EP4136135A2 - Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles - Google Patents

Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles

Info

Publication number
EP4136135A2
EP4136135A2 EP21732383.1A EP21732383A EP4136135A2 EP 4136135 A2 EP4136135 A2 EP 4136135A2 EP 21732383 A EP21732383 A EP 21732383A EP 4136135 A2 EP4136135 A2 EP 4136135A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
copolyamide
unit
diamine
diacid
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21732383.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Quentin Pineau
Thomas PRENVEILLE
Pierre-Jean ROUMANET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Arkema France SA
Bostik SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arkema France SA, Bostik SA filed Critical Arkema France SA
Publication of EP4136135A2 publication Critical patent/EP4136135A2/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/34—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids using polymerised unsaturated fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J177/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to copolyamides for the encapsulation of electronic devices, a process for preparing such a copolyamide, a composition containing it and its use.
  • this adhesive has the function of protecting the device from the environment, in which it is placed. It can come in contact with brake fluid, engine oil, gasoline, diesel, kerosene, alcohol, battery fluid or even coolant.
  • brake fluid engine oil, gasoline, diesel, kerosene, alcohol, battery fluid or even coolant.
  • These fluids are known to be very aggressive, especially when brought to high temperatures, especially during engine operation.
  • Today's car engines find themselves in an increasingly confined environment. The temperature of the air surrounding the engine is rising for reasons of efficiency and noise. The higher temperature will tend to increase the temperature of the liquids, making the latter even more aggressive towards the materials in contact with them.
  • These liquids, under the effect of higher temperatures, are particularly sensitive to oxidation, hydrolysis and degradation. This typically results in the formation of peroxides, which decompose into free radicals, which themselves attack the polymeric material of the automotive part in contact with said liquid. The resistance to aging in the face of these liquids must therefore be improved.
  • the invention relates to a semi-crystalline hot-melt copolyamide comprising at least two units corresponding to the following formula (1):
  • the X unit is a crystalline unit obtained by the polycondensation of a unit chosen from a C5 to C12 alpha, omega-aminocarboxylic acid, a C6 to C12 lactam and a unit (Ca diamine). (diacid in Cb), with a representing the number of carbon atoms of the diamine and b representing the carbon number of the diacid, a and b being greater than or equal to 4,
  • the Y unit is a unit obtained by the polycondensation of one unit (Cd diamine).
  • Cd diamine (Ce diacid), with d representing the number of carbon atoms of the diamine and e representing the carbon number of the diacid, d and e being between 24 and 48, the Cd diamine and the diacid in Ce being linear or branched aliphatic, saturated or unsaturated,
  • copolyamide comprising from 30 to 99.5% by mole of unit X and from 0.5 to 70% by mole of unit Y,
  • the invention also relates to a process for preparing the copolyamide according to the invention.
  • a subject of the invention is also a composition comprising the copolyamide according to the invention.
  • the invention relates to the use of this copolyamide or of the composition containing it to encapsulate electronic devices.
  • hot melt means the ability of the copolyamide to melt under the effect of heat.
  • polystyrene-crystalline copolyamide covers copolyamides which have both a glass transition temperature Tg and a melting temperature Tm.
  • Tg and Tf can be determined according to ISO 11357-2: 2013 and 11357-3: 2013 respectively.
  • polyamides The nomenclature used to define the polyamides is described in the ISO 1874-1: 1992 standard "Plastics - Polyamide materials (PA) for molding and extrusion - Part 1: Designation", in particular on page 3 (tables 1 and 2) and is well known to those skilled in the art.
  • PA denotes polyamide
  • L denotes the number of carbon atoms of the amino acid or else of the lactam.
  • the polyamide is obtained by the polycondensation of the amino acid or of the lactam comprising L carbon atoms.
  • M denotes the number of carbon atoms of the diamine and N denotes the number of carbon atoms of the diacid.
  • the semi-crystalline hot-melt copolyamide comprising at least two units corresponding to the following formula (1): X / Y (1).
  • the X unit is a crystal unit obtained by the polycondensation of a unit chosen from a C5 to C12 alpha, omega-aminocarboxylic acid, a C6 to C12 lactam and a unit (Ca diamine).
  • Cb diacid a representing the number of carbon atoms of the diamine and b representing the carbon number of the diacid, a and b being greater than or equal to 4, preferably a and b being between 5 and 48 .
  • the X unit can result from the polycondensation of one or more C5 to C12 alpha, omega-aminocarboxylic acids.
  • the alpha, omega-aminocarboxylic acid is selected from among 7-amino-heptanoic acid, 11-amino-undecanoic acid and 12-amino-dodecanoic acid.
  • the X unit can result from the polycondensation of one or more C6 to C12 lactams.
  • the lactam is chosen from caprolactam, enantholactam and lauryllactam.
  • the X unit can result from the polycondensation of a unit (diamine in Ca). (Cb diacid), with a representing the number of carbon atoms of the diamine and b representing the carbon number of the diacid, a and b being greater than or equal to 4.
  • a and b are between 5 and 48, more particularly, a is between 5 and 36 and b is between 8 and 48.
  • a is between 7 and 36, more particularly between 8 and 36, and very preferably between 9 and 36 and b is between 8 and 48.
  • the Ca diamine can be chosen from aliphatic, linear or branched diamines, cycloaliphatic diamines and alkylaromatic diamines.
  • the Ca diamine is aliphatic and linear, of formula H2N- (CH2) a-NH2
  • the Ca diamine can also come from the amination of polymerized fatty acids, as defined below.
  • the Ca diamine can be a C36 diamine.
  • the Ca diamine When the Ca diamine is aliphatic and branched, it may contain one or more methyl or ethyl substituents on the main chain.
  • it can advantageously be chosen from 2,2,4-trimethyl-1, 6-hexanediamine, 2,4,4-trimethyl-1,6-hexanediamine, 2-methyl-1, 5-pentanediamine, 2-methyl-1, 8-octanediamine.
  • the Ca diamine is alkylaromatic, it can be chosen from 1, 3-xylylenediamine and 1, 4-xylylenediamine.
  • the Ca diamine is piperazine.
  • the Cb diacid can be chosen from aliphatic, linear or branched diacids, cycloaliphatic diacids, aromatic diacids. Throughout the description, the expressions “diacid” or “dicarboxylic acid” or “dicarboxylic acid” denote the same product.
  • the diacid when it is cycloaliphatic, it may contain the following carbon skeletons: norbornyl, cyclohexyl, dicyclohexyl, dicyclohexylpropane.
  • the diacid is aromatic, it is chosen from terephthalic acid (denoted T), isophthalic (denoted I) and naphthalenic diacids.
  • the unit X is chosen from caprolactam, oenantholactam and lauryllactam, 7-amino-heptanoic acid, 11-amino-undecanoic acid and 12-amino-dodecanoic acid, PA510, PA610, PA 512, PA612, PA 514, PA614, PA618, PA pip10, PA pip36, PA1010, PA1012, PA1014, PA1018, PA1210, PA1212, PA1214 , PA1218. More particularly, the unit X is chosen from caprolactam, lauryllactam, amino-11-undecanoic, PA510, PA 512, PA610, PA 612, PA 1010, PA 1012 and PA pip36.
  • the unit X is chosen from an amino acid and a lactam, more particularly, the unit X is chosen from amino acids and the lactams have a number of carbon atoms greater than 6. More particularly, the unit X is PA6, PA11 or PA12.
  • the Y pattern is obtained by the polycondensation of a unit
  • the Cd diamine comes from the amination of polymerized fatty acids, as defined below. These diamines are commercially available under the trade name "Versamine” sold by the company Cognis Corporation (BASF) and under the trade name Priamine ® from Croda.
  • Ce diacid comes from polymerized fatty acids. These polymerized fatty acids denote the compounds produced from coupling reactions of unsaturated fatty acids, which lead to mixtures of products bearing two acid functions (called acid dimers) or three acid functions (called acid trimers). This coupling can be a reaction of combination or condensation of 2 moles of an unsaturated monocarboxylic acid, the mono acids can be the same or different. This dimerization reaction can be carried out according to catalytic or non-catalytic polymerization methods according to known methods.
  • the dimeric C36 diacid can be obtained by dimerization of a C18 unsaturated monoacid, such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid and their mixture. These mixtures are present for example in tall oil. In general, these mixtures mainly contain the dimer, and in lesser amounts the monomer, the trimer and oligomers. After separation, the fatty acid dimers are obtained predominantly from 75% to more than 98%, as a mixture with in particular the monomer, the 1 1/2 mer and the corresponding trimer.
  • a C18 unsaturated monoacid such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid and their mixture.
  • these mixtures are present for example in tall oil. In general, these mixtures mainly contain the dimer, and in lesser amounts the monomer, the trimer and oligomers. After separation, the fatty acid dimers are obtained predominantly from 75% to more than 98%, as a mixture with in particular the monomer, the
  • the final copolyamide may contain in its structure, in a very small amount, polycondensation products of the X unit, of the Cd diamine and of the monomers or trimers of the diacid in Ce present in the product. mixture of the dimer.
  • Di-dimeric acids can be obtained from C14 myristoleic acid, C16 palmitoleic acid, C16 sapienic acid, C18 oleic acid, C18 elaidic acid, trans acid - vaccenic C18, linoleic acid C18, linolelaidic acid C18, alpha-linolenic acid C18, gamma-linolenic acid C18, 11-eicosenoic acid 20, eicosapentaenoic acid in 20, dihomo-gamma-linolenic acid in C20, arachidonic acid in 20, erucic acid in 22, clupanodonic acid in C22, docosahexaenoic acid in C22, nervonic acid in 24 and their mixed.
  • Polymerized fatty acids are marketed and in particular the product of the trade name Pripol ® marketed by the company Croda can be used as well as the product of the trade name Empol ® marketed by the company Cognis or the product of the trade name Unydime ® marketed by Kraton or the trade name product Radiacid ® marketed by the company Oleon.
  • the fatty acid dimers can then be transformed into amine dimers, by transformation of the two acid functions into an amine function, or into amino acid dimers, by transformation of one of the acid functions into an amine function.
  • the diacids used for the Y unit are acidic dimers, and more particularly the C36 and C44 dimers are used.
  • the Y unit is chosen from PA 3636, PA 3644, PA 4436 and PA 4444.
  • the copolyamide according to the invention is PA 6/3636, PA 11/3636, PA 12/3636.
  • the copolyamide according to the invention does not contain ethylene diamine. Indeed, the inventors have observed that the presence of ethylenediamine deteriorates the chemical resistance properties of the material. It seems that this diamine participates in the swelling of the material in aggressive hot liquids.
  • the copolyamide according to the invention comprises from 30 to 99.5% by mole of unit X and from 0.5 to 70% by mole of unit Y, preferably from 40 to 98% by mole of unit X and of 2 to 60% by mole of unit Y, and more particularly from 50 to 90% by mole of unit X and from 10 to 50% by mole of unit Y.
  • the copolyamide according to the invention has a viscosity in the molten state measured according to standard ASTM D3236-88 (2009) of between 0.5 and 100 Pa.s at 200 ° C, preferably from 0.5 to 70 Pa.s, even more preferably from 1 to 50 Pa.s at 200 ° C, and more particularly from 2 to 30 Pa.s at 200 ° C. More particularly, the melt viscosity is measured using a Brookfield rheometer using the SC 4-27 module according to ASTM D3236-88 (2009) at 200 ° C.
  • the copolyamide according to the invention has a Tg of less than 0 ° C.
  • the noted glass transition temperature can be determined by Differential Scanning Calorimetry (DSC) according to ISO 11357-2: 2013, Plastics -Differential Scanning Calorimetry (DSC) Part 2. Heating and cooling rate are 20 ° C / min.
  • the copolyamide of the invention has a tensile modulus at 23 ° C, as measured according to the ISO 527 standard, from 5 to 240 MPa, preferably from 10 to 230 MPa, more preferably from 30 to 220 MPa, and more particularly from 65 to 200 MPa.
  • the copolyamide of the invention exhibits a threshold stress at 23 ° C, as measured according to the ISO 527 standard, from 2 to 12 MPa, preferably from 5 to 11.5 MPa and very particularly from 6 to 11 MPa.
  • the melting point of the copolyamide of the invention is preferably included in the range from 80 to 220 ° C, and in particular from 90 to 210 ° C.
  • the copolyamide comprises only the two units X and Y defined above.
  • the semi-crystalline hot-melt copolyamide according to the invention can comprise an additional unit.
  • the copolyamide according to the invention can be represented according to the following formula (2): X / Y / Z (2) in which
  • the Z unit is obtained by the polycondensation of one unit (diamine in Cf). (Cg diacid), with f representing the number of carbon atoms of the diamine and g representing the carbon number of the diacid, f being between 4 and 48 and g being between 4 and 48, the diamine in Cf being chosen by aliphatic diamines, cycloaliphatic diamines and polyetheramines,
  • copolyamide comprising from 30 to 99.5% by mole of unit X and from 0.5 to 70% by mole of units Y and Z,
  • the copolyamide according to the invention comprises at least three distinct units: the X, Y and Z units.
  • the Cf diamine can be chosen from aliphatic, linear or branched diamines and cycloaliphatic diamines, as defined above for the Ca diamine.
  • the Cf diamine can also be a polyetheramine, that is to say a polyoxyalkylene diamine.
  • a polyoxyalkylene diamine Preferably, it is a polyoxyalkylene chain carrying an amine group at the end of the chain.
  • the polyoxyalkylene chain preferably contains oxyethylene (POE), oxypropylene (POP), oxytetramethylene (POTM) groups, alone or as a mixture. When the groups are mixed, the POE and POP or alternatively POTM and POP mixtures are preferred.
  • polyetherdiols These compounds can be obtained by cyanoacetylation of aliphatic ⁇ , w-dihydroxylated polyoxyalkylene called polyetherdiols.
  • the polyetheramine is preferably chosen from commercially available products, in particular sold by Huntsman under the brands Jeffamine® and Elastamine® (for example Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542, Elastamine® RT 1000, RP 405, RP 2009) or under the brand Baxxodur® by the company BASF (for example Baxxodur® EC 302, EC 301; EC 303, EC 311).
  • the number average molecular weight of the polyetheramine is between 60 and 2000 g. mol 1 , more particularly between 80 and 1500 g. mol 1 , and even more preferably between 100 and 500 g. mol 1 .
  • the Cg diacid can be chosen from aliphatic, linear or branched diacids, cycloaliphatic diacids, aromatic diacids, as defined above for Cb diacids.
  • the copolyamide according to the invention comprises at least one of the units chosen from PA 510, PA 512, PA 610, PA 612, PA6, PA11, PA 12, PA1010, PA 1012, PA 1212, PA pip36, PA pip44, PA POP40036, PA POP40044, PA PQP40010, PA POP4006, PA POP200036, PA POP200044, PA POP200010, PA POP20006, PA3636, PA3644, PA 4436, PA 4444 and their mixture.
  • the copolyamide according to the invention is chosen from the following structures: PA 510/3636, PA 512/3636, PA 510/3644, PA 512/3644, PA 510/4444, PA 512/4444, PA 610/3636, PA 612/3636, PA 610/3644, PA 612/3644, PA 610/4444, PA 612/4444, PA 1010/3636, PA 1012/3636, PA 1010/3644, PA 1012/3644, PA 1010/44, PA 1012/4444, PA 6/3636, PA 6/3644, PA 6/4444, PA 11/3636, PA 11/3644, PA 11/4436, PA 11/4444, PA 12/3636, PA 12/3644, PA 12/4444, PA 12/4444, PA 510/3636 / pip36, PA 512/3636 / pip36, PA 510/3644 / pi p44, PA 512/3644 / pi p44,
  • the Z unit comprises piperazine.
  • the Z unit is chosen from the following units PA pip36, PA pip44, PA pip10, PA 536, PA 544, PA 636, PA 644, PA POP40036, PA POP40044, PA POP200036, PA POP200044, PA POP4006, PA POP20006, PA POP200010, PA POP40010.
  • the copolyamide according to the invention comprises an X unit chosen from an amino acid and a lactam, a Y unit and a Z unit comprising piperazine as Cf diamine and a diacid comprising more than 6 carbon atoms as a C8 diacid.
  • the C-diacid and C8-diacid are C36 or C44 acid dimers.
  • the copolyamide according to the invention comprises an X-type unit (diamine in Ca). (Cb diacid) comprising an average number of carbon atoms per nitrogen atom greater than or equal to 10, a Y unit and a Z unit comprising piperazine as Cf diamine and a diacid comprising more than 6 atoms of carbon as C8 diacid.
  • the copolyamide according to the invention is chosen from PA 6/3636, PA 11/3636, PA 12/3636 and PA 11/3636 / pip36.
  • the copolyamide of the invention preferably comprises a content of between 1 and 35% by mole, in particular between 2 and 30% by moles, and very particularly between 7 and 25% by moles of fatty acid dimers.
  • the copolyamide of the invention preferably comprises polyether diamines in a content of between 0.5 and 25% by moles and in particular between 1 and 22% by moles and very particularly between 1.5 and 14% by moles per relative to the total number of moles of the components of the copolyamide.
  • the copolyamide also optionally comprises piperazine in a content of between 0 and 18 mol% relative to the total number of moles of the components of the copolyamide.
  • the copolyamide according to the invention is obtained exclusively from monomers comprising acid, amine or alcohol functions.
  • the copolyamide also advantageously comprises mainly carboxylic acid chain ends.
  • the copolyamide according to the invention comprises from 30 to 99% by mole of unit X, from 0.5 to 69.5% by mole of unit Y and from 0.5 to 69.5% by mole of unit Z ; preferably from 50 to 98% by mole of unit X, from 1 to 49% by mole of unit Y and from 1 to 49% by mole of unit Z.
  • the molar percentages of the units X, Y and optionally Z are calculated by calculating the percentage of the number of moles of monomers constituting the unit X for example relative to the sum of the numbers of moles of all the monomers constituting the copolyamide , that is to say X, Y and possibly Z, when it is present, and this excluding the chain limiter: the diamine or the diacid in excess is not counted.
  • the following formula illustrates the calculation:
  • the copolyamide comprises only the three units X, Y and Z defined above. According to this embodiment, the copolyamide consists of one or more different X units, one or more different Y units and one or more different Z units.
  • copolyamides of the invention are synthesized in a conventional manner, in the presence, if necessary, of a chain limiter or chain terminating agents.
  • Appropriate chain terminators for reacting with the amino terminal function can be monocarboxylic acids, anhydrides, such as phthalic anhydride, monohalogen acids, monoesters or monoisocyanates.
  • monocarboxylic acids are used. They can be chosen from aliphatic monocarboxylic acids, such as acetic acid, propionic acid, lactic acid, valeric acid, caproic acid, capric acid, lauric acid, acid.
  • tridecylic myristic acid, palmitic acid, stearic acid, pivalic acid and isobutyric acid; alicyclic acids, such as cyclohexanecarboxylic acid; aromatic monocarboxylic acids; such as benzoic acid, toluic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, b-naphthalenecarboxylic acid, methylnaphthalene carboxylic acid and phenylacetic acid; and their mixtures.
  • the preferred compounds are aliphatic acids, and in particular acetic acid, propionic acid, lactic acid, valeric acid, caproic acid, capric acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, palmitic acid and stearic acid.
  • chain terminating agents suitable for reacting with the acid terminal function mention may be made of monoamines, monoalcohols and monoisocyanates.
  • monoamines are used. They can be chosen from aliphatic monoamines, such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, laurylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine and dibutylamine; alicyclic amines, such as cyclohexylamine and dicyclohexylamine; aromatic monoamines, such as aniline, toluidine, diphenylamine and naphthylamine; and their mixtures.
  • aliphatic monoamines such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, laurylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine and dibutylamine
  • alicyclic amines such as
  • the preferred compounds are butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, laurylamine, stearylamine, cyclohexylamine and aniline.
  • the chain limiters can also be a dicarboxylic acid, which is introduced in excess relative to the stoichiometry of the diamine (s); or else a diamine which is introduced in excess relative to the stoichiometry of the diacid (s).
  • a subject of the invention is also the process for preparing the copolyamide according to the invention.
  • a suitable reactor equipped with a mixer all the reagents are charged and then heated under nitrogen at a temperature between 190 ° C and 250 ° C for 20 to 180 minutes (until the volume of distillate no longer increases under nitrogen sweep). Then, the reactor is placed under vacuum at a pressure between 0.5 and 300 mBar and maintained under these conditions until the desired viscosity is obtained.
  • the present invention relates to a composition comprising a copolyamide as defined above.
  • composition defined above further comprises additives chosen from antioxidants, UV stabilizers, thermal stabilizers, plasticizers, nucleating agents, tackifiers, impact modifiers, flame retardants, agents. antistatic agents, reinforcing agents, lubricants, organic and inorganic fillers, optical brighteners, release agents, pigments, dyes, catalysts and their mixtures.
  • additives chosen from antioxidants, UV stabilizers, thermal stabilizers, plasticizers, nucleating agents, tackifiers, impact modifiers, flame retardants, agents. antistatic agents, reinforcing agents, lubricants, organic and inorganic fillers, optical brighteners, release agents, pigments, dyes, catalysts and their mixtures.
  • composition exclusively comprises compounds with an acid, amine or alcohol function.
  • composition does not contain isocyanate or urethane compounds.
  • composition of the invention does not include an alkaline catalyst. Indeed, this type of catalyst can affect chemical resistance.
  • the composition according to the invention can be used to produce molded parts which can be produced by known methods, for example by extrusion, casting molding, injection molding, compression molding, transfer molding, etc.
  • the composition is transformed into molded parts by low pressure injection molding.
  • This injection molding cycle can comprise the following different steps: a) the mold is closed after the parts to be bonded have been inserted, b) the molten composition according to the invention is injected into the mold up to a pressure of between 0.5 and 50 bar and optionally subjected to a holding pressure, c) the molding composition is allowed to solidify by cooling, d) the mold is opened, e) the injection molded parts are removed from the mold.
  • the low pressure injection molding process generally operates in the range of 2 to 40 bar, the temperature being between 160 and 250 ° C.
  • composition according to the invention is suitable for injection at low pressure, that is to say at a pressure less than 100 bars, preferably less than 50 bars.
  • the present invention relates to the use of copolyamide as defined above for the encapsulation of electronic devices, also called overmolding or molding, preferably located under the bonnet of a vehicle or in medical devices.
  • the present invention also relates to the use of at least copolyamide as defined above for the manufacture of a hot-melt adhesive, in particular a veil, a film, granules, a filament, a grid, a powder or suspension.
  • FIG.1 represents the curves obtained following the tensile test carried out on alters formulated from copolyamides according to the invention and a comparative material. On the x-axis, the percentage of strain is shown and on the y-axis, the stress expressed in MPa is shown.
  • Amino acid-11 refers to 11-aminoundecanic acid. 36 denotes, when it is in the first position, the diamine dimer.
  • Pripol 1013 ® is marketed by Croda and means the dimer acid C36.
  • Priamine ® 1074 is marketed by the company Croda and denotes the C36 amine dimer.
  • Jeffamine ® D 2000 is marketed by Huntsman and designates a polyoxypropylene diamine of molecular weight 2000 g. mob
  • Example A is a comparative copolyamide
  • Examples B to D are copolyamides according to the invention.
  • the Tg is measured by differential scanning calorimetry (DSC) according to standard ISO 11357-2: 2013, Plastics -Differential Scanning Calorimetry (DSC) Part 2.
  • the heating and cooling rates are 20 ° C./min. .
  • melt viscosity is measured using a Brookfield rheometer using the SC 4-27 module according to ASTM D3236-88 (2009) at 200 ° C. [0111] 2. Preparation of samples
  • the copolymers synthesized were ground.
  • the granules obtained were processed by compression using a Darragon plate press heated to 220 ° C. and a mold for making plates of 100 cm 2 having a thickness of 2 mm.
  • the following protocol was used: 1 min of compression at 220 ° C at 1 bar,
  • the aging of the samples in a brake fluid is evaluated.
  • the samples are placed in DOT 5.1 brake fluid at 80 ° C. for 24 hours.
  • the swelling of each sample is then measured by making the difference between the mass of the dumbbell measured before aging and the mass of the dumbbell measured after aging.
  • the aged 1 BA dumbbells are wiped so that no liquid remains on the surface of the sample. The results of the swelling test are reported below. [0117] [Table 3]
  • dumbbell formulated with comparative copolyamide A and a dumbbell formulated with copolyamide D according to the invention were soaked in different liquids and then aged without having been shaken or wiped at different temperatures for 22 hours (as recommended by the ISO standard 16740-5: 2010 (E) for the testing of electrical and electronic equipment for road vehicles):
  • +++ denotes a loss percentage of less than 30%
  • the dumbbell formulated with the copolyamide according to the invention leads to better results, whatever the liquid tested, compared to the results obtained with the comparative dumbbell.
  • the copolyamide according to the invention is more resistant to aggressive liquids. The mechanical properties are retained after aging.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un copolyamide semi-cristallin comprenant au moins deux motifs répondant à la formule suivante : X/Y dans laquelle -le motif X est un motif cristallin obtenu par la polycondensation d'un motif choisi parmi un acide alpha,omega-aminocarboxylique en C5 à C12, un lactame en C6 à C12 et une unité (diamine en Ca).(diacide en Cb), avec a représentant le nombre d'atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre de carbone du diacide, a et b étant supérieur ou égal à 4, -le motif Y est un motif obtenu par la polycondensation d'une unité (diamine en Cd).(diacide en Ce), avec d représentant le nombre d'atomes de carbone de la diamine et e représentant le nombre de carbone du diacide, d et e étant compris entre 24 et 48, la diamine en Cd et le diacide en Ce étant aliphatiques linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, -le copolyamide ne comportant pas d'éthylène diamine, -le copolyamide comprenant de 30 à 99,5% en mole de motif X et de 0,5 à 70% en mole de motif Y, -le copolyamide présentant une viscosité à l'état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 100 Pa.s à 200°C, -le copolyamide présentant une Tg inférieure à 0°C. L'invention porte également sur son procédé de préparation et sur son utilisation.

Description

Description
Titre de l'invention : Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles
[0001] La présente invention concerne des copolyamides pour l’encapsulation de dispositifs électroniques, un procédé de préparation d’un tel copolyamide, une composition le contenant ainsi que son utilisation.
[0002] Il est connu d’utiliser des polyamides en tant qu’adhésifs thermofusibles pour encapsuler des dispositifs électroniques utilisés dans les domaines de l’automobile, comme dans les moteurs automobiles ou bien dans le domaine médical. Cette encapsulation nécessite d’être réalisée à basse pression, afin de ne pas endommager la pièce à mouler.
[0003] Par ailleurs, cet adhésif a pour fonction de protéger le dispositif du milieu, dans lequel il est placé. Celui-ci peut être en contact avec du liquide de frein, de l’huile du moteur, de l’essence, du diesel, du kérosène, de l’alcool, du liquide de batterie ou encore du liquide de refroidissement. Ces liquides sont connus pour être très agressifs, d’autant plus lorsqu’ils sont portés à des températures élevées, notamment lors du fonctionnement du moteur. A l’heure actuelle, les moteurs de voiture se trouvent dans un environnement de plus en plus confiné. La température de l'air environnant le moteur est en hausse pour des raisons de rendement et de bruit. La température plus élevée tendra à augmenter la température des liquides, rendant ces derniers encore plus agressifs vis à vis des matériaux en contact avec eux. Ces liquides, sous l'effet de températures plus élevées, sont particulièrement sensibles à l'oxydation, à l’hydrolyse et à la dégradation. Il en résulte typiquement la formation de peroxydes, qui se décomposent en radicaux libres, qui eux-mêmes agressent la matière polymère de la pièce automobile en contact avec ledit liquide. La résistance au vieillissement face à ces liquides doit donc être améliorée.
[0004] Or, il s’avère que les adhésifs thermofusibles actuellement commercialisés vieillissent mal dans ces liquides, et plus particulièrement dans le liquide de frein, l’huile de moteur, le fluide de batterie et l’essence diesel.
[0005] Il est connu des documents US2010/0282411 ,
US2003/0173707, US2009/0291288, US2012/0175817, EP1533330 et EP1533331 d’utiliser des copolyamides de structures particulières pour des applications de moulage à basse pression.
[0006] Ainsi, il est recherché de bonnes propriétés d’adhésion de ces matériaux sur différents substrats, tels que les résines époxy chargées de fibres de verre, le PA6, le PBT, le PA6 chargé fibres de verre, le PA6.6 ou encore sur des surfaces métalliques. Il est également recherché une bonne résistance chimique aux liquides pré-cités, et notamment une bonne tenue au vieillissement à chaud, de bonnes propriétés mécaniques, et enfin une processabilité satisfaisante pour l’injection à basse pression.
[0007] Il existe donc un réel besoin de fournir des polymères combinant l’ensemble de ces propriétés pré-citées.
Résumé de l’invention
[0008] L’invention porte sur un copolyamide thermofusible semi- cristallin comprenant au moins deux motifs répondant à la formule (1) suivante :
X/Y (1) dans laquelle
-le motif X est un motif cristallin obtenu par la polycondensation d’un motif choisi parmi un acide alpha, omega-aminocarboxylique en C5 à C12, un lactame en C6 à C12 et une unité (diamine en Ca). (diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre de carbone du diacide, a et b étant supérieur ou égal à 4,
-le motif Y est un motif obtenu par la polycondensation d’une unité (diamine en Cd). (diacide en Ce), avec d représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et e représentant le nombre de carbone du diacide, d et e étant compris entre 24 et 48, la diamine en Cd et le diacide en Ce étant aliphatiques linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés,
-le copolyamide ne comportant pas d’éthylène diamine,
-le copolyamide comprenant de 30 à 99,5% en mole de motif X et de 0,5 à 70% en mole de motif Y,
-le copolyamide présentant une viscosité à l’état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 100 Pa.s à 200°C,
-le copolyamide présentant une Tg inférieure à 0°C.
[0009] L’invention concerne également un procédé de préparation du copolyamide selon l’invention.
[0010] L’invention a également pour objet une composition comprenant le copolyamide selon l’invention.
[0011] L’invention porte enfin sur l’utilisation de ce copolyamide ou de la composition le contenant pour encapsuler des dispositifs électroniques.
Description détaillée
[0012] L’invention est maintenant décrite plus en détails et de façon non limitative dans la description qui suit.
[0013] Par thermofusible, on entend au sens de la présente invention la capacité du copolyamide à fondre sous l’effet de la chaleur.
[0014] L'expression "copolyamide semi-cristallin" couvre les copolyamides qui présentent à la fois une température de transition vitreuse Tg et une température de fusion Tf. La Tg et la Tf peuvent être déterminées respectivement selon la norme ISO 11357-2 :2013 et 11357- 3 :2013.
[0015] La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1 :1992 "Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion - Partie 1 : Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l'homme du métier. Dans la notation PAL, PA désigne polyamide et L désigne le nombre d’atome de carbone de l’aminoacide ou bien du lactame. Ainsi, le polyamide est obtenu par la polycondensation de l’aminoacide ou du lactame comportant L atomes de carbone. Dans la notation PAMN, M désigne le nombre d’atome de carbone de la diamine et N désigne le nombre d’atome de carbone du diacide.
[0016] Dans toute la description, sauf indication contraire, tous les pourcentages indiqués sont des pourcentages molaires.
[0017] Par l’expression « compris entre ... et .. », on entend au sens de la présente invention que les bornes sont incluses dans la gamme décrite.
[0018] Le copolyamide thermofusible semi-cristallin comprenant au moins deux motifs répondant à la formule (1 ) suivante : X/Y (1 ).
Le motif X
[0019] Le motif X est un motif cristallin obtenu par la polycondensation d’un motif choisi parmi un acide alpha, omega-aminocarboxylique en C5 à C12, un lactame en C6 à C12 et une unité (diamine en Ca). (diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre de carbone du diacide, a et b étant supérieur ou égal à 4, de préférence a et b étant compris entre 5 et 48.
[0020] Le motif X peut résulter de la polycondensation d’un ou plusieurs acides alpha, omega-aminocarboxylique en C5 à C12. De préférence, l’acide alpha, omega-aminocarboxylique est choisi parmi l’acide amino-7-heptanoïque, l’acide amino-11-undécanoïque et l’acide amino-12-dodécanoïque.
[0021] Le motif X peut résulter de la polycondensation d’un ou plusieurs lactames en C6 à C12. De préférence, le lactame est choisi parmi le caprolactame, l’oenantholactame et le lauryllactame.
[0022] Le motif X peut résulter de la polycondensation d’une unité (diamine en Ca). (diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre de carbone du diacide, a et b étant supérieur ou égale à 4. De préférence, a et b sont compris entre 5 et 48, plus particulièrement, a est compris entre 5 et 36 et b est compris entre 8 et 48. De préférence, a est compris entre 7 et 36, plus particulièrement entre 8 et 36, et de manière très préférée entre 9 et 36 et b est compris entre 8 et 48. [0023] La diamine en Ca peut être choisie parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diamines cycloaliphatiques et les diamines alkylaromatiques.
[0024] Lorsque la diamine en Ca est aliphatique et linéaire, de formule H2N-(CH2)a-NH2, elle est préférentiellement choisie parmi la butanediamine (a=4), la pentanediamine (a=5), l'hexanediamine (a=6), l'heptanediamine (a=7), l'octanediamine (a=8), la nonanediamine (a=9), la décanediamine (a=10), l'undécanediamine (a=11), la dodécanediamine (a=12), la tridécanediamine (a=13), la tetradécanediamine (a=14), l'hexadécanediamine (a=16), l'octadécanediamine (a=18), l'octadécanediamine (a=18), l'eicosanediamine (a=20), la docosanediamine (a=22).
[0025] La diamine en Ca peut également provenir de l’amination d’acides gras polymérisés, tels que définis ci-dessous. La diamine en Ca peut être une diamine en C36.
[0026] Lorsque la diamine en Ca est aliphatique et ramifiée, elle peut comporter un ou plusieurs substituants méthyle ou éthyle sur la chaîne principale. Par exemple, elle peut avantageusement être choisie parmi la 2,2,4-triméthyl-1 ,6-hexanediamine, la 2,4,4- triméthyl-l,6-hexanediamine, la 2-méthyl-1 ,5-pentanediamine, la 2-méthyl-1 ,8-octanediamine.
[0027] Lorsque la diamine en Ca est cycloaliphatique, elle peut être choisie parmi la pipérazine (a=4) notée pip ci-après et l'amino- éthylpipérazine (a=6).
[0028] Lorsque la diamine en Ca est alkylaromatique, elle peut être choisie parmi la 1 ,3- xylylène diamine et la 1 ,4-xylylène diamine.
[0029] De préférence, la diamine en Ca est la pipérazine.
[0030] Le diacide en Cb peut être choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques, les diacides aromatiques. [0031] Dans toute la description, les expressions « diacide » ou « diacide carboxylique » ou « acide dicarboxylique » désignent le même produit.
[0032] Lorsque le diacide en Cb est aliphatique, il peut être choisi parmi l'acide adipique (b=6), -l'acide heptanedioïque (b=7), l'acide octanedioïque (b=8), l'acide azélaïque (b=9), l'acide sébacique (b=10), l'acide undécanedioïque (b=11), l'acide dodécanedioïque (b=12), l'acide brassylique (b=13), l'acide tetradécanedioïque (b=14), l'acide hexadécanedioïque (b=16), l'acide octadécanedioïque (b=18), l'acide octadécènedioïque (b=18), l'acide eicosanedioïque (b=20), l'acide docosanedioïque (b=22) et des dimères d’acides gras.
[0033] Lorsque le diacide est cycloaliphatique, il peut comporter les squelettes carbonés suivants : norbornyle, cyclohexyle, dicyclohexyle, dicyclohexylpropane.
[0034] Lorsque le diacide est aromatique, il est choisi parmi l'acide téréphtalique (noté T), isophtalique (noté I) et les diacides naphtaléniques.
[0035] De préférence, le motif X est choisi parmi le caprolactame, l’oenantholactame et le lauryllactame, l’acide amino-7-heptanoïque, l’acide amino-11-undécanoïque et l’acide amino-12-dodécanoïque, le PA510, le PA610, le PA 512, le PA612, le PA 514, le PA614, le PA618, le PA pip10, le PA pip36, le PA1010, le PA1012, le PA1014, le PA1018, le PA1210, le PA1212, le PA1214, le PA1218. Plus particulièrement, le motif X est choisi parmi le caprolactame, le lauryllactame, amino-11- undécanoïque, le PA510, PA 512, le PA610, le PA 612, le PA 1010, le PA 1012 et le PA pip36.
[0036] De préférence, le motif X est choisi parmi un aminoacide et un lactame, plus particulièrement, le motif X est choisi parmi les aminoacides et les lactames présentent un nombre d’atomes de carbones supérieur à 6. Plus particulièrement, le motif X est un PA6, un PA11 ou un PA12.
Le motif Y [0037] Le motif Y est obtenu par la polycondensation d’une unité
(diamine en Cd). (diacide en Ce), avec d représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et e représentant le nombre de carbone du diacide, d et e étant compris entre 24 et 48, la diamine en Cd et le diacide en Ce étant aliphatiques linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés.
[0038] La diamine en Cd provient de l’amination d’acides gras polymérisés, tels que définis ci-dessous. Ces diamines sont disponibles commercialement sous le nom de marque « Versamine » vendues par la société Cognis Corporation (BASF) et sous la dénomination commerciale Priamine® de Croda.
[0039] Le diacide en Ce provient d’acides gras polymérisés. Ces acides gras polymérisés désignent les composés produits à partir de réactions de couplage d'acides gras insaturés, qui conduisent à des mélanges de produits portant deux fonctions acides (dénommés dimères acide) ou trois fonctions acides (dénommés trimères acides). Ce couplage peut être une réaction de combinaison ou de condensation de 2 moles d’un acide monocarboxylique insaturé, les monoacides pouvant être identiques ou différents. Cette réaction de dimérisation peut se faire selon les méthodes de polymérisation catalytiques ou non catalytiques selon des méthodes connues.
[0040] Par exemple, le diacide dimère en C36 peut être obtenu par dimérisation d’un monoacide insaturé en C18, tel que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique et leur mélange. Ces mélanges sont présents par exemple dans le tallôl. De manière générale, ces mélanges comportent majoritairement le dimère, et en quantités moindres le monomère, le trimère et des oligomères. Après séparation, les dimères d'acide gras sont obtenus majoritairement de 75% à plus de 98%, en mélange avec notamment le monomère, le 1 1/2 mère et le trimère correspondant. Ainsi, selon la pureté du produit commercial utilisé, le copolyamide final peut comporter dans sa structure, en une quantité très minoritaire, des produits de polycondensation du motif X, de la diamine en Cd et des monomères ou trimères du diacide en Ce présents dans le mélange du dimère. [0041] Les diacides dimères peuvent être obtenus à partir d’acide myristoléique en C14, d’acide palmitoléique en C16, d’acide sapiénique en C16, d’acide oléique en C18, d’acide élaïdique en C18, d’acide trans- vaccénique en C18, d’acide linoléique en C18, d’acide linolélaïdique en C18, d’acide alpha-linolénique en C18, d’acide gamma-linolénique en C18, d’acide 11-eicosénoïque en 20, d’acide eicosapentaénoïque en 20, d’acide dihomo-gamma-linolénique en C20, d’acide arachidonique en 20, d’acide érucique en 22, d’acide clupanodonique en C22, d’acide docosahexaénoïque en C22, d’acide nervonique en 24 et leur mélange.
[0042] Les acides gras polymérisés sont commercialisés et notamment le produit de dénomination commerciale Pripol® commercialisé par la société Croda peut être utilisé ainsi que le produit de dénomination commerciale Empol® commercialisé par la société Cognis ou le produit de dénomination commerciale Unydime® commercialisé par la société Kraton ou encore le produit de dénomination commerciale Radiacid® commercialisé par la société Oleon.
[0043] Les dimères d'acide gras peuvent ensuite être transformés en dimères aminé, par transformation des deux fonctions acides en fonction amine, ou en dimères aminoacide, par transformation d'une des fonctions acides en fonction amine.
[0044] De préférence, les diacides utilisés pour le motif Y sont des dimères acides, et plus particulièrement les dimères en C36 et C44 sont utilisés.
[0045] De préférence, le motif Y est choisi parmi le PA 3636, le PA 3644, le PA 4436 et le PA 4444.
[0046] De préférence, le copolyamide selon l’invention est le PA 6/3636, le PA 11/3636, le PA 12/3636.
[0047] Le copolyamide selon l’invention ne comporte pas d’éthylène diamine. En effet, les inventeurs ont constaté que la présence d’éthylènediamine détériorait les propriétés de résistance chimique du matériau. Il semblerait que cette diamine participe au gonflement du matériau dans les liquides agressifs à chaud. [0048] Le copolyamide selon l’invention comprend de 30 à 99,5% en mole de motif X et de 0,5 à 70% en mole de motif Y, de préférence de 40 à 98% en mole de motif X et de 2 à 60% en mole de motif Y, et plus particulièrement de 50 à 90% en mole de motif X et de 10 à 50% en mole de motif Y.
[0049] Le copolyamide selon l’invention présente une viscosité à l’état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 100 Pa.s à 200°C, de préférence de 0,5 à 70 Pa.s, de manière encore plus préférée de 1 à 50 Pa.s à 200°C, et plus particulièrement de 2 à 30 Pa.s à 200°C. Plus particulièrement, la viscosité à l’état fondu est mesurée à l’aide d’un rhéomètre Brookfield en utilisant le module SC 4-27 selon la norme ASTM D3236-88 (2009) à 200 °C.
[0050] Le copolyamide selon l’invention présente une Tg inférieure à 0°C. La température de transition vitreuse notée peut être déterminée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) selon la norme ISO 11357- 2 : 2013, Plastics -Differential Scanning Calorimetry (DSC) Part 2. La vitesse de chauffage et de refroidissement sont de 20°C/min.
[0051] Avantageusement, le copolyamide de l’invention présente un module de traction à 23°C, tel que mesuré selon la norme ISO 527, de 5 à 240 MPa, de préférence de 10 à 230 MPa, encore préférée de 30 à 220 MPa, et tout particulièrement de 65 à 200 MPa.
[0052] De préférence, le copolyamide de l’invention présente une contrainte au seuil à 23°C, telle que mesurée selon la norme ISO 527, de 2 à 12 MPa, de préférence de 5 à 11.5 MPa et tout particulièrement de 6 à 11 MPa.
[0053] La température de fusion du copolyamide de l’invention, telle que mesurée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme NF EN ISO 11 357-3 en utilisant une vitesse de chauffe de 20°C/min, est de préférence comprise dans la plage allant de 80 à 220°C, et en particulier de 90 à 210°C.
[0054] Selon un mode de réalisation de l’invention, le copolyamide ne comprend que les deux motifs X et Y définis ci-dessus. [0055] Selon un autre mode de réalisation, le copolyamide thermofusible semi-cristallin selon l’invention peut comprendre un motif supplémentaire. Le copolyamide selon l’invention peut être représenté selon la formule (2) suivante : X/Y/Z (2) dans laquelle
-le motif X est tel que défini précédemment,
-le motif Y est tel que défini précédemment,
-le motif Z est obtenu par la polycondensation d’une unité (diamine en Cf). (diacide en Cg), avec f représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et g représentant le nombre de carbone du diacide, f êtant compris entre 4 et 48 et g étant compris entre 4 et 48, la diamine en Cf étant choisie par les diamines aliphatiques, les diamines cycloaliphatiques et les polyétheramines,
-le copolyamide ne comportant pas d’éthylène diamine,
-le copolyamide comprenant de 30 à 99,5% en mole de motif X et de 0,5 à 70% en mole de motifs Y et Z,
-le copolyamide présentant une viscosité à l’état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 100 Pa.s à 200°C,
-le copolyamide présentant une Tg inférieure à 0°C.
[0056] En d’autres termes, le copolyamide selon l’invention comprend au moins trois motifs distincts : les motifs X, Y et Z.
[0057] La diamine en Cf peut être choisie parmi les diamines aliphatiques, linéaires ou ramifiés et les diamines cycloaliphatiques, telles que définies ci-dessus pour la diamine en Ca.
[0058] La diamine en Cf peut également être choisie parmi la bis(3,5- dialkyl-4-aminocyclohexyl)méthane, la bis(3,5-dialkyl-4- aminocyclohexyl)éthane, la bis(3,5- dialkyl-4-aminocyclo-hexyl)propane, la bis(3,5-dialkyl-4-aminocyclo-hexyl)butane, la bis-(3- méthyl-4- aminocyclohexyl)-méthane (BMACM ou MACM), la p- bis(aminocyclohexyl)- méthane (PACM) et l'isopropylidenedi (cyclohexylamine) (PACP), l'isophoronediamine (f=10), la pipérazine (f=4) notée pip ci-après, l'amino-éthylpipérazine. Elle peut également comporter les squelettes carbonés suivants : norbornyl méthane, cyclohexylméthane, dicyclohexylpropane, di(méthylcyclohexyl), di(méthylcyclohexyl) propane. Une liste non-exhaustive de ces diamines cycloaliphatiques est donnée dans la publication "Cycloaliphatic Aminés" (Encyclopaedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 4th Edition (1992), pp. 386-405).
[0059] La diamine en Cf peut aussi être un polyétheramine, c’est-à-dire une polyoxyalkylène diamine. De préférence, il s’agit d’une chaîne polyoxyalkylène portant un groupe amine en fin de chaîne. La chaîne polyoxyalkylène comporte de préférence des groupes oxyéthylène (POE), oxypropylène (POP), oxytétraméthylène (POTM), seuls ou en mélange. Lorsque les groupes sont en mélange, les mélanges POE et POP ou encore POTM et POP sont préférés.
[0060] Ces composés peuvent être obtenus par cyanoacétylation de polyoxyalkylène a,w-dihydroxylés aliphatiques appelés polyétherdiols. La polyétheramine est de préférence choisie parmi les produits disponibles dans le commerce, notamment vendus par Huntsman sous les marques Jeffamine® et Elastamine® (par exemple Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542, Elastamine® RT 1000, RP 405, RP 2009) ou sous la marque Baxxodur® par la société BASF (par exemple Baxxodur® EC 302, EC 301 ; EC 303, EC 311).
[0061] De préférence, la masse moléculaire moyenne en nombre du polyétheramine est compris entre 60 et 2000 g. mol 1, plus particulièrement entre 80 et 1500 g. mol 1, et de manière encore plus préférée entre 100 et 500 g. mol 1.
[0062] Le diacide en Cg peut être choisi parmi les diacides aliphatiques, linéaires ou ramifiés, les diacides cycloaliphatiques, les diacides aromatiques, tels que définis ci-dessus pour les diacides en Cb.
[0063] De préférence, le copolyamide selon l’invention comporte au moins un des motifs choisis parmi PA 510, PA 512, PA 610, PA 612, PA6, PA11 , PA 12, PA1010, PA 1012, PA 1212, PA pip36, PA pip44, PA POP40036, PA POP40044, PA PQP40010, PA POP4006, PA POP200036, PA POP200044, PA POP200010, PA POP20006, PA3636, PA3644, PA 4436, PA 4444 et leur mélange.
[0064] De préférence, le copolyamide selon l’invention est choisi parmi les structures suivantes : PA 510/3636, PA 512/3636, PA 510/3644, PA 512/3644, PA 510/4444, PA 512/4444, PA 610/3636, PA 612/3636, PA 610/3644, PA 612/3644, PA 610/4444, PA 612/4444, PA 1010/3636, PA 1012/3636, PA 1010/3644, PA 1012/3644, PA 1010/4444, PA 1012/4444, PA 6/3636, PA 6/3644, PA 6/4436, PA 6/4444, PA 11/3636, PA 11/3644, PA 11/4436, PA 11/4444, PA 12/3636, PA 12/3644, PA 12/4436, PA 12/4444, PA 510/3636/pip36, PA 512/3636/pip36, PA 510/3644/pi p44, PA 512/3644/pip44, PA 510/4444/pip44, PA 512/4444/p ip44, PA 610/3636/pip36, PA 612/3636/pip36, PA 610/3644/p ip44, PA 612/3644/pip44, PA 610/4444/pip44, PA 612/4444/p ip44, PA 1010/3636/pip36, PA 1012/3636/pip36, PA 1010/3644/p ip44, PA 1012/3644/pip44, PA 1010/4444/p ip44, PA 1012/4444/pip44, PA 6/3636/pip36, PA 6/3644/pip44, PA 6/4436/pip36, PA 6/4444//pip44, PA 11/3636/pip36, PA 11/3644/pip44, PA 11/4436/pip36, PA 11 /4444/p ip44, PA 12/3636/pip36, PA 12/3644/pip44, PA 12/4436/pip36, PA 12/4444/p ip44, PA 510/3636/POP40036, PA 512/3636/POP40036, PA 510/3644/POP40044, PA 512/3644/POP40044, PA 510/4444/POP40044, PA 512/4444/POP40044, PA 610/3636/POP40036, PA 612/3636/POP40036, PA 610/3644/POP40044, PA 612/3644/POP40044, PA 610/4444/POP40044, PA 612/4444/POP40044, PA 1010/3636/POP40036, PA 1012/3636/POP40036, PA 1010/3644/POP40044, PA 1012/3644/POP40044, PA 1010/4444/POP40044, PA 1012/4444/POP40044, PA 6/3636/POP40036, PA 6/3644/POP40044, PA 6/4436/POP40036, PA 6/4444/POP40044, PA 11/3636/POP40036, PA 11/3644/POP40044, PA 11/4436/POP40036, PA 11/4444/POP40044, PA 12/3636/POP40036, PA 12/3644/POP40044, PA 12/4436/POP40036, PA 12/4444/POP40044.
[0065] De préférence, le motif Z comporte de la pipérazine.
[0066] De préférence, le motif Z est choisi parmi les motifs suivants PA pip36, PA pip44, PA pip10, PA 536, PA 544, PA 636, PA 644, PA POP40036, PA POP40044, PA POP200036, PA POP200044, PA POP4006, PA POP20006, PA POP200010, PA POP40010.
[0067] De manière particulièrement préférée, le copolyamide selon l’invention comporte un motif X choisi parmi un aminoacide et un lactame, un motif Y et un motif Z comportant de la pipérazine en tant que diamine en Cf et un diacide comportant plus de 6 atomes de carbone en tant que diacide en Cg.
[0068] Selon un autre mode de réalisation préféré, le diacide en Ce et diacide en Cg sont des dimères acide en C36 ou C44.
[0069] Selon encore un autre mode de réalisation, le copolyamide selon l’invention comporte un motif X de type (diamine en Ca). (diacide en Cb) comportant un nombre moyen d’atomes de carbone par atome d’azote supérieur ou égal à 10, un motif Y et un motif Z comportant de la pipérazine en tant que diamine en Cf et un diacide comportant plus de 6 atomes de carbone en tant que diacide en Cg.
[0070] Selon un mode de réalisation préféré, le copolyamide selon l’invention est choisi parmi le PA 6/3636, PA 11/3636, PA 12/3636 et le PA 11/3636/pip36.
[0071] Le copolyamide de l’invention comprend de préférence une teneur comprise entre 1 et 35% en mole, en particulier entre 2 et 30% en moles, et tout particulièrement entre 7 et 25 % en moles de dimères d’acide gras.
[0072] Par ailleurs, le copolyamide de l’invention comprend de préférence des polyéther diamines en une teneur comprise entre 0.5 et 25% en moles et en particulier entre 1 et 22% en moles et tout particulièrement entre 1.5 et 14% en moles par rapport au nombre de moles total des composants du copolyamide.
[0073] Le copolyamide comprend par ailleurs éventuellement de la pipérazine en une teneur comprise entre 0 et 18% en mole par rapport au nombre de moles total des composants du copolyamide. [0074] Avantageusement, la copolyamide selon l’invention est issu exclusivement de monomères comportant des fonctions acide, amine ou alcool. Le copolyamide comporte par ailleurs avantageusement majoritairement des fins de chaîne acide carboxylique.
[0075] Le copolyamide selon l’invention comprend de 30 à 99 % en mole de motif X, de 0,5 à 69,5 % en mole de motif Y et de 0,5 à 69,5 % en mole de motif Z ; de préférence de 50 à 98 % en mole de motif X, de 1 à 49 % en mole de motif Y et de 1 à 49 % en mole de motif Z.
[0076] Les pourcentages molaires des motifs X, Y et éventuellement Z sont calculés en calculant le pourcentage du nombre de moles de monomères constituant le motif X par exemple par rapport à la somme des nombres de moles de l’ensemble des monomères constituants le copolyamide, c’est-à-dire X, Y et éventuellement Z, lorsqu’il est présent, et ce en excluant le limiteur de chaîne : la diamine ou le diacide en excès n’est pas comptabilisé. La formule suivante illustre le calcul :
[Form 1]
[0078] Selon un mode de réalisation de l’invention, le copolyamide ne comprend que les trois motifs X, Y et Z définis ci-dessus. Selon ce mode de réalisation, le copolyamide consiste en un ou plusieurs motifs X différents, un ou plusieurs motifs Y différents et un ou plusieurs motifs Z différents.
Limiteur de chaînes
[0079] Les copolyamides de l'invention sont synthétisés de manière conventionnelle, en présence si besoin de limiteur de chaîne ou agents de terminaison de chaînes.
[0080] Les agents de terminaison de chaînes appropriés pour réagir avec la fonction terminale aminé peuvent être des acides monocarboxyliques, des anhydrides, tels que l'anhydride phtalique, des acides monohalogénés, des monoesters ou les monoisocyanates. [0081] De préférence, les acides monocarboxyliques sont utilisés. Ils peuvent être choisis parmi les acides aliphatiques monocarboxyliques, tels que l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide lactique, l'acide valérique, l'acide caproïque, l'acide caprique, l'acide laurique, l'acide tridécylique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide pivalique et l'acide isobutyrique ; les acides alicycliques, tels que l'acide cyclohexanecarboxylique ; les acides aromatiques monocarboxyliques ; tels que l'acide benzoïque, l'acide toluique, l'acide a- naphthalènecarboxylique, l'acide b- naphthalènecarboxylique, l'acide méthylnaphthalène carboxylique et l'acide phénylacétique; et leurs mélanges. Les composés préférés sont les acides aliphatiques, et notamment l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide lactique, l'acide valérique, l'acide caproïque, l'acide caprique, l'acide laurique, l'acide tridécylique, l'acide myristique, l'acide palmitique et l'acide stéarique.
[0082] Parmi les agents de terminaison de chaînes appropriés pour réagir avec la fonction terminale acide, peuvent être cités des monoamines, des monoalcools, des monoisocyanates.
[0083] De préférence, les monoamines sont utilisées. Elles peuvent être choisies parmi des monoamines aliphatiques, telles que la méthylamine, l'éthylamine, la propylamine, la butylamine, l'héxylamine, l'octylamine, la décylamine, la laurylamine, la stéarylamine, la diméthylamine, la diéthylamine, la dipropylamine et la dibutylamine; les aminés alicycliques, telles que la cyclohexylamine et la dicyclohexylamine; les monoamines aromatiques, telles que l'aniline, la toluidine, la diphénylamine et la naphthylamine; et leurs mélanges.
[0084] Les composés préférés sont la butylamine, l'héxylamine, l'octylamine, la décylamine, la laurylamine, la stéarylamine, la cyclohexylamine et l'aniline.
[0085] Les limiteurs de chaîne peuvent également être un diacide carboxylique, que l'on introduit en excès par rapport à la stœchiométrie de la ou des diamines ; ou encore d'une diamine que l'on introduit en excès par rapport à la stœchiométrie de la ou des diacides. Procédé de préparation
[0086] L’invention a également pour objet le procédé de préparation du copolyamide selon l’invention. Dans un réacteur adapté équipé de mélangeur, l’ensemble des réactifs est chargé puis chauffé sous azote à une température comprise entre 190 °C et 250°C pendant 20 à 180 minutes (jusqu’à ce le volume de distillât n’augmente plus sous balayage d’azote). Ensuite, le réacteur est mis sous vide à une pression comprise entre 0,5 et 300 mBar et maintenu dans ces conditions jusqu’à l’obtention de la viscosité désirée.
[0087] Composition
[0088] Selon un autre aspect, la présente invention concerne une composition comprenant un copolyamide tel que défini ci-dessus.
[0089] Avantageusement, la composition ci-dessus définie comprend de plus des additifs choisis parmi les antioxydants, les stabilisants UV, les stabilisants thermiques, les plastifiants, les agents nucléants, les agents collants, les modifiants chocs, les agents ignifugeants, les agents antistatiques, les agents de renfort, les lubrifiants, les charges organiques et inorganiques, les azurants optiques, les agents démoulants, les pigments, les colorants, les catalyseurs et leurs mélanges.
[0090] Il est également préféré que la composition comprenne exclusivement des composés à fonction acide, amine ou alcool. En particulier, il est préféré que la composition ne comporte pas de composés isocyanates ou uréthanes.
[0091] Avantageusement, la composition de l’invention ne comprend pas de catalyseur alcalin. En effet, ce type de catalyseur peut affecter la résistance chimique.
[0092] La composition selon l’invention peut être utilisées pour réaliser des pièces moulées pouvant être produites par des méthodes connues, par exemple par extrusion, moulage par coulée, moulage par injection, moulage par compression, moulage par transfert, etc. Cependant, selon l'invention, la composition est transformée en pièces moulées par moulage par injection à basse pression. Ce cycle de moulage par injection peut comprendre les différentes étapes suivantes : a) le moule est fermé après que les pièces à coller ont été insérées, b) la composition selon l’invention fondue est injectée dans le moule jusqu'à une pression comprise entre 0,5 et 50 bars et éventuellement soumise à une pression de maintien, c) la composition de moulage est laissée se solidifier par refroidissement, d) le moule est ouvert, e) les pièces moulées par injection sont retirées du moule.
[0093] Le procédé de moulage par injection à basse pression fonctionne généralement dans la plage de 2 à 40 bars, la température étant comprise entre 160 et 250° C.
[0094] Ainsi, la composition selon l’invention est apte être injectée à basse pression, c’est-à-dite à une pression inférieure à 100 bars, de préférence inférieure à 50 bars.
Utilisation
[0095] Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation du copolyamide tel que défini ci-dessus pour l’encapsulation de dispositifs électroniques, également nommé surmoulage ou moulage, de préférence situés sous le capot moteur d’un véhicule ou dans des appareils médicaux.
[0096] La présente invention porte aussi sur l'utilisation d'au moins copolyamide tel que défini ci-dessus pour la fabrication d'un adhésif thermofusible, en particulier un voile, un film, des granulés, un filament, une grille, une poudre ou une suspension.
[0097] L'invention est illustrée par la figure et les exemples suivants nullement limitatifs.
Description de la figure
[0098] [Fig.1] représente les courbes obtenues suite au test de traction réalisé sur des altères formulées à partir de copolyamides selon l’invention et d’un matériau comparatif. En abscisse, figure le pourcentage de déformation et en ordonnée, figure la contrainte exprimée en MPa.
Exemples
[0099] 1. Préparation des copolvamides [0100] La synthèse a été réalisée selon un procédé en une étape.
Dans un réacteur adapté équipé d’un mélangeur, l’ensemble des réactifs a été chargé puis chauffé sous azote à une température de 235°C pendant 90 minutes. Ensuite, le réacteur est mis sous vide à 100 mBar et maintenu dans ces conditions jusqu’à l’obtention de la viscosité désirée. [0101] Les copolyamides suivants sont préparés à partir des réactifs listés dans le tableau 1 ci-dessous.
[0104] Aminoacide-11 désigne l’acide 11-aminoundécanïque. 36 désigne, lorsqu’il se trouve en première position, le dimère diamine.
Le Pripol® 1013 est commercialisé par la société Croda et désigne le dimère d’acide en C36.
La Priamine® 1074 est commercialisée par la société Croda et désigne le dimère d’amine en C36. La Jeffamine® D 2000 est commercialisée par la société Huntsman et désigne une polyoxypropylènediamine de masse moléculaire 2000 g. mob
1 [0105] L’exemple A est un copolyamide comparatif, les exemples B à D sont des copolyamides selon l’invention.
[0106] Un excès de Pripol® 1013 a été utilisé en tant que limiteurde chaîne lors de la synthèse des exemples selon l’invention. [0107] Les copolyamides synthétisés présentent les compositions et les caractéristiques suivantes :
[0108] [Tableau 2]
[0109] La Tg est mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) selon la norme ISO 11357- 2 : 2013, Plastics -Differential Scanning Calorimetry (DSC) Part 2. Les vitesses de chauffage et de refroidissement sont de 20°C/min.
[0110] La viscosité à l’état fondu est mesurée à l’aide d’un rhéomètre Brookfield en utilisant le module SC 4-27 selon la norme ASTM D3236-88 (2009) à 200°C. [0111] 2. Préparation des échantillons
[0112] Les copolymères synthétisés ont été broyés. Les granulés obtenus ont été mis en œuvre par compression en utilisant une presse à plateau Darragon chauffée à 220 °C et un moule pour faire des plaques de 100 cm2 ayant une épaisseur de 2mm. Le protocole ci-dessous a été employé : 1 min de compression à 220 °C à 1 bar,
2 minutes de compression à 220 °C 50 bars,
4 minutes de refroidissement (circulation d’eau froide dans les plateaux de la presse) à 50 bars. [0113] Des haltères ont ensuite été découpées dans ces plaques à l’aide d’un emporte-pièce permettant de découper des haltères 1 BA (Annexe A de la norme ISO 527-2 :2012) pour faire les tests de traction en suivant la norme ISO 527-2 :2012.
[0114] 3. Evaluation des échantillons [0115] 3.1. Résistance au gonflement
[0116] Le vieillissement des échantillons dans un liquide de frein est évalué. Les échantillons sont placés dans le liquide de frein DOT 5.1 à 80°C pendant 24h. Le gonflement de chaque échantillon est ensuite mesuré en faisant la différence entre la masse de l’haltère mesurée avant vieillissement et la masse de l’haltère mesurée après vieillissement. Afin d’obtenir des résultats reproductibles, les haltères 1 BA ayant subi le vieillissement sont essuyées afin qu’il ne reste plus de liquide à la surface de l’échantillon. Les résultats du test de gonflement sont reportés ci- dessous. [0117] [Tableau 3]
[0118] Les résu tats obtenus montrent que les copolyamides selon l’invention sont beaucoup plus résistants au vieillissement dans le liquide de frein que le matériau comparatif.
[0119] 3.2. Résistance mécanique Les tests de traction ont été réalisés sur des haltères 1 BA (Annexe A de la norme ISO 527-2 :2012) en suivant la norme ISO 527-2 :2012.
[0120] Les résultats obtenus sont représentés à la figure 1. Ces résultats montrent que les copolyamides selon l’invention présentent de meilleures propriétés mécaniques que le matériau comparatif.
[0121] 3.3. Résistance mécanique après vieillissement
[0122] Une haltère formulée avec le copolyamide A comparatif et une haltère formulée avec le copolyamide D selon l’invention ont été trempées dans différents liquides puis vieillies sans avoir été secouées ou essuyées à différentes températures pendant 22h (tel que recommandé par la norme ISO 16740-5 :2010(E) pour les essais de l’équipement électrique et électronique pour les véhicules routiers) :
- une huile de moteur : Total Activa Protection Optimale 5000, 15W-40 à 80°C pendant 22h,
-le liquide de frein DOT 5.1 Toyota à 80°C pendant 22h,
-un fluide pour batterie : Solution d’acide sulfurique (H2S04) à 37% préparée à partir d’acide sulfurique commercialisé par Merck (ACS reagent, 95,0-98,0 %) à 23°C pendant 22h,
-une essence diesel EN 590 à 80°C pendant 22h.
[0123] Des tests de tractions suivant la norme ISO 527-2 :2012 ont été réalisés avant et après vieillissement pour évaluer l’impact des vieillissements sur les propriétés mécaniques des copolyamides.
[0124] Dans les tableaux ci-dessous, le pourcentage de perte des propriétés mécaniques évaluées a été estimé selon la grille suivante : ++++ désigne un pourcentage de perte inférieur à 20%
+++ désigne un pourcentage de perte inférieur à 30%
++ désigne un pourcentage de perte inférieur à 40%
+ désigne un pourcentage de perte inférieur à 50%
- désigne un pourcentage de perte supérieur à 50%, ces matériaux sont inutilisables pour les applications souhaitées.
[0125] 3.3.1 Evaluation de la contrainte à la rupture [0126] Les résultats obtenus figurent dans le tableau 4 suivant :
[0128] 3.2.2 Evaluation de allongement à la rupture
[0129] Les résultats obtenus figurent dans le tableau 5 suivant :
[0131] 3.3.3 Evaluation du module de Young
[0132] Les résultats obtenus figurent dans le tableau 6 suivant : l’haltère formulée avec le copolyamide selon l’invention conduit à de meilleurs résultats, et ce quel que soit le liquide testé, par rapport aux résultats obtenus avec l’haltère comparative. Le copolyamide selon l’invention est plus résistant aux liquides agressifs. Les propriétés mécaniques sont conservées après vieillissement.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Copolyamide thermofusible semi-cristallin comprenant au moins deux motifs répondant à la formule (1) suivante :
X/Y (1) dans laquelle
-le motif X est un motif cristallin obtenu par la polycondensation d’un motif choisi parmi un acide alpha, omega-aminocarboxylique en C5 à C12, un lactame en C6 à C12 et une unité (diamine en Ca). (diacide en Cb), avec a représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et b représentant le nombre de carbone du diacide, a et b étant supérieur ou égal à 4,
-le motif Y est un motif obtenu par la polycondensation d’une unité (diamine en Cd). (diacide en Ce), avec d représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et e représentant le nombre de carbone du diacide, d et e étant compris entre 24 et 48, la diamine en Cd et le diacide en Ce étant aliphatiques linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés,
-le copolyamide ne comportant pas d’éthylène diamine,
-le copolyamide comprenant de 30 à 99,5% en mole de motif X et de 0,5 à 70% en mole de motif Y,
-le copolyamide présentant une viscosité à l’état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 100 Pa.s à 200°C,
-le copolyamide présentant une Tg inférieure à 0°C.
[Revendication 2] Copolyamide selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comprend un motif X choisi parmi le caprolactame, l’oenantholactame et le lauryllactame, l’acide amino-7-heptanoïque, l’acide amino-11-undécanoïque, et l’acide amino-12-dodécanoïque, PA 510, le PA 610, le PA 512, le PA 612, le PA 514, le PA 614, le PA 618, le PA pip10, le PA pip36, le PA 1010, le PA 1012, le PA 1014, le PA 1018, le PA 1210, le PA 1212, le PA 1214, le PA 1218.
[Revendication 3] Copolyamide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte un motif supplémentaire, le copolyamide étant alors de formule (2) suivante :
XIYIZ (2) dans laquelle
-le motif X est tel que défini précédemment,
-le motif Y est tel que défini précédemment,
-le motif Z est obtenu par la polycondensation d’une unité (diamine en Cf). (diacide en Cg), avec f représentant le nombre d’atomes de carbone de la diamine et g représentant le nombre de carbone du diacide, f êtant compris entre 4 et 48 et g étant compris entre 4 et 48, la diamine en Cf étant choisie par les diamines aliphatiques, les diamines cycloaliphatiques et les polyétheramines, -le copolyamide ne comportant pas d’éthylène diamine,
-le copolyamide comprenant de 30 à 99,5% en mole de motif X et de 0,5 à 70% en mole de motifs Y et Z,
-le copolyamide présentant une viscosité à l’état fondu mesurée selon la norme ASTM D3236-88 (2009) comprise entre 0,5 et 100 Pa.s à 200°C, -le copolyamide présentant une Tg inférieure à 0°C.
[Revendication 4] Copolyamide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la viscosité à l’état fondu va de 0,
5 à 70 Pa.s, de préférence de 1 à 50 Pa.s à 200°C, et plus particulièrement de 2 à 30 Pa.s à 200°C. [Revendication 5] Copolyamide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un des motifs choisis parmi PA 510, PA 512, PA 610, PA 612, PA6, PA11 , PA 12, PA10.10, PA 1012, PA 1212, PA pip36, PA pip44, PA POP40036, PA POP40044, PA POP40010, PA POP4006, PA POP200036, PA POP200044, PA POP200010, PA POP20006, PA36.36, PA3644, PA
4436, PA 4444 et leur mélange.
[Revendication 6] Copolyamide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé qu’il comporte un motif X choisi parmi un aminoacide et un lactame, un motif Y et un motif Z comportant de la pipérazine en tant que diamine en Cf et un diacide comportant plus de 6 atomes de carbone en tant que diacide en Cg.
[Revendication 7] Copolyamide selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est choisi parmi le PA 6/3636, PA 11/3636, PA 12/3636 et le PA 11/3636/pip36.
[Revendication 8] Composition comprenant le copolyamide tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 7.
[Revendication 9] Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce qu’elle comprend des additifs choisis parmi les antioxydants, les stabilisants UV, les stabilisants thermiques, les plastifiants, les agents nucléants, les agents collants, les modifiants chocs, les agents ignifugeants, les agents antistatiques, les agents de renfort, les lubrifiants, les charges organiques et inorganiques, les azurants optiques, les agents démoulants, les pigments, les colorants, les catalyseurs et leurs mélanges.
[Revendication 10] Composition selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en que qu’elle est apte être injectée à une pression inférieure à 100 bars, de préférence inférieure à 50 bars.
[Revendication 11] Utilisation du copolyamide tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou de la composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 8 à 10 pour l’encapsulation de dispositifs électroniques, de préférence situés sous le capot moteur d’un véhicule ou dans des appareils médicaux.
EP21732383.1A 2020-04-17 2021-04-16 Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles Pending EP4136135A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2003895A FR3109385B1 (fr) 2020-04-17 2020-04-17 Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles
PCT/FR2021/050680 WO2021209730A2 (fr) 2020-04-17 2021-04-16 Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4136135A2 true EP4136135A2 (fr) 2023-02-22

Family

ID=71094564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21732383.1A Pending EP4136135A2 (fr) 2020-04-17 2021-04-16 Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4136135A2 (fr)
CN (1) CN115943176A (fr)
FR (1) FR3109385B1 (fr)
WO (1) WO2021209730A2 (fr)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5978235A (ja) * 1982-10-28 1984-05-07 Ube Ind Ltd ポリアミドの製法
EP1013694A1 (fr) * 1998-12-21 2000-06-28 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Cooles thermofusibles à base de polyamides
DE10040762A1 (de) 2000-08-19 2002-03-07 Henkel Kgaa Formteile aus Dimerfettsäurefreie Polyamiden
JP2002356552A (ja) * 2001-05-29 2002-12-13 Nitta Gelatin Inc ポリアミド系ホットメルト組成物
US7163996B2 (en) 2003-11-24 2007-01-16 Henkel Corporation Polyamides
US7160979B2 (en) 2003-11-24 2007-01-09 Henkel Corporation Polyamides
WO2008064950A1 (fr) 2006-11-29 2008-06-05 Henkel Ag & Co. Kgaa Éléments moulés en colles fusibles
EP2235089A4 (fr) 2008-01-21 2013-07-17 Henkel Corp Polyamides
ATE532813T1 (de) 2009-09-18 2011-11-15 Henkel Ag & Co Kgaa Hydrolysestabile polyamide
FR3023294B1 (fr) * 2014-07-01 2018-07-13 Arkema France Polyamides a base d'aminoalkyl- ou aminoaryl- piperazine pour adhesifs thermofusibles

Also Published As

Publication number Publication date
FR3109385B1 (fr) 2022-12-16
FR3109385A1 (fr) 2021-10-22
WO2021209730A3 (fr) 2021-12-09
CN115943176A (zh) 2023-04-07
WO2021209730A2 (fr) 2021-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2310438B1 (fr) Polyamide semi-aromatique à terminaison de chaîne
FR2934863A1 (fr) Copolyamide semi-aromatique et son procede de preparation
EP3481890B1 (fr) Structure barrière à base de copolyamide bact/xt de haute température de transition vitreuse
FR2606416A1 (fr) Copolyamides transparents et leur utilisation pour le gainage de fibres optiques et pour la fabrication d'objets moules
EP3630870A1 (fr) Composition à base de polyamide pour des tuyaux de liquide de refroidissement
EP3197938B1 (fr) Utilisation d'un copolymere a blocs pour la protection de pieces a base de metaux
FR3064272A1 (fr) Composition de polyamide semi-cristallin de haute temperature de transition vitreuse a base de diamine courte pour materiau thermoplastique, son procede de fabrication et ses utilisations
WO2021209730A2 (fr) Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles
WO2021209728A2 (fr) Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles
WO2021209729A2 (fr) Adhésif thermofusible résistant aux fluides automobiles
FR3032445A1 (fr) Composition de polyamide a combustibilitee retardee
WO2023062324A1 (fr) Composition adhésive thermofusible
WO2017103502A1 (fr) STRUCTURE BARRIÈRE A BASE DE COPOLYAMIDE MPMDT/XT DE HAUTE Tg
WO2023062325A1 (fr) Composition adhésive thermofusible
WO2022074331A1 (fr) Composition polyamide
EP3941969A1 (fr) Compositions de copolyamides comprenant des fibres de renforts presentant une stabilite de module elevee et leurs utilisations
EP4373877A1 (fr) Composition polyamide
WO2020188203A1 (fr) Compositions de copolyamides comprenant des fibres de renforts et presentant une stabilite de module elevee et leurs utilisations
WO2017103504A1 (fr) STRUCTURE BARRIÈRE A BASE DE COPOLYAMIDE MXDT/XT DE HAUTE Tg

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221027

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ARKEMA FRANCE