EP4171961A1 - Tampondruckvorrichtung und -verfahren - Google Patents

Tampondruckvorrichtung und -verfahren

Info

Publication number
EP4171961A1
EP4171961A1 EP21735906.6A EP21735906A EP4171961A1 EP 4171961 A1 EP4171961 A1 EP 4171961A1 EP 21735906 A EP21735906 A EP 21735906A EP 4171961 A1 EP4171961 A1 EP 4171961A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
print image
pad
printing
print
image carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21735906.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Grabbe
Timo Weber
Florian KRIENER
Hendrik Hillebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4171961A1 publication Critical patent/EP4171961A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a pad printing device.
  • the invention also relates to a method for pad printing.
  • the pad printing process is often used to print surfaces with flat or curved surfaces.
  • the pad printing method known from the prior art is an indirect gravure printing method in which the printing ink is transferred from the printing pad to the surface to be printed by an elastic printing pad, for example made of silicone rubber.
  • the printing ink is transferred to the surface to be printed by pressing the printing pad in different thicknesses.
  • a printed image that is to say the actual motif that is to be transferred, is introduced into the surface of a so-called cliché made of steel or plastic, for example by etching.
  • the printed image remains deepened on the surface of the cliché.
  • a squeegee is used to apply a color to the cliché, which can then be transferred to the surface to be printed using the printing pad.
  • Closed ink systems are also used, in which, for example, the cliché is wetted with a ceramic edge or a hard metal edge over a pot.
  • the document EP 2 387 504 B1 describes a digital cliché plate printing system and method in which cliché plates can be printed out by a digital printer on demand in order to be used in a subsequent tone printing process.
  • the object of the present invention is to provide an improved pad printing device which allows pad printing to be used efficiently even with individual printings.
  • a pad printing device comprising: at least one print image carrier with an application surface for receiving the print image, the
  • Application surface has a uniform surface structure; a print image generation means, the print image generation means being adapted to apply at least one printable medium to the application surface of the print image carrier as a print image; a printing pad, wherein the printing pad is adapted to come into contact with the print image on the application surface of the print image carrier, for transferring the printable medium to the printing pad for printing a surface of a print object; and a transport means adapted to transport the print image carrier between the print image generation means and the printing pad.
  • the print image carrier can be formed from a metal material or from a plastic material and have a uniform surface structure.
  • the print image carrier can also be referred to as a substrate, carrier or holder for a printable medium, for example a color.
  • Uniform surface structure can be understood to mean, for example, a grid surface with defined depressions.
  • the term “uniform surface structure” can also be understood to mean a surface with a defined surface roughness.
  • the print image generation means can be designed as a digital printer and can deliver the printable medium to the application surface of the print image carrier.
  • the print image generation means can deliver several printable media, which can be different from one another, simultaneously onto the application surface of the print image carrier, during a relative movement of the print image carrier with the application surface pointing in the direction of the print image generation means and the print image generation means.
  • the transport can take place by means of the transport means which is adapted to transport the print image carrier between the print image generation means and the printing pad.
  • the means of transport can be used as a conveyor belt, conveyor belt, Link chain belt or rotary indexing table can be designed and the print image carrier can be connected to the transport means at least in some areas so that it can be moved with the transport means.
  • the term “transport” can be understood to mean “circulating along the path of the transport means”, the print image carrier first being moved away from a starting position and then being guided back to the starting position either under the floor or laterally.
  • a high cycle rate can advantageously be achieved by transport using a circulating transport means.
  • transporting can also be used to denote “bidirectional transporting”, in which the print image carrier is guided away from the starting position and then returned again, essentially on the same path.
  • the transport can therefore take place along the same route or essentially along the same route. This advantageously enables a compact structure.
  • the printing pad is adapted to come into contact with the print image on the application surface of the print image carrier for transferring the printable medium to the printing pad for printing a surface of a print object.
  • the printing pad which can also only be referred to as a pad, can, for example, be guided mechanically, by means of an electrical and / or pneumatic drive, from a rest position to the application surface of the print image carrier.
  • the transport of the print image carrier can be stopped when the printing pad is guided to the application surface.
  • the printing pad can also come into contact “on the fly” with the print image on the application surface of the print image carrier, that is, during the transport of the print image carrier, when the print image carrier is moved past the printing pad.
  • the application surface of the print image carrier can also be moved towards the printing pad.
  • the printing pad can be placed on the application surface, lifted off the printable medium while being carried along with it, and can then be moved to the surface of the print object.
  • the print object can, for example, be located on an indexing station in the effective area of the printing pad.
  • the printing pad can sink onto the surface of the print object, adapt to the shape of the surface and the print image left on the surface of the printed object.
  • the printing pad can be constructed in one piece or made up of several parts, which leave the print image or areas of the print image on a plurality of horizontally and / or vertically spaced surfaces of the print object. Furthermore, frankings corresponding to the printing object can be incorporated on the surface of the printing pad or the individual pads.
  • the described device advantageously combines the advantages of digital printing, namely the generation of multicolored print images “on demand”, with the advantages of pad printing, namely generating prints on different levels or on curved / inclined / uneven surfaces of a print object in one operation.
  • the tampon printing device described herein also advantageously offers the possibility of integration via the means of transport with further assembly systems or packaging systems for the printed objects.
  • the print image generation means has a digital printer, in particular an inkjet printer.
  • the complete, for example multicolored, print image can advantageously be generated in one operation with several print heads arranged one behind the other.
  • the digital printer has at least one print head, in particular a multiplicity of print heads, the print heads being arranged essentially one behind the other in a direction of travel of the transport means.
  • the print image can be generated with a print head each for one of the basic colors CMYK and additionally white.
  • the print images can be generated electronically with digital printing, so that it is possible to generate different print images one after the other without retooling. Furthermore, several different media can also be emitted by the print heads, which media can include not only colors but also other liquid or pasty media.
  • a print head can be designed for a basic color.
  • the application surface can be guided along under the print heads.
  • at least one print head of the digital printer can also be moved.
  • the printable medium comprises a paint, an adhesive, a lubricant and / or a coating agent.
  • the uniform surface structure of the application area comprises a grid, in particular a multiplicity of grid elements arranged uniformly with respect to one another on the application area.
  • the grid can have defined depressions and elevations that are uniformly arranged.
  • the elevations can have knob-like grid elements, which can also be referred to as plateau areas in the surface area structure.
  • a thin-bodied ink which can be cured under UV light, for example, can be removed from the raised plateau surfaces and the spaces between them prevent the thin-bodied ink from being distributed when the pressure is removed by the tampon.
  • the grid can also be adapted for the use of a thicker ink with the consistency and composition of a tampon color.
  • the knob-like grid elements can have a diameter of only 0.02 to 0.03 mm and can be arranged in rows at an even distance from one another. In examples, the rows can also be offset from one another, for example offset from one another at an angle of 45 °.
  • the depressions can be implemented by the spaces between the knob-like grid elements.
  • the uniform surface structure of the application area has a surface with a defined surface roughness on the application area.
  • the transport means comprises a transport belt, the print image carrier being mechanically connected to the transport belt.
  • the print image carrier By mechanically connecting the print image carrier to the conveyor belt, the print image carrier can be moved with the conveyor belt.
  • the print image carrier can be connected to the conveyor belt by means of a suitable connection, such as an adhesive, magnetic or screw connection.
  • the conveyor belt can be designed in such a way that it can move the print image carrier at least between the print image generation means and the printing pad.
  • a “transport direction” of the conveyor belt can run from the print image generation means to the printing pad and back again to the print image generation means.
  • the return of the print image carrier can take place “under the floor” on the underside of the circulating conveyor belt, so that a compact design can advantageously be achieved.
  • the transport of the print image carrier on the conveyor belt between the print image generation means and the printing pad advantageously creates a time path that can be adjusted so that solvents in the printable medium can outgas before the printing pad with the application surface comes into contact.
  • the time interval can be designed so that when the print image carrier on the conveyor belt reaches the printing pad for printing image acceptance, the printable medium has the required consistency to adhere to the printing pad.
  • the transport means is adapted to hold the print image carrier in a predetermined position and to transport it at a constant speed.
  • the transport can be carried out continuously or cyclically with a defined dwell time at a predetermined position.
  • the print image carrier can also be moved at a first speed below the print image generation means, so that the print image can be produced with sufficient quality by applying the printable medium.
  • the print image carrier can then be transported to the printing pad at a second speed, which can be higher than the first speed.
  • the tablet printing device has two print image carriers, in particular a multiplicity of print image carriers, the transport means being adapted to transport the print image carriers between the print image generation means and the printing pad.
  • the print image carriers can advantageously be lined up like an endless belt and moved by the transport means between the print image generation means and the printing pad.
  • different motifs and / or different printable media can be used in succession on the printing pad for printing the surface of the print object.
  • different print image carriers with different motifs or for use with different viscous printing / coating fluids can be kept and, if necessary, exchanged for the means of transport.
  • the pad printing device has a radiation source, in particular an ultraviolet-A, UVA, lamp, an ultraviolet-C, UVC, lamp, or an infrared lamp, the radiation source being arranged at least in some areas along the transport means between the printing image generation means and the printing pad and the print image on the print image carrier is adapted to be irradiated to harden the printable medium.
  • a radiation source in particular an ultraviolet-A, UVA, lamp, an ultraviolet-C, UVC, lamp, or an infrared lamp, the radiation source being arranged at least in some areas along the transport means between the printing image generation means and the printing pad and the print image on the print image carrier is adapted to be irradiated to harden the printable medium.
  • the radiation source can gel the printable medium by controlling the light intensity and duration so that the printable medium has a suitable consistency for the subsequent pad printing.
  • the pad printing device has a camera, in particular a video camera, the camera being arranged at least in some areas along the transport means between the print image generation means and the print pad and being adapted to record the print image on the print image carrier.
  • a camera can be used to visually check the print image for irregularities prior to printing with the printing pad.
  • individual images can be made of the print image, or a large number of images can be recorded continuously.
  • the printing pad has at least one franking in a material of the printing pad and / or is designed in several parts from individual pads, for the simultaneous printing of different planes of the print object.
  • the term “franking” can also refer to one or more interruptions in the material of the printing pad.
  • the franking can be arranged, for example, in accordance with the article to be printed.
  • the printing pad can also be configured in several parts and be composed of several individual tampons which leave the print image or areas of the print image on several horizontally and / or vertically spaced surfaces of the print object.
  • the pad printing device has a first cleaning means which is arranged in an active area of the printing pad and is adapted to clean the printing pad after a printing process.
  • the pad can advantageously be cleaned between the transfer of individual print images in order to enable a color change and / or a change of motif without set-up times and other additional process times.
  • the pad printing device has a second cleaning agent, the second cleaning agent being adapted to clean the application surface of the print image carrier, in particular a plurality of print image carriers, after the printable medium has been transferred to the printing pad.
  • the application surface of the print image carrier can advantageously be cleaned of residues of the printable medium by the second cleaning agent.
  • the second cleaning agent can be arranged between the printing pad and the printing image generating means.
  • the invention further relates to a method for pad printing, comprising the steps:
  • Transporting the print image carrier between the print image generation means and the printing pad for positioning the print image carrier on the print image generation means and for positioning the print image carrier on the print pad.
  • the print image generation means has a digital printer, in particular an inkjet printer.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a pad printing device according to an embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic view of a print image generation means and a transport means according to an embodiment
  • FIG. 3 shows a detailed view of a printed image generating means according to a
  • 5A, 5B are schematic views of a printing pad and a printing object according to an embodiment.
  • Figure 1 shows a schematic view of a pad printing device 1 according to one embodiment.
  • the pad printing device 1 shown has a plurality of print image carriers 3a-3n, each with an application surface for receiving the print image.
  • the print image carriers 3a - 3n are arranged on a transport means 5, shown as a conveyor belt, for transporting the print image carriers 3a - 3n between a print image generation means 7 and a printing pad 15. As shown, the print image carriers 3a-3n are lined up in a row like an endless belt.
  • the “transport direction” of the conveyor belt shown by the arrow drawn runs in the embodiment shown from the print image generation means 7 to the printing pad 15 and back again to the print image generation means 7.
  • the return of the print image carriers 3a - 3n takes place “under the floor” on the underside of the circulating conveyor belt.
  • the transport means 5 has a drive means 9 which, in the embodiment shown, is designed as an electric motor.
  • the print image generation means 7 shown has an inkjet printer and is adapted to apply at least one printable medium as a print image to a respective application surface of the print image carriers 3a - 3n, while the print image carriers 3a - 3n are located below the print image generation means 7.
  • a radiation source 11 which, in the embodiment shown, is a UV lamp.
  • the radiation source 11 is adapted to irradiate the print image on the print image carriers 3 a - 3 n when the print image carriers 3 a - 3 n are guided past under the radiation source 11.
  • the UV lamp can gel the printable medium by controlling the light intensity and duration so that the printable medium has a suitable consistency for the subsequent pad printing.
  • a camera 13 is located further in the transport direction after the radiation source 11, the camera 13 being adapted to record the print image on the print image carriers 3a - 3n guided past the camera 13 so that the print image can be visually checked for irregularities.
  • the radiation source 11 shown in FIG. 1 and the camera 13 shown are, however, purely optional components in the pad printing device 1. A person skilled in the art knows that the pad printing device 1 can also be operated without the radiation source 11 and camera 13 shown.
  • the printing pad 15 is arranged in the transport direction after the video camera 13 and adapted to come into contact with the print image on the application surface of the print image carrier 3a-3n, for transferring the printable medium to the printing pad 15, for printing a surface of a Print object 19a - 19n.
  • the application surface of a print image carrier 3n is guided by the transport means 5 to the position of the printing pad 15. There, the printing pad 15 can be placed on the application surface, lifted off the printable medium while being carried along and then moved to the surface of the printing object 19a-19n.
  • the print object 19a - 19n is located on an indexing station of the workpiece carrier transport system 21 in the effective area of the printing pad 15.
  • the printing pad 15 is lowered onto the surface of the printing object 19a-19n in order to leave the print image on the surface of the printing object 19a-19n.
  • the print object 19a-19n on the workpiece carrier transport system 21 can then be moved past a further radiation source, which is designed here as an ultraviolet-C, UVC, lamp 22, in order to harden the printable medium of the printed surface of the print object 19a-19n.
  • the pad printing device 1 has a first cleaning means 17 which is arranged in the active area of the printing pad 15 and which cleans the printing pad 15 after a printing process.
  • the pad printing device 1 has a second cleaning means 18 which is adapted to clean the application surface of the print image carriers 3a - 3n after the printable medium has been transferred to the printing pad 15.
  • FIG. 2 shows a schematic view of a printed image generation means 7 and a transport means 5 according to an embodiment.
  • the view shown in FIG. 2 is the view already shown in FIG. 1, but without the printing pad and the workpiece carrier transport system, for the improved illustration of the components shown.
  • the radiation source 11, the video camera 13, print image carriers 3a-3n, the drive means 9 and the second cleaning means 18 are shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a detailed view of a printed image generating means 7 according to an embodiment.
  • the print image generation means 7, which is embodied as an inkjet printer in the embodiment shown, has a plurality of print heads 8a-8n in order to print the complete, for example, to generate multicolored print images in one operation with the print heads 8a-8n arranged one behind the other.
  • the application surface of the illustrated print image carrier 3a can be guided along under the print heads 8a-8n. Alternatively or additionally, at least one print head can also be moved in an embodiment not shown.
  • FIG. 4A shows an enlarged plan view of an application surface 23 for recording print images according to one embodiment.
  • the shown uniform surface structure of the application surface 23 comprises a grid which is formed from grid elements 25a-25n arranged uniformly with respect to one another as elevations on the application surface 23.
  • the grid formed from the grid elements 25a-25n has defined depressions and elevations which are uniformly arranged.
  • the raster elements 25a-25n shown are of knob-like design and, in the embodiment shown, have a diameter of 0.02 to 0.03 mm and are evenly spaced from one another in rows.
  • the depressions are implemented by the spaces between the grid elements 25a-25n.
  • FIG. 4B shows an enlarged plan view of an application surface 23 'for recording print images according to a further embodiment.
  • the uniform surface structure of the application surface 23 ‘has a surface with a defined surface roughness.
  • FIGS. 5A and 5B show schematic views of the printing pad 15 and the printing object 19a according to one embodiment.
  • the printing pad 15 shown and the printing object 19a are the printing pad 15 already shown in FIG. 1 and the printing object 19a shown there.
  • FIG. 5A shows a view of the printing pad 15 and of the printing object 19a before the printing of the printing object 19a.
  • the printing pad 15 is constructed in several parts from several individual tampons 15a-15n, the areas of the print image on several leave horizontally and vertically spaced surfaces of the print object 19a.
  • FIG. 5B shows a view of the printing pad 15 and the printing object 19a during the printing of the printing object 19a. As shown, the horizontally and vertically spaced apart surfaces of the printing object 19a are printed simultaneously by means of the individual pads 15a-15n.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Eine Tampondruckvorrichtung, aufweisend zumindest einen Druckbildträger (3a-3n) mit einer Auftragsfläche (23, 23') zur Druckbildaufnahme, wobei die Auftragsfläche (23, 23') eine gleichmäßige Oberflächenstruktur aufweist; ein Druckbilderzeugungsmittel (7), wobei das Druckbilderzeugungsmittel (7) angepasst ist, zumindest ein druckbares Medium auf die Auftragsfläche (23, 23') des Druckbildträgers (3a-3n) als Druckbild aufzubringen; einen Drucktampon (15), wobei der Drucktampon (15) angepasst ist mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche (23, 23') des Druckbildträgers (3a-3n) in Kontakt zu treten, zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon (7) zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts (19a-19n); und ein Transportmittel (5) angepasst zum Transportieren des Druckbildträgers (3a-3n) zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel (7) und dem Drucktampon (15). Weiterhin wird ein Verfahren zum Tampondruck vorgeschlagen.

Description

TAMPONDRUCKVORRICHTUNG UND -VERFAHREN
Die Erfindung betrifft eine Tampondruckvorrichtung. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Tampondruck.
Zum Bedrucken von Oberflächen mit ebenen oder gewölbten Flächen wird oft das Tampondruckverfahren eingesetzt.
Das aus dem Stand der Technik bekannte Tampondruckverfahren ist ein indirektes Tiefdruckverfahren, bei dem die Druckfarbe durch einen elastischen Drucktampon, beispielsweise aus Silikonkautschuk, von dem Drucktampon auf die zu bedruckende Oberfläche übertragen wird. Die Übertragung der Druckfarbe auf die zu bedruckende Oberfläche erfolgt durch Anpressen des Drucktampons in unterschiedlichen Stärken.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten T ampondruckverfahren wird ein Druckbild, also das eigentliche Motiv, das übertragen werden soll, in die Oberfläche eines sogenannten Klischees aus Stahl oder Kunststoff, beispielsweise durch Ätzen eingebracht. Als Ergebnis bleibt das Druckbild vertieft auf der Oberfläche des Klischees zurück. Anschließend wird beispielsweise mit einer Rakel eine Farbe auf das Klischee aufgetragen, die dann mittels des Drucktampons auf die zu bedruckende Oberfläche übertragen werden kann. Weiterhin sind auch geschlossene Farbsysteme im Einsatz, bei denen beispielsweise das Klischee über einen Topf mit einer Keramikkante oder mit einer Hartmetallkante benetzt wird.
Da die Herstellung von Klischees, wie oben beschrieben, im Speziellen für Individualbedruckungen sehr aufwändig ist, werden im Zusammenhang mit T ampondruckverfahren bereits digitale Direkt Drucker eingesetzt. Beispielsweise beschreibt das Dokument EP 2 387 504 B1 ein digitales Klischeeplatten-Drucksystem und Verfahren, bei dem Klischeeplatten von einem Digitaldrucker auf Abruf ausgedruckt werden können, um in einem anschließenden T ampondruckverfahren genutzt zu werden.
Allerdings haben die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren den Nachteil, dass die Herstellung einzelner Klischees, sowie auch der Farbauftrag auf die Klischees aufwändig und teuer sind. Außerdem können mehrfarbige Drucke in den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren nur durch mehrere nacheinander angeordnete Drucktampons erfolgen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Tampondruckvorrichtung bereitzustellen, die es erlaubt den Tampondruck auch bei Individualbedruckungen effizient anzuwenden.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach wird eine Tampondruckvorrichtung bereitgestellt, aufweisend: zumindest einen Druckbildträger mit einer Auftragsfläche zur Druckbildaufnahme, wobei die
Auftragsfläche eine gleichmäßige Oberflächenstruktur aufweist; ein Druckbilderzeugungsmittel, wobei das Druckbilderzeugungsmittel angepasst ist, zumindest ein druckbares Medium auf die Auftragsfläche des Druckbildträgers als Druckbild aufzubringen; einen Drucktampon, wobei der Drucktampon angepasst ist mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche des Druckbildträgers in Kontakt zu treten, zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts; und ein Transportmittel angepasst zum Transportieren des Druckbildträgers zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon.
Der Druckbildträger kann aus einem Metallmaterial oder aus einem Kunststoff material ausgebildet sein und eine gleichmäßige Oberflächenstruktur aufweisen. Der Druckbildträger kann auch als Substrat, Träger oder Halter für ein druckbares Medium, beispielsweise einer Farbe, bezeichnet werden. Unter „gleichmäßiger Oberflächenstruktur“ kann beispielsweise eine Rasteroberfläche mit definierten Vertiefungen verstanden werden. Auch kann unter dem Begriff „gleichmäßige Oberflächenstruktur“ eine Oberfläche mit einer definierten Oberflächenrauheit verstanden werden.
Das Druckbilderzeugungsmittel kann als Digitaldrucker ausgebildet sein und das druckbare Medium auf die Auftragsfläche des Druckbildträgers abgeben. Beispielsweise kann das Druckbilderzeugungsmittel mehrere druckbare Medien, die unterschiedlich voneinander sein können, gleichzeitig auf die Auftragsfläche des Druckbildträgers abgeben, während einer Relativbewegung von dem Druckbildträger mit der Auftragsfläche in Richtung des Druckbilderzeugungsmittel weisend und dem Druckbilderzeugungsmittel.
Das Transportieren kann mittels des Transportmittels erfolgen, das angepasst ist zum Transportieren des Druckbildträgers zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon. Hierfür kann das Transportmittel als Transportband, Förderband, Gliederkettenband, oder Rundschaltteller ausgestaltet sein und der Druckbildträger kann zumindest bereichsweise mit dem Transportmittel verbunden sein, so dass es mit dem Transportmittel bewegt werden kann. Unter dem Begriff „Transportieren“ kann in diesem Zusammenhang ein „entlang des Weges des Transportmittels umlaufendes Transportieren“ verstanden werden, wobei der Druckbildträger zunächst von einer Ausgangsposition weg geführt wird und dann entweder Unterflur oder seitlich wieder zurück in die Ausgangsposition geführt wird. Vorteilhaft kann durch einen Transport mittels eines umlaufenden Transportmittels eine hohe Taktleistung erzielt werden.
Alternativ hierzu kann der Begriff „Transportieren“ auch dazu verwendet werden, um ein „bidirektionales Transportieren“ zu bezeichnen, worin der Druckbildträger von der Ausgangsposition weg geführt wird und dann wieder, im Wesentlichen auf demselben Weg, zurückgeführt wird. Bei dem „bidirektionalen Transport“ kann der Transport also entlang desselben Wegs oder im Wesentlichen entlang desselben Wegs erfolgen. Vorteilhaft kann hierdurch ein kompakter Aufbau ermöglicht werden.
Der Drucktampon ist angepasst mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche des Druckbildträgers in Kontakt zu treten, zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts.
Der Drucktampon, der auch nur als Tampon bezeichnet werden kann, kann beispielsweise mechanisch, mittels eines elektrischen und/oder pneumatischen Antriebs von einer Ruhestellung zu der Auftragsfläche des Druckbildträgers, geführt werden. Hierzu kann der Transport des Druckbildträgers angehalten werden, wenn der Drucktampon zu der Auftragsfläche geführt wird. In Beispielen kann der Drucktampon auch „On-the-fly“ mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche des Druckbildträgers in Kontakt treten, das bedeutet während des Transports des Druckbildträgers, wenn der Druckbildträger an dem Drucktampon vorbeibewegt wird.
Alternativ hierzu kann auch die Auftragsfläche des Druckbildträgers zu dem Drucktampon bewegt werden.
Der Drucktampon kann auf die Auftragsfläche aufsetzen, unter Mitnahme von dem druckbaren Medium wieder abheben und kann dann zu der Oberfläche des Druckobjekts verfahren werden. Das Druckobjekt kann sich beispielsweise auf einer Indexierstation im Wirkbereich des Drucktampons befinden. Der Drucktampon kann sich auf die Oberfläche des Druckobjekts senken, sich der Form der Oberfläche anpassen und das Druckbild auf der Oberfläche des Druckobjekts hinterlassen. Der Drucktampon kann einteilig aufgebaut sein, oder mehrteilig aus mehreren Einzeltampons aufgebaut sein, die das Druckbild oder Bereiche des Druckbildes auf mehreren voneinander horizontal und/oder vertikal beabstandeten Oberflächen des Druckobjekts hinterlassen. Weiterhin können auf der Oberfläche des Drucktampons oder der Einzeltampons, Freimachungen entsprechend des Druckobjekts eingearbeitet sein.
Vorteilhaft verknüpft die beschriebene Vorrichtung die Vorteile des Digitaldrucks, nämlich die Erzeugung mehrfarbiger Druckbilder „On Demand“, mit den Vorteilen des Tampondrucks, nämlich in einem Arbeitsgang Drucke auf verschiedenen Ebenen oder auf gewölbten/geneigten/unebenen Oberflächen eines Druckobjekts zu erzeugen.
Weiterhin vorteilhaft bietet die hierin beschriebene T ampondruckvorrichtung die Möglichkeit der Integration über das Transportmittel mit weiteren Montageanlagen oder Verpackungsanlagen für die Druckobjekte.
In einem Beispiel weist das Druckbilderzeugungsmittel einen Digitaldrucker, insbesondere einen Tintenstrahldrucker, auf.
Vorteilhaft kann beim Digitaldruck das komplette, beispielsweise mehrfarbige, Druckbild in einem Arbeitsgang mit mehreren hintereinander angeordneten Druckköpfen erzeugt werden. In einem Beispiel weist der Digitaldrucker mindestens einen Druckkopf, insbesondere eine Vielzahl von Druckköpfen, auf, wobei die Druckköpfe in einer Verlaufsrichtung des Transportmittels im Wesentlichen hintereinander angeordnet sind. Beispielsweise kann das Druckbild mit je einem Druckkopf für eine der Grundfarben CMYK und zusätzlich weiß erzeugt werden.
Die Druckbilder können beim Digitaldruck elektronisch erzeugt werden, so dass es möglich ist ohne Umrüsten unterschiedliche Druckbilder hintereinander zu erzeugen. Weiterhin können von den Druckköpfen auch mehrere unterschiedliche Medien abgegeben werden, die nicht nur Farben, sondern auch andere flüssige oder pastöse Medien umfassen können.
Im Falle der Farbabgabe kann jeweils ein Druckkopf für eine Grundfarbe ausgestaltet sein. Die Auftragsfläche kann dabei unter den Druckköpfen entlang geführt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch zumindest ein Druckkopf des Digitaldruckers bewegt werden. In einem Beispiel umfasst das druckbare Medium eine Farbe, einen Klebstoff, einen Schmierstoff und/oder ein Beschichtungsmittel.
Vorteilhaft ist es neben dem Aufbringen von Farbe auch möglich andere flüssige wie auch pastöse Medien sehr gezielt aufbringen zu können. Beispielsweise können gezielt auch teurere Beschichtungen zeit-und kosteneffizient erzeugt werden. So ist es beispielsweise möglich, sehr präzise Kontakte zu vergolden, indem der Goldwerkstoff mittels des Drucktampons auf einer Seite eines Kontaktabschnitts aufgebracht werden kann. Weiter vorteilhaft ermöglicht die beschriebene Tampondruckvorrichtung, bereits final erstellte Kontakte, die beispielsweise abgebogenen Kontaktflächen aufweisen, einseitig zu vergolden. Dies führt zu erheblichen Einsparpotentialen, da die Kontakte nicht wie bei dem aus der Stand der Technik üblichen Tauchbadverfahren vollumfänglich vergoldet werden müssen, was mit einem erhöhten Materialeinsatz verbunden ist.
In einem Beispiel umfasst die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Auftragsfläche eine Rasterung, insbesondere eine Vielzahl von gleichmäßig zueinander angeordneten Rasterelementen auf der Auftragsfläche.
Die Rasterung kann hierfür gleichmäßig angeordnete definierte Vertiefungen und Erhebungen aufweisen. Beispielsweise können die Erhebungen noppenartige Rasterelemente, die auch als Plateauflächen in der Oberflächenflächenstruktur bezeichnet werden können, aufweisen. Hierbei kann eine dünnflüssige Tinte, die beispielsweise unter UV-Licht aushärtbar ist, von den hochstehenden Plateauflächen abgenommen werden und die Zwischenräume eine Verteilung der dünnflüssigen Tinte bei Druckabnahme durch den Tampon verhindern.
Alternativ kann die Rasterung auch angepasst sein für die Verwendung einer dickflüssigeren Tinte mit einer Konsistenz und Zusammensetzung einer Tamponfarbe.
In einem Beispiel können die noppenartigen Rasterelemente einen Durchmesser von nur 0.02 bis 0.03 mm haben und gleichmäßig beabstandet zueinander in Reihen angeordnet sein. Die Reihen können in Beispielen auch zueinander versetzt angeordnet sein, zum Beispiel in einem Winkel von 45° zueinander versetzt angeordnet sein. Die Vertiefungen können durch die Zwischenräume zwischen den noppenartigen Rasterelementen realisiert sein. In einem Beispiel weist die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Auftragsfläche eine Oberfläche mit einer definierten Oberflächenrauheit auf der Auftragsfläche auf.
In einem Beispiel umfasst das Transportmittel ein Transportband, wobei der Druckbildträger mit dem Transportband mechanisch verbunden ist. Durch das mechanische Verbinden des Druckbildträgers mit dem Transportband kann der Druckbildträger mit dem Transportband bewegt werden. Beispielsweise kann hierfür der Druckbildträger mittels einer geeigneten Verbindung, wie einer Klebe-, Magnet- oder Schraubverbindung mit dem Transportband verbunden sein.
Das Transportband kann derart ausgestaltet sein, dass es den Druckbildträger zumindest zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon bewegen kann. Eine „Transportrichtung“ des Transportbandes kann von dem Druckbilderzeugungsmittel zu dem Drucktampon und wieder zurück zu dem Druckbilderzeugungsmittel verlaufen. Die Rückführung des Druckbildträgers kann „unterflur“ auf der Unterseite des umlaufenden Transportbandes erfolgen, so dass vorteilhaft eine kompakte Bauform erreicht werden kann.
Weiterhin vorteilhaft kann durch den Transport des Druckbildträgers auf dem Transportband zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon, abhängig von der Umlaufgeschwindigkeit des Transportbandes, eine Zeitstrecke geschaffen werden, die angepasst werden kann, damit Lösemittel in dem druckbaren Medium ausgasen können, bevor der Drucktampon mit der Auftragsfläche in Kontakt tritt. Beispielsweise kann die Zeitstrecke so ausgestaltet sein, dass wenn der Druckbildträger auf dem Transportband den Drucktampon zur Druckbildabnahme erreicht, das druckbare Medium die erforderliche Konsistenz aufweist, zum Haften an dem Drucktampon.
In einem Beispiel ist das Transportmittel angepasst, den Druckbildträger in einer vorgegebenen Position zu halten und mit einer konstanten Geschwindigkeit zu transportierten. Hierbei kann das Transportieren kontinuierlich oder getaktet mit einer definierten Verweildauer an vorbestimmten Position erfolgen. Auch kann der Druckbildträger mit einer ersten Geschwindigkeit unter dem Druckbilderzeugungsmittel bewegt werden, so dass das Druckbild durch das Aufbringen des druckbaren Mediums mit einer ausreichenden Qualität entstehen kann. Der Druckbildträger kann danach mit einer zweiten Geschwindigkeit, die höher sein kann als die erste Geschwindigkeit, zu dem Drucktampon transportiert werden. In einem Beispiel weist die Ta pondruckvorrichtung zwei Druckbildträger auf, insbesondere eine Vielzahl von Druckbildträgern, wobei das Transportmittel angepasst ist zum Transportieren der Druckbildträger, zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon.
Vorteilhaft können hierdurch die Druckbildträger nach Art eines Endlosbandes aneinandergereiht sein und durch das Transportmittel zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon bewegt werden. Weiter vorteilhaft können hierdurch unterschiedliche Motive und/oder unterschiedliche druckbare Medien aufeinanderfolgend auf dem Drucktampon zum Bedrucken der Oberfläche des Druckobjekts verwendet werden. Weiterhin können verschiedene Druckbildträger mit unterschiedlichen Motiven, bzw. zur Verwendung mit verschiedenen viskosen Druck- /Beschichtungsfluiden, vorgehalten und bei Bedarf auf das Transportmittel eingewechselt werden.
In einem Beispiel weist die Tampondruckvorrichtung eine Strahlungsquelle, insbesondere eine Ultraviolett-A, UVA, Lampe, eine Ultraviolett-C, UVC, Lampe, oder eine Infrarotlampe auf, wobei die Strahlungsquelle zumindest bereichsweise entlang des Transportmittels zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon angeordnet ist und angepasst ist das Druckbild auf dem Druckbildträger zum Härten des druckbaren Mediums zu bestrahlen.
Beispielsweise kann die Strahlungsquelle das druckbare Medium über die Steuerung der Lichtintensität und Dauer angelieren, damit das druckbare Medium für den anschließenden Tampondruck eine geeignete Konsistenz aufweist.
In einem Beispiel weist die Tampondruckvorrichtung eine Kamera, insbesondere eine Videokamera auf, wobei die Kamera zumindest bereichsweise entlang des Transportmittels zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon angeordnet ist und angepasst ist das Druckbild auf dem Druckbildträger aufzunehmen.
Vorteilhaft kann mittels einer Kamera das Druckbild vordem Drucken mit dem Drucktampon optisch auf Unregelmäßigkeiten kontrolliert werden. Hierbei können einzelne Bilder von dem Druckbild gemacht werden, oder eine Vielzahl von Bildern fortwährend aufgenommen werden. In einem Beispiel weist der Drucktampon zumindest eine Freimachung in einem Material des Drucktampons auf und/oder ist mehrteilig aus Einzeltampons ausgestaltet, zum gleichzeitigen Bedrucken verschiedener Ebenen des Druckobjekts.
Unter dem Begriff „Freimachung“ kann auch eine oder mehrere Unterbrechungen in dem Material des Drucktampons bezeichnet werden. Die Freimachungen können beispielsweise entsprechend des zu bedruckenden Artikels angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Drucktampon auch mehrteilig ausgestaltet sein und aus mehreren Einzeltampons aufgebaut sein, die das Druckbild oder Bereiche des Druckbildes auf mehreren voneinander horizontal und/oder vertikal beabstandeten Oberflächen des Druckobjekts hinterlassen.
In einem Beispiel weist die Tampondruckvorrichtung ein erstes Reinigungsmittel auf, das in einem Wirkbereich des Drucktampons angeordnet ist und angepasst ist, den Drucktampon nach einem Druckvorgang zu reinigen.
Vorteilhaft kann hierdurch der Tampon zwischen dem Übertragen einzelner Druckbilder gereinigt werden, um einen Farbwechsel und/oder einen Motivwechsel ohne Rüstzeiten und sonstiger zusätzlicher Prozesszeiten zu ermöglichen.
In einem Beispiel weist die Tampondruckvorrichtung ein zweites Reinigungsmittel auf, wobei das zweite Reinigungsmittel angepasst ist, die Auftragsfläche des Druckbildträgers, insbesondere einer Vielzahl von Druckbildträgern, nach dem Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon zu reinigen.
Vorteilhaft kann durch das zweite Reinigungsmittel die Auftragsfläche des Druckbildträgers von Resten des druckbaren Mediums gereinigt werden. Beispielsweise kann das zweite Reinigungsmittel zwischen dem Drucktampon und dem Druckbilderzeugungsmittel angeordnet sein.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Tampondruck, aufweisend die Schritte:
Bereitstellen zumindest eines Druckbildträgers mit einer Auftragsfläche zur Druckbildaufnahme, wobei die Auftragsfläche eine gleichmäßige Oberflächenstruktur aufweist;
Positionieren des Druckbildträgers an einem Druckbilderzeugungsmittel, und Aufbringen mit dem Druckbilderzeugungsmittel zumindest eines druckbaren Mediums auf die Auftragsfläche des Druckbildträgers als ein Druckbild; Positionieren des Druckbildträgers an einem Drucktampon, wobei der Drucktampon angepasst ist mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche des Druckbildträgers in Kontakt zu treten zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts; und
Transportieren des Druckbildträgers zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel und dem Drucktampon zum Positionieren des Druckbildträgers an dem Druckbilderzeugungsmittel und zum Positionieren des Druckbildträgers an dem Drucktampon.
In einem Beispiel weist das Druckbilderzeugungsmittel einen Digitaldrucker, insbesondere einen Tintenstrahldrucker, auf.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Tampondruckvorrichtung gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Duckbilderzeugungsmittels und eines Transportmittels gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 3 eine Detailansicht eines Duckbilderzeugungsmittels gemäß einer
Ausführungsform;
Fig. 4A, 4B vergrößerte Draufsichten auf Auftragsflächen zur Druckbildaufnahme gemäß Ausführungsformen; und
Fig. 5A, 5B schematische Ansichten eines Drucktampons und eines Druckobjekts gemäß einer Ausführungsform.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Tampondruckvorrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform.
Die gezeigte Tampondruckvorrichtung 1 weist eine Vielzahl von Druckbildträgern 3a - 3n mit jeweils einer Auftragsfläche zur Druckbildaufnahme auf. Die Druckbildträger 3a - 3n sind an einem als Transportband dargestellten Transportmittel 5 angeordnet, zum Transportieren der Druckbildträger 3a - 3n zwischen einem Druckbilderzeugungsmittel 7 und einem Drucktampon 15. Wie gezeigt, sind die Druckbildträger 3a - 3n nach Art eines Endlosbandes aneinandergereiht.
Die durch den eingezeichneten Pfeil dargestellte „Transportrichtung“ des Transportbandes verläuft in der gezeigten Ausführungsform von dem Druckbilderzeugungsmittel 7 zu dem Drucktampon 15 und wieder zurück zu dem Druckbilderzeugungsmittel 7. Die Rückführung der Druckbildträger 3a - 3n erfolgt „unterflur“ auf der Unterseite des umlaufenden Transportbandes. Zum Antrieb weist das Transportmittel 5 ein Antriebsmittel 9 auf, das in der gezeigten Ausführungsform als elektrischer Motor ausgeführt ist.
Das gezeigte Druckbilderzeugungsmittel 7 weist einen Tintenstrahldrucker auf und ist angepasst zumindest ein druckbares Medium auf jeweils eine Auftragsfläche der Druckbildträger 3a - 3n als Druckbild aufzubringen, während sich die Druckbildträger 3a - 3n unter dem Druckbilderzeugungsmittel 7 befinden.
In Transportrichtung nach dem Druckbilderzeugungsmittel 7 befindet sich eine Strahlungsquelle 11, die in der gezeigten Ausführungsform eine UV- Lampe ist. Die Strahlungsquelle 11 ist angepasst das Druckbild auf den Druckbildträgern 3a - 3n zu bestrahlen, wenn die Druckbildträger 3a - 3n unter der Strahlungsquelle 11 vorbeigeführt werden. Die UV- Lampe kann das druckbare Medium über die Steuerung der Lichtintensität und Dauer angelieren, damit das druckbare Medium für den anschließenden Tampondruck eine geeignete Konsistenz aufweist.
Weiter in Transportrichtung nach der Strahlungsquelle 11 befindet sich eine Kamera 13, wobei die Kamera 13 angepasst ist das Druckbild auf den an der Kamera 13 vorbeigeführten Druckbildträgern 3a - 3n aufzunehmen, damit das Druckbild optisch auf Unregelmäßigkeiten kontrolliert werden kann.
Die in der Figur 1 gezeigte Strahlungsquelle 11 und die gezeigte Kamera 13 sind jedoch rein optionale Komponenten in der Tampondruckvorrichtung 1. Der Fachmann weiß, dass die Tampondruckvorrichtung 1 auch ohne die gezeigte Strahlungsquelle 11 und Kamera 13 betrieben werden kann.
Der Drucktampon 15 ist, in der gezeigten Ausführungsform, in Transportrichtung nach der Videokamera 13 angeordnet und angepasst mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche der Druckbildträger 3a- 3n in Kontakt zu treten, zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon 15, zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts 19a - 19n. In der gezeigten Ausführungsform wird die Auftragsfläche eines Druckbildträgers 3n von dem Transportmittel 5 an die Position des Drucktampons 15 geführt. Dort kann der Drucktampon 15 auf die Auftragsfläche aufsetzen, unter Mitnahme von dem druckbaren Medium wieder abheben und dann zu der Oberfläche des Druckobjekts 19a - 19n verfahren werden. In der gezeigten Ausführungsform befindet sich das Druckobjekt 19a - 19n auf einer Indexierstation des Werkstückträgertransportsystems 21 im Wirkbereich des Drucktampons 15.
Der Drucktampon 15 wird in der gezeigten Ausführungsform auf die Oberfläche des Druckobjekts 19a - 19n gesenkt, um das Druckbild auf der Oberfläche des Druckobjekts 19a - 19n zu hinterlassen. Anschließend kann das Druckobjekt 19a - 19n auf dem Werkstückträgertransportsystem 21 an einer weiteren Strahlungsquelle, die hier als Ultraviolett-C, UVC, Lampe 22 ausgeführt ist, vorbeigefahren werden, zum Aushärten des druckbaren Mediums der bedruckten Oberfläche des Druckobjekts 19a -19n.
In der gezeigten Ausführungsform weist die Tampondruckvorrichtung 1 ein erstes Reinigungsmittel 17 auf, das in dem Wirkbereich des Drucktampons 15 angeordnet ist und den Drucktampon 15 nach einem Druckvorgang reinigt.
Weiterhin weist die Tampondruckvorrichtung 1 , wie gezeigt, ein zweites Reinigungsmittel 18 auf, das angepasst ist, die Auftragsfläche der Druckbildträger 3a - 3n nach dem Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon 15 zu reinigen.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Duckbilderzeugungsmittels 7 und eines Transportmittels 5 gemäß einer Ausführungsform. Die in Figur 2 gezeigte Ansicht ist die bereits in Figur 1 gezeigte Ansicht, allerdings ohne den Drucktampon und das Werkstückträgertransportsystem, zur verbesserten Darstellung der gezeigten Komponenten. Weiterhin werden in der Figur 2 die Strahlungsquelle 11, die Videokamera 13, Druckbildträger 3a - 3n, das Antriebsmittel 9 und das zweite Reinigungsmittel 18 gezeigt.
Die Figur 3 zeigt eine Detailansicht eines Duckbilderzeugungsmittels 7 gemäß einer Ausführungsform.
Das in der gezeigten Ausführungsform als Tintenstrahldrucker ausgeführte Druckbilderzeugungsmittel 7 weist mehrere Druckköpfe 8a - 8n auf, um das komplette, beispielsweise mehrfarbige, Druckbild in einem Arbeitsgang mit den hintereinander angeordneten Druckköpfen 8a - 8n zu erzeugen.
Die Auftragsfläche des dargestellten Druckbildträgers 3a kann dabei unter den Druckköpfen 8a - 8n entlang geführt werden. Alternativ oder zusätzlich kann in einer nicht gezeigten Ausführungsform auch zumindest ein Druckkopf bewegt werden.
Die Figur 4A zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf eine Auftragsfläche 23 zur Druckbildaufnahme gemäß einer Ausführungsform.
Die gezeigte gleichmäßige Oberflächenstruktur der Auftragsfläche 23 umfasst eine Rasterung, die aus gleichmäßig zueinander angeordneten Rasterelementen 25a - 25n als Erhebungen auf der Auftragsfläche 23 gebildet ist.
Wie gezeigt, weist die aus den Rasterelementen 25a - 25n gebildete Rasterung gleichmäßig angeordnete definierte Vertiefungen und Erhebungen auf. Die gezeigten Rasterelemente 25a - 25n sind noppenartig ausgebildet und haben in der gezeigten Ausführungsform einen Durchmesser von 0.02 bis 0.03 mm und sind gleichmäßig beabstandet zueinander in Reihen angeordnet. Die Vertiefungen sind durch die Zwischenräume zwischen den Rasterelementen 25a - 25n realisiert.
Die Figur 4B zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf eine Auftragsfläche 23‘ zur Druckbildaufnahme gemäß einer weiteren Ausführungsform. In Figur 4B weist die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Auftragsfläche 23‘ eine Oberfläche mit einer definierten Oberflächenrauheit auf.
Die Figuren 5A und 5B zeigen schematische Ansichten des Drucktampons 15 und des Druckobjekts 19a gemäß einer Ausführungsform. Der gezeigte Drucktampon 15 und das Druckobjekt 19a sind der bereits in Figur 1 gezeigte Drucktampon 15 und das dort gezeigte Druckobjekt 19a.
Die Figur 5A zeigt eine Ansicht des Drucktampons 15 und des Druckobjekts 19a vor dem Bedrucken des Druckobjekts 19a.
In der gezeigten Ausführungsform ist der Drucktampon 15 mehrteilig aus mehreren Einzeltampons 15a - 15n aufgebaut, die Bereiche des Druckbildes auf mehreren voneinander horizontal und vertikal beanstandeten Oberflächen des Druckobjekts 19a hinterlassen.
Die Figur 5B zeigt eine Ansicht des Drucktampons 15 und des Druckobjekts 19a während dem Bedrucken des Druckobjekts 19a. Wie gezeigt, werden die horizontal und vertikal beanstandeten Oberflächen des Druckobjekts 19a mittels der Einzeltampons 15a - 15n gleichzeitig bedruckt.
Bezugszeichenliste 1 T ampondruckvorrichtung
3a - 3n Druckbildträger
5 Transportmittel
7 Druckbilderzeugungsmittel
8a - 8n Druckköpfe 9 Antriebsmittel
11 Strahlungsquelle 13 Kamera
15, 15a - 15n Drucktampon 17 erstes Reinigungsmittel 18 zweites Reinigungsmittel
19a - 19n Druckobjekt 21 Werkstückträgertransportsystem 22 UVC Lampe
23, 23‘ Auftragsfläche 25a - 25n Rasterelement

Claims

Patentansprüche
1. Tampondruckvorrichtung, aufweisend: zumindest einen Druckbildträger (3a - 3n) mit einer Auftragsfläche (23, 23‘) zur Druckbildaufnahme, wobei die Auftragsfläche (23, 23‘) eine gleichmäßige Oberflächenstruktur aufweist; ein Druckbilderzeugungsmittel (7), wobei das Druckbilderzeugungsmittel (7) angepasst ist, zumindest ein druckbares Medium auf die Auftragsfläche (23, 23‘) des Druckbildträgers (3a - 3n) als Druckbild aufzubringen; einen Drucktampon (15), wobei der Drucktampon (15) angepasst ist mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche (23, 23‘) des Druckbildträgers (3a - 3n) in Kontakt zu treten, zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon (15) zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts (19a - 19n); und ein Transportmittel (5) angepasst zum Transportieren des Druckbildträgers (3a - 3n) zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel (7) und dem Drucktampon (15).
2. Tampondruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbilderzeugungsmittel (7) einen Digitaldrucker, insbesondere einen Tintenstrahldrucker, aufweist.
3. Tampondruckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Digitaldrucker mindestens einen Druckkopf (8a - 8n), insbesondere eine Vielzahl von Druckköpfen (8a - 8n), aufweist, wobei die Druckköpfe (8a - 8n) in einer Verlaufsrichtung des Transportmittels (5) im Wesentlichen hintereinander angeordnet sind.
4. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das druckbare Medium eine Farbe, einen Klebstoff, einen Schmierstoff und/oder ein Beschichtungsmittel umfasst.
5. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass: die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Auftragsfläche (23) eine Rasterung aufweist, insbesondere eine Vielzahl von gleichmäßig zueinander angeordneten Rasterelementen (25a - 25n) auf der Auftragsfläche (23), oder die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Auftragsfläche (23‘) eine Oberfläche mit einer definierten Oberflächenrauheit auf der Auftragsfläche (23‘) aufweist.
6. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (5) ein Transportband umfasst, und wobei der Druckbildträger (3a - 3n) mit dem Transportband mechanisch verbunden ist.
7. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (5) angepasst ist den Druckbildträger (3a - 3n) in einer vorgegebenen Position zu halten und mit einer konstanten Geschwindigkeit zu transportierten.
8. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Druckbildträger (3a - 3n), insbesondere einer Vielzahl von Druckbildträgern (3a - 3n), wobei das Transportmittel (5) angepasst ist zum Transportieren der Druckbildträger (3a - 3n), zwischen dem
Druckbilderzeugungsmittel (7) und dem Drucktampon (15).
9. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Strahlungsquelle (11), insbesondere eine Ultraviolett-A, UVA, Lampe, eine Ultraviolett-C, UVC, Lampe, oder eine Infrarotlampe, wobei die Strahlungsquelle (11) zumindest bereichsweise entlang des Transportmittels (5) zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel (7) und dem Drucktampon (15) angeordnet ist und angepasst ist das Druckbild auf dem Druckbildträger (3a - 3n) zum Härten des druckbaren Mediums zu bestrahlen.
10. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kamera (13), insbesondere eine Videokamera, wobei die Kamera (13) zumindest bereichsweise entlang des Transportmittels (5) zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel (7) und dem Drucktampon (15) angeordnet ist und angepasst ist das Druckbild auf dem Druckbildträger (3a - 3n) aufzunehmen.
11. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktampon (15) zumindest eine Freimachung in einem Material des Drucktampons (15) aufweist und/oder mehrteilig aus Einzeltampons (15a - 15n) ausgestaltet ist, zum gleichzeitigen Bedrucken verschiedener Ebenen des Druckobjekts (19a - 19n).
12. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein erstes Reinigungsmittel (17), wobei das erste Reinigungsmittel (17) in einem Wirkbereich des Drucktampons (15) angeordnet ist und angepasst ist, den Drucktampon (15) nach einem Druckvorgang zu reinigen.
13. Tampondruckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zweites Reinigungsmittel (18), wobei das zweite Reinigungsmittel (18) angepasst ist, die Auftragsfläche (23, 23‘) des Druckbildträgers (3a - 3n), insbesondere einer Vielzahl von Druckbildträgern (3a - 3n), nach dem Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon (15) zu reinigen.
14. Verfahren zum Tampondruck, aufweisend die Schritte:
Bereitstellen zumindest eines Druckbildträgers (3a - 3n) mit einer Auftragsfläche (23, 23‘) zur Druckbildaufnahme, wobei die Auftragsfläche (23, 23‘) eine gleichmäßige Oberflächenstruktur aufweist;
Positionieren des Druckbildträgers (3a - 3n) an einem Druckbilderzeugungsmittel (7), und Aufbringen mit dem Druckbilderzeugungsmittel (7) zumindest eines druckbaren Mediums auf die Auftragsfläche (23, 23‘) des Druckbildträgers (3a - 3n) als ein Druckbild;
Positionieren des Druckbildträgers (3a - 3n) an einem Drucktampon (15), wobei der Drucktampon (15) angepasst ist mit dem Druckbild auf der Auftragsfläche (23, 23‘) des Druckbildträgers (3a - 3n) in Kontakt zu treten zum Übertragen des druckbaren Mediums auf den Drucktampon (15) zum Bedrucken einer Oberfläche eines Druckobjekts (19a - 19n); und
Transportieren des Druckbildträgers (3a - 3n) zwischen dem Druckbilderzeugungsmittel (7) und dem Drucktampon (15) zum Positionieren des Druckbildträgers (3a - 3n) an dem Druckbilderzeugungsmittel (7) und zum Positionieren des Druckbildträgers (3a - 3n) an dem Drucktampon (15).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbilderzeugungsmittel (7) einen Digitaldrucker, insbesondere einen Tintenstrahldrucker, aufweist.
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