EP4119710A1 - Rundwebmaschine, verwendung derselben und verfahren zum betreiben derselben - Google Patents

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EP4119710A1
EP4119710A1 EP22183608.3A EP22183608A EP4119710A1 EP 4119710 A1 EP4119710 A1 EP 4119710A1 EP 22183608 A EP22183608 A EP 22183608A EP 4119710 A1 EP4119710 A1 EP 4119710A1
Authority
EP
European Patent Office
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weft insertion
insertion device
coupling element
circular loom
arrangement
Prior art date
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Granted
Application number
EP22183608.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4119710B1 (de
EP4119710C0 (de
Inventor
Dominik Nuss
Michael VORHOF
Cornelia Sennewald
Philipp SCHEGNER
Gerald Hoffmann
Oliver De Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Dresden
Evico GmbH
Original Assignee
Technische Universitaet Dresden
Evico GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP4119710C0 publication Critical patent/EP4119710C0/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
    • D03D49/44—Mechanisms for inserting shuttle in shed whereby the shuttle is propelled by electric or magnetic means

Definitions

  • Various exemplary embodiments relate to a circular loom, a method for operating a circular loom and a use of a circular loom.
  • the shuttles are usually on a guide, resulting in high friction between the shuttles and the guide, so that such circular looms can be limited in terms of weaving performance due to the friction that occurs.
  • conventional circular looms are designed in such a way that the shuttles roll over the warp threads, ie the warp threads are pinched between the respective rollers of the shuttle and the guide, so that damage to the warp thread material can be caused or so that only particularly stable warp thread materials can be used.
  • the shed of conventional circular looms is not opened sufficiently by means of the healds for the shooter to pass through, so that the shooter opens this shed even further while passing through it Must.
  • a weaving machine for example a circular weaving machine, which can reduce or avoid damage to the warp thread material, is therefore suitable for processing universal materials, and in which the guidance of the weft insertion device works reliably and precisely.
  • warp thread materials that are extremely sensitive to lateral forces and that have or consist of carbon, glass, ceramic or aramid yarns can be processed essentially without damage.
  • a superconductivity-based stable magnetic bearing of a weft insertion device for the weft thread in a weaving machine, in particular for a circular weaving machine.
  • the weft insertion device can be coupled with a coupling element for contactless guiding of the weft insertion device using a superconductor-based bearing.
  • the warp thread material to be fed can be fed to the fabric formation process without damaging the warp thread material by using one or more coupling elements for supporting and driving the weft insertion device, which leave a gap free for the warp threads to be guided through.
  • Warp threads can be significantly reduced or even avoided.
  • the processing of sensitive weft and warp thread materials into a fabric can be made possible.
  • a precise, stable, reliable and efficient drive (guidance) of the weft insertion device can be ensured by means of the superconducting coupling of the weft insertion device with the coupling element.
  • a stable magnetic bearing of a weft insertion device based on superconductivity in a weaving machine is used to compensate for a large part (eg more than 50%, eg up to 100%) of the gravitational force acting on the weft insertion device.
  • a large part eg more than 50%, eg up to 100%
  • gravitational force acting on the weft insertion device At a Circular loom gravity acts in some configurations, for example when the axis of rotation of the circular loom is directed vertically, parallel to the axial direction of the circular loom.
  • mechanical bearings eg, rollers and rails, etc.
  • another superconductivity-based bearing or a magnetic bearing
  • gravity acts perpendicularly to the axial direction of the circular loom in other configurations, for example when the axis of rotation of the circular loom is oriented horizontally. In this case no further bearings may be necessary to compensate for the radial forces since the radial forces act parallel to the force of gravity.
  • Various embodiments are based, for example, on the aspect of providing a circular loom, which has: a weft insertion device for inserting a weft element into a fabric, the weft insertion device having a reservoir for holding the weft element, and the weft insertion device having a magnet arrangement for generating a magnetic field; a coupling element which has a superconductor arrangement with one or more superconductors, the superconductor arrangement and the magnet arrangement being set up in such a way that the magnet arrangement can be stored in a predefined position relative to the superconductor arrangement such that an air gap is formed between the coupling element and the weft insertion device and that the weft insertion device is guided along a predefined path when the coupling element is moved.
  • Various embodiments are based, for example, on the aspect of providing a circular loom, which has: a weft insertion device for inserting a weft element into a fabric, the weft insertion device having a reservoir for storing the weft element, and the weft insertion device having a superconductor arrangement with one or more superconductors; a coupling element which has a magnet arrangement for generating a magnetic field, the superconductor arrangement and the magnet arrangement being set up in such a way that the magnet arrangement can be stored in a predefined position relative to the superconductor arrangement such that an air gap is formed between the coupling element and the weft insertion device and that the weft insertion device is guided along a predefined path when the coupling element is moved.
  • a circular loom can be provided clearly in various embodiments, which by means of the superconducting coupling of Weft insertion device with the coupling element and thus the omission of mechanically contact-based guide elements in the shed can reduce or avoid damage to the warp thread material, which can result, for example, from friction with the weft insertion device, the coupling element and/or conventionally used guide elements, while a more reliable, precise and efficient Driving the weft insertion device can be made possible.
  • the circular weaving machine according to the invention makes it possible to use sensitive warp thread materials.
  • the superconductor assembly can be configured such that magnetic flux lines defined by the magnetic field of the magnet assembly can be frozen within the one or more superconductors of the superconductor assembly.
  • the magnet arrangement can be set up to generate a three-dimensionally inhomogeneous magnetic field.
  • the three-dimensionally inhomogeneous magnetic field allows the superconductor arrangement to be fixed in relation to the magnet arrangement in the three spatial directions. A change in position of the superconductor arrangement relative to the magnet arrangement or of the coupling element relative to the weft insertion device can thus be prevented, so that reliable guidance of the weft insertion device can be achieved by means of the moving coupling element.
  • the superconductor assembly can be configured such that a flux line distribution can be formed in the one or more superconductors of the superconductor assembly, the flux line distribution being defined by the magnetic field of the magnet assembly.
  • the weft insertion device in the circular loom can be set up and mounted in such a way that radial pressure on the warp threads of the fabric on both sides is avoided during operation of the circular loom.
  • warp threads between the weft insertion device and another mechanical Structure e.g. conventionally a guide rail or tread
  • another mechanical Structure e.g. conventionally a guide rail or tread
  • the circular loom can also have a drive system set up to drive the clutch element, so that the weft insertion device can be driven mechanically indirectly by means of the clutch element.
  • the circular loom can also have a positioning device for positioning the magnet arrangement in the predefined position relative to the superconductor arrangement for fixing the predefined position during cooling of the superconductor arrangement, with the positioning device preferably having one or more pins for mechanically holding the weft insertion device and/or the Has coupling element, which are set up and arranged such that the pins, the coupling element and / or the weft insertion device can be supported by the warp threads or can.
  • the method can include positioning a superconductor arrangement of a coupling element of the circular loom in a predefined position relative to a magnet arrangement of a weft insertion device of the circular loom, with an air gap between the coupling element and the weft insertion device is formed in the predefined position, wherein the weft insertion device is set up for inserting a weft element into a fabric.
  • the method may further include cooling the clutch member to a temperature at which the superconductor assembly of the clutch member exhibits superconducting properties and driving the clutch member to guide the weft insertion device along a predefined path.
  • a superconductor assembly as described herein may include one or more assemblies each having one or more superconductors.
  • the one or more superconductors can be both in a superconducting state and in a non-superconducting state.
  • an operable device provides for bringing the superconductors into and maintaining them in a superconducting state.
  • a superconducting state can be understood as the so-called mixed phase (Shubnikov phase), which makes it possible to keep a superconductor in a stable position relative to a magnetic field by keeping the magnetic field lines fixed in place or in a fixed position in the superconductor. Freezing of the magnetic field in the superconductor is clearly spoken of.
  • the term three-dimensionally inhomogeneous magnetic field can be understood to mean a magnetic field which can have different magnetic field orientations in all spatial directions. This can be achieved, for example, if a plurality of individual magnets are used, each of which generates a magnetic field, with the respective magnetic fields having field lines that do not run parallel to one another.
  • predefined path can be used in the context of this description to mean describing a fictitious (imaginary), non-structural movement path along which, for example, the weft insertion device can move or moves during operation.
  • the predefined trajectory may be circular, elliptical, or generally rounded or oval.
  • the predefined path can run in the shed, for example, so that the weft insertion device can clearly be moved along the predefined path in the shed.
  • FIG. 12 illustrates a schematic cross-sectional view of part of a circular loom, according to various embodiments
  • Figure 1B FIG. 12 illustrates a schematic cross-sectional view of part of a circular loom, according to further various embodiments.
  • the circular loom 100 can have in various embodiments a weft insertion device 110 for inserting a weft element 118 into a fabric, the weft insertion device 110 having a reservoir 116 for holding the weft element 118.
  • the weft insertion device 110 can have a magnet arrangement 112, the magnet arrangement 112 being a Magnetic field MF generated, such as in Figure 2A shown.
  • the circular loom 100 can also have a coupling element 120 which has a superconductor arrangement 122 with one or more superconductors 124 .
  • the superconductor arrangement 122 and the magnet arrangement 112 can be set up in such a way that the magnet arrangement 112 can be stored in a predefined position relative to the superconductor arrangement 122 such that an air gap L is formed between the coupling element 120 and the weft insertion device 110 and that the weft insertion device 110 along a predefined trajectory 130, such as in FIG Figure 3A illustrated, is guided when the coupling element 120 is moved.
  • the air gap L between the weft insertion device 110 and the coupling element 120 may be provided, for example, when the superconductor assembly 122 is in a superconducting state and has been cooled in that relative position relative to the magnet assembly 112.
  • the superconductor arrangement 122 and the magnet arrangement 112 can be operatively connected or mounted to one another in such a way that the air gap L between the weft insertion device 110 and the coupling element 120 remains essentially the same (constant) during the operation of the circular loom 100, for example regardless of the operating conditions .
  • the operative connection between the superconductor arrangement 122 and the magnet arrangement 112 can be such that an offset of the weft insertion device 110 relative to the coupling element 120 during the operation of the circular loom 100 is essentially avoided and/or prevented.
  • the predefined position of the magnet arrangement 112 relative to the superconductor arrangement 122 can remain unchanged when the weft insertion device 110 is guided along the predefined path 130 by means of the moving clutch element 120 .
  • the superconductor arrangement 122 can be designed such that magnetic flux lines FL, which are defined by the magnetic field MF of the magnet arrangement 112, within the one or more superconductors 124 of the Superconductor arrangement 122 can be frozen.
  • the superconductor arrangement 122 can further be configured such that a flux line distribution can be formed in the one or more superconductors 124 of the superconductor arrangement 122 , the flux line distribution being defined by the magnetic field MF of the magnet arrangement 112 .
  • the flux line distribution can correspond to the spatial distribution of that magnetic field which penetrates the respective superconductor during freezing.
  • a corresponding detailed description of the positioning of the superconductor arrangement 122 in the predefined position is given in connection with the method for operating the circular loom, for example in 6 , explained in more detail.
  • the superconducting mounting and/or movement of the superconductor arrangement 122 by means of the magnet arrangement 112 can ensure a fixed and stable (floating) positioning of the superconductor arrangement 122 relative to the magnet arrangement 112, with holding forces of more than 500 N, for example more than 1000 N. for example by means of the simultaneous repulsion and attraction forces of the one or more superconductors 124 in relation to the magnetic field MF of the magnet arrangement 112.
  • This positioning can, for example, be independent of the weight of the weft insertion device 110, which is reduced or reduced by the unwinding or weaving of the weft thread of the weft element 118 will be achieved.
  • the magnetic interaction provided between the superconductor assembly 122 and the magnet assembly 112 may be such that, for example, a holding force in a range from 500 N to 3000 N is generated.
  • a holding force in a range from 500 N to 3000 N is generated.
  • Such large holding forces cannot be provided in an efficient manner using permanent magnets.
  • multidimensional forces such as can be provided by means of the magnetic interaction between the superconductor arrangement 122 and the magnet arrangement 112, cannot be provided in an efficient manner by means of permanent magnets.
  • the superconductor arrangement 122 can be designed in such a way that the magnetic flux lines FL are pinned by means of pinning centers 126 (trapping points), for example defects and/or imperfections, as in Figure 2A and FIG. 2C shown, can be held in the structure of the material or in the crystal lattice of the one or more superconductors 124 of the superconductor arrangement 122 .
  • Such one or more superconductors may be characterized, for example, as Type II superconductors.
  • the one or more superconductors 124 can have regions 127, called flux tubes, in which the magnetic flux lines FL are guided or frozen through the one or more superconductors 124, as in Figure 2B is illustrated.
  • the magnet arrangement 112 can have a plurality of individual magnets 114 with magnetic field orientations that differ from one another (the plurality of individual magnets 114 have opposite polarity, for example), as shown in FIG Figure 2A shown by the arrows.
  • the plurality of individual magnets 114 can be embodied as permanent magnets, for example.
  • the magnet arrangement 112 can be set up to generate a three-dimensionally inhomogeneous magnetic field MF, for example inhomogeneous magnetic field MF in all spatial directions. Magnets arranged next to one another with opposite polarity can be suitable for providing an inhomogeneous magnetic field in an efficient manner, since curved magnetic field lines always result for the overall magnetic field.
  • the circular loom 100 may further include a sensor 125 for monitoring whether the weft insertion device 110 is in the predefined position.
  • the sensor 125 can be a distance sensor, for example.
  • the sensor 125 or a part of the sensor 125 can be arranged on the coupling element 120, for example on a carrier 126 of the superconductor arrangement 122.
  • the sensor or a part of the Sensor 125 can be arranged on the weft insertion device 110, for example.
  • the senor or a part of the sensor 125 can be arranged, for example, in the circular loom 100, for example on a component of the circular loom 100 that does not move during operation of the circular loom 100, but the predefined position of the weft insertion device 110 relative to the coupling element 120 in the Operation of the circular loom 100 can monitor.
  • the coupling element 120 can be arranged below the weft insertion device 110 with respect to a direction parallel to the axis of rotation C 1 of the circular loom 100, such as in FIG Figure 3A is illustrated.
  • the superconductor arrangement 122 can be arranged in the coupling element 120 on a side of the coupling element 120 which is adjacent to the air gap L, for example on an upper side of the coupling element 120.
  • the magnet arrangement 112 in the superconductor arrangement 122 can be arranged on a be arranged on the side of the superconductor arrangement 122 which is adjacent to the air gap L, for example on an underside of the superconductor arrangement 122.
  • the air gap L and/or the predefined position can be selected in such a way that friction of the weft insertion device 110 and/or the coupling element 120 with the warp threads 140 can be minimized or prevented.
  • the weft insertion device 110 in the circular loom 100 can be set up and mounted in such a way that radial pressure on the warp threads 140 of the fabric on both sides during the operation of the circular loom 100 is avoided. This is for example in connection with the description of the Figure 3C described in more detail.
  • the weft insertion device 110 can be guided along the predefined path 130 according to various embodiments essentially in a tangential direction, based on the axis of rotation of the circular loom 100.
  • the axis of rotation of the circular loom 100 can be directed vertically.
  • the axis of rotation of the circular loom 100 can be directed horizontally. To simplify the whole The following description describes embodiments in which the axis of rotation of the circular loom 100 is directed vertically, these embodiments applying analogously when the axis of rotation of the circular loom 100 is directed horizontally.
  • the superconductor arrangement 122 can have a cooling device 128 which is set up in such a way that the cooling device 128 can keep the one or more superconductors 124 at least in a predefined temperature range.
  • the predefined temperature range can be chosen such that the one or more superconductors 124 of the superconductor arrangement 122 are in a superconducting state, for example in the mixed phase, also called Shubnikov phase.
  • the cooling device 128 can be separated from the superconductor arrangement 122, for example for (re)cooling the cooling device 128, and/or removed from the circular loom 100. This can be advantageous, for example, if the weft insertion device 110 has the superconductor arrangement 122 .
  • the cooling device 128 can be cooled, for example, during the operation of the circular loom 100 . This can allow for a reduction in maintenance time, with the fabric throughput of the circular loom 100 being substantially unaffected.
  • the circular loom 100 can have, for example, a cooling system (not shown) for dissipating heat, which is arranged outside the coupling element 120 but is in thermal contact with the coupling element 120 and/or with the one or more superconductors 124.
  • a cooling system (not shown) for dissipating heat, which is arranged outside the coupling element 120 but is in thermal contact with the coupling element 120 and/or with the one or more superconductors 124.
  • the circular loom 100 can be set up, for example, in such a way that a coolant, for example a cooling liquid, can flow through from the cooling system to the cooling device 128 and can be routed back to the cooling system.
  • a coolant for example a cooling liquid
  • the circular loom 100 can be set up, for example, in such a way that a connection between the cooling system and the cooling device 128 has or consists of a thermally conductive material, for example copper, which can transmit the cooling capacity of the cooling system to the cooling device 128.
  • a connection between the cooling system and the cooling device 128 has or consists of a thermally conductive material, for example copper, which can transmit the cooling capacity of the cooling system to the cooling device 128.
  • the superconductor assembly 122 may include a temperature sensor (not shown) for controlling the temperature of the cooling device 128 .
  • the reservoir 116 for holding the weft element 118 can be detachably connected to the weft insertion device 110 .
  • This can enable the weft element 118 (e.g. a weft thread as weft element) and/or the weft spool to be exchanged without having to decouple the weft insertion device 110 from the coupling element 120 .
  • an impairment in the throughput of goods for the production of the fabric through the circular loom 100 can be reduced or prevented.
  • the circular loom 100 can produce a fabric efficiently.
  • weft insertion device 110 can be decoupled from coupling element 120 by heating superconductor arrangement 122 and/or the one or more superconductors 124 such that superconductor arrangement 122 and/or the one or more superconductors 124 are in a non-superconducting state.
  • Figure 3A 12 illustrates a schematic plan view of part of a circular loom, according to various embodiments
  • Figure 3B illustrates a schematic cross-sectional view of part of a circular loom, according to various embodiments of FIG Figure 3A
  • Figure 3C illustrates a schematic cross-sectional view of part of a circular loom, according to various embodiments of FIG Figure 3A .
  • figs 3A, 3B and 3C show the circular loom 100 of figs 1A, 1B , wherein, according to various embodiments, the coupling element 120 can be arranged below the weft insertion device 110 with respect to a vertical axial direction of the circular loom 100 .
  • the following description of figs 3A to 3C can apply analogously to an arrangement of the coupling element 120 above the weft insertion device 110 .
  • the circular loom 100 can have multiple pairs of weft insertion devices 110 and coupling elements 120 .
  • the multiple pairs of weft insertion devices 110 and coupling members 120 may each be spaced a predefined distance apart (equally spaced apart) along the predefined path 130 .
  • the detailed explanations are directed to a pair of weft insertion device 110 and coupling element 120, with the entire detailed description for multiple pairs of weft insertion devices 110 and coupling element 120 applying analogously.
  • the circular loom 100 can also have a drive system 150, 152 set up to drive the coupling element 120, so that the weft insertion device 110 can be driven mechanically indirectly by means of the coupling element 120.
  • the drive system 150, 152 can have a drive ring (not shown) mechanically connected to the coupling element 120 for holding or guiding the coupling element 120, which can be rotatably mounted on the circumference, for example.
  • the drive ring can be arranged on the predefined track 130, e.g. below the coupling element 120.
  • the drive ring can be rotatably connected, for example, to the shaft of the circular loom.
  • the drive ring can be driven, for example, by a drive (e.g. by a motor of the drive system) arranged on the shaft or coaxially relative to the shaft of the circular loom.
  • the drive ring may be circumferentially driven, such as with an outer circumferential drive (not shown).
  • the drive system 150, 152 can have, for example, at least one gear train and a gear wheel for transmitting torque from a motor of the drive system 150, 152 to the clutch element 120 (not shown).
  • the drive system 150, 152 can also be connected to a control unit, which can be arranged, for example, internally or externally (for example by remote control) to the circular loom.
  • the drive system 150, 152 can have a rotatably mounted bracket 150 for holding or guiding the coupling element 120.
  • a motor of the drive system 150, 152 (not shown) for rotating the holder 150 can be arranged on the axis of rotation C 1 of the circular loom 100, for example below the axis of rotation C 1 .
  • the holder 150 can be mounted coaxially to the axis of rotation C 1 of the circular loom 100 in various embodiments.
  • the bracket 150 for example be mechanically connected to the coupling element 120, for example the holder 150 can be arranged radially on the coupling element 120 with respect to a radial direction of the circular loom 100.
  • the drive system 150, 152 can have an arm 152, for example, which connects the bracket 150 to the coupling element 120.
  • the arm 152 can extend, for example, perpendicular to the axis of rotation C 1 in a radial direction.
  • the drive system 150, 152 can be arranged outside of the shed 142 of the circular loom 100.
  • a component of the drive system 150, 152 can serve as a carrier for the transmission of cooling power from the cooling system to the cooling device 128.
  • the coolant may be routed from the cooling system to the cooling device 128 via a line on the arm 152 .
  • the arm 152 can be used as a support for the thermally conductive cooling material.
  • the circular loom 100 can also have a guide structure 132 which radially surrounds the predefined path 130 of the weft insertion device 110 at least in sections, for example completely.
  • the weft insertion device 110 and the guide structure 132 can be set up in such a way that the weft insertion device 110 is radially supported on the guide structure 132, for example on an inner surface of the guide structure 132, during operation of the circular loom 100 when the weft insertion device 110 along the predefined path 130 is performed.
  • the weft insertion device 110 can have the same distance from the guide structure 132 when the weft insertion device 110 is guided along the predefined path 130 .
  • the guide structure 110 can thus absorb the radially acting centrifugal forces that arise when the weft insertion device 110 rotates in the circular loom 100 .
  • the guide structure 132 can have reeds (dents), for example in the form of a reed or a reed, the reeds being separated from one another by slits, through which the warp threads 140 run.
  • the guide structure 132 can be profiled in various embodiments, for example by a half-open recess (L), an approximately U-shaped (C) recess or a U-shaped recess, for example with one or two side edges.
  • the profiled guide structure 132 can, for example, be designed in such a way that a guide channel for the weft insertion device 110 is formed.
  • the reeds of the guide structure 132 can be made of metal, for example.
  • the reeds of the guide structure 132 can be designed as magnets, for example. This can make it possible, for example, for the weft insertion device 110 to be supported by magnetic forces between the weft insertion device 110 with the superconductor arrangement 122 and the guide structure 132 .
  • the weft insertion device 110 can have, for example, guide rollers 113 for supporting the weft insertion device 110 on the guide structure 132 .
  • the guide rollers 113 can have an axis of rotation C 2 which is parallel to the axis of rotation C 1 of the circular loom 100 .
  • At least two guide rollers 113 can be mounted or arranged in weft insertion device 110, for example two guide rollers 113 on a lower side of weft insertion device 110 and one guide roller 113 on an upper side of weft insertion device 110, or vice versa.
  • the weft insertion device 110 can, for example, further comprise support rollers 115 which have an axis of rotation C 3 which is perpendicular to the axis of rotation C 1 of the circular loom 100 in the radial direction.
  • the support rollers 115 can, for example, support the weft insertion device 110 in the axial direction.
  • the support rollers 115 can serve as a safety device to prevent the weft insertion device 110 from falling, for example onto the coupling element 120, for example in the event of a failure of the superconductor arrangement 122 and/or the cooling device 128.
  • the weft insertion device 110 and/or the guide structure 132 in the circular loom 100 can be set up and mounted in such a way that radial pressure on warp threads 140 of the fabric on both sides during operation of the circular loom 100 is avoided.
  • the guide structure 132 and/or the profile of the guide structure 132 can be designed such that the warp threads 140 do not come into contact during the guidance of the weft insertion device 110 or are not rolled over by guide rollers and/or support rollers.
  • the weft insertion device 110 and/or the guide structure 132 can be designed such that the warp threads 140 can be arranged above or below an upper or lower running surface of the guide structure 132 of the weft insertion device 110 .
  • the weft insertion device 110 may be free of support rollers 115 that support the weft insertion device 110 in the axial direction.
  • support rollers 115 can be dispensed with if the axis of rotation C 1 of the Circular loom 100 is oriented horizontally, for example, the guide rollers 113 can absorb the forces of gravity.
  • the coupling element 120 can be mechanically rotatably mounted and guided along the guide structure 132, as in FIG Figure 3B is illustrated, or a further guide structure 134, as in Figure 3C illustrated, and/or moveable along an interior surface thereof.
  • the coupling element 120, the guide structure 132 and/or the further guide structure 134 can be designed analogously to the weft insertion device 110 and/or the guide structure 132 relative to one another, for example with regard to the shape, the profile and/or the material of the guide structure 134 and/or or regarding the equipment of the coupling element 120 with guide rollers 113 and/or support rollers 115.
  • FIG. 12 illustrates a schematic plan view of part of a circular loom, according to various further embodiments
  • Figure 4B illustrates a schematic perspective view of part of a circular loom, according to various embodiments of FIG Figure 4A
  • Figure 4C illustrates a schematic cross-sectional view of part of a circular loom, according to various embodiments of FIG Figure 4A .
  • figs 4A, 4B and 4C show the circular loom 100 of figs 1A, 1B , wherein, according to various embodiments, the coupling element 120 can be arranged next to, for example behind, the weft insertion device 110 with respect to a radial direction of the circular loom 100 .
  • the circular loom 100 of the figs 4A, 4B and 4C can embodiments corresponding to those in the figs 1A to 3C described embodiments, except as expressly described otherwise in this section.
  • the circular loom 100 can have multiple pairs of weft insertion devices 110 and coupling elements 120 .
  • the detailed explanations are directed to a pair of weft insertion device 110 and coupling element 120, with the entire detailed description for multiple pairs of weft insertion devices 110 and coupling element 120 applying analogously.
  • the circular loom 100 can also have a guide structure 134 which radially surrounds the predefined path 130 of the weft insertion device 110 at least in sections, for example completely.
  • the coupling element 120 and the Guide structure 134 may be set up such that the coupling element 120 is supported during operation of the circular loom 100 on the guide structure 134, for example on an inner surface of the guide structure 134.
  • the guide structure 134 and / or the coupling element 120 can be set up or designed in such a way.
  • the guide structure 134 can be comb-shaped (eg, with reeds) and/or profiled to support the coupling element 120 .
  • the coupling element 120 can have, for example, guide rollers 123 and/or support rollers.
  • the weft insertion device 110 can be guided by the coupling element 120 supported on the guide structure 134 , the centrifugal forces can be absorbed by the coupling element 120 or by the guide structure 134 during operation of the circular loom 100 . This can make it possible for a guide structure 132, guide rollers 113 for the weft insertion device 110 to be omitted.
  • the strong superconducting interaction between the weft insertion device 110 and the coupling element 120 can enable stable superconducting storage and/or movement of the weft insertion device 110 relative to the coupling element 120, so that support rollers 123 in the weft insertion device 110 can be omitted.
  • the coupling element 120 can be arranged in the shed 142, for example.
  • the coupling element 120 can be driven without contact, for example in a floating manner, for example by means of a further magnetic superconducting bearing.
  • a drive system (not shown) can have a plurality of individual magnets, for example, and the coupling element 120 can have a further superconductor arrangement (not shown).
  • the plurality of individual magnets of the drive system and the further superconductor arrangement of the coupling element 120 can be set up and/or mounted in such a way that an air gap is formed between the coupling element 120 and the drive system.
  • the warp threads 140 can be passed between the coupling element 120 and the drive system.
  • FIG. 11 illustrates a schematic cross-sectional view of a weft insertion device 110 of a circular loom 100, according to various embodiments.
  • the weft insertion device 110 can be set up in such a way that frictional forces between the weft insertion device 110 and the warp threads 140 can be reduced or prevented.
  • the weft insertion device 110 can have a housing whose surfaces have a low degree of roughness, for example smooth surfaces. This can, for example, reduce frictional forces between the weft insertion device 110 and the warp threads 140 in the event that these come into physical contact during operation of the circular loom 100 .
  • the weft insertion device 110 can have one or more weft fingers 111 to open the shed 142 of the circular loom 100, for example to support the opening of the shed 142 when the weft insertion device 110 enters the shed 142, as in figure 5 is illustrated.
  • the one or more weft fingers 111 can be arranged, for example, on one or both end sections of the weft insertion device 110 with respect to the longitudinal direction. This can allow the frictional forces between the weft insertion device 110 and the warp threads 140 to be further reduced.
  • the weft insertion device 110 can have, in various embodiments, a first warp thread transport device 117a for providing a contact surface for laying down warp threads 140a, which pass the weft insertion device 110 on a first side 110a.
  • the first warp thread transport device 117a can be set up in such a way that the contact surface remains stationary relative to the warp threads 140a.
  • the weft insertion device 110 can have, in various embodiments, a second warp thread transport device 117b for providing a contact surface for laying down warp threads 140b, which pass the weft insertion device 110 on a second side 110b.
  • the second warp thread transport device 117b can be set up in such a way that the contact surface remains stationary relative to the warp threads 140b.
  • the first warp thread transport device 117a and the second warp thread transport device 117b can make it possible for the warp threads 140a, 140b, which pass through the weft insertion device 110, to be able to suffer reduced or absent frictional forces from the weft insertion device 110.
  • the warp threads 140a, 140b may not have any relative movement in the circumferential direction to the contact surfaces with the weft insertion device 110, with which the warp threads 140a, 140b come into contact when they pass the weft insertion device 110.
  • the first warp-thread transport device 117a and the second warp-thread transport device 117b can be designed in the form of a circulating (e.g. movably mounted) belt.
  • the treadmill can be set up in such a way, for example, that the warp threads remain free from the pressure exerted by the treadmill.
  • the treadmill can be set up soft and/or loose.
  • the circulating belt can be moved, for example, at a speed such that a respective warp thread 140a, 140b can be placed on the circulating belt and can be transported counter to the direction of movement of the weft insertion device 110 relative to the weft insertion device 110.
  • the first warp thread transport device 117a and the second warp thread transport device 117b can be connected to the guide rollers 113 of the weft insertion device 110 described above in such a way that the guide rollers 113 can drive the first warp thread transport device 117a and the second warp thread transport device 117b, for example by means of a band connection.
  • This allows the first warp thread transport device 117a and the second warp thread transport device 117b to be driven at a speed which may be the same as the running speed of the warp threads 140a, 140b relative to the weft insertion device 110.
  • the first warp thread transport device 117a and the second warp thread transport device 117b may be set up such that the contact surface is moved relative to the weft insertion device 110 in a direction which is opposite to a direction along which the weft insertion device 110 moves.
  • the direction of the first warp thread transport device 117a and the second warp thread transport device 117b can be in the opposite direction than the direction of the weft insertion device 110 during operation of the circular loom 100.
  • FIG. 12 illustrates a schematic flow diagram of a method for operating a circular loom 100, according to various embodiments.
  • a method 600 for operating a circular loom 100 can include a step of positioning 602 a superconductor arrangement 122 of a coupling element 120 of the circular loom 100 in a predefined position relative to a magnet arrangement 112 of a weft insertion device 110 of the circular loom 100, with an air gap L between the coupling element 120 and the Weft insertion device 110 is formed in the predefined position, the weft insertion device 110 being set up for inserting a weft element 118 into a fabric.
  • the method may further include cooling 604 the coupling member 120 to a temperature at which the superconductor assembly 122 of the coupling member 120 exhibits superconducting properties; and driving 606 the clutch member 120 to guide the weft insertion device 110 along a predefined path 130 .
  • the positioning 602 can take place by means of a positioning device that can be removed from the circular loom 100 or is movably mounted in the circular loom 100 .
  • the positioning device can be set up to position the magnet arrangement 112 in the predefined position relative to the superconductor arrangement 122 and/or to position the superconductor arrangement 122 in the predefined position relative to the magnet arrangement 112 for fixing the predefined position during the cooling 604 of the superconductor arrangement 122.
  • the positioning device can have, for example, one or more pins for mechanically holding the weft insertion device 110 and/or the coupling element 120, which are set up and arranged in such a way that the pins support the coupling element 120 and/or the weft insertion device 110 through the warp threads 140, carry or store.
  • cooling 604 may include activating cooling device 128, for example by inserting detachable cooling device 128 into superconductor assembly 122 or turning on the cooling system to cool cooling device 128.
  • the method 600 can also have a step of decoupling the weft insertion device 110 and/or the coupling element 120 with the positioning device and a step of removing the positioning device from the shed 142 between the cooling 604 and the driving 606 of the coupling element 120 .
  • a use of a circular loom 100 described herein according to the present invention for producing a fabric wherein at least the warp threads of the fabric have or consist of ceramic, carbon, aramid, glass fibers and/or combinations thereof.
  • Example 1 is a circular loom comprising a weft insertion device for inserting a weft element into a fabric, the weft insertion device having a reservoir for holding the weft element, and the weft insertion device having a magnet arrangement for generating a magnetic field; a coupling element which has a superconductor arrangement with one or more superconductors, the superconductor arrangement and the magnet arrangement being set up in such a way that the magnet arrangement can be stored in a predefined position relative to the superconductor arrangement such that an air gap is formed between the coupling element and the weft insertion device and that the weft insertion device is guided along a predefined path when the coupling element is moved.
  • Example 2 is a circular loom comprising a weft insertion device for inserting a weft element into a fabric, the weft insertion device having a reservoir for holding the weft element, and the weft insertion device having a superconductor arrangement with one or more superconductors; a coupling element which has a magnet arrangement for generating a magnetic field, the superconductor arrangement and the magnet arrangement being set up in such a way that the magnet arrangement can be stored in a predefined position relative to the superconductor arrangement such that an air gap is formed between the coupling element and the weft insertion device and that the weft insertion device is guided along a predefined path when the coupling element is moved.
  • the circular loom according to example 1 or example 2 can optionally have that the superconductor arrangement is designed in such a way that magnetic flux lines, which are defined by the magnetic field of the magnet arrangement, can be frozen within the one or more superconductors of the superconductor arrangement.
  • the circular loom according to example 3 can optionally have that the magnetic flux lines can be held in place by means of pinning centers (adhesion points) in the one or more superconductors of the superconductor arrangement.
  • Example 5 the circular loom according to one of Examples 1 to 4 can optionally have that the magnet arrangement has a plurality of individual magnets with different magnetic field orientations from one another, with the plurality of individual magnets preferably being in the form of permanent magnets.
  • the circular loom according to one of examples 1 to 5 can optionally have that the magnet arrangement is set up to generate a three-dimensionally inhomogeneous magnetic field.
  • Example 7 the circular loom according to one of Examples 1 to 6 can optionally have that the superconductor arrangement is designed in such a way that a flux line distribution can be formed in the one or more superconductors of the superconductor arrangement, the flux line distribution being defined by the magnetic field of the magnet arrangement.
  • Example 8 the circular loom according to any one of Examples 1 to 7 may optionally have that the clutch member is arranged below the weft inserting device with respect to a perpendicular axial direction of the circular loom.
  • Example 9 the circular loom according to one of Examples 1 to 8 can optionally have that the superconductor arrangement has a cooling device which is set up in such a way that the cooling device can keep the one or more superconductors at least in a predefined temperature range, with the superconductor arrangement preferably having a temperature sensor for controlling the temperature of the cooling device.
  • the circular loom according to example 9 can optionally have that the predefined temperature range is selected such that the one or more superconductors of the superconductor arrangement are in a superconducting state.
  • the circular loom according to one of examples 1 to 10 can optionally have that the reservoir for holding the weft element is detachably connected to the weft insertion device.
  • Example 12 the circular loom according to any one of Examples 1 to 11 can optionally have that the circular loom further includes a sensor for monitoring whether the Weft insertion device is in the predefined position, wherein the sensor is preferably a distance sensor.
  • Example 13 the circular loom according to one of Examples 1 to 12 can optionally have that the weft insertion device in the circular loom is set up and mounted in such a way that radial pressure on the warp threads of the fabric on both sides is avoided during operation of the circular loom.
  • the circular loom according to example 13 can optionally also have a drive system set up for driving the coupling element, so that the weft insertion device can be driven mechanically indirectly by means of the coupling element.
  • the circular loom according to example 14 can optionally have that the drive system has a rotatably mounted bracket for holding/guiding the coupling element, the bracket preferably being mounted coaxially to the axis of rotation of the circular loom and being mechanically connected to the coupling element, more preferably the drive system is arranged outside the shed of the circular loom.
  • Example 16 the circular loom according to any one of Examples 1 to 15 may optionally include the circular loom having multiple pairs of weft insertion devices and clutch members, the multiple pairs being respectively arranged at a predefined distance from each other along the predefined path.
  • Example 17 the circular loom according to one of Examples 1 to 16 can optionally also have a guide structure which radially surrounds the predefined path of the weft insertion device at least in sections, wherein the weft insertion device and the guide structure are set up in such a way that the weft insertion device during operation of the circular loom on the Guide structure is supported radially, preferably having the weft insertion device guide rollers for supporting the weft insertion device on the guide structure.
  • the circular loom according to one of examples 1 to 17 can optionally have that the coupling element is mechanically rotatably mounted and can be moved along an inner surface of the guide structure or another guide structure.
  • Example 19 the circular loom according to any one of Examples 1 to 18 may optionally have that the weft insertion device is free from rollers that support the weft insertion device in the axial direction.
  • Example 20 the circular loom according to one of Examples 1 to 10 can optionally also have a guide structure which radially surrounds the predefined path of the weft insertion device at least in sections, wherein the coupling element and the guide structure are set up in such a way that the coupling element during operation of the circular loom on the Guide structure is supported, wherein preferably the coupling element has guide rollers for supporting the coupling element on the guide structure.
  • the circular loom according to one of examples 1 to 20 can optionally have that the weft insertion device has one or more weft fingers for opening the shed of the circular loom.
  • the circular loom according to one of Examples 1 to 21 can optionally have that the weft insertion device has a first warp thread transport device for providing a contact surface for laying down warp threads that pass the weft insertion device on a first side, the first warp thread transport device being such it is set up so that the contact surface remains stationary relative to the warp threads; wherein the weft insertion device has a second warp thread transport device for providing a contact surface for laying down warp threads that pass the weft insertion device on a second side opposite the first side, the second warp thread transport device being set up in such a way that the contact surface remains stationary relative to the warp threads .
  • the circular loom according to one of examples 1 to 22 can optionally further have a positioning device for positioning the magnet arrangement in the predefined position relative to the superconductor arrangement for fixing the predefined position during cooling of the superconductor arrangement, the positioning device preferably having one or more pins for mechanical holder of the weft insertion device and/or the coupling element, which are set up and arranged in such a way that the pins, the coupling element and/or the weft insertion device can be supported by the warp threads.
  • Example 24 is a use of a circular weaving machine according to one of Examples 1 to 23 for producing a woven fabric, wherein at least the warp threads of the woven fabric have ceramic, carbon, aramid and/or glass fibers.
  • Example 25 is a method for operating a circular loom, the method comprising: positioning a superconductor arrangement of a coupling element of the circular loom in a predefined position relative to a magnet arrangement of a weft insertion device of the circular loom, an air gap being formed between the coupling element and the weft insertion device in the predefined position, wherein the weft insertion device is set up for inserting a weft element into a fabric; cooling the coupling element down to a temperature at which the superconductor arrangement of the coupling element has superconducting properties; driving the clutch member to guide the weft insertion device along a predefined path.
  • the method according to example 25 can optionally include the positioning being able to take place by means of a positioning device which can be removed from the circular loom or is movably mounted in the circular loom.

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Abstract

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Rundwebmaschine (100) aufweisen: eine Schusseintragsvorrichtung (110) zum Eintragen eines Schusselements (118) in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) ein Reservoir (116) aufweist zum Vorhalten des Schusselements (118), und wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) eine Magnetanordnung (112) mit einem Magnetfeld (MF) aufweist; ein Kupplungselement (120), welches eine Supraleiteranordnung (122) mit ein oder mehreren Supraleitern (124) aufweist, wobei die Supraleiteranordnung (122) und die Magnetanordnung (112) derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung (112) in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung (122) gelagert werden kann, dass ein Luftspalt (L) zwischen dem Kupplungselement (120) und der Schusseintragsvorrichtung (110) gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung (110) entlang einer vordefinierten Bahn (130) geführt wird, wenn das Kupplungselement (120) bewegt wird.

Description

  • Verschiedene Ausführungsbeispiele betreffen eine Rundwebmaschine, ein Verfahren zum Betreiben einer Rundwebmaschine und eine Verwendung einer Rundwebmaschine.
  • Verschiedene Arten von Webmaschinen sind im Stand der Technik bekannt. Zur Realisierung des grundlegenden Prinzips sind viele Varianten möglich, um das Webfach zu bilden. Aufgrund der mehr oder weniger komplexen Führung der Kettfäden und der Erzeugung des Webfachs aus den Kettfadenscharen kann es unter Umständen schwierig sein, Antriebe und andere Mechaniken (z.B. Lager, Greifer, Führungsschienen, etc.), welche den Schusseintrag realisieren sollen, optimal zu konfigurieren.
  • Zum Eintragen des Schussfadens im Webprozess sind verschiedene Schusseintragsprinzipien bekannt, welche jeweils Nachteile mit sich bringen. Bei den herkömmlichen Schusseintragsprinzipien mittels Greifersystem oder mittels Spulenschützen entstehen in der Regel akzeptierte Reibungen zwischen dem Greiferkopf bzw. dem Spulenschützen und dem Kettfadenmaterial. Wenn der Schusseintrag mittels Projektils oder mittels Greifersystems erfolgt, sind zusätzliche Führungen für das Projektil bzw. für die Greifer notwendig. Herkömmliche Lösungen zum Eintragen eines Schussfadens im Webprozess können eine Garnschädigung des Kettfadenmaterials verursachen und zum Verschleiß der Schusseintragselemente führen, insbesondere wenn ein Schusseintragselement in Kontakt mit den Kettfäden kommt. Weitere herkömmliche Schusseintragsprinzipien verwenden beispielsweise eine Schussnadel, wobei in solchen Anwendungen die herstellbare Gewebebreite limitiert sein kann. Herkömmliche Webmaschinen mit Luft- oder Wasserschusseintrag können eine besonders hohe Menge an Gewebe je Zeiteinheit erzeugen, allerdings eignen sie sich unter Umständen nicht für alle gewünschten Schuss- und Kettfadenmaterialien.
  • Bei den herkömmlichen Rundwebmaschinen liegen die Schützen in der Regel auf einer Führung auf, wodurch es zu einer hohen Reibung zwischen den Schützen und der Führung kommt, so dass derartige Rundwebmaschinen in der Webleistung aufgrund der entstehenden Reibung begrenzt sein können. Ferner sind herkömmliche Rundwebmaschinen so ausgestaltet, dass die Schützen die Kettfäden überrollen, d.h. die Kettfäden werden zwischen den jeweiligen Rollen des Schützens und der Führung eingeklemmt, so dass eine Schädigung des Kettfadenmaterials verursacht werden kann oder so dass nur besonders stabile Kettfadenmaterialien verwendet werden können. Außerdem wird das Fach der herkömmlichen Rundwebmaschinen mittels der Litzen zum Durchtritt des Schützen nur ungenügend geöffnet, so dass der Schützen selbst während des Durchlaufens eines Faches dieses noch weiter öffnen muss. Dadurch kann es infolge der dabei auftretenden Reibung zu einer Erwärmung und/oder einer Schädigung der Kettfäden kommen, was insbesondere beim Verweben von Reibungsempfindlichen Fäden (beispielsweise querkraftempfindliche Fäden), welche beispielsweise Keramik-, Carbon-, Aramid- und/oder Glasfasern aufweisen, nachteilig ist. Dadurch können sich die Produktionsgeschwindigkeit und damit die Produktionsleistung nicht über eine bestimmte Höhe steigen lassen.
  • Verschiedene Aspekte beziehen sich auf die Realisierung einer Webmaschine, beispielsweise einer Rundwebmaschine, welche Beschädigungen des Kettfadenmaterials verringern oder vermeiden kann, sich dadurch für ein Prozessieren universeller Materialien eignet, und bei welcher die Führung der Schusseintragsvorrichtung zuverlässig und präzise funktioniert. Dadurch kann die Verarbeitbarkeit extrem querkraftempfindlicher Kettfadenmaterialen, welche Carbon-, Glas-, Keramik-, oder Aramidgarnen aufweisen oder daraus bestehen, im Wesentlichen schädigungsfrei ermöglicht werden.
  • Es wurde beispielsweise erkannt, dass es effizient sein kann, eine auf Supraleitung basierende stabile magnetische Lagerung einer Schusseintragsvorrichtung des Schussfadens in einer Webmaschine zu verwenden, insbesondere für eine Rundwebmaschine. Die Schusseintragsvorrichtung kann dabei mit einem Kupplungselement gekuppelt sein zum kontaktlosen Führen der Schusseintragsvorrichtung unter Verwendung einer supraleitungsbasierten Lagerung. Dabei kann das zuzuführende Kettfadenmaterial ohne Beschädigung des Kettfadenmaterials dem Gewebebildungsprozess zugeführt werden, indem ein oder mehrere Kupplungselemente zum Lagern und Antreiben der Schusseintragsvorrichtung verwendet werden, die einen Spalt frei lassen zum Hindurchführen der Kettfäden. Mittels der supraleitungsbasierten Lagerung und Bewegung der Schusseintragsvorrichtung (ohne direkten mechanischen Kontakt) können einige oder alle zusätzlich notwendigen mechanischen Kupplungselemente zum Führen und/oder Antreiben der Schusseintragsvorrichtung in dem Webfach entfallen, wodurch die Reibungs- und/oder Klemmkräfte zwischen derartigen Kupplungselementen und den zu verarbeitenden Kettfäden deutlich reduziert werden können oder sogar vermieden werden können. Somit kann beispielsweise die Verarbeitung empfindlicher Schuss- und Kettfadenmaterialen zu einem Gewebe ermöglicht werden. Außerdem kann mittels der supraleitenden Kopplung der Schusseintragsvorrichtung mit dem Kupplungselement ein genauer, stabiler, zuverlässiger und effizienter Antrieb (Führung) der Schusseintragsvorrichtung gewährleistet werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine auf Supraleitung basierende stabile magnetische Lagerung einer Schusseintragsvorrichtung des Schussfadens in einer Webmaschine dazu verwendet, einen Großteil (z.B. mehr als 50%, z.B. bis zu 100%) der auf die Schusseintragsvorrichtung wirkende Schwerkraft zu kompensieren. Bei einer Rundwebmaschine wirkt die Schwerkraft in einigen Konfigurationen, beispielsweise wenn die Drehachse der Rundwebmaschine vertikal gerichtet ist, parallel zur Achsialrichtung der Rundwebmaschine. In diesem Fall können mechanische Lagerungen (z.B. Rollen und Schienen, etc.), oder ein weiteres auf Supraleitung basierendes Lager, oder ein magnetisches Lager, verwendet werden, um die radialen Kräfte zu kompensieren. Bei einer Rundwebmaschine wirkt die Schwerkraft in anderen Konfigurationen senkrecht zur Achsialrichtung der Rundwebmaschine, beispielsweise wenn die Drehachse der Rundwebmaschine horizontal geirchtet ist. In diesem Fall können keine weiteren Lager notwendig sein, um die radialen Kräfte zu kompensieren, da die radialen Kräfte parallel zu der Schwerkraft wirken.
  • Verschiedene Ausführungsformen beruhen beispielsweise auf dem Aspekt, eine Rundwebmaschine bereitzustellen, welche aufweist: eine Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schusselements in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung ein Reservoir aufweist zum Vorhalten des Schusselements, und wobei die Schusseintragsvorrichtung eine Magnetanordnung zum Erzeugen eines Magnetfeldes aufweist; ein Kupplungselement, welches eine Supraleiteranordnung mit ein oder mehreren Supraleitern aufweist, wobei die Supraleiteranordnung und die Magnetanordnung derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung gelagert werden kann, dass ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement und der Schusseintragsvorrichtung gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung entlang einer vordefinierten Bahn geführt wird, wenn das Kupplungselement bewegt wird.
  • Verschiedene Ausführungsformen beruhen beispielsweise auf dem Aspekt, eine Rundwebmaschine bereitzustellen, welche aufweist: eine Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schusselements in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung ein Reservoir aufweist zum Vorhalten des Schusselements, und wobei die Schusseintragsvorrichtung eine Supraleiteranordnung mit ein oder mehreren Supraleitern aufweist; ein Kupplungselement, welches eine Magnetanordnung zum Erzeugen eines Magnetfeldes aufweist, wobei die Supraleiteranordnung und die Magnetanordnung derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung gelagert werden kann, dass ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement und der Schusseintragsvorrichtung gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung entlang einer vordefinierten Bahn geführt wird, wenn das Kupplungselement bewegt wird.
  • Somit kann anschaulich in verschiedenen Ausführungsformen eine Rundwebmaschine bereitgestellt werden, welche mittels der supraleitenden Kopplung der Schusseintragsvorrichtung mit dem Kupplungselement und somit des Wegfalls von mechanisch kontaktbasierten Führungselementen in dem Webfach Beschädigungen des Kettfadenmaterials, welche beispielsweise durch Reibungen mit der Schusseintragsvorrichtung, dem Kupplungselement und/oder herkömmlich verwendeten Führungselementen entstehen können, verringern oder vermeiden kann, während ein zuverlässiger, präziser und effizienter Antrieb der Schusseintragsvorrichtung ermöglicht werden kann. Außerdem kann durch die erfindungsgemäße Rundwebmaschine ermöglicht werden, empfindliche Kettfadenmaterialen zu verwenden.
  • In verschiedenen Aspekten kann die Supraleiteranordnung derart ausgebildet sein, dass magnetische Flusslinien, welche von dem Magnetfeld der Magnetanordnung definiert werden, innerhalb der ein oder mehreren Supraleiter der Supraleiteranordnung eingefroren werden können.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Magnetanordnung eingerichtet sein, ein dreidimensional-inhomogenes Magnetfeld zu erzeugen.
  • Durch das dreidimensional-inhomogene Magnetfeld kann die Supraleiteranordnung gegenüber der Magnetanordnung in den drei Raumrichtungen fixiert sein. Somit kann eine Positionsänderung der Supraleiteranordnung gegenüber der Magnetanordnung bzw. des Kupplungselements gegenüber der Schusseintragsvorrichtung verhindert werden, so dass eine zuverlässige Führung der Schusseintragsvorrichtung mittels dem bewegenden Kupplungselement erzielt werden kann.
  • In verschiedenen Aspekten kann die Supraleiteranordnung derart ausgebildet sein, dass eine Flusslinienverteilung in den ein oder mehreren Supraleitern der Supraleiteranordnung ausgebildet werden kann, wobei die Flusslinienverteilung durch das Magnetfeld der Magnetanordnung definiert ist.
  • Durch das Zusammenwirken der magnetischen Flusslinienverteilung bzw. den magnetischen Flusslinien der Supraleiteranordnung mit dem Magnetfeld der Magnetanordnung kann eine feste und stabile Lagerung bzw. Positionierung der Supraleiteranordnung relativ zu der Magnetanordnung erreicht werden.
  • In verschiedenen Aspekten kann die Schusseintragsvorrichtung in der Rundwebmaschine derart eingerichtet und gelagert sein, dass ein beidseitiger Radial druck auf Kettfäden des Gewebes während des Betriebs der Rundwebmaschine vermieden wird. Anschaulich wird vermieden, dass Kettfäden zwischen der Schusseintragsvorrichtung und einer anderen mechanischen Struktur (z.B. herkömmlicherweise einer Führungsschiene oder Lauffläche) eingeklemmt werden.
  • In verschiedenen Aspekten kann die Rundwebmaschine ferner ein Antriebssystem eingerichtet zum Antreiben des Kupplungselements aufweisen, so dass die Schusseintragsvorrichtung indirekt mittels des Kupplungselements mechanisch angetrieben werden kann.
  • In verschiedenen Aspekten kann die Rundwebmaschine ferner eine Positioniervorrichtung zum Positionieren der Magnetanordnung in der vordefinierten Position relativ zu der Supraleiteranordnung zum Festlegen der vordefinierten Position während eines Einkühlens der Supraleiteranordnung aufweisen, wobei vorzugsweise die Positioniervorrichtung ein oder mehrere Stifte zur mechanischen Halterung der Schusseintragsvorrichtung und/oder des Kupplungselements aufweist, welche derart eingerichtet und angeordnet sind, dass die Stifte das Kupplungselement und/oder die Schusseintragsvorrichtung durch die Kettfäden gestützt werden kann bzw. können.
  • Weitere verschiedene Ausführungsformen beruhen beispielsweise auf dem Aspekt, eine Verwendung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Herstellen eines Gewebes bereitzustellen, wobei zumindest die Kettfäden des Gewebes Keramik-, Carbon-, Aramid- und/oder Glasfasern aufweisen.
  • Weitere verschiedene Ausführungsformen beruhen beispielsweise auf dem Aspekt, ein Verfahren zum Betreiben einer Rundwebmaschine bereitzustellen, wobei das Verfahren ein Positionieren einer Supraleiteranordnung eines Kupplungselements der Rundwebmaschine in einer vordefinierten Position relativ zu einer Magnetanordnung einer Schusseintragsvorrichtung der Rundwebmaschine aufweisen kann, wobei ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement und der Schusseintragsvorrichtung in der vordefinierten Position gebildet ist, wobei die Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schusselements in ein Gewebe eingerichtet ist. Das Verfahren kann ferner ein Einkühlen des Kupplungselements bis auf eine Temperatur aufweisen, bei welcher die Supraleiteranordnung des Kupplungselements supraleitende Eigenschaften aufweist, und ein Antreiben des Kupplungselements, um die Schusseintragsvorrichtung entlang einer vordefinierten Bahn zu führen.
  • Ausführungsbeispiele sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1A eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 1B eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 2A eine schematische Querschnitt-Darstellung eines Teils einer Rundwebmaschine mit Magnetfeld, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 2B eine schematische Perspektiv-Darstellung einer Supraleiteranordnung einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 2C eine schematische Querschnitt-Darstellung einer Supraleiteranordnung einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 3A eine schematische Draufsicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 3B eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 3C eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 4A eine schematische Draufsicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 4B eine schematische Perspektivansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 4C eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 5 eine schematische Querschnittansicht einer Schusseintragsvorrichtung einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
    • Fig. 6 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil der Beschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
  • Eine Supraleiteranordnung, wie hierin beschrieben, kann ein oder mehrere Anordnungen mit jeweils ein oder mehreren Supraleitern aufweisen. Dabei können die ein oder mehrere Supraleiter sowohl in einem supraleitenden Zustand als auch in einem nicht-supraleitenden Zustand sein. Es versteht sich, dass eine betriebsfähige Vorrichtung vorsieht, die Supraleitern in einen supraleitenden Zustand zu bringen bzw. darin zu halten. Ein supraleitender Zustand kann dabei als die so genannte gemischte Phase (Shubnikov Phase) verstanden werden, die es ermöglicht, einen Supraleiter relativ zu einem Magnetfeld positionsstabil zu halten, in dem die Magnetfeldlinien ortsfixiert bzw. lagefixiert in dem Supraleiter gehalten werden. Anschaulich wird von einem Einfrieren des Magnetfeldes in dem Supraleiter gesprochen.
  • Unter dem Begriff dreidimensional-inhomogenes Magnetfeld kann in verschiedenen Ausführungsbeispielen ein Magnetfeld verstanden werden, welches in allen Raumrichtungen unterschiedliche Magnetfeldorientierungen haben kann. Dies kann beispielsweise erreicht werden, wenn mehrere Einzelmagnete verwendet werden, welche jeweils ein Magnetfeld erzeugen, wobei die jeweiligen Magnetfelder Feldlinien aufweisen, die zueinander nicht parallel verlaufen.
  • Der Begriff vordefinierte Bahn kann im Rahmen dieser Beschreibung mit der Bedeutung verwendet werden, eine fiktive (imaginäre), nicht-strukturelle Bewegungsstrecke zu beschreiben, entlang deren sich beispielsweise die Schusseintragsvorrichtung bewegen kann bzw. im Betrieb bewegt. Die vordefinierte Bahn kann beispielsweise kreisförmig, ellipsenförmig oder allgemein abgerundet oder oval sein. Die vordefinierte Bahn kann beispielsweise in dem Webfach verlaufen, so dass anschaulich die Schusseintragsvorrichtung in dem Webfach entlang der vordefinierte Bahn bewegt werden kann.
  • Fig. 1A veranschaulicht eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen, und Fig. 1B veranschaulicht eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß weiteren verschiedenen Ausführungsformen.
  • Wie in Fig. 1A veranschaulicht, kann die Rundwebmaschine 100 in verschiedenen Ausführungsformen eine Schusseintragsvorrichtung 110 zum Eintragen eines Schusselements 118 in ein Gewebe aufweisen, wobei die Schusseintragsvorrichtung 110 ein Reservoir 116 aufweist zum Vorhalten des Schusselements 118. Die Schusseintragsvorrichtung 110 kann eine Magnetanordnung 112 aufweisen, wobei die Magnetanordnung 112 ein Magnetfeld MF erzeugt, wie beispielsweise in Fig. 2A dargestellt. Die Rundwebmaschine 100 kann ferner ein Kupplungselement 120 aufweisen, welches eine Supraleiteranordnung 122 mit ein oder mehreren Supraleitern 124 aufweist. Die Supraleiteranordnung 122 und die Magnetanordnung 112 können derart eingerichtet sein, dass die Magnetanordnung 112 in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung 122 gelagert werden kann, dass ein Luftspalt L zwischen dem Kupplungselement 120 und der Schusseintragsvorrichtung 110 gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung 110 entlang einer vordefinierten Bahn 130, wie beispielsweise in Fig. 3A veanschaulicht, geführt wird, wenn das Kupplungselement 120 bewegt wird.
  • Der Luftspalt L zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 und dem Kupplungselement 120, wie beispielsweise in Fig. 3B veanschaulicht, kann beispielsweise bereitgestellt werden, wenn die Supraleiteranordnung 122 in einem supraleitenden Zustand vorliegt und in dieser Relativposition relativ zur Magnetanordnung 112 eingekühlt wurde.
  • Anschaulich können die Supraleiteranordnung 122 und die Magnetanordnung 112 derart in Wirkverbindung stehen bzw. zueinander derart gelagert werden, dass der Luftspalt L zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 und dem Kupplungselement 120 beim Betrieb der Rundwebmaschine 100 im Wesentlichen gleich (konstant) bleibt, beispielsweise unabhängig von den Betriebsbedingungen. Ferner kann die Wirkverbindung zwischen der Supraleiteranordnung 122 und der Magnetanordnung 112 derart vorliegen, dass ein Versatz der Schusseintragsvorrichtung 110 relativ zu dem Kupplungselement 120 beim Betrieb der Rundwebmaschine 100 im Wesentlichen vermieden und/oder verhindert wird. Beispielsweise kann die vordefinierte Position der Magnetanordnung 112 relativ zu der Supraleiteranordnung 122 bei der Führung der Schusseintragsvorrichtung 110 entlang der vordefinierten Bahn 130 mittels dem bewegenden Kupplungselement 120 unverändert bleiben.
  • Mit Verweis in Figs. 2A-2C wird nachfolgend das Prinzip der supraleitenden Lagerung und/oder Bewegung der Supraleiteranordnung 122 relativ zu der Magnetanordnung 112 erklärt, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Supraleiteranordnung 122 derart ausgebildet sein, dass magnetische Flusslinien FL, welche von dem Magnetfeld MF der Magnetanordnung 112 definiert werden, innerhalb der ein oder mehreren Supraleiter 124 der Supraleiteranordnung 122 eingefroren werden können. In verschiedenen Ausführungsformen kann die Supraleiteranordnung 122 ferner derart ausgebildet sein, dass eine Flusslinienverteilung in den ein oder mehreren Supraleitern 124 der Supraleiteranordnung 122 ausgebildet werden kann, wobei die Flusslinienverteilung durch das Magnetfeld MF der Magnetanordnung 112 definiert ist. Dabei kann beispielsweise die Flusslinienverteilung der räumlichen Verteilung desjenigen Magnetfeldes, welches beim Einfrieren den jeweiligen Supraleiter durchdringt, entsprechen.
  • Dies kann beispielsweise erfolgen, wenn die Magnetanordnung 112 in eine vordefinierte Position relativ zu der Supraleiteranordnung 122 gebracht wird, bei welcher magnetische Feldlinien FLMF des Magnetfeldes MF der Magnetanordnung 112 durch die ein oder mehreren in einem nicht-supraleitenden Zustand befindlichen Supraleiter 124 der Supraleiteranordnung 122 durchlaufen, und anschließend die Supraleiteranordnung 122 in der vordefinierten Position relativ zu einem supraleitenden Zustand umgewandelt bzw. in einen supraleitenden Zustand gebracht wird. Eine entsprechende ausführliche Beschreibung des Positionierens der Supraleiteranordnung 122 in der vordefinierten Position wird im Zusammenhang mit dem Verfahren zum Betreiben der Rundwebmaschine, beispielsweise in Fig. 6, näher erläutert.
  • Durch die supraleitende Lagerung und/oder Bewegung der Supraleiteranordnung 122 mittels der Magnetanordnung 112 kann eine feste, und stabile (schwebende) Positionierung der Supraleiteranordnung 122 relativ zu der Magnetanordnung 112 gewährleistet werden, mit Haltekräften von mehr als 500 N, beispielsweise mehr als 1000 N, beispielsweise mittels der gleichzeitigen Abstoßungs- und Anziehungskräfte der ein oder mehreren Supraleiter 124 gegenüber dem Magnetfeld MF der Magnetanordnung 112. Diese Positionierung kann beispielsweise unabhängig vom Gewicht der Schusseintragsvorrichtung 110, welches sich durch das Abspulen bzw. das Verweben des Schussfadens des Schusselements 118 verringert oder kleiner wird, erzielt werden.
  • Dadurch kann es beispielsweise ferner auf Kompensationsmittel verzichtet werden, welche die Veränderung der Schwerkraft der Schusseintragsvorrichtung 110 beim Betrieb der Rundwebmaschine 100 kompensieren müssen, wenn die Drehachse der Rundwebmaschine 100 beispielsweise vertikal ist, und die Schusseintragsvorrichtung 110 entlang der vordefinierten Bahn 130 im Wesentlichen in tangentialer Richtung geführt wird, bezogen auf die Drehachse der Rundwebmaschine 100. Dies wird im Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig. 3C ausführlicher beschrieben.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die magnetische Wechselwirkung, welche zwischen der Supraleiteranordnung 122 und der Magnetanordnung 112 bereitgestellt ist, derart erfolgen, dass beispielsweise eine Haltekraft in einem Bereich von 500 N bis 3000 N erzeugt wird. Derart große Haltekräfte können nicht auf effiziente Weise mittels Permanentmagneten bereitgestellt werden. Ferner können auch mehrdimensionale Kräfte, wie sie mittels der magnetischen Wechselwirkung zwischen der Supraleiteranordnung 122 und der Magnetanordnung 112 bereitgestellt sein können, nicht auf effiziente Weise mittels Permanentmagneten bereitgestellt werden.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Supraleiteranordnung 122 derart ausgebildet sein, dass die magnetischen Flusslinien FL mittels Pinningzentren 126 (Haftstellen), beispielsweise Defekte und/oder Störstellen, wie in Fig. 2A und FIG. 2C dargestellt, in der Struktur des Materials bzw. in dem Kristallgitter der ein oder mehreren Supraleitern 124 der Supraleiteranordnung 122 festgehalten werden können. Solche ein oder mehrere Supraleiter können beispielsweise als Supraleiter vom Typ II gekennzeichnet sein. Dabei können die ein oder mehreren Supraleiter 124 Bereiche 127 aufweisen, Flussschläuche genannt, in denen die magnetischen Flusslinien FL durch die ein oder mehreren Supraleiter 124 geführt bzw. eingefroren werden, wie in Fig. 2B veranschaulicht ist.
  • In verschiedenen Ausführungsformen können die ein oder mehreren Supraleiter 124 keramische Hochtemperatur-supraleiter, beispielsweise Ln-Barium-Kupferoxide (Ln = Y, Sm, Gd oder Nd) oder Bismut-Strontium-Calcium-Kupferoxide, Metallverbindungen, beispielsweise MgB2 oder FeSe, aufweisen oder daraus bestehen.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Magnetanordnung 112 mehrere Einzelmagnete 114 mit voneinander unterschiedlicher Magnetfeldorientierung aufweisen (die mehreren Einzelmagnete 114 sind beispielsweise bezüglich einander entgegengesetzt gepolt), wie in Fig. 2A mittels der Pfeile dargestellt ist. Dabei können die mehreren Einzelmagnete 114 beispielsweise als Permanentmagnete ausgebildet sein. In einer Ausführungsform kann die Magnetanordnung 112 eingerichtet sein, ein dreidimensional-inhomogenes Magnetfeld MF, beispielsweise in allen Raumrichtungen inhomogenes Magnetfeld MF, zu erzeugen. Nebeneinander angeordnete Magnete mit einander entgegengesetzter Polung können geeignet sein, auf effiziente Weise ein inhomogenes Magnetfeld bereitzustellen, da sich stets gekrümmte Magnetfeldlinien für das Gesamtmagnetfeld ergeben.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 ferner einen Sensor 125 aufweisen zum Überwachen, ob die Schusseintragsvorrichtung 110 in der vordefinierten Position ist. Dabei kann der Sensor 125 beispielsweise ein Abstandssensor sein. In verschiedenen Ausführungsformen kann der Sensor 125 oder ein Teil des Sensors 125 auf dem Kupplungselement 120 angeordnet sein, beispielsweise auf einem Träger 126 der Supraleiteranordnung 122. Alternativ oder zusätzlich kann der Sensor oder ein Teil des Sensors 125 beispielsweise auf der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sein. In einer Ausführungsform kann der Sensor oder ein Teil des Sensors 125 beispielsweise in der Rundwebmaschine 100 angeordnet sein, beispielsweise auf einem Bestandteil der Rundwebmaschine 100, welches sich im Betrieb der Rundwebmaschine 100 nicht bewegt, aber die vordefinierte Position der Schusseintragsvorrichtung 110 relativ zum Kupplungselement 120 im Betrieb der Rundwebmaschine 100 überwachen kann.
  • Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung einer Positionsänderung der Schusseintragsvorrichtung 110 relativ zu dem Kupplungselement 120, beispielsweise wenn die supraleitenden Eigenschaften der ein oder mehreren Supraleiter 124 nachlassen, beispielsweise, wenn die ein oder mehreren Supraleiter 124 in einem Temperaturbereich liegen, in welchem die ein oder mehreren Supraleiter 124 in einem nicht-supraleitenden Zustand sind, beispielsweise über der kritischen Temperatur der ein oder mehreren Supraleiter 124. Dadurch können Störungen und/oder Beschädigung des Kettfadenmaterials verhindert werden.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Kupplungselement 120 bezüglich einer zu der Rotationsachse C1 der Rundwebmaschine 100 parallelen Richtung unterhalb der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sein, wie beispielsweise in Fig. 3A veranschaulicht ist. Dabei kann die Supraleiteranordnung 122 in einer Ausführungsform in dem Kupplungselement 120 an einer Seite des Kupplungselements 120 angeordnet sein, welche an den Luftspalt L angrenzend ist, beispielsweise an einer Oberseite des Kupplungselements 120. Alternativ oder zusätzlich kann die Magnetanordnung 112 in der Supraleiteranordnung 122 an einer Seite der Supraleiteranordnung 122 angeordnet sein, welche an den Luftspalt L angrenzend ist, beispielsweise an einer Unterseite der Supraleiteranordnung 122.
  • Der Luftspalt L und/oder die vordefinierte Position können derart gewählt werden, dass Reibungen der Schusseintragsvorrichtung 110 und/oder des Kupplungselements 120 mit den Kettfäden 140 minimiert oder verhindert werden können. In einer Ausführungsform kann die Schusseintragsvorrichtung 110 in der Rundwebmaschine 100 derart eingerichtet und gelagert sein, dass ein beidseitiger Radialdruck auf Kettfäden 140 des Gewebes während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 vermieden wird. Dies wird beispielsweise in Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig. 3C ausführlicher beschrieben.
  • In der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine 100 kann die Schusseintragsvorrichtung 110 entlang der vordefinierten Bahn 130 gemäß verschiedenen Ausführungsformen im Wesentlichen in tangentialer Richtung geführt werden, bezogen auf die Drehachse der Rundwebmaschine 100. In verschiedenen Ausführungsformen kann die Drehachse der Rundwebmaschine 100 vertikal gerichtet sein. Alternativ kann die Drehachse der Rundwebmaschine 100 horizontal gerichtet sein. Zur Vereinfachung der gesamten Beschreibung sind folgend Ausführungsformen beschrieben, in welcher die Drehachse der Rundwebmaschine 100 vertikal gerichtet ist, wobei diese Ausführungsformen analog gelten, wenn die Drehachse der Rundwebmaschine 100 horizontal gerichtet ist.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Supraleiteranordnung 122 eine Kühlvorrichtung 128 aufweisen, welche derart eingerichtet ist, dass die Kühlvorrichtung 128 die ein oder mehreren Supraleiter 124 zumindest in einem vordefinierten Temperaturbereich halten kann. In einer Ausführungsform kann der vordefinierte Temperaturbereich derart gewählt sein, dass die ein oder mehreren Supraleiter 124 der Supraleiteranordnung 122 in einem supraleitenden Zustand sind, beispielsweise in der gemischten Phase, auch Shubnikov Phase genannt.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Kühlvorrichtung 128 von der Supraleiteranordnung 122, beispielsweise zum (Wieder-)Abkühlen der Kühlvorrichtung 128, getrennt werden und/oder aus der Rundwebmaschine 100 entfernt werden. Dies kann beispielsweise von Vorteil sein, wenn die Schusseintragsvorrichtung 110 die Supraleiteranordnung 122 aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann die Kühlvorrichtung 128 beispielsweise während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 gekühlt werden. Dies kann eine Verkürzung der Wartungszeit ermöglichen, wobei der Warendurchsatz der Rundwebmaschine 100 im Wesentlichen nicht beeinträchtigt wird.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 beispielsweise ein Kühlsystem (nicht dargestellt) zum Wärme-Abführen aufweisen, welches außerhalb dem Kupplungselement 120 angeordnet ist aber mit dem Kupplungselement 120 und/oder mit den ein oder mehreren Supraleitern 124 im thermischen Kontakt ist.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 beispielsweise derart eingerichtet sein, dass ein Kühlmittel, beispielsweise eine kühlende Flüssigkeit, von dem Kühlsystem bis zu der Kühlvorrichtung 128 durchlaufen kann und zurück zum Kühlsystem geführt werden kann.
  • In weiteren verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 beispielsweise derart eingerichtet sein, dass eine Verbindung zwischen dem Kühlsystem und der Kühlvorrichtung 128 ein thermisch leitendes Material, beispielsweise aus Kupfer, aufweist oder daraus besteht, welches die Kühlleistung von Kühlsystem bis zu der Kühlvorrichtung 128 übertragen kann.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Supraleiteranordnung 122 einen Temperatursensor (nicht dargestellt) zum Kontrollieren der Temperatur der Kühlvorrichtung 128 aufweisen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Reservoir 116 zum Vorhalten des Schusselements 118 lösbar mit der Schusseintragsvorrichtung 110 verbunden sein. Dies kann einen Tausch des Schusselements 118 (z.B. eines Schussfadens als Schusselement) und/oder der Schussspule ermöglichen, ohne die Schusseintragsvorrichtung 110 vom dem Kupplungselement 120 entkoppeln zu müssen. Dadurch kann eine Beeinträchtigung in dem Warendurchsatz für die Herstellung der Gewebe durch die Rundwebmaschine 100 verringert bzw. verhindert werden. Somit kann die Rundwebmaschine 100 effizient ein Gewebe herstellen. Beispielsweise kann eine Entkopplung der Schusseintragsvorrichtung 110 vom dem Kupplungselement 120 mittels Erwärmung der Supraleiteranordnung 122 und/oder der ein oder mehreren Supraleiter 124 erfolgen derart, dass die Supraleiteranordnung 122 und/oder die ein oder mehreren Supraleiter 124 in einem nicht-supraleitenden Zustand vorliegen.
  • Zur Vereinfachung der gesamten Beschreibung sind Ausführungsformen beschrieben, die Magnetanordnung 112 in der Schusseintragsvorrichtung 110 und die Supraleitungsanordnung 122 in dem Kupplungselement 120 angeordnet sind, wobei diese Ausführungsformen analog gelten, wenn die Magnetanordnung 112 in dem Kupplungselement 120 und die Supraleitungsanordnung 122 in der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sind, beispielsweise wie in Fig. 1B veranschaulicht ist.
  • Fig. 3A veranschaulicht eine schematische Draufsicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen; Fig. 3B veranschaulicht eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen der Fig. 3A; und Fig. 3C veranschaulicht eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen der Fig. 3A.
  • Figs. 3A, 3B und 3C zeigen die Rundwebmaschine 100 der Figs. 1A, 1B, wobei gemäß verschiedenen Ausführungsformen das Kupplungselement 120 bezüglich einer senkrechten axialen Richtung der Rundwebmaschine 100 unterhalb der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sein kann. Die folgende Beschreibung der Figs. 3A bis 3C kann für eine Anordnung des Kupplungselements 120 oberhalb der Schusseintragsvorrichtung 110 analog gelten.
  • Wie in Fig. 3A veranschaulicht ist, kann die Rundwebmaschine 100 mehrere Paare von Schusseintragsvorrichtungen 110 und Kupplungselementen 120 aufweisen. In verschiedenen Ausführungsformen können die mehreren Paare von Schusseintragsvorrichtungen 110 und Kupplungselementen 120 jeweils mit einem vordefinierten Abstand voneinander (in gleichen Abständen voneinander) entlang der vordefinierten Bahn 130 angeordnet sein. Zur Vereinfachung der detaillierten Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen werden die detaillierten Erläuterungen auf einem Paar von Schusseintragsvorrichtung 110 und Kupplungselement 120 gerichtet, wobei die gesamte detaillierte Beschreibung für mehrere Paare von Schusseintragsvorrichtungen 110 und Kupplungselementen 120 analog gilt.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 ferner ein Antriebssystem 150, 152 eingerichtet zum Antreiben des Kupplungselements 120 aufweisen, so dass die Schusseintragsvorrichtung 110 indirekt mittels des Kupplungselements 120 mechanisch angetrieben werden kann.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Antriebssystem 150, 152 einen mit dem Kupplungselement 120 mechanisch verbundenen Antriebring (nicht dargestellt) zum Halten bzw. Führen des Kupplungselements 120 aufweisen, welcher beispielsweise drehbar im Umfang gelagert sein kann. Beispielsweise kann der Antriebring an der vordefinierten Bahn 130 angeordnet sein, z.B. unterhalb des Kupplungselements 120. Dabei kann der Antriebsring beispielsweise mit der Welle der Rundwebmaschine drehbar verbunden sein. In einer Ausführungsform kann der Antriebsring beispielsweise von einem an der Welle oder relativ zu der Welle der Rundwebmaschine koaxial angeordneten Antrieb (z.B. von einem Motor des Antriebssystems) getrieben werden. Alternativ kann der Antriebsring in einer anderen Ausfürhungsform am Umfang angetrieben werden, beispielsweise mit einem Außenumfangsantrieb (nicht dargestellt).
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Antriebssystem 150, 152 beispielsweise zumindest ein Zahnradgetriebe und ein Zahnrad zum Übertragen ein Drehmoment eines Motors des Antriebssystems 150, 152 zu dem Kupplungselement 120 aufweisen (nicht dargestellt). Das Antriebssystem 150, 152 kann ferner mit einer Steuereinheit verbunden sein, welche beispielsweise intern oder extern (beispielsweise durch Fernsteuerung) zu der Rundwebmaschine angeordnet sein kann.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Antriebssystem 150, 152 eine drehbar gelagerte Halterung 150 zum Halten bzw. Führen des Kupplungselements 120 aufweisen. Dabei kann beispielsweise ein Motor des Antriebssystems 150, 152 (nicht dargestellt) zum Drehen der Halterung 150 an der Drehachse C1 der Rundwebmaschine 100, beispielsweise unterhalb der Drehachse C1, angeordnet sein. Beispielsweise kann die Halterung 150 in verschiedenen Ausführungsformen koaxial zu der Drehachse C1 der Rundwebmaschine 100 gelagert sein. Zum Halten bzw. Führen des Kupplungselements 120 kann die Halterung 150 beispielsweise mit dem Kupplungselement 120 mechanisch verbunden sein, beispielsweise kann die Halterung 150 bezüglich einer radialen Richtung der Rundwebmaschine 100 radial an dem Kupplungselement 120 angeordnet sein. In einer Ausführungsform kann das Antriebssystem 150, 152 beispielsweise einen Arm 152 aufweisen, welcher die Halterung 150 mit dem Kupplungselement 120 verbindet. Dabei kann sich der Arm 152 beispielsweise senkrecht zu der Drehachse C1 in einer Radialrichtung erstrecken. In verschiedenen Ausführungsformen kann das Antriebssystem 150, 152 außerhalb des Webfachs 142 der Rundwebmaschine 100 angeordnet sein.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann ein Bestandteil des Antriebssystems 150, 152, beispielsweise der Arm 152, als Träger für die Übertragung der Kühlleistung von dem Kühlsystem bis zu der Kühlvorrichtung 128 dienen. Beispielsweise kann das Kühlmittel vom Kühlsystem mittels einer Leitung auf dem Arm 152 zu der Kühlvorrichtung 128 geführt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Arm 152 als Träger für das thermisch leitende kühlende Material verwendet werden.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 ferner eine Führungsstruktur 132 aufweisen, welche die vordefinierte Bahn 130 der Schusseintragsvorrichtung 110 radial zumindest abschnittsweise, beispielsweise vollständig, umgibt.
  • In verschiedenen Ausführungsformen können die Schusseintragsvorrichtung 110 und die Führungsstruktur 132 derart eingerichtet sein, dass die Schusseintragsvorrichtung 110 während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 an der Führungsstruktur 132, beispielsweise an einer Innenfläche der Führungsstruktur 132, radial abgestützt ist, wenn die Schusseintragsvorrichtung 110 entlang der vordefinierten Bahn 130 geführt wird. Dabei kann die Schusseintragsvorrichtung 110, wenn die Schusseintragsvorrichtung 110 entlang der vordefinierten Bahn 130 geführt wird, den gleichen Abstand zu der Führungsstruktur 132 haben. Die Führungsstruktur 110 kann somit die radial wirkenden Fliehkräfte aufnehmen, welche entstehen, wenn sich die Schusseintragsvorrichtung 110 in der Rundwebmaschine 100 dreht.
  • Die Führungsstruktur 132 kann in verschiedenen Ausführungsformen Webblättchen (Rietstäbe) aufweisen, beispielsweise in Form eines Riets oder eines Webkamms, wobei die Webblättchen voneinander durch Schlitze getrennt sind, wodurch die Kettfäden 140 laufen. Die Führungsstruktur 132 kann in verschiedenen Ausführungsformen profiliert sein, beispielsweise durch eine halboffene Ausnehmung (L), eine annähernd U-förmige (C) Ausnehmung oder eine U-förmige Ausnehmung, beispielsweise mit einer oder zwei Seitenkanten. Die profilierte Führungsstruktur 132 kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass ein Führungskanal für die Schusseintragsvorrichtung 110 gebildet ist.
  • In verschiedenen Ausführungsform können die Webblättchen der Führungsstruktur 132 beispielsweise aus Metall ausgebildet sein. In einer Ausführungsform können die Webblättchen der Führungsstruktur 132 beispielsweise als Magnete ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise ermöglichen, dass die Abstützung der Schusseintragsvorrichtung 110 durch magnetische Kräfte zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 mit Supraleiteranordnung 122 und der Führungsstruktur 132 erfolgen kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Schusseintragsvorrichtung 110 beispielsweise Führungsrollen 113 zum Abstützen der Schusseintragsvorrichtung 110 an der Führungsstruktur 132 aufweisen. Die Führungsrollen 113 können eine Drehachse C2 aufweisen, welche parallel zu der Drehachse C1 der Rundwebmaschine 100 ist. Dabei können zumindest zwei Führungsrollen 113, beispielsweise drei Führungsrollen 113 in der Schusseintragsvorrichtung 110 montiert oder angeordnet sein, beispielsweise zwei Führungsrollen 113 an einer unteren Seite der Schusseintragsvorrichtung 110 und eine Führungsrolle 113 an einer oberen Seite der Schusseintragsvorrichtung 110, oder umgekehrt. Alternativ oder zusätzlich kann die Schusseintragsvorrichtung 110 beispielsweise ferner Stützrollen 115 aufweisen, welche eine Drehachse C3 aufweisen, welche senkrecht zu der Drehachse C1 der Rundwebmaschine 100 in der Radialrichtung ist. Die Stützrollen 115 können beispielsweise in Axialrichtung die Schusseintragsvorrichtung 110 stützen. Ferner können die Stützrollen 115 als Sicherheitseinrichtung zum Verhindern des Absturzes der Schusseintragsvorrichtung 110, beispielsweise auf das Kupplungselement 120 dienen, beispielsweise bei einem Ausfall der Supraleiteranordnung 122 und/oder der Kühlvorrichtung 128.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Schusseintragsvorrichtung 110 und/oder die Führungsstruktur 132 in der Rundwebmaschine 100 derart eingerichtet und gelagert sein, dass ein beidseitiger Radialdruck auf Kettfäden 140 des Gewebes während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 vermieden wird.
  • In einer Ausführungsform kann die Führungsstruktur 132 und/oder das Profil der Führungsstruktur 132 beispielsweise derart ausgestaltet sein, dass die Kettfäden 140 während der Führung der Schusseintragsvorrichtung 110 nicht in Kontakt treten bzw. nicht durch Führungsrollen und/oder Stützrollen überrollt werden. Dabei können beispielsweise die Schusseintragsvorrichtung 110 und/oder die Führungsstruktur 132 derart ausgestaltet sein, dass die Kettfäden 140 ober- bzw. unterhalb einer oberen bzw. unteren Lauffläche der Führungsstruktur 132 von der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sein können.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Schusseintragsvorrichtung 110 frei von Stützrollen 115 sein, welche die Schusseintragsvorrichtung 110 in Axialrichtung stützen. Beispielsweise kann es auf Stützrollen 115 verzichtet werden, wenn die Drehachse C1 der Rundwebmaschine 100 horizontal orientiert ist, wobei beispielsweise die Führungsrollen 113 die Schwerkräfte aufnehmen können.
  • In verschiedenen Ausführungsform kann das Kupplungselement 120 mechanisch drehbar gelagert sein und entlang der Führungsstruktur 132, wie in Fig. 3B veranschaulicht ist, oder einer weiteren Führungsstruktur 134, wie in Fig. 3C veranschaulicht ist, und/oder entlang einer Innenfläche davon bewegbar sein. Das Kupplungselement 120, die Führungsstruktur 132 und/oder die weitere Führungsstruktur 134 können dabei analog ausgestaltet sein, wie die Schusseintragsvorrichtung 110 und/oder der Führungsstruktur 132 relativ zueinander, beispielsweise bezüglich der Form, des Profils und/oder des Materials der Führungsstruktur 134 und/oder bezüglich der Ausstattung des Kupplungselements 120 mit Führungsrollen 113 und/oder Stützrollen 115.
  • Fig. 4A veranschaulicht eine schematische Draufsicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen weiteren Ausführungsformen; Fig. 4B veranschaulicht eine schematische Perspektivansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen der Fig. 4A; Fig. 4C veranschaulicht eine schematische Querschnittansicht eines Teils einer Rundwebmaschine, gemäß verschiedenen Ausführungsformen der Fig. 4A.
  • Figs. 4A, 4B und 4C zeigen die Rundwebmaschine 100 der Figs. 1A, 1B, wobei gemäß verschiedenen Ausführungsformen das Kupplungselement 120 bezüglich einer radialen Richtung der Rundwebmaschine 100 neben, beispielsweise hinter, der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sein kann. Die Rundwebmaschine 100 der Figs. 4A, 4B und 4C kann Ausführungsformen entsprechend der in den Figs. 1A bis 3C beschriebenen Ausführungsformen aufweisen, außer wenn in diesem Abschnitt ausdrücklich anders beschrieben ist.
  • Wie in Fig. 4A und genauso wie in Fig. 3A veranschaulicht ist, kann die Rundwebmaschine 100 mehrere Paare von Schusseintragsvorrichtungen 110 und Kupplungselementen 120 aufweisen. Zur Vereinfachung der detaillierten Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen werden die detaillierten Erläuterungen auf einem Paar von Schusseintragsvorrichtung 110 und Kupplungselement 120 gerichtet, wobei die gesamte detaillierte Beschreibung für mehrere Paare von Schusseintragsvorrichtungen 110 und Kupplungselementen 120 analog gilt.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Rundwebmaschine 100 ferner eine Führungsstruktur 134 aufweisen, welche die vordefinierte Bahn 130 der Schusseintragsvorrichtung 110 radial zumindest abschnittsweise, beispielsweise vollständig, umgibt. In verschiedenen Ausführungsformen können das Kupplungselement 120 und die Führungsstruktur 134 derart eingerichtet sein, dass das Kupplungselement 120 während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 an der Führungsstruktur 134, beispielsweise an einer Innenfläche der Führungsstruktur 134, abgestützt ist.
  • Dabei können die Führungsstruktur 134 und/oder das Kupplungselement 120 entsprechend den in den Fig. 3A bis 3C beschriebenen Ausführungsformen derart eingerichtet bzw. ausgestaltet sein. Beispielsweise kann die Führungsstruktur 134 in einer Ausführungsform zum Stützen des Kupplungselements 120 kammförmig (z.B. mit Webblättchen) und/oder profiliert sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Kupplungselement 120 beispielsweise Führungsrollen 123 und/oder Stützrollen aufweisen.
  • Dadurch, dass die Schusseintragsvorrichtung 110 von dem an der Führungsstruktur 134 abgestützten Kupplungselement 120 geführt werden kann, können die Fliehkräfte während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 von dem Kupplungselement 120 bzw. von der Führungsstruktur 134 aufgenommen werden. Dies kann ermöglichen, dass eine Führungsstruktur 132, Führungsrollen 113 für die Schusseintragsvorrichtung 110 entfallen können. In einer Ausführungsform kann die starke supraleitende Wechselwirkung zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 und dem Kupplungselement 120 eine stabile supraleitende Lagerung und/oder Bewegung der Schusseintragsvorrichtung 110 relativ zu dem Kupplungselement 120 ermöglichen, sodass Stützrollen 123 in der Schusseintragsvorrichtung 110 entfallen können.
  • Wie in Fig. 4C veranschaulicht ist, kann das Kupplungselement 120 beispielweise in dem Webfach 142 angeordnet sein.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Kupplungselement 120 kontaktlos, beispielsweise schwebend, angetrieben werden, beispielsweise mittels einer weiteren magnetischen supraleitenden Lagerung. Dabei kann ein Antriebssystem (nicht dargestellt) beispielsweise eine Mehrzahl von Einzelmagneten aufweisen, und das Kupplungselement 120 kann eine weitere Supraleiteranordnung (nicht dargestellt) aufweisen. Die Mehrzahl von Einzelmagneten des Antriebssystems und die weitere Supraleiteranordnung des Kupplungselements 120 können derart eingerichtet und/oder gelagert sein, dass ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement 120 und dem Antriebssystem gebildet ist. In einer Ausführungsform können die Kettfäden 140 zwischen dem Kupplungselement 120 und dem Antriebssystem hindurch geführt werden.
  • Fig. 5 veranschaulicht eine schematische Querschnittansicht einer Schusseintragsvorrichtung 110 einer Rundwebmaschine 100, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Schusseintragsvorrichtung 110 derart eingerichtet sein, dass Reibungskräfte zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 und den Kettfäden 140 reduziert bzw. verhindert werden können.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Schusseintragsvorrichtung 110 ein Gehäuse aufweisen, dessen Oberflächen eine niedrige Rauheit aufweisen, beispielsweise glatt sind. Dies kann beispielsweise Reibungskräfte zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 und den Kettfäden 140 reduzieren, für den Fall diese während des Betriebs der Rundwebmaschine 100 im körperlichen Kontakt kommen.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Schusseintragsvorrichtung 110, beispielsweise zum Unterstützen des Öffnens des Webfachs 142 beim Eintreten der Schusseintragsvorrichtung 110 in das Webfach 142, ein oder mehrere Schussfinger 111 zum Öffnen des Webfachs 142 der Rundwebmaschine 100 aufweisen, wie in Fig. 5 veranschaulicht ist. Die ein oder mehrere Schussfinger 111 können beispielsweise an einem oder beiden bezüglich der Längsrichtung Endabschnitten der Schusseintragsvorrichtung 110 angeordnet sein. Dies kann ermöglichen, dass die Reibungskräfte zwischen der Schusseintragsvorrichtung 110 und den Kettfäden 140 weiter reduziert werden können.
  • Wie Fig. 5 zeigt, kann die Schusseintragsvorrichtung 110 in verschiedenen Ausführungsformen eine erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a aufweisen zum Bereitstellen einer Kontaktfläche zum Ablegen von Kettfäden 140a, welche die Schusseintragsvorrichtung 110 auf einer ersten Seite 110a passieren. Dabei kann die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a derart eingerichtet sein, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden 140a ortsfest verbleibt. Alternativ oder zusätzlich kann die Schusseintragsvorrichtung 110 in verschiedenen Ausführungsformen eine zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b aufweisen zum Bereitstellen einer Kontaktfläche zum Ablegen von Kettfäden 140b, welche die Schusseintragsvorrichtung 110 auf einer zweiten Seite 110b passieren. Dabei kann die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b derart eingerichtet sein, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden 140b ortsfest verbleibt.
  • Durch die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b kann ermöglicht werden, dass die Kettfäden 140a, 140b, welche die Schusseintragsvorrichtung 110 passieren, reduzierte bzw. abwesende Reibungskräfte von der Schusseintragsvorrichtung 110 erleiden können. Beispielsweise können die Kettfäden 140a, 140b keine Relativbewegung in Umlaufrichtung zu den Kontaktflächen mit der Schusseintragsvorrichtung 110 aufweisen, mit der die Kettfäden 140a, 140b in Berührung kommen, wenn sie die Schusseintragsvorrichtung 110 passieren. Anschaulich können die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117b derart eingerichtet sein, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden 140a, 140b ortsfest verbleiben können.
  • In verschiedenen Ausführungsform können die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b in Form eines umlaufenden (beispielsweise umlaufend beweglich gelagerten) Bands ausgebildet werden. Dabei kann das Laufband beispielsweise derart eingerichtet sein, dass die Kettfäden frei von vom Laufband ausgeübten Druck bleiben. Beispielsweise kann das Laufband weich und/oder locker eingerichtet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das umlaufende Band beispielsweise mit einer Geschwindigkeit derart bewegt werden, dass ein jeweiliger Kettfaden 140a, 140b auf dem umlaufenden Band abgelegt werden kann und entgegen der Bewegungsrichtung der Schusseintragsvorrichtung 110 relativ zu der Schusseintragsvorrichtung 110 transportiert werden kann.
  • In verschiedenen Ausführungsform können die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b mit den oben beschriebenen Führungsrollen 113 der Schusseintragsvorrichtung 110 derart verbunden sein, dass die Führungsrollen 113 die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b antreiben können, beispielsweise mittels einer Bandverbindung. Dadurch können die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b mit einer Geschwindigkeit getrieben werden, welche die gleiche sein kann, wie die Laufgeschwindigkeit der Kettfaden 140a, 140b relativ zu der Schusseintragsvorrichtung 110. In verschiedenen Ausführungsformen können die erste Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung 117b derart eingerichtet sein, dass die Kontaktfläche relativ zu der Schusseintragsvorrichtung 110 in eine Richtung bewegt wird, welche entgegengesetzt einer Richtung ist, entlang der sich die Schusseintragsvorrichtung 110 bewegt. Dabei kann die Richtung der ersten Kettfaden-Transportvorrichtung 117a und der zweiten Kettfaden-Transportvorrichtung 117b eine entgegengesetzte Laufrichtung sein, als die Richtung der Schusseintragsvorrichtung 110 während des Betriebs der Rundwebmaschine 100.
  • Fig. 6 veranschaulicht ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Rundwebmaschine 100, gemäß verschiedenen Ausführungsformen.
  • Gemäß verschiedenen Aspekten kann ein Verfahren 600 zum Betreiben einer Rundwebmaschine 100 einen Schritt des Positionierens 602 einer Supraleiteranordnung 122 eines Kupplungselements 120 der Rundwebmaschine 100 in einer vordefinierten Position relativ zu einer Magnetanordnung 112 einer Schusseintragsvorrichtung 110 der Rundwebmaschine 100, wobei ein Luftspalt L zwischen dem Kupplungselement 120 und der Schusseintragsvorrichtung 110 in der vordefinierten Position gebildet ist, wobei die Schusseintragsvorrichtung 110 zum Eintragen eines Schusselements 118 in ein Gewebe eingerichtet ist. Das Verfahren kann ferner ein Einkühlen 604 des Kupplungselements 120 bis auf eine Temperatur aufweisen, bei welcher die Supraleiteranordnung 122 des Kupplungselements 120 supraleitende Eigenschaften aufweist; und ein Antreiben 606 des Kupplungselements 120, um die Schusseintragsvorrichtung 110 entlang einer vordefinierten Bahn 130 zu führen.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Positionieren 602 mittels einer von der Rundwebmaschine 100 abnehmbaren oder in der Rundwebmaschine 100 beweglich gelagerten Positioniervorrichtung erfolgen. Die Positioniervorrichtung kann zum Positionieren der Magnetanordnung 112 in der vordefinierten Position relativ zu der Supraleiteranordnung 122 und/oder zum Positionieren der Supraleiteranordnung 122 in der vordefinierten Position relativ zu der Magnetanordnung 112 zum Festlegen der vordefinierten Position während des Einkühlens 604 der Supraleiteranordnung 122 eingerichtet sein.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Positioniervorrichtung beispielsweise ein oder mehrere Stifte zur mechanischen Halterung der Schusseintragsvorrichtung 110 und/oder des Kupplungselements 120 aufweisen, welche derart eingerichtet und angeordnet sind, dass die Stifte das Kupplungselement 120 und/oder die Schusseintragsvorrichtung 110 durch die Kettfäden 140 stützen, tragen oder lagern können.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Einkühlen 604 ein Aktivieren der Kühlvorrichtung 128 aufweisen, beispielsweise mittels Einbringen der abnehmbaren Kühlvorrichtung 128 in die Supraleiteranordnung 122 oder ein Einschalten des Kühlsystems zum Kühlen der Kühlvorrichtung 128.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann das Verfahren 600 ferner zwischen dem Einkühlen 604 und dem Antreiben 606 des Kupplungselements 120 einen Schritt des Entkoppelns der Schusseintragsvorrichtung 110 und/oder des Kupplungselements 120 mit der Positioniervorrichtung und einen Schritt des Entfernens der Positioniervorrichtung aus dem Webfach 142 aufweisen.
  • Es versteht sich, dass Funktionen, Ausführungsformen, etc. die hierin mit Bezug auf ein Verfahren beschrieben sind auch in gleicher oder ähnlicher Weise in einer Vorrichtung implementiert sein können und vice versa.
  • Gemäß verschiedenen Aspekten kann eine Verwendung einer hierin beschriebene Rundwebmaschine 100 gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen eines Gewebes bereitgestellt werden, wobei zumindest die Kettfäden des Gewebes Keramik-, Carbon-, Aramid-, Glasfasern und/oder Kombinationen davon aufweisen oder daraus bestehen.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung jegliche Kombination von den oben beschriebenen Ausführungsformen umfasst, die hierin als zur erfindungsgehörend beschrieben wurden.
  • Im Folgenden werden verschiedene Beispiele beschrieben, die sich auf das hierin Beschriebene und in den Figuren Dargestellte beziehen.
  • Beispiel 1 ist eine Rundwebmaschine, aufweisend eine Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schusselements in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung ein Reservoir aufweist zum Vorhalten des Schusselements, und wobei die Schusseintragsvorrichtung eine Magnetanordnung zum Erzeugen eines Magnetfeldes aufweist; ein Kupplungselement, welches eine Supraleiteranordnung mit ein oder mehreren Supraleitern aufweist, wobei die Supraleiteranordnung und die Magnetanordnung derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung gelagert werden kann, dass ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement und der Schusseintragsvorrichtung gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung entlang einer vordefinierten Bahn geführt wird, wenn das Kupplungselement bewegt wird.
  • Beispiel 2 ist eine Rundwebmaschine, aufweisend eine Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schusselements in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung ein Reservoir aufweist zum Vorhalten des Schusselements, und wobei die Schusseintragsvorrichtung eine Supraleiteranordnung mit ein oder mehreren Supraleitern aufweist; ein Kupplungselement, welches eine Magnetanordnung zum Erzeugen eines Magnetfeldes aufweist, wobei die Supraleiteranordnung und die Magnetanordnung derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung gelagert werden kann, dass ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement und der Schusseintragsvorrichtung gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung entlang einer vordefinierten Bahn geführt wird, wenn das Kupplungselement bewegt wird.
  • In Beispiel 3 kann die Rundwebmaschine gemäß Beispiel 1 oder Beispiel 2 optional aufweisen, dass die Supraleiteranordnung derart ausgebildet ist, dass magnetische Flusslinien, welche von dem Magnetfeld der Magnetanordnung definiert werden, innerhalb der ein oder mehreren Supraleiter der Supraleiteranordnung eingefroren werden können.
  • In Beispiel 4 kann die Rundwebmaschine gemäß Beispiel 3 optional aufweisen, dass die magnetischen Flusslinien mittels Pinningzentren (Haftstellen) in den ein oder mehreren Supraleitern der Supraleiteranordnung festgehalten werden können.
  • In Beispiel 5 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 4 optional aufweisen, dass die Magnetanordnung mehrere Einzelmagnete mit voneinander unterschiedlicher Magnetfeldorientierung aufweist, wobei die mehreren Einzelmagnete vorzugsweise als Permanentmagnete ausgebildet sind.
  • In Beispiel 6 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 5 optional aufweisen, dass die Magnetanordnung eingerichtet ist, ein dreidimensional-inhomogenes Magnetfeld zu erzeugen.
  • In Beispiel 7 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 6 optional aufweisen, dass die Supraleiteranordnung derart ausgebildet ist, dass eine Flusslinienverteilung in den ein oder mehreren Supraleitern der Supraleiteranordnung ausgebildet werden kann, wobei die Flusslinienverteilung durch das Magnetfeld der Magnetanordnung definiert ist.
  • In Beispiel 8 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 7 optional aufweisen, dass das Kupplungselement bezüglich einer senkrechten axialen Richtung der Rundwebmaschine unterhalb der Schusseintragsvorrichtung angeordnet ist.
  • In Beispiel 9 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 8 optional aufweisen, dass die Supraleiteranordnung eine Kühlvorrichtung aufweist, welche derart eingerichtet ist, dass die Kühlvorrichtung die ein oder mehreren Supraleiter zumindest in einem vordefinierten Temperaturbereich halten kann, wobei vorzugsweise die Supraleiteranordnung einen Temperatursensor zum Kontrollieren der Temperatur der Kühlvorrichtung aufweist.
  • In Beispiel 10 kann die Rundwebmaschine gemäß Beispiel 9 optional aufweisen, dass der vordefinierte Temperaturbereich derart gewählt ist, dass die ein oder mehreren Supraleiter der Supraleiteranordnung in einem supraleitenden Zustand sind.
  • In Beispiel 11 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 10 optional aufweisen, dass das Reservoir zum Vorhalten des Schusselements lösbar mit der Schusseintragsvorrichtung verbunden ist.
  • In Beispiel 12 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 11 optional aufweisen, dass die Rundwebmaschine ferner einen Sensor zum Überwachen, ob die Schusseintragsvorrichtung in der vordefinierten Position ist, wobei der Sensor vorzugsweise ein Abstandssensor ist.
  • In Beispiel 13 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 12 optional aufweisen, dass die Schusseintragsvorrichtung in der Rundwebmaschine derart eingerichtet und gelagert ist, dass ein beidseitiger Radial druck auf Kettfäden des Gewebes während des Betriebs der Rundwebmaschine vermieden wird.
  • In Beispiel 14 kann die Rundwebmaschine gemäß Beispiel 13 optional ferner ein Antriebssystem eingerichtet zum Antreiben des Kupplungselements aufweisen, so dass die Schusseintragsvorrichtung indirekt mittels des Kupplungselements mechanisch angetrieben werden kann.
  • In Beispiel 15 kann die Rundwebmaschine gemäß Beispiel 14 optional aufweisen, dass das Antriebssystem eine drehbar gelagerte Halterung zum Halten/Führen des Kupplungselements aufweist, wobei vorzugsweise die Halterung koaxial zu der Drehachse der Rundwebmaschine gelagert ist und mit dem Kupplungselement mechanisch verbunden ist, wobei weiter vorzugsweise das Antriebssystem außerhalb des Webfachs der Rundwebmaschine angeordnet ist.
  • In Beispiel 16 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 15 optional aufweisen, dass die Rundwebmaschine mehrere Paare von Schusseintragsvorrichtungen und Kupplungselementen aufweist, wobei die mehreren Paare jeweils mit einem vordefinierten Abstand voneinander entlang der vordefinierten Bahn angeordnet sind.
  • In Beispiel 17 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 16 optional ferner eine Führungsstruktur aufweisen, welche die vordefinierte Bahn der Schusseintragsvorrichtung radial zumindest abschnittsweise umgibt, wobei die Schusseintragsvorrichtung und die Führungsstruktur derart eingerichtet sind, dass die Schusseintragsvorrichtung während des Betriebs der Rundwebmaschine an der Führungsstruktur radial abgestützt ist, wobei vorzugsweise die Schusseintragsvorrichtung Führungsrollen zum Abstützen der Schusseintragsvorrichtung an der Führungsstruktur aufweist.
  • In Beispiel 18 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 17 optional aufweisen, dass das Kupplungselement mechanisch drehbar gelagert ist und entlang einer Innenfläche der Führungsstruktur oder einer weiteren Führungsstruktur bewegbar ist.
  • In Beispiel 19 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 18 optional aufweisen, dass die Schusseintragsvorrichtung frei ist von Rollen, welche die Schusseintragsvorrichtung in Axialrichtung stützen.
  • In Beispiel 20 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 10 optional ferner eine Führungsstruktur aufweisen, welche die vordefinierte Bahn der Schusseintragsvorrichtung radial zumindest abschnittsweise umgibt, wobei das Kupplungselement und die Führungsstruktur derart eingerichtet sind, dass das Kupplungselement während des Betriebs der Rundwebmaschine an der Führungsstruktur abgestützt ist, wobei vorzugsweise das Kupplungselement Führungsrollen zum Abstützen des Kupplungselements an der Führungsstruktur aufweist.
  • In Beispiel 21 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 20 optional aufweisen, dass die Schusseintragsvorrichtung ein oder mehrere Schussfinger zum Öffnen des Webfachs der Rundwebmaschine aufweist.
  • In Beispiel 22 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 21 optional aufweisen, dass die Schusseintragsvorrichtung eine erste Kettfaden-Transportvorrichtung aufweist zum Bereitstellen einer Kontaktfläche zum Ablegen von Kettfäden, welche die Schusseintragsvorrichtung auf einer ersten Seite passieren, wobei die erste Kettfaden-Transportvorrichtung derart eingerichtet ist, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden ortsfest verbleibt; wobei die Schusseintragsvorrichtung eine zweite Kettfaden-Transportvorrichtung aufweist zum Bereitstellen einer Kontaktfläche zum Ablegen von Kettfäden, welche die Schusseintragsvorrichtung auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite passieren, wobei die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung derart eingerichtet ist, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden ortsfest verbleibt.
  • In Beispiel 23 kann die Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 22 optional ferner eine Positioniervorrichtung zum Positionieren der Magnetanordnung in der vordefinierten Position relativ zu der Supraleiteranordnung zum Festlegen der vordefinierten Position während eines Einkühlens der Supraleiteranordnung aufweisen, wobei vorzugsweise die Positioniervorrichtung ein oder mehrere Stifte zur mechanischen Halterung der Schusseintragsvorrichtung und/oder des Kupplungselements aufweist, welche derart eingerichtet und angeordnet sind, dass die Stifte das Kupplungselement und/oder die Schusseintragsvorrichtung durch die Kettfäden gestützt werden kann bzw. können.
  • Beispiel 24 ist eine Verwendung einer Rundwebmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 23 zum Herstellen eines Gewebes, wobei zumindest die Kettfäden des Gewebes Keramik-, Carbon-, Aramid- und/oder Glasfasern aufweisen.
  • Beispiel 25 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Rundwebmaschine, das Verfahren aufweisend: Positionieren einer Supraleiteranordnung eines Kupplungselements der Rundwebmaschine in einer vordefinierten Position relativ zu einer Magnetanordnung einer Schusseintragsvorrichtung der Rundwebmaschine, wobei ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement und der Schusseintragsvorrichtung in der vordefinierten Position gebildet ist, wobei die Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schusselements in ein Gewebe eingerichtet ist; Einkühlen des Kupplungselements bis auf eine Temperatur, bei welcher die Supraleiteranordnung des Kupplungselements supraleitende Eigenschaften aufweist; Antreiben des Kupplungselements, um die Schusseintragsvorrichtung entlang einer vordefinierten Bahn zu führen.
  • In Beispiel 26 kann das Verfahren nach Beispiel 25 optional aufweisen, dass das Positionieren mittels einer von der Rundwebmaschine abnehmbaren oder in der Rundwebmaschine beweglich gelagerten Positioniervorrichtung erfolgen kann.

Claims (15)

  1. Rundwebmaschine (100), aufweisend:
    - eine Schusseintragsvorrichtung (110) zum Eintragen eines Schusselements (118) in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) ein Reservoir (116) aufweist zum Vorhalten des Schusselements (118), und wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) eine Magnetanordnung (112) zum Erzeugen eines Magnetfeldes (MF) aufweist;
    - ein Kupplungselement (120), welches eine Supraleiteranordnung (122) mit ein oder mehreren Supraleitern (124) aufweist,
    wobei die Supraleiteranordnung (122) und die Magnetanordnung (112) derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung (112) in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung (122) gelagert werden kann, dass ein Luftspalt (L) zwischen dem Kupplungselement (120) und der Schusseintragsvorrichtung (110) gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung (110) entlang einer vordefinierten Bahn (130) geführt wird, wenn das Kupplungselement (120) bewegt wird.
  2. Rundwebmaschine (100), aufweisend:
    - eine Schusseintragsvorrichtung (110) zum Eintragen eines Schusselements (118) in ein Gewebe, wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) ein Reservoir (116) aufweist zum Vorhalten des Schusselements (118), und wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) eine Supraleiteranordnung (122) mit ein oder mehreren Supraleitern (124) aufweist;
    - ein Kupplungselement (120), welches eine Magnetanordnung (112) zum Erzeugen eines Magnetfeldes (MF) aufweist,
    wobei die Supraleiteranordnung (122) und die Magnetanordnung (112) derart eingerichtet sind, dass die Magnetanordnung (112) in einer vordefinierten Position derart relativ zu der Supraleiteranordnung (122) gelagert werden kann, dass ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement (120) und der Schusseintragsvorrichtung (110) gebildet ist und dass die Schusseintragsvorrichtung (110) entlang einer vordefinierten Bahn geführt wird, wenn das Kupplungselement (120) bewegt wird.
  3. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    wobei die Magnetanordnung (112) mehrere Einzelmagnete (114) mit voneinander unterschiedlicher Magnetfeldorientierung aufweist, wobei die mehreren Einzelmagnete (114) vorzugsweise als Permanentmagnete ausgebildet sind.
  4. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die Magnetanordnung (112) eingerichtet ist, ein dreidimensional-inhomogenes Magnetfeld (MF) zu erzeugen, und
    wobei vorzugsweise die Supraleiteranordnung (122) derart ausgebildet ist, dass eine Flusslinienverteilung in den ein oder mehreren Supraleitern (124) der Supraleiteranordnung (122) ausgebildet werden kann, wobei die Flusslinienverteilung durch das Magnetfeld (MF) der Magnetanordnung (112) definiert ist.
  5. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei die Supraleiteranordnung (122) eine Kühlvorrichtung (128) aufweist, welche derart eingerichtet ist, dass die Kühlvorrichtung (128) die ein oder mehreren Supraleiter (124) zumindest in einem vordefinierten Temperaturbereich halten kann, wobei vorzugsweise die Supraleiteranordnung (122) einen Temperatursensor zum Kontrollieren der Temperatur der Kühlvorrichtung (128) aufweist,
    wobei die Kühlvorrichtung (124) vorzugsweise eine thermische Masse ist zum Halten der ein oder mehreren Supraleiter (124) in dem vordefinierten Temperaturbereich.
  6. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei das Reservoir (116) zum Vorhalten des Schusselements (118) lösbar mit der Schusseintragsvorrichtung (110) verbunden ist.
  7. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die Rundwebmaschine (100) ferner einen Sensor (125) zum Überwachen, ob die Schusseintragsvorrichtung (110) in der vordefinierten Position ist, aufweist, wobei der Sensor (125) vorzugsweise ein Abstandssensor ist.
  8. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) in der Rundwebmaschine (100) derart eingerichtet und gelagert ist, dass ein beidseitiger Radialdruck auf Kettfäden (140) des Gewebes während des Betriebs der Rundwebmaschine (100) vermieden wird.
  9. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    ferner aufweisend ein Antriebssystem (150, 152) eingerichtet zum Antreiben des Kupplungselements (120), so dass die Schusseintragsvorrichtung (110) indirekt mittels des Kupplungselements (120) mechanisch angetrieben werden kann,
    wobei das Antriebssystem (150, 152) vorzugsweise eine drehbar gelagerte Halterung zum Halten/Führen des Kupplungselements aufweist, wobei weiter vorzugsweise die Halterung koaxial zu der Drehachse der Rundwebmaschine (100) gelagert ist und mit dem Kupplungselement (120) mechanisch verbunden ist, wobei noch weiter vorzugsweise das Antriebssystem (150) außerhalb des Webfachs (142) der Rundwebmaschine (100) angeordnet ist.
  10. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    ferner aufweisend eine Führungsstruktur (132), welche die vordefinierte Bahn (130) der Schusseintragsvorrichtung (110) radial zumindest abschnittsweise umgibt,
    wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) und die Führungsstruktur (132) derart eingerichtet sind, dass die Schusseintragsvorrichtung (110) während des Betriebs der Rundwebmaschine (100) an der Führungsstruktur (132) radial abgestützt ist,
    wobei vorzugsweise die Schusseintragsvorrichtung (110) Führungsrollen (113) zum Abstützen der Schusseintragsvorrichtung (110) an der Führungsstruktur (132) aufweist.
  11. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei das Kupplungselement (120) beweglich gelagert ist und entlang einer Innenfläche der Führungsstruktur (132) oder einer weiteren Führungsstruktur (134) bewegbar ist.
  12. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) eine erste Kettfaden-Transportvorrichtung (117a) aufweist zum Bereitstellen einer Kontaktfläche zum Ablegen von Kettfäden (140a), welche die Schusseintragsvorrichtung (110) auf einer ersten Seite (110a) passieren, wobei die erste Kettfaden-Transportvorrichtung (117a) derart eingerichtet ist, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden (140a) ortsfest verbleibt;
    wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) eine zweite Kettfaden-Transportvorrichtung (117b) aufweist zum Bereitstellen einer Kontaktfläche zum Ablegen von Kettfäden (140b), welche die Schusseintragsvorrichtung (110) auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (110b) passieren, wobei die zweite Kettfaden-Transportvorrichtung (117b) derart eingerichtet ist, dass die Kontaktfläche relativ zu den Kettfäden (140b) ortsfest verbleibt.
  13. Rundwebmaschine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    ferner aufweisend eine Positioniervorrichtung zum Positionieren der Magnetanordnung in der vordefinierten Position relativ zu der Supraleiteranordnung (122) zum Festlegen der vordefinierten Position während eines Einkühlens der Supraleiteranordnung (122).
  14. Verwendung einer Rundwebmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 zum Herstellen eines Gewebes, wobei zumindest die Kettfäden des Gewebes ein sprödes Material aufweisen, oder wobei zumindest die Kettfäden Keramik-, Carbon-, Aramid- und/oder Glasfasern aufweisen oder daraus bestehen.
  15. Verfahren (600) zum Betreiben einer Rundwebmaschine (100), das Verfahren (600) aufweisend:
    - Positionieren (602) einer Supraleiteranordnung (122) eines Kupplungselements (120) der Rundwebmaschine (100) in einer vordefinierten Position relativ zu einer Magnetanordnung einer Schusseintragsvorrichtung (110) der Rundwebmaschine (100), wobei ein Luftspalt zwischen dem Kupplungselement (120) und der Schusseintragsvorrichtung (110) in der vordefinierten Position gebildet ist, wobei die Schusseintragsvorrichtung (110) zum Eintragen eines Schusselements (118) in ein Gewebe eingerichtet ist;
    - Einkühlen (604) des Kupplungselements (120) bis auf eine Temperatur, bei welcher die Supraleiteranordnung (122) des Kupplungselements (120) supraleitende Eigenschaften aufweist;
    - Antreiben (606) des Kupplungselements (120), um die Schusseintragsvorrichtung (110) entlang einer vordefinierten Bahn zu führen.
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