EP4103902A1

EP4103902A1 - Plattenförderband zum transport einer im durchlauf mittels eines gasförmigen temperiermediums thermisch zu behandelnden materialbahn und ofen mit wenigstens einem plattenförderband

Info

Publication number: EP4103902A1
Application number: EP21708570.3A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Kemper
Original assignee: Bernd Muenstermann & Co Kg GmbH; Bernd Muenstermann GmbH and Co KG
Current assignee: Bernd Muenstermann & Co Kg GmbH; Bernd Muenstermann GmbH and Co KG
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2021-02-09
Publication date: 2022-12-21
Also published as: WO2021160586A1; US20230096050A1; DE102020103449A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Plattenförderband (1) zum Transport einer im Durchlauf mittels eines gasförmigen Temperiermediums thermisch zu behandelnden Materialbahn (3), wobei das Plattenförderband (1) aus miteinander gelenkig verbundenen Förderbandsegmenten (10) besteht, die jeweils eine flache Deckplatte (12) mit einer Oberfläche aufweisen, die eine Kontaktfläche zu der zu behandelnden Materialbahn (3) bildet, und wobei die Deckplatte (12) Durchbrechungen (13) zum Hindurchleiten des durch die Materialbahn (3) hindurchleitbaren gasförmigen Temperiermediums aufweist. Das Plattenförderband (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen (13) in der Deckplatte (12) in einer dem Transport einer breitestmöglichen Materialbahn (3) entsprechenden Anordnung angebracht sind und dass zur thermischen Behandlung einer schmaleren Materialbahn (3) zumindest entlang einer Längsseite des Plattenförderbandes (1) randseitige Durchbrechungen (13) der Deckplatten (12) hinsichtlich des Hindurchleitens des Temperiermediums mittels eines wandförmigen Sperrelements (20) absperrbar sind. Weiter betrifft die Erfindung einen Ofen mit wenigstens einem Plattenförderband (1).

Description

Beschreibung:

Plattenförderband zum Transport einer im Durchlauf mittels ei nes gasförmigen Temperiermediums thermisch zu behandelnden Ma terialbahn und Ofen mit wenigstens einem Plattenförderband

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Plattenförderband zum Transport einer im Durchlauf mittels eines gasförmigen Tempe riermediums thermisch zu behandelnden Materialbahn, insbeson dere zum Transport einer mittels eines gasförmigen Heizmediums thermisch aushärtbare Binder enthaltenden Mineralwollebahn durch einen Härteofen, wobei das Plattenförderband aus mitei nander gelenkig verbundenen Förderbandsegmenten besteht, die jeweils eine flache Deckplatte mit einer Oberfläche aufweisen, die eine Kontaktfläche zu der zu behandelnden Materialbahn bildet, und wobei die Deckplatte Durchbrechungen zum Hindurch leiten des durch die Materialbahn hindurchleitbaren gasförmi gen Temperiermediums aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Ofen für eine im Durchlauf mittels eines gasförmigen Temperiermediums zu behandelnde Materialbahn, insbesondere für eine thermisch aushärtbare Binder enthaltende Mineralwolle bahn, mit wenigstens einem Plattenförderband zum Transport der Materialbahn.

Das Dokument EP 619465 Bl beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Matte für Bauzwecke, umfassend einen Förder mechanismus zum Fördern einer Matte, wobei der Fördermechanis mus zwei Fördermittel, ein oberes und ein unteres, umfasst, wobei jedes Fördermittel zwei sich über Kettenzahnräder er streckende Endlosketten umfasst. Eine Vielzahl an Raupenplat ten mit darin perforierten Belüftungsöffnungen ist daran sich über das Kettenpaar erstreckend montiert. Die Matte wird ge fördert, indem sie zwischen beiden Fördermitteln gehalten wird. Weiter umfasst die Vorrichtung einen Heiz- und Blasme chanismus zum Erhitzen der Matte, um diese zu trocknen/auszu härten, während diese durch das obere und untere Fördermittel gefördert und in einem Ofen aufgenommen wird. Der Heiz- und Blasmechanismus umfasst Gebläsekästen, die in dem Ofen an Or ten über und unter den Raupenplatten der jeweiligen Vorwärts läufe des unteren und des oberen Fördermittels angeordnet sind, so dass Heißluft von einer Heizquelle von einem der Ge bläsekästen angeliefert wird, um durch die Raupenplatten der jeweiligen Vorwärtsläufe und durch die Matte zu strömen, die in einen anderen Gebläsekasten gefördert wird, um ein Trock nen/Aushärten der Matte zu erzielen. Zur Vorrichtung gehört weiter ein Abschirmungsmechanismus, der Abdichtungselemente umfasst, die zwischen den Raupenplatten der jeweiligen Vor wärtsläufe und dem Heiz- und Blasmechanismus angeordnet sind, um eine Leckage der Heißluft zu verhindern. Der Abschirmungs mechanismus umfasst feststehende Abdichtungselemente, die an geordnet sind, gegen die seitlichen Seiten der Raupenplatten der jeweiligen Vorwärtsläufe anzustoßen, und sich um die Ge bläsekästen entlang der Förderrichtung erstrecken. Eine weite re Komponente der Vorrichtung ist ein bewegliches flexibles Abdichtungselement, das nach innen gerichtet von den festste henden Abdichtungselementen angeordnet ist und sich entlang der Förderrichtung erstreckt und gegen und von einem Widerla ger gegen die Raupenplatten der Vorwärtsläufe weg beweglich ist, und einen Auswahlmechanismus für die abgeschirmte Breite zum Betreiben des beweglichen flexiblen Abdichtungselements zum Bewegen gegen und weg von einem Widerlager gegen die Rau penplatten der Vorwärtsläufe, um eine veränderliche abge schirmte Breite vorzusehen, wodurch ein Trocknen/Aushärten der Matte in einer auswählbaren effektiven Breite gestattet wird.

Wesentlich ist bei dieser bekannten Vorrichtung, dass der Ab schirmungsmechanismus eine Vielzahl an Reihen aus beweglichen flexiblen Abdichtungselementen umfasst, die nach innen gerich tet von den feststehenden Abdichtungselementen an unterschied- liehen kreuzweisen Positionen angeordnet sind und sich entlang der Förderrichtung erstrecken und beweglich gegen und weg von einem Widerlager gegen die Raupenplatten der Vorwärtsläufe sind, wobei der Auswahlmechanismus für die abgeschirmte Breite betreibbar ist, um einen unabhängigen Betrieb der Vielzahl an Reihen aus beweglichen flexiblen Abdichtungselementen zu ver ursachen, wobei eine abgeschirmte Breite durch feststehende und bewegliche Abdichtungselemente bestimmt wird, die gegen die Raupenplatten der Vorwärtsläufe an innersten Positionen anstoßen.

Vorzugsweise dienen dabei Drahtbürsten als flexible Abdich tungselemente, die zugleich auch als Filter für anfallende Stäube dienen und dafür eine gewisse Gas- oder Luftdurchläs sigkeit aufweisen müssen, was nachteilig zu Leckageströmungen des gasförmigen Temperiermediums und zu damit einhergehenden Energieverlusten führt. Außerdem ist die bekannte Vorrichtung ersichtlich technisch sehr aufwändig.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Plattenförderband der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und bei dem mit geringerem technischen Aufwand insbesondere Lecka geströmungen des gasförmigen Temperiermediums und die damit einhergehenden Energieverluste bei der thermischen Behandlung unterschiedlich breiter Materialbahnen vermieden oder wenigs tens vermindert werden. Außerdem soll ein entsprechend verbes serter Ofen angegeben werden.

Die Lösung des das Plattenförderband betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Plattenförderband der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Durchbrechungen in der Deckplatte in einer dem Transport einer breitestmöglichen Materialbahn entsprechenden Anordnung angebracht sind und dass zur thermischen Behandlung einer schmaleren Materialbahn zumindest entlang einer Längs seite des Plattenförderbandes randseitige Durchbrechungen der Deckplatten hinsichtlich des Hindurchleitens des gasförmigen Temperiermediums mittels wenigstens eines wandförmigen gasun durchlässigen Sperrelements absperrbar sind.

Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, dass aufgrund des Einsatzes des wandförmigen gasundurchlässigen Sperrelements Leckageströmungen des gasförmigen Temperiermediums, wie Heiß luft, weitestgehend verhindert werden, was zu einer verbesser ten Energieeffizienz bei der thermischen Behandlung der Mate rialbahn führt. Dabei werden sowohl Leckageströmungen durch bei der Behandlung einer Materialbahn, die schmaler als die für das Plattenförderband maximal mögliche Materialbahnbreite ist, nicht von der Materialbahn überdeckte Durchbrechungen in der Deckplatte als auch Leckageströmungen durch das Sperrele ment selbst vermieden oder zumindest wirksam vermindert. Zwar wird bei dem erfindungsgemäßen Plattenförderband auf eine Fil terfunktion des Sperrelements verzichtet, jedoch überwiegt im Hinblick auf aktuelle Energiekosten und Energiesparbestrebun gen die Steigerung der Energieeffizienz den Nachteil durch den Verzicht auf die Filterfunktion des Sperrelements. Zudem ist es problemlos möglich, sofern notwendig, eine Filtereinrich tung als separate, nur bei Bedarf vorzusehende Komponente des Plattenförderbandes an einer geeigneten Stelle des Plattenför derbandes einzubauen.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass entlang beider Längsseiten des Plattenförderbandes randseitige Durch brechungen der Deckplatten hinsichtlich des Hindurchleitens des gasförmigen Temperiermediums nach Maßgabe der Breite der thermisch zu behandelnden Materialbahn mittels jeweils wenigs tens eines wandförmigen Sperrelements absperrbar und freigeb- bar sind. Die Materialbahn kann so immer mittig auf dem Plat tenförderband aufliegen, was z. B. für einen gleichmäßigen Wärmeeintrag über die Breite der Materialbahn günstig ist. Grundsätzlich können mit dem so ausgestalteten Plattenförder band also Materialbahnen unterschiedlicher Breiten transpor tiert und behandelt werden, wobei die Anzahl an unterschiedli chen Breiten, je nach Kundenanforderung, praktisch beliebig variieren kann. Eine Weiterbildung des Plattenförderbandes sieht vor, dass an jedem Förderbandsegment an dessen von der Kontaktfläche abge wandter Seite links und rechts je drei oder mehr in Längsrich tung des Plattenförderbandes verlaufende Schottwände angeord net sind und dass wenigstens zwei randseitigen Paaren von ei nander benachbarten Schottwänden eine Absperreinrichtung mit dem wandförmigen Sperrelement zugeordnet ist, welches zwischen einer Absperrstellung und zwei oder mehr Öffnungsstellung für das zwischen den zugeordneten, einander benachbarten Schott wänden hindurch den zwischen diesen Schottwänden liegenden Durchbrechungen in den Deckplatten zuzuführende gasförmige Temperiermedium verstellbar ist. Zweckmäßig sind dabei die Schottwände im Wesentlichen deckungsgleich zu Rändern der ver schiedene Breiten aufweisenden, auf dem Plattenförderband zu transportierenden Materialbahnen verlaufend angeordnet. Nach Maßgabe der Breite der aktuell zu transportierenden und zu be handelnden Materialbahn werden dann alle oder weniger Zwi schenräume zwischen einander benachbarten Schottwänden für die Durchleitung des gasförmigen Temperiermediums freigegeben.

Grundsätzlich kann das Sperrelement oder können die Sperrele mente jeweils an den Förderbandsegmenten angeordnet sein und mit diesen umlaufen.

Bevorzugt sieht die Erfindung aber vor, dass die Absperrein richtung mit dem wenigstens einen zwischen der Absperrstellung und der Öffnungsstellung verstellbaren Sperrelement ortsfest angeordnet ist und dass zumindest in der Absperrstellung des wandförmigen Sperrelements die mit der Absperreinrichtung zu sammenwirkenden Schottwände im Betrieb des Plattenförderbandes dichtend über Gleitflächen der Absperreinrichtung laufen. Hiermit wird insbesondere ein niedriger Aufwand an Bauteilen erreicht, weil nur über einen im Betrieb des Plattenförderban des von dem gasförmigen Temperiermedium durchströmten Ab schnitt des Plattenförderbandes ein oder mehrere Absperrele mente benötigt werden. In weiterer Ausgestaltung des Plattenförderbandes ist vorgese hen, dass in der Absperreinrichtung in Gegenüberstellung zu den Schottwänden in Längsrichtung des Plattenförderbandes ver laufende, die Gleitflächen aufweisende Dichtleisten angeordnet sind, über welche die Schottwände im Betrieb des Plattenför derbandes dichtend gleiten. Für diese Dichtleisten sind bei spielsweise Materialien auf der Basis von Calciumsilikaten gut geeignet, da sie den im Betrieb des Plattenförderbandes bei einer Wärmebehandlung von Materialbahnen, wie Dämmmatten, auf tretenden hohen Temperaturen von bis zu etwa 300°C oder mehr standhalten.

Zwecks Vermeidung von störenden, für das gasförmige Temperier medium durchlässigen Spalten zwischen den Sperrelementen und den Schottwänden ist zweckmäßig die Absperreinrichtung in ih rem Abstand relativ zu den Schottwänden einstellbar und nach stellbar.

Vorzugsweise weist die Absperreinrichtung wenigstens einen Tragrahmen mit Temperiermediumleitwänden auf, der an seiner den Schottwänden zugewandten Seite die Dichtleisten trägt und dessen von den Schottwänden abgewandte Seite mit dem wandför migen Sperrelement oder den wandförmigen Sperrelementen zusam menwirkt. Hiermit werden eine gute Strömungsführung für das gasförmige Temperiermedium sowie eine günstige Bauteilanord nung für die Absperreinrichtung erzielt.

Um unerwünschte Leckageströmungen des gasförmigen Temperierme diums durch Spalte zwischen wandförmigem Sperrelement und Tragrahmen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass das/jedes wandförmige Sperrelement in seiner Lage relativ zu dem Trag rahmen einstellbar und nachstellbar ist.

Eine weitere Maßnahme zur Vermeidung unerwünschter Leckage strömungen des Temperiermediums besteht darin, dass bevorzugt an der mit dem wandförmigen Sperrelement oder den wandförmigen Sperrelementen zusammenwirkenden Seite des Tragrahmens Dicht lippen angeordnet sind, welche in Absperrstellung des wandför- migen Sperrelements oder der wandförmigen Sperrelemente die se(s) gegen den Tragrahmen abdichten. Sofern im Betrieb des Plattenförderbandes hohe Temperaturen auftreten, sind die Dichtlippen vorzugsweise als Blechstreifen, z. B. aus Feder stahl, ausgeführt, die leicht in eine für den Dichtzweck ange passte, insbesondere gebogene, Form gebracht werden können und die zum Ausgleich von Maßtoleranzen geeignet sind und die da bei hitzefest sind.

Weiter sieht die Erfindung vor, dass das/jedes wandförmige Sperrelement manuell oder mittels eines oder je eines Kraftan triebs verstellbar ist. Die Wahl der Art der Verstellung rich tet sich z. B. nach den Komfortansprüchen des Nutzers des Plattenförderbandes und/oder nach der im Einsatz des Platten förderbandes zu erwartenden Häufigkeit einer Verstellung der Sperrelemente.

Das wandförmige Sperrelement kann beispielsweise eine flache, in ihrer Ebene verschiebbare oder um eine Schwenkachse ver- schwenkbare flache Platte sein. Bevorzugt hat aber das/jedes wandförmige Sperrelement die Form eines Zylindermantelab schnitts und ist nach Art eines Drehschiebers um seine gedach te, in Längsrichtung des Plattenförderbandes verlaufende Zy lindermittelachse als Schwenkachse zwischen seiner Absperr stellung und einer oder mehreren Öffnungsstellungen ver- schwenkbar.

Da das umlaufende Plattenförderband aus raupenkettenartig ge lenkig miteinander verbundenen Förderbandsegmenten besteht und an seinen Endbereichen um 180° umgelenkt wird, dürfen die Schottwände der einzelnen Förderbandsegmente die Umlenkung nicht behindern. Andererseits sollen aber die Schottwände ei nander benachbarter Förderbandsegmente in den außerhalb der Umlenkungen liegenden Bereichen möglichst dicht aneinander an schließen, um dort Temperiermediumleckagen zu vermeiden. Hier zu schlägt die Erfindung vor, dass aneinander anschließende Schottwände aufeinander folgender Förderbandsegmente mit ei nander überlappenden Endabschnitten ausgebildet sind. Schließlich sieht die Erfindung für das Plattenförderband vor, dass die Durchbrechungen in den Deckplatten in Form von runden Löchern und/oder länglichen Schlitzen ausgeführt sind. Derar tige Durchbrechungen sind einfach herstellbar und bieten eine günstige Verteilung des gasförmigen Temperiermediums in der thermisch zu behandelnden Materialbahn.

Zur Lösung des zweiten Teils der oben gestellten Aufgabe wird ein Ofen für eine im Durchlauf mittels eines gasförmigen Tem periermediums zu behandelnde Materialbahn, insbesondere für eine thermisch aushärtbare Binder enthaltende Mineralwolle bahn, mit wenigstens einem Plattenförderband zum Transport der Materialbahn vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Plattenförderband die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 13 aufweist.

Mit dem erfindungsgemäßen Ofen werden die vorstehend im Zusam menhang mit dem Plattenförderband schon erläuterten Vorteile auch im Hinblick auf den Ofen insgesamt erzielt.

In einer Weiterbildung des Ofens ist vorgesehen, dass er zwei parallel zueinander in einem Abstand verlaufende Plattenför derbänder aufweist, wobei deren Deckplatten in den die Materi albahn zwischen sich aufnehmenden Förderbandtrums einander zu gewandt sind und wobei deren Abstand auf ein der gewünschten Dicke der Materialbahn entsprechendes Maß eingestellt oder einstellbar ist.

Außer in einem Ofen kann das erfindungsgemäße Plattenförder band auch in einer Kühlstrecke, die beispielsweise einem Ofen nachgeordnet ist, verwendet werden, wobei dann ein gasförmiges Kühlmedium die Durchbrechungen in den Deckplatten und die da mit transportierte Materialbahn durchströmt.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen: Figur 1 einen Ausschnitt aus einem Plattenförderband, in Draufsicht,

Figur 2 das Plattenförderband in einem ersten Betriebszu stand, in einem schematischen Querschnitt,

Figur 3 das Plattenförderband in dem ersten Betriebszu stand, in einem vergrößerten schematischen Teil querschnitt,

Figur 4 das Plattenförderband in einem zweiten Betriebszu- stand, in einem vergrößerten schematischen Teil querschnitt,

Figur 5 das Plattenförderband in einem dritten Betriebszu stand, in einem vergrößerten schematischen Teil querschnitt, und

Figur 6 einen Ausschnitt aus dem Plattenförderband, in Un teransicht.

In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugs zeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.

Figur 1 der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus einem Plat tenförderband 1 in Draufsicht.

Das Plattenförderband 1 besteht aus einer Vielzahl von raupen kettenartig gelenkig miteinander verbundenen Förderbandsegmen ten 10, die jeweils einen länglichen rechteckigen Umriss ha ben. Die Längsrichtung der Förderbandsegmente 10 verläuft da bei in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Laufrichtung L, des Plattenförderbandes 1. Das Plattenförderband 1 besitzt ein förderndes Trum, das in Figur 1 sichtbar ist, und ein in Figur 1 nicht sichtbares Rücklauftrum und wird an seinen Enden über in der Zeichnung nicht sichtbare Umlenk- und/oder Antriebs trommeln umgelenkt, wie dies an sich bekannt ist.

Die in Figur 1 dem Betrachter zugewandte Seite der Förderband segmente 10 ist jeweils durch eine Deckplatte 12 gebildet, in welcher eine Vielzahl von Durchbrechungen 13 angebracht ist. Die Durchbrechungen 13 dienen zur Durchleitung eines gasförmi gen Temperiermediums, wie Heißluft, durch die Deckplatten 12 und durch eine hier nicht dargestellte, auf den Deckplatten 12 aufliegende, mittels des Plattenförderbandes 1 transportierte Materialbahn.

Die Materialbahn kann beispielsweise eine mineralische Dämmma terialbahn mit einem darin enthaltenen, in einem Härteofen im Durchlauf thermisch auszuhärtenden Binder sein.

Um mit dem Plattenförderband 1 Materialbahnen unterschiedli cher Breite transportieren und behandeln zu können, ohne dass dabei unnötige Energieverluste infolge von Temperiermedium strömungen durch nicht von der Materialbahn überdeckte Durch brechungen 13 auftreten, sind die in den seitlichen Randberei chen 12' der Deckplatte 12 gelegenen Durchbrechungen 13 be darfsweise mittels einer unter den Förderbandsegmenten 10 an geordneten, in Figur 1 verdeckten und deshalb nicht sichtbaren Absperreinrichtung gegen eine Temperiermediumdurchströmung ab- sperrbar.

In Anpassung an unterschiedlich breite zu transportierende Ma terialbahnen sind zur Bildung verschiedener absperrbarer Be reiche der mit den Durchbrechungen 13 versehenen Deckplatten 12 an deren Unterseite mehrere jeweils in Längsrichtung, d. h. in Förderrichtung L, des Plattenförderbandes 1 verlaufende, senkrecht zur Fläche der Deckplatte 12 ausgerichtete Schott wände 14 angeordnet, die mit der weiter unten beschriebenen Absperreinrichtung Zusammenwirken.

Figur 2 zeigt das Plattenförderband 1 in einem ersten Be triebszustand in einem schematischen Querschnitt, wobei in Fi- gur 2 die beiden seitlichen Randbereiche des Plattenförderban des 1 dargestellt sind und ein für die Erläuterung der Erfin dung nicht relevanter Mittelteil des Plattenförderbandes 1 nicht dargestellt ist.

Oben in Figur 2 ist ein Förderbandsegment 10 des Plattenför derbandes 1 sichtbar. Die Oberseite des Förderbandsegments 10 wird durch die Deckplatte 12 mit ihren zwei seitlichen Randbe reichen 12' gebildet. Die in Figur 1 erläuterten Durchbrechun gen 13 in der Deckplatte 12 sind in Figur 2 aufgrund des Maß stabes der Figur 2 nicht sichtbar, aber selbstverständlich vorhanden.

Einander benachbarte Förderbandsegmente 10 sind mittels der gelenkigen Verbindungen 11 raupenkettenartig miteinander ver bunden und auf einem hier nur angedeuteten Förderbandrahmen 15 getragen und verfahrbar geführt.

Die Oberfläche der Deckplatte 12 bildet eine Kontaktfläche zu einer aufliegenden, zu transportierenden und zu behandelnden Materialbahn 3. Die Behandlung der Materialbahn 3 besteht z.

B. in deren Erhitzung durch ein heißes gasförmiges Temperier medium, wie Heißluft, welches, zweckmäßig in einem Kreislauf, von der Unterseite des Plattenförderbandes 1 her zugeführt und durch die Durchbrechungen 13 in den Deckplatten 12 in und durch die Materialbahn 3 geleitet wird. Die Strömungsrichtung kann auch umgekehrt verlaufen oder im Betrieb variiert werden.

Wie die Figur 2 veranschaulicht, besitzt die hier zu transpor tierende und zu behandelnde Materialbahn 3 eine in der Zeich nungsebene gemessene Breite, die kleiner ist als die in der gleichen Richtung gemessene Breite des Plattenförderbandes 1. Um sicherzustellen, dass der gesamte Strom des gasförmigen Temperiermediums durch die Materialbahn 3 und nicht an dieser wobei strömt, ist dem Plattenförderband 1 die unter dem För derbandsegment 10 in Figur 2 dargestellte Absperreinrichtung 2 zugeordnet. Mittels dieser Absperreinrichtung 2 sind Tempe riermediumströmungen durch die seitlichen Randbereiche 12' der Deckplatte 12, die nicht von der Materialbahn 3 belegt sind, absperrbar.

Hierzu sind an jedem Förderbandsegment 10 an der von der ober seitigen Kontaktfläche abgewandten Unterseite der Deckplatte 12 links und rechts je vier in Längsrichtung, d. h. in Lauf richtung, des Plattenförderbandes 1, hier also senkrecht zur Zeichnungsebene, verlaufende Schottwände 14 angeordnet, bei spielsweise mittels Verschraubungen oder Verschweißung ange bracht.

Jeder der beiden randseitigen Anordnungen von Schottwänden 14 ist je eine ortsfeste Absperreinrichtung 2 mit einem wandför migen Sperrelement 20 zugeordnet. Das wandförmigen Sperrele ment 20 ist zwischen einer Absperrstellung und mehreren Öff nungsstellung für das zwischen den zugeordneten, einander be nachbarten Schottwänden 14 hindurch den zwischen diesen Schottwänden 14 liegenden Durchbrechungen 13 in der Deckplatte 12 zuzuführende gasförmige Temperiermedium verstellbar.

Die Absperreinrichtungen 2 sind an einem ortsfesten, Tempe riermediumleitwände 26 aufweisenden Tragrahmen 21 angeordnet, der in Figur 2 nur teilweise dargestellt ist. Oberseitig sind auf dem Tragrahmen 21 in Gegenüberstellung zu den Schottwänden 14 jeweils Dichtleisten 23 mit je einer oberseitigen Gleitflä che 24 angeordnet. Über die Gleitflächen 24 gleiten im Betrieb des Plattenförderbandes 1 die Schottwände 14 mit ihrer Unter seite weitestgehend gasdicht hinweg.

Jeder Dichtleiste 23 ist unterseitig eine Dichtlippe 22 zuge ordnet. Die Dichtlippen 23 wirken mit einem die Form eines Zy lindermantelabschnitts aufweisenden wandförmigen Sperrelement 20 der Absperreinrichtung 2 zusammen. Das Sperrelement 20 ist jeweils nach Art eines Drehschiebers um eine senkrecht zur Zeichnungsebene der Figur 2 verlaufende Schwenkachse 20' ver- schwenkbar. Dazu dient ein Kraftantrieb 25, beispielsweise ein Linearmotor oder eine Kolben-Zylinder-Einheit, wobei die bei- den Sperrelemente 20 mittels einer Koppelstange 45' bewegungs mäßig gegensinnig miteinander gekoppelt sind.

In dem Betriebszustand gemäß Figur 2 stehen die wandförmigen Sperrelemente 20 jeweils in Anlage an allen vier Dichtlippen 22, so dass an beiden Längsrändern des Plattenförderbandes 1 die Zwischenräume zwischen den jeweils einander benachbarten Schottwänden 14 nicht von dem gasförmigen Temperiermedium durchströmbar sind. In diesem Betriebszustand befindet sich die Absperreinrichtung 2 in ihrer Absperrstellung und sperrt also eine Temperiermediumströmung durch sämtliche von den Schottwänden 14 begrenzte, randseitige Strömungswege ab und eine Temperiermediumströmung kann hier nur durch den mittle ren, durch die Absperreinrichtungen 2 nicht beeinflussbaren, von der Materialbahn 3 belegten Bereich der Deckplatte 12 stattfinden. Energieverluste verursachende Leckageströmungen des gasförmigen Temperiermediums an der eine geringere Breite als das Plattenförderband 1 aufweisenden Materialbahn 3 vorbei werden also verhindert.

Figur 3 zeigt das Plattenförderband 1 ebenfalls in dem ersten Betriebszustand, nun in einem vergrößerten schematischen Teil querschnitt durch den in Figur 2 rechten Randbereich des Plat tenförderbandes 1.

Oben in Figur 3 ist ein Teil des Förderbandsegments 10 mit der die Durchbrechungen 13 aufweisenden Deckplatte 12 und deren Randbereich 12' sichtbar. Unter dem Randbereich 12' der Deck platte 12 sind an dieser die Schottwände 14 angeordnet. Ganz rechts in Figur 3 ist eine der gelenkigen Verbindungen 11 zwi schen einander benachbarten Förderbandsegmenten 10 sichtbar. Links oben ist auf der Deckplatte 12 noch ein Teil der darauf aufliegenden Materialbahn 3 sichtbar, die so schmal ist, dass sie den Randbereich 12' Deckplatte 12 nicht überdeckt.

Zur Vermeidung einer Temperiermediumströmung durch die im Randbereich 12' der Deckplatte 12 befindlichen, nicht von der Materialbahn 3 überdeckten Durchbrechungen 13 befindet sich auch hier die Absperreinrichtung 2 mit dem Sperrelement 20 in ihrer vollständig geschlossene Sperrsteilung, in der das Sperrelement 20 in Anlage an allen vier Dichtlippen 22 steht. In dieser Stellung des Sperrelements 20 ist eine Temperierme diumströmung durch sämtliche Zwischenräume zwischen einander benachbarten Schottwänden 14 unterbunden und eine Temperierme diumströmung erfolgt nur durch die Durchbrechungen 13, die in dem von der Materialbahn 3 überdeckten zentralen, von der Ab sperreinrichtung 2 nicht beeinflussbaren Bereich der Deckplat te 12 liegen.

Die Dichtlippen 22 sind beispielsweise als Federstahlblech streifen ausgeführt, um eine gute Dichtwirkung im Zusammenwir ken mit dem wandförmigen Sperrelement 20 zu gewährleisten.

Hinsichtlich der weiteren in Figur 3 dargestellten Teile des Plattenförderbandes 1 wird auf die Beschreibung der Figur 2 verwiesen.

Figur 4 zeigt das Plattenförderband 1 in einem zweiten Be triebszustand, in einem vergrößerten schematischen Teilquer schnitt, wieder durch den in Figur 2 rechten Randbereich des Plattenförderbandes 1.

Wie ganz oben in Figur 4 sichtbar ist, liegt nun auf dem Plat tenförderband 1 eine Materialbahn 3 mit einer im Vergleich zu den Figuren 2 und 3 vergrößerten Breite, so dass sich nun die Materialbahn 3 bis zu der von außen, d. h. in Figur 4 von rechts, gesehen zweiten Schottwand 14 erstreckt. Damit nun auch der Randbereich der Materialbahn 3 in gewünschter Weise von dem gasförmigen Temperiermedium durchströmt werden kann, ist die Absperreinrichtung 2 durch Verschwenken des Sperrele ments 20 um einen gewissen Winkel im Uhrzeigersinn in eine teilweise geöffnete, erste Öffnungsstellung gebracht.

In dieser ersten Öffnungsstellung des Sperrelements 20 steht dieses nur noch mit den Dichtlippen 22 der zwei äußeren, in Figur 4 rechten Schottwände 14 in Kontakt, nicht aber mehr mit den Dichtlippen 22 der beiden inneren, in Figur 4 linken Schottwände 14. Hierdurch ist der Weg für eine Temperiermedi umströmung durch die Zwischenräume zwischen den von außen, d. h. hier von rechts, gesehen drei inneren, in Figur 4 linken, Schottwänden 14 und durch die in deren Bereich liegenden Durchbrechungen 13 in der Deckplatte 12 freigegeben. Somit wird auch der Randbereich der Materialbahn 3 auf der Deckplat te 12 von dem gasförmigen Temperiermedium durchströmt, während der nicht von der Materialbahn 3 eingenommene Teil des Randbe reich der Deckplatte 12 nach wie vor gegen eine Durchströmung abgesperrt ist.

Die Temperiermediumströmung durch den zentralen, links von der innersten, in Figur 4 ganz linken, Schottwand 14 liegenden Be reich der Deckplatte 12 mit den dort angeordneten Durchbre chungen 13 und durch den dort aufliegenden Teil der Material bahn 3 ist von der Absperreinrichtung 2 nicht beeinflusst und nicht beeinflussbar.

Es wird durch das Sperrelement 20 in der hier von diesem ein genommenen ersten Öffnungsstellung also verhindert, dass eine Temperiermedium-Leckageströmung durch den äußersten, in Figur 4 ganz rechts liegenden Zwischenraum zwischen den beiden äuße ren, in Figur 4 rechten Schottwänden 14 und durch den nicht von der Materialbahn 3 überdeckten Randbereich 12' der Deck platte 12 und die dort angeordneten Durchbrechungen 13 statt findet.

An dem gegenüberliegenden, in der Figur 4 nicht sichtbaren an deren, linken Randbereich des Plattenförderbandes 1 befindet sich die dort angeordnete zweite Absperreinrichtung 2 aufgrund der anhand der Figur 2 erläuterten gegenseitigen Bewegungs kopplung in einer spiegelsymmetrischen Stellung zu der in der Figur 4 dargestellten, rechten Absperreinrichtung 2, womit am zweiten Randbereich des Plattenförderbandes 1 eine zum ersten, rechten Randbereich des Plattenförderbandes 1 spiegelsymmetri sche Strömungsführung für das gasförmige Temperiermedium vor liegt. Figur 5 zeigt das Plattenförderband 1 in einem dritten Be triebszustand, ebenfalls in einem vergrößerten schematischen Teilquerschnitt durch den in Figur 2 rechten Randbereich des Plattenförderbandes 1.

Wie ganz oben in Figur 5 sichtbar ist, liegt nun auf dem Plat tenförderband 1 eine Materialbahn 3 mit einer im Vergleich zu den Figuren 2 bis 4 nochmals vergrößerten Breite, so dass sich nun die Materialbahn 3 bis zu der von außen, d. h. hier von rechts, gesehen ersten, äußersten Schottwand 14 erstreckt. Die hier dargestellte Breite der Materialbahn 3 stellt die maximal auf dem Plattenförderband 1 transportierbare und behandelbare Materialbahnbreite dar.

Damit nun auch der Randbereich der Materialbahn 3 zwischen den beiden äußersten Schottwänden 14 in gewünschter Weise von dem gasförmigen Temperiermedium durchströmt werden kann, ist die Absperreinrichtung 2 durch weiteres Verschwenken des Sperrele ments 20 um einen zusätzlichen Winkel im Uhrzeigersinn in eine zweite, vollständig geöffnete Öffnungsstellung gebracht.

In dieser Stellung des Sperrelements 20 steht dieses nur noch mit der Dichtlippe 22 der äußersten, in Figur 4 ganz rechten Schottwand 14 in Kontakt, nicht aber mehr mit den Dichtlippen 22 der drei inneren, in Figur 4 linken Schottwände 14. Hier durch ist der Weg für eine Temperiermediumströmung durch alle Zwischenräume zwischen den zugeordneten Schottwänden 14 und durch die in deren Bereich liegenden Durchbrechungen 13 in der Deckplatte 12 freigegeben. Somit wird nun auch der äußerste Randbereich der Materialbahn 3 auf der Deckplatte 12 von dem gasförmigen Temperiermedium durchströmt.

Die Temperiermediumströmung durch den zentralen, links von der innersten, in Figur 5 ganz linken Schottwand 14 liegenden Be reich der Deckplatte 12 mit den dort angeordneten Durchbre chungen 13 und durch den dort aufliegenden Teil der Material- bahn 3 ist auch hier von der Absperreinrichtung 2 nicht beein flusst.

Figur 6 schließlich zeigt einen Ausschnitt aus dem Plattenför derband 1 in Unteransicht, wobei hier die Absperreinrichtung 2 weggelassen ist und somit der Blick des Betrachters auf die Unterseite einiger, hier dreier, einander benachbarter Förder bandsegmente 10 des Plattenförderbandes 1 fällt.

Aufgrund der Blickrichtung der Figur 6 fällt der Blick nun auch auf die Unterseite der Schottwände 14, mit welcher diese im Betrieb des Plattenförderbandes 1 über die Gleitflächen 24 der Dichtleisten 23 der Absperreinrichtung 2 gleiten, wie in den Figuren 2 bis 5 sichtbar ist. Weiter zeigt die Figur 6, dass die Schottwände 14 nicht durchgehend gradlinig ausgeführt sind, sondern jeweils in ihrem Verlauf einen leichten Versatz aufweisen, dessen Maß geringfügig größer ist als die Material stärke der Schottwände 14.

Außerdem sind die Schottwände 14 in Laufrichtung L des Plat tenförderbandes 1 gesehen etwas länger als die jeweils zugehö rige Deckplatte 12, wodurch sich in den eben verlaufenden Be reichen des Plattenförderbandes 1 eine gewisse Überlappung der Schottwände 14 von einander benachbarten Förderbandsegmenten 10 und damit auch eine weitgehende Gasdichtigkeit gegen einen unerwünschten Durchtritt des gasförmigen Temperiermediums an diesen Stellen ergibt.

Das Plattenförderband 1 gemäß Erfindung ist bevorzugt dafür vorgesehen, eine in einem Ofen von einem gasförmigen Heizmedi um als Temperiermedium zu durchströmende Materialbahn 3 zu transportieren. Das Plattenförderband 1 kann aber alternativ auch von einem gasförmigen Kühlmedium als Temperiermedium durchströmbar sein, um eine mittels des Plattenförderbandes 1 transportierte Materialbahn 3 zu kühlen, beispielsweise in ei ner einem Ofen nachgeordneten Kühlstrecke. Bezugszeichenliste:

Zeichen Bezeichnung

1 Plattenförderband

10 Förderbandsegment 11 gelenkige Verbindungen an 10 12 Deckplatte 12 Randbereiche von 12

13 Durchbrechungen in 12

14 Schottwände an 10

14’ überlappende Endbereiche von 14

15 Förderbandrahmen

2 Absperreinrichtung

20 Sperrelement 20 Schwenkachse von 20 21 Tragrahmen von 2 22 Dichtlippen an 21

23 Dichtleisten an 21

24 Gleitflächen an 23

25 Kraftantrieb für 2

25’ Koppelstange

26 Heizmediumleitwände an 21

3 Materialbahn

L Laufrichtung von 1

Claims

Patentansprüche:

1. Plattenförderband (1) zum Transport einer im Durchlauf mittels eines gasförmigen Temperiermediums thermisch zu behandelnden Materialbahn (3), insbesondere zum Trans port einer mittels eines gasförmigen Heizmediums ther misch aushärtbare Binder enthaltenden Mineralwollebahn durch einen Härteofen, wobei das Plattenförderband (1) aus miteinander gelenkig verbundenen Förderbandsegmenten (10) besteht, die jeweils eine flache Deckplatte (12) mit einer Oberfläche aufweisen, die eine Kontaktfläche zu der zu behandelnden Materialbahn bildet, und wobei die Deckplatte (12) Durchbrechungen (13) zum Hindurch leiten des durch die Materialbahn (3) hindurchleitbaren gasförmigen Temperiermediums aufweist, d a d u r ch g e ke n n z e i ch n e t , dass die Durchbrechungen (13) in der Deckplatte (12) in einer dem Transport einer breitestmöglichen Materialbahn (3) entsprechenden Anordnung angebracht sind und dass zur thermischen Behandlung einer schmaleren Materialbahn (3) zumindest entlang einer Längsseite des Plattenför derbandes (1) randseitige Durchbrechungen (13) der Deck platten (12) hinsichtlich des Hindurchleitens des gas förmigen Temperiermediums mittels eines wandförmigen Sperrelements (20) absperrbar sind.

2. Plattenförderband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass entlang beider Längsseiten des Platten förderbandes (1) randseitige Durchbrechungen (13) der Deckplatten (12) hinsichtlich des Hindurchleitens des gasförmigen Temperiermediums nach Maßgabe der Breite der thermisch zu behandelnden Materialbahn (3) mittels je eines wandförmigen Sperrelements (20) absperrbar und freigebbar sind.

3. Plattenförderband (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Förderbandsegment (10) an dessen von der Kontaktfläche abgewandter Seite links und rechts je drei oder mehr in Längsrichtung des Platten förderbandes (1) verlaufende Schottwände (14) angeordnet sind und dass wenigstens zwei randseitigen Paaren von einander benachbarten Schottwänden (14) eine Absperrein richtung (2) mit dem wandförmigen Sperrelement (20) zu geordnet ist, welches zwischen einer Absperrstellung und zwei oder mehr Öffnungsstellung für das zwischen den zu geordneten, einander benachbarten Schottwänden (14) hin durch den zwischen diesen Schottwänden (14) liegenden Durchbrechungen (13) in den Deckplatten (12) zuzuführen de gasförmige Temperiermedium verstellbar ist.

4. Plattenförderband (1) nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Absperreinrichtung (2) mit dem ver stellbaren Sperrelement (20) ortsfest angeordnet ist und dass zumindest in der Absperrstellung des wandförmigen Sperrelements (20) die mit der Absperreinrichtung (2) zusammenwirkenden Schottwände (14) im Betrieb des Plat tenförderbandes (1) dichtend über Gleitflächen (24) der Absperreinrichtung (2) laufen.

5. Plattenförderband (1) nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass in der Absperreinrichtung (2) in Gegen überstellung zu den Schottwänden (14) in Längsrichtung des Plattenförderbandes (1) verlaufende, die Gleitflä chen (24) aufweisende Dichtleisten (23) angeordnet sind, über welche die Schottwände (14) im Betrieb des Platten förderbandes (1) dichtend gleiten.

6. Plattenförderband (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperreinrichtung (2) in ihrem Abstand relativ zu den Schottwänden (14) einstellbar und nachstellbar ist.

7. Plattenförderband (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperreinrichtung (2) wenigs tens einen Tragrahmen (21) mit Temperiermediumleitwänden (26) aufweist, der an seiner den Schottwänden (14) zuge wandten Seite die Dichtleisten (23) trägt und dessen von den Schottwänden (14) abgewandte Seite mit dem wandför migen Sperrelement (20) oder den wandförmigen Sperrele menten (20) zusammenwirkt.

8. Plattenförderband (1) nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass das/jedes wandförmige Sperrelement (20) in seiner Lage relativ zu dem Tragrahmen (21) einstell bar und nachstellbar ist.

9. Plattenförderband (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der mit dem wandförmigen Sperr element (20) oder den wandförmigen Sperrelementen (20) zusammenwirkenden Seite des Tragrahmens (21) Dichtlippen (22) angeordnet sind, welche in Absperrstellung des wandförmigen Sperrelements (20) oder der wandförmigen Sperrelemente (20) diese(s) gegen den Tragrahmen (21) abdichten.

10. Plattenförderband (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das/jedes wandförmige Sperrelement (20) manuell oder mittels eines oder je ei nes Kraftantriebs (25) verstellbar ist.

11. Plattenförderband (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das/jedes wandförmige Sperrelement (20) die Form eines Zylindermantelab schnitts hat und um seine gedachte, in Längsrichtung des Plattenförderbandes (1) verlaufende Zylindermittelachse als Schwenkachse (20') zwischen seiner Absperrstellung und einer oder mehreren Öffnungsstellungen verschwenkbar ist.

12. Plattenförderband (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass aneinander anschließende Schottwände (14) aufeinander folgender Förderbandsegmen te (10) mit einander überlappenden Endabschnitten (14') ausgebildet sind.

13. Plattenförderband (1) nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechun gen (13) in den Deckplatten (12) in Form von runden Lö chern und/oder länglichen Schlitzen ausgeführt sind.

14. Ofen für eine im Durchlauf mittels eines gasförmigen Temperiermediums zu behandelnde Materialbahn (3), insbe sondere für eine thermisch aushärtbare Binder enthalten de Mineralwollebahn, mit wenigstens einem Plattenförder band (1) zum Transport der Materialbahn (3), dadur ch ge kenn zeich net , dass das Plattenförderband (1) die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 13 aufweist.

15. Ofen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei parallel zueinander in einem Abstand verlaufende Plattenförderbänder (1) aufweist, wobei deren Deckplat ten (12) in den die Materialbahn (3) zwischen sich auf- nehmenden Förderbandtrums einander zugewandt sind und wobei deren Abstand auf ein der gewünschten Dicke der Materialbahn (3) entsprechendes Maß eingestellt oder einstellbar ist.