EP4175763A1 - Behandlungsstation und verfahren zum behandeln von werkstücken - Google Patents

Behandlungsstation und verfahren zum behandeln von werkstücken

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Publication number
EP4175763A1
EP4175763A1 EP21749080.4A EP21749080A EP4175763A1 EP 4175763 A1 EP4175763 A1 EP 4175763A1 EP 21749080 A EP21749080 A EP 21749080A EP 4175763 A1 EP4175763 A1 EP 4175763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
fluid
workpieces
station
room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21749080.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias JÄGER
Michael Lauer
Marek DOWNAR
Klaus HEINSOHN
Oliver SEYBOTH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP4175763A1 publication Critical patent/EP4175763A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C3/132—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length supported on conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
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    • B08—CLEANING
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    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
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    • B65G49/044—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit
    • B65G49/045—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed
    • B65G49/0454—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/04—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes

Definitions

  • the present invention relates to the field of workpiece treatment, in particular the cleaning and coating of workpieces, such as vehicle bodies or vehicle parts.
  • workpieces can be immersed in immersion tanks, for example.
  • the workpieces are lowered, for example, into a dip basin and removed from the dip basin after a treatment step.
  • a rotation of the workpiece for optimal treatment of the same can be provided even in hard-to-reach places.
  • the present invention is therefore based on the object of providing devices and methods which enable an optimized workpiece treatment using cost-effective components.
  • the device is in particular a treatment station or a treatment system for treating workpieces.
  • a treatment station preferably comprises a treatment container which surrounds a treatment space for receiving the workpieces. Furthermore, it can be provided that a treatment station comprises several such treatment containers.
  • the treatment space can be flooded with a fluid.
  • the fluid is in particular a treatment fluid, for example a cleaning fluid, in particular for degreasing the workpieces. It can also be provided that the fluid is a coating fluid, for example for phosphating or painting the workpieces.
  • the treatment container comprises at least one access opening for introducing the workpieces into the treatment room and / or for removing the workpieces from the treatment room.
  • the treatment container preferably comprises a closing device for the optional closing and opening of the at least one access opening.
  • the treatment container comprises a single access opening for introducing the workpieces into the treatment room and for removing the workpieces from the treatment room.
  • the treatment container comprises an access opening for introducing the workpieces into the treatment room and a further access opening for removing the workpieces from the treatment room, the access openings then being arranged in particular on opposite sides or ends or end walls of the treatment container. It can be advantageous if at least one access opening is arranged and / or formed in one or more side walls of the treatment container, in particular in one or more end walls of the treatment container.
  • the treatment container is in particular essentially cuboid and preferably comprises a, for example, closed top wall, a bottom wall, two or three closed side walls and two further or one further side wall which is provided with at least one access opening, the at least one access opening by means of the closing device is preferably completely closable.
  • the closing device is used to close the at least one access opening in a fluid-tight manner.
  • the locking device comprises in particular a locking element which, for example, is designed to be self-locking and / or is provided with a self-locking lock and / or with a self-locking seal.
  • At least one toggle lever is used or can be used to ensure the sealing effect of the closing device, in particular in order to press a closing element onto a sealing device.
  • the locking device comprises a lifting device for raising and lowering a locking element of the locking device, in particular for lifting the locking element in order to bring it into an open position and / or for lowering the locking element in order to bring it into a closed position bring.
  • the closing element can be lowered by means of the lifting device in order to bring it into an open position, and / or can be raised in order to bring it into a closed position.
  • a closing element can for example be a gate, in particular a lock gate.
  • the closing element can, for example, be designed in one piece and can be moved as a whole.
  • the closing element is designed in several parts, the parts of the closing element preferably being movable independently of one another or executing different movements from one another in order to close or open the access opening.
  • the locking device comprises a sliding device for, for example, lateral displacement of the locking element in order to bring it either into an open position or into a closed position.
  • the locking device comprises a pivoting device for pivoting a locking element of the locking device, the locking element being pivotable in particular about an at least approximately horizontal pivot axis.
  • the closing element can be pivoted about an at least approximately vertical pivot axis.
  • one or more closing elements in particular at least one flap element, comprise or form one or more conveyor elements of a conveyor device, in particular one or more guide elements of a guide device of a conveyor device.
  • one or more roller elements of a conveyor device designed as a roller conveyor are arranged on one or more closing elements. It can be advantageous if one or more closing elements of the closing device form part of the conveying device or carry or receive part of the conveying device.
  • the locking device preferably comprises a locking drive for automatically moving a locking element of the locking device, in particular in order to automatically bring the locking element into the open position and / or into the closed position.
  • the closing drive can, for example, act electrically or pneumatically or hydraulically on the closing element in order to bring it either into an open position or into a closed position.
  • one or more electric motors and / or spindle gears and / or push chains and / or cable winches can be provided for moving the closure element.
  • gravity is used to move the closing element, for example by mechanically coupling two closing elements, whereby one closing element is lowered and a further closing element is thereby raised or at least its raising is simplified.
  • the treatment station comprises a fluid tank for receiving a fluid, in particular a treatment fluid.
  • the fluid can preferably be introduced from the fluid tank into the treatment room by means of a fluid guide.
  • the fluid can preferably be guided back into the fluid tank by means of the fluid guide from the treatment room.
  • a direct connection between the treatment room and the fluid tank can be provided for both flooding and emptying.
  • one or more intermediate stations or other devices through which flow is to be passed can be provided.
  • the treatment station preferably comprises a conveyor device for conveying the workpieces, in particular for bringing the workpieces into the treatment room and / or for removing the workpieces from the treatment room and / or for conveying the workpieces from one treatment station to the next.
  • the conveyor device comprises one or more roller conveyor, lifting conveyor, sliding conveyor and / or storage and retrieval units for conveying and / or moving the workpieces, in particular for bringing the workpieces into the treatment room and / or for removing the workpieces from the treatment room and / or for conveying the work pieces from one treatment station to the next.
  • the conveyor device comprises one or more driverless transport systems for conveying and / or moving the workpieces, in particular for bringing the workpieces into the treatment room and / or for removing the workpieces from the treatment room and / or for Conveying the workpieces from one treatment station to the next.
  • the conveyor device comprises several conveyor device sections with different conveyor technology in terms of a drive device and / or in terms of receiving and guiding the workpieces, the workpieces preferably by means of a first conveyor device section in an area in front of a treatment container of a treatment station are conveyable and wherein the workpieces by means of a different second conveyor section can be introduced into the treatment room of the treatment station.
  • roller conveyors are provided for conveying the workpieces and that the workpieces can be pushed into and / or pushed out of the treatment rooms by means of one or more sliding conveyors.
  • a workpiece carrier is in particular a skid, preferably for receiving a workpiece designed as a vehicle body.
  • the workpieces are then preferably conveyed and / or moved together with the workpiece carrier, so that the phrase "conveying the workpieces” or “moving the workpieces” can also mean conveying or moving at least one workpiece carrier together with at least one workpiece arranged on it .
  • the work pieces are arranged, in particular fixed, on the workpiece carrier through an entire treatment unit of the treatment system.
  • the workpieces are conveyed through an entire treatment unit of the treatment system without a workpiece carrier.
  • the workpieces can then be transferred, in particular in the treatment rooms, to stationary workpiece mounts provided for this purpose, or can be placed on the same and / or fixed thereto.
  • the workpieces can preferably be moved along a horizontal plane by means of the conveyor device, in particular can be brought into the treatment room and / or can be removed from the treatment room.
  • the workpieces can be moved at ground level by means of the conveyor device, in particular brought into the treatment room and / or brought out of the treatment room.
  • the conveyor device comprises one or more drive units for moving the workpieces, the drive units, in particular all drive units of the conveyor device, preferably being arranged outside the treatment room, at least while a treatment step is being carried out (workpiece treatment).
  • the conveyor device comprises a guide device for load-bearing reception of the workpieces, the guide device extending from outside the treatment room into the treatment room, in particular through at least one access opening.
  • the guide device is preferably arranged at least in sections within the treatment room, even if a treatment step (workpiece treatment) is being carried out.
  • the conveyor device comprises a guide device for the load-bearing reception of the workpieces, the guide device comprising both at least one guide section arranged outside the treatment room and at least one guide section section arranged inside the treatment room, the workpieces being fed through the access opening by a guide route section arranged outside the treatment room can be transferred to a guide route section arranged within the treatment room, in particular by driving the workpieces by means of one or more drive units.
  • a drive unit can be, for example, a pushing device or a gripping device or a roller device.
  • the workpieces can preferably be brought out (removed) from the treatment room by means of the same drive unit or a different drive unit after a treatment step has been carried out.
  • the conveying device comprises one or more drive units which act on a guide section of the conveying device from outside the treatment space.
  • a drive unit can for example be an electric motor or comprise an electric motor.
  • the one or more drive units are preferably coupled purely mechanically to the guide path section.
  • a coupling device establishes a mechanical connection between the one or more drive units on the one hand and the guide section of the conveying device on the other hand.
  • a workpiece guided within the treatment room on the guide path section can then be driven, preferably linearly displaced.
  • the one or more drive units are arranged above a maximum filling level or above a maximum filling height of the treatment room and / or on an outside of a side wall of a treatment container surrounding the treatment room.
  • One or more drive units are preferably arranged on an end area of the treatment container facing away from an access opening of the treatment container and / or in an area of a side wall of the treatment container close to the ceiling.
  • the coupling device is preferably passed through the side wall, preferably at the level of the one or more drive units.
  • a lead-through opening for carrying out the coupling device is preferably arranged and / or formed above a maximum fill level or a maximum fill height of the treatment room.
  • a coupling element of the coupling device passed through the side wall is preferably a rotating shaft or coupling shaft.
  • the rotating shaft or coupling shaft is preferably connected by means of a tension element, in particular by means of a belt and / or a chain, for example a duplex chain, to a further rotating shaft or coupling shaft which is arranged in the area of the guide section and ultimately acts directly or indirectly on the workpiece to move the same.
  • one embodiment of the invention can provide that the treatment station comprises one or more sensor devices which enable status and / or position detection within the treatment room from outside the treatment room. For example, correct positioning of a workpiece within the treatment room can be determined or monitored by means of a sensor device.
  • the one or more sensor devices preferably each include one or more sensor elements which are arranged outside the treatment room and which are preferably coupled purely mechanically to one or more transmitter elements within the treatment room.
  • a coupling device establishes a mechanical connection between the one or more sensor elements on the one hand and the one or more transmitter elements on the other hand.
  • the one or more sensor elements are arranged above a maximum filling level or above a maximum filling height of the treatment room and / or on an outside of a side wall of a treatment container surrounding the treatment room.
  • One or more sensor elements are preferably arranged in a region of a side wall of the treatment container close to the ceiling.
  • the coupling device is preferably passed through the side wall, preferably at the level of the one or more sensor elements.
  • a lead-through opening for carrying out the coupling device is preferably arranged and / or formed above a maximum filling level or a maximum filling height of the treatment room.
  • a coupling element of the coupling device passed through the side wall is preferably a rotating shaft or coupling shaft.
  • the rotating shaft or coupling shaft is preferably connected to a further rotating shaft or coupling shaft by means of a tension element or pressure element, in particular by means of a coupling rod, which is arranged, for example, in a base area and / or in the area of a guide section and is connected to a transmitter element.
  • a rotation of the further rotary shaft or coupling shaft for example a vertical displacement of the coupling rod and thereby a rotation of the (upper) rotary shaft or coupling shaft, can preferably be brought about, the (upper) rotary shaft leading out of the treatment room )
  • Rotary shaft or coupling shaft finally executes or causes a movement which can be detected by means of the at least one sensor element.
  • all bearing points that come into contact with fluid, in particular treatment fluid, during operation of the treatment station are designed as lubrication-free and / or graphite-free components or comprise exclusively lubrication-free and / or graphite-free components.
  • all plain bearings and / or roller bearings are preferably designed to be lubricant-free and / or graphite-free.
  • all bearing points that come into contact with fluid, in particular treatment fluid, during operation of the treatment station are designed as sintered bronze bushings and / or plastic elements or comprise sintered bronze bushings and / or plastic elements.
  • All components that come into contact with fluid during operation of the treatment station, in particular treatment fluid, are preferably designed for permanent retention and / or contact with the fluid, for example by choosing stainless steel as the material, in particular V4A.
  • no electrical components are arranged within the treatment room, in particular within an interior of the treatment container.
  • the conveying device for conveying work pieces is designed to be open and / or cover elements for at least partially covering components of the conveying device are dispensed with, at least within the treatment room. This allows a simple flow through and / or flushing of the delivery device. In addition, this preferably optimizes accessibility.
  • the conveying device preferably comprises a locking device for locking the workpieces in a treatment position within the treatment room.
  • the locking device can, for example, comprise one or more locking elements or folding elements or holding elements which act directly on one or more workpieces or on one or more workpiece carriers for receiving one or more workpieces.
  • the one or more workpieces can preferably be fixed to one or more workpiece carriers outside the treatment room and / or before being introduced into the treatment room, in particular can be secured against displacement and / or lifting.
  • the one or more workpieces are fixed within the treatment room and / or together with one or more workpiece carriers, in particular fixed relative to one another and / or relative to the treatment room.
  • the conveying device comprises a movement device for tilting and / or rotating the workpieces, in particular for the temporary change in position relative to an at least approximately horizontal normal position.
  • the horizontal normal position is in particular a standard alignment of the workpieces during the conveyance and / or treatment of the same.
  • a tilting process and / or a turning process can preferably be carried out by means of the movement device, as a result of which, in particular, a more efficient drainage of fluid from the workpieces can be achieved.
  • the treatment station can in particular be part of a treatment system, for example a painting system.
  • a method for treating workpieces can be carried out by means of the treatment station.
  • the method preferably comprises the following steps:
  • the fluid is preferably removed from the treatment space, in particular drained.
  • the workpiece is then preferably removed from the treatment room through one access opening or another access opening.
  • the treatment station comprises one or more built-in elements which are or can be arranged in the treatment room to support a flooding process.
  • Such built-in elements are, in particular, components different from a conveying device for conveying the workpieces.
  • these built-in elements preferably have no further technical effect or serve no further purpose.
  • one or more built-in elements are used to accommodate functional components of the treatment station, for example devices for fluid distribution in the treatment room, measuring devices or other sensor devices, etc.
  • the flooding process can preferably be supported with regard to the timing and / or the optimization of a treatment step for treating the workpieces.
  • a flow is generated and / or optimized within the treatment room, for example by means of one or more built-in elements and / or by means of one or more supply lines and / or by means of one or more discharge lines and / or by means of one or more pumping devices.
  • one or more nozzles for supplying and / or circulating fluid are arranged in the treatment room, the fluid being directed in particular at areas of the workpiece or workpieces that require additional treatment and / or which are located during flooding Gas accumulations, for example air bubbles, can form.
  • the fluid can preferably be applied by means of the one or more nozzles in such a way that accumulations of gas, for example air bubbles, are expelled.
  • a lifting and / or lowering movement and / or tilting movement and / or rotary movement of the at least one workpiece to be treated can be carried out by means of the conveyor device and / or by means of movement components provided in addition or as an alternative to the conveyor device, in particular to drive out gas accumulations such as air bubbles.
  • one or more built-in elements are designed as displacement elements, by means of which in particular free spaces within the treatment room can be filled which remain free during the flooding process without the respective built-in element and would therefore have to be filled with fluid.
  • the fluid volume required to carry out the flooding process can be reduced, in particular by at least about 5%, preferably at least about 10%, for example at least about 20%, of a total for carrying out a flooding process required fluid volume. Furthermore, an overall duration for carrying out the flooding process can thereby preferably be reduced.
  • one or more built-in elements are adapted or adaptable to the workpieces to be treated with regard to their position and / or with regard to their function and / or with regard to their shape.
  • one or more displacement elements are adapted or adaptable, at least in sections or in regions, to a shape of the workpiece to be treated.
  • one or more displacement elements are designed at least in sections and / or at least approximately complementary to a workpiece shape, so that the free spaces within the treatment area can preferably be minimized.
  • one or more displacement elements are designed to be adapted to side walls and / or floor areas and / or a front hood area and / or a rear hood area of workpieces designed as vehicle bodies.
  • one or more built-in elements are arranged and / or movable in such a way that they protrude into an interior space of the same during the treatment of a workpiece or are at least partially arranged therein, in particular without touching the workpiece.
  • one or more built-in elements can be introduced into the interior of the respective workpiece through a tailgate to create a free interior volume and thus the space required for a flooding process Reduce fluid volume.
  • one or more displacement elements have a hollow body which can preferably be filled and / or filled and / or emptied independently of the flooding process.
  • one or more displacement elements are designed as hollow bodies and have one or more closable filling openings and / or one or more outlet openings.
  • Such displacement elements can, in particular, be designed very easily in and of themselves and are thus simply net angeord in the treatment room.
  • An undesired floating or other movement of the displacement elements during a flooding process is preferably prevented by suitable fixing of the displacement elements within the treatment container and / or by weighing them down, for example by filling the hollow body.
  • one of the fluid can be carried out different fluid or the same fluid can be used for workpiece treatment.
  • water can be provided as a filling fluid for the one or more displacement elements.
  • an inner and an outer geometry of one or more displacement elements differ from one another, so that, for example, cavities optimized for filling and emptying are formed within one or more displacement elements.
  • the treatment container comprises one or more receptacles for fixing one or more built-in elements, in particular displacement elements.
  • One or more built-in elements for example displacement elements, in particular displacement elements with different shapes and / or dimensions, preferably have securing sections complementary to the receptacles, so that they are preferably easy to set and / or interchangeable.
  • one or more displacement elements are rigid.
  • One or more built-in elements are preferably fixed or fixable in a form-fitting and / or force-fitting and / or releasable manner on and / or in the treatment container.
  • one or more displacement elements are designed to be flexible and / or changeable in shape and / or changeable in size, for example pumpable.
  • the one or more displacement elements can, in particular, be adapted to different types of workpiece in order to optimize the respective treatment step and / or flooding process.
  • the treatment station preferably comprises a variation device for varying the shape and / or size of the one or more displacement elements, in particular for reducing a free space to be flooded for a treatment process within the treatment room.
  • a variation device can, for example, be a pump device by means of which filling fluid can be fed to a cavity within the one or more displacement elements in order to optimize the flooding process, with in particular a control and / or regulation being provided in such a way that a quantity of the fed filling fluid is dependent on the respective to treating workpiece is selected, in particular automatically by means of a suitably designed and configured control device.
  • one or more displacement elements fill one or more free spaces in the area of a conveying device of the treatment station.
  • one or more displacement elements fill a free space above a workpiece designed as a vehicle body, in particular above a vehicle front and / or above a vehicle rear of the vehicle body.
  • one or more built-in elements are formed as support elements for supporting a workpiece to be treated during the flooding process.
  • the one or more support elements thus preferably lie against the workpiece during the flooding process and preferably prevent buckling or buckling or any other deformation of the respective workpiece.
  • the one or more support elements are preferably movable and / or changeable in shape and / or changeable in size.
  • one or more built-in elements formed as displacement elements can also serve as support elements.
  • the one or more support elements are preferably removed from the workpiece, in particular to ensure complete wetting of the workpiece with the fluid, in particular the treatment fluid.
  • the one or more support elements can in particular be moved away from the workpiece.
  • the removal can be implemented by changing the shape and / or size of the support element.
  • one or more of the support elements each have a support section which is used to directly rest on the workpiece to support the same.
  • a support section is in particular provided with a material that prevents damage to the work piece and / or forms out elastically resilient.
  • a textile surface of the support section can be seen before.
  • one or more built-in elements are designed as temperature control elements for temperature control of the treatment container and / or the fluid.
  • the one or more built-in elements are in particular filled or can be filled with a heating medium or cooling medium, in particular a flow can flow through them.
  • the one or more built-in elements which are designed as temperature control elements, have one or more ribs or have other surface enlargements in order to optimize heat transfer.
  • one or more built-in elements are temporarily or can be arranged in the treatment room for one or more treatment processes and / or flooding processes or permanently.
  • the treatment station comprises a set of differently dimensioned built-in elements, individual of the built-in elements, in particular built-in elements adapted to certain types of workpiece, being introduced into the treatment room and fixed therein as required.
  • the built-in elements are then preferably exchanged for built-in elements with different dimensions or with different function.
  • one or more built-in elements are immovably fixed in the treatment room during the flooding process, during the treatment process and / or during the emptying of the treatment room.
  • one or more built-in elements are movable within the treatment room, for example can be introduced into a free space to be flooded in the treatment room during the flooding process and / or after the flooding process and / or the treatment process (treatment step) have been carried out, in particular automatically from the Removable free space to be flooded. It can be provided that one or more built-in elements are arranged or can be arranged on a closing element for closing an access opening of the treatment container.
  • the one or more built-in elements can then be moved in particular by moving the closure element itself, in particular brought into a position in which they support the flooding process.
  • the one or more built-in elements can preferably be brought into a displacement position or a support position by means of the closure element.
  • the one or more built-in elements can be moved, in particular linearly movable, and / or pivoted together with the closing element.
  • the workpieces can be treated by means of the treatment station, in particular vehicle bodies can be cleaned and / or coated.
  • the workpieces are brought into a treatment room of the treatment container. Subsequently, the treatment room is flooded with a fluid for carrying out a workpiece treatment, the flooding preferably being supported by means of one or more built-in elements which are arranged or can be arranged in the treatment room.
  • the treatment station comprises a fluid tank for receiving a fluid.
  • the treatment station preferably comprises a fluid guide by means of which the fluid for flooding the treatment space from the fluid tank into the treatment container and / or for emptying the treatment space from the treatment container into the fluid tank can be guided.
  • the fluid guide preferably comprises one or more fluid lines, a fluid line for supplying the fluid from the fluid tank to the treatment container and a further fluid line, in particular a separate fluid line, for supplying the fluid from the treatment container to the fluid tank being provided.
  • the fluid tank is arranged above the treatment container with respect to the direction of gravity.
  • gravity can be used to feed the fluid to the treatment container, with a separate pumping device preferably being unnecessary.
  • a pumping device on the other hand, can be advantageous in order to pump the fluid from the treatment room back into the fluid tank.
  • the treatment container is arranged above the fluid tank with respect to the direction of gravity.
  • the fluid can then be passed from the treatment container into the fluid tank without using a pump device, while a pump device is preferably provided to guide the fluid from the fluid tank into the treatment container.
  • the fluid guide comprises a fluid line designed as a feed line, by means of which the fluid can be fed to the treatment space, the feed line preferably opening into the treatment chamber in a bottom area of the same. In this way, in particular, undesired foam formation when the fluid is fed into the treatment container can be reduced or completely avoided.
  • a floor area of the treatment container is in particular a lower third, preferably lower fifth, of the treatment room with regard to the total height of the treatment room and / or with regard to a maximum filling height.
  • the treatment container preferably comprises an inflow area which is arranged in particular below an access opening of the treatment container.
  • the inflow area is preferably also filled with fluid in an emptied state of the treatment container provided for exchanging a workpiece.
  • a minimum fill level between two flooding processes and / or between the treatment of two workpieces is preferably selected or selectable so that the conveying device and / or other functional components or built-in tanks within the treatment room always remain below the fill level. In this way, particularly when using sticky or other adhering treatment fluids, contamination can be prevented from drying on.
  • liquids and / or filtrates can be used for cleaning, which provide the cleaning performance via suitable measures such as the use of rigidly attached nozzle holders or variably movable tank cleaning nozzles.
  • self-cleaning methods such as a floodable seal with preferably defined outlets
  • a floodable seal with preferably defined outlets
  • the treatment container and the components arranged therein are protected from drying out by being sealed off in an airtight manner.
  • the humidity in the closed unit can be monitored and re-humidified if necessary. This can optionally also be provided for units that are not hermetically sealed.
  • sticking can also be counteracted by permanent wetting with the medium used, in particular treatment fluid.
  • the medium used in particular treatment fluid. This is particularly conceivable in the case of built-in conveyors, but also in the case of the pipes for filling and emptying.
  • the feed line preferably opens into the inflow area, in particular below a fluid line of the inflow area, in order to enable an optimized fluid supply into the treatment room.
  • the inflow area is arranged and / or formed in one or more inflow containers, in particular displacement elements, within the treatment space, the feed line in particular opening into the inflow container.
  • the inflow container comprises in particular outflow openings, for example on its upper side, through which the fluid can flow into the treatment space in order to flood it.
  • the fluid in the inflow area is permanently or regularly circulated and / or processed, in particular cleaned.
  • the fluid guide comprises several feed lines, with one or more of these feed lines opening into the same in a bottom region of the treatment container and / or with one or more feed lines in or on one or more nozzles or others Feed openings end by means of which the fluid can be directed and / or applied to the workpieces, for example as a jet or surge.
  • An emptied state of the treatment container is preferably a state of the treatment container in which the one or more access openings can be opened without achieving or fear of leakage of fluid through the access openings.
  • an emptied state does not have to be a state of the treatment container in which any residual fluid has been removed from the treatment container.
  • a medium displaced from the same when flooding the treatment room in particular a gas, for example air, can for example be released or processed and / or forwarded to the environment, for example to an exhaust air purification system and / or to a dryer for drying the workpieces.
  • a gas for example air
  • the displaced medium is introduced into the fluid tank.
  • the treatment station includes a compensation device to minimize or avoid foam formation.
  • the compensation device comprises in particular a nozzle device, for example a nozzle assembly, for injecting liquid, in particular filtrate.
  • the nozzle device is arranged in particular in a ceiling area of the treatment room.
  • the compensation device comprises a vacuum device for evacuating air from the treatment room.
  • a chemical medium in particular a defoaming medium, can be added to the fluid.
  • facilities for removing them can also be provided in the treatment containers for this purpose.
  • the generation of ultrasound waves in the treatment container for coalescence of the gas bubbles in the batch process and in the flow process can alternatively or additionally be provided, with the facilities required for this being integrated into an additional or already existing circuit, for example.
  • chemical modifications of the recipe and / or the addition of additives to the fluid to be introduced can be seen.
  • the fluid guide comprises a cleaning device for cleaning the fluid.
  • the cleaning device is preferably arranged outside of the container and / or outside of the fluid tank.
  • the cleaning device is preferably arranged in a return line for feeding the fluid back into the fluid tank.
  • the fluid can be cleaned and / or processed before it is returned and / or before each start of a cycle, in particular before a renewed flooding process in one or more treatment tanks.
  • the treatment station preferably comprises a control device by means of which a flooding process in the treatment room can be controlled and / or regulated, in particular by controlling and / or regulating a valve device for opening and closing a supply line for supplying fluid to the treatment room.
  • a control device by means of which a flooding process in the treatment room can be controlled and / or regulated, in particular by controlling and / or regulating a valve device for opening and closing a supply line for supplying fluid to the treatment room.
  • one or more workpiece parameters are preferably taken into account, in particular a geometry and / or size and / or position of the respective workpiece within the treatment room.
  • the one or more workpiece parameters are transferred to the control device in particular via a machine control and / or by CAD data, barcode recognition, RFID information or other workpiece-specific data records.
  • the flooding process is preferably controllable by means of the control device in such a way that a filling speed and / or a rate of change of the level of the fluid in the treatment room is varied during the flooding, in particular adapted to local stability differences of the workpieces and / or adapted to an area changing along the direction of gravity the water surface.
  • the flooding process can be controlled by means of the control device in such a way that a fluid level in the treatment room rises at least approximately constantly.
  • the flooding process can be controlled by means of the control device in such a way that the volume flow of the supplied fluid is increased when the fluid level sweeps over more stable areas of the work pieces and that the volume flow of the supplied fluid is reduced when the fluid level of the Fluids less stable areas of the work pieces.
  • the treatment station can, for example, comprise one or more measuring devices, by means of which, for example, a volume flow of the fluid flowing into the treatment room and / or a fill level or fill level within the treatment room and / or a fill level or fill level in the fluid tank can be determined.
  • One or more measured values of the one or more measuring devices are preferably taken into account for controlling and / or regulating the flooding process.
  • a maximum fill level is preferably selected for a flooding process as a function of the workpiece geometry and / or position.
  • maximum fill level is preferably selected for a flooding process as a function of the workpiece geometry and / or position.
  • the treatment room is always filled with fluid to such an extent that the fill level is just above a roof of the vehicle body, for example at most approximately 10 cm, preferably at most approximately 5 cm, for example at most approximately 3 cm, above the roof.
  • one or more leakages are determined by means of one or more measuring devices, for example by a fill level or fill level or volume flow monitoring by means of one or more measuring devices.
  • one or more closing devices can be inferred from this as to the tightness of one or more closing devices.
  • the treatment station can have a counter-tank which is arranged below the treatment space in particular with respect to the direction of gravity and to which the fluid to be discharged from the treatment space can be fed.
  • the fluid can preferably only be guided from the fluid tank into the treatment room and / or from the treatment room into the counter tank using gravity.
  • the fluid can preferably be fed back into the fluid tank from the counter tank.
  • the fluid tank is thus in particular a storage tank for providing the fluid, in particular in one for carrying out a treatment process prepare state of the fluid.
  • the fluid can in particular be cleaned or processed on the conveying path between the counter tank and the fluid tank, in particular by means of a cleaning device.
  • the treatment station comprises two or more than two treatment rooms, in particular two or more than two treatment containers, each with one treatment room.
  • a common fluid tank can be provided for feeding the fluid to the two or more than two treatment rooms.
  • a treatment room of a treatment station can optionally, in particular alternately, be flooded with different fluids, in particular in order to carry out different treatment steps on one or more workpieces located in the treatment room.
  • a counter tank can be provided for more than two treatment rooms together.
  • a tank is in particular a general receptacle for a fluid, for example these can be individual containers or several containers coupled to one another.
  • the treatment station comprises a rinsing device for rinsing and / or cleaning the treatment space, whereby by means of the rinsing device in particular independently of the fluid, independently of the fluid tank and / or independently of a counter tank, a rinsing medium can be introduced into the treatment space, in particular sprayed in, and can be removed from the same, in particular drained off.
  • the rinsing device can in particular comprise spray nozzles arranged in the treatment room and / or directed into the treatment room, which are used in particular to rinse off walls and / or a conveying device arranged in the treatment room.
  • the workpieces are brought into the treatment space of the treatment container and that the treatment space is flooded with a fluid to carry out a workpiece treatment, the fluid for flooding the treatment space from the fluid tank in the treatment tank and / or for emptying the treatment space from the treatment tank into the fluid tank.
  • the treatment station can be used in particular in a treatment system.
  • a treatment system is used in particular to treat workpieces.
  • the treatment system preferably comprises several treatment stations for treating the workpieces, in particular for cleaning and / or coating vehicle bodies.
  • Each treatment station preferably comprises at least one treatment container which surrounds a treatment space for receiving the workpieces, each treatment station individually or several treatment stations together comprising a fluid tank for receiving a fluid, and the treatment stations preferably having a fluid guide include, by means of which the fluid for flooding one or more treatment rooms from the fluid tank into the respective treatment container and / or for emptying the treatment rooms from the respective treatment container can be guided into the fluid tank.
  • a fluid level within the treatment room is preferably increased by a factor of at least 10, preferably at least 50, for example at least 100.
  • the liquid level is preferably raised from a minimum level to at least about 50%, preferably at least about 70%, for example at least about 90%, of a total interior height of the treatment room.
  • the fluid located therein in particular the treatment fluid, is preferably at least about 50%, in particular at least about 80%, for example at least about 90%, removed from the treatment room.
  • a flooding process and an emptying process are preferably carried out for each workpiece or each group of workpieces which is or are being introduced separately into the treatment room.
  • the treatment system comprises several first treatment stations for carrying out a first step and several second treatment stations for carrying out a second treatment step, one or more first treatment stations and one or more second treatment stations preferably being part of a treatment unit of the treatment system are or form these, which is passed through to carry out the treatment steps of the workpieces.
  • a treatment unit comprises in particular several treatment stations following one another along a main conveying direction of a conveying device for conveying the workpieces.
  • the treatment system comprises several treatment units, which in particular each comprise one or more first treatment stations and one or more second treatment stations and / or which in particular form mutually different treatment lines of the treatment system.
  • One or more first treatment stations which are different from one another, preferably have a common fluid duct and / or a common fluid tank.
  • one or more second treatment stations which are different from one another, have a common fluid duct and / or a common fluid tank.
  • one or more first treatment stations different from one another have a common counter tank and / or a common cleaning device.
  • one or more second treatment stations, which are different from one another have a common counter tank and / or a common cleaning device.
  • a fluid in particular a first treatment fluid
  • a fluid is first a) one or more treatment rooms, one or more treatment stations, in particular first treatment stations, a first treatment unit and then by means of the fluid guide b) one or more treatment rooms, one or more treatment stations, in particular first treatment stations, can be fed to a second treatment unit.
  • One or more intermediate storage tanks can be arranged between the first treatment unit and the second treatment unit and / or between two treatment stations of the same treatment unit or treatment units that are different from one another.
  • a fluid in particular a second treatment fluid
  • a fluid is first a) one or more treatment rooms of one or more treatment stations, in particular second treatment stations, a first treatment unit and then b) one or more treatment rooms of one or more treatment stations by means of the fluid guide , in particular second treatment stations, can be fed to a second treatment unit.
  • One or more intermediate storage tanks can be arranged between the first treatment unit and the second treatment unit and / or between two treatment stations of the same treatment unit or treatment units that are different from one another.
  • the fluid can be alternately supplied to treatment rooms of different treatment units by means of the fluid guide.
  • the fluid can be alternately supplied to treatment rooms of the same treatment unit by means of the fluid guide.
  • the fluid guide is preferably connected to a cleaning device or comprises such a device, so that the fluid can be cleaned in particular after it has been removed from one of the treatment rooms and / or before it is fed back to another of the treatment rooms.
  • the fluid is preferably cleaned when a treatment room is emptied and / or after it has been used once or several times in a flooding process and / or treatment step.
  • a total amount of a fluid contained overall in a fluid duct is preferably at most approximately twice, in particular at most approximately three times, the amount of fluid required to carry out a single flooding process in a treatment room.
  • the fluid guide preferably includes all components carrying and receiving the fluid, in particular one or more fluid tanks, one or more treatment rooms, one or more intermediate storage tanks and / or one or more counter tanks and optionally one or more cleaning devices.
  • the amount of the fluid is in particular a mass of the fluid and / or a volume of the fluid, in particular under normal conditions.
  • the fluid can preferably be brought into individual or multiple components of the fluid guide, in particular pumped, and stored therein.
  • the fluid can be completely received in one or more treatment containers and / or in one or more counter tanks.
  • the fluid can be completely received in one or more fluid tanks and / or in one or more counter tanks.
  • the fluid can be completely received in one or more fluid tanks and / or in one or more treatment tanks.
  • the treatment stations can be arranged at different sections or levels of a load-bearing structure, in particular a steel structure, of the treatment plant, in particular held in a supporting manner. Furthermore, it can be provided that one or more treatment stations each receive one or more further treatment stations arranged above in a force-bearing manner.
  • An additional load-bearing structure can be dispensed with here.
  • the treatment containers are preferably dimensioned and / or designed in such a way that they can absorb the weight forces of one or more treatment stations arranged above them.
  • one or more fluid tanks or counter tanks are arranged above one or more treatment tanks or between two treatment tanks, in particular are held by the one or more treatment tanks in a load-bearing manner.
  • An additional supporting structure is then preferably unnecessary for the one or more fluid tanks or counter tanks.
  • one or more treatment containers are arranged directly on one or more fluid tanks and / or counter tanks and that the one or more fluid tanks and / or counter tanks receive the one or more treatment containers in a force-bearing manner.
  • One or more treatment stations of the treatment system which are different from one another and which have a common fluid guide and / or which are used to carry out the same treatment step are preferably arranged one above the other along the direction of gravity.
  • the multiple treatment units arranged on different levels of the treatment system are preferably functionally identical, so that the same treatment steps can be carried out in particular with each treatment unit in order to ultimately be able to provide a greater treatment capacity of the treatment system compared to a single treatment unit.
  • the workpieces are preferably each assigned individually to a single one of the plurality of treatment units and only pass through this single treatment unit.
  • one or more fluid ducts are preferably designed to span treatment units and, in particular, are assigned to several treatment units for carrying out the same treatment steps.
  • treatment stations arranged one above the other along the direction of gravity are connected by means of a common fluid duct, so that in particular a fluid can be fed to the individual treatment stations one after the other and can be used to carry out flooding processes, the fluid from a treatment station in particular using gravity can be guided to a further treatment station located below along the direction of gravity. It can be advantageous if a common counter tank is arranged under all treatment stations and / or if a common fluid tank is arranged over all treatment stations.
  • the fluid can then, in particular, be conveyed from the fluid tank to an upper treatment station, then to a lower treatment station (possibly in between to a middle treatment station) and finally into the counter tank. From the counter tank, the fluid can preferably be pumped back into the fluid tank by means of a pumping device.
  • the treatment system comprises a plurality of fluid guides for guiding treatment fluids that are different from one another, the fluid guides being assigned to different treatment stations for carrying out different treatment steps.
  • the treatment system comprises several fluid ducts for guiding different treatment fluids, the fluid ducts being assigned to the same treatment stations, so that one of the treatment fluids can optionally be fed to the treatment stations in order to optionally carry out different treatment steps.
  • a method is carried out in which the following method steps are carried out: one or more workpieces are introduced into one or more treatment rooms in one or more treatment stations;
  • Flooding the one or more treatment rooms with a fluid to carry out the treatment the fluid being guided by means of a fluid guide to flood one or more treatment rooms from the fluid tank into the respective treatment room and / or to empty the treatment rooms from the respective treatment room into the fluid tank will. It can be favorable if the fluid is removed from the fluid tank one after the other, in particular completely offset in time, and fed to one or more treatment rooms. In particular afterwards, for example afterwards or at a later point in time, the fluid is preferably fed back into the fluid tank, optionally after the fluid has been cleaned in a cleaning device.
  • the fluid tank and / or the one or more treatment rooms are thus preferably filled and emptied alternately.
  • the fluid is fed one after the other, in particular completely staggered in time, to one or more treatment rooms in a treatment station of a first treatment unit and then, in particular subsequently or at a later point in time, for example after being temporarily stored in an intermediate storage tank, to a or several treatment rooms of a treatment station of a second treatment unit.
  • a treatment system comprises several treatment stations for treating the workpieces, in particular for cleaning and / or coating vehicle bodies, with one or more treatment stations preferably each comprising at least one treatment container which surrounds a treatment room for receiving the workpieces.
  • the treatment system preferably comprises a fluid duct by means of which one or more of the treatment rooms can optionally be flooded or emptied.
  • the treatment system comprises a conveying device for conveying the workpieces, by means of which the workpieces can be brought into or out of the same in an emptied state of the one or more treatment rooms. It can be seen that the workpieces by means of the conveyor device along a can be moved in the horizontal plane, in particular brought into the treatment room and / or brought out of the treatment room.
  • the workpieces can be brought into the treatment room through an access opening or can be brought out of the treatment room through another or the same access opening.
  • the treatment system preferably comprises a main conveyor line extending in a main conveying direction, along which the workpieces can be conveyed by means of the conveying device from one treatment station to a further treatment station, with different treatment steps preferably being carried out or being able to be carried out at the treatment stations.
  • the workpieces can preferably be conveyed in a transverse orientation of the same along the main conveying direction or along the main conveying path.
  • a transverse alignment of the workpieces is in particular an alignment of the workpieces such that a main longitudinal axis of the workpieces, in particular a main longitudinal axis of the vehicle bodies, is aligned transversely, preferably at least approximately perpendicularly, to the direction of movement, in particular the main conveying direction, when the workpieces are aligned along the direction of movement, in particular the main direction of funding.
  • a longitudinal alignment of the workpieces is in particular an alignment of the workpieces such that a main longitudinal axis of the workpieces, in particular a main longitudinal axis of the vehicle bodies, is at least approximately parallel to the direction of movement, in particular the main conveying direction, when the workpieces are conveyed along the direction of movement, in particular the main conveying direction . It can be provided that the workpieces can be brought into one or more treatment rooms in a longitudinal orientation of the same or can be removed from the same.
  • a direction of movement of the workpieces when they are brought into the treatment rooms and / or when they are brought out of the treatment rooms is preferably transverse, in particular at least approximately perpendicular, to the main conveying direction.
  • the workpieces can be introduced into the treatment rooms in one introduction direction, the introduction direction being transverse, in particular at least approximately perpendicular, to a main conveying direction of the conveying device.
  • the treatment system preferably comprises several treatment stations for carrying out identical treatment steps, two or more such treatment stations preferably being arranged on opposite sides of a main conveyor line of the conveyor device.
  • the conveyed workpieces can preferably be distributed alternately to the treatment stations.
  • the treatment system comprises several treatment stations for performing identical treatment steps, two or more such treatment stations being arranged one after the other along a main conveying direction of the conveying device and / or next to one another and / or on the same side with respect to the main conveying path.
  • the workpieces can preferably also be divided between these treatment stations, in particular in order to enable optimized utilization of the treatment system.
  • several treatment stations form a treatment unit, with several, in particular all, treatment stations of a treatment unit, in particular one or more or all of the first treatment stations and one or more or all of the second treatment stations of a treatment unit, on a common level of the treatment system are arranged.
  • the treatment system detects a main conveyor line extending in a main conveying direction along which the workpieces can be conveyed by means of the conveyor device from one treatment station to a further treatment station, the main conveyor line having one or more tunnel sections for housing the Main conveyor line includes.
  • One or more tunnel sections in particular one or more tunnel sections arranged along the main conveying direction between two treatment stations, preferably have a cleaning station and / or rinsing station and / or spraying station, for example for applying a cleaning fluid, for example a degreasing fluid.
  • the applied fluid can in particular be sprayed onto the workpieces or discharged onto the workpieces in a surge.
  • the conveying device in particular a main conveying route, therefore preferably comprises one or more collecting elements, which are designed, for example, as collecting troughs and serve to receive fluid that drips down from the workpieces.
  • a flush closure and / or one or more sealing elements for example sealing plates, sealing brushes, sealing hoods, and / or one or more suction devices can be provided.
  • the treatment station and / or the treatment system comprises a blower device for blowing fluid off the workpieces.
  • a blower device can be arranged, for example, within a treatment tank and / or in a tunnel section and / or at a transition between them.
  • a blower device can be arranged and / or formed outside the treatment container in the area of the closing device.
  • a blower device includes, in particular, one or more air curtain devices for generating an air curtain for global flow of workpieces and / or one or more nozzle devices, for example jet nozzles, for generating individual flow jets for local flow of workpieces, in particular for directed blowing out of accumulations of fluid.
  • the treatment system preferably comprises two treatment units which are arranged on a common level of the treatment system, with main conveyor lines of the conveying devices of the two treatment units being aligned antiparallel to one another and / or being arranged linearly one after the other.
  • the two treatment units have feed stations arranged facing away from each other for feeding the workpieces and / or mutually facing removal stations for removing the workpieces and / or a common removal station for removing the workpieces, which are in particular arranged centrally between the main conveyor lines is.
  • the two treatment units can have removal stations arranged facing away from one another for removing the work pieces and / or feeding stations arranged facing one another for feeding the workpieces and / or a common feeding station for feeding in the workpieces, which in particular are centered between the main conveyor lines is arranged.
  • the conveyor device comprises one or more branch conveyors, by means of which the workpieces can be removed from a main conveyor line and brought into one or more treatment rooms and / or by means of which the workpieces can be removed from one or more treatment rooms and back on the main conveyor line can be brought.
  • the workpieces are conveyed along a main conveying direction from one treatment station to the next and are introduced into the treatment rooms of the treatment stations in an introduction direction running transversely, in particular perpendicular, to the main conveying direction.
  • the treatment system comprises several treatment stations for treating the workpieces, in particular for cleaning and / or coating vehicle bodies, with one or more treatment stations each comprising at least one treatment container which has a treatment room for receiving the Surrounds workpieces, the treatment system comprising a fluid guide, by means of which one or more of the treatment rooms can optionally be flooded or emptied.
  • the treatment system preferably comprises a conveying device for conveying the workpieces, by means of which the workpieces in an emptied state of the respective treatment room can be introduced into the same through an access opening formed as an introduction opening and by means of which the workpieces in an emptied state of the respective treatment room through an access opening designed as an exit opening can be applied from the same.
  • the introduction opening and the discharge opening are preferably different access openings from one another, in particular in the opposite side walls of a treatment station.
  • the workpieces can be moved along a horizontal plane by means of the conveying device, in particular can be brought into the treatment room and / or can be removed from the treatment room.
  • a height position of the workpieces preferably remains at least approximately unchanged when they are brought into the treatment room and / or when they are brought out of the treatment room.
  • the treatment system comprises a main conveyor line extending in a main conveying direction, along which the workpieces can be conveyed by means of the conveying device from one treatment station to a further treatment station. Furthermore, it can be provided that the workpieces can be conveyed in a longitudinal alignment of the same along the main conveying direction and / or along the main conveying route.
  • the workpieces can preferably be conveyed through one or more treatment rooms in a longitudinal orientation thereof.
  • the conveying device comprises one or more transfer stations at which or by means of which the workpieces can be transferred from a treatment station optionally to a further treatment station of the same treatment unit and / or a different treatment unit of the treatment plant following along a main conveying direction.
  • a transfer station can in particular be used to transfer workpieces from one treatment unit to another treatment unit, for example to temporarily bypass a treatment unit that is defective or to be maintained or cleaned without having to completely shut down the treatment unit concerned.
  • the treatment system comprises several treatment stations for performing identical treatment steps, two or more such treatment stations preferably being arranged adjacent to one another and / or being components of treatment units running parallel to one another or their treatment lines of the treatment system.
  • a treatment line is in particular a treatment unit in which the treatment stations of the treatment unit are arranged one after the other along a treatment direction, in particular a main conveying direction.
  • the treatment system comprises a main conveyor line extending in a main conveying direction, along which the workpieces can be conveyed by means of the conveyor device from one treatment station to a further treatment station, the main conveyor line having one or more tunnel sections for housing the Main conveying line comprises, wherein one or more tunnel sections, in particular one or more tunnel sections arranged along the main conveying direction between two treatment stations, have a cleaning station and / or rinsing station and / or spraying station.
  • One or more cleaning stations and / or rinsing stations and / or spraying stations are preferably arranged and / or designed at one or more transfer stations.
  • a mechanical door for example a roller door or a high-speed door, can be provided.
  • the treatment system preferably comprises at least two treatment stations for carrying out the same treatment process, with a distribution device or a merging device being arranged with respect to a main conveying direction of the workpieces before and / or after these treatment stations.
  • the workpieces supplied via a conveying device can preferably be divided or distributed over the at least two treatment stations.
  • a common supply of the workpieces can be provided to optimize the outlay in terms of conveying technology.
  • the workpieces removed from the at least two treatment stations can preferably be merged and conveyed further together, so that conveying expenditure can preferably also be minimized.
  • the distributor device and / or the merging device are preferably each designed as a transverse displacement device.
  • transverse displacement device provision is made in particular for the workpieces to be displaced in a direction that is transverse, in particular perpendicular, to a main conveying direction in order to subsequently enable further conveyance offset parallel to the main conveying direction, in particular further conveyance offset parallel to the main conveying path.
  • the treatment system preferably comprises one or more treatment stations for carrying out flooding processes and one or more treatment stations for carrying out immersion processes.
  • the workpiece is preferably left stationary while the fluid is introduced into the treatment room and a flooding process is thus carried out.
  • the fluid is preferably essentially stationary, so that the workpiece is introduced into the fluid, in particular from above, and after the treatment process has been carried out, it is moved upwards, for example by screwing in and turning or lowering and lifting the respective workpiece.
  • the one or more treatment stations for carrying out flooding processes each serve to pretreat the workpieces, in particular cleaning, degreasing and / or phosphating.
  • the one or more treatment stations for performing immersion processes are preferably used to coat the workpieces, in particular for painting; for example, a cathodic dip painting system in the form of treatment stations for performing immersion processes can be provided following one or more treatment stations for performing flooding processes being.
  • the workpieces are preferably conveyed in a longitudinal orientation of the same along a main conveying direction from one treatment station to the next and conveyed through the treatment rooms of the treatment stations in the same longitudinal orientation.
  • one or more treatment stations in particular one or more treatment containers and / or fluid tanks, are designed and / or arranged to be modular and / or separately transportable as a whole.
  • one or more treatment stations, in particular one or more treatment containers and / or fluid tanks, as required, are arranged on a main conveyor line or removed therefrom and can accordingly optionally be equipped with workpieces or the treatment sequence can be overridden.
  • Fig. 1 is a schematic perspective illustration of a first Austre approximate form of a treatment system in which two treatment units arranged one above the other, each with several treatment stations are provided, the workpieces being conveyed by means of a conveyor device in a transverse orientation along a main conveying direction;
  • FIG. 2 shows a schematic vertical longitudinal section through the treatment plant from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a schematic plan view from above of the treatment system from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a schematic vertical cross section through the treatment plant from FIG. 1;
  • FIG. 5 shows a schematic perspective illustration of a treatment station of the treatment system from FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a further schematic perspective illustration of the treatment station from FIG. 5, a side wall of a treatment container of the treatment station being hidden; 7 shows a schematic perspective illustration corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of a treatment system, in which the workpieces can be conveyed in a longitudinal orientation of the same along a main conveying direction;
  • FIG. 8 shows a schematic side view of the treatment plant from FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a schematic plan view from above of the treatment system from FIG. 7;
  • FIG. 10 shows a schematic vertical cross section through the treatment plant from FIG. 7;
  • FIG. 11 shows a schematic perspective illustration corresponding to FIG. 5 of a treatment station of the treatment system from FIG.
  • FIG. 12 shows a schematic perspective illustration corresponding to FIG. 11 of the treatment station of the treatment system from FIG. 7, a side wall of a treatment container of the treatment station being hidden;
  • FIG. 13 shows a schematic plan view of a third embodiment of a treatment system, in which treatment stations are provided on both sides of a main conveyor line;
  • FIG. 14 shows a schematic plan view of a fourth embodiment of a treatment system, in which two opposite ends of a common main conveyor line or two main conveyor lines adjoin feed stations for feeding the workpieces, a common removal station for removing the workpieces being provided essentially in the center;
  • 15 shows a schematic plan view of a fifth embodiment of a treatment system, in which distribution devices and merging devices of a conveying device are provided so that the workpieces can be distributed to different treatment stations and can be merged to minimize the outlay on conveying technology;
  • FIG. 16 shows a schematic plan view of an upper side of a sixth embodiment of a treatment system, in which a combination of treatment stations for carrying out flooding operations and treatment stations for carrying out diving operations is provided;
  • FIG. 17 shows an enlarged illustration of the region XVII in FIG. 16 in the form of a vertical longitudinal sectional illustration
  • FIG. 19 shows an alternative embodiment of the treatment station shown in FIG. 18;
  • FIG. 20 shows a schematic vertical cross section through the treatment station according to FIG. 19, another workpiece to be treated being arranged within a treatment room of the treatment station;
  • FIG. 20 shows a schematic vertical cross section through the treatment station according to FIG. 19, another workpiece to be treated being arranged within a treatment room of the treatment station;
  • 21 shows a schematic perspective illustration of a treatment station in which an external drive unit of a conveyor device and two external sensor elements of a sensor device are provided;
  • FIG. 22 shows a schematic perspective isolated illustration of the conveying device and the sensor device from FIG. 21;
  • FIG. 23 shows an enlarged illustration of region XXIII in FIG. 22, with a view of an inside of the drive unit facing the treatment room and an upper part of a coupling device;
  • FIG. 23 shows an enlarged illustration of region XXIII in FIG. 22, with a view of an inside of the drive unit facing the treatment room and an upper part of a coupling device;
  • FIG. 24 shows an enlarged illustration of the region XXIV in FIG. 22;
  • FIG. 25 shows an enlarged illustration of the region XXV in FIG. 22;
  • FIG. 26 shows an enlarged illustration of the region XXVI in FIG. 22; FIG. and
  • FIG. 27 shows an enlarged illustration of the region XXVI in FIG. 22, with a different viewing direction.
  • a treatment system shown in FIGS. 1 to 6 and designated as a whole by 100 is used to treat workpieces 102, for example vehicle bodies 104.
  • the treatment system 100 comprises one or more treatment units 106, for example two treatment units 106, which the workpieces 102 optionally pass through in order to carry out several treatment steps.
  • a feed station 108 for feeding to the treatment units 106 is provided.
  • the feed station 108 is part of a conveying device 110 of the treatment system 100.
  • the feed station 108 preferably forms a distribution device 112 for distributing the workpieces 102 to the treatment units 106.
  • the feed station 108 is designed, for example, as a lift and is used to feed the workpieces 102 to treatment units 106 arranged on different levels of the treatment system 100.
  • the treatment system 100 in particular each treatment unit 106, comprises one or more treatment stations 114 for treating the workpieces 102, in particular for carrying out flooding processes to be described in more detail.
  • the treatment stations 114 are arranged one after the other along a main conveying direction 116 of the conveying device 110.
  • a main conveyor line 118 of the conveyor device 110 is provided, which extends along all treatment stations 114 and from which the workpieces 102 can be fed to the individual treatment stations 114.
  • the main conveyor line 118 comprises, in particular, one or more tunnel sections 120 for housing at least individual sections of the main conveyor line 118.
  • the main conveyor line 118 preferably comprises one or more cleaning stations 122 and / or spraying stations 124 and / or rinsing stations 126.
  • the cleaning station 122, the spraying station 124 and / or the rinsing station 126 are in particular with respect to the main conveying direction 116 in front of an or a plurality of treatment stations 114, between a plurality of treatment stations 114 and / or arranged and / or designed after one or more treatment stations 114.
  • the removal station 128 forms, in particular, a merging device 130 for merging the workpieces 102 treated at the different treatment units 106 and for further conveying the same together.
  • the vehicle bodies 104 are preferably introduced along a longitudinal axis thereof.
  • a first treatment station 114a, a second treatment station 114b, a third treatment station 114c and a fourth treatment station 114d are provided for each treatment unit 106.
  • a fluid tank 134 is preferably assigned to each treatment station 114a, 114b, 114c, 114d.
  • each treatment station 114a, 114b, 114c, 114d comprises one or more treatment containers 136 for carrying out workpiece treatment.
  • the workpieces 102 can in particular be treated with one or more fluids designed as a liquid.
  • liquid in particular can drip off from them.
  • the conveying device 110 in particular the main conveying path 118, therefore preferably comprises one or more collecting elements 138, which, for example, are designed as collecting troughs and serve to receive liquid that drips down from the workpieces 102.
  • the collecting elements 138 are in particular integrated into a fluid duct of the treatment system 100, which will be described later, in order to be able to reuse or discharge the liquid thus caught.
  • each treatment station 114 comprises a fluid tank 134 which is arranged, for example, above a treatment container 136 and which is, for example, a liquid tank.
  • the fluid tank 134 and the treatment container 136 are connected to one another by means of a fluid guide 140 or form part of a fluid guide 140.
  • the fluid guide 140 comprises in particular a fluid line, for example a feed line 142, by means of which the fluid can be introduced from the fluid tank 134 into the treatment container 136.
  • valve device 144 By means of a valve device 144, the supply can be controlled and / or regulated, in particular with regard to the volume flow.
  • the feed line 142 opens, in particular, in a floor area 146 into a treatment space 148 within the treatment container 136.
  • the treatment container 136 comprises in particular a closed bottom wall 150, a closed top wall 152, two closed side walls 154 and a closed end wall (further side wall) 156.
  • the further end wall 156 i.e. the further and thus fourth side wall 154, is preferably provided with an access opening 158.
  • the access opening 158 preferably extends over at least approximately 60%, preferably at least approximately 80%, in particular at least approximately 95%, of a total area of the end wall 156.
  • the access opening 158 is used in particular to bring in the workpieces 102 and / or to bring out the workpieces 102.
  • the access opening 158 is thus in particular an introduction opening 160 and / or an extraction opening 162.
  • the access opening 158 can preferably be closed by means of a closing device 164 of the treatment station 114.
  • the locking device 164 comprises, in particular, a locking element 166 which can be brought into an open position or into a closed position by means of a locking drive 168.
  • the closing drive 168 is or comprises, for example, a lifting device 170.
  • the locking drive 168 comprises an electric motor and a spindle drive for driving, in particular raising and lowering, the locking element 166.
  • the closing element 166 can thereby preferably be moved in front of the access opening 158 or raised above the same.
  • the closing element 166 forms, in particular, a lock gate 172 of the closing device 164.
  • a guide device 174 is preferably provided on the treatment container 136 for slidably receiving and guiding the closing element 166.
  • the closing device 164 is preferably designed to be self-locking and / or self-sealing in order to ensure that the container 136 is fluid-tight.
  • a conveyor device 110 or at least a section of a conveyor device 110 is arranged and / or formed in the bottom region 146 of the treatment container 136.
  • a guide device 176 of the conveyor device 110 for the load-bearing reception of the workpieces 102 is arranged and / or formed in the floor region 146.
  • this guide device 176 By means of this guide device 176, in particular receiving devices 178, for example skids 180 for receiving workpieces 102 designed as vehicle bodies 104, can be received and introduced into and / or from the treatment room 148 in an introduction direction 182, in particular in a horizontal direction 184 spreadable.
  • the conveying device 110 preferably only has the guide device 176 within the treatment container 136. Drive components of the conveying device 110 are preferably arranged and / or formed outside of the treatment container 136.
  • the fluid can be supplied via the supply line 142.
  • the fluid can preferably be discharged from the treatment container 136 by means of a discharge line 186.
  • the interior (treatment space 148) of the treatment container 136 In order to be able to completely flow around the workpiece 102 with fluid or to allow the workpiece 102 to sink completely into the fluid, the interior (treatment space 148) of the treatment container 136 must be filled with fluid up to a certain filling level.
  • one or more built-in elements 188 are preferably provided.
  • a displacement element 190 serves in particular to minimize the free space in the treatment space 148, which free space would have to be filled with fluid unnecessarily.
  • the displacement elements 190 are in particular at least partially adapted to a shape of the workpiece 102 to be treated, for example a shape facing the workpiece 102 follows at least approximately a shape of a front region of the workpiece 102 (see FIG. 6).
  • At least one installation element 188 designed as a displacement element 190 can be provided in the area of the conveying device 110 in order to minimize the free spaces in the floor area 146.
  • one or more support elements 192 can be provided as further built-in elements 188.
  • a support element 192 can, for example, support the workpiece 102 at least in some areas in order to secure it, in particular to support it, against movement and / or deformation during the flooding process. Through this Accelerated flooding of the treatment room 148 can preferably be implemented.
  • the respective support element 192 is preferably removed from the workpiece 102 in order to ensure complete wetting and / or flow around the workpiece 102 with fluid.
  • one or more displacement elements 190 can be moved before, during and / or after the flooding process in order to optimize the flooding process.
  • the fluid tends to form foam when flowing in, it can be provided that it flows into the treatment space 148 in an inflow area 194 below a permanent and / or minimal fluid level.
  • This inflow area 194 is arranged in particular below the access opening 158 in order to avoid an undesired outflow of fluid when the closing device 164 is opened.
  • the treatment stations 114 which are different from one another, can be connected to one another by means of one or more common fluid ducts 140.
  • fluid guide 140 fluid from a fluid tank 134 of a treatment unit 106 that is upper with respect to the direction of gravity g is first guided into a treatment container 136 of this upper treatment unit 106, then from the treatment container 136 into a fluid tank 134 one with regard to the gravity force direction g lower treatment unit 106 is initiated and is thus available for use for a flooding process in a treatment container 136 of the lower treatment unit 106.
  • the fluid can, for example, be fed into a counter tank 196 arranged below the lower treatment unit 106 from where the fluid is fed back into the fluid tank 134 of the upper treatment unit 106, for example by means of a pump device 198 and / or after cleaning it by means of a cleaning device 200.
  • Such fluid guides 140 can in principle be provided for each type of treatment station 114 of a plurality of treatment units 106 in each case.
  • a second embodiment of a treatment system 100 shown in FIGS. 7 to 12 differs from the first embodiment shown in FIGS Treatment stations 114 are conveyed through.
  • the treatment containers 136 of the treatment stations 114 are provided with access openings 158 on both sides for this purpose, one access opening 158 forming the introduction opening 160 and the further access opening 158 forming the discharge opening 162.
  • the workpieces 102 can be conveyed through the treatment rooms 148 in particular in the introduction direction 182.
  • both access openings 158 must be closed.
  • a separate closing device 164 is assigned to each access opening 158.
  • the treatment stations 114 arranged one behind the other form treatment lines, for example.
  • Each treatment line can be a treatment unit 106, so that, for example, two treatment units 106 can be arranged on the same level.
  • the fluid guides 140 can be assigned to the treatment stations 114 on the same level or on different levels (see, in particular, FIG. 10) in order to enable optimized fluid guidance and / or fluid use.
  • the second embodiment of the treatment system 100 shown in FIGS. 7 to 12 corresponds in terms of structure and function to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, so that reference is made to the description thereof above.
  • a third embodiment of a treatment system 100 shown in FIG. 13 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 essentially in that the treatment stations 114 are arranged on both sides of the main conveyor line 118.
  • the workpieces 102 can thus optionally be brought into the treatment rooms 148 of the treatment stations 114 to the right or left of the main conveyor line 118 in order to carry out the workpiece treatment.
  • the main conveying path 118 can hereby be designed to be particularly short and compact.
  • an alignment of the workpieces 102 can be changed, in particular in front of or at the feed station 108, in order to enable an optimized feed to the main conveyor line 118.
  • a fluid guide 140 (not shown in FIG. 13) is provided in the third embodiment shown in FIG. 13, for example, in such a way that the ones with respect to the main conveying path 118 are always opposite one another arranged treatment stations 114 have a common fluid guide 114 and thus serve to carry out the same treatment step.
  • the third embodiment of the treatment system 100 shown in FIG. 13 can form a treatment unit 106 which, of course, can be provided multiple times, in particular one above the other.
  • the third embodiment of the treatment system 100 shown in FIG. 13 corresponds in terms of structure and function to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, so that reference is made to the description above.
  • a fourth embodiment of a treatment system 100 shown in FIG. 14 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 essentially in that a removal station 128 is provided which is centrally arranged with respect to the main conveyor line 118 or with respect to two main conveyor lines 118.
  • the workpieces 102 are thus removed centrally from the treatment unit 106 and correspondingly fed to the main conveying path 118 at ends 206 facing away from one another.
  • a feed station 108 is provided at each end 206.
  • the workpieces 102 are thus conveyed towards one another by the two feed stations 108 and removed and conveyed further by means of the common removal station 128.
  • the fourth embodiment of the treatment system 100 shown in FIG. 14 corresponds in terms of structure and function to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, so that reference is made to the description above.
  • a fifth embodiment of a treatment system 100 shown in FIG. 15 differs from the second embodiment shown in FIGS. 7 to 12 essentially in that a treatment line forming treatment unit 106 comprises a plurality of treatment stations 114 which can be equipped in parallel with one another.
  • a main conveyor line 118 of the conveyor device 110 of the treatment plant 100 preferably comprises one or more distributor devices 112 in order to distribute the workpieces 102 supplied via a feed station 108 to treatment stations 114 arranged parallel to one another.
  • the distribution device 112 is in particular a transverse displacement device 208.
  • a further transverse displacement device 208 preferably forms a merging device 130, which is arranged after the treatment stations 114 and is used to merge the workpieces 102 and convey them further together.
  • the work pieces 102 can then be fed to a rinsing station 126 or spraying station 124.
  • One or more further distribution devices 112, treatment stations 114 arranged parallel to one another and / or merging devices 130 can then be provided for further treatment steps of the treatment system 100.
  • the fifth embodiment of a treatment system 100 shown in FIG. 15 corresponds in terms of structure and function to the second embodiment shown in FIGS. 7 to 12, so that reference is made to the description above.
  • a sixth embodiment of a treatment system 100 shown in FIGS. 16 to 18 differs from that shown in FIGS second embodiment essentially in that a workpiece exchange 102 is possible between two treatment units 106 arranged on one level.
  • the conveying devices 110 of the treatment units 106 comprise one or more transfer stations 210, by means of which the workpieces 102 can be transferred from the conveying device 110 of one treatment unit 106 to the conveying device 110 of the further treatment unit 106.
  • the workpieces 102 can be transferred by means of a transfer station 210 from a main conveyor line 118 of the one treatment unit 106 to the main conveyor line 118 of the further treatment unit 106.
  • treatment stations 114 that are to be maintained and / or to be cleaned and / or to be repaired can be bypassed in isolation without having to temporarily shut down the entire treatment unit 106.
  • one or more treatment containers 136 designed as dipping basins 212 are provided, the associated treatment stations 114 serving to carry out dipping processes.
  • Such dipping basins 212 are used in particular to coat the work pieces 102, for example the painting of the same as part of a cathodic dip painting.
  • immersion basins 212 can be arranged one after the other along the main conveying direction 116, for example after one or more treatment stations 114 for carrying out Flutvor courses for workpiece pretreatment.
  • the treatment space 148 can then be flooded in particular alternately or in succession with different fluids, in particular treatment fluids.
  • flap elements 214 could also be provided as locking elements 166.
  • the folding elements 214 are in particular arranged pivotably about a substantially horizontal axis and can be brought into a vertical orientation to close the respective access opening 158 and to a horizontal orientation to open the access opening 158 (both states are shown in FIG. 18).
  • the closing elements 166 can, for example, only partially cover the access opening 158 or else completely cover the access opening 158. In the embodiment shown in FIG. 18, only a partial covering of the access opening 158 is provided, so that the treatment station 114 according to FIG. 18 is only suitable for a partial flooding process.
  • the dimensions of the closing element 166 can be selected as a function of the filling level required to carry out the workpiece treatment.
  • At least one closing element 166 in particular at least one folding element 214, can for example comprise or form one or more conveyor elements of a conveyor device 110, in particular one or more guide elements of a guide device 176 of a conveyor device 110 (not shown in the figures).
  • the closing element 166 then serves in particular for load-bearing guidance of the one or more workpieces 102 when they are brought into the treatment space 148 via the closing element 166.
  • FIGS. 16 to 18 corresponds in terms of structure and function to the second embodiment shown in FIGS. 7 to 12, so that reference is made to the description above.
  • 19 and 20 show a further alternative embodiment of a treatment station 114, which essentially corresponds to the embodiment of a treatment station 114 shown in FIG the fluid to be discharged from the treatment space 148 can be collected.
  • the collecting container 218 thus in particular forms a counter tank 196 of a fluid guide 140.
  • FIGS. 19 and 20 corresponds in terms of structure and function to the embodiment shown in FIG. 18, so that reference is made to the description thereof above.
  • the conveying device 110 comprises one or more drive units 220 which are operated from outside the Treatment room 148 act on a guide section 222 of the conveyor device 110.
  • a drive unit 220 can be, for example, an electric motor or comprise an electric motor.
  • the one or more drive units 220 are preferably coupled purely mechanically to the guide path section 222.
  • a coupling device 224 establishes a mechanical connection between the one or more drive units 220 on the one hand and the guide path section 222 of the conveying device 110 on the other hand.
  • the one or more drive units 220 are arranged above a maximum filling level or above a maximum filling height of the treatment room 148 and / or on an outer side 226 of a side wall 228 of a treatment container 136 surrounding the treatment room 148.
  • One or more drive units 220 are preferably arranged on an end area of the treatment container 136 facing away from an access opening 158 of the treatment container 136 and / or in an area of a side wall 228 of the treatment container 136 close to the ceiling.
  • the coupling device 224 is preferably passed through the side wall 228, preferably at the level of the one or more drive units 220.
  • a feed-through opening 230 for passing through the coupling device 224 is preferably arranged and / or above a maximum filling level or above a maximum filling height of the treatment room 148 educated.
  • One through the side wall 228 Coupling element 232 of coupling device 224 passed through is preferably a rotating shaft or coupling shaft.
  • the rotating shaft or coupling shaft is preferably connected by means of a tension element 234, in particular by means of a belt and / or a chain, for example a duplex chain, to a further rotating shaft or coupling shaft which is arranged in the region of the guide section 222 and ultimately directly or indirectly onto the workpiece 102 acts to drive the same thing.
  • the tension element 234 can be tensioned in particular by means of one or two tension elements 236, in particular tension rollers.
  • the treatment station 114 comprises one or more sensor devices 238, which enable a status and / or position detection within the treatment room 148 from outside the treatment room 148. For example, correct positioning of a workpiece 102 within the treatment room 148 can be determined or monitored by means of a sensor device 238.
  • the one or more sensor devices 238 preferably each include one or more sensor elements 240 arranged outside the treatment room 148, which are preferably coupled purely mechanically to one or more transmitter elements 242 within the treatment room 148 (see in particular FIGS. 25 to 27).
  • a coupling device 224 establishes a mechanical connection between the one or more sensor elements 240 on the one hand and the one or more transmitter elements 242 on the other.
  • the one or more sensor elements 240 are arranged above a maximum filling level or above a maximum filling height of the treatment room 148 and / or on an outer side 226 of a side wall 228 of the treatment container 136 surrounding the treatment room 148.
  • One or more sensor elements 240 are preferably arranged in a region of a side wall 228 of the treatment container 136 close to the ceiling.
  • the coupling device 224 of the sensor device 238 is preferably passed through the side wall 228, preferably at the level of the one or more sensor elements 240 / or trained.
  • a coupling element 232 of the coupling device 224 passed through the side wall 228 is preferably a rotating shaft or coupling shaft.
  • the rotating shaft or coupling shaft is preferably connected to a further rotating shaft or coupling shaft by means of a tension element or pressure element, in particular by means of a coupling rod 244, which is arranged, for example, in a base area and / or in the area of a guide section 222 and is connected to a transmitter element 242.
  • a rotation of the further rotating shaft or coupling shaft thereby for example a vertical displacement of the coupling rod 244 and thereby a rotation of the (upper) rotating shaft or coupling shaft, can be effected, whereby the (upper) rotary shaft or coupling shaft finally executes or causes a movement which can be detected by means of the at least one sensor element 240.
  • a change in the alignment or some other movement of the transmitter element 242 can thus be detected by means of the one or more sensor elements 240.
  • Treatment station (114) characterized in that the treatment room (148) can be flooded with a fluid, the treatment container (136) having at least one access opening (158) for introducing the workpieces (102) into the treatment room (148 ) and / or for removing the workpieces (102) from the treatment room (148), the treatment container (136) including a closing device (164) for the optional closing and opening of the at least one access opening (158).
  • Treatment station (114) characterized in that the at least one access opening (158) in one or more side walls (154) of the treatment container (136), in particular in one or more end walls (156) of the treatment container ( 136), is arranged and / or formed.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 2 or 3, characterized in that the closing device (164) serves to close the at least one access opening (158) in a fluid-tight manner.
  • Treatment station (114) according to one of embodiments 2 to 5, characterized in that the closing device (164) comprises a swiveling device for swiveling a closing element (166) of the closing device (164), the closing element (166) in particular about an at least approximately horizontal swivel axis is pivotable.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 2 to 6, characterized in that the closing device (164) comprises a closing drive (168) for automatically moving a closing element (166) of the closing device (164).
  • Treatment station (114) according to one of embodiments 2 to 7, characterized in that the treatment station (114) comprises a fluid tank (134) for receiving a fluid, in particular a treatment fluid, the fluid for flooding the treatment room (148) by means of a fluid guide (140) from the fluid tank (134) can be introduced into the treatment space (148) and / or wherein the fluid for emptying the treatment space (148) by means of the fluid guide (140) from the treatment space (148) back into the fluid tank ( 134) is feasible.
  • a fluid in particular a treatment fluid
  • the fluid for flooding the treatment room (148) by means of a fluid guide (140) from the fluid tank (134) can be introduced into the treatment space (148) and / or wherein the fluid for emptying the treatment space (148) by means of the fluid guide (140) from the treatment space (148) back into the fluid tank ( 134) is feasible.
  • Treatment station (114) according to one of embodiments 2 to 8, characterized in that the treatment station (114) comprises a conveyor device (110) for conveying the workpieces (102), in particular for bringing the workpieces (102) into the treatment room (148) and / or for removing the workpieces (102) from the treatment room (148).
  • Treatment station (114) according to embodiment 9, characterized in that the workpieces (102) can be moved along a horizontal plane by means of the conveyor device (110), in particular can be brought into the treatment room (148) and / or removed from the treatment room (148), are.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 9 or 10, characterized in that the conveyor device (110) comprises one or more drive units for moving the workpieces (102), the drive units, in particular all drive units of the conveyor device (110), outside the treatment room (148) are arranged, at least while a workpiece is being treated.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 9 to 11, characterized in that the conveyor device (110) comprises a guide device (176) for load-bearing reception of the workpieces (102), the guide device (176) extending from outside the treatment room (148 ) extends into the treatment room (148), in particular through at least one access opening (158).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 9 to 12, characterized in that the conveyor device (110) comprises a guide device (176) for load-bearing reception of the workpieces (102), the guide device (176) both outside the treatment room ( 148) arranged guide track section as well as at least one guide track section arranged within the treatment room (148), wherein the workpieces (102) through the access opening (158) from a guide track section arranged outside the treatment room (148) can be transferred to a guide track section arranged inside the treatment room (148), in particular by driving the workpieces (102) by means of one or more drive units.
  • the conveyor device (110) comprises a guide device (176) for load-bearing reception of the workpieces (102), the guide device (176) both outside the treatment room ( 148) arranged guide track section as well as at least one guide track section arranged within the treatment room (148), wherein the workpieces (102) through the access opening (158) from a guide track section arranged outside the treatment room (148) can be transferred to a guide track section arranged inside
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 9 to 13, characterized in that the conveying device (110) comprises a locking device for locking the workpieces (102) in a treatment position within the treatment room (148), wherein by means of the locking device in particular a movement of the workpiece (102) can be blocked against the direction of gravity (g).
  • Treatment station (114) according to one of embodiments 9 to 14, characterized in that the conveying device (110) comprises a moving device for tilting and / or rotating the workpieces (102), in particular for temporarily changing their position relative to an at least approximately horizontal normal position.
  • Treatment station (114) according to one of embodiments 1 to 15, wherein the treatment room (148) can be flooded with a fluid, the treatment station (114) having one or more built-in elements (188) arranged or mountable in the treatment room (148) to support a Flooding includes.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 16 or 17, characterized in that one or more built-in elements (188) are designed as displacement elements (190), by means of which in particular special free spaces within the treatment room (148) can be filled, which would remain free during the flooding process without the respective built-in element (188) and would therefore have to be filled with fluid.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 18 to 20, characterized in that one or more displacement elements (190) are designed to be changeable in shape and / or changeable in size, for example to be pumpable, and in that the treatment station (114) has a variation device for varying the shape and / or or the size of the one or more displacement elements (190), in particular to reduce a free space to be flooded for a treatment process within the treatment room (148).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 18 to 22, characterized in that one or more displacement elements (190) fill a free space above a workpiece (102) designed as a vehicle body (104), in particular above a vehicle front and / or above a vehicle rear of the vehicle body (104).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 16 to 23, characterized in that one or more built-in elements (188) are designed as support elements (192) for supporting a workpiece (102) to be treated during the flooding process.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 16 to 25, characterized in that one or more built-in elements (188) are designed as temperature control elements for temperature control of the treatment container (136) and / or the fluid.
  • Treatment station (114) according to embodiment 28, characterized in that one or more built-in elements (188) are or can be arranged on a closing element (166) for closing an access opening (158) of the treatment container (136) and that one or more By moving the closing element (166) into a closed position, built-in elements (188) can be brought into a position in which they support the flooding process.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 1 to 29, characterized in that the treatment station (114) comprises a fluid tank (134) for receiving a fluid and that the treatment station (114) comprises a fluid guide by means of which the fluid a) to Flooding the treatment space (148) from the fluid tank (134) into the treatment container (136); and / or b) can be guided into the fluid tank (134) for emptying the treatment space (148) from the treatment container (136).
  • Treatment station (114) according to embodiment 30, characterized in that the fluid tank (134) is arranged above the treatment container (136) with respect to the direction of gravity (g).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 or 31, characterized in that the fluid guide (140) comprises a pumping device (198) by means of which the fluid can be pumped from the treatment space (148) into the fluid tank (134).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 to 32 characterized in that the fluid guide (140) comprises a fluid line designed as a feed line (142), by means of which the fluid can be fed to the treatment room (148), the feed line (142) in a bottom area (146) of the treatment container (136) opens into the same.
  • Treatment station (114) characterized in that the treatment container (136) comprises an inflow area (194) which is located in particular below an access opening (158) of the treatment container (136) and which is also located in an inflow area (194) for exchanging a workpiece ( 102) envisaged in the emptied state of the treatment container (136) is filled with fluid, the feed line (142) opening into the inflow area (194).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 to 34, characterized in that the fluid duct (140) comprises a cleaning device (200) for cleaning the fluid, the cleaning device (200) in particular in a return line for the fluid duct (140) Return of the fluid is arranged in the fluid tank (134).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 to 35, characterized in that the treatment station (114) comprises a control device by means of which a flooding process in the treatment room (148) can be controlled and / or regulated, in particular by control and / or Regulation of a valve device (144) for opening and closing a supply line (142) for supplying fluid to the treatment room (148).
  • Treatment station (114) according to embodiment 36 characterized in that one or more workpiece parameters are taken into account to control and / or regulate the flooding process, in particular a geometry and / or size and / or position of the respective workpiece (102) within the treatment room ( 148).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 36 or 37, characterized in that the flooding process can be controlled by means of the control device in such a way that a filling speed and / or a rate of change of the level of the fluid in the treatment room (148) is varied during the flooding, in particular adapted to local differences in stability of the workpieces (102).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 36 to 38, characterized in that the treatment station (114) comprises one or more measuring devices, by means of which a volume flow of the fluid flowing into the treatment room (148) and / or a fill level or fill level within the treatment room (148) and / or a fill level or fill level in the fluid tank (134) can be determined, one or more measured values from the one or more measuring devices for controlling and / or regulating the flooding process being taken into account.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 to 39, characterized in that the treatment station (114) has a counter tank (196) which, in particular with regard to the direction of gravity (g), is arranged below the treatment room (148) and from which the Fluid to be discharged can be supplied to the treatment room (148).
  • Treatment station (114) according to embodiment 40 characterized in that the fluid is only using gravity (g) from the fluid tank (134) into the treatment room (148) and / or from the treatment room (148) into the counter tank (196) flows.
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 to 41, characterized in that the treatment station (114) has two or more than two treatment rooms (148), in particular two or more than two treatment containers (136), each with a treatment room (148), wherein a common fluid tank (134) is provided for supplying the fluid to the two or more than two treatment rooms (148).
  • Treatment station (114) according to one of the embodiments 30 to 42, characterized in that the treatment station (114) comprises a rinsing device for rinsing and / or cleaning the treatment room (148), whereby by means of the rinsing device in particular independently of the fluid, independent of the Fluid tank (134) and / or independently of an opposing tank (196), a rinsing medium can be introduced into the treatment space (148), in particular sprayed in, and removed from the same, in particular drained off.
  • a rinsing medium can be introduced into the treatment space (148), in particular sprayed in, and removed from the same, in particular drained off.
  • Treatment system (100), comprising one or more treatment stations (114), in particular according to one of the embodiments 1 to 43, characterized in that each treatment station (114) comprises at least one treatment container (136) which has a treatment room (148) for receiving of workpieces (102), each treatment station (114) individually or several treatment stations (114) together comprising a fluid tank (134) for receiving a fluid and wherein the treatment stations (114) comprise a fluid guide (140) by means of which the fluid a) for flooding one or more treatment rooms (148) from the fluid tank (134) into the respective treatment container (136); and / or b) can be guided into the fluid tank (134) for emptying the treatment rooms (148) from the respective treatment container (136).
  • each treatment station (114) comprises at least one treatment container (136) which has a treatment room (148) for receiving of workpieces (102), each treatment station (114) individually or several treatment stations (114) together comprising a fluid tank (134) for receiving a fluid and wherein the treatment stations (114) comprise
  • Treatment system (100) according to embodiment 44, characterized in that the treatment system (100) has several first treatment stations (114) for carrying out a first treatment step and several second treatment stations (114) for carrying out a second treatment step, with one or more first treatment stations (114) and one or more second treatment stations (114) being part of or forming a treatment unit (106) of the treatment system (100) which are used to carry out the treatment steps of the workpieces ( 102) is run through.
  • Treatment system (100) characterized in that the treatment system (100) comprises several treatment units (106), each of which includes one or more first treatment stations (114) and one or more second treatment stations (114) and which in particular form different treatment lines of the treatment system (100) from one another, a) wherein one or more first treatment stations (114) of treatment units (106) different from one another have a common fluid duct (140) and / or a common fluid tank (134); and / or b) wherein one or more second treatment stations (114) of different treatment units (106) have a common fluid duct (140) and / or a common fluid tank (134).
  • the treatment system (100) comprises several treatment units (106), each of which includes one or more first treatment stations (114) and one or more second treatment stations (114) and which in particular form different treatment lines of the treatment system (100) from one another, a) wherein one or more first treatment stations (114) of treatment units (106) different from one another have a common fluid duct (140) and / or a common fluid tank
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 46, characterized in that a fluid, in particular a first treatment fluid, by means of the fluid guide initially a) one or more treatment rooms (148) one or more treatment stations (114), in particular first treatment stations ( 114), a first treatment unit (106) and then b) one or more treatment rooms (148), one or more treatment stations (114), in particular first treatment stations (114), a second treatment unit (106).
  • a fluid in particular a first treatment fluid
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 47, characterized in that a fluid, in particular a second treatment fluid, by means of the fluid guide (140) initially a) one or more treatment rooms (148) of one or more treatment stations (114), in particular second treatment stations (114), a first treatment unit (106) and then b) one or more treatment rooms (148) of one or more treatment stations (114), in particular second treatment stations (114), of a second treatment unit (106).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 48, characterized in that the fluid can be supplied to treatment rooms (148) of different treatment units (106) in alternation by means of the fluid guide (140).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 49, characterized in that the fluid duct (140) is connected to a cleaning device (200) so that the fluid can be removed from one of the treatment rooms (148) and / or before a renewed supply to another of the treatment rooms (148) can be cleaned.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 50 characterized in that a total amount of a fluid contained in a fluid guide (140) in total is at most approximately twice, in particular at most approximately three times, one for carrying out a single flooding process in a treatment room ( 148) is the required amount of fluid.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 51, characterized in that several, in particular all, treatment stations (114) of a treatment unit (106), in particular one or more or all of the first treatment stations (114) and one or several or all of the second treatment stations (114) of a treatment unit (106) are arranged on a common level of the treatment system (100).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 53, characterized in that one or more treatment stations (114) different treatment units (106) of the treatment system (100), which have a common fluid duct (140) and / or which carry out the same Serve treatment step, along the direction of gravity (g) are arranged one above the other.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 44 to 54, characterized in that the treatment system (100) comprises several fluid guides (140) for guiding different treatment fluids, the fluid guides (140) being assigned to different treatment stations (114) for performing different treatment steps are.
  • Treatment system (100) according to embodiment 56, characterized in that the workpieces (102) can be moved along a horizontal plane by means of the conveyor device (110), in particular can be brought into the treatment room (148) and / or removed from the treatment room (148), are.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 58, characterized in that the workpieces (102) can be conveyed in a transverse direction (132) of the same along the main conveying direction (116) and / or along the main conveying path (118).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 60, characterized in that the workpieces (102) can be introduced into the treatment rooms (148) in an introduction direction (182), the introduction direction (182) being transverse, in particular perpendicular, to a The main conveying direction (116) of the conveying device (110) is.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 61, characterized in that the treatment system (100) comprises several treatment stations (114) for carrying out identical treatment steps, two or more such treatment stations (114) on opposite sides of a main conveyor line (118 ) of the conveyor device (110) are arranged.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 62, characterized in that the treatment system (100) comprises several treatment stations (114) for carrying out identical treatment steps, two or more such treatment stations (114) along a main conveying direction (116) of the conveying device (110) are arranged one after the other and / or next to one another.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 63, characterized in that several treatment stations (114) form a treatment unit (106), with several, in particular all, treatment stations (114) of a treatment unit (106), in particular one or more or all of the first treatment stations (114) and one or more or all of the second treatment stations (114) of a treatment unit (106) are arranged on a common level of the treatment system (100).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 64, characterized in that the treatment system (100) is in a main conveying direction (116) extending main conveyor line (118), along which the workpieces (102) can be conveyed by means of the conveyor (110) from a treatment station (114) to a further treatment station (114), the main conveyor line (118) one or comprises a plurality of tunnel sections (120) for housing the main conveyor line (118), one or more tunnel sections (120), in particular one or more tunnel sections (120) arranged along the main conveying direction (116) between two treatment stations (114), a cleaning station ( 122) and / or rinsing station (126) and / or spraying station (124).
  • Treatment system (100) of one of the embodiments 56 to 65 characterized in that the treatment system (100) comprises two treatment units (106) which are arranged on a common level of the treatment system (100), with main conveyor lines (118) of the conveyor devices (110) ) of the two treatment units (106) are aligned antiparallel to one another and / or are arranged linearly one behind the other.
  • Treatment system (100) according to embodiment 66 characterized in that the two treatment units (106) a) facing away from each other feed stations (108) for feeding the workpieces (102) and / or b) facing removal stations (128) for removal of the workpieces (102) and / or c) have a common removal station (128) for removing the workpieces (102).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 56 to 67, characterized in that the conveyor device (110) comprises one or more branch conveyors, by means of which the workpieces (102) a) can be removed from a main conveyor line (116) and transferred to one or more treatment rooms ( 148) can be brought in; and / or b) can be removed from one or more treatment rooms (148) and brought back onto the main conveyor line (116).
  • the conveyor device (110) comprises one or more branch conveyors, by means of which the workpieces (102) a) can be removed from a main conveyor line (116) and transferred to one or more treatment rooms ( 148) can be brought in; and / or b) can be removed from one or more treatment rooms (148) and brought back onto the main conveyor line (116).
  • Treatment system (100) according to embodiment 69, characterized in that the workpieces (102) can be moved along a horizontal plane by means of the conveyor device (110), in particular can be brought into the treatment room (148) and / or removed from the treatment room (148), are.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 71, characterized in that the workpieces (102) can be conveyed in a longitudinal direction (202) of the same along the main conveying direction (116) and / or along the main conveying path (118).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 73, characterized in that the conveying device (110) comprises one or more transfer stations (210) at which or by means of which the workpieces (102) from a treatment station (114) optionally to a along a main conveying direction (116) subsequent further treatment station (114) of the same treatment unit (106) and / or a treatment unit (106) of the treatment system (100) different therefrom can be transferred.
  • the conveying device (110) comprises one or more transfer stations (210) at which or by means of which the workpieces (102) from a treatment station (114) optionally to a along a main conveying direction (116) subsequent further treatment station (114) of the same treatment unit (106) and / or a treatment unit (106) of the treatment system (100) different therefrom can be transferred.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 74, characterized in that the treatment system (100) comprises several treatment stations (114) for carrying out identical treatment steps, two or more such treatment stations (114) being arranged adjacent to one another and / or are components of treatment units (106) or treatment lines of the treatment system (100) that run parallel to one another.
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 75, characterized in that the treatment system (100) is in a main conveying direction (116) extending main conveyor line (118), along which the workpieces (102) can be conveyed by means of the conveyor (110) from a treatment station (114) to a further treatment station (114), the main conveyor line (118) one or comprises a plurality of tunnel sections (120) for housing the main conveyor line (118), one or more tunnel sections (120), in particular one or more tunnel sections (120) arranged along the main conveying direction (116) between two treatment stations (114), a cleaning station ( 122) and / or rinsing station (126) and / or spraying station (124).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 76, characterized in that one or more cleaning stations (122) and / or rinsing stations (126) and / or spraying stations (124) are arranged or formed at one or more transfer stations (210) .
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 77, characterized in that the treatment system (100) comprises at least two treatment stations (114) for carrying out the same treatment process and that, with regard to a main conveying direction (116), the workpieces (102) in front of and / or after these treatment stations (114) a distribution device (112) or a merging device (130) are arranged.
  • Treatment system (100) according to embodiment 78, characterized in that the distribution device (112) and / or the merging device (130) are each designed as a transverse displacement device (208).
  • Treatment system (100) according to one of the embodiments 69 to 79, characterized in that the treatment system (100) one or comprises several treatment stations (114) for carrying out flooding processes and one or more treatment stations (114) for carrying out diving processes.
  • Treatment system (100) according to embodiment 80 characterized in that a) the one or more treatment stations (114) are used to carry out flooding processes for pretreating the workpieces (102), in particular cleaning, degreasing and / or phosphating; and / or b) that the one or more treatment stations (114) are used to carry out immersion processes for coating the workpieces (102), in particular for painting.
  • a method for treating workpieces (102), in particular for cleaning and / or coating vehicle bodies (104), wherein in particular one or more treatment stations (114) according to one of the embodiments 1 to 43 and / or one or more treatment systems (100) according to one of the embodiments 44 to 81 can be used.
  • Method according to one of the embodiments 82 to 84 characterized in that the fluid is successively, in particular completely offset in time, a) removed from the fluid tank (134) and fed to one or more treatment rooms (148) and b) afterwards, in particular subsequently or at a later point in time, for example after cleaning the fluid in a cleaning device (200), is returned to the fluid tank (134), the fluid tank (134) and / or the one or more treatment rooms (148) thereby are preferably filled and emptied alternately.
  • Method according to one of the embodiments 82 to 85 characterized in that the fluid is supplied one after the other, in particular completely offset in time, a) one or more treatment rooms (148) of a treatment station (114) of a first treatment unit (106) and b) thereafter , in particular after this or at a later point in time, for example after an intermediate storage in a Intermediate storage tank, one or more treatment rooms (148) of a treatment station (114) of a second treatment unit (106).
  • Method in particular according to one of the embodiments 82 to 87, for treating workpieces (102), in particular for cleaning and / or coating vehicle bodies (104), the method comprising the following:
  • an access opening (158) designed as a feed opening (160) is introduced into the same and by means of which the workpieces (102) in an emptied state of the respective treatment room (148) are brought out of the same through an access opening (158) designed as a discharge opening (162), wherein the introduction opening (160) and the discharge opening (162) are mutually different access openings (158).
  • Method according to embodiment 91 characterized in that the workpieces (102) are conveyed in a longitudinal orientation (202) of the same along a main conveying direction (116) from one treatment station (114) to the next and in the same longitudinal orientation (202) through the treatment rooms (148) of the Treatment stations (114) are promoted therethrough.

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Abstract

Um eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken bereitzustellen, bei welcher bzw. welchem eine optimierte Werkstückbehandlung möglich ist, wird vorgeschlagen dass eine Behandlungsstation einen zur Werkstückbehandlung flutbaren Behandlungsraum umfasst.

Description

BEHANDLUNGSSTATION UND VERFAHREN ZUM BEHANDELN VON
WERKSTÜCKEN
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Werkstückbehandlung, insbe sondere das Reinigen und Beschichten von Werkstücken, beispielsweise Fahr zeugkarosserien oder Fahrzeugteilen.
Zum Behandeln von Werkstücken können diese beispielsweise in Tauchbecken eingetaucht werden. Die Werkstücke werden dabei beispielsweise in ein Tauchbecken abgesenkt und nach einem Behandlungsschritt aus dem Tauch becken entnommen. Hierbei kann eine Rotation des Werkstücks für eine opti male Behandlung desselben auch an schwer zugänglichen Stellen vorgesehen sein.
Bei derartigen Tauchbehandlungsanlagen kann es nachteilig sein, wenn Werk stücke unterschiedlicher Größe und/oder Form behandelt werden sollen und/oder wenn für verschiedene Werkstücke unterschiedliche Behandlungs dauern vorgesehen sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen und Verfahren bereitzustellen, welche unter Verwendung von kosteneffizienten Komponenten eine optimierte Werkstückbehandlung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung und das Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
Die Vorrichtung ist insbesondere eine Behandlungsstation oder eine Behand lungsanlage zum Behandeln von Werkstücken.
Eine Behandlungsstation umfasst vorzugsweise einen Behandlungsbehälter, welcher einen Behandlungsraum zur Aufnahme der Werkstücke umgibt. Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Behandlungsstation mehrere solcher Behandlungsbehälter umfasst.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Behandlungsraum mit einem Fluid flut bar ist.
Das Fluid ist insbesondere ein Behandlungsfluid, beispielsweise ein Reini gungsfluid, insbesondere zum Entfetten der Werkstücke. Ferner kann vorge sehen sein, dass das Fluid ein Beschichtungsfluid ist, beispielsweise zum Phosphatieren oder Lackieren der Werkstücke.
Es kann vorgesehen sein, dass der Behandlungsbehälter mindestens eine Zugangsöffnung zum Einbringen der Werkstücke in den Behandlungsraum und/oder zum Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungsraum umfasst.
Vorzugsweise umfasst der Behandlungsbehälter eine Verschließvorrichtung zum wahlweisen Verschließen und Freigeben der mindestens einen Zugangs öffnung.
Es kann vorgesehen sein, dass der Behandlungsbehälter eine einzige Zugangs öffnung zum Einbringen der Werkstücke in den Behandlungsraum und zum Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungsraum umfasst.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass der Behandlungsbehälter eine Zugangsöffnung zum Einbringen der Werkstücke in den Behandlungsraum und eine weitere Zugangsöffnung zum Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungsraum umfasst, wobei die Zugangsöffnungen dann insbesondere an einander gegenüberliegenden Seiten oder Enden oder Stirnwänden des Behandlungsbehälters angeordnet sind. Vorteilhaft kann es sein, wenn mindestens eine Zugangsöffnung in einer oder mehreren Seitenwänden des Behandlungsbehälters, insbesondere in einer oder mehreren Stirnwänden des Behandlungsbehälters, angeordnet und/oder ausgebildet ist.
Der Behandlungsbehälter ist insbesondere im Wesentlichen quaderförmig aus gebildet und umfasst vorzugsweise eine beispielsweise geschlossene Decken wand, eine Bodenwand, zwei oder drei geschlossene Seitenwände und zwei weitere bzw. eine weitere Seitenwand, welche mit mindestens einer Zugangs öffnung versehen ist, wobei die mindestens eine Zugangsöffnung mittels der Verschließvorrichtung vorzugsweise vollständig verschließbar ist.
Günstig kann es sein, wenn die Verschließvorrichtung zum fluiddichten Ver schließen der mindestens einen Zugangsöffnung dient.
Die Verschließvorrichtung umfasst hierzu insbesondere ein Verschließelement, welches beispielsweise selbsthemmend ausgebildet und/oder mit einer selbst hemmenden Verriegelung und/oder mit einer selbsthemmenden Abdichtung versehen ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass zur Sicherstellung der Dichtwirkung der Verschließvorrichtung mindestens ein Kniehebel eingesetzt oder einsetzbar ist, insbesondere um ein Verschließelement an eine Dichtvorrichtung anzupressen.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Verschließvorrichtung eine Hubvorrichtung zum Anheben und Absenken eines Verschließelements der Verschließvorrich tung umfasst, insbesondere zum Anheben des Verschließelements, um dieses in eine Offenstellung zu bringen, und/oder zum Absenken des Verschließele ments, um dieses in eine Schließstellung zu bringen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Verschließelement mittels der Hubvor richtung absenkbar ist, um dieses in eine Offenstellung zu bringen, und/oder anhebbar ist, um dieses in eine Schließstellung zu bringen. Ein solches Verschließelement kann beispielsweise ein Tor, insbesondere ein Schleusentor, sein.
Das Verschließelement kann beispielsweise einteilig ausgebildet und als Ganzes bewegbar sein. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass das Verschließelement mehrteilig ausgebildet ist, wobei die Teile des Verschließ elements vorzugsweise unabhängig voneinander bewegbar sind oder vonein ander verschiedene Bewegungen ausführen, um die Zugangsöffnung zu verschließen oder freizugeben.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Verschließvorrich tung eine Schiebevorrichtung zum beispielsweise seitlichen Verschieben des Verschließelements umfasst, um dieses wahlweise in eine Offenstellung oder in eine Schließstellung zu bringen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Verschließvorrichtung eine Schwenk vorrichtung zum Verschwenken eines Verschließelements der Verschließvor richtung umfasst, wobei das Verschließelement insbesondere um eine zumin dest näherungsweise horizontale Schwenkachse verschwenkbar ist. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass das Verschließelement um eine zumindest näherungsweise vertikale Schwenkachse verschwenkbar ist.
Vorteilhaft kann es sein, wenn ein oder mehrere Verschließelemente, insbe sondere mindestens ein Klappelement, ein oder mehrere Förderelemente einer Fördervorrichtung, insbesondere ein oder mehrere Führungselemente einer Führungsvorrichtung einer Fördervorrichtung, umfassen oder bilden. Insbe sondere kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Rollenelemente einer als Rollenbahnförderer ausgebildeten Fördervorrichtung an einem oder mehreren Verschließelemente angeordnet sind. Es kann vorteilhaft sein, wenn ein oder mehrere Verschließelemente der Ver schließvorrichtung einen Teil der Fördervorrichtung bilden oder einen Teil der Fördervorrichtung tragen oder aufnehmen.
Die Verschließvorrichtung umfasst vorzugsweise einen Verschließantrieb zum automatischen Bewegen eines Verschließelements der Verschließvorrichtung, insbesondere um das Verschließelement automatisch in die Offenstellung und/oder in die Schließstellung zu bringen.
Der Verschließantrieb kann beispielsweise elektrisch oder pneumatisch oder hydraulisch auf das Verschließelement einwirken, um dieses wahlweise in eine Offenstellung oder in eine Schließstellung zu bringen. Hierbei können bei spielsweise ein oder mehrere Elektromotoren und/oder Spindelgetriebe und/oder Schubketten und/oder Seilwinden zum Bewegen des Verschließ elements vorgesehen sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Schwerkraft zum Bewegen des Ver schließelements genutzt wird, beispielsweise durch mechanische Kopplung zweier Verschließelemente, wobei ein Verschließelement abgesenkt wird und dadurch ein weiteres Verschließelement angehoben oder zumindest dessen Anhebung vereinfacht wird.
Günstig kann es sein, wenn die Behandlungsstation einen Fluidtank zur Auf nahme eines Fluids, insbesondere eines Behandlungsfluids, umfasst.
Das Fluid ist vorzugsweise zum Fluten des Behandlungsraums mittels einer Fluidführung aus dem Fluidtank in den Behandlungsraum einbringbar.
Zum Entleeren des Behandlungsraums ist das Fluid vorzugsweise mittels der Fluidführung aus dem Behandlungsraum zurück in den Fluidtank führbar. Sowohl zum Fluten als auch zum Entleeren kann dabei eine direkte Verbindung zwischen dem Behandlungsraum und dem Fluidtank vorgesehen sein. Alter nativ hierzu können eine oder mehrere Zwischenstationen oder sonstige, zu durchströmende Vorrichtungen vorgesehen sein.
Die Behandlungsstation umfasst vorzugsweise eine Fördervorrichtung zum Fördern der Werkstücke, insbesondere zum Einbringen der Werkstücke in den Behandlungsraum und/oder zum Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungsraum und/oder zum Fördern der Werkstücke von einer Behandlungsstation zur nächsten.
Günstig kann es sein, wenn die Fördervorrichtung einen oder mehrere Rollen bahnförderer, Hebeförderer, Schiebeförderer und/oder Regalbediengeräte zum Fördern und/oder Bewegen der Werkstücke umfasst, insbesondere zum Ein bringen der Werkstücke in den Behandlungsraum und/oder zum Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungsraum und/oder zum Fördern der Werk stücke von einer Behandlungsstation zur nächsten.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Fördervor richtung ein oder mehrere fahrerlose Transportsysteme zum Fördern und/oder Bewegen der Werkstücke umfasst, insbesondere zum Einbringen der Werk stücke in den Behandlungsraum und/oder zum Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungsraum und/oder zum Fördern der Werkstücke von einer Behandlungsstation zur nächsten.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Förder vorrichtung mehrere Fördervorrichtungsabschnitte mit hinsichtlich einer Antriebsvorrichtung und/oder hinsichtlich einer Aufnahme und Führung der Werkstücke voneinander verschiedenen Fördertechnik umfasst, wobei die Werkstücke vorzugsweise mittels eines ersten Fördervorrichtungsabschnitts in einen Bereich vor einem Behandlungsbehälter einer Behandlungsstation förderbar sind und wobei die Werkstücke mittels eines hiervon verschiedenen zweiten Fördervorrichtungsabschnitts in den Behandlungsraum der Behand lungsstation einbringbar sind.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass außerhalb der Behandlungs räume ein oder mehrere Rollenbahnförderer zum Fördern der Werkstücke vorgesehen sind und dass die Werkstücke mittels eines oder mehrerer Schiebeförderer in die Behandlungsräume einschiebbar und/oder aus denselben herausschiebbar oder herausziehbar sind.
Günstig kann es sein, wenn ein oder mehrere Werkstücke auf einem Werk stückträger angeordnet sind. Ein Werkstückträger ist insbesondere ein Skid, vorzugsweise zur Aufnahme eines als Fahrzeugkarosserie ausgebildeten Werk stücks.
Das Fördern und/oder Bewegen der Werkstücke erfolgt dann vorzugsweise gemeinsam mit dem Werkstückträger, so dass unter der Formulierung "Fördern der Werkstücke" oder "Bewegen der Werkstücke" auch ein Fördern oder Bewegen mindestens eines Werkstückträgers samt mindestens eines daran angeordneten Werkstücks zu verstehen sein kann.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Werk stücke durch eine gesamte Behandlungseinheit der Behandlungsanlage hin durch an dem Werkstückträger angeordnet, insbesondere festgelegt, sind.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die Werkstücke ohne einen Werkstückträger durch eine gesamte Behandlungseinheit der Behandlungs anlage hindurchgefördert werden. Die Werkstücke sind dann insbesondere in den Behandlungsräumen an hierfür vorgesehene stationäre Werkstückauf nahmen übergebbar oder auf denselben ablegbar und/oder daran festlegbar.
Die Werkstücke sind vorzugsweise mittels der Fördervorrichtung längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behandlungsraum ein bringbar und/oder aus dem Behandlungsraum ausbringbar. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung ebenerdig bewegbar, insbesondere in den Behandlungsraum einbringbar und/oder aus dem Behandlungsraum ausbringbar, sind.
Günstig kann es sein, wenn die Fördervorrichtung eine oder mehrere Antriebs einheiten zum Bewegen der Werkstücke umfasst, wobei die Antriebseinheiten, insbesondere sämtliche Antriebseinheiten der Fördervorrichtung, vorzugsweise außerhalb des Behandlungsraums angeordnet sind, zumindest während der Durchführung eines Behandlungsschritts (Werkstückbehandlung).
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Fördervorrichtung eine Führungsvorrichtung zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke umfasst, wobei die Führungsvor richtung sich von außerhalb des Behandlungsraums bis in den Behandlungs raum hinein erstreckt, insbesondere durch mindestens eine Zugangsöffnung hindurch.
Die Führungsvorrichtung ist dabei vorzugsweise zumindest abschnittsweise innerhalb des Behandlungsraums angeordnet, selbst dann, wenn ein Behand lungsschritt (Werkstückbehandlung) durchgeführt wird.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Fördervorrichtung eine Führungsvor richtung zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke umfasst, wobei die Füh rungsvorrichtung sowohl mindestens einen außerhalb des Behandlungsraums angeordneten Führungsstreckenabschnitt als auch mindestens einen innerhalb des Behandlungsraums angeordneten Führungsstreckenabschnitt umfasst, wobei die Werkstücke durch die Zugangsöffnung hindurch von einem außer halb des Behandlungsraums angeordneten Führungsstreckenabschnitt auf einen innerhalb des Behandlungsraums angeordneten Führungsstrecken abschnitt übergebbar sind, insbesondere durch Antreiben der Werkstücke mittels einer oder mehrerer Antriebseinheiten. Eine Antriebseinheit kann beispielsweise eine Schiebevorrichtung oder eine Greifvorrichtung oder eine Rollenvorrichtung sein.
Vorzugsweise sind die Werkstücke mittels derselben Antriebseinheit oder einer verschiedenen Antriebseinheit nach der Durchführung eines Behandlungs schritts aus dem Behandlungsraum ausbringbar (entfernbar).
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Förder vorrichtung eine oder mehrere Antriebseinheiten umfasst, welche von außer halb des Behandlungsraums auf einen Führungsstreckenabschnitt der Förder vorrichtung einwirken. Eine Antriebseinheit kann beispielsweise ein Elektro motor sein oder einen Elektromotor umfassen.
Die eine oder die mehreren Antriebseinheiten sind vorzugsweise rein mecha nisch mit dem Führungsstreckenabschnitt gekoppelt. Insbesondere kann vor gesehen sein, dass eine Kopplungsvorrichtung eine mechanische Verbindung zwischen der einen oder den mehreren Antriebseinheiten einerseits und dem Führungsstreckenabschnitt der Fördervorrichtung andererseits herstellt.
Mittels der außerhalb des Behandlungsraums angeordneten einen oder mehreren Antriebseinheiten ist dann insbesondere ein innerhalb des Behand lungsraums auf dem Führungsstreckenabschnitt geführtes Werkstück antreib- bar, vorzugsweise linear verfahrbar.
Günstig kann es sein, wenn die eine oder die mehreren Antriebseinheiten oberhalb eines maximalen Füllpegels oder oberhalb einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums und/oder an einer Außenseite einer Seitenwandung eines den Behandlungsraum umgebenden Behandlungsbehälters angeordnet sind.
Vorzugsweise sind eine oder mehrere Antriebseinheiten an einem einer Zugangsöffnung des Behandlungsbehälters abgewandten Endbereich des Behandlungsbehälters und/oder in einem deckennahen Bereich einer Seiten wandung des Behandlungsbehälters angeordnet. Die Kopplungsvorrichtung ist vorzugsweise durch die Seitenwandung hindurch geführt, vorzugsweise auf der Höhe der einen oder der mehreren Antriebs einheiten. Eine Durchführungsöffnung zur Durchführung der Kopplungs vorrichtung ist vorzugsweise oberhalb eines maximalen Füllpegels oder einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums angeordnet und/oder ausgebildet. Ein durch die Seitenwandung hindurchgeführtes Koppelelement der Kopplungsvorrichtung ist vorzugsweise eine Drehwelle oder Koppelwelle.
Die Drehwelle oder Koppelwelle ist vorzugsweise mittels eines Zugelements, insbesondere mittels eines Riemens und/oder einer Kette, beispielsweise einer Duplexkette, mit einer weiteren Drehwelle oder Koppelwelle verbunden, welche im Bereich des Führungsstreckenabschnitts angeordnet ist und letztlich direkt oder indirekt auf das Werkstück wirkt, um dasselbe zu bewegen.
Alternativ oder ergänzend kann bei einer Ausgestaltung der Erfindung vor gesehen sein, dass die Behandlungsstation eine oder mehrere Sensorvorrich tungen umfasst, welche eine Zustands- und/oder Positionserfassung innerhalb des Behandlungsraums von außerhalb des Behandlungsraums ermöglichen. Beispielsweis kann mittels einer Sensorvorrichtung eine korrekte Positionie rung eines Werkstücks innerhalb des Behandlungsraums ermittelt oder über wacht werden.
Die eine oder die mehreren Sensorvorrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils ein oder mehrere außerhalb des Behandlungsraums angeordnete Sensorelemente, welche vorzugsweise rein mechanisch mit einem oder mehreren Geberelementen innerhalb des Behandlungsraums gekoppelt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Kopplungsvorrichtung eine mechanische Verbindung zwischen dem einen oder den mehreren Sensor elementen einerseits und dem einen oder den mehreren Geberelementen andererseits herstellt. Mittels des einen oder der mehreren außerhalb des Behandlungsraums angeordneten Sensorelemente ist dann insbesondere ein innerhalb des Behandlungsraums angeordnetes Werkstück detektierbar, vorzugsweise dessen Position ermittelbar oder überwachbar.
Günstig kann es sein, wenn die eine oder die mehreren Sensorelemente ober halb eines maximalen Füllpegels oder oberhalb einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums und/oder an einer Außenseite einer Seitenwandung eines den Behandlungsraum umgebenden Behandlungsbehälters angeordnet sind.
Vorzugsweise sind ein oder mehrere Sensorelemente in einem deckennahen Bereich einer Seitenwandung des Behandlungsbehälters angeordnet.
Die Kopplungsvorrichtung ist vorzugsweise durch die Seitenwandung hindurch geführt, vorzugsweise auf der Höhe der einen oder der mehreren Sensorele mente. Eine Durchführungsöffnung zur Durchführung der Kopplungsvorrich tung ist dabei vorzugsweise oberhalb eines maximalen Füllpegels oder einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums angeordnet und/oder ausgebildet. Ein durch die Seitenwandung hindurchgeführtes Koppelelement der Kopp lungsvorrichtung ist vorzugsweise eine Drehwelle oder Koppelwelle.
Die Drehwelle oder Koppelwelle ist vorzugsweise mittels eines Zugelements oder Druckelements, insbesondere mittels einer Koppelstange, mit einer weiteren Drehwelle oder Koppelwelle verbunden, welche beispielsweise in einem Bodenbereich und/oder im Bereich eines Führungsstreckenabschnitts angeordnet ist und mit einem Geberelement verbunden ist. Durch Betätigen des Geberelements, beispielsweise durch Drehen des Geberelements, kann vorzugsweise eine Rotation der weiteren Drehwelle oder Koppelwelle, dadurch eine beispielsweise vertikale Verschiebung der Koppelstange und hierdurch eine Rotation der (oberen) Drehwelle oder Koppelwelle bewirkt werden, wobei die aus dem Behandlungsraum herausgeführte (obere) Drehwelle oder Koppel welle schließlich eine Bewegung ausführt oder bewirkt, welche mittels des mindestens einen Sensorelements erfassbar ist. Durch rein mechanische Betätigung der Kopplungsvorrichtung kann somit eine Veränderung der Aus richtung oder eine sonstige Bewegung des Geberelements mittels des einen oder der mehreren Sensorelemente detektiert werden.
Günstig kann es sein, wenn sämtliche im Betrieb der Behandlungsstation mit Fluid, insbesondere Behandlungsfluid, in Kontakt kommende Lagerstellen als schmierfreie und/oder graphitfreie Bauteile ausgebildet sind oder ausschließ lich schmierfreie und/oder graphitfreie Bauteile umfassen. Insbesondere sind vorzugsweise sämtliche Gleitlager und/oder Wälzlager schmierfrei und/oder graphitfrei ausgeführt.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sämtliche im Betrieb der Behandlungsstation mit Fluid, insbesondere Behandlungsfluid, in Kontakt kommende Lagerstellen als Bronze-Sinter-Buchsen und/oder als Kunststoffelemente ausgebildet sind oder Bronze-Sinter-Buchsen und/oder Kunststoffelemente umfassen.
Vorzugsweise sind sämtliche im Betrieb der Behandlungsstation mit Fluid, ins besondere Behandlungsfluid, in Kontakt kommende Komponenten auf einen dauerhaften Verbleib und/oder Kontakt mit dem Fluid ausgelegt, beispiels weise durch die Wahl von rostfreiem Edelstahl als Werkstoff, insbesondere V4A.
Innerhalb des Behandlungsraums, insbesondere innerhalb eines Innenraums des Behandlungsbehälters, sind vorzugsweise keine elektrischen Komponenten angeordnet.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Fördervorrichtung zum Fördern von Werk stücken offen ausgebildet und/oder auf Abdeckelemente zum zumindest teil weisen Abdecken von Komponenten der Fördervorrichtung zumindest inner halb des Behandlungsraums verzichtet wird. Hierdurch kann ein einfaches Durchströmen und/oder Durchspülen der Fördervorrichtung ermöglicht werden. Zudem wird hierdurch die Zugänglichkeit vorzugsweise optimiert. Die Fördervorrichtung umfasst vorzugsweise eine Arretiervorrichtung zum Arretieren der Werkstücke in einer Behandlungsposition innerhalb des Behand lungsraums.
Mittels der Arretiervorrichtung ist insbesondere eine Bewegung des Werk stücks entgegen der Schwerkraftrichtung blockierbar.
Durch die Verwendung einer solchen Arretiervorrichtung kann vorzugsweise vermieden werden, dass die Werkstücke beim Fluten des Behandlungsraums aufschwimmen oder anderweitig bewegt oder angehoben werden.
Die Arretiervorrichtung kann beispielsweise eine oder mehrere Verriegelungs elemente oder Klappelemente oder Halteelemente umfassen, welche unmittel bar an einem oder mehreren Werkstücken oder aber an einem oder mehreren Werkstückträgern zur Aufnahme eines oder mehrerer Werkstücke angreifen.
Das eine oder die mehreren Werkstücke sind vorzugsweise außerhalb des Behandlungsraums und/oder vor einem Einbringen in den Behandlungsraum an einem oder mehreren Werkstückträgern festlegbar, insbesondere gegen ein Verschieben und/oder Anheben sicherbar. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das eine oder die mehreren Werkstücke innerhalb des Behandlungsraums und/oder gemeinsam mit einem oder mehreren Werk stückträgern fixiert, insbesondere relativ zueinander und/oder relativ zu dem Behandlungsraum festgelegt, werden.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Arretierung dadurch erfolgt, dass das mindestens eine Werkstück oder ein Werkstück träger zur Aufnahme des mindestens einen Werkstücks in eine zumindest abschnittsweise komplementär hierzu ausgebildete Arretieraufnahme hinein gefördert wird, insbesondere beim Einbringen des mindestens einen Werk stücks und gegebenenfalls des Werkstückträgers in den Behandlungsraum. Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Fördervorrichtung eine Bewegungs vorrichtung zum Kippen und/oder Drehen der Werkstücke umfasst, insbeson dere zur temporären Lageveränderung relativ zu einer zumindest näherungs weise horizontalen Normallage.
Die horizontale Normallage ist insbesondere eine Standardausrichtung der Werkstücke während der Förderung und/oder Behandlung derselben. Mittels der Bewegungsvorrichtung ist vorzugsweise ein Kippvorgang und/oder ein Drehvorgang durchführbar, wodurch insbesondere ein effizienterer Ablauf von Fluid von den Werkstücken erzielbar sein kann.
Die Behandlungsstation kann insbesondere Bestandteil einer Behandlungs anlage, beispielsweise einer Lackieranlage sein.
Mittels der Behandlungsstation ist insbesondere ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken durchführbar. Das Verfahren umfasst dabei vorzugsweise folgende Schritte:
Einbringen eines Werkstücks durch eine Zugangsöffnung eines Behandlungs behälters in einen Behandlungsraum des Behandlungsbehälters;
Verschließen der Zugangsöffnung des Behandlungsbehälters mittels einer Ver schließvorrichtung;
Fluten des Behandlungsraums mit einem Fluid zur Durchführung einer Werk stückbehandlung.
Nach der Durchführung der Werkstückbehandlung (Behandlungsschritt) wird vorzugsweise das Fluid aus dem Behandlungsraum entfernt, insbesondere abgelassen.
Ferner wird dann vorzugsweise das Werkstück durch die eine Zugangsöffnung oder eine weitere Zugangsöffnung aus dem Behandlungsraum entnommen. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Behand lungsstation ein oder mehrere in dem Behandlungsraum angeordnete oder anordenbare Einbauelemente zum Unterstützen eines Flutvorgangs umfasst.
Solche Einbauelemente sind insbesondere von einer Fördervorrichtung zum Fördern der Werkstücke verschiedene Komponenten.
Vorzugsweise weisen diese Einbauelemente außer dem Unterstützen des Flut vorgangs keine weitere technische Wirkung auf oder dienen keinem weiteren Zweck. Es kann jedoch alternativ hierzu auch vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente der Aufnahme von Funktionskomponenten der Behandlungsstation dienen, beispielsweise Vorrichtungen zur Fluidverteilung im Behandlungsraum, Messeinrichtungen oder sonstige Sensoreinrichtungen, etc.
Mittels der Einbauelemente ist der Flutvorgang vorzugsweise hinsichtlich des zeitlichen Ablaufs und/oder der Optimierung eines Behandlungsschritts zum Behandeln der Werkstücke unterstützbar.
Günstig kann es sein, wenn eine Strömung innerhalb des Behandlungsraums erzeugt und/oder optimiert wird, beispielsweise mittels eines oder mehrerer Einbauelemente und/oder mittels einer oder mehrere Zuleitungen und/oder mittels einer oder mehrerer Ableitungen und/oder mittels einer oder mehrerer Pumpvorrichtungen.
Günstig kann es sein, wenn im Behandlungsraum eine oder mehrere Düsen zur Zuführung und/oder Umwälzung von Fluid angeordnet sind, wobei das Fluid insbesondere auf Bereiche des Werkstücks oder der Werkstücke gerichtet ist, welche einer zusätzlichen Behandlung bedürfen und/oder in welchen sich beim Fluten Gasansammlungen, beispielsweise Luftblasen, bilden können. Mittels der einen oder der mehreren Düsen ist vorzugsweise das Fluid derart applizierbar, dass Gasansammlungen, beispielsweise Luftblasen, ausgetrieben werden. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mittels der Fördervorrichtung und/oder mittels zusätzlich oder alternativ zur Fördervor richtung vorgesehener Bewegungskomponenten eine Hub- und/oder Senk bewegung und/oder Kippbewegung und/oder Drehbewegung des mindestens einen zu behandelnden Werkstücks durchführbar ist, insbesondere um Gas ansammlungen, beispielsweise Luftblasen, auszutreiben.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente als Verdrängungselemente ausgebildet sind, mittels welcher insbesondere Freiräume innerhalb des Behandlungsraums füllbar sind, welche während des Flutvorgangs ohne das jeweilige Einbauelement frei bleiben und daher mit Fluid zu füllen wären.
Mittels eines oder mehrerer als Verdrängungselemente ausgebildeter Einbau elemente kann somit insbesondere das für die Durchführung des Flutvorgangs erforderliche Fluidvolumen reduziert werden, insbesondere um mindestens ungefähr 5 %, vorzugsweise mindestens ungefähr 10 %, beispielsweise mindestens ungefähr 20 %, eines insgesamt für die Durchführung eines Flut vorgangs erforderlichen Fluidvolumens. Ferner kann hierdurch vorzugsweise eine Gesamtdauer für die Durchführung des Flutvorgangs reduziert werden.
Vorteilhaft kann es sein, wenn ein oder mehrere Einbauelemente hinsichtlich ihrer Position und/oder hinsichtlich ihrer Funktion und/oder hinsichtlich ihrer Form an die zu behandelnden Werkstücke angepasst oder anpassbar sind.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungs elemente zumindest abschnittsweise oder bereichsweise an eine Form des zu behandelnden Werkstücks angepasst oder anpassbar sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente zumindest abschnittsweise und/oder zumindest näherungsweise komplementär zu einer Werkstückform ausgebildet sind, so dass die Freiräume innerhalb des Behand lungsraums vorzugsweise minimierbar sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungs elemente an Seitenwandungen und/oder Bodenbereiche und/oder einen Front haubenbereich und/oder einen Heckhaubenbereich von als Fahrzeugkarosse rien ausgebildeten Werkstücken angepasst ausgebildet sind.
Ferner kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente derart angeordnet und/oder bewegbar sind, dass diese während der Behandlung eines Werkstücks in einen Innenraum desselben hineinragen oder zumindest teilweise darin angeordnet sind, insbesondere ohne das Werkstück zu berühren. Beispielsweise können bei Werkstücken, welche als Fahrzeug karosserien von Transportern oder (Klein-)Bussen, etc. ausgebildet sind, durch eine Heckklappe ein oder mehrere Einbauelemente in den Innenraum des jeweiligen Werkstücks eingebracht werden, um ein freies Innenraumvolumen und somit das für einen Flutvorgang erforderliche Fluidvolumen zu reduzieren.
Es kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente einen Hohlkörper aufweisen, welcher vorzugsweise unabhängig von dem Flutvorgang füllbar und/oder gefüllt haltbar und/oder entleerbar ist.
Insbesondere sind ein oder mehrere Verdrängungselemente als Hohlkörper ausgebildet und weisen eine oder mehrere verschließbare Befüllöffnungen und/oder eine oder mehrere Ablassöffnungen auf.
Derartige Verdrängungselemente können insbesondere für sich genommen sehr leicht ausgebildet und somit einfach in dem Behandlungsraum angeord net werden. Ein unerwünschtes Aufschwimmen oder sonstiges Bewegen der Verdrängungselemente bei einem Flutvorgang wird vorzugsweise durch geeignete Festlegung der Verdrängungselemente innerhalb des Behandlungs behälters und/oder durch Beschweren derselben, beispielsweise Füllen des Hohlkörpers, verhindert. Zum Befüllen des einen oder der mehreren Ver drängungselemente kann beispielsweise ein von dem Fluid zur Durchführung der Werkstückbehandlung verschiedenes Fluid oder aber dasselbe Fluid ver wendet werden. Ferner kann Wasser als Füllfluid für das eine oder die mehreren Verdrängungselemente vorgesehen sein.
Vorteilhaft kann es sein, wenn eine innere und eine äußere Geometrie eines oder mehrerer Verdrängungselemente voneinander abweichen, so dass bei spielsweise zum Befüllen und Entleeren optimierte Hohlräume innerhalb eines oder mehrerer Verdrängungselemente gebildet sind.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Behandlungsbehälter eine oder mehrere Aufnahmen zur Festlegung eines oder mehrerer Einbauelemente, insbesondere Verdrängungselemente, umfasst.
Ein oder mehrere Einbauelemente, beispielsweise Verdrängungselemente, ins besondere Verdrängungselemente mit unterschiedlichen Formen und/oder Dimensionen, weisen vorzugsweise komplementär zu den Aufnahmen ausge bildete Festlegungsabschnitte auf, so dass diese vorzugsweise einfach festleg bar und/oder austauschbar sind.
Es kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente starr ausgebildet sind.
Ein oder mehrere Einbauelemente, insbesondere Verdrängungselemente, sind vorzugsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder lösbar an und/oder in dem Behandlungsbehälter festgelegt oder festlegbar.
Günstig kann es sein, wenn ein oder mehrere Verdrängungselemente flexibel und/oder formveränderbar und/oder größenveränderbar, beispielsweise auf pumpbar, ausgebildet sind.
Hierdurch können das eine oder die mehreren Verdrängungselemente insbe sondere an unterschiedliche Werkstückarten angepasst werden, um den jewei ligen Behandlungsschritt und/oder Flutvorgang zu optimieren. Die Behandlungsstation umfasst vorzugsweise eine Variationsvorrichtung zur Variation der Form und/oder Größe des einen oder der mehreren Verdrän gungselemente, insbesondere zur Reduktion eines für einen Behandlungs vorgang zu flutenden Freiraums innerhalb des Behandlungsraums.
Eine Variationsvorrichtung kann beispielsweise eine Pumpvorrichtung sein, mittels welcher einem Hohlraum innerhalb des einen oder der mehreren Ver drängungselemente zur Optimierung des Flutvorgangs Füllfluid zuführbar ist, wobei insbesondere eine Steuerung und/oder Regelung derart vorgesehen ist, dass eine Menge des zugeführten Füllfluids abhängig vom jeweils zu behan delnden Werkstück gewählt wird, insbesondere automatisch mittels einer geeignet ausgebildeten und eingerichteten Steuervorrichtung.
Es kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente einen oder mehrere Freiräume im Bereich einer Fördervorrichtung der Behandlungs station ausfüllen.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente einen Freiraum über einem als Fahrzeugkarosserie ausgebildeten Werkstück, insbesondere über einer Fahrzeugfront und/oder über einem Fahrzeugheck der Fahrzeugkarosserie, ausfüllen.
Bei einer weiteren ergänzenden oder alternativen Ausführungsform kann vor gesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente als Stützelemente zum Abstützen eines zu behandelnden Werkstücks während des Flutvorgangs aus gebildet sind.
Das eine oder die mehreren Stützelemente liegen somit vorzugsweise während des Flutvorgangs an dem Werkstück an und verhindern vorzugsweise ein Aus beulen oder Knicken oder eine sonstige Verformung des jeweiligen Werk stücks. Das eine oder die mehreren Stützelemente sind hierfür vorzugsweise bewegbar und/oder formveränderbar und/oder größenveränderbar. Insbesondere können ein oder mehrere als Verdrängungselemente ausge bildete Einbauelemente zugleich als Stützelemente dienen.
Zur Durchführung eines Behandlungsschritts und/oder nach erfolgtem Fluten des Behandlungsraums werden das eine oder die mehreren Stützelemente vorzugsweise von dem Werkstück entfernt, insbesondere um eine vollständige Benetzung des Werkstücks mit dem Fluid, insbesondere dem Behandlungs fluid, zu gewährleisten. Hierfür können das eine oder die mehreren Stütz elemente insbesondere von dem Werkstück wegbewegt werden. Alternativ oder ergänzend hierzu kann das Entfernen durch Verändern der Form und/oder Größe des Stützelements realisiert werden.
Günstig kann es sein, wenn eines oder mehrere der Stützelemente jeweils einen Abstützabschnitt aufweisen, welcher der unmittelbaren Anlage an dem Werkstück zum Abstützen desselben dient.
Ein Abstützabschnitt ist insbesondere mit einem Beschädigungen am Werk stück vermeidenden Material versehen und/oder elastisch nachgiebig ausge bildet. Beispielsweise kann eine textile Oberfläche des Abstützabschnitts vor gesehen sein.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente als Temperierelemente zum Temperieren des Behandlungsbehälters und/oder des Fluids ausgebildet sind.
Das eine oder die mehreren Einbauelemente sind hierfür insbesondere mit einem Heizmedium oder Kühlmedium befüllt oder füllbar, insbesondere durch- strömbar.
Günstig kann es sein, wenn das eine oder die mehreren Einbauelemente, welche als Temperierelemente ausgebildet sind, eine oder mehrere Rippen oder sonstige Oberflächenvergrößerungen aufweisen, um eine Wärmeüber tragung zu optimieren.
Günstig kann es sein, wenn ein oder mehrere als Temperierelemente ausge bildete Einbauelemente beim Fluten des Behandlungsraums mit dem Fluid überströmt werden. Auch hierdurch kann eine Wärmeübertragung vorzugs weise optimiert werden.
Insbesondere zur variablen Anpassung der Behandlungsstation an unter schiedlich dimensionierte Werkstücke kann es vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente temporär für einen oder mehrere Behandlungsvor gänge und/oder Flutvorgänge oder aber permanent in dem Behandlungsraum angeordnet oder anordenbar sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsstation ein Set von unterschiedlich dimensionierten Einbauelementen umfasst, wobei nach Bedarf einzelne der Einbauelemente, insbesondere an bestimmte Werkstückarten angepasste Einbauelemente, in den Behandlungsraum eingebracht und darin festgelegt werden. Bei einem Wechsel der Werkstückart werden die Einbau elemente dann vorzugsweise gegen anders dimensionierte oder hinsichtlich ihrer Funktion andere Einbauelemente ausgetauscht.
Es kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente während des Flutvorgangs, während des Behandlungsvorgangs und/oder während des Ent leerens des Behandlungsraums unbeweglich in dem Behandlungsraum festge legt sind.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauele mente innerhalb des Behandlungsraums beweglich sind, beispielsweise während des Flutvorgangs in einen zu flutenden Freiraum des Behandlungs raums einbringbar und/oder nach Durchführung des Flutvorgangs und/oder des Behandlungsvorgangs (Behandlungsschritts) insbesondere automatisch aus dem zu flutenden Freiraum entfernbar. Es kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Einbauelemente an einem Verschließelement zum Verschließen einer Zugangsöffnung des Behandlungs behälters angeordnet oder anordenbar sind.
Das eine oder die mehreren Einbauelemente sind dann insbesondere durch Bewegen des Verschließelements selbst bewegbar, insbesondere in eine Position bringbar, in welcher diese den Flutvorgang unterstützen.
Das eine oder die mehreren Einbauelemente sind mittels des Verschließele ments vorzugsweise in eine Verdrängungsposition oder Stützposition bringbar.
Günstig kann es sein, wenn das eine oder die mehreren Einbauelemente zusammen mit dem Verschließelement bewegbar, insbesondere linear beweg bar, und/oder verschwenkbar sind.
Mittels der Behandlungsstation können die Werkstücke behandelt werden, insbesondere können Fahrzeugkarosserien gereinigt und/oder beschichtet werden.
Die Werkstücke werden hierfür in einen Behandlungsraum des Behandlungs behälters eingebracht. Im Anschluss daran wird der Behandlungsraum mit einem Fluid zur Durchführung einer Werkstückbehandlung geflutet, wobei das Fluten vorzugsweise mittels eines oder mehrerer in dem Behandlungsraum angeordneter oder anordenbarer Einbauelemente unterstützt wird.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsstation einen Fluidtank zur Aufnahme eines Fluids umfasst. Ferner umfasst die Behandlungsstation vorzugsweise eine Fluid führung, mittels welcher das Fluid zum Fluten des Behandlungsraums aus dem Fluidtank in den Behandlungsbehälter und/oder zum Entleeren des Behand lungsraums aus dem Behandlungsbehälter in den Fluidtank führbar ist. Die Fluidführung umfasst hierzu vorzugsweise eine oder mehrere Fluid leitungen, wobei vorzugsweise eine Fluidleitung zur Zuführung des Fluids aus dem Fluidtank zu dem Behandlungsbehälter und eine weitere Fluidleitung, ins besondere eine separate Fluidleitung, zur Zuführung des Fluids aus dem Behandlungsbehälter zu dem Fluidtank vorgesehen sind.
Günstig kann es sein, wenn der Fluidtank bezüglich der Schwerkraftrichtung über dem Behandlungsbehälter angeordnet ist.
Hierdurch kann insbesondere die Schwerkraft zur Zuführung des Fluids zu dem Behandlungsbehälter genutzt werden, wobei eine separate Pumpvorrichtung vorzugsweise entbehrlich sein kann.
Eine Pumpvorrichtung kann hingegen vorteilhaft sein, um das Fluid aus dem Behandlungsraum zurück in den Fluidtank zu pumpen.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass der Behandlungsbehälter bezüg lich der Schwerkraftrichtung über dem Fluidtank angeordnet ist. Hierdurch ist dann ohne Nutzung einer Pumpvorrichtung das Fluid aus dem Behandlungs behälter in den Fluidtank führbar, während vorzugsweise eine Pumpvorrich tung vorgesehen ist, um das Fluid aus dem Fluidtank in den Behandlungs behälter zu führen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Fluidführung eine als Zuleitung ausge bildete Fluidleitung umfasst, mittels welcher das Fluid dem Behandlungsraum zuführbar ist, wobei die Zuleitung vorzugsweise in einem Bodenbereich des Behandlungsbehälters in denselben mündet. Hierdurch kann insbesondere eine unerwünschte Schaumbildung bei der Zuführung des Fluids in den Behand lungsbehälter reduziert oder vollständig vermieden werden.
Ein Bodenbereich des Behandlungsbehälters ist insbesondere ein bezüglich der Gesamthöhe des Behandlungsraums und/oder bezüglich einer Maximalfüllhöhe unteres Drittel, vorzugsweise unteres Fünftel, des Behandlungsraums. Der Behandlungsbehälter umfasst vorzugsweise einen Zuströmbereich, welcher insbesondere unterhalb einer Zugangsöffnung des Behandlungs behälters angeordnet ist. Der Zuströmbereich ist vorzugsweise auch in einem zum Austausch eines Werkstücks vorgesehenen entleerten Zustand des Behandlungsbehälters mit Fluid gefüllt.
Eine minimale Füllhöhe zwischen zwei Flutvorgängen und/oder zwischen der Behandlung zweier Werkstücke ist vorzugsweise so gewählt oder wählbar, dass die Fördervorrichtung und/oder sonstige Funktionskomponenten oder Tankeinbauten innerhalb des Behandlungsraums stets unterhalb des Füllpegels verbleiben. Hierdurch kann insbesondere bei der Verwendung von klebrigen oder sonstigen anhaftenden Behandlungsfluiden ein Antrocknen von Verun reinigungen vermieden werden.
Ferner kann alternativ oder ergänzend zur Vermeidung von Verunreinigungen durch klebrige oder zur Koagulation sowie Antrocknung neigende Medien vor gesehen sein, dass insbesondere nach einem Flutvorgang, insbesondere nach einer Entleerung des Behandlungsbehälters, im Behandlungsbehälter, an Ein bauelementen und sonstigen Komponenten im Behandlungsraum, insbe sondere an Tankeinbauten wie Düsenstöcken, Anoden und einer Fördervorrich tung, sowie an den zum Betrieb der Behandlungsstation notwendigen Rohren zur Befüllung und zum Entleeren eine Benetzung erhalten bleibt oder eine Abreinigung erfolgt. Hierzu können zur Reinigung Flüssigkeiten und/oder Filtrate zum Einsatz kommen, die über geeignete Maßnahmen wie dem Einsatz von starr angebrachten Düsenstöcken oder variabel beweglichen Tank reinigungsdüsen die Reinigungsleistung erbringen. Für schwer erreichbare Komponenten, wie beispielsweise eine Dichtung zwischen Behandlungs behälter und Verschließvorrichtung, können optional auch selbstreinigende Methoden, wie zum Beispiel eine flutbare Dichtung mit vorzugsweise defi nierten Auslässen, zum Einsatz kommen. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Behandlungsbehälter und darin ange ordnete Komponenten durch luftdichtes Abschließen vor einer Eintrocknung geschützt werden. Darüber hinaus kann die Luftfeuchtigkeit in der so abge schlossenen Einheit überwacht werden und bei Bedarf nachbefeuchtet werden. Dies kann optional auch bei nicht luftdicht abgeschlossenen Einheiten vorge sehen sein.
Optional kann ferner auch durch permanente Benetzung mit dem eingesetzten Medium, insbesondere Behandlungsfluid, einem Verkleben entgegengewirkt werden. Dies ist insbesondere bei fördertechnischen Einbauten, aber auch bei den Rohren zur Befüllung und zur Entleerung denkbar.
Die Zuleitung mündet vorzugsweise in den Zuströmbereich, insbesondere unterhalb einer Fluidlinie des Zuströmbereichs, um eine optimierte Fluid zuführung in den Behandlungsraum zu ermöglichen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Zuströmbereich in einem oder meh reren Zuströmbehältern, insbesondere Verdrängungselementen, innerhalb des Behandlungsraums angeordnet und/oder gebildet ist, wobei die Zuleitung ins besondere in den Zuströmbehälter mündet. Der Zuströmbehälter umfasst ins besondere Ausströmöffnungen, beispielsweise an dessen Oberseite, durch welche das Fluid zum Fluten des Behandlungsraums in denselben einströmen kann.
Zur Vermeidung von Sedimentation kann es vorgesehen sein, dass das Fluid im Zuströmbereich permament oder regelmäßig umgewälzt und/oder aufberei tet, insbesondere gereinigt, wird.
Günstig kann es sein, wenn die Fluidführung mehrere Zuleitungen umfasst, wobei eine oder mehrere dieser Zuleitungen in einem Bodenbereich des Behandlungsbehälters in denselben münden und/oder wobei eine oder mehrere Zuleitungen in oder an einer oder mehreren Düsen oder sonstigen Zuführöffnungen enden, mittels welcher das Fluid beispielsweise als Strahl oder Schwall auf die Werkstücke richtbar und/oder applizierbar ist.
Ein entleerter Zustand des Behandlungsbehälters ist vorzugsweise ein Zustand des Behandlungsbehälters, in welchem die eine oder die mehreren Zugangs öffnungen geöffnet werden können, ohne ein Austreten von Fluid durch die Zugangsöffnungen hindurch zu erzielen oder befürchten. Ein entleerter Zustand muss somit insbesondere kein Zustand des Behandlungsbehälters ein, in welchem jegliches Restfluid aus dem Behandlungsbehälter entfernt wurde.
Ein beim Fluten des Behandlungsraums aus demselben verdrängtes Medium, insbesondere ein Gas, beispielsweise Luft, kann beispielsweise an die Umge bung abgegeben oder aufbereitet und/oder weitergeleitet werden, beispiels weise an eine Abluftreinigungsanlage und/oder in einen Trockner zum Trock nen der Werkstücke.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das verdrängte Medium in den Fluidtank eingeleitet wird.
Insbesondere dann, wenn eine Schaumbildung während eines Flutvorgangs oder Füllgangs aufgrund der Zuführart und/oder aufgrund des gewählten Fluids zu erwarten ist oder zu erwarten wäre, kann es vorteilhaft sein, wenn die Behandlungsstation eine Kompensationsvorrichtung zur Minimierung oder Vermeidung der Schaumbildung umfasst. Die Kompensationsvorrichtung umfasst insbesondere eine Düsenvorrichtung, beispielsweise einen Düsen stock, zum Einspritzen von Flüssigkeit, insbesondere Filtrat. Die Düsen vorrichtung ist insbesondere in einem Deckenbereich des Behandlungsraums angeordnet. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Kompensationsvorrichtung eine Vakuumvorrichtung zum Evakuieren von Luft aus dem Behandlungsraum umfasst. Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu ein chemisches Medium, insbesondere ein Entschäumungsmedium, zu dem Fluid zugeführt werden. Kommen Medien als Fluide zum Einsatz, die zu Lufteinschlüssen neigen, die eine Entgasung notwendig machen, können hierfür zusätzlich in den Behand lungsbehältern Einrichtungen zu deren Beseitigung vorgesehen sein. Neben der Möglichkeit der Vakuumierung kann alternativ oder ergänzend hierzu auch die Erzeugung von Ultraschallwellen in dem Behandlungsbehälter zur Koaleszenz der Gasbläschen im Batchverfahren sowie im Durchflussverfahren vorgesehen sein, wobei die hierfür notwendigen Einrichtungen beispielsweise in einen zusätzlich oder bereits bestehenden Kreislauf integriert oder integrier bar sind. Alternativ hierzu können chemische Modifikationen der Rezeptur und/oder eine Hinzugabe von Additiven zu dem einzubringenden Fluid vor gesehen sein.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Fluidführung eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen des Fluids umfasst.
Die Reinigungsvorrichtung ist vorzugsweise außerhalb des Behandlungsbe hälters und/oder außerhalb des Fluidtanks angeordnet.
Vorzugsweise ist die Reinigungsvorrichtung in einer Rückführleitung zur Rück führung des Fluids in den Fluidtank angeordnet. Hierdurch kann das Fluid vor zugsweise bei der Rückführung desselben und/oder vor jedem Start eines Kreislaufs, insbesondere vor einem erneuten Flutvorgang in einem oder in mehreren Behandlungsbehältern, gereinigt und/oder aufbereitet werden.
Die Behandlungsstation umfasst vorzugsweise eine Steuervorrichtung, mittels welcher ein Flutvorgang im Behandlungsraum steuerbar und/oder regelbar ist, insbesondere durch Steuerung und/oder Regelung einer Ventilvorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Zuleitung zur Zuführung von Fluid zu dem Behand lungsraum. Zur Steuerung und/oder Regelung des Flutvorgangs werden vorzugsweise ein oder mehrere Werkstückparameter berücksichtigt, insbesondere eine Geo metrie und/oder Größe und/oder Position des jeweiligen Werkstücks innerhalb des Behandlungsraums.
Der eine oder die mehreren Werkstückparameter werden insbesondere über eine Machinensteuerung und/oder durch CAD-Daten, eine Barcodeerkennung, RFID-Informationen oder sonstige werkstückspezifische Datensätze an die Steuervorrichtung übergeben.
Der Flutvorgang ist mittels der Steuervorrichtung vorzugsweise derart steuer bar, dass eine Befüllungsgeschwindigkeit und/oder eine Änderungsrate des Füllstands des Fluids im Behandlungsraum während des Flutens variiert wird, insbesondere angepasst an lokale Stabilitätsunterschiede der Werkstücke und/oder angepasst an eine sich längs der Schwerkraftrichtung verändernde Fläche der Wasseroberfläche.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Flutvorgang mittels der Steuer vorrichtung derart steuerbar ist, dass ein Fluidpegel im Behandlungsraum zumindest näherungsweise konstant steigt.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass der Flutvorgang mittels der Steuervorrichtung derart steuerbar ist, dass der Volumenstrom des zuge führten Fluids erhöht wird, wenn der Fluidpegel stabilere Bereiche der Werk stücke überstreicht und dass der Volumenstrom des zugeführten Fluids redu ziert wird, wenn der Fluidpegel des Fluids weniger stabile Bereiche der Werk stücke überstreicht.
Die Behandlungsstation kann beispielsweise eine oder mehrere Messvorrich tungen umfassen, mittels welcher beispielsweise ein Volumenstrom des in den Behandlungsraum einströmenden Fluids und/oder ein Füllstand oder Füllpegel innerhalb des Behandlungsraums und/oder ein Füllstand oder Füllpegel im Fluidtank ermittelbar sind. Ein oder mehrere Messwerte der einen oder der mehreren Messvorrichtungen werden vorzugsweise zur Steuerung und/oder Regelung des Flutvorgangs berücksichtigt.
Vorzugsweise wird eine maximale Füllhöhe (maximaler Füllpegel) bei einem Flutvorgang abhängig von der Werkstückgeometrie und/oder Position gewählt. Beispielsweise kann bei einem als Fahrzeugkarosserie ausgebildeten Werk stück vorgesehen sein, dass der Behandlungsraum stets soweit mit Fluid gefüllt wird, dass der Füllpegel knapp über einem Dach der Fahrzeugkarosserie ist, beispielsweise höchstens ungefähr 10 cm, vorzugsweise höchstens unge fähr 5 cm, beispielsweise höchstens ungefähr 3 cm, über dem Dach.
Ferner kann vorgesehen sein, dass mittels einer oder mehrerer Messvorrich tungen eine oder mehrere Leckagen ermittelt werden, beispielsweise durch eine Füllstands- oder Füllpegel- oder Volumenstromüberwachung mittels einer oder mehrerer Messvorrichtungen. Vorzugsweise kann hieraus auf eine Dicht heit einer oder mehrerer Verschließvorrichtungen geschlossen werden.
Die Behandlungsstation kann bei einer Ausgestaltung einen Gegentank aufwei sen, welcher insbesondere bezüglich der Schwerkraftrichtung unterhalb des Behandlungsraums angeordnet ist und welchem das aus dem Behandlungs raum abzuführende Fluid zuführbar ist.
Das Fluid ist hierbei vorzugsweise lediglich unter Nutzung der Schwerkraft aus dem Fluidtank in den Behandlungsraum und/oder aus dem Behandlungsraum in den Gegentank führbar.
Beispielsweise mittels einer Pumpvorrichtung kann das Fluid vorzugsweise aus dem Gegentank zurück in den Fluidtank geführt werden.
Der Fluidtank ist somit insbesondere ein Vorlagetank zur Bereitstellung des Fluids, insbesondere in einem zur Durchführung eines Behandlungsvorgangs bereiten Zustand des Fluids. Das Fluid kann hierfür insbesondere auf dem Förderweg zwischen dem Gegentank und dem Fluidtank gereinigt oder aufbe reitet werden, insbesondere mittels einer Reinigungsvorrichtung.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behandlungsstation zwei oder mehr als zwei Behandlungsräume umfasst, insbesondere zwei oder mehr als zwei Behand lungsbehälter mit jeweils einem Behandlungsraum.
Hierbei kann ein gemeinsamer Fluidtank zur Zuführung des Fluids zu den zwei oder mehr als zwei Behandlungsräumen vorgesehen sein.
Alternativ hierzu können mehrere Fluidtanks vorgesehen sein, insbesondere für mehrere Fluide in demselben Behandlungsraum.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein Behandlungsraum einer Behandlungsstation wahlweise, insbesondere alternierend, mit unterschied lichen Fluiden flutbar ist, insbesondere um unterschiedliche Behandlungs schritte an einem oder mehreren im Behandlungsraum befindlichen Werk stücken durchzuführen.
Ferner kann hierfür vorgesehen sein, dass mehrere Gegentanks für die mehreren Fluide vorgesehen sind.
Zudem kann ein Gegentank für mehr als zwei Behandlungsräume gemeinsam vorgesehen sein.
Ein Tank ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen insbe sondere eine allgemeine Aufnahme für ein Fluid, beispielsweise können dies Einzelbehälter oder mehrere miteinander gekoppelte Behälter sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsstation eine Spülvorrichtung zum Spülen und/oder Reinigen des Behandlungsraums umfasst, wobei mittels der Spülvorrichtung insbesondere unabhängig von dem Fluid, unabhängig von dem Fluidtank und/oder unabhängig von einem Gegentank ein Spülmedium in den Behandlungsraum einbringbar, insbesondere einsprühbar, und aus dem selben entfernbar, insbesondere ablassbar, ist.
Die Spülvorrichtung kann insbesondere im Behandlungsraum angeordnete und/oder in den Behandlungsraum hineingerichtete Sprühdüsen umfassen, welche insbesondere dem Abspülen von Wänden und/oder einer im Behand lungsraum angeordneten Fördervorrichtung dienen.
Zum Behandeln der Werkstücke kann bei der beschriebenen Behandlungs station insbesondere vorgesehen sein, dass die Werkstücke in den Behand lungsraum des Behandlungsbehälters eingebracht werden und dass der Behandlungsraum zur Durchführung einer Werkstückbehandlung mit einem Fluid geflutet wird, wobei das Fluid zum Fluten des Behandlungsraums aus dem Fluidtank in den Behandlungsbehälter und/oder zum Entleeren des Behandlungsraums aus dem Behandlungsbehälter in den Fluidtank geführt wird.
Die Behandlungsstation kann insbesondere in einer Behandlungsanlage Ver wendung finden.
Eine Behandlungsanlage dient insbesondere zum Behandeln von Werkstücken.
Vorzugsweise umfasst die Behandlungsanlage mehrere Behandlungsstationen zum Behandeln der Werkstücke, insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien.
Jede Behandlungsstation umfasst vorzugsweise mindestens einen Behand lungsbehälter, welcher einen Behandlungsraum zur Aufnahme der Werkstücke umgibt, wobei jede Behandlungsstation für sich genommen oder mehrere Behandlungsstationen gemeinsam einen Fluidtank zur Aufnahme eines Fluids umfassen und wobei die Behandlungsstationen vorzugsweise eine Fluidführung umfassen, mittels welcher das Fluid zum Fluten eines oder mehrerer Behand lungsräume aus dem Fluidtank in den jeweiligen Behandlungsbehälter und/oder zum Entleeren der Behandlungsräume aus dem jeweiligen Behandlungsbehälter in den Fluidtank führbar ist.
Beim Fluten eines oder mehrerer Behandlungsräume wird ein Fluidpegel inner halb des Behandlungsraums vorzugsweise um einen Faktor von mindestens 10, vorzugsweise mindestens 50, beispielsweise mindestens 100, erhöht.
Ferner wird beim Fluten eines oder mehrerer Behandlungsräume der Flüssig keitspegel vorzugsweise von einem Minimalstand auf mindestens ungefähr 50%, vorzugsweise mindestens ungefähr 70%, beispielsweise mindestens ungefähr 90%, einer Gesamtinnenraumhöhe es Behandlungsraums ange hoben.
Zum Entleeren eines oder mehrerer Behandlungsräume wird das darin befind liche Fluid, insbesondere das Behandlungsfluid, vorzugsweise zu mindestens ungefähr 50%, insbesondere mindestens ungefähr 80%, beispielsweise min destens ungefähr 90%, aus dem Behandlungsraum entfernt.
Vorzugsweise wird für jedes Werkstück oder jede Gruppe von Werkstücken, welches bzw. welche separat in den Behandlungsraum eingebracht wird bzw. werden, ein Flutvorgang und ein Entleervorgang durchgeführt.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Behandlungs anlage mehrere erste Behandlungsstationen zur Durchführung eines ersten Schritts und mehrere zweite Behandlungsstationen zur Durchführung eines zweiten Behandlungsschritts umfasst, wobei jeweils eine oder mehrere erste Behandlungsstationen und eine oder mehrere zweite Behandlungsstationen vorzugsweise Bestandteil einer Behandlungseinheit der Behandlungsanlage sind oder diese bilden, welche zur Durchführung der Behandlungsschritte von den Werkstücken durchlaufen wird. Eine Behandlungseinheit umfasst insbesondere mehrere längs einer Haupt förderrichtung einer Fördervorrichtung zum Fördern der Werkstücke aufeinan derfolgende Behandlungsstationen. Mittels einer Behandlungseinheit sind vor zugsweise sämtliche für die Werkstückbehandlung nacheinander durchführ baren Behandlungsschritte durchführbar.
Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage mehrere Behandlungs einheiten umfasst, welche insbesondere jeweils eine oder mehrere erste Behandlungsstationen und eine oder mehrere zweite Behandlungsstationen umfassen und/oder welche insbesondere voneinander verschiedene Behand lungslinien der Behandlungsanlage bilden.
Eine oder mehrere erste Behandlungsstationen voneinander verschiedener Behandlungseinheiten weisen vorzugsweise eine gemeinsame Fluidführung und/oder einen gemeinsamen Fluidtank auf. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere zweite Behandlungsstationen voneinander verschiedener Behandlungseinheiten eine gemeinsame Fluid führung und/oder einen gemeinsamen Fluidtank aufweisen.
Ferner kann alternativ oder ergänzend vorgesehen sein, dass eine oder mehrere erste Behandlungsstationen voneinander verschiedener Behandlungs einheiten einen gemeinsamen Gegentank und/oder eine gemeinsame Reini gungsvorrichtung aufweisen. Zudem kann alternativ oder ergänzend vorge sehen sein, dass eine oder mehrere zweite Behandlungsstationen voneinander verschiedener Behandlungseinheiten einen gemeinsamen Gegentank und/oder eine gemeinsame Reinigungsvorrichtung aufweisen.
Günstig kann es sein, wenn ein Fluid, insbesondere ein erstes Behandlungs fluid, mittels der Fluidführung zunächst a) einem oder mehreren Behandlungsräumen einer oder mehrerer Behand lungsstationen, insbesondere erster Behandlungsstationen, einer ersten Behandlungseinheit und danach b) einem oder mehreren Behandlungsräumen einer oder mehrerer Behand lungsstationen, insbesondere erster Behandlungsstationen, einer zweiten Behandlungseinheit zuführbar ist. Zwischen der ersten Behandlungseinheit und der zweiten Behandlungseinheit und/oder zwischen zwei Behandlungs stationen derselben Behandlungseinheit oder voneinander verschiedener Behandlungseinheiten können ein oder mehrerer Zwischenspeichertanks ange ordnet sein.
Günstig kann es sein, wenn ein Fluid, insbesondere ein zweites Behandlungs fluid, mittels der Fluidführung zunächst a) einem oder mehreren Behandlungsräumen einer oder mehrerer Behand lungsstationen, insbesondere zweiter Behandlungsstationen, einer ersten Behandlungseinheit und danach b) einem oder mehreren Behandlungsräumen einer oder mehrerer Behandlungsstationen, insbesondere zweiter Behandlungsstationen, einer zweiten Behandlungseinheit zuführbar ist. Zwischen der ersten Behandlungs einheit und der zweiten Behandlungseinheit und/oder zwischen zwei Behand lungsstationen derselben Behandlungseinheit oder voneinander verschiedener Behandlungseinheiten können ein oder mehrerer Zwischenspeichertanks ange ordnet sein.
Günstig kann es sein, wenn das Fluid mittels der Fluidführung alternierend Behandlungsräumen voneinander verschiedener Behandlungseinheiten zuführ bar ist.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass das Fluid mittels der Fluidführung alternierend Behandlungsräumen derselben Behandlungsein heit zuführbar ist.
Die Fluidführung ist vorzugsweise mit einer Reinigungsvorrichtung verbunden oder umfasst eine solche, so dass das Fluid insbesondere nach einer Entnahme aus einem der Behandlungsräume und/oder vor einer erneuten Zuführung zu einem weiteren der Behandlungsräume reinigbar ist. Die Reinigung des Fluids erfolgt vorzugsweise beim Entleeren eines Behand lungsraums und/oder nach einer einfachen oder mehrfachen Nutzung des selben in einem Flutvorgang und/oder Behandlungsschritt.
Eine Gesamtmenge eines in einer Fluidführung insgesamt enthaltenen Fluids beträgt vorzugsweise höchstens ungefähr das Doppelte, insbesondere höchs tens ungefähr das Dreifache, einer zur Durchführung eines einzelnen Flutvor gangs in einem Behandlungsraum erforderlichen Menge des Fluids.
Die Fluidführung umfasst dabei vorzugsweise alle das Fluid führenden und auf nehmenden Komponenten, insbesondere einen oder mehrere Fluidtanks, einen oder mehrere Behandlungsräume, einen oder mehrere Zwischenspeichertanks und/oder einen oder mehrere Gegentanks sowie optional eine oder mehrere Reinigungsvorrichtungen.
Die Menge des Fluids ist insbesondere eine Masse des Fluids und/oder ein Volumen des Fluids, insbesondere bei Normalbedingungen.
Zur Durchführung von Reinigungsarbeiten ist das Fluid vorzugsweise wahl weise in einzelne oder mehrere Komponenten der Fluidführung bringbar, ins besondere pumpbar, und darin aufbewahrbar. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass zur Reinigung mindestens eines Fluidtanks das Fluid vollständig in einem oder in mehreren Behandlungsbehältern und/oder in einem oder in mehreren Gegentanks aufnehmbar ist. Ferner kann beispielsweise zur Reini gung des einen oder der mehreren Behandlungsbehälter vorgesehen sein, dass das Fluid vollständig in einem oder in mehreren Fluidtanks und/oder in einem oder in mehreren Gegentanks aufnehmbar ist. Zudem kann optional vorgesehen sein, dass beispielsweise zur Reinigung des einen oder der meh reren Gegentanks das Fluid vollständig in einem oder in mehreren Fluidtanks und/oder in einem oder in mehreren Behandlungsbehältern aufnehmbar ist. Vorteilhaft kann es sein, wenn mehrere, insbesondere sämtliche, Behand lungsstationen einer Behandlungseinheit, insbesondere eine oder mehrere oder sämtliche erste Behandlungsstationen und eine oder mehrere oder sämt liche zweite Behandlungsstationen einer Behandlungseinheit, auf einer gemeinsamen Ebene der Behandlungsanlage angeordnet sind. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass die Behandlungsräume der Behandlungs stationen ausschließlich durch eine horizontale Bewegung der Werkstücke für dieselben zugänglich sind, insbesondere ohne einen Niveauwechsel oder Level- wechsel.
Vorteilhaft kann es sein, wenn mehrere Behandlungseinheiten der Behand lungsanlage auf voneinander verschiedenen Ebenen der Behandlungsanlage angeordnet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Behandlungsstationen längs der Schwerkraftrichtung übereinander angeordnet sind. Die Behandlungsstationen können dabei an unterschiedlichen Abschnitten oder Niveaus einer tragenden Struktur, insbesondere einem Stahlbau, der Behandlungsanlage angeordnet, insbesondere abstützend gehalten, sein. Ferner kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Behandlungsstationen jeweils eine oder mehrere darüber angeordnete weitere Behandlungsstationen krafttragend aufnehmen. Eine zusätzliche tragende Struktur kann hierbei entbehrlich sein. Die Behandlungs behälter sind hierfür vorzugsweise derart dimensioniert und/oder ausgelegt, dass diese die Gewichtskräfte einer oder mehrerer darüber angeordneter Behandlungsstationen aufnehmen können.
Vorteilhaft kann es sein, wenn über einem oder mehreren Behandlungs behältern oder zwischen zwei Behandlungsbehältern ein oder mehrere Fluid tanks oder Gegentanks angeordnet sind, insbesondere lastaufnehmend von dem einen oder den mehreren Behandlungsbehältern gehalten sind. Für den einen oder die mehreren Fluidtanks oder Gegentanks ist dann vorzugsweise eine zusätzliche tragende Struktur entbehrlich. Ferner kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Behandlungsbehälter direkt auf einem oder mehreren Fluidtanks und/oder Gegentanks angeordnet sind und dass der eine oder die mehreren Fluidtanks und/oder Gegentanks den einen oder die mehreren Behandlungsbehälter krafttragend aufnehmen.
Eine oder mehrere Behandlungsstationen voneinander verschiedener Behand lungseinheiten der Behandlungsanlage, welche eine gemeinsame Fluidführung aufweisen und/oder welche der Durchführung desselben Behandlungsschritts dienen, sind vorzugsweise längs der Schwerkraftrichtung übereinander ange ordnet.
Die auf verschiedenen Ebenen der Behandlungsanlage angeordneten mehreren Behandlungseinheiten sind vorzugsweise funktional identisch, so dass insbe sondere mit jeder Behandlungseinheit dieselben Behandlungsschritte durch führbar sind, um letztlich eine größere Behandlungskapazität der Behand lungsanlage im Vergleich zu einer einzelnen Behandlungseinheit bereitstellen zu können.
Die Werkstücke sind dabei vorzugsweise jeweils für sich genommen einer einzigen der mehreren Behandlungseinheiten zugeordnet und durchlaufen lediglich diese einzige Behandlungseinheit. Eine oder mehrere Fluidführungen sind hingegen vorzugsweise behandlungseinheitübergreifend ausgebildet und insbesondere mehreren Behandlungseinheiten zur Durchführung derselben Behandlungsschritte zugeordnet.
Günstig kann es sein, wenn längs der Schwerkraftrichtung übereinander ange ordnete Behandlungsstationen mittels einer gemeinsamen Fluidführung ver bunden sind, so dass insbesondere ein Fluid nacheinander den einzelnen Behandlungsstationen zuführbar und zum Durchführen von Flutvorgängen nutzbar ist, wobei insbesondere unter Nutzung der Schwerkraft das Fluid von einer Behandlungsstation zu einer längs der Schwerkraftrichtung darunter befindlichen weiteren Behandlungsstation führbar ist. Günstig kann es sein, wenn unter sämtlichen Behandlungsstationen ein gemeinsamer Gegentank angeordnet ist und/oder wenn über sämtlichen Behandlungsstationen ein gemeinsamer Fluidtank angeordnet ist.
Das Fluid ist dann insbesondere aus dem Fluidtank zu einer oberen Behand lungsstation, dann zu einer unteren Behandlungsstation (ggf. dazwischen zu einer mittleren Behandlungsstation) und schließlich in den Gegentank führbar. Aus dem Gegentank ist das Fluid vorzugsweise mittels einer Pumpvorrichtung zurück in den Fluidtank pumpbar.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behandlungsanlage mehrere Fluidführungen zur Führung voneinander verschiedener Behandlungsfluide umfasst, wobei die Fluidführungen voneinander verschiedenen Behandlungsstationen zur Durch führung unterschiedlicher Behandlungsschritte zugeordnet sind.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Behand lungsanlage mehrere Fluidführungen zur Führung voneinander verschiedener Behandlungsfluide umfasst, wobei die Fluidführungen denselben Behandlungs stationen zugeordnet sind, so dass den Behandlungsstationen wahlweise jeweils eines der Behandlungsfluide zuführbar ist, um wahlweise unterschied liche Behandlungsschritte durchzuführen.
Zum Behandeln von Werkstücken wird insbesondere ein Verfahren durch geführt, bei welchem folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden: Einbringen eines oder mehrerer Werkstücke in einen oder mehrere Behand lungsräume einer oder mehrerer Behandlungsstationen;
Fluten des einen oder der mehreren Behandlungsräume mit einem Fluid zur Durchführung der Behandlung, wobei mittels einer Fluidführung das Fluid zum Fluten eines oder mehrerer Behandlungsräume aus dem Fluidtank in den jeweiligen Behandlungsraum und/oder zum Entleeren der Behandlungsräume aus dem jeweiligen Behand lungsraum in den Fluidtank geführt wird. Günstig kann es sein, wenn das Fluid nacheinander, insbesondere vollständig zeitlich versetzt, aus dem Fluidtank entnommen und einem oder mehreren Behandlungsräumen zugeführt wird. Insbesondere danach, beispielsweise daran anschließend oder zu einem späteren Zeitpunkt, wird das Fluid vorzugs weise zurück in den Fluidtank geführt, optional nach einer Reinigung des Fluids in einer Reinigungsvorrichtung. Der Fluidtank und/oder der eine oder die mehreren Behandlungsräume werden somit vorzugsweise alternierend gefüllt und entleert.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Fluid nacheinander, insbesondere voll ständig zeitlich versetzt, einem oder mehreren Behandlungsräumen in einer Behandlungsstation einer ersten Behandlungseinheit zugeführt wird und danach, insbesondere daran anschließend oder zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach einer Zwischenspeicherung in einem Zwischenspeicher tank, einem oder mehreren Behandlungsräumen einer Behandlungsstation einer zweiten Behandlungseinheit zugeführt wird.
Vorteilhaft kann es sein, wenn eine Behandlungsanlage mehrere Behandlungs stationen zum Behandeln der Werkstücke, insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien, umfasst, wobei eine oder mehrere Behandlungsstationen vorzugsweise jeweils mindestens einen Behandlungsbehälter umfassen, weicher einen Behandlungsraum zur Auf nahme der Werkstücke umgibt.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise eine Fluidführung, mittels welcher ein oder mehrere der Behandlungsräume wahlweise flutbar oder ent leerbar sind.
Günstig kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine Fördervorrichtung zum Fördern der Werkstücke umfasst, mittels welcher die Werkstücke in einem entleerten Zustand des einen oder der mehreren Behandlungsräume in dieselben einbringbar oder aus denselben ausbringbar sind. Es kann vorge sehen sein, dass die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behandlungsraum ein- bringbar und/oder aus dem Behandlungsraum ausbringbar, sind.
Die Werkstücke sind dabei insbesondere durch eine Zugangsöffnung hindurch in den Behandlungsraum einbringbar oder durch eine weitere oder dieselbe Zugangsöffnung aus dem Behandlungsraum ausbringbar.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise eine sich in einer Hauptförder richtung erstreckende Hauptförderstrecke, längs welcher die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung von einer Behandlungsstation zu einer weiteren Behandlungsstation förderbar sind, wobei an den Behandlungsstationen vorzugsweise unterschiedliche Behandlungsschritte durchgeführt werden oder durchführbar sind.
Die Werkstücke sind vorzugsweise in einer Querausrichtung derselben längs der Hauptförderrichtung oder längs der Hauptförderstrecke förderbar.
Eine Querausrichtung der Werkstücke ist insbesondere eine Ausrichtung der Werkstücke derart, dass eine Hauptlängsachse der Werkstücke, insbesondere eine Hauptlängsachse der Fahrzeugkarosserien, quer, vorzugsweise zumindest näherungsweise senkrecht, zur Bewegungsrichtung, insbesondere Haupt förderrichtung, ausgerichtet ist, wenn die Werkstücke längs der Bewegungs richtung, insbesondere der Hauptförderrichtung, gefördert werden.
Eine Längsausrichtung der Werkstücke ist insbesondere eine Ausrichtung der Werkstücke derart, dass eine Hauptlängsachse der Werkstücke, insbesondere eine Hauptlängsachse der Fahrzeugkarosserien, zumindest näherungsweise parallel zur Bewegungsrichtung, insbesondere Hauptförderrichtung, ausgerich tet ist, wenn die Werkstücke längs der Bewegungsrichtung, insbesondere der Hauptförderrichtung, gefördert werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Werkstücke in einer Längsausrichtung der selben in einen oder mehrere Behandlungsräume einbringbar oder aus den selben ausbringbar sind.
Eine Bewegungsrichtung der Werkstücke beim Einbringen in die Behandlungs räume und/oder beim Ausbringen derselben aus den Behandlungsräumen ist vorzugsweise quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zur Hauptförderrichtung.
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Werkstücke in einer Einbring richtung in die Behandlungsräume einbringbar sind, wobei die Einbringrichtung quer, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht, zu einer Haupt förderrichtung der Fördervorrichtung ist.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise mehrere Behandlungsstationen zur Durchführung von identischen Behandlungsschritten, wobei zwei oder mehr solcher Behandlungsstationen vorzugsweise auf einander gegenüber liegenden Seiten einer Hauptförderstrecke der Fördervorrichtung angeordnet sind.
Mittels der Fördervorrichtung sind die zugeförderten Werkstücke vorzugsweise alternierend auf die Behandlungsstationen verteilbar.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage mehrere Behand lungsstationen zur Durchführung von identischen Behandlungsschritten umfasst, wobei zwei oder mehr solcher Behandlungsstationen längs einer Hauptförderrichtung der Fördervorrichtung aufeinanderfolgend und/oder nebeneinander und/oder auf derselben Seite bezüglich der Hauptförderstrecke angeordnet sind. Mittels der Fördervorrichtung sind die Werkstücke vorzugs weise auch auf diese Behandlungsstationen aufteilbar, insbesondere um eine optimierte Ausnutzung der Behandlungsanlage zu ermöglichen. Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Behandlungsstationen eine Behand lungseinheit bilden, wobei mehrere, insbesondere sämtliche, Behandlungs stationen einer Behandlungseinheit, insbesondere eine oder mehrere oder sämtliche erste Behandlungsstationen und eine oder mehrere oder sämtliche zweite Behandlungsstationen einer Behandlungseinheit, auf einer gemein samen Ebene der Behandlungsanlage angeordnet sind.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Behand lungsanlage eine sich in einer Hauptförderrichtung erstreckende Hauptförder strecke erfasst, längs welcher die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung von einer Behandlungsstation zu einer weiteren Behandlungsstation förderbar sind, wobei die Hauptförderstrecke einen oder mehrere Tunnelabschnitte zur Einhausung der Hauptförderstrecke umfasst.
Vorzugsweise weisen ein oder mehrere Tunnelabschnitte, insbesondere ein oder mehrere längs der Hauptförderrichtung zwischen zwei Behandlungs stationen angeordnete Tunnelabschnitte, eine Reinigungsstation und/oder Spülstation und/oder Spritzstation auf, beispielsweise zum Applizieren eines Reinigungsfluids, beispielsweise eines Entfettungsfluids. Das applizierte Fluid kann insbesondere auf die Werkstücke gesprüht oder schwallartig auf die Werkstücke abgegeben werden.
Es kann Vorkommen, dass während der Förderung der Werkstücke Fluid von denselben abtropft. Die Fördervorrichtung, insbesondere eine Hauptförder strecke, umfasst daher vorzugsweise ein oder mehrere Auffangelemente, welche beispielsweise als Auffangwannen ausgebildet sind und der Aufnahme von von den Werkstücken herabtropfendem Fluid dienen.
Zur Abdichtung in einem Übergangsbereich zwischen einem Behandlungs behälter und einem oder mehreren Auffangelementen und/oder zwischen einem Behandlungsbehälter und einem Tunnelabschnitt können beispielsweise ein bündiger Abschluss und/oder ein oder mehrere Abdichtelemente, beispiels weise Abdichtbleche, Abdichtbürsten, Abdichthauben, und/oder ein oder mehrere Absaugvorrichtungen vorgesehen sein.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behandlungsstation und/oder die Behandlungsanlage eine Gebläsevorrichtung zum Abblasen von Fluid von den Werkstücken umfasst. Eine solche Gebläsevorrichtung kann beispielsweise innerhalb eines Behandlungsbehälters und/oder in einem Tunnelabschnitt und/oder an einem Übergang dazwischen angeordnet sein. Beispielsweise kann eine Gebläsevorrichtung außerhalb des Behandlungsbehälters im Bereich der Verschließvorrichtung angeordnet und/oder ausgebildet sein.
Eine Gebläsevorrichtung umfasst insbesondere eine oder mehrere Luftvor hangvorrichtungen zur Erzeugung eines Luftvorhangs zum globalen Anströmen der Werkstücke und/oder eine oder mehrere Düsenvorrichtungen, beispiels weise Weitwurfdüsen, zur Erzeugung einzelner Strömungsjets zum lokalen Anströmen der Werkstücke, insbesondere zum gerichteten Ausblasen von Fluidansammlungen.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise zwei Behandlungseinheiten, welche auf einer gemeinsamen Ebene der Behandlungsanlage angeordnet sind, wobei Hauptförderstrecken der Fördervorrichtungen der beiden Behand lungseinheiten antiparallel zueinander ausgerichtet sind und/oder linear auf einanderfolgend angeordnet sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die beiden Behandlungseinheiten einander abgewandt angeordnete Zuführstationen zur Zuführung der Werk stücke und/oder einander zugewandt angeordnete Entnahmestationen zur Ent nahme der Werkstücke und/oder eine gemeinsame Entnahmestation zur Ent nahme der Werkstücke aufweisen, welche insbesondere mittig zwischen den Hauptförderstrecken angeordnet ist. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die beiden Behandlungseinheiten einander abgewandt angeordnete Entnahmestationen zur Entnahme der Werk stücke und/oder einander zugewandt angeordnete Zuführstationen zur Zufüh rung der Werkstücke und/oder eine gemeinsame Zuführstation zur Zuführung der Werkstücke aufweisen, welche insbesondere mittig zwischen den Haupt förderstrecken angeordnet ist.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Fördervorrichtung eine oder mehrere Abzweigförderer umfasst, mittels welcher die Werkstücke von einer Haupt förderstrecke entfernbar und in einen oder mehrere Behandlungsräume ein- bringbar sind und/oder mittels welcher die Werkstücke aus einem oder mehre ren Behandlungsräumen ausbringbar und zurück auf die Hauptförderstrecke bringbar sind.
Insbesondere bei derartigen Behandlungsanlagen kann zum Behandeln von Werkstücken, insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeug karosserien, vorgesehen sein, dass folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
Fördern eines oder mehrerer Werkstücke mittels einer Fördervorrichtung; Einbringen des einen oder der mehreren Werkstücke in einen Behandlungs raum einer Behandlungsstation zur Durchführung eines Behandlungsschritts; Fluten des Behandlungsraums mit einem Fluid;
Entfernen des Fluids und Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungs raum mittels der Fördervorrichtung, wobei die Werkstücke insbesondere in einer zumindest näherungsweise horizontalen Richtung in den Behandlungs raum eingebracht und aus demselben ausgebracht werden.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, dass die Werkstücke längs einer Haupt förderrichtung von einer Behandlungsstation zur nächsten gefördert und in einer quer, insbesondere senkrecht, zur Hauptförderrichtung verlaufenden Ein bringrichtung in die Behandlungsräume der Behandlungsstationen eingebracht werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung einer Behandlungsanlage kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage mehrere Behandlungsstationen zum Behan deln der Werkstücke, insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien, umfasst, wobei eine oder mehrere Behandlungsstationen jeweils mindestens einen Behandlungsbehälter umfassen, welcher einen Behandlungsraum zur Aufnahme der Werkstücke umgibt, wobei die Behand lungsanlage eine Fluidführung umfasst, mittels welcher ein oder mehrere der Behandlungsräume wahlweise flutbar oder entleerbar sind.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise eine Fördervorrichtung zum Fördern der Werkstücke, mittels welcher die Werkstücke in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums durch eine als Einbringöffnung aus gebildete Zugangsöffnung in denselben einbringbar und mittels welcher die Werkstücke in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums durch eine als Ausbringöffnung ausgebildete Zugangsöffnung aus demselben ausbringbar sind.
Die Einbringöffnung und die Ausbringöffnung sind vorzugsweise voneinander verschiedene Zugangsöffnungen, insbesondere in einander gegenüberliegen den Seitenwänden einer Behandlungsstation.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behandlungs raum einbringbar und/oder aus dem Behandlungsraum ausbringbar, sind.
Vorzugsweise bleibt eine Höhenposition der Werkstücke beim Einbringen der selben in den Behandlungsraum und/oder beim Ausbringen derselben aus dem Behandlungsraum zumindest näherungsweise unverändert.
Günstig kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine sich in einer Haupt förderrichtung erstreckende Hauptförderstrecke umfasst, längs welcher die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung von einer Behandlungsstation zu einer weiteren Behandlungsstation förderbar sind. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Werkstücke in einer Längsausrichtung derselben längs der Hauptförderrichtung und/oder längs der Hauptförder strecke förderbar sind.
Die Werkstücke sind vorzugsweise in einer Längsausrichtung derselben durch einen oder mehrere Behandlungsräume hindurchförderbar.
Es kann vorgesehen sein, dass die Fördervorrichtung eine oder mehrere Über gabestationen umfasst, an welchen oder mittels welcher die Werkstücke von einer Behandlungsstation wahlweise an eine längs einer Hauptförderrichtung darauffolgende weitere Behandlungsstation derselben Behandlungseinheit und/oder einer hiervon verschiedenen Behandlungseinheit der Behandlungs anlage übergebbar sind. Mittels einer solchen Übergabestation kann insbe sondere eine Übergabe von Werkstücken von einer Behandlungseinheit auf eine weitere Behandlungseinheit erfolgen, beispielsweise um eine defekte oder zu wartende oder zu reinigende Behandlungsstation einer Behandlungseinheit temporär umgehen zu können, ohne die betroffene Behandlungseinheit voll ständig außer Betrieb nehmen zu müssen.
Günstig kann es sein, wenn die Behandlungsanlage mehrere Behandlungs stationen zur Durchführung von identischen Behandlungsschritten umfasst, wobei zwei oder mehrere solcher Behandlungsstationen vorzugsweise benach bart zueinander angeordnet sind und/oder Bestandteile von parallel zueinan der verlaufenden Behandlungseinheiten oder deren Behandlungslinien der Behandlungsanlage sind.
Eine Behandlungslinie ist dabei insbesondere eine Behandlungseinheit, bei welcher die Behandlungsstationen der Behandlungseinheit längs einer Behandlungsrichtung, insbesondere einer Hauptförderrichtung, aufeinander folgend angeordnet sind. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Behand lungsanlage eine sich in einer Hauptförderrichtung erstreckende Hauptförder strecke umfasst, längs welcher die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung von einer Behandlungsstation zu einer weiteren Behandlungsstation förderbar sind, wobei die Hauptförderstrecke einen oder mehrere Tunnelabschnitte zur Einhausung der Hauptförderstrecke umfasst, wobei ein oder mehrere Tunnel abschnitte, insbesondere ein oder mehrere längs der Hauptförderrichtung zwischen zwei Behandlungsstationen angeordnete Tunnelabschnitte, eine Reinigungsstation und/oder Spülstation und/oder Spritzstation aufweisen.
Eine oder mehrere Reinigungsstationen und/oder Spülstationen und/oder Spritzstationen sind vorzugsweise an einer oder mehreren Übergabestationen angeordnet und/oder ausgebildet.
Zur Abtrennung einzelner Tunnelabschnitte und/oder einer oder mehrerer Reinigungsstationen und/oder Spülstation und/oder Spritzstation kann ein mechanisches Tor, beispielsweise ein Rolltor oder Schnelllauftor, vorgesehen sein.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise mindestens zwei Behandlungs stationen zur Durchführung desselben Behandlungsvorgangs, wobei bezüglich einer Hauptförderrichtung der Werkstücke vor und/oder nach diesen Behand lungsstationen eine Verteilervorrichtung bzw. eine Zusammenführungsvorrich tung angeordnet sind.
Mittels einer Verteilervorrichtung können die über eine Fördervorrichtung zugeführten Werkstücke vorzugsweise auf die mindestens zwei Behandlungs stationen aufgeteilt oder verteilt werden. Hierdurch kann eine gemeinsame Zuführung der Werkstücke zur Optimierung des fördertechnischen Aufwands vorgesehen sein. Mittels einer Zusammenführungsvorrichtung sind die aus den mindestens zwei Behandlungsstationen abgeführten Werkstücke vorzugsweise zusammen- führbar und gemeinsam weiterförderbar, so dass vorzugsweise ebenfalls ein fördertechnischer Aufwand minimiert werden kann.
Die Verteilervorrichtung und/oder die Zusammenführungsvorrichtung sind vor zugsweise jeweils als Querverschubvorrichtung ausgebildet.
Bei einer solchen Querverschubvorrichtung ist insbesondere vorgesehen, dass die Werkstücke in einer quer, insbesondere senkrecht, zu einer Hauptförder richtung verlaufenden Richtung verschoben werden, um im Anschluss eine parallel zur Hauptförderrichtung versetzte Weiterförderung, insbesondere eine parallel zur Hauptförderstrecke versetzte Weiterförderung, zu ermöglichen.
Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Behand lungsstationen zur Durchführung von Flutvorgängen und eine oder mehrere Behandlungsstationen zur Durchführung von Tauchvorgängen.
In Behandlungsstationen zur Durchführung von Flutvorgängen wird vorzugs weise das Werkstück stationär belassen, während das Fluid in den Behand lungsraum eingeführt wird und somit ein Flutvorgang durchgeführt wird.
In Behandlungsstationen zur Durchführung von Tauchvorgängen ist hingegen vorzugsweise das Fluid im Wesentlichen stationär, so dass das Werkstück ins besondere von oben in das Fluid eingebracht und nach Durchführung des Behandlungsvorgangs aus demselben nach oben herausbewegt wird, beispiels weise durch Eindrehen und Ausdrehen oder Absenken und Anheben des jewei ligen Werkstücks.
Die eine oder die mehreren Behandlungsstationen zur Durchführung von Flut vorgängen dienen jeweils der Vorbehandlung der Werkstücke, insbesondere der Reinigung, Entfettung und/oder Phosphatierung. Die eine oder die mehreren Behandlungsstationen zur Durchführung von Tauchvorgängen dienen vorzugsweise der Beschichtung der Werkstücke, ins besondere der Lackierung, beispielsweise kann eine kathodische Tauchlackier anlage in Form von Behandlungsstationen zur Durchführung von Tauchvor gängen im Anschluss an eine oder mehrere Behandlungsstationen zur Durch führung von Flutvorgängen vorgesehen sein.
Zum Behandeln der Werkstücke wird insbesondere ein Verfahren durch geführt, welches Folgendes umfasst:
Fördern eines oder mehrerer Werkstücke mittels einer Fördervorrichtung; Einbringen des einen oder der mehreren Werkstücke in einen Behandlungs raum einer Behandlungsstation zur Durchführung des Behandlungsschritts; Fluten des Behandlungsraums mit einem Fluid;
Entfernen des Fluids und Ausbringen der Werkstücke aus dem Behandlungs raum mittels der Fördervorrichtung, wobei die Werkstücke mittels der Fördervorrichtung in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums durch eine als Einbringöffnung aus gebildete Zugangsöffnung in denselben eingebracht und mittels welcher die Werkstücke in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums durch eine als Ausbringöffnung ausgebildete Zugangsöffnung aus demselben ausgebracht werden, wobei die Einbringöffnung und die Ausbringöffnung vor zugsweise voneinander verschiedene Zugangsöffnungen sind.
Die Werkstücke werden vorzugsweise in einer Längsausrichtung derselben längs einer Hauptförderrichtung von einer Behandlungsstation zur nächsten gefördert und in derselben Längsausrichtung durch die Behandlungsräume der Behandlungsstationen hindurchgefördert.
Günstig kann es sein, wenn ein oder mehrere Behandlungsstationen, insbe sondere ein oder mehrere Behandlungsbehälter und/oder Fluidtanks, modular und/oder separat als Ganzes transportierbar ausgebildet und/oder angeordnet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere Behandlungsstationen, insbesondere ein oder mehrere Behandlungsbehälter und/oder Fluidtanks, nach Bedarf an einer Hauptförderstrecke angeordnet oder davon entfernt werden und entsprechend optional mit Werkstücken bestückbar oder in der Behandlungsreihenfolge übergehbar sind.
Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegen stand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer ersten Ausfüh rungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher zwei übereinander angeordnete Behandlungseinheiten mit jeweils mehreren Behand lungsstationen vorgesehen sind, wobei die Werkstücke mittels einer Fördervorrichtung in einer Querausrichtung längs einer Hauptförder richtung förderbar sind;
Fig. 2 einen schematischen vertikalen Längsschnitt durch die Behandlungs anlage aus Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht von oben auf die Behandlungsanlage aus Fig. 1;
Fig. 4 einen schematischen vertikalen Querschnitt durch die Behandlungs anlage aus Fig. 1;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung einer Behandlungs station der Behandlungsanlage aus Fig. 1;
Fig. 6 eine weitere schematische perspektivische Darstellung der Behand lungsstation aus Fig. 5, wobei eine Seitenwandung eines Behand lungsbehälters der Behandlungsstation ausgeblendet ist; Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende schematische perspektivische Dar stellung einer zweiten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher die Werkstücke in einer Längsausrichtung derselben längs einer Hauptförderrichtung förderbar sind;
Fig. 8 eine schematische Seitenansicht der Behandlungsanlage aus Fig. 7;
Fig. 9 eine schematische Draufsicht von oben auf die Behandlungsanlage aus Fig. 7;
Fig. 10 einen schematischen vertikalen Querschnitt durch die Behandlungs anlage aus Fig. 7;
Fig. 11 eine der Fig. 5 entsprechende schematische perspektivische Dar stellung einer Behandlungsstation der Behandlungsanlage aus Fig.
7;
Fig. 12 eine der Fig. 11 entsprechende schematische perspektivische Dar stellung der Behandlungsstation der Behandlungsanlage aus Fig. 7, wobei eine Seitenwandung eines Behandlungsbehälters der Behand lungsstation ausgeblendet ist;
Fig. 13 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher zu beiden Seiten einer Hauptförder strecke Behandlungsstationen vorgesehen sind;
Fig. 14 eine schematische Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher zwei einander abgewandte Enden einer gemeinsamen Hauptförderstrecke oder zweier Hauptförder strecken an Zuführstationen zum Zuführen der Werkstücke angrenzen, wobei im Wesentlichen mittig eine gemeinsame Ent nahmestation zum Entnehmen der Werkstücke vorgesehen ist; Fig. 15 eine schematische Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher Verteilervorrichtungen und Zusammenführungsvorrichtungen einer Fördervorrichtung vor gesehen sind, so dass die Werkstücke auf verschiedene Behand lungsstationen verteilbar und zur Minimierung des fördertechnischen Aufwands zusammenführbar sind;
Fig. 16 eine schematische Draufsicht auf eine Oberseite einer sechsten Aus führungsform einer Behandlungsanlage, bei weicher eine Kombi nation aus Behandlungsstationen zur Durchführung von Flutvor gängen und Behandlungsstationen zur Durchführung von Tauch vorgängen vorgesehen ist;
Fig. 17 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XVII in Fig. 16 in Form einer vertikalen Längsschnittdarstellung;
Fig. 18 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XVIII in Fig. 17;
Fig. 19 eine alternative Ausgestaltung der in Fig. 18 dargestellten Behandlungsstation;
Fig. 20 einen schematischen vertikalen Querschnitt durch die Behandlungs station gemäß Fig. 19, wobei ein anderes zu behandelndes Werk stück innerhalb eines Behandlungsraums der Behandlungsstation angeordnet ist;
Fig. 21 eine schematische perspektivische Darstellung einer Behandlungs station, bei welcher eine außenliegende Antriebseinheit einer Förder vorrichtung und zwei außenliegende Sensorelemente einer Sensor vorrichtung vorgesehen sind;
Fig. 22 eine schematische perspektivische isolierte Darstellung der Förder vorrichtung und der Sensorvorrichtung aus Fig. 21; Fig. 23 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XXIII in Fig. 22, mit Blick auf eine dem Behandlungsraum zugewandte Innenseite der Antriebseinheit und eines oberen Teils einer Kopplungsvorrichtung;
Fig. 24 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XXIV in Fig. 22;
Fig. 25 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XXV in Fig. 22;
Fig. 26 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XXVI in Fig. 22; und
Fig. 27 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs XXVI in Fig. 22, mit anderer Blickrichtung.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Eine in den Fig. 1 bis 6 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Behand lungsanlage dient dem Behandeln von Werkstücken 102, beispielsweise Fahr zeugkarosserien 104.
Die Behandlungsanlage 100 umfasst eine oder mehrere Behandlungseinheiten 106, beispielsweise zwei Behandlungseinheiten 106, welche von den Werk stücken 102 wahlweise durchlaufen werden, um mehrere Behandlungsschritte durchzuführen.
Bei der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform der Behand lungsanlage 100 ist eine Zuführstation 108 zur Zuführung zu den Behand lungseinheiten 106 vorgesehen.
Die Zuführstation 108 ist dabei Bestandteil einer Fördervorrichtung 110 der Behandlungsanlage 100. Vorzugsweise bildet die Zuführstation 108 eine Verteilervorrichtung 112 zum Verteilen der Werkstücke 102 auf die Behandlungseinheiten 106.
Die Zuführstation 108 ist beispielsweise als ein Lift ausgebildet und dient der Zuführung der Werkstücke 102 zu auf unterschiedlichen Ebenen der Behand lungsanlage 100 angeordneten Behandlungseinheiten 106.
Die Behandlungsanlage 100, insbesondere jede Behandlungseinheit 106, umfasst eine oder mehrere Behandlungsstationen 114 zum Behandeln der Werkstücke 102, insbesondere zum Durchführen von noch näher zu beschrei benden Flutvorgängen.
Die Behandlungsstationen 114 sind längs einer Hauptförderrichtung 116 der Fördervorrichtung 110 aufeinanderfolgend angeordnet.
Bei der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform der Behand lungsanlage 100 ist eine Hauptförderstrecke 118 der Fördervorrichtung 110 vorgesehen, welche sich längs sämtlicher Behandlungsstationen 114 erstreckt und von welcher die Werkstücke 102 den einzelnen Behandlungsstationen 114 zuführbar sind.
Die Hauptförderstrecke 118 umfasst insbesondere einen oder mehrere Tunnel abschnitte 120 zur Einhausung von zumindest einzelnen Abschnitten der Hauptförderstrecke 118.
Ferner umfasst die Hauptförderstrecke 118 vorzugsweise eine oder mehrere Reinigungsstationen 122 und/oder Spritzstationen 124 und/oder Spülstationen 126.
Die Reinigungsstation 122, die Spritzstation 124 und/oder die Spülstation 126 sind insbesondere bezüglich der Hauptförderrichtung 116 vor einer oder mehreren Behandlungsstationen 114, zwischen mehreren Behandlungs stationen 114 und/oder nach einer oder mehreren Behandlungsstationen 114 angeordnet und/oder ausgebildet.
Nach der Behandlung der Werkstücke 102 sind dieselben mittels einer Ent nahmestation 128 weiterförderbar.
Die Entnahmestation 128 bildet insbesondere eine Zusammenführungsvorrich tung 130 zur Zusammenführung der an den unterschiedlichen Behandlungs einheiten 106 behandelten Werkstücke 102 und zur gemeinsamen Weiter förderung derselben.
Die Werkstücke 102 sind bei der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Aus führungsform der Behandlungsanlage 100 insbesondere in einer Querausrich tung 132 förderbar, insbesondere längs der Hauptförderrichtung 116 in einer Querausrichtung 132 förderbar.
In die Behandlungsstationen 114, welche insbesondere seitlich an die Haupt förderstrecke 118 angrenzen, werden die Fahrzeugkarosserien 104 vorzugs weise längs einer Längsachse derselben eingebracht.
Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, sind beispielsweise bei jeder Behand lungseinheit 106 eine erste Behandlungsstation 114a, eine zweite Behand lungsstation 114b, eine dritte Behandlungsstation 114c und eine vierte Behandlungsstation 114d vorgesehen.
Jeder Behandlungsstation 114a, 114b, 114c, 114d ist dabei vorzugsweise ein Fluidtank 134 zugeordnet.
Zudem umfasst jede Behandlungsstation 114a, 114b, 114c, 114d einen oder mehrere Behandlungsbehälter 136 zur Durchführung einer Werkstückbe handlung. Die Werkstücke 102 sind insbesondere mit einem oder mehreren als Flüssig keit ausgebildeten Fluiden behandelbar.
Während der Förderung der Werkstücke 102 kann somit insbesondere Flüssig keit von denselben abtropfen.
Die Fördervorrichtung 110, insbesondere die Hauptförderstrecke 118, umfasst daher vorzugsweise ein oder mehrere Auffangelemente 138, welche beispiels weise als Auffangwannen ausgebildet sind und der Aufnahme von von den Werkstücken 102 herabtropfender Flüssigkeit dienen.
Die Auffangelemente 138 sind insbesondere in eine noch zu beschreibende Fluidführung der Behandlungsanlage 100 eingebunden, um die damit aufge fangene Flüssigkeit wiederverwenden oder abführen zu können.
Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, umfasst jede Behandlungsstation 114 einen beispielsweise über einem Behandlungsbehälter 136 angeordneten Fluidtank 134, welcher beispielsweise ein Flüssigkeitstank ist.
Der Fluidtank 134 und der Behandlungsbehälter 136 sind mittels einer Fluid führung 140 miteinander verbunden oder bilden einen Bestandteil einer Fluid führung 140.
Die Fluidführung 140 umfasst insbesondere eine Fluidleitung, beispielsweise eine Zuleitung 142, mittels welcher das Fluid aus dem Fluidtank 134 in den Behandlungsbehälter 136 einleitbar ist.
Mittels einer Ventilvorrichtung 144 ist die Zuführung insbesondere hinsichtlich des Volumenstroms steuerbar und/oder regelbar.
Die Zuleitung 142 mündet insbesondere in einem Bodenbereich 146 in einen Behandlungsraum 148 innerhalb des Behandlungsbehälters 136. Der Behandlungsbehälter 136 umfasst insbesondere eine geschlossene Boden wand 150, eine geschlossene Deckenwand 152, zwei geschlossene Seiten wände 154 und eine geschlossene Stirnwand (weitere Seitenwand) 156.
Die weitere Stirnwand 156, d.h. die weitere und somit vierte Seitenwand 154, ist vorzugsweise mit einer Zugangsöffnung 158 versehen.
Die Zugangsöffnung 158 erstreckt sich vorzugsweise über mindestens unge fähr 60%, vorzugsweise mindestens ungefähr 80%, insbesondere mindestens ungefähr 95%, einer Gesamtfläche der Stirnwand 156.
Die Zugangsöffnung 158 dient insbesondere dem Einbringen der Werkstücke 102 und/oder dem Ausbringen der Werkstücke 102.
Die Zugangsöffnung 158 ist somit insbesondere eine Einbringöffnung 160 und/oder eine Ausbringöffnung 162.
Die Zugangsöffnung 158 ist vorzugsweise mittels einer Verschließvorrichtung 164 der Behandlungsstation 114 verschließbar.
Die Verschließvorrichtung 164 umfasst insbesondere ein Verschließelement 166, welches mittels eines Verschließantriebs 168 wahlweise in eine Offen stellung oder in eine Schließstellung bringbar ist.
Der Verschließantrieb 168 ist oder umfasst beispielsweise eine Hubvorrichtung 170.
Insbesondere umfasst der Verschließantrieb 168 einen Elektromotor und einen Spindelantrieb zum Antreiben, insbesondere Anheben und Absenken, des Ver schließelements 166.
Das Verschließelement 166 kann hierdurch vorzugsweise vor die Zugangs öffnung 158 bewegt oder über dieselbe angehoben werden. Das Verschließelement 166 bildet insbesondere ein Schleusentor 172 der Verschließvorrichtung 164.
Zum Führen des Verschließelements 166 und/oder zum Abstützen eines auf das Verschließelement 166 während eines Flutvorgangs im Behandlungs behälter 136 wirkenden Fluiddrucks ist an dem Behandlungsbehälter 136 vor zugsweise eine Führungsvorrichtung 174 zur verschiebbaren Aufnahme und Führung des Verschließelements 166 vorgesehen.
Die Verschließvorrichtung 164 ist vorzugsweise selbsthemmend und/oder selbstabdichtend ausgebildet, um eine Fluiddichtigkeit des Behandlungsbe hälters 136 zu gewährleisten.
Im Bodenbereich 146 des Behandlungsbehälters 136 ist insbesondere eine Fördervorrichtung 110 oder zumindest ein Abschnitt einer Fördervorrichtung 110 angeordnet und/oder ausgebildet.
Insbesondere ist in dem Bodenbereich 146 eine Führungsvorrichtung 176 der Fördervorrichtung 110 zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke 102 ange ordnet und/oder ausgebildet.
Mittels dieser Führungsvorrichtung 176 sind insbesondere Aufnahmevorrich tungen 178, beispielsweise Skids 180 zur Aufnahme von als Fahrzeugkarosse rien 104 ausgebildeten Werkstücken 102, aufnehmbar und in einer Einbring richtung 182, insbesondere in einer horizontalen Richtung 184, in den Behand lungsraum 148 einbringbar und/oder aus demselben ausbringbar. Die Förder vorrichtung 110 weist vorzugsweise innerhalb des Behandlungsbehälters 136 lediglich die Führungsvorrichtung 176 auf. Antriebskomponenten der Förder vorrichtung 110 sind vorzugsweise außerhalb des Behandlungsbehälters 136 angeordnet und/oder ausgebildet. Zum Durchführen eines Flutvorgangs im Behandlungsbehälter 136 ist das Fluid über die Zuleitung 142 zuführbar. Mittels einer Ableitung 186 ist das Fluid vor zugsweise aus dem Behandlungsbehälter 136 abführbar.
Um das Werkstück 102 vollständig mit Fluid umströmen zu können oder um das Werkstück 102 vollständig im Fluid versinken zu lassen, muss der Innenraum (Behandlungsraum 148) des Behandlungsbehälters 136 bis zu einer gewissen Füllhöhe mit Fluid gefüllt werden.
Um die hierfür erforderliche Fluidmenge zu minimieren, sind vorzugsweise ein oder mehrere Einbauelemente 188, insbesondere als Verdrängungselemente 190 ausgebildete Einbauelemente 188, vorgesehen.
Ein Verdrängungselement 190 dient dabei insbesondere dazu, den Freiraum im Behandlungsraum 148, welcher unnötigerweise mit Fluid gefüllt werden müsste, zu minimieren.
Die Verdrängungselemente 190 sind dabei insbesondere zumindest abschnitts weise an eine Form des zu behandelnden Werkstücks 102 angepasst, bei spielsweise folgt eine dem Werkstück 102 zugewandte Form zumindest näherungsweise einer Form eines Frontbereichs des Werkstücks 102 (siehe Fig. 6).
Zudem kann im Bereich der Fördervorrichtung 110 mindestens ein als Ver drängungselement 190 ausgebildetes Einbauelement 188 vorgesehen sein, um die Freiräume im Bodenbereich 146 zu minimieren.
Als weitere Einbauelemente 188 können beispielsweise ein oder mehrere Stützelemente 192 vorgesehen sein.
Ein Stützelement 192 kann beispielsweise das Werkstück 102 zumindest bereichsweise abstützen, um dieses gegen eine Bewegung und/oder Ver formung beim Flutvorgang zu sichern, insbesondere abzustützen. Hierdurch kann vorzugsweise ein beschleunigtes Fluten des Behandlungsraums 148 reali siert werden.
Nach erfolgtem Fluten wird das jeweilige Stützelement 192 vorzugsweise von dem Werkstück 102 entfernt, um eine vollständige Benetzung und/oder Umströmung des Werkstücks 102 mit Fluid zu gewährleisten.
Ferner können ein oder mehrere Verdrängungselemente 190 vor, während und/oder nach dem Flutvorgang bewegt werden, um den Flutvorgang zu opti mieren.
Insbesondere dann, wenn das Fluid beim Einströmen desselben zur Schaum bildung neigt, kann vorgesehen sein, dass dieses in einem Zuströmbereich 194 unterhalb eines permanenten und/oder minimalen Fluidpegels in den Behandlungsraum 148 einströmt. Dieser Zuströmbereich 194 ist insbesondere unterhalb der Zugangsöffnung 158 angeordnet, um ein unerwünschtes Aus fließen von Fluid beim Öffnen der Verschließvorrichtung 164 zu vermeiden.
Wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist, können die Behandlungsstationen 114 voneinander verschiedener Behandlungseinheiten 106 mittels einer oder mehrerer gemeinsamer Fluidführung 140 miteinander verbunden sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mittels der Fluidführung 140 Fluid aus einem Fluidtank 134 einer bezüglich der Schwerkraftrichtung g oberen Behandlungseinheit 106 zunächst in einen Behandlungsbehälter 136 dieser oberen Behandlungseinheit 106 geführt wird, im Anschluss daran aus dem Behandlungsbehälter 136 in einen Fluidtank 134 einer bezüglich der Schwer kraftrichtung g unteren Behandlungseinheit 106 eingeleitet wird und damit zur Nutzung für einen Flutvorgang in einem Behandlungsbehälter 136 der unteren Behandlungseinheit 106 zur Verfügung steht.
Im Anschluss daran kann das Fluid beispielsweise in einen unterhalb der unteren Behandlungseinheit 106 angeordneten Gegentank 196 geführt werden, von wo aus das Fluid beispielsweise mittels einer Pumpvorrichtung 198 und/oder nach Reinigung desselben mittels einer Reinigungsvorrichtung 200 zurück in den Fluidtank 134 der oberen Behandlungseinheit 106 geführt wird.
Derartige Fluidführungen 140 können grundsätzlich für jede Art von Behand lungsstation 114 von jeweils mehreren Behandlungseinheiten 106 vorgesehen sein.
Eine in den Fig. 7 bis 12 dargestellte zweite Ausführungsform einer Behand lungsanlage 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Werkstücke 102 in einer Längsausrichtung 202 längs der Hauptförderrichtung 116 durch die Behandlungsbehälter 136 der Behandlungsstationen 114 hindurchgefördert werden.
Wie insbesondere den Fig. 11 und 12 zu entnehmen ist, sind die Behandlungs behälter 136 der Behandlungsstationen 114 hierfür beidseitig mit Zugangs öffnungen 158 versehen, wobei eine Zugangsöffnung 158 die Einbringöffnung 160 bildet und die weitere Zugangsöffnung 158 die Ausbringöffnung 162 bildet.
Die Werkstücke 102 sind dabei insbesondere in der Einbringrichtung 182 durch die Behandlungsräume 148 hindurchförderbar.
Zum Durchführen eines Flutvorgangs in den Behandlungsräumen 148 sind beide Zugangsöffnungen 158 zu verschließen. Hierfür ist jeder Zugangs öffnung 158 eine separate Verschließvorrichtung 164 zugeordnet.
Bei der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten Ausführungsform bilden die hinter einander angeordneten Behandlungsstationen 114 beispielsweise Behand lungslinien. Jede Behandlungslinie kann dabei eine Behandlungseinheit 106 sein, so dass beispielsweise auf derselben Ebene jeweils zwei Behandlungseinheiten 106 anordenbar sind.
Die Fluidführungen 140 können dabei den Behandlungsstationen 114 auf der selben Ebene oder auf unterschiedlichen Ebenen zugeordnet sein (siehe insbe sondere Fig. 10), um eine optimierte Fluidführung und/oder Fluidnutzung zu ermöglichen.
Im Übrigen stimmt die in den Fig. 7 bis 12 dargestellte zweite Ausführungs form der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in Fig. 13 dargestellte dritte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Aus führungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Behandlungsstationen 114 beidseitig der Hauptförderstrecke 118 angeordnet sind.
Mittels der Fördervorrichtung 110 sind die Werkstücke 102 somit wahlweise rechts oder links der Hauptförderstrecke 118 in die Behandlungsräume 148 der Behandlungsstationen 114 einbringbar, um die Werkstückbehandlung durchzuführen. Die Hauptförderstrecke 118 kann hierdurch besonders kurz und kompakt ausgebildet sein.
Mittels eines Drehtischs 204 kann insbesondere vor oder an der Zuführstation 108 eine Ausrichtung der Werkstücke 102 verändert werden, um eine opti mierte Zuführung zu der Hauptförderstrecke 118 zu ermöglichen.
Eine (in Fig. 13 nicht dargestellte) Fluidführung 140 ist bei der in Fig. 13 dar gestellten dritten Ausführungsform beispielsweise derart vorgesehen, dass stets die bezüglich der Hauptförderstrecke 118 einander gegenüberliegend angeordneten Behandlungsstationen 114 eine gemeinsame Fluidführung 114 aufweisen und somit der Durchführung desselben Behandlungsschritts dienen.
Die in Fig. 13 dargestellte dritte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 kann eine Behandlungseinheit 106 bilden, welche selbstverständlich mehrfach, insbesondere übereinander, vorgesehen sein kann.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 13 dargestellte dritte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in Fig. 14 dargestellte vierte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausfüh rungsform im Wesentlichen dadurch, dass eine bezüglich der Hauptförder strecke 118 oder bezüglich zweier Hauptförderstrecken 118 mittig ange ordnete Entnahmestation 128 vorgesehen ist. Die Werkstücke 102 werden somit mittig von der Behandlungseinheit 106 entfernt und entsprechend an einander abgewandten Enden 206 der Hauptförderstrecke 118 zugeführt. Hierfür ist an den Enden 206 jeweils eine Zuführstation 108 vorgesehen.
Die Werkstücke 102 werden somit von den beiden Zuführstationen 108 auf einanderzu gefördert und mittels der gemeinsamen Entnahmestation 128 abgeführt und weitergefördert.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 14 dargestellte vierte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in Fig. 15 dargestellte fünfte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten zweiten Aus führungsform im Wesentlichen dadurch, dass eine eine Behandlungslinie bildende Behandlungseinheit 106 mehrere parallel zueinander bestückbare Behandlungsstationen 114 umfasst.
Eine Hauptförderstrecke 118 der Fördervorrichtung 110 der Behandlungs anlage 100 umfasst hierfür vorzugsweise eine oder mehrere Verteilervorrich tungen 112, um die über eine Zuführstation 108 zugeführten Werkstücke 102 auf parallel zueinander angeordnete Behandlungsstationen 114 zu verteilen.
Die Verteilervorrichtung 112 ist insbesondere eine Querverschubvorrichtung 208.
Eine weitere Querverschubvorrichtung 208 bildet vorzugsweise eine Zusammenführungsvorrichtung 130, welche nach den Behandlungsstationen 114 angeordnet ist und der Zusammenführung der Werkstücke 102 und gemeinsamen Weiterförderung derselben dient. Insbesondere sind die Werk stücke 102 dann einer Spülstation 126 oder Spritzstation 124 zuführbar.
Eine oder mehrere weitere Verteilervorrichtungen 112, parallel zueinander angeordnete Behandlungsstationen 114 und/oder Zusammenführungsvorrich tungen 130 können dann für weitere Behandlungsschritte der Behandlungs anlage 100 vorgesehen sein.
Bei der in Fig. 15 dargestellten fünften Ausführungsform der Behandlungs anlage sind zwei derartige Behandlungsschritte mit jeweils parallel zueinander angeordneten Behandlungsstationen 114 vorgesehen.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 15 dargestellte fünfte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in den Fig. 16 bis 18 dargestellte sechste Ausführungsform einer Behand lungsanlage 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten zweiten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass zwischen zwei auf einer Ebene angeordneten Behandlungseinheiten 106 ein Werkstückaustausch 102 möglich ist.
Die Fördervorrichtungen 110 der Behandlungseinheiten 106 umfassen hierfür eine oder mehrere Übergabestationen 210, mittels welcher die Werkstücke 102 von der Fördervorrichtung 110 der einen Behandlungseinheit 106 auf die Fördervorrichtung 110 der weiteren Behandlungseinheit 106 übergebbar sind.
Insbesondere sind die Werkstücke 102 mittels einer Übergabestation 210 von einer Hauptförderstrecke 118 der einen Behandlungseinheit 106 auf die Hauptförderstrecke 118 der weiteren Behandlungseinheit 106 übergebbar.
Hierdurch können insbesondere zu wartende und/oder zu reinigende und/oder zu reparierende Behandlungsstationen 114 isoliert umgangen werden, ohne die gesamte Behandlungseinheit 106 temporär stilllegen zu müssen.
Wie insbesondere Fig. 17 ferner zu entnehmen ist, ist bei der in den Fig. 16 bis 18 dargestellten sechsten Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 ferner neben der Werkstückbehandlung durch Fluten eine Werkstückbehandlung durch Eintauchen der Werkstücke vorgesehen.
Hierfür sind ein oder mehrere als Tauchbecken 212 ausgebildete Behandlungs behälter 136 vorgesehen, wobei die zugehörigen Behandlungsstationen 114 der Durchführung von Tauchvorgängen dienen.
Derartige Tauchbecken 212 dienen insbesondere der Beschichtung der Werk stücke 102, beispielsweise der Lackierung derselben im Rahmen einer kathodischen Tauchlackierung.
Insbesondere können mehrere solcher Tauchbecken 212 längs der Haupt förderrichtung 116 aufeinanderfolgend angeordnet sein, beispielsweise nach einer oder mehreren Behandlungsstationen 114 zur Durchführung von Flutvor gängen zur Werkstückvorbehandlung.
Wie insbesondere Fig. 17 zu entnehmen ist, kann es vorgesehen sein, dass einer Behandlungsstation 114 mehrere Fluidtanks 134 und/oder mehrere Gegentanks 196 zugeordnet sind, um in demselben Behandlungsraum 148 verschiedene Behandlungsschritte durchführen zu können.
Der Behandlungsraum 148 ist dann insbesondere alternierend oder nach einander mit unterschiedlichen Fluiden, insbesondere Behandlungsflüssig keiten, flutbar.
Wie insbesondere aus Fig. 18 hervorgeht, könnten anstelle von als Schleusen toren 172 ausgebildeten Verschließelementen 166 auch Klappelemente 214 als Verschließelemente 166 vorgesehen sein.
Die Klappelemente 214 sind insbesondere um eine im Wesentlichen horizon tale Achse schwenkbar angeordnet und dabei zum Verschließen der jeweiligen Zugangsöffnung 158 in eine vertikale Ausrichtung und zum Öffnen der Zugangsöffnung 158 in eine horizontale Ausrichtung bringbar (in Fig. 18 sind beide Zustände eingezeichnet).
Die Verschließelemente 166 können beispielsweise eine nur teilweise Abdeckung der Zugangsöffnung 158 oder aber eine vollständige Abdeckung der Zugangsöffnung 158 bewirken. Bei der in Fig. 18 dargestellten Aus führungsform ist lediglich eine teilweise Abdeckung der Zugangsöffnung 158 vorgesehen, so dass die Behandlungsstation 114 gemäß Fig. 18 lediglich für einen Teilflutvorgang geeignet ist.
Abhängig von dem erforderlichen Füllpegel zur Durchführung der Werkstück behandlung kann die Dimensionierung des Verschließelements 166 gewählt werden. Mindestens ein Verschließelement 166, insbesondere mindestens ein Klapp element 214, kann beispielsweise ein oder mehrere Förderelemente einer Fördervorrichtung 110, insbesondere ein oder mehrere Führungselemente einer Führungsvorrichtung 176 einer Fördervorrichtung 110, umfassen oder bilden (in den Figuren nicht dargestellt). Das Verschließelement 166 dient dann insbesondere der lasttragenden Führung des einen oder der mehreren Werkstücke 102 beim Einbringen derselben über das Verschließelement 166 hinweg in den Behandlungsraum 148.
Im Übrigen stimmt die in den Fig. 16 bis 18 dargestellte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
In den Fig. 19 und 20 ist eine weitere alternative Ausführungsform einer Behandlungsstation 114 dargestellt, welche im Wesentlichen der in Fig. 18 dargestellten Ausführungsform einer Behandlungsstation 114 entspricht, jedoch einen beispielsweise als Auffangtrichter 216 ausgebildeten Auffang behälter 218 unterhalb des Behandlungsraums 148 umfasst, mittels welchem das aus dem Behandlungsraum 148 abzuführende Fluid auffangbar ist.
Der Auffangbehälter 218 bildet somit insbesondere einen Gegentank 196 einer Fluidführung 140.
Im Übrigen stimmt die in den Fig. 19 und 20 dargestellte Ausführungsform einer Behandlungsstation 114 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 18 dargestellten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
In den Fig. 21 bis 27 ist eine optionale Weiterbildung der Behandlungsstation 114 dargestellt. Hierbei ist vorgesehen, dass die Fördervorrichtung 110 eine oder mehrere Antriebseinheiten 220 umfasst, welche von außerhalb des Behandlungsraums 148 auf einen Führungsstreckenabschnitt 222 der Förder vorrichtung 110 einwirken. Eine Antriebseinheit 220 kann beispielsweise ein Elektromotor sein oder einen Elektromotor umfassen.
Die eine oder die mehreren Antriebseinheiten 220 sind vorzugsweise rein mechanisch mit dem Führungsstreckenabschnitt 222 gekoppelt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Kopplungsvorrichtung 224 eine mechanische Verbindung zwischen der einen oder den mehreren Antriebseinheiten 220 einerseits und dem Führungsstreckenabschnitt 222 der Fördervorrichtung 110 andererseits herstellt. Mittels der außerhalb des Behandlungsraums 148 ange ordneten einen oder mehreren Antriebseinheiten 220 ist dann insbesondere ein innerhalb des Behandlungsraums 148 auf dem Führungsstreckenabschnitt 222 geführtes Werkstück 102 antreibbar, vorzugsweise linear verfahrbar, bei spielsweise in den Behandlungsraum 148 einbringbar oder aus demselben aus- bringbar.
Günstig kann es sein, wenn die eine oder die mehreren Antriebseinheiten 220 oberhalb eines maximalen Füllpegels oder oberhalb einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums 148 und/oder an einer Außenseite 226 einer Seiten wandung 228 eines den Behandlungsraum 148 umgebenden Behandlungs behälters 136 angeordnet sind.
Vorzugsweise sind eine oder mehrere Antriebseinheiten 220 an einem einer Zugangsöffnung 158 des Behandlungsbehälters 136 abgewandten Endbereich des Behandlungsbehälters 136 und/oder in einem deckennahen Bereich einer Seitenwandung 228 des Behandlungsbehälters 136 angeordnet.
Die Kopplungsvorrichtung 224 ist vorzugsweise durch die Seitenwandung 228 hindurchgeführt, vorzugsweise auf der Höhe der einen oder der mehreren Antriebseinheiten 220. Eine Durchführungsöffnung 230 zur Durchführung der Kopplungsvorrichtung 224 ist dabei vorzugsweise oberhalb eines maximalen Füllpegels oder oberhalb einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums 148 angeordnet und/oder ausgebildet. Ein durch die Seitenwandung 228 hindurchgeführtes Koppelelement 232 der Kopplungsvorrichtung 224 ist vorzugsweise eine Drehwelle oder Koppelwelle.
Die Drehwelle oder Koppelwelle ist vorzugsweise mittels eines Zugelements 234, insbesondere mittels eines Riemens und/oder einer Kette, beispielsweise einer Duplexkette, mit einer weiteren Drehwelle oder Koppelwelle verbunden, welche im Bereich des Führungsstreckenabschnitts 222 angeordnet ist und letztlich direkt oder indirekt auf das Werkstück 102 wirkt, um dasselbe anzutreiben. Das Zugelement 234 ist insbesondere mittels einer oder zweier Spannelemente 236, insbesondere Spannrollen, spannbar.
Ferner ist bei der in den Fig. 21 bis 27 dargestellten Ausführungsform vor gesehen, dass die Behandlungsstation 114 eine oder mehrere Sensorvorrich tungen 238 umfasst, welche eine Zustands- und/oder Positionserfassung innerhalb des Behandlungsraums 148 von außerhalb des Behandlungsraums 148 ermöglichen. Beispielsweis kann mittels einer Sensorvorrichtung 238 eine korrekte Positionierung eines Werkstücks 102 innerhalb des Behandlungs raums 148 ermittelt oder überwacht werden.
Die eine oder die mehreren Sensorvorrichtungen 238 umfassen vorzugsweise jeweils ein oder mehrere außerhalb des Behandlungsraums 148 angeordnete Sensorelemente 240, welche vorzugsweise rein mechanisch mit einem oder mehreren Geberelementen 242 innerhalb des Behandlungsraums 148 gekoppelt sind (siehe insbesondere die Fig. 25 bis 27). Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Kopplungsvorrichtung 224 eine mechanische Ver bindung zwischen dem einen oder den mehreren Sensorelementen 240 einer seits und dem einen oder den mehreren Geberelementen 242 andererseits herstellt. Mittels des einen oder der mehreren außerhalb des Behandlungs raums 148 angeordneten Sensorelemente 240 ist dann insbesondere ein innerhalb des Behandlungsraums 148 angeordnetes Werkstück 102 detektier- bar, vorzugsweise dessen Position ermittelbar oder überwachbar. Günstig kann es sein, wenn die eine oder die mehreren Sensorelemente 240 oberhalb eines maximalen Füllpegels oder oberhalb einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums 148 und/oder an einer Außenseite 226 einer Seiten wandung 228 des den Behandlungsraum 148 umgebenden Behandlungs behälters 136 angeordnet sind.
Vorzugsweise sind ein oder mehrere Sensorelemente 240 in einem decken nahen Bereich einer Seitenwandung 228 des Behandlungsbehälters 136 ange ordnet.
Die Kopplungsvorrichtung 224 der Sensorvorrichtung 238 ist vorzugsweise durch die Seitenwandung 228 hindurchgeführt, vorzugsweise auf der Höhe der einen oder der mehreren Sensorelemente 240. Eine Durchführungsöffnung 230 zur Durchführung der Kopplungsvorrichtung 224 ist dabei vorzugsweise oberhalb eines maximalen Füllpegels oder einer maximalen Füllhöhe des Behandlungsraums 148 angeordnet und/oder ausgebildet. Ein durch die Seitenwandung 228 hindurchgeführtes Koppelelement 232 der Kopplungs vorrichtung 224 ist vorzugsweise eine Drehwelle oder Koppelwelle.
Die Drehwelle oder Koppelwelle ist vorzugsweise mittels eines Zugelements oder Druckelements, insbesondere mittels einer Koppelstange 244, mit einer weiteren Drehwelle oder Koppelwelle verbunden, welche beispielsweise in einem Bodenbereich und/oder im Bereich eines Führungsstreckenabschnitts 222 angeordnet ist und mit einem Geberelement 242 verbunden ist. Durch Betätigen des Geberelements 242, beispielsweise durch Drehen des Geber elements 242, kann vorzugsweise eine Rotation der weiteren Drehwelle oder Koppelwelle, dadurch eine beispielsweise vertikale Verschiebung der Koppel stange 244 und hierdurch eine Rotation der (oberen) Drehwelle oder Koppel welle bewirkt werden, wobei die aus dem Behandlungsraum 148 herausge führte (obere) Drehwelle oder Koppelwelle schließlich eine Bewegung ausführt oder bewirkt, welche mittels des mindestens einen Sensorelements 240 erfassbar ist. Durch rein mechanische Betätigung der Kopplungsvorrichtung 224 kann somit eine Veränderung der Ausrichtung oder eine sonstige Bewe gung des Geberelements 242 mittels des einen oder der mehreren Sensor elemente 240 detektiert werden.
Bevorzugte Ausführungsformen sind die folgenden:
1. Behandlungsstation (114) zum Behandeln von Werkstücken (102), insbe sondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei die Behandlungsstation (114) einen Behandlungsbehälter (136) umfasst, welcher einen Behandlungsraum (148) zur Aufnahme der Werk stücke (102) umgibt.
2. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Behandlungsraum (148) mit einem Fluid flutbar ist, wobei der Behandlungsbehälter (136) mindestens eine Zugangsöffnung (158) zum Einbringen der Werkstücke (102) in den Behandlungsraum (148) und/oder zum Ausbringen der Werkstücke (102) aus dem Behand lungsraum (148) umfasst, wobei der Behandlungsbehälter (136) eine Verschließvorrichtung (164) zum wahlweisen Verschließen und Freigeben der mindestens einen Zugangsöffnung (158) umfasst.
3. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die mindestens eine Zugangsöffnung (158) in einer oder mehreren Seitenwänden (154) des Behandlungsbehälters (136), insbe sondere in einer oder mehreren Stirnwänden (156) des Behandlungsbe hälters (136), angeordnet und/oder ausgebildet ist.
4. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) zum fluid dichten Verschließen der mindestens einen Zugangsöffnung (158) dient. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) eine Hub vorrichtung (170) zum Anheben und Absenken eines Verschließelements (166) der Verschließvorrichtung (164) umfasst, insbesondere zum Anheben des Verschließelements (166), um dieses in eine Offenstellung zu bringen, und zum Absenken des Verschließelements (166), um dieses in eine Schließstellung zu bringen. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) eine Schwenkvorrichtung zum Verschwenken eines Verschließelements (166) der Verschließvorrichtung (164) umfasst, wobei das Verschließelement (166) insbesondere um eine zumindest näherungsweise horizontale Schwenkachse verschwenkbar ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) einen Ver schließantrieb (168) zum automatischen Bewegen eines Verschließ elements (166) der Verschließvorrichtung (164) umfasst. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) einen Fluid tank (134) zur Aufnahme eines Fluids, insbesondere eines Behandlungs fluids, umfasst, wobei das Fluid zum Fluten des Behandlungsraums (148) mittels einer Fluidführung (140) aus dem Fluidtank (134) in den Behand lungsraum (148) einbringbar ist und/oder wobei das Fluid zum Entleeren des Behandlungsraums (148) mittels der Fluidführung (140) aus dem Behandlungsraum (148) zurück in den Fluidtank (134) führbar ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) eine Förder vorrichtung (110) zum Fördern der Werkstücke (102) umfasst, insbeson dere zum Einbringen der Werkstücke (102) in den Behandlungsraum (148) und/oder zum Ausbringen der Werkstücke (102) aus dem Behand lungsraum (148). Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrichtung (110) längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behand lungsraum (148) einbringbar und/oder aus dem Behandlungsraum (148) ausbringbar, sind. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine oder mehrere Antriebseinheiten zum Bewegen der Werkstücke (102) umfasst, wobei die Antriebseinheiten, insbesondere sämtliche Antriebseinheiten der Fördervorrichtung (110), außerhalb des Behandlungsraums (148) angeordnet sind, zumindest während der Durchführung einer Werkstück behandlung. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Füh rungsvorrichtung (176) zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke (102) umfasst, wobei die Führungsvorrichtung (176) sich von außerhalb des Behandlungsraums (148) bis in den Behandlungsraum (148) hinein erstreckt, insbesondere durch mindestens eine Zugangsöffnung (158) hindurch. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Füh rungsvorrichtung (176) zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke (102) umfasst, wobei die Führungsvorrichtung (176) sowohl mindestens einen außerhalb des Behandlungsraums (148) angeordneten Führungs streckenabschnitt als auch mindestens einen innerhalb des Behandlungs raums (148) angeordneten Führungsstreckenabschnitt umfasst, wobei die Werkstücke (102) durch die Zugangsöffnung (158) hindurch von einem außerhalb des Behandlungsraums (148) angeordneten Führungsstrecken abschnitt auf einen innerhalb des Behandlungsraums (148) angeordneten Führungsstreckenabschnitt übergebbar sind, insbesondere durch Antrei ben der Werkstücke (102) mittels einer oder mehrerer Antriebseinheiten. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Arretier vorrichtung zum Arretieren der Werkstücke (102) in einer Behandlungs position innerhalb des Behandlungsraums (148) umfasst, wobei mittels der Arretiervorrichtung insbesondere eine Bewegung des Werkstücks (102) entgegen der Schwerkraftrichtung (g) blockierbar ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Bewe gungsvorrichtung zum Kippen und/oder Drehen der Werkstücke (102) umfasst, insbesondere zur temporären Lageveränderung relativ zu einer zumindest näherungsweise horizontalen Normallage. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 15, wobei der Behandlungsraum (148) mit einem Fluid flutbar ist, wobei die Behandlungsstation (114) ein oder mehrere in dem Behand lungsraum (148) angeordnete oder anordenbare Einbauelemente (188) zum Unterstützen eines Flutvorgangs umfasst. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 16, dadurch gekenn zeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) hinsichtlich Ihrer Position und/oder hinsichtlich Ihrer Funktion und/oder hinsichtlich Ihrer Form an die zu behandelnden Werkstücke (102) angepasst oder anpass bar sind. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) als Verdrängungselemente (190) ausgebildet sind, mittels welcher insbe sondere Freiräume innerhalb des Behandlungsraums (148) füllbar sind, welche während des Flutvorgangs ohne das jeweilige Einbauelement (188) freibleiben würden und daher mit Fluid zu füllen wären. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 18, dadurch gekenn zeichnet, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente (190) zumindest abschnittsweise oder bereichsweise an eine Form des zu behandelnden Werkstücks (102) angepasst oder anpassbar sind. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente (190) einen Hohlkörper aufweisen, welcher unabhängig von dem Flutvor gang füllbar und/oder gefüllt haltbar und/oder entleerbar ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente (190) formveränderbar und/oder größenveränderbar, beispielsweise auf pumpbar, ausgebildet sind und dass die Behandlungsstation (114) eine Variationsvorrichtung zur Variation der Form und/oder Größe des einen oder der mehreren Verdrängungselemente (190) umfasst, insbesondere zur Reduktion eines für einen Behandlungsvorgang zu flutenden Frei raums innerhalb des Behandlungsraums (148). Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente (190) einen oder mehrere Freiräume im Bereich einer Fördervorrichtung (110) der Behandlungsstation (114) ausfüllen. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verdrängungselemente (190) einen Freiraum über einem als Fahrzeugkarosserie (104) ausgebil deten Werkstück (102), insbesondere über einer Fahrzeugfront und/oder über einem Fahrzeugheck der Fahrzeugkarosserie (104), ausfüllen. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) als Stützelemente (192) zum Abstützen eines zu behandelnden Werk stücks (102) während des Flutvorgangs ausgebildet sind. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 24, dadurch gekenn zeichnet, dass eines oder mehrere der Stützelemente (192) jeweils einen Abstützabschnitt aufweisen, welcher der unmittelbaren Anlage an dem Werkstück (102) zum Abstützen desselben dient. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) als Temperierelemente zum Temperieren des Behandlungsbehälters (136) und/oder des Fluids ausgebildet sind. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) temporär für einen oder mehrere Behandlungsvorgänge und/oder Flut vorgänge oder permament in dem Behandlungsraum (148) angeordnet oder anordenbar sind. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) zur Durchführung eines Flutvorgangs automatisch in einen zu flutenden Freiraum des Behandlungsraums (148) einbringbar und nach Durchfüh rung des Flutvorgangs automatisch aus dem zu flutenden Freiraum ent fernbar sind. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 28, dadurch gekenn zeichnet, dass ein oder mehrere Einbauelemente (188) an einem Ver schließelement (166) zum Verschließen einer Zugangsöffnung (158) des Behandlungsbehälters (136) angeordnet oder anordenbar sind und dass das eine oder die mehreren Einbauelemente (188) durch Bewegen des Verschließelements (166) in eine Schließstellung in eine Position bringbar sind, in welcher diese den Flutvorgang unterstützen. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) einen Fluid tank (134) zur Aufnahme eines Fluids umfasst und dass die Behandlungsstation (114) eine Fluidführung umfasst, mittels welcher das Fluid a) zum Fluten des Behandlungsraums (148) aus dem Fluidtank (134) in den Behandlungsbehälter (136); und/oder b) zum Entleeren des Behandlungsraums (148) aus dem Behandlungs behälter (136) in den Fluidtank (134) führbar ist. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 30, dadurch gekenn zeichnet, dass der Fluidtank (134) bezüglich der Schwerkraftrichtung (g) über dem Behandlungsbehälter (136) angeordnet ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidführung (140) eine Pumpvorrich tung (198) umfasst, mittels welcher das Fluid aus dem Behandlungsraum (148) in den Fluidtank (134) pumpbar ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidführung (140) eine als Zuleitung (142) ausgebildete Fluidleitung umfasst, mittels welcher das Fluid dem Behandlungsraum (148) zuführbar ist, wobei die Zuleitung (142) in einem Bodenbereich (146) des Behandlungsbehälters (136) in denselben mündet. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 33, dadurch gekenn zeichnet, dass der Behandlungsbehälter (136) einen insbesondere unter halb einer Zugangsöffnung (158) des Behandlungsbehälters (136) befind lichen Zuströmbereich (194) umfasst, welcher auch in einem zum Aus tausch eines Werkstücks (102) vorgesehenen entleerten Zustand des Behandlungsbehälters (136) mit Fluid gefüllt ist, wobei die Zuleitung (142) in den Zuströmbereich (194) mündet. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidführung (140) eine Reinigungsvor richtung (200) zum Reinigen des Fluids umfasst, wobei die Reinigungs vorrichtung (200) insbesondere in einer Rückführleitung der Fluidführung (140) zur Rückführung des Fluids in den Fluidtank (134) angeordnet ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) eine Steuer vorrichtung umfasst, mittels weicher ein Flutvorgang im Behandlungs raum (148) steuerbar und/oder regelbar ist, insbesondere durch Steue rung und/oder Regelung einer Ventilvorrichtung (144) zum Öffnen und Schließen einer Zuleitung (142) zur Zuführung von Fluid zu dem Behand lungsraum (148). Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 36, dadurch gekenn zeichnet, dass zur Steuerung und/oder Regelung des Flutvorgangs ein oder mehrere Werkstückparameter berücksichtigt werden, insbesondere eine Geometrie und/oder Größe und/oder Position des jeweiligen Werk stücks (102) innerhalb des Behandlungsraums (148). Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Flutvorgang mittels der Steuervorrich tung derart steuerbar ist, dass eine Befüllungsgeschwindkeit und/oder eine Änderungsrate des Füllstands des Fluids im Behandlungsraum (148) während des Flutens variiert wird, insbesondere angepasst an lokale Stabilitätsunterschiede der Werkstücke (102). Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) eine oder mehrere Messvorichtungen umfasst, mittels welcher ein Volumenstrom des in den Behandlungsraum (148) einströmenden Fluids und/oder ein Füllstand oder Füllpegel innerhalb des Behandlungsraums (148) und/oder ein Füllstand oder Füllpegel im Fluidtank (134) ermittelbar sind, wobei ein oder mehrere Messwerte der einen oder der mehreren Messvorrichtungen zur Steuerung und/oder Regelung des Flutvorgangs berücksichtigt werden. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) einen Gegentank (196) aufweist, welcher insbesondere bezüglich der Schwer kraftrichtung (g) unterhalb des Behandlungsraums (148) angeordnet ist und welchem das aus dem Behandlungsraum (148) abzuführende Fluid zuführbar ist. Behandlungsstation (114) nach Ausführungsform 40, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fluid lediglich unter Nutzung der Schwerkraft (g) aus dem Fluidtank (134) in den Behandlungsraum (148) und/oder aus dem Behandlungsraum (148) in den Gegentank (196) strömt. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) zwei oder mehr als zwei Behandlungsräume (148), insbesondere zwei oder mehr als zwei Behandlungsbehälter (136) mit jeweils einem Behandlungsraum (148), umfasst, wobei ein gemeinsamer Fluidtank (134) zur Zuführung des Fluids zu den zwei oder mehr als zwei Behandlungsräumen (148) vorgesehen ist. Behandlungsstation (114) nach einer der Ausführungsformen 30 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) eine Spül vorrichtung zum Spülen und/oder Reinigen des Behandlungsraums (148) umfasst, wobei mittels der Spülvorrichtung insbesondere unabhängig von dem Fluid, unabhängig von dem Fluidtank (134) und/oder unabhängig von einem Gegentank (196) ein Spülmedium in den Behandlungsraum (148) einbringbar, insbesondere einsprühbar, und aus demselben ent fernbar, insbesondere ablassbar, ist. Behandlungsanlage (100), umfassend eine oder mehrere Behandlungs stationen (114), insbesondere nach einer der Ausführungsformen 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass jede Behandlungsstation (114) min destens einen Behandlungsbehälter (136) umfasst, welcher einen Behandlungsraum (148) zur Aufnahme von Werkstücken (102) umgibt, wobei jede Behandlungsstation (114) für sich genommen oder mehrere Behandlungsstationen (114) gemeinsam einen Fluidtank (134) zur Auf nahme eines Fluids umfassen und wobei die Behandlungsstationen (114) eine Fluidführung (140) umfassen, mittels welcher das Fluid a) zum Fluten eines oder mehrerer Behandlungsräume (148) aus dem Fluidtank (134) in den jeweiligen Behandlungsbehälter (136); und/oder b) zum Entleeren der Behandlungsräume (148) aus dem jeweiligen Behandlungsbehälter (136) in den Fluidtank (134) führbar ist. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 44, dadurch gekenn zeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mehrere erste Behandlungs stationen (114) zur Durchführung eines ersten Behandlungsschritts und mehrere zweite Behandlungsstationen (114) zur Durchführung eines zweiten Behandlungsschritts umfasst, wobei jeweils eine oder mehrere erste Behandlungsstationen (114) und eine oder mehrere zweite Behand lungsstationen (114) Bestandteil einer Behandlungseinheit (106) der Behandlungsanlage (100) sind oder diese bilden, welche zur Durchfüh rung der Behandlungsschritte von den Werkstücken (102) durchlaufen wird. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 45, dadurch gekenn zeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mehrere Behandlungsein heiten (106) umfasst, welche jeweils eine oder mehrere erste Behand lungsstationen (114) und eine oder mehrere zweite Behandlungs stationen (114) umfassen und welche insbesondere voneinander ver schiedene Behandlungslinien der Behandlungsanlage (100) bilden, a) wobei eine oder mehrere erste Behandlungsstationen (114) von einander verschiedener Behandlungseinheiten (106) eine gemeinsame Fluidführung (140) und/oder einen gemeinsamen Fluidtank (134) auf weisen; und/oder b) wobei eine oder mehrere zweite Behandlungsstationen (114) von einander verschiedener Behandlungseinheiten (106) eine gemeinsame Fluidführung (140) und/oder einen gemeinsamen Fluidtank (134) auf weisen. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluid, insbesondere ein erstes Behand lungsfluid, mittels der Fluidführung zunächst a) einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) einer oder mehrerer Behandlungsstationen (114), insbesondere erster Behandlungsstationen (114), einer ersten Behandlungseinheit (106) und danach b) einem oder mehreren Behand lungsräumen (148) einer oder mehrerer Behandlungsstationen (114), insbesondere erster Behandlungsstationen (114), einer zweiten Behand lungseinheit (106) zuführbar ist. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluid, insbesondere ein zweites Behandlungsfluid, mittels der Fluidführung (140) zunächst a) einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) einer oder mehrerer Behandlungs stationen (114), insbesondere zweiter Behandlungsstationen (114), einer ersten Behandlungseinheit (106) und danach b) einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) einer oder mehrerer Behandlungsstationen (114), insbesondere zweiter Behandlungsstationen (114), einer zweiten Behandlungseinheit (106) zuführbar ist. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid mittels der Fluidführung (140) alternierend Behandlungsräumen (148) voneinander verschiedener Behandlungseinheiten (106) zuführbar ist. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidführung (140) mit einer Reini gungsvorrichtung (200) verbunden ist, so dass das Fluid insbesondere nach einer Entnahme aus einem der Behandlungsräume (148) und/oder vor einer erneuten Zuführung zu einem weiteren der Behandlungsräume (148) reinigbar ist. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtmenge eines in einer Fluidfüh rung (140) insgesamt enthaltenen Fluids höchstens ungefähr das Doppelte, insbesondere höchstens ungefähr das Dreifache, einer zur Durchführung eines einzelnen Flutvorgangs in einem Behandlungsraum (148) erforderlichen Menge des Fluids beträgt. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere sämtliche, Behand lungsstationen (114) einer Behandlungseinheit (106), insbesondere eine oder mehrere oder sämtliche erste Behandlungsstationen (114) und eine oder mehrere oder sämtliche zweite Behandlungsstationen (114) einer Behandlungseinheit (106), auf einer gemeinsamen Ebene der Behand lungsanlage (100) angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Behandlungseinheiten (106) der Behandlungsanlage (100) auf voneinander verschiedenen Ebenen der Behandlungsanlage (100) angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Behandlungsstationen (114) voneinander verschiedener Behandlungseinheiten (106) der Behandlungsanlage (100), welche eine gemeinsame Fluidführung (140) aufweisen und/oder welche der Durchführung desselben Behandlungs schritts dienen, längs der Schwerkraftrichtung (g) übereinander ange ordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mehrere Fluidführungen (140) zur Führung voneinander verschiedener Behandlungsfluide umfasst, wobei die Fluidführungen (140) voneinander verschiedenen Behandlungsstationen (114) zur Durchführung unterschiedlicher Behandlungsschritte zugeordnet sind. Behandlungsanlage (100), insbesondere nach einer der Ausführungs formen 44 bis 55, umfassend: mehrere Behandlungsstationen (114) zum Behandeln der Werkstücke (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeug karosserien (104), wobei eine oder mehrere Behandlungsstationen (114) jeweils mindestens einen Behandlungsbehälter (136) umfassen, weicher einen Behandlungs raum (148) zur Aufnahme der Werkstücke (102) umgibt, wobei die Behandlungsanlage (100) eine Fluidführung (140) umfasst, mittels welcher ein oder mehrere der Behandlungsräume (148) wahl weise flutbar oder entleerbar sind, wobei die Behandlungsanlage (100) eine Fördervorrichtung (110) zum Fördern der Werkstücke (102) umfasst, mittels welcher die Werkstücke (102) in einem entleerten Zustand des einen oder der mehreren Behand lungsräume (148) in dieselben einbringbar und/oder aus denselben aus- bringbar sind. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 56, dadurch gekenn zeichnet, dass die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrichtung (110) längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behand lungsraum (148) einbringbar und/oder aus dem Behandlungsraum (148) ausbringbar, sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) eine sich in einer Hauptförderrichtung (116) erstreckende Hauptförderstrecke (118) umfasst, längs welcher die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrich tung (110) von einer Behandlungsstation (114) zu einer weiteren Behandlungsstation (114) förderbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) in einer Queraus richtung (132) derselben längs der Hauptförderrichtung (116) und/oder längs der Hauptförderstrecke (118) förderbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) in einer Längsaus richtung (202) derselben in einen oder mehrere Behandlungsräume (148) einbringbar und/oder aus denselben ausbringbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 60, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) in einer Einbring richtung (182) in die Behandlungsräume (148) einbringbar sind, wobei die Einbringrichtung (182) quer, insbesondere senkrecht, zu einer Haupt förderrichtung (116) der Fördervorrichtung (110) ist. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 61, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mehrere Behandlungsstationen (114) zur Durchführung von identischen Behandlungsschritten umfasst, wobei zwei oder mehr solcher Behandlungsstationen (114) auf einander gegenüberliegenden Seiten einer Hauptförderstrecke (118) der Fördervorrichtung (110) angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mehrere Behandlungsstationen (114) zur Durchführung von identischen Behandlungsschritten umfasst, wobei zwei oder mehr solcher Behandlungsstationen (114) längs einer Hauptförderrichtung (116) der Fördervorrichtung (110) aufeinanderfolgend und/oder nebeneinander angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Behandlungsstationen (114) eine Behandlungseinheit (106) bilden, wobei mehrere, insbesondere sämt liche, Behandlungsstationen (114) einer Behandlungseinheit (106), insbe sondere eine oder mehrere oder sämtliche erste Behandlungsstationen (114) und eine oder mehrere oder sämtliche zweite Behandlungs stationen (114) einer Behandlungseinheit (106), auf einer gemeinsamen Ebene der Behandlungsanlage (100) angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) eine sich in einer Hauptförderrichtung (116) erstreckende Hauptförderstrecke (118) umfasst, längs welcher die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrich tung (110) von einer Behandlungsstation (114) zu einer weiteren Behandlungsstation (114) förderbar sind, wobei die Hauptförderstrecke (118) einen oder mehrere Tunnelabschnitte (120) zur Einhausung der Hauptförderstrecke (118) umfasst, wobei ein oder mehrere Tunnel abschnitte (120), insbesondere ein oder mehrere längs der Hauptförder richtung (116) zwischen zwei Behandlungsstationen (114) angeordnete Tunnelabschnitte (120), eine Reinigungsstation (122) und/oder Spül station (126) und/oder Spritzstation (124) aufweisen. Behandlungsanlage (100) einer der Ausführungsformen 56 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) zwei Behandlungseinheiten (106) umfasst, welche auf einer gemeinsamen Ebene der Behandlungsanlage (100) angeordnet sind, wobei Hauptförder strecken (118) der Fördervorrichtungen (110) der beiden Behandlungs einheiten (106) antiparallel zueinander ausgerichtet sind und/oder linear aufeinanderfolgend angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 66, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden Behandlungseinheiten (106) a) einander abge wandt angeordnete Zuführstationen (108) zur Zuführung der Werkstücke (102) und/oder b) einander zugewandt angeordnete Entnahmestationen (128) zur Entnahme der Werkstücke (102) und/oder c) eine gemeinsame Entnahmestation (128) zur Entnahme der Werkstücke (102) aufweisen. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 56 bis 67, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine oder mehrere Abzweigförderer umfasst, mittels welcher die Werkstücke (102) a) von einer Hauptförderstrecke (116) entfernbar und in einen oder mehrere Behandlungsräume (148) einbringbar sind; und/oder b) aus einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) ausbringbar und zurück auf die Hauptförderstrecke (116) bringbar sind. Behandlungsanlage (100), insbesondere nach einer der Ausführungs formen 44 bis 68, umfassend: mehrere Behandlungsstationen (114) zum Behandeln der Werkstücke (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeug karosserien (114), wobei eine oder mehrere Behandlungsstationen (114) jeweils mindestens einen Behandlungsbehälter (136) umfassen, weicher einen Behandlungs raum (148) zur Aufnahme der Werkstücke (102) umgibt, wobei die Behandlungsanlage (100) eine Fluidführung (140) umfasst, mittels welcher ein oder mehrere der Behandlungsräume (148) wahl weise flutbar oder entleerbar sind, wobei die Behandlungsanlage (100) eine Fördervorrichtung (110) zum Fördern der Werkstücke (102) umfasst, mittels welcher die Werkstücke (102) in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums (148) durch eine als Einbringöffnung (160) ausgebildete Zugangsöffnung (158) in denselben einbringbar und mittels welcher die Werkstücke (102) in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums (148) durch eine als Ausbringöffnung (162) ausgebildete Zugangsöffnung (158) aus demselben ausbringbar sind, wobei die Einbringöffnung (160) und die Ausbringöffnung (162) voneinander verschiedene Zugangsöffnungen (158) sind. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 69, dadurch gekenn zeichnet, dass die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrichtung (110) längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behand lungsraum (148) einbringbar und/oder aus dem Behandlungsraum (148) ausbringbar, sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) eine sich in einer Hauptförderrichtung (116) erstreckende Hauptförderstrecke (118) umfasst, längs welcher die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrich tung (110) von einer Behandlungsstation (114) zu einer weiteren Behandlungsstation (114) förderbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 71, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) in einer Längsaus richtung (202) derselben längs der Hauptförderrichtung (116) und/oder längs der Hauptförderstrecke (118) förderbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) in einer Längsaus richtung (202) derselben durch einen oder mehrere Behandlungsräume (148) hindurch förderbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 73, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine oder mehrere Übergabestationen (210) umfasst, an welchen oder mittels welcher die Werkstücke (102) von einer Behandlungsstation (114) wahl weise an eine längs einer Hauptförderrichtung (116) darauffolgende weitere Behandlungsstation (114) derselben Behandlungseinheit (106) und/oder einer hiervon verschiedenen Behandlungseinheit (106) der Behandlungsanlage (100) übergebbar sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 74, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mehrere Behandlungsstationen (114) zur Durchführung von identischen Behand lungsschritten umfasst, wobei zwei oder mehr solcher Behandlungs stationen (114) benachbart zueinander angeordnet sind und/oder Bestandteile von parallel zueinander verlaufenden Behandlungseinheiten (106) oder Behandlungslinien der Behandlungsanlage (100) sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 75, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) eine sich in einer Hauptförderrichtung (116) erstreckende Hauptförderstrecke (118) umfasst, längs welcher die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrich tung (110) von einer Behandlungsstation (114) zu einer weiteren Behandlungsstation (114) förderbar sind, wobei die Hauptförderstrecke (118) einen oder mehrere Tunnelabschnitte (120) zur Einhausung der Hauptförderstrecke (118) umfasst, wobei ein oder mehrere Tunnel abschnitte (120), insbesondere ein oder mehrere längs der Hauptförder richtung (116) zwischen zwei Behandlungsstationen (114) angeordnete Tunnelabschnitte (120), eine Reinigungsstation (122) und/oder Spül station (126) und/oder Spritzstation (124) aufweisen. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Reinigungsstationen (122) und/oder Spülstationen (126) und/oder Spritzstationen (124) an einer oder mehreren Übergabestationen (210) angeordnet oder ausge bildet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 77, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) mindestens zwei Behandlungsstationen (114) zur Durchführung desselben Behand lungsvorgangs umfasst und dass bezüglich einer Hauptförderrichtung (116) der Werkstücke (102) vor und/oder nach diesen Behandlungs stationen (114) eine Verteilervorrichtung (112) bzw. eine Zusammen führungsvorrichtung (130) angeordnet sind. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 78, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verteilervorrichtung (112) und/oder die Zusammen führungsvorrichtung (130) jeweils als Querverschubvorrichtung (208) ausgebildet sind. Behandlungsanlage (100) nach einer der Ausführungsformen 69 bis 79, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsanlage (100) eine oder mehrere Behandlungsstationen (114) zur Durchführung von Flutvor gängen und eine oder mehrere Behandlungsstationen (114) zur Durch führung von Tauchvorgängen umfasst. Behandlungsanlage (100) nach Ausführungsform 80, dadurch gekenn zeichnet, a) dass die eine oder die mehreren Behandlungsstationen (114) zur Durchführung von Flutvorgängen der Vorbehandlung der Werkstücke (102) dienen, insbesondere der Reinigung, Entfettung und/oder Phospha tierung; und/oder b) dass die eine oder die mehreren Behandlungsstationen (114) zur Durchführung von Tauchvorgängen der Beschichtung der Werkstücke (102) dienen, insbesondere der Lackierung. Verfahren zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei insbesondere eine oder mehrere Behandlungsstationen (114) nach einer der Ausführungsformen 1 bis 43 und/oder eine oder mehrere Behand lungsanlagen (100) nach einer der Ausführungsformen 44 bis 81 ver wendet werden. Verfahren, insbesondere nach Ausführungsform 82, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
- Einbringen eines Werkstücks (102) in einen Behandlungsraum (148) eines Behandlungsbehälters (136);
- Fluten des Behandlungsraums (148) mit einem Fluid zur Durchführung einer Werkstückbehandlung, wobei das Fluid a) zum Fluten des Behandlungsraums (148) aus dem Fluidtank (134) in den Behandlungsbehälter (136); und/oder b) zum Entleeren des Behandlungsraums (148) aus dem Behandlungs behälter (136) in den Fluidtank (134) geführt wird. Verfahren, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 82 oder 83, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
- Einbringen eines oder mehrerer Werkstücke (102) in einen oder meh rere Behandlungsräume (148) einer oder mehrerer Behandlungsstationen (114);
- Fluten des einen oder der mehreren Behandlungsräume (148) mit einem Fluid zur Durchführung der Behandlung, wobei mittels einer Fluidführung (140) das Fluid a) zum Fluten eines oder mehrerer Behandlungsräume (148) aus dem Fluidtank (134) in den jeweiligen Behandlungsraum (148); und/oder b) zum Entleeren der Behandlungsräume (148) aus dem jeweiligen Behandlungsraum (148) in den Fluidtank (134) geführt wird. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 82 bis 84, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fluid nacheinander, insbesondere vollständig zeitlich versetzt, a) aus dem Fluidtank (134) entnommen und einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) zugeführt wird und b) danach, insbesondere daran anschließend oder zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach einer Reinigung des Fluids in einer Reini gungsvorrichtung (200), zurück in den Fluidtank (134) geführt wird, wobei der Fluidtank (134) und/oder der eine oder die mehreren Behand lungsräume (148) hierdurch vorzugsweise alternierend gefüllt und ent leert werden. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 82 bis 85, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fluid nacheinander, insbesondere vollständig zeitlich versetzt, a) einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) einer Behandlungs station (114) einer ersten Behandlungseinheit (106) zugeführt wird und b) danach, insbesondere daran anschließend oder zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise nach einer Zwischenspeicherung in einem Zwischenspeichertank, einem oder mehreren Behandlungsräumen (148) einer Behandlungsstation (114) einer zweiten Behandlungseinheit (106) zugeführt wird. Verfahren, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 82 bis 86, zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei das Ver fahren Folgendes umfasst:
- Einbringen eines Werkstücks (102) durch eine Zugangsöffnung (158) eines Behandlungsbehälters (136) in einen Behandlungsraum (148) des Behandlungsbehälters (136);
- Verschließen der Zugangsöffnung (158) des Behandlungsbehälters (136) mittels einer Verschließvorrichtung (164);
- Fluten des Behandlungsraums (148) mit einem Fluid zur Durchführung einer Werkstückbehandlung. Verfahren, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 82 bis 87, zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei das Ver fahren Folgendes umfasst:
Fördern eines oder mehrerer Werkstücke (102) mittels einer Fördervor richtung (110);
Einbringen des einen oder der mehreren Werkstücke (102) in einen Behandlungsraum (148) einer Behandlungsstation (114) zur Durch führung eines Behandlungsschritts;
Fluten des Behandlungsraums (148) mit einem Fluid;
Entfernen des Fluids und Ausbringen der Werkstücke (102) aus dem Behandlungsraum (148) mittels der Fördervorrichtung (110), wobei die Werkstücke (102) insbesondere in einer zumindest näherungs weise horizontalen Richtung in den Behandlungsraum (148) eingebracht und aus demselben ausgebracht werden. Verfahren, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 82 bis 88, zum Behandeln von Werkstücken (102), dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) längs einer Hauptförderrichtung (116) von einer Behandlungsstation (114) zur nächsten gefördert und in einer quer, ins besondere senkrecht, zur Hauptförderrichtung (116) verlaufenden Ein bringrichtung (182) in die Behandlungsräume (148) der Behandlungs stationen (114) eingebracht werden. Verfahren, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 82 bis 89, zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei das Ver fahren Folgendes umfasst:
- Einbringen eines Werkstücks (102) in einen Behandlungsraum (148) eines Behandlungsbehälters (136);
- Fluten des Behandlungsraums (148) mit einem Fluid zur Durchführung einer Werkstückbehandlung, wobei das Fluten mittels eines oder meh rerer in dem Behandlungsraum (148) angeordneter oder anordenbarer Einbauelemente (188) unterstützt wird. Verfahren, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 82 bis 90 zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei das Ver fahren Folgendes umfasst:
Fördern eines oder mehrerer Werkstücke (102) mittels einer Fördervor richtung (110);
Einbringen des einen oder der mehreren Werkstücke (102) in einen Behandlungsraum (148) einer Behandlungsstation (114) zur Durch führung eines Behandlungsschritts;
Fluten des Behandlungsraums (148) mit einem Fluid;
Entfernen des Fluids und Ausbringen der Werkstücke (102) aus dem Behandlungsraum (148) mittels der Fördervorrichtung (110), wobei die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrichtung (110) in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums (148) durch eine als Einbringöffnung (160) ausgebildete Zugangsöffnung (158) in den selben eingebracht und mittels welcher die Werkstücke (102) in einem entleerten Zustand des jeweiligen Behandlungsraums (148) durch eine als Ausbringöffnung (162) ausgebildete Zugangsöffnung (158) aus dem selben ausgebracht werden, wobei die Einbringöffnung (160) und die Ausbringöffnung (162) voneinander verschiedene Zugangsöffnungen (158) sind. Verfahren nach Ausführungsform 91, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) in einer Längsausrichtung (202) derselben längs einer Hauptförderrichtung (116) von einer Behandlungsstation (114) zur nächsten gefördert und in derselben Längsausrichtung (202) durch die Behandlungsräume (148) der Behandlungsstationen (114) hindurch gefördert werden.
Bezugszeichenliste
Behandlungsanlage
Werkstück
Fahrzeugkarosserie
Behandlungseinheit
Zuführstation
Fördervorrichtung
Verteilvorrichtung
Behandlungsstation
Hauptförderrichtung
Hauptförderstrecke
Tunnelabschnitt
Reinigungsstation
Spritzstation
Spülstation
Entnahmestation
Zusammenführungsvorrichtung
Querausrichtung
Fluidtank
Behandlungsbehälter
Auffangelement
Fluidführung
Zuleitung
Ventilvorrichtung
Bodenbereich
Behandlungsraum
Bodenwand
Deckenwand
Seitenwand
Stirnwand
Zugangsöffnung
Einbringöffnung Ausbringöffnung
Verschließvorrichtung
Verschließelement
Verschließantrieb
Hubvorrichtung
Schleusentor
Führungsvorrichtung
Führungsvorrichtung
Aufnahmevorrichtung
Skid
Einbringrichtung horizontale Richtung
Ableitung
Einbauelement
Verdrängungselement
Stützelement
Zuströmbereich
Gegentank
Pumpvorrichtung
Reinigungsvorrichtung
Längsausrichtung
Drehtisch
Ende
Querverschubvorrichtung
Übergabestation
Tauch becken
Klappelement
Auffangtrichter
Auffangbehälter
Antriebseinheit
Führungsstreckenabschnitt
Kopplungsvorrichtung
Außenseite 228 Seitenwandung
230 Durchführungsöffnung
232 Koppelelement
234 Zugelement
236 Spannelement
238 Sensorvorrichtung
240 Sensorelement
242 Geberelement
244 Koppelstange g Schwerkraftrichtung

Claims

Ansprüche
1. Behandlungsstation (114) zum Behandeln von Werkstücken (102), insbe sondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei die Behandlungsstation (114) einen Behandlungsbehälter (136) umfasst, welcher einen Behandlungsraum (148) zur Aufnahme der Werk stücke (102) umgibt, wobei der Behandlungsraum (148) mit einem Fluid flutbar ist, wobei der Behandlungsbehälter (136) mindestens eine Zugangsöffnung (158) zum Einbringen der Werkstücke (102) in den Behandlungsraum (148) und/oder zum Ausbringen der Werkstücke (102) aus dem Behand lungsraum (148) umfasst, wobei der Behandlungsbehälter (136) eine Verschließvorrichtung (164) zum wahlweisen Verschließen und Freigeben der mindestens einen Zugangsöffnung (158) umfasst.
2. Behandlungsstation (114) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zugangsöffnung (158) in einer oder mehreren Seitenwänden (154) des Behandlungsbehälters (136), insbesondere in einer oder mehreren Stirnwänden (156) des Behandlungsbehälters (136), angeordnet und/oder ausgebildet ist.
3. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) zum fluiddichten Verschließen der mindestens einen Zugangsöffnung (158) dient.
4. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) eine Hubvorrich tung (170) zum Anheben und Absenken eines Verschließelements (166) der Verschließvorrichtung (164) umfasst, insbesondere zum Anheben des Verschließelements (166), um dieses in eine Offenstellung zu bringen, und zum Absenken des Verschließelements (166), um dieses in eine Schließstellung zu bringen.
5. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) eine Schwenk vorrichtung zum Verschwenken eines Verschließelements (166) der Ver schließvorrichtung (164) umfasst, wobei das Verschließelement (166) insbesondere um eine zumindest näherungsweise horizontale Schwenk achse verschwenkbar ist.
6. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (164) einen Verschließ antrieb (168) zum automatischen Bewegen eines Verschließelements (166) der Verschließvorrichtung (164) umfasst.
7. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) einen Fluidtank (134) zur Aufnahme eines Fluids, insbesondere eines Behandlungsfluids, umfasst, wobei das Fluid zum Fluten des Behandlungsraums (148) mittels einer Fluidführung (140) aus dem Fluidtank (134) in den Behand lungsraum (148) einbringbar ist und/oder wobei das Fluid zum Entleeren des Behandlungsraums (148) mittels der Fluidführung (140) aus dem Behandlungsraum (148) zurück in den Fluidtank (134) führbar ist.
8. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (114) eine Fördervorrich tung (110) zum Fördern der Werkstücke (102) umfasst, insbesondere zum Einbringen der Werkstücke (102) in den Behandlungsraum (148) und/oder zum Ausbringen der Werkstücke (102) aus dem Behandlungs raum (148).
9. Behandlungsstation (114) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke (102) mittels der Fördervorrichtung (110) längs einer horizontalen Ebene bewegbar, insbesondere in den Behandlungs raum (148) einbringbar und/oder aus dem Behandlungsraum (148) aus- bringbar, sind.
10. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine oder mehrere Antriebseinheiten zum Bewegen der Werkstücke (102) umfasst, wobei die Antriebseinheiten, insbesondere sämtliche Antriebseinheiten der Förder vorrichtung (110), außerhalb des Behandlungsraums (148) angeordnet sind, zumindest während der Durchführung einer Werkstückbehandlung.
11. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Führungsvorrich tung (176) zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke (102) umfasst, wobei die Führungsvorrichtung (176) sich von außerhalb des Behandlungsraums (148) bis in den Behandlungsraum (148) hinein erstreckt, insbesondere durch mindestens eine Zugangsöffnung (158) hindurch.
12. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Führungsvorrich tung (176) zur lasttragenden Aufnahme der Werkstücke (102) umfasst, wobei die Führungsvorrichtung (176) sowohl mindestens einen außerhalb des Behandlungsraums (148) angeordneten Führungsstreckenabschnitt als auch mindestens einen innerhalb des Behandlungsraums (148) ange ordneten Führungsstreckenabschnitt umfasst, wobei die Werkstücke (102) durch die Zugangsöffnung (158) hindurch von einem außerhalb des Behandlungsraums (148) angeordneten Führungsstreckenabschnitt auf einen innerhalb des Behandlungsraums (148) angeordneten Führungs streckenabschnitt übergebbar sind, insbesondere durch Antreiben der Werkstücke (102) mittels einer oder mehrerer Antriebseinheiten.
13. Behandlungsstation (114) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Arretiervorrich tung zum Arretieren der Werkstücke (102) in einer Behandlungsposition innerhalb des Behandlungsraums (148) umfasst, wobei mittels der Arre tiervorrichtung insbesondere eine Bewegung des Werkstücks (102) ent gegen der Schwerkraftrichtung (g) blockierbar ist.
14. Behandlungsstation (102) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (110) eine Bewegungsvor richtung zum Kippen und/oder Drehen der Werkstücke (102) umfasst, insbesondere zur temporären Lageveränderung relativ zu einer zumindest näherungsweise horizontalen Normallage.
15. Verfahren zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere zum Reinigen und/oder Beschichten von Fahrzeugkarosserien (104), wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
- Einbringen eines Werkstücks (102) durch eine Zugangsöffnung (158) eines Behandlungsbehälters (136) in einen Behandlungsraum (148) des Behandlungsbehälters (136);
- Verschließen der Zugangsöffnung (158) des Behandlungsbehälters (136) mittels einer Verschließvorrichtung (164);
- Fluten des Behandlungsraums (148) mit einem Fluid zur Durchführung einer Werkstückbehandlung.
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