EP4103494A1 - Contenant souple pour le conditionnement de dechets - Google Patents

Contenant souple pour le conditionnement de dechets

Info

Publication number
EP4103494A1
EP4103494A1 EP21703039.4A EP21703039A EP4103494A1 EP 4103494 A1 EP4103494 A1 EP 4103494A1 EP 21703039 A EP21703039 A EP 21703039A EP 4103494 A1 EP4103494 A1 EP 4103494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
casing
wall
envelope
outer casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21703039.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck MILHEM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linerbenne SAS
Original Assignee
Linerbenne SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linerbenne SAS filed Critical Linerbenne SAS
Publication of EP4103494A1 publication Critical patent/EP4103494A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B65F1/002—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks with means for opening or closing of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2240/00—Types of refuse collected
    • B65F2240/118—Building waste

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging waste.
  • the term “waste” is used within the meaning of European Directive 2006/12 / EC of April 5, 2006 and designates any substance or object that falls within the categories appearing in Annex I of this directive, which the holder discards or which he has the intention or the obligation to get rid of.
  • It relates more particularly to the conditioning of waste resulting from asbestos removal from construction or public works.
  • patent application EP 3,133,033 is known relating to flexible packaging of solid waste with a capacity greater than 5 m 3 , consisting of a mechanically resistant outer casing and an inner casing. dust-tight, each comprising a lid which can be closed on a pocket by means of closure so as to close the packaging in a leaktight manner using a system of flaps extending from the upper peripheral edge of the packaging, interposed between the outer casing and the inner casing and covering the means for closing the inner casing.
  • the flexible containers conditioning the waste are placed in a metal skip during loading and transport.
  • Certain skips can be unloaded, on the storage site, from the transport truck, in particular using an articulated arm of the Ampliroll® type, requiring a low inclination during the dumping, which makes it possible to maintain the integrity and therefore the tightness of the container.
  • the metal bucket with a capacity of 32T housing the flexible container remains attached to the transport truck and a tipping of the bucket to unloading the flexible container with the waste is operated.
  • the tilting angle is large, in other words the inclination of the bucket during the dumping is important, which causes sudden unloading and greatly increases the risk of damaging the flexible container, in particular by tearing.
  • AU 2013 202449 discloses a bag having a lower portion and a side portion extending upwardly from the lower portion and defining an opening.
  • the lower part and the side part have an outer reinforcement layer, an inner reinforcement layer and an intermediate waterproof liner layer.
  • FR 3,083,220 describes a flexible container for packaging waste comprising an outer casing, an inner casing arranged inside the outer casing and a system for strapping the container.
  • the strapping system can be tightened to locally create a constriction in the cross section of the outer casing and / or the inner casing.
  • the present invention thus relates, according to one of its aspects, to a flexible container for packaging waste, comprising:
  • the inner envelope delimiting an internal volume of the container for receiving and housing the waste, and having a lower wall, an upper wall and at least one side wall connecting the lower and upper walls, the internal envelope comprising, within the wall upper, an opening which can be opened or closed by means of a closure system, the inner casing being arranged inside the outer casing.
  • the inner envelope comprises: - a first part comprising the upper wall and a first upper portion of said at least one side wall,
  • the attachment made on the inner shell is located away from the closure system, thus improving the strength of the inner shell.
  • the proximity of the closure system with a fastening which would for example be made at the peripheral edge of the upper wall of the inner casing could form a zone of weakness of the inner casing.
  • moving the closure system away from the fastener increases the strength of the inner shell and therefore of the container.
  • flexible container is meant a container made of flexible material (s), generally based on polymer (s), which can be bent, folded, without breaking or being damaged.
  • the relatively thin thickness of the envelopes as well as the materials that constitute them are chosen to obtain this desired flexibility.
  • references to an “upper” or “lower” part or wall or element are made by a visitor who observes the container when it is placed on the ground in its waste loading position.
  • the upper wall of the inner envelope is advantageously delimited by one or more upper edges which may also be called the upper peripheral edge (s).
  • the lower wall is preferably delimited by one or more lower edges which may also be called the lower peripheral edge (s).
  • the top and bottom edge (s) of the inner shell may not be marked. They can be delimited for example by a connection to the outer casing.
  • the upper edge (s) can be identified by a predefined distance to the closure system and / or by a fold and / or by double-sided adhesive strips which can be attached to another envelope of the container, for example on the outer envelope. or a possible intermediate envelope.
  • the term “attachment” is preferably understood to mean a permanent and sealed attachment.
  • the fastening is preferably a weld, but it could be constituted by another type of fastening, for example a seam or a gluing. In the case where the binding is a weld, the first and second parts forming the inner casing are welded together, in particular at the level of the lower end edge of the first part and of the upper end edge of the second part.
  • fixing extending within said at least one side wall is meant that the fixing is not confused with one or more upper edges delimiting the upper wall of the inner casing nor with one or more lower edges delimiting the lower wall of the inner shell.
  • the binding is advantageously present over the entire periphery of the inner envelope.
  • the first and second parts of the inner shell are connected to each other only by the fastening, in particular the welding.
  • the first and second parts of the inner shell respectively form an upper half-shell and a lower half-shell. They together form the inner envelope, when fixed together by said fixing.
  • Such a configuration is advantageous in that it makes it possible to fix the closure system, in particular the zipper more easily, on the upper wall of the inner casing, in particular when the latter is of large dimensions, for example of greater length. at 5 m, or even at 8 m.
  • first and second parts of the inner shell is connected by the fastener, since, for example, the rest of the first and second parts do not have to be connected, being formed in one piece.
  • the binding advantageously extends substantially parallel to one or more upper edges defining the upper wall and / or to one or more lower edges defining the lower wall.
  • the binding may extend in an area located at a distance of at least one upper edge of the inner casing of between 5% and 90% of the total height of said at least one side wall, better still between 10% and 60%. %, even better between 15% and 55%, or even between 15% and 50% of the total height of said at least one side wall.
  • the total height of the side wall is advantageously equal to the total height of the inner casing.
  • the container may include a reinforcing strip fixed to said at least one side wall of the inner casing and at least partially, preferably completely, covering the attachment, in particular the weld.
  • the reinforcing strip comprises, for example, an adhesive on one of its faces in contact with the binding.
  • the reinforcing strip advantageously comprises a fibrous reinforcement and at least one layer of a polymer.
  • the inner casing has four side walls including a front wall and a rear wall and two side walls, the four side walls being traversed by the attachment, in particular the weld, which preferably extends substantially parallel to the upper edges of the upper wall.
  • the front and rear walls can be bordered laterally, preferably substantially perpendicular to said attachment, in particular to said weld, two secondary fasteners, in particular secondary welds, connecting them respectively to the side walls, preferably over the entire height of the inner envelope.
  • the outer casing may have an upper wall and a lower wall interconnected by four side walls.
  • the outer casing and / or the inner casing may have a parallelepipedal shape.
  • the container may also include an intermediate casing interposed between the inner casing and the outer casing.
  • the intermediate envelope is preferably open. It may have a bottom wall and at least one side wall.
  • the intermediate envelope may be partially or totally devoid of a top wall.
  • the container may include at least one flap interposed between the outer casing and the inner casing and covering the closure system of the inner casing.
  • Such a flap can make it possible to form a seal for the closure system of the inner envelope, in particular when the container is filled with waste and when the inner envelope is closed.
  • the flap or flaps are preferably provided with fixing means, for example adhesive strips.
  • the flap (s) can be fixed to the upper wall of the inner casing, for example using these fixing means, on either side of the closure system, in particular on either side of the zipper.
  • the flap (s) can be attached and fixed to the outer casing.
  • This fixing of the flap (s) is preferably permanent and it is different from the aforementioned fixing means, when present.
  • the outer casing may have an upper wall comprising said opening, the upper wall of the outer casing being delimited by one or more upper edges, said at least one flap being fixed to the said edge (s). (s) upper (s), in particular by welding or stitching, inside the outer casing.
  • the flap or flaps can be fixed to the intermediate envelope. As indicated above, they can be attached and attached to the intermediate casing, the attachment of the flap (s) preferably being permanent and different from the aforementioned attachment means, when present.
  • the flap or flaps are made in one piece with the intermediate casing, forming at least a portion of the upper wall of this intermediate casing.
  • said at least one side wall of the intermediate casing can be fixed and / or connected, in particular at its upper end, to said at least one flap.
  • the flap or flaps are preferably not attached or fixed to the inner envelope, before filling the waste into the container and / or other than by the aforementioned fixing means.
  • the flap (s), when present, may be made of a polymer material, woven or not, in particular of woven polypropylene or of a polyethylene film.
  • the flap or flaps when the flap or flaps are made of polyethylene film, the latter may have a thickness of between 100 ⁇ m and 250 ⁇ m approximately.
  • their basis weight may be between 100 and 200 g / m 2 , in particular equal to approximately 110 g / m 2.
  • the flap (s), when present and attached, may be attached by welding, sewing and / or gluing to the outer casing or to the intermediate casing.
  • the materials used to make the outer casing and / or the inner casing and optionally the intermediate casing can be chosen so as to allow the container to be mechanically resistant and dust-tight.
  • the outer shell may comprise at least one polymeric material, preferably woven, for example a woven polypropylene forming a polypropylene (PP) web. It advantageously has mechanical strength properties to resist tearing. It can include areas that are thicker than others or include reinforcements, so as to locally reinforce the mechanical resistance properties. In particular, it may include reinforcements at the edges of the front and rear side walls, made for example essentially of PP.
  • the tensile strength, measured according to the standard ASTM D638, in the warp direction can be between approximately 180 kg f and 240 kg f , or approximately 1765 N and 2355 N.
  • the tensile strength, measured according to the standard ASTM D638 , in the weft direction can be between 170 kg f and 240 kg f approximately, or approximately 1665 N and 2355 N.
  • the elongation, measured according to the standard ASTM D638, can be between 18 and 20% approximately, in the direction weft or warp.
  • the inner shell may comprise a polymer material, woven or not, in particular a woven polypropylene, a polyethylene or a polyvinyl chloride (PVC).
  • a polymer material woven or not, in particular a woven polypropylene, a polyethylene or a polyvinyl chloride (PVC).
  • the inner envelope comprises polyethylene (PE), the latter may be in the form in particular of a PE film or of a PE weave.
  • the inner envelope advantageously has dust tightness.
  • the inner casing preferably has walls substantially parallel to the respective walls of the outer casing, in the immediate vicinity of the latter optionally separated by the walls of the intermediate casing when present, within the container. These different walls together define the interior volume of the interior envelope, corresponding to the interior volume of the container.
  • the inner casing preferably has a parallelepipedal shape, in particular if and when attached to the outer casing, if the latter has a parallelepipedal shape or to the intermediate casing.
  • the thickness of the walls of the inner envelope can be between approximately 200 ⁇ m and 400 ⁇ m, in particular between 200 ⁇ m and 350 ⁇ m.
  • a layer, in particular glued, of expanded PE can be attached to the interior surface at the level of the lower wall of the interior envelope.
  • the inner envelope may include areas that are thicker than others, so as to locally reinforce the mechanical resistance properties.
  • the inner shell may comprise a woven polypropylene, for example similar to that of the outer shell. Such a woven polypropylene can be treated so as to impart a seal to the inner envelope and therefore to the container using a lamination technique.
  • the intermediate casing may comprise a polymer material, for example woven, in particular a woven polypropylene, for example less thick than that of the outer casing with a basis weight of between 100 g / m 2 and 200 g / m 2 , for example example equal to approximately 140 g / m 2.
  • a polymer material for example woven, in particular a woven polypropylene, for example less thick than that of the outer casing with a basis weight of between 100 g / m 2 and 200 g / m 2 , for example example equal to approximately 140 g / m 2.
  • the outer and inner envelopes and, where appropriate, the intermediate envelope are preferably interconnected, in particular two by two, in particular using double-sided adhesive tapes.
  • the connection zones can be located on the side walls of the envelopes, for example in a low zone, in a central zone and / or in a high zone of the side walls.
  • Such a connection makes it possible to give the container a hold, despite the fact that the envelopes are made of flexible materials.
  • This can also make it possible to give a shape to the inner envelope, and for example to define the upper wall and / or the lower wall thereof.
  • the openings of the outer shell and the inner shell are preferably at least partially overlapped.
  • the opening of the inner casing may occupy a large part of the upper wall of the inner casing, and have three edges, for example in the shape of a U, of which the two longitudinal edges and a third edge, connecting them, in proximity. of the front or rear wall of the inner casing, substantially parallel thereto.
  • the three edges of the opening are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening which then forms the closure system of the inner envelope.
  • the opening of the outer casing can occupy a large part of the upper wall of the outer casing, and have three edges, for example in the shape of a U, including the two longitudinal edges and a third edge, connecting them. , near the rear or front wall of the outer casing, substantially parallel thereto.
  • the three edges of the opening of the outer casing are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening.
  • the outer casing can thus be provided with a closure system which is specific to it, along the opening, for example a zipper.
  • the outer and inner envelopes are provided with zippers, the latter may have a U profile of opposite orientation, on the top wall of the envelopes for example.
  • the present invention is however not limited to a particular type of closure system and other closure systems can be envisaged without departing from the scope of the invention, for example a system of loops and hooks cooperating with one another.
  • the intermediate envelope when present, may not have a closure system.
  • the internal volume of the container in particular of the inner envelope, may be greater than or equal to 3 m 3 , in particular 5 m 3 , in particular 10 m 3 , in particular 16 m 3 , or even 18 m 3 , in particular 24 m 3. m 3 , or even 35m 3 .
  • the inner casing may be provided, on its inner surface, in particular of the side wall (s), with a plurality of anchor points for tensioners, or elastic cables. These elastic cables can make it possible to secure the container to a metal bucket in which the container would be placed, in the open position of the openings of the outer and inner envelopes, in order to facilitate the loading of waste from the container.
  • Another subject of the invention is a method of manufacturing a container as defined above, comprising the following steps: a) producing the inner envelope by following the following steps:
  • the two films form the first and second parts of the inner shell, respectively. They can include a polymeric material such as polyethylene.
  • the two films can be identical so that the fixing, in particular the welding, of the films between them is in the middle of the side wall of the inner envelope.
  • the distance between the upper edge of the inner shell and the fastener is substantially equal to 50% of the total height of the side wall of the inner shell.
  • the method may include the step, during the production of the inner envelope, consisting in, after fixing the films together, at least partially covering said fixing, in particular said welding, with a reinforcing strip.
  • the method may include the step, during the production of the outer casing, respectively of the intermediate casing, consisting fixing said at least one flap, preferably the flaps, on the upper edge (s) of the outer casing, inside the outer casing, respectively on the upper edge of the side wall (s) of the casing intermediate.
  • the method may include the step of performing a secondary fastening, in particular a weld, at each side edge of the front and rear side walls of the inner shell, the secondary fasteners preferably being perpendicular to the fastening, in particular the weld. , linking the films together.
  • a secondary fastening in particular a weld
  • Another subject of the invention in combination with the above, is a method for packaging waste comprising the following steps: - place a flexible container as defined above, in a metal bucket,
  • FIG 1 shows schematically, in perspective and seen from the outside, an example of a container according to the invention
  • FIG 2 shows schematically and in perspective, the inner envelope of the container of Figure 1
  • FIG 3 shows schematically and partially, in cross section, a side wall of the envelope of Figure 2,
  • FIG 4 shows schematically, in cross section, the container of Figure 1
  • FIG 5 is a view similar to Figure 4 of another example of a container according to the invention.
  • FIG 6 shows, schematically, the front wall of an inner envelope of another example of a container according to the invention.
  • FIG 7 shows, in block diagram, different steps of an example of a method of manufacturing a container according to the invention.
  • FIG. 1 a flexible container 1 according to the invention, closed.
  • the container 1 comprises an outer casing 2.
  • the outer surface of the container 1 is formed by the outer surface 4 of the outer casing 2, visible in this figure.
  • the outer casing 2, and therefore the container 1 has an elongated shape along a longitudinal axis X, as visible.
  • the outer casing 2 has a parallelepipedal shape, with a lower wall 5 and an upper wall 6, interconnected by four side walls, namely a front side wall 7, a rear side wall 8, two side side walls 9 and 10.
  • the side walls 7 to 10 define the total height H of the outer casing 2 and therefore of the container 1.
  • the height H is substantially equal to 160 cm.
  • Each side wall 9 or 10 has a length L corresponding to the length of the outer casing 2 and therefore of the container 1.
  • the length L is substantially equal to 880 cm.
  • Each side wall 7 or 8 has a width l corresponding to the width of the outer casing 2 and therefore of the container 1.
  • the width l is substantially equal to 250 cm.
  • the upper wall 6 is occupied over a large part of its surface by an opening 11 defined by three edges, in the shape of a U, namely two longitudinal edges 12 and 13, parallel to the longitudinal axis X and a front edge 14 connecting them. , near the front side wall 7 in this example, perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the opening 11 can be opened or closed using a closure system 15 along the longitudinal edges 12 and 13 and front 14.
  • the closure system 15 of the outer casing 2 comprises a zipper in this example.
  • Cords 16 of sufficient length are provided to allow an operator to actuate the closure system 15 from the bottom of the container 1 or to facilitate this actuation.
  • the outer casing 2 is made of woven polymer material, in particular of PP fabric.
  • the basis weight of the outer shell 2 is, in this example, about 270 g / m 2 .
  • the outer casing 2 has mechanical strength.
  • the container 1 also has an inner envelope 3. Inside the outer casing 2 is arranged the inner casing 3, shown in isolation in Figure 2, closed.
  • the inner envelope 3 delimits an inner volume of the container 1 for receiving and housing the waste.
  • the inner casing 3 has a parallelepipedal shape in this example, with a lower wall 20, an upper wall 21 and four side walls, connecting the lower 20 and upper 21 walls, namely a front side wall 22, a rear side wall 23 , and two side side walls 24 and 25.
  • the upper wall 21 is delimited by upper edges 27, 28, 29 and 30.
  • the lower wall 20 is delimited by lower edges 31, 32, 33 and 34.
  • the front side wall 22 is delimited laterally by the side edges 35 and 36.
  • the rear side wall 23 is delimited laterally by the side edges 37 and 38.
  • the inner shell 3 has, within the upper wall 21, an opening 26 for the introduction of waste.
  • the opening 26 can be opened or closed with the aid of a closure system 19 constituted in this example by a zipper. It is delimited, in a U-shape in this example, by two longitudinal edges 39 and 40 and a rear edge 41, similarly to the outer casing 2, except that the opening 26 is opened towards the before while opening the opening 11 of the outer casing 2 towards the rear, that is to say in the opposite direction, in this example.
  • the inner casing 3 comprises a first part 45 comprising the upper wall 21 and a first upper portion 46 of the side walls 22, 23, 24 and 25.
  • the inner casing 3 also comprises a second part 47 comprising the lower wall 20 and a second lower portion 48 of the side walls 22, 23, 24 and 25.
  • the inner casing 3 comprises a fixing 50 extending within the side walls 22, 23, 24 and 25, on at least part of the periphery of the inner casing 3 and making it possible to connect the first part 45 of the inner casing 3 and the second part 47 of inner casing 3 between them, preferably in a sealed manner.
  • the binding 50 extends over the entire periphery of the inner casing 3 and is formed by a weld.
  • this attachment 50 is formed within the side walls 22 to 25.
  • this attachment 50 in particular this weld, extends parallel to the upper edges 27, 28, 29 and 30. Therefore, it also extends parallel to the lower edges 31, 32, 33 and 34.
  • the binding 50 is located in this example substantially in the middle of the total height of the side walls, that is to say at a distance D from the upper edges 27 to 30 of the upper wall 21 corresponding to 50% of the total height H of the inner casing 3 which corresponds to the total height of the side walls in this example.
  • the height 3 ⁇ 4 of the inner casing 3 is substantially equal to the height H of the outer casing 2, being approximately equal to 160 cm.
  • D is equal to approximately 80 cm.
  • the fixing 50 is located at a relatively large distance from the closure system 19 of the opening 26, which is advantageous for the mechanical strength of the container 1.
  • the binding 50 is covered, as can be seen in particular in FIG. 3 but also in FIG. 2, with a reinforcing strip 56 extending over the entire binding 50.
  • a reinforcing strip 57 is also present on the secondary fasteners 55.
  • Portions of reinforcing strips 58 have also been placed at the eight corners of the inner casing 3, in this example.
  • At least one of the reinforcing bands may include a layer of adhesive in contact with the binding 50, the secondary binding 55 and / or the inner shell 3, as well as at least one polymeric material and a fibrous reinforcement.
  • the inner casing 2 is also provided in this example with a plurality of anchoring points 90 of elastic cables 91 or tensioners visible in FIG. 2.
  • the anchoring points 90 are fixed, at regular intervals, all around the periphery. of the inner surface of the inner casing 3, that is to say on the inner surface of the four side walls 22, 23, 24 and 25.
  • the elastic cables 91 can be fixed in a removable manner, in the open position of the container 1, on fixing points present on a metal skip housing the container 1 when loading waste.
  • Figure 4 the container 1 in cross section, perpendicular to the longitudinal axis X.
  • This figure shows the superposition of the outer casing 2 and the inner casing 3, which is arranged inside of the outer casing 2 and connected thereto by double-sided adhesive strips 60 in the example illustrated in this figure.
  • the double-sided adhesive tapes 60 occupy at least part of the periphery of the outer 2 and inner 3 envelopes and are located in lower, central and upper areas, respectively, of the inner 3 and outer 2 envelopes.
  • FIG. 4 also shows the presence, in the container 1, of flaps 65 which are fixed to the upper edges 68, 69, 70 and 71 delimiting the upper wall 6 of the outer casing 2.
  • flaps 65 constitute a wall portion extending between the outer casing 2 and the inner casing 3, more precisely, as shown in Figure 4, between the upper walls 6 and 21 of the outer casing 2 and the inner casing 3, respectively, so as to cover the closure system 19 of the inner casing 3.
  • Each flap 65 can be fixed, using fixing means 75 constituted in this example by double-sided adhesive strips located on either side of the closure system 19 of the inner casing 3, as can be seen in FIG. 4. This allows, after fulfilled wise of the inner envelope 3 with waste, to close the opening 11 and make it more waterproof thanks to the flaps 65.
  • the double-sided adhesive strips forming the fastening means 75 may be of a width less than the adhesive strips 60.
  • FIG. 5 Another example of a container 1 in accordance with the invention has been shown containing 1 comprising, in addition to the outer 2 and inner 3 envelopes, an intermediate envelope 80 interposed between the inner 3 and outer 2 envelopes as visible.
  • This intermediate envelope 80 comprises in this example a lower wall 81 located interposed between the lower walls 5 and 20 respectively of the outer 2 and inner 3 envelopes.
  • the intermediate envelope 80 also comprises four side walls, two of which, 82 and 83, are visible. in FIG. 5.
  • the intermediate envelope 80 also comprises the flaps 65 forming an upper wall portion and being interposed between the upper walls 6 and 21 respectively of the outer 2 and inner 3 envelopes.
  • the side walls, in particular 82 and 83 but also the other two, not visible, of the intermediate casing 80 are interposed between the side walls of the outer 2 and inner 3 casings, as visible. Double-sided adhesive tapes 60 are also provided to connect, this time, the intermediate casing 80 to the inner casing 3 on the one hand, and the intermediate casing 80 to the outer casing 2 on the other hand.
  • the inner envelope 3 can be made of polyethylene, preferably dust tight.
  • the intermediate casing 80 can be made of a material similar to that of the outer casing 2, thus increasing the mechanical strength of the container 1.
  • the fixing 50 can be placed on the side walls of the inner casing 3 at another location, in particular at a distance D from the upper edges of the inner casing 3 of between 10% and 60% of the height Hi of inner casing 3.
  • the fixing 50 is located at a distance D from the upper edge 30 of less than 50% and greater than 15%, approximately equal to 30% of the total height Hi of the inner casing 3.
  • the first part 45 will be lower than the second part 47 of the inner casing 3.
  • a first step 90 the inner envelope 3 is produced, for example by following the following steps: two films are produced which will form the first and respectively the first and second steps. second parts 45 and 47 of the inner casing 3, in a material comprising a polymer. A particularly U-shaped cutout is made in an area forming the upper wall of one of the films and which will form the upper wall 21 of the inner casing 3 and the closure system 19 of the inner casing 3 is fixed therein, in particular. by sewing. Then the films are placed edge to edge and the films are fixed, in particular by making a weld, at the level of the edges of the films, so as to achieve the fixing 50.
  • the outer casing 2 is produced by forming the opening 11 and providing it with a closure system 15.
  • a step 92 if the container 1 has one, the intermediate casing 80 is produced, forming the various walls as illustrated for example in FIG. 5.
  • a step 93 the outer casing 2 is opened using its opening
  • a step 94 if the intermediate casing 80 is present, the inner casing 3 is placed in the intermediate casing 80 and then the intermediate casing 80 is placed in the outer casing 2. If there is no intermediate casing 80, the inner casing 2 is placed in the outer casing 3 and, where appropriate, they are connected together with, for example, double-sided adhesive tapes 60.
  • the method may include a step consisting in performing a secondary fixing 55 in particular by welding at each side edge of the front and rear side walls 22 and 23 of the inner casing 3.
  • the container 1 may have a cylindrical shape, in which case the inner casing 3 has only one cylindrical side wall, for example, as well as the outer casing 2 and the possible intermediate casing 80.
  • the binding 50 does not extend over the entire periphery of the inner casing 3 but over only a portion, for example over three of the four side walls.

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Abstract

Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets, comportant : - une enveloppe extérieure (2), - une enveloppe intérieure (3) présentant une paroi inférieure (20), une paroi supérieure (21) et au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), l'enveloppe intérieure (3) étant disposée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure (2), et comportant une première partie (45) comportant la paroi supérieure (21) et une première portion supérieure (46) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), une deuxième partie (47) comportant la paroi inférieure (20) et une deuxième portion inférieure (48) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), et une fixation (50) s'étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) sur au moins une partie de la périphérie de l'enveloppe intérieure (3) et permettant de relier lesdites première (45) et deuxième (47) parties de l'enveloppe intérieure (3).

Description

Description
Titre : CONTENANT SOUPLE POUR LE CONDITIONNEMENT DE DECHETS Domaine technique
La présente invention concerne le domaine du conditionnement de déchets. Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/ 12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire.
Elle concerne plus particulièrement le conditionnement des déchets résultant de travaux de désamiantage de constructions ou de travaux publics.
Elle est ainsi relative à un contenant, notamment souple, pour le conditionnement de déchets, ainsi qu’à un procédé de fabrication d’un tel contenant.
Technique antérieure
Dans le cadre du conditionnement des déchets, notamment d’amiante, on connaît la demande de brevet EP 3 133 033 relative à un conditionnement souple de déchets solides de contenance supérieure à 5 m3, constitué par une enveloppe extérieure résistante mécaniquement et une enveloppe intérieure étanche aux poussières, comprenant chacune un couvercle refermable sur une poche par des moyens de fermeture de manière à fermer le conditionnement de manière étanche à l’aide d’un système de rabats s’étendant à partir du bord périphérique supérieur du conditionnement, interposé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant les moyens de fermeture de l’enveloppe intérieure.
Dans le domaine de l’invention, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant de déchets lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication.
Les contenants souples conditionnant les déchets sont disposés dans une benne métallique lors de leur chargement et transport. Certaines bennes peuvent être déchargées, sur le site de stockage, du camion de transport, notamment à l’aide d’un bras articulé de type Ampliroll®, nécessitant une faible inclinaison lors du déversement, ce qui permet de conserver l’intégrité et donc l’étanchéité du contenant.
Cependant, généralement, la benne métallique d’une capacité de 32T logeant le contenant souple reste fixée au camion de transport et un basculement de la benne pour décharger le contenant souple avec les déchets est opéré. Dans ce dernier cas, l’angle de basculement est important, autrement dit l’inclinaison de la benne lors du déversement est importante, ce qui entraîne un déchargement brutal et augmente fortement le risque d’endommager le contenant souple, notamment par déchirement.
AU 2013 202449 divulgue un sac comportant une partie inférieure et une partie latérale s'étendant vers le haut depuis la partie inférieure et définissant une ouverture. La partie inférieure et la partie latérale comportent une couche de renforcement externe, une couche de renforcement interne et une couche de doublure imperméable intermédiaire.
FR 3 083 220 décrit un contenant souple pour le conditionnement de déchets comportant une enveloppe extérieure, une enveloppe intérieure disposée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure et un système de sanglage du contenant. Le système de sanglage peut être serré pour créer localement un rétrécissement de la section transversale de l'enveloppe extérieure et/ou de l'enveloppe intérieure.
Il existe un besoin pour bénéficier de contenants souples permettant de conditionner et transporter, depuis un site de collecte jusqu’à un site de stockage, de manière résistante et étanche, des déchets, en particulier des déchets d’amiante ou autres déchets essentiellement solides.
Exposé de l’invention
Contenant souple
La présente invention concerne ainsi, selon l’un de ses aspects, un contenant souple pour le conditionnement de déchets, comportant :
- une enveloppe extérieure formant la surface extérieure du contenant et présentant, dans sa partie supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée,
- une enveloppe intérieure délimitant un volume intérieur du contenant pour recevoir et loger les déchets, et présentant une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi latérale reliant les parois inférieure et supérieure, l’enveloppe intérieure comportant, au sein de la paroi supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture, l’enveloppe intérieure étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure. Selon l’invention, l’enveloppe intérieure comporte : - une première partie comportant la paroi supérieure et une première portion supérieure de ladite au moins une paroi latérale,
- une deuxième partie comportant la paroi inférieure et une deuxième portion inférieure de ladite au moins une paroi latérale, et
- une fixation s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale sur au moins une partie de la périphérie de l’enveloppe intérieure et permettant de relier lesdites première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure.
Grâce à l’invention, la fixation réalisée sur l’enveloppe intérieure se trouve à distance du système de fermeture, améliorant ainsi la résistance de l’enveloppe intérieure. En effet, la proximité du système de fermeture avec une fixation qui serait par exemple réalisée au niveau du bord périphérique de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure pourrait former une zone de fragilité de l’enveloppe intérieure. Au contraire, l’éloignement du système de fermeture par rapport à la fixation permet d’augmenter la résistance de l’enveloppe intérieure et donc du contenant.
Par « contenant souple », on désigne un contenant réalisé en matériau(x) flexible(s), généralement à base de polymère(s), qui peut être courbé, plié, sans casser ni s’abîmer. L’épaisseur relativement fine des enveloppes ainsi que les matériaux qui les constituent sont choisis pour obtenir cette souplesse recherchée.
Les références à une partie ou paroi ou élément « supérieur(e) » ou « inférieur(e) » sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets.
La paroi supérieure de l’enveloppe intérieure est avantageusement délimitée par un ou plusieurs bords supérieurs pouvant encore être appelé(s) bord périphérique supérieur.
La paroi inférieure est de préférence délimitée par un ou plusieurs bords inférieurs pouvant encore être appelé(s) bord périphérique inférieur.
Le ou les bords supérieurs et inférieurs de l’enveloppe intérieure peuvent ne pas être marqués. Ils peuvent être délimités par exemple par une liaison à l’enveloppe extérieure. Le ou les bords supérieurs peuvent être repérés par une distance prédéfinie au système de fermeture et/ou par une pliure et/ou par des bandes adhésives double-face qui pourront se fixer sur une autre enveloppe du contenant, par exemple sur l’enveloppe extérieure ou une éventuelle enveloppe intermédiaire. Par « fixation », on entend de préférence une fixation permanente et étanche. La fixation est de préférence une soudure, mais elle pourrait être constituée par un autre type de fixation, par exemple une couture ou un collage. Dans le cas où la fixation est une soudure, les première et deuxième parties formant l’enveloppe intérieure sont soudées entre elles, notamment au niveau du bord d’extrémité inférieur de la première partie et du bord d’extrémité supérieur de la deuxième partie.
Par « fixation s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale », on entend que la fixation n’est pas confondue avec un ou plusieurs bords supérieurs délimitant la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure ni avec un ou plusieurs bords inférieurs délimitant la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure.
La fixation est avantageusement présente sur toute la périphérie de l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, les première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure sont reliées entre elles uniquement par la fixation, notamment la soudure. Les première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure forment respectivement une demi-coquille supérieure et une demi-coquille inférieure. Elles forment ensemble l’enveloppe intérieure, lorsque fixées entre elles par ladite fixation. Une telle configuration est avantageuse en ce qu’elle permet de fixer plus aisément le système de fermeture, notamment la fermeture à glissière, sur la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, notamment lorsque cette dernière est de grandes dimensions, par exemple de longueur supérieure à 5 m, voire à 8 m.
En variante, seule une portion des première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure est reliée par la fixation, car, par exemple, le reste des première et deuxième parties n’ont pas à être reliées, étant formées d’une seule pièce.
La fixation s’étend avantageusement sensiblement parallèlement à un ou des bords supérieurs délimitant la paroi supérieure et/ou à un ou des bords inférieurs délimitant la paroi inférieure.
La fixation peut s’étendre dans une zone située à une distance d’au moins un bord supérieur de l’enveloppe intérieure comprise entre 5% et 90% de la hauteur totale de ladite au moins une paroi latérale, mieux entre 10% et 60%, encore mieux entre 15% et 55%, voire entre 15% et 50% de la hauteur totale de ladite au moins une paroi latérale. La hauteur totale de la paroi latérale est avantageusement égale à la hauteur totale de l’enveloppe intérieure. Le contenant peut comporter une bande de renfort fixée à ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intérieure et recouvrant au moins partiellement, de préférence totalement, la fixation, notamment la soudure.
Dans ce cas, la bande de renfort comporte par exemple un adhésif sur l’une de ses faces en contact avec la fixation. La bande de renfort comporte avantageusement un renfort fibreux et au moins une couche d’un polymère.
Dans un mode de réalisation particulier, l’enveloppe intérieure présente quatre parois latérales dont une paroi avant et une paroi arrière et deux parois de côté, les quatre parois latérales étant traversées par la fixation, notamment de la soudure, qui s’étend de préférence sensiblement parallèlement aux bords supérieurs de la paroi supérieure. Les parois avant et arrière peuvent être bordées latéralement, de préférence sensiblement perpendiculairement à ladite fixation, notamment à ladite soudure, de deux fixations secondaires, notamment de soudures secondaires, les reliant respectivement aux parois de côté, de préférence sur toute la hauteur de l’enveloppe intérieure.
De même, l’enveloppe extérieure peut comporter une paroi supérieure et une paroi inférieure reliées entre elles par quatre parois latérales.
L’enveloppe extérieure et/ou l’enveloppe intérieure peuvent présenter une forme parallélépipédique.
Outre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure, le contenant peut encore comporter une enveloppe intermédiaire intercalée entre l’enveloppe intérieure et l’enveloppe extérieure. L’enveloppe intermédiaire est de préférence ouverte. Elle peut comporter une paroi inférieure et au moins une paroi latérale.
L’enveloppe intermédiaire peut être dépourvue partiellement ou totalement de paroi supérieure.
Le contenant peut comporter au moins un rabat intercalé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant le système de fermeture de l’enveloppe intérieure.
Un tel rabat peut permettre de former une étanchéité du système de fermeture de l’enveloppe intérieure notamment lorsque le contenant est rempli de déchets et que l’enveloppe intérieure est fermée. Pour cela, le ou les rabats sont pourvus de préférence de moyens de fixation, par exemple de bandes adhésives. Le ou les rabats peuvent être fixés sur la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, par exemple à l’aide de ces moyens de fixation, de part et d’autre du système de fermeture, notamment de part et d’autre de la fermeture à glissière.
Le ou les rabats peu(ven)t être rapportés et fixé(s) sur l’enveloppe extérieure. Cette fixation du ou des rabats est de préférence permanente et elle est différente des moyens de fixation susmentionnés, lorsque présents.
Dans ce cas, l’enveloppe extérieure peut présenter une paroi supérieure comportant ladite ouverture, la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure étant délimitée par un ou des bords supérieurs, ledit au moins un rabat étant fixé au(x)dit(s) bord(s) supérieur(s), notamment par soudure ou couture, à l’intérieur de l’enveloppe extérieure.
En variante, le ou les rabats peu(ven)t être fixés sur l’enveloppe intermédiaire. Comme indiqué ci-dessus, ils peuvent être rapportés et fixés sur l’enveloppe intermédiaire, la fixation du ou des rabats étant de préférence permanente et différente des moyens de fixation susmentionnés, lorsque présents. Alternativement, le ou les rabats sont réalisés d’une seule pièce avec l’enveloppe intermédiaire, formant au moins une portion de paroi supérieure de cette enveloppe intermédiaire.
Dans ce cas, ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intermédiaire peut être fixée et/ou reliée, notamment à son extrémité supérieure, audit au moins un rabat.
Le ou les rabats ne sont de préférence pas rapportés ni fixés à l’enveloppe intérieure, avant remplissage des déchets dans le contenant et/ou autrement que par les moyens de fixation susmentionnés.
Le ou les rabats, lorsque présents, peuvent être réalisés en matériau polymère, tissé ou non, notamment en polypropylène tissé ou en film de polyéthylène. Lorsque le ou les rabats sont réalisés en film de polyéthylène, celui-ci peut avoir une épaisseur comprise entre 100 pm et 250 pm environ. Lorsque le ou les rabats sont réalisés en polypropylène tissé, leur grammage peut être compris entre 100 et 200 g/m2, notamment égal à 110 g/m2 environ.
Le ou les rabats, lorsque présents et rapportés, peuvent être fixés par soudure, par couture et/ou par collage à l’enveloppe extérieure ou à l’enveloppe intermédiaire.
Les matériaux utilisés pour réaliser l’enveloppe extérieure et/ou l’enveloppe intérieure et éventuellement l’enveloppe intermédiaire peuvent être choisis de manière à permettre au contenant d’être résistant mécaniquement et étanche aux poussières. L’enveloppe extérieure peut comporter au moins un matériau polymère, de préférence tissé, par exemple un polypropylène tissé formant une toile de polypropylène (PP). Elle présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. Elle peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, elle peut comporter des renforts au niveau des bords de parois latérales avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. Elle peut présenter un grammage compris entre environ 190 g/m2 et 300 g/m2, notamment entre 200 g/m2 et 270 g/m2, en fonction des dimensions de l’enveloppe extérieure. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne.
L’enveloppe intérieure peut comporter un matériau polymère, tissé ou non, notamment un polypropylène tissé, un polyéthylène ou un polychlorure de vinyle (PVC).
Lorsque l’enveloppe intérieure comporte du polyéthylène (PE), ce dernier peut être sous forme notamment d’un film de PE ou d’un tissage de PE. L’enveloppe intérieure présente avantageusement une étanchéité aux poussières. L’enveloppe intérieure présente de préférence des parois sensiblement parallèles aux parois respectives de l’enveloppe extérieure, à proximité immédiate de celles-ci éventuellement séparées par les parois de l’enveloppe intermédiaire lorsque présente, au sein du contenant. Ces différentes parois définissent ensemble le volume intérieur de l’enveloppe intérieure, correspondant au volume intérieur du contenant. L’enveloppe intérieure présente de préférence une forme parallélépipédique notamment si et lorsque fixée à l’enveloppe extérieure, si celle-ci a une forme parallélépipédique ou à l’enveloppe intermédiaire. L’épaisseur des parois de l’enveloppe intérieure peut être comprise entre environ 200 pm et 400 pm, notamment entre 200 pm et 350 pm. Une couche, notamment collée, de PE expansé peut être fixée sur la surface intérieure au niveau de la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure. L’enveloppe intérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En variante, l’enveloppe intérieure peut comporter un polypropylène tissé, par exemple similaire à celui de l’enveloppe extérieure. Un tel polypropylène tissé peut être traité de manière à conférer une étanchéité à l’enveloppe intérieure et donc au contenant selon une technique de laminage.
Lorsque présente, l’enveloppe intermédiaire peut comporter un matériau polymère, par exemple tissé, notamment un polypropylène tissé, par exemple moins épais que celui de l’enveloppe extérieure avec un grammage compris entre 100 g/m2 et 200g/m2, par exemple égal à 140 g/m2 environ. La présence de l’enveloppe intermédiaire peut permettre de renforcer mécaniquement le contenant.
Les enveloppes extérieure et intérieure et, le cas échéant, l’enveloppe intermédiaire, sont de préférence reliées entre elles, en particulier deux à deux, notamment à l’aide de bandes adhésives double face. Les zones de liaison peuvent se trouver sur les parois latérales des enveloppes, par exemple dans une zone basse, dans une zone centrale et/ou dans une zone haute des parois latérales. Une telle liaison permet de donner une tenue au contenant, malgré le fait que les enveloppes sont réalisées en matériaux souples. Cela peut permettre également de donner une forme à l’enveloppe intérieure, et par exemple de délimiter la paroi supérieure et/ou la paroi inférieure de celle-ci.
Les ouvertures de l’enveloppe extérieure et de l’enveloppe intérieure sont de préférence superposées au moins partiellement.
L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, et présenter trois bords, par exemple en forme de U, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi avant ou arrière de l’enveloppe intérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Les trois bords de l’ouverture sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture qui forme alors le système de fermeture de l’enveloppe intérieure.
De même, l’ouverture de l’enveloppe extérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure, et présenter trois bords, par exemple en forme de U, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi arrière ou avant de l’enveloppe extérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Les trois bords de l’ouverture de l’enveloppe extérieure sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture. L’enveloppe extérieure peut être ainsi pourvue d’un système de fermeture qui lui est propre, le long de l’ouverture, par exemple une fermeture à glissière. Lorsque les enveloppes extérieure et intérieure sont munies de fermetures à glissière, ces dernières peuvent avoir un profil de U d’orientation opposée, sur la paroi supérieure des enveloppes par exemple.
La présente invention n’est cependant pas limitée à un type particulier de système de fermeture et d’autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention, par exemple un système de boucles et de crochets coopérant entre eux.
L’enveloppe intermédiaire, lorsque présente, peut être dépourvue de système de fermeture.
Le volume intérieur du contenant, notamment de l’enveloppe intérieure, peut être supérieur ou égal à 3 m3, notamment à 5 m3, notamment à 10 m3, notamment à 16 m3, voire à 18 m3, notamment à 24 m3, voire à 35m3.
L’enveloppe intérieure peut être munie, sur sa surface intérieure, notamment de la ou des parois latérales, d’une pluralité de points d’ancrage de tendeurs, ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant à une benne métallique dans laquelle serait disposé le contenant, en position ouverte des ouvertures des enveloppes extérieure et intérieure, afin de faciliter le chargement en déchets du contenant.
Procédé de fabrication du contenant
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d’un contenant tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes : a) réaliser l’enveloppe intérieure en suivant les étapes suivantes :
- réaliser deux films dans un matériau comportant un polymère,
- disposer les films bord à bord,
- réaliser une découpe, notamment en forme de U, dans une zone d’un des films formant paroi supérieure et y fixer le système de fermeture de l’enveloppe intérieure,
- fixer, notamment en réalisant une soudure, les films entre eux au niveau des bords des films, b) réaliser l’enveloppe extérieure avec l’ouverture, c) le cas échéant réaliser l’enveloppe intermédiaire, d) ouvrir l’enveloppe extérieure à l’aide de son ouverture, e) si l’enveloppe intermédiaire est présente, disposer l’enveloppe intérieure dans l’enveloppe intermédiaire et disposer l’enveloppe intermédiaire dans l’enveloppe extérieure, ou, s’il n’y a pas d’enveloppe intermédiaire, disposer l’enveloppe intérieure dans l’enveloppe extérieure.
Les deux films permettent de former respectivement les première et deuxième parties de l’enveloppe intérieure. Ils peuvent comporter un matériau polymère tel qu’un polyéthylène.
Les deux films peuvent être identiques de telle sorte que la fixation, notamment la soudure, des films entre eux se trouve au milieu de la paroi latérale de l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, la distance entre le bord supérieur de l’enveloppe intérieure et la fixation est sensiblement égale à 50% de la hauteur totale de la paroi latérale de l’enveloppe intérieure.
Le procédé peut comporter l’étape, lors de la réalisation de l’enveloppe intérieure, consistant à, après fixation des films entre eux, recouvrir au moins partiellement ladite fixation, notamment ladite soudure, par une bande de renfort.
Lorsque le contenant comporte un ou des rabats fixés sur l’enveloppe extérieure, respectivement sur l’enveloppe intermédiaire lorsque présente, le procédé peut comporter l’étape, lors de la réalisation de l’enveloppe extérieure, respectivement de l’enveloppe intermédiaire, consistant à fixer ledit au moins un rabat, de préférence les rabats, sur le ou les bords supérieurs de l’enveloppe extérieure, à l’intérieur de l’enveloppe extérieure, respectivement sur le bord supérieur de la ou des parois latérales de l’enveloppe intermédiaire.
Le procédé peut comporter l’étape consistant à effectuer une fixation secondaire, notamment une soudure, au niveau de chaque bord latéral des parois latérales avant et arrière de l’enveloppe intérieure, les fixations secondaires étant de préférence perpendiculaires à la fixation, notamment la soudure, reliant les films entre eux.
Procédé de conditionnement de déchets
L’invention a encore pour objet, selon un autre aspect, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets comportant les étapes suivantes : - disposer un contenant souple tel que défini plus haut, dans une benne métallique,
- ouvrir le contenant en ouvrant l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure,
- déposer les déchets dans le volume intérieur du contenant,
- fermer le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure à l’aide du système de fermeture, puis, si un ou des rabats sont présents, en fixant le ou les rabats à l’enveloppe intérieure à l’aide de moyens de fixation, puis en fermant l’enveloppe extérieure.
Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
[Fig 1] représente schématiquement, en perspective et vu de l’extérieur, un exemple de contenant selon l’invention,
[Fig 2] représente schématiquement et en perspective, l’enveloppe intérieure du contenant de la figure 1,
[Fig 3] représente schématiquement et partiellement, en coupe transversale, une paroi latérale de l’enveloppe de la figure 2,
[Fig 4] représente schématiquement, en coupe transversale, le contenant de la figure 1,
[Fig 5] est une vue similaire à la figure 4 d’un autre exemple de contenant selon l’invention,
[Fig 6] représente, de manière schématique, la paroi avant d’une enveloppe intérieure d’un autre exemple de contenant selon l’invention, et
[Fig 7] représente, en schéma-bloc, différentes étapes d’un exemple de procédé de fabrication d’un contenant selon l’invention.
Description détaillée
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites. On a illustré à la figure 1 un contenant 1 souple selon l’invention, fermé. Sur la figure 1, on visualise uniquement l’extérieur de ce contenant 1. Le contenant 1 comporte une enveloppe extérieure 2. La surface extérieure du contenant 1 est formée par la surface extérieure 4 de l’enveloppe extérieure 2, visible sur cette figure.
L’enveloppe extérieure 2, et donc le contenant 1, présente une forme allongée selon un axe longitudinal X, comme visible.
Dans l’exemple illustré, l’enveloppe extérieure 2 présente une forme parallélépipédique, avec une paroi inférieure 5 et une paroi supérieure 6, reliées entre elles par quatre parois latérales, à savoir une paroi latérale avant 7, une paroi latérale arrière 8, deux parois latérales de côté 9 et 10. Les parois latérales 7 à 10 définissent la hauteur totale H de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1. Dans cet exemple, la hauteur H est sensiblement égale à 160 cm. Chaque paroi latérale 9 ou 10 présente une longueur L correspondant à la longueur de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1. Dans cet exemple, la longueur L est sensiblement égale à 880 cm. Chaque paroi latérale 7 ou 8 présente une largeur l correspondant à la largeur de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1. Dans cet exemple, la largeur l est sensiblement égale à 250 cm.
La paroi supérieure 6 est occupée sur une grande partie de sa surface par une ouverture 11 définie par trois bords, en forme de U, à savoir deux bords longitudinaux 12 et 13, parallèles à l’axe longitudinal X et un bord avant 14 les reliant, à proximité de la paroi latérale avant 7 dans cet exemple, perpendiculairement à l’axe longitudinal X. L’ouverture 11 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 15 le long des bords longitudinaux 12 et 13 et avant 14. Le système de fermeture 15 de l’enveloppe extérieure 2 comporte une fermeture à glissière dans cet exemple. Des cordelettes 16 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 15 depuis le bas du contenant 1 ou faciliter cet actionnement.
L’enveloppe extérieure 2 est réalisée en matériau polymère tissé, notamment en toile de PP. Le grammage de l’enveloppe extérieure 2 est, dans cet exemple, d’environ 270 g/m2. L’enveloppe extérieure 2 présente une résistance mécanique.
Le contenant 1 comporte encore une enveloppe intérieure 3. A l’intérieur de l’enveloppe extérieure 2 est disposée l’enveloppe intérieure 3, représentée isolément sur la figure 2, fermée. L’enveloppe intérieure 3 délimite un volume intérieur du contenant 1 pour recevoir et loger les déchets. L’enveloppe intérieure 3 présente une forme parallélépipédique dans cet exemple, avec une paroi inférieure 20, une paroi supérieure 21 et quatre parois latérales, reliant les parois inférieure 20 et supérieure 21, à savoir une paroi latérale avant 22, une paroi latérale arrière 23, et deux parois latérales de côté 24 et 25. La paroi supérieure 21 est délimitée par des bords supérieurs 27, 28, 29 et 30. De même, la paroi inférieure 20 est délimitée par des bords inférieurs 31, 32, 33 et 34. La paroi latérale avant 22 est délimitée latéralement par les bords latéraux 35 et 36. La paroi latérale arrière 23 est délimitée latéralement par les bords latéraux 37 et 38.
L’enveloppe intérieure 3 comporte, au sein de la paroi supérieure 21, une ouverture 26 pour l’introduction des déchets. L’ouverture 26 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 19 constitué dans cet exemple par une fermeture à glissière. Elle est délimitée, selon une forme de U dans cet exemple, par deux bords longitudinaux 39 et 40 et un bord arrière 41, de manière similaire à l’enveloppe extérieure 2, hormis le fait qu’on ouvre l’ouverture 26 vers l’avant alors qu’on ouvre l’ouverture 11 de l’enveloppe extérieure 2 vers l’arrière, c’est-à-dire à l’opposé, dans cet exemple.
Selon l’invention, l'enveloppe intérieure 3 comporte une première partie 45 comportant la paroi supérieure 21 et une première portion supérieure 46 des parois latérales 22, 23, 24 et 25. L'enveloppe intérieure 3 comporte encore une deuxième partie 47 comportant la paroi inférieure 20 et une deuxième portion inférieure 48 des parois latérales 22, 23, 24 et 25.
L'enveloppe intérieure 3 comporte une fixation 50 s'étendant au sein des parois latérales 22, 23, 24 et 25, sur au moins une partie de la périphérie de l'enveloppe intérieure 3 et permettant de relier la première partie 45 de l'enveloppe intérieure 3 et la deuxième partie 47 de l'enveloppe intérieure 3 entre elles, de préférence de manière étanche. Dans l'exemple illustré, la fixation 50 s'étend sur toute la périphérie de l'enveloppe intérieure 3 et est formée par une soudure. Comme visible sur les figures 2 et 3, cette fixation 50 est formée au sein des parois latérales 22 à 25. Dans l'exemple illustré, cette fixation 50, notamment cette soudure, s’étend parallèlement aux bords supérieurs 27, 28, 29 et 30. De ce fait, elle s'étend également parallèlement aux bords inférieurs 31, 32, 33 et 34.
Par ailleurs, la fixation 50 est située dans cet exemple sensiblement au milieu de la hauteur totale des parois latérales, c'est-à-dire à une distance D des bords supérieurs 27 à 30 de la paroi supérieure 21 correspondant à 50% de la hauteur totale H de l’enveloppe intérieure 3 qui correspond à la hauteur totale des parois latérales dans cet exemple. Dans l'exemple illustré, la hauteur ¾ de l'enveloppe intérieure 3 est sensiblement égale à la hauteur H de l’enveloppe extérieure 2, étant environ égale à 160 cm. Ainsi, dans cet exemple, D est égal à 80 cm environ.
Il est à noter que la fixation 50 se trouve à une distance relativement grande du système de fermeture 19 de l'ouverture 26, ce qui est avantageux pour la résistance mécanique du contenant 1.
Quatre autres fixations secondaires 55, réalisées dans cet exemple par des soudures, sont présentes sur l'enveloppe intérieure 3. Ces fixations secondaires 55 sont présentes au niveau des bords latéraux délimitant latéralement les parois latérales avant 22 et arrière 23 de l'enveloppe intérieure 3. Les fixations secondaires 55 sont ainsi confondues avec les bords 35, 36, 37 et 38.
Hormis la fixation 50 et les fixations secondaires 55, aucune autre fixation de ce type c'est-à-dire dans cet exemple sous forme de soudure, permanente et étanche, n’est présente dans l’enveloppe intérieure 3. En particulier, il n'y a aucune soudure au niveau des bords supérieurs 27, 28, 29 et 30 ni au niveau des bords inférieurs 31, 32, 33 et 34.
Toujours dans l'exemple illustré, la fixation 50 est recouverte, comme visible en particulier sur la figure 3 mais également sur la figure 2, d'une bande de renfort 56 s'étendant sur toute la fixation 50. Une bande de renfort 57 est également présente sur les fixations secondaires 55. On a également disposé des portions de bandes de renfort 58 aux huit angles de l’enveloppe intérieure 3, dans cet exemple. Au moins une des bandes de renforts peut comporter une couche d’adhésif en contact avec la fixation 50, la fixation secondaire 55 et/ou l’enveloppe intérieure 3, ainsi qu’au moins un matériau polymère et un renfort fibreux.
L’enveloppe intérieure 2 est également munie dans cet exemple d’une pluralité de points d’ancrage 90 de câbles élastiques 91 ou tendeurs visibles sur la figure 2. Les points d’ancrage 90 sont fixés, à intervalles réguliers, sur tout le pourtour de la surface intérieure de l’enveloppe intérieure 3, c’est-à-dire sur la surface intérieure des quatre parois latérales 22, 23, 24 et 25. Les câbles élastiques 91 peuvent être fixés de manière amovible, en position ouverte du contenant 1, sur des points de fixation présents sur une benne métallique logeant le contenant 1 lors du chargement en déchets. On a représenté sur la figure 4 le contenant 1 en coupe transversale, perpendiculairement à l'axe longitudinal X. On visualise sur cette figure la superposition de l'enveloppe extérieure 2 et de l'enveloppe intérieure 3, laquelle est disposée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 2 et reliée à celle-ci par des bandes adhésives double face 60 dans l’exemple illustré sur cette figure. Dans cet exemple, les bandes adhésives double face 60 occupent au moins une partie de la périphérie des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3 et se trouvent dans des zones inférieure, centrale et supérieure, respectivement, des enveloppes intérieure 3 et extérieure 2.
On visualise également sur cette figure 4 la présence, dans le contenant 1, de rabats 65 qui sont fixés aux bords supérieurs 68, 69, 70 et 71 délimitant la paroi supérieure 6 de l'enveloppe extérieure 2. Sur la figure 4, on visualise seulement les rabats 65 fixés aux bords supérieurs 68 et 70 mais des rabats similaires se trouvent fixés aux bords supérieurs 69 et 71. Ces rabats 65 constituent une portion de paroi s'étendant entre l'enveloppe extérieure 2 et l'enveloppe intérieure 3, plus précisément, comme visible sur la figure 4, entre les parois supérieures 6 et 21 de l'enveloppe extérieure 2 et de l'enveloppe intérieure 3, respectivement, de manière à recouvrir le système de fermeture 19 de l'enveloppe intérieure 3. Chaque rabat 65 peut être fixé, à l'aide de moyens de fixation 75 constitués dans cet exemple par des bandes adhésives double face situées de part et d'autre du système de fermeture 19 de l'enveloppe intérieure 3, comme visible sur la figure 4. Cela permet, après remplissage de l’enveloppe intérieure 3 par des déchets, de fermer l’ouverture 11 et de la rendre plus étanche grâce aux rabats 65. Les bandes adhésives double face formant moyens de fixation 75 peuvent être de largeur inférieure aux bandes adhésives 60.
On a représenté un autre exemple de contenant 1 conforme à l'invention contenant 1 comprenant, outre les enveloppes extérieure 2 et intérieure 3, une enveloppe intermédiaire 80 intercalée entre les enveloppes intérieure 3 et extérieure 2 comme visible. Cette enveloppe intermédiaire 80 comporte dans cet exemple une paroi inférieure 81 se trouvant intercalée entre les parois inférieures 5 et 20 respectivement des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3. L'enveloppe intermédiaire 80 comporte également quatre parois latérales dont deux, 82 et 83, sont visibles sur la figure 5. L'enveloppe intermédiaire 80 comporte encore les rabats 65 formant une portion de paroi supérieure et se trouvant intercalés entre les parois supérieures 6 et 21 respectivement des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3. Les parois latérales, notamment 82 et 83 mais également les deux autres, non visibles, de l'enveloppe intermédiaire 80 sont intercalées entre les parois latérales des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3, comme visible. Des bandes adhésives double face 60 sont également prévues pour relier, cette fois-ci, l'enveloppe intermédiaire 80 à l'enveloppe intérieure 3 d'une part, et l'enveloppe intermédiaire 80 à l'enveloppe extérieure 2 d'autre part. L’enveloppe intérieure 3 peut être réalisée en polyéthylène, de préférence étanche aux poussières. L'enveloppe intermédiaire 80 peut être réalisée dans un matériau similaire à celui de l'enveloppe extérieure 2, augmentant ainsi la résistance mécanique du contenant 1.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Par exemple, la fixation 50 peut être disposée sur les parois latérales de l’enveloppe intérieure 3 à un autre endroit, notamment à une distance D des bords supérieurs de l’enveloppe intérieure 3 comprise entre 10% et 60% de la hauteur Hi de l’enveloppe intérieure 3.
Dans l'exemple illustré sur la figure 6 qui ne montre que la paroi avant 22 de l'enveloppe intérieure 3, la fixation 50 se trouve à une distance D du bord supérieur 30 inférieure à 50% et supérieure à 15%, environ égale à 30% de la hauteur totale Hi de l'enveloppe intérieure 3. Ainsi, dans cet exemple, la première partie 45 sera moins haute que la deuxième partie 47 de l’enveloppe intérieure 3.
Pour fabriquer le contenant 1, on peut mettre en œuvre différentes étapes illustrées sur la figure 7. Dans une première étape 90, on réalise l'enveloppe intérieure 3 en suivant par exemple les étapes suivantes : on réalise deux films qui formeront respectivement les première et deuxième parties 45 et 47 de l'enveloppe intérieure 3, dans un matériau comportant un polymère. On réalise une découpe notamment forme de U dans une zone formant la paroi supérieure d'un des films et qui formera la paroi supérieure 21 de l'enveloppe intérieure 3 et on y fixe le système de fermeture 19 de l'enveloppe intérieure 3, notamment par couture. Puis on dispose les films bord à bord et on fixe, notamment en réalisant une soudure, les films entre eux au niveau des bords des films, de manière à réaliser la fixation 50.
Dans une étape 91, on réalise l'enveloppe extérieure 2 en formant l'ouverture 11 et en la munissant d'un système de fermeture 15.
Dans une étape 92, on réalise, si le contenant 1 en comporte une, l'enveloppe intermédiaire 80 en formant les différentes parois comme illustré par exemple sur la figure 5. Dans une étape 93, on ouvre l'enveloppe extérieure 2 à l'aide de son ouverture
11.
Dans une étape 94, si l'enveloppe intermédiaire 80 est présente, on dispose l’enveloppe intérieure 3 dans l’enveloppe intermédiaire 80 et puis on dispose l’enveloppe intermédiaire 80 dans l’enveloppe extérieure 2. S'il n'y a pas d’enveloppe intermédiaire 80, on dispose l'enveloppe intérieure 2 dans l’enveloppe extérieure 3 et, le cas échéant, on les relie entre elles avec par exemple des bandes adhésives double face 60.
Le procédé peut comporter une étape consistant à effectuer une fixation secondaire 55 notamment par soudure au niveau de chaque bord latéral des parois latérales avant et arrière 22 et 23 de l'enveloppe intérieure 3.
D’autres variantes peuvent être encore envisagées.
Par exemple, le contenant 1 peut présenter une forme cylindrique, auquel cas l’enveloppe intérieure 3 ne comporte qu’une paroi latérale cylindrique, par exemple, de même que l’enveloppe extérieure 2 et l’éventuelle enveloppe intermédiaire 80. Dans un autre exemple, la fixation 50 ne s’étend pas sur toute la périphérie de l’enveloppe intérieure 3 mais sur une portion seulement, par exemple sur trois des quatre parois latérales.

Claims

Revendications
1. Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets, comportant :
- une enveloppe extérieure (2) formant la surface extérieure (4) du contenant (1) et présentant, dans sa partie supérieure, une ouverture (11) pouvant être ouverte ou fermée,
- une enveloppe intérieure (3) délimitant un volume intérieur du contenant (1) pour recevoir et loger les déchets, et présentant une paroi inférieure (20), une paroi supérieure (21) et au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) reliant les parois inférieure (20) et supérieure (21), l’enveloppe intérieure (3) comportant, au sein de la paroi supérieure (21), une ouverture (26) pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture (19), l’enveloppe intérieure (3) étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (2), caractérisé en ce que l’enveloppe intérieure (3) comporte :
- une première partie (45) comportant la paroi supérieure (21) et une première portion supérieure (46) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25),
- une deuxième partie (47) comportant la paroi inférieure (20) et une deuxième portion inférieure (48) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), et
- une fixation (50) s’étendant au sein de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) sur au moins une partie de la périphérie de l’enveloppe intérieure (3) et permettant de relier lesdites première (45) et deuxième (47) parties de l’enveloppe intérieure (3).
2. Contenant (1) selon la revendication 1, dans lequel la fixation (50) est présente sur toute la périphérie de l’enveloppe intérieure (3).
3. Contenant (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la fixation (50) s’étend sensiblement parallèlement à un ou des bords supérieurs (27, 28, 29, 30) délimitant la paroi supérieure (21) et/ou à un ou des bords inférieurs (31, 32, 33, 34) délimitant la paroi inférieure (20).
4. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la fixation (50) s’étend dans une zone située à une distance (D) d’au moins un bord supérieur (27, 28, 29, 30) de l’enveloppe intérieure (3) comprise entre 5% et 90% de la hauteur totale (¾) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25), mieux entre 10% et 60%, encore mieux entre 15% et 55%, voire entre 15% et 50% de la hauteur totale (Hi) de ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25).
5. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une bande de renfort (56) fixée à ladite au moins une paroi latérale (22, 23, 24, 25) de l’enveloppe intérieure (3) et recouvrant au moins partiellement la fixation (50).
6. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fixation (50) des première et deuxième parties (45 ; 47) de l’enveloppe intérieure (3) est une soudure.
7. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe intérieure (3) présente quatre parois latérales (22, 23, 24, 25) dont une paroi avant (22) et une paroi arrière (23) et deux parois de côté (24, 25), les quatre parois latérales (22, 23, 24, 25) étant traversées par la fixation (50), notamment la soudure, qui s’étend de préférence sensiblement parallèlement aux bords supérieurs (27, 28, 29, 30) de la paroi supérieure (21), et les parois avant et arrière (22, 23) étant bordées latéralement, de préférence sensiblement perpendiculairement à ladite fixation, notamment à ladite soudure, de deux fixations secondaires (55), notamment de soudures secondaires, les reliant respectivement aux parois de côté (24, 25), de préférence sur toute la hauteur (Hi) de l’enveloppe intérieure (3).
8. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une enveloppe intermédiaire (80) intercalée entre l’enveloppe intérieure (3) et l’enveloppe extérieure (2).
9. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un rabat (65) intercalé entre l’enveloppe extérieure (2) et l’enveloppe intérieure (3) et recouvrant le système de fermeture (15) de l’enveloppe intérieure (3).
10. Contenant (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un rabat (65) est rapporté et fixé sur l’enveloppe extérieure (2), l’enveloppe extérieure présentant de préférence une paroi supérieure (6) comportant ladite ouverture (26), la paroi supérieure (6) de l’enveloppe extérieure (26) étant de préférence délimitée par un ou des bords supérieurs (68, 69, 70, 71), ledit au moins un rabat (65) étant notamment fixé au(x)dit(s) bord(s) supérieur(s) (68, 69, 70, 71), notamment par soudure ou couture, à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (2).
11. Contenant (1) selon les revendications 8 et 9, dans lequel ledit au moins un rabat (65) est fixé sur l’enveloppe intermédiaire (80).
12. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les enveloppes extérieure (2) et intérieure (3) et, le cas échéant, l’enveloppe intermédiaire (80), sont fixées entre elles, en particulier deux à deux, notamment à l’aide de bandes adhésives double face (60).
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