EP4139999B1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

Crimpwerkzeug

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EP4139999B1
EP4139999B1 EP21721078.0A EP21721078A EP4139999B1 EP 4139999 B1 EP4139999 B1 EP 4139999B1 EP 21721078 A EP21721078 A EP 21721078A EP 4139999 B1 EP4139999 B1 EP 4139999B1
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EP
European Patent Office
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jaw
crimping
pressing
opening
crimp
Prior art date
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EP21721078.0A
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EP4139999A1 (de
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Stefan FUHRER
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Agro AG
Original Assignee
Agro AG
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Publication date
Application filed by Agro AG filed Critical Agro AG
Publication of EP4139999A1 publication Critical patent/EP4139999A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4139999B1 publication Critical patent/EP4139999B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0425—Hand tools for crimping with mandrels actuated in axial direction to the wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool for axially fastening a cable braid of a cable between a crimp sleeve arranged on the cable and a support sleeve by crimping.
  • US2018013253A1 Disclosing a tool for mounting a coaxial cable to a first connector, wherein the coaxial cable, extending along a first axis, is adapted to pass through a first outer sleeve of the first connector, the tool comprising a plunger; and a mold comprising an upper mold hinge and a lower mold hinge, the upper mold hinge being pivotably connected to the lower mold hinge to rotate the upper mold hinge relative to the lower mold hinge with respect to an axis of rotation, and a second axial direction of the axis of rotation being parallel to the first axial direction, the plunger being adapted to press the first connector to force the upper mold hinge and the lower mold hinge to press the first outer sleeve to radially deform the first outer sleeve.
  • the braided cable is crimped radially to the crimp sleeve.
  • this method often results in insufficient electrical contact with the shielding, leading to poor shielding quality and high shielding losses. Insufficient electrical contact can occur, for example, if the braid is crimped too tightly or too loosely. Radial crimping can also deform the cable, resulting in an oval cross-section. This can complicate subsequent installation, particularly sealing, of the crimped cable. Furthermore, radial crimping can damage the cable insulation.
  • One object of the invention is to provide a crimping tool for improved crimping of a cable braid with a crimp sleeve.
  • a crimping tool serves for the axial fastening of a cable braid between a crimp sleeve arranged on the cable and a support sleeve by crimping.
  • the crimping tool comprises a first crimping jaw with a first through-opening extending in an axial direction, which serves to receive the cable during crimping.
  • the crimping tool comprises a second crimping jaw with a second through-opening arranged in the axial direction for receiving the cable during crimping.
  • the second through-opening is essentially coaxial with the first through-opening.
  • the first and second crimping jaws are axially displaceable relative to each other.
  • the first and second crimping jaws can be operatively connected to a crimping device via a connecting element.
  • the crimping device serves to displace the first and/or the second crimping jaw and to apply a crimping force.
  • only one of the two crimping jaws can also be arranged to be displaceable relative to the other crimping jaw. It is advantageous if the second press jaw can be moved relative to the first press jaw.
  • the first crimping jaw has at least one support surface for supporting the crimp sleeve in the axial direction.
  • the support surface can be annular around the first through-hole.
  • the support surface is arranged on a shoulder within the first through-hole and oriented perpendicular to the axial direction. If the first crimping jaw includes a first crimping insert, as described below, the support surface is advantageously The crimp sleeve is positioned on the first crimping die. It can be inserted into the first through-hole from the axial direction and from the direction of the second crimping jaw until it rests against the support surface.
  • the cable is inserted with the crimp sleeve already mounted.
  • the crimp sleeve mounted (loosely) on the cable, sits radially on a support sleeve located within it.
  • the cable braid is positioned between the support sleeve and the crimp sleeve.
  • the cable braid is typically expanded and then folded around the support sleeve, and the crimp sleeve is slid over the support sleeve and the cable braid.
  • the cable When the cable is inserted into the crimping tool, it advantageously extends through both the first and second crimping jaws.
  • the crimp sleeve can already rest against the support surface of the first crimping jaw for crimping.
  • the second press jaw further comprises a forming surface arranged around the second through-hole for crimping the crimp sleeve against the support sleeve.
  • the forming surface is funnel-shaped.
  • the forming surface is arranged within the second through-hole. This means that the forming surface can at least partially form the second through-hole.
  • the diameter of the funnel-shaped forming surface thus advantageously decreases (in the axial direction) with increasing distance from the first press jaw.
  • the funnel-shaped forming surface can It should be conical in at least some areas. However, it is advantageous for the funnel-shaped forming surface to be curved in the direction of a central axis of the second through-opening.
  • the funnel-shaped forming surface can be divided into several annular surface areas. These surface areas can be arranged one behind the other in the axial direction.
  • adjacent surface areas merge seamlessly.
  • Each surface area can have a different opening angle relative to the central axis (the second through-hole).
  • This means that the respective surface areas can essentially be conical.
  • the opening angles of the respective surface areas advantageously increase in the axial direction and towards the first press jaw.
  • two surface areas are provided that merge seamlessly.
  • the first surface area can, for example, have a (first) opening angle of 15°–25° relative to the central axis.
  • the second surface area on the other hand, can have a larger second opening angle (compared to the first).
  • the second opening angle can be 50°–60° relative to the central axis.
  • the second surface area can merge into the (second) pressing surface, as described below.
  • the first surface area however, can transition into a cylindrical area of the second passage opening.
  • the inner diameter of the forming surface is advantageously chosen to correspond to the diameter of the cable to be crimped plus an additional gap.
  • This gap can be between approximately 0 and 0.4 mm, depending on the crimping force. This minimizes damage to the cable insulation during crimping.
  • the forming surface can be arranged radially within the support surface. This means that the outer diameter of the forming surface is preferably smaller than the inner diameter of the support surface.
  • the forming surface can be rotationally symmetrical. However, in some designs, a non-rotationally symmetrical forming surface can also be advantageous.
  • the forming surface can be corrugated and/or serrated and/or otherwise patterned along its circumference.
  • At least one crimping jaw can be divisible along a dividing line through the corresponding through-hole.
  • at least the second crimping jaw can be divisible along a dividing line through the corresponding second through-hole.
  • the divisible crimping jaw can be divided into a first jaw section and a second jaw section.
  • the first jaw section can be used for the operative connection with the crimping tool.
  • the second jaw section can be operatively connected to the first jaw section along the dividing line for crimping.
  • the first and second jaw sections can be operatively connected via at least one joint.
  • the joint can, for example, comprise a sliding bearing bushing or a hinge, such as a snap hinge.
  • the second jaw section In the closed position, the second jaw section can be additionally secured to the first jaw section for crimping via a locking mechanism.
  • the second jaw section can include a handle. This handle can be inserted into a corresponding recess in the first jaw section for secure attachment.
  • the second jaw section can be fixed to the first jaw section in the open position and/or in the closed position by means of at least one magnet.
  • at least one magnet each can be arranged in the first and the second jaw section, which interact magnetically in the open and/or closed position.
  • a defined position of the Having the second jaw section secured in both the open and closed positions has the advantage of reducing the risk of damage from accidental closing in an intermediate position.
  • at least one magnet preferably two opposing magnets, can be arranged at the parting line.
  • the second crimping jaw can be moved relative to the first from a starting position to an end position.
  • the first and second crimping jaws are advantageously spaced apart.
  • the cable, crimp sleeve, and support sleeve can be positioned in the crimping tool.
  • the first and second crimping jaws can be moved axially relative to each other.
  • the first and/or second crimping jaw can have a centering section.
  • a centering section located on the first crimping jaw can engage with a centering section located on the second crimping jaw, aligning the jaws for crimping. Good centering is further achieved if one crimping jaw is partially pushed into the other jaw during the movement from the starting position to the end position. It is particularly advantageous if the second pressing jaw, especially the first and second jaw sections of the divisible second pressing jaw, can be partially inserted into the first pressing jaw. In the final position, the second pressing jaw Advantageously arranged at least partially in the radial direction in the first press jaw.
  • the forming surface comes into contact with the crimp sleeve located in the first pressing jaw, and a crimping section of the crimp sleeve can be deformed.
  • the crimping section slides along the forming surface.
  • the funnel shape of the forming surface ensures gentle and virtually chip-free deformation of the crimping section.
  • the crimping section, or rather the crimp sleeve then conforms to the cable and wraps around the support sleeve located within the crimp sleeve. This conformity also has a positive effect on the kink resistance of the crimped cable.
  • the cable braid is compressed between the support sleeve and the crimp sleeve.
  • the desired crimp, or plastic deformation of the crimp sleeve and, if applicable, the support sleeve is achieved.
  • two pressing surfaces can be provided, which rest against each other axially in the final position.
  • the pressing jaws do not reach their stop in the final position, meaning that no pressing surfaces are in contact with each other.
  • the final position can then be defined by a parameter of the pressing device, such as hydraulic pressure, a specific spindle rotation, or something similar.
  • first and second pressing surface pressed together in the final position has the advantage that the pressing force between the first and second pressing surfaces can be measured, for example, via a sensor.
  • the first and second pressing surfaces are arranged close to the crimping point. Therefore, the first pressing surface advantageously surrounds the first through-hole and/or the second pressing surface surrounds the second through-hole in a ring-like fashion.
  • the first pressing surface also advantageously surrounds the support surface and/or the second pressing surface surrounds the forming surface.
  • the crimping tool may include an embossing die.
  • This can be located on the first and/or second crimping jaw, particularly on the first and/or second crimping insert.
  • the embossing die is aligned axially.
  • the embossing die serves to apply an embossing mark to the crimp sleeve. It is preferable for the embossing die to be located on the second crimping jaw, particularly on the second crimping insert.
  • the embossing die can be located on the forming surface, particularly on a surface area of the forming surface adjacent to the crimping surface.
  • the embossing die can be located on the second crimping jaw axially opposite the support surface of the first crimping jaw.
  • the embossing mark can convey information about the crimping parameters used, such as tool parameters, number of crimps, crimping force, manufacturer's logo, etc.
  • the first crimping jaw around the first through-hole can include a first crimping insert and/or the second crimping jaw around the second through-hole can include a second crimping insert.
  • a first and a second crimping insert can be used for a specific cable diameter and/or The cable type must be designed accordingly. This allows for the use of different crimping dies depending on the application.
  • the first crimping die can be positioned in a first receptacle of the first crimping jaw, and/or the second crimping die can be positioned in a second receptacle of the second crimping jaw.
  • Each receptacle can include an axial opening into which the corresponding crimping die can be inserted.
  • the first and/or second crimping die can be designed as a single piece or in multiple parts. Furthermore, the first and/or second crimping die can be sleeve-shaped. When installed in the respective crimping jaw, the crimping die forms at least a portion of the corresponding through-opening.
  • the first and/or second crimping die each have a shoulder on their outer sides with a front surface. The front surface serves as a bearing surface in the axial direction against the first or second receptacle.
  • the first and/or second crimping die can be made of metal.
  • the first and/or second crimping die comprises a cold-work steel, in particular a tough, hardened cold-work steel.
  • the first and/or second press insert can be held in the holder by means of at least one magnet.
  • other fastening options such as fastening with at least one screw, are also conceivable.
  • An advantage of using a magnet is the tool-free assembly.
  • several magnets can be arranged around the circumference of the respective holding opening.
  • at least one magnet can be located in The magnet should be arranged axially between a press insert and the corresponding receptacle.
  • the at least one magnet is positioned axially against the front surface of the press insert when it is mounted.
  • the first and/or second press insert can be fixed in the corresponding holder by means of at least one spring-loaded element.
  • the first press insert can be advantageously fixed in the first holder by means of at least one spring-loaded element.
  • This spring-loaded element can, for example, be arranged radially between the holder and the press insert.
  • the press insert can have a recess into which the spring-loaded element can engage. The spring-loaded element thus holds the press insert in the holder opening and enables quick, easy, and tool-free replacement of the press insert.
  • the press insert located in the press jaw's receptacle can also be divisible into a first and a second insert half.
  • the respective press insert can be divided into the first and second insert halves by a cutting process, such as wire EDM.
  • the insert halves can then be easily mounted in the open position of the corresponding press jaw.
  • the openings may have a coding or similar feature.
  • the receiving openings can include a circumferential groove into which a circumferential rim of a (composite) press insert can engage. In the assembled state, the groove and the rim form an undercut in the axial direction.
  • the second press jaw is divisible into a first and a second jaw section.
  • One insert half can be arranged in each jaw section.
  • the two insert halves when joined, form the second press insert.
  • This insert can have a circumferential rim which, together with a groove arranged in the receiving opening of the second jaw section, forms an undercut in the axial direction.
  • the first insert half arranged in the first jaw section, together with the second insert half arranged in the second jaw section forms at least partially the second through-opening.
  • Figure 1 shows a crimping tool 1 according to the invention mounted on a guide rail 31 of a crimping device.
  • the guide rail and the crimping device are not shown in the following figures.
  • Figures 2 to 4 Figure 1 shows a crimping tool 1 according to the invention in a perspective view.
  • the crimping tool 1 comprises a first crimping jaw 6 with a first through-hole 8 and a second crimping jaw 7 with a second through-hole 9.
  • the first and second through-holes 8, 9 are coaxial to each other and extend in an axial direction (x-direction).
  • the through-holes 8, 9 serve to receive a cable 2 during crimping.
  • the second crimping jaw 7 is displaceable axially relative to the first crimping jaw 6 from a starting position to an end position. The starting position is, inter alia, Figure 1 shown while the final position in Figure 4 shown.
  • the second press jaw 7 is for removing the crimped cable 2 along a separating plane 12 through the second through-opening 9 into a first jaw part 13. and a second jaw part 14, which is divisible.
  • the first jaw part 13 serves as the functional connection to the guide rail 31 and/or the pressing device.
  • the second jaw part 14 can be opened from a divisible position (see diagram).
  • Figure 2 into a closed position see Figure 3 In the open position, a cable 2 can be inserted laterally into the second jaw 7.
  • the first jaw section 13 and the second jaw section 14 form the second through-opening 9.
  • the second jaw section 14 can be fixed to the first jaw section 13 in the closed position by means of at least one magnet 16, as shown.
  • Another magnet can be used to fix the second jaw section 14 to the first jaw section 13 in the open position.
  • the first jaw section 13 and the second jaw section 14 are operatively connected via a joint 15 in the form of a sliding bearing bushing (only schematically indicated).
  • the second jaw section 14 can additionally be fixed to the first jaw section 13 by means of a locking mechanism 32.
  • the second jaw section 14 includes a handle, which can be inserted into a corresponding recess in the first jaw section 13.
  • the first and second press jaws 6, 7 each comprise a press insert 19, 20, which is each held in a receptacle 21, 22.
  • the receptacles 21, 22 of the press jaws 6, 7 each comprise a receiving opening for receiving the press inserts 19, 20.
  • the first press insert 19 of the first press jaw 6 can be inserted into the first receptacle 21, or the receiving opening, from the axial direction.
  • the (first) press insert 19 is inserted until it rests with a front surface 26 in the axial direction.
  • the (first) press insert 19 can be held in place by a radially oriented spring pressure element 23 (see Figure 5
  • the second press insert 20 can be designed to be divisible into two insert halves 24, 25.
  • a first insert half 24 is arranged in a receptacle of the first jaw part 13 and a second insert half 25 in a receptacle of the second jaw part 14.
  • the two insert halves 24, 25 can have a marking and/or code 33.
  • the first and the second jaw parts 13, 14 each comprise a pin which engages in a corresponding recess of the first and second insert half 24, 25, respectively, when mounted (see e.g. Figure 1
  • the pins, or rather the recesses, are located at different circumferential positions with respect to the second through-opening 9. Therefore , the second insert half 25 cannot be installed in the first jaw part 13.
  • the first and/or second insert halves 24, 25 can be inserted laterally in the open position of the second press jaw 7.
  • the two-part second press insert 20 can have a circumferential rim 30 which engages in a corresponding groove of the second receptacle 22 and forms an undercut in the axial direction.
  • the press inserts 19, 20 can each be held by means of at least one magnet 16.
  • several magnets 16 are arranged around the respective through-opening 8, 9 and/or along the front surfaces 26 (as in Figure 5 (schematically indicated).
  • At least one centering section 28 can be arranged on the first and/or second press insert 19, 20 to ensure correct alignment of the press inserts relative to each other (see Figure 5 After centering and in the final position , two annular pressing surfaces 17, 18 rest against each other. The final position in a sectional view is shown in Figure 5 The crimping surfaces 17, 18 are arranged on the first and second crimping jaws 7, 7, respectively, and on the respective crimping inserts 19, 20.
  • the crimping tool 1, or the first and second crimping jaws 6, 7, can be moved apart and the crimped cable 2 removed.
  • the first pressing jaw 6, or the first pressing insert 19 has a support surface 10 for supporting a crimp sleeve 4 in the axial direction.
  • the second pressing jaw 7, or the two-part second pressing insert 20, on the other hand, has a funnel-shaped forming surface 11 arranged around the second through-hole 9 for crimping the cable braid 3 between the crimp sleeve 4 and a support sleeve 5 arranged in it.
  • the funnel-shaped forming surface 11 is curved in the direction of a central axis 29 of the second through-hole 8.
  • the forming surface 11 comes into contact with the crimp sleeve 4 arranged in the first pressing jaw 6 first when the pressing jaws 6, 7 are moved relative to each other.
  • a crimp area of the crimp sleeve 4 is deformed via this contact.
  • the funnel-shaped forming surface The crimping tool 11 causes the crimp area to slide along the forming surface 11 and, as shown, to conform to the cable 2 and wrap around the support sleeve 5 located in the crimp sleeve 4.
  • the crimping tool 1 can also include an embossing die 27.
  • the embossing die 27 is located on the second press jaw 7, specifically on the second press insert 20.
  • the embossing die 27 is positioned on the forming surface 11.
  • the embossing die 27 serves to apply an embossing mark, which can, for example, provide information about crimp parameters, manufacturer, etc.
  • Crimping tool 18 Second pressing surface 2 Cable 19 First press deployment 3 cable braid 20 Second press operation 4 Crimp sleeve 21 First recording 5 Support sleeve 22 Second recording 6 First pressing jaw 23 Spring pressure element 7 Second pressing jaw 24 First half of the mission 8 First passageway 25 Second half of the mission 9 Second passageway 26 front surface 10 support surface 27 embossing stamp 11 Forming surface 28 Centering section 12 Separation plane 29 central axis 13 First part of the cheek 30 edge 14 Second part of the jaw 31 Guide rail 15 joint 32 locking mechanism 16 Magnets 33 Marking / Coding 17 First pressing surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum axialen Befestigen eines Kabelgeflechts eines Kabels zwischen einer auf dem Kabel angeordneten Crimphülse und einer Stützhülse durch Vercrimpen.
  • US2018013253A1 offenbart ein Werkzeug zum Montieren eines Koaxialkabels an einem ersten Verbinder, wobei das Koaxialkabel, das sich entlang einer ersten Achse erstreckt, so angepasst ist, dass es durch eine erste äußere Hülse des ersten Verbinders hindurchgeht, wobei das Werkzeug einen Stößel umfasst; und eine Form, die ein oberes Formscharnier und ein unteres Formscharnier umfasst, wobei das obere Formscharnier schwenkbar mit dem unteren Formscharnier verbunden ist, um das obere Formscharnier relativ zu dem unteren Formscharnier in Bezug auf eine Rotationsachse zu drehen, und eine zweite axiale Richtung der Rotationsachse parallel zu der ersten axialen Richtung ist, wobei der Stößel angepasst ist, um den ersten Verbinder zu drücken, um das obere Formscharnier und das untere Formscharnier zu zwingen, die erste äußere Hülse zu drücken, um die erste äußere Hülse radial zu verformen.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt ein Kabelgeflecht, insbesondere eine Kabelschirmung, eines Kabels mit einer Crimphülse zu vercrimpen. Die Crimphülse kann im montierten Zustand am Kabel zur Kontaktierung der Schirmung und/oder Ableitung von Leitungsstörungen dienen.
  • In der Regel wird das Kabelgeflecht mit der Crimphülse in radialer Richtung vercrimpt. Bei dieser Methode treten jedoch oftmals unzureichende elektrische Kontaktierungen der Schirmung auf, was zu einer schlechten Qualität der Schirmung mit hohen Schirmungsverlusten führt. Eine unzureichende elektrische Kontaktierung kann beispielsweise bei einer zu hohen als auch zu niedrigen Verpressung des Geflechts auftreten. Eine radiale Vercrimpung kann weiter zur Folge haben, dass das Kabel derart deformiert wird, dass es einen ovalen Querschnitt erhält. Dies kann u.a. einen späteren Einbau, insbesondere das Abdichten, des vercrimpten Kabels erschweren. Des Weiteren kann die Kabelisolierung durch das radiale Crimpen beschädigt werden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Crimpwerkzeug bereitzustellen für eine verbesserte Vercrimpung eines Kabelgeflechtes mit einer Crimphülse.
  • Ein Crimpwerkzeug gemäss der Erfindung dient zum axialen Befestigen eines Kabelgeflechts eines Kabels zwischen einer auf dem Kabel angeordneten Crimphülse und einer Stützhülse durch Vercrimpen. Das Crimpwerkzeug umfasst hierzu eine erste Pressbacke mit einer ersten Durchgangsöffnung, welche sich in eine axiale Richtung erstreckt und zur Aufnahme des Kabels während dem Vercrimpen dient. Weiterhin umfasst das Crimpwerkzeug eine zweite Pressbacke mit einer in axialer Richtung angeordneten zweiten Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Kabels während dem Vercrimpen. Die zweite Durchgangsöffnung ist zur ersten Durchgangsöffnung im Wesentlichen koaxial. Die erste und die zweite Pressbacke sind relativ zueinander in axialer Richtung verschiebbar. Hierzu können die erste und die zweite Pressbacke mit einem (Press-) Gerät über Wirkverbindungsmittel wirkverbunden sein. Das Pressgerät dient zum Verschieben der ersten und/oder der zweiten Pressbacke und zum Aufbringen einer Presskraft. Zum Vercrimpen kann ebenfalls lediglich eine der beiden Pressbacken zur anderen Pressbacke verschiebbar angeordnet sein. Mit Vorteil ist die zweite Pressbacke in Relation zur ersten Pressbacke verschiebbar.
  • Für die Vercrimpung weist die erste Pressbacke mindestens eine Abstützfläche zum Abstützen der Crimphülse in axialer Richtung auf. Die Abstützfläche kann ringförmig um die erste Durchgangsöffnung ausgestaltet sein. Mit Vorteil ist die Abstützfläche auf einer Schulter innerhalb der ersten Durchgangsöffnung angeordnet und normal zur axialen Richtung ausgerichtet. Wenn die erste Pressbacke einen ersten Presseinsatz umfasst, wie weiter unter beschrieben, ist die Abstützfläche mit Vorteil auf dem ersten Presseinsatz angeordnet. Die Crimphülse kann aus der axialen Richtung und aus Richtung der zweiten Pressbacke in die erste Durchgangsöffnung einschiebbar sein bis diese an der Abstützfläche anliegt. Mit Vorteil wird das Kabel mit bereits montierter Crimphülse eingebracht. Die auf dem Kabel (lose) montierte Crimphülse sitzt in radialer Richtung auf einer in dieser angeordneten Stützhülse. Zwischen der Stützhülse und der Crimphülse ist das Kabelgeflecht angeordnet. Das Kabelgeflecht wird in der Regel aufgeweitet und anschliessend um die Stützhülse umgelegt und die Crimphülse über die Stützhülse und das Kabelgeflecht geschoben. In einem eingelegten Zustand des Kabels in dem Crimpwerkzeug erstreckt sich dieses vorteilhafterweise durch die erste und durch die zweite Pressbacke. Die Crimphülse kann zum Vercrimpen bereits an der Abstützfläche der ersten Pressbacke anliegen.
  • Die zweite Pressbacke umfasst gemäss der Erfindung weiter eine um die zweite Durchgangsöffnung herum angeordnete Umformfläche zum Vercrimpen der Crimphülse gegenüber der Stützhülse. Die Umformfläche ist trichterförmig ausgestaltet. Mit Vorteil ist die Umformfläche innerhalb der zweiten Durchgangsöffnung angeordnet. D.h. die Umformfläche kann die zweite Durchgangsöffnung zumindest bereichsweise mit ausformen. Ein Durchmesser der trichterförmigen Umformfläche verringert sich also vorteilhafterweise (in axialer Richtung) mit zunehmenden Abstand von der ersten Pressbacke. Die trichterförmige Umformfläche kann zumindest bereichsweise konisch ausgestaltet sein. Mit Vorteil ist die trichterförmige Umformfläche jedoch in Richtung einer Mittelachse der zweiten Durchgangsöffnung gewölbt.
  • Je nach Ausgestaltung kann die trichterförmige Umformfläche in mehrere ringförmige Flächenbereiche unterteilt werden. Die Flächenbereiche können in axialer Richtung hintereinander angeordnet sein. Mit Vorteil gehen benachbarte Flächenbereiche ineinander über. Jeder Flächenbereich kann einen unterschiedlichen Öffnungswinkel zur Mittelachse (der zweiten Durchgangsöffnung) aufweisen. D.h. die jeweiligen Flächenbereiche können im Wesentlichen je konisch ausgestaltet sein. Die Öffnungswinkel der jeweiligen Flächenbereiche nehmen mit Vorteil in axialer Richtung und in Richtung der ersten Pressbacke hin zu. In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Flächenbereiche vorgesehen, welche ineinander übergehen. Der erste Flächenbereich kann beispielsweise einen (ersten) Öffnungswinkel von 15° - 25° (grad) zur Mittelachse aufweisen. Der zweite Flächenbereich kann hingegen einen (im Vergleich zum ersten Öffnungswinkel) grösseren zweiten Öffnungswinkel aufweisen. Der zweite Öffnungswinkel kann 50° - 60° (grad) zur Mittelachse aufweisen. Weiterhin kann der zweite Flächenbereich in die (zweite) Pressfläche, wie unten beschrieben, übergehen. Der erste Flächenbereich kann hingegen in einen zylinderförmigen Bereich der zweiten Durchgangsöffnung übergehen.
  • Ein innerer Durchmesser der Umformfläche, respektive der Durchmesser des zylinderförmigen Bereiches der zweiten Durchgangsöffnung, ist mit Vorteil derart gewählt, dass dieser dem Durchmesser des zu vercrimpenden Kabels und eines zusätzlichen Spaltmasses entspricht. Das Spaltmass kann je nach Presskraft zwischen ca. 0 - 0.4 mm gross sein. Auf diese Weise wird die Kabelisolierung beim Vercrimpen minimal beschädigt. Für eine platzsparende Vercrimpung auf dem Kabel kann die Umformfläche in radialer Richtung innerhalb der Abstützfläche angeordnet sein. D.h. ein äusserer Durchmesser der Umformfläche ist mit Vorzug kleiner als ein innerer Durchmesser der Abstützfläche. Die Umformfläche kann rotationssymmetrisch ausgebildet sein. In machen Ausführungen kann jedoch ebenfalls eine nicht rotationssymmetrische Umformfläche vorteilhaft sein. Beispielsweise kann die Umformfläche entlang des Umfangs gewellt und/oder gezackt und/oder andersartig gemustert ausgestaltet sein.
  • Um die Bearbeitung des Kabels zu erleichtern, insbesondere das Einbringen und das Entfernen des Kabels in oder aus der entsprechenden Durchgangsöffnung, kann mindestens eine Pressbacke entlang einer Trennebene durch die entsprechende Durchgangsöffnung teilbar sein. Mit Vorteil ist zumindest die zweite Pressbacke entlang einer Trennebene durch die entsprechende zweite Durchgangsöffnung teilbar. Die teilbare Pressbacke kann in ein erstes Backenteil und ein zweites Backenteil teilbar sein. Das erste Backenteil kann zur Wirkverbindung mit dem Pressgerät dienen. Das zweite Backenteil kann zum Vercrimpen entlang der Trennebene mit dem ersten Backenteil wirkverbunden werden. Dies hat den Vorteil, dass in einer geöffneten Position, in welcher das erste und das zweite Backenteil voneinander zumindest bereichsweise gelöst sind, das Kabel seitlich in die Pressbacke einbringbar ist. Diese Einbringung von der Seite ist besonders einfach und kann z.B. einhändig durchgeführt werden. In einer geschlossenen Position können das erste Backenteil und das zweite Backenteil die entsprechende Durchgangsöffnung ausbilden.
  • Um die Bearbeitung weiter zu vereinfachen kann das erste Backenteil und das zweite Backenteil über mindestens ein Gelenk miteinander wirkverbunden sein. Auf diese Weise kann das zweite Backenteil schnell und einfach über das mindestens eine Gelenk weggeklappt werden. Das mindestens eine Gelenk kann beispielsweise eine Gleitlagerbuchse oder ein Scharnier, wie z.B. ein Schnappscharnier, umfassen. In der geschlossenen Position kann das zweite Backenteil zum Vercrimpen ergänzend über einen Schliessmechanismus an dem ersten Backenteil fixiert werden. Zum Öffnen und Schliessen des ersten und des zweiten Backenteils kann das zweite Backenteil einen Griff umfassen. Dieser kann zur Fixierung in einer zum Griff korrespondierende Ausnehmung im ersten Backenteil eingelegt werden.
  • Alternativ oder in Ergänzung kann das zweite Backenteil in der geöffneten Position und/oder in der geschlossenen Position an dem ersten Backenteil über mindestens einen Magneten fixierbar sein. Hierzu kann mindestens je ein Magnet in dem ersten und dem zweiten Backenteil angeordnet sein, welche in der geöffneten und/oder in der geschlossenen Position magnetisch interagieren. Eine definierte Position des zweiten Backenteils in der geöffneten Position als auch in der geschlossenen Position hat den Vorteil, dass eine Beschädigung durch versehentliches Schliessen in einer Zwischenposition eher vermieden werden kann. Zum Fixieren des zweiten Backenteils in der geschlossenen Position kann mindestens ein Magnet, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Magneten, an der Trennebene angeordnet sein.
  • Zum Vercrimpen kann die zweite Pressbacke relativ zu der ersten Pressbacke von einer Startposition zu einer Endposition verschiebbar sein. In der Startposition sind die erste und die zweite Pressbacke mit Vorteil zueinander beabstandet. In der Startposition kann das Kabel, die Crimphülse und die Stützhülse in dem Crimpwerkzeug positioniert werden. Anschliessend können die erste und die zweite Pressbacke in axialer Richtung relativ zueinander verschoben werden. Zum gegenseitigen Zentrieren kann die erste und/oder die zweite Pressbacke einen Zentrierabschnitt aufweisen. Beim Verschieben von der Startposition in die Endposition kann ein Zentrierabschnitt angeordnet an der ersten Pressbacke in einen Zentrierabschnitt angeordnet an der zweiten Pressbacke ineinander eingreifen und eine Ausrichtung der Pressbacken zueinander zum Vercrimpen erzeugen. Eine gute Zentrierung wird weiterhin erreicht, wenn eine Pressbacke bei der Verschiebung von der Startposition in die Endposition bereichsweise in die andere Pressbacke geschoben wird. Besonders vorteilhaft ist, wenn die zweite Pressbacke, insbesondere das erste und das zweite Backenteil der teilbaren zweiten Pressbacke, bereichsweise in die erste Pressbacke geschoben werden kann. In der Endposition ist die zweite Pressbacke mit Vorteil zumindest bereichsweise in radialer Richtung in der ersten Pressbacke angeordnet.
  • Beim weiteren Zusammenschieben der Pressbacken tritt die Umformfläche mit der in der ersten Pressbacke angeordneten Crimphülse in Kontakt und ein Crimpbereich der Crimphülse kann verformt werden. Mit Vorteil gleitet der Crimpbereich entlang der Umformfläche ab. Die Trichterform der Umformfläche bewirkt hierbei eine schonende und möglichst spanlose Umformung des Crimpbereiches. Der Crimpbereich, respektive die Crimphülse, schmieg sich in Folge um das Kabel und legt sich um die in der Crimphülse angeordnete Stützhülse. Das Anschmiegen wirkt sich zudem positiv auf den Knickschutz des vercrimpten Kabels aus. Das Kabelgeflecht wird bei diesem Vorgang zwischen der Stützhülse und der Crimphülse verquetscht. In der Endposition ist die gewünschte Vercrimpung, respektive plastische Verformung der Crimphülse und ggf. der Stützhülse, erreicht. Für eine klar definierte Endposition können zwei Pressflächen vorgesehen sein, welche in der Endposition in axialer Richtung aufeinander aufliegen. Jedoch sind auch Varianten denkbar, bei denen die Pressbacken in der Endposition nicht auf Anschlag gehen, d.h. keine Pressflächen in Kontakt miteinander stehen. Die Endposition kann dann über einen Parameter des Pressgerätes, wie einem hydraulischen Druck oder eine bestimmte Spindelverdrehung oder ähnliches, definiert sein. Eine erste und eine zweite Pressfläche, welche in der Endposition aneinandergepresst sind, haben jedoch den Vorteil, dass ein Pressdruck zwischen der ersten und der zweiten Pressfläche z.B. über einen Sensor messbar ist. Für einen gut messbaren Pressdruck ist es hierbei von Vorteil, wenn die erste und die zweite Pressfläche nahe der Vercrimpung angeordnet sind. Mit Vorteil umgibt daher die erste Pressfläche die erste Durchgangsöffnung und/oder die zweite Pressfläche die zweite Durchgangsöffnung ringförmig. Mit Vorteil umgibt die erste Pressfläche die Abstützfläche und/oder die zweite Pressfläche die Umformfläche.
  • Je nach Anwendung kann das Crimpwerkzeug einen Prägestempel umfassen. Dieser kann auf der ersten und/oder auf der zweiten Pressbacke, insbesondere auf dem ersten und/oder dem zweiten Presseinsatz, angeordnet sein. Mit Vorteil ist der Prägestempel in die axiale Richtung ausgerichtet. Der Prägestempel dient zum Aufbringung einer Prägung auf die Crimphülse. Mit Vorzug ist der Prägestempel auf der zweiten Pressbacke, insbesondere auf dem zweiten Presseinsatz angeordnet. Der Prägestempel kann auf der Umformfläche, insbesondere auf einem Flächenbereich der Umformfläche neben der Pressfläche, angeordnet sein. Der Prägestempel kann auf der zweiten Pressbacke in axialer Richtung gegenüberliegend der Abstützfläche der ersten Pressbacke angeordnet sein. Die Prägung kann eine Information über die verwendeten Crimpparameter, wie z.B. Werkzeugparameter, Anzahl der Verpressungen, Presskraft, Herstellerlogo, etc. aufzeigen.
  • Je nach Anwendung kann die erste Pressbacke um die erste Durchgangsöffnung einen ersten Presseinsatz umfassen und/oder die die zweite Pressbacke um die zweite Durchgangsöffnung einen zweiten Presseinsatz umfassen. Ein erster und ein zweiter Presseinsatz können für einen spezifischen Kabeldurchmesser und/oder Kabeltyp ausgelegt sein. Auf diese Weise können je nach Verwendung unterschiedliche Presseinsätze verwendet werden. Der erste Presseinsatz kann hierbei in einer ersten Aufnahme der ersten Pressbacke und/oder der zweite Presseinsatz in einer zweiten Aufnahme der zweiten Pressbacke angeordnet sein. Die jeweilige Aufnahme kann eine Aufnahmeöffnung in axialer Richtung umfassen, in welche der entsprechende Presseinsatz aufgenommen werden kann. Der erste und/oder zweite Presseinsatz kann ein- oder mehrteilig ausgestaltet sein. Der erste und/oder zweite Presseinsatz kann weiterhin hülsenförmig ausgestaltet sein. Im montierten Zustand in der jeweiligen Pressbacke bildet der jeweilige Presseinsatz zumindest bereichsweise die entsprechende Durchgangsöffnung aus. Mit Vorteil weisen der erste und/oder zweite Presseinsatz an ihren Aussenseiten je einen Absatz auf mit einer Frontfläche auf. Die Frontfläche dient zur Auflage in axialer Richtung an der ersten oder zweiten Aufnahme. Der erste und/oder der zweite Presseinsatz kann aus Metall bestehen. Mit Vorteil umfasst der erste und/oder der zweite Presseinsatz einen Kaltarbeitsstahl, insbesondere einen zähen, gehärteten Kaltarbeitsstahl.
  • Der erste und/oder der zweite Presseinsatz kann mittels mindestens eines Magneten in der Aufnahme gehalten sein. Jedoch sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten, wie die Befestigung mittels mindestens einer Schraube, denkbar. Ein Vorteil der Verwendung eines Magneten ist jedoch die werkzeuglose Montage. Hierzu können mehrere Magnete um den Umfang der jeweiligen Aufnahmeöffnung verteilt angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann mindestens ein Magnet in axialer Richtung zwischen einem Presseinsatz und der korrespondierenden Aufnahme angeordnet sein. Mit Vorteil liegt der mindestens eine Magnet in axialer Richtung und im montierten Zustand des Presseinsatzes an der Frontfläche des entsprechenden Presseinsatzes an.
  • Alternativ oder ergänzend kann der erste und/oder der zweite Presseinsatz in der entsprechenden Aufnahme mittels mindestens eines Federdruckelementes fixiert sein. Dies bietet sich besonders an, wenn die Pressbacke nicht teilbar ist. D.h. mit Vorteil ist der erste Presseinsatz über mindestens ein Federdruckelement in der ersten Aufnahme fixierbar. Das mindestens eine Federdruckelement kann zum Beispiel in radialer Richtung zwischen der Aufnahme und dem Presseinsatz angeordnet sein. Der Presseinsatz kann eine Ausnehmung aufweisen, in welche das Federdruckelement eingreifen kann. Das Federdruckelement hält somit den Presseinsatz in der Aufnahmeöffnung und ermöglichst ein schnelles und einfaches und werkzeugloses Austauschen des Presseinsatzes.
  • Wenn die erste und/oder die zweite Pressbacke teilbar ist, kann auch der in der Aufnahme der Pressbacke angeordnete Presseinsatz in eine erste und eine zweite Einsatzhälfte teilbar sein. Je nach Herstellung kann der jeweilige Presseinsatz durch ein Schneidverfahren, wie beispielsweise durch Drahterosion, in die erste und die zweite Einsatzhälfte geteilt werden. Die Einsatzhälften können dann einfach in der geöffneten Position der entsprechenden Pressbacke montiert werden. Um die beiden Einsatzhälften unverwechselbar zu montieren können diese eine Markierung, eine Codierung oder ähnliches aufweisen. Für die Montage können die Aufnahmeöffnungen eine umlaufende Nut umfassen, in welche ein umlaufender Rand eines (zusammengesetzten) Presseinsatzes eingreifen kann. Die Nut und der Rand bilden in axialer Richtung im montierten Zustand einen Hinterschnitt. Mit Vorteil ist die zweite Pressbacke, wie oben beschrieben, in ein erstes und ein zweites Backenteil teilbar. In jedem Backenteil kann eine Einsatzhälfte angeordnet werden. Die beiden Einsatzhälften bilden zusammengefügt den zweiten Presseinsatz. Dieser kann einen umlaufenden Rand aufweisen der mit einer in der Aufnahmeöffnung der zweiten Aufnahme angeordneten Nut einen Hinterschnitt in axialer Richtung ausbildet. In der geschlossenen Position des zweiten Backenteils formt die im ersten Backenteil angeordnete erste Einsatzhälfte mit der im zweiten Backenteil angeordneten zweiten Einsatzhälfte zumindest bereichsweise die zweite Durchgangsöffnung.
  • Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ein Crimpwerkzeug gemäss der Erfindung in einer Startposition und in einer perspektivischen Ansicht auf einer Führungsschiene;
    Fig. 2
    Das Crimpwerkzeug gemäss Figur 1 in der Startposition in einer perspektivischen Ansicht mit geöffneter zweiter Pressbacke und eingelegtem Kabel;
    Fig. 3
    Ein Crimpwerkzeug gemäss Figur 2 in einer geöffneten Position und in einer perspektivischen Ansicht mit geschlossener zweiter Pressbacke;
    Fig. 4
    Ein Crimpwerkzeug gemäss Figur 2 in einer Endposition in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 5
    Eine Schnittansicht des Crimpwerkzeug gemäss Figur 4 in der Endposition.
  • Figur 1 zeigt ein Crimpwerkzeug 1 gemäss der Erfindung auf einer Führungsschiene 31 eines Pressgerätes montiert. Die Führungsschiene, bzw. das Pressgerät, sind in den weiteren Figuren nicht gezeigt. Figur 2 bis Figur 4 zeigen ein Crimpwerkzeug 1 gemäss der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht. Das Crimpwerkzeug 1 umfasst eine erste Pressbacke 6 mit einer ersten Durchgangsöffnung 8 und eine zweite Pressbacke 7 mit einer zweiten Durchgangsöffnung 9. Die erste und die zweite Durchgangsöffnung 8, 9 sind koaxial zueinander und erstrecken sich in eine axiale Richtung (x-Richtung). Die Durchgangsöffnungen 8, 9 dienen zur Aufnahme eines Kabels 2 während dem Vercrimpen. Die zweite Pressbacke 7 ist relativ zur ersten Pressbacke 6 in axialer Richtung von einer Startposition in eine Endposition verschiebbar. Die Startposition ist u.a. in Figur 1 gezeigt, während die Endposition in Figur 4 gezeigt ist.
  • Die zweite Pressbacke 7 ist zum Entnehmen des vercrimpten Kabels 2 entlang einer Trennebene 12 durch die zweite Durchgangsöffnung 9 in ein erstes Backenteil 13 und ein zweites Backenteil 14 teilbar. Das erste Backenteil 13 dient zur Wirkverbindung zu der Führungsschiene 31 und/oder dem Pressgerät. Das zweite Backenteil 14 kann von einer geöffneten Position siehe Figur 2 in eine geschlossene Position siehe Figur 3 gebracht werden. In der geöffneten Position kann ein Kabel 2 seitlich in die zweite Pressbacke 7 eingelegt werden. In der geschlossenen Position bilden das erste Backenteil 13 und das zweite Backenteil 14 die zweite Durchgangsöffnung 9 aus. Für eine einfache Montage kann, wie gezeigt, das zweite Backenteil 14 in der geschlossenen Position an dem ersten Backenteil 13 über mindestens einen Magneten 16 fixiert werden. Ein weiterer Magnet (nicht gezeigt) kann verwendet werden um das zweite Backenteil 14 in der geöffneten Position an dem ersten Backenteil 13 zu fixieren. Das erste Backenteil 13 und das zweite Backenteil 14 sind hierbei über ein Gelenk 15 in Form einer Gleitlagerbuchse (nur schematisch angedeutet) wirkverbunden. In der geschlossenen Position kann das zweite Backenteil 14 ergänzend über einen Schliessmechanismus 32 an dem ersten Backenteil 13 fixiert werden. Im gezeigten Fall umfasst das zweite Backenteil 14 einen Griff, welcher in eine korrespondierende Ausnehmung im ersten Backenteil 13 eingelegt werden kann.
  • Die erste und die zweiten Pressbacke 6, 7 umfasst jeweils einen Presseinsatz 19, 20, welcher je in einer Aufnahme 21, 22 aufgenommen ist. Die Aufnahmen 21,22 der Pressbacken 6, 7 umfassen je eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen der Presseinsätze 19, 20. Der erste Presseinsatz 19 der ersten Pressbacke 6 kann in die erste Aufnahme 21, respektive die Aufnahmeöffnung, aus der axialen Richtung eingeschoben werden bis dieser mit einer Frontfläche 26 in axialer Richtung aufliegt. In der Aufnahmeöffnung kann der (erste) Presseinsatz 19 über ein radial orientiertes Federdruckelement 23 (siehe Figur 5 ) gehalten werden. Der zweite Presseinsatz 20 kann in zwei Einsatzhälften 24, 25 teilbar ausgestaltet sein. Mit Vorteil ist eine erste Einsatzhälfte 24 in einer Aufnahme des ersten Backenteils 13 angeordnet und eine zweite Einsatzhälfte 25 in einer Aufnahme des zweiten Backenteils 14. Um die beiden Einsatzhälften 24, 25 unverwechselbar zu montieren können diese eine Markierung und/oder Codierung 33 aufweisen. Im gezeigten Fall umfassen das erste und das zweite Backenteil 13, 14 je einen Stift, welcher in eine entsprechende Aussparung der ersten bzw. zweiten Einsatzhälfte 24, 25 im montierten Zustand eingreift (siehe z.B. Figur 1 ). Die Stifte, respektive die Aussparungen, sind an unterschiedlichen Umfangspositionen in Bezug auf die zweite Durchgangsöffnung 9. Somit kann die zweite Einsatzhälfte 25 nicht in das erste Backenteil 13 eingebaut werden.
  • Die erste und/oder die zweite Einsatzhälften 24, 25 können in der geöffneten Position der zweiten Pressbacke 7 seitlich eingebracht werden. Der zweiteilige zweite Presseinsatz 20 kann einen umlaufenden Rand 30 aufweisen, welcher in eine entsprechende Nut der zweiten Aufnahme 22 eingreift und mit dieser einen Hinterschnitt in die axiale Richtung ausbildet. Ergänzend können die Presseinsätze 19, 20 je mittels mindestens eines Magneten 16 gehalten werden. Mit Vorteil sind mehrere Magneten 16 um die jeweilige Durchgangsöffnung 8, 9 und/oder entlang der Frontflächen 26 verteilt angeordnet (wie in Figur 5 schematisch angedeutet).
  • Während des Verschiebens der Pressbacken werden die Presseinsätzen19, 20 ineinandergeschoben. Hierbei kann mindestens ein Zentrierabschnitt 28 angeordnet auf dem ersten und/oder zweiten Presseinsatz 19, 20 für eine korrekte Ausrichtung der Presseinsätze zueinander dienen (siehe Figur 5 ). Nach der Zentrierung und in der Endposition liegen zwei ringförmige Pressflächen 17, 18 aufeinander auf. Die Endposition in einer geschnittenen Ansicht ist in Figur 5 dargestellt. Die Pressflächen 17, 18 sind jeweils auf der ersten und der zweiten Pressbacke 7, 7, respektive auf den jeweiligen Presseinsätzen 19, 20 angeordnet. Bei Erreichen eines maximalen Pressdruckes auf die Pressflächen 17, 18 ist eine gewünschte Vercrimpung erreicht und das Crimpwerkzeug 1, respektive die erste und die zweite Pressbacke 6, 7, können auseinandergeschoben werden und das vercrimpte Kabel 2 entnommen werden. In Figur 5 ist ersichtlich, dass die erste Pressbacke 6, respektive der erste Presseinsatz 19 eine Abstützfläche 10 zum Abstützen einer Crimphülse 4 in axialer Richtung aufweist. Die zweite Pressbacke 7, respektive der zweigeteilte zweite Presseinsatz 20, weist hingegen eine um die zweite Durchgangsöffnung 9 herum angeordnete trichterförmige Umformfläche 11 zum Vercrimpen des Kabelgeflechts 3 zwischen der Crimphülse 4 und einer in dieser angeordneten Stützhülse 5 auf. Die trichterförmige Umformfläche 11 ist in Richtung einer Mittelachse 29 der zweiten Durchgangsöffnung 8 gewölbt. Die Umformfläche 11 tritt mit Vorteil bei der relativen Verschiebung der Pressbacken 6, 7 zueinander als erstes mit der in der ersten Pressbacke 6 angeordneten Crimphülse 4 in Kontakt. Über den Kontakt wird ein Crimpbereich der Crimphülse 4 verformt. Die trichterförmige Umformfläche 11 bewirkt hierbei, dass der Crimpbereich entlang der Umformfläche 11 abgleitet und sich wie dargestellt um das Kabel 2 schmiegt und um die in der Crimphülse 4 angeordnete Stützhülse 5 legt. Das Kabelgeflecht 3 wird bei diesem Vorgang zwischen der Stützhülse 5 und der Crimphülse 4 verquetscht und fixiert. Für eine Qualitätssicherung im Sinne einer nachvollziehbaren Vercrimpung, kann das Crimpwerkzeug 1 zudem einen Prägestempel 27 umfassen. Im gezeigten Fall ist der Prägestempel 27 auf der zweiten Pressbacke 7, insbesondere auf dem zweiten Presseinsatz 20, angeordnet. Der Prägestempel 27 ist auf der Umformfläche 11 angeordnet. Der Prägestempel 27 dient zum Aufbringung einer Prägung, welche z.B. Ausschluss über Crimpparameter, Hersteller etc. geben kann.
    • LISTE DER BEZUGSZEICHEN
  • 1 Crimpwerkzeug 18 Zweite Pressfläche
    2 Kabel 19 Erster Presseinsatz
    3 Kabelgeflecht 20 Zweiter Presseinsatz
    4 Crimphülse 21 Erste Aufnahme
    5 Stützhülse 22 Zweite Aufnahme
    6 Erste Pressbacke 23 Federdruckelement
    7 Zweite Pressbacke 24 Erste Einsatzhälfte
    8 Erste Durchgangsöffnung 25 Zweite Einsatzhälfte
    9 Zweite Durchgangsöffnung 26 Frontfläche
    10 Abstützfläche 27 Prägestempel
    11 Umformfläche 28 Zentrierabschnitt
    12 Trennebene 29 Mittelachse
    13 Erstes Backenteil 30 Rand
    14 Zweites Backenteil 31 Führungsschiene
    15 Gelenk 32 Schliessmechanismus
    16 Magneten 33 Markierung / Codierung
    17 Erste Pressfläche

Claims (17)

  1. Crimpwerkzeug (1) zum axialen Befestigen eines Kabelgeflechts (3) eines Kabels (2) zwischen einer auf dem Kabel (2) angeordneten Crimphülse (4) und einer Stützhülse (5) durch Vercrimpen, umfassend
    a. eine erste Pressbacke (6) mit einer ersten Durchgangsöffnung (8), welche sich in eine axiale Richtung (x) erstreckt und zur Aufnahme des Kabels (2) während dem Vercrimpen dient; und
    b. eine zweite Pressbacke (7) mit einer in axialer Richtung angeordneten zweiten Durchgangsöffnung (9), welche zur ersten Durchgangsöffnung (8) koaxial angeordnet ist und zur Aufnahme des Kabels (2) während dem Vercrimpen dient; wobei
    c. die erste und die zweite Pressbacke (6, 7) relativ zueinander in axialer Richtung verschiebbar sind;
    d. die erste Pressbacke (6) eine Abstützfläche (10) zum Abstützen der Crimphülse in axialer Richtung aufweist; und
    e. die zweite Pressbacke (7) eine um die zweite Durchgangsöffnung (9) herum angeordnete trichterförmige Umformfläche (11) zum Vercrimpen der Crimphülse (4) gegenüber der Stützhülse (5) umfasst.
  2. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die trichterförmige Umformfläche (11) in Richtung einer Mittelachse der zweiten Durchgangsöffnung (8) gewölbt ist.
  3. Crimpwerkzeug (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pressbacke (7) entlang einer Trennebene (12) durch die zweite Durchgangsöffnung (9) in ein erstes Backenteil (13) und ein zweites Backenteil (14) teilbar ist.
  4. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenteil (14) von einer geöffneten Position in eine geschlossene Position bringbar ist, sodass in der geöffneten Position ein Kabel (2) seitlich in die zweite Pressbacke (7) einbringbar ist.
  5. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenteil (14) in der geöffneten Position und/oder in der geschlossenen Position an dem ersten Backenteil (13) über mindestens einen Magneten (16) fixierbar ist.
  6. Crimpwerkzeug (1) gemäss einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Backenteil (13) und das zweite Backenteil (14) über ein Gelenk (15) wirkverbunden sind.
  7. Crimpwerkzeug (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pressbacke (7) relativ zu der ersten Pressbacke (6) von einer Startposition zu einer Endposition verschiebbar ist.
  8. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition die zweite Pressbacke (7) zumindest bereichsweise in einer radialen Richtung in der ersten Pressbacke (6) angeordnet ist.
  9. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition eine erste Pressfläche (17) der ersten Pressbacke (6) an einer zweiten Pressfläche (18) der zweiten Pressbacke (7) anliegt.
  10. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pressfläche (17) die erste Durchgangsöffnung (8) und die zweite Pressfläche (18) die zweite Durchgangsöffnung (9) ringförmig umgeben.
  11. Crimpwerkzeug (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Pressbacke (6, 7) einen Prägestempel (27) zum Aufbringung einer Prägung auf die Crimphülse (4) umfasst.
  12. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel (27) auf der Umformfläche (11) angeordnet ist.
  13. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel (27) an der zweiten Pressbacke (7) gegenüberliegend der Abstützfläche (10) der ersten Pressbacke (6) angeordnet ist.
  14. Crimpwerkzeug (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pressbacke (6) um die erste Durchgangsöffnung (8) einen ersten Presseinsatz (19) umfasst und/oder die die zweite Pressbacke (7) um die zweite Durchgangsöffnung (9) einen zweiten Presseinsatz (20) umfasst.
  15. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Presseinsatz (19) in einer ersten Aufnahme (21) der ersten Pressbacke (6) und/oder zweite Presseinsatz (20) in einer zweiten Aufnahme (22) der zweiten Pressbacke (7) mittels mindestens eines Magneten (16) gehalten wird.
  16. Crimpwerkzeug (1) gemäss Patentanspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Presseinsatz (19) in der ersten Aufnahme (21) mittels mindestens eines Federdruckelementes (23) fixiert wird.
  17. Crimpwerkzeug (1) gemäss einem der Patentansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Presseinsatz (20) in eine erste und eine zweite Einsatzhälfte (24, 25) teilbar ist.
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