EP4102977A2 - Vorrichtung und verfahren zum formen eines strangförmigen lebensmittels - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum formen eines strangförmigen lebensmittels

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Publication number
EP4102977A2
EP4102977A2 EP21704740.6A EP21704740A EP4102977A2 EP 4102977 A2 EP4102977 A2 EP 4102977A2 EP 21704740 A EP21704740 A EP 21704740A EP 4102977 A2 EP4102977 A2 EP 4102977A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
food
conveyor belt
pressing chamber
pressing
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21704740.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Reifenhäuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TPV GmbH
Original Assignee
TPV GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TPV GmbH filed Critical TPV GmbH
Publication of EP4102977A2 publication Critical patent/EP4102977A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/03—Coating with a layer; Stuffing, laminating, binding, or compressing of original meat pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the invention initially relates to a device for forming a strand-like food, in particular a piece of meat, with a) a pressing chamber which is delimited by walls, at least one of which is movable by means of a pressing device and is designed as a press ram, whereby the pressing chamber from an initial state with a first enclosed volume can be converted into a final state with a second enclosed volume, b) a feed device for feeding the food into the pressing chamber, c) a discharge device for removing the food from the pressing chamber.
  • the invention also relates to a method for shaping a strand-like foodstuff, in particular a piece of meat.
  • the food is usually cut into slices by means of a cutting machine and then transferred to a packaging device that packs a certain number of the cut slices together in one package.
  • the number of slices contained in a package is based on the amount specified on the package, with the amount of the food actually contained in the package only being allowed to deviate from the specified amount within a legally prescribed range.
  • the device comprises a pressing chamber, comprising six walls, three of which are designed as movable pressing rams.
  • a wall forming a base plate of the pressing chamber is firmly anchored.
  • a rear side of the pressing chamber is also designed as an immovable wall.
  • the food to be formed is fed to the pressing chamber by means of a conveyor belt, the food being conveyed from a first level by means of the conveyor belt to an edge area of the conveyor belt and then falling onto the base plate, which is arranged vertically below the conveyor belt.
  • two foodstuffs separated from one another by means of a separating part are formed at the same time by means of the device by moving the walls designed as press rams.
  • a wall forming one side is moved in such a way that an opening cross-section of the press chamber is exposed.
  • the two shaped foods are then conveyed out of the pressing chamber by means of a movement of the opposite pressing ram.
  • DE 102016 122 126 A1 also discloses a device for shaping a foodstuff.
  • the device comprises a press chamber with two walls designed as press rams, by means of which the food can be shaped.
  • the food is fed to the pressing chamber by means of a conveyor belt which is oriented at an angle to a horizontal and has a first direction of movement. This is followed by the molding process.
  • a wall forming one side is moved to reveal an opening cross section, while a pressing ram arranged on an opposite side is moved in order to convey the food out of the pressing chamber and transfer it to the conveyor belt, which is in a - compared to the first direction of movement - opposite direction of movement and also at an angle to the Is aligned horizontally.
  • a feed opening of the pressing chamber thus corresponds to a discharge opening of the pressing chamber.
  • DE 202005018374 U1 describes a device for shaping a foodstuff which has a pressing chamber and a conveyor belt for feeding the food into and out of the pressing chamber.
  • the device has a means for picking up the food, which is coupled to the conveyor belt, so that the means is moved along with a movement of the conveyor belt.
  • the conveyor belt By means of the conveyor belt, the food lying on the means is conveyed to a pressing chamber, which shapes the food by means of its press plunger. After the molding process, the food is conveyed out of the pressing chamber by the agent.
  • DE 2 140585 A discloses a device for pressing meat products, in particular pork belly, with a plurality of rollers aligned parallel to one another, which form a press gap between them through which the meat product to be pressed is guided.
  • a conveyor belt on which the meat product rests is used as the conveying device.
  • opposite pairs of rollers are arranged in such a way that a press nip formed between them becomes increasingly smaller in the feed direction.
  • a pressing chamber in the sense of a device of the type on which this application is based, in which the food stands still during the pressing process, does not exist.
  • the previously known device also does not work when the conveyor belt is stationary, since otherwise no further movement of the meat product through the roller pairs would be possible, but such further movement is essential to achieve the pressing effect.
  • the conveyor belt is at a standstill, a relative sliding movement would have to occur between the surface of the conveyor belt and the upper press rollers, which cannot be carried out.
  • the feed device and / or the discharge device is a conveyor belt which at least partially covers one of the walls in an interior of the pressing chamber.
  • enclosed volume is understood to mean a volume that is enclosed by a surface of any shape, with at least parts of the enclosing surface not necessarily having to be physically present. Rather, the surface can be partially formed by planes that are formed by a conceptual extension of existing components, with sections of such planes with other conceptual planes on the one hand or the physical components on the other hand defining the volume.
  • the “initial state” of the pressing chamber is understood to mean a state of the pressing chamber in which the pressing chamber is at least dimensioned such that a food to be shaped can be placed in the pressing chamber without the food being deformed. It is preferably provided that the walls of the pressing chamber are arranged at a distance from a surface of the food in the initial state. However, it is also conceivable that the walls are at least partially in contact with the surface of the food. In particular, the pressing chamber in its initial state is not necessarily in that state in which it encloses the largest volume. The initial state can therefore be dependent on a volume of the food to be formed.
  • the “final state” of the pressing chamber is understood to mean that state of the pressing chamber in which the same is in contact with the food to be molded, in particular transmits pressing forces to it, whereby the same was converted into its molded state.
  • a molding process in which the food is transferred from an unshaped state to a molded state is therefore carried out in the course of a transfer of the pressing chamber from its initial state to its final state.
  • the device according to the invention has many advantages.
  • a particular advantage of the device is that the food to be shaped can be fed into and removed from the pressing chamber in an automated manner, that is to say without manual intervention. In this way, it is advantageously possible to minimize the expenditure on personnel as well as the expenditure of time for transferring the shaped food out of the device, so that a throughput of the device is improved.
  • the wall covered by the conveyor belt forms a bottom of a pressing chamber. In comparison to the known devices, none is provided in addition to the conveyor belt Ingestion necessary to absorb the food. Rather, the food can simply be placed on the conveyor belt.
  • the device according to the invention can advantageously be integrated particularly easily into an existing conveyor system.
  • the conveyor system is formed from a plurality of devices, in particular a cutting device and a device for molding and a plurality of conveyor belts connecting them, into which the device according to the invention can be integrated particularly easily.
  • the food therefore only has to be placed once on a first conveyor belt.
  • the shaped food can be conveyed to the cutting device by means of the same or by means of a further conveyor belt, without having to re-align or remove the food from the device beforehand.
  • the food already occupies a precisely defined position on the conveyor belt of the device, which means that the food can be passed on without repositioning even in the event of further transport.
  • the conveyor belt can be moved parallel to a direction in which the compression chamber has a greatest length extension.
  • a conveyor belt can advantageously be used, the width of which - measured perpendicularly to a direction of movement of the same - essentially corresponds to a width of the foodstuff, preferably exceeds it.
  • a length of the device here essentially corresponds to or exceeds a length of the food to be shaped.
  • the food can be converted into the desired shape by means of a one-time shaping process - without dividing it into several pieces beforehand, whereby a division is also entirely conceivable in the case of particularly long food.
  • the conveyor belt can be moved perpendicular to the direction of the greatest longitudinal expansion of the pressing chamber.
  • the width of the conveyor belt should correspond to the length of the pressing chamber in the initial state.
  • the conveyor belt encloses a wall of the pressing chamber between an upper run and a lower run.
  • the conveyor belt runs around the wall of the press chamber so that the same is covered by the conveyor belt.
  • the wall that is covered by the conveyor belt is not designed as a press ram, but merely as an immovable counterpart to an opposing press ram that absorbs the pressing force perpendicular to the conveyor belt, so that the conveyor belt does not result in a molding process deformed by movement of the enclosed wall.
  • the pressing chamber can therefore be combined particularly easily with a conventional conveyor belt.
  • a width of the conveyor belt measured transversely to a direction of movement of the conveyor belt is greater than a width of the pressing chamber measured transversely to the direction of movement of the conveyor belt, preferably in its final state, more preferably in its initial state.
  • the conveyor belt accordingly protrudes over the edge areas of the pressing chamber. In this way it can be ensured that the food, preferably at least in the final state of the pressing chamber, only comes into contact with the conveyor belt in order to enable the food to be transported. This can prevent the food from sticking to a wall next to the conveyor belt.
  • the object mentioned at the beginning is achieved based on a method for shaping a string-shaped foodstuff, in particular a piece of meat, in that the food is conveyed into and / or out of the pressing chamber by means of a conveyor belt, the conveyor belt at least one wall of the pressing chamber partially covered.
  • the method according to the invention here initially comprises four steps: In a first step, a pressing chamber delimited by the walls is opened by moving at least one of the walls relative to at least one other of the walls, thereby releasing an opening cross-section. In the initial state as well as in the final state, the pressing chamber encloses the food.
  • At least one of the walls must therefore be movable in such a way that an opening cross-section is released which essentially corresponds to a cross-section of the food, preferably is slightly larger so that the food can be introduced into the pressing chamber as collision-free as possible is.
  • the food is introduced into the pressing chamber through the opening cross-section, preferably by means of the feed device.
  • the opening cross-section of the pressing chamber is closed again and the food is transferred from an unformed state to a shaped state by moving the walls of the pressing chamber designed as a press ram. The pressing chamber is therefore in its final state.
  • an opening cross-section of the pressing chamber is released and the shaped food is discharged from the pressing chamber through this opening cross-section.
  • the food is preferably discharged by means of the discharge device.
  • an opening cross-section for feeding a second, downstream food item is released at the same time and can be proceeded in a similar manner for the following food items.
  • the method can advantageously be accelerated in this way.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that at least one wall of the pressing chamber, preferably two walls arranged on opposite sides of the pressing chamber, can be moved transversely to a direction in which the respective wall can be moved when the pressing chamber is moved from the initial state to the final state or are, whereby an opening cross-section for the supply of the unformed food and / or the discharge of the molded food is created.
  • a wall which forms a top side of the pressing chamber and which is in the form of a wall that can be moved in a first direction Press ram is formed is coupled to two walls that form sides of the press chamber.
  • the walls forming the sides can be designed as press rams which can be moved in opposite directions.
  • the pressing devices are designed, for example, in the form of an electromechanical cylinder that is driven by a servomotor. It is also conceivable that the pressing devices are formed by hydraulic cylinders or linear motors. In any case, it is particularly advantageous if the press devices can be operated in a pressure-controlled manner, so that a movement of the press ram is automatically terminated when a predetermined final pressure is reached.
  • a particularly advantageous further development of the device according to the invention provides that a temperature of the food, at least in edge areas, is lower than a temperature of the food in a core area.
  • a shape of the food obtained by means of the molding process is thereby advantageously retained longer, so that the food is still in a molded state when it reaches a downstream cutting machine and can nevertheless be sliced with conventional cutting machines. It is preferably provided here that the temperature of the food in the edge areas is below 0 ° C. In particular, a restoring force of the food, which ensures that the food returns to its unshaped state, is thereby reduced.
  • pressing forces are transmitted from the food via the conveyor belt into a wall that supports it.
  • the conveyor belt is preferably only used to move the food and does not itself exert any pressure on the food.
  • Another embodiment of the invention provides that the food is transferred by means of the conveyor belt to a further conveyor belt, which transfers the food to a device and / or the conveyor belt takes over the food from another conveyor belt on which the food is placed.
  • the device can be connected to an existing conveyor system in a particularly simple manner.
  • a width of the conveyor belt can match a width of at least one further conveyor belt.
  • a direction of movement of the conveyor belt coincides with a direction of movement of at least one further conveyor belt.
  • the device can in particular be a cutting device, a packaging device or a scale.
  • a feed position of the food on the conveyor belt after completion of the molding process essentially corresponds to a discharge position of the food on the conveyor belt.
  • the food to be shaped only has to be placed on a first conveyor belt once. It is preferred here if the feed position of the food is specified by means of a positioning device, preferably in the form of a guide rail, e.g. in the middle of a first conveyor belt.
  • the food does not have to be realigned on a conveyor belt in this way before it reaches a cutting machine, which is arranged temporally and spatially downstream of the device for shaping, so that one work step can be saved.
  • the food can therefore be placed on a first conveyor belt, shaped by means of the device and cut into slices by means of a cutting machine and then typically removed as a packaged portion without the need for a further positioning step.
  • the food is conveyed by means of different conveyor belts, the feed position of the food being retained even when it is transferred to a subsequent conveyor belt.
  • a preferred embodiment of the invention provides that at least one wall designed as a press ram is perpendicular and / or parallel to a direction of movement of the food in which the food is fed to the press chamber, preferably in the direction of movement or perpendicular thereto, during the introduction of the food into the press chamber, is moved so that a distance between the wall and an opposite wall of the pressing chamber is reduced.
  • the size of the pressing chamber can be adapted to the food before the food is finally positioned in the pressing chamber.
  • the time required to shape a foodstuff can be reduced as a result, since the traverse paths of the press plungers are reduced in a subsequent shaping process.
  • a light barrier is preferably provided, which determines the length of the food.
  • the distance between the opposing walls can be adapted in such a way that it essentially corresponds to the length of the food, preferably exceeds it somewhat, so that the food can be arranged between the walls and finally shaped.
  • the pressing chamber is preferably delimited, more preferably in all three spatial directions perpendicular to one another, by walls (each) aligned in pairs parallel to one another.
  • FIG. 1 a perspective view of a device according to the invention
  • FIG. 2 a vertical section through the device from FIG. 1,
  • FIG. 2a like FIG. 2, an opening cross-section of a pressing chamber being identified
  • FIG. 3 as in FIG. 2, with a press ram of the press chamber being displaced
  • FIG. 4 as in FIG. 3, with a further press ram displaced
  • FIG. 5 a further vertical section through the device from FIG. 1, FIG. 6: as in FIG. with a further press ram being displaced
  • FIG. 7 a schematic representation of a foodstuff in an unformed state
  • FIG. 8 like FIG. 7, the food being present in a molded state.
  • An exemplary embodiment which is shown in FIGS. 1 to 6, comprises a device 1 according to the invention for shaping a strand-like food 2 in the form of a piece of meat 3, the piece of meat 3 having an uneven surface contour which is to be corrected by means of the device 1.
  • the piece of meat 3 in an unshaped state is shown in FIG.
  • the device 1 comprises a housing 4 which encloses an interior space 5 and which is each provided with a closable opening 7 on two opposite side walls 6.
  • the openings 7 form a supply opening 8 and a discharge opening, only the supply opening 8 being shown in the figures.
  • a conveyor belt 9 is arranged at each of the openings 7, only the conveyor belt 9 associated with the feed opening 8 being shown in the figures.
  • the conveyor belt 9 is provided here for the initial placement of the food 2.
  • the device 1 is provided with a stationary positioning device 10 in the form of a guide rail, which transfers the placed food 2 to a starting position in which the the same rests in the middle of the conveyor belt 9.
  • a direction of movement 11 of the conveyor belt 9 is aligned parallel to a front side 12 of the device 1, the direction of movement 11 of the conveyor belt 9 defining an X direction 13.
  • the position is corrected by means of the positioning device 10 by moving the food 2 during the movement along the positioning direction 10 slides and is displaced and aligned transversely to the direction of movement 11.
  • a position of the positioning device 10 relative to the conveyor belt 9 is adjustable, so that the position of the food 2 can be corrected as a function of a width of the same.
  • the device 1 has a feed device 15 as well as a discharge device 16 in the form of a single conveyor belt 17 running through the interior 5 of the device 1, the strand-like food 2 being transported in the interior 5 of the device 1 by means of the conveyor belt 17 arranged pressing chamber 18 can be supplied and removed from the pressing chamber 18.
  • a direction of movement 19 of the conveyor belt 17 here also runs in the X direction 13.
  • the third conveyor belt which is arranged at the discharge opening, the food 2 can be conveyed to a cutting device, likewise not shown in the figures, which cuts the shaped food 2 into slices.
  • the food 2 is transferred from the first conveyor belt 9 to the second conveyor belt 17, from which the food 2 is transferred to the last conveyor belt, a respective width 14 of the conveyor belts 9, 17 corresponding.
  • the first conveyor belt 9 extends partially into the interior 5 of the device 1, so that the food 2 is transferred in the interior 5 of the device 1.
  • the food 2 is fed into the pressing chamber 18 and discharged from the same on two opposite sides of the pressing chamber 18.
  • the food 2 is continuously moved in the X direction 13, so that the starting position of the food 2 is relative to the width of the conveyor belts 9, 17 - coincide with an end position of the same after passing through the device 1, so that the starting position can essentially also be predetermined for the subsequent cutting device when it is placed on the first conveyor belt 9. All three conveyor belts run in the horizontal direction and the surfaces of the upper runs are on the same level when viewed in the Z direction.
  • the press chamber 18 is arranged consisting of six walls 20, four of which are designed as press punches 28, 29, 30, 31 and can each be moved in different directions by means of an associated press device 21, 22, 23, 24.
  • a wall 20 forming a front side 25 of the pressing chamber 18 and a wall 20 forming a bottom 26 of the pressing chamber 18 are firmly connected to the device 1 and its machine frame, while the remaining walls 20 form movable press rams 28, 29, 30, 31, each in a direction relative to the machine frame and to the food 2 are displaceable.
  • the press rams 28, 29, 30, 31 are each coupled to a press device 21, 22, 23, 24, each in the form of an electromechanical cylinder that is driven by a servomotor.
  • the pressing devices 21, 22, 23, 24 there is a pressure-controlled movement of the associated press plungers 28, 29, 30, 31, the movement being automatically terminated when a predetermined final pressure is reached.
  • a thickness of the wall 20 forming the front side 25 of the pressing chamber 18 is designed to be adjustable for adaptation to a cutting cross section of the device 1, so that the pressing chamber 18 can be adapted to a width of the food 2 to be shaped.
  • the wall 20 forming the bottom 26 of the pressing chamber 18 is firmly mounted in the machine frame and covered with the second conveyor belt 17, the bottom 26 being enclosed between an upper run 32 and a lower run 33 of the second conveyor belt 17.
  • a width 14 of the second conveyor belt 17 is larger than a width 34 of the pressing chamber 18 measured transversely to the movement device 11 of the conveyor belt 17 in an end state, which is described in detail in connection with FIGS. 2 to 6.
  • the bottom 26 of the pressing chamber 18 is therefore completely covered by the conveyor belt 17, so that pressing forces introduced into the food 2 in the Z direction during the molding process are transferred from the food 2 via the conveyor belt 17 to the base 26.
  • the fourth press ram 31, which forms a rear side 35 of the press chamber 18, can be moved in a Y direction 36 running perpendicular to the X direction 13, the first press ram 28, which forms an upper side 37 of the press chamber 18, being movable in a Z direction 38, which is oriented perpendicular to the X direction 13 and to the Y direction 36.
  • the upper side 37 of the pressing chamber 18 is designed in the shape of a circular arc when viewed in a vertical cross section.
  • the two remaining sides 27 of the pressing chamber 18, forming the second and third press rams 29, 30, can be moved in the X direction 13 or counter to the X direction 13, the same with their press devices 22, 23 in this way with the first press ram 28 and its associated pressing device 21 are coupled so that they move with a movement of the top 37 in the Z direction 36.
  • the respective press ram 29, 30 has a contact element 42 which is arranged on an end facing the food 2. In the final state of the pressing chamber 18, the contact element 42 forms a contact surface which is in contact with the food 2.
  • the respective contact surface 41 of the second and third press ram 29, 30 is designed so that its size can be changed.
  • the contact element 42 is designed as a folded sheet metal, which is movably fastened by means of a spring to the respective press ram 29, 30 on the one hand and firmly to the first press ram 28 on the other hand, so that a relative movement between the respective press ram 29, 30 and the first press ram 28 is enabled is.
  • the first press ram 28 is coupled with its press device 21 by means of a linear guide to the second and third press rams 29, 30 and the associated press device 22, 23.
  • the spring is deflected by the respective press ram 29, 30 due to gravity in such a way that a section of the contact element 42 protrudes beyond a surface of the respective press ram 29, 30.
  • the same has a first enclosed volume
  • the The initial state is present when the press rams 28, 29, 30, 31 are withdrawn in such a way that the food 2 can be fed into the press chamber 18.
  • the volume enclosed by the pressing chamber 18 is enclosed by planes which correspond to an imaginary extension of the walls 20 of the pressing chamber 18.
  • the press chamber 18 can be transferred from its initial state to an end state in which the same has a second enclosed volume.
  • the walls 20 of the pressing chamber 18, which are designed as press rams 28, 29, 30, 31, and which overall form a “half-chamber”, are moved relative to the food 2.
  • the final state of the pressing chamber is shown in FIGS.
  • the pressing chamber 18 is first transferred to its initial state by opening the pressing chamber 18.
  • the first press ram 28 of the press chamber 18 is moved with the second and third press rams 29, 30 against the Y direction 36 so that an opening cross section 40 is released, which can be seen well in FIG. 2a.
  • the opening cross section 40 of the pressing chamber 18 exceeds a cross section of the food 2, so that the same can be fed to the pressing chamber 18.
  • the food 2 which has been tempered for better malleability in such a way that a temperature at least in the edge areas of the food 2 is reduced compared to a temperature of the food 2 in a core area, is then introduced into the pressing chamber 18 by means of the first conveyor belt 9.
  • the food 2 has been placed on the first conveyor belt 9 by means of the positioning device 10 in such a way that the same rests close to the wall 20 forming the rear side 35 when it is introduced into the pressing chamber 18, as shown in FIG.
  • the length of the food 2 is measured by means of a light barrier not shown in the figures.
  • the feed opening 8 is closed again by means of a closing element and the food is transferred to the second conveyor belt and aligned centrally with respect to the pressing chamber.
  • the second and third press rams 29, 30 are already moved in the X direction 13 and against the X direction 13, so that a distance between the two press rams 29, 30 is reduced in such a way that it essentially corresponds to a length of the food 2, preferably slightly exceeds this.
  • the second conveyor belt 17 is stopped.
  • the press ram 31 forming the rear side 35 of the press chamber 18 is moved in such a way that it comes into contact with the food 2.
  • the first press ram 28 is analogously moved by moving it in the Z direction 38 brought into contact with the food 2, as can be seen from FIG.
  • the press ram 28 comes into contact with the food 2.
  • the contact element 42 is initially still deflected.
  • the second and third press plungers 29, 30 come into contact with the conveyor belt 17.
  • the linear guide in conjunction with the spring then makes it possible to move the first press ram 28 further in the Z direction 38 by displacing the contact element 42 in the Z direction 38, so that the contact surface 41 of the respective press ram 29, 30 in this case in size is reduced.
  • the food 2 is therefore compressed in the Z direction 38, whereby an increased expansion of the food 2 in the X direction 13 as well as against the X direction 13 is brought about, while a cross section of the food 2 is parallel to a YZ plane corresponds to an “end cross section” of the pressing chamber 18.
  • the press rams 29, 30 forming the sides 27 of the press chamber 18 are moved in the X direction 13 or counter to the X direction 13 in order to come into contact with the food 2, as can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • the pressing chamber 18 is therefore in its final state, in which all walls 20 of the pressing chamber 18 are in contact with the food 2 and pressing forces from the pressing rams 28, 29, 30, 31 are introduced into the food 2.
  • the food 2, which is enclosed in an interior 39 of the pressing chamber 18, is thereby converted into a shaped state, which can be seen in FIG. 8 and should be as close as possible to a cuboid.
  • the food 2 is conveyed out of the pressing chamber 18 and the interior 5 of the device 1 in the X direction 13 by means of the second conveyor belt 17.
  • the first press ram 28 of the press chamber 18 with the second and third press rams 29, 30 is again moved against the Y-direction 36, so that a second opening cross-section opposite the first opening cross-section 40 is released, which exceeds a cross-section of the food 2, so that the same can be removed from the pressing chamber 18.
  • the food 2 is transferred to the third conveyor belt, by means of which the food 2 can be transported to the cutting machine.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels (2), insbesondere eines Fleischstücks (3), mit a) einer Presskammer (18), die von Wandungen (20) begrenzt ist, von denen mindestens eine mittels einer Presseinrichtung (21) bewegbar und als Pressstempel (28, 29, 30, 31) ausgebildet ist, wodurch die Presskammer (18) von einem Ausgangszustand mit einem ersten umschlossenen Volumen in einen Endzustand mit einem zweiten umschlossenen Volumen überführbar ist, b) einer Zuführeinrichtung (15) zum Zuführen des Lebensmittels (2) in die Presskammer (18), c) einer Abführeinrichtung (16) zum Abführen des Lebensmittels (2) aus der Presskammer (18). Um eine Vorrichtung bereit zu stellen, die sich zur einfachen Integration in ein Fördersystem eignet, die Zuführeinrichtung (15) und/oder die Abführeinrichtung (16) ein Transportband (17) ist, das in einem Innenraum (39) der Presskammer (18) eine der Wandungen (20) zumindest teilweise bedeckt. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels (2), insbesondere eines Fleischstücks (3).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels Einleitung
Die Erfindung betrifft zunächst eine Vorrichtung zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels, insbesondere eines Fleischstücks, mit a) einer Presskammer, die von Wandungen begrenzt ist, von denen mindestens eine mittels einer Presseinrichtung bewegbar und als Pressstempel ausgebildet ist, wodurch die Presskammer von einem Ausgangszustand mit einem ersten umschlossenen Volumen in einen Endzustand mit einem zweiten umschlossenen Volumen überführbar ist, b) einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Lebensmittels in die Presskammer, c) einer Abführeinrichtung zum Abführen des Lebensmittels aus der Presskammer.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels, insbesondere eines Fleischstücks.
Stand der Technik
Zur industriellen Portionierung und Verpackung von strangförmigen Lebensmitteln, insbesondere von Fleischstücken, werden die Lebensmittel in aller Regel mittels einer Schneidmaschine in Scheiben zerteilt und anschließend an eine Verpackungseinrichtung übergeben, die eine bestimmte Anzahl der abgetrennten Scheiben gemeinsam in einer Verpackung verpackt. Die Anzahl der in einer Verpackung enthaltenen Scheiben richtet sich hierbei nach einer auf der Verpackung angegebenen Menge, wobei eine tatsächlich in der Verpackung enthaltene Menge des Lebensmittels lediglich innerhalb eines gesetzlich vorgegebenen Bereichs von der angegebenen Menge abweichen darf.
Als problematisch bei strangförmigen Lebensmitteln, insbesondere bei Fleischstücken, hat sich deren typischerweise ungleichmäßig geformte Oberfläche herausgestellt, aufgrund derer ein Abschneiden von Scheiben gleichen Gewichts bei konstanter Scheibendicke besonders erschwert ist. Eine Anpassung der Scheibendicke ist jedoch lediglich in relativ engen Grenzen akzeptiert, sodass die tatsächlich in der Verpackung enthaltene Menge häufig das angegebene Gewicht übersteigt, um eine Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben zu wahren. Um ein Abschneiden gleichgewichteter Scheiben bzw. gewichtsgenaue Portionen aus solchen Scheiben auch bei ungleichförmig geformten Lebensmitteln zu ermöglichen, sind deshalb Vorrichtungen zum Formen von Lebensmitteln bekannt, mittels derer das Lebensmittel in eine vorbestimmte Form pressbar ist, beispielsweise in die eines Quaders oder zumindest eines quaderähnlichen Volumens. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die abgetrennten Scheiben in einer Querschnittsfläche im Wesentlichen übereinstimmen, wodurch ein Abschneiden des geformten Lebensmittels bei ungefähr gleichbleibender Scheibendicke ermöglicht wird.
Eine vorstehend beschriebene Vorrichtung geht aus der EP 1 595456 A2 hervor. Die Vorrichtung umfasst eine Presskammer, umfassend sechs Wandungen, von denen drei als bewegbare Pressstempel ausgebildet sind. Eine eine Grundplatte der Presskammer ausbildende Wandung ist fest verankert. Ebenso ist eine Rückseite der Presskammer als unbewegliche Wandung ausgebildet. Die zu formenden Lebensmittel werden der Presskammer mittels eines Förderbands zugeführt, wobei die Lebensmittel ausgehend von einer ersten Ebene mittels des Förderbands zu einem Randbereich des Förderbands befördert werden und anschließend auf die Grundplatte, welche vertikal unterhalb des Förderbands angeordnet ist, fallen. Vorgesehen ist dabei, dass zwei, mittels eines Trennteils voneinander getrennte Lebensmittel zeitgleich mittels der Vorrichtung geformt werden, indem die als Presstempel ausgebildeten Wandungen bewegt werden. Nach dem Formvorgang wird eine eine Seite ausbildende Wandung derart bewegt, dass ein Öffnungsquerschnitt der Presskammer freigegeben wird. Die beiden geformten Lebensmittel werden dann mittels einer Bewegung des gegenüberliegenden Pressstempels aus der Presskammer befördert.
Aus der DE 102016 122 126 A1 geht ebenfalls eine Vorrichtung zum Formen eines Lebensmittels hervor. Die Vorrichtung umfasst eine Presskammer mit zwei als Pressstempeln ausgebildeten Wandungen, mittels derer das Lebensmittel formbar ist. Das Lebensmittel wird der Presskammer hierbei mittels eines Transportbands, welches in einem Winkel zu einer Horizontalen ausgerichtet ist und eine erste Bewegungsrichtung aufweist, zugeführt. Daran anschließend erfolgt der Formvorgang. Um das Lebensmittel aus der Presskammer zu entfernen, wird eine eine Seite ausbildende Wandung bewegt, um einen Öffnungsquerschnitt freizugeben, während ein auf einer gegenüberliegenden Seite angeordneter Pressstempel bewegt wird, um das Lebensmittel aus der Presskammer zu befördern und an das Transportband zu übergeben, welches in eine - im Vergleich zur ersten Bewegungsrichtung - entgegengesetzte Bewegungsrichtung verläuft und ebenfalls in einem Winkel zur der Horizontalen ausgerichtet ist. Eine Zuführöffnung der Presskammer entspricht somit einer Abführöffnung der Presskammer.
Die DE 202005018374 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Formen eines Lebensmittels, die eine Presskammer sowie ein Transportband zur Zuführung des Lebensmittels in die Presskammer und aus dieser heraus aufweist. Hierzu weist die Vorrichtung ein Mittel zum Aufnehmen des Lebensmittels auf, das mit dem Transportband gekoppelt ist, sodass das Mittel bei einer Bewegung des Transportbands mitbewegt wird. Mittels des Transportbands wird das auf dem Mittel aufliegende Lebensmittel zu einer Presskammer befördert, die das Lebensmittel mittels ihrer Pressstempel formt. Nach dem Formvorgang wird das Lebensmittel durch das Mittel aus der Presskammer heraus gefördert.
Ferner ist aus der DE 2 140585 A eine Vorrichtung zum Pressen von Fleischwaren, insbesondere Bauchspeck, mit einer Mehrzahl parallel zueinander ausgerichteter Walzen bekannt, die zwischen sich einen Pressspalt bilden, durch den die zu pressende Fleischware hindurch geführt wird. Als Fördereinrichtung wird dabei ein Transportband verwendet, auf dem die Fleischware aufliegt. Bei der vorbekannten Vorrichtung sind gegenüber liegende Walzenpaare so angeordnet, dass sich ein zwischen ihnen gebildeter Pressspalt in Vorschubrichtung zunehmend verkleinert. Eine Presskammer im Sinne einer Vorrichtung der dieser Anmeldung zugrunde liegenden Art, bei der das Lebensmittel während des Pressvorgangs stillsteht, ist nicht vorhanden. Auch funktioniert die vorbekannte Vorrichtung bei stillstehendem Transportband nicht, da ansonsten keine Weiterbewegung der Fleischware durch die Walzenpaare ermöglicht würde, eine solche Weiterbewegung aber zur Erzielung des Presseffekts unerlässlich ist. Bei stillstehendem Transportband müsste nämlich eine relative Gleitbewegung zwischen der Oberfläche des Transportbands und den oberen Presswalzen eintreten, was nicht durchführbar ist.
Aufgabe
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Formen eines Lebensmittels zu entwickeln, welche sich zur einfachen Integration in ein Fördersystem eignet. Diese Aufgabe soll analog für ein Verfahren zum Formen eines Lebensmittels erfüllt werden.
Lösung
Ausgehend von der eingangs genannten Vorrichtung wird die vorstehende Aufgabe dadurch gelöst, dass die Zuführeinrichtung und/oder die Abführeinrichtung ein Transportband ist, das in einem Innenraum der Presskammer eine der Wandungen zumindest teilweise bedeckt. Im Sinne dieser Anmeldung wird als „umschlossenes Volumen“ ein Rauminhalt verstanden, der von einer beliebig geformten Oberfläche eingeschlossen ist, wobei zumindest Teile der einschließenden Oberfläche nicht notwendigerweise körperlich vorhanden sein müssen. Vielmehr kann die Oberfläche teilweise von Ebenen gebildet sein, die von einer gedanklichen Verlängerung bestehender Bauteile gebildet sind, wobei Schnitte derartiger Ebenen mit anderen, gedanklichen Ebenen einerseits oder den körperlichen Bauteilen andererseits das Volumen definieren.
Als „Ausgangszustand“ der Presskammer wird im Sinne dieser Anmeldung ein Zustand der Presskammer verstanden, in dem die Presskammer zumindest derart dimensioniert ist, dass ein zu formendes Lebensmittel in der Presskammer platzierbar ist, ohne dass es bereits zu einer Verformung des Lebensmittels kommt. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Wandungen der Presskammer im Ausgangszustand beabstandet zu einer Oberfläche des Lebensmittels angeordnet sind. Ebenso ist jedoch auch vorstellbar, dass die Wandungen zumindest teilweise mit der Oberfläche des Lebensmittels in Kontakt stehen. Insbesondere liegt die Presskammer in ihrem Ausgangszustand nicht notwendigerweise in demjenigen Zustand vor, in welchem sie das größte Volumen einfasst. Der Ausgangszustand kann mithin abhängig von einem Volumen des zu formenden Lebensmittels sein.
Als „Endzustand“ der Presskammer wird im Sinne dieser Anmeldung derjenige Zustand der Presskammer verstanden, in der die selbige derart mit dem zu formenden Lebensmittel in Kontakt steht, insbesondere Presskräfte auf dieses überträgt, wodurch das selbige in seinen geformten Zustand überführt wurde.
Ein Formvorgang, bei dem das Lebensmittel von einem ungeformten Zustand in einen geformten Zustand überführt wird, erfolgt mithin im Zuge einer Überführung der Presskammer von ihrem Ausgangszustand in ihren Endzustand.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat viele Vorteile. Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung besteht darin, dass das zu formende Lebensmittel automatisiert, also ohne händisches Zutun, der Presskammer zuführbar und aus dieser abführbar ist. Vorteilhafter weise kann hierdurch ein Personalaufwand ebenso wie ein Zeitaufwand zur Überführung des geformten Lebensmittels aus der Vorrichtung heraus minimiert werden, sodass ein Durchsatz der Vorrichtung verbessert wird. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die von dem Transportband bedeckte Wandung einen Boden einer Presskammer ausbildet. Im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen ist somit keine zum Transportband zusätzlich vorgesehene Aufnahme zur Aufnahme des Lebensmittels nötig. Vielmehr ist das Lebensmittel einfach auf dem Transportband auflegbar.
Vorteilhafter Weise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung darüber hinaus besonders einfach in ein bestehendes Fördersystem integrierbar. Vorstellbar ist hierbei, dass das Fördersystem aus einer Mehrzahl von Vorrichtungen, insbesondere einer Schneidvorrichtung sowie einer Vorrichtung zum Formen und einer Vielzahl von diese verbindenden Transportbändern gebildet ist, in welche sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders einfach integrieren lässt. Das Lebensmittel muss mithin lediglich einmalig auf einem ersten Transportband platziert werden. Dadurch ist ein händisches Auflegen des geformten Lebensmittels auf ein Transportband, welches das Lebensmittel zu einer nachgeordneten Schneideinrichtung befördert, oder ein händisches Einlegen in die Schneidmaschine selbst nicht länger nötig. Vielmehr ist das geformte Lebensmittel mittels desselben oder mittels eines weiteren Transportbands zu der Schneideinrichtung beförderbar, ohne dass zuvor eine erneute Ausrichtung oder ein Entnehmen des Lebensmittels aus der Vorrichtung nötig ist. Das Lebensmittel nimmt nämlich in seinem geformten Zustand auf dem Transportband der Vorrichtung bereits eine genau definierte Position ein, die auch bei einem weiteren Transport dazu führt, dass das Lebensmittel ohne Neupositionierung weitergegeben werden kann.
Darüber hinaus kann sichergestellt werden, dass das Lebensmittel nach dem Formvorgang nicht infolge eines Auswurfs, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, erneut deformiert wird. Vielmehr bleibt die mittels der Vorrichtung erhaltene Form des Lebensmittels durch Weiterleitung des selbigen mittels eines Transportbands erhalten.
Es ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass das Transportband parallel zu einer Richtung bewegbar ist, in die die Presskammer eine größte Längenausdehnung besitzt.
Vorteilhafter Weise ist auf diese Weise ein Transportband einsetzbar, dessen Breite - senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des selbigen gemessen - im Wesentlichen einer Breite des Lebensmittels entspricht, diese vorzugsweise übersteigt. Hierdurch lässt sich die Vorrichtung besonders einfach in ein herkömmliches Transportsystem integrieren, bei dem die bestehenden Transportbänder ebenfalls derart dimensioniert sind, dass eine Auflage des Lebensmittels in der Art vorgesehen ist, dass eine Längsachse des Lebensmittels der Bewegungsrichtung des Transportbands entspricht. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Länge der Vorrichtung hierbei im Wesentlichen einer Länge des zu formenden Lebensmittels entspricht oder diese übersteigt. Hierdurch lässt sich das Lebensmittel - ohne eine vorherige Teilung in mehrere Stücke vorzunehmen - mittels eines einmaligen Formvorgangs in die gewünschte Form überführen, wobei eine Teilung bei besonders langen Lebensmitteln durchaus ebenfalls denkbar ist.
In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch vorstellbar, dass das Transportband senkrecht zu der Richtung der größten Längenausdehnung der Presskammer bewegbar ist. In diesem Fall sollte die Breite des Transportbands einer Länge der Presskammer im Ausgangszustand entsprechen.
Gemäß einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung schließt das Transportband zwischen einem Obertrum und einem Untertrum eine Wandung der Presskammer ein. Mit anderen Worten umläuft das Transportband die Wandung der Presskammer, sodass die selbige von dem Transportband überdeckt wird. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Wandung, die von dem Transportband bedeckt wird, nicht als Pressstempel ausgebildet ist, sondern lediglich als unbewegliches und die Presskraft senkrecht zu dem Transportband aufnehmendes Gegenstück zu einem gegenüberliegenden Pressstempel ausgebildet ist, sodass das Transportband bei einem Formvorgang nicht infolge einer Bewegung der eingeschlossenen Wand verformt wird. Die Presskammer lässt sich mithin besonders einfach mit einem herkömmlichen Transportband kombinieren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine quer zu einer Bewegungsrichtung des Transportbandes gemessene Breite des Transportbandes größer ist als eine quer zu der Bewegungsrichtung des Transportbandes gemessene Breite der Presskammer, vorzugsweise in deren Endzustand, weiter vorzugsweise in deren Ausgangszustand.
Das Transportband steht demnach über Randbereiche der Presskammer hervor. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Lebensmittel vorzugsweise zumindest in dem Endzustand der Presskammer lediglich mit dem Transportband in Kontakt kommt, um eine Beförderung des Lebensmittels zu ermöglichen. Ein Anhaften des Lebensmittels an einer Wandung neben dem Transportband kann dadurch vermieden werden.
Die eingangs genannte Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels, insbesondere eines Fleischstücks, dadurch gelöst, dass das Lebensmittel mittels eines Transportbandes in die Presskammer hinein und/oder aus der Presskammer heraus befördert wird, wobei das Transportband eine Wandung der Presskammer zumindest teilweise bedeckt. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst hierbei zunächst vier Schritte: In einem ersten Schritt wird eine von den Wandungen begrenzte Presskammer geöffnet, indem mindestens eine der Wände relativ zu mindestens einer anderen der Wände bewegt wird, wodurch ein Öffnungsquerschnitt freigegeben wird. In dem Ausgangszustand als auch in dem Endzustand umschließt die Presskammer das Lebensmittel. Um das Lebensmittel in die Presskammer einführen zu können, muss deshalb zumindest eine der Wandungen derart beweglich sein, dass ein Öffnungsquerschnitt freigegeben wird, der im Wesentlichen einem Querschnitt des Lebensmittels entspricht, vorzugsweise etwas größer ausgebildet ist, sodass das Lebensmittel möglichst kollisionsfrei in die Presskammer einführbar ist. In einem zweiten Schritt wird das Lebensmittel durch den Öffnungsquerschnitt in die Presskammer eingeführt, vorzugsweise mittels der Zuführeinrichtung. In einem dritten Schritt wird der Öffnungsquerschnitt der Presskammer wieder geschlossen und das Lebensmittel durch Bewegung von als Presstempel ausgebildeten Wänden der Presskammer von einem ungeformten Zustand in einen geformten Zustand überführt. Die Presskammer liegt mithin in ihrem Endzustand vor. In einem vierten Schritt wird ein Öffnungsquerschnitt der Presskammer freigegeben und das geformte Lebensmittel durch diesen Öffnungsquerschnitt aus der Presskammer abgeführt. Vorzugsweise erfolgt die Abführung des Lebensmittels mittels der Abführeinrichtung.
Bei einer reihenweisen Zuführung mehrerer Lebensmittel ist es dabei vorzugsweise vorgesehen, dass beim Freigeben des Öffnungsquerschnitts zur Abführung eines ersten Lebensmittels zeitgleich ein Öffnungsquerschnitt zum Zuführen eines zweiten, nachgeordneten Lebensmittel freigegeben wird und in analoger Weise für die folgenden Lebensmittel verfahren werden kann. Vorteilhafter Weise kann das Verfahren auf diese Weise beschleunigt werden.
Die in Bezug auf die erfindungsgemäße Vorrichtung genannten Vorteile werden dabei analog mittels des vorbeschriebenen Verfahrens erzielt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine Wandung der Presskammer, vorzugsweise zwei an gegenüberliegenden Seiten der Presskammer angeordnete Wandungen, quer zu einer Richtung in der die jeweilige Wandung bei der Überführung der Presskammer von dem Ausgangszustand in den Endzustand bewegbar ist, bewegbar ist bzw. sind, wodurch ein Öffnungsquerschnitt für das Zuführen des ungeformten Lebensmittels und/oder das Abführen des geformten Lebensmittels geschaffen wird.
Es hat sich herausgestellt, dass sich eine derartige Ausgestaltung sich besonders dazu eignet, einen Öffnungsquerschnitt zum Einführen des Lebensmittels in die Presskammer zu freizugeben. Beispielsweise ist hierbei vorstellbar, dass eine eine Oberseite der Presskammer ausbildende Wandung, welche in Form eines in eine erste Richtung bewegbaren Pressstempels ausgebildet ist, mit zwei Wandungen, die Seiten der Presskammer bilden, gekoppelt ist. Dabei können die die Seiten ausbildenden Wandungen als Pressstempel ausgebildet sein, welche in entgegengesetzte Richtungen bewegbar sind.
Mittels einer Kopplung zweier Pressstempel wird es mithin ermöglicht, eine gemeinsame Presseinrichtung für diejenigen Pressstempel zu nutzen, die den Öffnungsquerschnitt der Presskammer frei geben, sodass die Anzahl benötigter Presseinrichtungen verringert werden kann.
Die Presseinrichtungen sind hierbei beispielsweise in Form eines elektromechanischen Zylinders ausgebildet, der durch einen Servomotor angetrieben werden. Ebenso ist auch denkbar, dass die Presseinrichtungen von hydraulischen Zylindern oder Linearmotoren gebildet werden. In jedem Fall ist es besonders von Vorteil, wenn die Presseinrichtungen druckgesteuert betreibbar sind, sodass eine Bewegung der Pressstempel bei Erreichen eines vorgegebenen Enddrucks automatisch beendet wird.
Eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass eine Temperatur des Lebensmittels zumindest in Randbereichen geringer ist als eine Temperatur des Lebensmittels in einem Kernbereich.
Es hat sich herausgestellt, dass eine mittels des Formvorgangs erhaltene Form des Lebensmittels hierdurch vorteilhafter Weise länger erhalten bleibt, sodass das Lebensmittel bei Erreichen einer nachgeordneten Schneidmaschine weiterhin in einem geformten Zustand vorliegt und gleichwohl mit konventionellen Schneidmaschinen aufgeschnitten werden kann. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die Temperatur des Lebensmittels in den Randbereichen unter 0°C liegt. Insbesondere wird eine Rückstellkraft des Lebensmittels, welche dafür sorgt, dass das Lebensmittel in seinen ungeformten Zustand zurückkehrt, hierdurch reduziert.
Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, dass während des Formvorgangs Presskräfte von dem Lebensmittel über das Transportband in eine dieses abstützende Wandung übertragen werden.
Vorteilhafter Weise kann hierdurch sichergestellt werden, dass - obwohl das Transportband im Kraftfluss liegt - die Presskräfte lediglich als Druckkräfte und nicht als Zug- oder Scherkräfte in das Transportband eingeleitet werden, wodurch das selbige verformt oder beschädigt würde. Das Transportband dient vorzugsweise lediglich zur Bewegung des Lebensmittels und übt selbst keine Presskräfte auf das Lebensmittel aus. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Lebensmittel mittels des Transportbands an ein weiteres Transportband übergeben wird, welches das Lebensmittel an eine Vorrichtung übergibt und/oder das Transportband das Lebensmittel von einem weiteren Transportband übernimmt, auf das das Lebensmittel aufgelegt wird.
Auf diese Weise ist die Vorrichtung besonders einfach an ein bestehendes Förderungssystem anschließbar. Beispielsweise kann eine Breite des Transportbands mit einer Breite mindestens eines weiteren Transportbands übereinstimmen. Ebenso ist vorstellbar, dass eine Bewegungsrichtung des Transportbands mit einer Bewegungsrichtung mindestens eines weiteren Transportbands übereinstimmt. Bei der Vorrichtung kann es sich insbesondere um eine Schneidvorrichtung, eine Verpackungseinrichtung oder eine Waage handeln.
Gemäß einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Zuführposition des Lebensmittels auf dem Transportband nach Abschluss des Formvorgangs im Wesentlichen einer Abführposition des Lebensmittels auf dem Transportband entspricht.
Dies führt dazu, dass das zu formende Lebensmittel hierdurch lediglich einmalig auf einem ersten Transportband aufgelegt werden muss. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Zuführposition des Lebensmittels hierbei mittels einer Positionierungseinrichtung, vorzugsweise in Form einer Führungsschiene, z.B. mittig auf einem ersten Transportband vorgegeben wird.
Insbesondere muss das Lebensmittel auf diese Weise vor Erreichen einer Schneidmaschine, welche der Vorrichtung zum Formen zeitlich und räumlich nachgeordnet ist, nicht erneut auf einem Transportband ausgerichtet werden, wodurch ein Arbeitsschritt einsparbar ist. Das Lebensmittel kann mithin auf einem ersten Transportband aufgelegt werden, mittels der Vorrichtung geformt und mittels einer Schneidmaschine in Scheiben aufgeschnitten und anschließend typischerweise als verpackte Portion entnommen werden, ohne dass hierbei ein weiterer Positionierungsschritt erforderlich ist.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass das Lebensmittel mittels verschiedener Transportbänder befördert wird, wobei die Zuführposition des Lebensmittels auch bei Übergabe an ein anschließendes Transportband erhalten bleibt.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine als Pressstempel ausgebildete Wandung während des Einführens des Lebensmittels in die Presskammer senkrecht und/oder parallel zu einer Bewegungsrichtung des Lebensmittels, in der das Lebensmittel der Presskammer zugeführt wird, vorzugsweise in Bewegungsrichtung oder senkrecht dazu, bewegt wird, sodass ein Abstand zwischen der Wandung und einer gegenüberliegenden Wandung der Presskammer verringert wird. Auf diese Weise lässt sich die Presskammer in ihrer Größe bereits vor einer endgültigen Positionierung des Lebensmittels in der Presskammer an das Lebensmittel anpassen. Vorteilhafter Weise lässt sich der Zeitaufwand zum Formen eines Lebensmittels hierdurch reduzieren, da Verfahrwege der Pressstempel in einem anschließenden Formvorgang reduziert sind. Vorzugsweise ist dabei eine Lichtschranke vorgesehen, die eine Länge des Lebensmittels bestimmt. Mittels der bestimmten Länge kann der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Wandungen derart angepasst werden, dass diese der Länge des Lebensmittels im Wesentlichen entspricht, vorzugsweise etwas übersteigt, sodass das Lebensmittel zwischen den Wandungen angeordnet werden und schließlich geformt kann. Vorzugsweise ist die Presskammer, und zwar weiter vorzugsweise in sämtlichen drei senkrecht aufeinander stehenden Raumrichtungen, von (jeweils) paarweise parallel zueinander ausgerichteten Wandungen begrenzt.
Ausführungsbeispiel:
Die vorstehend beschriebene Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in den Figuren dargestellt ist, näher erläutert.
Es zeigt: Figur 1: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figur 2: einen vertikalen Schnitt durch die Vorrichtung aus Figur 1, Figur 2a: wie Figur 2, wobei ein Öffnungsquerschnitt einer Presskammer kenntlich gemacht ist,
Figur 3: wie Figur 2, wobei ein Pressstempel der Presskammer verschoben ist, Figur 4: wie Figur 3, wobei ein weiterer Pressstempel verschoben ist, Figur 5: einen weiteren vertikalen Schnitt durch die Vorrichtung aus Figur 1, Figur 6: wie Figur 5, wobei ein weiterer Presstempel verschoben ist, Figur 7: eine schematische Darstellung eines Lebensmittels in einem ungeformten Zustand und
Figur 8: wie Figur 7, wobei das Lebensmittel in einem geformten Zustand vorliegt. Ein Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 1 bis 6 dargestellt ist, umfasst eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels 2 in Form eines Fleischstücks 3, wobei das Fleischstück 3 eine ungleichmäßige Oberflächenkontur aufweist, die mittels der Vorrichtung 1 korrigiert werden soll. Das Fleischstück 3 in einem ungeformten Zustand ist in Figur 7 dargestellt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 4, das einen Innenraum 5 einschließt und welches an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 6 jeweils mit einer verschließbaren Öffnung 7 versehen ist. Die Öffnungen 7 bilden eine Zuführöffnung 8 und eine Abführöffnung aus, wobei lediglich die Zuführöffnung 8 in den Figuren dargestellt ist. An den Öffnungen 7 ist jeweils ein Transportband 9, angeordnet, wobei lediglich das der Zuführöffnung 8 zugehörige Transportband 9 in den Figuren dargestellt ist. Das Transportband 9 ist hierbei zur erstmaligen Platzierung des Lebensmittels 2 vorgesehen. Um hierbei eine für einen anschließenden Form- und Schneidvorgang geeignete Positionierung des Lebensmittels 2 auf dem Transportband 9 zu gewährleisten, ist die Vorrichtung 1 mit einer stillstehenden Positionierungseinrichtung 10 in Form einer Führungsschiene versehen, die das aufgelegte Lebensmittel 2 in eine Ausgangsposition überführt, in der das selbige mittig auf dem Transportband 9 aufliegt. Eine Bewegungsrichtung 11 des Transportbands 9 ist hierbei parallel zu einer Vorderseite 12 der Vorrichtung 1 ausgerichtet, wobei die Bewegungsrichtung 11 des Transportbands 9 eine X-Richtung 13 definiert. Beim Auflegen des Lebensmittels 2 auf das Transportband 9 wird das Lebensmittel 2 in X-Richtung 13 zu der Zuführöffnung 8 gefördert. Für den Fall, dass das Lebensmittel 2 hierbei nicht bereits mittig - bezogen auf eine Breite 14 des Transportbands 9 betrachtet - auf dem Transportband 9 aufliegt, erfolgt eine Korrektur der Position mittels der Positionierungseinrichtung 10, indem das Lebensmittel 2 während der Bewegung entlang der Positionierungsrichtung 10 gleitet und hierbei quer zur Bewegungsrichtung 11 verschoben und ausgerichtet wird. Eine Lage der Positionierungseinrichtung 10 relativ zu dem Transportband 9 ist einstellbar, sodass die Position des Lebensmittels 2 in Abhängigkeit einer Breite des selbigen korrigierbar ist.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 eine Zuführeinrichtung 15 als auch eine Abführeinrichtung 16 in Form eines einzigen, durch den Innenraum 5 der Vorrichtung 1 hindurch verlaufenden, Transportbands 17 auf, wobei das strangförmige Lebensmittel 2 mittels des Transportbands 17 einer im Innenraum 5 der Vorrichtung 1 angeordneten Presskammer 18 zuführbar und aus der Presskammer 18 abführbar ist. Eine Bewegungsrichtung 19 des Transportbands 17 verläuft hierbei ebenfalls in X-Richtung 13. Mittels des dritten Transportbands, welches an der Abführöffnung angeordnet ist, ist das Lebensmittel 2 zu einer ebenfalls nicht in den Figuren gezeigten Schneideinrichtung beförderbar, die das geformte Lebensmittel 2 in Scheiben zerteilt.
Das Lebensmittel 2 wird ausgehend von dem ersten Transportband 9 an das zweite Transportband 17 übergeben, von welchem das Lebensmittel 2 an das letzte Transportband übergeben wird, wobei eine jeweilige Breite 14 der Transportbänder 9, 17 übereinstimmt. Das erste Transportband 9 erstreckt sich hierbei teilweise in den Innenraum 5 der Vorrichtung 1 hinein, sodass eine Übergabe des Lebensmittels 2 im Innenraum 5 der Vorrichtung 1 erfolgt. Eine Zuführung des Lebensmittels 2 in die Presskammer 18 und eine Abführung des selbigen erfolgen somit auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Presskammer 18. Dabei wird das Lebensmittel 2 fortwährend in X-Richtung 13 bewegt, sodass die Ausgangsposition des Lebensmittels 2 - relativ zu der Breite der Transportbänder 9, 17 - mit einer Endposition des selbigen nach Durchlaufen der Vorrichtung 1 überein, sodass die Ausgangsposition im Wesentlichen auch für die anschließende Schneideinrichtung bereits beim Auflegen auf das erste Transportband 9 vorgebbar ist. Sämtliche drei Transportbänder verlaufen in horizontale Richtung und Oberflächen der Obertrume befinden sich auf demselben Niveau in Z-Richtung betrachtet.
Im Innenraum 5 der Vorrichtung 1 ist die Presskammer 18 bestehend aus sechs Wandungen 20 angeordnet, von denen vier als Presstempel 28, 29, 30, 31 ausgebildet und jeweils mittels einer zugehörigen Presseinrichtung 21, 22, 23, 24 in unterschiedliche Richtungen bewegbar sind.
Eine eine Vorderseite 25 der Presskammer 18 ausbildende sowie eine einen Boden 26 der Presskammer 18 ausbildende Wandung 20 sind hierbei fest mit der Vorrichtung 1 und deren Maschinengestell verbunden, während die übrigen Wandungen 20 bewegbare Pressstempel 28, 29, 30, 31 ausbilden, die jeweils in eine Richtung relativ dem Maschinengestell und zu dem Lebensmittel 2 verschiebbar sind. Hierzu sind die Pressstempel 28, 29, 30, 31 jeweils mit einer Presseinrichtung 21, 22, 23, 24 jeweils in Form eines elektromechanischen Zylinders, der durch einen Servomotor angetrieben wird gekoppelt. Mittels der Presseinrichtungen 21, 22, 23, 24 erfolgt eine druckgesteuerte Bewegung der zugehörigen Pressstempel 28, 29, 30, 31, wobei die Bewegung bei Erreichen eines vorgegebenen Enddrucks automatisch beendet wird. Eine Dicke der die Vorderseite 25 der Presskammer 18 ausbildenden Wandung 20 ist hierbei zur Anpassung an einen Schneidquerschnitt der Vorrichtung 1 verstellbar ausgebildet, sodass die Presskammer 18 an eine Breite des zu formenden Lebensmittels 2 anpassbar ist. Die den Boden 26 der Presskammer 18 bildende Wandung 20 ist hierbei fest in dem Maschinengestell gelagert und mit dem zweiten Transportband 17 bedeckt, wobei der Boden 26 zwischen einem Obertrum 32 und einem Untertrum 33 des zweiten Transportbands 17 eingeschlossen ist. Eine Breite 14 des zweiten Transportbands 17 ist hierbei größer ausgebildet als eine quer zu der Bewegungseinrichtung 11 des Transportbands 17 gemessene Breite 34 der Presskammer 18 in einem Endzustand, welcher im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 6 im Detail beschrieben wird. Der Boden 26 der Presskammer 18 wird mithin vollständig von dem Transportband 17 bedeckt, sodass während des Formvorgangs in Z-Richtung in das Lebensmittel 2 eingeleitete Presskräfte von dem Lebensmittel 2 über das Transportband 17 in den Boden 26 übertragen werden.
Der eine Rückseite 35 der Presskammer 18 ausbildende, vierte Pressstempel 31 ist in eine senkrecht zur X-Richtung 13 verlaufende Y-Richtung 36 bewegbar, wobei der eine Oberseite 37 der Presskammer 18 bildende, erste Pressstempel 28 in eine Z-Richtung 38 bewegbar ist, die senkrecht zur X-Richtung 13 und zur Y-Richtung 36 ausgerichtet ist. Dabei ist die Oberseite 37 der Presskammer 18 in einem vertikalen Querschnitt betrachtet kreisbogenförmig ausgebildet. Die beiden übrigen Seiten 27 der Presskammer 18 ausbildenden zweiten und dritten Pressstempel 29, 30, sind in die X-Richtung 13 beziehungsweise entgegen der X-Richtung 13 bewegbar, wobei die selbigen mit ihren Presseinrichtungen 22, 23 derart mit dem ersten Pressstempel 28 und dessen zugehöriger Presseinrichtung 21 gekoppelt sind, dass sich diese bei einer Bewegung der Oberseite 37 in Z-Richtung 36 mitbewegen. Ferner weist der jeweilige Pressstempel 29, 30 ein Kontaktelement 42 auf, welches an einem dem Lebensmittel 2 zugewandte Ende angeordnet ist. Das Kontaktelement 42 bildet in dem Endzustand der Presskammer 18 eine Kontaktfläche aus, die mit dem Lebensmittel 2 in Kontakt steht. Die jeweilige Kontaktfläche 41 des zweiten und dritten Pressstempels 29, 30 ist hierbei in ihrer Größe veränderbar ausgebildet. Dabei ist das Kontaktelement 42 als umgekantetes Blech ausgebildet, welches mittels einer Feder bewegbar an dem jeweiligen Pressstempel 29, 30 einerseits und fest an dem ersten Pressstempel 28 andererseits befestigt ist, sodass eine Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Pressstempel 29, 30 und dem ersten Pressstempel 28 ermöglicht ist. Der erste Pressstempel 28 ist mit seiner Presseinrichtung 21 hierbei jeweils mittels einer Linearführung mit dem zweiten und dritten Pressstempel 29, 30 und der zugehörigen Presseinrichtung 22, 23 gekoppelt. In dem Ausgangszustand der Presskammer 18 wird die Feder schwerkraftbedingt durch den jeweiligen Pressstempel 29, 30 derart ausgelenkt, dass ein Abschnitt des Kontaktelements 42 über eine Oberfläche des jeweiligen Pressstempels 29, 30 hervorsteht. In einem Ausgangszustand der Presskammer 18, welcher in Figur 2 dargestellt ist, weist die selbige ein erstes umschlossenes Volumen auf, wobei der Ausgangszustand dann vorliegt, wenn die Pressstempel 28, 29, 30, 31 derart zurückgezogen sind, dass eine Zuführung des Lebensmittels 2 in die Presskammer 18 ermöglicht wird. Das von der Presskammer 18 umschlossene Volumen wird hierbei von Ebenen eingeschlossen, die einer gedanklichen Verlängerung der Wandungen 20 der Presskammer 18 entsprechen.
Infolge einer translatorischen Verschiebung der vier Pressstempel 28, 29, 30, 31 lässt sich die Presskammer 18 von ihrem Ausgangszustand in einen Endzustand überführen, bei der die selbige ein zweites umschlossenes Volumen aufweist. Dabei werden die als Pressstempel 28, 29, 30, 31 ausgebildeten Wandungen 20 der Presskammer 18, die insgesamt eine „Halbkammer“ ausbilden, relativ zu dem Lebensmittel 2 bewegt. Der Endzustand der Presskammer ist in den Figuren 4 und 6 gezeigt.
Zum Formen des Lebensmittels 2 wird die Presskammer 18 zunächst in ihren Ausgangszustand überführt, indem die Presskammer 18 geöffnet wird. Hierzu wird der erste Pressstempel 28 der Presskammer 18 mit dem zweiten und dritten Pressstempel 29, 30 entgegen der Y-Richtung 36 bewegt, sodass ein Öffnungsquerschnitt 40 freigegeben wird, welcher gut in der Figur 2a erkennbar ist. Der Öffnungsquerschnitt 40 der Presskammer 18 übersteigt hierbei einen Querschnitt des Lebensmittels 2, sodass das selbige der Presskammer 18 zuführbar ist.
Das Lebensmittel 2, welches zur besseren Formbarkeit derart temperiert wurde, dass eine Temperatur zumindest in Randbereichen des Lebensmittels 2 gegenüber einer Temperatur des Lebensmittels 2 in einem Kernbereich verringert ist, wird anschließend mittels des ersten Transportbands 9 in die Presskammer 18 eingeführt. Dabei ist das Lebensmittel 2 mittels der Positionierungseinrichtung 10 derart auf dem ersten Transportband 9 platziert worden, dass das selbige bei Einfuhr in die Presskammer 18 nah an der die Rückseite 35 ausbildenden Wandung 20 anliegt, wie in Figur 2 dargestellt ist. Im Zuge der Einführung des Lebensmittels 2 in den Innenraum 5 der Vorrichtung 1 erfolgt eine Längenmessung des Lebensmittels 2 mittels einer nicht in den Figuren dargestellten Lichtschranke.
Sobald das Lebensmittel 2 mittig in Vorrichtung 1 angeordnet ist, wird die Zuführöffnung 8 mittels eines Verschließelements wieder geschlossen und das Lebensmittel an das zweite Transportband übergeben und relativ zu der Presskammer mittig zu dieser ausgerichtet. Hierbei werden der zweite und der dritte Pressstempel 29, 30 bereits in X-Richtung 13 und entgegen derX-Richtung 13 bewegt, sodass ein Abstand zwischen den beiden Pressstempeln 29, 30 derart verringert wird, dass dieser im Wesentlichen einer Länge des Lebensmittels 2 entspricht, diese vorzugsweise geringfügig übersteigt. Das zweite Förderband 17 wird angehalten. Anschließend wird - wie gut in der Figur 3 erkennbar ist - der die die Rückseite 35 der Presskammer 18 ausbildende Pressstempel 31 derart bewegt, dass dieser in Kontakt mit dem Lebensmittel 2 kommt. Infolge von Presskräften, welche von dem die Rückseite ausbildenden Pressstempel 31 auf das Lebensmittel 2 ausgeübt werden, entweicht das Lebensmittel 2 in die X-Richtung 36 sowie in die Z-Richtung 38. Analog wird der erste Pressstempel 28 mittels Bewegung desselbigen in Z-Richtung 38 mit dem Lebensmittel 2 in Kontakt gebracht wie gut anhand von Figur 4 erkennbar ist. Im Zuge der Bewegung des ersten Pressstempels 28 in Z- Richtung 38 kommt der Pressstempel 28 mit dem Lebensmittel 2 in Kontakt. Hierbei ist sind die Kontaktelement 42 zunächst noch ausgelenkt. Bei einer weiteren Druckausübung kommen der zweite und der dritte Pressstempel 29, 30 mit dem Transportband 17 in Kontakt. Die Linearführung in Verbindung mit der Feder ermöglicht es sodann, den ersten Pressstempel 28 weiter in Z-Richtung 38 zu verschieben, indem das Kontaktelement 42 in Z-Richtung 38 verschoben wird, sodass die Kontaktfläche 41 des jeweiligen Pressstempels 29, 30 hierbei in der Größe verkleinert wird. Das Lebensmittel 2 wird mithin in Z-Richtung 38 komprimiert wird, wodurch eine verstärkte Ausdehnung des Lebensmittels 2 in die X-Richtung 13 als auch entgegen der X-Richtung 13 herbeigeführt wird, während ein Querschnitt des Lebensmittels 2 parallel zu einer Y-Z-Ebene schon einem „Endquerschnitt“ der Presskammer 18 entspricht. Ebenso werden die die Seiten 27 der Presskammer 18 bildenden Pressstempel 29, 30 in X- Richtung 13 beziehungsweise entgegen der X-Richtung 13 bewegt, um mit dem Lebensmittel 2 in Kontakt zu kommen, wie in den Figuren 5 und 6 zu erkennen ist. Die Presskammer 18 liegt mithin in ihrem Endzustand vor, in welchem alle Wandungen 20 der Presskammer 18 mit dem Lebensmittel 2 in Kontakt stehen und Presskräfte von den Pressstempeln 28, 29, 30, 31 in das Lebensmittel 2 eingeleitet werden. Das Lebensmittel 2, welches in einem Innenraum 39 der Presskammer 18 eingeschlossen ist, wird hierdurch in einen geformten Zustand überführt, welcher in der Figur 8 erkennbar ist und möglichst gut an einen Quader angenähert sein soll.
Anschließend werden die als Pressstempel 28, 29, 30, 31 ausgebildeten Wandungen 20 in umgekehrter Reihenfolge von dem Lebensmittel 2 entfernt, wobei das selbige im Wesentlichen in seinem geformten Zustand verbleibt.
Zuletzt wird das Lebensmittel 2 mittels des zweiten Transportbands 17 in X-Richtung 13 aus der Presskammer 18 und dem Innenraum 5 der Vorrichtung 1 heraus gefördert. Dabei wird der erste Pressstempel 28 der Presskammer 18 mit dem zweiten und dritten Pressstempel 29, 30 erneut entgegen der Y-Richtung 36 bewegt, sodass ein dem ersten Öffnungsquerschnitt 40 gegenüberliegender zweiter Öffnungsquerschnitt freigegeben wird, der einen Querschnitt des Lebensmittel 2 übersteigt, sodass das selbige aus der Presskammer 18 abführbar ist. Schließlich wird das Lebensmittel 2 an das dritte Transportband übergeben, mittels dessen das Lebensmittel 2 zu der Schneidmaschine transportierbar ist.
Bezugszeichenliste:
I Vorrichtung 2 Lebensmittel
3 Fleischstück
4 Gehäuse
5 Innenraum
6 Seitenwand 7 Öffnung
8 Zuführöffnung
9 erstes Transportband
10 Positionierungseinrichtung
I I Bewegungsrichtung 12 Vorderseite
13 X-Richtung
14 Breite
15 Zuführeinrichtung
16 Abführeinrichtung 17 Transportband
18 Presskammer
19 Bewegungsrichtung 20 Wandung
21 erste Presseinrichtung 22 zweite Presseinrichtung 23 dritte Presseinrichtung 24 vierte Presseinrichtung
25 Vorderseite
26 Boden
27 Seite
28 erster Pressstempel 29 zweiter Pressstempel
30 dritter Pressstempel
31 vierter Pressstempel
32 Obertrum
33 Untertrum 34 Breite
35 Rückseite
36 Y-Richtung
37 Oberseite
38 Z-Richtung 39 Innenraum
40 Öffnungsquerschnitt 41 Kontaktfläche
42 Kontaktelement

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels (2), insbesondere eines Fleischstücks (3), mit a) einer Presskammer (18), die von Wandungen (20) begrenzt ist, von denen mindestens eine mittels einer Presseinrichtung (21) bewegbar und als Pressstempel (28, 29, 30, 31) ausgebildet ist, wodurch die Presskammer (18) von einem Ausgangszustand mit einem ersten umschlossenen Volumen in einen Endzustand mit einem zweiten umschlossenen Volumen überführbar ist, b) einer Zuführeinrichtung (15) zum Zuführen des Lebensmittels (2) in die Presskammer (18), c) einer Abführeinrichtung (16) zum Abführen des Lebensmittels (2) aus der Presskammer (18), dadurch gekennzeichnet, dass d) die Zuführeinrichtung (15) und/oder die Abführeinrichtung (16) ein Transportband (17) ist, das in einem Innenraum (39) der Presskammer (18) eine der Wandungen (20) zumindest teilweise bedeckt.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (17) parallel zu einer Richtung bewegbar ist, in die die Presskammer (18) eine größte Längenausdehnung besitzt.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (17) zwischen einem Obertrum (32) und einem Untertrum (33) eine Wandung (20) der Presskammer (18) einschließt.
4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine quer zu einer Bewegungsrichtung (11) des Transportbandes (17) gemessene Breite (14) des Transportbandes (17) größer ist als eine quer zu der Bewegungsrichtung (11) des Transportbandes (9) gemessene Breite (34) der Presskammer (18), vorzugsweise in deren Endzustand, weiter vorzugsweise in deren Ausgangszustand.
5. Verfahren zum Formen eines strangförmigen Lebensmittels (1), insbesondere eines Fleischstücks (3), mit den folgenden Verfahrensschritten: a) eine von Wandungen (20) begrenzte Presskammer (18) wird geöffnet, indem mindestens eine der Wandungen (20) relativ zu mindestens einer anderen der Wandungen (20) bewegt wird, wodurch ein Öffnungsquerschnitt (40) freigegeben wird, b) das Lebensmittel (1) wird durch den Öffnungsquerschnitt (40) in die Presskammer (18) eingeführt, c) der Öffnungsquerschnitt (40) der Presskammer (18) wird wieder geschlossen und das Lebensmittel (2) durch Bewegung von als Presstempel (28, 29, 30, 31) ausgebildeten Wandungen (20) der Presskammer (18) von einem ungeformten Zustand in einen geformten Zustand überführt, d) ein Öffnungsquerschnitt der Presskammer (18) wird freigegeben und das geformte Lebensmittel (2) durch diesen Öffnungsquerschnitt aus der Presskammer (18) abgeführt gekennzeichnet durch den folgenden Verfahrensschritt: e) das Lebensmittel (2) wird mittels eines Transportbandes (17) in die Presskammer (18) hinein und/oder aus der Presskammer (18) heraus befördert, wobei das Transportband (17) eine Wandung (20) der Presskammer (18) zumindest teilweise bedeckt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wandung (20) der Presskammer (18), vorzugsweise zwei an gegenüberliegenden Seiten (27) der Presskammer (18) angeordnete Wandungen (20), quer zu einer Richtung in der die jeweilige Wandung (20) bei der Überführung der Presskammer (18) von dem Ausgangszustand in den Endzustand bewegbar ist, bewegbar ist bzw. sind, wodurch ein Öffnungsquerschnitt (40) für das Zuführen des ungeformten Lebensmittels (2) und/oder das Abführen des geformten Lebensmittels (2) geschaffen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperatur des Lebensmittels (2) zumindest in Randbereichen geringer ist als eine Temperatur des Lebensmittels (2) in einem Kernbereich.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Formvorgangs Presskräfte von dem Lebensmittel (2) über das Transportband (17) in eine dieses abstützende Wandung (20) übertragen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lebensmittel (2) mittels des Transportbands (17) an ein weiteres Transportband übergeben wird, welches das Lebensmittel (2) an eine Vorrichtung übergibt und/oder das Transportband (17) das Lebensmittel (2) von einem weiteren Transportband (9) übernimmt, auf das das Lebensmittel (2) aufgelegt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführposition des Lebensmittels (2) auf dem Transportband (17) nach Abschluss des Formvorgangs im Wesentlichen einer Abführposition des Lebensmittels (2) auf dem Transportband (17) entspricht.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine als Pressstempel (29, 30) ausgebildete Wandung (20) während des Einführens des Lebensmittels (2) in die Presskammer (18) senkrecht und/oder parallel zu einer Bewegungsrichtung (19) des Lebensmittels (2), in der das Lebensmittel (2) der Presskammer (18) zugeführt wird, vorzugsweise in Bewegungsrichtung (19) oder senkrecht dazu, bewegt wird, sodass ein Abstand zwischen der Wandung (20) und einer gegenüberliegenden Wandung (20) der Presskammer (18) verringert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das
Transportband (7) während der Überführung des Lebensmittels (2) von dem ungeformten in den geformten Zustand stillsteht.
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