EP4103481A1 - Emptying device and method for emptying a silo of a packing system - Google Patents

Emptying device and method for emptying a silo of a packing system

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Publication number
EP4103481A1
EP4103481A1 EP21708569.5A EP21708569A EP4103481A1 EP 4103481 A1 EP4103481 A1 EP 4103481A1 EP 21708569 A EP21708569 A EP 21708569A EP 4103481 A1 EP4103481 A1 EP 4103481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
emptying
receiving opening
packing system
silo
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21708569.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heiner KNUBEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Publication of EP4103481A1 publication Critical patent/EP4103481A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
    • B65B2210/08—Cleaning nozzles, funnels or guides through which articles are introduced into containers or wrappers

Definitions

  • the present invention relates to an emptying device for emptying residues of at least one silo of at least one rotating packing system.
  • a rotating packing system comprises at least two filling stations, each with at least one filling nozzle and preferably at least one conveyor element such as a conveyor turbine.
  • Emptying device comprises at least one discharge line with at least one receiving opening.
  • the present invention also comprises a rotating packing plant with such an emptying device and a method for emptying a silo of a packing plant by means of such an emptying device.
  • Rotating packing systems have several filling stations with filling spouts distributed over the circumference.
  • the individual filling nozzles are supplied with product or bulk material to be filled from at least one mostly centrally arranged silo.
  • a large number of further components or parts can be provided on the packing system or the filling stations.
  • the rotating packaging machine is then usually operated in start-stop mode while the residue is being emptied.
  • the packing system rotates until a filler neck is in front of the opening of the assembly for emptying residues.
  • the opening of the suction channel is moved over the filler neck and the bulk material is conveyed from the silo through the filler neck into the suction channel. From here the product is conveyed accordingly.
  • Such a packing machine with a return device is described, for example, in DE 29622064 U1.
  • the packing system must make at least one complete turn to empty the residue, since each filling nozzle has to be blown out at least once into the opening of the suction channel, since the lines from the silo to the filling nozzle must also be emptied.
  • Each filling spout has its own outlet cone, so that if the product is still too high in the silo, the product can trickle down when it is rotated further, which makes at least one further rotation necessary in intermittent operation.
  • the emptying device according to the invention is suitable for emptying residues or for quickly emptying at least one silo of at least one rotating packing system with at least two filling stations, each with at least one filling nozzle.
  • the emptying device comprises at least one discharge line with at least one receiving opening, the receiving opening having a greater longitudinal extent than transverse extent.
  • the emptying device is suitable for residual emptying or rapid emptying or emptying of a rotating packing system or the silo and preferably also the feed lines from the silo to the filling spouts of a packing system without the goods to be filled or bulk material in the silo being filled into sacks .
  • the bulk material in the silo is blown out of the filler neck into the emptying line, conveyed or directed and can thus be recycled according to type.
  • the fact that the receiving opening has a greater longitudinal extent than its transverse extent means in particular that it is essentially elongated, with the longitudinal extent defining in particular the horizontal extent of the receiving opening.
  • the elongated configuration or the greater longitudinal extent as the transverse extent of the receiving opening means in particular that the longitudinal extent of the opening is at least 1.5 times the transverse extent or has twice the extent or even more.
  • the emptying device comprises in particular at least one conveying element, the product or bulk material conveyed into the receiving opening being able to be transported away in a suitable manner by means of this conveying element.
  • the receiving opening is then designed, for example, as a suction opening.
  • the product can preferably also be transported away or transported further passively or by means of gravity through a discharge arranged at an appropriate incline.
  • the emptying device according to the invention offers many advantages.
  • a considerable advantage is that the special design of the receiving opening of the emptying device, which has a greater longitudinal extent than transverse extent, enables continuous operation of the packing system during residual emptying or during rapid emptying.
  • the elongated design of the receiving opening makes it possible for the filler neck to move through the suction opening during the rotation of the packing system and not to be pushed onto the filler neck during a start-stop operation, as is known in the prior art.
  • the receiving opening is adapted to the filler neck profile so that the suction opening fits the filler neck as precisely as possible is postponed. So it is only possible to empty the residue in start-stop mode.
  • the speed of rotation can in particular be constant or also vary, with preferably no stop of the system being provided. In comparison to the filling operation, a reduced rotational speed can in particular be provided.
  • the receiving opening is preferably adapted, at least in sections, to the circumference of the packaging machine.
  • a curved or arched course of the receiving opening is provided at least in sections.
  • the receiving opening particularly preferably has at least one usable angle.
  • This usable angle describes, in particular, a distance which a filler neck moves during rotation through the receiving opening or along the longitudinal extension of the receiving opening. In this way, product can be conveyed into the receiving opening during the rotation of the packaging system over the longest possible period.
  • the usable angle depends in particular on the number of filling places and thus on the number of filling spouts and thus on the diameter of the packing system. The smaller the number of filling spouts, the smaller the diameter of the packing system and thus the larger the usable angle.
  • the receiving opening has an essentially U-shaped and / or V-shaped cross section in the transverse extent.
  • a passage opening is made available for the filler neck.
  • the side walls of the suction opening have a recess corresponding to the cross section of the suction opening so that the filler neck can move into the suction opening from the side or pass through it, so that the suction opening is not pushed onto the filler neck, depending on the configuration got to.
  • the U-shaped or V-shaped cross section is provided by corresponding add-on parts on the suction opening.
  • the discharge line is preferably provided such that it can be pivoted at least in sections.
  • the part of the discharge line with the receiving opening is provided to be pivotable.
  • the discharge line can then preferably pivot about an essentially horizontal pivot axis, so that the suction line can be pivoted back and forth or folded up and down.
  • the discharge line is preferably provided such that it can be displaced at least between a rest position and at least one emptying position. In this way, the discharge line can be moved into a non-disruptive rest position during normal filling operation. To empty the silo, the discharge line can then be moved into an emptying position, and intermediate positions can also be provided, particularly when changing the filler neck.
  • the discharge line is provided so that it can be moved at least in sections.
  • the discharge line is designed to be pivotable and movable. It can be moved in all configurations under in particular a back and forth movement of the discharge line meant. Depending on the configuration, further components assigned to the discharge line can preferably also be moved.
  • the discharge line or the receiving opening for normal operation of the packing system at a sufficient distance from the packing system or the filler neck.
  • the receiving opening can then be moved close to the filling nozzle or at least in sections over the filling nozzle in rotating operation when changing the filling nozzle.
  • Most of the path to the filler neck can then preferably be pivoted, with attachments on the filler neck or on the packing system, depending on the configuration, making it necessary to make at least part of the path to the filler neck by moving the suction channel or the receiving opening.
  • At least one protective device is preferably provided at the receiving opening.
  • a protective device can, for example, have at least one protective edge or a protective plate which is provided in particular on the lower region of the receiving opening.
  • Such a protective edge can, for example, catch product or bulk material at a low exit speed trickling down from the filler neck.
  • At least one dedusting device is preferably assigned to the receiving opening.
  • a dedusting device can preferably have one or more openings through which any dust that arises when emptying residues can be sucked off. These openings or the dedusting device can be provided above, below or to the side of the receiving opening.
  • the emptying device is particularly preferably designed to be mobile. In particular, it can be designed to be movable or displaceable, so that it can be used, for example, for several packing systems.
  • the rotating packing system comprises at least one silo for the product to be filled, at least two filling stations each with at least one filling nozzle connection to the silo and at least one emptying device, as described above.
  • the packing system rotates in such a way that the two filling stations or the filling spouts of the filling stations rotate around the circumference, so that during normal operation or filling operation, bags with bulk goods attached to or otherwise connected to the filling spouts during the rotation of the packaging system from the silo can be filled.
  • the silo and the bulk material still in the supply lines to the filler neck can be blown out into the emptying device or conveyed out.
  • the packing system according to the invention also offers the advantages already mentioned above with regard to the emptying device.
  • the rotating packing system can be completely emptied in a continuously or permanently rotating operation.
  • the method according to the invention is suitable for residual emptying of a silo of a rotating packing system with at least two filling stations, each with at least one filling nozzle and at least one emptying device as described above and is characterized according to the invention in that the packing system rotates continuously during emptying or residual emptying or rapid emptying.
  • the packing system rotates continuously during emptying or residual emptying or rapid emptying.
  • a continuous rotation is to be understood here, in particular, also as a rotation with varying rotational speeds.
  • a continuous rotation and not necessarily a continuous speed of rotation is meant.
  • the packing system preferably rotates at a reduced peripheral speed compared to a filling operation. It is thus possible, in particular, that the passage time of the filling nozzle through the receiving opening can be provided for as long as possible without the packing system having to go into a start-stop mode. Depending on the configuration of the packing system and the type of bulk material to be filled, considerable numbers of bags can be filled per hour in the filling operation. This also leads to a relatively fast peripheral speed in the filling operation. It is therefore advantageous and preferred to reduce the speed of the packing system or the speed of rotation of the packing system in the emptying mode.
  • the discharge line is particularly preferably moved and / or pivoted at least when changing the filler neck.
  • This configuration also makes it possible to continuously rotate the packing system independently of the superstructures on the filler neck and / or the rest of the packing system.
  • the discharge line or the receiving opening can be pivoted in the direction of the filler neck and, depending on the design, also moved.
  • At least one conveyor element such as a filling turbine, a conveyor screw and / or a conveyor Air conveying device of the packing machine the residual product from the rotating silo or during the rotation of the packing system through the filler neck while passing the receiving opening into it.
  • the filling turbine can preferably be operated in such a way that a sufficient amount of bulk material is blown out through a filling nozzle.
  • the entire silo is emptied through the intermittent emptying of the bulk material via the filling nozzle.
  • each filling spout depending on the amount of residual product in the silo, passes through the receiving opening several times until the entire silo and preferably also the feed lines to the filling spouts are empty.
  • the emptying is preferably started automatically during a preset angle of use or angle of rotation and stopped again as a function of the longitudinal extent of the receiving opening or the angle of use. This can preferably also take place in a sensor-controlled manner or also solely through the angle of use. This saves a considerable amount of time compared to emptying residues in start-stop operation.
  • FIG. 1 shows a purely schematic representation of a packing system according to the invention with an emptying device according to the invention in a perspective view from above;
  • Fig. 2 is a purely schematic representation of a packing system according to the invention with a Emptying device according to the invention in a side view with the discharge line folded up;
  • FIG. 3 shows a purely schematic representation of a packing system according to the invention with an emptying device according to the invention in a side view with the discharge line in operative connection with a filler neck;
  • Fig. 4 is a purely schematic representation of a
  • FIG. 5 shows a purely schematic representation of the exemplary embodiment according to FIG. 4 in a side view
  • Fig. 6 is a purely schematic representation of the
  • FIG. 7 shows a purely schematic representation of a further exemplary embodiment of an emptying device according to the invention in a perspective view from behind;
  • Fig. 8 is a purely schematic representation of the
  • Fig. 9 is a purely schematic representation of the
  • FIG. 10 is a purely schematic representation of the
  • Exemplary embodiment of a packing system according to the invention in a side view with the emptying device in the rest position;
  • Fig. 12 is a purely schematic representation of the
  • FIG. 1 shows a packing system 100 according to the invention with an emptying device 1 according to the invention in a purely schematic perspective view from above.
  • the packing system 100 is designed as a rotating packing system 100 and comprises several filling stations 102, which are arranged distributed over the circumference of the packing system 100. Only one filling station 102 is shown in FIG. Each of these filling locations 102 each comprises a filling nozzle 103 at which a sack to be filled is filled during the rotation of the packing system 100.
  • a silo 101 which feeds the product to be filled from the silo 101 to the individual filling stations 102 or the filling nozzles 103 via corresponding feed lines.
  • each filling station 102 or each filling nozzle 103 is a conveying element 104, here one Filling turbine 104 is provided, by means of which the product can be filled into a sack 200 to be filled.
  • a housing arrangement 105 is provided over the circumference around the packing system 100, with an opening 106 being provided in the housing arrangement 105, through which the emptying device 1 or the discharge line 2 with the receiving opening 3 of the emptying device 1 in operative connection to the Filling nozzle 103 of the filling stations 2 rotating past can reach.
  • FIG. 2 shows, purely schematically, a packing system 100 or rotating packing system 100 according to the invention with an emptying device 1 according to the invention, the discharge line 2 being moved back or swiveled back.
  • the discharge line is in the rest position 15.
  • the packing system 100 can then rotate undisturbed in the normal filling operation for filling bulk goods or product into sacks 200.
  • a silo 101 which has outlet cones 108 adapted to the number of filling locations, via which the product or bulk material is fed to the individual filling locations 2 or filling nozzles 103.
  • the discharge line 2 can be pivoted forwards in the exemplary embodiment shown and also moved forward so that the discharge line is then in the emptying position 16 in which the filler neck passes through the elongated receiving opening 3. Then, during the rotation of the packing system 100, product can be blown or conveyed from the silo 101 into the receiving opening 3 via the filling nozzle 103.
  • the speed of rotation can be adapted depending on the configuration and, in particular, reduced in comparison to the filling operation.
  • the emptying device 1 according to the invention comprises at least one conveying element (not shown in detail), depending on the configuration, whereby the product or bulk material conveyed into the receiving opening 3 can be transported away in a suitable manner by means of this conveying element.
  • the product can also be used by gravity in z. B. get a provided collection container.
  • FIG. 3 shows, purely schematically, a packing system 100 according to the invention with one according to the invention
  • the receiving opening 3 of the discharge line 2 of the emptying device 1 being operatively connected to a filler neck 103 of an empty filling station 102 of the packing system 100 according to the invention in order to carry out a complete emptying or rapid emptying of the packing system 100.
  • the product from the silo 101 is not filled into sacks 200 as in FIG.
  • product is blown from the individual filling spouts 103 into the receiving opening 3 as soon as the respective filling spout 103 is brought into operative connection with the receiving opening 3.
  • the product is then conveyed further in a suitable manner via the discharge line 102.
  • the emptying device 1 comprises a discharge line 2 with a receiving opening 3.
  • the receiving opening 3 is designed in such a way that the longitudinal extension 4 is greater than the transverse extension 5.
  • a receiving opening 3 is provided according to the invention, which is not adapted or docked to the contour of the filler neck 103 as in the prior art, but is provided in such a way that the filler neck 103 can pass through the receiving opening 3 for a longer time when the packing system 100 rotates.
  • the cross section 9 of the receiving opening 3 is essentially U-shaped or V-shaped or suitably profiled.
  • the corresponding design of the wall 10 of the discharge line 2 in the area of the receiving opening 3 ensures that, depending on the design, a rotating filler neck 103 can dip laterally into the receiving opening 3 or move into it.
  • FIG. 5 the exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention according to FIG. 4 is shown in a side view.
  • An adjustment mechanism 11 for pivoting the discharge line 2 and an adjustment mechanism 12 for moving the discharge line 2 can be seen here. Furthermore, the V-shaped or U-shaped cross section 9 of the receiving opening 3 can be seen.
  • the receiving opening 3 is adapted to the circumference of the packing system 100, for which purpose the latter is essentially slightly bent or configured in an arched manner.
  • a usable angle 6 is provided on the receiving opening, which defines a path which a filler neck 103 travels through or along the receiving opening 3 during the rotation drives along.
  • the usable angle 6 is viewed from the center of rotation 107 of the packing system 100.
  • FIGS. 4 to 6 also show that the receiving opening 3 is assigned a protective device 7.
  • the protective device 7 shown here comprises an edge 17 on the lower side of the receiving opening 3, on which bulk material or product trickling down is caught. This collected product can then be sucked off through the discharge line 2, slide into it or sucked off by means of the dedusting device 8.
  • FIGS. 7 to 10 a further exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention for a packing system 100 according to the invention is shown in various perspective and side views.
  • a dedusting device 8 is provided on the receiving opening 3, which sucks off dust that arises during residual emptying or rapid emptying, so that particularly clean residual emptying can be achieved.
  • the dedusting device 8 in the exemplary embodiment shown here has two suction funnels 13, which are shown here in FIG the upper region of the receiving opening 3 are arranged.
  • the two suction funnels 13 and dedusting funnels 13 run together in a dedusting line 14, which enables the dust extracted to be transported away further.
  • the suction funnels 13 or dedusting funnels can also be provided at the bottom and / or on the side of the receiving opening 3.
  • FIGS. 11 to 13 the sequence of movements of the suction line 2 of an emptying device 1 according to the invention of a packing system 100 according to the invention at the beginning of a residual emptying is shown purely schematically.
  • the basic structure of the emptying device 1 essentially corresponds to the exemplary embodiment described above.
  • Emptying device 1 shown in the rest position 15 The discharge line 2 of the emptying device 1 is in this position when the normal filling operation is running on the packing system 100.
  • the suction channel 2 is first pivoted forwards by means of the adjusting mechanism 11 in the exemplary embodiment shown here, as shown in FIG. In this intermediate position 18, the receiving opening 3 in the exemplary embodiment shown is at the level of the filler neck 103, but still a little way away from it.
  • the receiving opening 3 cannot be brought close enough to the filler neck 103 simply by a pivoting process. Therefore, as shown in FIG. 13, in the exemplary embodiment shown here, after pivoting, the discharge line 2 or the receiving opening 3 is still moved forward into the emptying position 16 by means of the adjusting mechanism 12.
  • the filling spouts 103 move through the receiving opening 3 and convey the product from the silo 101 into the emptying device 1.
  • the filling spouts 103 dip so far into the opening 3 that any product trickling down from the Protective device 7 or the edge 17 is caught.
  • the discharge line 2 or the receiving opening 3 in the embodiment shown here does not have to be moved when changing the filler neck.
  • the individual filling nozzles 103 can each move into or pass through the receiving opening 3.
  • the discharge line 2 can also be moved from the emptying position 16 into the one intermediate position
  • FIGS. 11 and 13 A comparison of FIGS. 11 and 13 also shows that the discharge line 2 in the exemplary embodiment shown here is in the emptying position 16 in terms of flow with a line
  • the line 19 is designed to be stationary here and the discharge line 2, designed separately therefrom, is separated from the line 19 when it is moved from the emptying position into the intermediate position 18 or the rest position 15. There is then no longer any fluidic connection.
  • the line 19 can also be connected differently to the discharge line 2 and / or provided in one piece.

Abstract

The invention relates to an emptying device (1) for completely emptying at least one silo (101) of at least one rotating packing system (100) and to a rotating packing system (100) comprising at least one silo (101), at least two filling spaces (102) with at least one respective filling nozzle (103) connected to the silo (101), and such an emptying device (1), comprising a discharge line (2) with a receiving opening (3). The longitudinal extension (4) of the receiving opening (3) is greater than the transverse extension (5) thereof. In the method for completely emptying a silo (101) of a rotating packing system (1) comprising two filling spaces (102) with a respective filling nozzle (103) and such an emptying device (1), the packing system (100) continuously rotates during the emptying process.

Description

Entleerungsvorrichtung und Verfahren zum Entleeren eines Silos einer Packanlage Emptying device and method for emptying a silo of a packing plant
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entleerungsvorrichtung zum Restentleeren wenigstens eines Silos wenigstens einer rotierenden Packanlage. Dabei umfasst eine solche rotierende Packanlage wenigstens zwei Füllplätze mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen und vorzugsweise wenigstens ein Förderorgan wie beispielsweise eine Förderturbine. DieThe present invention relates to an emptying device for emptying residues of at least one silo of at least one rotating packing system. Such a rotating packing system comprises at least two filling stations, each with at least one filling nozzle and preferably at least one conveyor element such as a conveyor turbine. the
Entleerungsvorrichtung umfasst wenigstens eine Abführleitung mit wenigstens einer Aufnahmeöffnung. Die vorliegende Erfindung umfasst zudem eine rotierende Packanlage mit einer solchen Entleerungsvorrichtung und ein Verfahren zum Entleeren eines Silos einer Packanlage mittels einer solchen EntleerungsVorrichtung . Emptying device comprises at least one discharge line with at least one receiving opening. The present invention also comprises a rotating packing plant with such an emptying device and a method for emptying a silo of a packing plant by means of such an emptying device.
Rotierende Packanlagen weisen mehrere über den Umfang verteilte Füllplätze mit Füllstutzen auf. Die einzelnen Füllstutzen werden aus wenigstens einem meist zentral angeordneten Silo mit abzufüllendem Produkt bzw. Schüttgut versorgt. Je nach Ausgestaltung der Anlage, ob Ventilsäcke oder Offensäcke befüllt werden, können eine Vielzahl von weiteren Komponenten bzw. Bauteilen an der Packanlage bzw. den Füllplätzen vorgesehen sein. Rotating packing systems have several filling stations with filling spouts distributed over the circumference. The individual filling nozzles are supplied with product or bulk material to be filled from at least one mostly centrally arranged silo. Depending on the design of the system, whether valve bags or open bags are filled, a large number of further components or parts can be provided on the packing system or the filling stations.
Die Packanlage rotiert und die Säcke werden während der Rotation der Packanlage angehängt, befüllt und zum Abtransport von der Anlage entfernt. Bei einem Produktwechsel kann unter Umständen noch eine Restmenge an Produkt in dem Silo enthalten sein. Um eine schnelle und vor allem auch saubere Restentleerung erreichen zu können, sind Baugruppen zur Restentleerung im Stand der Technik bekannt. Solche Anlagen weisen in der Regel einen Absaugkanal mit einer Öffnung auf, welche an die Kontur der Füllstutzen angepasst ist. The packing system rotates and the bags are attached while the packing system is rotating, filled and removed from the system for removal. In the event of a product change, there may still be a residual amount of product in the silo. In order to be able to achieve quick and, above all, clean residue emptying, assemblies for residue emptying are known in the prior art. Such systems usually have a suction channel with an opening which is adapted to the contour of the filler neck.
Die rotierende Packmaschine wird dann während der Restentleerung in der Regel im Start-Stopp-Betrieb betrieben. Dabei dreht die Packanlage, bis ein Füllstutzen vor der Öffnung der Baugruppe für die Restentleerung steht. Nun wird je nach Ausgestaltung die Öffnung des Absaugkanals über den Füllstutzen gefahren und das Schüttgut wird aus dem Silo über die Füllstutzen in den Absaugkanal gefördert. Von hier wird das Produkt entsprechend weitergefördert. Eine solche Packmaschine mit einer Rückführeinrichtung wird beispielsweise in der DE 29622064 Ul beschrieben. The rotating packaging machine is then usually operated in start-stop mode while the residue is being emptied. The packing system rotates until a filler neck is in front of the opening of the assembly for emptying residues. Now, depending on the design, the opening of the suction channel is moved over the filler neck and the bulk material is conveyed from the silo through the filler neck into the suction channel. From here the product is conveyed accordingly. Such a packing machine with a return device is described, for example, in DE 29622064 U1.
Die Packanlage muss zur Restentleerung wenigstens eine vollständige Drehung machen, da jeder Füllstutzen wenigstens einmal in die Öffnung des Absaugkanals ausgeblasen werden muss, da auch die Leitungswege von dem Silo zu dem Füllstutzen entleert werden müssen. Jeder Füllstutzen hat einen eigenen Auslaufkonus, sodass wenn im Silo das Produkt noch zu hoch steht, Produkt beim Weiterdrehen nachrieseln kann, was mindestens eine weitere Umdrehung im Taktbetrieb notwendig macht. The packing system must make at least one complete turn to empty the residue, since each filling nozzle has to be blown out at least once into the opening of the suction channel, since the lines from the silo to the filling nozzle must also be emptied. Each filling spout has its own outlet cone, so that if the product is still too high in the silo, the product can trickle down when it is rotated further, which makes at least one further rotation necessary in intermittent operation.
Nachteilig bei den bekannten Anlagen ist, dass diese im Start- Stopp-Betrieb eine Restentleerung durchführen müssen. Dies schränkt die Geschwindigkeit der Restentleerung ein. Besonders nachteilig ist auch, dass die Bauteile der rotierenden Packanlage nicht auf einen Start-Stopp-Betrieb ausgerichtet sind. Durch die große zu bewegende Masse wirken auf die einzelnen Bauteile während des Start-Stopp-Betriebs erhebliche Kräfte. Dies führt dazu, dass man spezielle Bauteile, z. B. größere Antriebe und/oder stärkere Bremsen, verwenden muss, um einen Defekt der Anlage zu verhindern. The disadvantage of the known systems is that they have to carry out residual emptying in start-stop operation. This limits the speed at which the residue can be emptied. It is also particularly disadvantageous that the components of the rotating packing system are not designed for start-stop operation. Due to the large mass to be moved, considerable forces act on the individual components during start-stop operation. This leads to the fact that special components such. B. must use larger drives and / or more powerful brakes in order to prevent a defect in the system.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Restentleerung bzw. eine Schnellentleerung bereitzustellen, welche schnell erfolgen kann und die Belastung auf die Bauteile im Vergleich zu bekannten Anlagen reduziert. It is therefore the object of the present invention to provide residual emptying or rapid emptying which can take place quickly and which reduces the load on the components compared to known systems.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Entleerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Packanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 10 und durch ein Verfahren zum Restentleeren eines Silos einer rotierenden Packanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindungen ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels . This object is achieved by an emptying device with the features of claim 1, by a packing system with the features of claim 10 and by a method for emptying residues of a silo of a rotating packing system with the features of claim 11. Preferred developments of the invention are the subject of the dependent claims. Further advantages and features of the present inventions emerge from the general description and the description of the exemplary embodiment.
Die erfindungsgemäße Entleerungsvorrichtung eignet sich zum Restentleeren bzw. zum Schnellentleeren wenigstens eines Silos wenigstens einer rotierenden Packanlage mit wenigstens zwei Füllplätzen mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen. Dabei umfasst die Entleerungsvorrichtung wenigstens eine Abführleitung mit wenigstens einer Aufnahmeöffnung, wobei die Aufnahmeöffnung eine größere Längserstreckung als Quererstreckung aufweist. The emptying device according to the invention is suitable for emptying residues or for quickly emptying at least one silo of at least one rotating packing system with at least two filling stations, each with at least one filling nozzle. The emptying device comprises at least one discharge line with at least one receiving opening, the receiving opening having a greater longitudinal extent than transverse extent.
Die erfindungsgemäße Entleerungsvorrichtung eignet sich zum Restentleeren bzw. Schnellentleeren bzw. Leerfahren einer rotierenden Packanlage bzw. des Silos und vorzugsweise auch der Zuleitungen von dem Silo zu den Füllstutzen einer Packanlage, ohne dass das in dem Silo befindliche abzufüllende gut bzw. Schüttgut in Säcke abgefüllt wird. Dazu wird das in dem Silo befindliche Schüttgut aus den Füllstutzen in die Entleerungsleitung geblasen, gefördert bzw. geleitet und kann so sortenrein einer Wiederverwendung zugeführt werden. Dass die Aufnahmeöffnung eine größere Längserstreckung als Quererstreckung aufweist heißt insbesondere, dass diese im Wesentlichen länglich ausgebildet ist, wobei Längserstreckung insbesondere die horizontale Erstreckung der Aufnahmeöffnung definiert . The emptying device according to the invention is suitable for residual emptying or rapid emptying or emptying of a rotating packing system or the silo and preferably also the feed lines from the silo to the filling spouts of a packing system without the goods to be filled or bulk material in the silo being filled into sacks . For this purpose, the bulk material in the silo is blown out of the filler neck into the emptying line, conveyed or directed and can thus be recycled according to type. The fact that the receiving opening has a greater longitudinal extent than its transverse extent means in particular that it is essentially elongated, with the longitudinal extent defining in particular the horizontal extent of the receiving opening.
Die längliche Ausgestaltung bzw. die größere Längserstreckung als Quererstreckung der Aufnahmeöffnung heißt insbesondere, dass die Längserstreckung der Öffnung wenigstens 1,5-mal die Quererstreckung ist oder die doppelte Erstreckung oder sogar mehr aufweist. The elongated configuration or the greater longitudinal extent as the transverse extent of the receiving opening means in particular that the longitudinal extent of the opening is at least 1.5 times the transverse extent or has twice the extent or even more.
Die erfindungsgemäße Entleerungsvorrichtung umfasst insbesondere wenigstes ein Förderorgan, wobei das in die Aufnahmeöffnung geförderte Produkt bzw. Schüttgut mittels dieses Förderorganes in geeigneter Weise abtransportiert werden kann. Dann ist die Aufnahmeöffnung beispielsweise als Absaugöffnung ausgebildet. Je nach Ausgestaltung kann das Produkt vorzugsweise auch passiv bzw. mittels Schwerkraft durch eine entsprechend geneigt angeordnete Abfuhr abtransportiert bzw. weitertransportiert werden. The emptying device according to the invention comprises in particular at least one conveying element, the product or bulk material conveyed into the receiving opening being able to be transported away in a suitable manner by means of this conveying element. The receiving opening is then designed, for example, as a suction opening. Depending on the configuration, the product can preferably also be transported away or transported further passively or by means of gravity through a discharge arranged at an appropriate incline.
Die erfindungsgemäße Entleerungsvorrichtung bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die spezielle Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung der Entleerungsvorrichtung, welche eine größere Längserstreckung als Quererstreckung aufweist, ein kontinuierlicher Betrieb der Packanlage beim Restentleeren bzw. beim Schnellentleeren möglich wird. Durch die längliche Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung wird es nämlich möglich, dass der Füllstutzen durch die Ansaugöffnung während der Rotation der Packanlage hindurch fährt und nicht wie im Stand der Technik bekannt während eines Start-Stopp-Betriebs auf den Füllstutzen aufgeschoben wird. The emptying device according to the invention offers many advantages. A considerable advantage is that the special design of the receiving opening of the emptying device, which has a greater longitudinal extent than transverse extent, enables continuous operation of the packing system during residual emptying or during rapid emptying. The elongated design of the receiving opening makes it possible for the filler neck to move through the suction opening during the rotation of the packing system and not to be pushed onto the filler neck during a start-stop operation, as is known in the prior art.
Bei bekannten Anlagen zur Restentleerung ist die Aufnahmeöffnung an das Füllstutzenprofil angepasst, sodass die Ansaugöffnung möglichst passgenau auf den Füllstutzen aufgeschoben wird. So ist es nur möglich, die Restentleerung im Start-Stopp-Betrieb vorzunehmen. In known systems for emptying residues, the receiving opening is adapted to the filler neck profile so that the suction opening fits the filler neck as precisely as possible is postponed. So it is only possible to empty the residue in start-stop mode.
Durch die dauerhafte bzw. kontinuierliche Rotation der Packanlage während der Restentleerung des Silos und der Füllwege zu den Füllstutzen ist es möglich, Standardkomponenten zu verbauen. Dabei kann die Drehgeschwindigkeit insbesondere konstant sein oder auch variieren, wobei vorzugsweise kein Stopp der Anlage vorgesehen ist. Im Vergleich zum Füllbetrieb kann insbesondere eine reduzierte Drehgeschwindigkeit vorgesehen sein. Due to the permanent or continuous rotation of the packing system while the silo is being emptied and the filling paths leading to the filling spouts, it is possible to install standard components. The speed of rotation can in particular be constant or also vary, with preferably no stop of the system being provided. In comparison to the filling operation, a reduced rotational speed can in particular be provided.
Die auf die Packanlage wirkenden Kräfte sind nicht höher als im normalen Füllbetrieb. Ein Start-Stopp-Betrieb weist bei Packanlagen wie zuvor schon beschrieben einen erheblichen Nachteil auf, da auf die einzelnen Bauteile durch die relativ große Masse der befüllten Anlage im Start-Stopp-Betrieb nicht unerhebliche Kräfte wirken. The forces acting on the packing system are not higher than in normal filling operations. A start-stop operation in packing systems, as already described above, has a considerable disadvantage, since not inconsiderable forces act on the individual components due to the relatively large mass of the filled system in start-stop operation.
Bevorzugt ist die Aufnahmeöffnung wenigstens abschnittsweise an den Umfang der Packmaschine angepasst. Dabei ist insbesondere wenigstens abschnittsweise ein gebogener bzw. bogenförmiger Verlauf der Aufnahmeöffnung vorgesehen. The receiving opening is preferably adapted, at least in sections, to the circumference of the packaging machine. In particular, a curved or arched course of the receiving opening is provided at least in sections.
Besonders bevorzugt weist die Aufnahmeöffnung wenigstens einen Nutzwinkel auf. Dieser Nutzwinkel beschreibt insbesondere eine Wegstrecke, welche ein Füllstutzen bei der Rotation durch die Aufnahmeöffnung bzw. entlang der Längserstreckung der Aufnahmeöffnung verfährt. So kann über einen möglichst langen Zeitraum Produkt in die Aufnahmeöffnung während der Rotation der Packanlage gefördert werden. Der Nutzwinkel hängt insbesondere von der Anzahl der Füllplätze und somit von der Anzahl der Füllstuten und hierdurch von dem Durchmesser der Packanlage. Je geringer die Anzahl an Füllstutzen, desto kleiner der Durchmesser Packanlage und somit je größer der Nutzwinkel . In zweckmäßigen Ausgestaltungen weist die Aufnahmeöffnung in der Quererstreckung einen im Wesentlichen U-förmigen und/oder V-förmigen Querschnitt auf. So wird insbesondere erreicht, dass eine Durchfahrtöffnung für den Füllstutzen zur Verfügung gestellt wird. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die seitlichen Wandungen der Ansaugöffnung entsprechend des Querschnitts der Ansaugöffnung vorgesehene Ausnehmung aufweisen, sodass der Füllstutzen in die Ansaugöffnung von der Seite hineinfahren kann bzw. quer zu dieser hindurchfährt, sodass die Ansaugöffnung je nach Ausgestaltung nicht auf den Füllstutzen aufgeschoben werden muss. The receiving opening particularly preferably has at least one usable angle. This usable angle describes, in particular, a distance which a filler neck moves during rotation through the receiving opening or along the longitudinal extension of the receiving opening. In this way, product can be conveyed into the receiving opening during the rotation of the packaging system over the longest possible period. The usable angle depends in particular on the number of filling places and thus on the number of filling spouts and thus on the diameter of the packing system. The smaller the number of filling spouts, the smaller the diameter of the packing system and thus the larger the usable angle. In expedient refinements, the receiving opening has an essentially U-shaped and / or V-shaped cross section in the transverse extent. In this way it is achieved in particular that a passage opening is made available for the filler neck. In particular, it is provided that the side walls of the suction opening have a recess corresponding to the cross section of the suction opening so that the filler neck can move into the suction opening from the side or pass through it, so that the suction opening is not pushed onto the filler neck, depending on the configuration got to.
In vorteilhaften Ausgestaltungen wird der U-förmige bzw. V- förmige Querschnitt durch entsprechende Anbauteile an der Ansaugöffnung bereitgestellt. In advantageous refinements, the U-shaped or V-shaped cross section is provided by corresponding add-on parts on the suction opening.
Bevorzugt ist die Abführleitung wenigstes abschnittsweise verschwenkbar vorgesehen. Dabei ist insbesondere der Teil der Abführleitung mit der Aufnahmeöffnung verschwenkbar vorgesehen. Vorzugsweise kann die Abführleitung dann um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse verschwenken, sodass die Ansaugleitung vor- und zurückgeschwenkt bzw. hoch- und runtergeklappt werden kann. The discharge line is preferably provided such that it can be pivoted at least in sections. In particular, the part of the discharge line with the receiving opening is provided to be pivotable. The discharge line can then preferably pivot about an essentially horizontal pivot axis, so that the suction line can be pivoted back and forth or folded up and down.
Bevorzugt ist die Abführleitung wenigstens zwischen einer Ruheposition und wenigstens einer Entleerungsposition verlagerbar vorgesehen. So kann die Abführleitung beim normalen Füllbetrieb in eine nicht störende Ruheposition verlagert werden. Zum Entleeren des Silos kann die Abführleitung dann in eine Entleerungsposition verfahren werden, wobei insbesondere beim Füllstutzenwechsel auch Zwischenpositionen vorgesehen sein können. The discharge line is preferably provided such that it can be displaced at least between a rest position and at least one emptying position. In this way, the discharge line can be moved into a non-disruptive rest position during normal filling operation. To empty the silo, the discharge line can then be moved into an emptying position, and intermediate positions can also be provided, particularly when changing the filler neck.
In vorteilhaften Weiterbildungen ist die Abführleitung wenigstens abschnittsweise verfahrbar vorgesehen. Insbesondere ist die Abführleitung verschwenkbar und verfahrbar vorgesehen. Dabei ist in allen Ausgestaltungen unter verfahrbar insbesondere ein Vor- und Zurückverfahren der Abführleitung gemeint. Je nach Ausgestaltung können vorzugsweise auch weitere der Abführleitung zugeordnete Bauteile mitverfahren werden. In advantageous developments, the discharge line is provided so that it can be moved at least in sections. In particular, the discharge line is designed to be pivotable and movable. It can be moved in all configurations under in particular a back and forth movement of the discharge line meant. Depending on the configuration, further components assigned to the discharge line can preferably also be moved.
So ist es insbesondere bei einer verschwenkbaren und verfahrbaren Ausgestaltung der Abführleitung möglich, die Abführleitung bzw. die Aufnahmeöffnung für den normalen Betrieb der Packanlage in einer ausreichenden Entfernung von der Packanlage bzw. den Füllstutzen vorzusehen. Für die Restentleerung kann dann im rotierenden Betrieb beim Füllstutzenwechsel die Aufnahmeöffnung nah an den Füllstutzen bzw. wenigstens abschnittsweise über den Füllstutzen bewegt werden. Der Großteil des Weges zum Füllstutzen kann dann vorzugsweise verschwenkt werden, wobei es durch Anbauteile am Füllstutzen oder an der Packanlage je nach Ausgestaltung nötig sein kann, wenigstens einen Teil der Wegstrecke zum Füllstutzen durch das Verfahren des Absaugkanals bzw. der Aufnahmeöffnung vorzunehmen . In particular, in the case of a pivotable and movable design of the discharge line, it is possible to provide the discharge line or the receiving opening for normal operation of the packing system at a sufficient distance from the packing system or the filler neck. To empty the residue, the receiving opening can then be moved close to the filling nozzle or at least in sections over the filling nozzle in rotating operation when changing the filling nozzle. Most of the path to the filler neck can then preferably be pivoted, with attachments on the filler neck or on the packing system, depending on the configuration, making it necessary to make at least part of the path to the filler neck by moving the suction channel or the receiving opening.
Vorzugsweise ist an der Aufnahmeöffnung wenigstens eine Schutzeinrichtung vorgesehen. Eine solche Schutzeinrichtung kann beispielsweise wenigstens eine Schutzkante bzw. ein Schutzblech aufweisen, welche bzw. welches insbesondere am unteren Bereich der Aufnahmeöffnung vorgesehen ist. Eine solche Schutzkante kann beispielsweise aus dem Füllstutzen herabrieselndes Produkt bzw. Schüttgut geringer Austrittsgeschwindigkeit auffangen. At least one protective device is preferably provided at the receiving opening. Such a protective device can, for example, have at least one protective edge or a protective plate which is provided in particular on the lower region of the receiving opening. Such a protective edge can, for example, catch product or bulk material at a low exit speed trickling down from the filler neck.
Bevorzugt ist der Aufnahmeöffnung wenigstens eine Entstaubungseinrichtung zugeordnet. Eine solche Entstaubungseinrichtung kann vorzugsweise eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, über welche beim Restentleeren entstehender Staub abgesaugt werden kann. Diese Öffnungen bzw. die Entstaubungseinrichtung kann oberhalb unterhalb oder auch seitlich von der Aufnahmeöffnung vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist die Entleerungsvorrichtung mobil ausgestaltet. So kann diese insbesondere verfahrbar bzw. verlagerbar ausgebildet sein, sodass diese beispielsweise für mehrere Packanlagen verwendet werden kann. At least one dedusting device is preferably assigned to the receiving opening. Such a dedusting device can preferably have one or more openings through which any dust that arises when emptying residues can be sucked off. These openings or the dedusting device can be provided above, below or to the side of the receiving opening. The emptying device is particularly preferably designed to be mobile. In particular, it can be designed to be movable or displaceable, so that it can be used, for example, for several packing systems.
Die erfindungsgemäße rotierende Packanlage umfasst wenigstens ein Silo für abzufüllendes Produkt, wenigstens zwei Füllplätze mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen Verbindung zu dem Silo und wenigstens eine Entleerungsvorrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde. The rotating packing system according to the invention comprises at least one silo for the product to be filled, at least two filling stations each with at least one filling nozzle connection to the silo and at least one emptying device, as described above.
Dabei dreht sich die Packanlage insbesondere derart, dass die beiden Füllplätze bzw. die Füllstutzen der Füllplätze über den Umfang rotieren, sodass bei einem normalen Betrieb bzw. Füllbetrieb auf die Füllstutzen aufgesteckte oder anders damit verbundenen Säcke während der Rotation der Packanlage aus dem Silo mit Schüttgut befüllt werden können. In particular, the packing system rotates in such a way that the two filling stations or the filling spouts of the filling stations rotate around the circumference, so that during normal operation or filling operation, bags with bulk goods attached to or otherwise connected to the filling spouts during the rotation of the packaging system from the silo can be filled.
Beim Restentleeren des Silos, zum Beispiel bei einem Produktwechsel der Anlage, kann das Silo und das noch in den Zuleitungen zu den Füllstutzen befindliche Schüttgut in die Entleerungsvorrichtung ausgeblasen bzw. ausgefördert werden. When the silo is completely emptied, for example when the system changes its product, the silo and the bulk material still in the supply lines to the filler neck can be blown out into the emptying device or conveyed out.
Auch die erfindungsgemäße Packanlage bietet die zuvor schon zu der Entleerungsvorrichtung ausgeführten Vorteile. Insbesondere kann die rotierende Packanlage in einem kontinuierlich bzw. dauerhaft rotierenden Betrieb restentleert werden. The packing system according to the invention also offers the advantages already mentioned above with regard to the emptying device. In particular, the rotating packing system can be completely emptied in a continuously or permanently rotating operation.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Restentleeren eines Silos einer rotierenden Packanlage mit wenigstens zwei Füllplätzen mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen und wenigstens einer Entleerungsvorrichtung wie sie zuvor beschrieben wurde und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Packanlage beim Entleeren bzw. Restentleeren bzw. Schnellentleeren kontinuierlich rotiert. Dabei ist insbesondere vorgesehen bzw. erfindungsgemäß unter einem kontinuierlichen Rotieren zu verstehen, dass die Packanlage beim Restentleeren bzw. Schnellentleeren nicht in einem Start-Stopp-Betrieb betrieben wird, sondern rotiert bzw. sich dreht, sodass auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zuvor schon beschriebenen Vorteile erreicht werden. Somit ist unter einer kontinuierlichen Drehung hier insbesondere auch eine Drehung mit variierenden Drehgeschwindigkeiten zu verstehen. Es ist also insbesondere ein kontinuierliches Rotieren und nicht zwingend eine kontinuierliche Drehgeschwindigkeit gemeint. The method according to the invention is suitable for residual emptying of a silo of a rotating packing system with at least two filling stations, each with at least one filling nozzle and at least one emptying device as described above and is characterized according to the invention in that the packing system rotates continuously during emptying or residual emptying or rapid emptying. In particular, it is intended or according to the invention to be understood by continuous rotation that the packing system is not operated in a start-stop mode during residual emptying or rapid emptying, but rotates or rotates, so that those already described above also in the method according to the invention Benefits can be achieved. Thus, a continuous rotation is to be understood here, in particular, also as a rotation with varying rotational speeds. In particular, a continuous rotation and not necessarily a continuous speed of rotation is meant.
Bevorzugt rotiert die Packanlage mit reduzierter Umfangsgeschwindigkeit im Vergleich zu einem Füllbetrieb. So ist es insbesondere möglich, dass die Durchfahrtzeit des Füllstutzens durch die Aufnahmeöffnung möglichst lang vorgesehen werden kann, ohne dass die Packanlage in einen Start-Stopp-Betrieb gehen muss. Je nach Ausgestaltung der Packanlage und Art des abzufüllenden Schüttguts können im Füllbetrieb teils erhebliche Sackzahlen pro Stunde gefüllt werden. Dies führt im Füllbetrieb auch zu einer relativ schnellen Umfangsgeschwindigkeit. Somit ist es vorteilhaft und bevorzugt, die Geschwindigkeit der Packanlage bzw. die Rotationsgeschwindigkeit der Packanlage im Entleerungsbetrieb zu reduzieren. The packing system preferably rotates at a reduced peripheral speed compared to a filling operation. It is thus possible, in particular, that the passage time of the filling nozzle through the receiving opening can be provided for as long as possible without the packing system having to go into a start-stop mode. Depending on the configuration of the packing system and the type of bulk material to be filled, considerable numbers of bags can be filled per hour in the filling operation. This also leads to a relatively fast peripheral speed in the filling operation. It is therefore advantageous and preferred to reduce the speed of the packing system or the speed of rotation of the packing system in the emptying mode.
Besonders bevorzugt wird die Abführleitung wenigstens beim Füllstutzenwechsel verfahren und/oder verschwenkt. Auch durch diese Ausgestaltung wird es möglich, die Packanlage unabhängig von Aufbauten am Füllstutzen und oder dem Rest der Packanlage kontinuierlich zu drehen. So kann insbesondere beim Füllstutzenwechsel die Abführleitung bzw. die Aufnahmeöffnung in Richtung des Füllstutzens geschwenkt und je nach Ausgestaltung auch verfahren werden. The discharge line is particularly preferably moved and / or pivoted at least when changing the filler neck. This configuration also makes it possible to continuously rotate the packing system independently of the superstructures on the filler neck and / or the rest of the packing system. In particular, when changing the filler neck, the discharge line or the receiving opening can be pivoted in the direction of the filler neck and, depending on the design, also moved.
Bevorzugt fördert wenigstens ein Förderorgan wie beispielsweise eine Füllturbine, eine Förderschnecke und/oder eine Luftfördereinrichtung der Packmaschine das Restprodukt aus dem rotierenden Silo bzw. während der Rotation der Packanlage durch den Füllstutzen während des Passierens der Aufnahmeöffnung in diese hinein. Dabei kann die Füllturbine vorzugsweise derart betrieben werden, sodass eine ausreichende Menge an Schüttgut durch einen Füllstutzen ausgeblasen wird. Preferably at least one conveyor element such as a filling turbine, a conveyor screw and / or a conveyor Air conveying device of the packing machine the residual product from the rotating silo or during the rotation of the packing system through the filler neck while passing the receiving opening into it. The filling turbine can preferably be operated in such a way that a sufficient amount of bulk material is blown out through a filling nozzle.
Besonders bevorzugt wird über das intervallweise Entleeren des Schüttguts über die Füllstutzen das gesamte Silo leergefahren. So ist es insbesondere möglich, dass bei dem kontinuierlichen Drehen der Packanlage jeder Füllstutzen je nach Menge an Restprodukt in dem Silo mehrfach die Aufnahmeöffnung durchfährt, bis das gesamte Silo und vorzugsweise auch die Zuleitungen zu den Füllstutzen leergefahren sind. Particularly preferably, the entire silo is emptied through the intermittent emptying of the bulk material via the filling nozzle. In particular, it is possible that with the continuous rotation of the packing system, each filling spout, depending on the amount of residual product in the silo, passes through the receiving opening several times until the entire silo and preferably also the feed lines to the filling spouts are empty.
Vorzugsweise wird das Entleeren automatisch während eines voreingestellten Nutzungswinkels bzw. Drehwinkels gestartet, und in Abhängigkeit von der Längserstreckung der Aufnahmeöffnung bzw. des Nutzungswinkel wieder gestoppt. Dies kann bevorzugt auch sensorgesteuert oder auch alleine durch den Nutzungswinkel erfolgen. Dies bringt gegenüber dem Restentleeren im Start-Stopp-betrieb eine erhebliche Zeitersparnis mit sich. The emptying is preferably started automatically during a preset angle of use or angle of rotation and stopped again as a function of the longitudinal extent of the receiving opening or the angle of use. This can preferably also take place in a sensor-controlled manner or also solely through the angle of use. This saves a considerable amount of time compared to emptying residues in start-stop operation.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird. Further advantages and features of the present invention emerge from the exemplary embodiment which is explained below with reference to the accompanying figures.
In den Figuren zeigen: In the figures show:
Fig. 1 eine rein schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Packanlage mit einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht von oben; 1 shows a purely schematic representation of a packing system according to the invention with an emptying device according to the invention in a perspective view from above;
Fig. 2 eine rein schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Packanlage mit einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung in einer seitlichen Ansicht mit hochgeklappter Abführleitung; Fig. 2 is a purely schematic representation of a packing system according to the invention with a Emptying device according to the invention in a side view with the discharge line folded up;
Fig. 3 eine rein schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Packanlage mit einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung in einer seitlichen Ansicht mit der Abführleitung in Wirkverbindung zu einem Füllstutzen; 3 shows a purely schematic representation of a packing system according to the invention with an emptying device according to the invention in a side view with the discharge line in operative connection with a filler neck;
Fig. 4 eine rein schematische Darstellung einesFig. 4 is a purely schematic representation of a
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht; Embodiment of an emptying device according to the invention in a perspective view;
Fig. 5 eine rein schematische Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4 in einer Seitenansicht; FIG. 5 shows a purely schematic representation of the exemplary embodiment according to FIG. 4 in a side view;
Fig. 6 eine rein schematische Darstellung desFig. 6 is a purely schematic representation of the
Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4 in einer Ansicht von oben; Embodiment according to Figure 4 in a view from above;
Fig. 7 eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht von hinten; 7 shows a purely schematic representation of a further exemplary embodiment of an emptying device according to the invention in a perspective view from behind;
Fig. 8 eine rein schematische Darstellung desFig. 8 is a purely schematic representation of the
Ausführungsbeispiels gemäß Figur 7 in einer perspektivischen Ansicht von vorne; Embodiment according to Figure 7 in a perspective view from the front;
Fig. 9 eine rein schematische Darstellung desFig. 9 is a purely schematic representation of the
Ausführungsbeispiels gemäß Figur 7 in einer Seitenansicht; Fig. 10 eine rein schematische Darstellung desEmbodiment according to Figure 7 in a side view; Fig. 10 is a purely schematic representation of the
Ausführungsbeispiels gemäß Figur 7 in einer anderen Seitenansicht; Embodiment according to Figure 7 in another side view;
Fig. 11 eine rein schematische Darstellung eines nächsten11 shows a purely schematic representation of a next one
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Packanlage in einer Seitenansicht mit der Entleerungsvorrichtung in der Ruheposition; Exemplary embodiment of a packing system according to the invention in a side view with the emptying device in the rest position;
Fig. 12 eine rein schematische Darstellung desFig. 12 is a purely schematic representation of the
Ausführungsbeispiels gemäß Figur 11 mit der Entleerungsvorrichtung in einer Zwischenposition; und Embodiment according to Figure 11 with the emptying device in an intermediate position; and
Fig. 13 eine rein schematische Darstellung des13 is a purely schematic representation of the
Ausführungsbeispiels gemäß Figur 11 mit der Entleerungsvorrichtung in der Entleerungsposition. Embodiment according to Figure 11 with the emptying device in the emptying position.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Packanlage 100 mit einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 in einer rein schematischen perspektivischen Ansicht von oben dargestellt. FIG. 1 shows a packing system 100 according to the invention with an emptying device 1 according to the invention in a purely schematic perspective view from above.
Die erfindungsgemäße Packanlage 100 ist als rotierende Packanlage 100 ausgeführt und umfasst mehrere Füllplätze 102, welche über den Umfang der Packanlage 100 verteilt angeordnet sind. Dabei ist in Figur 1 nur ein Füllplatz 102 eingezeichnet. Jeder dieser Füllplätze 102 umfasst jeweils einen Füllstutzen 103, an welchem ein zu füllender Sack während der Rotation der Packanlage 100 gefüllt wird. The packing system 100 according to the invention is designed as a rotating packing system 100 and comprises several filling stations 102, which are arranged distributed over the circumference of the packing system 100. Only one filling station 102 is shown in FIG. Each of these filling locations 102 each comprises a filling nozzle 103 at which a sack to be filled is filled during the rotation of the packing system 100.
In der Mitte der Packanlage 100 ist ein in Figur 1 nicht dargestelltes Silo 101 vorgesehen, welches über entsprechende Zuleitungen abzufüllende Produkt aus dem Silo 101 den einzelnen Füllplätzen 102 bzw. den Füllstutzen 103 zuführt. In the middle of the packing system 100 there is provided a silo 101, not shown in FIG. 1, which feeds the product to be filled from the silo 101 to the individual filling stations 102 or the filling nozzles 103 via corresponding feed lines.
Dabei ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jedem Füllplatz 102 bzw. jedem Füllstutzen 103 ein Förderorgan 104, hier eine Füllturbine 104, vorgesehen, mittels welcher das Produkt in einen zu füllenden Sack 200 eingefüllt werden kann. In the exemplary embodiment shown, each filling station 102 or each filling nozzle 103 is a conveying element 104, here one Filling turbine 104 is provided, by means of which the product can be filled into a sack 200 to be filled.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist über den Umfang um die Packanlage 100 eine Gehäuseanordnung 105 vorgesehen, wobei in der Gehäuseanordnung 105 eine Freimachung 106 vorgesehen ist, durch welche die Entleerungsvorrichtung 1 bzw. die Abführleitung 2 mit der Aufnahmeöffnung 3 der Entleerungsvorrichtung 1 in Wirkverbindung zu den Füllstutzen 103 der vorbei rotierenden Füllplätze 2 gelangen kann. In the embodiment shown here, a housing arrangement 105 is provided over the circumference around the packing system 100, with an opening 106 being provided in the housing arrangement 105, through which the emptying device 1 or the discharge line 2 with the receiving opening 3 of the emptying device 1 in operative connection to the Filling nozzle 103 of the filling stations 2 rotating past can reach.
In Figur 2 ist rein schematisch eine erfindungsgemäße Packanlage 100 bzw. rotierende Packanlage 100 mit einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 dargestellt, wobei die Abführleitung 2 zurückgefahren bzw. zurückgeschwenkt ist.FIG. 2 shows, purely schematically, a packing system 100 or rotating packing system 100 according to the invention with an emptying device 1 according to the invention, the discharge line 2 being moved back or swiveled back.
So liegt die Abführleitung in der Ruheposition 15. Dann kann die Packanlage 100 im normalen Füllbetrieb zum Abfüllen von Schüttgut bzw. Produkt in Säcke 200 ungestört rotieren. The discharge line is in the rest position 15. The packing system 100 can then rotate undisturbed in the normal filling operation for filling bulk goods or product into sacks 200.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Silo 101 vorgesehen, welches an die Anzahl der Füllplätze angepasst Auslaufkonen 108 aufweist, über welche das Produkt bzw. das Schüttgut den einzelnen Füllplätzen 2 bzw. Füllstutzen 103 zugeführt wird. In the exemplary embodiment shown, a silo 101 is provided which has outlet cones 108 adapted to the number of filling locations, via which the product or bulk material is fed to the individual filling locations 2 or filling nozzles 103.
Für eine Restentleerung kann die Abführleitung 2 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach vorne geschwenkt und zudem nach vorne verfahren werden, sodass die Abführleitung dann in der Entleerungsposition 16 vorliegt, in welcher der Füllstutzen durch die längliche Aufnahmeöffnung 3 hindurchfährt. Dann kann über den Füllstutzen 103 während der Rotation der Packanlage 100 Produkt aus dem Silo 101 in die Aufnahmeöffnung 3 geblasen bzw. gefördert werden. Dazu kann die Rotationsgeschwindigkeit je nach Ausgestaltung angepasst und insbesondere im Vergleich zum Füllbetrieb reduziert werden. Die erfindungsgemäße Entleerungsvorrichtung 1 umfasst je nach Ausgestaltung wenigstes ein nicht näher dargestelltes Förderorgan, wobei das in die Aufnahmeöffnung 3 geförderte Produkt bzw. Schüttgut mittels dieses Förderorganes in geeigneter Weise abtransportiert werden kann. Je nach Ausgestaltung kann das Produkt aber auch alleine durch Schwerkraft in z. B. einen bereitgestellten Sammelbehälter gelangen . For residual emptying, the discharge line 2 can be pivoted forwards in the exemplary embodiment shown and also moved forward so that the discharge line is then in the emptying position 16 in which the filler neck passes through the elongated receiving opening 3. Then, during the rotation of the packing system 100, product can be blown or conveyed from the silo 101 into the receiving opening 3 via the filling nozzle 103. For this purpose, the speed of rotation can be adapted depending on the configuration and, in particular, reduced in comparison to the filling operation. The emptying device 1 according to the invention comprises at least one conveying element (not shown in detail), depending on the configuration, whereby the product or bulk material conveyed into the receiving opening 3 can be transported away in a suitable manner by means of this conveying element. Depending on the design, the product can also be used by gravity in z. B. get a provided collection container.
In Figur 3 ist rein schematisch eine erfindungsgemäße Packanlage 100 mit einer erfindungsgemäßenFIG. 3 shows, purely schematically, a packing system 100 according to the invention with one according to the invention
Entleerungsvorrichtung 1 dargestellt, wobei die Aufnahmeöffnung 3 der Abführleitung 2 der Entleerungsvorrichtung 1 in Wirkverbindung zu einem Füllstutzen 103 eines leeren Füllplatzes 102 der erfindungsgemäßen Packanlage 100 angebracht ist, um eine Restentleeren bzw. Schnellentleerung der Packanlage 100 durchzuführen. Emptying device 1 shown, the receiving opening 3 of the discharge line 2 of the emptying device 1 being operatively connected to a filler neck 103 of an empty filling station 102 of the packing system 100 according to the invention in order to carry out a complete emptying or rapid emptying of the packing system 100.
Dazu wird das Produkt aus dem Silo 101 nicht wie in Figur 2 in Säcke 200 abgefüllt, sondern über die Füllstutzen 103 der Entleerungsvorrichtung 1 zugeführt. Dazu wird aus den einzelnen Füllstutzen 103 Produkt in die Aufnahmeöffnung 3 geblasen, sobald der jeweilige Füllstutzen 103 in Wirkverbindung zu der Aufnahmeöffnung 3 gebracht. Über die Abführleitung 102 wird das Produkt dann in geeigneter Weise weitergefördert. For this purpose, the product from the silo 101 is not filled into sacks 200 as in FIG. For this purpose, product is blown from the individual filling spouts 103 into the receiving opening 3 as soon as the respective filling spout 103 is brought into operative connection with the receiving opening 3. The product is then conveyed further in a suitable manner via the discharge line 102.
In Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 rein schematisch in einer perspektivischen Ansicht von vorne dargestellt. In Figure 4, an embodiment of an emptying device 1 according to the invention is shown purely schematically in a perspective view from the front.
Auch hier erkennt man, dass die Entleerungsvorrichtung 1 eine Abführleitung 2 mit einer Aufnahmeöffnung 3 umfasst. Dabei ist die Aufnahmeöffnung 3 erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass die Längserstreckung 4 größer als die Quererstreckung 5 ist. Here, too, it can be seen that the emptying device 1 comprises a discharge line 2 with a receiving opening 3. According to the invention, the receiving opening 3 is designed in such a way that the longitudinal extension 4 is greater than the transverse extension 5.
Durch die längliche Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung 3 wird erfindungsgemäß eine Aufnahmeöffnung 3 zur Verfügung gestellt, welche nicht wie im Stand der Technik an die Kontur des Füllstutzens 103 angepasst ist bzw. an diese angedockt wird, sondern derart vorgesehen ist, dass der Füllstutzen 103 beim Rotieren der Packanlage 100 eine längere Zeit durch die Aufnahmeöffnung 3 hindurchfahren kann. Due to the elongated configuration of the receiving opening 3, a receiving opening 3 is provided according to the invention, which is not adapted or docked to the contour of the filler neck 103 as in the prior art, but is provided in such a way that the filler neck 103 can pass through the receiving opening 3 for a longer time when the packing system 100 rotates.
Dazu ist hier der Querschnitt 9 der Aufnahmeöffnung 3 im Wesentlichen U-förmig bzw. V-förmig bzw. geeignet profiliert ausgestaltet. Dabei wird in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel durch die entsprechende Ausgestaltung der Wandung 10 der Abführleitung 2 in dem Bereich der Aufnahmeöffnung 3 erreicht, dass je nach Ausgestaltung ein vorbeirotierender Füllstutzen 103 seitlich in die Aufnahmeöffnung 3 eintauchen bzw. in diese hereinfahren kann. For this purpose, the cross section 9 of the receiving opening 3 is essentially U-shaped or V-shaped or suitably profiled. In the exemplary embodiment shown here, the corresponding design of the wall 10 of the discharge line 2 in the area of the receiving opening 3 ensures that, depending on the design, a rotating filler neck 103 can dip laterally into the receiving opening 3 or move into it.
In Figur 5 ist das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 gemäß Figur 4 in einer seitlichen Ansicht dargestellt. In FIG. 5, the exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention according to FIG. 4 is shown in a side view.
Hier erkennt man eine Verstellmechanik 11 zum Verschwenken der Abführleitung 2 und eine Verstellmechanik 12 zum Verfahren der Abführleitung 2. Weiterhin erkennt man den V-förmigen bzw. U- förmigen Querschnitt 9 der Aufnahmeöffnung 3. An adjustment mechanism 11 for pivoting the discharge line 2 and an adjustment mechanism 12 for moving the discharge line 2 can be seen here. Furthermore, the V-shaped or U-shaped cross section 9 of the receiving opening 3 can be seen.
In Figur 6 ist das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 gemäß der Figuren 4 und 5 in einer Ansicht von oben dargestellt. In Figure 6, the embodiment of an emptying device 1 according to the invention according to Figures 4 and 5 is shown in a view from above.
Hier erkennt man, dass die Aufnahmeöffnung 3 an den Umfang der Packanlage 100 angepasst ist, wozu diese im Wesentlichen leicht gebogen bzw. bogenförmig ausgestaltet ist. It can be seen here that the receiving opening 3 is adapted to the circumference of the packing system 100, for which purpose the latter is essentially slightly bent or configured in an arched manner.
Zudem ist zu erkennen, dass an der Aufnahmeöffnung ein Nutzwinkel 6 bereitgestellt wird, welcher eine Wegstrecke definiert, die ein Füllstutzen 103 während der Rotation durch die Aufnahmeöffnung 3 hindurchfährt bzw. an dieser entlangfährt. Dabei wird der Nutzwinkel 6 von dem Drehmittelpunkt 107 der Packanlage 100 aus betrachtet. It can also be seen that a usable angle 6 is provided on the receiving opening, which defines a path which a filler neck 103 travels through or along the receiving opening 3 during the rotation drives along. The usable angle 6 is viewed from the center of rotation 107 of the packing system 100.
Durch eine solche Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung 3 kann besonders gut erreicht werden, dass ein Füllstutzen 103 möglichst lange beim Durchfahren der länglichen Aufnahmeöffnung 3 in Wirkverbindung zu der Aufnahmeöffnung 3 bzw. der Entleerungsvorrichtung 1 steht. So kann während des Rotierens, insbesondere während einer kontinuierlichen Rotation der Packanlage 100, eine Restentleerung bzw. eine Schnellentleerung des Silos 101 ermöglicht werden. Ein Start- Stopp-Betrieb wie bei herkömmlichen Anlagen ist nicht nötig, da die entsprechend ausgestaltete Aufnahmeöffnung 3 ein kontinuierliches Betreiben bzw. Rotieren der Packanlage 100 ermöglicht. With such a configuration of the receiving opening 3, it can be achieved particularly well that a filling nozzle 103 is in operative connection with the receiving opening 3 or the emptying device 1 for as long as possible when passing through the elongated receiving opening 3. Thus, during the rotation, in particular during a continuous rotation of the packing system 100, residual emptying or rapid emptying of the silo 101 can be made possible. A start-stop operation as in conventional systems is not necessary, since the correspondingly configured receiving opening 3 enables the packing system 100 to be operated or rotated continuously.
In den Figuren 4 bis 6 ist zudem dargestellt, dass der Aufnahmeöffnung 3 eine Schutzeinrichtung 7 zugeordnet ist. Die hier gezeigte Schutzeinrichtung 7 umfasst an der unteren Seite der Aufnahmeöffnung 3 eine Kante 17, auf der herunterrieselndes Schüttgut bzw. Produkt aufgefangen wird. Dieses aufgefangene Produkt kann dann durch die Abführleitung 2 abgesaugt werden, in diese hineinrutschen oder mittels der Entstaubungseinrichtung 8 abgesaugt werden. FIGS. 4 to 6 also show that the receiving opening 3 is assigned a protective device 7. The protective device 7 shown here comprises an edge 17 on the lower side of the receiving opening 3, on which bulk material or product trickling down is caught. This collected product can then be sucked off through the discharge line 2, slide into it or sucked off by means of the dedusting device 8.
In den Figuren 7 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 für eine erfindungsgemäße Packanlage 100 in verschiedenen perspektivischen und seitlichen Ansichten dargestellt. In FIGS. 7 to 10, a further exemplary embodiment of an emptying device 1 according to the invention for a packing system 100 according to the invention is shown in various perspective and side views.
Dabei ist im Unterschied zu dem zuvor schon gezeigten Ausführungsbeispiel an der Aufnahmeöffnung 3 eine Entstaubungseinrichtung 8 vorgesehen, welche beim Restentleeren bzw. Schnellentleeren entstehenden Staub absaugt, sodass eine besonders saubere Restentleerung erreicht werden kann. In contrast to the previously shown exemplary embodiment, a dedusting device 8 is provided on the receiving opening 3, which sucks off dust that arises during residual emptying or rapid emptying, so that particularly clean residual emptying can be achieved.
Dazu weist die Entstaubungseinrichtung 8 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Saugtrichter 13 auf, welche hier in dem oberen Bereich der Aufnahmeöffnung 3 angeordnet sind. Die beiden Saugtrichter 13 bzw. Entstaubungstrichter 13 laufen zusammen in eine Entstaubungsleitung 14, welche den weiteren Abtransport des abgesaugten Staubes ermöglicht. For this purpose, the dedusting device 8 in the exemplary embodiment shown here has two suction funnels 13, which are shown here in FIG the upper region of the receiving opening 3 are arranged. The two suction funnels 13 and dedusting funnels 13 run together in a dedusting line 14, which enables the dust extracted to be transported away further.
Je nach Ausgestaltung können die Saugtrichter 13 bzw. Entstaubungstrichter auch unten und/oder seitlich an der Aufnahmeöffnung 3 vorgesehen sein. Depending on the configuration, the suction funnels 13 or dedusting funnels can also be provided at the bottom and / or on the side of the receiving opening 3.
In den Figuren 11 bis 13 ist rein schematisch der Bewegungsablauf der Ansaugleitung 2 einer erfindungsgemäßen Entleerungsvorrichtung 1 einer erfindungsgemäßen Packanlage 100 zu Beginn einer Restentleerung dargestellt. Der Grundaufbau der Entleerungsvorrichtung 1 entspricht dabei im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. In FIGS. 11 to 13, the sequence of movements of the suction line 2 of an emptying device 1 according to the invention of a packing system 100 according to the invention at the beginning of a residual emptying is shown purely schematically. The basic structure of the emptying device 1 essentially corresponds to the exemplary embodiment described above.
Dabei ist in Figur 11 die Abführleitung 2 derIn FIG. 11, the discharge line 2 is the
Entleerungsvorrichtung 1 in der Ruheposition 15 dargestellt. In dieser Position befindet sich die Abführleitung 2 der Entleerungsvorrichtung 1, wenn der normale Füllbetrieb an der Packanlage 100 läuft. Emptying device 1 shown in the rest position 15. The discharge line 2 of the emptying device 1 is in this position when the normal filling operation is running on the packing system 100.
Soll das Silo 101 der Packanlage 100 restentleert werden, wird der Absaugkanal 2 wie in Figur 12 gezeigt in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zunächst mittels der Verstellmechanik 11 nach vorne geschwenkt. In dieser Zwischenstellung 18 befindet sich die Aufnahmeöffnung 3 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf der Höhe des Füllstutzens 103, jedoch noch ein Stück davon entfernt . If the silo 101 of the packing system 100 is to be completely emptied, the suction channel 2 is first pivoted forwards by means of the adjusting mechanism 11 in the exemplary embodiment shown here, as shown in FIG. In this intermediate position 18, the receiving opening 3 in the exemplary embodiment shown is at the level of the filler neck 103, but still a little way away from it.
Durch die auf und um den Füllstutzen 103 vorgesehen Bauteile wie z. B. eine Ultraschall-Schweißstation, Absaugkanäle, etc. kann in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die Aufnahmeöffnung 3 nicht alleine durch einen Schwenkvorgang nahe genug an den Füllstutzen 103 herangeführt werden. Daher wird die Abführleitung 2 bzw. die Aufnahmeöffnung 3 wie in Figur 13 dargestellt in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel nach dem Verschwenken noch mittels der Verstellmechanik 12 nach vorne in die Entleerungsposition 16 verfahren . By the provided on and around the filler neck 103 components such. B. an ultrasonic welding station, suction channels, etc., in the exemplary embodiment shown here, the receiving opening 3 cannot be brought close enough to the filler neck 103 simply by a pivoting process. Therefore, as shown in FIG. 13, in the exemplary embodiment shown here, after pivoting, the discharge line 2 or the receiving opening 3 is still moved forward into the emptying position 16 by means of the adjusting mechanism 12.
In dieser Stellung fahren die Füllstutzen 103 beim Drehen der Packanlage 100 durch die Aufnahmeöffnung 3 hindurch und fördern das Produkt aus dem Silo 101 in die Entleerungsvorrichtung 1. Dabei tauchen die Füllstutzen 103 hier so weit in die Öffnung 3 hinein, dass eventuell herunterrieselndes Produkt von der Schutzeinrichtung 7 bzw. der Kante 17 aufgefangen wird. In this position, when the packing system 100 rotates, the filling spouts 103 move through the receiving opening 3 and convey the product from the silo 101 into the emptying device 1. Here, the filling spouts 103 dip so far into the opening 3 that any product trickling down from the Protective device 7 or the edge 17 is caught.
Durch den U-förmigen bzw. V-förmigen oder ähnlich ausgeführten Querschnitt 9 der Aufnahmeöffnung 3 muss die Abführleitung 2 bzw. die Aufnahmeöffnung 3 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel beim Füllstutzenwechsel nicht verfahren werden. Die einzelnen Füllstutzen 103 können jeweils in die Aufnahmeöffnung 3 einfahren bzw. hindurchfahren. Due to the U-shaped or V-shaped or similarly designed cross section 9 of the receiving opening 3, the discharge line 2 or the receiving opening 3 in the embodiment shown here does not have to be moved when changing the filler neck. The individual filling nozzles 103 can each move into or pass through the receiving opening 3.
Je nach Ausgestaltung kann auch ein Verfahren der Abführleitung 2 von der Entleerungsposition 16 in die eine ZwischenpositionDepending on the configuration, the discharge line 2 can also be moved from the emptying position 16 into the one intermediate position
18 oder sogar die Ruheposition 15 beim Füllstutzenwechsel vorgesehen sein. 18 or even the rest position 15 can be provided when changing the filler neck.
Im Vergleich der Figuren 11 und 13 sieht man auch, dass die Abführleitung 2 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in der Entleerungsposition 16 strömungstechnisch mit einer LeitungA comparison of FIGS. 11 and 13 also shows that the discharge line 2 in the exemplary embodiment shown here is in the emptying position 16 in terms of flow with a line
19 verbunden. Über diese Leitung 19 kann das Produkt geeignet weitergeleitet werden. 19 connected. The product can be passed on in a suitable manner via this line 19.
Die Leitung 19 ist hier stationär ausgebildet und die getrennt davon ausgebildete Abführleitung 2 wird beim Verlagern aus der Entleerungsposition in die Zwischenposition 18 oder die Ruheposition 15 von der Leitung 19 getrennt. Es besteht dann keine strömungstechnische Verbindung mehr. Je nach Ausgestaltung kann die Leitung 19 auch anders mit der Abführleitung 2 verbunden und/oder einstückig vorgesehen sein Dann ist beispielsweise eine flexible Verbindung und/oder die Verwendung eines flexiblen Rohres oder eines Schlauches vorteilhaft, um die Verlagerung der Abführleitung 2 zu gewährleisten . The line 19 is designed to be stationary here and the discharge line 2, designed separately therefrom, is separated from the line 19 when it is moved from the emptying position into the intermediate position 18 or the rest position 15. There is then no longer any fluidic connection. Depending on the configuration, the line 19 can also be connected differently to the discharge line 2 and / or provided in one piece.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Entleerungsvorrichtung1 emptying device
2 Abführleitung 2 discharge line
3 Aufnahmeöffnung 3 receiving opening
4 Längserstreckung 4 longitudinal extension
5 Quererstreckung 5 transverse extension
6 Nutzwinkel 6 usable angles
7 Schutzeinrichtung 7 Protective device
8 Entstaubungseinrichtung8 dust collector
9 Querschnitt 9 cross section
10 Wandung 10 wall
11 Verstellmechanik 11 adjustment mechanism
12 Verstellmechanik 12 adjustment mechanism
13 Saugtrichter 13 suction funnel
14 Entstaubungsleitung 14 Dedusting line
15 Ruheposition 15 rest position
16 Entleerungsposition 16 Emptying position
17 Kante 17 edge
18 Zwischenposition 18 intermediate position
19 Leitung 19 management
100 Packanlage 100 packing system
101 Silo 101 silo
102 Füllplatz 102 filling station
103 Füllstutzen 103 filler neck
104 Füllturbine 104 filling turbine
105 Gehäuseanordnung 105 Housing arrangement
106 Freimachung 106 franking
107 Drehmittelpunkt 107 Center of rotation
108 Auslaufkonus 108 outlet cone
200 Sack 200 bags

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Entleerungsvorrichtung (1) zum Restentleeren wenigstens eines Silos (101) wenigstens einer rotierenden Packanlage1. Emptying device (1) for emptying residues of at least one silo (101) of at least one rotating packing system
(100) mit wenigstens zwei Füllplätzen (102) mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen (103), umfassend wenigstens eine Abführleitung (2) mit wenigstens einer Aufnahmeöffnung(100) with at least two filling locations (102) each with at least one filling nozzle (103), comprising at least one discharge line (2) with at least one receiving opening
(3), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (3) eine größere Längserstreckung(3), characterized in that the receiving opening (3) has a greater longitudinal extension
(4) als Quererstreckung (5) aufweist. (4) as a transverse extension (5).
2. Entleerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Aufnahmeöffnung (3) an den Umfang der Packmaschine (100) angepasst ist. 2. Emptying device (1) according to claim 1, wherein the receiving opening (3) is adapted to the circumference of the packaging machine (100).
3. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahmeöffnung (3) wenigstens einen Nutzwinkel (6) aufweist. 3. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein the receiving opening (3) has at least one usable angle (6).
4. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahmeöffnung (3) in der Quererstreckung (5) einen im Wesentlichen U-förmigen und/oder V-förmigen Querschnitt (9) aufweist. 4. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein the receiving opening (3) in the transverse extension (5) has a substantially U-shaped and / or V-shaped cross section (9).
5. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abführleitung (2) wenigstens abschnittsweise verschwenkbar vorgesehen ist. 5. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein the discharge line (2) is provided pivotable at least in sections.
6. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abführleitung (2) wenigstens abschnittsweise verfahrbar vorgesehen ist. 6. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein the discharge line (2) is provided to be movable at least in sections.
7. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Aufnahmeöffnung (3) wenigstens eine Schutzeinrichtung (7) vorgesehen ist. 7. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one protective device (7) is provided on the receiving opening (3).
8. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Aufnahmeöffnung (3) wenigstens eine Entstaubungseinrichtung (8) zugeordnet ist. 8. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein the receiving opening (3) is assigned at least one dedusting device (8).
9. Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Entleerungsvorrichtung (1) mobil ausgestaltet ist. 9. Emptying device (1) according to one of the preceding claims, wherein the emptying device (1) is designed to be mobile.
10. Rotierende Packanlage (100) umfassend wenigstens ein Silo10. Rotating packing system (100) comprising at least one silo
(101), wenigstens zwei Füllplätze (102) mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen (103) in Verbindung zu dem Silo (101) und wenigstens eine Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. (101), at least two filling stations (102) each with at least one filling nozzle (103) in connection with the silo (101) and at least one emptying device (1) according to one of the preceding claims.
11. Verfahren zum Restentleeren eines Silos (101) einer rotierenden Packanlage (1) mit wenigstens zwei Füllplätzen11. A method for emptying residues of a silo (101) of a rotating packing system (1) with at least two filling stations
(102) mit jeweils wenigstens einem Füllstutzen (103) und wenigstens einer Entleerungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packanlage (100) beim Entleeren kontinuierlich rotiert. (102) each with at least one filling nozzle (103) and at least one emptying device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the packing system (100) rotates continuously during emptying.
12. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Packanlage (100) mit reduzierter Umfangsgeschwindigkeit im Vergleich zu einem Füllbetrieb rotiert. 12. The method according to the preceding claim, wherein the packing system (100) rotates at a reduced peripheral speed compared to a filling operation.
13. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abführleitung (2) bei einem Füllstutzenwechsel verfahren und/oder verschwenkt wird. 13. The method according to any one of the two preceding claims, wherein the discharge line (2) is moved and / or pivoted when changing the filler neck.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei wenigstens ein Förderorgan (104) der Packanlage (100), insbesondere wenigstens eine Füllturbine (104) das Restprodukt aus dem rotierenden Silo (101) durch den Füllstutzen (103) während des Passierens der Aufnahmeöffnung (3) in diese hinein fördert. 14. The method according to any one of claims 11 to 13, wherein at least one conveyor element (104) of the packing system (100), in particular at least one filling turbine (104), the residual product from the rotating silo (101) through the filling nozzle (103) while passing the Receiving opening (3) promotes into this.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Packmaschine (100) so lange rotiert, bis durch das intervallweise Entleeren über die Füllstutzen (103) das gesamte Silo (101) leer gefahren ist. 15. The method according to any one of claims 11 to 14, wherein the packing machine (100) rotates until the entire silo (101) is emptied by the intermittent emptying via the filler neck (103).
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