EP4116960A1 - Device and method for manufacturing a sign, in particular a motor vehicle licence plate - Google Patents

Device and method for manufacturing a sign, in particular a motor vehicle licence plate Download PDF

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EP4116960A1
EP4116960A1 EP21184559.9A EP21184559A EP4116960A1 EP 4116960 A1 EP4116960 A1 EP 4116960A1 EP 21184559 A EP21184559 A EP 21184559A EP 4116960 A1 EP4116960 A1 EP 4116960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
base plate
inscription
groove
fastening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21184559.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innomotion Ag
Original Assignee
Innomotion Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innomotion Ag filed Critical Innomotion Ag
Priority to EP21184559.9A priority Critical patent/EP4116960A1/en
Publication of EP4116960A1 publication Critical patent/EP4116960A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F21/00—Mobile visual advertising
    • G09F21/04—Mobile visual advertising by land vehicles
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1856—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure
    • G09F2007/1865—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the supporting structure on vehicles
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1873—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the type of sign
    • G09F2007/1895—Licence number plates

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a sign according to the preamble of claim 1 and a method for producing a sign according to the preamble of claim 15.
  • Signs of the type mentioned can be used, for example, as motor vehicle license plates.
  • Motor vehicle license plates which are also referred to as license plates, usually have a base plate and at least one inscription applied to this base plate.
  • a device and a method for producing a sign with at least one base plate and at least one inscription element which has at least one fastening element, with the inscription element being placed in a tool so that the fastening element is exposed and the base plate is pressed against the Labeling element is performed that the fastener pierces the base plate, the fastener is accommodated in an associated bore in the tool counterpart, the fastening element being deformed or flanged or riveted in the course of its accommodation in the associated bore.
  • the known device and the known method have the disadvantage that a hole must be assigned to each fastening element in the tool counterpart. This makes it necessary to provide different tool counterparts for different inscription elements, e.g. letters or numbers.
  • the large number of tool counterparts required has the disadvantage that the method is expensive and complex and that the device for carrying out the method has high acquisition costs.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a device and a method for producing a sign which can be carried out or provided in a simpler and more cost-effective manner in comparison to the known methods.
  • a complex provision of different tool counterparts tailored to the respective inscription element can be omitted and the tool counterpart can be designed as a universal component that provides grooves for the desired inscription elements that are required in the manufacture of the sign.
  • a device for producing a plate, in particular a motor vehicle license plate, with at least one base plate and at least one inscription element, which has at least one fastening element, with a tool that has a receiving device for receiving the inscription element, such that the fastener is exposed, and a counter tool for supporting the base plate, which is arranged facing the exposed fastener, and guide means for guiding the tool with the labeling element received therein to the base plate supported by the counter tool, wherein in the counter tool a groove associated with the fastener is provided which is arranged and designed in such a way that the fastening element is accommodated and deformed therein after the first and during the further piercing of the base plate.
  • the reshaping can be done, for example, in that the fastening element is beaded or beaded.
  • the fastening element can be a tube or
  • Be formed sleeve which is flanged during forming to create a positive connection between the base plate and labeling element.
  • the device and the fastening element can be arranged and designed in such a way that a form-fitting connection is created between the base plate and the inscription element when the fastening element is reshaped.
  • the device can have a spring device which is arranged between the tool and the tool counterpart.
  • the spring device can have individual spring elements.
  • the spring device can comprise an elastic layer which is arranged between the tool and the tool counterpart.
  • the elastic layer can be made of elastomer and/or rubber and/or comprise a mat.
  • the elastic layer can be formed in individual sections. The sections can only cover part of the tool counterpart. The sections can be formed separately from each other. Alternatively, some sections of the sections may be connected to another section or to other sections of the sections.
  • the device can have a spacing device which is arranged between the tool and the tool counterpart.
  • the groove can have a bottom which the fastening element acts on during the forming process.
  • a shaping device can be arranged in the groove, which is acted upon by the fastening element during shaping.
  • a flanging device can be arranged in the groove, on which the fastening element acts during the forming process.
  • a riveting device can be arranged in the groove, which is acted upon by the fastening element during the forming process.
  • the device can comprise a support device on which the forming device or flanging device or riveting device is arranged.
  • the device can have a spring device, which is arranged between the support device and the tool counterpart.
  • the spring device can have individual spring elements.
  • the spring device can comprise an elastic layer which is arranged between the support device and the tool counterpart.
  • the elastic layer can be made of elastomer and/or rubber and/or comprise a mat.
  • the elastic layer can be formed in individual sections. In this case, the sections can only cover part of the support device. The sections can be formed separately from each other. Alternatively, some sections of the sections may be connected to another section or to other sections of the sections.
  • the device can have a spacer device which is arranged between the tool counterpart and the support device.
  • the spring device between the support device and the tool counterpart can have a harder suspension than the spring device between the tool and the tool counterpart.
  • the device can have a spacing device which is arranged and designed in such a way that it limits the total path that the tool can be moved in the direction of the support device during pressing.
  • the inscription element can have a number of fastening elements, and the groove can be assigned to a number of fastening elements.
  • a plurality of grooves can be provided in the tool counterpart, with each groove being assigned to a plurality of fastening elements.
  • the groove can be designed as a straight groove that runs along the writing direction of the inscription element or inscription elements.
  • the width of the groove can be about 5% to about 30% greater than the diameter of the fastener.
  • the width of the groove can be about 7.5% to about 20% greater than the diameter of the fastener.
  • the width of the groove can be about 8% to about 15% greater than the diameter of the fastener.
  • the width of the groove can be about 10% greater than the diameter of the fastener.
  • the width of the groove can be about 5 mm and the diameter of the fastening element can be about 4.5 mm.
  • the device can have at least one spacer, which is arranged between the tool counterpart and the workpiece.
  • the receiving device can have a base.
  • the depth of the receiving device can be the same as or less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least approximately 0.05 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least approximately 0.1 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least approximately 0.2 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least approximately 0.3 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least about 0.5 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least about 1 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be less than the thickness of the inscription element, the thicker the inscription element is. It is important that the receiving device offers the inscription element a sufficiently secure lateral hold.
  • the depth of the well may be about 0.3mm less than the thickness of the legend, while for a legend about 5mm thick the depth of the well may be about 0.5mm less than the thickness of the label element.
  • the depth of the receiving device can be at least approximately 0.1 mm to approximately 0.5 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least about 0.3 mm less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least about 2% to about 20% less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least about 5% to about 15% less than the thickness of the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be at least about 10% less than the thickness of the inscription element.
  • the thickness of the inscription element can be approximately 2 mm to approximately 10 mm.
  • the thickness of the inscription element can be approximately 2.5 mm to approximately 7.5 mm.
  • the thickness of the inscription element can be approximately 3 mm.
  • the thickness of the inscription element can be about 5 mm.
  • a method for producing a sign, in particular a motor vehicle license plate, with at least one base plate and at least one inscription element, which has at least one fastening element, the inscription element being placed in a tool so that the fastening element is exposed, and the tool with the inserted inscription element with the exposed fastening element is guided against the base plate supported by a tool counterpart in such a way that the fastening element pierces the base plate, with a groove assigned to the fastening element being provided in the tool counterpart, in which the fastening element after the first and in the subsequent Puncture of the base plate is recorded and formed or flanged or riveted.
  • the groove can have a base on which the fastening element engages during forming or flanging or riveting.
  • a shaping device or flanging device or riveting device can be arranged in the groove, which is acted upon by the fastening element during shaping or flanging or riveting.
  • the inscription element can have a number of fastening elements, and the groove can be assigned to a number of fastening elements.
  • a plurality of grooves can be provided in the tool counterpart, it being possible for each groove to be assigned to a plurality of fastening elements.
  • the groove can be designed as a straight groove that can run along the writing direction of the inscription element or inscription elements.
  • the inscription element can be at least partially sunk into the base plate.
  • the present invention also relates to the use of such a device for producing a motor vehicle license plate.
  • the height of the fastening element can be greater than the sum of the depth of the groove and the thickness of the base plate.
  • the depth of the groove can be greater than half the difference between the height of the fastening element and the thickness of the base plate.
  • the depth of the groove can be about 30% to about 70% less than the diameter of the fastener.
  • the depth of the groove can be about 40% to about 60% less than the diameter of the fastener.
  • the depth of the groove can be about 50% less than the diameter of the fastener.
  • the depth of the groove can be about 2 mm and the diameter of the fastening element can be about 4.5 mm.
  • the fastening element can be shaped or crimped or riveted in the course of its reception in the associated groove by striking the bottom of the groove or the shaping tool or flanging tool or riveting tool.
  • the fastener protrudes above the base plate approximately a distance greater than 1.1 times, preferably greater than 1.2 times, and preferably about 1.3 times the distance that the fastener is still in the base plate must be inserted.
  • the fastening element can project beyond the base plate by a distance which is less than 1.5 times, preferably less than 1.4 times and is preferably about 1.3 times the distance that the fastener has yet to be inserted into the base plate.
  • the fastener may protrude above the base plate by approximately a distance greater than 1.5 mm, preferably greater than 1.75 mm, and preferably about 2 mm amounts to.
  • the fastener may protrude beyond the base plate by approximately a distance of less than 4mm, preferably less than 3mm, and preferably about 2mm.
  • the distance that the fastening element still has to be inserted into the base plate can be more than 0.8 mm, preferably more than 1 mm, more preferably more than 1.2 mm and preferably about 1.4 mm.
  • the distance that the fastening element still has to be inserted into the base plate can be less than 1.8 mm, preferably less than 1.6 mm and preferably be approximately 1.4 mm.
  • the method can also include the following step: inserting a plurality of tools and/or aligning a plurality of tools along one or more adjustment devices.
  • the base plate can have a plastic plate.
  • a foil can be arranged on the base plate.
  • the film can be fluorescent and/or retroreflective.
  • the labeling elements may include distinguishing characters and identification numbers.
  • the identification numbers can include a block of letters and a block of numbers.
  • the labeling elements can also include a vintage license plate (e.g. H license plate).
  • the labeling elements can also include an electric vehicle license plate (e.g. E-plate).
  • E-plate electric vehicle license plate
  • the labeling elements can also include an additional field that indicates the period of validity.
  • the inscription elements can have a Euro field.
  • a certification number can also be attached to the base plate, which can be manufacturer-specific, for example a registration number.
  • the inscription element can be at least partially sunk into the base plate.
  • an indentation in the form of the contour or the outer contour of the inscription element can be provided. It is also sufficient to provide an indentation which acts laterally only on corners or specific parts of the inscription element, for example in areas of the greatest extent of the inscription element.
  • the inscription element can be inserted into the tool from above, so that its upper side is visible. This has the advantage that the text remains visible to the operator.
  • the forming of the fastening element can already be started after the fastening element has penetrated the base plate, but before the fastening element has not yet been pushed through the base plate to the stop.
  • the depth of the groove or the height of the shaping device arranged in the groove must be selected such that the fastening element abuts against the shaping device arranged in the groove at a point in time which is essentially the point in time when it strikes the ground corresponds to the groove in the corresponding embodiments of the invention.
  • the depth of the groove can be less than half the difference between the height of the fastening element and the thickness of the base plate.
  • the width of the groove can be about 5% to about 30% or about 7.5% to about 20% or about 10% greater than the diameter of the fastener.
  • the tool can have a recess which is suitable or intended for receiving the inscription element.
  • the depth of the receiving device can be equal to or less than the thickness of the labeling element or the depth of the recess can be about 0.1 mm to about 0.5 mm less than the thickness of the labeling element. According to the invention, the depth of the recess can be about 2% to about 20% less than the thickness of the inscription element.
  • the receiving device can extend through the entire thickness of the tool, so that the inscription element can be received there and remains visible from the outside.
  • the tool or tools can be connected to the tool counterpart via a guide device.
  • the guiding device can contain a spring device in order to push the tool or tools away from the tool counterpart.
  • the device can be used to produce a motor vehicle identification number.
  • the plate thus obtained can be used, for example, as a license plate for a motor vehicle.
  • the sign can also be used for other purposes, for example to mark parking areas, as a name tag or as a prohibition sign or as a house number on buildings.
  • the proposed sign has at least one base plate with a first side and a opposite second page. In the present description it is assumed that the first side faces the object carrying the sign, for example the motor vehicle. The second side is thus facing the viewer.
  • the base plate can have a thickness of about 0.5 mm to about 20 mm.
  • the base plate may have a thickness of from about 1 mm to about 10 mm, or from about 1.5 mm to about 5 mm.
  • the base plate can be made of a comparatively soft polymer.
  • the base plate can be made of polypropylene or contain polypropylene.
  • the second side of the base plate can have a predetermined color design.
  • the base plate can consist of a colored plastic or be provided with a layer of lacquer or with a foil layer.
  • a layer of film can be applied to the base plate by gluing or using the in-mould method.
  • the base plate does not contain any bores or openings, such as slots.
  • at least the second side of the base plate is planar and of a uniform color.
  • the proposed sign also has inscription elements with a first side and an opposite second side. After completion of the sign, the first side of the inscription element lies on the second side of the base plate.
  • the protruding fastener may have a polygonal or circular cross-section.
  • the fastening element can be formed directly in the injection molding process.
  • the fastening element can be hollow on the inside, so that it has the shape of a tube or the shape of a sleeve. The number of fasteners may vary with the shape of the label.
  • a simple letter or number such as an "I” or a “1” may be provided with only two fasteners. More complex letters, such as an "M”, may have five or seven fasteners. Generally, the number of fasteners can range from about 2 to about 12.
  • a single label element may represent a single alphanumeric character or a group of alphanumeric characters, such as a multi-letter word or abbreviation.
  • a labeling element can be a round plate or a small cup, which is provided for receiving an adhesive or solid label or a seal.
  • the diameter of a fastener can be between about 1 mm and about 10 mm. In other embodiments of the invention, the diameter of a fastener can be about 1.5 mm to 5 mm.
  • the inscription elements consist at least partially of a comparatively hard material. In this case, the hardness and/or the modulus of elasticity are harder than the hardness or the impact strength of the material of the base plate. In some embodiments of the invention, the inscription elements can consist of a terpolymer or contain a terpolymer. In some embodiments of the invention, the inscription elements may contain or consist of acrylic ester-styrene-acrylonitrile.
  • the inscription element into a tool so that the at least one fastening element is exposed.
  • the tool is used to place the labeling element at a specified location hold and ensure a clear relative positioning to the base plate.
  • the tool or tools with the inscription element or elements are then guided against the base plate arranged on the tool counterpart in such a way that the at least one fastening element pierces the base plate.
  • the base plate can be fastened to the tool counterpart or can be held relative to the tool counterpart by means of a holding device.
  • the tool or tools can be held relative to the tool counterpart in such a way that the fastening elements meet in the associated grooves.
  • the comparatively long and thin fastening elements are suitable for piercing the base plate.
  • the base plate does not have to be drilled or slotted to accommodate the fasteners for the label elements. This eliminates the need for time-consuming production of holes, for example using a drilling template, and the base plate can be designed as a universal component, which can only be provided with different inscription elements when the sign is being manufactured.
  • the fastening elements are held in the base plate on the one hand by friction and a form fit which is created by the deformation of a protruding longitudinal section of the fastening element, specifically such a deformation that its cross section increases.
  • the inscription element can be fastened in a form-fitting manner.
  • a form fit is understood to mean a fastening in which a longitudinal section of the fastening element is larger than a longitudinal section lying underneath, so that the deformed longitudinal section can no longer be guided through the hole in the base plate that was formed when it was pierced.
  • the tool counterpart has at least one groove which receives the fastening element after it has passed through the base plate. Therefore, the tool counterpart can rest on the base plate over its entire surface, so that the force of the pressing pressure is transmitted well to the base plate. Nevertheless, the fasteners can emerge on the first side of the base plate.
  • the deformation of the protruding longitudinal section of the fastening element can be achieved in that, after piercing the base plate, the fastening element is received in the associated groove, which is formed in the tool counterpart, and then on the bottom of the groove or on the forming device arranged in the groove collides and is deformed.
  • the fasteners may be internally hollow. In this case, at least part of the material ejected from the base plate when the fastening element is pierced can be accommodated inside the fastening element, so that little or no waste is produced during the production of the sign.
  • the width of the groove is about 30% to about 120% greater than the diameter of the fastener. In other embodiments of the invention, the width of the groove is about 50% to about 100% greater than the diameter of the fastener.
  • the riveting tool can be heated, so that a thermoplastic Material of the base plate and / or the fasteners can be easily reshaped by heating to the glass transition temperature. As a result, the occurrence of mechanical stresses can be avoided, so that the durability is improved.
  • a plurality of riveting tools can be arranged on a support device. As a result, a plurality of fasteners can be riveted in a single operation.
  • a hydraulic press or roller can engage the tool and first push the fastening elements through the base plate in one operation without the fastening elements coming into contact with the tool counterpart or the hydraulic press or roller. After the fastening elements have penetrated the base plate, the at least one elastic spacer is compressed when the pressure is further increased, and the fastening elements enter the bores in the tool counterpart. As soon as the protruding ends of the fastening elements meet the end of the grooves or the riveting tools arranged in the grooves, these are deformed at the upper part, while the lower part of the fastening elements is pushed further through the base plate.
  • a tool mounting plate can be provided on which the tools or the tool counterparts can be arranged.
  • guide grooves can be provided in the tool mounting plate and corresponding guide rails can be provided in the tools or the tool counterpart, which can engage in the guide grooves for alignment.
  • Rails can also be provided on the tool mounting plate and corresponding rails on the tool or the tool counterpart.
  • the tool or tools have a recess or a receiving device which is intended for receiving the inscription element.
  • the recess can be shaped partially or fully complementary to the outer contour of the inscription elements. This prevents the labeling elements from slipping or falling out, so that they can be positioned and attached to the base plate with great precision and process reliability.
  • the depth of the recess or the receiving device in the tool can be less than the thickness of the inscription element. This can ensure that the base plate comes into contact with the inscription element and does not previously rest on the tool.
  • the inscription element can penetrate into the base plate when the material of the base plate is plastically deformed by the inscription element.
  • the depth of the recess can be about 0.1 mm to about 0.5 mm or about 0.2 mm to about 0.4 mm or about 0.3 mm less than the thickness of the inscription element.
  • a plurality of tools and at least one counterpart tool can be accommodated in an accommodating frame.
  • Each individual tool with an associated tool counterpart is provided for receiving a specific inscription element.
  • a specific labeling element includes one or more letters or numbers or special characters.
  • a plurality of tools can be aligned along an alignment groove.
  • Guide rail are inserted, the tools remain movable along the longitudinal extent of the guide rail, so that definable distances between the tools are adjustable or the tools can be pushed together without spacing.
  • a tool or tools can be pivotally connected to the assigned counterpart tool individually or jointly. This ensures that each tool is correctly positioned over the groove or grooves of the tool counterpart. Furthermore, the tool or the tools can be pivoted through the pivoting connection with the tool counterpart in order to make the receptacle or receptacle device accessible in order to insert the inscription element there.
  • the tools can have magnets in order to fix the tools on the tool counterpart, which can be made of a material on which magnets can exert a force.
  • magnets can be provided in the tool counterpart to fix the tools.
  • the tools can be made of a material on which the magnets can exert a force.
  • magnets can also be provided in the tools and the tool counterpart(s) or the support device(s).
  • the device has a tool 110 which, in the exemplary embodiment shown, has an approximately cuboid basic shape.
  • a recess or receiving device 111 is arranged in the tool 110 .
  • Receiving device 111 has a shape that is partially complementary to the outer contour of the inscription element.
  • the inscription element 10 can be inserted into the receiving device 111 and secured or fixed there against transverse displacement (in the plane of the inscription element 10 or the receiving device 111).
  • the depth of the receiving device 111 can be less than the thickness of the inscription element 10, so that it protrudes beyond the base area of the tool 110.
  • the tool 110 also includes a covering device 112 which is attached to the receiving device 111 and covers a labeling element 10 placed in the receiving device 111 .
  • the cover device 112 can also be formed in one piece with the receiving device 111, for Example as a recess formed in the tool, in which case the base could be formed as the covering device 112 and the edge as the receiving device 111.
  • a plurality of tools 110 may be positioned relative to one another and prevented from shifting relative to one another by any suitable means known to those skilled in the art. As a result, several inscription elements 10 can be applied to a base plate 20 in one operation.
  • the device has a tool counterpart 120 that is preferably common to all tools 110 .
  • the tool counterpart 120 grooves 121 are arranged at the points at which fastening elements 11 are arranged on the first side 101 of the inscription element 10 .
  • the fasteners 11 can exit the base plate 20 and enter the grooves to be riveted there.
  • the fastening elements 11 are longer than the thickness of the base plate 20.
  • the tools 110 may be pivotally connected to the counterpart tool 120 by means of a common or grouped or single knuckle joint. On the one hand, this allows the respective tool 110 to be opened by pivoting it, so that an inscription element 10 can be inserted into the receiving device 111 . At the same time, the tool 110 remains firmly connected to the tool counterpart 120, so that the tool 110 cannot be misplaced and is always available. If no inscription element 10 is to be attached to the base plate 20 at this point, the corresponding tool 110 can be removed or the corresponding receiving device 111 can remain empty.
  • a base plate 20 is held relative to the inscription elements in the device by means of an adjusting and holding device.
  • a recess can be used for this purpose, which is in the tool counterpart 120 is formed or arranged and the base plate 20 receives.
  • the required tools 110 are first positioned.
  • the required inscription elements 10 are placed in the receiving devices 111 of the corresponding tools 110 .
  • the base plate 20 can then be inserted into the device, with the second side 24 of the base plate 20 facing the first side 101 of the inscription elements 10 .
  • the base plate 20 can be positioned on the tool counterpart 120 and the device can be inserted into a pressing device, for example a roller or a hydraulic press.
  • the or some grooves 121A, 121B, 121C can also be formed with a bottom, which is used for riveting the fastening elements 11.
  • FIG. 2 shows the device in a further method step, in which the inscription element 10 is inserted into the tool 110.
  • FIG 3 shows the device in a further process step.
  • a compressive force is exerted on the tool 110 or tools 110 , which causes the fastening elements 11 to begin to pierce the base plate 20 .
  • the second side 24 of the base plate 20 preferably still has a distance from the first side 101 of the inscription element 10 that is greater than the distance that the fastening element 11 projects beyond the second side 24 of the base plate 20 .
  • an adhesive can be applied to the first side 101 of the inscription element 10 so that the inscription element is not only held by the fastening elements 11 but is glued to the base plate 20 over its entire surface.
  • the force of the press is transferred to the base plate 20 over the entire surface via the tool counterpart 120 .
  • the base plate 20 is only exposed in the grooves 121, so that the fastening elements 11 can exit there.
  • FIG. 5 shows the device in a further method step, in which the fastening elements 11 were shaped by the shaping device 131 in the area that had pierced through the base plate 100, so that the inscription element 10 is fastened to the base plate 20 in a form-fitting manner.
  • FIG. 12 shows a schematic side view of the sign thus produced, which has been removed from the device 100.
  • Figure 12 shows a base plate 20 having a first side 23 and an opposing second side 24.
  • the first side 23 is intended to be in contact with the object to which the sign is attached.
  • the first side 23 faces the motor vehicle.
  • the second side 24 is the viewing side, which faces the viewer.
  • the second side 24 can be designed in color so that the color impressions desired or prescribed by the user are obtained.
  • the second side 24 can be provided with a layer of lacquer or a film 21, for example.
  • the base plate 20 consists of a comparatively soft material, for example polypropylene or polyvinyl chloride.
  • exemplary labeling elements 10 which each have a plurality of fastening elements 11 arranged in 3 rows which are arranged in the direction of the reading direction and the writing direction of the labeling elements 10, respectively.
  • the fastening elements 11 can be produced together with the inscription element 10 in an injection molding process, so that the fastening elements 11 are formed in one piece with the inscription element 10 .
  • the inscription elements 10 consist of a comparatively hard material, for example a terpolymer such as ASA or ABS.
  • the Figures 8 and 9 show detailed views of a labeling element 10.
  • the letter "E" is shown as an example.
  • the inscription element 10 has a first side 101 and a second side 102 .
  • the first side 101 comes into contact with the second side 24 of the base plate 20 after the inscription element 10 has been mounted on the base plate 20 .
  • this joint can also be provided with an adhesive or a double-sided adhesive tape.
  • the fastening elements 11 can be cylindrical or conical. In some embodiments of the invention, the fastening elements 11 can be hollow on the inside so that they can more easily penetrate the base plate 20 and pierce it because less material of the base plate 20 has to be displaced from the puncture channel. In some embodiments of the invention, the distal end 12 of the fasteners 11 may have a reduced cross-section so that the tip (distal end 12) of the fasteners 11 can penetrate the base plate 20 more easily.
  • the figures 10 and 13 show schematically an apparatus 100 for manufacturing a sign according to an embodiment of the invention, the same as that shown in FIGS Figures 1 to 5 can match.
  • the base plate 20 and the labeling elements 10 is used in the Figures 1 to 5 Schematically illustrated device 100.
  • the device 100 can beispielswiese as in the Figures 10 to 13 be constructed shown schematically.
  • the device 100 of FIG 10 comprises a tool counterpart 120 in which grooves 121A, 121B, 121C are provided, into which the fastening elements 11 can dip and be deformed with their distal ends 12 as described above.
  • the supporting device 130 is arranged under the tool counterpart 120 and has a plurality of shaping devices 131 which are designed as webs arranged on the supporting device 130, the course of which corresponds to the course of the grooves 121A, 12B and 121C.
  • spring devices 160 are provided, one of which in the Figures 12 and 13 is shown as an example.
  • the spring means 160 can be constructed and arranged in a manner known to those skilled in the art, given that those skilled in the art will be aware of the pressures to be exerted in carrying out the method with the apparatus for making the sign.
  • the device 100 shown has the tool counterpart 120 on receptacles 123 which are provided over corresponding receptacles 133 in the support device 130 .
  • one spring device 160 is arranged in a pair of associated receptacles 122,132.
  • corresponding bores 122 and 132 are provided for each receptacle 123 and 133, in which suitable fastening means for the spring devices can be arranged or screwed, with the bore 132 possibly being designed as a blind threaded bore .
  • spring devices 170 are provided, one of which in the figure 13 is shown as an example.
  • the spring means 170 can be constructed and arranged in a manner known to those skilled in the art, knowing the pressures to be exerted in carrying out the method with the apparatus for making the sign.
  • Labeling elements 10 can be used, ie that with the in Figures 10 to 13 shown device two-line license plate can be produced. It is clear that the device 100 for the production of single-line identifiers can also only be used in 11 may have an upper or lower section that can be used to arrange labeling elements in a row.
  • the folding device 150 each includes an axis of rotation 151 on which a plurality of tools 110 can be pivotally arranged, with one tool 110 per folding device 150 being shown as an example.
  • the tools 110 can have receptacles 113 which accommodate the axis of rotation 151 and in which the axis of rotation 151 is accommodated in a rotationally fixed manner in order to unfold the tools 110 together so that the inscription elements 10 can be inserted.
  • the tools 110 can thus be folded away, a base plate 20 inserted, labeling elements 10 inserted into the tools 110, the tools 110 with the labeling elements 10 folded back onto the base plate 20 resting on the tool counterpart 120. Then the license plate on the associated with the Figures 1 to 5 be prepared in the manner described.
  • spacers 180 are provided to limit the travel of the press used in the manufacture of the license plate.
  • spacers 180 are shown, each of which is attached in pairs to the in figure 12 left and right edges of the device 100 are provided.
  • the folding device 150 serves as a guide device 140, ie the axis of rotation 151 serves as Guide rail 141.
  • Tools 110 can be arranged on the axis of rotation 151 or guide rail 141, and the tools 110 arranged there are arranged to be displaceable along it in order to provide the desired number of inscription elements 10 and set the desired distance between them.
  • the guide rail 141 can have a round cross section. Alternatively, the cross section of the guide rail 141 can also be asymmetrical.
  • the tool 110 can then have a corresponding receptacle, so that when the tool or tools 1010 is folded up and down, undesired twisting is prevented by the form fit between the guide rail 141 and the receptacle or receptacles of the tool.
  • the guide rail 141 can have a triangular, a square, a pentagonal, a hexagonal, a polygonal profile.
  • the profile can be uniform.
  • the profile can be non-uniform, for example to prescribe a certain orientation of the tool.
  • the in the Figures 10 to 13 Device 100 shown optionally has a further tool 110A, which is arranged on a folding device 150A, which has an axis of rotation 151A.
  • the other tool is designed to arrange numbers on the license plate, for example, which are used to identify the months in which the license plate is valid, as is usual with seasonal license plates, for example.
  • Grooves corresponding to grooves 121A, 121B and 121C may be provided under the tool 110A.
  • these labeling elements can also be glued or otherwise attached to the Figures 10 to 13 Not shown base plate 20 are attached.
  • FIG. 14 shows a device according to an embodiment of the invention.
  • This device is designed as a device for producing single-line identifiers. she can also according to the in the Figures 10 to 13 shown device are designed in two lines. Additionally or alternatively, an extension for special characters such as a seasonal indicator according to the version of the Figures 10 to 13 be provided, which could be provided in the one-line variant at the end of the line or can be attached to the base plate 20 with a special tool 110A or the tool 110 described above or the tool 110B described below.
  • FIG. 36 shows a device according to an embodiment of the invention. Shown is a sectional view, which is essentially the sectional view of 12 is equivalent to.
  • Guide means 140 comprising support means 142 in which guide grooves 143 are provided in which aligners 113B of the tools 110B can be received to properly align and locate the tools 110B.
  • the tools 110B can be moved along the line of inscription elements 10 to the desired position or used there. According to one embodiment, the tools 110B can only be arranged at certain distances from one another.
  • the tools 110B each include a receiving device 111B in which the inscription element 10 can be arranged.
  • receiving device 111B can comprise a frame which can enclose each character of a character set that can be selected as an annotation element.
  • the frame can be a universal frame.
  • the dies 110B each include a cover assembly 112B provided on the top of the die facing a press disclosed in FIG Figures 1 to 5 described method acts on the device 100.
  • the covering device 112B is not embossed by the inscription element 10 during pressing, even if the material of the covering device 112B is somewhat softer than the material of the inscription element 10 .
  • templates can also be provided, which are preferably placed in the tools 110, 110A or 110B together with the inscription elements, in order to create a more even loading of the covering devices 112 or 112B during pressing.
  • the tools 110B each include an alignment device 113B which is provided on the underside of the tool, which is opposite the top of the tool or on the side facing away from the press.
  • the alignment device 113B can comprise a rail or a plurality of rails or extensions which engage in the guide groove 143 of the guide device 140 or can be arranged therein.
  • tools 110, 110B shown tools 205 can be provided in the devices according to the invention, for example in the Figures 15 to 35 and 37 are shown.
  • the tools 205 include an upper part 210, a lower part 220 and a rear part 230.
  • the upper part 210 is arranged and configured in such a way that it can be attached to the rear part 230 and can be folded up.
  • the bottom 230 is arranged and configured so that it can be placed under the top and attached to the rear 230, with the top 210 flipping up and revealing the bottom.
  • the base 220 and the rear part can be made in one piece.
  • the top 210 includes a base 211 which includes an area sized to overlay the bottom.
  • the upper part 210 comprises fastening sections 212 with which the upper part 210 can be arranged or fastened to the rear part 230 in a pivoting manner via corresponding fastening sections 232 .
  • the upper part 210 includes an optional recess 213 which can be provided as a tool opening engagement so that the tool can be opened for the insertion of a marking element 10 .
  • the upper part 210 On its underside, i.e. the side facing the lower part 220, the upper part 210 has an optional extension 214, which can be provided as a spacer.
  • the height of the extension 214 preferably corresponds essentially to the thickness of an inscription element 10.
  • the upper part 210 can have a support section 215, which likewise has a height which essentially corresponds to the thickness of an inscription element 10.
  • the upper part 210 can have optional receptacles 216 on the side facing the lower part, into which extensions 226 of the lower part can engage, which are provided on its upper side, i.e. on the side facing the upper part 210.
  • the upper part 210 can also have optional clamping sections 217, 218 with which the upper part 210 can be clamped to optional corresponding clamping sections of the rear part 230 in order to form a better and more secure connection to the upper part 210 and rear part 230.
  • the base 220 includes a frame 221 that includes a rear 222, a front 223, and side 224 portions.
  • the rear 222 faces the rear while the front faces away from the rear.
  • the frame 221 is used to hold an inscription element 10, which can optionally be bordered with a template or templates.
  • Extensions 226 are provided on the frame 221, which can engage in corresponding receptacles 116 of the upper part.
  • receptacles can be provided in the frame, into which corresponding extensions formed on the upper part engage.
  • the extensions and recordings can be omitted, for example if less importance is attached to a correct alignment of the upper and lower part.
  • the rear part 230 comprises a base body 231 and fastening sections 232 for fastening the upper part 210.
  • fastening sections for the lower part 220 can also be provided on the rear part.
  • the rear part can be connected to the lower part and the upper part 210 can simply be placed on the lower part.
  • the rear part 230 can optionally have extensions 233 which can engage in guide devices or alignment devices of the device.
  • the rear part 230 can optionally include attachment sections 234 which can engage in guiding devices or alignment devices of the device. As in 15 As shown, the attachment portions 234 may engage in receptacles 124 provided in the counterpart tool.
  • undercuts 235 can be provided on the fastening sections 234, which make it too easy to release the fastening sections from their corresponding hinder recordings.
  • the undercuts 235 can be designed to be elastic so that they snap into corresponding recesses and can be released from them in a manner known to those skilled in the art.
  • this device is designed as a device for producing single-line identifiers. You can also according to the Figures 10 to 13 shown device are designed in two lines. Additionally or alternatively, an extension for special characters such as a seasonal indicator according to the version of the Figures 10 to 13 be provided, which could be provided in the one-line variant at the end of the line or can be attached to the base plate 20 with a special tool 110A or the tool 110 described above or the tool 110B described below.
  • a tool 205 which may be configured as described above.
  • the fastening section 234 or the fastening sections 234 engage in a guide groove 143 which is provided in the guide device 140 .
  • the fastening section 234 or the fastening sections 234 can be designed as a pin or bolt or projection which engages in the guide groove 143 .
  • Two or more fastening sections 234 laterally spaced apart from one another can be provided in order to secure the tool against twisting. For example, two attachment sections 234, as in 18 or. Figure 35 shown.
  • the fastening section 234 can also be designed as a rail which engages in the guide groove 143 so that the tool can be pushed laterally along the guide groove 143 into the desired position.
  • the tool 205 can have a groove that is arranged on a guide rail that is formed on the guide device.
  • the optional extensions 233 can also be provided, for example in Figure 35 are shown.
  • the elastically designed undercuts 235 can be provided, for example in Figure 35 are shown.
  • the guide device 140 is arranged on the tool counterpart 120 in such a way that it is resiliently mounted together with the latter in relation to the support device 130 .
  • spring device 160 can be provided between tool counterpart 120 and support device 130 .
  • corresponding spring devices can also be provided between the guide device 140 and the support device 130 .
  • the guide device 140 does not have to be attached to the tool counterpart, but can be mounted separately.
  • Figure 41 shows a device according to an embodiment of the invention.
  • This device is designed for arranging an inscription element on a base plate.
  • the tool counterpart 120 is approximately the same size as the tool 205.
  • the support device 130 is provided under the tool counterpart 120.
  • the devices can be placed on opposite sides of the base plate 20 to produce two-line labels.
  • appropriate devices can be provided for special characters, such as seasonal identification, which also have a separate tool counterpart adapted to the desired inscription field.
  • the spacers 180 need not be included in all devices. It is sufficient if they are provided in some devices.
  • devices with two or more tools arranged next to one another can also be provided, to which a tool counterpart is assigned, the size of which corresponds to the size of the tools arranged next to one.
  • a certain distance can also be provided between the individual tools, which can correspond, for example, to the distances that are customary when inscribing motor vehicle license plates.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) und ein Verfahren zur Herstellung eines Schildes mit zumindest einer Grundplatte (20) und zumindest einem Beschriftungselement (10), welches zumindest ein Befestigungselement (11) aufweist, mit einem Werkzeug (110), das einen Aufnahmeeinrichtung (111) zur Aufnahme des Beschriftungselements (10) aufweist, derart, dass das Befestigungselement (11) exponiert ist, und einem Werkzeuggegenstück (120) zur Unterstützung der Grundplatte (20), die dem exponierten Befestigungselement zugewandt angeordnet ist, und einer Führungseinrichtung zum Führen des Werkzeugs (110) mit dem darin aufgenommen Beschriftungselement (10) zu der von dem Werkzeuggegenstück (120) unterstützten Grundplatte (20), wobei in dem Werkzeuggegenstück (120) eine dem Befestigungselement (11) zugeordnete Nut (121) vorgesehen ist, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das Befestigungselement (11) nach dem ersten und bei dem weiteren Durchstoßen der Grundplatte (20) darin aufgenommen und umgeformt wird.The invention relates to a device (100) and a method for producing a sign with at least one base plate (20) and at least one inscription element (10) which has at least one fastening element (11), with a tool (110) which has a receiving device ( 111) for receiving the labeling element (10) in such a way that the fastening element (11) is exposed, and a tool counterpart (120) for supporting the base plate (20), which is arranged facing the exposed fastening element, and a guide device for guiding the tool (110) with the inscription element (10) accommodated therein to the base plate (20) supported by the tool counterpart (120), a groove (121) assigned to the fastening element (11) being provided in the tool counterpart (120) and arranged in such a way and is designed such that the fastening element (11) after the first and during the further piercing of the base plate (20) therein au is taken and reshaped.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schildes gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Schildes gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15. Schilder der eingangs genannten Art können beispielsweise als Kraftfahrzeugkennzeichen verwendet werden.The invention relates to a device for producing a sign according to the preamble of claim 1 and a method for producing a sign according to the preamble of claim 15. Signs of the type mentioned can be used, for example, as motor vehicle license plates.

Gattungsmäßige Vorrichtungen und Verfahren und Werkzeuge zur Herstellung eines Schildes, insbesondere eines Kraftfahrzeugkennzeichens sind aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2017 209 362 A1 bekannt.Generic devices and methods and tools for producing a sign, in particular a motor vehicle license plate are from German patent application DE 10 2017 209 362 A1 known.

Kraftfahrzeugkennzeichen, die auch als Nummernschilder bezeichnet werden, weisen üblicherweise eine Grundplatte sowie zumindest eine auf diese Grundplatte aufgebrachte Beschriftung auf.Motor vehicle license plates, which are also referred to as license plates, usually have a base plate and at least one inscription applied to this base plate.

Aus der DE 10 2017 209 362 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Schildes mit zumindest einer Grundplatte und zumindest einem Beschriftungselement bekannt, welches zumindest ein Befestigungselement aufweist, wobei das Beschriftungselement in ein Werkzeug eingelegt wird, so dass das Befestigungselement exponiert ist und die Grundplatte mittels eines Werkzeuggegenstückes so gegen das Beschriftungselement geführt wird, dass das Befestigungselement die Grundplatte durchstößt, wobei das Befestigungselement in einer zugeordneten Bohrung im Werkzeuggegenstück aufgenommen wird, wobei das Befestigungselement im Verlauf seiner Aufnahme in die zugeordnete Bohrung umgeformt bzw. gebördelt bzw. vernietet wird.From the DE 10 2017 209 362 A1 a device and a method for producing a sign with at least one base plate and at least one inscription element is known, which has at least one fastening element, with the inscription element being placed in a tool so that the fastening element is exposed and the base plate is pressed against the Labeling element is performed that the fastener pierces the base plate, the fastener is accommodated in an associated bore in the tool counterpart, the fastening element being deformed or flanged or riveted in the course of its accommodation in the associated bore.

Die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren haben den Nachteil, dass in dem Werkzeuggegenstück jedem Befestigungselement eine Bohrung zugeordnet sein muss. Dadurch ist es erforderlich für verschiedene Beschriftungselemente, z.B. Buchstaben bzw. Ziffern, verschiedene Werkzeuggegenstücke vorzusehen. Die Vielzahl an erforderlichen Werkzeuggegenstücken hat den Nachteil, dass das Verfahren teuer und aufwendig ist bzw. dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hohe Anschaffungskosten hat.The known device and the known method have the disadvantage that a hole must be assigned to each fastening element in the tool counterpart. This makes it necessary to provide different tool counterparts for different inscription elements, e.g. letters or numbers. The large number of tool counterparts required has the disadvantage that the method is expensive and complex and that the device for carrying out the method has high acquisition costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Schildes anzugeben, das bzw. die im Vergleich zu den bekannten Verfahren einfacher und kostengünstiger durchzuführen bzw. bereitzustellen ist.The invention is therefore based on the object of specifying a device and a method for producing a sign which can be carried out or provided in a simpler and more cost-effective manner in comparison to the known methods.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, ein Verfahren gemäß Anspruch 15 und eine Verwendung gemäß Anspruch 22 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den jeweiligen Unteransprüchen.The object is achieved according to the invention by a device according to claim 1, a method according to claim 15 and a use according to claim 22. Advantageous developments of the invention can be found in the respective dependent claims.

Erfindungsgemäß kann ein aufwändiges Vorsehen verschiedener auf das jeweilige Beschriftungselement abgestimmter Werkzeuggegenstücke entfallen und das Werkzeuggegenstück kann als universelles Bauteil ausgeführt werden, das Nuten für die gewünschten Beschriftungselemente bereitstellt, die bei der Herstellung des Schildes benötigt werden.According to the invention, a complex provision of different tool counterparts tailored to the respective inscription element can be omitted and the tool counterpart can be designed as a universal component that provides grooves for the desired inscription elements that are required in the manufacture of the sign.

Völlig überraschend hat sich bei Versuchen herausgestellt, dass das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten auch dann sicher und zuverlässig durchgeführt werden kann, wenn anstelle von Bohrungen in dem Werkzeuggegenstück, die beim Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten den vollen Umfang des in die zugeordnete Bohrung eintauchenden Befestigungselements umschließen, Nuten vorgesehen sind, die nur einen geringen Teil des Befestigungselements einfassen. Das hat den Vorteil, dass nur ein universelles Werkzeuggegenstück bzw. nur wenige universelle Werkzeuggegenstücke vorgesehen werden muss, um ein beliebiges Beschriftungselement an der Grundplatte durch Umformen bzw. durch Bördeln bzw. durch Vernieten zu befestigen. Bei einem vollständigen Satz aus Buchstaben und Ziffern in enger und weiter Ausführung könnten bei den bekannten Verfahren bzw. bei der bekannten Vorrichtungen beispielsweise bis zu 80 verschiedene Werkzeuggegenstücke für die entsprechenden Muster an Befestigungselementen für die verschiedenen Beschriftungselemente vorgesehen werden.Completely surprisingly, tests have shown that the forming or flanging or riveting can also be carried out safely and reliably if, instead of holes in the tool counterpart, the full extent of the enclose the fastening element immersed in the associated hole, grooves are provided which enclose only a small part of the fastening element. This has the advantage that only one universal tool counterpart or only a few universal tool counterparts have to be provided in order to attach any inscription element to the base plate by forming or by flanging or by riveting. With a complete set of letters and numbers in a narrow and wide design, up to 80 different tool counterparts for the corresponding patterns of fastening elements for the various labeling elements could be provided in the known methods or in the known devices, for example.

Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schildes, insbesondere eines Kraftfahrzeugkennzeichens, mit zumindest einer Grundplatte und zumindest einem Beschriftungselement angegeben, welches zumindest ein Befestigungselement aufweist, mit einem Werkzeug, das eine Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Beschriftungselements aufweist, derart, dass das Befestigungselement exponiert ist, und einem Werkzeuggegenstück zur Unterstützung der Grundplatte, die dem exponierten Befestigungselement zugewandt angeordnet ist, und einer Führungseinrichtung zum Führen des Werkzeugs mit dem darin aufgenommen Beschriftungselement zu der von dem Werkzeuggegenstück unterstützten Grundplatte, wobei in dem Werkzeuggegenstück eine dem Befestigungselement zugeordnete Nut vorgesehen ist, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das Befestigungselement nach dem ersten und bei dem weiteren Durchstoßen der Grundplatte darin aufgenommen und umgeformt wird.According to one embodiment of the invention, a device is specified for producing a plate, in particular a motor vehicle license plate, with at least one base plate and at least one inscription element, which has at least one fastening element, with a tool that has a receiving device for receiving the inscription element, such that the fastener is exposed, and a counter tool for supporting the base plate, which is arranged facing the exposed fastener, and guide means for guiding the tool with the labeling element received therein to the base plate supported by the counter tool, wherein in the counter tool a groove associated with the fastener is provided which is arranged and designed in such a way that the fastening element is accommodated and deformed therein after the first and during the further piercing of the base plate.

Das Umformen kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Befestigungselement gebördelt bzw. verbördelt wird. Beispielsweise kann das Befestigungselement als Rohr bzw.The reshaping can be done, for example, in that the fastening element is beaded or beaded. For example, the fastening element can be a tube or

Hülse ausgebildet sein, das beim Umformen gebördelt wird, um eine formschlüssige Verbindung zwischen Grundplatte und Beschriftungselement zu schaffen.Be formed sleeve, which is flanged during forming to create a positive connection between the base plate and labeling element.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung und das Befestigungselement derart angeordnet und ausgebildet sein, dass beim Umformen des Befestigungselements eine formschlüssige Verbindung zwischen Grundplatte und Beschriftungselement geschaffen wird.According to the invention, the device and the fastening element can be arranged and designed in such a way that a form-fitting connection is created between the base plate and the inscription element when the fastening element is reshaped.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung eine Federeinrichtung aufweisen, die zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeuggegenstück angeordnet ist. Dabei kann die Federeinrichtung einzelne Federelemente aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Federeinrichtung eine elastische Schicht umfassen, die zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeuggegenstück angeordnet ist. Dabei kann die elastische Schicht aus Elastomer und/oder Gummi ausgebildet sein und/oder eine Matte umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die elastische Schicht in einzelnen Abschnitten ausgebildet sein. Die Abschnitte können dabei nur einen Teil des Werkzeuggegenstücks abdecken. Die Abschnitte können dabei voneinander getrennt ausgebildet sein. Alternativ können einige Abschnitte der Abschnitte mit einem anderen Abschnitt oder mit anderen Abschnitten der Abschnitte verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung eine Abstandseinrichtung aufweisen, die zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeuggegenstück angeordnet ist.According to the invention, the device can have a spring device which is arranged between the tool and the tool counterpart. The spring device can have individual spring elements. Alternatively or additionally, the spring device can comprise an elastic layer which is arranged between the tool and the tool counterpart. The elastic layer can be made of elastomer and/or rubber and/or comprise a mat. Alternatively or additionally, the elastic layer can be formed in individual sections. The sections can only cover part of the tool counterpart. The sections can be formed separately from each other. Alternatively, some sections of the sections may be connected to another section or to other sections of the sections. Alternatively or additionally, the device can have a spacing device which is arranged between the tool and the tool counterpart.

Erfindungsgemäß kann die Nut einen Boden aufweisen, an den das Befestigungselement beim Umformen angreift.According to the invention, the groove can have a bottom which the fastening element acts on during the forming process.

Erfindungsgemäß kann in der Nut eine Umformeinrichtung angeordnet sein, an der das Befestigungselement beim Umformen angreift.According to the invention, a shaping device can be arranged in the groove, which is acted upon by the fastening element during shaping.

Erfindungsgemäß kann in der Nut eine Bördeleinrichtung angeordnet sein, an der das Befestigungselement beim Umformen angreift.According to the invention, a flanging device can be arranged in the groove, on which the fastening element acts during the forming process.

Erfindungsgemäß kann in der Nut eine Vernieteinrichtung angeordnet sein, an der das Befestigungselement beim Umformen angreift.According to the invention, a riveting device can be arranged in the groove, which is acted upon by the fastening element during the forming process.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung eine Auflagevorrichtung umfassen, auf der die Umformeinrichtung bzw. Bördeleinrichtung bzw. Vernieteinrichtung angeordnet ist.According to the invention, the device can comprise a support device on which the forming device or flanging device or riveting device is arranged.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung eine Federeinrichtung aufweisen, die zwischen der Auflageeinrichtung und dem Werkzeuggegenstück angeordnet ist. Dabei kann die Federeinrichtung einzelne Federelemente aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Federeinrichtung eine elastische Schicht umfassen, die zwischen der Auflageeinrichtung und dem Werkzeuggegenstück angeordnet ist. Dabei kann die elastische Schicht aus Elastomer und/oder Gummi ausgebildet sein und/oder eine Matte umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die elastische Schicht in einzelnen Abschnitten ausgebildet sein. Die Abschnitte können dabei nur einen Teil der Auflageeinrichtung abdecken. Die Abschnitte können dabei voneinander getrennt ausgebildet sein. Alternativ können einige Abschnitte der Abschnitte mit einem anderen Abschnitt oder mit anderen Abschnitten der Abschnitte verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung eine Abstandseinrichtung aufweisen, die zwischen dem Werkzeuggegenstück und der Auflageeinrichtung angeordnet ist.According to the invention, the device can have a spring device, which is arranged between the support device and the tool counterpart. The spring device can have individual spring elements. Alternatively or additionally, the spring device can comprise an elastic layer which is arranged between the support device and the tool counterpart. The elastic layer can be made of elastomer and/or rubber and/or comprise a mat. Alternatively or additionally, the elastic layer can be formed in individual sections. In this case, the sections can only cover part of the support device. The sections can be formed separately from each other. Alternatively, some sections of the sections may be connected to another section or to other sections of the sections. Alternatively or additionally, the device can have a spacer device which is arranged between the tool counterpart and the support device.

Erfindungsgemäß kann die Federeinrichtung zwischen der Auflageeinrichtung und dem Werkzeuggegenstück eine härtere Federung als die Federeinrichtung zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeuggegenstück aufweisen.According to the invention, the spring device between the support device and the tool counterpart can have a harder suspension than the spring device between the tool and the tool counterpart.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung eine Abstandseinrichtung aufweisen, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass sie den Gesamtweg begrenzt, den das Werkzeug in Richtung der Auflageeinrichtung beim Pressen bewegt werden kann.According to the invention, the device can have a spacing device which is arranged and designed in such a way that it limits the total path that the tool can be moved in the direction of the support device during pressing.

Erfindungsgemäß kann das Beschriftungselement mehrere Befestigungselemente aufweisen, und kann die Nut mehreren Befestigungselementen zugeordnet sein.According to the invention, the inscription element can have a number of fastening elements, and the groove can be assigned to a number of fastening elements.

Erfindungsgemäß können in dem Werkzeuggegenstück mehrere Nuten vorgesehen sein, wobei jede Nut mehreren Befestigungselementen zugeordnet ist.According to the invention, a plurality of grooves can be provided in the tool counterpart, with each groove being assigned to a plurality of fastening elements.

Erfindungsgemäß kann die Nut als eine geradlinige Nut ausgebildet sein, die entlang der Schreibrichtung des Beschriftungselements bzw. der Beschriftungselemente verläuft.According to the invention, the groove can be designed as a straight groove that runs along the writing direction of the inscription element or inscription elements.

Erfindungsgemäß können mehrere geradlinige Nuten in dem Werkzeuggegenstück vorgesehen sein, die parallel zueinander verlaufen.According to the invention, several straight grooves can be provided in the tool counterpart, which run parallel to one another.

Erfindungsgemäß kann die Breite der Nut etwa 5% bis etwa 30% größer sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the width of the groove can be about 5% to about 30% greater than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Breite der Nut etwa 7,5% bis etwa 20% größer sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the width of the groove can be about 7.5% to about 20% greater than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Breite der Nut etwa 8% bis etwa 15% größer sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the width of the groove can be about 8% to about 15% greater than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Breite der Nut etwa 10% größer sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the width of the groove can be about 10% greater than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Breite der Nut etwa 5 mm betragen und der Durchmesser des Befestigungselementes kann etwa 4,5 mm betragen.According to the invention, the width of the groove can be about 5 mm and the diameter of the fastening element can be about 4.5 mm.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung zumindest einen Abstandhalter aufweisen, der zwischen dem Werkzeuggegenstück und dem Werkstück angeordnet ist.According to the invention, the device can have at least one spacer, which is arranged between the tool counterpart and the workpiece.

Erfindungsgemäß kann die Aufnahmeeinrichtung einen Boden aufweisen.According to the invention, the receiving device can have a base.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung gleich oder geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be the same as or less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,05 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least approximately 0.05 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,1 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least approximately 0.1 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,2 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least approximately 0.2 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,3 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least approximately 0.3 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,5 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least about 0.5 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 1 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least about 1 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung desto geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes, je dicker das Beschriftungselement ist. Wichtig ist, dass die Aufnahmeeinrichtung dem Beschriftungselement einen hinreichend sicheren seitlichen Halt bietet. Beispielsweise kann bei einem etwas weniger als 3 mm dicken Beschriftungselement die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um etwa 0,3 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes, während bei einem etwa 5 mm dicken Beschriftungselement die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um etwa 0,5 mm geringer sein kann als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be less than the thickness of the inscription element, the thicker the inscription element is. It is important that the receiving device offers the inscription element a sufficiently secure lateral hold. For example For example, for a legend slightly less than 3mm thick, the depth of the well may be about 0.3mm less than the thickness of the legend, while for a legend about 5mm thick the depth of the well may be about 0.5mm less than the thickness of the label element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,1 mm bis etwa 0,5 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least approximately 0.1 mm to approximately 0.5 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung um mindestens etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung mindestens etwa 0,3 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least about 0.3 mm less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung mindestens um etwa 2% bis etwa 20 % geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least about 2% to about 20% less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung mindestens um etwa 5% bis etwa 15 % geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least about 5% to about 15% less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung mindestens etwa 10% geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be at least about 10% less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Dicke des Beschriftungselementes etwa 2 mm bis etwa 10 mm betragen.According to the invention, the thickness of the inscription element can be approximately 2 mm to approximately 10 mm.

Erfindungsgemäß kann die Dicke des Beschriftungselementes etwa 2,5 mm bis etwa 7,5 mm betragen.According to the invention, the thickness of the inscription element can be approximately 2.5 mm to approximately 7.5 mm.

Erfindungsgemäß kann die Dicke des Beschriftungselementes etwa 3 mm betragen.According to the invention, the thickness of the inscription element can be approximately 3 mm.

Erfindungsgemäß kann die Dicke des Beschriftungselementes etwa 5 mm betragen.According to the invention, the thickness of the inscription element can be about 5 mm.

Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Schildes, insbesondere eines Kraftfahrzeugkennzeichens, mit zumindest einer Grundplatte und zumindest einem Beschriftungselement angegeben, welches zumindest ein Befestigungselement aufweist, wobei das Beschriftungselement in ein Werkzeug eingelegt wird, so dass das Befestigungselement exponiert ist, und das Werkzeug mit dem eingelegten Beschriftungselement mit den exponierten Befestigungselement gegen die von einem Werkzeuggegenstück unterstützte Grundplatte derart geführt wird, dass das Befestigungselement die Grundplatte durchstößt, wobei in dem Werkzeuggegenstück eine dem Befestigungselement zugeordnete Nut vorgesehen ist, in der das Befestigungselement nach dem ersten und bei dem weiteren Durchstoßen der Grundplatte aufgenommen und umgeformt bzw. gebördelt bzw. vernietet wird.According to the invention, a method is also specified for producing a sign, in particular a motor vehicle license plate, with at least one base plate and at least one inscription element, which has at least one fastening element, the inscription element being placed in a tool so that the fastening element is exposed, and the tool with the inserted inscription element with the exposed fastening element is guided against the base plate supported by a tool counterpart in such a way that the fastening element pierces the base plate, with a groove assigned to the fastening element being provided in the tool counterpart, in which the fastening element after the first and in the subsequent Puncture of the base plate is recorded and formed or flanged or riveted.

Erfindungsgemäß kann die Nut einen Boden aufweisen, an dem das Befestigungselement beim Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten angreift.According to the invention, the groove can have a base on which the fastening element engages during forming or flanging or riveting.

Erfindungsgemäß kann in der Nut eine Umformeinrichtung bzw. Bördeleinrichtung bzw. Nietvorrichtung angeordnet sein, an die das Befestigungselement beim Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten angreift.According to the invention, a shaping device or flanging device or riveting device can be arranged in the groove, which is acted upon by the fastening element during shaping or flanging or riveting.

Erfindungsgemäß kann das Beschriftungselement mehrere Befestigungselemente aufweisen, und kann die Nut mehreren Befestigungselementen zugeordnet sein.According to the invention, the inscription element can have a number of fastening elements, and the groove can be assigned to a number of fastening elements.

Erfindungsgemäß können in dem Werkzeuggegenstück mehrere Nuten vorgesehen sein, wobei jede Nut mehreren Befestigungselementen zugeordnet sein kann.According to the invention, a plurality of grooves can be provided in the tool counterpart, it being possible for each groove to be assigned to a plurality of fastening elements.

Erfindungsgemäß kann die Nut als eine geradlinige Nut ausgebildet sein, die entlang der Schreibrichtung des Beschriftungselements bzw. der Beschriftungselemente verlaufen kann.According to the invention, the groove can be designed as a straight groove that can run along the writing direction of the inscription element or inscription elements.

Erfindungsgemäß kann das Beschriftungselement zumindest teilweise in die Grundplatte eingesenkt werden.According to the invention, the inscription element can be at least partially sunk into the base plate.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Herstellung eines Kfz-Kennzeichens.The present invention also relates to the use of such a device for producing a motor vehicle license plate.

Erfindungsgemäß kann die Höhe des Befestigungselements größer als die Summe der Tiefe der Nut und der Dicke der Grundplatte sein.According to the invention, the height of the fastening element can be greater than the sum of the depth of the groove and the thickness of the base plate.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Nut größer als die Hälfte der Differenz der Höhe des Befestigungselements und der Dicke der Grundplatte sein.According to the invention, the depth of the groove can be greater than half the difference between the height of the fastening element and the thickness of the base plate.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Nut etwa 30% bis etwa 70% kleiner sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the depth of the groove can be about 30% to about 70% less than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Nut etwa 40% bis etwa 60% kleiner sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the depth of the groove can be about 40% to about 60% less than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Nut etwa 50% kleiner sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the depth of the groove can be about 50% less than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Nut etwa 2 mm betragen und der Durchmesser des Befestigungselementes kann etwa 4,5 mm betragen.According to the invention, the depth of the groove can be about 2 mm and the diameter of the fastening element can be about 4.5 mm.

Erfindungsgemäß kann das Befestigungselement im Verlauf seiner Aufnahme in der zugeordneten Nut durch das Anstoßen an den Boden der Nut bzw. das Umformwerkzeug bzw. Bördelwerkzeug bzw. Nietwerkzeug umgeformt bzw. gebördelt bzw. vernietet werden.According to the invention, the fastening element can be shaped or crimped or riveted in the course of its reception in the associated groove by striking the bottom of the groove or the shaping tool or flanging tool or riveting tool.

Erfindungsgemäß kann zu dem Zeitpunkt, bei dem das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten des Befestigungselements beginnt, das Befestigungselement über die Grundplatte ungefähr eine Strecke vorstehen, die mehr als das 1,1-fache, vorzugsweise mehr als das 1,2-fache und bevorzugt ungefähr das 1,3-fache der Strecke beträgt, die das Befestigungselement noch in die Grundplatte eingeführt werden muss.According to the invention, at the time when the forming or flanging or riveting of the fastener begins, the fastener protrudes above the base plate approximately a distance greater than 1.1 times, preferably greater than 1.2 times, and preferably about 1.3 times the distance that the fastener is still in the base plate must be inserted.

Erfindungsgemäß kann zu dem Zeitpunkt, bei dem das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten des Befestigungselements beginnt, das Befestigungselement über die Grundplatte ungefähr eine Strecke vorstehen, die weniger als das 1,5-fache, vorzugsweise weniger als das 1,4- fache und bevorzugt ungefähr das 1,3-fache der Strecke beträgt, die das Befestigungselement noch in die Grundplatte eingeführt werden muss.According to the invention, at the point at which the forming or flanging or riveting of the fastening element begins, the fastening element can project beyond the base plate by a distance which is less than 1.5 times, preferably less than 1.4 times and is preferably about 1.3 times the distance that the fastener has yet to be inserted into the base plate.

Diese Verhältnisse gelten beispielsweise für eine Pressgeschwindigkeit der Pressvorrichtung von ca. 5 bis 10 mm/s.These conditions apply, for example, to a pressing speed of the pressing device of approximately 5 to 10 mm/s.

Erfindungsgemäß kann zu dem Zeitpunkt, bei dem das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten des Befestigungselements beginnt, das Befestigungselement über die Grundplatte ungefähr eine Strecke vorstehen, die mehr als 1,5 mm, vorzugsweise mehr als 1,75 mm und bevorzugt ungefähr 2 mm beträgt.In accordance with the present invention, by the time the fastener begins forming or crimping, the fastener may protrude above the base plate by approximately a distance greater than 1.5 mm, preferably greater than 1.75 mm, and preferably about 2 mm amounts to.

Erfindungsgemäß kann zu dem Zeitpunkt, bei dem das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten des Befestigungselements beginnt, das Befestigungselement über die Grundplatte ungefähr eine Strecke vorstehen, die weniger als 4 mm, vorzugsweise weniger als 3 mm und bevorzugt ungefähr 2 mm beträgt.In accordance with the invention, by the time the fastener begins forming or crimping, the fastener may protrude beyond the base plate by approximately a distance of less than 4mm, preferably less than 3mm, and preferably about 2mm.

Erfindungsgemäß kann zu dem Zeitpunkt, bei dem das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten des Befestigungselements beginnt, die Strecke, die das Befestigungselement noch in die Grundplatte eingeführt werden muss, mehr als 0,8 mm, vorzugsweise mehr als 1 mm, weiter vorzugsweise mehr als 1,2 mm und bevorzugt ungefähr 1,4 mm betragen.According to the invention, at the point at which the forming or flanging or riveting of the fastening element begins, the distance that the fastening element still has to be inserted into the base plate can be more than 0.8 mm, preferably more than 1 mm, more preferably more than 1.2 mm and preferably about 1.4 mm.

Erfindungsgemäß kann zu dem Zeitpunkt, bei dem das Umformen bzw. Bördeln bzw. Vernieten des Befestigungselements beginnt, die Strecke, die das Befestigungselement noch in die Grundplatte eingeführt werden muss, weniger als 1,8 mm, vorzugsweise weniger als 1,6 mm und bevorzugt ungefähr 1,4 mm betragen.According to the invention, at the point at which the forming or flanging or riveting of the fastening element begins, the distance that the fastening element still has to be inserted into the base plate can be less than 1.8 mm, preferably less than 1.6 mm and preferably be approximately 1.4 mm.

Erfindungsgemäß kann das Verfahren weiterhin den folgenden Schritt enthalten: Einfügen einer Mehrzahl von Werkzeugen und/oder Ausrichten einer Mehrzahl von Werkzeugen entlang einer oder mehrerer Justageeinrichtungen.According to the invention, the method can also include the following step: inserting a plurality of tools and/or aligning a plurality of tools along one or more adjustment devices.

Erfindungsgemäß kann die Grundplatte eine Kunststoffplatte aufweisen. Auf der Grundplatte kann eine Folie angeordnet sein. Die Folie kann fluoreszierend und/oder retroreflektierend ausgebildet sein.According to the invention, the base plate can have a plastic plate. A foil can be arranged on the base plate. The film can be fluorescent and/or retroreflective.

Erfindungsgemäß können mehrere Beschriftungselemente vorgesehen bzw. an der Grundplatte angebracht werden. Die Beschriftungselemente können Unterscheidungszeichen und Erkennungsnummern umfassen. Die Erkennungsnummern können einen Buchstaben- und einen Zahlenblock umfassen. Die Beschriftungselemente können auch ein Oldtimer-Kennzeichen (z.B. H-Kennzeichen) umfassen. Die Beschriftungselemente können auch ein Elektrofahrzeug-Kennzeichen (z.B. E-Kennzeichen) umfassen. Die Beschriftungselemente können beispielsweise bei einem Saisonkennzeichen, Zoll- bzw. Kurzzeitkennzeichen auch ein Zusatzfeld umfassen, das die Gültigkeitsdauer angibt. Die Beschriftungselemente können bei in Europa eingesetzten Kraftfahrzeugkennzeichen ein Eurofeld aufweisen.According to the invention, several inscription elements can be provided or attached to the base plate. The labeling elements may include distinguishing characters and identification numbers. The identification numbers can include a block of letters and a block of numbers. The labeling elements can also include a vintage license plate (e.g. H license plate). The labeling elements can also include an electric vehicle license plate (e.g. E-plate). In the case of a seasonal license plate, customs license plate or short-term license plate, for example, the labeling elements can also include an additional field that indicates the period of validity. In the case of motor vehicle license plates used in Europe, the inscription elements can have a Euro field.

Erfindungsgemäß kann an der Grundplatte auch eine Zertifizierungsnummer angebracht werden, die herstellerspezifisch sein kann, beispielsweise eine Registernummer.According to the invention, a certification number can also be attached to the base plate, which can be manufacturer-specific, for example a registration number.

Erfindungsgemäß kann das Beschriftungselement zumindest teilweise in die Grundplatte eingesenkt werden. Dazu kann eine Vertiefung in Form der Kontur oder der Außenkontur des Beschriftungselements vorgesehen werden. Es ist auch ausreichend eine Vertiefung vorzusehen, die seitlich nur an Ecken oder bestimmten Teilen des Beschriftungselements angreift, beispielsweise an Bereichen der größten Ausdehnung des Beschriftungselements.According to the invention, the inscription element can be at least partially sunk into the base plate. For this purpose, an indentation in the form of the contour or the outer contour of the inscription element can be provided. It is also sufficient to provide an indentation which acts laterally only on corners or specific parts of the inscription element, for example in areas of the greatest extent of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann das Beschriftungselement von oben in das Werkzeug einsetzt werden, so dass seine Oberseite sichtbar ist. Das hat den Vorteil, dass die Schrift für den Bediener sichtbar bleibt.According to the invention, the inscription element can be inserted into the tool from above, so that its upper side is visible. This has the advantage that the text remains visible to the operator.

Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Umformen des Befestigungselements bereits begonnen werden, nachdem das Befestigungselement die Grundplatte zwar durchstoßen, aber bevor das Befestigungselement noch nicht bis zum Anschlag durch die Grundplatte geschoben worden ist. Das hat den Vorteil, dass separate Umformwerkzeuge überflüssig werden, weil das Umformen durch die Nut bzw. die Umformeinrichtung in dem Werkzeuggegenstück erfolgen kann.With a device according to the invention and with the method according to the invention, the forming of the fastening element can already be started after the fastening element has penetrated the base plate, but before the fastening element has not yet been pushed through the base plate to the stop. This has the advantage that separate forming tools become superfluous because the forming can take place through the groove or the forming device in the tool counterpart.

Bei diesen Ausführungen muss die Tiefe der Nut bzw. die Höhe der in der Nut angeordneten Umformeinrichtung so gewählt werden, dass das Befestigungselement gegen die in der Nut angeordneten Umformeinrichtung anstößt, und zwar zu einem Zeitpunkt, der im Wesentlichen dem Zeitpunkt des Anstoßens an den Boden der Nut bei den entsprechenden Ausführungen des Erfindung entspricht.In these designs, the depth of the groove or the height of the shaping device arranged in the groove must be selected such that the fastening element abuts against the shaping device arranged in the groove at a point in time which is essentially the point in time when it strikes the ground corresponds to the groove in the corresponding embodiments of the invention.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Nut kleiner als die Hälfte von der Differenz der Höhe des Befestigungselements und der Dicke der Grundplatte sein.According to the invention, the depth of the groove can be less than half the difference between the height of the fastening element and the thickness of the base plate.

Erfindungsgemäß kann die Breite der Nut etwa 5% bis etwa 30% oder etwa 7,5% bis etwa 20% oder etwa 10% größer sein als der Durchmesser des Befestigungselementes.According to the invention, the width of the groove can be about 5% to about 30% or about 7.5% to about 20% or about 10% greater than the diameter of the fastener.

Erfindungsgemäß kann das Werkzeug eine Ausnehmung aufweisen, welche zur Aufnahme des Beschriftungselementes geeignet bzw. bestimmt ist.According to the invention, the tool can have a recess which is suitable or intended for receiving the inscription element.

Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung gleich oder geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes oder kann die Tiefe der Ausnehmung um etwa 0,1 mm bis etwa 0,5 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes. Erfindungsgemäß kann die Tiefe der Ausnehmung um etwa 2% bis etwa 20% geringer sein als die Dicke des Beschriftungselementes.According to the invention, the depth of the receiving device can be equal to or less than the thickness of the labeling element or the depth of the recess can be about 0.1 mm to about 0.5 mm less than the thickness of the labeling element. According to the invention, the depth of the recess can be about 2% to about 20% less than the thickness of the inscription element.

Erfindungsgemäß kann sich die Aufnahmeeinrichtung durch die gesamte Dicke des Werkzeugs erstrecken, so dass das Beschriftungselement dort aufgenommen werden kann und weiterhin von außen sichtbar bleibt. Das hat den Vorteil, dass der Bediener der Vorrichtung bei der Bedienung und Herstellung des Schildes alle Zeichen des Schilds so sieht, wie sie später dem Betrachter erscheinen. Das vermeidet Fehler bei der Bedienung.According to the invention, the receiving device can extend through the entire thickness of the tool, so that the inscription element can be received there and remains visible from the outside. This has the advantage that the operator of the device, during the operation and production of the sign, sees all the characters on the sign as they later appear to the viewer. This avoids operating errors.

Erfindungsgemäß können das Werkzeug bzw. die Werkzeuge mit dem Werkzeuggegenstück über eine Führungseinrichtung miteinander verbunden sein. Die Führungseinrichtung kann eine Federeinrichtung enthalten, um das Werkzeug bzw. die Werkzeuge von dem Werkzeuggegenstück wegzudrücken.According to the invention, the tool or tools can be connected to the tool counterpart via a guide device. The guiding device can contain a spring device in order to push the tool or tools away from the tool counterpart.

Erfindungsgemäß kann die Vorrichtung zur Herstellung eines Kfz-Kennzeichnens verwendet werden.According to the invention, the device can be used to produce a motor vehicle identification number.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, ein Schild aus zumindest einer Grundplatte und zumindest einem Beschriftungselement zusammenzusetzen. Das so erhaltene Schild kann beispielsweise als Kennzeichenschild für ein Kraftfahrzeug verwendet werden. Selbstverständlich kann das Schild auch anderen Zwecken dienen, beispielsweise der Markierung von Parkflächen, als Namensschild oder als Verbotsschild bzw. als Hausnummer bei Gebäuden. Das vorgeschlagene Schild weist zumindest eine Grundplatte mit einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite auf. In der vorliegenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die erste Seite dem das Schild tragenden Gegenstand zugewandt ist, beispielsweise dem Kraftfahrzeug. Die zweite Seite ist somit dem Betrachter zugewandt. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Grundplatte eine Dicke von etwa 0,5 mm bis etwa 20 mm aufweisen. In anderen Ausführungsformen kann die Grundplatte eine Dicke von etwa 1 mm bis etwa 10 mm oder von etwa 1,5 mm bis etwa 5 mm aufweisen. Die Grundplatte kann aus einem vergleichsweise weichen Polymer gefertigt sein. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Grundplatte aus Polypropylen bestehen oder Polypropylen enthalten.According to the invention, it is proposed to assemble a sign from at least one base plate and at least one inscription element. The plate thus obtained can be used, for example, as a license plate for a motor vehicle. Of course, the sign can also be used for other purposes, for example to mark parking areas, as a name tag or as a prohibition sign or as a house number on buildings. The proposed sign has at least one base plate with a first side and a opposite second page. In the present description it is assumed that the first side faces the object carrying the sign, for example the motor vehicle. The second side is thus facing the viewer. In some embodiments of the invention, the base plate can have a thickness of about 0.5 mm to about 20 mm. In other embodiments, the base plate may have a thickness of from about 1 mm to about 10 mm, or from about 1.5 mm to about 5 mm. The base plate can be made of a comparatively soft polymer. In some embodiments of the invention, the base plate can be made of polypropylene or contain polypropylene.

Die zweite Seite der Grundplatte kann eine vorgebbare farbliche Gestaltung aufweisen. Beispielsweise kann die Grundplatte aus einem durchgefärbten Kunststoff bestehen oder mit einer Lackschicht oder mit einer Folienlage versehen sein. Eine Folienlage kann durch Verkleben oder in im In-Mould-Verfahren auf die Grundplatte aufgebracht sein. Bevorzugt, aber nicht zwingend, enthält die Grundplatte keinerlei Bohrungen oder Öffnungen, wie beispielsweise Schlitze. In einigen Ausführungsformen der Erfindung ist zumindest die zweite Seite der Grundplatte eben ausgeführt und von gleichmäßiger Farbe.The second side of the base plate can have a predetermined color design. For example, the base plate can consist of a colored plastic or be provided with a layer of lacquer or with a foil layer. A layer of film can be applied to the base plate by gluing or using the in-mould method. Preferably, but not necessarily, the base plate does not contain any bores or openings, such as slots. In some embodiments of the invention, at least the second side of the base plate is planar and of a uniform color.

Das vorgeschlagene Schild weist weiterhin Beschriftungselemente mit einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite auf. Nach der Fertigstellung des Schildes liegt die erste Seite des Beschriftungselements auf der zweiten Seite der Grundplatte auf. Zur Befestigung des Beschriftungselements wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zumindest ein vorstehendes Befestigungselement auf der ersten Seite des Beschriftungselements anzuordnen. Das vorstehende Befestigungselement kann einen polygonalen oder runden Querschnitt aufweisen. Bei der Fertigung des Beschriftungselements kann das Befestigungselement unmittelbar im Spritzgussverfahren angeformt werden. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das Befestigungselement innen hohl sein, so dass dieses die Form eines Rohres bzw. die Form einer Hülse aufweist. Die Anzahl der Befestigungselemente kann mit der Form des Beschriftungselements variieren. Beispielsweise kann ein einfacher Buchstabe bzw. eine einfache Ziffer wie ein "I" oder eine "1" mit nur zwei Befestigungselementen versehen sein. Komplexere Buchstaben, beispielsweise ein "M", können fünf oder sieben Befestigungselemente aufweisen. Generell kann die Anzahl der Befestigungselemente zwischen etwa 2 und etwa 12 liegen.The proposed sign also has inscription elements with a first side and an opposite second side. After completion of the sign, the first side of the inscription element lies on the second side of the base plate. In order to fasten the inscription element, it is proposed according to the invention to arrange at least one protruding fastening element on the first side of the inscription element. The protruding fastener may have a polygonal or circular cross-section. During the manufacture of the inscription element, the fastening element can be formed directly in the injection molding process. In In some embodiments of the invention, the fastening element can be hollow on the inside, so that it has the shape of a tube or the shape of a sleeve. The number of fasteners may vary with the shape of the label. For example, a simple letter or number such as an "I" or a "1" may be provided with only two fasteners. More complex letters, such as an "M", may have five or seven fasteners. Generally, the number of fasteners can range from about 2 to about 12.

Ein einzelnes Beschriftungselement kann ein einzelnes alphanumerisches Zeichen oder eine Gruppe von alphanumerischen Zeichen repräsentieren, beispielsweise ein Wort oder eine Abkürzung mit mehreren Buchstaben. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann ein Beschriftungselement eine runde Platte oder ein Näpfchen sein, welches zur Aufnahme einer Klebe- oder Feststoffplakette bzw. eines Siegels vorgesehen ist.A single label element may represent a single alphanumeric character or a group of alphanumeric characters, such as a multi-letter word or abbreviation. In some embodiments of the invention, a labeling element can be a round plate or a small cup, which is provided for receiving an adhesive or solid label or a seal.

Der Durchmesser eines Befestigungselements kann zwischen etwa 1 mm und etwa 10 mm betragen. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann der Durchmesser eines Befestigungselements etwa 1,5 mm bis 5 mm betragen. Die Beschriftungselemente bestehen zumindest teilweise aus einem vergleichsweise harten Material. Die Härte und/oder der E-Modul sind in diesem Fall härter als die Härte bzw. die Schlagzähigkeit des Materials der Grundplatte. In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Beschriftungselemente aus einem Terpolymer bestehen oder ein Terpolymer enthalten. In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Beschriftungselemente Acrylester-Styrol-Acrylnitril enthalten oder daraus bestehen.The diameter of a fastener can be between about 1 mm and about 10 mm. In other embodiments of the invention, the diameter of a fastener can be about 1.5 mm to 5 mm. The inscription elements consist at least partially of a comparatively hard material. In this case, the hardness and/or the modulus of elasticity are harder than the hardness or the impact strength of the material of the base plate. In some embodiments of the invention, the inscription elements can consist of a terpolymer or contain a terpolymer. In some embodiments of the invention, the inscription elements may contain or consist of acrylic ester-styrene-acrylonitrile.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, das Beschriftungselement in ein Werkzeug einzulegen, so dass das zumindest eine Befestigungselement exponiert ist. Das Werkzeug dient dazu, das Beschriftungselement an einer vorgebbaren Stelle zu halten und eine eindeutige relative Positionierung zur Grundplatte sicherzustellen. Nachfolgend wird das Werkzeug bzw. werden die Werkzeuge mit dem bzw. den Beschriftungselementen gegen die auf dem Werkzeuggegenstück angeordnete Grundplatte so geführt, dass das zumindest eine Befestigungselement die Grundplatte durchstößt. Hierzu kann die Grundplatte am Werkzeuggegenstück befestigt sein oder mittels einer Haltevorrichtung relativ zum Werkzeuggegenstück gehaltert sein. Gleichzeitig können das bzw. die Werkzeuge relativ zu dem Werkzeuggegenstück gehaltert sein, derart, dass die Befestigungselemente in die zugeordneten Nuten treffen. Die vergleichsweise langen und dünnen Befestigungselemente sind dazu geeignet, die Grundplatte zu durchstoßen. Dies bedeutet, dass die Grundplatte nicht mit Bohrungen oder Schlitzen versehen werden muss, um die Befestigungselemente der Beschriftungselemente aufzunehmen. Somit kann ein aufwändiges Anfertigen von Löchern, beispielsweise mit einer Bohrschablone, entfallen und die Grundplatte kann als universelles Bauteil ausgeführt werden, welches erst bei der Herstellung des Schildes mit unterschiedlichen Beschriftungselementen versehen werden kann.According to the invention it is proposed to insert the inscription element into a tool so that the at least one fastening element is exposed. The tool is used to place the labeling element at a specified location hold and ensure a clear relative positioning to the base plate. The tool or tools with the inscription element or elements are then guided against the base plate arranged on the tool counterpart in such a way that the at least one fastening element pierces the base plate. For this purpose, the base plate can be fastened to the tool counterpart or can be held relative to the tool counterpart by means of a holding device. At the same time, the tool or tools can be held relative to the tool counterpart in such a way that the fastening elements meet in the associated grooves. The comparatively long and thin fastening elements are suitable for piercing the base plate. This means that the base plate does not have to be drilled or slotted to accommodate the fasteners for the label elements. This eliminates the need for time-consuming production of holes, for example using a drilling template, and the base plate can be designed as a universal component, which can only be provided with different inscription elements when the sign is being manufactured.

Die Befestigungselemente halten in der Grundplatte einerseits durch Reibung und einen Formschluss, der durch die Verformung eines überstehenden Längsabschnitts des Befestigungselements geschaffen wird, und zwar einer derartigen Verformung, dass sich dessen Querschnitt vergrößert. Auf diese Weise kann eine formschlüssige Befestigung des Beschriftungselements erfolgen. Unter einem Formschluss wird in Zusammenhang mit der vorliegenden Beschreibung eine Befestigung verstanden, bei welcher ein Längsabschnitt des Befestigungselements größer ist als ein darunter liegender Längsabschnitt, so dass der verformte Längsabschnitt nicht mehr durch das beim Durchstoßen entstandene Loch in der Grundplatte hindurch geführt werden kann.The fastening elements are held in the base plate on the one hand by friction and a form fit which is created by the deformation of a protruding longitudinal section of the fastening element, specifically such a deformation that its cross section increases. In this way, the inscription element can be fastened in a form-fitting manner. In connection with the present description, a form fit is understood to mean a fastening in which a longitudinal section of the fastening element is larger than a longitudinal section lying underneath, so that the deformed longitudinal section can no longer be guided through the hole in the base plate that was formed when it was pierced.

Das Werkzeuggegenstück weist erfindungsgemäß zumindest eine Nut auf, welche das Befestigungselement nach dessen Durchtritt durch die Grundplatte aufnimmt. Daher kann das Werkzeuggegenstück weitgehend vollflächig auf der Grundplatte anliegen, so dass eine gute Kraftübertragung des Pressdruckes auf die Grundplatte erfolgt. Gleichwohl können die Befestigungselemente auf der ersten Seite der Grundplatte austreten.According to the invention, the tool counterpart has at least one groove which receives the fastening element after it has passed through the base plate. Therefore, the tool counterpart can rest on the base plate over its entire surface, so that the force of the pressing pressure is transmitted well to the base plate. Nevertheless, the fasteners can emerge on the first side of the base plate.

Die Verformung des überstehenden Längsabschnitts des Befestigungselements kann dadurch erreicht werden, dass das Befestigungselement nach dem Durchstoßen der Grundplatte in der zugeordneten Nut aufgenommen wird, die in dem Werkzeuggegenstück ausgebildet ist, und dann auf den Boden der Nut bzw. auf die in der Nut angeordnete Umformeinrichtung stößt und verformt wird.The deformation of the protruding longitudinal section of the fastening element can be achieved in that, after piercing the base plate, the fastening element is received in the associated groove, which is formed in the tool counterpart, and then on the bottom of the groove or on the forming device arranged in the groove collides and is deformed.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Befestigungselemente innen hohl sein. In diesem Fall kann zumindest ein Teil des beim Durchstoßen des Befestigungselements aus der Grundplatte ausgeworfenen Materials im Inneren des Befestigungselements aufgenommen werden, so dass bei der Produktion des Schildes kein oder nur ein geringerer Abfall anfällt.In some embodiments of the invention, the fasteners may be internally hollow. In this case, at least part of the material ejected from the base plate when the fastening element is pierced can be accommodated inside the fastening element, so that little or no waste is produced during the production of the sign.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung ist die Breite der Nut etwa 30 % bis etwa 120 % größer als der Durchmesser des Befestigungselements. In anderen Ausführungsformen der Erfindung ist die Breite der Nut etwa 50 % bis etwa 100 % größer als der Durchmesser des Befestigungselements. Hierdurch kann die Grundplatte auf der ersten Seite in der Umgebung der Befestigungselemente aufplatzen. Hierdurch wird ein Abfall erzeugendes Ausstanzen von Material der Grundplatte vermieden. Weiterhin kann das Material zusammen mit dem Überstand der Befestigungselemente zur Ausbildung des Nietkopfes dienen.In some embodiments of the invention, the width of the groove is about 30% to about 120% greater than the diameter of the fastener. In other embodiments of the invention, the width of the groove is about 50% to about 100% greater than the diameter of the fastener. As a result, the base plate can burst open on the first side in the vicinity of the fastening elements. In this way, a waste-generating punching out of material of the base plate is avoided. Furthermore, the material, together with the overhang of the fastening elements, can be used to form the rivet head.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das Nietwerkzeug beheizt sein, so dass ein thermoplastisches Material der Grundplatte und/oder der Befestigungselemente durch Erwärmen bis zur Glasübergangstemperatur leichter umgeformt werden kann. Hierdurch kann das Auftreten von mechanischen Spannungen vermieden werden, so dass die Haltbarkeit verbessert ist.In some embodiments of the invention, the riveting tool can be heated, so that a thermoplastic Material of the base plate and / or the fasteners can be easily reshaped by heating to the glass transition temperature. As a result, the occurrence of mechanical stresses can be avoided, so that the durability is improved.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann eine Mehrzahl von Nietwerkzeugen auf einer Auflagevorrichtung angeordnet sein. Hierdurch kann eine Mehrzahl von Befestigungselementen in einem einzigen Arbeitsgang vernietet werden.In some embodiments of the invention, a plurality of riveting tools can be arranged on a support device. As a result, a plurality of fasteners can be riveted in a single operation.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann eine hydraulische Presse oder Walze am Werkzeug angreifen und in einem Arbeitsgang zunächst die Befestigungselemente durch die Grundplatte stoßen, ohne dass die Befestigungselemente mit dem Werkzeuggegenstück bzw. der hydraulischen Presse oder Walze in Kontakt geraten. Nachdem die Befestigungselemente die Grundplatte durchstoßen haben, werden bei weiterer Erhöhung des Pressdruckes der zumindest eine elastische Abstandhalter komprimiert, die Befestigungselemente in die Bohrungen im Werkzeuggegenstück eintreten. Sobald die überstehenden Enden der Befestigungselemente auf das Ende der Nuten oder die in den Nuten angeordneten Nietwerkzeuge stoßen, werden diese am oberen Teil umgeformt, während das untere Teil der Befestigungselemente weiter durch die Grundplatte geschoben wird. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann eine Werkzeugaufnahmeplatte vorgesehen sein, auf der die Werkzeuge bzw. die Werkzeuggegenstücke angeordnet werden können. Dabei können in der Werkzeugaufnahmeplatte Führungsnuten und in den Werkzeugen bzw. dem Werkzeuggegenstück entsprechende Führungsschienen vorgesehen sein, die in die Führungsnuten zur Ausrichtung eingreifen können. Es können auch Schienen an der Werkzeugaufnahmeplatte und entsprechende Schienen an dem Werkzeug bzw. dem Werkzeuggegenstück vorgesehen werden.In some embodiments of the invention, a hydraulic press or roller can engage the tool and first push the fastening elements through the base plate in one operation without the fastening elements coming into contact with the tool counterpart or the hydraulic press or roller. After the fastening elements have penetrated the base plate, the at least one elastic spacer is compressed when the pressure is further increased, and the fastening elements enter the bores in the tool counterpart. As soon as the protruding ends of the fastening elements meet the end of the grooves or the riveting tools arranged in the grooves, these are deformed at the upper part, while the lower part of the fastening elements is pushed further through the base plate. In some embodiments of the invention, a tool mounting plate can be provided on which the tools or the tool counterparts can be arranged. In this case, guide grooves can be provided in the tool mounting plate and corresponding guide rails can be provided in the tools or the tool counterpart, which can engage in the guide grooves for alignment. Rails can also be provided on the tool mounting plate and corresponding rails on the tool or the tool counterpart.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung weist das Werkzeug bzw. weisen die Werkzeuge eine Ausnehmung bzw. eine Aufnahmeeinrichtung auf, welche zur Aufnahme des Beschriftungselementes bestimmt ist. Hierzu kann die Ausnehmung teil- bzw. vollkomplementär zur Außenkontur der Beschriftungselemente geformt sein. Dies verhindert ein Verrutschen bzw. Herausverfallen der Beschriftungselemente, so dass diese mit großer Präzision und Prozesssicherheit auf der Grundplatte positioniert und befestigt werden können.In some embodiments of the invention, the tool or tools have a recess or a receiving device which is intended for receiving the inscription element. For this purpose, the recess can be shaped partially or fully complementary to the outer contour of the inscription elements. This prevents the labeling elements from slipping or falling out, so that they can be positioned and attached to the base plate with great precision and process reliability.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Tiefe der Ausnehmung bzw. der Aufnahmeeinrichtung im Werkzeug geringer sein als die Dicke des Beschriftungselements. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Grundplatte mit dem Beschriftungselement in Kontakt kommt und nicht vorher auf dem Werkzeug anliegt. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das Beschriftungselement in die Grundplatte eindringen, wenn das Material der Grundplatte plastisch durch das Beschriftungselement verformt wird. Hierzu kann die Tiefe der Ausnehmung um etwa 0,1 mm bis etwa 0,5 mm oder um etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm oder etwa 0,3 mm geringer sein als die Dicke des Beschriftungselements.In some embodiments of the invention, the depth of the recess or the receiving device in the tool can be less than the thickness of the inscription element. This can ensure that the base plate comes into contact with the inscription element and does not previously rest on the tool. In some embodiments of the invention, the inscription element can penetrate into the base plate when the material of the base plate is plastically deformed by the inscription element. For this purpose, the depth of the recess can be about 0.1 mm to about 0.5 mm or about 0.2 mm to about 0.4 mm or about 0.3 mm less than the thickness of the inscription element.

In einigen Ausführungsformen kann eine Mehrzahl von Werkzeugen und zumindest ein Werkzeuggegenstück in einem Aufnahmerahmen aufgenommen werden. Jedes einzelne Werkzeug mit zugeordnetem Werkzeuggegenstück ist zur Aufnahme eines bestimmten Beschriftungselements vorgesehen. Ein bestimmtes Beschriftungselement umfasst einen oder mehrere Buchstaben oder Ziffern oder Sonderzeichen. Durch Zusammenfügen unterschiedlicher Werkzeuge im Aufnahmerahmen kann ein vorgebbarer Text bzw. eine vorgebbare Zeichenfolge auf das Schild aufgebracht werden.In some embodiments, a plurality of tools and at least one counterpart tool can be accommodated in an accommodating frame. Each individual tool with an associated tool counterpart is provided for receiving a specific inscription element. A specific labeling element includes one or more letters or numbers or special characters. By assembling different tools in the mounting frame, a predefinable text or a predefinable character string can be applied to the sign.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann eine Mehrzahl von Werkzeugen entlang einer Justagenut ausgerichtet werden. Hierzu kann in diese Justagenut eine Führungsschiene eingelegt werden, wobei die Werkzeuge entlang der Längserstreckung der Führungsschiene verschieblich bleiben, so dass vorgebbare Abstände zwischen den Werkzeugen einstellbar sind oder die Werkzeuge ohne Abstand zueinander zusammengeschoben werden können.In some embodiments of the invention, a plurality of tools can be aligned along an alignment groove. For this purpose, in this adjustment groove Guide rail are inserted, the tools remain movable along the longitudinal extent of the guide rail, so that definable distances between the tools are adjustable or the tools can be pushed together without spacing.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann ein Werkzeug bzw. können Werkzeuge mit dem zugeordneten Werkzeuggegenstück einzeln oder gemeinsam drehgelenkig verbunden sein. Hierdurch ist sichergestellt, dass das jedes Werkzeug richtig über der Nut bzw. den Nuten des Werkzeuggegenstücks positioniert werden. Weiterhin kann das Werkzeug bzw. können die Werkzeuge durch die drehgelenkige Verbindung mit dem Werkzeuggegenstück verschwenkt werden, um die Aufnahme bzw. Aufnahmeeinrichtung zugänglich zu machen, um dort das Beschriftungselement einzulegen.In some embodiments of the invention, a tool or tools can be pivotally connected to the assigned counterpart tool individually or jointly. This ensures that each tool is correctly positioned over the groove or grooves of the tool counterpart. Furthermore, the tool or the tools can be pivoted through the pivoting connection with the tool counterpart in order to make the receptacle or receptacle device accessible in order to insert the inscription element there.

Erfindungsgemäß können die Werkzeuge Magnete aufweisen, um die Werkzeuge auf dem Werkzeuggegenstück zu fixieren, das aus einem Material ausgebildet sein kann, auf das Magnete eine Kraft ausüben können. Alternativ oder zusätzlich können Magnete in dem Werkzeuggegenstück zur Fixierung der Werkzeuge vorgesehen sein. In diesem Fall können die Werkzeuge aus einem Material ausgebildet sein, auf das die Magnete eine Kraft ausüben können.According to the invention, the tools can have magnets in order to fix the tools on the tool counterpart, which can be made of a material on which magnets can exert a force. Alternatively or additionally, magnets can be provided in the tool counterpart to fix the tools. In this case, the tools can be made of a material on which the magnets can exert a force.

Erfindungsgemäß können auch Magnete in den Werkzeugen und dem bzw. den Werkzeuggegenstücken bzw. der bzw. den Auflagevorrichtungen vorgesehen sein.According to the invention, magnets can also be provided in the tools and the tool counterpart(s) or the support device(s).

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens näher beschrieben. Dabei bezeichnen bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen gleiche Bezugszeichen gleiche oder sich entsprechende Bauteile bzw. Merkmale. Auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele der Erfindung wird jeweils verwiesen und der Schwerpunkt wird auf die Unterschiede zu den anderen Ausführungsbeispielen gelegt. Dabei werden folgendeThe invention is described in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the figures, without restricting the general inventive idea. In the various exemplary embodiments, the same reference symbols denote the same or corresponding components or features. Reference is made to the description of the other exemplary embodiments of the invention and the focus is placed on the differences from the other exemplary embodiments. The following

Bezugszeichen verwendet:

10
Beschriftungselement
11
Befestigungselement
12
distales Ende
13
Verformung
20
Grundplatte
21
Folie
22
Rand
23
erste Seite (der Grundplatte 20)
24
zweite Seite (der Grundplatte 20)
100
Vorrichtung
101
erste Seite (des Beschriftungselements 10)
102
erste Seite (des Beschriftungselements 10)
110
Werkzeug
111
Aufnahmeeinrichtung
112
Abdeckeinrichtung
110A
Werkzeug
110B
Werkzeug
111B
Aufnahmeeinrichtung
112B
Abdeckeinrichtung
113B
Ausrichteeinrichtung
120
Werkzeuggegenstück
121A
Nut
121B
Nut
121C
Nut
122
Bohrung
123
Aufnahme
124
Aufnahme
130
Auflagevorrichtung
131
Umformeinrichtung
132
Bohrung
133
Aufnahme
140
Führungseinrichtung
141
Führungsschiene
142
Auflageeinrichtung
143
Führungsnut
150
Klappeinrichtung
151
Drehachse
160
Federeinrichtung (zwischen Auflageeinrichtung und Werkzeuggegenstück)
170
Federeinrichtung (zwischen Werkzeug und Werkzeuggegenstück)
180
Abstandseinrichtung
205
Werkzeug
210
Oberteil
211
Grundkörper
212
Befestigungsabschnitt
213
Aussparung
214
Fortsatz
215
Abstützabschnitt
216
Aufnahme
217
Klemmabschnitt
218
Klemmabschnitt
220
Unterteil
221
Rahmen
222
Hinterseite
223
Vorderseite
224
Seitenabschnitt
226
Fortsatz
230
Hinterteil
231
Grundkörper
232
Befestigungsabschnitt
233
Fortsatz
234
Befestigungsabschnitt
235
Hinterschnitt
Reference signs used:
10
annotation element
11
fastener
12
distal end
13
deformation
20
base plate
21
foil
22
edge
23
first side (of the base plate 20)
24
second side (of the base plate 20)
100
contraption
101
first page (of label element 10)
102
first page (of label element 10)
110
Tool
111
recording facility
112
covering device
110A
Tool
110B
Tool
111B
recording facility
112B
covering device
113B
alignment device
120
tool counterpart
121A
groove
121B
groove
121C
groove
122
drilling
123
recording
124
recording
130
support device
131
forming device
132
drilling
133
recording
140
guide device
141
guide rail
142
support device
143
guide groove
150
folding device
151
axis of rotation
160
Spring device (between support device and tool counterpart)
170
Spring device (between tool and tool counterpart)
180
spacer device
205
Tool
210
top
211
body
212
attachment section
213
recess
214
extension
215
support section
216
recording
217
clamping section
218
clamping section
220
lower part
221
frame
222
rear
223
front
224
side section
226
extension
230
posterior
231
body
232
attachment section
233
extension
234
attachment section
235
undercut

Kurzbeschreibung der Figuren:

Fig. 1
zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schildes gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 2
zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in einem weiteren Schritt der Herstellung.
Fig. 3
zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in einem weiteren Schritt der Herstellung.
Fig. 4
zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in einem weiteren Schritt der Herstellung.
Fig. 5
zeigt eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1 in einem weiteren Schritt der Herstellung.
Fig. 6
zeigt eine schematische Seitenansicht des mit der Vorrichtung von Fig. 1 hergestellten Schildes.
Fig. 7
zeigt eine Explosionsansicht der Teile für ein mit der Vorrichtung von Fig. 1 hergestelltes Schild.
Fig. 8
zeigt eine Vorderansicht eines Beschriftungselements für ein mit der Vorrichtung von Fig. 1 hergestelltes Schild.
Fig. 9
zeigt eine perspektivische Rückseitenansicht des Beschriftungselements von Fig. 8.
Fig. 10
zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schildes gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 11
zeigt eine Aufsicht der Vorrichtung von Fig. 10.
Fig. 12
zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 10 entlang der Linien XII-XII von Fig. 11.
Fig. 13
zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 10 entlang der Linien XIII-XIII von Fig. 11.
Fig. 14
zeigt eine Aufsicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 15
zeigt eine Aufsicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 16
zeigt eine Seitenansicht eines alternativen Werkzeugs für die Vorrichtung von Fig. 15.
Fig. 17
zeigt eine Ansicht des Werkzeugs von Fig. 16 von unten.
Fig. 18
zeigt eine Ansicht des Werkzeugs von Fig. 16 von der Seite, d.h. bezogen auf Fig. 16 von der linken Seite.
Fig. 18
zeigt eine Ansicht des Werkzeugs von Fig. 16 von unten.
Fig. 19
zeigt eine Ansicht des Werkzeugs von Fig. 16 von oben.
Fig. 20
zeigt eine Ansicht eines Oberteils des Werkzeugs von Fig. 16 von oben, das in Fig. 16 im linken oberen Bereich des Werkzeugs angeordnet ist.
Fig. 21
zeigt eine Schnittansicht des Oberteils von Fig. 20 entlang der Linien XXI-XXI von Fig. 20.
Fig. 22
zeigt eine Seitenansicht des Oberteils von Fig. 20
Fig. 23
zeigt eine Ansicht des Oberteils von Fig. 20 von unten.
Fig. 24
zeigt eine perspektivische Ansicht des Oberteils von Fig. 20 von schräg oben.
Fig. 25
zeigt eine perspektivische Ansicht des Oberteils von Fig. 20 von schräg unten.
Fig. 26
zeigt eine Ansicht eines Unterteils des Werkzeugs von Fig. 16 von oben, das in Fig. 16 im linken mittleren Bereich des Werkzeugs angeordnet ist.
Fig. 27
zeigt eine Schnittansicht des Unterteils von Fig. 26 entlang der Linien XXVII-XXVII von Fig. 26.
Fig. 28
zeigt eine Seitenansicht des Unterteils von Fig. 26 .
Fig. 29
zeigt eine perspektivische Ansicht des Unterteils von Fig. 26 von schräg oben.
Fig. 30
zeigt eine perspektivische Ansicht des Unterteils von Fig. 26 von schräg unten.
Fig. 31
zeigt eine Ansicht eines Hinterteils des Werkzeugs von Fig. 16 von oben, das in Fig. 16 im rechten oberen Bereich des Werkzeugs angeordnet ist.
Fig. 32
zeigt eine Schnittansicht des Hinterteils von Fig. 31 entlang der Linien XXXII-XXXII von Fig. 31.
Fig. 33
zeigt eine Seitenansicht des Hinterteils von Fig. 31.
Fig. 34
zeigt eine perspektivische Ansicht des Hinterteils von Fig. 31 von schräg oben.
Fig. 35
zeigt eine perspektivische Ansicht des Hinterteils von Fig. 31 von schräg unten.
Fig. 36
zeigt eine Schnittansicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 37
zeigt eine Schnittansicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 38
zeigt eine Aufsicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 39
zeigt eine Seitenansicht eines Werkzeugs für die Vorrichtung von Fig. 38.
Fig. 40
zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 38 entlang der Linien XL-XL von Fig. 38.
Fig. 41
zeigt eine Aufsicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung.
Fig. 42
zeigt eine Seitenansicht eines Werkzeugs für die Vorrichtung von Fig. 41.
Fig. 43
zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 41 entlang der Linien XLIII-XLIII von Fig. 41.
Brief description of the figures:
1
Figure 12 shows a schematic side view of an apparatus for manufacturing a sign according to an embodiment of the invention.
2
shows a schematic side view of the device of FIG 1 in a further step of the production.
3
shows a schematic side view of the device of FIG 1 in a further step of the production.
4
shows a schematic side view of the device of FIG 1 in a further step of the production.
figure 5
shows a schematic side view of the device of FIG 1 in a further step of the production.
6
shows a schematic side view of with the device of 1 manufactured shield.
7
shows an exploded view of the parts for a with the device of 1 manufactured shield.
8
shows a front view of a labeling element for a with the device of 1 manufactured shield.
9
FIG. 12 shows a rear perspective view of the labeling element of FIG 8 .
10
Figure 12 shows a schematic perspective view of an apparatus for manufacturing a sign according to an embodiment of the invention.
11
shows a top view of the device from FIG 10 .
12
shows a sectional view of the device of FIG 10 along lines XII-XII of 11 .
13
shows a sectional view of the device of FIG 10 along lines XIII-XIII of 11 .
14
shows a top view of a device according to an embodiment of the invention.
15
shows a top view of a device according to an embodiment of the invention.
16
FIG. 12 shows a side view of an alternative tool for the device of FIG 15 .
17
shows a view of the tool from 16 from underneath.
18
shows a view of the tool from 16 from the side, ie relative to 16 from the left side.
18
shows a view of the tool from 16 from underneath.
19
shows a view of the tool from 16 from above.
20
FIG. 12 shows a view of a top part of the tool from FIG 16 from above, the in 16 located in the upper left area of the tool.
21
shows a sectional view of the upper part of FIG 20 along lines XXI-XXI of 20 .
22
shows a side view of the upper part of FIG 20
23
shows a view of the upper part of 20 from underneath.
24
shows a perspective view of the upper part of FIG 20 from diagonally above.
25
shows a perspective view of the upper part of FIG 20 from below.
26
FIG. 12 shows a bottom view of the tool of FIG 16 from above, the in 16 located in the left center area of the tool.
27
shows a sectional view of the lower part of FIG 26 along lines XXVII-XXVII of 26 .
28
shows a side view of the lower part of FIG 26 .
29
shows a perspective view of the lower part of FIG 26 from diagonally above.
30
shows a perspective view of the lower part of FIG 26 from below.
31
FIG. 12 shows a rear part view of the tool of FIG 16 from above, the in 16 located in the upper right area of the tool.
32
shows a sectional view of the rear part of FIG 31 along lines XXXII-XXXII of 31 .
Figure 33
shows a side view of the rear part of FIG 31 .
34
shows a perspective view of the rear part of FIG 31 from diagonally above.
Figure 35
shows a perspective view of the rear part of FIG 31 from below.
Figure 36
shows a sectional view of a device according to an embodiment of the invention.
37
shows a sectional view of a device according to an embodiment of the invention.
38
shows a top view of a device according to an embodiment of the invention.
Figure 39
shows a side view of a tool for the device of FIG 38 .
figure 40
shows a sectional view of the device of FIG 38 along the lines XL-XL of 38 .
Figure 41
shows a top view of a device according to an embodiment of the invention.
Figure 42
shows a side view of a tool for the device of FIG Figure 41 .
Figure 43
shows a sectional view of the device of FIG Figure 41 along lines XLIII-XLIII of Figure 41 .

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in einer geöffneten Stellung und die Figuren 2 bis 5 zeigen weitere Schritte der Befestigung des Beschriftungselements 10 an der Grundplatte 20. 1 shows the device in an open position and the Figures 2 to 5 show further steps for attaching the inscription element 10 to the base plate 20.

Die Vorrichtung weist ein Werkzeug 110 auf, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel eine in etwa quaderförmige Grundform aufweist. Im Werkzeug 110 ist eine Ausnehmung bzw. Aufnahmeeinrichtung 111 angeordnet. Aufnahmeeinrichtung 111 weist eine zur Außenkontur des Beschriftungselements teilkomplementäre Form auf. Hierdurch kann das Beschriftungselement 10 in die Aufnahmeeinrichtung 111 eingelegt und dort gegen transversale Verschiebung (in der Ebene des Beschriftungselements 10 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 111) gesichert bzw. fixiert werden. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung 111 geringer sein als die Dicke des Beschriftungselements 10, so dass dieses über die Grundfläche des Werkzeugs 110 übersteht.The device has a tool 110 which, in the exemplary embodiment shown, has an approximately cuboid basic shape. A recess or receiving device 111 is arranged in the tool 110 . Receiving device 111 has a shape that is partially complementary to the outer contour of the inscription element. As a result, the inscription element 10 can be inserted into the receiving device 111 and secured or fixed there against transverse displacement (in the plane of the inscription element 10 or the receiving device 111). In some embodiments of the invention, the depth of the receiving device 111 can be less than the thickness of the inscription element 10, so that it protrudes beyond the base area of the tool 110.

Das Werkzeug 110 umfasst ferner eine Abdeckeinrichtung 112, die an der Aufnahmeeinrichtung 111 angebracht ist und ein in der Aufnahmeeinrichtung 111 eingelegtes Beschriftungselement 10 abdeckt. Die Abdeckeinrichtung 112 kann auch einstückig mit der Aufnahmeeinrichtung 111 ausgebildet sein, zum Beispiel als in dem Werkzeug ausgebildete Ausnehmung, wobei der Boden als die Abdeckeinrichtung 112 und der Rand als die Aufnahmeeinrichtung 111 ausgebildet sein könnte.The tool 110 also includes a covering device 112 which is attached to the receiving device 111 and covers a labeling element 10 placed in the receiving device 111 . The cover device 112 can also be formed in one piece with the receiving device 111, for Example as a recess formed in the tool, in which case the base could be formed as the covering device 112 and the edge as the receiving device 111.

Eine Mehrzahl von Werkzeugen 110 kann relativ zueinander positioniert und durch geeignete dem Fachmann bekannte Mittel am gegenseitigen Verschieben gehindert werden. Hierdurch können mehrere Beschriftungselemente 10 in einem Arbeitsgang auf eine Grundplatte 20 aufgebracht werden.A plurality of tools 110 may be positioned relative to one another and prevented from shifting relative to one another by any suitable means known to those skilled in the art. As a result, several inscription elements 10 can be applied to a base plate 20 in one operation.

Weiterhin weist die Vorrichtung ein vorzugsweise für alle Werkzeuge 110 gemeinsames Werkzeuggegenstück 120 auf. Im Werkzeuggegenstück 120 sind Nuten 121 an den Stellen angeordnet, an welchen Befestigungselemente 11 auf der ersten Seite 101 des Beschriftungselements 10 angeordnet sind. Somit können beim Anordnen des Werkzeugs 110 die Befestigungselemente 11 aus der Grundplatte 20 austreten und in die Nuten eintreten, um dort vernietet zu werden. Dazu sind die Befestigungselemente 11 länger als die Dicke der Grundplatte 20.Furthermore, the device has a tool counterpart 120 that is preferably common to all tools 110 . In the tool counterpart 120 , grooves 121 are arranged at the points at which fastening elements 11 are arranged on the first side 101 of the inscription element 10 . Thus, when the tool 110 is placed, the fasteners 11 can exit the base plate 20 and enter the grooves to be riveted there. For this purpose, the fastening elements 11 are longer than the thickness of the base plate 20.

Die Werkzeuge 110 können an dem Werkzeuggegenstück 120 drehgelenkig mittels eines gemeinsamen oder gruppierten oder einzelnen Gelenkverbindungen verbunden sein. Dies erlaubt einerseits, das jeweilige Werkzeug 110 durch Verschwenken zu öffnen, so dass ein Beschriftungselement 10 in die Aufnahmeeinrichtung 111 eingelegt werden kann. Gleichzeitig bleibt das Werkzeug 110 fest mit dem Werkzeuggegenstück 120 verbunden, so dass das Werkzeug 110 nicht verlegt werden kann und stets zur Verfügung steht. Wenn an dieser Stelle kein Beschriftungselement 10 an der Grundplatte 20 angebracht werden soll, kann das entsprechende Werkzeug 110 entfernt oder die entsprechende Aufnahmeeinrichtung 111 leer bleiben.The tools 110 may be pivotally connected to the counterpart tool 120 by means of a common or grouped or single knuckle joint. On the one hand, this allows the respective tool 110 to be opened by pivoting it, so that an inscription element 10 can be inserted into the receiving device 111 . At the same time, the tool 110 remains firmly connected to the tool counterpart 120, so that the tool 110 cannot be misplaced and is always available. If no inscription element 10 is to be attached to the base plate 20 at this point, the corresponding tool 110 can be removed or the corresponding receiving device 111 can remain empty.

Weiterhin wird eine Grundplatte 20 mittels einer Justier- und Halterungsvorrichtung relativ zu den Beschriftungselementen in der Vorrichtung gehaltert. Hierzu kann eine Ausnehmung dienen, welche im Werkzeuggegenstück 120 ausgebildet bzw. angeordnet ist und die Grundplatte 20 aufnimmt.Furthermore, a base plate 20 is held relative to the inscription elements in the device by means of an adjusting and holding device. A recess can be used for this purpose, which is in the tool counterpart 120 is formed or arranged and the base plate 20 receives.

Zur Herstellung eines Schildes mit einer vorgebbaren Zeichenfolge werden zunächst die benötigten Werkzeuge 110 positioniert. Im nächsten Verfahrensschritt werden die benötigten Beschriftungselemente 10 in die Aufnahmeeinrichtungen 111 der entsprechenden Werkzeuge 110 eingelegt. Sodann kann die Grundplatte 20 in die Vorrichtung eingelegt werden, wobei die zweite Seite 24 der Grundplatte 20 der ersten Seite 101 der Beschriftungselemente 10 zugewandt ist. Dabei kann die Grundplatte 20 auf dem Werkzeuggegenstück 120 positioniert und die Vorrichtung in eine Presseinrichtung eingelegt werden, beispielsweise eine Walze oder eine Hydraulikpresse.In order to produce a sign with a predetermined character string, the required tools 110 are first positioned. In the next method step, the required inscription elements 10 are placed in the receiving devices 111 of the corresponding tools 110 . The base plate 20 can then be inserted into the device, with the second side 24 of the base plate 20 facing the first side 101 of the inscription elements 10 . The base plate 20 can be positioned on the tool counterpart 120 and the device can be inserted into a pressing device, for example a roller or a hydraulic press.

Der weitere Verfahrensablauf wird anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Die Figuren zeigen einen schematischen Querschnitt durch die Vorrichtung mit der eingelegten Grundplatte 20 und einem beispielhaften Beschriftungselement 10.The rest of the process is based on the Figures 1 to 5 explained in more detail. The figures show a schematic cross section through the device with the inserted base plate 20 and an exemplary inscription element 10.

In Fig. 1 ist sind alle Komponenten noch getrennt und übereinander dargestellt:

  • Das Werkzeug 110 mit der Aufnahmeeinrichtung 111,
  • das Beschriftungselement 10 mit drei Reihen vorstehender Befestigungselemente 11, die auf der ersten Seite 101 des Beschriftungselements 10 angeordnet sind,
  • die Grundplatte 20, deren zweiten Seite 24 dem Beschriftungselement 10 zugewandt ist,
  • das darunter angeordnete Werkzeuggegenstück 120 mit darin ausgebildeten Nuten 121, deren Querschnitt dargestellt ist und die senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufen, wobei die Nuten 121 unterhalb der Befestigungselemente 11 positioniert sind,
  • eine (optionale) Auflagevorrichtung 130 mit Nietwerkzeugen 131, die als den Nuten 121 entsprechende Stege ausgebildet sind.
In 1 all components are still separated and shown one above the other:
  • The tool 110 with the receiving device 111,
  • the labeling element 10 with three rows of protruding fastening elements 11, which are arranged on the first side 101 of the labeling element 10,
  • the base plate 20, the second side 24 of which faces the inscription element 10,
  • the tool counterpart 120 arranged underneath with grooves 121 formed therein, the cross section of which is shown and which run perpendicular to the plane of the drawing, the grooves 121 being positioned below the fastening elements 11,
  • an (optional) support device 130 with riveting tools 131, which are designed as webs corresponding to the grooves 121.

Gemäß einer alternativen Ausführung können die oder einige Nuten 121A, 121B, 121C auch mit einem Boden ausgebildet sein, der zum Vernieten der Befestigungselemente 11 dient.According to an alternative embodiment, the or some grooves 121A, 121B, 121C can also be formed with a bottom, which is used for riveting the fastening elements 11.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in einem weiteren Verfahrensschritt, bei dem das Beschriftungselement 10 in das Werkzeug 110 eingelegt ist. 2 shows the device in a further method step, in which the inscription element 10 is inserted into the tool 110.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in einem weiteren Verfahrensschritt. Dazu wird auf das Werkzeug 110 bzw. die Werkzeuge 110 eine Druckkraft ausgeübt, welche dazu führt, dass die Befestigungselemente 11 die Grundplatte 20 anfangen zu durchstoßen. 3 shows the device in a further process step. For this purpose, a compressive force is exerted on the tool 110 or tools 110 , which causes the fastening elements 11 to begin to pierce the base plate 20 .

Fig. 4 zeigt die Vorrichtung in einem weiteren Verfahrensschritt, bei dem die Befestigungselemente 11 die Grundplatte 100 durchstoßen haben und solange in die Nuten 121A, 121B, 121C eingeführt bzw. dort aufgenommen worden sind, bis es an die Umformeinrichtung 131 bzw. an das nicht dargestellte das Ende der Nut 121 bei Ausführungen mit Nuten, die einen Boden aufweisen) anstößt. Dabei hat die zweite Seite 24 der Grundplatte 20 vorzugsweise noch einen Abstand von der ersten Seite 101 des Beschriftungselements 10, der größer als die Strecke ist, die das Befestigungselement 11 über die zweite Seite 24 der Grundplatte 20 vorsteht. Optional kann in einigen Ausführungsformen der Erfindung auf die erste Seite 101 des Beschriftungselements 10 ein Klebstoff aufgebracht sein, so dass das das Beschriftungselement nicht nur die Befestigungselemente 11 gehalten wird, sondern vollflächig mit der Grundplatte 20 verklebt ist. Um ein Brechen der Grundplatte 20 zu verhindern wird die Kraft der Presse vollflächig über das Werkzeuggegenstück 120 auf die Grundplatte 20 abgetragen. Lediglich in den Nuten 121 liegt die Grundplatte 20 frei, so dass die Befestigungselemente 11 dort austreten können. 4 shows the device in a further method step, in which the fastening elements 11 have penetrated the base plate 100 and have been inserted into the grooves 121A, 121B, 121C or received there until it reaches the forming device 131 or the end, which is not shown of the groove 121 in versions with grooves that have a bottom) abuts. The second side 24 of the base plate 20 preferably still has a distance from the first side 101 of the inscription element 10 that is greater than the distance that the fastening element 11 projects beyond the second side 24 of the base plate 20 . Optionally, in some embodiments of the invention, an adhesive can be applied to the first side 101 of the inscription element 10 so that the inscription element is not only held by the fastening elements 11 but is glued to the base plate 20 over its entire surface. In order to prevent the base plate 20 from breaking, the force of the press is transferred to the base plate 20 over the entire surface via the tool counterpart 120 . The base plate 20 is only exposed in the grooves 121, so that the fastening elements 11 can exit there.

Fig. 5 zeigt die Vorrichtung in einem weiteren Verfahrensschritt, bei dem die Befestigungselemente 11 jeweils in dem Bereich, der die Grundplatte 100 durchstoßen hatte, durch die Umformeinrichtung 131 umgeformt wurden, so dass das Beschriftungselement 10 an der Grundplatte 20 formschlüssig befestigt ist. Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht des so hergestellten Schildes, das aus der Vorrichtung 100 entnommen wurde. figure 5 shows the device in a further method step, in which the fastening elements 11 were shaped by the shaping device 131 in the area that had pierced through the base plate 100, so that the inscription element 10 is fastened to the base plate 20 in a form-fitting manner. 6 FIG. 12 shows a schematic side view of the sign thus produced, which has been removed from the device 100. FIG.

Fig. 7 zeigt eine Grundplatte 20 mit einer ersten Seite 23 und einer gegenüberliegenden zweiten Seite 24. Die erste Seite 23 ist dazu vorgesehen, mit dem Gegenstand in Kontakt zu stehen, an welchem das Schild befestigt wird. Im dargestellten Beispiel eines Kennzeichenschildes ist die erste Seite 23 dem Kraftfahrzeug zugewandt. Die zweite Seite 24 ist die Sichtseite, welche dem Betrachter zugewandt ist. 7 Figure 12 shows a base plate 20 having a first side 23 and an opposing second side 24. The first side 23 is intended to be in contact with the object to which the sign is attached. In the illustrated example of a license plate, the first side 23 faces the motor vehicle. The second side 24 is the viewing side, which faces the viewer.

Die zweite Seite 24 kann farblich gestaltet sein, so dass vom Benutzer gewünschte oder vorgeschriebene Farbeindrücke erhalten werden. Hierzu kann die zweite Seite 24 beispielsweise mit einer Lackschicht oder einer Folie 21 versehen sein.The second side 24 can be designed in color so that the color impressions desired or prescribed by the user are obtained. For this purpose, the second side 24 can be provided with a layer of lacquer or a film 21, for example.

Die Grundplatte 20 besteht aus einem vergleichsweise weichen Material, beispielsweise Polypropylen oder Polyvinylchlorid.The base plate 20 consists of a comparatively soft material, for example polypropylene or polyvinyl chloride.

Weiterhin zeigt Fig. 7 beispielhafte Beschriftungselemente 10 welche jeweils eine Mehrzahl von Befestigungselementen 11 aufweisen, die in 3 Reihen angeordnet sind, die in Richtung der Leserichtung bzw. der Schreibrichtung der Beschriftungselemente 10 angeordnet sind. Die Befestigungselemente 11 können zusammen mit dem Beschriftungselement 10 in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden, so dass die Befestigungselemente 11 einstückig mit dem Beschriftungselement 10 ausgebildet sind.Furthermore shows 7 exemplary labeling elements 10 which each have a plurality of fastening elements 11 arranged in 3 rows which are arranged in the direction of the reading direction and the writing direction of the labeling elements 10, respectively. The fastening elements 11 can be produced together with the inscription element 10 in an injection molding process, so that the fastening elements 11 are formed in one piece with the inscription element 10 .

Die Beschriftungselemente 10 bestehen aus einem vergleichsweise harten Material, beispielsweise einem Terpolymer, wie ASA oder ABS.The inscription elements 10 consist of a comparatively hard material, for example a terpolymer such as ASA or ABS.

Die Figuren 8 und 9 zeigen nochmals Detailansichten eines Beschriftungselementes 10. Beispielhaft ist der Buchstabe "E" dargestellt. Das Beschriftungselement 10 weist eine erste Seite 101 und eine zweite Seite 102 auf. Die erste Seite 101 kommt nach Montage des Beschriftungselements 10 auf der Grundplatte 20 mit der zweiten Seite 24 der Grundplatte 20 in Kontakt. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann diese Fügestelle zusätzlich mit einem Klebstoff oder einem doppelseitigen Klebeband versehen werden.the Figures 8 and 9 show detailed views of a labeling element 10. The letter "E" is shown as an example. The inscription element 10 has a first side 101 and a second side 102 . The first side 101 comes into contact with the second side 24 of the base plate 20 after the inscription element 10 has been mounted on the base plate 20 . In some embodiments of the invention, this joint can also be provided with an adhesive or a double-sided adhesive tape.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf der ersten Seite 101 neun Befestigungselemente 11 angeordnet. Die Befestigungselemente 11 können zylinderförmig oder konisch ausgebildet sein. In einigen Ausführungsformen der Erfindung können die Befestigungselemente 11 innen hohl sein, so dass diese leichter in die Grundplatte 20 eindringen und diese durchstoßen können, weil weniger Material der Grundplatte 20 aus dem Einstichkanal verdrängt werden muss. In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann das distale Ende 12 der Befestigungselemente 11 einen verringerten Querschnitt aufweisen, so dass die Spitze (distales Ende 12) der Befestigungselemente 11 leichter in die Grundplatte 20 eindringen kann.In the exemplary embodiment shown, nine fastening elements 11 are arranged on the first side 101 . The fastening elements 11 can be cylindrical or conical. In some embodiments of the invention, the fastening elements 11 can be hollow on the inside so that they can more easily penetrate the base plate 20 and pierce it because less material of the base plate 20 has to be displaced from the puncture channel. In some embodiments of the invention, the distal end 12 of the fasteners 11 may have a reduced cross-section so that the tip (distal end 12) of the fasteners 11 can penetrate the base plate 20 more easily.

Die Figuren 10 und 13 zeigen schematisch eine Vorrichtung 100 zur Herstellung eines Schildes gemäß einer Ausführung der Erfindung, die der in den Figuren 1 bis 5 entsprechen kann. Zur relativen Positionierung der Grundplatte 20 und der Beschriftungselemente 10 dient die in den Figuren 1 bis 5 schematisch dargestellte Vorrichtung 100. Die Vorrichtung 100 kann beispielswiese wie in den Figuren 10 bis 13 schematisch gezeigt aufgebaut sein.the figures 10 and 13 show schematically an apparatus 100 for manufacturing a sign according to an embodiment of the invention, the same as that shown in FIGS Figures 1 to 5 can match. For the relative positioning of the base plate 20 and the labeling elements 10 is used in the Figures 1 to 5 Schematically illustrated device 100. The device 100 can beispielswiese as in the Figures 10 to 13 be constructed shown schematically.

Die Vorrichtung 100 von Fig. 10 umfasst ein Werkzeuggegenstück 120, in dem Nuten 121A, 121B, 121C vorgesehen sind, in die die Befestigungselemente 11 mit ihren distalen Enden 12 wie oben beschrieben eintauchen und verformt werden können.The device 100 of FIG 10 comprises a tool counterpart 120 in which grooves 121A, 121B, 121C are provided, into which the fastening elements 11 can dip and be deformed with their distal ends 12 as described above.

Unter dem Werkzeuggegenstück 120 ist die Auflagevorrichtung 130 angeordnet, die mehrere Umformeinrichtungen 131 aufweist, die als auf der Auflageeinrichtung 130 angeordnete Stege ausgebildet sind, deren Verlauf dem Verlauf der Nuten 121A, 12B bzw. 121C entspricht.The supporting device 130 is arranged under the tool counterpart 120 and has a plurality of shaping devices 131 which are designed as webs arranged on the supporting device 130, the course of which corresponds to the course of the grooves 121A, 12B and 121C.

Zwischen dem Werkzeuggegenstück 120 und der Auflagevorrichtung 130 sind Federeinrichtungen 160 vorgesehen, von denen eine in den Figuren 12 und 13 exemplarisch dargestellt ist. Die Federeinrichtungen 160 können auf dem Fachmann bekannte Weise ausgebildet und angeordnet sein, wobei der Fachmann weiß, welche Drücke bei der Durchführung des Verfahrens mit der Vorrichtung für die Herstellung des Schildes ausgeübt werden.Between the tool counterpart 120 and the support device 130 spring devices 160 are provided, one of which in the Figures 12 and 13 is shown as an example. The spring means 160 can be constructed and arranged in a manner known to those skilled in the art, given that those skilled in the art will be aware of the pressures to be exerted in carrying out the method with the apparatus for making the sign.

Bei der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung 100 weist das Werkzeuggegenstück 120 Aufnahmen 123 auf, die über entsprechenden Aufnahmen 133 in der Auflagevorrichtung 130 vorgesehen sind. Jeweils eine Federeinrichtung 160 ist in einem Paar zugehörigere Aufnahmen 122, 132 angeordnet. In dem Werkzeuggegenstück 120 und der Auflagevorrichtung 130 sind für jede Aufnahme 123 bzw. 133 entsprechende Bohrungen 122 bzw. 132 vorgesehen, in denen geeignete Befestigungsmittel für die Federeinrichtungen angeordnet bzw. eingeschraubt werden können, wobei die Bohrung 132 ggf. als eine Sacklochgewindebohrung ausgebildet sein kann.At the in the Figures 10 to 13 The device 100 shown has the tool counterpart 120 on receptacles 123 which are provided over corresponding receptacles 133 in the support device 130 . In each case one spring device 160 is arranged in a pair of associated receptacles 122,132. In the tool counterpart 120 and the support device 130, corresponding bores 122 and 132 are provided for each receptacle 123 and 133, in which suitable fastening means for the spring devices can be arranged or screwed, with the bore 132 possibly being designed as a blind threaded bore .

Zwischen dem Werkzeuggegenstück 120 und den Werkzeugen 110 sind Federeinrichtungen 170 vorgesehen, von denen eine in den Figur 13 exemplarisch dargestellt ist. Die Federeinrichtungen 170 können auf dem Fachmann bekannte Weise ausgebildet und angeordnet sein, wobei der Fachmann weiß, welche Drücke bei der Durchführung des Verfahrens mit der Vorrichtung für die Herstellung des Schildes ausgeübt werden.Between the tool counterpart 120 and the tools 110 spring devices 170 are provided, one of which in the figure 13 is shown as an example. The spring means 170 can be constructed and arranged in a manner known to those skilled in the art, knowing the pressures to be exerted in carrying out the method with the apparatus for making the sign.

Bei der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung 100 sind zwei Gruppen von zugehörigen Nuten 121A, 121B, 121C vorgesehen, die jeweils für in einer Zeile von anzuordnenden Beschriftungselementen 10 verwendet werden können, d.h. dass mit der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung zweizeilige Kennzeichen hergestellt werden können. Es ist klar, dass die Vorrichtung 100 für die Herstellung von einzeiligen Kennzeichen auch nur den in Fig. 11 oberen bzw. unteren Abschnitt aufweisen kann, der zur Anordnung von Beschriftungselementen in einer Zeile verwendet werden kann.At the in the Figures 10 to 13 In the device 100 shown, two groups of associated grooves 121A, 121B, 121C are provided, each for in a row of to be arranged Labeling elements 10 can be used, ie that with the in Figures 10 to 13 shown device two-line license plate can be produced. It is clear that the device 100 for the production of single-line identifiers can also only be used in 11 may have an upper or lower section that can be used to arrange labeling elements in a row.

Bei der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung 100 ist pro Zeile von Beschriftungselementen jeweils eine Klappvorrichtung 150 vorgesehen. Die Klappvorrichtung 150 umfasst jeweils eine Drehachse 151 an der mehrere Werkzeuge 110 drehgelenkig angeordnet werden können, wobei jeweils ein Werkzeug 110 pro Klappvorrichtung 150 exemplarisch dargestellt ist. Die Werkzeuge 110 können dazu Aufnahmen 113 aufweisen, die die Drehachse 151 aufnehmen, und in denen die Drehachse 151 drehfest aufgenommen ist, um die Werkzeuge 110 gemeinsam aufzuklappen, so dass die Beschriftungselemente 10 eingelegt werden können.At the in the Figures 10 to 13 Device 100 shown is provided in each case a folding device 150 per row of inscription elements. The folding device 150 each includes an axis of rotation 151 on which a plurality of tools 110 can be pivotally arranged, with one tool 110 per folding device 150 being shown as an example. For this purpose, the tools 110 can have receptacles 113 which accommodate the axis of rotation 151 and in which the axis of rotation 151 is accommodated in a rotationally fixed manner in order to unfold the tools 110 together so that the inscription elements 10 can be inserted.

Zur Herstellung des Kennzeichnens können die Werkzeuge 110 somit weggeklappt, eine Grundplatte 20 eingelegt, Beschriftungselemente 10 in die Werkzeuge 110 eingelegt, die Werkzeuge 110 mit den Beschriftungselementen 10 auf die auf dem Werkzeuggegenstück 120 aufliegenden Grundplatte 20 zurückgeklappt werden. Anschließend kann das Kennzeichen auf die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschriebene Weise hergestellt werden.To produce the marking, the tools 110 can thus be folded away, a base plate 20 inserted, labeling elements 10 inserted into the tools 110, the tools 110 with the labeling elements 10 folded back onto the base plate 20 resting on the tool counterpart 120. Then the license plate on the associated with the Figures 1 to 5 be prepared in the manner described.

Bei der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung 100 sind Abstandeinrichtungen 180 vorgesehen, die den Weg der bei der Herstellung des Kennzeichens verwendeten Presse begrenzen. Dargestellt sind 4 Abstandeinrichtungen 180, die jeweils paarweise an den in Figur 12 linken bzw. rechten Rändern der Vorrichtung 100 vorgesehen sind.At the in the Figures 10 to 13 Apparatus 100 as shown, spacers 180 are provided to limit the travel of the press used in the manufacture of the license plate. Four spacers 180 are shown, each of which is attached in pairs to the in figure 12 left and right edges of the device 100 are provided.

Bei der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung 100 dient die Klappvorrichtung 150 gleichzeitig als Führungseinrichtung 140, d.h. die Drehachse 151 dient als Führungsschiene 141. An der Drehachse 151 bzw. Führungsschiene 141 können Werkzeuge 110 angeordnet werden, und die dort angeordneten Werkzeuge 110 sind daran entlang verschiebbar angeordnet, um die gewünschte Anzahl an Beschriftungselementen 10 vorzusehen und den gewünschten Abstand zwischen ihnen einzustellen.At the in the Figures 10 to 13 Device 100 shown, the folding device 150 serves as a guide device 140, ie the axis of rotation 151 serves as Guide rail 141. Tools 110 can be arranged on the axis of rotation 151 or guide rail 141, and the tools 110 arranged there are arranged to be displaceable along it in order to provide the desired number of inscription elements 10 and set the desired distance between them.

Die Führungsschiene 141 kann einen runden Querschnitt aufweisen. Alternativ kann der Querschnitt der Führungsschiene 141 auch asymmetrisch sein. Das Werkzeug 110 kann dann eine entsprechende Aufnahme aufweisen, so dass beim Hoch- und Runterklappen des bzw. der Werkzeuge 1010 durch den Formschluss zwischen Führungsschiene 141 und der bzw. den Aufnahmen des Werkzeugs ein ungewünschtes Verdrehen verhindert wird. Beispielsweise kann die Führungsschiene 141 ein dreieckiges, ein viereckiges, ein fünfeckiges, ein sechseckiges, ein mehreckiges Profil aufweisen. Das Profil kann gleichmäßig ausgebildet sein. Alternativ kann das Profil ungleichmäßig ausgebildet sein, um beispielsweise eine bestimmte Orientierung des Werkzeugs vorzuschreiben.The guide rail 141 can have a round cross section. Alternatively, the cross section of the guide rail 141 can also be asymmetrical. The tool 110 can then have a corresponding receptacle, so that when the tool or tools 1010 is folded up and down, undesired twisting is prevented by the form fit between the guide rail 141 and the receptacle or receptacles of the tool. For example, the guide rail 141 can have a triangular, a square, a pentagonal, a hexagonal, a polygonal profile. The profile can be uniform. Alternatively, the profile can be non-uniform, for example to prescribe a certain orientation of the tool.

Die in den Figuren 10 bis 13 gezeigte Vorrichtung 100 weist optional ein weiteres Werkzeug 110A auf, das an einer Klappvorrichtung 150A angeordnet ist, die eine Drehachse 151A aufweist. Das weitere Werkzeug ist ausgelegt, um beispielsweise Zahlen an dem Kennzeichen anzuordnen, die der Kennzeichnung der Monate dienen, in denen das Kennzeichen gütig ist, wie es bei beispielsweise Saisonkennzeichen üblich ist.The in the Figures 10 to 13 Device 100 shown optionally has a further tool 110A, which is arranged on a folding device 150A, which has an axis of rotation 151A. The other tool is designed to arrange numbers on the license plate, for example, which are used to identify the months in which the license plate is valid, as is usual with seasonal license plates, for example.

Unter dem Werkzeug 110A können den Nuten 121A, 121B und 121C entsprechende Nuten vorgesehen sein. Alternativ können diese Beschriftungselemente auch geklebt oder auf andere Weise an der in den Figuren 10 bis 13 nicht dargestellten Grundplatte 20 angebracht werden.Grooves corresponding to grooves 121A, 121B and 121C may be provided under the tool 110A. Alternatively, these labeling elements can also be glued or otherwise attached to the Figures 10 to 13 Not shown base plate 20 are attached.

Fig. 14 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung. Diese Vorrichtung ist als eine Vorrichtung zur Herstellung von einzeiligen Kennzeichen ausgelegt. Sie kann auch entsprechend der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung zweizeilig ausgelegt werden. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Erweiterung für spezielle Zeichen wie einer Saisonkennzeichnung entsprechend der Ausführung der Figuren 10 bis 13 vorgesehen sein, die bei der einzeiligen Variante am Ende der Zeile vorgesehen sein könnte bzw. mit einem speziellen Werkzeug 110A bzw. dem oben beschriebenen Werkzeug 110 bzw. dem unten beschriebenen Werkzeug 110B an der Grundplatte 20 befestigt werden können. 14 shows a device according to an embodiment of the invention. This device is designed as a device for producing single-line identifiers. she can also according to the in the Figures 10 to 13 shown device are designed in two lines. Additionally or alternatively, an extension for special characters such as a seasonal indicator according to the version of the Figures 10 to 13 be provided, which could be provided in the one-line variant at the end of the line or can be attached to the base plate 20 with a special tool 110A or the tool 110 described above or the tool 110B described below.

Bei der Ausführung der Fig. 14 sind Werkzeuge 110B vorgesehen, die im Gegensatz zu den Werkzeugen 110 der Ausführung der Figuren 10 bis 13 nicht hochklappbar sind, sondern an einer Führungseinrichtung 140 ausgerichtet sind und auf diese gelegt und zum Einlegen eines Beschriftungselements 10 angehoben werden können. Eine Schnittansicht der in Fig. 14 dargestellten Ausführung entspricht der einen Hälfte der in Fig. 36 gezeigten Ausführung. Bei einer Erweiterung für zweizeilige Kennzeichen könnte die Schnittansicht entsprechend Fig. 36 aussehen. Fig. 36 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung. Dargestellt ist eine Schnittansicht, die im Wesentlichen der Schnittansicht von Fig. 12 entspricht. Im Unterschied zu der Ausführung von Fig. 12 weist die Vorrichtung von Fig. 36 Führungseinrichtungen 140 auf, die Auflageeinrichtungen 142 umfassen, in denen Führungsnuten 143 vorgesehen sind, in die Ausrichteeinrichtungen 113B der Werkzeuge 110B aufgenommen werden können, um die Werkzeuge 110B richtig auszurichten und anzuordnen. Dabei können die Werkzeuge 110B entlang der Zeile von Beschriftungselementen 10 an die gewünschte Position verschoben bzw. dort eingesetzt werden. Gemäß einer Ausführung können die Werkzeuge 110B nur in bestimmten Abständen zueinander angeordnet werden. Die Werkzeuge 110B umfassen jeweils eine Aufnahmeeinrichtung 111B, in der das Beschriftungselement 10 angeordnet werden kann. Aufnahmeeinrichtung 111B kann dazu einen Rahmen umfassen, der jedes Zeichen eines Zeichensatzes einfassen kann, das als Beschriftungselement gewählt werden kann. Der Rahmen kann ein Universalrahmen sein.When executing the 14 tools 110B are provided which, in contrast to the tools 110 of the embodiment of FIG Figures 10 to 13 are not folded up, but are aligned with a guide device 140 and can be placed on this and raised to insert a labeling element 10 . A sectional view of the 14 The embodiment shown corresponds to one half of that in Figure 36 shown version. With an extension for two-line license plates, the sectional view could accordingly Figure 36 looks. Figure 36 shows a device according to an embodiment of the invention. Shown is a sectional view, which is essentially the sectional view of 12 is equivalent to. In contrast to the execution of 12 instructs the device of Figure 36 Guide means 140 comprising support means 142 in which guide grooves 143 are provided in which aligners 113B of the tools 110B can be received to properly align and locate the tools 110B. The tools 110B can be moved along the line of inscription elements 10 to the desired position or used there. According to one embodiment, the tools 110B can only be arranged at certain distances from one another. The tools 110B each include a receiving device 111B in which the inscription element 10 can be arranged. For this purpose, receiving device 111B can comprise a frame which can enclose each character of a character set that can be selected as an annotation element. The frame can be a universal frame.

Die Werkzeuge 110B umfassen jeweils eine Abdeckeinrichtung 112B, die an der Oberseite des Werkzeugs vorgesehen ist, die einer Presse zugewandt ist, die bei dem in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Verfahren auf die Vorrichtung 100 einwirkt.The dies 110B each include a cover assembly 112B provided on the top of the die facing a press disclosed in FIG Figures 1 to 5 described method acts on the device 100.

Es hat sich überraschend herausgestellt, dass die Abdeckeinrichtung 112B bei dem Pressen nicht von dem Beschriftungselement 10 Prägungen erhält, selbst wenn das Material der Abdeckeinrichtung 112B etwas weicher als das Material des Beschriftungselements 10 ist. Alternativ können auch Schablonen vorgesehen sein, die vorzugsweise zusammen mit den Beschriftungselementen in die Werkzeuge 110, 110A bzw. 110B eingelegt werden, um eine gleichmäßigere Belastung der Abdeckeinrichtungen 112 bzw. 112B beim Pressen zu schaffen.It has surprisingly turned out that the covering device 112B is not embossed by the inscription element 10 during pressing, even if the material of the covering device 112B is somewhat softer than the material of the inscription element 10 . Alternatively, templates can also be provided, which are preferably placed in the tools 110, 110A or 110B together with the inscription elements, in order to create a more even loading of the covering devices 112 or 112B during pressing.

Die Werkzeuge 110B umfassen jeweils eine Ausrichteeinrichtung 113B, die an der Unterseite des Werkzeugs vorgesehen ist, die der Oberseite des Werkzeugs gegenüberliegt bzw. an der der Presse abgewandten Seite angeordnet ist. Die Ausrichteeinrichtung 113B kann eine Schiene bzw. mehrere Schienen bzw. Fortsätze umfassen, die in die Führungsnut 143 der Führungseinrichtung 140 eingreifen bzw. darin angeordnet werden können.The tools 110B each include an alignment device 113B which is provided on the underside of the tool, which is opposite the top of the tool or on the side facing away from the press. The alignment device 113B can comprise a rail or a plurality of rails or extensions which engage in the guide groove 143 of the guide device 140 or can be arranged therein.

Alternativ oder zusätzlich zu den in den Figuren 1 bis 5, 10 bis 14 bzw. 36 dargestellten Werkzeugen 110, 110B können bei den erfindungsgemäßen Vorrichtungen Werkzeuge 205 vorgesehen werden, die beispielsweise in den Figuren 15 bis 35 und 37 dargestellt sind.Alternatively or in addition to the Figures 1 to 5 , 10 to 14 or. 36 tools 110, 110B shown tools 205 can be provided in the devices according to the invention, for example in the Figures 15 to 35 and 37 are shown.

Die Werkzeuge 205 umfassen ein Oberteil 210, ein Unterteil 220 und ein Hinterteil 230. Das Oberteil 210 ist derart angeordnet und ausgebildet, dass es an dem Hinterteil 230 angebracht und nach oben geklappt werden kann. Das Unterteil 230 ist derart angeordnet und ausgebildet, dass es unter dem Oberteil angeordnet und an dem Hinterteil 230 befestigt sein kann, wobei das Oberteil 210 nach oben geklappt und das Unterteil freigeben kann. Gemäß einer Variante können das Unterteil 220 und das Hinterteil einstückig ausgebildet sein.The tools 205 include an upper part 210, a lower part 220 and a rear part 230. The upper part 210 is arranged and configured in such a way that it can be attached to the rear part 230 and can be folded up. The bottom 230 is arranged and configured so that it can be placed under the top and attached to the rear 230, with the top 210 flipping up and revealing the bottom. According to a variant, the base 220 and the rear part can be made in one piece.

Das Oberteil 210 umfasst einen Grundkörper 211, der eine Fläche umfasst, die so bemessen ist, dass es das Unterteil überdeckt. Das Oberteil 210 umfasst Befestigungsabschnitte 212, mit denen das Oberteil 210 drehgelenkig über entsprechende Befestigungsabschnitte 232 an den Hinterteil 230 angeordnet bzw. befestigt werden kann. Das Oberteil 210 umfasst eine optionale Aussparung 213, die als Eingriff zum Öffnen des Werkzeugs vorgesehen werden kann, damit das Werkzeug zum Einlegen eines Beschriftungselements 10 geöffnet werden kann. An seiner Unterseite, d.h. der dem Unterteil 220 zugewandten Seite weist das Oberteil 210 einen optionalen Fortsatz 214 auf, der als Abstandshalter vorgesehen sein kann. Vorzugsweise entspricht die Höhe des Fortsatzes 214 im Wesentlichen der Dicke eines Beschriftungselements 10. Zusätzlich oder alternativ kann das Oberteil 210 ein Abstützabschnitt 215 aufweisen, das ebenfalsl eine Höhe aufweist, die der der Dicke eines Beschriftungselements 10 im Wesentlichen entspricht.The top 210 includes a base 211 which includes an area sized to overlay the bottom. The upper part 210 comprises fastening sections 212 with which the upper part 210 can be arranged or fastened to the rear part 230 in a pivoting manner via corresponding fastening sections 232 . The upper part 210 includes an optional recess 213 which can be provided as a tool opening engagement so that the tool can be opened for the insertion of a marking element 10 . On its underside, i.e. the side facing the lower part 220, the upper part 210 has an optional extension 214, which can be provided as a spacer. The height of the extension 214 preferably corresponds essentially to the thickness of an inscription element 10. Additionally or alternatively, the upper part 210 can have a support section 215, which likewise has a height which essentially corresponds to the thickness of an inscription element 10.

An seinem Rand kann das Oberteil 210 auf der dem Unterteil zugewandten Seite optionale Aufnahmen 216 aufweisen, in die Fortsätze 226 des Unterteils eingreifen können, die auf dessen Oberseite, d.h. auf der dem Oberteil 210 zugewandten Seite vorgesehen sind.On its edge, the upper part 210 can have optional receptacles 216 on the side facing the lower part, into which extensions 226 of the lower part can engage, which are provided on its upper side, i.e. on the side facing the upper part 210.

Das Oberteil 210 kann ferner optionale Klemmabschnitte 217, 218 aufweisen, mit denen das Oberteil 210 an optionalen entsprechenden Klemmabschnitten des Hinterteils 230 angeklemmt werden kann, um eine bessere und sicherer Verbindung zum Oberteil 210 und Hinterteil 230 auszubilden.The upper part 210 can also have optional clamping sections 217, 218 with which the upper part 210 can be clamped to optional corresponding clamping sections of the rear part 230 in order to form a better and more secure connection to the upper part 210 and rear part 230.

Das Unterteil 220 umfasst einen Rahmen 221, der eine Hinterseite 222, eine Vorderseite 223 und Seitenabschnitte 224 umfasst. Die Hinterseite 222 ist dem Hinterteil zugewandt, während die Vorderseite dem Hinteteil abgewandt angeordnet ist. Der Rahmen 221 dient zur Aufnahme eines Beschriftungselements 10, das optional mit einer Schablone bzw. Schablonen eingefasst werden kann.The base 220 includes a frame 221 that includes a rear 222, a front 223, and side 224 portions. The rear 222 faces the rear while the front faces away from the rear. The frame 221 is used to hold an inscription element 10, which can optionally be bordered with a template or templates.

An dem Rahmen 221 sind Fortsätze 226 vorgesehen, die in entsprechende Aufnahmen 116 des Oberteils eingreifen können. Alternativ oder zusätzlich können Aufnahmen in dem Rahmen vorgesehen sein, in die entsprechende an dem Oberteil ausgebildete Fortsätze eingreifen. Alternativ können die Fortsätze und Aufnahmen entfallen, beispielsweise wenn weniger Wert auf einen korrekte Ausrichtung von Ober- und Unterteil gelegt wird.Extensions 226 are provided on the frame 221, which can engage in corresponding receptacles 116 of the upper part. Alternatively or additionally, receptacles can be provided in the frame, into which corresponding extensions formed on the upper part engage. Alternatively, the extensions and recordings can be omitted, for example if less importance is attached to a correct alignment of the upper and lower part.

Das Hinterteil 230 umfasst einen Grundkörper 231 und Befestigungsabschnitte 232 zur Befestigung des Oberteils 210. Alternativ oder zusätzlich können an dem Hinterteil auch Befestigungsabschnitte für das Unterteil 220 vorgesehen sein. Alternativ kann das Hinterteil mit dem Unterteil verbunden sein und das Oberteil 210 auf das Unterteil einfach aufgelegt werden.The rear part 230 comprises a base body 231 and fastening sections 232 for fastening the upper part 210. Alternatively or additionally, fastening sections for the lower part 220 can also be provided on the rear part. Alternatively, the rear part can be connected to the lower part and the upper part 210 can simply be placed on the lower part.

Das Hinterteil 230 kann optional Fortsätze 233 aufweisen, die in Führungsvorrichtungen bzw. Ausrichtevorrichtungen der Vorrichtung eingreifen können.The rear part 230 can optionally have extensions 233 which can engage in guide devices or alignment devices of the device.

Das Hinterteil 230 kann optional Befestigungsabschnitte 234 umfassen, die in Führungsvorrichtungen bzw. Ausrichtevorrichtungen der Vorrichtung eingreifen können. Wie in Fig. 15 gezeigt, können die Befestigungsabschnitte 234 in Aufnahmen 124 eingreifen, die in de, Werkzeuggegenstück vorgesehen sind.The rear part 230 can optionally include attachment sections 234 which can engage in guiding devices or alignment devices of the device. As in 15 As shown, the attachment portions 234 may engage in receptacles 124 provided in the counterpart tool.

An den Befestigungsabschnitten 234 können jeweils Hinterschnitte 235 vorgesehen werden, die ein zu leichtes Lösen der Befestigungsabschnitte aus ihren enstrechenden Aufnahmen behindern. Die Hinterschnitte 235 können elastisch ausgebildet sein, damit sie in entsprechende Aussparungen einrasten und aus diesen auf eine dem Fachmann bekannte Weise gelöst werden können.In each case undercuts 235 can be provided on the fastening sections 234, which make it too easy to release the fastening sections from their corresponding hinder recordings. The undercuts 235 can be designed to be elastic so that they snap into corresponding recesses and can be released from them in a manner known to those skilled in the art.

Fig. 38 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung. Diese Vorrichtung ist wie die in den anderen Figuren gezeigten Vorrichtungen als eine Vorrichtung zur Herstellung von einzeiligen Kennzeichen ausgelegt. Sie kann auch entsprechend der in den Figuren 10 bis 13 gezeigten Vorrichtung zweizeilig ausgelegt werden. Zusätzlich oder alternativ kann auch eine Erweiterung für spezielle Zeichen wie einer Saisonkennzeichnung entsprechend der Ausführung der Figuren 10 bis 13 vorgesehen sein, die bei der einzeiligen Variante am Ende der Zeile vorgesehen sein könnte bzw. mit einem speziellen Werkzeug 110A bzw. dem oben beschriebenen Werkzeug 110 bzw. dem unten beschriebenen Werkzeug 110B an der Grundplatte 20 befestigt werden können. 38 shows a device according to an embodiment of the invention. Like the devices shown in the other figures, this device is designed as a device for producing single-line identifiers. You can also according to the Figures 10 to 13 shown device are designed in two lines. Additionally or alternatively, an extension for special characters such as a seasonal indicator according to the version of the Figures 10 to 13 be provided, which could be provided in the one-line variant at the end of the line or can be attached to the base plate 20 with a special tool 110A or the tool 110 described above or the tool 110B described below.

Bei der Vorrichtung von Fig. 38 ist ein Werkzeug 205 gezeigt, das wie oben beschrieben ausgebildet sein kann. Der Befestigungsabschnitt 234 bzw. die Befestigungsabschnitte 234 greifen in eine Führungsnut 143 ein, die in der Führungseinrichtung 140 vorgesehen ist. Das hat den Vorteil, dass das Werkzeug 205 entlang der Führungsnut 143 in einer beliebigen Position positioniert werden kann. Der Befestigungsabschnitt 234 bzw. die Befestigungsabschnitte 234 können als ein Stift bzw. Bolzen oder Vorsprung ausgebildet sein, die in die Führungsnut 143 eingreifen. Dabei können zwei oder mehrere seitlich voneinander beabstandete Befestigungsabschnitte 234 vorgesehen sein, um das Werkzeug gegen ein Verdrehen zu sichern. Beispielsweise können zwei Befestigungsabschnitte 234, wie in Fig. 18 bzw. Fig. 35 gezeigt vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Befestigungsabschnitt 234 auch als eine Schiene ausgebildet sein, die in die Führungsnut 143 eingreift, dass das Werkzeug entlang der Führungsnut 143 seitlich in die gewünschte Stellung verschoben werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann das Werkzeug 205 eine Nut ausweisen, die auf einer Führungsschiene angeordnet wird, die an der Führungseinrichtung ausgebildet ist.In the device of 38 a tool 205 is shown which may be configured as described above. The fastening section 234 or the fastening sections 234 engage in a guide groove 143 which is provided in the guide device 140 . This has the advantage that the tool 205 can be positioned in any desired position along the guide groove 143 . The fastening section 234 or the fastening sections 234 can be designed as a pin or bolt or projection which engages in the guide groove 143 . Two or more fastening sections 234 laterally spaced apart from one another can be provided in order to secure the tool against twisting. For example, two attachment sections 234, as in 18 or. Figure 35 shown. Alternatively or additionally, the fastening section 234 can also be designed as a rail which engages in the guide groove 143 so that the tool can be pushed laterally along the guide groove 143 into the desired position. Alternatively or in addition, the tool 205 can have a groove that is arranged on a guide rail that is formed on the guide device.

Bei dem Werkzeug 205 der Vorrichtung gemäß Fig. 38 können auch die optionalen Fortsätze 233 vorgesehen werden, die beispielsweise in Fig. 35 gezeigt sind. Ebenso können die elastisch ausgebildeten Hinterschnitte 235 vorgesehen werden, die beispielsweise in Fig. 35 gezeigt sind.According to the tool 205 of the device 38 the optional extensions 233 can also be provided, for example in Figure 35 are shown. Likewise, the elastically designed undercuts 235 can be provided, for example in Figure 35 are shown.

Die Führungseinrichtung 140 ist an dem Werkzeuggegenstück 120 derart angeordnet, dass es zusammen mit diesem in Bezug auf die Auflagevorrichtung 130 federnd gelagert ist. Dazu können zwischen dem Werkzeuggegenstück 120 und der Auflagevorrichtung 130 Federeinrichtung 160 vorgesehen sein. Zusätzlich können auch entsprechende Federeinrichtungen zwischen der Führungseinrichtung 140 und der Auflagevorrichtung 130 vorgesehen sein. In diesem Fall muss die Führungseinrichtung 140 nicht an dem Werkzeuggegenstück befestigt sein, sondern kann separat gelagert sein.The guide device 140 is arranged on the tool counterpart 120 in such a way that it is resiliently mounted together with the latter in relation to the support device 130 . For this purpose, spring device 160 can be provided between tool counterpart 120 and support device 130 . In addition, corresponding spring devices can also be provided between the guide device 140 and the support device 130 . In this case, the guide device 140 does not have to be attached to the tool counterpart, but can be mounted separately.

Fig. 41 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer Ausführung der Erfindung. Diese Vorrichtung ist zur Anordnung eines Beschriftungselements an einer Grundplatte ausgelegt. Dazu ist das Werkzeuggegenstück 120 etwa genauso groß wie das Werkezeug 205. Unter dem Werkzeuggegenstück 120 ist Auflagevorrichtung 130 vorgesehen. Figure 41 shows a device according to an embodiment of the invention. This device is designed for arranging an inscription element on a base plate. For this purpose, the tool counterpart 120 is approximately the same size as the tool 205. The support device 130 is provided under the tool counterpart 120.

Zur Herstellung von einzeiligen Kennzeichen können mehrere Vorrichtungen nebeneinander vorgesehen werden, in die die gewünschten Beschriftungselemente 10 in die Rahmen 221 des Unterteils 220 des entsprechenden Werkzeugs 205 und die Grundplatte 20 zwischen die Werkzeuge 205 und die Werkezuggegenstücke 120 der Vorrichtungen für die weitere Bearbeitung mit der Presse angeordnet wird.To produce single-line identifiers, several devices can be provided next to each other, in which the desired inscription elements 10 in the frame 221 of the lower part 220 of the corresponding tool 205 and the base plate 20 between the tools 205 and the tool counterparts 120 of the devices for further processing with the press is arranged.

Zur Herstellung von zweizeiliger Kennzeichen können die Vorrichtungen an gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte 20 angeordnet werden.The devices can be placed on opposite sides of the base plate 20 to produce two-line labels.

Zusätzlich oder alternativ können für spezielle Zeichen, wie eine Saisonkennzeichnung, entsprechende Vorrichtungen vorgesehen werden, die ebenfalls eine separate an das gewünschte Beschriftungsfeld angepasstes Werkzeuggegenstück aufweist.In addition or as an alternative, appropriate devices can be provided for special characters, such as seasonal identification, which also have a separate tool counterpart adapted to the desired inscription field.

Die Abstandseinrichtungen 180 müssen nicht bei allen Vorrichtungen vorgesehen sein. Es ist ausreichend, wenn diese bei einigen Vorrichtungen vorgesehen werden.The spacers 180 need not be included in all devices. It is sufficient if they are provided in some devices.

Gemäß weiteren Ausführungen der Erfindung können auch Vorrichtungen mit zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten Werkzeugen vorgesehen werden, denen ein Werkzeuggegenstück zugeordnet ist, dessen Größe der Größe der nebeneiner angeordneten Werkzeugen entspricht. Dabei kann auch ein gewisser Abstand zwischen den einzelnen Werkzeugen vorgesehen sein, der beispielsweise dem bei der Beschriftung von Kfz-Kennzeichen üblichen Abständen entsprechen kann.According to further embodiments of the invention, devices with two or more tools arranged next to one another can also be provided, to which a tool counterpart is assigned, the size of which corresponds to the size of the tools arranged next to one. A certain distance can also be provided between the individual tools, which can correspond, for example, to the distances that are customary when inscribing motor vehicle license plates.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die vorstehende Beschreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen. Die nachfolgenden Ansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Ausführungsform der Erfindung vorhanden ist. Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus. Sofern die Ansprüche und die vorstehende Beschreibung "erste" und "zweite" Merkmale definieren, so dient diese Bezeichnung der Unterscheidung zweier gleichartiger Merkmale, ohne eine Rangfolge festzulegen.Of course, the invention is not limited to the embodiments shown in the figures. The foregoing description is therefore not to be considered as limiting but as illustrative. It is to be understood in the following claims that a specified feature is present in at least one embodiment of the invention. This does not exclude the presence of other features. Insofar as the claims and the above description define “first” and “second” features, this designation serves to distinguish between two features of the same type, without establishing a ranking.

Claims (15)

Vorrichtung (100) zur Herstellung eines Schildes mit zumindest einer Grundplatte (20) und zumindest einem Beschriftungselement (10), welches zumindest ein Befestigungselement (11) aufweist, mit einem Werkzeug (110), das eine Aufnahmeeinrichtung (111) zur Aufnahme des Beschriftungselements (10) aufweist, derart, dass das Befestigungselement (11) exponiert ist, und einem Werkzeuggegenstück (120) zur Unterstützung der Grundplatte (20), die dem exponierten Befestigungselement zugewandt angeordnet ist, und einer Führungseinrichtung (140) zum Führen des Werkzeugs (110) mit dem darin aufgenommen Beschriftungselement (10) zu der von dem Werkzeuggegenstück (120) unterstützten Grundplatte (20), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Werkzeuggegenstück (120) eine dem Befestigungselement (11) zugeordnete Nut (121) vorgesehen ist, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das Befestigungselement (11) nach dem ersten und bei dem weiteren Durchstoßen der Grundplatte (20) darin aufgenommen und umgeformt wird. Device (100) for producing a sign with at least one base plate (20) and at least one inscription element (10) which has at least one fastening element (11). a tool (110) having a receiving device (111) for receiving the labeling element (10) in such a way that the fastening element (11) is exposed, and a tool counterpart (120) for supporting the base plate (20) positioned facing the exposed fastener, and a guide device (140) for guiding the tool (110) with the inscription element (10) received therein to the base plate (20) supported by the tool counterpart (120), characterized in that a groove (121) assigned to the fastening element (11) is provided in the tool counterpart (120) and is arranged and designed in such a way that the fastening element (11) after the first and during the subsequent piercing of the base plate (20) is absorbed and transformed in it. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Federeinrichtung (170) bzw. Abstandseinrichtung aufweist, die zwischen dem Werkzeug (110) und dem Werkzeuggegenstück (120) angeordnet ist.Device (100) according to Claim 1, characterized in that the device has a spring device (170) or spacer device which is arranged between the tool (110) and the tool counterpart (120). Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (121) einen Boden (122) aufweist, an dem das Befestigungselement (11) beim Umformen angreift.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (121) has a bottom (122) on which the fastening element (11) engages during the forming process. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut eine Umformeinrichtung (131) bzw. Bördeleinrichtung bzw. Nieteinrichtung angeordnet ist, an der das Befestigungselement (11) beim Umformen angreift bzw. durch die das Befestigungselement (11) umgeformt bzw. gebördelt bzw. vernietet wird, wobei die Vorrichtung vorzugsweise eine Auflagevorrichtung (130) umfasst, auf der die Umformeinrichtung (131) bzw. die Nietvorrichtung angeordnet ist, wobei die Vorrichtung weiter vorzugsweise eine Federeinrichtung (160) aufweist, die zwischen der Auflageeinrichtung (130) und dem Werkzeuggegenstück (120) angeordnet ist, wobei die Federeinrichtung (160) weiter vorzugsweise zwischen der Auflageeinrichtung (130) und dem Werkzeuggegenstück (120) eine härtere Federung als die Federeinrichtung (170) zwischen dem Werkzeug (110) und dem Werkzeuggegenstück (120) aufweist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a shaping device (131) or flanging device or riveting device is arranged in the groove, on which the fastening element (11) acts during shaping or through which the fastening element (11) is formed or crimped or riveted, the device preferably comprising a support device (130) on which the forming device (131) or the riveting device is arranged, wherein the device further preferably has a spring device (160) between the support device (130) and the tool counterpart (120), wherein the spring device (160) more preferably between the support device (130) and the tool counterpart (120) has a harder resilience than the spring device (170) between the tool (110) and the tool counterpart (120). Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriftungselement (10) mehrere Befestigungselemente (11) aufweist, und eine Nut (121) mehreren Befestigungselementen (11) zugeordnet ist, wobei in dem Werkzeuggegenstück (120) vorzugsweise mehrere Nuten (121) vorgesehen sind, wobei jede Nut (121) weiter vorzugsweise mehreren Befestigungselementen (11) zugeordnet ist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the labeling element (10) has a plurality of fastening elements (11) and a groove (121) is assigned to a plurality of fastening elements (11), with the tool counterpart (120) preferably having a plurality of grooves (121) are provided, each groove (121) more preferably being associated with a plurality of fastening elements (11). Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (121) als eine geradlinige Nut ausgebildet ist, die entlang der Schreibrichtung des Beschriftungselements (10) bzw. der Beschriftungselemente (10) verläuft.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (121) is designed as a straight groove which runs along the writing direction of the inscription element (10) or the inscription elements (10). Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (121) bzw. der Nuten (121) etwa 5% bis etwa 30% oder etwa 7,5% bis etwa 20% größer ist oder etwa 10% größer ist als der Durchmesser des Befestigungselementes (11), wobei die Vorrichtung vorzugsweise zumindest eine Abstandseinrichtung (180) aufweist, die den Weg begrenzt, den das Werkzeug (110) in Bezug auf das Werkzeuggegenstück (120) bewegbar ist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the groove (121) or the grooves (121) is about 5% to about 30% or about 7.5% to about 20% larger or about 10 % is larger than the diameter of the fastening element (11), the device preferably having at least one spacer device (180) which limits the distance which the tool (110) can be moved in relation to the tool counterpart (120). Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (110; 110B) zusätzlich zu der Aufnahmeeinrichtung (111; 111B) eine Abdeckeinrichtung (112; 112B) bzw. einen Boden aufweist.Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (110; 110B) has a covering device (112; 112B) or a base in addition to the receiving device (111; 111B). Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung (111) gleich oder geringer ist als die Dicke des Beschriftungselementes (10) oder dass die Tiefe der Aufnahmeeinrichtung (111) mindestens um etwa 0,05 mm bis etwa 0,5 mm, vorzugsweise mindestens um etwa 0,1 mm bis etwa 0,4 mm und weitere vorzugsweise um etwa 0,3 mm geringer ist als die Dicke des Beschriftungselementes (10).Device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the depth of the receiving device (111) is the same as or less than the thickness of the inscription element (10) or that the depth of the receiving device (111) is at least about 0.05 mm to about 0.5 mm, preferably at least about 0.1 mm to about 0.4 mm and more preferably about 0.3 mm less than the thickness of the inscription element (10). Verfahren (100) zur Herstellung eines Schildes mit zumindest einer Grundplatte (20) und zumindest einem Beschriftungselement (10), welches zumindest ein Befestigungselement (11) aufweist, wobei (a) das Beschriftungselement (10) in ein Werkzeug (110) eingelegt wird, so dass das Befestigungselement (11) exponiert ist, und (b) das Werkzeug (110) mit dem eingelegten Beschriftungselement (10) mit den exponierten Befestigungselement gegen die von einem Werkzeuggegenstück (120) unterstützte Grundplatte (20) derart geführt wird, dass das Befestigungselement (11) die Grundplatte (20) durchstößt,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Werkzeuggegenstück (120) eine dem Befestigungselement (11) zugeordnete Nut (121) vorgesehen ist, in der das Befestigungselement (11) nach dem ersten und bei dem weiteren Durchstoßen der Grundplatte (20) aufgenommen und vernietet wird. Method (100) for producing a sign with at least one base plate (20) and at least one inscription element (10) which has at least one fastening element (11), wherein (a) the labeling element (10) is placed in a tool (110) so that the fastening element (11) is exposed, and (b) the tool (110) with the inserted inscription element (10) with the exposed fastening element is guided against the base plate (20) supported by a tool counterpart (120) in such a way that the fastening element (11) pierces the base plate (20),
characterized in that in the tool counterpart (120) the fastening element (11) associated groove (121) is provided, in which the fastening element (11) is received and riveted after the first and during the further piercing of the base plate (20). Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (121) einen Boden (122) aufweist, an dem das Befestigungselement (11) beim Vernieten angreift, und/oderdadurch gekennzeichnet, dass in der Nut eine Nietvorrichtung (131) angeordnet ist, an die das Befestigungselement (11) beim Vernieten angreift.Method according to Claim 10, characterized in that the groove (121) has a base (122) on which the fastening element (11) engages during riveting, and/or characterized in that a riveting device (131) is arranged in the groove, to which the fastening element (11) engages when riveting. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriftungselement (10) mehrere Befestigungselemente (11) aufweist, und die Nut (121) mehreren Befestigungselementen (11) zugeordnet ist.Method according to one of Claims 10 to 11, characterized in that the inscription element (10) has a number of fastening elements (11) and the groove (121) is assigned to a number of fastening elements (11). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Werkzeuggegenstück (120) mehrere Nuten (121) vorgesehen sind, wobei jede Nut (121) mehreren Befestigungselementen (11) zugeordnet ist.Method according to Claim 12, characterized in that a plurality of grooves (121) are provided in the tool counterpart (120), each groove (121) being associated with a plurality of fastening elements (11). Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (121) als eine geradlinige Nut ausgebildet ist, die entlang der Schreibrichtung des Beschriftungselements (10) bzw. der Beschriftungselemente (10) verläuft, und/oder dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriftungselement (10) zumindest teilweise in die Grundplatte (20) eingesenkt wird.Method according to one of Claims 10 to 13, characterized in that the groove (121) is designed as a straight groove which runs along the writing direction of the inscription element (10) or of the inscription elements (10), and/or characterized in that the inscription element (10) is at least partially sunk into the base plate (20). Verwendung einer Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung eines Kfz-Kennzeichens.Use of a device (100) according to one of Claims 1 to 9 for producing a motor vehicle license plate.
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