EP4177526B1 - Backofen mit umlufteinheit - Google Patents

Backofen mit umlufteinheit Download PDF

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EP4177526B1
EP4177526B1 EP22204091.7A EP22204091A EP4177526B1 EP 4177526 B1 EP4177526 B1 EP 4177526B1 EP 22204091 A EP22204091 A EP 22204091A EP 4177526 B1 EP4177526 B1 EP 4177526B1
Authority
EP
European Patent Office
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baking oven
baking
wall
baking chamber
circulating air
Prior art date
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Active
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EP22204091.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4177526C0 (de
EP4177526A1 (de
Inventor
Günter Reisinger
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4177526A1 publication Critical patent/EP4177526A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4177526B1 publication Critical patent/EP4177526B1/de
Publication of EP4177526C0 publication Critical patent/EP4177526C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/32Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/325Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/32Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2007Removing cooking fumes from oven cavities
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/34Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the innovation concerns an oven with a circulating air unit.
  • Ovens in general are well known. Ovens specifically designed for preparing convenience foods, i.e., ready-to-cook meals such as frozen ready meals, especially pizzas and baguettes, are particularly well known. Such ovens are used, for example, in fast-food restaurants.
  • the printed matter CN 110 754 965 A discloses a hot air fryer with a baking chamber, an upper and a lower heating device and a circulating air unit.
  • the printed matter CN 1 146 704 C teaches an oven with a convection unit.
  • the aim of the innovation is to provide an oven that enables improved heating of food despite its compact design.
  • the innovation relates to an oven.
  • the oven is, in particular, a compact oven with a height less than the width of the oven.
  • the oven is designed as a freestanding oven, i.e., the oven has a housing that is not intended for installation in a piece of furniture, in particular a kitchen cabinet.
  • the housing can, for example, be a stainless steel housing.
  • a baking chamber is provided within the oven housing.
  • the oven has a first heating device located in the upper area of the oven for supplying top heat to the food being prepared.
  • the oven also has a second heating device located in the lower area of the oven for supplying bottom heat to the food being prepared.
  • a recirculation unit is provided.
  • the recirculation unit is located on a side wall of the baking chamber.
  • the fan motor is integrated into a side area of the oven housing next to the baking chamber, with the side area being located behind an oven control unit.
  • the main advantage of the oven is that it is a compact oven which, despite limited installation space, particularly in terms of depth, has a circulating air function and thus enables a more even heat distribution in the baking chamber, which leads to better cooking results.
  • an intake opening and an exhaust opening for the recirculation unit are provided in the first side wall of the baking chamber. This allows air to flow through the baking chamber only from one side, resulting in a more compact design.
  • the suction opening and the exhaust opening are offset from each other in the depth direction of the baking chamber This allows the recirculation unit to draw in air from, for example, the rear area of the side wall and discharge it from the front area of the side wall. This ensures good air circulation throughout the oven chamber, resulting in improved temperature distribution.
  • the intake opening is located deeper in the baking chamber than the exhaust opening.
  • the exhaust opening can also be located deeper in the baking chamber than the intake opening.
  • the recirculation unit comprises a flow duct and a fan impeller driven by the fan motor, with the fan impeller being provided in the flow duct. This creates a locally confined space in which the fan impeller is arranged, which contributes to the high efficiency of the recirculation unit.
  • the flow channel extends longitudinally in the depth direction of the baking chamber. This creates a channel that connects the intake opening with the exhaust opening, which is spaced apart in the depth direction. This, in turn, increases the efficiency of the recirculation unit.
  • the recirculation unit has a fan wheel configured for radial intake and axial discharge of air. This makes it possible to position the fan wheel in the area of the discharge opening and to convey the air radially from the intake opening, despite the offset arrangement of the intake opening relative to the discharge opening in the depth direction of the baking chamber.
  • the recirculation unit has a partition wall, with a circumferential wall section projecting from the partition wall, which defines the flow channel in the radial direction.
  • the partition wall makes it possible to form a thermal barrier between the fan motor and the baking chamber, which, on the one hand, defines the flow channel and, on the other hand, limits the heat input into the fan motor.
  • the partition wall is attached to the first side wall of the baking chamber in such a way that the partition wall, together with the surrounding wall section and the first side wall of the baking chamber, form the flow channel.
  • the interaction of the partition wall with the side wall of the baking chamber forms an at least substantially closed flow channel, which enables effective flow through the baking chamber with the air moved by the fan wheel.
  • a layer of insulating material is provided between the first side wall of the baking chamber and the partition wall. This allows heat transfer toward the fan motor to be limited.
  • the recirculation unit has a supporting wall to which the fan motor is attached.
  • the supporting wall preferably extends across the entire height and depth of the oven. It is preferably connected directly to the oven housing to securely fix the fan motor. Furthermore, by fixing the fan motor to the supporting wall instead of the intermediate wall, the heat input into the fan motor can be reduced.
  • the supporting wall is provided on the side of the partition wall facing away from the baking chamber.
  • the partition wall is spaced apart from the supporting wall and fixed to it. This sandwich-like design of the recirculation unit reduces the heat input into the fan motor and also into the housing wall.
  • a layer of insulating material is provided between the supporting wall and the partition wall. This further reduces heat loss from the oven chamber and heat input to the fan motor.
  • a recirculation control unit for controlling the recirculation function of the oven.
  • the recirculation control unit has a separate control board, which is arranged separately from a main control board that controls the remaining oven functions. This creates a modular design, making it possible to retrofit ovens with the recirculation unit.
  • a temperature sensor is arranged in the oven chamber, which is provided on a second side wall of the oven chamber, opposite the circulating air unit. This allows the temperature measurement to be performed on the side opposite the circulating air unit, enabling improved temperature control of the oven.
  • the Figures 1 and 2 show an oven 1 according to the invention in different perspective views.
  • the oven 1 is designed as a freestanding appliance and is, in particular, a compact oven designed for heating convenience food in restaurants or snack bars, i.e., for example, ready-to-prepare meals such as frozen ready meals, etc.
  • the oven 1 is configured to bake frozen pizzas or frozen baguettes.
  • the oven 1 has a housing 2, which includes an opening at the front for a baking chamber 3.
  • the baking chamber can be loaded with the food to be prepared through this opening.
  • the oven may not have a hinged door, but may instead be provided with a slide-in drawer 1.2 (see FIG. Fig. 7 ), which has a closing panel and a support surface or a rack for the food to be prepared.
  • the closing panel is designed to close the opening of the baking chamber 3 after the insert 1.2 has been inserted into the baking chamber 3.
  • a handle can also be provided on the closing panel of the insert 1.2, by means of which the insert 1.2 can be pulled out of the baking chamber 3 and by means of which the insert 1.2 can be lifted and transported after being pulled out of the baking chamber.
  • the handle can, for example, be designed as a stick-like handle that protrudes vertically from the closing panel.
  • the handle can be releasably fixed to the locking panel using a quick connector mechanism.
  • the oven 1 also has a control unit 1.1, which can be used to select the oven's baking programs.
  • the oven 1 has preprogrammed programs for preparing pizza and baguettes.
  • the control unit 1.1 is designed such that the baking function can be activated by pressing a button or a combination of buttons, thus greatly simplifying operation. After selecting and starting the predefined program, this is carried out automatically, i.e., the operator has no influence on the control of heating devices and/or the circulating air unit.
  • the temperature selection and temperature control of the oven 1 also preferably take place fully automatically without operator intervention.
  • the baking oven 1 has a first heating device 4 and a second heating device 5, by means of which the baking chamber 3 is heated.
  • the first and second heating devices 4, 5 can in particular be resistance heating devices, in particular heating coils.
  • the baking oven 1 has a recirculation unit 6, by means of which air circulation can be generated in the baking chamber 3.
  • the recirculation unit 6 is provided on the first side wall 3.1 of the baking chamber 3, which laterally delimits the baking chamber 3.
  • the recirculation unit 6 is provided on the outside of the first side wall 3.1 such that the fan motor 6.1 and the recirculation control unit 6.10 of the recirculation unit 6 are accommodated in a side region 2.1 of the housing 2 of the baking oven 1, which is located behind the control unit 1.1.
  • An intake opening 6.2 and an exhaust opening 6.3 are provided on the first side wall 3.1 of the baking chamber 3.
  • the intake opening 6.2 and the exhaust opening 6.3 are spaced apart from one another in the depth direction TR of the baking chamber 3, for example, such that the intake opening 6.2 is located in a rear region of the side wall 3.1 and the exhaust opening 6.3 is located in a front region of the side wall 3.1.
  • the exhaust opening 6.3 is provided closer to the opening of the baking chamber 3 than the intake opening 6.2.
  • the exhaust opening 6.3 is preferably provided in the area, in particular in the direction of air flow, in front of a fan wheel 6.1.1, which is driven by the fan motor 6.1 and which serves to generate the air flow through the baking chamber 3.
  • Figures 3 and 4 show the recirculation unit 6 in exploded views from different perspectives.
  • the recirculation unit 6 is directly connected to the rear of the first side wall 3.1. It comprises a first insulating material layer 6.7, an intermediate wall 6.5, a second insulating material layer 6.9, a supporting wall 6.8, and a fan motor 6.1.
  • the first insulating material layer 6.7 is provided on the rear side of the first side wall 3.1. Directly adjacent to the first insulating material layer 6.7 is the intermediate wall 6.5, which, when assembled, is arranged parallel to the first side wall 3.1.
  • the intermediate wall 6.5 has a wall section 6.6, which is preferably designed to be closed all the way around.
  • the wall section 6.6 can, for example, consist of a flat material that has been bent or folded several times and is welded to the intermediate wall 6.5.
  • the insulating material layer 6.7 has a cutout that is adapted to the circumferential contour of the wall section 6.6, so that when the wall section 6.6 and the insulating material layer 6.7 are joined congruently, the wall section 6.6 extends through the cutout in the insulating material layer 6.7.
  • This allows the wall section 6.6 to be positioned on the first side wall 3.1 such that the free-end edge of the wall section 6.6, which faces away from the intermediate wall 6.5, rests against the outside of the first side wall 3.1.
  • the intermediate wall 6.5, the wall section 6.6, and the first side wall 3.1 define a flow channel 6.4 in which the fan wheel 6.1.1 is provided and through which the air flow can be directed by means of the fan wheel 6.1.1.
  • the fan wheel 6.1.1 is configured to suck in the air from the side of the intake opening 6.2 and to blow it out through the exhaust opening 6.3.
  • a supporting wall 6.8 is provided to support the fan motor 6.1. When assembled, the supporting wall 6.8 is aligned parallel to the intermediate wall 6.5 and the first side wall 3.1.
  • the supporting wall 6.8 is formed by a piece of sheet metal with a folded edge, which is sized to extend along the entire depth and height of the interior of the housing 2 and can be fixed to the outside of the housing wall.
  • the intermediate wall 6.5 is not itself fixed directly to the housing 2 of the oven 1, but is held by the supporting wall 6.8.
  • press-in sleeves 6.5.1 each having an internal thread
  • the supporting wall 6.8 has several holes which, when When assembling the recirculation unit 6, each of them coincides with a corresponding press-in sleeve of the intermediate wall 6.5, so that the supporting wall 6.8 can be screwed to the intermediate wall 6.5 through the holes.
  • a second layer of insulating material 6.9 is preferably provided between the intermediate wall 6.5 and the supporting wall 6.8.
  • a connection point for the fan motor 6.1 is provided on the rear of the supporting wall 6.8.
  • the fan motor 6.1 is flange-mounted there, for example.
  • the shaft of the fan motor 6.1 extends through the supporting wall 6.8, the second layer of insulating material 6.9, and the intermediate wall 6.5 into the flow channel 6.4, so that the fan wheel 6.1.1 can be fixed to the shaft.
  • the fan motor 6.1 preferably has an additional fan wheel 6.1.2, which cools the fan motor itself.
  • the additional fan wheel 6.1.2 is, for example, attached to the shaft of the fan motor 6.1 and is preferably located between the supporting wall 6.8 and the fan motor 6.1 itself. When the shaft rotates, the fan wheel 6.1.2 generates an air flow away from the baking chamber 3 and over the fan motor 6.1 in order to cool it.
  • the recirculation unit 6 has a circuit board that forms the recirculation control unit 6.10.
  • the recirculation control unit 6.10 implements functions required for controlling and operating the ventilation motor 6.1.
  • the recirculation control unit 6.10 can, for example, be connected to a main control board of the oven 1 by means of spacers and electrically coupled to it via a cable connection.
  • a temperature sensor is provided in a second side wall 3.2 opposite the first side wall 3.1 and thus on the side of the baking chamber 3 opposite the circulating air unit 6.
  • the temperature sensor is used to measure the temperature in the baking chamber 3.
  • the temperature information determined by the temperature sensor is used to control the baking oven 1 in order to maintain a predefined temperature profile for the respective selected program.
  • this program is executed automatically, so the operator has no influence on the control of heating devices and/or the recirculation unit.
  • the recirculation unit does not run continuously but is switched on and off according to the program. The user therefore has no influence on whether the recirculation unit is activated or not.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Description

  • Die Neuerung betrifft einen Backofen mit einer Umlufteinheit.
  • Backöfen an sich sind bekannt. Insbesondere sind Backöfen bekannt, die speziell zur Zubereitung von Conveniencefood, d.h. beispielsweise von zubereitungsfertigen Speisen wie Tiefkühl-Fertiggerichten, insbesondere von Pizzas und belegten Baguettes verwendet werden. Derartige Backöfen finden beispielsweise in der Schnellimbiss-Gastronomie Verwendung.
  • Die Druckschrift CN 110 754 965 A offenbart eine Heißluftfritteuse mit einem Backraum, einer oberen und einer unteren Heizeinrichtung und einer Umlufteinheit.
  • Die Druckschrift CN 1 146 704 C lehrt einen Backofen mit einer Umlufteinheit.
  • Die Druckschrift US 2014/0245897 A1 offenbart einen Konvektionsofen mit einer rotierenden Trommel.
  • Aus der Internetveröffentlichung:
    https://www.youtube.com/watch?v=h9GRRuZGEaU ist ein Pizzaofen mit einer Umlufteinheit bekannt geworden.
  • Zuletzt offenbart die Druckschrift US 2 491 420 A einen Ofen mit einer Umlufteinheit.
  • Problematisch bei bekannten Backöfen ist, dass diese häufig lediglich eine ungleichmäßig Hitzeverteilung im Backraum aufweisen und es daher häufig zu einer ungleichmäßigen Erhitzung der Speisen kommt. Dies führt dazu, dass die zu erwärmenden Speisen häufig einen ungleichmäßigen Bräunungsgrad haben, was unerwünscht ist.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Neuerung, einen Backofen anzugeben, der trotz kompakter Bauweise eine verbesserte Erwärmung von Speisen ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch einen Backofen gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Neuerung bezieht sich auf einen Backofen. Der Backofen ist insbesondere ein Kompaktbackofen mit einer Höhe kleiner als die Breite des Backofens. Insbesondere ist der Backofen als freistehender Backofen ausgebildet, d.h. der Backofen weist ein Gehäuse auf, das nicht zum Einbau in ein Möbel, insbesondere einen Küchenschrank, vorgesehen ist. Das Gehäuse kann beispielsweise ein Edelstahlgehäuse sein.
  • In dem Gehäuse des Backofens ist ein Backraum vorgesehen. Der Backofen weist eine erste Heizeinrichtung auf, die im oberen Bereich des Backofens vorgesehen ist und zur Zuführung von Oberhitze an die zuzubereitende Speise dient. Zudem weist der Backofen eine zweite Heizeinrichtung auf, die im unteren Bereich des Backofens angeordnet ist und zur Zuführung von Unterhitze an die zuzubereitende Speise dient. Des Weiteren ist eine Umlufteinheit vorgesehen. Die Umlufteinheit ist an einer Seitenwand des Backraums angeordnet. Der Lüftermotor ist dabei in einen Seitenbereich des Gehäuses des Backofens seitlich neben dem Backraum integriert, wobei der Seitenbereich hinter einer Bedieneinheit des Backofens liegt.
  • Der wesentliche Vorteil des Backofens besteht darin, dass ein KompaktBackofen geschaffen wird, der trotz begrenztem Bauraum, insbesondere in Tiefenrichtung begrenztem Bauraum, eine Umluftfunktion aufweist und dadurch eine gleichmäßigere Hitzeverteilung in dem Backraum ermöglicht, was zu besseren Zubereitungsergebnissen führt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist in der ersten Seitenwand des Backraums eine Ansaugöffnung und eine Ausblasöffnung der Umlufteinheit vorgesehen. Damit erfolgt die Durchströmung des Backraums mit Luft lediglich von einer Seite des Backraums her, was zu einer kompakteren Bauweise führt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Ansaugöffnung und die Ausblasöffnung in Tiefenrichtung des Backraums zueinander versetzt angeordnet. Damit wird erreicht, dass die Umlufteinheit die Luft beispielsweise in einem rückwärtigen Bereich der Seitenwand ansaugen und in einem vorderen Bereich der Seitenwand ausströmen lassen kann. Dadurch wird eine gute Durchstömung des Backraums mit Luft erreicht, was zu einer verbesserten Temperaturverteilung führt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Ansaugöffnung tiefer im Backraum angeordnet als die Ausblasöffnung. In einer alternativen Ausgestaltung kann die Ausblasöffnung auch tiefer im Backraum angeordnet sein als die Ansaugöffnung.
  • Erfindungsgemäß weist die Umlufteinheit einen Strömungskanal und ein vom Lüftermotor angetriebenes Lüfterrad auf, wobei das Lüfterrad in dem Strömungskanal vorgesehen ist. Damit wird ein örtlich begrenzter Raum geschaffen, in dem das Lüfterrad angeordnet ist, was zu einer hohen Effizienz der Umlufteinheit beiträgt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Strömungskanal mit dessen Längserstreckung in Tiefenrichtung des Backraums. Damit wird ein Kanal geschaffen, der die Ansaugöffnung mit der in Tiefenrichtung beabstandeten Ausblasöffnung verbindet. Damit wird wiederum die Effizienz der Umlufteinheit gesteigert.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Umlufteinheit ein Lüfterrad auf, das zum radialen Ansaugen und zum axialen Ausblasen der Luft ausgebildet ist. Damit ist es möglich, trotz der in Tiefenrichtung des Backraums versetzen Anordnung der Ansaugöffnung relativ zur Ausblasöffnung das Lüfterrad im Bereich der Ausblasöffnung zu platzieren und die Luft radial von der Ansaugöffnung her zuzufördern.
  • Erfindungsgemäß weist die Umlufteinheit eine Zwischenwand auf, wobei von der Zwischenwand ein umlaufender Wandungsabschnitt absteht, mittels dem der Strömungskanal in radialer Richtung begrenzt wird. Durch die Zwischenwand ist es möglich, zwischen dem Lüftermotor und dem Backraum eine thermische Barriere zu bilden, die zum einen den Strömungskanal begrenzt, zum anderen den Hitzeeintrag in den Lüftermotor limitiert.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Zwischenwand derart an die erste Seitenwand des Backraums angefügt, dass die Zwischenwand mit dem umlaufenden Wandungsabschnitt und der ersten Seitenwand des Backraums den Strömungskanal ausbilden. Damit wird durch das Zusammenwirken der Zwischenwand mit der Seitenwand des Backraums ein zumindest im Wesentlichen geschlossener Strömungskanal gebildet, der eine effektive Durchströmung des Backraums mit der durch das Lüfterrad bewegten Luft ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen der ersten Seitenwand des Backraums und der Zwischenwand eine Dämmmateriallage vorgesehen. Damit kann die Wärmeübertragung in Richtung des Lüftermotors begrenzt werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Umlufteinheit eine Tragwand auf, an der der Lüftermotor befestigt ist. Die Tragwand erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Höhe und Tiefe des Backofens. Sie ist vorzugsweise direkt mit dem Gehäuse des Backofens verbunden, um den Lüftermotor stabil zu fixieren. Zudem kann durch die Fixierung des Lüftermotors an der Tragwand anstelle der Zwischenwand der Wärmeeintrag in den Lüftermotor reduziert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Tragwand auf der dem Backraum abgewandten Seite der Zwischenwand vorgesehen. Die Zwischenwand ist beabstandet zur Tragwand angeordnet und an dieser fixiert. Durch diese sandwichartige Bauweise der Umlufteinheit kann der Wärmeeintrag in den Lüftermotor und zudem auch in die Gehäusewand reduziert werden
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist zwischen der Tragwand und der Zwischenwand eine Dämmmateriallage vorgesehen. Damit kann der Wärmeverlust aus dem Backraum und der Wärmeeintrag in den Lüftermotor weiter reduziert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist eine Umluftsteuereinheit zur Steuerung der Umluftfunktion des Backofens vorgesehen. Die Umluftsteuereinheit weist eine separate Steuerplatine auf, die von einer Hauptsteuerplatine, die die Steuerung der übrigen Backofenfunktionen vollzieht, getrennt angeordnet ist. Dadurch wird eine modulare Bauweise geschaffen, so dass auch eine Nachrüstung von Backöfen mit der Umlufteinheit möglich wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist im Backraum ein Temperatursensor angeordnet, der an einer zweiten Seitenwand des Backraums vorgesehen ist, die der Umlufteinheit gegenüberliegt. Dadurch kann an der der Umlufteinheit gegenüberliegenden Seite die Temperaturmessung erfolgen, was eine verbesserte Temperatursteuerung des Backofens ermöglicht.
  • Die Ausdrücke "näherungsweise", "im Wesentlichen" oder "etwa" bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Neuerung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Die Neuerung wird im Folgenden anhand von Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    beispielhaft ein Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Backofens mit geöffnetem Backraum in einer ersten perspektivischen Darstellung;
    Fig. 2
    beispielhaft ein Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Backofens mit geöffnetem Backraum in einer zweiten perspektivischen Darstellung;
    Fig. 3
    beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens in einer ersten perspektivischen Explosionsdarstellung;
    Fig. 4
    beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens in einer zweiten perspektivischen Explosionsdarstellung;
    Fig. 5
    beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens im zusammengefügten Zustand in einer ersten perspektivischen Darstellung;
    Fig. 6
    beispielhaft die Umlufteinheit des Backofens im zusammengefügten Zustand in einer zweiten perspektivischen Darstellung; und
    Fig. 7
    beispielhaft ein Ausführungsbeispiel eines neuerungsgemäßen Backofens mit teilweise geöffnetem Gehäuse in einer oberseitigen perspektivischen Darstellung.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen neuerungsgemäßen Backofen 1 in unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen. Der Backofen 1 ist als freistehendes Gerät ausgebildet und ist insbesondere ein Kompaktbackofen, der in Gaststätten bzw. der Imbiss-Gastronomie zum Erhitzen von Conveniencefood, d.h. beispielsweise von zubereitungsfertigen Speisen wie Tiefkühl-Fertiggerichten etc. ausgebildet ist. Insbesondere ist der Backofen 1 dazu konfiguriert, Tiefkühlpizzen bzw. Tiefkühlbaguettes aufzubacken.
  • Der Backofen 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das frontseitig eine Öffnung für einen Backraum 3 umfasst. Über die Öffnung lässt sich der Backraum mit den zuzubereitenden Speisen beschicken. Insbesondere kann der Backofen keine aufzuschwenkende Türe aufweisen, sondern es kann ein Einschieber 1.2 vorgesehen sein (s. Fig. 7), der eine Schließblende und eine Auflagefläche bzw. einen Rost für die zuzubereitende Speise aufweist. Die Schließblende ist dazu ausgebildet, die Öffnung des Backraums 3 nach dem Einbringen des Einschiebers 1.2 in den Backraum 3 zu verschließen. An der Schließblende des Einschiebers 1.2 kann zudem ein Griff vorgesehen sein, über den sich der Einschieber 1.2 aus dem Backraum 3 herausziehen lässt und mittels dem der Einschieber 1.2 nach dem Herausziehen aus dem Backraum angehoben und transportiert werden kann. Der Griff kann beispielsweise als stielartiger Griff ausgebildet sein, der senkrecht von der Schließblende absteht. Der Griff kann mittels einem Schnellverbindermechanismus lösbar an der Schließblende fixiert sein.
  • Der Backofen 1 weist zudem eine Bedieneinheit 1.1 auf, mittels der Backprogramme des Ofens anwählbar sind. Insbesondere weist der Backofen 1 vorprogrammierte Programme für die Zubereitung von Pizza und Baguette auf. Die Bedieneinheit 1.1 ist dabei derart konzipiert, dass die Backfunktion durch Betätigung einer Taste oder einer Tastenkombination aktivierbar ist, so dass damit die Bedienung stark vereinfacht wird. Nach der Auswahl und dem Start des vordefinierten Programms wird dieses automatisch vollzogen, d.h. der Bediener hat keinen Einfluss auf die Steuerung von Heizeinrichtungen und/oder der Umlufteinheit. Auch die Temperaturwahl und Temperatursteuerung des Backofens 1 erfolgt vorzugsweise vollautomatisch ohne Einfluss des Bedieners.
  • Der Backofen 1 weist eine erste Heizeinrichtung 4 und eine zweite Heizeinrichtung 5 auf, mittels denen der Backraum 3 erhitzt wird. Die erste und zweite Heizeinrichtung 4, 5 können insbesondere Widerstandsheizeinrichtungen, insbesondere Heizwendeln, sein.
  • Zudem weist der Backofen 1 eine Umlufteinheit 6 auf, mittels der eine Luftzirkulation in dem Backraum 3 erzeugt werden kann. Die Umlufteinheit 6 ist an der ersten Seitenwand 3.1 des Backraums 3 vorgesehen, die den Backraum 3 seitlich begrenzt. Insbesondere ist die Umlufteinheit 6 an der ersten Seitenwand 3.1 außenseitig derart vorgesehen, dass der Lüftermotor 6.1 und die Umluftsteuereinheit 6.10 der Umlufteinheit 6 in einem Seitenbereich 2.1 des Gehäuses 2 des Backofens 1 aufgenommen ist, das hinter der Bedieneinheit 1.1 liegt.
  • Nachfolgend wird der Aufbau der Umlufteinheit 6 näher beschrieben. An der ersten Seitenwand 3.1 des Backraums 3 sind eine Ansaugöffnung 6.2 und eine Ausblasöffnung 6.3 vorgesehen. Die Ansaugöffnung 6.2 und die Ausblasöffnung 6.3 sind in Tiefenrichtung TR des Backraums 3 zueinander beabstandet, und zwar beispielsweise derart, dass die Ansaugöffnung 6.2 in einem rückwärtigen Bereich der Seitenwand 3.1 und die Ausblasöffnung 6.3 in einem vorderen Bereich der Seitenwand 3.1 liegen. Damit ist die Ausblasöffnung 6.3 näher an der Öffnung des Backraums 3 vorgesehen als die Ansaugöffnung 6.2. Grundsätzlich ist auch eine inverse Anordnung der Ansaugöffnung 6.2 und der Ausblasöffnung 6.3 denkbar. Die Ausblasöffnung 6.3 ist vorzugsweise im Bereich, insbesondere in Strömungsrichtung der Luft vor einem Lüfterrad 6.1.1 vorgesehen, das durch den Lüftermotor 6.1 angetrieben wird und das zur Erzeugung des Luftstroms durch den Backraum 3 dient.
  • Figuren 3 und 4 zeigen die Umlufteinheit 6 in Explosionsdarstellungen aus unterschiedlichen Perspektiven. Die Umlufteinheit 6 schließt, wie zuvor ausgeführt, unmittelbar rückseitig an der ersten Seitenwand 3.1 an. Sie umfasst eine erste Dämmmateriallage 6.7, eine Zwischenwand 6.5, eine zweite Dämmmateriallage 6.9, eine Tragwand 6.8 und einen Lüftermotor 6.1.
  • An der Rückseite der ersten Seitenwand 3.1 ist die erste Dämmmateriallage 6.7 vorgesehen. An die erste Dämmmateriallage 6.7 schließt unmittelbar die Zwischenwand 6.5 an, die im montierten Zustand parallel zur ersten Seitenwand 3.1 angeordnet ist. Die Zwischenwand 6.5 weist einen Wandungsabschnitt 6.6 auf, der vorzugsweise umlaufend geschlossenen ausgebildet ist. Der Wandungsabschnitt 6.6 kann beispielsweise aus einem mehrfach gebogenen bzw. gekanteten Flachmaterial bestehen, das auf die Zwischenwand 6.5 aufgeschweißt ist.
  • Die Dämmmateriallage 6.7 weist einen Ausschnitt auf, der an die Umfangskontur des Wandungsabschnitts 6.6 angepasst ist, so dass beim deckungsgleichen Aneinanderfügen des Wandungsabschnitts 6.6 und der Dämmmateriallage 6.7 der Wandungsabschnitt 6.6 durch den Ausschnitt der Dämmmateriallage 6.7 hindurchreicht. Damit kann der Wandungsabschnitt 6.6 derart an der ersten Seitenwand 3.1 positioniert werden, dass der Wandungsabschnitt 6.6 mit seinem freiendseitigen Rand, der von der Zwischenwand 6.5 abgewandt liegt, an der ersten Seitenwand 3.1 außenseitig anliegt. Dadurch wird durch die Zwischenwand 6.5, den Wandungsabschnitt 6.6 und die erste Seitenwand 3.1 ein Strömungskanal 6.4 begrenzt, in dem das Lüfterrad 6.1.1 vorgesehen ist und durch den mittels des Lüfterrades 6.1.1 der Luftstrom gerichtet bewegt werden kann.
  • Das Lüfterrad 6.1.1 ist dabei dazu konfiguriert, die Luft seitlich von der Ansaugöffnung 6.2 anzusaugen und durch die Ausblasöffnung 6.3 auszublasen.
  • Zur Halterung des Lüftermotors 6.1 ist eine Tragwand 6.8 vorgesehen. Die Tragwand 6.8 ist im montierten Zustand parallel zur Zwischenwand 6.5 und zur ersten Seitenwand 3.1 ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Tragwand 6.8 durch ein randseitig gekantetes Metallblechstück gebildet, das eine Größe derart aufweist, dass es sich entlang der gesamten Tiefe und der gesamten Höhe des Innenraums des Gehäuses 2 erstreckt und außenseitig gegenüber der Gehäusewandung fixiert werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Zwischenwand 6.5 nicht selbst direkt an dem Gehäuse 2 des Backofens 1 fixiert, sondern wird mittels der Tragwand 6.8 gehalten. Beispielsweise können an der Zwischenwand 6.5 Einpresshülsen 6.5.1 vorgesehen sein, die jeweils ein Innengewinde aufweisen. Die Tragwand 6.8 weist mehrere Bohrungen auf, die beim Zusammenfügen der Umlufteinheit 6 jeweils mit einer lagemäßig korrespondierenden Einpresshülse der Zwischenwand 6.5 zusammenfallen, so dass die Tragwand 6.8 durch die Bohrungen hindurch mit der Zwischenwand 6.5 verschraubt werden kann.
  • Zur thermischen Abschirmung des Lüftermotors 6.1 ist vorzugsweise zwischen der Zwischenwand 6.5 und der Tragwand 6.8 eine zweite Dämmmateriallage 6.9 vorgesehen.
  • An der Tragwand 6.8 ist rückseitig eine Verbindungsstelle für den Lüftermotor 6.1 vorgesehen. Der Lüftermotor 6.1 ist dort beispielsweise angeflanscht. Die Welle des Lüftermotors 6.1 reicht durch die Tragwand 6.8, die zweite Dämmmateriallage 6.9 und die Zwischenwand 6.5 in den Strömungskanal 6.4 hinein, so dass das Lüfterrad 6.1.1 auf der Welle fixiert werden kann. Vorzugsweise weist der Lüftermotor 6.1 ein weiteres Lüfterrad 6.1.2 auf, das eine Kühlung des Lüftermotors selbst bewirkt. Das weitere Lüfterrad 6.1.2 ist beispielsweise auf der Welle des Lüftermotors 6.1 aufgesteckt und befindet sich vorzugsweise zwischen der Tragwand 6.8 und dem Lüftermotor 6.1 selbst. Das Lüfterrad 6.1.2 erzeugt bei Rotation der Welle einen vom Backraum 3 abgewandten Luftstrom über den Lüftermotor 6.1 hinweg, um diesen zu kühlen.
  • Wie insbesondere in Fig. 6 erkennbar ist, weist die Umlufteinheit 6 eine Schaltungsplatine auf, die die Umluftsteuereinheit 6.10 bildet. Die Umluftsteuereinheit 6.10 implementiert Funktionen, die zur Steuerung und zum Betrieb des Lüftungsmotors 6.1 benötigt werden. Die Umluftsteuereinheit 6.10 kann beispielsweise mittels Abstandshaltern mit einer Hauptsteuerplatine des Backofens 1 verbunden und mit dieser elektrisch über eine Kabelverbindung gekoppelt sein.
  • In einer der ersten Seitenwand 3.1 gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 3.2 und damit an der der Umlufteinheit 6 gegenüberliegenden Seite des Backraums 3 ist ein Temperatursensor vorgesehen, mittels dem die Temperatur in dem Backraum 3 messbar ist. Die von dem Temperatursensor ermittelten Temperaturinformationen dienen der Steuerung des Backofens 1, um einen vordefinierten Temperaturverlauf bei dem jeweiligen gewählten Programm zu erhalten.
  • Wie zuvor erwähnt, wird nach der Auswahl und dem Start eines vordefinierten Programms dieses Programm automatisch vollzogen, so dass der Bediener hat keinen Einfluss auf die Steuerung von Heizeinrichtungen und/oder der Umlufteinheit hat. Insbesondere läuft die Umlufteinheit nicht dauerhaft sondern wird programmgesteuert zu- bzw. abgeschaltet. Der Benutzer hat somit keinen Einfluss darauf, ob die Umlufteinheit aktiviert ist oder nicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Backofen
    1.1
    Bedieneinheit
    1.2
    Einschieber
    2
    Gehäuse
    2.1
    Seitenbereich
    3
    Backraum
    3.1
    erste Seitenwand
    3.2
    zweite Seitenwand
    4
    erste Heizeinrichtung
    5
    zweite Heizeinrichtung
    6
    Umlufteinheit
    6.1
    Lüftermotor
    6.1.1
    Lüfterrad
    6.1.2
    Lüfterrad
    6.2
    Ansaugöffnung
    6.3
    Ausblasöffnung
    6.4
    Strömungskanal
    6.5
    Zwischenwand
    6.5.1
    Einpresshülse
    6.6
    umlaufender Wandungsabschnitt
    6.7
    Dämmmateriallage
    6.8
    Tragwand
    6.9
    Dämmmateriallage
    6.10
    Umluftsteuereinheit
    TR
    Tiefenrichtung

Claims (13)

  1. Backofen zur Zubereitung von Speisen umfassend ein Gehäuse (2), in dem ein Backraum (3) vorgesehen ist, einer ersten Heizeinrichtung (4), die im oberen Bereich des Backraums (3) vorgesehen ist, einer zweiten Heizeinrichtung (5), die im unteren Bereich des Backraums (3) vorgesehen ist und einer Umlufteinheit (6), wobei die Umlufteinheit (6) an einer ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) vorgesehen ist, wobei ein Lüftermotor (6.1) der Umlufteinheit (6) in einen Seitenbereich (2.1) des Gehäuses (2) integriert ist, der hinter einer Bedieneinheit (1.1) des Backofens (1) liegt, wobei die Umlufteinheit (6) einen Strömungskanal (6.4) und ein vom Lüftermotor (6.1) angetriebenes Lüfterrad (6.1.1) aufweist und wobei das Lüfterrad (6.1.1) in dem Strömungskanal (6.4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) eine Zwischenwand (6.5) aufweist, wobei von der Zwischenwand (6.5) ein umlaufender Wandungsabschnitt (6.6) absteht, mittels dem der Strömungskanal (6.4) begrenzt wird und dass zwischen der ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) und der Zwischenwand (6.5) eine Dämmmateriallage (6.7) vorgesehen ist.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) eine Ansaugöffnung (6.2) und eine Ausblasöffnung (6.3) der Umlufteinheit (6) vorgesehen ist.
  3. Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (6.2) und die Ausblasöffnung (6.3) in Tiefenrichtung (TR) des Backraums (3) zueinander versetzt angeordnet sind.
  4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnung (6.2) tiefer im Backraum (3) angeordnet ist als die Ausblasöffnung (6.3).
  5. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Strömungskanal (6.4) mit dessen Längserstreckung in Tiefenrichtung (TR) des Backraums (3) erstreckt.
  6. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) ein Lüfterrad (6.1.1) aufweist, das zum radialen Ansaugen und zum axialen Ausblasen der Luft ausgebildet ist.
  7. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (6.5) derart an die erste Seitenwand (3.1) des Backraums (3) angefügt ist, dass die Zwischenwand (6.5) mit dem umlaufenden Wandungsabschnitt (6.6) und der ersten Seitenwand (3.1) des Backraums (3) den Strömungskanal (6.4) ausbilden.
  8. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlufteinheit (6) eine Tragwand (6.8) aufweist, an der der Lüftermotor (6.1) befestigt ist.
  9. Backofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (6.8) auf der dem Backraum (3) abgewandten Seite der Zwischenwand (6.5) vorgesehen ist.
  10. Backofen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwand (6.5) beabstandet zur Tragwand (6.8) angeordnet und an dieser fixiert ist.
  11. Backofen nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragwand (6.8) und der Zwischenwand (6.5) eine Dämmmateriallage (6.9) vorgesehen ist.
  12. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umluftsteuereinheit (6.10) zur Steuerung der Umluftfunktion des Backofens (1) vorgesehen ist und dass die Umluftsteuereinheit (6.10) eine separate Steuerplatine aufweist, die von einer Hauptsteuerplatine, die die Steuerung der übrigen Backofenfunktionen vollzieht, getrennt angeordnet ist.
  13. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Backraum (3) ein Temperatursensor angeordnet ist, der an einer zweiten Seitenwand (3.2) des Backraums (3) vorgesehen ist, die der Umlufteinheit (6) gegenüberliegt.
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