EP4135346A2 - Verfahren zur überprüfung eines ppg-sensors einer hörvorrichtung und hörvorrichtungssystem - Google Patents

Verfahren zur überprüfung eines ppg-sensors einer hörvorrichtung und hörvorrichtungssystem Download PDF

Info

Publication number
EP4135346A2
EP4135346A2 EP22188157.6A EP22188157A EP4135346A2 EP 4135346 A2 EP4135346 A2 EP 4135346A2 EP 22188157 A EP22188157 A EP 22188157A EP 4135346 A2 EP4135346 A2 EP 4135346A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test
ppg sensor
hearing device
light source
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22188157.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4135346A3 (de
Inventor
Umut Gökay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sivantos Pte Ltd
Original Assignee
Sivantos Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sivantos Pte Ltd filed Critical Sivantos Pte Ltd
Publication of EP4135346A2 publication Critical patent/EP4135346A2/de
Publication of EP4135346A3 publication Critical patent/EP4135346A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/02—Detecting, measuring or recording for evaluating the cardiovascular system, e.g. pulse, heart rate, blood pressure or blood flow
    • A61B5/024—Measuring pulse rate or heart rate
    • A61B5/02416—Measuring pulse rate or heart rate using photoplethysmograph signals, e.g. generated by infrared radiation
    • A61B5/02427—Details of sensor
    • A61B5/02433—Details of sensor for infrared radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/02—Detecting, measuring or recording for evaluating the cardiovascular system, e.g. pulse, heart rate, blood pressure or blood flow
    • A61B5/024—Measuring pulse rate or heart rate
    • A61B5/02416—Measuring pulse rate or heart rate using photoplethysmograph signals, e.g. generated by infrared radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/02—Detecting, measuring or recording for evaluating the cardiovascular system, e.g. pulse, heart rate, blood pressure or blood flow
    • A61B5/024—Measuring pulse rate or heart rate
    • A61B5/02438—Measuring pulse rate or heart rate with portable devices, e.g. worn by the patient
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/68—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient
    • A61B5/6801—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient specially adapted to be attached to or worn on the body surface
    • A61B5/6813—Specially adapted to be attached to a specific body part
    • A61B5/6814—Head
    • A61B5/6815—Ear
    • A61B5/6817—Ear canal
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/30—Monitoring or testing of hearing aids, e.g. functioning, settings, battery power
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/602—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00—Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/31—Aspects of the use of accumulators in hearing aids, e.g. rechargeable batteries or fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a method for checking a PPG sensor of a hearing device. Furthermore, the invention relates to a hearing device system.
  • Hearing devices are usually used to output an audio signal to the hearing of the wearer of this hearing device.
  • the output takes place by means of an output converter, usually acoustically via airborne sound using a loudspeaker (also referred to as “listener” or “receiver”).
  • Hearing devices of this type are often used as so-called hearing aid devices (also: hearing aids for short).
  • the hearing devices normally comprise an acoustic input converter (in particular a microphone) and a signal processor which is set up to process the input signal (also: microphone signal) generated by the input converter from the ambient sound using at least one signal processing algorithm which is usually stored in a user-specific manner in such a way that a Hearing loss of the wearer of the hearing device is at least partially compensated.
  • the output converter can also be, in addition to a loudspeaker, alternatively a so-called bone conduction receiver or a cochlear implant, which are set up for mechanically or electrically coupling the audio signal into the wearer's hearing.
  • hearing devices also includes devices such as so-called tinnitus maskers, headsets, headphones and the like.
  • PPG sensors In addition to using the well-known chest straps, which record electrical signals of heart muscle contractions, so-called photoplethysmography sensors (“PPG sensors”) are also used to measure heart rate.
  • the measuring principle of such a PPG sensor is based on the fact that body tissue is irradiated with light from one or more predetermined wavelength ranges (e.g. different bands of the near infrared range and/or the visible wavelength range) and reflected or transmitted radiation is recorded and used to determine tissue properties, especially the current blood flow. The amount of light detected obviously influences the evaluation and determination of the tissue properties.
  • hearing devices in particular hearing aid devices, are usually worn on or even in the ear, they are also known to be exposed to body fluids, for example sweat and/or cerumen, which can lead to a deterioration in the function of the PPG sensor.
  • the object of the invention is to be able to better monitor the function of a hearing device.
  • the method according to the invention serves to check, in particular to check the function of, a PPG sensor of a hearing device which has a rechargeable battery.
  • a charging device with a receiving space for the hearing device is provided.
  • the charging device is preferably designed as a lockable box, so that the receiving space with the hearing device arranged therein is closed during normal charging operation.
  • the charger also features a test bed for the PPG sensor. The hearing device is positioned in this recording space and a function test of the PPG sensor is then carried out using the test environment.
  • the charging device with the test environment thus advantageously creates at least approximately repeatable—at least sufficiently stable for the purpose of the method described here and below—and thus comparable environmental conditions for the hearing device. This facilitates or even enables the functional check to begin with.
  • a message regarding the functionality of the PPG sensor is output to a user of the hearing device at least when a result of the function test falls below a predetermined limit value.
  • the user is given a warning that the PPG sensor is not (or no longer) working properly. Since the functionality of the PPG sensor in a hearing device often occurs due to contamination of the PPG sensor with bodily fluids, in particular due to an at least partial blockage of a beam path between a light source and a photodetector of the PPG sensor, a recommendation is optionally added to the warning issued to clean the PPG sensor.
  • a wall of the recording space is used as a reflection surface for the PPG sensor as part of the function test.
  • the hearing device carries out the function test as a self-test.
  • the hearing device preferably has a controller for this purpose that is set up (particularly in terms of program or circuitry) to carry out this self-test automatically.
  • the PPG sensor uses its light source to emit a test signal, uses its photodetector to detect a reflection signal (particularly due to a reflection of the test signal on the wall) and then evaluates the functionality of the PPG sensor.
  • the wall of the receiving space preferably has predetermined reflection properties.
  • the wall has a reflective surface in order to bring about the lowest possible optical attenuation (and/or scattering) of the test signal.
  • a white (optionally glossy) and/or matt surface is also conceivable.
  • the reflection properties are transmitted to the hearing device when the hearing device is inserted into the receiving space by the charging device (for example as part of a type of pairing).
  • the amount of light emitted as part of the test signal is compared with the amount of light determined for the reflection signal and, in particular, with a limit value for evaluation. If the amount of light emitted and the amount of light detected are too far apart (ie if, for example, a difference between these two amounts of light falls below the aforementioned limit value), this is evaluated as a restricted function and the aforementioned warning is preferably output.
  • the test environment for the PPG sensor has a test light source.
  • the PPG sensor is illuminated by the test light source and a measure of a detected quantity of light then output by the PPG sensor is compared with a corresponding measure of the quantity of light emitted by the test light source.
  • the function of the PPG sensor in particular its photodetector, can be checked independently of the light source of the PPG sensor. Because it can be assumed that there is a sufficiently high probability that the test light source will not degrade or will degrade much more slowly than the PPG sensor (especially hardly exposed to dirt), so that an unexpectedly low amount of light detected indicates a functional limitation of the PPG sensor.
  • test light source of the same type as the light source of the PPG sensor which preferably emits the same or at least a sufficiently similar light spectrum, is preferably used as the test light source.
  • the test light source is driven with a predetermined value of an electrical control variable, in particular a current, to illuminate the PPG sensor.
  • This control variable is used in particular as a measure for the amount of light emitted.
  • a photocurrent of the photodetector which is formed, for example, by one or more photodiodes, is preferably used as a measure for the quantity of light detected.
  • the "photocurrent" is the current output by the photodetector in response to incident light.
  • the values (or at least one) of these two dimensions or sizes are normalized for better comparability.
  • the test environment for the PPG sensor includes a test photodetector.
  • the PPG sensor expediently illuminates this test photodetector, in particular by means of its light source.
  • a measure of a detected quantity of light then output by the test photodetector is compared with a corresponding measure of the quantity of light emitted by the PPG sensor (for example the control variable for the light source of the PPG sensor).
  • a photodetector of the same type as the photodetector of the PPG sensor is preferably used as the test photodetector.
  • the PPG sensor in particular its light source, is controlled with a predetermined value of an electrical control variable, in particular a current, for illuminating the test photodetector.
  • This control variable is used as a measure for the amount of light emitted.
  • the photocurrent described above here as “test photocurrent”
  • the values (or at least one) of these two dimensions or sizes are normalized for better comparability.
  • the test environment has both the test light source and the test photodetector.
  • the PPG sensor light source illuminates the test photodetector and the test light source illuminates the PPG sensor photodetector.
  • the function of the photodetector and that of the light source can advantageously be checked independently of one another—at least assuming that both the test light source and the test photodetector are functional.
  • the receiving space is optionally designed to be radiation-absorbing, for example matt black, in order to avoid reflection of the light emitted by the light source of the PPG sensor onto the "own" photodetector.
  • the respective illumination takes place at different times in order to avoid influencing the respective other photodetector.
  • a measured brightness variable is determined as a measure of a distance between the PPG sensor and the test photodetector and/or the test light source as part of a preliminary test for the function test using the PPG sensor and/or the test photodetector .
  • the functional test is preferably only carried out if the measured brightness variable satisfies a predetermined criterion.
  • the test environment only includes the test light source
  • the measured brightness variable is determined using the PPG sensor, in particular its photodetector. If the test environment includes only the test photodetector, the test photodetector is illuminated by means of the PPG sensor, in particular by means of its light source.
  • two measured brightness values are optionally determined and compared with one another, optionally averaged.
  • the variant of the method described above is particularly expedient if hearing aids are used as the hearing device, optionally hearing aids with loudspeaker units to be worn in the auditory canal, which carry the PPG sensor.
  • this loudspeaker unit often cannot be repeatedly arranged in the recording space to the same extent as a comparatively larger hearing device body.
  • the brightness measurement variable in particular the indication of the distance between the PPG sensor and the corresponding test unit that can be derived from it, thus makes it possible to check whether the arrangement of the hearing device, optionally the loudspeaker unit, is sufficient in the current case for carrying out the function test . If the measured brightness variable does not meet the criterion, in particular if its value falls below a limit value forming the criterion, a message is output to the user, for example, that the hearing device should be used again or differently in the recording room.
  • the dimensions and measured variables described above are used by the hearing device for comparison with the respectively corresponding measure or with the specified criterion the charger transmits.
  • these measures and measured variables are preferably compared with the respective corresponding measure or criterion using a controller, which in turn is set up to carry out the comparisons and evaluations described above, in particular also to control and/or read out the test means.
  • the function test is evaluated on the charger side using a corresponding controller.
  • the evaluation can also be carried out on the part of the hearing device, preferably by means of a correspondingly set up and designed controller.
  • the hearing device system has a hearing device that includes a PPG sensor and a rechargeable battery, and a charger that includes a receiving space for the hearing device and a test environment for the PPG sensor. Furthermore, the hearing device system has at least one controller which is set up to carry out the method described above, preferably automatically, optionally in interaction with the user.
  • the hearing device and the charging device are preferably the devices described above in the context of the method.
  • the controller is part of the hearing device or the charger. Both preferably have a controller that is optionally set up to take over at least part of the function test. For example, the controller of the hearing device is set up to convert the signals from the PPG sensor, for example to process them, and to output them for transmission to the charging device.
  • the hearing device system therefore has all the advantageous developments resulting from the above description, including the physical features resulting therefrom—for example the test light source and/or the test photodetector—equally in corresponding optional developments.
  • the advantages resulting from this are therefore also available to the hearing device system.
  • In 1 shows a hearing device in the form of a hearing aid device, specifically a hearing aid device to be worn behind the ear of a user (also referred to as a hearing device for short, referred to here as “BTE 1”).
  • the BTE 1 comprises a housing 2 in which the electronic components of the BTE 1 are arranged. These electronic components are, for example, two microphones 4, a signal processor 6 and a battery module 8, which in turn includes a rechargeable battery.
  • the microphones 4 are used to receive ambient noise and convert it into electrical input signals (also: “microphone signals”), which are processed (in particular filtered, frequency-dependently amplified and/or or dampened etc.). The processed input signals are then output as output signals to a loudspeaker (not shown) and converted into sound signals by the latter and passed on to the user's hearing.
  • the BTE 1 also has a photoplethysmography sensor, “PPG sensor 12” for short, which is also used in the housing 2 in the present exemplary embodiment.
  • the PPG sensor 12 serves to determine, for example, the heart rate and optionally also the oxygen saturation of the user of the BTE 1 .
  • the PPG sensor 12 includes a light source, in the present case an LED unit 16, which is set up to emit light from a number of frequency bands, but usually at least light in the near infrared range.
  • the PPG sensor 12 includes a light sensor 18 ("photodetector"), by means of which incident light is detected.
  • the light sensor 18 detects radiation that is emitted by the LED unit 16 and reflected by body tissue, for example a vessel wall of a blood vessel of the user.
  • the pulse of the user can then be determined on the basis of the intensity curve recorded in this way.
  • a hearing device system 20 is shown in more detail.
  • This includes the BTE 1 described above and a charging device 22.
  • the latter is used to recharge the rechargeable battery of the BTE 1.
  • the charging device 22 has a receiving space 26 in which the BTE 1 can be stored in the correct state of charge (see 2 ) is positioned.
  • the charger 22 provides a test environment for the BTE 1, specifically for its PPG sensor 12.
  • the charging device 22 has a cover 28, by means of which the receiving space 26 can be closed.
  • a self-test of the PPG sensor 12 is carried out by the BTE 1, specifically by means of its signal processor 6.
  • the test environment is used in the example according to 2 to provide the most repeatable and stable conditions possible for the PPG sensor 12 self-test.
  • a wall of the receiving space 26 is equipped with a reflective surface 30 of predetermined “quality” when the BTE 1 is in the intended insertion state in the receiving space 26 .
  • this surface 30 is white but not glossy in order to allow light to be scattered in as many directions as possible (“diffuse scattering/reflection").
  • the signal processor 6 controls the PPG sensor 12 in order to use the LED unit 16 to emit a light signal ("test signal") Ls with a predetermined quantity of light (or also: radiation intensity). At least one part of the light signal Ls reflected by the surface 30 is detected by means of the light sensor 18 . A photocurrent S P then output by the light sensor 18 is used as a measure for the amount of light detected. Whose The value is compared with a measure of the amount of light emitted, specifically a control variable here, in particular a control current Sc, by means of which the LED unit 15 is driven.
  • the signal processor 6 If the value of the photocurrent S P exceeds a limit value Gs, which is specified as a function of the nature of the surface 30, it can be assumed that the PPG sensor 12 is functional. If this limit value Gs is not reached, the signal processor 6 outputs a message to the user of the BTE 1. In this message, the signal processor 6 informs the user that the PPG sensor 12 is not working as intended, for example it is dirty.
  • the comparison with the limit value Gs takes place in a controller 32 of the charger 22.
  • the signal processor transmits the value of the control current Sc and the photocurrent S P by means of a transmitter 34 to the controller 32 of the charger 22.
  • the charger 22 also has a test light source 36.
  • This is of the same type, concretely structurally identical, to the LED unit 16 of the PPG sensor 12 and can therefore emit light of the same wavelength(s).
  • the test light source 36 is positioned in the recording space 26 in such a way that it is arranged opposite the PPG sensor 12 when the BTE 1 is positioned as intended.
  • This test light source 36 is optionally used in addition to or as an alternative to the procedure described above to test the light sensor 18 separately as part of the function check.
  • the charging device 22 emits a test light signal L T in the direction of the PPG sensor 12 by means of the test light source 36 . If this is detected by the light sensor 18, the BTE 1 sends the determined photocurrent S P to the controller 32 of the charger 22. This compares the photocurrent S P (its value) with its own control current S CL output to the test light source 36 (specifically its value). Are the values of both If sizes are sufficiently similar, the controller 32 concludes that the light sensor 18 is functional. Otherwise, the controller 32 issues a warning. If the above-described self-test is subsequently carried out when the light sensor 18 is functional and the limit value Gs is undershot, this indicates a malfunction in the LED unit 16 . A corresponding warning is then issued.
  • the charger 22 also includes a test photodetector (referred to herein as "test light sensor 38").
  • test light sensor 38 This is of the same type, concretely structurally identical, to the light sensor 18 of the PPG sensor 12 and thus has the same detection characteristics.
  • the test light sensor 38 is also positioned in the receiving space 26 in such a way that it is arranged opposite the PPG sensor 12 when the BTE 1 is positioned as intended.
  • the light signal Ls is emitted by the LED unit 16 as part of the function check and at least partially received by means of the test light sensor 38 .
  • a corresponding test photocurrent S PT is compared by the controller 32 with the control current Sc for the LED unit 16, which was transmitted from the BTE 1 to the controller 32. In this way, the function of the LED unit 16 and of the light sensor 18 can be checked independently of one another.
  • the controller 32 is set up to carry out a self-test for the test light source 36 and the test light sensor 38 by operating them in a manner comparable to the PPG sensor, for example when the BTE 1 is not inserted. In this case, it will be comparable to that based on 2 self-test described above.
  • test light sources 36 are optionally arranged in the recording space 26 .
  • the individual test light sources 36 are activated one after the other and the respectively detected intensity is detected.
  • the test light source 36 producing the "strongest” response is assumed to be the closest.
  • the BTE 1 includes a temperature sensor 50, which is designed as a resistive temperature sensor. This serves to determine the body temperature of the user of the BTE 1 when it is worn as intended.
  • the charger 22 includes an infrared temperature sensor, IR sensor 52 for short. As described above for the test light source 36, this is also arranged opposite the temperature sensor 50 .
  • the temperature at the location of the temperature sensor 50 is recorded by means of the IR sensor 52.
  • the temperature values recorded by means of the temperature sensor 50 and the IR sensor 52 are compared with one another. If these deviate from one another, the temperature sensor 50 is set to the value of the IR sensor 52, and is therefore “calibrated” to this.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Neurosurgery (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
  • Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung eines PPG-Sensors (12) einer Hörvorrichtung (1), die eine wiederaufladbare Batterie (10) aufweist, wobei verfahrensgemäß ein Ladegerät (22) mit einem Aufnahmeraum (26) für die Hörvorrichtung (1) bereitgestellt wird, wobei das Ladegerät (22) eine Testumgebung für den PPG-Sensor (12) aufweist, die Hörvorrichtung (1) in dem Aufnahmeraum (26) positioniert wird, und unter Nutzung der Testumgebung ein Funktionstest des PPG-Sensors (12) durchgeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung eines PPG-Sensors einer Hörvorrichtung. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Hörvorrichtungssystem.
  • Hörvorrichtungen dienen üblicherweise zur Ausgabe eines Tonsignals an das Gehör des Trägers dieser Hörvorrichtung. Die Ausgabe erfolgt dabei mittels eines Ausgabewandlers, meist auf akustischem Weg über Luftschall mittels eines Lautsprechers (auch als "Hörer" oder "Receiver" bezeichnet). Häufig kommen derartige Hörvorrichtungen dabei als sogenannte Hörhilfegeräte (auch kurz: Hörgeräte) zum Einsatz. Dazu umfassen die Hörvorrichtungen normalerweise einen akustischen Eingangswandler (insbesondere ein Mikrofon) und einen Signalprozessor, der dazu eingerichtet ist, das von dem Eingangswandler aus dem Umgebungsschall erzeugte Eingangssignal (auch: Mikrofonsignal) unter Anwendung mindestens eines üblicherweise nutzerspezifisch hinterlegten Signalverarbeitungsalgorithmus derart zu verarbeiten, dass eine Hörminderung des Trägers der Hörvorrichtung zumindest teilweise kompensiert wird. Insbesondere im Fall eines Hörhilfegeräts kann es sich bei dem Ausgabewandler neben einem Lautsprecher auch alternativ um einen sogenannten Knochenleitungshörer oder ein Cochlea-Implantat handeln, die zur mechanischen oder elektrischen Einkopplung des Tonsignals in das Gehör des Trägers eingerichtet sind. Unter dem Begriff Hörvorrichtungen fallen zusätzlich insbesondere auch Geräte wie z.B. sogenannte Tinnitus-Masker, Headsets, Kopfhörer und dergleichen.
  • Vergleichbar zur fortschreitenden Ausbreitung der Nutzung von Funktionen von sogenannten "wearables", bspw. in Form von Fitnessarmbändern, "smartwatches" und dergleichen, die unter anderem mittels Sensoren Körperfunktionen (bspw. Puls, Bewegung und dergleichen) erfassen, hält auch im Bereich der Hörvorrichtungen die Nutzung von derartigen Funktionen Einzug. Bspw. sollen die Körpertemperatur, der Puls oder dergleichen erfasst werden. Eine solche Zusatznutzung von Hörvorrichtungen bietet sich auch an, da, insbesondere im Fall von Hörhilfegeräten, Hörvorrichtungen auch meist körpernah und häufig auch über einen vergleichsweise langen Zeitraum oder sogar ständig getragen werden.
  • Zur Messung von Puls kommen - neben der Nutzung der bekannten Brustgurte, die elektrische Signale der Herzmuskelkontraktionen erfassen - auch sogenannte Photoplethysmographie-Sensoren ("PPG-Senoren") zum Einsatz. Das Messprinzip eines solchen PPG-Sensors darauf beruht, dass Körpergewebe mit Licht aus einem oder mehreren vorgegebenen Wellenlängenbereichen (bspw. unterschiedlichen Bändern des Nahinfrarot-Bereichs und/oder des sichtbaren Wellenlängenbereichs) bestrahlt wird und reflektierte oder transmittierte Strahlung erfasst und zur Bestimmung von Gewebeeigenschaften, insbesondere der aktuellen Durchblutung, herangezogen wird. Dabei beeinflusst die erfasste Lichtmenge offensichtlich die Auswertung und Bestimmung der Gewebeeigenschaften. Da Hörvorrichtungen, insbesondere Hörhilfegeräte meist am oder sogar im Ohr getragen werden, sind diese auch erkanntermaßen Körperflüssigkeiten, bspw. Schweiß und/oder Cerumen ausgesetzt, die zu einer Verschlechterung der Funktion des PPG-Sensors führen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Funktion einer Hörvorrichtung besser überwachen zu können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Hörvorrichtungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte und teils für sich erfinderische Ausführungsformen und Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung dargelegt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Überprüfung, insbesondere Funktionsüberprüfung eines PPG-Sensors einer Hörvorrichtung, die eine wiederaufladbare Batterie aufweist. Verfahrensgemäß wird hierbei ein Ladegerät mit einem Aufnahmeraum für die Hörvorrichtung bereitgestellt. Vorzugsweise ist das Ladegerät als verschließbare Box ausgeführt, so dass im bestimmungsgemäßen Ladebetrieb der Aufnahmeraum mit der darin angeordneten Hörvorrichtung verschlossen ist. Das Ladegerät weist außerdem eine Testumgebung für den PPG-Sensor auf. Die Hörvorrichtung wird in diesem Aufnahmeraum positioniert und anschließend wird unter Nutzung der Testumgebung ein Funktionstest des PPG-Sensors durchgeführt.
  • Das Ladegerät mit der Testumgebung schafft somit vorteilhafterweise zumindest näherungsweise wiederholbare - zumindest für den Zweck des hier und im Folgenden beschriebenen Verfahrens hinreichend stabile - und somit vergleichbare Umgebungsbedingungen für die Hörvorrichtung. Dies erleichtert oder ermöglicht sogar zunächst die Funktionsüberprüfung.
  • In einer bevorzugten Verfahrensvariante wird einem Nutzer der Hörvorrichtung zumindest dann eine Meldung bezüglich der Funktionstüchtigkeit des PPG-Sensors ausgegeben, wenn ein Ergebnis des Funktionstests einen vorgegebenen Grenzwert unterschreitet. In diesem Fall wird dem Nutzer insbesondere eine Warnung ausgegeben, dass der PPG-Sensor nicht (mehr) ordnungsgemäß funktioniert. Da die Funktionstüchtigkeit des PPG-Sensors bei einer Hörvorrichtung häufig aufgrund von Verschmutzung des PPG-Sensors mit Körperflüssigkeiten auftritt, insbesondere aufgrund einer zumindest teilweisen Blockade eines Strahlengangs zwischen einer Lichtquelle und einem Photodetektor des PPG-Sensors, wird optional zusätzlich zu der Warnung auch eine Empfehlung zur Reinigung des PPG-Sensors ausgegeben.
  • In einer optionalen Verfahrensvariante wird im Rahmen des Funktionstests eine Wandung des Aufnahmeraums als Reflexionsfläche für den PPG-Sensor herangezogen. Insbesondere führt in diesem Fall die Hörvorrichtung den Funktionstest als Selbsttest durch. Vorzugsweise weist die Hörvorrichtung hierzu einen Controller auf, der (insbesondere programm- oder schaltungstechnisch) dazu eingerichtet ist, diesen Selbsttest selbsttätig durchzuführen. Insbesondere sendet der PPG-Sensor mittels seiner Lichtquelle ein Testsignal aus, erfasst mittels seines Photodetektors ein (insbesondere aufgrund einer Reflexion des Testsignals an der Wandung auftretendes) Relexionssignal und bewertet daraufhin die Funktionstüchtigkeit des PPG-Sensors. Die Wandung des Aufnahmeraums weist dabei vorzugsweise vorgegebene Reflexionseigenschaften auf. Beispielsweise weist die Wandung eine spiegelnde Oberfläche auf, um eine möglichst geringe optische Dämpfung (und/oder Streuung) des Testsignals zu bewirken. Gleichermaßen ist aber auch eine weiße (optional glänzende) und/oder matte Oberfläche denkbar. Optional ist dabei denkbar, dass die Reflexionseigenschaften beim Einsetzen der Hörvorrichtung in den Aufnahmeraum seitens des Ladegeräts (bspw. im Rahmen einer Art Pairing) an die Hörvorrichtung übermittelt wird.
  • Zur Auswertung wird in der vorstehend beschriebene Verfahrensvariante die im Rahmen des Testsignals ausgesendete Lichtmenge mit der für das Reflexionssignal ermittelten Lichtmenge sowie insbesondere einem Grenzwert verglichen. Liegen die ausgesendete und die erfasste Lichtmenge zu weit auseinander (unterschreitet also bspw. eine Differenz dieser beiden Lichtmengen den vorgenannten Grenzwert), wird dies als eingeschränkte Funktion gewertet und vorzugsweise die vorgenannte Warnung ausgegeben.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung weist die Testumgebung für den PPG-Sensor eine Test-Lichtquelle auf. Im Rahmen des Funktionstests wird in einer besonders zweckmäßigen Verfahrensvariante der PPG-Sensor mittels der Test-Lichtquelle beleuchtet und ein daraufhin von dem PPG-Sensor ausgegebenes Maß für eine erfasste Lichtmenge mit einem korrespondierenden Maß der von der Test-Lichtquelle abgestrahlten Lichtmenge verglichen. Dadurch kann die Funktion des PPG-Sensors, insbesondere dessen Photodetektors, unabhängig von der Lichtquelle des PPG-Sensors überprüft werden. Denn es kann davon ausgegangen werden, dass mit hinreichend hoher Wahrscheinlichkeit die Test-Lichtquelle nicht oder gegenüber dem PPG-Sensor deutlich langsamer degradiert (insbesondere kaum Verschmutzung ausgesetzt ist), so dass eine unerwartet geringe erfasste Lichtmenge auf eine Funktionseinschränkung des PPG-Sensors hindeutet.
  • Bevorzugt wird als Test-Lichtquelle eine zur Lichtquelle des PPG-Sensors gleichartige Test-Lichtquelle, die vorzugsweise das gleiche oder ein zumindest hinreichend ähnliches Lichtspektrum ausstrahlt, herangezogen.
  • In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung wird die Test-Lichtquelle mit einem vorgegebenen Wert einer elektrischen Steuergröße, insbesondere einem Strom, zur Beleuchtung des PPG-Sensors angesteuert. Diese Steuergröße wird dabei insbesondere als Maß für die abgestrahlte Lichtmenge herangezogen. Als Maß für die erfasste Lichtmenge wird in diesem Fall vorzugsweise ein Photostrom des Photodetektors, der bspw. durch eine oder mehrere Photodioden gebildet ist, herangezogen. Der "Photostrom" ist dabei insbesondere der Strom, der von dem Photodetektor in Reaktion auf einfallendes Licht ausgegeben wird. Optional werden die Werte (oder wenigstens einer) dieser beiden Maße bzw. Größen zur besseren Vergleichbarkeit normiert.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung umfasst die Testumgebung für den PPG-Sensor einen Test-Photodetektor. Im Rahmen des Funktionstests beleuchtet zweckmäßigerweise der PPG-Sensor, insbesondere mittels seiner Lichtquelle, diesen Test-Photodetektor. Ein daraufhin von dem Test-Photodetektor ausgegebenes Maß für eine erfasste Lichtmenge wird mit einem korrespondierenden Maß der von dem PPG-Sensor abgestrahlten Lichtmenge (bspw. der Steuergröße für die Lichtquelle des PPG-Sensors) verglichen.
  • Vorzugsweise wird als Test-Photodetektor ein zu dem Photodetektor des PPG-Sensors gleichartiger Photodetektor herangezogen, konkret eingesetzt.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird der PPG-Sensor, insbesondere dessen Lichtquelle, mit einem vorgegebenen Wert einer elektrischen Steuergröße, insbesondere einem Strom, zur Beleuchtung des Test-Photodetektors angesteuert.
  • Diese Steuergröße wird dabei als Maß für die abgestrahlte Lichtmenge herangezogen. Entsprechend wird in diesem Fall insbesondere der vorstehend beschriebene Photostrom (hier als "Test-Photostrom") als Maß für die mittels des Test-Photodetektors erfasste Lichtmenge herangezogen. Optional werden die Werte (oder wenigstens einer) dieser beiden Maße bzw. Größen zur besseren Vergleichbarkeit normiert.
  • In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung weist die Testumgebung sowohl die Test-Lichtquelle als auch den Test-Photodetektor auf. In diesem Fall beleuchten die Lichtquelle des PPG-Sensors den Test-Photodetektor und die Test-Lichtquelle den Phototetektor des PPG-Sensors. Dadurch kann vorteilhafterweise jeweils die Funktion des Photodetektors und die der Lichtquelle unabhängig voneinander überprüft werden - zumindest unter der Annahme, dass sowohl die Test-Lichtquelle als auch der Test-Photodetektor funktionstüchtig sind.
  • Optional ist der Aufnahmeraum in vorstehendem Fall strahlungsabsorbierend, bspw. schwarz-matt, ausgeführt, um eine Reflexion des von der Lichtquelle des PPG-Sensors ausgestrahlten Lichts auf den "eigenen" Photodetektor zu vermeiden. Alternativ oder zusätzlich erfolgt die jeweilige Beleuchtung zeitlich versetzt, um eine Beeinflussung der jeweils anderen Photodetektors zu vermeiden.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Verfahrensvariante wird im Rahmen eines Vortests für den Funktionstest mittels des PPG-Sensors und/oder des Test-Photodetektors eine Helligkeitsmessgröße als Maß für einen Abstand zwischen dem PPG-Sensor und dem Test-Photodetektor und/oder der Test-Lichtquelle ermittelt. Vorzugsweise wird in diesem Fall der Funktionstest nur dann durchgeführt, wenn die Helligkeitsmessgröße einem vorgegebenen Kriterium genügt. Für den Fall, dass die Testumgebung nur die Test-Lichtquelle umfasst, wird die Helligkeitsmessgröße mittels des PPG-Sensors, insbesondere also dessen Photodetektors, ermittelt. Für den Fall, dass die Testumgebung nur den Test-Photodetektor umfasst, wird mittels des PPG-Sensors, insbesondere mittels dessen Lichtquelle, der Test-Photodetektor beleuchtet. Für den Fall, dass die Testumgebung sowohl die Test-Lichtquelle also auch den Test-Photodetektor umfasst, werden optional zwei Helligkeitsmessgrößen ermittelt und miteinander verglichen, optional gemittelt.
  • Die vorstehend beschriebene Verfahrensvariante ist insbesondere für den Fall zweckmäßig, dass als Hörvorrichtung Hörhilfegeräte zum Einsatz kommen, optional Hörhilfegeräte mit im Gehörgang zu tragenden Lautsprecher-Einheiten, die den PPG-Sensor tragen. In diesem Fall ist häufig diese Lautsprecher-Einheit nicht in gleichem Maße wie ein vergleichsweise größerer Hörvorrichtungskörper im Aufnahmeraum wiederholbar anordenbar. Die Helligkeitsmessgröße, insbesondere der daraus ableitbare Hinweis auf den Abstand zwischen dem PPG-Sensor und der entsprechenden Test-Einheit, ermöglicht somit eine Überprüfung, ob die Anordnung der Hörvorrichtung, optional der Lautsprecher-Einheit, im aktuellen Fall für die Durchführung des Funktionstests ausreichend ist. Sollte die Helligkeitsmessgröße dem Kriterium nicht genügen, insbesondere deren Wert einen das Kriterium bildenden Grenzwert unterschreiten, wird bspw. ein Hinweis an den Nutzer ausgegeben, dass die Hörvorrichtung erneut oder anders in den Aufnahmeraum eingesetzt werden sollte.
  • In einer bevorzugten Verfahrensvariante werden die vorstehend beschriebenen Maße und Messgrößen, konkret also das Maß für die erfasste Lichtmenge, das Maß für die abgestrahlte Lichtmenge und/oder die Helligkeitsmessgröße zum Vergleich mit dem jeweils korrespondieren Maß bzw. mit dem vorgegebenen Kriterium, von der Hörvorrichtung an das Ladegerät überm ittelt. Seitens des Ladegeräts werden diese Maße und Messgrößen vorzugsweise mittels eines Controllers, der wiederum dazu eingerichtet ist, die vorstehend beschriebenen Vergleiche und Auswertungen durchzuführen, insbesondere auch die Test-Mittel anzusteuern und/oder auszulesen, mit dem jeweils korrespondierenden Maß bzw. Kriterium verglichen. Anders ausgedrückt wird die Auswertung des Funktionstests auf Seiten des Ladegeräts mittels eines entsprechenden Controllers durchgeführt.
  • Alternativ kann die Auswertung auch auf Seiten der Hörvorrichtung, vorzugsweise mittels eines entsprechend eingerichteten und ausgebildeten Controllers, durchgeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Hörvorrichtungssystem weist eine Hörvorrichtung auf, die einen PPG-Sensor und eine wiederaufladbare Batterie umfasst, sowie ein Ladegerät, das einen Aufnahmeraum für die Hörvorrichtung und eine Testumgebung für den PPG-Sensor umfasst. Des Weiteren weist das Hörvorrichtungssystem wenigstens einen Controller auf, der dazu eingerichtet ist, das vorstehend beschriebene Verfahren vorzugsweise selbsttätig, optional in Interaktion mit dem Nutzer, durchzuführen. Bevorzugt handelt es sich bei der Hörvorrichtung und dem Ladegerät um die bzw. das jeweils vorstehend im Rahmen des Verfahrens beschriebenen Geräte. Der Controller ist dabei Teil der Hörvorrichtung oder des Ladegeräts. Vorzugsweise weisen beide jeweils einen Controller auf, die optional dazu eingerichtet sind, zumindest jeweils einen Teil des Funktionstests zu übernehmen. Bspw. ist der Controller der Hörvorrichtung dazu eingerichtet, die Signale des PPG-Sensors umzuformen, bspw. aufzubereiten, und zur Übermittlung an das Ladegerät auszugeben.
  • Das Hörvorrichtungssystem weist mithin alle sich aus der vorstehenden Beschreibung ergebenden vorteilhaften Weiterbildungen inklusive der sich daraus ergebenden körperlichen Merkmale - bspw. die Test-Lichtquelle und/oder den Test-Photodetektor - gleichermaßen in entsprechenden optionalen Weiterbildungen auf. Die sich daraus ergebenden Vorteile kommen somit auch dem Hörvorrichtungssystem zu.
  • Die Konjunktion "und/oder" ist hier und im Folgenden insbesondere derart zu verstehen, dass die mittels dieser Konjunktion verknüpften Merkmale sowohl gemeinsam als auch als Alternativen zueinander ausgebildet sein können.
  • Eine zusätzliche Variante oder auch eine gegenüber dem vorstehend beschriebenen Verfahren eigenständige Erfindung stellt ferner das nachfolgend beschriebene Verfahren dar.
    • A
    Verfahren zur Überprüfung eines Temperatursensors einer Hörvorrichtung die eine wiederaufladbare Batterie aufweist, wobei verfahrensgemäß
    • ein Ladegerät mit einem Aufnahmeraum für die Hörvorrichtung bereitgestellt wird, wobei das Ladegerät einen Test-Temperatursensor aufweist,
    • die Hörvorrichtung in dem Aufnahmeraum positioniert wird,
    • mittels des Temperatursensors (der Hörvorrichtung) und des Test-Temperatursensors jeweils eine Temperaturmessgröße erfasst wird,
    • die beiden Temperaturmessgrößen hinsichtlich ihrer Werte miteinander verglichen werden, und
    • in Abhängigkeit von einem Unterschied zwischen den Werten der beiden Temperaturmessgrößen eine weitere Maßnahme ergriffen wird.
    B
    Verfahren gemäß Punkt A,
    wobei die beiden Temperaturmessgrößen (insbesondere deren Werte) zwischen der Hörvorrichtung und dem Ladegerät übermittelt werden. Vorzugsweise wird die Temperaturmessgröße der Hörvorrichtung an das Ladegerät übermittelt.
    C
    Verfahren gemäß Punkt A oder B,
    wobei als weitere Maßnahme der Temperatursensor der Hörvorrichtung (insbesondere landläufig ausgedrückt) auf den Wert des Test-Temperatursensors kalibriert (oder auch referenziert) wird. Anders ausgedrückt wird insbesondere also der Temperatursensor der Hörvorrichtung auf den Wert des Test-Temperatursensors gesetzt. Dies erfolgt unter der Annahme, dass der Test-Temperatursensor geringeren Beanspruchungen, die die Messung negativ beeinflussen könnten, ausgesetzt ist und damit im Vergleich zum Temperatursensor "verlässlichere" Werte liefern dürfte.
    D
    Verfahren gemäß einem der Punkte A bis C,
    wobei anhand einer zeitlichen Entwicklung wenigstens eines der Werte der Temperaturmessgrößen eine Temperaturstabilisierung in dem Aufnahmeraum abgewartet wird. Insbesondere wird also abgewartet, bis sich die Werte des entsprechenden (Test-) Temperatursensors nicht mehr (oder nur in einem vernachlässigbaren Maß) ändern, somit also ein eingeschwungener (d. h. stabiler, vorzugsweise statischer) thermischer Zustand im Aufnahmeraum vorliegt.
    E
    Verfahren gemäß einem der Punkte A bis D,
    wobei als Temperatursensor der Hörvorrichtung ein resistiver Temperatursensor oder ein Infrarot-Temperatursensor und als Test-Temperatursensor entsprechend umgekehrt ein Infrarot-Temperatursensor bzw. ein resistiver Temperatursensor herangezogen wird. Insbesondere wird als Infrarot-Temperatursensor der Photodetektor des vorstehend beschriebenen PPGSensors herangezogen, der vorteilhafterweise empfindlich für Infrarot-Strahlung ist.
    F
    Verfahren gemäß Punkt E,
    wobei der Infrarot-Temperatursensor derart angeordnet wird, dass die entsprechende Temperaturmessgröße an der Messstelle des resistiven Temperatursensors erfasst wird. Insbesondere ist der Aufnahmeraum derart gestaltet, dass bei bestimmungsgemäßer Positionierung der Hörvorrichtung in dem Aufnahmeraum der Temperatursensor und der Test-Temperatursensor in Gegenüberstellung angeordnet sind. Optional ist der Aufnahmeraum dazu derart ausgebildet, dass die Hörvorrichtung nur in einer räumlichen Ausrichtung in dem Aufnahmeraum positioniert werden kann. Durch diese Anordnung des Infrarot-Temperatursensors kann dieser - insbesondere da dieser über eine Freistrecke von bis zu einigen (etwa 2 bis 5) Millimetern hinweg die Temperatur erfassen kann - vorteilhafterweise die Temperatur an der gleichen Stelle wie der resistive Temperatursensor erfassen.
    G
    Verfahren gemäß einem der Punkte A bis F, insbesondere E oder F,
    wobei als weitere Maßnahme ein Antwortverhalten des Temperatursensors auf eine Temperaturveränderung in Abhängigkeit von der zeitlichen Entwicklung des Werts seiner Temperaturmessgröße sowie des Werts des, insbesondere mittels des als Infrarot-Temperatursensor ausgebildeten, Test-Temperatursensors modelliert wird.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Seitenansicht eine Hörvorrichtung,
    Fig. 2
    in einer schematischen Seitenansicht ein Hörvorrichtungssystem, das die Hörvorrichtung nach Fig. 1 und ein Ladegerät umfasst, und
    Fig. 3-5
    in Ansicht gemäß Fig. 2 jeweils ein weiteres Ausführungsbeispiel des Hörvorrichtungssystems.
  • Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist eine Hörvorrichtung in Form eines Hörhilfegeräts, konkret eines hinter dem Ohr eines Nutzers zu tragenden Hörhilfegeräts (kurz auch als Hörgerät, hier als "BTE 1" bezeichnet), dargestellt. Das BTE 1 umfasst ein Gehäuse 2, in dem elektronische Komponenten des BTE 1 angeordnet sind. Bei diesen elektronischen Komponenten handelt es sich beispielsweise um zwei Mikrofone 4, einen Signalprozessor 6 und ein Batteriemodul 8, das wiederum eine wiederaufladbare Batterie umfasst. Die Mikrofone 4 dienen im bestimmungsgemäßen Betrieb des BTE 1 zum Empfang von Umgebungsschall und Wandlung dessen in elektrische Eingangssignale (auch: "Mikrofonsignale"), die von dem Signalprozessor 6 (auch als "Controller" bezeichnet) verarbeitet (insbesondere gefiltert, frequenzabhängig verstärkt und/oder gedämpft etc.) werden. Die verarbeiteten Eingangssignale werden anschließend als Ausgangssignale an einen nicht dargestellten Lautsprecher ausgegeben und von diesem in Schallsignale gewandelt und an das Gehör des Nutzers weitergegeben.
  • Das BTE 1 weist außerdem einen Photoplethysmographie-Sensor, kurz "PPG-Sensor 12" auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel ebenfalls im Gehäuse 2 eingesetzt ist. Der PPG-Sensor 12 dient dazu, bspw. den Puls, optional auch die Sauerstoffsättigung des Nutzers des BTE 1 zu ermitteln. Dazu umfasst der PPG-Sensor 12 eine Lichtquelle, im vorliegenden Fall eine LED-Einheit 16, die dazu eingerichtet ist, Licht mehrerer Frequenzbänder, üblicherweise aber zumindest Licht im Nah-Infrarot-Bereich, auszugeben. Außerdem umfasst der PPG-Sensor 12 einen Lichtsensor 18 ("Photodetektor"), mittels dessen eingestrahltes Licht erfasst wird. Im bestimmungsgemäßen Betrieb erfasst der Lichtsensor 18 Strahlung, die von der LED-Einheit 16 ausgegeben und von Körpergewebe, bspw. einer Gefäßwand eines Blutgefäßes des Nutzers reflektiert wird. Anhand des dabei erfassten Intensitätsverlaufs kann dann bspw. der Puls des Nutzers bestimmt werden.
  • In Fig. 2 ist ein Hörvorrichtungssystem 20 näher dargestellt. Dieses umfasst das vorstehend beschriebene BTE 1 sowie ein Ladegerät 22. Letzteres dient zum Wiederaufladen der wiederaufladbaren Batterie des BTE 1. Dazu weißt das Ladegerät 22 einen Aufnahmeraum 26 auf, in dem das BTE 1 im bestimmungsgemäßen Ladezustand (s. Fig. 2) positioniert ist. Das Ladegerät 22 stellt dabei eine Testumgebung für das BTE 1, konkret für dessen PPG-Sensor 12 bereit. Außerdem weist das Ladegerät 22 einen Deckel 28 auf, mittels dessen der Aufnahmeraum 26 verschließbar ist.
  • Ein Beispiel eines Verfahrens für eine Funktionsüberprüfung des PPG-Sensors 12 wird im Folgenden anhand von Fig. 2 näher beschrieben. Dabei wird von dem BTE 1, konkret mittels dessen Signalprozessors 6, ein Selbsttest des PPG-Sensors 12 durchgeführt. Die Testumgebung dient im Beispiel gemäß Fig. 2 dazu, möglichst wiederholbare und stabile Bedingungen für den Selbsttest des PPG-Sensors 12 bereitzustellen. Hierzu ist eine Wandung des Aufnahmeraums 26, die im bestimmungsgemäßen Einlegezustand des BTE 1 im Aufnahmeraum 26 mit einer reflektierenden Oberfläche 30 vorgegebener "Qualität" ausgestattet. Bspw. ist diese Oberfläche 30 weiß, aber nicht glänzend ausgeführt, um eine Lichtstreuung in möglichst alle Richtungen zu ermöglichen ("diffuse Streuung/Reflexion"). Im Rahmen des Selbsttests steuert der Signalprozessor 6 den PPG-Sensor 12 an, um mittels der LED-Einheit 16 ein Lichtsignal ("Testsignal") Ls mit einer vorgegebenen Lichtmenge (oder auch: Strahlungsintensität) auszugeben. Mittels des Lichtsensors 18 wird zumindest ein von der Oberfläche 30 reflektierter Teil des Lichtsignals Ls erfasst. Als Maß für die erfasste Lichtmenge wird ein von dem Lichtsensor 18 daraufhin ausgegebener Photostrom SP herangezogen. Dessen Wert wird mit einem Maß für die abgestrahlte Lichtmenge, hier konkret eine Steuergröße, insbesondere ein Steuerstrom Sc, mittels dessen die LED-Einheit 15 angesteuert wird, verglichen. Überschreitet der Wert des Photostroms SP einen Grenzwert Gs, der abhängig von der Beschaffenheit der Oberfläche 30 vorgegeben ist, kann davon ausgegangen werden, dass der PPG-Sensor 12 funktionstüchtig ist. Wird dieser Grenzwert Gs unterschritten, gibt der Signalprozessor 6 eine Meldung an den Nutzer des BTE 1 aus. In dieser Meldung weist der Signalprozessor 6 den Nutzer daraufhin, dass der PPG-Sensor 12 nicht bestimmungsgemäß funktioniert, bspw. verschmutzt ist.
  • Optional erfolgt der Vergleich mit dem Grenzwert Gs in einem Controller 32 des Ladegeräts 22. In diesem Fall überträgt der Signalprozessor den Wert des Steuerstroms Sc und des Photostroms SP mittels eines Transmitters 34 an den Controller 32 des Ladegeräts 22.
  • In Fig. 3 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des Hörvorrichtungssystems 20 sowie des mittels dieses durchgeführten Verfahrens zur Funktionsüberprüfung des PPG-Sensors 12 beschrieben. Neben der vorstehend beschriebenen Oberfläche 30 weist das Ladegerät 22 auch eine Test-Lichtquelle 36. Diese ist gleichartig, konkret baugleich, zu der LED-Einheit 16 des PPG-Sensors 12 und kann somit Licht der gleichen Wellenlänge(n) abstrahlen. Außerdem ist die Test-Lichtquelle 36 derart im Aufnahmeraum 26 positioniert, dass diese bei bestimmungsgemäßer Positionierung des BTE 1 in Gegenüberstellung zu dem PPG-Sensor 12 angeordnet ist.
  • Diese Test-Lichtquelle 36 wird optional zusätzlich oder alternativ zu dem vorstehend beschriebenen Vorgehen dazu genutzt, im Rahmen der Funktionsüberprüfung den Lichtsensor 18 separat zu testen. Dazu strahlt das Ladegerät 22 mittels der Test-Lichtquelle 36 ein Test-Lichtsignal LT in Richtung des PPG-Sensors 12 ab. Wird dieses mittels des Lichtsensors 18 erfasst, sendet das BTE 1 den ermittelten Photostrom SP an den Controller 32 des Ladegeräts 22. Dieser vergleicht den Photostrom SP (dessen Wert) mit dem eigenen, an die Test-Lichtquelle 36 ausgegebenen, Steuerstrom SCL (konkret dessen Wert). Sind die Werte beider Größen hinreichend ähnlich, schließt der Controller 32 auf die Funktionstüchtigkeit des Lichtsensors 18. Ansonsten gibt der Controller 32 eine Warnung aus. Wird bei funktionstüchtigem Lichtsensor 18 nachfolgend der vorstehend beschriebene Selbsttest durchgeführt und dabei der Grenzwert Gs unterschritten, deutet dies auf eine Funktionsstörung der LED-Einheit 16 hin. Eine entsprechende Warnung wird daraufhin ausgegeben.
  • In Fig. 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des Hörvorrichtungssystems 20 sowie des mittels dieses durchgeführten Verfahrens zur Funktionsüberprüfung des PPG-Sensors 12 beschrieben. Neben der vorstehend zu Fig. 3 beschriebenen Test-Lichtquelle 36 weist das Ladegerät 22 auch einen Test-Photodetektor (hier als "Test-Lichtsensor 38" bezeichnet) auf. Dieser ist gleichartig, konkret baugleich, zu dem Lichtsensor18 des PPG-Sensors 12 und weist somit die gleiche Detektionscharakteristik auf. Auch der Test-Lichtsensor 38 ist derart im Aufnahmeraum 26 positioniert, dass dieser bei bestimmungsgemäßer Positionierung des BTE 1 in Gegenüberstellung zu dem PPG-Sensor 12 angeordnet ist.
  • Neben dem anhand von Fig. 3 beschriebenen Vorgehen wird im Rahmen der Funktionsüberprüfung das Lichtsignal Ls von der LED-Einheit 16 ausgesendet und mittels des Test-Lichtsensors 38 zumindest zu Teilen empfangen. Ein korrespondierender Test-Photostrom SPT wird vom Controller 32 mit dem Steuerstrom Sc für die LED-Einheit 16, der vom BTE 1 an den Controller 32 übermittelt wurde, verglichen. So kann also die Funktion der LED-Einheit 16 sowie des Lichtsensors 18 unabhängig voneinander geprüft werden.
  • In einer optionalen Variante ist der Controller 32 dazu eingerichtet, einen Selbsttest für die Test-Lichtquelle 36 und den Test-Lichtsensor 38 durchzuführen, indem diese vergleichbar zu dem PPG-Sensor betrieben werden, bspw. wenn das BTE 1 nicht eingelegt ist. In diesem Fall wird vergleichbar zu dem anhand von Fig. 2 beschriebenen Selbsttest vorgegangen.
  • Optional sind mehrere Test-Lichtquellen 36 im Aufnahmeraum 26 angeordnet. Um zu ermitteln, welcher Test-Lichtquelle 36 der PPG-Sensor 12 am "besten", d. h. konkret am nähesten, gegenüberliegend angeordnet ist, werden die einzelnen Test-Lichtquellen 36 nacheinander angesteuert und die jeweils erfasste Intensität erfasst. Die Test-Lichtquelle 36, die die "stärkste" Reaktion hervorruft, wird als nächstliegendste angenommen.
  • In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Hörvorrichtungssystems 20 dargestellt. Das BTE 1 umfasst dabei einen Temperatursensor 50, der als resistiver Temperatursensor ausgebildet ist. Dieser dient, im bestimmungsgemäßen Tragezustand die Körpertemperatur des Nutzers des BTE 1 zu ermitteln. Das Ladegerät 22 umfasst einen Infrarot-Temperatursensor, kurz IR-Sensor 52. Dieser ist wie vorstehend für die Test-Lichtquelle 36 beschrieben, ebenfalls in Gegenüberstellung zu dem Temperatursensor 50 angeordnet. Mittels des IR-Sensors 52 wird nach dem Einlegen des BTE 1 in das Ladegerät 22, konkret in den Aufnahmeraum 26, die Temperatur an der Stelle des Temperatursensors 50 erfasst. Nach einer Angleichzeit, deren Ende daran erkannt wird, dass sich die erfasste Temperaturwerte nicht mehr ändern, werden die mittels des Temperatursensors 50 und des IR-Sensors 52 erfassten Temperaturwerte miteinander verglichen. Weichen diese voneinander ab, wird der Temperatursensor 50 auf den Wert des IR-Sensors 52 gesetzt, mithin auf diesen "kalibriert".
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können weitere Ausführungsformen der Erfindung von dem Fachmann aus der vorstehenden Beschreibung abgeleitet werden. Insbesondere können die anhand der verschiedenen Ausführungsbeispiele beschriebenen Einzelmerkmale der Erfindung und deren Ausgestaltungsvarianten auch in anderer Weise miteinander kombiniert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    BTE
    2
    Gehäuse
    4
    Mikrofon
    6
    Signalprozessor
    8
    Batteriemodul
    12
    PPG-Sensor
    16
    LED-Einheit
    18
    Lichtsensor
    20
    Hörvorrichtungssystem
    22
    Ladegerät
    26
    Aufnahmeraum
    28
    Deckel
    30
    Oberfläche
    32
    Controller
    34
    Transmitter
    36
    Test-Lichtquelle
    38
    Test-Lichtsensor
    50
    Temperatursensor
    52
    IR-Sensor
    Ls
    Lichtsignal
    LT
    Test-Lichtsignal
    Sc
    Steuerstrom
    SP
    Photostrom
    Gs
    Grenzwert
    SCL
    Steuerstrom
    SPT
    Test-Photostrom

Claims (11)

  1. Verfahren zur Überprüfung eines PPG-Sensors (12) einer Hörvorrichtung (1), die eine wiederaufladbare Batterie (10) aufweist, wobei verfahrensgemäß
    - ein Ladegerät (22) mit einem Aufnahmeraum (26) für die Hörvorrichtung (1) bereitgestellt wird, wobei das Ladegerät (22) eine Testumgebung für den PPG-Sensor (12) aufweist,
    - die Hörvorrichtung (1) in dem Aufnahmeraum (26) positioniert wird, und
    - unter Nutzung der Testumgebung ein Funktionstest des PPG-Sensors (12) durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei einem Nutzer der Hörvorrichtung (1) zumindest dann eine Meldung bezüglich der Funktionstüchtigkeit des PPG-Sensors (12) ausgegeben wird, wenn ein Ergebnis des Funktionstests einen vorgegebenen Grenzwert (Gs) unterschreitet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei im Rahmen des Funktionstests eine Wandung des Aufnahmeraums (26) als Reflexionsfläche für den PPG-Sensor (12) herangezogen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Testumgebung für den PPG-Sensor (12) eine Test-Lichtquelle (36), insbesondere eine zu einer Lichtquelle (16) des PPG-Sensors (12) gleichartige Test-Lichtquelle (36), umfasst, wobei im Rahmen des Funktionstests der PPG-Sensor (12) mittels der Test-Lichtquelle (36) beleuchtet und ein daraufhin von dem PPG-Sensor (12) ausgegebenes Maß (SP) für eine erfasste Lichtmenge mit einem korrespondierenden Maß (SCL) der von der Test-Lichtquelle (36) abgestrahlten Lichtmenge verglichen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    wobei die Test-Lichtquelle (36) mit einem vorgegebenen Wert einer elektrischen Steuergröße (SCL), insbesondere einem Strom, zur Beleuchtung des PPG-Sensors (12) angesteuert wird, und wobei die Steuergröße (SCL) als Maß für die abgestrahlte Lichtmenge herangezogen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5,
    wobei die Testumgebung für den PPG-Sensor (12) einen Test-Photodetektor (38), insbesondere eine zu einem Photodetektor (18) des PPG-Sensors (12) gleichartigen Test-Photodetektor (38), umfasst, wobei im Rahmen des Funktionstests der PPG-Sensor (12) den Test-Photodetektor (38) beleuchtet und ein daraufhin von dem Test-Photodetektor (38) ausgegebenes Maß (SPT) für eine erfasste Lichtmenge mit einem korrespondierenden Maß (Sc) der von dem PPG-Sensor (12) abgestrahlten Lichtmenge verglichen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    wobei der PPG-Sensor (12), insbesondere eine Lichtquelle (16) des PPG-Sensors (12), mit einem vorgegebenen Wert einer elektrischen Steuergröße (Sc), insbesondere einem Strom, zur Beleuchtung des Test-Photodetektors (38) angesteuert wird, und wobei die Steuergröße (Sc) als Maß für die abgestrahlte Lichtmenge herangezogen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 4 und 6.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    wobei im Rahmen eines Vortests für den Funktionstest mittels des PPG-Sensors (12) und/oder des Test-Photodetektors (38) eine Helligkeitsmessgröße als Maß für einen Abstand zwischen dem PPG-Sensor (12) und dem Test-Photodetektor (38) und/oder der Test-Lichtquelle (36) ermittelt wird, insbesondere wobei der Funktionstest nur dann durchgeführt wird, wenn die Helligkeitsmessgröße einem vorgegebenen Kriterium genügt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    wobei das Maß für die erfasste Lichtmenge (SP), das Maß für die abgestrahlte Lichtmenge (Sc) und/oder die Helligkeitsmessgröße zum Vergleich mit dem jeweils korrespondieren Maß (Sc, SP, SCL, SPT) bzw. mit dem vorgegebenen Kriterium von der Hörvorrichtung (1) an das Ladegerät (22) übermittelt und seitens des Ladegeräts (22) mittels eines hierzu eingerichteten Controllers (32) mit dem jeweils korrespondierenden Maß (Sc, SP, SCL, SPT) bzw. Kriterium verglichen wird.
  11. Hörvorrichtungssystem (20) aufweisend eine Hörvorrichtung (1), die einen PPG-Sensor (12) und eine wiederaufladbare Batterie (10) umfasst, sowie ein Ladegerät (22), das einen Aufnahmeraum (26) für die Hörvorrichtung (1) und eine Testumgebung für den PPG-Sensor (12) umfasst, und wenigstens einen Controller (6, 32), der dazu eingerichtet ist das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 durchzuführen.
EP22188157.6A 2021-08-13 2022-08-01 Verfahren zur überprüfung eines ppg-sensors einer hörvorrichtung und hörvorrichtungssystem Withdrawn EP4135346A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021208928.3A DE102021208928B4 (de) 2021-08-13 2021-08-13 Verfahren zur Überprüfung eines PPG-Sensors einer Hörvorrichtung und Hörvorrichtungssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4135346A2 true EP4135346A2 (de) 2023-02-15
EP4135346A3 EP4135346A3 (de) 2023-02-22

Family

ID=82786458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22188157.6A Withdrawn EP4135346A3 (de) 2021-08-13 2022-08-01 Verfahren zur überprüfung eines ppg-sensors einer hörvorrichtung und hörvorrichtungssystem

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12471793B2 (de)
EP (1) EP4135346A3 (de)
CN (1) CN115704704A (de)
DE (1) DE102021208928B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220174432A1 (en) * 2019-03-26 2022-06-02 Sonova Ag Custom hearing device equipped with optical sensors for biometrical sensing

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006026721B4 (de) * 2006-06-08 2008-09-11 Siemens Audiologische Technik Gmbh Vorrichtung zum Testen eines Hörgerätes
SG177656A1 (en) 2009-08-11 2012-02-28 Widex As Storage system for a hearing aid
GB2532745B (en) * 2014-11-25 2017-11-22 Inova Design Solution Ltd Portable physiology monitor
WO2017001250A1 (en) * 2015-06-30 2017-01-05 Koninklijke Philips N.V. A sensor system and method which makes use of multiple ppg sensors
KR102649997B1 (ko) * 2019-03-18 2024-03-22 삼성전자주식회사 전자 장치 및 전자 장치의 동작 방법
CN113316942A (zh) 2019-03-26 2021-08-27 索诺瓦公司 配备光学传感器用于生物特征感测的定制听力设备
CN110522437A (zh) * 2019-09-04 2019-12-03 华勤通讯技术有限公司 一种测试装置和测试方法
CN112806972B (zh) * 2019-11-18 2023-04-07 Oppo广东移动通信有限公司 Ppg测量电路和方法、可穿戴电子设备
CN111067499A (zh) * 2019-12-20 2020-04-28 东莞华贝电子科技有限公司 Ppg器件测试设备
EP4091342B1 (de) * 2020-01-14 2024-10-09 Starkey Laboratories, Inc. Lichtsensor in einem hörgerät
DE102020209507A1 (de) * 2020-07-28 2021-07-08 Sivantos Pte. Ltd. Verfahren zur Überprüfung von Hörgerätefunktionen, Ladebox für ein Hörgerät und Hörgerät
US11553284B2 (en) * 2020-11-11 2023-01-10 Gn Hearing A/S Detection of filter clogging for hearing devices
EP4057643B1 (de) * 2021-03-12 2023-11-08 Sonova AG Hörgerät mit einem verschiebbaren element und verfahren zum betrieb eines derartigen hörgeräts
US12108213B2 (en) * 2021-06-18 2024-10-01 Starkey Laboratories, Inc. Self-check protocol for use by ear-wearable electronic devices
DE102022206012B3 (de) * 2022-06-14 2023-08-31 Sivantos Pte. Ltd. Verfahren zur Pulsmessung einer Person mittels eines Hörsystems
CH718868A2 (de) * 2022-11-17 2023-02-15 Sonova Ag Verfahren für einen elektroakustischen Selbsttest eines Hörgerätes, sowie Hörgerätebehälter und Hörgerät zu seiner Ausführung.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220174432A1 (en) * 2019-03-26 2022-06-02 Sonova Ag Custom hearing device equipped with optical sensors for biometrical sensing
US12063478B2 (en) * 2019-03-26 2024-08-13 Sonova Ag Custom hearing device equipped with optical sensors for biometrical sensing

Also Published As

Publication number Publication date
EP4135346A3 (de) 2023-02-22
DE102021208928A1 (de) 2023-02-16
CN115704704A (zh) 2023-02-17
US12471793B2 (en) 2025-11-18
US20230047303A1 (en) 2023-02-16
DE102021208928B4 (de) 2025-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008064430B4 (de) Hörvorrichtung mit automatischer Algorithmenumschaltung
EP2451194A2 (de) Verfahren und Hörgerät zur Ermittlung von Nässe
EP4035422B1 (de) Verfahren zum betreiben eines hörsystems und hörsystem
DE60010411T2 (de) Rauchalarmvorrichtung
DE102006026721A1 (de) Kompakte Testvorrichtung für Hörgeräte
AU2003275119A2 (en) Handheld low voltage testing device
DE10343291B3 (de) Hörgerät und Verfahren zur Anpassung eines Hörgeräts
WO2022061380A1 (de) Leitvorrichtung für personen mit eingeschränktem sehvermögen
EP4135346A2 (de) Verfahren zur überprüfung eines ppg-sensors einer hörvorrichtung und hörvorrichtungssystem
EP4134002B1 (de) Verfahren und hörsystem zum erstellen eines audiogramms einer testperson mittels eines hörinstruments
Ison et al. Changes in the strength of prepulse inhibition with variation in the startle baseline associated with individual differences and with old age in rats and mice
DE112010005203T5 (de) Blutdrucksystem zum Anzeigen des Namens einer Erkrankung
EP2053877A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Anpassung eines Hörgeräts mittels DPOAE
DE19527108A1 (de) Ermittlung von Daten über das Hörvermögen
EP2451193A2 (de) Hörgerät und Verfahren zum Betrieb eines Hörgeräts mit einem Feuchtigkeitssensor
DE102021212331B4 (de) Verfahren zum Überprüfen einer menschlichen Körperfunktion
DE102004050304B3 (de) Verfahren zur Reduktion von Rückkopplungen bei einem Akustiksystem und Signalverarbeitungsvorrichtung
EP3738511B1 (de) Nicht-invasive messvorrichtung zur messung einer flüssigkeitseinlagerung in der harnblase eines benutzers
DE102008034715A1 (de) Hörhilfe mit UV-Sensor und Betriebsverfahren
US5720298A (en) Electrophysiolocial data collection system
DE102021200984A1 (de) Hörvorrichtungssystem und Verfahren zum Betrieb eines Hörvorrichtungssystems
CH718868A2 (de) Verfahren für einen elektroakustischen Selbsttest eines Hörgerätes, sowie Hörgerätebehälter und Hörgerät zu seiner Ausführung.
Boettcher et al. Masking of auditory brainstem responses in young and aged gerbils
DE102018107970B3 (de) Orientierungshilfe für eine Person mit eingeschränktem Sehvermögen
EP3926983A2 (de) Hörsystem mit mindestens einem am kopf des nutzers getragenen hörinstrument sowie verfahren zum betrieb eines solchen hörsystems

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A61B 5/024 20060101ALI20230119BHEP

Ipc: A61B 5/00 20060101ALI20230119BHEP

Ipc: H04R 25/00 20060101AFI20230119BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230823