EP4130374A1 - Wärmetauschervorrichtung für ein wärmepumpenmodul für einen wärmepumpentrockner, wärmepumpenmodul, wärmepumpentrockner, verfahren zum herstellen und verfahren zum betreiben einer wärmetauschervorrichtung - Google Patents

Wärmetauschervorrichtung für ein wärmepumpenmodul für einen wärmepumpentrockner, wärmepumpenmodul, wärmepumpentrockner, verfahren zum herstellen und verfahren zum betreiben einer wärmetauschervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP4130374A1
EP4130374A1 EP22183355.1A EP22183355A EP4130374A1 EP 4130374 A1 EP4130374 A1 EP 4130374A1 EP 22183355 A EP22183355 A EP 22183355A EP 4130374 A1 EP4130374 A1 EP 4130374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
condenser
heat exchanger
process air
exchanger device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22183355.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Drösler
Marlen Laforet
Jürgen RÖSCH
Thomas Vartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4130374A1 publication Critical patent/EP4130374A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/48—Control of the energy consumption

Definitions

  • the approach presented here relates to a heat exchanger device for a heat pump module for a heat pump dryer, a heat pump module, a heat pump dryer, a method for producing and a method for operating a heat exchanger device.
  • the refrigeration circuit in the tumble dryer together with other components such as e.g. B. drum drive or condensate pump, housed on a base module assembly.
  • the arrangement that has prevailed is that the moist process air coming from the drum through a front air duct flows into the base module from the front, then first passes through the evaporator and then the condenser heat exchanger and then through a duct to the process air fan, which dried and heated process air back to the drum through a rear air duct.
  • the EP 1 209 277 A2 describes a heat pump tumble dryer.
  • the approach presented here is based on the object of creating an improved heat exchanger device for a heat pump module for a heat pump dryer, an improved heat pump module, an improved heat pump dryer, a method for producing an improved heat exchanger device and a method for operating an improved heat exchanger device.
  • this object is achieved by a heat exchanger device for a heat pump module for a heat pump dryer, also a heat pump module, a heat pump dryer and a method for producing a heat exchanger device and a method for operating a heat exchanger device with the features or steps of the main claims.
  • the subject of the present approach is also a computer program. Advantageous refinements and developments of the approach result from the following dependent claims.
  • a heat exchanger device for a heat pump module for a heat pump dryer has an evaporator, a condenser and a receiving module.
  • the evaporator is designed to evaporate a tempering fluid in order to dehumidify moist process air from a drum of the heat pump dryer by cooling it below its dew point.
  • the condenser is designed to liquefy the temperature control fluid evaporated by the evaporator in order to heat the dehumidified process air.
  • the accommodation module has an evaporator accommodation unit for accommodating the evaporator and a condenser accommodation unit for accommodating the condenser, the evaporator accommodation unit and the condenser accommodation unit being arranged to accommodate the condenser at an angle of at least 9 degrees relative to the evaporator.
  • the receiving module further forms an evaporator supply duct for supplying the moist process air from one side of the heat exchanger device to the evaporator and a process air fan supply duct for directing the dehumidified and heated process air from the condenser to an orifice on an opposite side of the heat exchanger device.
  • the receiving module can be formed as a base module for receiving in or on a base of the heat pump dryer.
  • the receiving module can, for example, be formed at least partially or completely from plastic.
  • the receiving module can be formed in one piece.
  • the tempering fluid can be a coolant or coolant, for example a flammable coolant.
  • the evaporator receiving unit and the condenser receiving unit can be arranged to receive the condenser at an angle of, for example, 11 degrees, 13 degrees, or 15 degrees relative to the evaporator.
  • a process air fan can be arranged or accommodated in or at the mouth of the process air fan feed duct.
  • the opening of the process air fan feed duct and a further opening of the evaporator feed duct for conducting the moist process air to the evaporator can be offset/overlapping, ie arranged on non-congruent areas of the receiving module.
  • the further opening of the evaporator supply duct can be arranged on a first longitudinal half of the receiving module and the opening of the process air fan supply duct can be arranged on a second longitudinal half of the receiving module arranged adjacent to the first longitudinal half.
  • the evaporator and the condenser can be arranged on the first longitudinal half of the accommodation module and/or the process air fan feed duct can be shaped in a curved manner.
  • the heat exchanger device presented here implements an optimized arrangement of evaporator and condenser within a refrigeration circuit. If the mouth to the process air fan is arranged on a different longitudinal half than the evaporator and condenser, the strongly inclined arrangement of the condenser allows only a small deflection of the dehumidified and heated process air from the condenser the mouth is through the process air fan feed duct.
  • the process air fan thus advantageously requires less energy to convey the dehumidified and heated process air back into the drum.
  • the greatly inclined arrangement of the condenser relative to the evaporator also creates a large space between the condenser and the evaporator, as a result of which speed profiles between the evaporator and the condenser are decoupled because a stronger transverse flow is possible.
  • the heat exchanger device can also have a/the process air fan, which is arranged in or at the mouth of the process air fan feed duct on the opposite side and is designed to convey the dried and heated process air from the condenser through the process air fan feed duct.
  • the process air fan can be coupled or can be coupled to a drive shaft of the drum drive of the drum.
  • the process air fan supply duct can rise towards the mouth.
  • the process air fan feed duct can have a smaller depth, for example, than in an area facing the condenser.
  • the process air fan feed duct can only be formed so as to rise in one of the longitudinal halves of the heat exchanger device facing the mouth. Such an increase in the process air fan feed duct in only the longitudinal half facing the mouth advantageously ensures that the outflow from the condenser is not restricted.
  • the evaporator receiving unit and the condenser receiving unit may be arranged to receive the condenser inclined at 17 degrees with respect to the evaporator.
  • An exit surface from the condenser can thus be arranged in a particularly strongly oriented manner towards the mouth, as a result of which the energy efficiency is further promoted.
  • a particularly large angle is thus realized between an outlet surface of the evaporator and an inlet surface of the condenser, as a result of which the intermediate space is enlarged and thus advantageous cross-flows in the intermediate space are further promoted.
  • the evaporator accommodating unit and the condenser accommodating unit can be shaped to accommodate the evaporator and the condenser with a shortest distance of 50 mm to 130 mm from each other.
  • the shortest distance can be 55 mm for evaporators and condensers with larger dimensions, or 120 mm for evaporators and condensers with smaller dimensions.
  • the receiving module can form an intermediate channel between the evaporator receiving unit and the condenser receiving unit, which has a kink or a has bending.
  • a sub-channel having the evaporator can have a channel axis which is aligned offset to a channel axis of a sub-channel of the condenser.
  • An efficient fluidic connection channel can thus be arranged between the evaporators and condensers arranged at an angle to one another.
  • a distance between the condenser receiving unit and the mouth of the process air fan feed duct is less than 120 mm. Due to such a small distance, the dehumidified and heated process air can still be strongly conveyed with little energy expenditure.
  • the evaporator receiving unit can be shaped to have a first evaporator with a first size as the evaporator and/or a second evaporator with a second size that differs from the first size and/or the condenser receiving unit can be shaped to have a first condenser as the condenser accommodate a first size and/or a second condenser with a second size that differs from the first size.
  • the first size of the evaporator can be dimensions of the evaporator of 209 mm width x 171.5 mm height x 82.5 mm depth, such an evaporator is to be understood as an evaporator with larger dimensions.
  • the second size of the evaporator can be dimensions of the evaporator of 209 mm width x 171.5 height x 49.5 mm depth, such an evaporator is to be understood as an evaporator with smaller dimensions.
  • the first size of the condenser can be dimensions of the condenser of 209 mm width x 171.5 mm height x 115.5 mm depth; such a condenser is to be understood as a condenser with larger dimensions.
  • the second size of the condenser can be dimensions of the condenser of 209 mm width x 171.5 height x 82.5 mm depth; such a condenser is to be understood as a condenser with smaller dimensions.
  • Either smaller sized evaporators and condensers or larger sized evaporators and condensers or both smaller sized evaporators and condensers and larger sized evaporators and condensers can thus be accommodated in the receiving module, as required.
  • a heat pump module has one of the heat exchanger devices described above and a compressor accommodating unit and/or a drive motor accommodating unit, in particular wherein the accommodating module can be formed in one piece with the compressor accommodating unit and/or drive motor accommodating unit.
  • the heat pump module can also have the compressor, which is accommodated or can be accommodated in the compressor accommodating unit, and/or have the drive motor, which is accommodated or can be accommodated in the drive motor accommodating unit is recordable.
  • the compressor accommodating unit and/or drive motor accommodating unit can be arranged on a different longitudinal half of the heat pump module than the evaporator accommodating unit and the condenser accommodating unit, for example on the longitudinal half on which the mouth is also arranged.
  • a heat pump dryer has one of the heat exchanger devices described above.
  • a heat pump dryer presented here can serve as a replacement for known heat pump dryers, with the heat pump dryer presented realizing the advantages of the heat exchanger device.
  • the heat pump dryer can be in the form of a household appliance or a commercial or professional appliance, for example a medical appliance such as a cleaning or disinfection appliance, a small sterilizer, a large-capacity disinfector or a container washing and/or drying system.
  • a method for producing one of the heat exchanger devices described above has a step of providing and a step of receiving.
  • the evaporator, the condenser and the receiving module are provided.
  • the accommodating step the evaporator is accommodated in the evaporator accommodating unit and the condenser is accommodated in the condenser accommodating unit, the condenser being accommodated inclined at least 9 degrees from the evaporator to manufacture the heat exchange device.
  • the method can also have a step of producing, in which the accommodation module is produced, the condenser accommodation unit of which is arranged inclined by at least 9 degrees relative to the evaporator accommodation unit.
  • the receiving module can be injected using a plastic material and an injection molding device.
  • This method for producing a heat exchanger device can be implemented, for example, in software or hardware or in a mixed form of software and hardware, for example in a control unit. Such a method can also be used to implement the advantages of the device that have already been described in a technically simple and cost-effective manner.
  • a method for operating one of the heat exchanger devices described above has a providing step and a conveying step.
  • the heat exchanger device is provided.
  • the conveying step the tempering fluid is conveyed between the evaporator and the condenser in order to obtain dehumidified process air from the moist process air.
  • This method for operating a heat exchanger device can be implemented, for example, in software or hardware or in a mixed form of software and hardware, for example in a control unit. Such a method can also be used to implement the advantages of the device that have already been described in a technically simple and cost-effective manner.
  • the approach presented here also creates a device that is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of one of the methods presented here in corresponding devices.
  • the task on which the approach is based can also be solved quickly and efficiently by this embodiment variant of the approach in the form of a device.
  • the device can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal that can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal may represent a control signal or a data signal that may be provided at an output interface of the device.
  • the device can be designed to determine the output signals using a processing specification implemented in hardware or software.
  • the device can include a logic circuit, an integrated circuit or a software module and can be implemented as a discrete component, for example, or can be comprised of a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory, is also advantageous. If the program product or program is executed on a computer or a device, then the program product or program can be used to carry out, implement and/or control the steps of one of the methods according to one of the embodiments described above.
  • figure 1 shows a perspective view of a heat pump dryer 100 with a heat exchanger device 105 according to an embodiment.
  • the heat exchanger device 105 which in 2 according to this exemplary embodiment, is accommodated as a floor module on a floor 110 of the heat pump dryer 100, below a drum 120 for receiving and treating laundry.
  • figure 2 shows a top view of a schematic representation of a heat exchanger device 105 according to an embodiment. It can be based on figure 1 act described heat exchanger device 105.
  • the heat exchanger device 105 has an evaporator 200 , a condenser 205 and a receiving module 210 .
  • the evaporator 200 is designed to evaporate a tempering fluid in order to extract moist process air from an in 1 shown drum of the heat pump dryer.
  • the condenser 205 is designed to liquefy the temperature control fluid evaporated by the evaporator 200 in order to heat the dehumidified process air.
  • the accommodation module 210 has an evaporator accommodation unit for accommodating the evaporator 200 and a condenser accommodation unit for accommodating the condenser 205, the evaporator accommodation unit and the condenser accommodation unit being arranged to tilt the condenser 205 relative to the evaporator 200 by at least 9 degrees record.
  • the receiving module further forms an evaporator feed duct 215 for feeding the moist process air from one side 220 of the heat exchanger device 105 to the evaporator 200 and a process air fan feed duct 225 for directing the dehumidified and heated process air from the condenser 205 to an orifice 230 on one of the sides 220 opposite side 235 of the heat exchanger device 105 from.
  • the receiving module 210 is formed at least partially or completely from plastic and/or in one piece.
  • the evaporator 200 is accommodated in the evaporator accommodation unit and the condenser 205 in the condenser accommodation unit.
  • the heat exchanger device 105 also has a compressor accommodation unit 240 and/or a drive motor accommodation unit 245 and, together with the compressor accommodation unit 240 and/or drive motor accommodation unit 245, can be referred to as a heat pump module 250.
  • the accommodation module 210 has the compressor accommodation unit 240 and/or drive motor accommodation unit 245 and/or is integrally formed with the compressor accommodation unit 240 and/or drive motor accommodation unit 245 .
  • a compressor 255 is accommodated in the compressor accommodation unit 240 and/or a drive motor 260 is accommodated in the drive motor accommodation unit 245 according to this exemplary embodiment.
  • the drive motor 260 is a drum drive motor for driving the drum.
  • the compressor 255 and/or the drive motor 260 are part of the heat pump module 250.
  • the opening 230 of the process air fan feed duct 225 and a further opening 262 of the evaporator feed duct 215 for conducting the moist process air to the evaporator 200 are arranged offset/overlapping, i.e. arranged on non-congruent areas of the receiving module 210.
  • the further mouth 262, the evaporator feed channel 215, evaporator 200 and almost the complete condenser 205 or the complete condenser 205 are accommodated according to this exemplary embodiment on a first longitudinal half 265 of the accommodation module 210.
  • orifice 230, compressor receiving unit 240 with compressor 255, and/or drive motor receiving unit 245 with drive motor 260 are arranged on a second longitudinal half 270 of receiving module 210, which is arranged adjacent to first longitudinal half 265.
  • the process air fan feed duct 225 is curved and arranged partly on the first longitudinal half 265 and partly on the second longitudinal half 270 .
  • the first longitudinal half 265 and the second longitudinal half 270 according to this exemplary embodiment, occupy the same or a similar base area on the receiving module 210 .
  • the heat exchanger device 105 also has, according to this exemplary embodiment, a process air fan 275 which is arranged in or at the mouth 230 of the process air fan supply duct 225 on the opposite side 235 and is designed to circulate the dried and heated process air from the condenser 205 through the process air fan To promote feed channel 225 through the mouth 230 and / or to the drum.
  • the process air fan 275 is coupled to a drive shaft of the drive motor 260 of the drum and/or is arranged on or at the second longitudinal half 270 .
  • the evaporator accommodating unit and the condenser accommodating unit are arranged to accommodate the condenser 205 inclined by 17 degrees with respect to the evaporator 200 .
  • the receiving module 210 forms an intermediate channel 280 between the evaporator receiving unit and the condenser receiving unit, which has a bend 285 here, for example, or according to an alternative exemplary embodiment, a bend.
  • a sub-channel having the evaporator 200 has a channel axis which is aligned offset to a channel axis of a sub-channel of the condenser 205 .
  • a distance between the condenser receiving unit/the condenser 205 and the mouth 230 of the process air fan feed duct 225 is less than 120 mm.
  • the distance between the inclined condenser 205 and a plane derived from the process air fan 275 is less than 120 mm, i.e. That is, according to this exemplary embodiment, the rearmost point of the heat exchanger 200, 205 is less than 120 mm away from the plane defined by the impeller.
  • the evaporator receiving unit is shaped in order to use as the evaporator 200 a first evaporator 200 with a first size and/or a second evaporator with a second size that differs from the first size and/or the condenser receiving unit is shaped in accordance with this exemplary embodiment in order to the condenser 205 to accommodate a first condenser 205 with a first size and/or a second condenser with a second size different from the first size.
  • the evaporator 200 shown here has the first size, which includes the dimensions of the evaporator 200 of 209 mm wide x 171.5 mm high x 82.5 mm deep, such an evaporator 200 is to be understood as an evaporator 200 with larger dimensions.
  • a smaller-sized evaporator with the second size is in the evaporator receiving unit included, measuring 209mm wide x 171.5 high x 49.5mm deep.
  • the condenser 205 shown here has the first size, which includes the dimensions of the condenser 205 of 209 mm wide x 171.5 mm high x 115.5 mm deep, such a condenser 205 is to be understood as a condenser 205 with larger dimensions.
  • a smaller-sized condenser with the second size is accommodated in the condenser accommodation unit, which comprises dimensions of the condenser of 209 mm width x 171.5 mm height x 82.5 mm depth.
  • an inlet area into the evaporator 200 is therefore 209 mm ⁇ 171.5 mm.
  • the variant with a smaller sized evaporator and condenser is also referred to below as a “smaller refrigeration cycle variant” and the variant with a larger sized evaporator 200 and condenser 205 as a “larger refrigeration cycle variant”.
  • the evaporator accommodating unit and the condenser accommodating unit are formed to accommodate the evaporator 200 and the condenser 205 with a shortest distance of 50mm to 130mm from each other.
  • the shortest distance is 55 mm or, according to an alternative exemplary embodiment, 120 mm for evaporators and condensers with smaller dimensions.
  • the heat exchanger device 105 presented here implements an optimized arrangement of evaporator 200 and condenser 205, which are also referred to below as “heat exchanger” or “heat exchanger”, in the heat pump module 250.
  • the refrigeration circuit in the tumble dryer together with other components such as e.g. B. drum drive or condensate pump housed on a floor module assembly, the basis for this assembly is usually formed by a large plastic component with, for example, an associated cover.
  • the moist process air coming from the drum through the front air duct here the evaporator feed duct 215
  • the base module flows from the front into the base module, then first into the evaporator 200, which can also be referred to as the evaporator heat exchanger, and then passes through the condenser 205, which can also be referred to as a condenser heat exchanger, in order to then reach a process air fan through a duct, here the process air fan feed duct 225, which leads the dried and heated process air back to the drum through a rear air duct.
  • this Process air blowers usually do not have their own drive motor, but are arranged on the extended shaft of the drum drive.
  • this design principle is cheaper than a process air fan driven internally by a second motor, it has the disadvantage that the fan wheel/process air fan 275 is not aligned with the heat exchangers 200, 205, but only in the axial direction of the drum drive shaft.
  • the heat exchangers in known heat pump modules are dimensioned as large as possible.
  • these are therefore smaller than in variants that still have e.g. B. be operated with the non-flammable, but if released climate-damaging refrigerant R134a.
  • such a combustible refrigerant serves as the temperature control fluid in the heat exchanger device 105 presented here.
  • the size of the heat exchangers 200, 205 i.e. a volume filled with meandering refrigerant pipes and aluminum fins, is determined by the width, height and depth of the heat exchangers 200, 205.
  • the height is primarily limited by the deepest possible installation position of the heat exchangers 200, 205 in the appliance and the laundry drum above it.
  • the width is limited by the other components installed in the device, in this case above all the compressor 255 arranged next to it.
  • the maximum possible height and width are selected for the largest possible flow cross-section, the depth, i.e. the dimension in The direction of the flow then results from the maximum permissible or desired filling quantity of the tempering fluid/refrigerant.
  • the evaporator 200 and condenser 205 are not both parallel to the side walls of the in 1 shown heat pump dryer and not parallel to each other. According to this exemplary embodiment, only the evaporator 200 is arranged parallel to the side walls of the device in the assembled state. The evaporator 200 and condenser 205 are arranged at an angle to one another.
  • An advantage of the strong twisting of the condenser 205 is that the two vertical edges of an outflow surface of the condenser 205 are arranged at a similar distance from the process air fan 275, so that the process air does not have to be transported over a much further path the further away from the fan wheel it is the condenser 205 exits.
  • the angle by which the process air flow is deflected after exiting the condenser 205 does not increase with increasing distance from the process air fan 275/fan wheel. This results in a speed profile of the throughflow that is regular over the width of the heat exchangers 200, 205 or at least optimized compared to a parallel condenser 205.
  • the highest flow velocity occurs on the side closer to the process air fan 275 and decreases continuously with increasing distance, which in turn has a negative effect on the heat transfer in the heat exchangers 200, 205 in the case of parallel heat exchangers and thus ultimately on the energy efficiency of the device.
  • the non-uniformity of the velocity described is induced, as described, by the circumstances in the outflow from the condenser 205 .
  • very little cross-flow can occur in the gap between the two heat exchangers 200, 205 and the non-uniform velocity profile of the condenser 205 also occurs in the evaporator 200 disadvantageously.
  • an intermediate space between the evaporator 200 and the condenser 205 is advantageously enlarged compared to a parallel arrangement, as a result of which a compensation via cross flow between the two heat exchangers 200, 205 is made possible.
  • the energy efficiency of the heat pump circuit in the dryer is thus further optimized, specifically by making the flow velocity in the heat exchangers 200, 205 more uniform designed in such a way that the speed profile through the evaporator 200 and the condenser 205 is as uniform as possible.
  • the dependency of the speed profiles between the evaporator 200 and the condenser 205 is decoupled as far as possible.
  • the evaporator 200 as in the vast majority of heat pump modules, is aligned in such a way that its front inlet cross section when installed is parallel to the front wall, or its lamellae are parallel to the side walls of the heat pump dryer, which according to one exemplary embodiment is a tumble dryer.
  • This position is favorable for the evaporator 200, since the velocity profile that impinges on its inlet cross section is already equalized by an upstream filter, see also 7 .
  • the filter consists of a foam body in front of the heat exchangers 200, 205, which filters even the finest dust particles from the process air.
  • the condenser 205 is positioned at an angle of 17°, rotated about an imaginary vertical axis, at an angle to the evaporator 200 . How the position of the imaginary axis of rotation can be defined is in 4 explained.
  • figure 3 10 shows a cross-sectional side view of a heat exchanger device 105 according to an exemplary embodiment. It can be based on figure 2 act described heat exchanger device 105. A section through the process air fan supply duct 225 is shown along an in 2 shown line AA.
  • the process air fan supply duct 225 rises towards the mouth.
  • the process air fan feed duct 225 in an area facing the mouth and/or the process air fan, the process air fan feed duct 225 according to this exemplary embodiment thus has a smaller depth than in an area facing the condenser.
  • the process air fan feed duct 225 is formed so as to rise only in one longitudinal half facing the mouth, namely the second longitudinal half 270 of the heat exchanger device 105 .
  • the rise 300 of the process air fan feed duct 225 only in the second longitudinal half 270 of the process air duct to the level of the mouth advantageously ensures that the outflow from the condenser is not restricted.
  • figure 4 shows a top view of a schematic representation of a heat exchanger device 105 according to an embodiment. It can be based on Figure 2 or 3 act described heat exchanger device 105.
  • the evaporator receiving unit and the condenser receiving unit are arranged in such a way that the condenser 205 is inclined relative to the evaporator 200 by, for example, 11 degrees, 13 degrees, or 15 degrees record.
  • the evaporator accommodation unit and the condenser accommodation unit are arranged in order to accommodate the condenser 205 inclined by 17 degrees relative to the evaporator 200 .
  • the position of the imaginary axis of rotation 400 can be defined as follows: If you first intersect the entry plane of the evaporator 200 with the plane that is formed by the outer surface of the right-hand side wall of the device, a vertical cutting axis 405 results , shifted to the right gives the axis of rotation 400.
  • the condenser 205 is aligned in such a way that its rearmost exit plane results from a rotation of the entry plane of the evaporator 200 about said axis of rotation 400 by an angle ⁇ of 17° according to this exemplary embodiment.
  • the condenser 205 is positioned in such a way that its rearmost edge of the outlet surface is as close as possible to the rear wall or a plane defined by the process air fan and the space between the two heat exchangers 200, 205 is as large as possible .
  • This arrangement is based on the largest dimensioning of the heat exchangers 200, 205, which results from the maximum permissible filling quantity of flammable refrigerant.
  • the alignment of the heat exchangers 200, 205 is selected so that the entry level of the evaporator 200 and the exit level of the condenser 205 are each at the same point as in the larger dimensioned variant.
  • the same plastic components for example the same receiving module, can be used for all variants, and on the other hand, the advantageous space between the heat exchangers 200, 205 increases even further in the smaller variant.
  • the process air fan feed duct 225 is designed according to this exemplary embodiment in such a way that its base area is arranged at the same height as the bearing surface for the heat exchangers 200, 205.
  • the evaporator 200 is operated by a The filter foam arranged in front of it flows very evenly and the large space between the heat exchangers 200, 205 ensures that the already slight residual irregularity in the speed profile of the condenser 205 is not transferred to the evaporator 200.
  • the greatly equalized speed profiles in the evaporator 200 and condenser 205 have two positive effects on the energy efficiency of the dryer.
  • the pressure loss that the process air fan 275 has to generate in order to convey a certain volume flow through the process air circuit decreases, which also reduces the motor power required.
  • an equalized speed profile through the heat exchanger 105 increases its maximum heat transfer capacity at a specific volume flow, which leads to a higher coefficient of performance of the heat pump circuit.
  • FIG. 1 shows a top view of a detail of a schematic representation of a heat exchanger device 105 according to an exemplary embodiment. This can be the heat exchanger device 105 described with reference to one of the preceding figures.
  • FIG. 1 shows a top view of a detail of a schematic representation of a heat exchanger device 105 according to an exemplary embodiment. This can be the heat exchanger device 105 described with reference to one of the preceding figures.
  • figure 7 10 shows a schematic lateral cross-sectional illustration of a heat exchanger device 105 according to an exemplary embodiment. This can be the heat exchanger device 105 described with reference to one of the previous figures, in which the 2 described filter 700 is shown, which has an internal flow resistance.
  • the filter 700 the flow velocity profile in front of the evaporator 200 is made more uniform.
  • the evaporator 200 is flown very evenly during operation through the filter 700 arranged in front of it, for example in the form of a filter foam, and the large space of the intermediate channel 280 between the heat exchangers 200, 205 ensures that the already slight residual irregularity in the speed profile of the condenser is reduced 205 does not transfer to the evaporator 200.
  • the moist process air 705 from the drum of the heat pump dryer which, after passing through the filter 700 and evaporator 200 as dehumidified process air 710, passes through the intermediate channel 280 to the condenser 205 in order to Passing the condenser 205 to be conveyed back to the drum as dehumidified and heated process air 715 using the process air fan.
  • FIG 8 shows a flow chart of a method 800 according to an embodiment for manufacturing a heat exchanger device. This can be the heat exchanger device described with reference to one of the preceding figures.
  • the method 800 has at least one step of 805 providing and one step 810 of receiving. According to this exemplary embodiment, the method 800 optionally also has a step 815 of generating before the step 805 of providing.
  • step 805 of providing the evaporator, the condenser and the receiving module are provided.
  • the evaporator is accommodated in the evaporator accommodating unit and the condenser is accommodated in the condenser accommodating unit, the condenser being accommodated inclined at least 9 degrees from the evaporator to manufacture the heat exchange device.
  • the accommodation module is created, the condenser accommodation unit of which is arranged inclined by at least 9 degrees relative to the evaporator accommodation unit.
  • the receiving module is injected using a plastic material and an injection molding device.
  • the method steps 805, 810, 815 presented here can be carried out repeatedly.
  • figure 9 shows a flowchart of a method 900 according to an embodiment for operating a heat exchanger device. This can be the heat exchanger device described with reference to one of the preceding figures.
  • the method 900 has a step 905 of providing and a step 910 of conveying.
  • step 905 of providing the heat exchanger device is provided.
  • step 910 of conveying the tempering fluid is conveyed between the evaporator and the condenser in order to obtain dehumidified process air from the humid process air.
  • the method steps 905, 910 presented here can be carried out repeatedly.
  • an exemplary embodiment includes an "and/or" link between a first feature and a second feature, this should be read in such a way that the exemplary embodiment according to one embodiment includes both the first feature and the second feature and according to a further embodiment has either only the first feature or only the second feature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Der hier vorgestellte Ansatz betrifft eine Wärmetauschervorrichtung (105) für ein Wärmepumpenmodul (250) für einen Wärmepumpentrockner. Die Wärmetauschervorrichtung (105) weist einen Verdampfer (200), einen Verflüssiger (205) und ein Aufnahmemodul (210) auf. Der Verdampfer (200) ist dazu ausgebildet, um ein Temperierungsfluid zu verdampfen, um feuchte Prozessluft von einer Trommel des Wärmepumpentrockners zu entfeuchten. Der Verflüssiger (205) ist dazu ausgebildet, um das von dem Verdampfer (200) verdampfte Temperierungsfluid zu verflüssigen, um die entfeuchtete Prozessluft zu erwärmen. Das Aufnahmemodul (210) weist eine Verdampferaufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verdampfers (200) und eine Verflüssigeraufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verflüssigers (205) auf, wobei die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit angeordnet sind, um den Verflüssiger (205) gegenüber dem Verdampfer (200) um zumindest 9 Grad geneigt aufzunehmen. Das Aufnahmemodul (210) formt ferner einen Verdampfer-Zuführkanal (215) zum Zuführen der feuchten Prozessluft von einer Seite (220) der Wärmetauschervorrichtung (105) zu dem Verdampfer (200) und einen Prozessluftventilator-Zuführkanal (225) zum Leiten der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft von dem Verflüssiger (205) zu einer Mündung (230) auf einer der Seite (220) gegenüberliegenden Seite (235) der Wärmetauschervorrichtung (105) aus.

Description

  • Der hier vorgestellte Ansatz betrifft eine Wärmetauschervorrichtung für ein Wärmepumpenmodul für einen Wärmepumpentrockner, ein Wärmepumpenmodul, einen Wärmepumpentrockner, ein Verfahren zum Herstellen und ein Verfahren zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung.
  • Üblicherweise ist im Wäschetrockner der Kältekreis, zusammen mit anderen Bauteilen wie z. B. Trommelantrieb oder Kondensatpumpe, auf einer Bodenmodulbaugruppe untergebracht. Es hat sich dabei die Anordnung durchgesetzt, dass die von der Trommel durch eine vordere Luftführung kommende feuchte Prozessluft von vorne in das Bodenmodul einströmt, dann zunächst den Verdampfer- und anschließend den Verflüssigerwärmeübertrager durchläuft, um dann durch einen Kanal zum Prozessluftgebläse zu gelangen, welches die getrocknete und erwärmte Prozessluft durch eine hintere Luftführung zurück zur Trommel führt. Die EP 1 209 277 A2 beschreibt einen Wäschetrockner mit Wärmepumpe.
  • Dem hier vorgestellten Ansatz liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Wärmetauschervorrichtung für ein Wärmepumpenmodul für einen Wärmepumpentrockner, ein verbessertes Wärmepumpenmodul, einen verbesserten Wärmepumpentrockner, ein Verfahren zum Herstellen einer verbesserten Wärmetauschervorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer verbesserten Wärmetauschervorrichtung zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Wärmetauschervorrichtung für ein Wärmepumpenmodul für einen Wärmepumpentrockner, ferner ein Wärmepumpenmodul, einen Wärmepumpentrockner sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Wärmetauschervorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung mit den Merkmalen bzw. Schritten der Hauptansprüche gelöst. Gegenstand des vorliegenden Ansatzes ist auch ein Computerprogramm. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Ansatzes ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit dem hier vorgestellten Ansatz erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass eine Energieeffizienz des Wärmepumpenkreislaufs in einem Wäschetrockner optimiert wird, beispielsweise durch eine Vergleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit in den Wärmetauschern.
  • Eine Wärmetauschervorrichtung für ein Wärmepumpenmodul für einen Wärmepumpentrockner weist einen Verdampfer, einen Verflüssiger und ein Aufnahmemodul auf. Der Verdampfer ist dazu ausgebildet, um ein Temperierungsfluid zu verdampfen, um feuchte Prozessluft von einer Trommel des Wärmepumpentrockners durch Abkühlung unter deren Taupunkt zu entfeuchten. Der Verflüssiger ist dazu ausgebildet, um das von dem Verdampfer verdampfte Temperierungsfluid zu verflüssigen, um die entfeuchtete Prozessluft zu erwärmen. Das Aufnahmemodul weist eine Verdampferaufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verdampfers und eine Verflüssigeraufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verflüssigers auf, wobei die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit angeordnet sind, um den Verflüssiger gegenüber dem Verdampfer um zumindest 9 Grad geneigt aufzunehmen. Das Aufnahmemodul formt ferner einen Verdampfer-Zuführkanal zum Zuführen der feuchten Prozessluft von einer Seite der Wärmetauschervorrichtung zu dem Verdampfer und einen Prozessluftventilator-Zuführkanal zum Leiten der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft von dem Verflüssiger zu einer Mündung auf einer der Seite gegenüberliegenden Seite der Wärmetauschervorrichtung aus.
  • Das Aufnahmemodul kann als ein Bodenmodul zur Aufnahme in oder an einem Boden des Wärmepumpentrockners ausgeformt sein. Das Aufnahmemodul kann beispielsweise zumindest teilweise oder vollständig aus Kunststoff ausgeformt sein. Das Aufnahmemodul kann einstückig ausgeformt sein. Bei dem Temperierungsfluid kann es sich um ein Kühl- oder Kältemittel handeln, beispielsweise ein brennbares Kältemittel. Die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit können angeordnet sein, um den Verflüssiger gegenüber dem Verdampfer um beispielsweise 11 Grad, 13 Grad, oder 15 Grad geneigt aufzunehmen. In oder an der Mündung des Prozessluftventilator-Zuführkanals kann ein Prozessluftventilator angeordnet oder aufnehmbar sein. Die Mündung des Prozessluftventilator-Zuführkanals und eine weitere Mündung des Verdampfer-Zuführkanals zum Leiten der feuchten Prozessluft zu dem Verdampfer können versetzt/überlappend angeordnet sein, also auf nicht deckungsgleichen Bereichen des Aufnahmemoduls angeordnet sein. Beispielsweise kann die weitere Mündung des Verdampfer-Zuführkanals auf einer ersten Längshälfte des Aufnahmemoduls und die Mündung des Prozessluftventilator-Zuführkanals auf einer benachbart zu der ersten Längshälfte angeordneten zweiten Längshälfte des Aufnahmemoduls angeordnet sein. Der Verdampfer und der Verflüssiger können auf der ersten Längshälfte des Aufnahmemoduls angeordnet sein und/oder der Prozessluftventilator-Zuführkanal gebogen ausgeformt sein. Die hier vorgestellte Wärmetauschervorrichtung realisiert eine optimierte Anordnung von Verdampfer und Verflüssiger innerhalb eines Kältekreises. Wenn die Mündung zu dem Prozessluftventilator auf einer anderen Längshälfte angeordnet ist, als der Verdampfer und Verflüssiger, ermöglicht die stark geneigte Anordnung des Verflüssigers, dass lediglich eine geringe Umlenkung der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft von dem Verflüssiger zu der Mündung durch den Prozessluftventilator-Zuführkanal erfolgt. Der Prozessluftventilator bedarf somit vorteilhafterweise weniger Energie zum Fördern der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft zurück in die Trommel. Durch die stark geneigte Anordnung des Verflüssigers gegenüber dem Verdampfer entsteht ferner zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer ein großer Zwischenraum, wodurch Geschwindigkeitsprofile zwischen Verdampfer und Verflüssiger entkoppelt werden, weil eine stärkere Querströmung möglich ist.
  • Die Wärmetauschervorrichtung kann ferner einen/den Prozessluftventilator aufweisen, der in oder an der Mündung des Prozessluftventilator-Zuführkanals auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist und ausgebildet ist, um die getrocknete und erwärmte Prozessluft von dem Verflüssiger durch den Prozessluftventilator-Zuführkanal zu fördern. Der Prozessluftventilator kann mit einer Antriebswelle des Trommelantriebs der Trommel gekoppelt oder koppelbar sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der Prozessluftventilator-Zuführkanal zur Mündung hin ansteigen. In einem der Mündung zugewandten Bereich kann der Prozessluftventilator-Zuführkanal beispielsweise eine geringere Tiefe aufweisen, als in einem dem Verflüssiger zugewandten Bereich. Der Prozessluftventilator-Zuführkanal kann nur in einer der Mündung zugewandten Längshälfte der Wärmetauschervorrichtung ansteigend ausgeformt sein. Ein solcher Anstieg des Prozessluftventilator-Zuführkanals in lediglich der der Mündung zugewandten Längshälfte sorgt vorteilhafterweise dafür, dass die Abströmung vom Verflüssiger nicht eingeengt wird.
  • Die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit können angeordnet sein, um den Verflüssiger gegenüber dem Verdampfer um 17 Grad geneigt aufzunehmen. So kann eine Austrittsfläche aus dem Verflüssiger besonders stark zu der Mündung hin ausgerichtet angeordnet sein, wodurch die Energieeffizienz weiter begünstigt wird. Ferner ist so ein besonders großer Winkel zwischen einer Austrittsfläche des Verdampfers und einer Eintrittsfläche des Verflüssigers realisiert, wodurch der Zwischenraum vergrößert und somit vorteilhafte Querströmungen in dem Zwischenraum weiter begünstigt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform können die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit ausgeformt sein, um den Verdampfer und den Verflüssiger mit einem kürzesten Abstand von 50mm bis 130mm zueinander aufzunehmen. Der kürzeste Abstand kann gemäß einer Ausführungsform 55mm bei größer dimensionierten Verdampfern und Verflüssigern, oder 120mm bei kleiner dimensionierten Verdampfern und Verflüssigern betragen.
  • Das Aufnahmemodul kann zwischen der Verdampferaufnahmeeinheit und der Verflüssigeraufnahmeeinheit einen Zwischenkanal ausformen, der einen Knick oder eine Biegung aufweist. Ein den Verdampfer aufweisender Teilkanal kann eine Kanalachse aufweisen, die versetzt zu einer Kanalachse eines Teilkanals des Verflüssigers ausgerichtet ist. So kann ein effizienter fluidischer Verbindungskanal zwischen den winkelig zueinander angeordneten Verdampfern und Verflüssigern angeordnet sein.
  • Es ist weiterhin von Vorteil, wenn gemäß einer Ausführungsform ein Abstand zwischen der Verflüssigeraufnahmeeinheit und der Mündung des Prozessluftventilator-Zuführkanals weniger als 120mm beträgt. Durch einen solch geringen Abstand kann mit geringem Energieaufwand dennoch eine starke Förderung der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft erfolgen.
  • Die Verdampferaufnahmeeinheit kann ausgeformt sein, um als den Verdampfer einen ersten Verdampfer mit einer ersten Größe und/oder einen zweiten Verdampfer mit einer sich von der ersten Größe unterscheidenden zweiten Größe und/oder die Verflüssigeraufnahmeeinheit kann ausgeformt sein, um als den Verflüssiger einen ersten Verflüssiger mit einer ersten Größe und/oder einen zweiten Verflüssiger mit einer sich von der ersten Größe unterscheidenden zweiten Größe aufzunehmen. Bei der ersten Größe des Verdampfers kann es sich um Abmessungen des Verdampfers von 209mm Breite x 171,5mm Höhe x 82,5mm Tiefe handeln, ein solcher Verdampfer ist als größer dimensionierter Verdampfer zu verstehen. Bei der zweiten Größe des Verdampfers kann es sich um Abmessungen des Verdampfers von 209mm Breite x 171,5 Höhe x 49,5mm Tiefe handeln, ein solcher Verdampfer ist als kleiner dimensionierter Verdampfer zu verstehen. Bei der ersten Größe des Verflüssigers kann es sich um Abmessungen des Verflüssigers von 209mm Breite x 171,5mm Höhe x 115,5mm Tiefe handeln, ein solcher Verflüssiger ist als größer dimensionierter Verflüssiger zu verstehen. Bei der zweiten Größe des Verflüssigers kann es sich um Abmessungen des Verflüssigers von 209mm Breite x 171,5 Höhe x 82,5mm Tiefe handeln, ein solcher Verflüssiger ist als kleiner dimensionierter Verflüssiger zu verstehen. In das Aufnahmemodul sind somit entweder kleiner dimensionierte Verdampfer und Verflüssiger oder größer dimensionierte Verdampfer und Verflüssiger oder aber sowohl kleiner dimensionierte Verdampfer und Verflüssiger als auch größer dimensionierte Verdampfer und Verflüssiger aufnehmbar, je nach Bedarf.
  • Ein Wärmepumpenmodul weist eine der vorangehend beschriebenen Wärmetauschervorrichtungen und eine Kompressor-Aufnahmeeinheit und/oder eine Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit auf, insbesondere wobei das Aufnahmemodul mit der Kompressor-Aufnahmeeinheit und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit einstückig ausgeformt sein kann. Das Wärmepumpenmodul kann ferner den Kompressor aufweisen, der in der Kompressor-Aufnahmeeinheit aufgenommen oder aufnehmbar ist, und/oder den Antriebsmotor aufweisen, der in der Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit aufgenommen oder aufnehmbar ist. Die Kompressor-Aufnahmeeinheit und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit können auf einer anderen Längshälfte des Wärmepumpenmoduls angeordnet sein als die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit, beispielsweise auf der Längshälfte, auf der auch die Mündung angeordnet ist.
  • Ein Wärmepumpentrockner weist eine der vorangehend beschriebenen Wärmetauschervorrichtungen auf. Ein hier vorgestellter Wärmepumpentrockner kann als Ersatz für bekannte Wärmepumpentrockner dienen, wobei der vorgestellte Wärmepumpentrockner die Vorteile der Wärmetauschervorrichtung realisiert. Der Wärmepumpentrockner kann als ein Haushaltgerät oder als ein gewerbliches oder professionelles Gerät, beispielsweise ein medizinisches Gerät, wie ein Reinigungs- oder Desinfektionsgerät, ein Kleinsterilisator, ein Großraumdesinfektor oder eine Container-Wasch- und/oder Trockenanlage ausgeformt sein.
  • Ein Verfahren zum Herstellen einer der vorangehend beschriebenen Wärmetauschervorrichtungen weist einen Schritt des Bereitstellens und einen Schritt des Aufnehmens auf. Im Schritt des Bereitstellens werden der Verdampfer, der Verflüssiger und das Aufnahmemoduls bereitgestellt. Im Schritt des Aufnehmens wird der Verdampfer in der Verdampferaufnahmeeinheit und der Verflüssiger in der Verflüssigeraufnahmeeinheit aufgenommen, wobei der Verflüssiger gegenüber dem Verdampfer um zumindest 9 Grad geneigt aufgenommen wird, um die Wärmetauschervorrichtung herzustellen. Vor dem Schritt des Bereitstellens kann das Verfahren ferner einen Schritt des Erzeugens aufweisen, in dem das Aufnahmemodul erzeugt wird, dessen Verflüssigeraufnahmeeinheit gegenüber dem Verdampferaufnahmeeinheit um zumindest 9 Grad geneigt angeordnet ist. Im Schritt des Erzeugens kann das Aufnahmemodul unter Verwendung eines Kunststoffmaterials und einer Spritzgießvorrichtung gespritzt werden.
  • Dieses Verfahren zum Herstellen einer Wärmetauschervorrichtung kann beispielsweise in Software oder Hardware oder in einer Mischform aus Software und Hardware beispielsweise in einem Steuergerät implementiert sein. Auch durch ein solches Verfahren können die bereits beschriebenen Vorteile der Vorrichtung technisch einfach und kostengünstig realisiert werden.
  • Ein Verfahren zum Betreiben einer der vorangehend beschriebenen Wärmetauschervorrichtungen weist einen Schritt des Bereitstellens und einen Schritt des Förderns auf. Im Schritt des Bereitstellens wird die Wärmetauschervorrichtung bereitgestellt. Im Schritt des Förderns wird das Temperierungsfluid zwischen dem Verdampfer und dem Verflüssiger gefördert, um aus der feuchten Prozessluft eine entfeuchtete Prozessluft zu erhalten.
  • Dieses Verfahren zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung kann beispielsweise in Software oder Hardware oder in einer Mischform aus Software und Hardware beispielsweise in einem Steuergerät implementiert sein. Auch durch ein solches Verfahren können die bereits beschriebenen Vorteile der Vorrichtung technisch einfach und kostengünstig realisiert werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines der hier vorgestellten Verfahren in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante des Ansatzes in Form einer Vorrichtung kann die dem Ansatz zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte eines der Verfahren nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
  • Ausführungsbeispiele des Ansatzes sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Wärmepumpentrockners mit einer Wärmetauschervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    eine seitliche Querschnittdarstellung einer Wärmetauschervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 5 bis 6
    je eine Aufsicht auf ein Detail einer schematischen Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 7
    eine schematische seitliche Querschnittdarstellung einer Wärmetauschervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 8
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Herstellen einer Wärmetauschervorrichtung; und
    Figur 9
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung.
  • In der nachfolgenden Beschreibung günstiger Ausführungsbeispiele des vorliegenden Ansatzes werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Wärmepumpentrockners 100 mit einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Die Wärmetauschervorrichtung 105, welche in Fig. 2 näher beschrieben wird, ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein Bodenmodul an einem Boden 110 des Wärmepumpentrockners 100 aufgenommen, unterhalb einer Trommel 120 zur Aufnahme und Behandlung von Wäsche.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die anhand von Figur 1 beschriebene Wärmetauschervorrichtung 105 handeln.
  • Die Wärmetauschervorrichtung 105 weist einen Verdampfer 200, einen Verflüssiger 205 und ein Aufnahmemodul 210 auf. Der Verdampfer 200 ist dazu ausgebildet, um ein Temperierungsfluid zu verdampfen, um feuchte Prozessluft von einer in Fig. 1 gezeigten Trommel des Wärmepumpentrockners zu entfeuchten. Der Verflüssiger 205 ist dazu ausgebildet, um das von dem Verdampfer 200 verdampfte Temperierungsfluid zu verflüssigen, um die entfeuchtete Prozessluft zu erwärmen. Das Aufnahmemodul 210 weist eine Verdampferaufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verdampfers 200 und eine Verflüssigeraufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verflüssigers 205 auf, wobei die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit angeordnet sind, um den Verflüssiger 205 gegenüber dem Verdampfer 200 um zumindest 9 Grad geneigt aufzunehmen. Das Aufnahmemodul formt ferner einen Verdampfer-Zuführkanal 215 zum Zuführen der feuchten Prozessluft von einer Seite 220 der Wärmetauschervorrichtung 105 zu dem Verdampfer 200 und einen Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 zum Leiten der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft von dem Verflüssiger 205 zu einer Mündung 230 auf einer der Seite 220 gegenüberliegenden Seite 235 der Wärmetauschervorrichtung 105 aus.
  • Das Aufnahmemodul 210 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest teilweise oder vollständig aus Kunststoff und/oder einstückig ausgeformt. Der Verdampfer 200 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in der Verdampferaufnahmeeinheit und der Verflüssiger 205 in der Verflüssigeraufnahmeeinheit aufgenommen. Lediglich beispielhaft weist die Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ferner eine Kompressor-Aufnahmeeinheit 240 und/oder eine Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit 245 auf und kann zusammen mit der Kompressor-Aufnahmeeinheit 240 und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit 245 als Wärmepumpenmodul 250 bezeichnet werden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist das Aufnahmemodul 210 die Kompressor-Aufnahmeeinheit 240 und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit 245 auf und/oder ist mit der Kompressor-Aufnahmeeinheit 240 und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit 245 einstückig ausgeformt. In der Kompressor-Aufnahmeeinheit 240 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Kompressor 255 aufgenommen und/oder in der Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit 245 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Antriebsmotor 260 aufgenommen. Bei dem Antriebsmotor 260 handelt es sich gemäß diesem Ausführungsbeispiel um einen Trommelantriebsmotor zum Antreiben der Trommel. Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind der Kompressor 255 und/oder der Antriebsmotor 260 Teil des Wärmepumpenmoduls 250.
  • Die Mündung 230 des Prozessluftventilator-Zuführkanals 225 und eine weitere Mündung 262 des Verdampfer-Zuführkanals 215 zum Leiten der feuchten Prozessluft zu dem Verdampfer 200 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel versetzt/überlappend angeordnet, also auf nicht deckungsgleichen Bereichen des Aufnahmemoduls 210 angeordnet. Die weitere Mündung 262, der Verdampfer-Zuführkanal 215, Verdampfer 200 und nahezu der komplette Verflüssiger 205 oder aber der komplette Verflüssiger 205 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel auf einer ersten Längshälfte 265 des Aufnahmemoduls 210 aufgenommen. Die Mündung 230, Kompressor-Aufnahmeeinheit 240 mit dem Kompressor 255 und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit 245 mit dem Antriebsmotor 260 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel auf einer benachbart zu der ersten Längshälfte 265 angeordneten zweiten Längshälfte 270 des Aufnahmemoduls 210 angeordnet. Der Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel gebogen ausgeformt und teilweise auf der ersten Längshälfte 265 und teilweise auf der zweiten Längshälfte 270 angeordnet. Die erste Längshälfte 265 und die zweite Längshälfte 270 nehmen gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine gleiche oder ähnliche Grundfläche auf dem Aufnahmemodul 210 ein.
  • Die Wärmetauschervorrichtung 105 weist ferner gemäß diesem Ausführungsbeispiel einen Prozessluftventilator 275 auf, der in oder an der Mündung 230 des Prozessluftventilator-Zuführkanals 225 auf der gegenüberliegenden Seite 235 angeordnet ist und ausgebildet ist, um die getrocknete und erwärmte Prozessluft von dem Verflüssiger 205 durch den Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 durch die Mündung 230 und/oder zu der Trommel zu fördern. Der Prozessluftventilator 275 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel mit einer Antriebswelle des Antriebsmotors 260 der Trommel gekoppelt und/oder auf oder an der zweiten Längshälfte 270 angeordnet. Die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel angeordnet, um den Verflüssiger 205 gegenüber dem Verdampfer 200 um 17 Grad geneigt aufzunehmen.
  • Das Aufnahmemodul 210 formt gemäß diesem Ausführungsbeispiel zwischen der Verdampferaufnahmeeinheit und der Verflüssigeraufnahmeeinheit einen Zwischenkanal 280 aus, der hier beispielhaft einen Knick 285 oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel eine Biegung aufweist. Ein den Verdampfer 200 aufweisender Teilkanal weist hierzu eine Kanalachse auf, die versetzt zu einer Kanalachse eines Teilkanals des Verflüssigers 205 ausgerichtet ist. Ein Abstand zwischen der Verflüssigeraufnahmeeinheit/dem Verflüssiger 205 und der Mündung 230 des Prozessluftventilator-Zuführkanals 225 beträgt gemäß diesem Ausführungsbeispiel weniger als 120mm. Anders ausgedrückt beträgt gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Abstand des schräg gestellten Verflüssigers 205 zu einer vom Prozessluftventilator 275 abgeleiteten Ebene weniger als 120mm, d. h., die hinterste Stelle des Wärmetauschers 200, 205 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel weniger als 120mm von der durch das Gebläserad definierten Ebene entfernt.
  • Die Verdampferaufnahmeeinheit ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ausgeformt, um als den Verdampfer 200 einen ersten Verdampfer 200 mit einer ersten Größe und/oder einen zweiten Verdampfer mit einer sich von der ersten Größe unterscheidenden zweiten Größe und/oder die Verflüssigeraufnahmeeinheit ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ausgeformt, um als den Verflüssiger 205 einen ersten Verflüssiger 205 mit einer ersten Größe und/oder einen zweiten Verflüssiger mit einer sich von der ersten Größe unterscheidenden zweiten Größe aufzunehmen. Der hier gezeigte Verdampfer 200 weist die erste Größe auf, die Abmessungen des Verdampfers 200 von 209mm Breite x 171,5mm Höhe x 82,5mm Tiefe umfasst, ein solcher Verdampfer 200 ist als größer dimensionierter Verdampfer 200 zu verstehen. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel ist in der Verdampferaufnahmeeinheit ein kleiner dimensionierter Verdampfer mit der zweiten Größe aufgenommen, die Abmessungen von 209mm Breite x 171,5 Höhe x 49,5mm Tiefe umfasst. Der hier gezeigte Verflüssiger 205 weist die erste Größe auf, die Abmessungen des Verflüssigers 205 von 209mm Breite x 171,5mm Höhe x 115,5mm Tiefe umfasst, ein solcher Verflüssiger 205 ist als größer dimensionierter Verflüssiger 205 zu verstehen. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel ist in der Verflüssigeraufnahmeeinheit ein kleiner dimensionierter Verflüssiger mit der zweiten Größe aufgenommen, die Abmessungen des Verflüssigers von 209 mm Breite x 171,5 mm Höhe x 82,5 mm Tiefe umfasst. Eine Einlassfläche in den Verdampfer 200 beträgt somit gemäß diesem Ausführungsbeispiel 209 mm x 171,5 mm. Die Variante mit kleiner dimensioniertem Verdampfer und Verflüssiger wird im Folgenden auch als "kleinere Kältekreisvariante" und die Variante mit größer dimensioniertem Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 als "größere Kältekreisvariante" bezeichnet.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit ausgeformt, um den Verdampfer 200 und den Verflüssiger 205 mit einem kürzesten Abstand von 50mm bis 130mm zueinander aufzunehmen. Der kürzeste Abstand beträgt gemäß diesem Ausführungsbeispiel 55mm oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel 120mm bei kleiner dimensionierten Verdampfern und Verflüssigern.
  • Die hier vorgestellte Wärmetauschervorrichtung 105 realisiert eine optimierte Anordnung von Verdampfer 200 und Verflüssiger 205, die im Folgenden auch als "Wärmeübertrager" oder "Wärmetauscher" bezeichnet werden, im Wärmepumpenmodul 250.
  • Eine wichtige Kenngröße beim Betrieb von Wärmepumpentrocknern ist die Energieeffizienz, die mit dem entsprechenden gesetzlich vorgeschriebenen Energielabel auch auf dem Gerät gekennzeichnet ist. Eine stetige Verbesserung der Energieeffizienz ist eines der wichtigsten Ziele bei der Entwicklung von Wäschetrocknern.
  • Üblicherweise ist im Wäschetrockner der Kältekreis, zusammen mit anderen Bauteilen wie z. B. Trommelantrieb oder Kondensatpumpe auf einer Bodenmodulbaugruppe untergebracht, wobei die Basis für diese Baugruppe üblicherweise von einem großen Kunststoffbauteil mit beispielsweise einem dazugehörigen Deckel gebildet wird. Es hat sich dabei die Anordnung durchgesetzt, dass die von der Trommel durch die vordere Luftführung, hier der Verdampfer-Zuführkanal 215, kommende feuchte Prozessluft von vorne in das Bodenmodul einströmt, dann zunächst den Verdampfer 200, der auch als Verdampferwärmeübertrager bezeichnet werden kann, und anschließend den Verflüssiger 205, der auch als Verflüssigerwärmeübertrager bezeichnet werden kann, durchläuft, um dann durch einen Kanal, hier der Prozessluftventilator-Zuführkanal 225, zu einem Prozessluftgebläse zu gelangen, welches die getrocknete und erwärmte Prozessluft durch eine hintere Luftführung zurück zur Trommel führt. Wie auch gemäß diesem Ausführungsbeispiel verfügt das Prozessluftgebläse in der Regel nicht über einen eigenen Antriebsmotor, sondern ist auf der verlängerten Welle des Trommelantriebs angeordnet. Dieses Konstruktionsprinzip ist zwar kostengünstiger, als ein mit einem zweiten Motor intern angetriebenes Prozessluftgebläse, hat aber den Nachteil, dass das Gebläserad/Prozessluftventilator 275 nicht in einer Flucht mit den Wärmeübertragern 200, 205 angeordnet ist, sondern nur in axialer Richtung der Trommelantriebswelle.
  • Dementsprechend ist es bei bekannten Wärmepumpenmodulen mit parallel zueinander ausgerichtetem Verdampfer und Verflüssiger notwendig, dass der Kanal auf dem Bodenmodul, der die Prozessluft vom Verflüssiger zum Prozessluftgebläse leitet, eine Geometrie aufweist, welche die Luft nach den Wärmeübertragern zunächst zu einer Seite um nahezu 90° umlenkt und anschließend in einer entgegengesetzten Umlenkung um nahezu 90° zum Gebläserad führt. Sehr große Wärmetauscher beanspruchen hierbei einen großen Teil des Bauraums auf dem Wärmepumpenmodul, so dass es bei bekannten Wärmepumpenmodulen notwendig ist, dass der Prozessluftkanal die Luftströmung nahezu im rechten Winkel zur Durchströmungsrichtung der Wärmetauscher führt und nur eine geringe Abschrägung abweichend vom rechten Winkel möglich ist.
  • Für einen hohen Wärmeübergang in den Wärmetauschern und der davon abhängigen hohen Energieeffizienz des Trockners sind die Wärmetauscher bei bekannten Wärmepumpenmodulen möglichst groß dimensioniert. Mit der Einführung eines neuen brennbaren Kältemittels und der damit verbundenen normativen Füllmengenbegrenzung ergibt sich jedoch eine Größenbeschränkung für die Wärmetauscher. In Kältekreisen mit brennbaren Kältemitteln sind diese also kleiner ausgeführt als in Varianten, die noch z. B. mit dem nicht brennbaren, aber bei Freisetzung klimaschädlichen Kältemittel R134a betrieben werden. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel dient bei der hier vorgestellten Wärmetauschervorrichtung 105 als das Temperierungsfluid ein solches brennbares Kältemittel. So wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel für die Wärmetauscher 200, 205 selbst also weniger Bauraum benötigt, der stattdessen für eine strömungsgünstigere Anordnung selbiger und für auch einen günstigeren Verlauf des Prozessluftventilator-Zuführkanals 225 zum Ventilatorrad genutzt wird. Die Größe der Wärmetauscher 200, 205, also ein mit mäandernden Kältemittelrohren und Aluminiumlamellen gefülltes Volumen, wird bestimmt durch Breite, Höhe und Tiefe der Wärmetauscher 200, 205. Die Höhe ist dabei vor allem begrenzt durch die tiefste mögliche Einbaulage der Wärmetauscher 200, 205 im Gerät und der darüber liegenden Wäschetrommel. Die Breite wird durch die weiteren im Gerät verbauten Komponenten begrenzt, hier also vor allem der daneben angeordnete Kompressor 255. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind für einen möglichst großen durchströmten Querschnitt die maximal mögliche Höhe und Breite gewählt, die Tiefe, also das Maß in Richtung der Durchströmung, ergibt sich dann aus der maximal zulässigen bzw. angestrebten Füllmenge des Temperierungsfluids/Kältemittels.
  • Anders als bei den meisten bekannten Bodenmodulen, sind bei der hier vorgestellten Wärmetauschervorrichtung 105 im montierten Zustand der Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 nicht beide parallel zu den Seitenwänden des in Fig. 1 gezeigten Wärmepumpentrockners und auch nicht parallel zueinander angeordnet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist im montierten Zustand lediglich der Verdampfer 200 parallel zu den Seitenwänden des Geräts angeordnet. Der Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 sind schräg zueinander angeordnet.
  • Ein Vorteil der starken Verdrehung des Verflüssigers 205 ist, dass die beiden vertikalen Kanten einer Ausströmfläche des Verflüssigers 205 ähnlich weit vom Prozessluftventilator 275 entfernt angeordnet sind, so dass die Prozessluft nicht über einen viel weiteren Weg transportiert werden muss, je weiter entfernt vom Lüfterrad sie aus dem Verflüssiger 205 austritt. Gleichzeit vergrößert sich dank der starken Schrägstellung des Verflüssigers 205 mit steigender Entfernung vom Prozessluftventilator 275/Lüfterrad auch nicht der Winkel, um den der Prozessluftstrom nach dem Austritt aus dem Verflüssiger 205 umgelenkt wird. So ergibt sich ein über die Breite der Wärmetauscher 200, 205 regelmäßiges oder zumindest gegenüber einem parallelen Verflüssiger 205 optimiertes Geschwindigkeitsprofil der Durchströmung.
  • Auf der sich näher am Prozessluftventilator 275 befindlichen Seite tritt die höchste Strömungsgeschwindigkeit auf und nimmt mit steigender Entfernung kontinuierlich ab, was sich bei parallelen Wärmetauschern wiederum negativ auf den Wärmeübergang in den Wärmetauschern 200, 205 und somit letztendlich auf die Energieeffizienz des Geräts auswirkt. Die beschriebene Ungleichmäßigkeit der Geschwindigkeit wird wie beschrieben durch die Gegebenheiten bei der Abströmung vom Verflüssiger 205 induziert. Wenn jedoch Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 sehr nah beieinanderstehen, kann auch nur sehr wenig Querströmung im Zwischenraum der beiden Wärmetauscher 200, 205 stattfinden und das ungleichmäßige Geschwindigkeitsprofil des Verflüssigers 205 tritt ungünstigerweise ebenfalls im Verdampfer 200 auf. Dank der Schrägstellung des Verflüssigers 205 ist vorteilhafterweise ein Zwischenraum zwischen Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 gegenüber einer parallelen Anordnung vergrößert, wodurch ein Ausgleich über Querströmung zwischen den beiden Wärmetauschern 200, 205 ermöglicht ist.
  • Bei der hier vorgestellten Wärmetauschervorrichtung 105 wird also eine Energieeffizienz des Wärmepumpenkreislaufs im Trockner weiter optimiert, und zwar durch eine Vergleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit in den Wärmetauschern 200, 205. Die Umlenkung der Strömung hin zum Prozessluftventilator 275/Gebläserad ist dabei so gestaltet, dass sich ein möglichst gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil durch den Verdampfer 200 und den Verflüssiger 205 ergibt. Außerdem ist die Abhängigkeit der Geschwindigkeitsprofile zwischen Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 soweit wie möglich entkoppelt.
  • Der Verdampfer 200 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel wie bei den allermeisten Wärmepumpenmodulen so ausgerichtet, dass sein vorderer Eintrittsquerschnitt im montierten Zustand parallel zu der Frontwand, bzw. seine Lamellen parallel zu den Seitenwänden des Wärmepumpentrockners stehen, der gemäß einem Ausführungsbeispiel ein Wäschetrockner ist. Für den Verdampfer 200 ist diese Lage günstig, da das Geschwindigkeitsprofil, das auf dessen Eintrittsquerschnitt trifft, bereits durch einen davorliegenden Filter vergleichmäßigt ist, siehe auch Fig. 7. Der Filter besteht gemäß diesem Ausführungsbeispiel vor den Wärmetauschern 200, 205 aus einem Körper aus Schaumstoff, der auch feinste Staubpartikel aus der Prozessluft filtert. Der Verflüssiger 205 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in einem Winkel von 17°, gedreht um eine gedachte vertikale Achse, schräg zum Verdampfer 200 gestellt. Wie sich die Lage der gedachten Drehachse definieren lässt, ist in Fig. 4 erklärt.
  • Figur 3 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die anhand von Figur 2 beschriebene Wärmetauschervorrichtung 105 handeln. Gezeigt ist ein Schnitt durch den Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 entlang einer in Fig. 2 gezeigten Linie A-A.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel steigt der Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 zur Mündung hin an. In einem der Mündung und/oder dem Prozessluftventilator zugewandten Bereich weist der Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 gemäß diesem Ausführungsbeispiel somit eine geringere Tiefe auf, als in einem dem Verflüssiger zugewandten Bereich. Der Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel nur in einer der Mündung zugewandten Längshälfte, nämlich der zweiten Längshälfte 270, der Wärmetauschervorrichtung 105 ansteigend ausgeformt. Der Anstieg 300 des Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 erst in der zweiten Längshälfte 270 des Prozessluftkanals zur Höhe der Mündung sorgt vorteilhafterweise dafür, dass die Abströmung vom Verflüssiger nicht eingeengt wird.
  • Figur 4 zeigt eine Aufsicht auf eine schematische Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die anhand von Figur 2 oder 3 beschriebene Wärmetauschervorrichtung 105 handeln.
  • Die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit sind gemäß unterschiedlichen alternativen Ausführungsbeispielen angeordnet, um den Verflüssiger 205 gegenüber dem Verdampfer 200 um beispielsweise 11 Grad, 13 Grad, oder 15 Grad geneigt aufzunehmen. Gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit angeordnet, um den Verflüssiger 205 gegenüber dem Verdampfer 200 um 17 Grad geneigt aufzunehmen.
  • Die Lage der gedachten Drehachse 400 lässt sich wie folgt definieren:
    Wenn man zunächst die Eintrittsebene des Verdampfers 200 mit der Ebene, die durch die Außenfläche der rechten Geräteseitenwand gebildet wird, verschneidet, ergibt sich eine vertikale Schnittachse 405. Diese Schnittachse 405 um 90 Prozent der Gerätebreite B von beispielsweise 600mm, also B' ca. 540mm, nach rechts verschoben ergibt die Drehachse 400.
  • Der Verflüssiger 205 ist so ausgerichtet, dass dessen hinterste Austrittsebene sich aus einer Drehung der Eintrittsebene des Verdampfers 200 um besagte Drehachse 400 um einen Winkel α von gemäß diesem Ausführungsbeispiel 17° ergibt.
  • Die Positionierung des Verflüssigers 205 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel so gewählt, dass dessen am weitesten hinten liegende Kante der Austrittsfläche möglichst nah an der Rückwand, bzw. einer durch das Prozessluftgebläse definierten Ebene, liegt und der Zwischenraum zwischen den beiden Wärmetauschern 200, 205 möglichst groß ist.
  • Diese Anordnung orientiert sich an der größten Dimensionierung der Wärmetauscher 200, 205, die sich aus der maximalen zulässigen Füllmenge brennbaren Kältemittels ergibt. Bei Gerätevarianten, die mit kleineren Wärmetauschern bestückt sind, z. B. weil sie für eine geringere Wäschebeladung ausgelegt sind, ist die Ausrichtung der Wärmetauscher 200, 205 so gewählt, dass die Eintrittsebene des Verdampfers 200 und die Austrittsebene der Verflüssigers 205 jeweils an der gleichen Stelle liegen, wie bei der größer dimensionierten Variante. So sind zum einen für alle Varianten die gleichen Kunststoffbauteile, beispielsweise das gleiche Aufnahmemodul, einsetzbar, zum anderen vergrößert sich bei der kleineren Variante der vorteilhafte Zwischenraum zwischen den Wärmetauschern 200, 205 noch weiter.
  • Um eine möglichst gleichmäßige Abströmung vom Verflüssiger 205 zu gewährleisten, ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Prozessluftventilator-Zuführkanal 225 so ausgestaltet, dass dessen Bodenfläche auf der gleichen Höhe angeordnet ist, wie die Auflagefläche für die Wärmetauscher 200, 205. Ein Anstieg dieser Grundfläche auf die Höhe der Mündung, die auch als "Düsenöffnung'" bezeichnet werden kann, zum Prozessluftgebläse beginnt erst in der rechten zweiten Längshälfte des Wärmepumpenmoduls.
  • Neben der bereits beschriebenen winkligen Anordnung des Verflüssigers 205 zum Verdampfer 200 und der Definition der gedachten Drehachse 400 für die Bestimmung der Lage der Austrittsebene sind im Folgenden noch weitere relevante beispielhafte Abmessungen und Abstandsmaße genannt:
    • Abstand einer der Drehachse 400 abgewandten linken Innenkante des Verdampfers 200, also Begrenzung des durchströmten Volumens, zur Außenfläche der der Drehachse 400 abgewandten linken Geräte-Seitenwand: 58,5mm
    • Abstand der dem Verdampfer-Zuführkanal zugewandten vorderen Einströmfläche des Verdampfers 200 zur einer dem Verdampfer-Zuführkanal zugewandten vorderen Außenfläche der Geräte-Vorderwand: 130,5mm
    • Breite/Höhe des durchströmten Volumens von Verdampfer 200 und Verflüssiger 205: 209mm/171,5mm
    • Tiefe des durchströmten Volumens von Verdampfer 200/Verflüssiger 205: bei der maximal groß bestückten Kältekreisvariante: 82,5mm/115,5mm; bei der kleineren Kältekreisvariante 49,5mm/82,5mm
    • Kürzester Abstand zwischen den beiden Wärmetauschern 200, 205: bei der maximal groß bestückten Kältekreisvariante: 55mm; bei der kleineren Kältekreisvariante 120mm.
  • Durch die Schrägstellung des Verflüssigers 205 erfolgt ein Teil der Richtungsänderung der Strömung zum Gebläse hin bereits zwischen den Wärmetauschern 200, 205 und die Abstandsdifferenz der linken und rechten Kante der Austrittsfläche aus dem Verflüssiger 205 zur Gebläseachse fällt kleiner aus, als bei einer zuvor in Fig. 2 angesprochenen parallelen Ausrichtung der Wärmetauscher 200, 205. Eine Differenz zwischen einem größten und geringsten Abstand der Verflüssiger-Auslassfläche zum Mittelpunkt des Ventilatorrades ist somit vorteilhafterweise reduziert. Dadurch, dass die Grundfläche des Prozessluftventilator-Zuführkanals 225 nach dem Verflüssiger 205 zunächst auf der gleichen Höhe verläuft wie die Auflagefläche der Wärmetauscher 200, 205, wird die Abströmung vom Verflüssiger 205 so wenig wie möglich gestört. Durch diese Merkmale ergibt sich ein konstanteres Geschwindigkeitsprofil durch den gesamten Querschnitt des Verflüssigers 205 als es bei einer parallelen Ausrichtung der Wärmetauscher 200, 205 möglich ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch den sehr großen Abstand zwischen Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 die Geschwindigkeitsprofile zwischen Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 entkoppelt werden, weil eine stärkere Querströmung möglich ist. Während bereits das Geschwindigkeitsprofil im Verflüssiger 205 durch den beschriebenen Aufbau stark vergleichmäßigt ist, wird für den Verdampfer 200 ein nahezu vollständig gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil der Durchströmung erreicht. Wie beschrieben wird der Verdampfer 200 im Betrieb durch einen davor angeordneten Filterschaum sehr gleichmäßig angeströmt und der große Raum zwischen den Wärmetauschern 200, 205 sorgt dafür, dass sich die bereits geringe Restungleichmäßigkeit im Geschwindigkeitsprofil des Verflüssigers 205 nicht auf den Verdampfer 200 überträgt. Die stark vergleichmäßigten Geschwindigkeitsprofile in Verdampfer 200 und Verflüssiger 205 wirken sich durch zwei Effekte positiv auf die Energieeffizienz des Trockners aus. Zum einen sinkt der Druckverlust, den der Prozessluftventilator 275 aufzubringen hat, um einen bestimmten Volumenstrom durch den Prozessluftkreislauf zu fördern, womit auch die benötigte Motorleistung sinkt. Zum anderen wird durch ein vergleichmäßigtes Geschwindigkeitsprofil durch den Wärmetauscher 105 dessen maximale Wärmeübertragungsleistung bei einem bestimmten Volumenstrom gesteigert, was zu einer höheren Leistungszahl des Wärmepumpenkreislaufs führt. Diese beiden Effekte führen zusammen zu einer deutlich besseren Energieeffizienz des Trockners.
  • Figur 5 zeigt je eine Aufsicht auf ein Detail einer schematischen Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die anhand einer der vorangegangenen Figuren beschriebene Wärmetauschervorrichtung 105 handeln.
  • Figur 6 zeigt je eine Aufsicht auf ein Detail einer schematischen Darstellung einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die anhand einer der vorangegangenen Figuren beschriebene Wärmetauschervorrichtung 105 handeln.
  • Figur 7 zeigt eine schematische seitliche Querschnittdarstellung einer Wärmetauschervorrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die anhand einer der vorangegangenen Figuren beschriebene Wärmetauschervorrichtung 105 handeln, in der ferner der in Fig. 2 beschriebene Filter 700 dargestellt ist, der einen inneren Strömungswiderstand aufweist.
  • Dank des Filters 700 wird das Profil der Strömungsgeschwindigkeit vor dem Verdampfer 200 vergleichmäßigt. Wie bereits in Fig. 2 und 4 beschrieben, wird der Verdampfer 200 im Betrieb durch den davor angeordneten Filter 700, beispielsweise in Form eines Filterschaums, sehr gleichmäßig angeströmt und der große Raum des Zwischenkanals 280 zwischen den Wärmetauschern 200, 205 sorgt dafür, dass sich die bereits geringe Restungleichmäßigkeit im Geschwindigkeitsprofil des Verflüssigers 205 nicht auf den Verdampfer 200 überträgt.
  • Gezeigt ist ferner in Fig. 7 die feuchte Prozessluft 705 von der Trommel des Wärmepumpentrockners, die nach Passieren des Filters 700 und Verdampfers 200 als entfeuchtete Prozessluft 710 den Zwischenkanal 280 zum Verflüssiger 205 passiert, um nach Passieren des Verflüssigers 205 als entfeuchtete und erwärmte Prozessluft 715 unter Verwendung des Prozessluftventilators zurück zur Trommel gefördert zu werden.
  • Figur 8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 800 gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Herstellen einer Wärmetauschervorrichtung. Dabei kann es sich um die anhand einer der vorangegangenen Figuren beschriebene Wärmetauschervorrichtung handeln.
  • Das Verfahren 800 weist zumindest einen Schritt des 805 des Bereitstellens und einen Schritt 810 des Aufnehmens auf. Optional weist das Verfahren 800 ferner gemäß diesem Ausführungsbeispiel vor dem Schritt 805 des Bereitstellens einen Schritt 815 des Erzeugens auf.
  • Im Schritt 805 des Bereitstellens werden der Verdampfer, der Verflüssiger und das Aufnahmemoduls bereitgestellt. Im Schritt 810 des Aufnehmens wird der Verdampfer in der Verdampferaufnahmeeinheit und der Verflüssiger in der Verflüssigeraufnahmeeinheit aufgenommen, wobei der Verflüssiger gegenüber dem Verdampfer um zumindest 9 Grad geneigt aufgenommen wird, um die Wärmetauschervorrichtung herzustellen. Im optionalen Schritt 815 des Erzeugens wird das Aufnahmemodul erzeugt, dessen Verflüssigeraufnahmeeinheit gegenüber dem Verdampferaufnahmeeinheit um zumindest 9 Grad geneigt angeordnet ist. Im Schritt 815 des Erzeugens wird gemäß einem Ausführungsbeispiel das Aufnahmemodul unter Verwendung eines Kunststoffmaterials und einer Spritzgießvorrichtung gespritzt.
  • Die hier vorgestellten Verfahrensschritte 805, 810, 815 können wiederholt ausgeführt werden.
  • Figur 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 900 gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung. Dabei kann es sich um die anhand einer der vorangegangenen Figuren beschriebene Wärmetauschervorrichtung handeln.
  • Das Verfahren 900 weist einen Schritt 905 des Bereitstellens und einen Schritt 910 des Förderns auf. Im Schritt 905 des Bereitstellens wird die Wärmetauschervorrichtung bereitgestellt. Im Schritt 910 des Förderns wird das Temperierungsfluid zwischen dem Verdampfer und dem Verflüssiger gefördert, um aus der feuchten Prozessluft eine entfeuchtete Prozessluft zu erhalten.
  • Die hier vorgestellten Verfahrensschritte 905, 910 können wiederholt ausgeführt werden.
  • Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine "und/oder"-Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu lesen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Claims (14)

  1. Wärmetauschervorrichtung (105) für ein Wärmepumpenmodul (250) für einen Wärmepumpentrockner (100), wobei die Wärmetauschervorrichtung (105) die folgenden Merkmale aufweist:
    - einen Verdampfer (200), der dazu ausgebildet ist, um ein Temperierungsfluid zu verdampfen, um feuchte Prozessluft (705) von einer Trommel (120) des Wärmepumpentrockners (100) zu entfeuchten;
    - einen Verflüssiger (205), der dazu ausgebildet ist, um das von dem Verdampfer (200) verdampfte Temperierungsfluid zu verflüssigen, um die entfeuchtete Prozessluft (710) zu erwärmen; und
    - ein Aufnahmemodul (210) mit einer Verdampferaufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verdampfers (200) und einer Verflüssigeraufnahmeeinheit zur Aufnahme des Verflüssigers (205), wobei die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit angeordnet sind, um den Verflüssiger (205) gegenüber dem Verdampfer (200) um zumindest 9 Grad geneigt aufzunehmen, wobei das Aufnahmemodul (210) einen Verdampfer-Zuführkanal (215) zum Zuführen der feuchten Prozessluft (705) von einer Seite (220) der Wärmetauschervorrichtung (105) zu dem Verdampfer (200) und einen Prozessluftventilator-Zuführkanal (225) zum Leiten der entfeuchteten und erwärmten Prozessluft (715) von dem Verflüssiger (205) zu einer Mündung (230) auf einer der Seite (220) gegenüberliegenden Seite (235) der Wärmetauschervorrichtung (105) ausformt.
  2. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß Anspruch 1, mit einem Prozessluftventilator (275), der in oder an der Mündung (230) des Prozessluftventilator-Zuführkanals (225) auf der gegenüberliegenden Seite (235) angeordnet ist und ausgebildet ist, um die getrocknete und erwärmte Prozessluft (715) von dem Verflüssiger (205) durch den Prozessluftventilator-Zuführkanal (225) zu fördern.
  3. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der der vorangegangenen Ansprüche, bei der der Prozessluftventilator-Zuführkanal (225) zur Mündung (230) hin ansteigt, insbesondere wobei der Prozessluftventilator-Zuführkanal (225) nur in einer der Mündung (230) zugewandten Längshälfte (270) der Wärmetauschervorrichtung (105) ansteigend ausgeformt ist.
  4. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der der vorangegangenen Ansprüche, bei der die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit angeordnet sind, um den Verflüssiger (205) gegenüber dem Verdampfer (200) um 17 Grad geneigt aufzunehmen.
  5. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der der vorangegangenen Ansprüche, bei der die Verdampferaufnahmeeinheit und die Verflüssigeraufnahmeeinheit ausgeformt sind, um den Verdampfer (200) und den Verflüssiger (205) mit einem kürzesten Abstand von 50mm bis 130mm zueinander aufzunehmen.
  6. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der der vorangegangenen Ansprüche, bei der das Aufnahmemodul (210) zwischen der Verdampferaufnahmeeinheit und der Verflüssigeraufnahmeeinheit einen Zwischenkanal (280) ausgeformt, der einen Knick (285) oder eine Biegung aufweist.
  7. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der der vorangegangenen Ansprüche, bei der ein Abstand zwischen der Verflüssigeraufnahmeeinheit und der Mündung (230) des Prozessluftventilator-Zuführkanals (225) weniger als 120mm beträgt.
  8. Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der der vorangegangenen Ansprüche, bei der die Verdampferaufnahmeeinheit ausgeformt ist, um als den Verdampfer (200) einen ersten Verdampfer (200) mit einer ersten Größe und/oder einen zweiten Verdampfer mit einer sich von der ersten Größe unterscheidenden zweiten Größe und/oder die Verflüssigeraufnahmeeinheit ausgeformt ist, um als den Verflüssiger (205) einen ersten Verflüssiger (205) mit einer ersten Größe von und/oder einen zweiten Verflüssiger mit einer sich von der ersten Größe unterscheidenden zweiten Größe aufzunehmen.
  9. Wärmepumpenmodul (250) mit einer Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche und einer Kompressor-Aufnahmeeinheit (240) und/oder einer Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit (245), insbesondere wobei das Aufnahmemodul (210) mit der Kompressor-Aufnahmeeinheit (240) und/oder Antriebsmotor-Aufnahmeeinheit (245) einstückig ausgeformt ist.
  10. Wärmepumpentrockner (100) mit einer Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
  11. Verfahren (800) zum Herstellen einer Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verfahren (800) die folgenden Schritte aufweist:
    - Bereitstellen (805) des Verdampfers (200), des Verflüssigers (205) und des Aufnahmemoduls (210); und
    - Aufnehmen (810) des Verdampfers (200) in der Verdampferaufnahmeeinheit und des Verflüssigers (205) in der Verflüssigeraufnahmeeinheit, wobei der Verflüssiger (205) gegenüber dem Verdampfer (200) um zumindest 9 Grad geneigt aufgenommen wird, um die Wärmetauschervorrichtung (105) herzustellen.
  12. Verfahren (900) zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung (105) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verfahren (900) die folgenden Schritte aufweist:
    - Bereitstellen (905) der Wärmetauschervorrichtung (105); und
    - Fördern (910) des Temperierungsfluids zwischen dem Verdampfer (200) und dem Verflüssiger (205), um aus der feuchten Prozessluft (705) eine entfeuchtete Prozessluft (710, 715) zu erhalten.
  13. Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte (805, 810, 815; 905, 910) eines der Verfahren (800; 900) gemäß Anspruch 11 oder 12 in entsprechenden Einheiten anzusteuern und/oder auszuführen.
  14. Computer-Programmprodukt mit Programmcode zur Durchführung eines der Verfahren (800; 900) gemäß Anspruch 11 oder 12, wenn das Computer-Programmprodukt auf einer Vorrichtung ausgeführt wird.
EP22183355.1A 2021-08-03 2022-07-06 Wärmetauschervorrichtung für ein wärmepumpenmodul für einen wärmepumpentrockner, wärmepumpenmodul, wärmepumpentrockner, verfahren zum herstellen und verfahren zum betreiben einer wärmetauschervorrichtung Pending EP4130374A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20215616A BE1029652B1 (de) 2021-08-03 2021-08-03 Wärmetauschervorrichtung für ein Wärmepumpenmodul für einen Wärmepumpentrockner, Wärmepumpenmodul, Wärmepumpentrockner, Verfahren zum Herstellen und Verfahren zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4130374A1 true EP4130374A1 (de) 2023-02-08

Family

ID=77226548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22183355.1A Pending EP4130374A1 (de) 2021-08-03 2022-07-06 Wärmetauschervorrichtung für ein wärmepumpenmodul für einen wärmepumpentrockner, wärmepumpenmodul, wärmepumpentrockner, verfahren zum herstellen und verfahren zum betreiben einer wärmetauschervorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4130374A1 (de)
BE (1) BE1029652B1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209277A2 (de) 2000-11-20 2002-05-29 Electrolux Zanussi S.p.A. Wäschetrockner mit Wärmepumpe
US20090113740A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-07 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Dryer with heat pump
EP2570546A1 (de) * 2011-09-19 2013-03-20 Electrolux Home Products Corporation N.V. Wäschetrockner mit Wärmepumpensystem
WO2017174766A1 (en) * 2016-04-08 2017-10-12 Arcelik Anonim Sirketi A heat pump laundry washing and/or drying machine
DE102019214687A1 (de) * 2019-09-25 2021-03-25 BSH Hausgeräte GmbH Gerät zum Trocknen von Wäsche und Verfahren zum Betreiben eines solchen Geräts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209277A2 (de) 2000-11-20 2002-05-29 Electrolux Zanussi S.p.A. Wäschetrockner mit Wärmepumpe
US20090113740A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-07 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Dryer with heat pump
EP2570546A1 (de) * 2011-09-19 2013-03-20 Electrolux Home Products Corporation N.V. Wäschetrockner mit Wärmepumpensystem
WO2017174766A1 (en) * 2016-04-08 2017-10-12 Arcelik Anonim Sirketi A heat pump laundry washing and/or drying machine
DE102019214687A1 (de) * 2019-09-25 2021-03-25 BSH Hausgeräte GmbH Gerät zum Trocknen von Wäsche und Verfahren zum Betreiben eines solchen Geräts

Also Published As

Publication number Publication date
BE1029652B1 (de) 2023-03-06
BE1029652A1 (de) 2023-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60215582T2 (de) Wäschetrockner
EP2106474B1 (de) Verfahren zum entfernen von flusen aus einem wärmetauscher eines hausgeräts, sowie entsprechendes hausgerät
DE60101445T2 (de) Wäschetrockner mit Wärmepumpe
EP2326233B1 (de) Geschirrspülmaschine mit sorptionstrocknungsvorrichtung
DE60304948T2 (de) Wäschetrommeltrockner mit Abluft
DE112006001946T5 (de) Trommelartige Wasch-/Trocknermaschine
DE19908804B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Waschmaschine und automatisch gesteuerte Waschmaschine hierfür
DE102005062940A1 (de) Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken
DE102017103633A1 (de) Wärmepumpe
DE102017103306B4 (de) Gerät zur Behandlung von Wäsche und Steuerverfahren dafür
DE102015113785B4 (de) Kühlluftschnittstelle in einem Gebläsegehäuse
BE1029652B1 (de) Wärmetauschervorrichtung für ein Wärmepumpenmodul für einen Wärmepumpentrockner, Wärmepumpenmodul, Wärmepumpentrockner, Verfahren zum Herstellen und Verfahren zum Betreiben einer Wärmetauschervorrichtung
EP2476796A1 (de) Wäschetrockner mit Wärmepumpe
CH705546A2 (de) Wäschetrockner mit Zusatzheizung und Zusatzwärmetauscher.
DD295683A5 (de) Waeschetrockner
DE102007018784A1 (de) Automatische, zum Trocknen eingerichtete Waschmaschine
EP0068119A2 (de) Verfahren zum Heizen einer Galette und heizbare Galette
EP1833351B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer trocknungsvorrichtung
DE102005030501A1 (de) Trocknungsvorrichtung, insbesondere zum Trocknen von Schnittholz
DE102020117444A1 (de) Wäschetrockner
DE2217667C2 (de) Abdichtungsvorrichtung für einen Banddämpfer
DE102021006466B4 (de) Luftentfeuchter für eine Trockneranlage und Trockneranlage mit einem solchen Luftentfeuchter, sowie Trocknungsverfahren
DE4330675C2 (de) Trocknungsanlage
DE102011082374A1 (de) Kraftfahrzeugklimaanlage
DD288211A5 (de) Vorrichtung zum trocknen und/oder auflockern grosser posten biegeschlaffer flaechengebilde, insbesondere waesche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230808

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR