EP4168338A1 - Anleger einer bogen be- oder verarbeitende maschine mit einer blasvorrichtung - Google Patents

Anleger einer bogen be- oder verarbeitende maschine mit einer blasvorrichtung

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EP4168338A1
EP4168338A1 EP21712106.0A EP21712106A EP4168338A1 EP 4168338 A1 EP4168338 A1 EP 4168338A1 EP 21712106 A EP21712106 A EP 21712106A EP 4168338 A1 EP4168338 A1 EP 4168338A1
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EP
European Patent Office
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transport direction
feeder
blowing device
stack
feeder according
Prior art date
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Application number
EP21712106.0A
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English (en)
French (fr)
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EP4168338B1 (de
Inventor
Gunar Bormann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4168338A1 publication Critical patent/EP4168338A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4168338B1 publication Critical patent/EP4168338B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
    • B65H3/0825—Suction grippers separating from the top of pile and acting on the rear part of the articles relatively to the final separating direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a feeder of a sheet processing machine with a blowing device according to the preamble of claim 1.
  • Feeders are used on sheet-fed printing machines in order to separate sheets of different material that have been prepared on stacks and feed them to the printing machine.
  • the sheets are separated and fed by so-called sheet separators.
  • blowing devices are often provided by which the sheets can be subjected to blowing air from one side of the stack.
  • a feeder of a sheet-fed printing press is known from DE 102017210247 A1, with blower elements, so-called side blowers, being provided on the longitudinal sides of the stack for pre-loosening the sheets.
  • the side blowers can be adjusted in the longitudinal direction on a rail that extends in the sheet transport direction, e.g. B. by engagement with a threaded rod which can be driven in rotation by means of a servomotor hidden in the legs of the investor.
  • US 2017/0174453 A1 relates to a sheet feeder and discloses side stops with blower air openings integrated into them for lateral loading of the stack of sheets. By operating side stops and a back stop, the sides of the stack and the back of the stack are aligned. Instead of being operated manually, it can also be actuated by a robot or a corresponding device.
  • JP S63-315434 A relates to a device for separating adhesive sheets on a stack of sheets, with air being able to be blown in the direction of the stack from lateral positioning claws
  • blown air is guided through a length-adjustable channel that passes under the stack and into a side stop, from which sheets in a stack can be blown from the side.
  • US 2009/0014948 A1 relates to a sheet output chute of a printer, copier or the like, with the separation of the sheets being assisted by blowing the stack of sheets only below the topmost layer, by causing a negative force on the upper side of the sheets.
  • JP H04-361929 A relates to a device for separating stacks of plates.
  • the object of the invention is to create an improved feeder for a sheet processing machine with a blowing device.
  • blowing device can be adjusted or at least preset in a simple and/or reliable manner, in particular in a defined and reproducible manner.
  • a setting, or at least a presetting, for adjusting the lateral position of blow heads when the sheet format changes with a changed width and/or length can take place without manual intervention.
  • the side blowers with format change can be adjusted or tracked without z. B. to collide with a likewise and/or simultaneously movable sheet separator and, if necessary, its device carrier or to avoid it by deformation.
  • Coupling can basically be a purely control-technical coupling of the two coupled movements causing drive means, the two actuating movements are specified in a fixed, but possibly changeable relationship to each other, or in a z. B. more robust less susceptible to failure and / or electrotechnically less complex solution by mechanical coupling. In both cases, it can be advantageous if the respective movement takes place along a fixed or mechanically predetermined movement path.
  • the side blowers in addition to being relocatable, also have a movable nozzle head, it may be possible and/or useful, after a defined and/or forced adjustment of the side blower position, to carry out a fine adjustment by appropriately adapting the course of flexible hose lines. In this case, however, due to the low need for adjustment, no hose lines that are flexible in length to the nozzle head are required.
  • a blowing device is provided, through which sheets of a stack received in the feeder can be subjected to blowing air on a side flank, i.e. on a side of the stack running vertically and parallel to the transport direction, in the area of their sheet edge, with the blowing device preferably having at least one movement component in the transport direction is relocatably stored in or on the feeder.
  • the blowing device is mounted in or on the feeder so that it can be displaced along a mechanically predetermined movement path with at least one movement component transverse to the transport direction.
  • a drive means is provided, by means of which the displacement of the blower element can be brought about directly or indirectly.
  • Adjusting means of the feeder preferably comprise a control-related or mechanical coupling such that the blowing device is adjusted transversely to the transport direction and adjusted in the transport direction in a positively coupled manner in a defined manner.
  • a drive means is provided, by which the displacement of the blower element with at least the movement component transverse to the transport direction can be effected directly or indirectly, and a different drive means, by which the displacement of the blower device with at least the movement component in the transport direction, can be used for coupling control means be provided, which preset the drive means causing the two adjusting movements in a fixed relationship to one another.
  • the blowing device and a stop element whose position can be adjusted transversely to the transport direction are mechanically coupled to one another in the feeder in such a way that the setting of the stop element and the displacement of the blowing device are forcibly coupled by the same actuator.
  • it is a stop element that is spatially spaced apart from the blowing element in the transport direction and/or is mounted independently of the blowing element of the blowing device on or in the feeder.
  • B. is a maximum of 200 mm behind the front edge of the stack - and possibly also includes a blowing element that can be moved together with this - and the single or foremost blowing element of the blowing device is further away from the front edge of the paper than the stop element.
  • 1 shows a schematic side view of a feeder and a sheet feeder of a sheet-fed printing press arranged upstream of a printing unit; 2 shows an oblique view of an upper side of a stack of a first sheet format with sheet separators, side stops and blowing devices;
  • FIG. 3 shows a plan view of the arrangement from FIG. 2 for the case of a first sheet format
  • FIG. 4 shows a plan view of the arrangement from FIG. 2 for the case of a second sheet format which is considerably smaller than the first sheet format.
  • FIG. 1 shows an example of a detail of a machine that treats or processes sheets 06 and is preferably embodied as a sheet-fed printing press. In principle, however, it can also be processed by another machine that treats or processes sheets 06, e.g. B. a punch, cutting, painting or other machine with the requirement of an input-side sheet separation can be formed.
  • a punch, cutting, painting or other machine with the requirement of an input-side sheet separation can be formed.
  • the sheet 06 treating or processing machine explained here using the example of a sheet-fed printing press comprises a feeder 01, e.g. B. pile or sheet feeder, a conveyor table 02, a sheet feeder 03 and, following the sheet feeder 03, one or more units 04, not shown here in detail, for treating and/or processing the sheets 06, as shown here, e.g. B. a printing unit 04, coating unit, drying unit, calendering unit or the like.
  • a stack 09 for example a stack of sheets 09, is placed on a stacking table 10 in feeder 01.
  • the stacking table 10 can be adjusted in height with the aid of a lifting device 11 in order to raise the top sheet 06 of the stack of sheets 09 to a fixed or only slightly variable height, regardless of the number of sheets 06 in the stack 09, so that it is suitable for transferring the sheets 06 to the belt table 02 keep.
  • a lifting device 11 in order to raise the top sheet 06 of the stack of sheets 09 to a fixed or only slightly variable height, regardless of the number of sheets 06 in the stack 09, so that it is suitable for transferring the sheets 06 to the belt table 02 keep.
  • stacking table 10 could also contain a pallet on which stack 09 was transported to stacking table 10 and placed on it, and the height of which is not known, so that the position of lifting device 11 does not indicate the height of stack 09 or the number of sheets 06 contained in the stack 09 can be closed.
  • a front stop 16 defines a vertical plane in which the front edges of the sheets 06 of the sheet stack 09 are positioned.
  • a sheet flap 17 can be pivoted counterclockwise about a flap shaft 18 between the position shown in Fig. 1, in which the front stop 16 extends straight upwards, into a substantially approximately horizontal position, in which it supports the transport of the sheets 06 to the downstream belt table 02.
  • the feeder 01 comprises various tools, combined here in a sheet separator 14, for dividing the stack 09 into individual sheets 06 and for transporting the sheets 06 away to the printing units 04 and possibly other units 04 of the sheet-fed printing press.
  • These tools include, on the one hand, a plurality of so-called suction cups 12, in particular handling tools 12 embodied as separating or lifting suction cups 12, in particular lifting tools 12, which are arranged above a rear edge 05 of the stack 09 in the transport direction T of the sheets 06 and can be moved essentially in the vertical direction are.
  • the separating suckers 12 each comprise a suction cup made of flexible plastic which is open at the bottom towards the stack 09 and is connected at its upper end to a common vacuum source. The negative pressure must be sufficient to allow the suction cups to adhere securely to the sheet 06 to be lifted from the stack 09, but it must not be so strong that it draws the sheet 06 into the suction cup and deforms it as a result.
  • each sucker separator 12 can be movable relative to the sheet separator 14 with the aid of its own drive, in particular a linear actuator; a common frame in which all sucker separators 12 are held is preferably movable relative to the sheet separator 14 with the aid of a fast, powerful main actuator , in order to suck up the sheet 06 from the stack 09 and lift it along the rear edge 05 of the sheet 06, and to even out any unevenness on the upper side of the stack 09 and to ensure simultaneous contact of all suction separators 12 with the sheet 06 to be lifted, the suction separators 12 are Adjustable relative to the frame by means of auxiliary actuators, the latter of which can be slower and have a smaller stroke than the main actuator.
  • auxiliary actuators the latter of which can be slower and have a smaller stroke than the main actuator.
  • a further tool of sheet separator 14 can be a tool 15 embodied as a feeler foot 15, which can be provided between a holding position shown in Fig. 1, pressing along the edge 05 onto the stack 09, and a holding position that is raised relative to the holding position and opposite to the transport direction T behind the rear edge 05 of the sheet 06 offset rest position is movable.
  • the tool 15, for example the feeler foot 15, is placed in the holding position when the top sheet 06 of the stack 09 has been lifted by the suction separators 12 along the rear edge 05, in order to prevent the underlying sheets 06 of the stack 09 from being whirled up when a blowing device 19 arranged behind the rear edge 05 at the level of the top of the stack 09 blows air into an open gap 07 between the lifted sheet 06 and the rest of the stack 09.
  • suckers 13, in particular designed as transport suckers 13, handling tools 13, in particular transport tools 13, are provided which have a predominantly vertical movement in or against the Execute the transport direction T of the sheets 06.
  • the transport suckers 13 have flexible suction bells, which, after the suction separators 12 have been raised, are subjected to a vacuum in order to pull the lifted sheet 06 towards them. At the same time, vacuum is no longer applied to suction separators 12, so that they release sheet 06.
  • blower device 19 lifts sheet 06 over its entire surface from stack 09 and forms an air cushion under sheet 06, on which sheet 06, driven by the horizontal movement of transport suckers 13, over which the the horizontal pivoted sheet flap 17 is pushed away onto the belt table 02.
  • Aforesaid sucker 12; 13 can alternatively also be designed as working according to the Bernoulli principle, in short as a so-called Bernoulli suction device.
  • the above applies accordingly with the difference that they are connected to an overpressure source and are or are operated with air that is under overpressure compared to the environment.
  • the belt table 02 downstream of the feeder 01 is designed as a suction belt table 02 in the exemplary embodiment. It preferably comprises two rollers 20; 21, for example a drive roller 20 and a deflection roller 21. Between the two rollers 20; 21 extends a one-part or multi-part table plate 22. The table plate 22 forms the multiple perforated upper side of a suction box 23.
  • the drive roller 20 and the deflection roller 21 are wrapped by at least one conveyor belt 24 which, like the table plate 22 over which it extends, is perforated many times, so that it is not sucked onto the table plate 22, but a sheet 06 is sucked onto the conveyor belt 24.
  • the circumferential speed of the conveyor belt 24 is generally lower than the ratio of the edge length of the sheets 06 to the cycle time of the sheet separator 14, so that when the transport suckers 13 begin to feed a new sheet 06 via the sheet flap 17 slide, the previous sheet 06 has not yet completely passed them.
  • a shingled flow of sheets 06 is thus formed on the conveyor belt 24, in which the number of sheets 06 overlapping one another is variable depending on the circulation speed, edge length and cycle time.
  • the sheet feeder 03 to which the sheets 06 are conveyed by the circulating conveyor belt 24, comprises a feed table 26 and, on a rear edge of the feed table 26 in the transport direction T of the sheets 06, stops 27, which are shown in FIG
  • the stop position blocking the conveying path of the sheets 06 can be lowered in order to clear the path for a sheet 06 resting against the stops 27 to the following printing unit 04, of which a transfer drum 29, an impression cylinder 30 and a rubber blanket cylinder 31 are shown in Fig. 1.
  • At least one blowing device 32 e.g. B. a so-called. H. vertical and parallel to the transport direction T running stack side, can be acted upon in the region of their sheet edge with blown air of a blast air jet.
  • the at least one blower unit 32 is preferably arranged in feeder 01 in such a way that its blower air jet is directed onto an upper lateral area of stack 09, i. H. in particular that this blowing device 32 within an upper area, i. H. lying sheets 06 can be charged with blast air from the side within an area extending downwards from the top edge of the stack to a maximum of 300 mm.
  • At least one blowing device 32 of this type is preferably provided on each of the two opposing sides of the stack, which run vertically and parallel to the direction of transport. It can be seen in the transport direction T on each side of the stack several such blowing devices 32 may be provided.
  • blower unit 32 In order to adapt or track the position of blower unit 32 to the position of the side of the stack to be blown when changing a sheet format, blower unit 32 is to be moved along a mechanically specified movement path with at least one movement component transverse to the transport direction T and preferably additionally with at least one movement component in the transport direction T relocatably stored in or on feeder 01. In principle, this can be done by an autonomous bearing without any coupling to other elements that are to be set and used for sheet conveyance and/or alignment and/or by a separate drive.
  • a mechanical specification means e.g. B. basically any type of trajectory predetermined by the mechanics, such. B. by guides and / or forced by the degrees of freedom of gears and / or drive means movement paths.
  • the blowing device 32 is equipped with a stop element 33 that can be adjusted in its position transversely to the transport direction T, in particular a lateral stop 33, or a bracket 38 carrying the stop element 33 or a stop element 33 that directly or indirectly adjusts and a particularly remotely controllable drive means 39, e.g. g. a drive motor 39 comprising an actuator 39, 46, is mechanically coupled in feeder 01 in such a way that, preferably when stop element 33 is set, it is forced to change its position with at least one movement component transverse to transport direction T, or alternatively vice versa when blowing device 32 is set Stop element 33 is provided.
  • This side stop 33 is preferably a side stop located in the front stack area, which z. B. is provided a maximum of 200 mm behind the front edge of the stack. This can be your own, e.g. B. at this directly attached blowing element.
  • stop element 33 is provided with a control or mechanical coupling in such a way that the blowing device 32 is positioned transversely to the transport direction T and positioned in the transport direction T in a predetermined, forcibly coupled manner.
  • the site of action of the blower 32 is thus z. B. simultaneously shifted inwards and in the transport direction T to the front.
  • the blowing device 32 is preferably mounted on a support element 34, e.g. g.
  • the support element 34 is operatively connected to the stop element 33 or the actuator 39, 46 driving the stop element 33 directly or indirectly, or its drive means 39, for its displacement in such a way that when the stop element 33 is set to the side, a setting of the blowing device 32 with at least one lateral movement component or, as already explained above, in an alternative, the stop element 33 is also moved when the support element 34 is set.
  • the blowing device 32 is mounted in or on the delivery 01 in such a way that when it is displaced along the mechanically predetermined path of movement, the displacement of the blowing device 32 transversely to the transport direction T also necessarily involves a Shift along the transport direction T takes place.
  • the support element 34 is mechanically coupled in the preferred embodiment in the area of a first coupling point 36 to the transversely movable stop element 33 or to a transversely movable holder 38 supporting it and in the area of a second coupling point 37 along a mechanically predetermined movement path with at least one movement component in Transport direction T, in particular linearly movable preferably in the transport direction T, movable in or on a z.
  • Fig. 3 and Fig. 4 only indicated frame part 41 of the feeder 01 mounted.
  • the linearly movable coupling at the second coupling point 37 can be realized via a linear guide 42 provided on the frame part 41, on or in which a coupling element 43 provided on the support element 34 can be moved linearly back and forth in the manner of a carriage, in particular along the transport direction T.
  • the lateral adjusting movement of the stop elements 33 arranged on both sides can take place, for example, via a common threaded spindle 46 with opposing thread sections, which is driven in rotation by a drive motor 39 comprised by the adjusting drive 39, 46, or preferably via two separate threaded spindles 46 driven by respective drive motors 39 .
  • the blowing device 32 on the support element 34 with regard to its position between the two coupling points 36; 37 can be positioned, whereby a basic setting for the position of the blowing device 32 relative to the stack 09 can be varied.
  • the carrier 34 z. B. in the form of an elongated guide rail 34, on which the blowing device 32 is arranged in a variable position or can be arranged. Since this positioning is only used to set a basic setting, it can be effected manually. In a development, however, a positioner drive can be provided for this purpose, which allows the blower device 32 to be positioned on the support element 34 by remote control.
  • the blowing device 32 can be formed by a single or multi-jet nozzle, which is arranged on the support element 34 in a fixed manner but can be positioned if necessary.
  • it comprises a single- or multi-jet nozzle head 47, which is arranged on the support element 34 via a flexible hose line 48.
  • the hose line 48 can end in a foot 44 at the end remote from the nozzle head, which is provided, for example, by the coupling element 43 or is arranged on it and, if necessary, is fastened to the support element 34 so that it can be positioned.
  • a supply of the blower devices 32 with blower air is not shown in the exemplary illustrations.
  • a z. B. above-mentioned drive means 39 is provided, through which the displacement of the blower element 32 with at least the movement component transverse to the transport direction T - z. B. via the drive of the stop means 33 indirectly or directly - can be effected and a different drive means, not shown here, through which the displacement of the blowing device 32 with at least one movement component in the transport direction T can be effected.
  • control means are provided for the above-mentioned case of separate drive means 39, which specify setting parameters that are in a fixed relationship to one another for the drive means that cause the two setting movements Be defined and stored context in the control means.
  • Such a context can preferably be changed and/or its use can be deactivated if necessary.
  • blowing device side blower

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßer Anleger (01) einer Bogen (06) be- oder verarbeitende Maschine, in welchem ein Stapel (09) von zu verarbeitenden Bogen (06) aufnehmbar ist, umfasst wenigstens ein Handhabungswerkzeug (13), durch welches ein oberster Bogen (06) eines im Anleger (01) aufgenommenen Stapels (09) in einer Transportrichtung (T) vom Stapel (09) weg in einen sich stromabwärts anschließenden Transportpfad transportierbar ist, und eine Blaseinrichtung (32), durch welche Bogen (06) eines im Anleger (01) aufgenommenen Stapels (09) auf einer vertikal und parallel zur Transportrichtung (T) verlaufende Seite des Stapels (09) im Bereich ihrer seitlichen Bogenkante mit Blasluft beaufschlagbar sind, wobei die Blaseinrichtung (32) mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung (T) verlagerbar im oder am Anleger (01) gelagert ist, wobei die Blaseinrichtung (32) entlang eines mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung (T) verlagerbar im oder am Anleger (01) gelagert ist

Description

Beschreibung
Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine mit einer Blasvorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine mit einer Blasvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
An bogenverarbeitenden Druckmaschinen werden Anleger verwendet, um auf Stapeln vorbereitete Bogen unterschiedlichen Materials zu vereinzeln und der Druckmaschine zuzuführen. Das Vereinzeln und Zuführen der Bogen erfolgt durch sog. Bogentrenner. Um die Bogen besser trennen zu können sind oftmals Blaseinrichtungen vorgesehen, durch welche die Bogen von einer Stapelseite her mit Blasluft beaufschlagbar sind.
Aus der DE 102017210247 A1 ist ein Anleger einer Bogendruckmaschine bekannt, wobei zum Vorlockern der Bogen an den Stapellängsseiten Blaselemente, sog. Seitenbläser, vorgesehen sind. Die Seitenblaser sind an einer sich in Bogentransportrichtung erstreckenden Schiene in deren Längsrichtung verstellbar, z. B. durch Eingriff mit einer Gewindestange, die mit Hilfe eines in Beinen des Anlegers verborgenen Stellmotors drehantreibbar ist.
Die US 2017/0174453 A1 betrifft einen Bogenanleger und offenbart Seitenanschläge mit in diesen integrierten Blasluftöffnungen zur seitlichen Beaufschlagung des Blattstapels. Durch Betätigen von Seitenanschläge und eines Hinteranschlages werden seitliche Stapelseiten und die Stapelhinterseite ausgerichtet. Die Betätigung kann anstatt manuell auch durch einen Roboter oder ein entsprechende Einrichtung erfolgen.
Die JP S63-315434 A betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Klebeblättern auf einem Blattstapel, wobei aus seitlichen Positionierklauen Luft in Richtung Stapel blasbar ist In einer Anlageeinrichtung der JP 3891405 B2 wird Blasluft durch einen unter dem Stapel hindurchführenden und längenveränderlichen Kanal in einen Seitenanschlag geführt, von welchem Blätter in einem Stapel von der Seite her beblasbar sind.
Die US 2009/0014948 A1 betrifft einen Blattausgabeschacht einer Druckers, Kopierers oder dergleichen, wobei ein Separieren der Blätter durch Beblasen des Blattstapels lediglich unterhalb der obersten Lage unterstützt wird, indem auf der Blattoberseite dadurch eine negative Kraft bewirkt sein soll.
In der US 2016/0107853 A1 wird der Blattstapel durch Blasluftöffnungen in den seitlichen Begrenzungen der Anlage Blasluft geblasen.
Die JP H04-361929 A betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Plattenstapeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine mit einer Blasvorrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Blaseinrichtung einfach und/oder sicher einstellbar bzw. zumindest voreinstellbar ist, insbesondere in definierter und reproduzierbarer Weise.
Eine Einstellung oder zumindest Voreinstellung zur Anpassung der seitlichen Lage von Blasköpfen bei sich änderndem Bogenformat mit einer veränderten Breite und/oder Länge kann ohne manuellen Eingriff erfolgen.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn ein Einstellen der seitlichen Lage der Blaseinrichtung, d. h. ein Einstellen mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung, zusammen mit der Einstellung von Seitenanschlägen und/oder gleichzeitig mit und/oder in festgelegter Weise zwangsweise gekoppelt mit einer Stellbewegung in Transportrichtung der Bogen, d. h. einem Stellen mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung, erfolgt.
Durch ein gleichzeitiges, insbesondere an das Stellen von Seitenanschlägen und/oder an das Stellen in Querrichtung gekoppeltes Stellen in Transportrichtung sind die Seitenbläser mit Formatwechsel verstell- bzw. nachführbar ohne dabei z. B. mit einem ebenfalls und/oder gleichzeitig verfahrbaren Bogentrenner und ggf. dessen Geräteträger zu kollidieren oder durch Verformung auszuweichen.
Bei o. g. Kopplung kann es sich grundsätzlich um eine rein steuerungstechnische Kopplung von die beiden gekoppelten Bewegungen bewirkenden Antriebsmitteln handeln, wobei die beiden Stellbewegungen in festgelegter, jedoch ggf. änderbarer Beziehung zueinander vorgegeben sind, oder aber in einer z. B. robusteren weniger störanfälligen und/oder elektrotechnisch weniger aufwändigen Lösung durch mechanische Kopplung. In beiden Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die jeweilige Bewegungen entlang eines festen bzw. mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades erfolgt.
Für den Fall, dass die Seitenbläser neben deren Verlagerbarkeit zusätzlich einen beweglichen Düsenkopf umfassen, kann es ggf. möglich und/oder sinnvoll sein, nach einem definierten und/oder zwangsweise erfolgtem Voreistellen der Seitenbläserlage eine Feineinstellung durch entsprechende Anpassung des Verlaufs von biegbaren Schlauchleitungen vorzunehmen. In diesem Fall sind aufgrund des geringen Anpassungsbedarfs jedoch keine in der Länge flexible Schlauchleitungen zum Düsenkopf erforderlich.
In einer für die Erfindung besonders vorteilhaften Ausführung eines Anlegers für eine Bogen be- oder verarbeitende Maschine, in welchem ein Stapel von zu verarbeitenden Bogen aufnehmbar ist, und welcher wenigstens ein Handhabungswerkzeug umfasst, durch welches ein oberster Bogen eines im Anleger aufgenommenen Stapels in einer Transportrichtung vom Stapel weg in einen sich stromabwärts anschließenden Transportpfad transportierbar ist, ist eine Blaseinrichtung vorgesehen, durch welche Bogen eines im Anleger aufgenommenen Stapels auf einer Seitenflanke, d. h. auf einer vertikal und parallel zur Transportrichtung verlaufenden Seite des Stapels, im Bereich ihrer Bogenkante mit Blasluft beaufschlagbar sind, wobei die Blaseinrichtung bevorzugter Weise mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung verlagerbar im oder am Anleger gelagert ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführung ist die Blaseinrichtung entlang eines mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung verlagerbar im oder am Anleger gelagert.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist ein Antriebsmittel vorgesehen, durch welches das Verlagern des Blaselementes mittel- oder unmittelbar bewirkbar ist.
Bevorzugter Weise umfassen Stellmittel des Anlegers eine steuerungstechnische oder mechanische Kopplung derart, dass ein Stellen der Blaseinrichtung quer zur Transportrichtung und ein Stellen in Transportrichtung in festgelegter Weise zwangsweise gekoppelt erfolgt.
Dies kann in einer - z. B. bzgl. Robustheit und/oder vermindertem elektrotechjnischjem Aufwand- besonders vorteilhaften Ausführung dadurch realisiert sein, dass der vorgegebene Bewegungspfad mechanisch derart ausgebildet ist, zusammen mit der Verlagerung der Blaseinrichtung quer zur Transportrichtung zwangsweise auch die Verlagerung entlang der Transportrichtung zu bewirken.
In einer alternativen - z. B. bzgl. erhöhter Variabilität beim Betrieb - vorteilhaften Ausführung, in der z. B. ein Antriebsmittel vorgesehen ist, durch welches das Verlagern des Blaselementes mit zumindest der Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung mittel- oder unmittelbar bewirkbar ist, und ein davon verschiedenes Antriebsmittel, durch welches die Verlagerung der Blaseinrichtung mit zumindest der Bewegungskomponente in Transportrichtung, können zur Kopplung Steuerungsmittel vorgesehen sein, welche den die beiden Stellbewegungen bewirkenden Antriebsmitteln in fester Beziehung zueinander stehende Stellvorgaben vorgegeben.
In ebenfalls besonders vorteilhafter Ausgestaltung sind die Blaseinrichtung und ein in seiner Lage quer zur Transportrichtung einstellbares Anschlagelement derart mechanisch miteinander gekopplelt im Anleger gelagert, dass das Stellen des Anschlagselementes und das Verlagern der Blaseinrichtung durch einen selben Stellantrieb zwangsweise gekoppelt erfolgt. Inbesondere handelt es sich um ein räumlich vom Blaselement in Transportrichtung beabstandetes und/oder unabhägig vom Blaselement der Blaseinrichtung am bzw. im Anleger gelagertes Anschlagelement, wobei das Anschlagelement beispielsweise in einem vorderen Stapelbereich, z. B. maximal 200 mm hinter der Stapelvorderkante liegt - und ggf. ebenfalls ein mit diesem zusammen bewegliches Blaselement umfasst - und das einzige oder vorderste Blaselement der Blaseinrichtung weiter von der Spaperlvorderkante entfernt liegt als das Anschlagelement. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den abhängigen Ansprüchen sowie nachfolgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Anlegers und einer einem Druckwerk vorgeordneten Bogenanlage einer Bogendruckmaschine in Seitenansicht; Fig. 2 eine Schrägansicht auf eine Oberseite eines Stapels eines ersten Bogenformates mit Bogentrenner, Seitenanschlägen und Blaseinrichtungen;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung aus Fig. 2 für den Fall eines ersten Bogenformates;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Anordnung aus Fig. 2 für den Fall eines zweiten, gegenüber dem ersten Bogenformat erheblich kleineren zweiten Bogenformates.
In Fig. 1 ist exemplarisch und ausschnittweise eine bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bogen 06 be- oder verarbeitende Maschine dargestellt. Sie kann jedoch grundsätzlich auch durch eine andere Bogen 06 be- oder verarbeitenden Maschine wie z. B. eine Stanze, Schneid-, Lackier- oder sonstige Maschine mit dem Erfordernis einer eingangseitigen Bogenvereinzelung gebildet sein.
Die hier am Beispiel einer Bogendruckmaschine erläuterte Bogen 06 be- oder verarbeitende Maschine umfasst einen Anleger 01, z. B. Stapel- oder Bogenanleger, einen Bändertisch 02, eine Bogenanlage 03 und im Anschluss an die Bogenanlage 03 ein oder mehrere hier nicht im Detail dargestellte Werke 04 zur Be- und/oder Verarbeitung der Bogen 06 wie hier z. B. ein Druckwerk 04, Lackwerk, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder dergleichen.
Im Anleger 01 ist ein Stapel 09, beispielsweise ein Bogenstapel 09 auf einem Stapeltisch 10 aufgesetzt. Der Stapeltisch 10 ist mit Hilfe einer Hebeeinrichtung 11 höhenverstellbar, um den obersten Bogen 06 des Bogenstapels 09 unabhängig von der Zahl der Bogen 06 im Stapel 09 auf einer festen oder nur gering veränderlichen, für die Übergabe der Bogen 06 an den Bändertisch 02 geeigneten Höhe zu halten. In der Darstellung der Fig. 1 liegen die Bogen 06 des Stapels 09 unmittelbar auf dem Stapeltisch 10, zwischen Stapel 09 und Stapeltisch 10 könnte sich aber auch eine Palette befinden, auf der der Stapel 09 zum Stapeltisch 10 transportiert und auf ihm abgesetzt worden ist und deren Höhe nicht bekannt ist, so dass aus der Stellung der Hebeeinrichtung 11 nicht auf die Höhe des Stapels 09 bzw. die Zahl der in dem Stapel 09 enthaltenen Bogen 06 geschlossen werden kann.
Ein Vorderanschlag 16 definiert eine vertikale Ebene, in der die Vorderkanten der Bogen 06 des Bogenstapels 09 positioniert sind. Eine Bogenklappe 17 ist um eine Klappenwelle 18 zwischen der in Fig. 1 gezeigten, den Vorderanschlag 16 geradlinig nach oben verlängernden Stellung entgegen dem Uhrzeigersinn in eine im Wesentlichen etwa horizontale Position schwenkbar, in der sie den Transport der Bogen 06 zum nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützt.
Der Anleger 01 umfasst, hier in einem Bogentrenner 14 zusammengefasst, diverse Werkzeuge zum Zerlegen des Stapels 09 in einzelne Bogen 06 und zum Abtransportieren der Bogen 06 zu den Druckwerken 04 und ggf. anderen Werken 04 der Bogendruckmaschine.
Zu diesen Werkzeugen gehören zum einen mehrere so genannte Sauger 12, insbesondere als Trenn- oder Hubsauger 12 ausgebildete Handhabungswerkzeuge 12, insbesondere Hubwerkzeuge 12, die über einer in Transportrichtung T der Bogen 06 hinteren Kante 05 des Stapels 09 angeordnet und im Wesentlichen in vertikaler Richtung bewegbar sind. Die Trennsauger 12 umfassen jeweils eine nach unten, zum Stapel 09 hin offene Saugglocke aus einem flexiblen Kunststoff, die an ihrem oberen Ende mit einer gemeinsamen Unterdruckquelle verbunden sind. Der Unterdrück muss ausreichend sein, um die Saugglocken sicher an dem vom Stapel 09 abzuhebenden Bogen 06 haften zu lassen, er darf aber nicht so stark sein, dass er den Bogen 06 in die Saugglocke hineinzieht und dadurch verformt. Wenn nicht alle Saugglocken der Trennsauger 12 an einem anzuhebenden Bogen 06 anliegen, kann der Luftstrom über eine nicht abgedeckte Saugglocke dazu führen, dass in den anderen Saugglocken der zum Anheben nötige Unterdrück nicht erreicht wird. Für ein sicheres Anheben eines Bogens 06 ist es daher wichtig, dass alle Trennsauger 12 gleichzeitig mit ihm in Kontakt kommen. Zu diesem Zweck kann jeder Trennsauger 12 mit Hilfe eines eigenen Antriebs, insbesondere eines Linearstellgliedes, relativ zum Bogentrenner 14 beweglich sein, vorzugsweise ist ein gemeinsamer Rahmen, in dem alle Trennsauger 12 gehalten sind, mit Hilfe eines schnellen, leistungsstarken Hauptstellgliedes relativ zum Bogentrenner 14 beweglich, um den Bogen 06 vom Stapel 09 anzusaugen und entlang der hinteren Kante 05 des Bogens 06 anzuheben, und, um Unebenheiten an der Oberseite des Stapels 09 auszugleichen und einen gleichzeitigen Kontakt aller Trennsauger 12 mit dem anzuhebenden Bogen 06 sicherzustellen, sind die Trennsauger 12 mit Hilfe von Hilfsstellgliedern relativ zum Rahmen verstellbar, wobei letztere langsamer sein und einen kleineren Hub haben können als das Hauptstellglied.
Als ein weiteres Werkzeug des Bogentrenners 14 kann ein als Tasterfuß 15 ausgebildetes Werkzeug 15 vorgesehen sein, der zwischen einer in Fig. 1 gezeigten, entlang der Kante 05 auf den Stapel 09 drückenden Haltestellung und einer gegenüber der Haltestellung angehobenen und entgegen der Transportrichtung T hinter die hintere Kante 05 des Bogens 06 versetzten Ruhestellung bewegbar ist. In der Haltestellung wird das Werkzeug 15, beispielsweise der Tasterfuß 15 platziert, wenn der oberste Bogen 06 des Stapels 09 von den Trennsaugern 12 entlang der hinteren Kante 05 angehoben worden ist, um zu verhindern, dass darunterliegende Bogen 06 des Stapels 09 aufgewirbelt werden, wenn eine hinter der hinteren Kante 05 in Höhe der Oberseite des Stapels 09 angeordnete Blaseinrichtung 19 Luft in einen zwischen dem angehobenen Bogen 06 und dem restlichen Stapel 09 offenen Spalt 07 einbläst.
Des Weiteren sind am Bogentrenner 14 Sauger 13, insbesondere als Transportsauger 13 ausgebildete Handhabungswerkzeuge 13, insbesondere Transportwerkzeuge 13 vorgesehen, die eine vorwiegend vertikale Bewegung in oder entgegen der Transportrichtung T der Bogen 06 ausführen. Die Transportsauger 13 weisen wie die Trennsauger 12 flexible Saugglocken auf, die nach Anheben der Trennsauger 12 mit Unterdrück beaufschlagt werden, um den angehobenen Bogen 06 an sich zu ziehen. Gleichzeitig werden die Trennsauger 12 nicht mehr mit Unterdrück beaufschlagt, so dass sie den Bogen 06 freigeben. Die von der Blaseinrichtung 19 in den Spalt 07 eingeblasene Luft hebt den Bogen 06 auf seiner gesamten Fläche vom Stapel 09 ab und bildet unter dem Bogen 06 ein Luftkissen, auf dem der Bogen 06, angetrieben durch die Horizontalbewegung der Transportsauger 13, über die dann in die Horizontale geschwenkte Bogenklappe 17 hinweg auf den Bändertisch 02 geschoben wird.
Oben genannte Sauger 12; 13 können alternativ auch als nach dem Bernoulli-Prinzip arbeitend, kurz als sog. Bernoulli-Sauger, ausgeführt sein. Für diesen Fall ist Obiges entsprechend anzuwenden mit dem Unterschied, dass sie mit einer Überdruckquelle verbunden sind und mit unter Überdruck gegenüber der Umgebung stehender Luft betrieben werden bzw. sind.
Der dem Anleger 01 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21. Zwischen den zwei Walzen 20; 21 erstreckt sich ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22. Das Tischblech 22 bildet die vielfach durchbrochene Oberseite eines Saugkastens 23. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, das wie das Tischblech 22, über das es sich erstreckt, vielfach durchbrochen ist, so dass es nicht am Tischblech 22 festgesaugt wird, wohl aber ein Bogen 06 an das Transportband 24 angesaugt wird.
Die Umlaufgeschwindigkeit des Transportbandes 24 ist im Allgemeinen kleiner als das Verhältnis von Kantenlänge der Bogen 06 zur Zykluszeit des Bogentrenners 14, so dass, wenn die Transportsauger 13 beginnen, einen neuen Bogen 06 über die Bogenklappe 17 schieben, der vorherige Bogen 06 sie noch nicht vollständig passiert hat. So wird auf dem Transportband 24 ein unterschuppter Strom von Bogen 06 gebildet, in den die Zahl der miteinander überlappenden Bogen 06 je nach Umlaufgeschwindigkeit, Kantenlänge und Zykluszeit variabel ist.
Die Bogenanlage 03, zu der die Bogen 06 von dem umlaufenden Transportband 24 gefördert werden, umfasst einen Anlegtisch 26 und, an einem in Transportrichtung T der Bogen 06 hinteren Rand des Anlegtischs 26, Anschläge 27, die aus ihrer in Fig. 1 gezeigten, den Förderweg der Bogen 06 blockierenden Anschlagstellung versenkbar sind, um einem an den Anschlägen 27 anliegenden Bogen 06 den Weg zu dem nachfolgenden Druckwerk 04 freizugeben, von dem in Fig. 1 eine Transfertrommel 29, ein Gegendruckzylinder 30 und ein Gummituchzylinder 31 gezeigt sind.
Um das Vereinzeln und/oder die Zufuhr von Bogen 06 in die Maschine zu unterstützen, ist nun zumindest eine Blaseinrichtung 32, z. B. ein sog. Seitenbläser 32, vorgesehen, durch welche Bogen 06 eines Stapels 09 von einer seitlichen, d. h. vertikal und parallel zur Transportrichtung T verlaufende Stapelseite her, im Bereich ihrer Bogenkante mit Blasluft eines Blasluftstrahls beaufschlagbar sind.
Bevorzugter Weise ist die mindestens eine Blaseinrichtung 32 derart im Anleger 01 angeordnet, sodass deren Blasluftstrahl auf einen oberen seitlichen Bereich des Stapels 09 gerichtet ist, d. h. insbesondere, dass durch diese Blaseinrichtung 32 innerhalb eines oberen Bereichs, d. h. innerhalb eines sich von der oberen Stapelkante bis maximal 300 mm nach unten erstreckenden Bereichs, liegende Bogen 06 mit Blasluft von der Seite her beaufschlagbar sind.
Bevorzugt ist auf beiden sich gegenüber liegenden, vertikal und parallel zur Transportrichtung verlaufender Stapelseiten je mindestens eine derartige Blaseinrichtung 32 vorgesehen. Es können je seitlicher Stapelseite in Transportrichtung T gesehen mehrere derartige Blaseinrichtungen 32 vorgesehen sein.
Um beim Wechsel eines Bogenformates die Lage der Blaseinrichtung 32 an die Lage der zu beblasenden Stapelseite anzupassen bzw. nachzuführen, ist die Blaseinrichtung 32 entlang eines mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung T und bevorzugt zusätzlich hierzu mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung T verlagerbar im oder am Anleger 01 gelagert. Dies kann grundsätzlich durch eine autonome Lagerung ohne jedwedige Kopplung zu anderen einzustelllenden, der Bogenförderung und/oder - ausrichtung dienenden Elementen und/oder durch einen eigenen Antrieb erfolgen. Dabei meint eine mechanische Vorgabe z. B. grundsätzlich jede Art einer durch die Mechanik vorgegebenen Bewegungsbahn, wie z. B. durch Führungen und/oder durch die Freiheitsgrade von Getrieben und/oder Antriebsmitteln erzwungene Bewegungsbahnen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Blaseinrichtung 32 jedoch mit einem in seiner Lage quer zur Transportrichtung T einstellbaren Anschlagelement 33, insbesondere einem Seiternanschlag 33, bzw. einer das Anschlagelement 33 tragenden Halterung 38 oder einem das Anschlagelement 33 mittel- oder unmittelbar stellenden und ein insbesondere fernbetätigbares Antriebsmittel 39, z. B. einen Antriebsmotor 39, umfassenden Stellantrieb 39, 46, derart mechanisch gekopplelt im Anleger 01 gelagert, dass sie bevorzugter Weise beim Stellen des Anschagelementes 33 zwangsweise eine Lageänderung mit zumindest einer Bewegungskompomnente quer zur Transportrichtung T erfährt oder alternativ umgekehrt bei Stellen der Blaseinrichtung 32 das Anschlagelement 33 mitgestellt wird. Bei diesewm Seitenanschlag 33 handelt es sich bevorzugt um einen im vorderen Stapelbereich liegenden Seitenanschlag, der z. B. maximal 200 mm hinter der Stapelvorderkante vorgesehen ist. Dieser kann ein eigenes, z. B. an diesem direkt angebrachtes Blaselement umfassen.
Stattdessen oder zusätzlich zu oben genannter Kopplung zur Bewegung des Anschlagelementes 33 ist in einer zu bevorzugenden Ausführung eine steuerungstechnische oder mechanische Kopplung derart vorgesehen, dass ein Stellen der Blaseinrichtung 32 quer zur Transportrichtung T und ein Stellen in Transportrichtung T in festgelegter Weise zwangsweise gekoppelt erfolgt. Dies trägt dem Sachverhalt Rechnung, dass üblicherweise ein schmaleres Bogenformat auch eine in Transportrichtung T kürzere Bogenlänge aufweist. Der Wirkort der Blaseinrichtung 32 wird damit z. B. gleichzeitig nach innen und in Transportrichtung T nach vorne verlagert. Grundsätzlich unabhängig von o. g. Kopplung zum Anschlagelement 33, bevorzugt jedoch in Verbindung mit dieser ist die Blaseinrichtung 32 bevorzugt auf einem Tragelement 34, z. B. einem Träger 34, angeordnet, welches bzw. welcher derart verlagerbar im oder am Anleger 01 gelagert ist, dass die Blaseinrchtung 32 durch bzw. bei Verlagerung des Tragelementes 34 in und/oder quer zur Transportrichtung T verlagerbar ist bzw. verlagert wird. Für den Fall der o. g. Kopplung steht das Tragelement 34 zu dessen Verlagerung mit dem Anschlagelement 33 oder dem das Anschlagelkement 33 mittel- oder unmittelbar antreibenden Stellantrieb 39, 46 bzw. dessen Antriebsmittel 39 derart in Wirkverbindung, dass erzwungendermaßen beim seitlichen Stellen des Anschlagelementes 33 ein Stellen der Blaseinrichtung 32 mit zumindest einer seitlichen Bewegungskomponente erfolgt oder wie oben bereits ausgeführt in einer Alternative umgekehrt beim Stellen des Tragelementes 34 das Anschlagelement 33 mitbewegt wird.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung einer die Bewegungen in und quer zur Transportrichtung T mechanisch koppeltnden Ausführung ist die Blaseinrichtung 32 derart im oder am Ausleger 01 gelagert, dass bei Verlagerung entlang des mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit der Verlagerung der Blaseinrichtung 32 quer zur Transportrichtung T zwangsweise auch eine Verlagerung entlang der Transportrichtung T erfolgt.
Obgleich eine derartige erzwungene Bewegung mit sowohl einer Komponente in und einer Komponente quer zur Transportrichtung T durch jedwede geeignete Führung oder Getriebeform erzielbar ist, ist das Tragelement 34 in hier bevorzugter Ausführung im Bereich einer ersten Koppelstelle 36 mechanisch an das querbewegliche Anschlagelement 33 oder an eine dieses tragende querbewegliche Halterung 38 gekoppelt und im Bereich einer zweiten Koppelstelle 37 entlang eines mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung T, insbesondere linearbeweglich bevorzugt in Transportrichtung T, bewegbar in oder an einem z. B. in Fig. 3 und Fig. 4 lediglich angedeuteten Gesteiteil 41 des Anlegers 01 gelagert. Die linearbewegliche Kopplung an der zweiten Koppelstelle 37 kann dabei über eine am Gestellteil 41 vorgesehene Liearführung 42 realisiert sein, an oder in welcher ein am Tragelement 34 vorgesehenes Koppelelement 43 in Art eines Schlittens linearbeweglich, insbesondere entlang der Transportrichtung T, hin- und herbeweglich ist.
Die seitliche Stellbewegung der beidseitig angeordneten Anschlagelemente 33 kann beispielsweise über eine gemeinsame Gewindespindel 46 mit gegenläuigen Geweindeabschnitten erfolgen, die rotatorisch duch einen vom Stellantrieb 39, 46 umfassten Antriebsmor 39 angetrieben ist, oder aber bevorzugt über zwei getrennte, durch jeweilige Antriebsmotoren 39 eigens angetriebene Gewindespindeln 46.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Blaseinrichtung 32 am Tragelement 34 im Hinblick auf seine Lage zwischen den beiden Koppelstellen 36; 37 positionierbar sein, wodurch eine Grundeinstellung für die Lage der Blaseinrichtung 32 relativ zum Stapel 09 variierbar ist. Hiezu ist der Träger 34 z. B. in Art einer langgestreckten Führungschiene 34 ausgeführt, an welcher die Blaseinrichtung 32 positionsvariabel angeordnet bzw. anordnenbare ist. Da diese Positionierung lediglich der Einstellung einer Grundeinstellung dient, kann diese manuell bewirkbar sein. In einer Weiterbildung kann hierzu jedoch ein Positionerantrieb vorgesehen sein, der ein fernbetätigtes Positioieren der Blaseinrichtung 32 auf dem Tragelement 34 erlaubt. Die Blaseinrichtung 32 kann durch eine ein- oder mehrstrahlige Düse gebildet sein, die fest aber ggf. positionierbar am Tragelement 34 angeordnet ist. In der dargestellten Ausgestaltung umfasst sie einen ein- oder mehrstrahligen Düsenkopf 47, der über eine im Verlauf formbare Schlauchleitung 48 am Tragelement 34 angeordnet ist. Für den Fall einer o. g. Positionierbarkeit kann die Schlauchleitung 48 am düsenkopffernen Ende in einen Fuß 44 münden, der beispielsweise durch das Koppelelement 43 gegeben oder an diesem angeordnet ist und ggf. am Tragelement 34 positionierbar befestigt ist. In den beispielhaften Darstellungen ist eine Versorgung der Blaseinrichtungen 32 mit Blasluft nicht dargestellt.
In einer vorteilhaften Alternative zu obigem, gekoppelten Antrieb der Blaseinrichtung 32 in und quer zur Transportrichtung ist ein z. B. oben genanntes Antriebsmittel 39 vorgesehen, durch welches das Verlagern des Blaselementes 32 mit zumindest der Bewegungskomponente quer zur T ransportrichtung T - z. B. über den Antriueb des Anschlagmittels 33 mittelbar oder aber unmittelbar - bewirkbar ist und ein davon verschiedenes, hier nicht dargestelltes Antriebsmittel, durch welches die Verlagerung der Blaseinrichtung 32 mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung T bewirkbar ist.
In einer vorteilhaften Alternative zur o. g. mechanischen Kopplung der Bewegung in und quer zur Transportrichtung T sind für den o. g. Fall getrennter Antriebsmittel 39 Steuerungsmittel vorgesehen, welche den die beiden Stellbewegungen bewirkenden Antriebsmitteln in fester Beziehung zueinander stehende Stellvorgaben vorgegeben, Derartige Stellvorgaben können durch einen tabellarischen oder funktionalen Zusammenhang in den Steuerungsmitteln definiert und hinterlegt sein. Vorzugsweise ist ein solcher Zusammenhang abänderbar und/oder dessen Anwendung ggf. deaktivierbar. Bezugszeichenliste
01 Anleger
02 Bändertisch, Saugbändertisch
03 Bogenanlage
04 Werk, Druckwerk
05 Kante, hintere
06 Bogen
07 Spalt
08 -
09 Stapel, Bogenstapel
10 Stapeltisch
11 Hebeeinrichtung
12 Handhabungswerkzeug, Hubwerkzeug, Sauger, Trennsauger, Hubsauger
13 Handhabungswerkzeug, Transportwerkzeugt, Sauger, Transportsauger
14 Bogentrenner
15 Werkzeug, Tasterfuß
16 Vorderanschlag
17 Bogenklappe
18 Klappenwelle
19 Blaseinrichtung
20 Walze, Antriebswalze
21 Walze, Umlenkwalze
22 Tischblech
23 Saugkasten
24 Transportband
25 -
26 Anlegtisch
27 Anschlag Transfertrommel
Gegendruckzylinder
Gummituchzylinder
Blaseinrichtung, Seitenbläser
Anschlagelement, Seitenanschlag
Tragelement, Träger, Führungsschiene
Koppelstelle, erste
Koppelstelle, zweite
Halterung
Antriebsmittel, Antriebsmotor
Gestellteil
Linearführung
Koppelelement
Fuß
Gewindespindel
Düsenkopf
Schlauchleitung
Transportrichtung

Claims

Ansprüche
1. Anleger (01) einer Bogen (06) be- oder verarbeitende Maschine, in welchem ein Stapel (09) von zu verarbeitenden Bogen (06) aufnehmbar ist, umfasst wenigstens ein Handhabungswerkzeug (13), durch welches ein oberster Bogen (06) eines im Anleger (01) aufgenommenen Stapels (09) in einer Transportrichtung (T) vom Stapel (09) weg in einen sich stromabwärts anschließenden Transportpfad transportierbar ist, sowie eine Blaseinrichtung (32), durch welche Bogen (06) eines im Anleger (01) aufgenommenen Stapels (09) auf einer vertikal und parallel zur Transportrichtung (T) verlaufende Seite des Stapels (09) im Bereich ihrer seitlichen Bogenkante mit Blasluft beaufschlagbar sind, wobei die Blaseinrichtung (32) mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung (T) verlagerbar im oder am Anleger (01) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) entlang eines mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung (T) verlagerbar im oder am Anleger (01) gelagert ist.
2. Anleger nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine steuerungstechnische oder mechanische Kopplung derart, dass ein Stellen der Blaseinrichtung (32) quer zur Transportrichtung (T) und ein Stellen in Transportrichtung (T) in festgelegter Weise zwangsweise gekoppelt erfolgt oder bewirkt wird.
3. Anleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein in seiner Lage quer zur Transportrichtung (T) einstellbares Anschlagelement (33) vorgesehen ist, welches dem aufgenommenen Stapel (09) als Seitenanschlag dient..
4. Anleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) und das in seiner Lage quer zur Transportrichtung (T) einstellbare Anschlagelement (33) derart mechanisch miteinander gekopplelt im Anleger (01) gelagert sind, dass das Stellen des Anschlagselementes (33) und das Verlagern der Blaseinrichtung (32) mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung (T) durch einen Stellantrieb (39, 46) zwangsweise gekoppelt erfolgt. Anleger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) mit dem in seiner Lage quer zur Transportrichtung (T) einstellbaren Anschlagelement (33), dessen Halterung (38) oder dessen Stellantrieb (39, 46) derart mechanisch gekopplelt im Anleger (01) gelagert ist, dass beim Stellen des Anschagselements (33) durch einen diesem zugeordneten Stellantrieb (39, 46) zwangsweise ein Nachführen der Blaseinrichtung (32) mit zumindest einer Bewegungskompomnente quer zur Transportrichtung (T) erfolgt. Anleger nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) auf oder an einem im oder am Anleger (01) verlagerbaren Tragelement (34) angeordnet ist. Anleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Tragelement (34) mehrere in Transportrichtung (T) zueinander beabstandete Blaseinrichtungen (32) vorgesehen sind. Anleger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, das Tragelement (34) derart verlagerbar im oder am Anleger (01) gelagert ist, sodass die Blaseinrichtung (32) durch Verlagerung des Tragelementes (34) quer zur Transportrichtung (T) verlagerbar ist. Anleger nach Anspruch 3 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (34) mit dem Anschlagelement (33), einer das Anschlagelement (33) tragenden Halterung (38) oder dessen Stellantrieb (39, 46) mechanisch derart gekoppelt ist, dass das die Blaseinrichtung (32) tragende Tragelement (34) bei einem seitlichen Stellen des Anschlagelementes (33) zwangsweise eine Bewegung 19 mit zumindest einer Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung (T) zu einer selben Seite hin wie das Anschlagelement (33) erfährt. Anleger nach Anspruch 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (34) derart verlagerbar im oder am Anleger (01) gelagert ist, sodass die Blaseinrichtung (32) durch Verlagerung des Tragelementes (34) in Transportrichtung (T) verlagerbar ist. Anleger nach Anspruch 3 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das T ragelement (34) mit dem Anschlagelement (33), einer das Anschlagelement (33) tragenden Halterung (38) oder dessen Stellantrieb (39, 46) mechanisch derart gekoppelt ist, dass das die Blaseinrichtung (32) tragende Tragelement (34) bei einem seitlichen Stellen des Anschlagelementes (33) zwangsweise eine Bewegung mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung (T) erfährt. Anleger nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das die Blaseinrichtung (32) tragende Tragelement (34) im Bereich einer ersten Koppelstelle (36) mechanisch an das querbewegliche Anschlagelement (33) oder dessen Halterung (38) gekoppelt und im Bereich einer zweiten, von der ersten Koppelstelle (36) in Transportrichtung (T) beabstandeten Koppelstelle (37) entlang eines mechanisch vorgegebenen Bewegungspfades mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung (T) bewegbar in oder an einem Gestellteil (41) des Anlegers (01) gelagert ist. Anleger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) auf oder an dem Tragelement (34) im Hinblick auf seine Relativlage zwischen den beiden Koppelstellen (36; 37) an unterschiedlichen Stellen positionierbar und/oder fixierbar ist. 20 Anleger nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 4, 5, 6, 7. 7, 9, 10, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) und das in seiner Lage quer zur Transportrichtung (T) einstellbare Anschlagelement (33) derart mechanisch miteinander gekopplelt im Anleger (01) gelagert sind, dass das Stellen des Anschlagselementes (33) und das Verlagern der Blaseinrichtung (32) mit zumindest einer Bewegungskomponente in Transportrichtung (T) durch einen Stellantrieb (39, 46) zwangsweise gekoppelt erfolgt. Anleger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (32) mit dem in seiner Lage quer zur Transportrichtung (T) einstellbaren Anschlagelement (33), dessen Halterung (38) oder dessen Stellantrieb (39, 46) derart mechanisch gekopplelt im Anleger (01) gelagert ist, dass beim Stellen des Anschagselements (33) durch einen diesem zugeordneten Stellantrieb (39, 46) zwangsweise ein Nachführen der Blaseinrichtung (32) mit zumindest einer Bewegungskompomnente in Transportrichtung (T) erfolgt. Anleger nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanisch vorgegebene Bewegungspfad ausgebildet ist, zusammen mit der Verlagerung der Blaseinrichtung (32) quer zur Transportrichtung (T) zwangsweise auch die Verlagerung entlang der Transportrichtung (T) zu bewirken. Anleger nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsmittel (39) vorgesehen ist, durch welches das Verlagern des Blaselementes (32) mit zumindest der Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung (T) mittel- oder unmittelbar bewirkbar ist. Anleger nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Antriebsmittel (39) vorgesehen ist, durch welches das Verlagern des 21
Blaselementes (32) mit zumindest der Bewegungskomponente quer zur Transportrichtung (T) mittel- oder unmittelbar bewirkbar ist und ein davon verschiedenes zweites Antriebsmittel, durch welches die Verlagerung der Blaseinrichtung (32) mit zumindest der Bewegungskomponente in Transportrichtung (T) bewirkbar ist. Anleger nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerungsmittel vorgesehen sind, welche dem ersten und dem zweiten Antriebsmittel in fester Beziehung zueinander stehende Stellvorgaben vorgegeben.
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