EP4108595B1 - Contenant pour fluide avec poche interne repliée - Google Patents

Contenant pour fluide avec poche interne repliée Download PDF

Info

Publication number
EP4108595B1
EP4108595B1 EP22178549.6A EP22178549A EP4108595B1 EP 4108595 B1 EP4108595 B1 EP 4108595B1 EP 22178549 A EP22178549 A EP 22178549A EP 4108595 B1 EP4108595 B1 EP 4108595B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouch
envelope
fold
edge
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22178549.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4108595A1 (fr
Inventor
Jean-Christophe DOUX
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flexikeg
Original Assignee
Flexikeg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flexikeg filed Critical Flexikeg
Publication of EP4108595A1 publication Critical patent/EP4108595A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4108595B1 publication Critical patent/EP4108595B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2046—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under superatmospheric pressure
    • B65D81/2061—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under superatmospheric pressure in a flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of fluid conditioning, in particular for the storage and transport of liquids in pressure equilibrium with a gas.
  • the present invention relates to the packaging of carbonated drinks (such as beer or sparkling water) for the transport, storage and distribution thereof in bars or in private homes.
  • carbonated drinks such as beer or sparkling water
  • Carbonated drinks such as beer
  • factories or breweries in the case of beer
  • containers such as barrels. They are then distributed to drinking establishments or to individuals through networks adapted to each market.
  • beer for example, it contains dissolved carbon dioxide in equilibrium with gaseous carbon dioxide under pressure. This pressure balance is necessary to preserve the organoleptic properties of the beer.
  • the containers used for the storage, transport and final distribution of beer must therefore withstand an internal overpressure of the order of 1 to 4 bars.
  • Beer is also a product resulting from the fermentation of different organic materials in an aqueous phase.
  • the cleanliness and sanitary condition of the storage container are important so that the beer does not deteriorate under the action of uncontrolled fermentations induced by bacteria present in the container at the time of filling.
  • the first type includes barrels. They have a large capacity (at least 10 liters, generally 30 liters). In addition, they are mainly intended for the drinking establishment market or for public or private events (parties, fairs, etc.). The beer is extracted from the barrels at the time of consumption thanks to the pressure in the barrel which must be kept constant as the barrel empties.
  • the second type includes bottles and mini-kegs. They are of limited capacity. They are generally intended for the individual consumption and drinking establishment markets.
  • Beer is a product on which the price of the container and also that of its transport or storage (full or empty) has a strong impact on the sale price to distributors or consumers. It can represent a share of around 10% for distances between the place of production and the place of consumption on a city scale. Reducing this cost is a real challenge for brewers because it allows them to increase their margins. Another reason is that it also makes certain customers in distant geographic areas more accessible. By reducing the cost of transport, it is possible to reach a larger clientele, by overcoming the criterion of distance.
  • barrels intended for drinking establishments must have at least three characteristics.
  • a first characteristic is that they must be suitable for filling in breweries.
  • the barrels must therefore be compatible with the brewers' filling equipment.
  • a second characteristic is that the barrels must be suitable for transport, conservation and sometimes the second fermentation of beer. He It is therefore a dual logistical (including the return or recycling of empty drums) and health characteristics.
  • a third characteristic is that the kegs must be suitable for serving beer. They must therefore be compatible with the distribution lines in drinking establishments (so-called “python” lines). They must also be compatible with rapid and uninterrupted service during opening hours (10 barrels of the same beer can be sold during the same evening).
  • a first solution (the majority on the market) uses reusable metal drums. These barrels are purchased by the brewers who collect them once emptied in the drinking establishments and who recondition them for each use. This first solution suffers from numerous drawbacks.
  • this type of keg has a very high cost so they must be purchased in large numbers by brewers. This therefore constitutes a very important investment and immobilization of capital for them. This cost can limit brewers in their sales during peak consumption (during holidays or sporting events). The choice of oversizing the fleet of barrels to cope with peaks in consumption is not necessarily an economically relevant solution. In addition, these barrels, which are expensive, can be lost or stolen during transport back to the brewers.
  • metal drums Beyond the high intrinsic cost of metal drums, they require high maintenance costs. In fact, metal barrels must be cleaned for each use, which requires the use of washers which are also an investment for breweries and potentially irritating and polluting products. The cleaning work is also difficult for the workers who carry it out.
  • carbon dioxide is injected into the keg to balance the pressure necessary to preserve the beer and to provide the force necessary for circulation in the distribution line.
  • the installation which supplies the carbon dioxide (carbon dioxide cylinder) constitutes a cost for the drinking establishment and must remain functional throughout the distribution (no distribution possible if the cylinder is empty). It should be noted that certain drinking establishments use compressed air (from a compressor and therefore at a lower cost and with a very low risk of interruption of service) instead of carbon dioxide, at the risk of degrading beer due to the presence of oxygen and nitrogen under pressure in contact with it.
  • connection heads In terms of structure, metal drums are complex to manufacture and handle. They are generally equipped with connection heads (of which there are several models) which allow connection to the distribution line and the pressurization installation. These heads combine the two types of connection (beer outlet and pressure inlet) into a single object, which leads to relatively complex connection heads (managing the sealing of a liquid flow and a gas flow) and relatively complex manipulations when changing drums (cutting of circuits, possible purges, reopening of circuits) which can take up to 10 minutes per change and require training. Finally, these drums must be used in a vertical position and once empty, carbon dioxide comes out which can enter the distribution line and cause incidents (foaming). It follows that such barrels cannot simply be mounted in Series-Parallel (to increase the quantity of beer delivered in one service) because once empty the carbon dioxide emitted disrupts the distribution too much.
  • a second solution uses disposable plastic barrels (usually PET) (single use) into which carbon dioxide is injected in contact with the beer (this type of barrel is distributed under the trade names Dolium ® or Petainer ® for example) .
  • PET disposable plastic barrels
  • Dolium ® or Petainer ® for example
  • a third solution uses disposable plastic drums with pockets (single use of the whole thing).
  • the beer is enclosed in a bag kept under pressure by a gas injected between the barrel and the bag (this type of barrel is distributed under the trade name Keykeg ® for example).
  • the injected gas does not come into contact with the beer.
  • the material used is also PET.
  • the barrels according to this third solution actually suffer from the same disadvantages as the barrels according to the second solution (complexity and real negative ecological footprint).
  • a fourth solution uses reusable plastic barrels into which single-use bags are inserted and in which the beer is stored (this type of system is distributed under the trade name EcoEZ ® for example).
  • the inventor wanted to increase the robustness of the containers, in particular to allow repeated filling cycles over time without negatively impacting the cost and/or simplicity of use and manufacturing.
  • the present invention falls within this framework.
  • the container is a liquid container and the storage level is configured to store the liquid.
  • said pocket is located at a distance in said meridian plane corresponding to a fold length of said pocket.
  • said pocket is folded on itself in two folds, each fold being located near one of said two edge folds of said envelope.
  • the first level includes a first pocket and the second level includes a second pocket, each pocket being folded on itself in said meridian plane.
  • the fold of at least one of said first and second pockets covers the fold of the other pocket.
  • each pocket is folded on itself in two folds, each fold being located near one of said two edge folds of said envelope, and each fold of one of said first and second pockets covers a fold of the other pocket.
  • the container is a liquid container and the storage level is configured to store liquid
  • said pocket is inserted at a distance in said meridian plane corresponding to a fold length of said pocket.
  • the method comprises two folding steps for folding said pocket on itself in two folds and in which said pocket is inserted so that each fold is located near one of said two edge folds of said envelope.
  • the fold of at least one of said first and second pockets is folded so as to cover the fold of the other pocket.
  • each pocket (100, 101) is folded on itself in two folds (2501), each pocket being inserted into said envelope so that each fold is located near one of said two edge folds (2201 , 2202) of said envelope (102), and each fold of one of said first and second pockets covers a fold of the other pocket.
  • the structure of the container according to the embodiments of the invention has several levels.
  • the container according to the invention comprises a pocket or a set of pockets whose function is to store a gasified liquid, that is to say a liquid in which bubbles are trapped inert gas (CO2 type) or any fluid.
  • a gasified liquid that is to say a liquid in which bubbles are trapped inert gas (CO2 type) or any fluid.
  • This bag or this set of bags is suitable for preserving the stored liquid, in particular its food qualities in the case of drinks.
  • the bag or the set of bags can make it impermeable to oxidizing agents and prevent pollution of the liquid by potentially harmful residues (for example of the endocrine disruptor type) from the bag or the set of bags. pockets itself.
  • this bag or set of bags it is not necessary for this bag or set of bags to have particular characteristics such as, for example, great mechanical resistance or a particular color (which makes it possible to filter certain light radiation detrimental to the quality of the product). This relaxation of stress makes it possible to simplify the choice of material for this pocket.
  • the container in a second level (“level 2”) the container includes a pocket or a set of pockets whose function is to contain a gas under pressure which maintains level 1 under pressure so that the stored liquid does not degas in the case gasified fluids and at the same time provide the energy necessary for the distribution of the liquid.
  • This second level can be contained inside the first level.
  • the two levels are juxtaposed while allowing level 2 to maintain level 1 under pressure.
  • this level 2 pocket or pocket assembly has sufficient opacity and mechanical resistance and inextensibility characteristics.
  • level 2 has a maximum volume that it cannot exceed.
  • Level 2 is then designed to have these characteristics in addition to being tight to the pressurizing gas.
  • This level 3 of the container includes an envelope or set of envelopes to ensure the characteristics missing at level 2 (inextensibility, mechanical resistance and/or opacity).
  • level 3 can be designed in a detachable manner from levels 1 and 2, that is to say it is possible to use level 3 of a container with other games of levels 1 and 2. This thus allows reuse of level 3.
  • Level 3 can be separated from levels 1 and 2 thanks to partial or total dismantling of the envelope or through a media integrated into the envelope which allows it to be opened and its closure without dismantling operation.
  • This level 3 envelope or set of envelopes can be made using a mesh material whose mesh size (empty orifice) is small enough to allow the level 2 pocket or set of pockets to rest on it without breaking. .
  • This characteristic allows the use for this level 3 of materials such as mesh, fabrics with more or less tight weft and warp or flexible “mesh dimension” type assemblies (made of metal or any other appropriate material). .
  • level 1 includes a “drawing interface” allowing it to connect to a filling or liquid distribution line while protecting it from any contact with the pressurizing gas.
  • level 2 is equipped with a “pressure interface” allowing it to connect to a pressurizing line while preserving the stored liquid from any contact with the pressurizing gas.
  • these 2 interfaces can be combined into one or separated depending on the desired compatibility with existing connection systems
  • Level 3 may include one or more passages allowing the passage of the “pressure interface” and the “drawing interface” or the single interface while allowing their connection to external devices in a simple manner (filling, drawing, pressurization) and, if necessary, preserving the possibility of dissociation of levels 1 and 2 from level 3.
  • FIG. 1 schematically illustrates a three-level embodiment.
  • Level 1 includes a pocket 100 defining a volume 107 containing for example the liquid to be stored and distributed.
  • Level 2 includes a pocket 101 which is juxtaposed with the pocket 100 .
  • the volume 108 of the pocket 101 contains, for example, the gas making it possible to keep the liquid in the pocket 100 under pressure and allow the liquid to be drawn.
  • Level 3 includes an envelope 102 which limits the total volume of the container.
  • the bag 100 is provided with a drawing interface 103 provided with a standard connection allowing the filling or drawing of the liquid depending on the mode of use (for example an “ aquastop ” type connection).
  • This interface is connected in a sealed manner with the pocket 100 and passes through in a sealed manner the envelope 102 which contains a passage 105 provided for this purpose.
  • This passage 105 can be sealed depending on the embodiments. Depending on other realizations it may not be.
  • the pocket 101 is provided with a pressure interface 104 provided with a connector allowing the injection or ejection of gas under pressure according to a mode of use (for example an ISO 6150B type male quick connector).
  • This interface is connected to pocket 101 in a watertight manner.
  • the interface 104 passes through the envelope 102 which also contains a passage 106 provided for this purpose. This passage 106 can be sealed depending on the embodiments. Depending on other realizations it may not be.
  • Level 3 can be detachable, passages 105 and 106 can allow interfaces 103 and 104 to be removed.
  • levels 1 and 2 are weldable plastics. Levels 1 and 2 can then be soldered to a through-sleeve at this location. The sleeve then has on the inner side a border allowing the welding of the pockets or set of pockets of levels 1 and 2 and presenting on the outer side a male quick coupling interface of the type of those commonly used in watering systems. This is for example a connection interface of the “ Gardena ® ” type. These sleeves are called flanges. These flanges can be welded either on the inside of levels 1 and 2 or on the outside of the same levels. Any interior-exterior combination can be implemented.
  • FIG. 19 illustrates an envelope meshed by a weft thread 1901 and a warp thread 1902.
  • This weft leaves free surfaces marked “ dS ” in the Figure 19 .
  • These free surfaces can be more or less important and possibly zero.
  • a frame according to this embodiment makes it possible to reduce the constraints on the pocket 101 or the level 2 pocket 100 which rests on this mesh when it is inserted into the envelope 102 and the container is filled with liquid and/or or gas.
  • the stress tensor to which the pocket 101 or the pocket 100 of level 2 is subjected is in fact proportional to the pressure difference P1-PO between the inside and the outside and to the surface dS .
  • the stress tensor is zero and the level 2 pocket is subjected to a crushing force and is not subjected to any transverse force. No resistance specification is then to be defined for pocket 101 or level 2 pocket 100 .
  • FIG. 20 illustrates how an envelope 102 can be made.
  • a piece of 2001 fabric is cut to serve as the first wall. For example, it is a wall that does not have the passage holes for the draft and pressure interfaces. In this case this wall can be described as a rear wall.
  • a second piece of fabric 2002 is cut in the same shape as piece 2001 . This second part can for its part include the passage orifices of the drawing and pressure interfaces 105 and 106 . We can then qualify this part as the front wall.
  • the holes are made in the piece of fabric and possibly reinforced. Carrying handles and fixings for stacking 2004 are optionally attached to part 2002 . For example, these handles are sewn on part 2002 .
  • a quick opening 400 such as for example a zipper or buttons, can possibly be mounted so as to be able to change levels 1 and 2 without dismantling the assembly (that is to say in the case of an envelope fabric without having to unsew it).
  • the two pieces of fabric are then superimposed and then sewn with a 2006 seam whose thread and stitch characteristics allow compliance with the expected mechanical characteristics.
  • PVC pieces can be assembled.
  • the pieces instead of being sewn together, can be welded at their edges. Edge welding can be used with other types of materials compatible with this technique.
  • the advantage of these manufacturing methods is that the empty envelope can be delivered flat before filling and after complete extraction of the stored product.
  • the logistical advantage provided is a space saving of a factor of 20 compared to all competing products.
  • levels 1, 2 and 3 of the container allow flat storage of it or of each of the elements which compose it.
  • Such flat storage is for example made possible by a flat thickness of each of these levels and/or of the container of 5 cm or less.
  • a thickness can for example be 1 cm or less.
  • the dimensions of the container are of the order of 150 cm in length, 30 cm in width and 1 cm in thickness when it is empty of liquid and gas.
  • This same container when completely full of liquid and/or gas can have dimensions of around 140 cm in length. This length is reduced compared to the empty container because its dimensions in the plane orthogonal to its length have increased due to inflation by the liquid and/or gas.
  • These dimensions in this plan are for example included in a diameter of 20 cm.
  • FIG 2 illustrates an embodiment of the sleeve of the connector 103 .
  • the anti-return system is not illustrated. It can nevertheless be carried out in a conventional manner by a person skilled in the art (for example a classic anti-return system or a two-way system which may or may not be integrated into the sleeve).
  • the sleeve comprises a base 201 , for example circular, to which the pocket 100 is welded, for example by a weld 200 of the type used for thermoplastic welds (thermal or ultrasonic or high frequency welding).
  • the end 202 of the sleeve comprises fixing and sealing means for connection to a flow system for the liquid contained in the bag 100 or a system for filling the bag.
  • the end 202 is at a distance from the base 201 sufficient to allow the passage of the sleeve through level 3 and the envelope 102 without hindering the fixing of the sleeve to the flow or filling system.
  • This end 202 comprises a sealing ring 203 held in a first circumferential groove. This ring is able to cooperate with an orifice of the flow system. It further comprises a second groove 204 capable of cooperating with fixing means of the flow system to keep the sleeve connected.
  • FIG. 3 illustrates an embodiment of the sleeve of the connector 104 .
  • connection 103 for the sake of brevity, the anti-return system is not illustrated. It can nevertheless be carried out in a conventional manner by a person skilled in the art (for example a classic anti-return system or a two-way system which may or may not be integrated into the sleeve).
  • the sleeve comprises a base 301, for example circular, to which the pocket 101 is welded, for example by a weld 300 of the type used for welding thermoplastics (thermal or ultrasonic or high frequency welding).
  • the end 302 of the sleeve has fixing and sealing means for connection to a gas injection and ejection system.
  • this end is ISO 6150B type.
  • the end 302 is at a distance from the base 301 sufficient to allow the passage of the sleeve through level 3 and the envelope 102 without hindering the fixing of the sleeve to the gas injection or ejection system.
  • the level 1 and 2 bags are introduced into a level 3 envelope.
  • This step can be carried out in the drum manufacturing plant, in a reconditioning site or in the packaging site for the liquid to be distributed.
  • the envelope 102 can be a new envelope or an envelope reused following return by a drinking establishment (the return circuit will be described in the following).
  • this step can be omitted.
  • the envelope thus includes an opening and closing system 400 allowing the introduction of level 1 and 2 pockets.
  • This opening and closing system can be for example a zipper (ZIP type), a system of buttons.
  • the closing system can be reversible or irreversible. For example, it is possible to provide a seam that will be undone when it is necessary to remove the level 1 and 2 pockets from the envelope. A new seam can then be made when new pockets are introduced.
  • the envelope also has two openings 403 and 401 to allow the passage of the sleeves 103 , 104 respectively.
  • the opening 404 is on the visible side on the Figure 4 .
  • the opening 403 is on the visible side.
  • the assembly formed by the level 1 and 2 pockets as well as the level 3 envelope 102 are in an ultra compact format. They can be stored flat, or even folded or rolled. Their weight is also very low.
  • the container will be connected to liquid filling and gas injection systems.
  • the sleeve 103 is connected to a filling system 404 which introduces (as indicated by the arrow) a liquid L (for example beer) into the bag 100 of level 1.
  • the sleeve 104 is connected to an injection system 405 which introduces a gas G (for example CO2) in pocket 101 of level 2.
  • a gas G for example CO2
  • the container once filled is illustrated by the Figure 6 . It is the envelope 102 of level 3 which sets the maximum external volume of the container.
  • the quantity of gas introduced into the pocket 102 depends on this maximum volume and the quantity of liquid introduced into the pocket 100 .
  • the objective is to preserve the qualities, for example food, of the liquid. In particular, the objective is to preserve the gas itself contained in the liquid.
  • the pocket 100 which is practically flat on the Figure 5 (thickness W1) has now increased in volume. It now has a thickness W2 greater than W1. The same goes for pocket 101 .
  • These pockets are now under pressure and are held by the envelope 102 .
  • the container thus conditioned is now ready for transport to drinking establishments or individuals. Transport is facilitated by the fact that the weight transported will practically exclusively consist of the liquid L contained in the bag 100 , the weight of the bags 100 , 101 , of the gas G and of the envelope 102 are negligible.
  • the container is connected to a liquid flow system as illustrated by the Figure 7 .
  • the sleeve 103 is connected to a liquid extraction system 406 which extracts (as indicated by the arrow) the liquid L from the bag 100 .
  • the sleeve 104 is in turn connected to a gas injector 407 which (as the arrow indicates) injects a gas G into the pocket 101 to compensate for the reduction in the volume of the pocket 100 due to the liquid extraction, in order to maintain good gas pressure in the liquid.
  • the pocket 100 is flattened again.
  • the volume left empty by the liquid which was extracted is occupied by gas G in pocket 101 which therefore has a greater final volume.
  • the gas G from the bag 101 is extracted using the gas injector 407 which can operate reversibly (as indicated by the arrow).
  • the pockets 100 and 101 can be discarded 1000 , preferably to be recycled.
  • the envelope 102 for its part can be returned to a reconditioning site for reuse.
  • the envelope 102 can have dimensions which allow it to be flattened, or even folded or rolled, so that it can be inserted into a fold compatible with postal service standards.
  • it may be a rectangular envelope type fold.
  • envelope 102 can be returned to the factory using other logistical means than the Post Office.
  • this logistics is simplified and its cost reduced (reduced volume and weight).
  • a pre-paid envelope can be delivered with the container.
  • an advantageous pricing or collection system can be provided for drinking establishments agreeing to return the envelopes 102 .
  • the envelope 102 is made from recyclable and low-cost materials. In the case where the drinking establishment or the individual does not return the envelope 102 , this does not penalize the costs of distributing the liquid.
  • FIG. 21 illustrates an embodiment of a container 2101 . It comprises an envelope 102 and a connection 103 as described previously. Other elements (not shown) are not described for the sake of brevity.
  • the configuration filled with liquid and/or gas it has an overall cylindrical shape. At one of its ends, it includes the pulling 103 and pressure 104 interfaces (not shown).
  • closures 2103 and 2104. are seams. It can also be welds. It can be any other form of closure.
  • These closures can be reinforced by reinforcing means 2105.
  • these are plates placed on either side of the closure. These may, for example, be metal plates riveted together.
  • Other embodiments are possible.
  • it may be a U-shaped rod in which the end of the envelope 102 is inserted.
  • the wand can tighten the closure by elasticity. It can also be tightened by a tightening means, for example a face, bolting or riveting through the envelope.
  • the internal pockets 100 and 101 are generally free in the envelope 102 .
  • the pockets 100 and/or 101 are only fixed at the level of the passages 105 and 106.
  • This fixing means can take different forms: thermal welding, gluing, bolting, clipping or other.
  • This freedom of the pockets implies that during its initial filling, each pocket can press or stick to the wall of the envelope due to the pressure. This plating or gluing can be done with folds.
  • the pockets may have a volume slightly greater than that of the envelope. This can accentuate the formation of wrinkles.
  • the pressure also accentuates the plating or sticking.
  • the reduction in the mobility of the bags in the envelope can hinder the homogeneous distribution of the liquid and/or gas and/or the complete and optimal deployment of the bags.
  • a first bag In a majority of uses, a first bag must be filled with the second being empty, then the second must be filled by emptying the first then the first must be filled again by emptying the second.
  • This use case is for example that of filling/drawing a beer barrel using the so-called “isobaric” process.
  • pocket 100 then pocket 101 or pocket 101 then pocket 100 There are therefore different types of filling: pocket 100 then pocket 101 or pocket 101 then pocket 100 .
  • FIG 22 illustrates a sectional view of a container according to embodiments when empty of liquid and gas, flat. This is a cut which allows you to see the edge folds formed by this configuration on the pockets 100 and 101 as well as on the envelope 102. In the example of the container illustrated by the Figure 21 , this is a view that intersects the axis of the generally cylindrical shape before it becomes cylindrical after filling.
  • a meridian plane 2301 orthogonal to the section plane contains two opposite edge folds of the envelope. These edge folds belong to two zones 2201 and 2202. In each of these zones, the pockets 100 and 101 and the envelope 102 are folded to allow flat storage of the container and thus forming an edge for each of the pockets and the 'envelope.
  • the pocket 100 when the pocket 100 is filled first, for example with a liquid.
  • the pocket 101 will “ migrate ” in the cutting plane so that its two edge folds 2302 and 2302 in, respectively the zones 2201 and 2202 , will move away from the meridian plane 2301 towards the side opposite that of the pocket 100 .
  • the pocket 101 is pressed or stuck against the wall of the envelope. Wrinkles can also form as already explained.
  • the pocket 101 in the area opposite the pocket 100, the pocket 101 remains pressed or stuck against the wall of the envelope 102. To be able to fill the entire volume of the envelope, the pocket 101 must therefore be 'stretch. This pocket must stretch, even in cases where it is already designed to have a volume slightly larger than that of the envelope, for example due to the folds formed against the wall of the envelope.
  • this pocket 100 moves back to be pressed or stuck in turn against the opposite wall of the envelope 102 , possibly forming folds.
  • Edge folds 2306 and 2307 are also created, set back from the meridian plane 2301.
  • the costs associated with these solutions can be avoided while maintaining the possibility of maintaining a natural expansion capacity of the pockets when they are deployed.
  • the pocket 100 is folded on itself according to a fold 2501 at the level of the meridian plane 2301.
  • the pocket has been represented by a line folded on itself (without thickness) for the sake of simplification of the figure .
  • This fold 2501 makes it possible to move the edge of the pocket away from the elongation zone shown on the Figure 24 . It is only at the time of filling that the pocket will unfold to arrive in the edge fold zone 2202 of the envelope 102. This unfolding, illustrated by the Figure 26 , will be done at the same time as the filling, without the bag finding itself pressed or stuck to the wall before the filling begins.
  • the pocket 100 is represented by a broken line (without thickness) showing the unfolding according to the arrow.
  • the pocket has gained volume compared to its flat storage configuration. It is in fact its filling which causes the deployment of fallback 2501 .
  • This pocket configuration folded into the envelope 102 can be done in different ways.
  • the pocket 101 is unfolded and its edge fold is located in the area where over-elongations are likely to occur. Indeed, at the start of filling the pocket 101 , its edge fold is not set back from the meridian plane, as is represented by the Figure 23 .
  • FIG 28 illustrates a so-called double “C” configuration in which two folds are formed on each of the edges of the pockets 100 and 101.
  • Each of the edge folds of the pocket 101 “covers” those of the pocket 100 .
  • the pockets are thus nested one inside the other like two “Cs”.
  • This configuration offers the advantage of simplicity of mounting the pockets in the envelope. It can for example be used in use cases where the order of filling the pockets is known in advance.
  • FIG. 29 illustrates a so-called double “Z” configuration in which this time, one of the folds of pocket 101 covers that of pocket 100 (on the left) and on the opposite (on the right), it is the fold of the pocket 100 which covers that of pocket 101 .
  • the pockets are thus superimposed like two “Z”s on top of each other. On one side the fold of one pocket is nested in the fold of the other pocket. On the other hand, it's the opposite.
  • This configuration makes it possible to overcome the direction of first filling of the pockets. In fact, whichever pocket is filled first, it allows the deployment of a fold from the other pocket. In all cases, over-elongation is avoided.
  • the assembly of the folded pockets according to the embodiments of the figures 25 to 29 is done taking into account the length of the fold so that the edge fold of the deployed pocket reaches the area in which elongations can occur.
  • the distance d which separates the folded pocket and the wall of the envelope 102 , in the meridian plane, corresponds to the length p of the folded part of the pocket.
  • the envelope 102 may have a certain elasticity. We can therefore take this into account when placing the pocket, or pockets in the envelope and the distance left between the pocket(s) and the wall of the envelope in the meridian plane.
  • the volumes of the pockets can be chosen a little larger than that of the envelope.
  • the pockets can thus have a length from edge fold to edge fold that is more or less long in the meridian plane. This can make it possible to adapt the distance between the pocket and the wall of the envelope.
  • a first step 3000 consists of folding a pocket 100 and/or 101 of a first and/or second level of a container according to embodiments. This folding can be done over a folding distance p chosen according to the dimensions of the pocket and the envelope 102 into which it must be inserted. As described above, this fold must allow the edge fold of the pocket to reach the edge fold of the envelope when the pocket is filled with liquid and/or gas.
  • two envelopes can be folded in an interlocking manner, according to, for example, the “C” or “Z” configurations described above.
  • the envelope 102 is opened to allow the insertion of the pocket as described above.
  • the pocket is then inserted during step 3002 .
  • an adjustment step 3003 can be provided.
  • the envelope is closed during step 3004 .
  • two-way sealing quick connectors can be used for the sleeve 103 and/or the sleeve 104 .
  • This type of fitting allows the connection and disconnection of interfaces on the fly without fluid or gas under pressure flowing from either the filled container (into which the liquid is extracted) or the filling source (both of which are under pressure).
  • the use of this type of connection allows a notable simplification of container changing operations in the beverage outlet and therefore a saving of time.
  • This two-way sealing quick coupling is described with reference to figures 11 to 13 .
  • the connection comprises a first part 1100 described with reference to the Figure 11 .
  • This part 1100 comprises a body 1101 in which a mobile part can move.
  • This mobile part comprises a base 1102 from which a rod 1103 extends.
  • the base 1102 is movable between a mechanical stop 1105 and a sealing shoulder 1104 present on the internal surface of the body 1101 .
  • the tightness results both from a surface condition of the shoulder 1104 and from the surface condition and material of the base 1102 (typically rubber in the form of an O-ring).
  • PO the pressure exerted on the movable part, on the side of the rod 1103, is denoted PO.
  • the pressure exerted on the side of the base 1102 opposite the rod 1103 is denoted P1.
  • this part of the connection makes it possible to close the circulation of liquid or gas when the pressure P1 is greater than the pressure P2 and to allow the circulation of fluid in other cases.
  • the mechanical stop 1105 blocks the movement of the base 1102 but does not seal this part of the connection.
  • the body 1100 comprises means for fixing to a second part of the connector 1200 described with reference to the Figure 12 .
  • these fixing means are a female thread, into which a corresponding male thread of part 1200 can be screwed. This female thread is made on the internal surface of the body 1101 , on the side of the rod 1103 .
  • the second part 1200 of the connection comprises a body 1201 in which a movable part can move.
  • This mobile part comprises a base 1202 from which a rod 1203 extends.
  • the base 1202 is movable between a mechanical stop 1204 and a sealing shoulder 1205 present on the internal surface of the body 1201 .
  • the seal results both from a surface condition of the shoulder 1205 and from the surface condition and material of the base 1202 (typically rubber in the form of an O-ring).
  • PO the pressure exerted on the movable part, on the side of the rod 1203
  • P2 The pressure exerted on the side of the base 1202 opposite the rod 1203.
  • this part of the connection makes it possible to close the circulation of liquid or gas when the pressure P2 is greater than the pressure P2 and to allow the circulation of fluid in other cases.
  • the mechanical stop 1203 blocks the movement of the base 1202 but does not seal this part of the connection.
  • the male thread mentioned above is made on the external surface of the body 1201 , on the side of the rod 1203 .
  • the parts 1100 and 1200 can be attached to each other.
  • the parts 1100 and 1200 are fixed to each other by their respective sides having the rods 1103 and 1104 .
  • the thread of part 1200 screws into that of part 1100 .
  • other types of fixing means can be considered (for example a clipping system or other).
  • the pressure P1 on the base 1102 (on the side opposite the rod 1103 ) is greater than the external pressure P0. This part of the connection is therefore closed to the circulation of fluid or gas.
  • the pressure P2 on the base 1202 (on the side opposite the rod 1203 ) is greater than the external pressure P0. This part of the connection is therefore also closed to the circulation of fluid or gas.
  • rods 1103 and 1203 are in contact. Their lengths are chosen so that, when the base 1202 comes into contact with the stop 1204 , the base 1102 is not in contact with the sealing shoulder 1104 . They are also chosen so that, when the base 1102 comes into contact with the stop 1105 , the base 1202 is not in contact with the sealing shoulder 1205 .
  • the parts 1100 and 1200 of the connection always pass through and allow the circulation of liquid and/or gas.
  • the bases 1102 and 1202 are in contact with the stops 1104 and 1205 , but due to the choice of the lengths of the rods 1103 and 1203 , they are never in contact with the shoulders of sealing 1104 , 1205.
  • connection parts 1100 or 1200 are schematized by the symbol of the Figure 14 .
  • the left side of the figure is the side on which the symmetrical connector is plugged and the right side is the side connected to the container or fluid source.
  • connection part when the pressure P0 upstream 1400 is greater than the pressure P1 downstream 1401 or when the connection is connected to its counterpart, the connection part is pass-through and lets the liquid or gas circulate (this corresponds to the case where the base of the rod is pressed against the mechanical stop 1105 or 1204 ). Conversely, when the pressure P1 is higher downstream 1401 than the pressure P0 upstream 1400 and the connection is not connected to its counterpart, the connection part is blocked and prevents the liquid or gas from circulating (this corresponds in case the base of the rod is pressed against the sealing shoulder).
  • a pressure reducer according to the Figure 15 can be added downstream of such a connection.
  • the downstream part of fitting 1401 is connected to the inlet of the reducer 1500 the output of the new device now being the output of the reducer 1501 .
  • the pressure differential dP is adjustable or calibrated using the spring 1503 which presses on the valve 1502 .
  • the symbol corresponding to this device is represented in Figure 21 The pressure differential being denoted dP.
  • FIG. 16 illustrates a container 1600 according to embodiments with a pocket 1601 (Level 1) for containing a gasified liquid L and a pocket 1602 (Level 2) for containing a gas G and for exerting pressure on the pocket 1601.
  • the pocket 1601 is provided with a connection part 1603 which makes it possible to introduce the gasified liquid and retain it under pressure (for example a connection part according to the Figure 11 and schematized according to the Figure 14 ).
  • the pocket 1602 is provided with a connection part 1604 which makes it possible to introduce the gas and retain it under pressure (for example a connection part according to the Figure 11 and schematized according to the Figure 14 ).
  • the container is filled and not connected to a flow system. It is completely sealed because the pressure exerted by the gasified liquid in the pocket 1601 and the gas in the pocket 1602 maintain the connection parts 1603 and 1604 closed to the circulation of fluid and gas.
  • connection kit 1700 for connecting a container according to the Figure 16 to a liquid flow (or filling) system.
  • the kit includes three connection parts 1701 , 1702 and 1703 connected in stars, with the liquid or gas outlet in common.
  • the connecting parts are star-connected on the side opposite the rod.
  • the kit can function as a pressure reducer.
  • the kit can thus in particular be used to place several containers in series according to the invention and allow them to be emptied successively.
  • FIG. 18 illustrates a so-called series-parallel assembly of three containers 1800 , 1801 , 1802 according to embodiments. Three containers are shown, but the setup can work for any other number of containers.
  • the container 1800 includes a pocket 1803 for containing a gasified liquid and a pocket 1804 for containing a gas. In addition to these level 1 and 2 pockets, the container may include a level 3 envelope (not shown). Bag 1803 is connected to connector portion 1805 for liquid flow. The pocket 1804 is connected to a connection portion 1806 for gas injection.
  • the other containers have a similar structure and are not detailed for the sake of brevity.
  • connection part is supplied with gas by a pressure source 1807 via a fitting portion 1808 .
  • This connection part is connected to a connection kit 1809 (with three connection parts 1810 , 1811 , 1812 ) as described with reference to the Figure 17 .
  • the two connecting parts 1808 and 1810 allow the circulation of gas from the source 1807 to the pocket 1804 of the container 1800 . They also allow the circulation of gas from the source 1807 to two other connection kits 1813 and 1814 respectively connected to the containers 1801 and 1802 .
  • connection kits have the same structure as that of the 1808 kit and are not detailed for the sake of brevity.
  • connection kits are configured to have non-zero differential pressures dP.
  • dP 0.1 bar.
  • the connection kits function as pressure reducers.
  • the gas pressure in the pockets of the containers thus decreases as a function of the distance from the gas source.
  • the gas pressure in the level 2 bag of container 1800 is reduced by 0.1 bar, then that of container 1801 is reduced by 0.2 bar and that of container 1802 is reduced by 0.3 bar.
  • container 1800 higher pressure
  • container 1801 intermediate pressure
  • container 1802 lower pressure
  • each container 1800 , 1801 , 1802 is connected to a respective connection kit 1815 , 1816 , 1817 , via a connection part connected to the level 1 pocket (for example the connection part 1805 in this which concerns the level 1 pocket 1803 of the container 1800 ).
  • connection kits 1815 , 1816 and 1817 are thus connected in series and the kit at the end of the chain is connected to a line output 1818 (for example a “Python” type output for beer taps).
  • a line output 1818 for example a “Python” type output for beer taps.
  • the gas pressure inlets are connected in series with pressure reducers interposed between the pressure interfaces. It is thus possible to have unique reducing kits - in the example below 0.1 bar - and thus have strictly decreasing pressures between the containers. These reducers are also valves which prevent air returns if they are disconnected (as described above with reference to figures 11 to 13 ). The draw outlets are mounted in parallel so as to empty the containers one after the other in the order of decreasing pressures applied by the previous reducers.
  • non-return valves or possibly two-way sealing systems as described above in the connection kits and on the containers themselves makes it possible to change all or part of the empty drums during distribution without interrupt the service.
  • This system makes it possible to place a large number of containers in parallel series but also to change them on the fly without interrupting service of an empty container if necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine du conditionnement de fluides, notamment pour le stockage et le transport des liquides en équilibre de pression avec un gaz.
  • En particulier, la présente invention concerne le conditionnement de boissons gazeuses (telles que la bière ou les eaux gazeuses) pour le transport, le stockage et la distribution de celles-ci en débit de boissons ou chez les particuliers.
    • Arrière-plan technologique
  • Les boissons gazeuses, comme par exemple la bière, sont des produits élaborés dans des usines (ou des brasseries pour le cas de la bière), puis conditionnées dans des contenants, comme par exemple des fûts. Elles sont ensuite distribuées dans des débits de boisson ou chez les particuliers au travers de réseaux adaptés à chaque marché.
  • Dans le cas de la bière par exemple, celle-ci contient du dioxyde de carbone dissout en équilibre avec du dioxyde de carbone gazeux sous pression. Cet équilibre de pression est nécessaire à la conservation des propriétés organoleptiques de la bière. Les récipients qui servent à la conservation, au transport puis à la distribution finale de la bière doivent donc résister à une surpression interne de l'ordre de 1 à 4 bars.
  • La bière est par ailleurs un produit issu de la fermentation de différentes matières organiques en phase aqueuse. La propreté et l'état sanitaire du contenant de stockage sont importants afin que la bière ne se dégrade pas sous l'action de fermentations non contrôlées induites par des bactéries présentes dans le contenant au moment du remplissage.
  • On peut citer deux types de contenants pour le transport et la distribution de la bière.
  • Le premier type regroupe les fûts. Ils sont de grande contenance (au moins 10 litres, généralement 30 litres). En outre, ils sont majoritairement destinés au marché des débits de boisson ou aux événements publics ou privés (fêtes, kermesses, etc.). La bière est extraite des fûts au moment de la consommation grâce à la pression dans le fût qui doit être maintenue constante au fur et à mesure que le fût se vide.
  • Le deuxième type regroupe les bouteilles et les mini-fûts. Ils sont quant eux de contenance limitée. Ils sont généralement destinés aux marchés de la consommation individuelle et des débits de boisson.
  • La bière est un produit sur lequel le prix du contenant et aussi celui de son transport ou de son stockage (plein ou vide) a un impact fort sur le prix de vente aux distributeurs ou consommateurs. Il peut représenter une part de l'ordre de 10% pour des distances entre lieu de production et lieu de consommation à l'échelle d'une ville. La réduction de ce coût est un réel enjeu pour les brasseurs car elle permet l'augmentation de leurs marges. Une autre raison est qu'elle permet aussi de rendre plus accessibles certains clients dans des zones géographiques éloignées. En réduisant le coût de transport, il est possible de toucher une clientèle plus importante, en s'affranchissant du critère d'éloignement.
  • D'autres enjeux et contraintes viennent s'ajouter à cela.
  • La réduction de l'empreinte écologique liée au stockage, au transport et au recyclage des contenants est également un enjeu fort, surtout en ce qui concerne le marché des micro-brasseries qui y sont majoritairement sensibles.
  • En outre, les fûts destinés aux débits de boisson doivent avoir au moins trois caractéristiques.
  • Une première caractéristique est qu'ils doivent être adaptés au remplissage en brasserie. Les fûts doivent donc être compatibles avec le matériel de remplissage des brasseurs.
  • Une deuxième caractéristique est que les fûts doivent être adaptés au transport, à la conservation et parfois à la deuxième fermentation de la bière. Il s'agit donc d'une double caractéristique logistique (y compris le retour ou le recyclage des fûts vides) et sanitaire.
  • Une troisième caractéristique est que les fûts doivent être adaptés au service de la bière. Ils doivent donc être compatibles avec les lignes de distribution dans les débits de boisson (lignes dites « pythons »). Ils doivent aussi être compatibles avec un service rapide et sans interruption durant les horaires d'ouverture (10 fûts d'une même bière peuvent être débités durant une même soirée).
  • Pour répondre à ces contraintes, plusieurs solutions existent.
  • Une première solution (majoritaire sur le marché) utilise des fûts métalliques réutilisables. Ces fûts sont achetés par les brasseurs qui les récupèrent une fois vidés dans les débits de boisson et qui les reconditionnent à chaque usage. Cette première solution souffre de nombreux inconvénients.
  • Tout d'abord, ce type de fût a un coût très élevé alors qu'ils doivent être achetés en grand nombre par les brasseurs. Cela constitue donc un investissement et une immobilisation de capitaux très importants pour eux. Ce coût peut limiter les brasseurs dans leurs ventes pendant les pics de consommation (pendant les vacances ou les évènements sportifs). Le choix d'un surdimensionnement du parc de fûts pour faire face aux pics de consommation n'est pas forcément une solution pertinente économiquement. En outre, ces fûts, dont le coût est élevé peuvent être perdus ou volés lors des transports retour vers les brasseurs.
  • Au-delà du coût intrinsèque élevé des fûts métalliques, ceux-ci nécessitent des coûts d'entretien élevés. En effet, les fûts métalliques doivent être nettoyés à chaque usage ce qui nécessite le recours à des laveuses qui sont également un investissement pour les brasseries et à des produits potentiellement irritants et polluants. Le travail de nettoyage est en outre pénible pour les ouvriers qui l'exécutent.
  • En termes de logistique, ces fûts sont lourds, plus d'une dizaine de kilogrammes par unité ce qui les rend difficiles à manipuler quand ils sont pleins (de l'ordre de 45 kilogrammes). Cela les rend aussi très chers à transporter car une masse inerte et non vendue doit être transportée à l'aller et au retour.
  • En termes d'utilisation, les fûts métalliques nécessitent l'usage de dioxyde de carbone pour la distribution en débit de boisson. Le dioxyde de carbone est injecté dans le fût pour équilibrer la pression nécessaire à la conservation de la bière et pour fournir la force nécessaire à la circulation dans la ligne de distribution. L'installation qui fournit le dioxyde de carbone (bonbonne de dioxyde de carbone) constitue un coût pour le débit de boisson et doit rester fonctionnelle tout le temps de la distribution (pas de distribution possible si la bonbonne est vide). Il faut noter que certains débits de boisson utilisent de l'air comprimé (issu d'un compresseur et donc à coût moindre et avec un risque très faible d'interruption de service) en lieu et place du dioxyde de carbone, au risque de dégrader la bière du fait de la présence d'oxygène et d'azote sous pression à son contact.
  • En termes de structure, les fûts métalliques sont complexes à fabriquer et à manipuler. Ils sont en général équipés de têtes de connexion (dont il existe plusieurs modèles) qui permettent le branchement à la ligne de distribution et à l'installation de mise en pression. Ces têtes regroupent en un seul objet les deux types de connexion (sortie de bière et entrée de pression) ce qui conduit à avoir des têtes de connexion relativement complexes (gérant l'étanchéité d'un flux liquide et d'un flux gazeux) et des manipulations relativement complexes au changement de fût (coupure de circuits, purges éventuelles, réouverture de circuits) qui peuvent prendre jusqu'à 10 minutes par changement et nécessitent un apprentissage. Enfin ces fûts doivent être utilisés en position verticale et une fois vides il en sort du dioxyde de carbone qui peut s'introduire dans la ligne de distribution et provoquer des incidents (moussage). Il s'ensuit que de tels fûts ne peuvent pas simplement être montés en Série-Parallèle (pour augmenter la quantité de bière délivrée en un service) car une fois vides le dioxyde de carbone émis perturbe trop la distribution.
  • Une deuxième solution utilise des fûts en plastique (usuellement du PET) jetables (usage unique) dans lequel le dioxyde de carbone est injecté au contact de la bière (ce type de fûts est distribué sous les noms commerciaux Dolium® ou Petainer® par exemple). Ces fût répondent à la plupart des inconvénients des fûts métalliques mais souffrent encore d'un certain nombre de problèmes.
  • En particulier, bien qu'ils suppriment la problématique du retour vers les brasseurs et du nettoyage par l'utilisation du PET et leur usage unique, ces fûts restent complexes dans leur structure et leur utilisation en débit de boisson. En réalité, seul le matériau du fût change, mais pas la structure. Les inconvénients des fûts métalliques à ce sujet subsistent donc.
  • En outre, bien que le PET soit en théorie recyclable, ce type de fût ne l'est en pratique que très peu. L'empreinte écologique reste donc très négative pour ce type de fûts.
  • Une troisième solution utilise des fûts en plastique jetables à poche (usage unique de l'ensemble). La bière est enfermée dans une poche maintenue sous pression par un gaz injecté entre le fût et la poche (ce type de fût est distribué sous le nom commercial Keykeg® par exemple). A la différence de la deuxième solution, le gaz injecté n'entre pas au contact de la bière. Le matériau utilisé est aussi le PET.
  • Ainsi, les fûts selon cette troisième solution souffrent en réalité des mêmes inconvénients que les fûts selon la deuxième solution (complexité et empreinte écologique réelle négative).
  • Une quatrième solution utilise des fûts en plastique réutilisables dans lesquels sont insérées des poches à usage unique et dans lesquelles est stockée la bière (ce type de système est distribué sous le nom commercial Ecofass® par exemple).
  • Cette solution réintroduit en fait l'un des inconvénients majeurs des fûts métalliques car le fût en plastique réutilisable réintroduit la problématique de la logistique retour. Ce fût réutilisable à un coût très important et induit un coût logistique important. En outre, il souffre toujours des mêmes autres problèmes que ceux relevés pour les autres solutions.
  • Ainsi, malgré les différentes solutions disponibles pour contenir les boissons gazeuses telles que par exemple la bière, il existe encore un besoin pour un contenant optimal en termes de coût, de logistique, de structure et d'empreinte écologique.
  • Les problématiques évoquées ci-dessus ne se posent en réalité pas uniquement pour la bière ou les boissons gazeuses de ce type. On peut rencontrer ce type de problématiques pour ce qui concerne d'autres types de boissons comme par exemple le vin. On peut également rencontrer ce type de problématiques en ce qui concerne des fluides plus ou moins visqueux, alimentaires (par exemple sauces, coulis ou autre) ou non alimentaires (détergents, produits toxiques ou produits techniques comme les mastics par exemple). Dans ces cas le recours à l'usage d'une contre pression pour extraire le produit en lieu et place d'une pompe est extrêmement avantageux tant en termes de coût et de simplicité de la machine d'extraction qu'en termes de non contamination du produit par le système d'extraction. En outre on peut rencontrer ce type de problématique dans des domaines différent encore comme par exemple le gaz liquéfiée. Ainsi, le besoin identifié ci-dessous ne concerne pas que la bière et de type de boissons gazéifié mais aussi d'autres types de fluides ou gaz liquéfiés.
  • Des solutions répondant aux problématiques des contenants de l'art antérieur sont divulguées dans les demandes publiées sous les numéros WO2020020752 et WO2020020753 .
  • Ces solutions utilisent des contenants pour liquide à deux niveaux compris dans une enveloppe configurée pour être stockée à plat.
  • Dans un processus d'amélioration de ces solutions, l'inventeur a souhaité augmenter la robustesse des contenants, notamment pour permettre des cycles de remplissages répétés dans le temps sans impacter négativement le coût et/ou la simplicité d'utilisation et de fabrication.
  • La présente invention s'inscrit dans ce cadre.
    • Résume de l'invention
  • Selon un premier aspect, l'invention concerne un contenant pour fluide comportant :
    • un premier niveau de stockage configuré pour stocker le fluide,
    • un deuxième niveau de pressurisation configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
    • dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu'ils sont vides de fluide et de gaz,
    • le contenant comportant en outre, une enveloppe configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal,
    • dans lequel
    • au moins l'un desdits premier et deuxième niveaux comporte une poche, ladite poche étant repliée sur elle-même dans un plan méridien reliant deux plis de bord de ladite enveloppe lorsqu'elle est dans une configuration à plat.
  • Par exemple, le contenant est un contenant pour liquide et le niveau de stockage est configuré pour stocker le liquide.
  • Par exemple, ladite poche se trouve à une distance dans ledit plan méridien correspondant à une longueur de repli de ladite poche.
  • Par exemple, ladite poche est repliée sur elle-même selon deux replis, chaque repli se trouvant à proximité de l'un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe.
  • Selon des réalisations le premier niveau comporte une première poche et le deuxième niveau comporte une deuxième poche,
    chaque poche étant repliée sur elle-même dans ledit plan méridien.
  • Par exemple, le repli d'au moins l'une desdites première et deuxième poches recouvre le repli de l'autre poche.
  • Selon des réalisations, chaque poche est repliée sur elle-même selon deux replis, chaque repli se trouvant à proximité de l'un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe, et
    chaque repli de l'une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l'autre poche.
  • Par exemple, chaque poche est repliée sur elle-même selon deux replis, chaque repli se trouvant à proximité de l'un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe,
    • un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et
    • un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un contenant pour fluide comportant :
    • un premier niveau de stockage configuré pour stocker le fluide,
    • un deuxième niveau de pressurisation configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
    • dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu'ils sont vides de fluide et de gaz,
    • le contenant comportant en outre, une enveloppe configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal,
    • ledit procédé comportant les étapes suivantes consistant à
    • replier une poche d'au moins l'un desdits premier et deuxième niveaux sur elle-même, et
    • insérer ladite poche dans ladite enveloppe alors qu'elle se trouve dans une configuration à plat de sorte que ladite poche soit repliée sur elle-même dans un plan méridien reliant deux plis de bord de ladite enveloppe.
  • Par exemple, le contenant est un contenant pour liquide et le niveau de stockage est configuré pour stocker le liquide
  • Par exemple, ladite poche est insérée à une distance dans ledit plan méridien correspondant à une longueur de repli de ladite poche.
  • Par exemple, le procédé comporte deux étapes de repli pour replier ladite poche sur elle-même selon deux replis et dans lequel ladite poche est insérée de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l'un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe.
  • Par exemple, le premier niveau comporte une première poche (100) et le deuxième niveau comporte une deuxième poche (101),
    • chaque poche est repliée sur elle-même et
    • chaque poche est insérée dans ladite poche de sorte qu'elle soit repliée sur elle-même dans ledit plan méridien (2301).
  • Par exemple, le repli d'au moins l'une desdites première et deuxième poches est repliée de sorte à recouvrir le repli de l'autre poche.
  • Par exemple, chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), et
    chaque repli de l'une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l'autre poche.
  • Selon des réalisations :
    • chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102),
    • un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et
    • un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche
    Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la présente description détaillée qui suit, à titre d'exemple non limitatif, et des figures annexées parmi lesquelles:
    • [Fig. 1] illustre schématiquement un mode de réalisation à trois niveaux,
    • [Fig. 2] illustre des modes de réalisation de manchons du raccord,
    • [Fig. 3] illustre des modes de réalisation de manchons du raccord,
    • [Fig. 4] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 5] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 6] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 7] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 8] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 9] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 10] illustre l'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 11] illustre des raccords rapides à étanchéité double sens,
    • [Fig. 12] illustre des raccords rapides à étanchéité double sens,
    • [Fig. 13] illustre des raccords rapides à étanchéité double sens,
    • [Fig. 14] est un symbole schématisant les parties de raccord décrites sans réducteur de pression intégré,
    • [Fig. 15] illustre un réducteur de pression,
    • [Fig. 16] illustre un contenant selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 17] illustre un kit de connexion pour connecter un contenant à un système de débit de liquide (ou de remplissage),
    • [Fig. 18] illustre un montage dit série-parallèle de trois contenants,
    • [Fig. 19] illustre une enveloppe maillée par un fil de trame et un fil de chaîne selon des réalisations,
    • [Fig. 20] illustre une enveloppe selon des modes de réalisations,
    • [Fig. 21] illustre un contenant selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 22] illustre une vue en coupe d'un contenant selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 23] illustre une vue en coupe du contenant lorsqu'une poche est remplie en premier,
    • [Fig. 24] illustre une vue en coupe du contenant lorsqu'une poche est remplie en deuxième pour vider l'autre poche,
    • [Fig. 25] illustre une poche repliée selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 26] illustre une poche qui se déplie selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 27] illustre deux poches repliées l'une dans l'autre selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 28] illustre deux poches repliées l'une dans l'autre dans une configuration en « C » selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 29] illustre deux poches repliées l'une dans l'autre dans une configuration en « Z » selon des modes de réalisation,
    • [Fig. 30] est un diagramme d'étapes d'un procédé selon des modes de réalisation.
    Description détaillée de l'invention
  • Les modes de réalisation de l'invention qui sont décrits dans ce qui suit offrent un grand nombre d'avantages parmi lesquels on peut citer :
    • la limitation de l'investissement du brasseur en fûts ce qui lui permet de ne pas limiter sa capacité de vente lors de pics de consommation par exemple en été,
    • la suppression des risques liés aux pertes des fûts lors des retours éventuels,
    • la suppression des opérations de nettoyage des fûts,
    • la limitation de la masse à transporter ou manutentionner tant pleins que vides (l'ergonomie pour les employés est améliorée),
    • la limitation du volume logistique de stockage à vide,
    • la limitation du coût et de l'empreinte écologique du transport,
    • la limitation de l'empreinte écologique des déchets générés par l'usage du contenant,
    • la possibilité d'utiliser une source de pression simple, fiable et peu coûteuse,
    • la possibilité d'utiliser une installation simple et dans les débits de boisson qui permette de minimiser le temps d'indisponibilité d'une ligne de distribution,
    • la possibilité de conserver à long terme de la bière pendant le stockage mais aussi une fois le contenant entamé,
    • l'optimisation du coût du stockage et du transport ramené au litre de bière vendu.
  • La structure du contenant selon les modes de réalisation de l'invention comporte plusieurs niveaux.
  • Dans un premier niveau (« niveau 1 »), le contenant selon l'invention comporte une poche ou un ensemble de poches dont la fonction est de stocker un liquide gazéifié, c'est-à-dire un liquide dans lequel sont piégées des bulles de gaz inerte (type CO2) ou un fluide quelconque.
  • Cette poche ou cet ensemble de poches est adapté(e) pour la conservation du liquide stocké, notamment ses qualités alimentaires pour le cas de boissons. En particulier, la poche ou l'ensemble de poches peut permettre d'offrir une imperméabilité aux agents oxydants et empêcher la pollution du liquide par des résidus potentiellement nocifs (par exemple de type perturbateur endocriniens) issus de la poche ou de l'ensemble de poches elle-même.
  • Il n'est pas nécessaire pour cette poche ou ensemble de poches de disposer de caractéristiques particulières comme par exemple une grande résistance mécanique ou une couleur particulière (qui permet de filtrer certaines radiations lumineuses préjudiciables à la qualité du produit). Ce relâchement de contrainte permet de simplifier le choix du matériau pour cette poche.
  • La seule résistance mécanique attendue de ce niveau 1 est celle permettant de résister à la pression exercée par le gaz contenu dans le Niveau 2 décrit ci-après et aux effets mécaniques liés aux ballottements dans les phases de transport (phénomène dit de « Flex-Cracking » en terminologie anglo-saxonne).
  • Les matériaux utilisables sont par exemple des films en :
    • EVOH (Ethylene vinyl alcohol),
    • PP (Polypropylène),
    • PVC (Polychlorure de vinyle) souple,
    • MET-PET (Polyester métallisé),
    • LLDPE (acronyme de "Linear low-density polyethylene" en terminologie anglo-saxonne qui signifie « Polyéthylène basse densité linéaire » en français) ou le MDPE (acronyme de "Medium-density polyethylene" en terminologie anglo-saxonne qui signifie « Polyéthylène moyenne densité » en français).
  • Dans un deuxième niveau (« niveau 2 ») le contenant comporte une poche ou un ensemble de poches dont la fonction est de contenir un gaz sous pression qui maintient le niveau 1 sous pression de façon à ce que liquide stocké ne dégaze pas dans le cas des fluides gazéifiés et fournir par la même occasion l'énergie nécessaire à la distribution du liquide.
  • Ce deuxième niveau peut être contenu à l'intérieur du premier niveau. Alternativement, les deux niveaux sont juxtaposés tout en permettant au niveau 2 de maintenir le niveau 1 sous pression. Par exemple, on peut prévoir une paroi commune pour les deux niveaux.
  • Dans une première alternative, cette poche ou ensemble de poche du niveau 2 dispose de caractéristiques d'opacité et de résistance mécanique et d'inextensibilité suffisantes. Ainsi, le niveau 2 dispose d'un volume maximal qu'il ne peut pas dépasser. Le niveau 2 est alors conçu pour présenter ces caractéristiques en plus d'être étanche au gaz de mise en pression.
  • Dans une deuxième alternative, ces caractéristiques d'opacité, de résistance mécanique et d'inextensibilité ne sont pas imposées à ce niveau 2. Elles sont alors reportées dans un troisième niveau de poche (« niveau 3 »).
  • Ce niveau 3 du contenant comporte une enveloppe ou ensemble d'enveloppes permettant d'assurer les caractéristiques manquantes au niveau 2 (inextensibilité, résistance mécanique et/ou opacité).
  • Selon certaines réalisations, le niveau 3 peut être conçu de manière détachable des niveaux 1 et 2, c'est-à-dire qu'il est possible d'utiliser le niveau 3 d'un contenant avec d'autres jeux de niveaux 1 et 2. Cela permet ainsi une réutilisation du niveau 3. Le niveau 3 peut être désolidarisé des niveaux 1 et 2 grâce à un démontage partiel ou total de l'enveloppe ou au travers d'un média intégré à l'enveloppe qui permet son ouverture et sa fermeture sans opération de démontage.
  • Cette enveloppe ou ensemble d'enveloppes de niveau 3 peut être réalisée grâce à un matériau maillé dont la taille de la maille (orifice vide) est suffisamment petite pour permettre à la poche ou ensemble de poches de niveau 2 de s'appuyer dessus sans rompre. Cette caractéristique permet d'utiliser pour ce niveau 3 des matériaux comme des grillages, des tissus à la trame et à la chaîne plus ou moins serrées ou des assemblages souples de type « cote de maille » (en métal ou en tout autre matériau approprié).
  • Ces différents niveaux poches permettent ainsi :
    • d'assurer que le volume total du liquide et gaz contenus à l'intérieur ne dépasse pas une certaine limite (inextensibilité),
    • de pouvoir le cas échéant protéger le produit conservé de certaines radiations lumineuses (opacité),
    • de préserver le produit à conserver de toute pollution et de séparer le gaz de mise en pression du produit à conserver.
  • De manière avantageuse, le niveau 1 comporte une « interface de tirage » lui permettant de se raccorder à une ligne de remplissage ou de distribution de liquide en le préservant de tout contact avec le gaz de mise en pression.
  • De manière avantageuse encore, le niveau 2 est doté d'une « interface pression » lui permettant de se raccorder à une ligne de mise en pression en préservant le liquide stocké de tout contact avec le gaz de mise en pression.
  • Par exemple, ces 2 interfaces peuvent être rassemblées en une seule ou être séparées selon la compatibilité souhaitée avec les systèmes de raccordement existants
  • Le niveau 3 peut quant à lui comporter un ou plusieurs passage permettant le passage de « l'interface pression » et de « l'interface tirage » ou de l'interface unique tout en permettant leur raccord aux appareils extérieurs de façon simple (remplissage, tirage, mise en pression) et en préservant le cas échéant la possibilité de dissociation des niveaux 1 et 2 du niveau 3.
  • La figure 1 illustre schématiquement un mode de réalisation à trois niveaux.
  • Le niveau 1 comporte une poche 100 définissant un volume 107 contenant par exemple le liquide à stocker et à distribuer. Le niveau 2 comporte une poche 101 qui est juxtaposée à la poche 100. Le volume 108 de la poche 101 contient par exemple le gaz permettant de garder le liquide de la poche 100 sous pression et permettre le tirage du liquide. Le niveau 3 comporte une enveloppe 102 qui limite le volume total du contenant.
  • La poche 100 est munie d'une interface de tirage 103 munie d'un raccord standard permettant le remplissage ou le tirage du liquide selon le mode d'utilisation (par exemple un raccord de type « aquastop »). Cette interface est connectée de manière étanche avec la poche 100 et traverse de manière étanche l'enveloppe 102 qui contient un passage 105 prévu à cet effet. Ce passage 105 peut être étanche selon des réalisations. Selon d'autres réalisations, il peut ne pas l'être.
  • La poche 101 est munie d'une interface de pression 104 munie d'un raccord permettant l'injection ou l'éjection de gaz sous pression selon un mode d'utilisation (par exemple un raccord rapide mâle de type ISO 6150B). Cette interface est connectée à la poche 101 de manière étanche. L'interface 104 traverse l'enveloppe 102 qui contient aussi un passage 106 prévu à cet effet. Ce passage 106 peut être étanche selon des réalisations. Selon d'autres réalisations, il peut ne pas l'être.
  • Le niveau 3 pouvant être détachable, les passages 105 et 106 peuvent permettre de retirer les interfaces 103 et 104.
  • Selon des modes de réalisation, les niveaux 1 et 2 sont des plastiques soudables. Les niveaux 1 et 2 peuvent alors être soudés à un manchon traversant à cet endroit. Le manchon dispose alors du côté intérieur d'une bordure permettant la soudure des poches ou ensemble de poches de niveaux 1 et 2 et présentant côté extérieur une interface mâle de raccord rapide de type de ceux utilisés couramment dans les systèmes d'arrosage. Il s'agit par exemple d'une interface de raccord de type de la marque « Gardena® ». Ces manchons sont appelés brides. Ces brides peuvent être soudées soit sur l'intérieur des niveaux 1 et 2 soit sur l'extérieur dece mêmes niveaux. Toute combinaison intérieur-extérieur peut être mise ne oeuvre.
  • Un mode de réalisation d'une enveloppe 102 est décrit en référence aux figures 19 et 20 .
  • La figure 19 illustre une enveloppe maillée par un fil de trame 1901 et un fil de chaîne 1902. Cette trame laisse des surfaces libres marquées « dS » dans la figure 19 . Ces surfaces libres peuvent être plus ou moins importantes et possiblement nulles. Une trame selon ce mode de réalisation permet de diminuer les contraintes sur la poche 101 ou la poche 100 de niveau 2 qui s'appuie sur ce maillage lorsqu'elle est insérée dans l'enveloppe 102 et que le contenant est rempli de liquide et/ou de gaz. Le tenseur des contraintes auquel est soumise la poche 101 ou la poche 100 de niveau 2 est en effet proportionnel à la différence de pression P1-PO entre l'intérieur et l'extérieur et à la surface dS.
  • Si la surface dS est nulle (dans le cas d'une enveloppe continue ou d'un tissu à mailles très serrées) alors le tenseur des contraintes est nul et la poche de niveau 2 est soumise à un effort d'écrasement et n'est soumise à aucun effort transverse. Aucune spécification de résistance n'est alors à définir pour la poche 101 ou la poche 100 de niveau 2.
  • Pour des caractéristiques de résistance mécanique données de la poche 101 ou la poche 100 de niveau 2 (coefficients d'élasticité, limite élastique, etc.), il suffit de choisir une enveloppe maillée dont la surface et la géométrie de maille permettent au matériau de la poche de niveau 2 de rester dans le domaine élastique. Le calcul de la maille optimale (taille et géométrie) doit se faire par calcul par éléments finis dans une phase de pré-dimensionnement du système puis être confirmé par une phase d'essai.
  • La figure 20 illustre la façon dont une enveloppe 102 peut être réalisée. Une pièce de tissu 2001 est découpée pour servir de première paroi. Par exemple, il s'agit d'une paroi ne comportant pas les orifices de passage pour les interfaces de tirage et de pression. Dans ce cas cette paroi peut être qualifiée de paroi arrière. Une deuxième pièce de tissu 2002 est découpée selon la même forme que la pièce 2001. Cette deuxième pièce peut quant à elle comporter les orifices de passage des interfaces de tirage et de pression 105 et 106. On peut alors qualifier cette pièce de paroi avant. Les orifices sont pratiqués dans la pièce de tissu et éventuellement renforcés. Des poignées de transport et des fixations pour le gerbage 2004 sont optionnellement fixées à la pièce 2002. Par exemple, ces poignées sont cousues sur la pièce 2002. Une ouverture rapide 400, comme par exemple une fermeture éclair ou des boutons, peuvent éventuellement être montés de manière à pouvoir changer les niveaux 1 et 2 sans démontage de l'ensemble (c'est-à-dire dans le cas d'une enveloppe en tissu sans avoir à la découdre). Les deux morceaux de tissus sont ensuite superposés puis cousus avec une couture 2006 dont le fil et les caractéristiques de point permettent le respect des caractéristiques mécaniques attendues.
  • Alternativement, en lieu et place de pièces de tissus, des pièces en PVC peuvent être assemblées. Dans cet exemple, les pièces, au lieu d'être cousues ensembles, peuvent être soudées sur leurs bords. La soudure de bord peut être utilisée avec d'autres types de matériaux compatibles avec cette technique.
  • L'avantage de ces modes de fabrication est que l'enveloppe vide est livrable à plat avant remplissage et après tirage complet du produit stocké. L'avantage logistique procuré est un gain de place d'un facteur 20 par rapport à l'ensemble des produits concurrents.
  • D'une manière générale, les niveaux 1, 2 et 3 du contenant permettent un stockage à plat de celui-ci ou de chacun des éléments qui le composent. Un tel stockage à plat est par exemple rendu possible par une épaisseur à plat de chacun de ces niveaux et/ou du contenant de 5 cm ou moins. Une telle épaisseur peut par exemple être de 1 cm ou moins. On peut aussi prévoir une épaisseur entre 1 et 5 cm selon les matériaux utilisés. Des plages de valeur pour cette épaisseur peuvent aussi être 2 cm ou moins, 3 cm ou moins ou encore 4 cm ou moins. D'autres exemples peuvent aussi être entre 2 et 3 cm, entre 3 et 4 cm ou entre 4 et 5 cm. Des combinaisons de ces places de valeurs sont aussi envisageables. Toutes ces places de valeurs sont aussi possibles pour les niveaux 1 et 2 et les poches qu'ils contiennent.
  • Selon certains modes de réalisation, les dimensions du contenant sont de l'ordre de 150 cm de longueur, 30 cm de largeur et 1 cm d'épaisseur lorsqu'il est vide de liquide et de gaz. Ce même contenant lorsqu'il est totalement plein de liquide et/ou de gaz peut avoir des dimensions de l'ordre de 140 cm de longueur. Cette longueur est rétrécie par rapport au contenant vide car ses dimensions dans le plan orthogonal à sa longueur ont augmenté du fait du gonflage par le liquide et/ou le gaz. Ces dimensions dans ce plan sont par exemple comprises dans un diamètre de 20 cm.
  • La figure 2 illustre un mode de réalisation du manchon du raccord 103. Dans un souci de concision, le système anti-retour n'est pas illustré. Il peut néanmoins être réalisé de manière classique par la personne du métier (par exemple un système anti-retour classique ou un à double sens pouvant être intégré ou pas au manchon).
  • Le manchon comporte une base 201, par exemple circulaire, à laquelle est soudée la poche 100, par exemple par une soudure 200 du type de celles utilisées pour les soudures thermoplastiques (soudure thermique ou à ultrasons ou haute fréquence). L'extrémité 202 du manchon comporte des moyens de fixation et d'étanchéité pour le raccordement à un système de débit du liquide contenu dans la poche 100 ou un système de remplissage de la poche. L'extrémité 202 se trouve à une distance de la base 201 suffisante pour permettre le passage du manchon au travers du niveau 3 et de l'enveloppe 102 sans gêner la fixation du manchon au système de débit ou de remplissage.
  • Cette extrémité 202 comporte un anneau d'étanchéité 203 maintenu dans une première rainure circonférentielle. Cet anneau est apte à coopérer avec un orifice du système de débit. Elle comporte en outre une deuxième rainure 204 apte à coopérer avec des moyens de fixation du système de débit pour maintenir le manchon connecté.
  • La figure 3 illustre un mode de réalisation du manchon du raccord 104. Comme pour le raccord 103, dans un souci de concision, le système anti-retour n'est pas illustré. Il peut néanmoins être réalisé de manière classique par la personne du métier (par exemple un système anti-retour classique ou un à double sens pouvant être intégré ou pas au manchon).
  • Le manchon comporte une base 301, par exemple circulaire, à laquelle est soudée la poche 101, par exemple par une soudure 300 du type de celles utilisées pour les soudures des thermoplastiques (soudure thermique ou à ultrasons ou haute fréquence). L'extrémité 302 du manchon comporte des moyens de fixation et d'étanchéité pour le raccordement à un système d'injection et d'éjection de gaz. Par exemple, cette extrémité est du type ISO 6150B. L'extrémité 302 se trouve à une distance de la base 301 suffisante pour permettre le passage du manchon au travers du niveau 3 et de l'enveloppe 102 sans gêner la fixation du manchon au système de d'injection ou d'éjection de gaz.
  • L'utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation sont décrits en référence aux figures 4 à 10 .
  • Dans un premier temps, comme illustré par la figure 4 , les poches de niveaux 1 et 2 sont introduites dans une enveloppe de niveau 3. Cette étape peut être réalisée dans l'usine de fabrication des fûts, dans un site de reconditionnement ou dans le site de conditionnement du liquide à distribuer. L'enveloppe 102 peut être une enveloppe neuve ou une enveloppe réutilisée suite à un renvoi par un débit de boisson (le circuit de retour va être décrit dans ce qui suit).
  • Dans les modes de réalisations où l'enveloppe 102 est solidaire des niveaux 1 et 2, cette étape peut être omise.
  • L'enveloppe comporte ainsi un système d'ouverture et de fermeture 400 permettant l'introduction des poches de niveaux 1 et 2. Ce système d'ouverture et de fermeture peut être par exemple une fermeture éclair (de type ZIP), un système de boutons. Le système de fermeture peut être réversible ou irréversible. Par exemple, il est possible de prévoir une couture qui sera défaite lorsqu'il y aura besoin de retirer les poches de niveaux 1 et 2 de l'enveloppe. Une nouvelle couture pourra alors être réalisée lorsque de nouvelles poches seront introduites.
  • L'enveloppe comporte aussi deux ouvertures 403 et 401 pour permettre le passage des manchons 103, 104 respectivement. L'ouverture 404 se trouve sur la face visible sur la figure 4. L'ouverture 403 se trouve sur la face on visible.
  • Avant remplissage, l'ensemble formé par les poches de niveaux 1 et 2 tout comme l'enveloppe 102 de niveau 3 sont dans un format ultra compact. Ils peuvent être stockés à plat, voire être plies ou roulés. Leur poids est par ailleurs très faible.
  • Ensuite, comme illustré par la figure 5 , le contenant va être connecté à des systèmes de remplissage de liquide et d'injection de gaz. Le manchon 103 est connecté à un système de remplissage 404 qui introduit (comme indiqué par la flèche) un liquide L (par exemple de la bière) dans la poche 100 de niveau 1. Le manchon 104 est connecté à un système d'injection 405 qui introduit un gaz G (par exemple du CO2) dans la poche 101 de niveau 2.
  • Le contenant une fois rempli est illustré par la figure 6 . C'est l'enveloppe 102 de niveau 3 qui fixe le volume maximal extérieur du contenant. La quantité de gaz introduite dans la poche 102 dépend de ce volume maximal et de la quantité de liquide introduite dans la poche 100. L'objectif est de conserver les qualités, par exemple alimentaires, du liquide. En particulier, l'objectif est de conserver le gaz lui-même contenu dans le liquide.
  • Comme on peut le constater sur la figure 6 , la poche 100 qui est pratiquement à plat sur la figure 5 (épaisseur W1) a maintenant augmenté de volume. Il a maintenant une épaisseur W2 plus grande que W1. Il en est de même pour la poche 101. Ces poches sont maintenant sous pression et sont maintenues par l'enveloppe 102.
  • Le contenant ainsi conditionné est maintenant prêt pour le transport vers les débits de boisson ou les particuliers. Le transport est facilité par le fait que le poids transporté va pratiquement exclusivement être constitué par le liquide L contenu dans la poche 100, le poids des poches 100, 101, du gaz G et de l'enveloppe 102 sont négligeables.
  • Une fois reçu par le débit de boisson ou le particulier, le contenant est connecté à un système de débit de liquide comme illustré par la figure 7 .
  • Le manchon 103 est connecté à un système d'extraction de liquide 406 qui extrait (comme l'indique la flèche) le liquide L de la poche 100. A cet effet, la manchon 104 est quant à lui connecté à un injecteur de gaz 407 qui (comme la flèche l'indique) injecte un gaz G dans la poche 101 pour compenser la diminution du volume de la poche 100 du fait de l'extraction de liquide, cela afin de maintenir une bonne pression du gaz dans le liquide.
  • Une fois le liquide L extrait de la poche, comme illustré par la figure 8 , la poche 100 est de nouveau aplatie. Le volume laissé vide par le liquide qui a été extrait est occupé par du gaz G dans la poche 101 qui elle a donc un volume final plus important.
  • En fin d'utilisation, le gaz G de la poche 101 est extrait en utilisant l'injecteur de gaz 407 qui peut fonctionner de manière réversible (comme indiqué par la flèche).
  • Comme illustré par la figure 9 , une fois que le gaz G de la poche 101 a été vidé, l'ensemble des poches de niveaux 1 et 2 retrouve une forme complètement aplatie et peut être retirée de l'enveloppe de niveau 3 au travers de l'ouverture 400.
  • Ensuite, comme illustré par la figure 10 , les poches 100 et 101 peuvent être mises au rebut 1000, préférentiellement pour être recyclées.
  • L'enveloppe 102 quant à elle peut être renvoyée dans un site de reconditionnement pour une réutilisation. A cet effet, l'enveloppe 102 peut avoir des dimensions qui lui permettent d'être aplatie, voire pliée ou roulée, de sorte à pouvoir être insérée dans un pli compatible avec les standards des services postaux. Préférentiellement, il peut s'agir d'un pli de type enveloppe rectangulaire. Bien entendu, l'enveloppe 102 peut être renvoyée vers l'usine selon d'autres moyens logistiques que la Poste. Néanmoins, l'enveloppe pouvant être aplatie, cette logistique est simplifiée et son coût réduit (volume et poids réduits).
  • Pour inciter les débits de boisson à renvoyer les enveloppes 102 pour leur réutilisation, un pli préaffranchi peut être livré avec le contenant. Alternativement, une tarification ou un système de collecte avantageux peuvent être prévus pour les débits de boisson acceptant de renvoyer les enveloppes 102.
  • L'enveloppe 102 est quant à elle réalisée dans des matériaux recyclables et à faibles coûts. Pour le cas où le débit de boisson ou le particulier ne renvoie pas l'enveloppe 102, cela ne pénalise pas les coûts de distribution du liquide.
  • La figure 21 illustre un mode de réalisation d'un contenant 2101. Il comporte une enveloppe 102 et un raccord 103 comme décrit précédemment. Les autres éléments (non représentés) ne sont pas décrits dans un souci de concision.
  • Dans la configuration rempli de liquide et/ou de gaz, il a une forme globalement cylindrique. A l'une de ses extrémités, il comporte les interfaces de tirage 103 et de pression 104 (non représentée).
  • A chaque extrémité, l'enveloppe est refermée par des fermetures 2103 et 2104. Par exemple, il s'agit de coutures. Il peut aussi s'agir de soudures. Il peut d'agir de toute autre forme de fermeture. Ces fermetures peuvent être renforcées par des moyens de renforcement 2105. Par exemple, il s'agit de plaquettes disposées de part et d'autre de la fermeture. Il peut par exemple s'agir de plaquettes métalliques rivetées entre elles. D'autres formes de réalisation sont possibles. Par exemple, il peut d'agir d'une baguette en forme de U dans laquelle l'extrémité de l'enveloppe 102 est insérée. La baguette peut serrer la fermeture par élasticité. Elle peut aussi la serrer par un moyen de serrage, par exemple un visage, un boulonnage ou un rivetage à travers l'enveloppe.
  • De manière générale, selon des modes de réalisation, les poches internes 100 et 101 sont globalement libres dans l'enveloppe 102. Cela signifie que les poches ne sont pas fixées à l'enveloppe ou alors que les points de fixation à celle-ci sont limités. Par exemple, les poches 100 et/ou 101 sont uniquement fixées au niveau des passages 105 et 106. Ce moyen de fixation peut prendre différentes formes : une soudure thermique, un collage, un boulonnage, un clippage ou autre.
  • La liberté des poches dans l'enveloppe permet une répartition homogène du gaz et/ou du liquide.
  • Cette liberté des poches implique que lors de son remplissage initial, chaque poche peut se plaquer ou se coller à la paroi de l'enveloppe du fait de la pression. Ce plaquage ou ce collage peut se faire avec des plis.
  • Afin de tenir compte d'une élasticité éventuelle de l'enveloppe et d'une extension de celle-ci lors du remplissage, les poches peuvent avoir un volume légèrement supérieur à celui de l'enveloppe. Ceci peut accentuer la formation de plis. Lorsque la poche et remplie de gaz, la pression accentue aussi le plaquage ou collage.
  • La réduction de la mobilité des poches dans l'enveloppe peut gêner la répartition homogène du liquide et/ou du gaz et / ou le déploiement complet et optimal des poches.
  • En outre, lorsque l'enveloppe voit son volume augmenter lors du remplissage tel que décrit en référence aux figures 5 et 6 et que les poches se plaquent ou se collent à sa paroi, des élongations localisées apparaissent à certains niveaux de celles-ci. En effet, le plaquage ou collage à certains endroits est compensé par des élongations à d'autres endroits. Par ailleurs, là où les poches sont plaquées ou collées à la paroi, sans plis, elles doivent suivre une éventuelle élongation due à une élasticité de l'enveloppe qui subit la pression due au remplissage.
  • Ces élongations provoquent des fragilités.
  • Dans une majorité d'usages, une première poche doit être remplie la seconde étant vide, puis la seconde doit être remplie en vidant la première puis la première doit être à nouveau remplie en vidant la seconde. Ce cas d'usage est par exemple celui du remplissage/tirage d'un fût de bière selon le procédé dit « isobare ».
  • Il existe donc différents types de remplissage : poche 100 puis poche 101 ou poche 101 puis poche 100.
  • Ceci impose d'avoir des solutions symétriques qui permettent de s'affranchir d'un ordre préétabli. Par exemple, dans le cas de la bière, il est préférable de disposer d'un contenant capable de remplissages isobares. La poche à gaz est remplie en premier. Alternativement, dans le cas des carbonatations forcées, la poche à liquide est remplie en premier.
  • Ces différents remplissages ne se font pas tous à la même pression. Ils peuvent donc donner lieu à des déploiements à « rayon d'enveloppe » variable. Ceci crée systématiquement des élongations concentrées sur des « méridiens » des poches illustrées selon les figures 22 à 24 .
  • La figure 22 illustre une vue en coupe d'un contenant selon des modes de réalisation lorsqu'il est vide de liquide et de gaz, à plat. Il s'agit d'une coupe qui permet de voir les plis de bord formés par cette configuration sur les poches 100 et 101 ainsi que sur l'enveloppe 102. Dans l'exemple du contenant illustré par la figure 21 , il s'agit d'une vue qui intersecte l'axe de la forme globalement cylindrique avant qu'il ne devienne cylindrique après le remplissage.
  • Un plan méridien 2301 orthogonal au plan de coupe contient deux plis de bord opposés de l'enveloppe. Ces plis de bords appartiennent à deux zones 2201 et 2202. Dans chacune de ces zones, les poches 100 et 101 et l'enveloppe 102 sont pliées pour permettre le stockage à plat du contenant et formant ainsi un bord pour chacune des poches et de l'enveloppe.
  • Comme illustré par la figure 23 , lorsque la poche 100 est remplie en premier, par exemple avec un liquide. La poche 101 va « migrer » dans le plan de coupe en sorte que ses deux plis de bord 2302 et 2302 dans, respectivement les zones 2201 et 2202, vont s'éloigner du plan méridien 2301 vers le côté opposé à celui de la poche 100.
  • Dans le même temps, la poche 101 est plaquée ou collée contre la paroi de l'enveloppe. Des plis peuvent aussi se former comme déjà expliqué.
  • Comme illustré par la figure 24 , lorsque, par exemple pour tirer le liquide hors de la poche 100, c'est la poche 101 qui est remplie, par exemple de gaz, des zones de sur-élongation 2304 et 2305 vont se former là où se trouvaient les plis 2302 er 2303.
  • Ceci s'explique par le fait que dans la zone opposée à la poche 100, la poche 101 reste plaquée ou collée contre la paroi de l'enveloppe 102. Pour pouvoir remplir tout le volume de l'enveloppe, la poche 101 doit donc s'étirer. Cette poche doit s'étirer, même dans les cas où elle est déjà prévue pour avoir un volume légèrement plus grand que celui de l'enveloppe, par exemple du fait des plis formés contre la paroi de l'enveloppe.
  • Pendant ce mouvement de remplissage de la poche 101 et de vidage de la poche 100, cette poche 100 recule pour être plaquée ou collée à son tour contre la paroi opposée de l'enveloppe 102, en formant éventuellement des plis.
  • Des plis de bord 2306 et 2307 se créent aussi, en recul du plan méridien 2301.
  • Pour d'éviter l'apparition de ces zones de sur-élongation qui fragilisent les poches au fur et à mesure des remplissages, le recours à des matériaux très robustes est possible. Il est aussi possible de prévoir des solutions de glissement (feuilles intercalaires entre les poches et l'enveloppe et/ou du produit lubrifiant).
  • Selon des modes de réalisation, les coûts associés à ces solutions peuvent être évités tout en gardant la possibilité de garder une capacité d'extension naturelle des poches lorsqu'elle se déploient
  • Comme illustré par la figure 25 , on peut prévoir de replier les poches sur leur bord au moment de leur insertion dans l'enveloppe 102. Ainsi, comme représenté, la poche 100 est repliée sur elle-même selon un pli 2501 au niveau du plan méridien 2301. La poche a été représentée par une ligne repliée sur elle-même (sans épaisseur) dans un souci de simplification de la figure. Ce repli 2501 permet d'éloigner le bord de la poche de la zone d'élongation représentée sur la figure 24 . Ce n'est qu'au moment du remplissage que la poche va se déplier pour arriver dans la zone 2202 de pli de bord de l'enveloppe 102. Ce dépliage, illustré par la figure 26 , va se faire en même temps que le remplissage, sans que la poche se retrouve plaquée ou collée à la paroi avant le début de ce remplissage. L'élongation est ainsi évitée. Dans un souci de clarté de la figure 26 , la poche 100 est représentée par une ligne brisée (sans épaisseur) montrant le dépliement selon la flèche. Néanmoins, à ce stade de remplissage de la poche, celle-ci a pris du volume par rapport à sa configuration plate de stockage. C'est en effet son remplissage qui provoque le déploiement du repli 2501.
  • Cette configuration de poche repliée dans l'enveloppe 102 peut se faire de différentes manières.
  • En particulier, lorsque celle-ci reçoit deux poches 100 et 101.Il est possible de plier une poche dans l'autre, comme représenté par la figure 27 .
  • Sur cette figure, on peut voir que le pli de la poche 101 « recouvre » celui de la poche 100. Les plis de chaque poche sont imbriqués. Cela permet, lorsque la poche 100 est remplie en premier, de déployer la poche 101 alors que celle-ci reste vide.
  • Ainsi, la poche 101 est dépliée et son pli de bord se situe dans la zone où les sur-élongations sont susceptibles de survenir. En effet, au départ du remplissage de la poche 101, son pli de bord ne se trouve pas en retrait du plan méridien, comme cela est représenté par la figure 23 .
  • La figure 28 illustre une configuration dite en double « C » dans laquelle deux plis sont formés sur chacun des bords des poches 100 et 101. Chacun des plis de bord de la poche 101 « recouvrent » ceux de la poche 100. Les poches sont ainsi imbriquées l'une dans l'autre comme deux « C ».
  • Cette configuration offre l'avantage de la simplicité de montage des poches dans l'enveloppe. Elle peut par exemple être utilisée dans les cas d'usage où l'ordre de remplissage des poches est connu à l'avance.
  • La figure 29 illustre une configuration dite en double « Z » dans laquelle cette fois, l'un des plis de la poche 101 recouvre celui de la poche 100 (à gauche) et à l'opposé (à droite), c'est le pli de la poche 100 qui recouvre celui de la poche 101. Les poches sont ainsi superposées comme deux « Z » l'un sur l'autre. D'un côté le pli d'une poche est imbriqué dans le pli de l'autre poche. De l'autre côté, c'est l'inverse.
  • Cette configuration permet de s'affranchir du sens de premier remplissage des poches. En effet, quelle que soit la poche qui est remplie en premier, elle permet le déploiement d'un pli de l'autre poche. Dans tous les cas, la sur-élongation est évitée.
  • Le montage des poches pliées selon les modes de réalisation des figures 25 à 29 se fait en tenant compte de la longueur du repli afin que le pli de bord de la poche déployée parvienne à la zone dans laquelle les élongations peuvent survenir.
  • De retour aux figures 25 et 26 , la distance d qui sépare la poche repliée et la paroi de l'enveloppe 102, dans le plan méridien, correspond à la longueur p de la partie repliée de la poche. De la sorte, lorsque la poche est déployée, le pli de bord de la poche atteint le pli de bord de l'enveloppe. Comme cela a été dit, l'enveloppe 102 peut présenter une certaine élasticité. On peut donc en tenir compte lors du placement de la poche, ou des poches dans l'enveloppe et la distance laissée entre la ou les poches et la paroi de l'enveloppe dans le plan méridien. On peut aussi tenir compte du fait que, comme cela l'au aussi été dit ci-avant, les volumes des poches peuvent être choisi un peu plus grands que celui de l'enveloppe. Les poches peuvent ainsi avoir une longueur de pli de bord à pli de bord plus ou moins longue dans le plan méridien. Ceci peut permettre d'adapter la distance entre la poche et la paroi de l'enveloppe.
  • La figure 30 est un diagramme d'étapes d'un procédé selon des modes de réalisation. Une première étape 3000 consiste à replier une poche 100 et/ou 101 d'un premier et/ou deuxième niveau d'un contenant selon des modes de réalisation. Ce repli peut se faire sur une distance de repli p choisie selon les dimensions de la poche et de l'enveloppe 102 dans laquelle elle doit être insérée. Comme cela a été décrit ci-avant, ce repli doit permettre au pli de bord de la poche d'atteindre le pli de bord de l'enveloppe lorsque la poche est remplie de liquide et/ou de gaz.
  • Selon des réalisations, deux enveloppes peuvent être repliées de manière imbriquées, selon, par exemple, les configurations en « C » ou en « Z » décrites ci-avant.
  • Lors d'une étape 3001, l'enveloppe 102 est ouverte pour permettre l'insertion de la poche comme cela a été décrit ci-avant. La poche est ensuite insérée lors de l'étape 3002.
  • Pour assurer que la poche se déploie comme indiqué ci-dessus et que le pli de bord rejoigne le pli de bord de l'enveloppe, une étape d'ajustement 3003 peut être prévue.
  • Une fois la poche insérée, l'enveloppe est refermée lors de l'étape 3004.
  • Selon des modes de réalisation, des raccords rapides à étanchéité double sens peuvent être utilisés pour le manchon 103 et/ou le manchon 104.
  • Ce type de raccord permet la connexion et la déconnexion des interfaces à la volée sans que du fluide ou du gaz sous pression ne s'écoule ni du récipient rempli (dans lequel le liquide est extrait) ni de la source de remplissage (les deux étant sous pression). Le recours à ce type de raccord permet une simplification notable des opérations de changement de contenant dans le débit de boisson et donc un gain de temps. Ce raccord rapide à étanchéité double sens est décrit en référence aux figures 11 à 13 .
  • Le raccord comporte une première partie 1100 décrite en référence à la figure 11 . Cette partie 1100 comporte un corps 1101 dans lequel peut se déplacer une partie mobile. Cette partie mobile comporte une base 1102 à partir de laquelle s'étend une tige 1103. La base 1102 est mobile entre une butée mécanique 1105 et un épaulement d'étanchéité 1104 présents sur la surface interne du corps 1101. L'étanchéité résulte à la fois d'un état de surface de l'épaulement 1104 et de l'état de surface et de la matière de la base 1102 (typiquement du caoutchouc sous forme de joint torique). Dans le corps 1101, la pression exercée sur la partie mobile, du côté de la tige 1103 est notée PO. La pression exercée du côté de la base 1102 opposée à la tige 1103 est notée P1. Lorsque la pression P1 est supérieure à la pression P0, la base 1102 est plaquée contre la l'épaulement d'étanchéité 1104. Inversement, lorsque la pression PO est supérieure à la pression P1, la base 1102 est plaquée contre la butée 1105. Ainsi, cette partie du raccord permet de fermer la circulation de liquide ou de gaz lorsque la pression P1 est supérieure à la pression P2 et de permettre la circulation de fluide dans les autres cas. En effet, la butée mécanique 1105 bloque le mouvement de la base 1102 mais ne ferme pas de manière étanche cette partie du raccord.
  • Du côté de la tige 1103, le corps 1100 comporte des moyens de fixation à une deuxième partie du raccord 1200 décrite en référence à la figure 12 . Par exemple, ces moyens de fixation sont un filetage femelle, dans lequel un filetage mâle correspondant de la partie 1200 peut être vissé. Ce filetage femelle est réalisé sur la surface interne du corps 1101, du côté de la tige 1103.
  • La deuxième partie 1200 du raccord comporte un corps 1201 dans lequel peut se déplacer une partie mobile. Cette partie mobile comporte une base 1202 à partir de laquelle s'étend une tige 1203. La base 1202 est mobile entre une butée mécanique 1204 et un épaulement d'étanchéité 1205 présents sur la surface interne du corps 1201. L'étanchéité résulte à la fois d'un état de surface de l'épaulement 1205 et de l'état de surface et de la matière de la base 1202 (typiquement du caoutchouc sous forme de joint torique). Dans le corps 1201, la pression exercée sur la partie mobile, du côté de la tige 1203 est notée PO. La pression exercée du côté de la base 1202 opposée à la tige 1203 est notée P2. Lorsque la pression P2 est supérieure à la pression P0, la base 1202 est plaquée contre la l'épaulement d'étanchéité 1205. Inversement, lorsque la pression P0 est supérieure à la pression P2, la base 1202 est plaquée contre la butée 1204. Ainsi, cette partie du raccord permet de fermer la circulation de liquide ou de gaz lorsque la pression P2 est supérieure à la pression P2 et de permettre la circulation de fluide dans les autres cas. En effet, la butée mécanique 1203 bloque le mouvement de la base 1202 mais ne ferme pas de manière étanche cette partie du raccord.
  • Pour la fixation des parties 1100 et 1200 le filetage male évoqué ci-avant est réalisé sur la surface externe du corps 1201, du côté de la tige 1203.
  • Comme illustré par la figure 13 , les parties 1100 et 1200 peuvent être fixées l'une à l'autre.
  • Les parties 1100 et 1200 se fixent l'une à l'autre par leurs côtés respectifs présentant les tiges 1103 et 1104. Dans l'exemple du filetage, le filetage de la partie 1200 se visse dans celui de la partie 1100. Bien entendu, d'autres types de moyens de fixation peuvent être envisagés (par exemple un système de clipsage ou autre).
  • Avant d'être fixées l'une à l'autre, la pression P1 sur la base 1102 (du côté opposé à la tige 1103) est supérieure à la pression externe P0. Cette partie du raccord est donc fermée à la circulation de fluide ou de gaz. En outre, la pression P2 sur la base 1202 (du côté opposé à la tige 1203) est supérieure à la pression externe P0. Cette partie du raccord est donc aussi fermée à la circulation de fluide ou de gaz.
  • Lorsque les parties 1100 et 1200 sont fixées l'une à l'autre, les tiges 1103 et 1203 sont en contact. Leurs longueurs son choisies en sorte à ce que, lorsque la base 1202 entre en contact avec la butée 1204, la base 1102 n'est pas en contact avec l'épaulement d'étanchéité 1104. Elles sont aussi choisies en sorte que, lorsque la base 1102 entre en contact avec la butée 1105, la base 1202 n'est pas en contact avec l'épaulement d'étanchéité 1205.
  • De cette manière, les parties 1100 et 1200 du raccord dont toujours passantes et laissent possible la circulation de liquide et/ou de gaz. En fonction de la différence de pression entre P1 et P2, les bases 1102 et 1202 sont en contact avec les butées 1104 et 1205, mais du fait du choix des longueurs des tiges 1103 et 1203, elles ne sont jamais en contact avec les épaulements d'étanchéité 1104, 1205.
  • Des modes de réalisation dans lesquels plusieurs contenants selon l'invention sont disposés en série ou en parallèle pour débiter de la boisson sont maintenant décrits. Afin de simplifier les figures, les parties de raccord 1100 ou 1200 sont schématisées par le symbole de la figure 14 . Le côté gauche de la figure est le côté sur lequel le connecteur symétrique est branché et le côté droit celui relié au conteneur ou à la source de fluide.
  • Selon ce symbole, lorsque la pression P0 en amont 1400 est plus forte que la pression P1 en aval 1401 ou lorsque le raccord est branché à son homologue, la partie de raccord est passante et laisse le liquide ou le gaz circuler (cela correspond au cas où la base de la tige est plaquée contre la butée mécanique 1105 ou 1204). Inversement, lorsque la pression P1 est plus forte en aval 1401 que la pression P0 en amont 1400 et que le raccord n'est pas branché à son homologue, la partie de raccord est bloquée et empêche le liquide ou le gaz de circuler (cela correspond au cas où la base de la tige est plaquée contre l'épaulement d'étanchéité).
  • La table de fonctionnement d'une telle partie de raccord est alors la suivante : [Tableaux 1]
    Pression Non raccordé ou raccordé à un raccord standard Raccordé à un autre raccord étanchéité double sens
    P0 > P1 Passant de P0 vers P1 Passant double sens
    P0 < P1 Bloqué
  • Afin de permettre un réglage de l'état passant ou bloqué de la partie de raccord, un réducteur de pression selon la figure 15 peut être rajouté en aval d'un tel raccord. La partie aval du raccord 1401 est raccordée à l'entrée du réducteur 1500 la sortie du nouveau dispositif étant désormais la sortie du réducteur 1501. Le différentiel de pression dP est réglable ou taré à l'aide du ressort 1503 qui appuie sur le clapet 1502. Le symbole correspondant à ce dispositif est représenté en figure 21 Le différentiel de pression étant noté dP.
  • La table de fonctionnement d'une telle partie de raccord est alors la suivante : [Tableaux 2]
    Pression Non raccordé ou raccordé à un raccord standard Raccordé à un autre raccord étanchéité double sens
    P0 > P1 + dP Passant de P0 vers P1 Passant double sens
    P0 < P1 + dP Bloqué
  • La figure 16 illustre un contenant 1600 selon des modes de réalisation avec une poche 1601 (Niveau 1) pour contenir un liquide gazéifié L et une poche 1602 (Niveau 2) pour contenir un gaz G et pour exercer une pression sur la poche 1601. La poche 1601 est munie d'une partie de raccord 1603 qui permet d'introduire le liquide gazéifié et de le retenir sous pression (par exemple une partie de raccord selon la figure 11 et schématisé selon la figure 14 ). La poche 1602 est munie d'une partie de raccord 1604 qui permet d'introduire le gaz et de le retenir sous pression (par exemple une partie de raccord selon la figure 11 et schématisé selon la figure 14 ).
  • Tel qu'illustré par la figure 16 , le contenant est rempli et non connecté à un système de débit. Il est totalement étanche car la pression exercée par le liquide gazéifié dans la poche 1601 et le gaz dans la poche 1602 maintiennent les parties de raccord 1603 et 1604 fermées à la circulation de fluide et de gaz.
  • La figure 17 illustre un kit de connexion 1700 pour connecter un contenant selon la figure 16 à un système de débit de liquide (ou de remplissage).
  • Le kit comporte trois parties de raccord 1701, 1702 et 1703 connectées en étoiles, avec en commun la sortie de liquide ou de gaz. Dans une réalisation selon la figure 17 , par exemple, les parties de raccord sont connectées en étoiles du côté opposé à la tige.
  • Les parties de raccords 1701 et 1702 sont configurées pour avoir une pression différentielle dP = 0 et la partie de raccord 1703 est quant à elle configurée pour avoir une pression différentielle non nulle, par exemple 0,1 bar. De cette manière, le kit peut fonctionner en réducteur de pression. Le kit peut ainsi notamment être utilisé pour mettre en série plusieurs contenants selon l'invention et permettre de les vider successivement.
  • La figure 18 illustre un montage dit série-parallèle de trois contenants 1800, 1801, 1802 selon des modes de réalisation. Trois contenants sont illustrés, mais le montage peut fonctionner pour tout autre nombre de contenants. Le contenant 1800 comporte une poche 1803 pour contenir un liquide gazéifié et une poche 1804 pour contenir un gaz. Outre ces poches de niveaux 1 et 2, le contenant peut comporter une enveloppe de niveau 3 (non représentée). La poche 1803 est connectée à une partie de raccord 1805 pour le débit de liquide. La poche 1804 est connectée à une partie de raccord 1806 pour l'injection de gaz.
  • Les autres contenants ont une structure similaire et ne sont pas détaillés dans un souci de concision.
  • Le système est alimenté en gaz par une source de pression 1807 via une partie de raccord 1808. Cette partie de raccord est connectée à un kit de connexion 1809 (avec trois parties de raccord 1810, 1811, 1812) tel que décrit en référence à la figure 17 . Une fois connectés, les deux parties de raccord 1808 et 1810 permettent la circulation du gaz depuis la source 1807 vers la poche 1804 du contenant 1800. Elles permettent aussi la circulation du gaz depuis la source 1807 vers deux autres kits de connexion 1813 et 1814 respectivement connectés aux contenants 1801 et 1802. Ces kits de connexion ont la même structure que celle du kit 1808 et ne sont pas détaillés dans un souci de concision.
  • Les différents kits de connexion sont configurés pour avoir des pressions différentielles dP non nulles. Dans le présent exemple, elle vaut pour chaque kit dP = 0,1 bar. A cet effet, chaque partie de raccord d'entrée de gaz est configurée pour avoir une pression différentielle dP = 0,1 bar. De cette manière, les kits de connexion fonctionnement comme des réducteurs de pression. La pression de gaz dans les poches des contenants est ainsi décroissante en fonction de l'éloignement par rapport à la source de gaz. Ainsi, la pression de gaz dans la poche de niveau 2 du contenant 1800 est diminuée de 0,1 bar, puis celle du contenant 1801 est diminuée de 0,2 bar et celle du contenant 1802 est diminuée de 0,3 bar.
  • Ainsi, le contenant qui se vide en premier est le contenant 1800 (plus forte pression), puis le contenant 1801 (pression intermédiaire), puis le contenant 1802 (pression plus faible).
  • Pour le débit du liquide gazéifié, chaque contenant 1800, 1801, 1802 est connecté à un kit de connexion 1815, 1816, 1817 respectif, via une partie de raccord connectée à la poche de niveau 1 (par exemple la partie de raccord 1805 en ce qui concerne la poche 1803 de niveau 1 du contenant 1800).
  • Les kits de connexion 1815, 1816 et 1817 sont ainsi connectés en série et le kit en bout de chaine est connecté à une sortie de ligne 1818 (par exemple une sortie de type « Python » pour les tireuses de bière). Pour assurer la circulation du liquidé gazéifié et l'étanchéité, la connexion à la sortie de ligne 1818 se fait via une partie de raccord 1819.
  • Dans le système décrit en référence à la figure 18 , les entrées de pression de gaz sont montées en série avec des réducteurs de pression intercalés entre les interfaces pressions. Il est ainsi possible de disposer de kits réducteurs uniques -dans l'exemple ci-dessous 0.1 bar- et de disposer ainsi de pressions strictement décroissantes entre les contenants. Ces réducteurs sont aussi des valves qui empêchent les retours d'air s'ils sont débranchés (comme décrit ci-avant en référence aux figures 11 à 13 ). Les sorties de tirage sont quant à elles montées en parallèle de manière à vider l'un après l'autre les contenants dans l'ordre des pressions décroissantes appliquées par les réducteurs précédents.
  • L'utilisation de clapets anti retours ou éventuellement de systèmes d'étanchéité à double sens tel que décrits ci-avant dans les kits de connexion et sur les contenants eux-mêmes permet de pouvoir changer tout ou partie des fûts vides en cours de distribution sans interrompre le service.
  • Ce système permet de mettre en série parallèle un grand nombre de contenants mais aussi de les changer à la volée sans interruption de service un contenant vide si besoin.
  • La présente invention a été décrite et illustrée dans la présente description détaillée en référence aux figures jointes. Toutefois la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées. D'autres variantes, modes de réalisation et combinaisons de caractéristiques peuvent être déduits et mis en oeuvre par la personne du métier à la lecture de la présente description et des figures annexées.
  • Pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l'invention pourra appliquer des modifications ou adaptations.
  • Dans les revendications, le terme "comporter" n'exclut pas d'autres éléments ou d'autres étapes. Les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n'exclut pas en effet la possibilité de les combiner. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l'invention.

Claims (14)

  1. Contenant pour fluide comportant :
    un premier niveau de stockage (100) configuré pour stocker le fluide,
    un deuxième niveau de pressurisation (101) configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
    dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu'ils sont vides de fluide et de gaz,
    le contenant comportant en outre, une enveloppe (102) configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal,
    caractérisé en ce que
    au moins l'un desdits premier et deuxième niveaux comporte une poche (100, 101), ladite poche étant repliée sur elle-même (2501) dans un plan méridien (2301) reliant deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe lorsque ladite enveloppe est dans une configuration à plat.
  2. Contenant selon la revendication 1, dans lequel, ladite poche se trouve séparée d'une paroi de l'enveloppe (102) par une distance (d) dans ledit plan méridien (2301) correspondant à une longueur de repli (p) de la partie repliée de ladite poche (100, 101).
  3. Contenant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque repli se trouvant à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102) en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l'enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe.
  4. Contenant selon l'une des revendications précédentes, dans lequel
    le premier niveau comporte une première poche (100) et le deuxième niveau comporte une deuxième poche (101),
    chaque poche étant repliée sur elle-même dans ledit plan méridien.
  5. Contenant selon la revendication 4, dans lequel le repli d'au moins l'une desdites première et deuxième poches recouvre le repli de l'autre poche.
  6. Contenant selon la revendication 4, dans lequel
    chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque repli se trouvant à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102) en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l'enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, et
    chaque repli de l'une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l'autre poche.
  7. Contenant selon la revendication 4, dans lequel
    chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque repli se trouvant à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l'enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe,
    un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et
    un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche.
  8. Procédé d'assemblage d'un contenant pour fluide comportant :
    un premier niveau de stockage (100) configuré pour stocker le fluide,
    un deuxième niveau de pressurisation (101) configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression,
    dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu'ils sont vides de fluide et de gaz,
    le contenant comportant en outre, une enveloppe (102) configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes suivantes consistant à
    replier une poche (1001, 101) d'au moins l'un desdits premier et deuxième niveaux sur elle-même (2501), et
    insérer ladite poche dans ladite enveloppe alors que ladite enveloppe se trouve dans une configuration à plat de sorte que ladite poche soit repliée sur elle-même dans un plan méridien (2301) reliant deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe.
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, ladite poche est insérée à une distance (d) d'une paroi de l'enveloppe (102) dans ledit plan méridien (2301) correspondant à une longueur de repli (p) de la paroi repliée de ladite poche (100, 101).
  10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, comportant deux étapes de repli pour replier ladite poche (100, 101) sur elle-même selon deux replis (2501) et dans lequel ladite poche est insérée de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l'enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe.
  11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel
    le premier niveau comporte une première poche (100) et le deuxième niveau comporte une deuxième poche (101),
    chaque poche est repliée sur elle-même et
    chaque poche est insérée dans ladite poche de sorte qu'elle soit repliée sur elle-même dans ledit plan méridien (2301).
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le repli d'au moins l'une desdites première et deuxième poches est repliée de sorte à recouvrir le repli de l'autre poche.
  13. Procédé selon la revendication 11, dans lequel chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l'enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, et chaque repli de l'une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l'autre poche.
  14. Procédé selon la revendication 11, dans lequel
    chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l'un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l'enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et
    un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche.
EP22178549.6A 2021-06-21 2022-06-12 Contenant pour fluide avec poche interne repliée Active EP4108595B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2106596A FR3124168A1 (fr) 2021-06-21 2021-06-21 Contenant pour fluide avec poche interne repliée

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4108595A1 EP4108595A1 (fr) 2022-12-28
EP4108595B1 true EP4108595B1 (fr) 2023-11-29

Family

ID=78332835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22178549.6A Active EP4108595B1 (fr) 2021-06-21 2022-06-12 Contenant pour fluide avec poche interne repliée

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220402675A1 (fr)
EP (1) EP4108595B1 (fr)
ES (1) ES2973315T3 (fr)
FR (1) FR3124168A1 (fr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101970311B (zh) * 2007-08-28 2014-05-21 安堤格里斯公司 施配流体之装置及方法
FR3084344B1 (fr) 2018-07-27 2021-11-12 Flexikeg Contenant pour liquide
FR3084343B1 (fr) 2018-07-27 2020-07-17 Flexikeg Contenant pour liquide

Also Published As

Publication number Publication date
ES2973315T3 (es) 2024-06-19
EP4108595A1 (fr) 2022-12-28
FR3124168A1 (fr) 2022-12-23
US20220402675A1 (en) 2022-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3829990B1 (fr) Contenant pour liquide
US20080247684A1 (en) Flexible beverage container
CA2676793C (fr) Conteneur deployable de bouteilles ou similaires
FR2727092A1 (fr) Boite a poche interieure et poche pour une telle boite
FR2830844A1 (fr) Contenant pour un produit coulant, procede de fabrication et utilisations dudit contenant
EP3481737B1 (fr) Poche souple 3d à emplir pour fluides biopharmaceutiques, et procédé pour réaliser une telle poche
EP3829999B1 (fr) Contenant pour liquide
EP4108595B1 (fr) Contenant pour fluide avec poche interne repliée
EP1808380A1 (fr) Récipient souple pour liquide et méthode pour sa fabrication
EP2665664B1 (fr) Procédé pour augmenter temporairement la résistance a la compression verticale d&#39;un sac pour le transport et la manutention de liquides et quasi liquides, et sac issu du procédé
WO2008087357A2 (fr) Sac a soufflets en matiere plastique pour produits alimentaires
FR2756470A1 (fr) Reservoirs destines a recevoir un certain volume de liquide et enveloppes les constituant
FR2952357A1 (fr) Contenant pour fluide comportant une poche destinee a contenir ledit fluide, et fut associe
EP3099419B1 (fr) Dispositif de distribution à deux voies destiné à fermer un flacon
EP1296876B1 (fr) Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication
EP1175351B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d&#39;une poche souple pour boisson
FR2887531A1 (fr) Ensemble de portage comportant un sac replie et un tube de rangement
FR2871447A1 (fr) Dispositif conteneur pour un systeme de distribution de boisson de type fontaine, elements de stockage de ces dispositifs conteneurs, fontaine d&#39;eau et procede de conditionnement d&#39;eau associes
WO2022008208A1 (fr) Emballage écologique en poche souple
FR2820119A3 (fr) Sachet souple de conditionnement, utilisation d&#39;un tel sachet et procede de conditionnement d&#39;un produit avec un tel sachet
WO2015150660A1 (fr) Contenant pour liquide comportant une poche
WO2022023078A1 (fr) Dispositif pour la délivrance d&#39;un produit notamment fluide conditionné dans une poche souple
FR3139327A1 (fr) Dispositif et procédé de conditionnement de récipients
WO2020053532A1 (fr) Capsule biodégradable pour la percolation d&#39;un produit tel que du café
FR2528396A1 (fr) Procede de conditionnement permettant d&#39;obtenir un debit progressif ou global d&#39;une grande quantite d&#39;eaux potables, et moyens de mise en oeuvre du procede

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FLEXIKEG

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230221

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FLEXIKEG

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230618

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65D 30/24 20060101ALI20230713BHEP

Ipc: B65D 85/72 20060101ALI20230713BHEP

Ipc: B65D 83/00 20060101ALI20230713BHEP

Ipc: B65D 77/04 20060101ALI20230713BHEP

Ipc: B65D 75/58 20060101ALI20230713BHEP

Ipc: B65D 81/20 20060101AFI20230713BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230731

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602022001151

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240329

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240301

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240229

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1635917

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20231129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240229

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2973315

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20240619

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240617

Year of fee payment: 3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20240611

Year of fee payment: 3