EP4119722A2 - Wäschetrockner - Google Patents

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EP4119722A2
EP4119722A2 EP22182538.3A EP22182538A EP4119722A2 EP 4119722 A2 EP4119722 A2 EP 4119722A2 EP 22182538 A EP22182538 A EP 22182538A EP 4119722 A2 EP4119722 A2 EP 4119722A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lower shell
upper shell
shell
motor
module housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP22182538.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4119722C0 (de
EP4119722A3 (de
EP4119722B1 (de
Inventor
Rainer Drösler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4119722A2 publication Critical patent/EP4119722A2/de
Publication of EP4119722A3 publication Critical patent/EP4119722A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4119722C0 publication Critical patent/EP4119722C0/de
Publication of EP4119722B1 publication Critical patent/EP4119722B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/08—Driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer of the type mentioned in the preamble of patent claim 1.
  • Such tumble dryers are already known from the prior art in a large number of embodiments and comprise a dryer housing, a drum which is mounted in the dryer housing so that it can rotate about a drum axis and a module which is arranged in the dryer housing and is fluidically connected to the drum and has a module housing in which a heat pump for heating and dehumidifying process air flowing through the drum and on which a motor with a drive axle for driving the drum and for driving a fan wheel conveying the process air through the module and the drum is accommodated, the module housing having a lower shell and an upper shell and the Motor with two end shields of the motor is mounted on the module housing.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a tumble dryer.
  • a tumble dryer with the features of claim 1, which is characterized in that the motor is mounted between the lower shell and the upper shell by means of the two end shields, with correspondingly formed end shields on the lower shell and on the upper shell Bearing plate recordings are formed.
  • the tumble dryer according to the invention can be designed as a household appliance or a commercial appliance, ie a tumble dryer for professional use.
  • the tumble dryer according to the invention can also be a combination appliance for washing and drying laundry, ie a so-called washer-dryer.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a tumble dryer is improved. Due to the inventive design of the tumble dryer, namely the extensive integration of the end shield mounts in the lower shell and the upper shell, a reduction in the required components is made possible on the one hand. The outlay involved in warehousing, logistics and assembly in the manufacture of the tumble dryer according to the invention is correspondingly reduced. Furthermore, a shortening of the tolerance chain is also associated with this, so that a more precise positioning of the motor is made possible. This is particularly important for the function of the tumble dryer, since the motor is used on the one hand to drive the drum and on the other hand to drive the impeller for conveying the process air.
  • the tumble dryer according to the invention can be freely selected in terms of type, mode of operation, material and dimensioning within wide, suitable limits. See, for example, the relevant statements in the introduction to the description.
  • the end shield receptacles are designed to hold the two end shields of the motor directly. In this way, the number of components in the tumble dryer according to the invention is further reduced. This is possible, for example, if the motor is in the form of a motor excited by permanent magnets.
  • the end shield mounts are designed to indirectly hold the two end shields of the motor.
  • an elastic element for acoustically decoupling the motor from the module housing is arranged between the respective end shield of the motor and the corresponding end shield receptacles of the module housing. This makes sense when the motor is designed as an asynchronous motor, for example.
  • a further advantageous development of the tumble dryer according to the invention provides that the motor is mounted on the module housing outside of a process air duct that is essentially closed by the module housing except for a process air inlet and a process air outlet, with the end shield mounts of the lower shell and the upper shell each being mounted on a projection of the lower shell and the upper shell are formed.
  • the attachment of the motor to the module housing is decoupled from the design of the process air duct, so that the attachment of the motor can be implemented more easily in terms of design and production technology.
  • the volume enclosed by the module housing is also reduced considerably as a result, so that this design of the module housing is associated with less material use and therefore less weight.
  • a particularly advantageous development of the last-mentioned embodiment of the tumble dryer according to the invention provides that at least one of the projections of the upper shell is designed as a retaining bracket protruding from the upper shell, the half-shell of this projection being arranged on the retaining bracket, and the retaining bracket on the one hand, on the side facing the upper shell, a first screw point for screwing the retaining bracket to a corresponding first screw point on the lower shell and, on the other hand, on the side facing away from the upper shell, either a second screw point for screwing the retaining bracket to a corresponding second screw point on the lower shell, or a snap-in hook for latching with one of these corresponding snap-in hook receptacle of the lower shell.
  • a particularly advantageous development of the inventive tumble dryer according to Claim 5 provides that the first screw point of the retaining bracket and the first screw point of the lower shell correspond to one another and/or the second screw point of the retaining bracket and the second screw point of the lower shell or the latching hook of the retaining bracket and the latching hook receptacle of the Lower shell each having a holding bracket positioning means corresponding to one another.
  • the holding bracket positioning means at the first or at the first and the second screw points can be designed, for example, as screw cups and as screw domes corresponding to the screw cups.
  • the holding bracket positioning means of the at least one latching hook and the latching hook receptacle assigned to it can be designed, for example, as a positioning projection and a positioning projection receptacle that corresponds to the positioning projection.
  • the retaining bracket has at least one stiffening rib, particularly preferably that the stiffening rib has a weakening on the side of the first screw point facing the upper shell, the weakening being designed in such a way that the retaining bracket production of a screw connection can be positioned at the first screw point by means of the holding bracket positioning means.
  • the headband is stiffened as much as possible and is therefore more dimensionally stable.
  • the headband is designed to be elastic at its first screw point in such a way that the headband can be securely and properly positioned using the headband positioning means.
  • Abrasion pocket is designed for receiving abrasion, preferably that the abrasion pocket is open towards an open environment.
  • abrasion that is unavoidable during operation of the tumble dryer in the area of the respective end shield mounts can fall out of the actual bearing area of the respective end shield mount into the abrasion pocket, so that the bearing of the motor end shields in the end shield mounts is not impaired by the abrasion.
  • the preferred embodiment of this development also has the further advantage that the individual abrasion pocket can be dimensioned relatively small, since the abrasion can be released from the respective abrasion pocket to the free environment.
  • a further advantageous development of the tumble dryer according to the invention provides that the lower shell and the upper shell have mutually corresponding module housing positioning means for the correct alignment of the upper shell to the lower shell during production of the module housing. This significantly simplifies proper alignment of the upper shell with respect to the lower shell when manufacturing the module housing. The assembly of the upper shell on the lower shell is simplified accordingly.
  • the tumble dryer according to the invention provides that the lower shell and the upper shell are connected to one another on a side of the module housing opposite the motor by means of a hinge so that they can pivot about a hinge axis, preferably that the hinge consists of a lower shell hinge part of the lower shell and an upper shell hinge part the upper shell is formed, particularly preferably that the upper shell hinge part is plug-connectable for the purpose of forming the hinge with the lower shell hinge part.
  • the assembly of the upper shell on the lower shell during the production of the module housing is further simplified and thus made possible to save time and money. This applies in particular to the preferred and in particular to the particularly preferred embodiment of this development.
  • the tumble dryer 2 is embodied as a domestic appliance and includes a dryer housing that is mounted in the dryer housing so that it can rotate about a drum axis Drum and a module 4 arranged in the dryer housing and connected to the drum in a flow-conducting manner, with a module housing 6, in which a heat pump for heating and dehumidifying process air flowing through the drum and on which a motor 8 with a drive shaft 10 for driving the drum and for Driving a process air through the module 4 and the drum-promoting impeller 12 are included.
  • the drum, the drum axis, the heat pump and the process air are in the 1a to 5 not shown.
  • the impeller 12 is only in the Figure 4d shown.
  • the module housing 6 has a lower shell 14 and an upper shell 16, and the motor 8 is mounted on the module housing 6 with two end shields 18, 20 of the motor 8, with the motor 8 being held between the lower shell 14 and the upper shell by means of the two end shields 18, 20 16 is mounted, and on the lower shell 14 and on the upper shell 16 to the two bearing plates 18, 20 correspondingly designed bearing plate receptacles 22, 24, 26, 28 are formed.
  • the end shields 18, 20 of the motor 8 are, for example, in the 1c shown.
  • the end shield mounts 22, 24, 26, 28 are from the Fig. 1a and 1b apparent.
  • the end shield mounts 22, 24, 26, 28 are designed to hold the two end shields 18, 20 of the motor 8 directly. There is therefore no elastic element for acoustically decoupling the module housing 6 from the motor 8 between the two end shields 18, 20 and the end shield receptacles 22, 24, 26, 28. This is not necessary with this type of motor 8.
  • the motor 8 is mounted on the module housing 6 outside of a process air duct that is essentially closed by the module housing 6 except for a process air inlet and a process air outlet, with the end shield mounts 22, 24, 26, 28 of the lower shell 14 and the upper shell 16 each being mounted on one Projection of the lower shell 14 and the upper shell 16 are formed. See also the Fig. 1a and 1b .
  • the process air inlet is marked by an arrow 30 and the process air outlet by an arrow 32 .
  • the projections of the lower shell 14 and the upper shell 16 each have a half-shell for forming the respective bearing plate receptacle 22, 24, 26, 28.
  • the half-shells are denoted by the same reference numbers as the end shield mounts.
  • the projection of the upper shell 16 facing away from the fan wheel is designed as a retaining bracket 34 protruding from the upper shell 16, with the half-shell 26 of this projection being arranged on the retaining bracket 34, and with the retaining bracket 34 having a first screw point on the side facing the upper shell 36 for screwing the retaining bracket 34 to a corresponding first screw point 38 of the lower shell 14 and, on the other hand, on the side facing away from the upper shell, has a latching hook 40 for latching with a corresponding latching hook receptacle 42 of the lower shell 14.
  • the retaining bracket 34 has a second screw point 44 on the side facing away from the upper shell instead of the latching hook 42 for screwing the retaining bracket 34 to a corresponding second screw point 46 on the lower shell 14 .
  • the fastening screws 48, 50 screwed into the first and second screw locations 36, 38 and 44, 46 are also shown.
  • the fastening screws 48, 50 screwed into the first and second screw locations 36, 38 and 44, 46 are also shown.
  • Figure 4c see the corresponding to the basic form with the latch hook 40 and the latch hook receptacle 42 explained above Figure 4c with only the fastening screw 48.
  • the first screw point 36 of the retaining bracket 34 and the first screw point 38 of the lower shell 14 on the one hand and the latching hook 40 of the retaining bracket 34 and the latching hook receptacle 42 of the lower shell 14 on the other hand each have corresponding retaining bracket positioning means 52, 54 and 56, 58, with the retaining bracket positioning means 52, 54 are designed here as a screw cup 52 and a screw dome 54 corresponding to the screw cup 52 .
  • the holding bracket positioning means 56, 58 are designed here as a positioning projection or groove 58 and a positioning channel or groove 56 corresponding thereto. Instead of designed as a tongue-and-groove fit, these holding bracket positioning means, for example in the variant according to FIG figure 5 , be designed analogously to the holding bracket positioning means 52, 54.
  • the headband 34 also has two stiffening ribs 60, 62, the stiffening ribs 60, 62 each having a weakening 64 on the side of the upper shell facing the first screw point 36, the weakening 64 being designed in such a way that the headband 34 when a screw connection is made of the first screw point 36 by means of the retaining bracket positioning means 52, 54 and 56, 58 can be positioned. How from the figure 5 shows that such a weakening was omitted in the relevant variant.
  • an abrasion pocket 66 was formed at a lowest point on the end shield mounts 22, 24 of the lower shell 14 to accommodate abrasion that is not shown, with the respective abrasion pocket 66 being open in the direction of an unobstructed environment. See the Figures 3a and 3b .
  • module housing positioning means 68 , 70 which correspond to one another, for the correct alignment of the upper shell 16 with respect to the lower shell 14 when the module housing 6 is manufactured.
  • module housing positioning means 68, 70 are designed analogously to holding bracket positioning means 52, 54, namely as screw cup 68 and as screw dome 70 corresponding to screw cup 68 for producing a screw connection by means of a fastening screw (not shown). See the Figure 2a and 2 B .
  • the lower shell 14 and the upper shell 16 are connected to one another on a side of the module housing 6 opposite the motor 8 by means of a hinge 72 so that they can pivot about a hinge axis, with the hinge 72 being formed from a lower shell hinge part 74 of the lower shell 14 and an upper shell hinge part 76 of the upper shell 16 , namely in such a way that the upper shell hinge part 76 can be plugged into the lower shell hinge part 74 for the purpose of forming the hinge 72 .
  • the module housing 6 according to the in Figure 2b illustrated variant of the module housing 6 is formed. This variant does not require a hinge.
  • the upper shell 16 is in the manufacture of the module housing 6 in the image plane Figure 2b placed on the lower shell 14 from above.
  • the module housing positioning means 68, 70 in turn help to align the upper shell 16 with the lower shell 14 properly.
  • the tumble dryer 2 is in an unassembled state. Accordingly, the lower shell 14 and the upper shell 16 of the module housing 6 are not yet connected to one another.
  • the module 4 is assembled with the heat pump (not shown) and the motor 8 and mounted in the drier housing of the tumble dryer 2 , also not shown.
  • the entire heat pump module is pre-assembled as a single assembly, i.e. all relevant assemblies for the drive and for generating the process air are assembled and connected to one another accordingly.
  • the dryer housing is then mounted on the module or the module is inserted into a pre-assembled housing.
  • the heat pump is inserted into the lower shell 14 of the heat pump module 6 .
  • the motor 8 with the two bearing plates 18, 20 is then placed on the bearing plate receptacles 22, 24 of the lower shell 14, which are designed as half shells.
  • the upper shell 16 is connected to the lower shell 14 on the hinge side by the upper shell 16 is inserted with the upper shell hinge part 76 into the lower shell hinge part 74 of the lower shell 14 for the purpose of forming the hinge 72 .
  • the upper shell 16 is then pivoted about the hinge axis (not shown) of the hinge 72 in such a way that the upper shell 16 comes into engagement with the lower shell 14 on the engine side.
  • the module housing positioning means 68, 70 come into engagement with one another.
  • the mutually associated end shield receptacles 22, 24, 26, 28 of the upper shell 16 and the lower shell 14 engage with the motor 8, namely with the end shields 18, 20 of the motor 8, in such a way that the motor 8 by means of the end shields 18, 20 and the end shield mounts 22, 24, 26, 28 are pre-attached to the module housing 6.
  • the retaining clip 34 comes into engagement with the screw boss 54 of the lower shell 14 at the first screw points 36, 38 with the screw cup 52 and, on the other hand, by means of the latching hook 40 it engages with the latching hook receptacle 42 of the lower shell 14.
  • the retaining clip 34 is aligned in the aforementioned position relative to the lower shell 14 on the one hand by means of the retaining clip positioning means 52, 54 designed as a screw cup and screw dome and on the other hand by means of the retaining clip positioning means 56, 58 designed as positioning projections.
  • the retaining bracket 34 is then finally positioned relative to the lower shell 14 when the retaining bracket 34 is fastened to the lower shell 14 by means of the fastening screw 48.
  • the retaining bracket 34 can deform elastically within certain technical limits due to the weakening 64 in the stiffening ribs 60, 62.
  • the variant according to the Figure 2b not a hinge. Accordingly, the upper shell 16 is here in the assembly of the module housing 6 in the image plane Figure 2b placed on the lower shell 14 from top to bottom. Otherwise, this variant of the exemplary embodiment corresponds to the basic form of the exemplary embodiment explained above.
  • the headband 34 of the variant according to the figure 5 in contrast to the basic form of the present exemplary embodiment, it does not have a latching hook which engages in a corresponding latching hook receptacle in the lower shell.
  • the headband 34 and the lower shell 14 of this variant have second screw points 44, 46.
  • the headband 34 of the variant according to FIG figure 5 on the one hand at the first screw points 36, 38 with the screw cup 52 in engagement with the screw dome 54 of the lower shell 14.
  • the retaining clip of this variant with the lower shell at the second screw points with the screw cup 52 and the screw dome 54 engages analog retaining bracket positioning means.
  • this headband 34 in the aforementioned position of the headband 34 is thus on the one hand by means of the headband positioning means 52, 54 designed as a screw cup and screw dome and on the other hand, if available, by means of the headband positioning means designed analogously thereto at the second screw points 44, 46 to the lower shell 14, with a final positioning of the headband 34 to the lower shell 14 then at the mounting bracket 34 is fastened to the lower shell 14 by means of the fastening screws 48 and 50 .
  • the module 4 with the module housing 6 is completed in the manner explained above, both in the basic form and in the variants of the present exemplary embodiment.
  • the invention is not limited to the present exemplary embodiment and the variants explained. See, for example, the relevant statements in the introduction to the description.
  • the invention is not limited to the design and manufacturing details of the embodiment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (2), umfassend ein Trocknergehäuse, eine in dem Trocknergehäuse um eine Trommelachse drehbar gelagerte Trommel und ein in dem Trocknergehäuse angeordnetes und mit der Trommel strömungsleitend verbundenes Modul (4) mit einem Modulgehäuse (6), in dem eine Wärmepumpe zur Erwärmung und zur Entfeuchtung einer die Trommel durchströmenden Prozessluft und an dem ein Motor (8) mit einer Antriebswelle (10) zum Antrieb der Trommel und zum Antrieb eines die Prozessluft durch das Modul (4) und die Trommel fördernden Gebläserads (12) aufgenommen sind, wobei das Modulgehäuse (6) eine Unterschale (14) und eine Oberschale (16) aufweist und der Motor (8) mit zwei Lagerschilden (18, 20) des Motors (8) an dem Modulgehäuse (6) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) mittels der zwei Lagerschilde (18, 20) zwischen der Unterschale (14) und der Oberschale (16) gelagert ist, wobei an der Unterschale (14) und an der Oberschale (16) zu den zwei Lagerschilden (18, 20) korrespondierend ausgebildete Lagerschildaufnahmen (22, 24, 26, 28) ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.
  • Derartige Wäschetrockner sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen vorbekannt und umfassen ein Trocknergehäuse, eine in dem Trocknergehäuse um eine Trommelachse drehbar gelagerte Trommel und ein in dem Trocknergehäuse angeordnetes und mit der Trommel strömungsleitend verbundenes Modul mit einem Modulgehäuse, in dem eine Wärmepumpe zur Erwärmung und zur Entfeuchtung einer die Trommel durchströmenden Prozessluft und an dem ein Motor mit einer Antriebsachse zum Antrieb der Trommel und zum Antrieb eines die Prozessluft durch das Modul und die Trommel fördernden Gebläserads aufgenommen sind, wobei das Modulgehäuse eine Unterschale und eine Oberschale aufweist und der Motor mit zwei Lagerschilden des Motors an dem Modulgehäuse gelagert ist.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Wäschetrockner zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Wäschetrockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Motor mittels der zwei Lagerschilde zwischen der Unterschale und der Oberschale gelagert ist, wobei an der Unterschale und an der Oberschale zu den zwei Lagerschilden korrespondierend ausgebildete Lagerschildaufnahmen ausgebildet sind. Der erfindungsgemäße Wäschetrockner kann dabei als ein Haushaltsgerät oder ein gewerbliches Gerät, also ein Wäschetrockner für den professionellen Einsatz, ausgebildet sein. Ferner kann es sich bei dem erfindungsgemäßen Wäschetrockner auch um ein Kombinationsgerät zum Waschen und zum Trocknen von Wäsche, also einen sogenannten Waschtrockner, handeln. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Wäschetrockner verbessert ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Wäschetrockners, nämlich der weitgehenden Integration der Lagerschildaufnahmen in die Unterschale und die Oberschale, ist zum einen eine Reduzierung der erforderlichen Bauteile ermöglicht. Entsprechend verringert sich der Aufwand bei Lagerhaltung, Logistik und der Montage bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners. Ferner ist damit auch eine Verkürzung der Toleranzkette verbunden, so dass eine genauere Positionierung des Motors ermöglicht ist. Dies ist für die Funktion des Wäschetrockners besonders wichtig, da der Motor ja zum einen für den Antrieb der Trommel und zum anderen für den Antrieb des Gebläserads zur Förderung der Prozessluft dient.
  • Grundsätzlich ist der erfindungsgemäße Wäschetrockner nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Siehe hierzu beispielsweise die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sieht vor, dass die Lagerschildaufnahmen zur unmittelbaren Halterung der beiden Lagerschilde des Motors ausgebildet sind. Auf diese Weise ist die Anzahl der Bauteile bei dem erfindungsgemäßen Wäschetrockner weiter reduziert. Dies ist beispielsweise möglich, wenn der Motor als ein Permanentmagnet-erregter Motor ausgebildet ist. Jedoch sind aber auch Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wäschetrockners denkbar, bei denen die Lagerschildaufnahmen zur mittelbaren Halterung der beiden Lagerschilde des Motors ausgebildet sind. Beispielsweise, in dem zwischen dem jeweiligen Lagerschild des Motors und den dazu korrespondierenden Lagerschildaufnahmen des Modulgehäuses ein elastisches Element zur akustischen Entkopplung des Motors von dem Modulgehäuse angeordnet ist. Dies ist dann sinnvoll, wenn der Motor beispielsweise als ein Asynchronmotor ausgebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sieht vor, dass der Motor außerhalb eines durch das Modulgehäuse bis auf einen Prozesslufteinlass und einen Prozessluftauslass im Wesentlichen geschlossenen Prozessluftkanal an dem Modulgehäuse gelagert ist, wobei die Lagerschildaufnahmen der Unterschale und der Oberschale jeweils an einem Vorsprung der Unterschale und der Oberschale ausgebildet sind. Hierdurch ist die Befestigung des Motors an dem Modulgehäuse von der Ausbildung des Prozessluftkanals entkoppelt, so dass die Befestigung des Motors konstruktiv und fertigungstechnisch leichter verwirklichbar ist. Auch reduziert sich dadurch das von dem Modulgehäuse umschlossene Volumen erheblich, so dass diese Ausbildung des Modulgehäuses mit einem geringeren Materialeinsatz und damit weniger Gewicht einhergeht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sieht vor, dass die Vorsprünge der Unterschale und der Oberschale jeweils eine Halbschale zur Ausbildung der jeweiligen Lagerschildaufnahme aufweisen. Auf diese Weise sind die Lagerschildaufnahmen der Unterschale und der Oberschale auf konstruktiv und fertigungstechnisch besonders einfache und robuste Art realisierbar.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der letztgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sieht vor, dass mindestens einer der Vorsprünge der Oberschale als ein aus der Oberschale hervorragender Haltebügel ausgebildet ist, wobei die Halbschale dieses Vorsprungs an dem Haltebügel angeordnet ist, und wobei der Haltebügel einerseits auf der oberschalenzugewandten Seite eine erste Schraubstelle zur Verschraubung des Haltebügels mit einer dazu korrespondierenden ersten Schraubstelle der Unterschale und andererseits auf der oberschalenabgewandten Seite entweder eine zweite Schraubstelle zur Verschraubung des Haltebügels mit einer dazu korrespondierenden zweiten Schraubstelle der Unterschale oder einen Rasthaken zur Verrastung mit einer dazu korrespondierenden Rasthakenaufnahme der Unterschale aufweist. Hierdurch ist einerseits eine sehr materialsparende und elastische und andererseits eine sehr robuste und zuverlässige Befestigung der Lagerschildaufnahmen des Motors an dem Modulgehäuse ermöglicht. Bei den Ausführungsformen dieser Weiterbildung mit mindestens einem Rasthaken ist darüber hinaus eine weitere Bauteilreduzierung und damit eine weitere Vereinfachung der Lagerhaltung, der Logistik und der Montage erzielt.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners nach Anspruch 5 sieht vor, dass die erste Schraubstelle des Haltebügels und die erste Schraubstelle der Unterschale zueinander korrespondierende und/oder die zweite Schraubstelle des Haltebügels und die zweite Schraubstelle der Unterschale oder der Rasthaken des Haltebügels und die Rasthakenaufnahme der Unterschale jeweils zueinander korrespondierende Haltebügelpositioniermittel aufweisen. Auf diese Weise ist die ordnungsgemäße Funktion des Motors, nämlich der Antrieb der Trommel und gleichzeitig der Antrieb des Gebläserads, trotz unvermeidbarer Bauteiltoleranzen sicher gewährleistet. Die Haltebügelpositioniermittel an den ersten oder an den ersten und den zweiten Schraubstellen können beispielsweise als Schraubnäpfe und als zu den Schraubnäpfen korrespondierende Schraubdome ausgebildet sein. Die Haltebügelpositioniermittel des mindestens einen Rasthakens und der diesem zugeordneten Rasthakenaufnahme können beispielsweise als ein Positioniervorsprung und eine zu dem Positioniervorsprung korrespondierende Positioniervorsprungsaufnahme ausgebildet sein.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners nach Anspruch 5 oder 6 sieht vor, dass der Haltebügel mindestens eine Versteifungsrippe aufweist, besonders bevorzugt, dass die Versteifungsrippe auf der oberschalenzugewandten Seite der ersten Schraubstelle eine Schwächung aufweist, wobei die Schwächung derart ausgebildet ist, dass der Haltebügel bei einer Herstellung einer Schraubverbindung an der ersten Schraubstelle mittels der Haltebügelpositioniermittel positionierbar ist. Hierdurch ist der Haltebügel zum einen weitestgehend versteift und damit formstabiler ausgebildet. Zum anderen ist der Haltebügel an dessen ersten Schraubstelle derart elastisch ausgebildet, dass sich der Haltebügel mittels der Haltebügelpositioniermittel sicher ordnungsgemäß positionieren lässt.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sieht vor, dass an den Lagerschildaufnahmen der Unterschale jeweils an einem tiefsten Punkt eine Abriebtasche zur Aufnahme von Abrieb ausgebildet ist, bevorzugt, dass die Abriebtasche in Richtung einer freien Umgebung geöffnet ist. Auf diese Weise kann ein bei dem Betrieb des Wäschetrockners unvermeidbarer Abrieb im Bereich der jeweiligen Lagerschildaufnahmen aus dem eigentlichen Lagerbereich der jeweiligen Lagerschildaufnahme in die Abriebtasche fallen, so dass die Lagerung der Lagerschilde des Motors in den Lagerschildaufnahmen durch den Abrieb nicht beeinträchtigt wird. Die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung hat darüber hinaus den weiteren Vorteil, dass die einzelne Abriebtasche relativ klein dimensioniert sein kann, da der Abrieb von der jeweiligen Abriebtasche an die freie Umgebung abgegeben werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners sieht vor, dass die Unterschale und die Oberschale zueinander korrespondierende Modulgehäusepositioniermittel zur ordnungsgemäßen Ausrichtung der Oberschale zu der Unterschale bei der Herstellung des Modulgehäuses aufweisen. Hierdurch ist eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Oberschale zu der Unterschale bei der Herstellung des Modulgehäuses wesentlich vereinfacht. Entsprechend vereinfacht sich die Montage der Oberschale an der Unterschale.
  • Ferner sieht eine andere besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wäschetrockners vor, dass die Unterschale und die Oberschale an einer dem Motor gegenüberliegenden Seite des Modulgehäuses mittels eines Scharniers um eine Scharnierachse schwenkbar miteinander verbunden sind, bevorzugt, dass das Scharnier aus einem Unterschalenscharnierteil der Unterschale und einem Oberschalenscharnierteil der Oberschale ausgebildet ist, besonders bevorzugt, dass das Oberschalenscharnierteil zwecks Ausbildung des Scharniers mit dem Unterschalenscharnierteil steckverbindbar ist. Auf diese Weise ist die Montage der Oberschale an der Unterschale bei der Herstellung des Modulgehäuses weiter vereinfacht und damit zeit- und kostensparender ermöglicht. Dies gilt besonders für die bevorzugte und insbesondere für die besonders bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1a
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wäschetrockners, in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf die Unterschale,
    Figur 1b
    das Ausführungsbeispiel, in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf die Oberschale,
    Figur 1c
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf den Motor bei dem Aufsetzen des Motors auf die Unterschale,
    Figur 2a
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf das Modulgehäuse bei der Montage der Oberschale an der Unterschale,
    Figur 2b
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf eine Variante des Modulgehäuses bei der Montage der Oberschale an der Unterschale,
    Figur 3a
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen Draufsicht, mit Blick auf die Lagerschildaufnahmen der Unterschale,
    Figur 3b
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen, geschnittenen Seitenansicht, mit Blick auf eine Lagerschildaufnahme der Unterschale,
    Figur 4a
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf das Modulgehäuse mit daran befestigtem Motor,
    Figur 4b
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen, geschnittenen Seitenansicht, mit Blick auf die Lagerschildaufnahmen auf der gebläseradabgewandten Seite des Motors, mit dem an dem Modulgehäuse befestigten Motor,
    Figur 4c
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen, geschnittenen Seitenansicht, analog zu der Fig. 4b, mit in den Schraubnapf der Oberschale und den Schraubdom der Unterschale eingeschraubter Befestigungsschraube,
    Figur 4d
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf das Modulgehäuse und
    Figur 5
    das Ausführungsbeispiel in einer teilweisen perspektivischen Ansicht, mit Blick auf die Lagerschildaufnahmen des Modulgehäuses in einer weiteren Variante des Modulgehäuses, ohne den damit befestigten Motor.
  • In den Fig. 1a bis 5 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wäschetrockners rein exemplarisch dargestellt.
  • Der Wäschetrockner 2 ist als ein Haushaltsgerät ausgebildet und umfasst ein Trocknergehäuse, eine in dem Trocknergehäuse um eine Trommelachse drehbar gelagerte Trommel und ein in dem Trocknergehäuse angeordnetes und mit der Trommel strömungsleitend verbundenes Modul 4 mit einem Modulgehäuse 6, in dem eine Wärmepumpe zur Erwärmung und zur Entfeuchtung einer die Trommel durchströmenden Prozessluft und an dem ein Motor 8 mit einer Antriebswelle 10 zum Antrieb der Trommel und zum Antrieb eines die Prozessluft durch das Modul 4 und die Trommel fördernden Gebläserads 12 aufgenommen sind. Die Trommel, die Trommelachse, die Wärmepumpe und die Prozessluft sind in den Fig. 1a bis 5 nicht dargestellt. Das Gebläserad 12 ist lediglich in der Fig. 4d dargestellt.
  • Das Modulgehäuse 6 weist eine Unterschale 14 und eine Oberschale 16 auf und der Motor 8 ist mit zwei Lagerschilden 18, 20 des Motors 8 an dem Modulgehäuse 6 gelagert, wobei der Motor 8 mittels der zwei Lagerschilde 18, 20 zwischen der Unterschale 14 und der Oberschale 16 gelagert ist, und wobei an der Unterschale 14 und an der Oberschale 16 zu den zwei Lagerschilden 18, 20 korrespondierend ausgebildete Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 ausgebildet sind. Die Lagerschilde 18, 20 des Motors 8 sind beispielsweise in der Fig. 1c dargestellt. Die Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 sind aus den Fig. 1a und 1b ersichtlich.
  • Da der Motor 8 als ein Permanentmagnet-erregter Motor ausgebildet ist, sind die Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 zur unmittelbaren Halterung der beiden Lagerschilde 18, 20 des Motors 8 ausgebildet. Zwischen den beiden Lagerschilden 18, 20 und den Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 befindet sich also kein elastisches Element zur akustischen Entkopplung des Modulgehäuses 6 von dem Motor 8. Dies ist bei dieser Bauart des Motors 8 nicht erforderlich.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 4a und 4d ersichtlich ist, ist der Motor 8 außerhalb eines durch das Modulgehäuse 6 bis auf einen Prozesslufteinlass und einen Prozessluftauslass im Wesentlichen geschlossenen Prozessluftkanal an dem Modulgehäuse 6 gelagert, wobei die Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 der Unterschale 14 und der Oberschale 16 jeweils an einem Vorsprung der Unterschale 14 und der Oberschale 16 ausgebildet sind. Siehe hierzu auch die Fig. 1a und 1b. In der Fig. 4a ist der Prozesslufteinlass durch einen Pfeil 30 und der Prozessluftauslass durch einen Pfeil 32 markiert. Die Vorsprünge der Unterschale 14 und der Oberschale 16 weisen jeweils eine Halbschale zur Ausbildung der jeweiligen Lagerschildaufnahme 22, 24, 26, 28 auf. Entsprechend sind die Halbschalen mit den gleichen Bezugszeichen wie die Lagerschildaufnahmen bezeichnet.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der gebläseradabgewandte Vorsprung der Oberschale 16 als ein aus der Oberschale 16 hervorragender Haltebügel 34 ausgebildet, wobei die Halbschale 26 dieses Vorsprungs an dem Haltebügel 34 angeordnet ist, und wobei der Haltebügel 34 einerseits auf der oberschalenzugewandten Seite eine erste Schraubstelle 36 zur Verschraubung des Haltebügels 34 mit einer dazu korrespondierenden ersten Schraubstelle 38 der Unterschale 14 und andererseits auf der oberschalenabgewandten Seite einen Rasthaken 40 zur Verrastung mit einer dazu korrespondierenden Rasthakenaufnahme 42 der Unterschale 14 aufweist. Denkbar ist jedoch auch, dass der Haltebügel 34 auf der oberschalenabgewandten Seite anstelle des Rasthakens 42 eine zweite Schraubstelle 44 zur Verschraubung des Haltebügels 34 mit einer dazu korrespondierenden zweiten Schraubstelle 46 der Unterschale 14 aufweist. Siehe hierzu die Variante des Modulgehäuses 6 gemäß der Fig. 5. In der Fig. 5 sind die in die ersten und zweiten Schraubstellen 36, 38 und 44, 46 eingeschraubten Befestigungsschrauben 48, 50 ebenfalls dargestellt. Siehe hierzu im Vergleich die zu der oben erläuterten Grundform mit dem Rasthaken 40 und der Rasthakenaufnahme 42 korrespondierende Fig. 4c mit lediglich der Befestigungsschraube 48.
  • Die erste Schraubstelle 36 des Haltebügels 34 und die erste Schraubstelle 38 der Unterschale 14 einerseits und der Rasthaken 40 des Haltebügels 34 und die Rasthakenaufnahme 42 der Unterschale 14 andererseits weisen jeweils zueinander korrespondierende Haltebügelpositioniermittel 52, 54 und 56, 58 auf, wobei die Haltebügelpositioniermittel 52, 54 hier als ein Schraubnapf 52 und ein zu dem Schraubnapf 52 korrespondierender Schraubdom 54 ausgebildet sind. Die Haltebügelpositioniermittel 56, 58 sind hier als ein Positioniervorsprung oder Nut 58 und ein dazu eine korrespondierende Positionierrinne oder Nut 56 ausgebildet. Anstelle der als Nut-Feder Passung ausgebildeten Haltebügelpositioniermittel können diese, beispielsweise bei der Variante gemäß der Fig. 5, analog zu den Haltebügelpositioniermitteln 52, 54 ausgebildet sein.
  • Der Haltebügel 34 weist ferner zwei Versteifungsrippen 60, 62 auf, wobei die Versteifungsrippen 60, 62 auf der oberschalenzugewandten Seite der ersten Schraubstelle 36 jeweils eine Schwächung 64 aufweisen, wobei die Schwächungen 64 derart ausgebildet ist, dass der Haltebügel 34 bei einer Herstellung einer Schraubverbindung an der ersten Schraubstelle 36 mittels der Haltebügelpositioniermittel 52, 54 und 56, 58 positionierbar ist. Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, wurde bei der diesbezüglichen Variante auf eine derartige Schwächung verzichtet.
  • Ferner wurde an den Lagerschildaufnahmen 22, 24 der Unterschale 14 jeweils an einem tiefsten Punkt eine Abriebtasche 66 zur Aufnahme von nicht dargestelltem Abrieb ausgebildet, wobei die jeweilige Abriebtasche 66 in Richtung einer freien Umgebung geöffnet ist. Siehe hierzu die Fig. 3a und 3b.
  • Darüber hinaus weisen die Unterschale 14 und die Oberschale 16 zueinander korrespondierende Modulgehäusepositioniermittel 68, 70 zur ordnungsgemäßen Ausrichtung der Oberschale 16 zu der Unterschale 14 bei der Herstellung des Modulgehäuses 6 auf. Die Modulgehäusepositioniermittel 68, 70 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel analog zu den Haltebügelpositioniermitteln 52, 54, nämlich als Schraubnapf 68 und als zu dem Schraubnapf 68 korrespondierender Schraubdom 70 zur Herstellung einer Schraubverbindung mittels jeweils einer nicht dargestellten Befestigungsschraube, ausgebildet. Siehe hierzu die Fig. 2a und 2b.
  • Die Unterschale 14 und die Oberschale 16 sind hier an einer dem Motor 8 gegenüberliegenden Seite des Modulgehäuses 6 mittels eines Scharniers 72 um eine Scharnierachse schwenkbar miteinander verbunden, wobei das Scharnier 72 aus einem Unterschalenscharnierteil 74 der Unterschale 14 und einem Oberschalenscharnierteil 76 der Oberschale 16 ausgebildet ist, nämlich derart, dass das Oberschalenscharnierteil 76 zwecks Ausbildung des Scharniers 72 mit dem Unterschalenscharnierteil 74 steckverbindbar ist. Siehe hierzu die Fig. 2a. Denkbar ist jedoch auch, dass das Modulgehäuse 6 gemäß der in der Fig. 2b dargestellten Variante des Modulgehäuses 6 ausgebildet ist. Bei dieser Variante wird kein Scharnier benötigt. Stattdessen wird die Oberschale 16 bei der Herstellung des Modulgehäuses 6 in der Bildebene der Fig. 2b von oben auf die Unterschale 14 aufgesetzt. Die Modulgehäusepositioniermittel 68, 70 helfen dabei wiederum, die Oberschale 16 ordnungsgemäß zu der Unterschale 14 auszurichten.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Wäschetrockners anhand der Fig. 1a bis 5 näher erläutert.
  • Zunächst befindet sich der Wäschetrockner 2 in einem nicht montierten Zustand. Entsprechend sind die Unterschale 14 und die Oberschale 16 des Modulgehäuses 6 noch nicht miteinander verbunden.
  • Zwecks Montage des Wäschetrockners 2 wird unter anderem das Modul 4 mit der nicht dargestellten Wärmepumpe und dem Motor 8 zusammengebaut und in dem ebenfalls nicht dargestellten Trocknergehäuse des Wäschetrockners 2 montiert.
  • Das gesamte Wärmepumpenmodul wird als einzelne Baugruppe vormontiert, also alle relevanten Baugruppen zum Antrieb und zur Erzeugung der Prozessluft werden montiert und entsprechend miteinander verbunden.
  • Das Trocknergehäuse wird dann auf dem Modul aufgebaut bzw. das Modul wird in ein vormontiertes Gehäuse eingesetzt.
  • Die Wärmepumpe wird in die Unterschale 14 des Wärmepumpenmoduls 6 eingesetzt. Anschließend wird der Motor 8 mit den beiden Lagerschilden 18, 20 auf die als Halbschalen ausgebildeten Lagerschildaufnahmen 22, 24 der Unterschale 14 aufgesetzt. Danach wird die Oberschale 16 mit der Unterschale 14 scharnierseitig verbunden, indem die Oberschale 16 mit dem Oberschalenscharnierteil 76 in das Unterschalenscharnierteil 74 der Unterschale 14 zwecks Ausbildung des Scharniers 72 eingesteckt wird. Die Oberschale 16 wird dann um die nicht dargestellte Scharnierachse des Scharniers 72 derart geschwenkt, dass die Oberschale 16 motorseitig in Eingriff mit der Unterschale 14 gelangt.
  • Hierbei gelangen zum einen die Modulgehäusepositioniermittel 68, 70 miteinander in Eingriff. Zum anderen gelangen die einander zugeordneten Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 der Oberschale 16 und der Unterschale 14 derart mit dem Motor 8, nämlich mit den Lagerschilden 18, 20 des Motors 8, in Eingriff, dass der Motor 8 mittels der Lagerschilde 18, 20 und der Lagerschildaufnahmen 22, 24, 26, 28 an dem Modulgehäuse 6 vorbefestigt ist. Hierbei gelangt der Haltebügel 34 zum einen an den ersten Schraubstellen 36, 38 mit dem Schraubnapf 52 in Eingriff mit dem Schraubdom 54 der Unterschale 14 und zum anderen mittels des Rasthakens 40 in Eingriff mit der Rasthakenaufnahme 42 der Unterschale 14. Bei dieser Überführung des Haltebügels 34 in die vorgenannte Lage wird der Haltebügel 34 einerseits mittels der als Schraubnapf und Schraubdom ausgebildeten Haltebügelpositioniermittel 52, 54 und andererseits mittels der als Positioniervorsprünge ausgebildeten Haltebügelpositioniermittel 56, 58 relativ zu der Unterschale 14 ausgerichtet. Eine endgültige Positionierung des Haltebügels 34 zu der Unterschale 14 erfolgt dann bei der Befestigung des Haltebügels 34 an der Unterschale 14 mittels der Befestigungsschraube 48. Hierfür kann sich der Haltebügel 34 in gewissen technischen Grenzen aufgrund der Schwächungen 64 in den Versteifungsrippen 60, 62 elastisch verformen.
  • Im Unterschied dazu verfügt die Variante gemäß der Fig. 2b nicht über ein Scharnier. Entsprechend wird hier die Oberschale 16 bei der Montage des Modulgehäuses 6 in der Bildebene der Fig. 2b von oben nach unten auf die Unterschale 14 aufgesetzt. Ansonsten entspricht diese Variante des Ausführungsbeispiels der oben erläuterten Grundform des Ausführungsbeispiels.
  • Ferner verfügt der Haltebügel 34 der Variante gemäß der Fig. 5 im Unterschied zu der Grundform des vorliegenden Ausführungsbeispiels nicht über einen Rasthaken, der in eine dazu korrespondierende Rasthakenaufnahme der Unterschale eingreift. Anstelle des Rasthakens 40 und der Rasthakenaufnahme 42 der erläuterten Grundform verfügen der Haltebügel 34 und die Unterschale 14 dieser Variante über zweite Schraubstellen 44, 46. Entsprechend gelangt der Haltebügel 34 der Variante gemäß der Fig. 5 zum einen an den ersten Schraubstellen 36, 38 mit dem Schraubnapf 52 in Eingriff mit dem Schraubdom 54 der Unterschale 14. Zum anderen kann es vorgesehen sein, dass der Haltebügel dieser Variante mit der Unterschale an den zweiten Schraubstellen mit zu dem Schraubnapf 52 und dem Schraubdom 54 analog ausgebildeten Haltebügelpositioniermitteln in Eingriff gelangt. Bei der Überführung dieses Haltebügels 34 in die vorgenannte Lage wird der Haltebügel 34 somit einerseits mittels der als Schraubnapf und Schraubdom ausgebildeten Haltebügelpositioniermittel 52, 54 und andererseits, sofern vorhanden, mittels der dazu analog ausgebildeten Haltebügelpositioniermittel an den zweiten Schraubstellen 44, 46 zu der Unterschale 14 vorpositioniert, wobei eine endgültige Positionierung des Haltebügels 34 zu der Unterschale 14 dann bei der Befestigung des Haltebügels 34 an der Unterschale 14 mittels der Befestigungsschrauben 48 und 50 erfolgt.
  • Das Modul 4 mit dem Modulgehäuse 6 ist auf die oben erläuterte Art und Weise, sowohl bei der Grundform wie auch bei den Varianten des vorliegenden Ausführungsbeispiels, komplettiert.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel und die erläuterten Varianten beschränkt. Siehe hierzu beispielsweise die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung.
  • Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die konstruktiven und fertigungstechnischen Details des Ausführungsbeispiels begrenzt.

Claims (10)

  1. Wäschetrockner (2), umfassend ein Trocknergehäuse, eine in dem Trocknergehäuse um eine Trommelachse drehbar gelagerte Trommel und ein in dem Trocknergehäuse angeordnetes und mit der Trommel strömungsleitend verbundenes Modul (4) mit einem Modulgehäuse (6), in dem eine Wärmepumpe zur Erwärmung und zur Entfeuchtung einer die Trommel durchströmenden Prozessluft und an dem ein Motor (8) mit einer Antriebswelle (10) zum Antrieb der Trommel und zum Antrieb eines die Prozessluft durch das Modul (4) und die Trommel fördernden Gebläserads (12) aufgenommen sind, wobei das Modulgehäuse (6) eine Unterschale (14) und eine Oberschale (16) aufweist und der Motor (8) mit zwei Lagerschilden (18, 20) des Motors (8) an dem Modulgehäuse (6) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) mittels der zwei Lagerschilde (18, 20) zwischen der Unterschale (14) und der Oberschale (16) gelagert ist, wobei an der Unterschale (14) und an der Oberschale (16) zu den zwei Lagerschilden (18, 20) korrespondierend ausgebildete Lagerschildaufnahmen (22, 24, 26, 28) ausgebildet sind.
  2. Wäschetrockner (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschildaufnahmen (22, 24, 26, 28) zur unmittelbaren Halterung der beiden Lagerschilde (18, 20) des Motors (8) ausgebildet sind.
  3. Wäschetrockner (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) außerhalb eines durch das Modulgehäuse (6) bis auf einen Prozesslufteinlass (30) und einen Prozessluftauslass (32) im Wesentlichen geschlossenen Prozessluftkanal an dem Modulgehäuse (6) gelagert ist, wobei die Lagerschildaufnahmen (22, 24, 26, 28) der Unterschale (14) und der Oberschale (16) jeweils an einem Vorsprung der Unterschale (14) und der Oberschale (16) ausgebildet sind.
  4. Wäschetrockner (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge der Unterschale (14) und der Oberschale (16) jeweils eine Halbschale zur Ausbildung der jeweiligen Lagerschildaufnahme (22, 24, 26, 28) aufweisen.
  5. Wäschetrockner (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Vorsprünge der Oberschale (16) als ein aus der Oberschale (16) hervorragender Haltebügel (34) ausgebildet ist, wobei die Halbschale (26) dieses Vorsprungs an dem Haltebügel (34) angeordnet ist, und wobei der Haltebügel (34) einerseits auf der oberschalenzugewandten Seite eine erste Schraubstelle (36) zur Verschraubung des Haltebügels (34) mit einer dazu korrespondierenden ersten Schraubstelle (38) der Unterschale (14) und andererseits auf der oberschalenabgewandten Seite entweder eine zweite Schraubstelle (44) zur Verschraubung des Haltebügels (34) mit einer dazu korrespondierenden zweiten Schraubstelle (46) der Unterschale (14) oder einen Rasthaken (40) zur Verrastung mit einer dazu korrespondierenden Rasthakenaufnahme (42) der Unterschale (14) aufweist.
  6. Wäschetrockner (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schraubstelle (36) des Haltebügels (34) und die erste Schraubstelle (38) der Unterschale (14) zueinander korrespondierende und/oder die zweite Schraubstelle (44) des Haltebügels (34) und die zweite Schraubstelle (46) der Unterschale (14) oder der Rasthaken (40) des Haltebügels (34) und die Rasthakenaufnahme (42) der Unterschale (14) jeweils zueinander korrespondierende Haltebügelpositioniermittel (52, 54; 56, 58) aufweisen.
  7. Wäschetrockner (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (34) mindestens eine Versteifungsrippe (60, 62) aufweist, besonders bevorzugt, dass die Versteifungsrippe (60, 62) auf der oberschalenzugewandten Seite der ersten Schraubstelle (36) eine Schwächung (64) aufweist, wobei die Schwächung (64) derart ausgebildet ist, dass der Haltebügel (34) bei einer Herstellung einer Schraubverbindung an der ersten Schraubstelle (36, 38) mittels der Haltebügelpositioniermittel (52, 54, 56, 58) positionierbar ist.
  8. Wäschetrockner (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Lagerschildaufnahmen (22, 24) der Unterschale (14) jeweils an einem tiefsten Punkt eine Abriebtasche (66) zur Aufnahme von Abrieb ausgebildet ist, bevorzugt, dass die Abriebtasche (66) in Richtung einer freien Umgebung geöffnet ist.
  9. Wäschetrockner (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschale (14) und die Oberschale (16) zueinander korrespondierende Modulgehäusepositioniermittel (68, 70) zur ordnungsgemäßen Ausrichtung der Oberschale (16) zu der Unterschale (14) bei der Herstellung des Modulgehäuses (6) aufweisen.
  10. Wäschetrockner (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschale (14) und die Oberschale (16) an einer dem Motor (8) gegenüberliegenden Seite des Modulgehäuses (6) mittels eines Scharniers (72) um eine Scharnierachse schwenkbar miteinander verbunden sind, bevorzugt, dass das Scharnier (72) aus einem Unterschalenscharnierteil (74) der Unterschale (14) und einem Oberschalenscharnierteil (76) der Oberschale (16) ausgebildet ist, besonders bevorzugt, dass das Oberschalenscharnierteil (76) zwecks Ausbildung des Scharniers (72) mit dem Unterschalenscharnierteil (74) steckverbindbar ist.
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