EP4121333A1 - Kupplungsanordnung - Google Patents

Kupplungsanordnung

Info

Publication number
EP4121333A1
EP4121333A1 EP21702406.6A EP21702406A EP4121333A1 EP 4121333 A1 EP4121333 A1 EP 4121333A1 EP 21702406 A EP21702406 A EP 21702406A EP 4121333 A1 EP4121333 A1 EP 4121333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling
arrangement
joint
horizontal
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21702406.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jessica LISSEK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4121333A1 publication Critical patent/EP4121333A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G3/00Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements
    • B61G3/16Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements with coupling heads rigidly connected by rotatable hook plates or discs and balancing links, the coupling members forming a parallelogram, e.g. "Scharfenberg" type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G5/00Couplings for special purposes not otherwise provided for
    • B61G5/04Couplings for special purposes not otherwise provided for for matching couplings of different types, i.e. transitional couplings

Definitions

  • the present invention relates generally to a coupling arrangement, in particular a hybrid coupling arrangement or transition coupling arrangement called for track-guided vehicles, in particular rail vehicles with at least one first coupling device with a coupling head of an automatic coupling that can be brought into or out of the coupling plane as required .
  • Coupling arrangements for the optional use of different coupling devices for coupling with a corresponding mating coupling are generally known from rail vehicle technology and are used to connect rail vehicles that are equipped with different coupling systems (for example Scharfenberg ® coupling on draw hooks).
  • the transition coupling is put on, for example, on the draw hook of a screw coupling, usually manually, while the coupling process with the central buffer coupling can take place automatically.
  • a conventional coupling arrangement for mixed coupling between an automatic coupling and a screw coupling generally has a coupling carrier which is at least partially designed as a housing and in which a coupling lock can be accommodated for mechanically connecting the transition coupling to a coupling lock provided in the coupling head of an automatic central buffer coupling .
  • a coupling bracket can be provided as an interface structure of the towing hook module, which, for example, can be received in the towing hook of a screw coupling and thus a mechanical connection of the transition coupling with the screw coupling can guarantee ge.
  • the coupling bracket of a transition coupling is placed on the draw hook of a screw coupling to be adapted.
  • the transition coupling is provided with carriers of the same design which are arranged parallel to one another on both sides at a distance from one another and which are connected to one another at the free ends by a bolt.
  • the bolt holds the coupling bracket of the transition coupling in the mouth of the Switzerlandha kens.
  • an angle lifter is arranged, comprising first and second links.
  • the links on both sides of the transition coupling are connected to and with each other by a common axis, the axis serving as a contact surface on the end face of the draw hook, so that the central position of the transition coupling is adjustable.
  • Another coupling arrangement in particular as a maneuvering coupling for track-guided vehicles, is known from EP 2 529 994 A1, for example.
  • This is characterized by the fact that it can be connected with different couplings, so that different maneuvering tasks can be performed with one and the same coupling arrangement without changing these and minimizing set-up times.
  • both full-track couplings and metro couplings can be coupled with this coupling arrangement without manual intervention by the operator being necessary for this.
  • the coupling arrangement known from EP 2 529 994 A1 has a coupling head changer which is used to automatically change coupling heads of different designs and / or different types in a vertical coupling plane defined by the coupling arrangement.
  • This coupling head changer is suspended accordingly with the help of a relatively complex arrangement on the draw hook of a screw coupling.
  • this version allows an automatic exchange of coupling heads of different designs or under different types in the coupling plane defined by the coupling arrangement.
  • the design is disadvantageous when coupling with a screw coupling is to be possible. For this it would be necessary to remove the coupling head changer from the draw hook, which in turn entails considerable set-up times.
  • Other systems are characterized by the provision of at least two coupling devices of different designs which, if necessary, can be pivoted into the dome plane.
  • EP 080 759 A1 discloses a coupling arrangement with a pull rod and a tow hook attached to it and at least two different coupling devices which are pivotably mounted on the pull rod about a horizontal axis, and an actuating device for pivoting the individual coupling devices into the coupling plane.
  • the actuating device comprises drive rods which, with one of their ends, engage in an articulated manner on the coupling devices or the connecting parts assigned to them. The other ends in each case are guided in an elongated hole of a support for a lifting cylinder guided on the pull rod, the lifting cylinder having a piston rod which acts on the ends of the drive rod.
  • a locking device for the drive rod is also provided.
  • either the draw hook or one of the two coupling devices can be used.
  • both coupling devices are swiveled up, the respective upper coupling device being locked in its position while the other coupling device is lowered by means of the lifting cylinder and the train hook is released.
  • the lower coupling device is to be used, it is swiveled into the coupling level with the aid of the lifting cylinder. This is done in the same way if the upper coupling device is to be used.
  • the arrangement of the actuator takes place below the pull rod and is designed relatively Jerusalemwen dig.
  • a generic coupling arrangement is known from EP 3 590 784 A1.
  • This comprises a tie rod with a first end region for connecting to a car body and a second end region opposite the first end region.
  • a joint arrangement is provided, via which a coupling head of an automatic coupling and a drawbar eye are pivotably mounted about a horizontal joint axis.
  • the coupling head of the automatic coupling is fixedly connected to the joint assembly.
  • An actuating device is provided for pivoting the coupling head of the automatic coupling into or out of a horizontal coupling plane as required.
  • This includes a drive which contains a cable winch which is mounted on a frame attached to the car body and via which the deflection can take place.
  • the disadvantage is with this one Execution essentially in the arrangement of the actuating device, which is dependent on the installation situation and the circumstances of the application on the vehicle.
  • the invention is based on the object of providing a coupling arrangement which can be connected to different automatic coupling devices, in particular mainline or metro couplings or similar central buffer couplings, on the one hand, and coupling devices of a different type and type, such as screw couplings, on the other hand, while minimizing set-up times, so that different maneuvering tasks can be performed without having to remove the transition coupling and in particular a draw hook module of the transition coupling from the draw hook of the screw coupling and without having to center the height originally.
  • the joint axis is pivotably mounted, the first coupling device comprising a coupling head of an automatic coupling which is fixedly connected to the joint assembly, an actuating device for pivoting the coupling head in or out of the automatic coupling as required into or out of a horizontal coupling level;
  • the actuating device is fastened to the tie rod and comprises at least one drive device which engages the joint arrangement eccentrically to the horizontal joint axis and is designed to pivot the coupling head of the automatic coupling into or out of the horizontal coupling plane, if necessary.
  • the solution according to the invention offers the advantage of a coupling arrangement suitable for adapting different coupling systems by swiveling the at least first coupling device out of the coupling plane while providing the space required for introducing and arranging a second coupling device of different types for the first coupling device in the coupling plane in a very compact design .
  • the coupling arrangement can be set without the need for modifications to the vehicle for the actuating device in different connection environments, in particular car body designs.
  • the coupling arrangement can be provided as a pre-assembled unit, including the actuating device for connecting different coupling systems, and can be constructed and designed very compactly.
  • connection between two components is understood to be rigid or non-rotatably, which, when one of the components moves, makes it possible to forcibly move the other of the components in the same way.
  • Fixed can be achieved by a direct fixed connection between two construction parts or indirectly via intermediate components.
  • the embodiment according to the invention allows the automatic coupling to be swiveled out of the coupling plane into a plane at an angle to this and pivoting back into the coupling plane while the automatic coupling remains in the coupling arrangement.
  • the clutch arrangement preferably comprises at least one further second clutch device which is different from the first clutch device.
  • the second coupling device differs from the first coupling device in terms of coupling type or dimensions.
  • the second coupling device is preferably hinged to the joint arrangement provided in the second end region of the tie rod in the circumferential direction around the joint axis at an angle to the first coupling device or pivotably mounted on the joint arrangement about a horizontal joint axis.
  • the joint arrangement of the tie rod has a first joint arm which can be pivoted about a horizontal axis and to which the first coupling device, in particular a coupling head of an automatic coupling, is preferably releasably and / or interchangeably fastened or fastened.
  • the first articulated arm has an interface area via which a coupling head of an automatic coupling can be fastened interchangeably with the first articulated arm.
  • the interface area in this context, it would be conceivable, for example, for the interface area to have at least one shell sleeve arrangement.
  • the interface area basically serves to releasably mechanically connect the first articulated arm of the tie rod to a support structure of a coupling head, in particular a coupling head of an automatic coupling.
  • the coupling arrangement according to the invention is suitable in this case for coupling to vehicles with couplings of different designs or different types, with in particular no change or exchange of the coupling arrangement of the drawbar of the shunting vehicle is required.
  • different shunting tasks in particular can thus be fulfilled, so that this is an overall and extremely flexible system.
  • the pull rod has an interface area via which the first articulated arm of the pull rod is releasably mechanically connected or can be connected to the support structure of a coupling head.
  • the interface area it is advisable here for the interface area to have at least one shell sleeve arrangement.
  • the interface area can also have at least one socket pin arrangement with at least one locking pin.
  • the joint arrangement of the drawbar has a two-th articulated arm pivotable about the horizontal axis, to which a coupling device, in particular a towing eye and in particular a towing eye compatible with a screw coupling of the shunting vehicle, is attached or can be attached. It is preferred here if the second articulated arm is connected to the first articulated arm of the tie rod in such a way that both articulated arms can be pivoted together, in particular exclusively together, about the horizontal axis.
  • the second articulated arm is preferably connected to the first articulated arm in such a way that both articulated arms can be pivoted jointly, in particular exclusively jointly, about the horizontal axis, with an angle of 80 ° to 100 ° and preferably between the first joint arm and the second joint arm is spanned about 90 °.
  • the actuating device is attached to the tie rod above the horizontal coupling plane. Depending on the position of the automatic coupling, its locking in the position in the coupling plane and the design of the actuating device, this is not acted upon by the weight force of the individual coupling devices.
  • At least one drive device engages at least indirectly on a pivot lever that is fixedly connected to the horizontal joint axis to form a drive device / pivot lever unit.
  • the drive device acts directly on the pivot lever.
  • the required torque is transmitted directly without additional translations.
  • the actuating device is characterized by a minimum of required components.
  • the individual drive device is designed as a hydraulic or pneumatic linear motor which is attached to a support device arranged on the tie rod.
  • the use of preferably pneumatic linear motors offers the advantage that no additional energy source needs to be provided for the drive devices, but rather these can be integrated into or connected to the already existing compressed air system of a rail vehicle.
  • the individual hydraulic or pneumatic linear motor is designed either as a reciprocating piston / cylinder unit acting on both sides or as a unilateral we kende stroke piston / cylinder unit with a return device, in particular a return spring.
  • the different functional positions can be implemented by applying and venting the individual pressure chambers; in the second-mentioned case, the restoring force is specified.
  • the carrier is preferably formed from a shaped sheet metal part, in particular a profile component, which is fastened to the tie rod, with the fastening being able to be realized in a force-locking, positive-locking or, preferably, material connection.
  • the carrier offers receiving devices for the drive devices, which are preferably designed as stroke-piston / cylinder units, which have connections for connecting to a compressed air supply system.
  • means for controlling the application of the individual connections to the stroke piston / cylinder units are provided, in the simplest case in the form of valve devices.
  • the fixed connection between Ge joint arrangement and coupling head and / or joint arrangement and pivot lever can be designed as a non-positive connection.
  • the drive device / pivot lever unit is arranged and designed in such a way that the pistons of the stroke / piston / cylinder units are relieved in the position of the automatic coupling device pivoted into the coupling plane.
  • At least one locking device is also provided which, in the pivoted-in position of the first coupling device, enables the drive devices to be relieved.
  • an energy absorption and / or damping element is integrated in the tie rod of the transition coupling to dampen tensile and / or compressive forces transmitted via the tie rod during ferry operation.
  • the energy consumption and / or damping element is preferably regenerative, for example in the form of a spring device or a spring assembly.
  • destructively designed consumption elements or a combination of destructive and regenerative components.
  • FIG. 1 shows a kinematic diagram of the clutch arrangement according to the invention in an embodiment as a hybrid clutch
  • FIG. 2 schematically shows an isometric view of a structural design of a clutch arrangement according to FIG. 1;
  • FIG. 3a schematically shows an isometric view of a structural design of a coupling arrangement according to FIG. 2 without a coupling head in the first position in the coupling plane;
  • FIG. 3b shows an embodiment according to FIG. 3a in the position pivoted out of the coupling plane
  • FIG. 4 shows an example of an embodiment of a first articulated arm
  • FIG. 1 shows, in a highly simplified schematic representation, the basic structure of a clutch arrangement 100 according to the invention in the form of a transition clutch or flybridge clutch.
  • This comprises a pull rod 1 and at least one first coupling device 20 in the form of an automatic coupling 21, which is mounted on the pull rod 1 so as to be pivotable about a horizontal geometric axis A.
  • a second coupling device 30 is also provided.
  • the tie rod 1 has a first end region 2 on the car body side, via which the tie rod 1 can preferably be detachably connected to a car body, in particular a car body of a freight or shunting vehicle or its undercarriage.
  • the pull rod 1 has a second end area 3 opposite the first end area 2.
  • a joint arrangement 4 is provided at this second end region 3 in order to be able to pivot a coupling head 22 of the first coupling device 20, in particular the automatic coupling 21, into a horizontal coupling plane KE, if necessary.
  • the joint arrangement 4 comprises at least one horizontal joint pin 5 when viewed in the mounting of the coupling arrangement on the vehicle. The pivoting takes place about a horizontal axis A, which corresponds to the geometric and in this position horizontal axis of the hinge pin 5 and thus to the hinge axis GA of the hinge arrangement 4.
  • the horizontal coupling plane KE can then be described by the longitudinal axis of the tie rod 1 and a perpendicular to it in the horizontal direction in the installation position on the rail vehicle, in particular the horizontal axis of the hinge pin 5 or the hinge axis GA of the joint arrangement.
  • Figure 1 shows the first coupling device 20 in the horizontal coupling plane KE.
  • an actuating device 6 is provided.
  • the actuating device 6 is attached directly to the tie rod 1 and comprises at least one drive device 12 which engages eccentrically to the horizontal joint axis GA on the joint arrangement 4 and is designed to connect the coupling head 22 of the automatic coupling to the horizontal coupling plane KE if necessary. or swivel out.
  • the actuating device 6, in particular the individual drive device 12, is fastened to the pull rod 1 above the horizontal coupling plane KE.
  • the attachment takes place, for example, on a carrier 17 connected to the pull rod 1.
  • the carrier can be connected to the pull rod in a detachable or non-detachable manner.
  • the drive device 12 engages at least indirectly on a pivot lever 13 that is connected to the horizontal joint axis GA in a fixed manner, forming a drive device / pivot lever unit 14.
  • the output 16 of the drive device 12 is coupled via an articulated connection 15 to the pivot lever 13.
  • the drive device 12 is coupled in the position of the first coupling device 20 pivoted into the coupling plane KE. or below the joint axis GA.
  • the position of the hinge axis GA and the connection or attachment of the drive devices 12 to the tie rod 1 takes place in the longitudinal direction of the tie rod 1 viewed at a distance from one another.
  • the articulation on the pivot levers 13 in the circumferential direction of the joint axis GA is preferably carried out in such a way that the direction of force of the drive device for introducing the moment on the pivot lever 13 coincides with the pivot direction.
  • the drive device 12 is preferably formed as a pneumatic linear motor.
  • Figure 1 illustrates an example of the execution of the pneumatic linear motor in the form of a two-sided stroke piston / cylinder unit 18. This has at least two connections 19.1, 19.2, which are gekop pelt with different pressure chambers in the cylinder to act on different piston surfaces.
  • the pressure chambers can be coupled to a pressure medium supply device 25, which can be formed by the pressure medium system of the rail-bound vehicle.
  • means for controlling the are in the connection between the connections 19.1, 19.2 on the cylinder and the pressure medium supply system
  • Pressure medium supply provided, in the simplest case in the form of Ventileinrich lines.
  • the second coupling device 30 can be designed in various ways. Preferably, this is formed by a towing eye 10, which can interact with a tow hook, not shown here.
  • the second coupling device 30 is pivoted into the coupling plane during or after the first coupling device 20 is pivoted out of the coupling plane.
  • the second coupling device 30 is preferably also mounted pivotably about the Ge steering axis GA.
  • the storage is preferably carried out directly on the joint arrangement 4 and in such a way that both coupling devices 20 and 30 are arranged at a predefined angle, preferably about 90 ° to one another, and their giving away is always positively coupled.
  • the position of the first coupling device 20 shown in FIG. 1 corresponds to the position I pivoted into the horizontal coupling plane KE.
  • the directions of movement about the hinge axis GA and the piston of the drive device 12 are illustrated by arrows.
  • FIG. 2 shows an example of an advantageous structural design of a coupling arrangement 100 according to FIG. 1 in the pivoted position II of the coupling device 20, in particular the pivoted position of the coupling head 22 of the automatic coupling 21.
  • FIG. 3b shows this position without the coupling head for better clarity of the actuating device 22, while FIG. 3a shows the pivoted-in position I without the coupling head 22.
  • the same reference numbers are used for the same elements.
  • the joint arrangement 4 has a pivotable first joint arm 7 about a horizontal axis, in particular a joint axis GA, on which a coupling head 22 of the automatic coupling 21 is preferably releasably and / or interchangeably fastened or fastened.
  • the coupling head 22 is detachably connected to the joint arrangement 4 via an interface area 9. In the case shown, a shell socket connection.
  • the coupling lock assigned to the coupling head 22 in particular compatible with a coupling head in a funnel / cone design, such as type 10, type 35, type 330, type 430, type 55 or type 140.
  • a coupling head in a funnel / cone design such as type 10, type 35, type 330, type 430, type 55 or type 140.
  • other coupling head types or coupling head designs are also possible, such as coupling heads of the Wedgelock type, coupling heads of the BSI type, or coupling heads of the GF type.
  • the articulated arrangement 4 furthermore has a second articulated arm 8 which can be pivoted about the horizontal axis and to which the second coupling device 30, in particular a drawbar eye 10, such as a drawbar eye 10 compatible with a screw coupling, is attached or can be fastened so that the coupling arrangement 100 can also be coupled to a screw coupling.
  • a drawbar eye 10 such as a drawbar eye 10 compatible with a screw coupling
  • the second articulated arm 8 is connected to the first articulated arm 7 of the articulated arrangement 4 in such a way that both articulated arms 7, 8 can ultimately be pivoted together about the horizontal joint axis GA.
  • An angle of 80 ° to 100 ° and preferably approximately 90 ° is spanned between the first articulated arm 7 and the second articulated arm 8. That is, both coupling devices 20, 30 are positively coupled to one another with regard to the pivoting movement.
  • the two articulated arms 7, 8 are pivotably mounted via a horizontally extending bolt 5, which is part of the joint arrangement 4 and defines the pivot axis GA of the joint arrangement 4.
  • this horizontally extending bolt 5 is the same as the function of a tension bolt of a screw coupling.
  • the actuating device 6 For pivoting the coupling head 22 of the automatic coupling 21, the actuating device 6 has drive device / pivot lever units 14 arranged on both sides of the tie rod 1 for pivoting in or out of the horizontal coupling plane KE in or out of the horizontal coupling plane KE as required, which are arranged in tandem on the tie rod 1 are attached to a carrier 17.
  • FIGS. 3a and 3b clarify, for better illustration, the execution of the coupling arrangement 100 according to FIG. 2 without the coupling head 22 of the automatic coupling 21 in the two functional positions I - pivoted in in coupling plane KE ( Figure 3a) and II - swiveled out of coupling plane KE ( Figure 3b).
  • Only the interface area 9 can be seen on the first articulated arm 7, via which the coupling head 22 of the automatic coupling can be attached to the first articulated arm 7 in an exchangeable manner.
  • the interface area 9 preferably has at least one shell sleeve arrangement.
  • the joint arrangement 4 comprises the horizontally extending bolt 5, which defines a pivot axis for the first joint arm 7 and a drawbar eye 10 compatible with the draw hook of the screw coupling, the horizontally extending bolt 5 being designed in particular as a tensioning bolt of a screw coupling.
  • the hinge pin 5 is either formed integrally with the individual hinge arms 7, 8 or is connected to them in a fixed manner.
  • the fixed connection can be designed differently. Non-positive as well as form-fitting connections are conceivable.
  • the individual pivot lever 13 of the individual drive device / pivot lever unit 14 is connected to the hinge pin 5, in particular to an end region thereof, in a fixed manner.
  • the connection can be made with a force fit or a form fit.
  • the hinge pin 5 is rotatably mounted in the through openings of the fork-like end region 3 of the pull rod 1 and the pivot levers 13 are each fastened to the hinge pin 5 in the end regions of the hinge pin 5 protruding from the through openings.
  • the individual drive device 12 is designed as a flub piston / cylinder unit 18 and takes on the function of a pneumatic linear motor.
  • the individual cylinder is attached to the carrier 17 for this purpose.
  • the piston is preferably connected in an articulated manner to the pivot lever 13.
  • the connection is denoted by 15 and is eccentric to the joint axis GA. When extending or retracting, the piston causes a torque about the joint axis GA.
  • the carrier 17 is formed by a T-plate on which receptacles or receptacles for the cylinders are provided.
  • Carrier 17 and receiving devices can be formed from separate components or, in an alternative embodiment, they can also be integrally formed in one component, for example in a sheet metal component.
  • a locking device 23 is provided which fixes the position of the first coupling device in the coupling plane KE relative to the end region 3 of the train rod 1.
  • the first coupling device 20 is pivoted out of the coupling plane KE and the second coupling device 30 is pivoted into it.
  • the drive devices 12, in particular the pistons of the flub piston / cylinder units 18, are extended in this position.
  • Figures 1 to 3b show an advantageous embodiment of the coupling arrangement 100 with the coupling head 22 of the automatic coupling 21 pivoting upwards and the position of the pistons of the Flub piston / cylinder units in the pivoted-in position I in the retracted position.
  • the drive device 12 is articulated on the pivot lever 13 below the joint axis GA.
  • the pneumatic flub piston / cylinder units 18 are designed, depending on the design, according to FIG. According to FIG. 5a, in the simplest case the cylinder has two pressure chambers, which can be acted upon or vented with pressure medium via corresponding connections 19.1 and 19.2.
  • FIG. 4 shows an example of a fixed connection 26 between joint bolts 5 and thus joint arrangement 4 and first coupling device 20.
  • this connection is form-fitting and designed as a feather key / groove connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsanordnung (100) für ein spurgeführtes Fahrzeug, insbesondere Schienenfahrzeug, umfassend eine Zugstange (1) mit einem ersten Endbereich (2) zum Verbinden mit einem Wagenkasten und einem dem ersten Endbereich (2) gegenüberliegenden zweiten Endbereich (3), eine im zweiten Endbereich (3) der Zugstange (1) vorgesehene Gelenkanordnung (4) über welche mindestens eine erste Kupplungseinrichtung (20) um eine horizontale Gelenkachse (GA) schwenkbar gelagert ist, wobei die erste Kupplungseinrichtung (20) einen Kupplungskopf (22) einer automatischen Kupplung umfasst, der mitnahmefest mit der Gelenkanordnung (4) verbunden ist, eine Betätigungsvorrichtung (6) zum bedarfsweisen Ein- oder Ausschwenken der ersten Kupplungseinrichtung (20) der automatischen Kupplung in oder aus einer horizontalen Kupplungsebene (KE). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (6) an der Zugstange (1) befestigt ist und zumindest eine Antriebseinrichtung (12) umfasst, die exzentrisch zur horizontalen Gelenkachse (GA) an der Gelenkanordnung (4) angreift und ausgelegt ist, bedarfsweise die erste Kupplungseinrichtung (20) in die horizontale Kupplungsebene ein- oder auszuschwenken.

Description

Kupplungsanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Kupplungsanordnung, insbeson dere Hybridkupplungsanordnung oder auch Übergangskupplungsanordnung ge nannt für spurgeführte Fahrzeuge, insbesondere Schienenfahrzeuge mit mindes tens einer ersten Kupplungseinrichtung mit einem Kupplungskopf einer automati schen Kupplung, welcher in/aus der Kupplungsebene bedarfsweise ein - oder aus- bringbar ist.
Kupplungsanordnungen zum wahlweisen Nutzen unterschiedlicher Kupplungsein richtungen zum Kuppeln mit einer entsprechenden Gegenkupplung sind allgemein aus der Schienenfahrzeugtechnik bekannt und werden eingesetzt, um Schienen fahrzeuge zu verbinden, die mit unterschiedlichen Kupplungssystemen ausgestattet sind (zum Beispiel Scharfenberg®-Kupplung auf Zughaken). Dabei erfolgt das Auf setzen der Übergangskupplung beispielsweise auf den Zughaken einer Schrauben kupplung in der Regel manuell, während der Kuppelvorgang mit der Mittelpuf ferkupplung automatisch stattfinden kann.
Eine herkömmliche Kupplungsanordnung zum gemischten Kuppeln zwischen einer automatischen Kupplung und beispielsweise einer Schraubenkupplung weist in der Regel einen zumindest bereichsweise als Gehäuse ausgebildeten Kupplungsträger auf, in welchem ein Kuppelverschluss aufgenommen sein kann zum mechanischen Verbinden der Übergangskupplung mit einem in dem Kupplungskopf einer automa tischen Mittelpufferkupplung vorgesehenen Kuppelverschluss. Im gekuppelten Zu stand liegt dann die Stirnfläche der Übergangskupplung an der Stirnfläche des Kupplungskopfes der automatischen Mittelpufferkupplung an. An dem der Stirnflä che der Übergangskupplung gegenüberliegenden Ende kann als Schnittstellenstruk tur des Zughakenmoduls ein Kupplungsbügel vorgesehen sein, welcher beispiels weise in den Zughaken einer Schraubenkupplung aufnehmbar ist und demnach eine mechanische Verbindung der Übergangskupplung mit der Schraubenkupplung ge währleisten kann. Bei dieser Ausführung wird der Kupplungsbügel einer Übergangs kupplung auf den Zughaken einer zu adaptierenden Schraubenkupplung aufgesetzt. Hierzu ist die Übergangskupplung mit an ihrem hinteren Ende beidseitig parallel in einem Abstand zueinander angeordneten und gleichartig ausgebildeten Trägern versehen, die an den freien Enden durch einen Bolzen miteinander verbunden sind. Der Bolzen hält die Kupplungsbügel der Übergangskupplung im Maul des Zugha kens. Beidseitig an der herkömmlichen Übergangskupplung ist ein Winkelheber an geordnet, umfassend erste und zweite Lenker. Die Lenker beider Seiten der Über gangskupplung sind durch eine gemeinsame Achse mit- und untereinander verbun den, wobei die Achse als Anlagefläche an der Stirnfläche des Zughakens dient, so dass die Mittellage der Übergangskupplung einstellbar ist. Durch das Vorsehen des Winkelhebels kann bei der aus dem Stand der Technik bekannten Übergangskupp lung eine Höhenzentrierung realisiert werden. Allerdings ist die manuelle Handha bung, und insbesondere das manuelle Einsetzen der Übergangskupplung in die Schnittstelle zwischen den zu adaptierenden Kupplungen, wie beispielsweise in den Zughaken einer Schraubenkupplung, erschwert, da es für einen Bediener nicht möglich ist, einerseits das Gewicht der Übergangskupplung zu halten und anderer seits die Vorrichtung zur Höhenzentrierung in korrekter Weise am Zughaken anzu bringen.
Eine andere, insbesondere als Rangierkupplung für spurgeführte Fahrzeuge er setzbare Kupplungsanordnung ist beispielsweise aus der EP 2 529 994 Al bekannt. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass diese mit unterschiedlichen Kupplungen ver bindbar ist, so dass mit ein und derselben Kupplungsanordnung ohne Wechsel die ser und unter Minimierung der Rüstzeiten unterschiedliche Rangieraufgaben erfüllt werden können. Insbesondere können mit dieser Kupplungsanordnung sowohl Voll bahn-Kupplungen als auch Metro-Kupplungen gekuppelt werden, ohne dass hierzu ein manuelles Eingreifen des Bedieners notwendig ist. Zu diesem Zweck weist die aus der EP 2 529 994 Al bekannte Kupplungsanordnung einen Kupplungskopf wechsler auf, welcher zum automatischen Einwechseln von Kupplungsköpfen un terschiedlicher Bauart und/oder unterschiedlichen Typs in einer von der Kupplungs anordnung definierte vertikale Kupplungsebene dient. Dieser Kupplungskopfwechs ler ist mit Hilfe einer relativ aufwendigen Anordnung am Zughaken einer Schrau benkupplung entsprechend aufgehängt. Zwar erlaubt diese Ausführung ein auto matisches Einwechseln von Kupplungsköpfen unterschiedlicher Bauart bzw. unter schiedlichen Typs in die von der Kupplungsanordnung definierte Kupplungsebene. Nachteilig gestaltet sich die Ausführung, wenn ein Kuppeln mit einer Schrauben kupplung möglich sein soll. Hierfür wäre es notwendig, den Kupplungskopfwechsler aus dem Zughaken herauszunehmen, was wiederum erheblich Rüstzeiten mit sich bringt. Andere Systeme sind durch das Vorsehen zumindest zweier Kupplungseinrichtun gen unterschiedlicher Bauart charakterisiert, welche bedarfsweise in die Kuppel ebene einschwenkbar sind.
Im Einzelnen offenbart EP 080 759 Al eine Kupplungsanordnung mit einer Zug stange und einem daran befestigten Zughaken sowie mindestens zwei verschiede nen Kupplungseinrichtungen, welche an der Zugstange um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert sind, und eine Betätigungsvorrichtung zum Einschwenken der einzelnen Kupplungseinrichtungen in die Kupplungsebene. Die Betätigungsvorrich tung umfasst Antriebsstangen, welche mit einem ihrer Enden an den Kupplungs einrichtungen oder den diesen zugeordneten Anschlussteilen gelenkig gelagert an greifen. Die jeweils andere Enden sind in einem Langloch eines an der Zugstange geführten Trägers für einen Hubzylinder geführt, wobei der Hubzylinder eine die Enden der Antriebsstange beaufschlagende Kolbenstange aufweist. Es ist ferner eine Verriegelungseinrichtung für die Antriebsstange vorgesehen. Mit der in der EP 080 759 Al offenbarten Kupplungsanordnung können wahlweise der Zughaken oder eine der beiden Kupplungseinrichtungen genutzt werden. Bei gewünschter Nutzung des Zughakens werden beide Kupplungseinrichtungen hochgeschwenkt, wobei die jeweils obere Kupplungseinrichtung in ihrer Stellung verriegelt wird, während die andere Kupplungseinrichtung mittels des Hubzylinders abgesenkt wird und der Zug haken freigegeben wird. Soll die untere Kupplungseinrichtung genutzt werden, wird diese mit Hilfe des Hubzylinders in die Kupplungsebene eingeschwenkt. Dies erfolgt analog bei gewünschtem Einsatz der oberen Kupplungseinrichtung. Die Anordnung der Betätigungsvorrichtung erfolgt unterhalb der Zugstange und ist relativ aufwen dig gestaltet.
Eine gattungsbildende Kupplungsanordnung ist aus der EP 3 590 784 Al bekannt. Diese umfasst eine Zugstange mit einem ersten Endbereich zum Verbinden mit einem Wagenkasten und einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zwei ten Endbereich. Im zweiten Endbereich der Zugstange ist eine Gelenkanordnung, über welche ein Kupplungskopf einer automatischen Kupplung und eine Zugöse um eine horizontale Gelenkachse schwenkbar gelagert sind, vorgesehen. Der Kupp lungskopf der automatischen Kupplung ist mitnahmefest mit der Gelenkanordnung verbunden. Zum bedarfsweisen Ein- oder Ausschwenken des Kupplungskopfes der automatischen Kupplung in oder aus einer horizontalen Kupplungsebene ist eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen. Diese umfasst einen Antrieb, welcher eine Seilwinde beinhaltet, die an einem am Wagenkasten befestigten Rahmen gelagert ist und über die die Auslenkung erfolgen kann. Der Nachteil besteht bei dieser Ausführung im wesentlichen in der Anordnung der Betätigungsvorrichtung, welche abhängig von der Einbausituation und den Gegebenheiten des Einsatzfalles am Fahrzeug ist.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsanordnung an zugeben, welche mit unterschiedlichen automatischen Kupplungseinrichtungen, insbesondere Vollbahn- oder Metrokupplungen oder dergleichen Mittelpufferkupp lungen einerseits und mit Kupplungseinrichtungen anderer Art und Typs, wie zum Beispiel Schraubenkupplungen andererseits unter Minimierung von Rüstzeiten ver bindbar ist, so dass unterschiedliche Rangieraufgaben erfüllt werden können, ohne dass hierzu die Übergangskupplung und insbesondere ein Zughakenmodul der Übergangskupplung von dem Zughaken der Schraubenkupplung entfernt werden muss und eine ursprünglich vorgenommene Höhenzentrierung entfällt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kupplungsanordnung gemäß An spruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen be schrieben.
Eine erfindungsgemäße Kupplungsanordnung für ein spurgeführtes Fahrzeug, ins besondere Schienenfahrzeug, umfassend eine Zugstange mit einem ersten Endbereich zum Verbinden mit einem Wagenkas ten und einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich eine im zweiten Endbereich der Zugstange vorgesehene Gelenkanordnung über welche mindestens eine erste Kupplungseinrichtung um eine horizontale Gelenk achse schwenkbar gelagert ist, wobei die erste Kupplungseinrichtung einen Kupp lungskopf einer automatischen Kupplung umfasst, der mitnahmefest mit der Ge lenkanordnung verbunden ist, eine Betätigungsvorrichtung zum bedarfsweisen Ein- oder Ausschwenken des Kupp lungskopfes der automatischen Kupplung in oder aus einer horizontalen Kupplungs ebene; ist dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung an der Zugstange be festigt ist und zumindest eine Antriebseinrichtung umfasst, die exzentrisch zur ho rizontalen Gelenkachse an der Gelenkanordnung angreift und ausgelegt ist, be darfsweise den Kupplungskopf der automatischen Kupplung in die horizontale Kupplungsebene ein- oder auszuschwenken. Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil einer Kupplungsanordnung mit Eignung zum Adaptieren unterschiedlicher Kupplungssysteme durch Herausschwen ken der mindestens ersten Kupplungseinrichtung aus der Kupplungsebene unter Bereitstellung des erforderlichen Raumes zum Einbringen und Anordnen einer zwei ten Kupplungseinrichtung unterschiedlicher Bauart zur ersten Kupplungseinrich tung in die Kupplungsebene in sehr kompakter Bauweise. Durch die Anordnung der Betätigungsvorrichtung an der Zugstange ist die Kupplungsanordnung ohne erfor derliche fahrzeugseitige Modifikationen für die Betätigungsvorrichtung in unter schiedlichen Anschlussumgebungen, insbesondere Wagenkastenausführungen er setzbar. Die Kupplungsanordnung kann als vormontierte Baueinheit, einschließlich der Betätigungseinrichtung zum Verbinden unterschiedlicher Kupplungssysteme be reitgestellt werden und kann sehr kompakt aufgebaut und gestaltet sein.
Unter mitnahmefest oder drehfest wird insbesondere eine Verbindung zwischen zwei Bauteilen verstanden, die es bei Bewegung eines der Bauteile ermöglicht, das andere der Bauteile zwangsweise in der gleichen Art und Weise mitzubewegen. Mitnahmefest kann dabei durch eine direkte feste Verbindung zwischen zwei Bau teilen erzielt werden oder aber indirekt über Zwischenbauteile.
Im Einzelnen erlaubt die erfindungsgemäße Ausführung ein bedarfsweises Aus schwenken der automatischen Kupplung aus der Kupplungsebene in eine zu dieser in einem Winkel stehenden Ebene und das Zurückschwenken in die Kupplungsebene unter Verbleib der automatischen Kupplung in der Kupplungsanordnung.
Die Kupplungsanordnung umfasst vorzugsweise mindestens eine weitere zweite Kupplungseinrichtung, welche zur ersten Kupplungseinrichtung verschieden ausge bildet ist. Die zweite Kupplungseinrichtung differiert dabei nach Kupplungsart oder Dimensionierung von der ersten Kupplungseinrichtung. Die zweite Kupplungsein richtung ist vorzugsweise an der im zweiten Endbereich der Zugstange vorgesehe nen Gelenkanordnung in Umfangsrichtung um die Gelenkachse betrachtet in einem Winkel zur ersten Kupplungseinrichtung angelenkt oder an der Gelenkanordnung um eine horizontale Gelenkachse schwenkbar gelagert. Durch das Vorsehen der weiteren zweiten Kupplungseinrichtung in der Kupplungsanordnung steht diese je derzeit zur Verfügung und kann über die Betätigungsvorrichtung in die entspre chende Position - in die Kupplungsebene oder einer Position außerhalb der Kupp lungsebene - verbracht werden. Ein aufwendiges manuelles Rüsten kann entfallen. In diesem Zusammenhang bietet es sich insbesondere an, dass die Gelenkanord nung der Zugstange eine um eine horizontale Achse verschwenkbaren ersten Ge lenkarm aufweist, an welchem die erste Kupplungseinrichtung, insbesondere ein Kupplungskopf einer automatischen Kupplung vorzugsweise lösbar und/oder aus tauschbar befestigt oder befestigbar ist. Hierzu weist gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Zugstange der erste Gelenkarm einen Schnittstellenbereich auf, über den ein Kupplungskopf einer automatischen Kupplung austauschbar mit dem ersten Gelenkarm befestigbar ist.
Denkbar in diesem Zusammenhang wäre es beispielsweise, wenn der Schnittstel lenbereich mindestens eine Schalenmuffenanordnung aufweist. Der Schnittstellen bereich dient grundsätzlich dazu, lösbar den ersten Gelenkarm der Zugstange mit einer Tragstruktur eines Kupplungskopfes, insbesondere eines Kupplungskopfes ei ner automatischen Kupplung mechanisch zu verbinden.
Insbesondere ist auf diese Weise ein modulhafter, bzw. modularer Aufbau der Kupplungsanordnung bestehend im Wesentlichen aus der Zugstange und einem getrennt hiervon ausgebildeten Kupplungskopf einer ersten Kupplungseinrichtung realisierbar. Da über den Schnittstellenbereich der erste Gelenkarm der Zugstange unterschiedliche Kupplungsköpfe verbunden werden können, eignen sich die erfin dungsgemäße Kupplungsanordnung in diesem Fall zum Kuppeln mit Fahrzeugen mit Kupplungen unterschiedlicher Bauart, bzw. unterschiedlichen Typs, wobei insbe sondere kein Wechsel oder Austausch der Kupplungsanordnung von dem Zughaken des Rangierfahrzeuges erforderlich ist. Mit der erfindungsgemäßen Lösung können somit insbesondere unterschiedliche Rangieraufgaben erfüllt werden, so dass es sich hierbei insgesamt und ein äußerst flexibel einsetzbares System handelt.
Um den Wechsel eines Kupplungskopfes zu vereinfachen, ist es gemäß Ausfüh rungsformen der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass die Zugstange einen Schnittstellenbereich aufweist, über den der erste Gelenkarm der Zugstange lösbar mit der Tragstruktur eines Kupplungskopfes mechanisch verbunden oder verbind bar ist.
Für den Schnittstellenbereich kommen unterschiedliche Ausführungsformen in Frage. Insbesondere bietet es sich hierbei an, dass der Schnittstellenbereich min destens eine Schalenmuffenanordnung aufweist. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der Schnittstellenbereich aber auch mindestens eine Steckbolzenanordnung mit mindestens einem Absteckbolzen aufweisen.
Gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Zugstange weist die Gelenka nordnung der Zugstange einen um die horizontale Achse verschwenkbaren zwei ten Gelenkarm auf, an welchem eine Kupplungseinrichtung, insbesondere Zugöse und insbesondere eine zu einer Schraubenkupplung des Rangierfahrzeuges kom patible Zugöse befestigt oder befestigbar ist. Hierbei ist es bevorzugt, wenn der zweite Gelenkarm derart mit dem ersten Gelenkarm der Zugstange verbunden ist, dass beide Gelenkarme gemeinsam, insbesondere ausschließlich gemeinsam, um die horizontale Achse verschwenkbar sind.
Vorzugsweise ist der zweite Gelenkarm derart mit dem ersten Gelenkarm verbun den, dass beide Gelenkarme gemeinsam, insbesondere ausschließlich gemeinsam, um die horizontale Achse verschwenkbar sind, wobei zwischen dem ersten Ge lenkarm und dem zweiten Gelenkarm ein Winkel von 80° bis 100° und vorzugs weise etwa 90° aufgespannt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Betätigungsvorrichtung oberhalb der horizontalen Kupplungsebene an der Zugstange befestigt. Je nach Position der automatischen Kupplung, Verriegelung deren in der Stellung in der Kupplungsebene und Auslegung der Betätigungsvorrichtung ist diese dadurch nicht durch die Ge wichtskraft der einzelnen Kupplungseinrichtungen beaufschlagt.
In einer Weiterbildung greift zumindest eine Antriebseinrichtung wenigstens mit telbar an einem mit der horizontalen Gelenkachse mitnahmefest verbundenen Schwenkhebel unter Ausbildung einer Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheit an. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung greift die Antriebseinrichtung direkt am Schwenkhebel an. Die Übertragung des erforderlichen Momentes erfolgt in diesem Fall direkt ohne zusätzliche Übersetzungen. Die Betätigungsvorrichtung ist durch ein Minimum an erforderlichen Bauteilen charakterisiert.
Um eine gleichmäßige Lastverteilung beim Aus- und Einschwenken zu gewährleis ten und die Betätigungsvorrichtung hinsichtlich der Auslegung klein und kompakt zu halten, umfasst diese in Bezug auf die Zugstange beidseitig dieser angeordnete Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheiten. Letztere können dadurch erheblich kleiner bauen und der dafür freigegebene Bauraum anderweitig genutzt werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist die einzelne Antriebsein richtung als hydraulischer oder pneumatischer Linearmotor ausgebildet, welcher an einer an der Zugstange angeordneten Trageinrichtung befestigt ist. Die Verwen dung von vorzugsweise pneumatischen Linearmotoren bietet dabei den Vorteil, dass keine zusätzliche Energiequelle für die Antriebseinrichtungen vorzusehen ist, sondern diese in das ohnehin vorhandene Druckluftsystem eines Schienenfahrzeu ges integrierbar bzw. an dieses anschließbar sind.
In vorteilhafter Weise ist der einzelne hydraulische oder pneumatische Linearmotor entweder als beidseitig wirkende Hub-Kolben-/Zylindereinheit oder einseitig wir kende Hub-Kolben-/Zylindereinheit mit Rückstelleinrichtung, insbesondere Rück stellfeder ausgebildet. Im erstgenannten Fall können die unterschiedlichen Funkti onsstellungen durch Beaufschlagung und Entlüftung der einzelnen Druckkammern umgesetzt werden, im zweitgenannten Fall ist die Rückstellkraft vorgegeben.
Konstruktiv ist vorzugsweise vorgesehen, den Träger von einem Blechformteil, ins besondere Profilbauteil zu bilden, welches an der Zugstange befestigt ist, wobei die Befestigung kraftschlüssig, formschlüssig oder vorzugsweise durch Stoffschluss realisiert werden kann. Der Träger bietet Aufnahmeeinrichtungen für die Antriebs einrichtungen, welche vorzugsweise als Hub-Kolben-/Zylindereinheiten ausgebildet sind, die Anschlüsse zum Verbinden mit einem Druckluftversorgungssystem aufwei sen. Vorzugsweise sind Mittel zur Steuerung der Beaufschlagung der einzelnen An schlüsse an den Hub-Kolben-/Zylindereinheiten vorgesehen, im einfachsten Fall in Form von Ventileinrichtungen.
Bezüglich der Ausbildung der einzelnen mitnahmefesten Verbindung zwischen Ge lenkanordnung und Kupplungskopf und/oder Gelenkanordnung und Schwenkhebel besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. In vorteilhafter Weise finden formschlüs sige Verbindungen Anwendung. Diese können insbesondere als Paßfeder/Nut-Ver bindung oder Ölpressverband ausgeführt sein.
In einer anderen Ausführung kann die mitnahmefeste Verbindung zwischen Ge lenkanordnung und Kupplungskopf und/oder Gelenkanordnung und Schwenkhebel als kraftschlüssige Verbindung ausgebildet sein. In besonders vorteilhafter Weise erfolgt die Anordnung und Auslegung der An- triebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheit derart, dass die Kolben der Hub-Kolben- /Zylindereinheiten in der in die Kupplungsebene eingeschwenkten Position der au tomatischen Kupplungseinrichtung entlastet sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung ist ferner zumindest eine Verriegelungsein richtung vorgesehen, welche in der eingeschwenkten Position der ersten Kupp lungseinrichtung eine Entlastung der Antriebseinrichtungen ermöglicht.
Ferner ist vorteilhaft auch in der ausgeschwenkten Position eine Möglichkeit der Verriegelung geben.
In Hinblick auf die Crashsicherheit ist es grundsätzlich von Vorteil, wenn in der Zugstange der Übergangskupplung ein Energieverzehr- und/oder Dämpfungsele ment integriert ist zum Abdämpfen von im Fährbetrieb über die Zugstange über tragenen Zug- und/oder Druckkräften. Das Energieverzehr und/oder Dämpfungs element ist vorzugsweise regenerativ, beispielsweise in Gestalt einer Federeinrich tung bzw. eines Federpaketes ausgebildet. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, destruktiv ausgebildete Verzehrelemente zu verwenden, oder eine Kom bination aus destruktiven und regenerativen Bauteilen.
Nachfolgend werden exemplarische Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Zugstange bzw. Übergangskupplung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 ein Kinematikschema der erfindungsgemäßen Kupplungsanordnung in einer Ausführung als Hybridkupplung;
Figur 2 schematisch eine isometrische Ansicht einer konstruktiven Ausfüh rung einer Kupplungsanordnung gemäß Figur 1;
Figur 3a schematisch eine isometrische Ansicht einer konstruktiven Ausfüh rung einer Kupplungsanordnung gemäß Figur 2 ohne Kupplungskopf in der der ersten Position in der Kupplungsebene;
Figur 3b eine Ausführung gemäß Figur 3a in der aus der Kupplungsebene aus geschwenkten Position;
Figur 4 beispielhaft eine Ausführung eines ersten Gelenkarmes;
Figur 5a und 5b schematisiert vereinfacht mögliche Ausbildungen der Antriebsein richtung. Figur 1 zeigt in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau ei ner erfindungsgemäßen Kupplungsanordnung 100 in Form einer Übergangskupp lung bzw. Flybridkupplung. Diese umfasst eine Zugstange 1 und zumindest eine an der Zugstange 1 um eine horizontale geometrische Achse A schwenkbar gelagerte erste Kupplungseinrichtung 20 in Form einer automatischen Kupplung 21. Ferner ist eine zweite Kupplungseinrichtung 30 vorgesehen.
Die Zugstange 1 weist einen wagenkastenseitigen ersten Endbereich 2 auf, über den die Zugstange 1 mit einem Wagenkasten, insbesondere einem Wagenkasten eines Fracht- oder Rangierfahrzeuges oder dessen Untergestell vorzugsweise lösbar verbindbar ist. Darüber hinaus weist die Zugstange 1 einen, dem ersten Endbereich 2 gegenüberliegenden zweiten Endbereich 3 auf. An diesem zweiten Endbereich 3 ist eine Gelenkanordnung 4 vorgesehen, um bedarfsweise einen Kupplungskopf 22 der ersten Kupplungseinrichtung 20, insbesondere der automatischen Kupplung 21 in eine horizontale Kupplungsebene KE einschwenken zu können. Die Gelenkanord nung 4 umfasst zumindest einen in Einbaulager der Kupplungsanordnung am Fahr zeug betrachtet horizontalen Gelenkbolzen 5. Dieser ist in den Durchgangsöffnun gen eines gabelartigen Endbereiches 3 der Zugstange 1 drehbar gelagert. Das Ver- schwenken erfolgt um eine horizontale Achse A, welche der geometrischen und in dieser Lage horizontalen Achse des Gelenkbolzens 5 und damit der Gelenkachse GA der Gelenkanordnung 4 entspricht.
Die horizontale Kupplungsebene KE kann dann durch die Längsachse der Zugstange 1 und einer Senkrechten dazu in horizontaler Richtung in Einbaulage am Schienen fahrzeug betrachtet, insbesondere der horizontalen Achse des Gelenkbolzens 5 bzw. der Gelenkachse GA der Gelenkanordnung beschrieben werden.
Die erste Kupplungseinrichtung 20, insbesondere der hier im Einzelnen nicht dar gestellte Kupplungskopf 22 der automatischen Kupplung 21 ist dabei mitnahmefest mit der Gelenkanordnung 4 verbunden. Dies kann durch integrale Ausführung des Kupplungskopfes 22 mit der Gelenkanordnung 4, insbesondere dem Gelenkbolzen 5 erfolgen oder aber vorzugsweise eine lösbare Verbindung mit dieser.
Figur 1 zeigt die erste Kupplungseinrichtung 20 in der horizontalen Kupplungs ebene KE. Um diese aus dieser heraus oder in diese hinein schwenken zu können, ist eine Betätigungsvorrichtung 6 vorgesehen. Die Betätigungsvorrichtung 6 ist di rekt an der Zugstange 1 befestigt und umfasst zumindest eine Antriebseinrich tung 12, die exzentrisch zur horizontalen Gelenkachse GA an der Gelenkanord nung 4 angreift und ausgelegt ist, bedarfsweise den Kupplungskopf 22 der auto matischen Kupplung in die horizontale Kupplungsebene KE ein- oder auszu schwenken.
Die Betätigungsvorrichtung 6, insbesondere die einzelne Antriebseinrichtung 12 ist oberhalb der horizontalen Kupplungsebene KE an der Zugstange 1 befestigt. Die Befestigung erfolgt beispielsweise an einem mit der Zugstange 1 verbunde nen Träger 17. Der Träger kann dabei lösbar oder unlösbar mit der Zugstange verbunden sein. Die Antriebseinrichtung 12 greift wenigstens mittelbar an einem mit der horizontalen Gelenkachse GA mitnahmefest verbundenen Schwenkhebel 13 unter Ausbildung einer Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheit 14 an. Im dargestellten Fall erfolgt die Kopplung des Ausgangs 16 der Antriebseinrichtung 12 über eine gelenkige Verbindung 15 mit dem Schwenkhebel 13. Je nach Aus führung des Schwenkhebels 13 erfolgt die Ankoppelung der Antriebseinrichtung 12 in der in die Kupplungsebene KE eingeschwenkten Position der ersten Kupp lungseinrichtung 20 ober- oder unterhalb der Gelenkachse GA.
Die Lage der Gelenkachse GA und die Verbindung bzw. Befestigung der Antriebs einrichtungen 12 an der Zugstange 1 erfolgt in Längsrichtung der Zugstange 1 betrachtet beabstandet zueinander. Vorzugsweise wird die Anlenkung an den Schwenkhebeln 13 in Umfangsrichtung der Gelenkachse GA derart erfolgen, dass die Kraftrichtung der Antriebseinrichtung zur Einleitung des Momentes am Schwenkhebel 13 mit der Schwenkrichtung zusammenfällt.
Vorzugsweise ist die Antriebseinrichtung 12 als pneumatischer Linearmotor aus gebildet. Figur 1 verdeutlicht beispielhaft die Ausführung des pneumatischen Li nearmotors in Form einer zweiseitigen Hub-Kolben-/Zylindereinheit 18. Diese weist zumindest zwei Anschlüsse 19.1, 19.2 auf, die mit unterschiedlichen Druck kammern im Zylinder zur Beaufschlagung unterschiedlicher Kolbenflächen gekop pelt sind. Die Druckkammern sind mit einer Druckmittelversorgungseinrichtung 25 koppelbar, welche vom Druckmittelsystem des schienengebundenen Fahrzeuges gebildet werden kann. Zur Steuerung der Druckmittelversorgung der Hub-Kolben- /Zyl indereinheit 18 sind in der Verbindung zwischen den Anschlüssen 19.1, 19.2 am Zylinder und dem Druckmittelversorgungssystem Mittel zur Steuerung der Druckmittelversorgung vorgesehen, im einfachsten Fall in Form von Ventileinrich tungen.
Die zweite Kupplungseinrichtung 30 kann verschiedenartig ausgebildet sein. Vor zugsweise ist diese von einer Zugöse 10 gebildet, welche mit einem hier nicht dargestellten Zughaken Zusammenwirken kann.
Die zweite Kupplungseinrichtung 30 wird beim oder nach dem Ausschwenken der ersten Kupplungseinrichtung 20 aus der Kupplungsebene in diese eingeschwenkt. Die zweite Kupplungseinrichtung 30 ist dazu vorzugsweise ebenfalls um die Ge lenkachse GA schwenkbar gelagert. Die Lagerung erfolgt vorzugsweise direkt an der Gelenkanordnung 4 und derart, dass beide Kupplungseinrichtungen 20 und 30 in einem vordefinierten Winkel, vorzugsweise etwa 90° zueinander angeordnet sind und deren Verschenken immer zwangsgekoppelt erfolgt.
Die in Figur 1 dargestellte Position der ersten Kupplungseinrichtung 20 entspricht dabei der in die horizontale Kupplungsebene KE eingeschwenkten Position I. Die Bewegungsrichtungen um die Gelenkachse GA und des Kolbens der Antriebsein richtung 12 sind mittels Pfeilen verdeutlicht.
Die Figur 2 zeigt beispielhaft eine vorteilhafte konstruktive Ausführung einer Kupplungsanordnung 100 gemäß Figur 1 in der ausgeschwenkten Position II der Kupplungseinrichtung 20, insbesondere ausgeschwenkten Position des Kupplungs kopfes 22 der automatischen Kupplung 21. Die Figur 3b zeigt zur besseren Ver deutlichung der Betätigungsvorrichtung diese Position ohne Kupplungskopf 22, während Figur 3a die eingeschwenkte Position I ohne Kupplungskopf 22 zeigt. Für gleiche Elemente werden gleiche Bezugsziffern verwendet.
Die Gelenkanordnung 4 weist einen um eine horizontale Achse, insbesondere Ge lenkachse GA verschwenkbaren ersten Gelenkarm 7 auf, an welchem ein Kupp lungskopf 22 der automatischen Kupplung 21 vorzugsweise lösbar und/oder aus tauschbar befestigt oder befestigbar ist. Der Kupplungskopf 22 ist über einen Schnittstellenbereich 9 mit der Gelenkanordnung 4 lösbar verbunden. Im darge stellten Fall über eine Schalenmuffenverbindung.
Gemäß vorteilhaften Realisierungen der erfindungsgemäßen Kupplungsanordnung 100 ist vorgesehen, dass der dem Kupplungskopf 22 zugeordnete Kuppelverschluss insbesondere kompatibel zu einem Kupplungskopf in Trichter-/Kegelbauweise, wie beispielsweise vom Typ 10, Typ 35, Typ 330, Typ 430, Typ 55 oder Typ 140 aus geführt ist. Allerdings kommen auch andere Kupplungskopftypen oder Kupplungs kopfbauarten in Frage, wie beispielsweise Kupplungsköpfe vom Typ Wedgelock, Kupplungsköpfe vom Typ BSI, oder Kupplungsköpfe vom Typ GF.
Darüber hinaus ist bei der in Figur 2 dargestellten Zugstange 1 vorgesehen, dass die Gelenkanordnung 4 ferner einen um die horizontale Achse verschwenkbaren zweiten Gelenkarm 8 aufweist, an welchem die zweite Kupplungseinrichtung 30, insbesondere eine Zugöse 10, wie eine zu einer Schraubenkupplung kompatible Zugöse 10 befestigt oder befestigbar ist, damit mit der Kupplungsanordnung 100 auch mit einer Schraubenkupplung gekuppelt werden kann.
Hierbei ist vorgesehen, dass der zweite Gelenkarm 8 derart mit dem ersten Gelenk arm 7 der Gelenkanordnung 4 verbunden ist, dass beide Gelenkarme 7, 8 aus schließlich gemeinsam um die horizontale Gelenkachse GA verschwenkbar sind. Zwischen dem ersten Gelenkarm 7 und dem zweiten Gelenkarm 8 wird dabei ein Winkel von 80° bis 100° und vorzugsweise etwa 90° aufgespannt. D.h. beide Kupp lungseinrichtungen 20, 30 sind hinsichtlich der Verschwenkbewegung miteinander zwangsgekoppelt.
Die beiden Gelenkarme 7, 8 sind verschwenkbar über einen horizontal verlaufenden Bolzen 5 gelagert, welcher Bestandteil der Gelenkanordnung 4 ist und die Schwenk achse GA der Gelenkanordnung 4 definiert. Im übertragenen Sinne kommt diesem horizontal verlaufenden Bolzen 5 die Funktion eines Zugbolzens einer Schrauben kupplung gleich.
Zum Verschwenken des Kupplungskopfes 22 der automatischen Kupplung 21 weist die Betätigungsvorrichtung 6 zum bedarfsweisen Ein- oder Ausschwenken in oder aus der horizontalen Kupplungsebene KE in Bezug auf die Zugstange 1 jeweils beidseitig dieser angeordnete Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheiten 14 auf, welche an der Zugstange 1 in Tandemanordnung an einem Träger 17 befestigt sind.
Die Figuren 3a und 3b verdeutlichen zur besseren Veranschaulichung die Ausfüh rung der Kupplungsanordnung 100 gemäß Figur 2 ohne den Kupplungskopf 22 der automatischen Kupplung 21 in den beiden Funktionsstellungen I - Eingeschwenkt in Kupplungsebene KE (Figur 3a) und II - Ausgeschwenkt aus Kupplungsebene KE (Figur 3b). Erkennbar am ersten Gelenkarm 7 ist dabei lediglich der Schnittstellen bereich 9, über den der Kupplungskopf 22 der automatischen Kupplung austausch bar an dem ersten Gelenkarm 7 befestigbar ist. Der Schnittstellenbereich 9 weist vorzugsweise mindestens eine Schalenmuffenanordnung auf.
Die Gelenkanordnung 4 umfasst den horizontal verlaufenden Bolzen 5, welcher eine Schwenkachse für den ersten Gelenkarm 7 und einer zu dem Zughaken der Schrau benkupplung kompatiblen Zugöse 10 definiert, wobei der horizontal verlaufende Bolzen 5 insbesondere als Zugbolzen einer Schraubenkupplung ausgeführt ist. Der Gelenkbolzen 5 ist dabei entweder integral mit den einzelnen Gelenkarmen 7, 8 ausgebildet oder aber mitnahmefest mit diesen verbunden. Die mitnahmefeste Ver bindung kann unterschiedlich ausgeführt sein. Denkbar sind kraft- als auch form schlüssige Verbindungen.
Der einzelne Schwenkhebel 13 der einzelnen Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebe- leinheit 14 ist mit dem Gelenkbolzen 5, insbesondere einem Endbereich dessen mitnahmefest verbunden. Die Verbindung kann kraft- oder formschlüssig erfolgen.
Im dargestellten Fall ist der Gelenkbolzen 5 in den Durchgangsöffnungen des ga belartigen Endbereiches 3 der Zugstange 1 drehbar gelagert und die Schwenkhebel 13 sind jeweils in den aus den Durchgangsöffnungen überstehenden Endbereichen des Gelenkbolzens 5 an diesem befestigt.
Die einzelne Antriebseinrichtung 12 ist als Flub-Kolben-/Zylindereinheit 18 ausge bildet und übernimmt die Funktion eines pneumatischen Linearmotors. Der einzelne Zylinder ist dazu an dem Träger 17 befestigt. Der Kolben ist mit dem Schwenkhebel 13 vorzugsweise gelenkig verbunden. Die Verbindung ist mit 15 bezeichnet und erfolgt exzentrisch zur Gelenkachse GA. Beim Ausfahren oder Einfahren bewirkt der Kolben ein Drehmoment um die Gelenkachse GA.
Die Befestigung der einzelnen Antriebseinrichtung 12 am Träger 17 erfolgt vor zugsweise direkt. Im einfachsten Fall ist der Träger 17 von einem T-Blech gebildet, an welchem Aufnahmen bzw. Aufnahmeeinrichtungen für die Zylinder vorgesehen sind. Träger 17 und Aufnahmeeinrichtungen können von separaten Bauteilen ge bildet werden oder aber in einer alternativen Ausführung können diese auch in einem Bauteil integral ausgebildet sein, beispielsweise in einem Blechbauteil. In der in Figur 3a dargestellten Position I sind die Kolben der Hub-Kolben-/Zylin- dereinheiten 18 eingefahren und in dieser Funktionsstellung verriegelt. Dazu ist eine Verriegelungseinrichtung 23 vorgesehen, welche die Position der ersten Kupp lungseinrichtung in der Kupplungsebene KE gegenüber dem Endbereich 3 der Zug stange 1 fixiert.
In der in Figur 3b dargestellten Position II ist die erste Kupplungseinrichtung 20 aus der Kupplungsebene KE ausgeschwenkt und die zweite Kupplungseinrichtung 30 in diese eingeschwenkt. Die Antriebseinrichtungen 12, insbesondere die Kolben der Flub-Kolben-/Zylindereinheiten 18 sind in dieser Position ausgefahren.
Die Figuren 1 bis 3b zeigen eine vorteilhafte Ausbildung der Kupplungsanordnung 100 mit Flerausschwenken des Kupplungskopfes 22 der automatischen Kupplung 21 nach oben und Stellung der Kolben der Flub-Kolben-/Zylindereinheiten in der ein geschwenkten Position I in der eingefahrenen Stellung. Dazu erfolgt die Anlenkung der Antriebseinrichtung 12 am Schwenkhebel 13 unterhalb der der Gelenkachse GA.
Die pneumatischen Flub-Kolben-/Zylindereinheiten 18 sind je nach Ausführung ge mäß Figur 5a als beidseitig wirkende Flub-Kolben-/Zylindereinheit 18 oder gemäß Figur 5b als einseitig wirkende Flub-Kolben-/Zylindereinheit 18 ausgebildet. Gemäß Figur 5a weist der Zylinder im einfachsten Fall zwei Druckkammern auf, die über entsprechende Anschlüsse 19.1 und 19.2 mit Druckmedium beaufschlagbar oder entüftbar sind.
Gemäß Figur 5b ist nur eine der Druckkammern beaufschlagbar und die Rückstel lung erfolgt durch Federkraft.
Figur 4 zeigt beispielhaft eine mitnahmefeste Verbindung 26 zwischen Gelenkbol zen 5 und damit Gelenkanordnung 4 und erster Kupplungseinrichtung 20. Diese Verbindung ist im dargestellten Fall formschlüssig und als Paßfeder/Nut - Verbin dung ausgeführt.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Aus führungsformen beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtli cher hierin offenbarter Merkmale. Bezugszeichen
1 Zugstange
2 erster Endbereich der Zugstange
3 zweiter Endbereich der Zugstange
4 Gelenkanordnung
5 Bolzen
6 Betätigungsvorrichtung
7 erster Gelenkarm
8 zweiter Gelenkarm
9 Schnittstellenbereich
10 Zugöse
12 Antriebseinrichtung
13 Schwenkhebel
14 Antriebsei nrichtungs-/Schwenkhebeleinheit
15 gelenkige Verbindung
16 Ausgang Antrieb
17 Träger
18 pneumatische Hub-Kolben-/Zylindereinheit 19.1, 19.2 Anschluss
20 erste Kupplungseinrichtung
21 automatische Kupplung
22 Kupplungskopf
23 Verriegelungseinrichtung
25 Druckmittelversorgungssystem
26 Verbindung
30 zweite Kupplungseinrichtung
100 Übergangskupplung
GA Gelenkachse
KE Kupplungsebene

Claims

Patentansprüche
1. Kupplungsanordnung (100) für ein spurgeführtes Fahrzeug, insbesondere Schienenfahrzeug, umfassend eine Zugstange (1) mit einem ersten Endbereich (2) zum Verbinden mit einem Wagenkasten und einem dem ersten Endbereich (2) gegenüberliegenden zweiten Endbereich (3), eine im zweiten Endbereich (3) der Zugstange (1) vorgesehene Gelenkanordnung (4) über welche mindestens eine erste Kupplungseinrichtung (20) um eine horizontale Gelenkachse (GA) schwenkbar gelagert ist, wobei die erste Kupplungseinrichtung (20) einen Kupplungskopf (22) einer automatischen Kupplung umfasst, der mitnahmefest mit der Gelenkanordnung (4) verbunden ist, eine Betätigungsvorrichtung (6) zum bedarfsweisen Ein- oder Ausschwenken der ersten Kupplungseinrichtung (20) der automatischen Kupplung in oder aus einer horizontalen Kupplungsebene (KE); dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (6) an der Zugstange (1) befestigt ist und zumindest eine Antriebseinrichtung (12) umfasst, die exzentrisch zur horizontalen Gelenkachse (GA) an der Gelenkanordnung (4) angreift und ausgelegt ist, bedarfsweise die erste Kupplungseinrichtung (20) in die horizontale Kupplungsebene ein- oder auszuschwenken.
2. Kupplungsanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere zweite Kupplungseinrichtung (30) an der im zweiten Endbereich (3) der Zugstange (1) vorgesehenen Gelenkanordnung (4) in einem Winkel zur ersten Kupplungseinrichtung (20) angelenkt oder an der Gelenkanordnung (4) um die horizontale Gelenkachse (GA) schwenkbar gelagert ist.
3. Kupplungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (4) einen um eine horizontale Achse verschwenkbaren ersten Gelenkarm (7) aufweist, an welchem der Kupplungskopf (22) der automatischen Kupplung lösbar und/oder austauschbar befestigbar ist.
4. Kupplungsanordnung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gelenkarm (7) einen Schnittstellenbereich (9) aufweist, über den der Kupplungskopf (22) der automatischen Kupplung austauschbar an dem ersten Gelenkarm (7) befestigbar ist.
5. Kupplungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (4) einen um eine horizontale Achse verschwenkbaren ersten Gelenkarm (7) aufweist mit welchem der Kupplungskopf (22) der automatischen Kupplung eine integrale Einheit bildet.
6. Kupplungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (4) einen um die horizontale Achse verschwenkbaren zweiten Gelenkarm (8) aufweist, an welchem die zweite Kupplungseinrichtung (30), insbesondere eine zu einem Zughaken einer Schraubenkupplung kompatible Zugöse (10) befestigt oder befestigbar ist.
7. Kupplungsanordnung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gelenkarm (8) derart mit dem ersten Gelenkarm (7) verbunden ist, dass beide Gelenkarme (7, 8) gemeinsam, insbesondere ausschließlich gemeinsam, um die horizontale Gelenkachse (GA) verschwenkbar sind, wobei zwischen dem ersten Gelenkarm (7) und dem zweiten Gelenkarm (8) ein Winkel von 80° bis 100° und vorzugsweise etwa 90° aufgespannt wird.
8. Kupplungsanordnung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (6) oberhalb der horizontalen Kupplungsebene (KE) an der Zugstange (1) befestigt ist.
9. Kupplungsanordnung (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schwenkhebel (13) mitnahmefest mit der horizontalen Gelenkachse (GA) verbunden ist und die zumindest eine Antriebseinrichtung (12) wenigstens mittelbar an dem wenigstens einem Schwenkhebel (13) unter Ausbildung einer Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheit (14) angreift.
10. Kupplungsanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (6) in Bezug auf die Zugstange (1) beidseitig dieser angeordnete Antriebseinrichtungs-/Schwenkhebeleinheiten (14) umfasst.
11. Kupplungsanordnung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Antriebseinrichtung (12) als hydraulischer oder pneumatischer Linearmotor ausgebildet ist, welcher an einem an der Zugstange (1) angeordneten Träger (17) befestigt ist.
12. Kupplungsanordnung (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der einzelne hydraulische oder pneumatische Linearmotor als beidseitig wirkende Hub-Kolben-/Zylindereinheit (18) ausgebildet ist.
13. Kupplungsanordnung (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der einzelne hydraulische oder pneumatische Linearmotor einseitig wirkende Hub-Kolben-/Zylindereinheit (18) mit Rückstelleinrichtung, insbesondere Rückstellfeder ausgebildet ist.
14. Kupplungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (17) als Blechformteil oder Profilelement ausgebildet ist und Aufnahmeeinrichtungen für die Hub-Kolben-/Zylindereinheiten (18) aufweist, wobei die einzelnen Hub-Kolben-/Zylindereinheiten (18) jeweils beidseitig der Zugstange angeordnet sind und der Endbereich einer einzelnen Kolbenstange einer Hub-Kolben-/Zylindereinheit (18) jeweils gelenkig an bzw. mit den mitnahmefest mit der Gelenkachse (GA) verbundenen Schwenkhebel (13) angreift bzw. verbunden ist und eine Verriegelungseinrichtung (23) zum Verriegeln zwischen erster Kupplungseinrichtung (20) und Zugstange (1) in der ersten Position der ersten Kupplungseinrichtung in der Kupplungsebene (KE) und/oder zum Verriegeln zwischen erster Kupplungseinrichtung (20) und Zugstange (1) in der zweiten, aus der Kupplungsebene (KE) ausgeschwenkten Position der ersten Kupplungseinrichtung vorgesehen ist.
15. Kupplungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne mitnahmefeste Verbindung zwischen Gelenkanordnung (4) und Kupplungskopf (22) der ersten Kupplungseinrichtung (20) und/oder Gelenkanordnung (4) und Schwenkhebel (13) eine formschlüssige Verbindung ist, insbesondere eine Paßfeder/Nut-Verbindung oder ein Ölpressverband.
16. Kupplungsanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13; dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne mitnahmefeste Verbindung zwischen Gelenkanordnung (4) und Kupplungskopf (22) der ersten Kupplungseinrichtung (20) und/oder
Gelenkanordnung (4) und Schwenkhebel (13) eine eine kraftschlüssige Verbindung ist.
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