durch die mit der ersten oder zweiten Öffnung fluidtechnisch verbundene Luftzuführungsleitung der konstante Luftstrom vorteilhaft durch die Wäschekammer geführt werden.
Die erste Öffnung ist insbesondere an einer dem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts abgewandten Kammeroberseite der Wäschekammer angeordnet, und/oder die zweite Öffnung ist insbesondere an einer dem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts zugewandten Kammerunterseite der Wäschekammer angeordnet.
Beim Abpumpen der Waschflüssigkeit durch die zweite Öffnung, welche insbesondere an einer dem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts zugewandten Kammerunterseite der Wäschekammer angeordnet ist, unterstützt die auf die Waschflüssigkeit wirkende Schwerkraft den Abpumpvorgang.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Steuerung ausgebildet, während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs das erste Ventil und/oder das zweite Ventil in die jeweilige Ventilöffnungsposition zu schalten, um die erste Öffnung und/oder zweite Öffnung fluidtechnisch freizugeben, so dass die aktivierte Pumpe Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer durch die erste und/oder zweite Öffnung abpumpt.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass je nachdem ob nur die erste oder die zweite Öffnung während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs freigegeben werden, oder ob die erste und zweite Öffnung während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs freigegeben wird, kann Waschflüssigkeit und Luft unterschiedlich effektiv aus der Wäschekammer abgepumpt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Luftzuführungsleitung mit der ersten oder zweiten Öffnung fluidtechnisch verbunden, und weist die Luftzuführungsleitung ein drittes Ventil auf, welches ausgebildet ist, in einer Ventilöffnungsposition die erste oder zweite Öffnung fluidtechnisch freizugeben und in einer Ventilschlussposition die erste oder zweite Öffnung fluiddicht zu verschließen, wobei die Steuerung ausgebildet ist, das dritte Ventil während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilöffnungsposition zu schalten, um eine Zuführung von Luft durch die Luftzuführungsleitung und durch die erste oder zweite Öffnung in die Wäschekammer während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs zu ermöglichen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein vorteilhafter konstanter Luftstrom durch die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche geführt werden kann.
Insbesondere ist die Luftzuführungsleitung mit der zweiten Öffnung fluidtechnisch verbunden und ist die Steuerung ausgebildet, das dritte Ventil während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilöffnungsposition zu schalten, um eine Zuführung von Luft durch die Luftzuführungsleitung und durch die zweite Öffnung in die Wäschekammer während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs zu ermöglichen, wobei die erste Öffnung durch das in die Ventilöffnungsposition geschaltete erste Ventil fluidtechnisch freigegeben ist, wobei die mit der ersten Öffnung fluidtechnisch verbundene Pumpe ausgebildet ist, die durch die fluidtechnisch freigegebene zweite Öffnung in die Wäschekammer zugeführte Luft in die Wäschekammer zu saugen, um den konstanten Luftstrom zu erzeugen, und den erzeugten Luftstrom durch die freigegebene erste Öffnung aus der Wäschekammer wieder abzuführen.
Insbesondere ist die Luftzuführungsleitung mit der ersten Öffnung fluidtechnisch verbunden und ist die Steuerung ausgebildet, das dritte Ventil während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilöffnungsposition zu schalten, um eine Zuführung von Luft durch die Luftzuführungsleitung und durch die erste Öffnung in die Wäschekammer während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs zu ermöglichen, wobei die zweite Öffnung durch das in die Ventilöffnungsposition geschaltete erste Ventil fluidtechnisch freigegeben ist, wobei die mit der zweiten Öffnung fluidtechnisch verbundene Pumpe ausgebildet ist, die durch die fluidtechnisch freigegebene erste Öffnung in die Wäschekammer zugeführte Luft in die Wäschekammer zu saugen, um den konstanten Luftstrom zu erzeugen, und den erzeugten Luftstrom durch die freigegebene zweite Öffnung aus der Wäschekammer wieder abzuführen.
Insbesondere ist die Steuerung ausgebildet, das dritte Ventil während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilschlussposition zu schalten, um ein Zuführen von Luft durch die Luftzuführungsleitung in die Wäschekammer während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs zu verhindern.
Beispielsweise weist die fluidtechnische Verbindung zwischen Pumpe und der ersten oder zweiten Öffnung eine fluidtechnische Abzweigung, insbesondere T-Stück auf, um die erste Öffnung oder die zweite Öffnung fluidtechnisch sowohl mit der Pumpe, als auch mit der Luftzuführungsleitung zu verbinden.
Somit kann bei einem in die Verschlussposition geschalteten dritten Ventil sichergestellt werden, dass die Pumpe während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs über die erste und/oder zweite Öffnung wirksam Fluid absaugen kann und das Teilvakuum in der Wäschekammer zu erzeugen, bevor anschließend durch ein fluidtechnisches Freigeben der Luftzuführungsleitung durch das dritte Ventil Luft in die Wäschekammer zugeführt werden kann.
Somit kann jedoch auch bei einem in die Verschlussposition geschalteten ersten oder zweiten Ventil die mit der Pumpe und mit Luftzuführungsleitung fluidtechnisch verbundene erste oder zweite Öffnung während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs fluidtechnisch gesperrt werden, um sicherzustellen dass die durch die Luftzuführungsleitung der ersten oder zweiten Öffnung zugeführte Luft, nicht gleich wieder direkt durch die an der gleichen Öffnung fluidtechnisch angeschlossene Pumpe abgepumpt wird, ohne dass die Luft durch die Wäschekammer strömen kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die Pumpe eine Flüssigkeitsring-Pumpe, welche ausgebildet ist, Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer abzupumpen, wobei die Pumpe insbesondere ausgebildet ist, während eines Zuführvorganges Waschflüssigkeit der Wäschekammer zuzuführen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine gemäß der vorliegenden Offenbarung offenbarte Flüssigkeitsring-Pumpe, insbesondere im Gegensatz zu einer in herkömmlichen Waschmaschinen verwendeten Laugenpumpe, nicht nur Waschflüssigkeit abpumpen kann, sondern auch ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch, so dass eine Flüssigkeitspumpe vorteilhaft ein Teilvakuum in der Wäschekammer erzeugen kann. Eine Flüssigkeitsring-Pumpe beruht auf dem Prinzip, dass durch die Flüssigkeitsring-Pumpe angesaugte Flüssigkeit einen abdichtenden Flüssigkeits-Ring zwischen den rotierenden Impellerschaufeln der Flüssigkeitsring-Pumpe und dem Pumpengehäuse der Flüssigkeitsring-Pumpe bildet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Pumpe ausgebildet, während des ersten Schritts ein Teilvakuum von 800 mbar oder weniger in der Wäschekammer zu erzeugen, und/oder ist die Pumpe ausgebildet, während des zweiten Schritts ein Teilvakuum von 200 mbar oder weniger in der Wäschekammer zu erzeugen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch Erreichen der entsprechenden Teilvakuum-Druckwerte eine vorteilhafte Reduzierung der Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer aufgenommenen Wäsche erreicht wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Pumpe mit der Wäschekammer durch zumindest eine Blende fluidtechnisch verbunden, welche eine Vielzahl von Durchbrüchen aufweist, um einen großflächigen Strom von Waschflüssigkeit und/oder Luft durch die Blende zu ermöglichen, wobei die zumindest eine Blende insbesondere an der ersten und/oder zweiten Öffnung angeordnet ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die insbesondere an der ersten und/oder zweiten Öffnung angeordnete Blende das Einströmungs-, bzw. Ausströmungsverhalten von Luft, Waschflüssigkeit, bzw. eines Luft-Waschflüssigkeit- Gemischs in die Wäschekammer vorteilhaft gesteuert werden kann. Beispielsweise ermöglicht eine Blende mit einer Vielzahl von Durchbrüchen einen großflächigen Strom von Waschflüssigkeit und/oder Luft durch die Blende. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist eine erste Blende an der ersten Öffnung angeordnet, und/oder ist eine zweite Blende an der zweiten Öffnung angeordnet, wobei die zweite Blende insbesondere größer als die erste Blende ist, oder wobei die erste und zweite Blende insbesondere gleich groß sind.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Größe der Blende, und insbesondere alternativ oder zusätzlich durch die Vielzahl von Durchbrüchen in der jeweiligen Blende, die Menge der durch die Blende ein,- bzw. ausströmenden Flüssigkeit vorteilhaft gesteuert werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Luftzuführungsleitung fluidtechnisch mit einer Lufttrocknungseinrichtung zum Trocknen der zugeführten Luft verbunden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die durch die Lufttrocknungseinrichtung vorgetrocknete und durch die Luftzuführungsleitung der Wäschekammer zugeführte Luft ein höheres Feuchtigkeitsaufnahmevermögen aufweist als nicht getrocknete Luft, so dass eine stärke Reduzierung der Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer aufgenommenen Wäsche erreicht werden kann.
Insbesondere umfasst die Lufttrocknungseinrichtung eine chemische und/oder physikalische Lufttrocknungseinrichtung, um, insbesondere mittels eines Lufttrocknungsmittels, mittels einer Abkühlung, und/oder mittels einer Druckreduktion, die Luftfeuchtigkeit der durch die Lufttrocknungseinrichtung geführten Luft zu reduzieren.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Wäschekammer eine Wannenform auf, oder weist die Wäschekammer eine quaderförmige Form auf.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die gewählte Form der Wäschekammer eine wirksame Aufnahme der Wäsche in der Wäschekammer sicherstellt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist die Luftzuführungsleitung mit einer Gehäuseöffnung des Wäschepflegegeräts verbunden, um die Luft von einem Außenbereich des Wäschepflegegeräts zuzuführen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine wirksame Zuführung des Luftstroms von dem Außenbereich des Wäschepflegegeräts durch die Luftzuführungsleitung in die Wäschekammer erfolgt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist das Wäschepflegegerät als ein Trommel-freies Wäschepflegegerät ausgebildet.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein Trommel-freies Wäschepflegegerät, also ein Wäschepflegegerät ohne eine rotierende Wäschetrommel, besonders kompakt und ressourcenschonend gestaltet werden kann.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Reduzieren der Restfeuchtigkeit von Wäsche in einem Wäschepflegegerät gelöst, wobei das Wäschepflegegerät eine flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer zum Aufnehmen von Wäsche, eine Pumpe, welche fluidtechnisch mit der Wäschekammer verbunden und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Fluid aus der Wäschekammer abzupumpen, und eine Steuerung zum Steuern der Pumpe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist, Aktivieren der Pumpe durch die Steuerung während eines ersten Schritts des Abpumpvorgangs, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer abzupumpen, um ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer zu erzeugen und die Wäschekammer zu komprimieren, und Fluidtechnisches Freigeben einer mit der Wäschekammer fluidtechnisch verbundenen Luftzuführungsleitung durch die Steuerung während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts des Abpumpvorgangs, um einen konstanten Luftstrom durch die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche zu führen und die Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer aufgenommenen Wäsche zu reduzieren, wobei während des zweiten Schritts weiterhin das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer durch die aktivierte Pumpe aufrechterhalten wird.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine besonders wirksame Reduzierung der Restfeuchtigkeit der Wäsche in der Wäschekammer sichergestellt werden kann. io
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weist die Wäschekammer eine erste Öffnung auf, welche insbesondere durch eine erste Kammerleitung und eine erste Pumpleitung des Wäschepflegegeräts, mit der Pumpe fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät, insbesondere die erste Kammerleitung, ein erstes Ventil aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die erste Öffnung fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die erste Öffnung fluidtechnisch freizugeben, und/oder weist die Wäschekammer eine zweite Öffnung auf, welche insbesondere durch eine zweite Kammerleitung und eine erste Pumpleitung des Wäschepflegegeräts, mit der Pumpe fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät, insbesondere die zweite Kammerleitung, ein zweites Ventil aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die zweite Öffnung fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die zweite Öffnung fluidtechnisch freizugeben, wobei insbesondere die Luftzuführungsleitung mit der ersten oder zweiten Öffnung fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Aktivieren der Pumpe durch die Steuerung ferner den Schritt umfasst, Schalten des ersten Ventils und/oder des zweiten Ventils in die jeweilige Ventilöffnungsposition durch die Steuerung während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs, um die erste Öffnung und/oder zweite Öffnung fluidtechnisch freizugeben, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer durch die erste und/oder zweite Öffnung abzupumpen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist die Luftzuführungsleitung mit der ersten oder zweiten Öffnung fluidtechnisch verbunden, und weist die Luftzuführungsleitung ein drittes Ventil auf, welches ausgebildet ist, in einer Ventilöffnungsposition die erste oder zweite Öffnung fluidtechnisch freizugeben und in einer Ventilschlussposition die erste oder zweite Öffnung fluiddicht zu verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidtechnisches Freigeben der mit der Wäschekammer fluidtechnisch verbundenen Luftzuführungsleitung den folgenden Verfahrensschritt umfasst, Schalten des dritten Ventils während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilöffnungsposition, um eine Zuführung von Luft durch die Luftzuführungsleitung und durch die erste oder zweite Öffnung in die Wäschekammer während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs zu ermöglichen.
Die Ausführungsformen des Wäschepflegegeräts gemäß dem ersten Aspekt sind ebenfalls Ausführungsformen für das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt. Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung;
Fig. 2 eine schematische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Wäschepflegegeräts während eines ersten Schritts eines Abpumpvorgangs;
Fig. 3 eine schematische Ansicht des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten
Wäschepflegegeräts während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts eines Abpumpvorgangs;
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts mit einer Wäschekammer gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung; und
Fig.5 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Reduzieren von Restfeuchtigkeit von Wäsche in einem Wäschepflegegerät.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung. Das in Fig. 1 dargestellte Wäschepflegegerät 100 ist als ein Trommel-freies Wäschepflegegerät 100 ausgebildet, welches somit im Gegensatz zur herkömmlichen Waschmaschinen keine rotierbare Wäschetrommel zum Aufnehmen der Wäsche aufweist. In einer herkömmlichen Waschmaschine wird durch eine Rotation der rotierbaren Wäschetrommel eine wirksame Benetzung der Wäsche mit der Waschflüssigkeit während des Waschvorgangs, und während eines sich anschließenden Schleudervorgangs eine wirksame Entfeuchtung der Wäsche sichergestellt.
Das in Fig. 1 dargestellte Trommel-freie Wäschepflegegerät 100 gemäß der vorliegenden Anmeldung weist hier keine rotierbare Wäschetrommel zum Aufnehmen der Wäsche, sondern stattdessen eine flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer 101 zum Aufnehmen der Wäsche auf. Hierbei ist die Wäschekammer 101 insbesondere aus einem reversibel verformbaren Material, z.B. einem Elastomer, ausgebildet, um die Flexibilität der flexiblen Wäschekammer 101 sicherzustellen.
Die Wäschekammer 101 weist eine erste Öffnung 103-1 und eine zweite Öffnung 103-2 auf, wobei die erste Öffnung 103-1 mit einer ersten Kammerleitung 105-1 fluidtechnisch verbunden ist, und wobei die zweite Öffnung 103-2 mit einer zweiten Kammerleitung 105- 2 fluidtechnisch verbunden ist.
Die erste Kammerleitung 105-1 weist ein erstes Ventil 107-1 auf, welches die erste Öffnung 103-1 fluiddicht verschließen kann. Die zweite Kammerleitung 105-2 weist ein zweites Ventil 107-2 auf, welches die zweite Öffnung 103-2 fluiddicht verschließen kann.
In einer Ventilöffnungsposition gibt das erste Ventil 107-1 die erste Öffnung 103-1 fluidtechnisch frei und in einer Ventilverschlussposition verschließt das erste Ventil 107-1 die erste Öffnung 103-1. In einer Ventilöffnungsposition gibt das zweite Ventil 107-2 die zweite Öffnung 103-2 fluidtechnisch frei und in einer Ventilverschlussposition verschließt das zweite Ventil 107-2 die zweite Öffnung 103-2.
Somit ist die Wäschekammer 101 als eine fluiddicht verschließbare Wäschekammer 101 ausgebildet.
Die erste und zweite Kammerleitung 105-1, 105-2 ist durch eine erste Pumpleitung 109-1 mit einer Pumpe 111 des Wäschepflegegeräts 100 fluidtechnisch verbunden. Die Pumpe 111 ist durch eine zweite Pumpleitung 109-2 mit einem Waschflüssigkeitstank 113 des Wäschepflegegeräts 100 verbunden. Von der zweiten Pumpleitung 109-2 zweigt eine Abpumpleitung 115 zu einem Abfluss 117 ab.
Die Pumpe 111 ist ausgebildet während eines Zuführvorgangs Waschflüssigkeit aus dem Waschflüssigkeitstank 113 durch die erste und zweite Pumpleitung 109-1, 109-2, sowie durch die erste und/oder zweite Kammerleitung 105-1, 105-2 der Wäschekammer 101 zuzuführen. Die Pumpe 111 ist ferner ausgebildet während eines Abpumpvorgangs Fluid aus der Wäschekammer 101 durch die erste und/oder zweite Kammerleitung 105-1, 105- 2 und durch die erste und zweite Pumpleitung 109-1, 109-2 in den Waschflüssigkeitstank 113 abzupumpen, oder das abgepumpte Fluid durch die Abpumpleitung 115 zu einem Abfluss 117 zu pumpen.
Die Pumpe 111 gemäß der vorliegenden Anmeldung ist ausgebildet Fluid zu fördern, welches neben Waschflüssigkeit auch Luft oder ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch umfassen kann. Während des Abpumpvorgangs kann die Pumpe 111 somit nicht nur die nach dem Waschvorgang in der Wäschekammer 101 aufgenommene Waschflüssigkeit abpumpen, sondern, im Gegensatz zu einer in herkömmlichen Waschmaschinen verwendeten Laugenpumpe, auch Luft oder ein Waschflüssigkeits-Luft-Gemisch aus der Wäschekammer 101 abzupumpen, um somit in der Wäschekammer 101 ein Teilvakuum zu erzeugen. Um diese Fähigkeit wirksam sicherzustellen, ist die Pumpe 111 insbesondere als eine Flüssigkeitsring-Pumpe 111 ausgebildet.
Das Wäschepflegegerät 100 weist ferner eine mit der Wäschekammer 101 , insbesondere mit der zweiten Öffnung 103-2 der Wäschekammer 101, fluidtechnisch verbundene Luftzuführungsleitung 119 auf, welche mit einer Luftzuführung 121 zum Zuführen von Luft fluidtechnisch verbunden ist. Die Luftzuführung 121 kann insbesondere eine Gehäuseöffnung des Wäschepflegegeräts 100 umfassen, um Luft von einem Außenbereich des Wäschepflegegeräts 100 zuzuführen.
Ein drittes Ventil 107-3 ist an der Luftzuführungsleitung 119 angeordnet, welches die zweite Öffnung 103-2 fluiddicht verschließen kann. In einer Ventilöffnungsposition gibt das dritte Ventil 107-3 die zweite Öffnung 103-2 fluidtechnisch frei und in einer Ventilverschlussposition verschließt das dritte Ventil 107-3 die zweite Öffnung 103-2.
Wie ferner aus der Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Wäschepflegegerät 100 eine Steuerung 123 auf, welche durch Steuerungsverbindungen 125 mit der Pumpe 111 und den Ventilen 107-1, 107-2, 107-3 verbunden ist, und welche ausgebildet ist, die Pumpe 111 und die Ventile 107-1, 107-2, 107-3 zu steuern.
Für weitere Details in Bezug auf den Abpumpvorgang wird auf die nachfolgenden Ausführungen in Bezug auf die Fig. 2 und Fig. 3 verwiesen. Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Wäschepflegegeräts 100 während eines ersten Schritts eines Abpumpvorgangs.
Der in Fig. 2 dargestellte schematische Aufbau des Wäschepflegegeräts 100 entspricht dem in Fig. 1 dargestellten schematischen Aufbau des Wäschepflegegeräts 100, bis darauf, dass die Fluidführungsrichtung 127 des durch die Pumpe 111 aus der Wäschekammer 101 abgepumpten Fluids durch Pfeile dargestellt ist.
Wie aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, aktiviert die Steuerung 123 während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs die Pumpe 111 und pumpt bei einer durch die ersten und zweiten Ventile 107-1, 107-2 freigegebenen ersten und zweiten Öffnung 103-1, 103-2 Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer 101 durch die erste und zweite Öffnung 103-1, 103-2, durch die Leitungen 105-1, 105-2, 109-1, 109-2 und 115 in den Abfluss 117 ab.
Es wird jedoch betont, dass alternativ auch das erste oder zweite Ventil 107-1 , 107-2 die erste oder zweite Öffnung 103-1, 103-2 fluidtechnisch verschließen kann, so dass die Pumpe 111 die Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer 101 nur durch eine der beiden Öffnungen 103-1, 103-2, also entweder durch die erste Öffnung 103-1 oder durch die zweite Öffnung 103-2 abpumpen kann.
Beim Abpumpen der Waschflüssigkeit durch die zweite Öffnung 103-2, welche insbesondere an einer dem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts 100 zugewandten Kammerunterseite der Wäschekammer 101 angeordnet ist, unterstützt die auf die Waschflüssigkeit wirkende Schwerkraft den Abpumpvorgang.
Dadurch, dass die Pumpe 111 neben der Waschflüssigkeit auch Luft aus der Wäschekammer 101 abpumpt, erzeugt die Pumpe 111 innerhalb der Wäschekammer 101 ein Teilvakuum, wodurch die flexible und fluiddicht verschlossene Wäschekammer 101 komprimiert wird, und sich die Wäschekammer 101 um die in der Wäschekammer 101 aufgenommene Wäsche zusammenzieht, und damit die Wäsche auspresst. Hierbei wird insbesondere das Volumen innerhalb der Wäschekammer 101 verringert und ein besonders schnelles und effektives Abpumpen der Waschflüssigkeit und der Luft aus der Wäschekammer 101 wird sichergestellt. Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Wäschepflegegeräts 100 während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts eines Abpumpvorgangs.
Während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs stellt die Steuerung 123 das zweite Ventil 107-2 in die Ventilschlussposition und stellt die Steuerung 123 das dritte Ventil 107- 3 in die Ventilöffnungsposition, so dass die mit der Luftzuführungsleitung 119 fluidtechnisch verbundene zweite Öffnung 103-2 fluidtechnisch freigegeben wird, so dass die während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs weiterhin aktivierte Pumpe 111 nun einen Luftstrom von der Luftzuführung 121 durch die Luftzuführungsleitung 119 und durch die zweite Öffnung 103-2 in die Wäschekammer 101 einsaugt.
Der eingesaugte Luftstrom wird durch die Wäsche in der Wäschekammer 101 durchgeführt und verlässt die Wäschekammer 101 durch die erste Öffnung 103-1, so dass ein konstanter Luftstrom durch die in der Wäschekammer aufgenommene Wäsche geführt wird. Durch den Luftstrom können an der Wäsche haftende Flüssigkeitspartikel von der Wäsche abgelöst und in dem Luftstrom mitgeführt werden, so dass die Restfeuchtigkeit der Wäsche vorteilhaft reduziert werden kann.
Dadurch, dass die Pumpe 111 während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs bereits ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer 101 erzeugt hat, wird die Luft aus der Luftzuführungsleitung 119 in das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer 101 eingeführt.
Der auf dem Teilvakuum in der Wäschekammer 101 beruhende Unterdrück bewirkt, dass an dem Rand der Wäschekammer 101 angeordnete Wäschestücke angezogen werden, so dass auch Flüssigkeitspartikel in dem Luftstrom zwischen der ersten und zweiten Öffnung 103-1 und 103-2 gezogen werden, die sich nicht direkt im Strömungskegel des Luftstroms innerhalb der Wäschekammer 101 befinden, so dass sich insbesondere ein gemäß der Bernoulli-Gleichung entsprechendes Gleichgewicht zwischen Restfeuchtigkeit der Wäsche und der Luftfeuchtigkeit des Luftstroms ergibt. Somit kann durch den Luftstrom eine besonders wirksame Reduzierung der Restfeuchtigkeit der Wäsche in der Wäschekammer 101 erreicht werden, ohne dass das Wäschepflegegerät 100 eine rotierbare Wäschetrommel zum Schleudern der Wäsche aufweisen muss. Insbesondere kann eine wirksame Reduzierung der Restfeuchtigkeit der Wäsche innerhalb einer Entfeuchtungszeit von weniger als 10 Minuten erreicht werden, insbesondere von weniger als 5 Minuten, wobei die Restfeuchtewerte der Wäsche nach der Entfeuchtungszeit textilabhängig sind.
Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts mit einer Wäschekammer gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Anmeldung.
In der Fig. 4 ist nur schematisch eine Wäschekammer 101 mit einer oberen, ersten Öffnung 103-1 und einer unteren, zweiten Öffnung 103-2 dargestellt. Hierbei weist die Wäschekammer 101 eine Blende 129 mit einer Vielzahl von in Fig. 4 nicht dargestellten Durchbrüchen auf, wobei die Blende 129 an der zweiten Öffnung 103-2 angeordnet ist und sich insbesondere von der zweiten Öffnung 103-2 entlang der Unterseite der Wäschekammer 101 erstreckt.
Wie durch die Luftführungsrichtung 131 in der Fig. 4 nur schematisch dargestellt ist, strömt die durch die Luftzuführungsleitung 119 zugeführte Luft durch die Durchbrüche der Blende 129 in die Wäschekammer 101 und durchdringt die in Fig. 4 nur schematisch dargestellte Wäsche vorteilhaft, insbesondere großflächig. Hier löst der Luftstrom an der Wäsche haftende Flüssigkeitstropfen 133 ab und führt diese durch die erste Öffnung 103- 1 aus der Wäschekammer 101 hinaus, wodurch eine wirksame Reduktion der Restfeuchtigkeit der Wäsche sichergestellt werden kann.
Auch wenn dies in Fig. 4 nicht dargestellt ist, ist es alternativ auch möglich eine Vielzahl von örtlich an der Wäschekammer 101 verteilten Blenden 129 anzuordnen, wodurch eine besonders schnelle und gleichmäßige Entfeuchtung der in der Wäschekammer 101 aufgenommenen Wäsche sichergestellt werden kann.
Auch wenn dies in Fig. 4 nicht dargestellt ist es alternativ oder zusätzlich auch möglich eine weitere Blende 129 an der ersten Öffnung 103-1 anzuordnen, wobei es insbesondere vorteilhaft ist, die Eintritts- und Austrittsflächen der an der jeweiligen Öffnung 103-1, 103-2 angeordneten Blenden 129 zu maximieren, um eine wirksame Reduktion der Restfeuchtigkeit der Wäsche sicherzustellen.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Reduzieren von Restfeuchtigkeit von Wäsche in einem Wäschepflegegerät 100.
Das Verfahren 200 umfasst als ersten Verfahrensschritt das Aktivieren 201 der Pumpe 111 durch die Steuerung während eines ersten Schritts des Abpumpvorgangs, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer 101 abzupumpen, um ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer 101 zu erzeugen und die Wäschekammer 101 zu komprimieren.
Das Verfahren 200 umfasst als zweiten Verfahrensschritt das fluidtechnische Freigeben 203 einer mit der Wäschekammer 101 fluidtechnisch verbundenen Luftzuführungsleitung 119 durch die Steuerung 123 während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts des Abpumpvorgangs, um einen konstanten Luftstrom durch die in der Wäschekammer 101 aufgenommene Wäsche zu führen und die Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer 101 aufgenommenen Wäsche zu reduzieren, wobei während des zweiten Schritts weiterhin das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer 101 durch die aktivierte Pumpe 111 aufrechterhalten wird.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt. Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Wäschekammer 103-1 Erste Öffnung 103-2 Zweite Öffnung 105-1 Erste Kammerleitung 105-2 Zweite Kammerleitung 107-1 Erstes Ventil
107-2 Zweites Ventil 107-3 Drittes Ventil 109-1 Erste Pumpleitung 109-2 Zweite Pumpleitung 111 Pumpe
113 Waschflüssigkeitstank
115 Abpumpleitung
117 Abfluss
119 Luftzuführungsleitung
121 Luftzuführung
123 Steuerung
125 Steuerungsverbindung
127 Fluidführungsrichtung
129 Blende
131 Luftführungsrichtung
133 Flüssigkeitstropfen
200 Verfahren zum Reduzieren von Restfeuchtigkeit von Wäsche
201 Erster Verfahrensschritt: Aktivieren der Pumpe
203 Zweiter Verfahrensschritt: Fluidtechnisches Freigeben der Luftzuführungsleitung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Wäschepflegegerät (100) mit einer flexiblen und fluiddicht verschließbaren Wäschekammer (101) zum Aufnehmen von Wäsche, einer Pumpe (111), welche fluidtechnisch mit der Wäschekammer (101) verbunden und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Fluid aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, und einer Steuerung (123) zum Steuern der Pumpe (111), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (123) während eines ersten Schritts des Abpumpvorgangs ausgebildet ist, die Pumpe (111) zu aktivieren, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, um ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer (101) zu erzeugen und die Wäschekammer (101) zu komprimieren, und dass die Steuerung (123) während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts des Abpumpvorgangs ausgebildet ist, eine mit der Wäschekammer (101) fluidtechnisch verbundene Luftzuführungsleitung (119) fluidtechnisch freizugeben, um einen konstanten Luftstrom durch die in der Wäschekammer (101) aufgenommene Wäsche zu führen und die Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer (101) aufgenommenen Wäsche zu reduzieren, wobei während des zweiten Schritts weiterhin das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer (101) durch die aktivierte Pumpe (111) aufrechterhalten wird.
2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschekammer (101) eine erste Öffnung (103-1) aufweist, welche insbesondere durch eine erste Kammerleitung (105-1) und eine erste Pumpleitung (109-1) des Wäschepflegegeräts (100), mit der Pumpe (111) fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät (100), insbesondere die erste Kammerleitung (105-1), ein erstes Ventil (107-1) aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die erste Öffnung (103-1) fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die erste Öffnung (103-1) fluidtechnisch freizugeben, und/oder dass die Wäschekammer (101) eine zweite Öffnung (103-2) aufweist, welche insbesondere durch eine zweite Kammerleitung (105-2) und eine erste Pumpleitung (109- 1) des Wäschepflegegeräts (100), mit der Pumpe (111) fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät (100), insbesondere die zweite Kammerleitung (105-2), ein zweites Ventil (107-2) aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die zweite Öffnung (103-2) fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die zweite Öffnung (103-2) fluidtechnisch freizugeben, wobei insbesondere die Luftzuführungsleitung (119) mit der ersten oder zweiten Öffnung (103-1, 103-2) fluidtechnisch verbunden ist.
3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (123) ausgebildet ist, während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs das erste Ventil (107-1) und/oder das zweite Ventil (107-2) in die jeweilige Ventilöffnungsposition zu schalten, um die erste Öffnung (103-1) und/oder zweite Öffnung (103-2) fluidtechnisch freizugeben, so dass die aktivierte Pumpe (111) Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer (101) durch die erste und/oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) abpumpt.
4. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführungsleitung (119) mit der ersten oder zweiten Öffnung (103-1, 103-2) fluidtechnisch verbunden ist, und dass die Luftzuführungsleitung (119) ein drittes Ventil (107-3) aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilöffnungsposition die erste oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) fluidtechnisch freizugeben und in einer Ventilschlussposition die erste oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) fluiddicht zu verschließen, wobei die Steuerung (123) ausgebildet ist, das dritte Ventil (107-3) während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilöffnungsposition zu schalten, um eine Zuführung von Luft durch die Luftzuführungsleitung (119) und durch die erste oder zweite Öffnung in die Wäschekammer (101) während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs zu ermöglichen.
5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (111) eine Flüssigkeitsring-Pumpe (111) umfasst, welche ausgebildet ist, Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, wobei die Pumpe (111) insbesondere ausgebildet ist, während eines Zuführvorgangs Waschflüssigkeit der Wäschekammer (101) zuzuführen.
6. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (111) ausgebildet ist, während des ersten Schritts ein Teilvakuum von 800 mbar oder weniger in der Wäschekammer (101) zu erzeugen, und/oder dass die Pumpe (111) ausgebildet ist, während des zweiten Schritts ein Teilvakuum von 200 mbar oder weniger in der Wäschekammer (101) zu erzeugen.
7. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (111 ) mit der Wäschekammer (101 ) durch zumindest eine Blende (129) fluidtechnisch verbunden ist, welche eine Vielzahl von Durchbrüchen aufweist, um einen großflächigen Strom von Waschflüssigkeit und/oder Luft durch die Blende (129) zu ermöglichen, wobei die zumindest eine Blende (129) insbesondere an der ersten und/oder zweiten Öffnung (103-1, 103-2) angeordnet ist.
8. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Blende (129) an der ersten Öffnung (103-1) angeordnet ist, und/oder dass eine zweite Blende (129) an der zweiten Öffnung (103-2) angeordnet ist, wobei die zweite Blende (129) insbesondere größer als die erste Blende (129) ist, oder wobei die erste und zweite Blende (129) insbesondere gleich groß sind.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführungsleitung (119) fluidtechnisch mit einer Lufttrocknungseinrichtung zum Trocknen der zugeführten Luft verbunden ist.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschekammer (101) eine Wannenform aufweist, oder dass die Wäschekammer (101) eine quaderförmige Form aufweist.
11. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführungsleitung (119) mit einer Gehäuseöffnung des Wäschepflegegeräts (100) verbunden ist, um die Luft von einem Außenbereich des Wäschepflegegeräts (100) zuzuführen.
12. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) als ein Trommel-freies Wäschepflegegerät (100) ausgebildet ist.
13. Verfahren (200) zum Reduzieren der Restfeuchtigkeit von Wäsche in einem Wäschepflegegerät (100), wobei das Wäschepflegegerät (100) eine flexible und fluiddicht verschließbare Wäschekammer (101) zum Aufnehmen von Wäsche, eine Pumpe (111), welche fluidtechnisch mit der Wäschekammer (101) verbunden und ausgebildet ist, während eines Abpumpvorgangs Fluid aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, und eine Steuerung (123) zum Steuern der Pumpe (111) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200) die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
Aktivieren (201) der Pumpe (111) durch die Steuerung (123) während eines ersten Schritts des Abpumpvorgangs, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer (101) abzupumpen, um ein Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer (101) zu erzeugen und die Wäschekammer (101) zu komprimieren, und
Fluidtechnisches Freigeben (203) einer mit der Wäschekammer (101) fluidtechnisch verbundenen Luftzuführungsleitung (119) durch die Steuerung (123) während eines sich an den ersten Schritt anschließenden zweiten Schritts des Abpumpvorgangs, um einen konstanten Luftstrom durch die in der Wäschekammer (101) aufgenommene Wäsche zu führen und die Restfeuchtigkeit der in der Wäschekammer (101) aufgenommenen Wäsche zu reduzieren, wobei während des zweiten Schritts weiterhin das Teilvakuum innerhalb der Wäschekammer (101) durch die aktivierte Pumpe (111) aufrechterhalten wird.
14. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschekammer (101) eine erste Öffnung (103-1) aufweist, welche insbesondere durch eine erste Kammerleitung (105-1) und eine erste Pumpleitung (109-1) des Wäschepflegegeräts (100), mit der Pumpe (111) fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät (100), insbesondere die erste Kammerleitung (105-1), ein erstes Ventil (107-1) aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die erste Öffnung (103-1) fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die erste Öffnung (103-1) fluidtechnisch freizugeben, und/oder dass die Wäschekammer (101) eine zweite Öffnung (103-2) aufweist, welche insbesondere durch eine zweite Kammerleitung (105-2) und eine erste Pumpleitung (109- 1) des Wäschepflegegeräts (100), mit der Pumpe (111) fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Wäschepflegegerät (100), insbesondere die zweite Kammerleitung (105-2), ein zweites Ventil (107-2) aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilverschlussposition die zweite Öffnung (103-2) fluidtechnisch zu verschließen, und in einer Ventilöffnungsposition die zweite Öffnung (103-2) fluidtechnisch freizugeben, wobei insbesondere die Luftzuführungsleitung (119) mit der ersten oder zweiten Öffnung (103-1, 103-2) fluidtechnisch verbunden ist, wobei das Aktivieren (201) der Pumpe (111) durch die Steuerung (123) ferner den Schritt umfasst, Schalten (211-a) des ersten Ventils (107-1) und/oder des zweiten Ventils (107-2) in die jeweilige Ventilöffnungsposition durch die Steuerung (123) während des ersten Schritts des Abpumpvorgangs, um die erste Öffnung (103-1) und/oder zweite Öffnung (103-2) fluidtechnisch freizugeben, um Waschflüssigkeit und Luft aus der Wäschekammer (101) durch die erste und/oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) abzupumpen.
15. Verfahren (200) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführungsleitung (119) mit der ersten oder zweiten Öffnung (103-1, 103-2) fluidtechnisch verbunden ist, und dass die Luftzuführungsleitung (119) ein drittes Ventil (107-3) aufweist, welches ausgebildet ist, in einer Ventilöffnungsposition die erste oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) fluidtechnisch freizugeben und in einer Ventilschlussposition die erste oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) fluiddicht zu verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidtechnisches Freigeben (203) der mit der Wäschekammer (101) fluidtechnisch verbundene Luftzuführungsleitung (119) den folgenden Verfahrensschritt umfasst, Schalten (203-a) des dritten Ventils (107-3) während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs in die Ventilöffnungsposition, um eine Zuführung von Luft durch die Luftzuführungsleitung (119) und durch die erste oder zweite Öffnung (103-1, 103-2) in die Wäschekammer (101) während des zweiten Schritts des Abpumpvorgangs zu ermöglichen.
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