EP4100309A1 - Dispositif de liaison de deux parties d'une coque d'un navire, et coque de navire comportant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de liaison de deux parties d'une coque d'un navire, et coque de navire comportant un tel dispositif

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Publication number
EP4100309A1
EP4100309A1 EP21701821.7A EP21701821A EP4100309A1 EP 4100309 A1 EP4100309 A1 EP 4100309A1 EP 21701821 A EP21701821 A EP 21701821A EP 4100309 A1 EP4100309 A1 EP 4100309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
tenon
hull
mortise
transverse
Prior art date
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Pending
Application number
EP21701821.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien GRALL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exail SAS
Original Assignee
iXBlue SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by iXBlue SAS filed Critical iXBlue SAS
Publication of EP4100309A1 publication Critical patent/EP4100309A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B7/00Collapsible, foldable, inflatable or like vessels
    • B63B7/02Collapsible, foldable, inflatable or like vessels comprising only rigid parts
    • B63B7/04Collapsible, foldable, inflatable or like vessels comprising only rigid parts sectionalised
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/02Hulls assembled from prefabricated sub-units
    • B63B3/08Hulls assembled from prefabricated sub-units with detachably-connected sub-units

Definitions

  • Device for connecting two parts of a ship's hull, and ship's hull comprising such a device
  • the present invention relates to the field of shipbuilding and more specifically relates to a device for connecting two parts of a ship's hull, as well as a ship's hull comprising such a device.
  • the collision box is incorporated into the hull of the ship, typically in its front part to constitute the bow thereof. It comprises a core fixed to the hull, for example by screwing and / or by gluing, and is covered with a coating which is common to the box and to the rest of the hull. The means for fixing the box to the hull are covered by this coating and are therefore not accessible.
  • a device for connecting two parts of a hull of a ship comprising:
  • An ankle which is adapted to be engaged, on the one hand, in a transverse housing provided in the second frame and opening into said mortise and, on the other hand, in a transverse through hole made in the tenon, so as to retain the tenon in the mortise.
  • the connecting device according to the invention therefore allows easy installation and removal of the two frames, and is very particularly suitable for fixing a collision box on a hull of a ship since the pin extends in the second frame non-orthogonally to the second face, and preferably parallel to the second face; the box is therefore not crossed by rigid elements which would hamper its shock absorbing function.
  • the pin and the hole of the tenon are arranged to generate a ramp effect causing the two frames to be clamped towards each other in the longitudinal direction by means of a transverse force d insertion of the ankle in said transverse through hole.
  • a ramp otherwise called a linear cam, which transforms a translational movement into a transverse and in particular orthogonal translational movement, is a particularly suitable means for obtaining good control of the tightening.
  • a linear cam here allows a more sensitive and more reliable adjustment than a conventional cam, that is to say a cam which transforms a rotational movement into a translational movement.
  • the peg comprises a frustoconical portion contributing to the ramp effect, said transverse through hole and said transverse housing being configured to have distinct axes when the tenon is inserted into the mortise.
  • the peg may include a threaded portion adapted to engage in a threaded portion of the transverse housing of the second frame.
  • the screwing is a reliable means of fixing the ankle further allowing good control of the translation of the ankle in the second frame, and therefore good control over the tightening.
  • the tenon comprises a proximal portion having dimensions suitable for insertion without play in the mortise and a distal portion having dimensions suitable for insertion with play in the mortise.
  • the terms “distal” and “proximal” here reflect the positions of the portions relative to the first frame.
  • the proximal portion is the portion closest to the first frame and the distal portion is the portion furthest from the first frame.
  • the distal portion thus allows easier insertion of the tenon in the mortise and the proximal portion adjusted to the mortise allows centering of the first frame and of the second frame.
  • the tenon is of cylindrical shape.
  • the tenon is screwed to the first frame.
  • a screw fixing is a simple way to achieve the tenon, which can then be easily replaced.
  • a ship hull comprising a first part and a second part mutually linked by a connecting device according to the invention.
  • the first part of the shell is a collision box and the first frame comprises a central area for fixing a core of said box and a peripheral area comprising at least one fixing opening opening out at a first face of the first frame and at a rear face of the first frame opposite the first face.
  • Figure 1 is a perspective view of a ship whose hull comprises a first part and a second part which are linked by a connecting device according to the invention
  • Figure 2 is a side view of the front of the hull of the ship of Figure 1, the elements of the connecting device being separated,
  • Figure 3 is a sectional view of the connecting device of Figure 1 along section line II-II,
  • Figure 4 is a perspective view of a tenon of the connecting device of Figures l to 3,
  • Figure 5 is a view of a first face of a first frame of the connecting device of Figures 1 to 3
  • Figure 6 is a view of a second face of a second frame of the connecting device of Figures 1 to 3
  • FIG. 7 is a perspective view of the first frame on which is fixed a core of a collision box
  • FIG. 8 illustrates a second configuration of the device of FIG. 3 in which the elements of the device are assembled.
  • Figure 1 is a perspective view of an NV ship, here an unmanned autonomous ship, comprising a hull 3, a QL keel equipped with an LS ballast, an SF rudder and an MT mast.
  • the hull 3 here comprises a first part 30, here a collision box which constitutes the bow of the hull 3, and a second part 31 which extends from the first part to the rear of the ship, or sternpost.
  • the connecting device 1 comprises a first frame 2 integral with the first part 30 of the hull 3 of the vessel NV.
  • the fixing of the first part 30 of the hull 3 to the first frame 2 is carried out here by means of screw passing through the first frame 2 and the first part 30 of the shell 3, as well as by mechanical anchoring as will be seen in the remainder of the description.
  • the connecting device 1 comprises a second frame 4 integral with the second part 31 of the hull 3 of the ship.
  • the fixing of the second frame 4 to the second part 31 of the shell 3 is here carried out by tightening by means of screw-nut systems VE1, VE2, two of which are shown in FIG. 3.
  • a first face 20 of the first frame 2 and a second face 40 of the second frame 4 are configured to establish a contact surface.
  • the contact between the first face 20 and the second face 40 is maintained by two tenon-mortise systems of the connecting device, of which a single tenon-mortise system 10 will be described below for the purposes of simplification.
  • a tenon 5 extends from the first frame 2 so as to protrude from the first face 20.
  • the tenon 5 is generally cylindrical, has a length of 30 millimeters and a proximal end 50 of the tenon 5 is attached to the first frame 2.
  • FIG. 4 is a perspective view of the post 5 isolated from the rest of the device, presented here in order to facilitate understanding of the invention.
  • the proximal end of the tenon 5 comprises a countersink 51 adapted to receive a countersunk head 70 of a screw 7, and the tenon 5 is fixed to the first frame 2 by said screw 7 including a threaded rod 71 cooperates with a nut 72 so as to hold the tenon 5 against the first frame 2 by clamping.
  • a cavity 41 is formed in the first part 30 of the shell 3 so as to receive the nut 72 and a portion of the threaded rod 71.
  • the post 5 has a proximal portion 52 extending from the proximal end 50, here over a length of 6 millimeters and having a diameter of 25 millimeters, and a distal portion 53 extending from the proximal portion 52 on a length of 24 millimeters and having a diameter slightly less than the diameter of the proximal portion 52, here a diameter of 24.8 millimeters
  • the tenon 5 here comprises a transverse through hole 54 formed transversely to the tenon 5, here orthogonally to the axis of the tenon, that is to say here parallel to the first face 20.
  • the tenon 5 comprises two circular orifices 55, 56 sharing the same first axis XI and provided on its side wall.
  • a first orifice 55 has a diameter equal to 14.5 millimeters.
  • a second orifice 56 has a countersink 57 and has a diameter at the level of the internal surface of the tenon equal to 14.5 millimeters and a maximum dimension at the level of the external surface of the tenon equal to 15 millimeters.
  • the transverse through hole 54 is made so as to be closer to the proximal end 50 than to a distal end 58 of the post 5 opposite the proximal end 50.
  • the edge of the transverse through hole 54 is located at a distance of 4.2 millimeters from the proximal end 50 and at a distance of 11.3 millimeters from the distal end 58.
  • a mortise 6 is provided in the second frame 4 at the level of the second face 40.
  • the mortise is cylindrical and has a diameter substantially equal to the diameter of the proximal portion 52 so that, when the first frame 2 and the second frame 4 establishes the contact surface, the tenon 5 is inserted into the mortise in an adjusted manner.
  • the mortise 6 is through.
  • the second frame 4 comprises a transverse housing 21 which extends parallel to the second face 40 by crossing the mortise 6 and which opens at a first edge 42 of the second frame 4 and at a second edge 43 of the second frame 4 opposite the first edge 42.
  • the transverse housing 21 is here a cylindrical hole extending along a second axis X2 and of which a first part 24 located between the first edge 42 and the mortise 6 has a first diameter and a second part 25 located between the second edge 43 and the mortise 6 has a second diameter smaller than the first diameter.
  • the first diameter is here equal to 14 millimeters and the second diameter is here equal to 8 millimeters.
  • the second part 25 of the transverse housing 21 is here threaded.
  • the connecting device 1 further comprises a pin 8 configured to be inserted into the transverse housing 21.
  • the pin 8 is here generally cylindrical in shape and comprises three portions 80, 81, 82 of distinct diameters.
  • a first portion 80 of the cylindrical pin has a constant diameter slightly less than the first diameter of the transverse housing 21, here a diameter of 14.2 millimeters.
  • the first portion 80 comprises a first end 83 of the ankle, in which is made a screwing cavity 84, here a hollow hexagonal cavity (represented by transparency in dotted lines on figure 3).
  • Said recess 84 is configured to cooperate with a screwing tool, for example a hexagonal key.
  • a second portion 81 of the pin 8 has a constant diameter slightly less than the second diameter of the second part 25 of the transverse housing 21, here a diameter of 8 millimeters.
  • the second portion 81 is threaded and is configured to cooperate with the second threaded portion 25 of the transverse housing 21.
  • the ankle 8 further comprises an intermediate portion 82 located between the first portion 80 and the second portion 81.
  • the intermediate portion 82 has a diameter which varies with its length; for example here, the intermediate portion 82 is frustoconical and has a diameter which decreases linearly from the first portion 80 to the second portion 81.
  • the intermediate portion 82 has a maximum diameter equal to the diameter of the first portion 80 and a minimum diameter equal to the diameter of the second portion 81.
  • the first frame 2 is a plate having an outline matching the outline of the first part of the shell, here a fusiform outline, having a length of 745 millimeters a maximum width of 115 millimeters, a thickness of 18 millimeters and having a first axis of symmetry Axl extending in its length.
  • the first frame 2 comprises a central zone ZC configured to receive a core of the collision box, and a peripheral zone ZP configured to receive a coating of the core of the collision box, for example a resin.
  • the central zone ZC has three recesses 90, 91, 92 here having a depth of 15.5 millimeters.
  • the recesses are configured to strengthen the connection between the frame 2 and the core of the collision box by means of the resin surrounding the core. This resin which surrounds the core also fills the recesses 90, 91 and 92.
  • the frame 2 is therefore linked to the core by means of the resin.
  • the recesses also make it possible to lighten the first frame 2.
  • the tenon 5 of the tenon-mortise system described above is located between a first recess 90 and a second recess 91.
  • a second tenon 5 'of a second tenon-mortise system is located between the second recess 91 and a third recess 92.
  • the peripheral zone ZP further comprises fixing openings 93i to 93e, opening at the level of the first face 20 and at the level of a rear face (not shown in FIG. 5) of the first frame 2 which is opposite to the first side
  • the fixing openings 93i to 93 6 allow, during the production of the coating of the collision box, conventionally by casting a resin in a mold temporarily placed around the core, that the resin flows from the other side of the first frame 2 at the rear face.
  • the resin extends on either side of the first frame and forms a mechanical anchor with the first frame 2, improving the attachment of the collision box to the first frame 2.
  • the second frame 4 has an outline and dimensions substantially identical to those of the first frame 2, and also comprises three recesses 41, 42, 43 identical to the recesses 90, 91 and 92 of the first frame 2 and having the function of lightening the second frame 4.
  • FIG. 7 illustrates the first frame 2 of which the central part comprises an NY core of a collision box, prior to the production of the coating.
  • the peripheral zone ZP of the frame is here devoid of coating.
  • the core NY comprises six grooves, of which three grooves RNi to RN 3 are visible in FIG. 7, partially matching the contours of the corresponding fixing openings 93 2 , 93 4 and 93 6 . These grooves make it possible to promote the flow of the coating resin in the fixing openings.
  • the connecting device 1 can be made from any material, and preferably from a material resistant to corrosion and oxidation.
  • the first frame 2 and the second chassis 4 are made of a titanium alloy and the other elements of the connecting device are made of stainless steel.
  • the contact surface is established between the first face 20 and the second face 40 by inserting the tenon 5 into the mortise 6.
  • the smaller diameter of the distal part 53 of the tenon 5 allows insertion with play of the tenon in the mortise 6, and therefore easier insertion.
  • the proximal portion 52 allows a play-free, ie adjusted, insertion of the tenon 5 into the mortise 6 when the contact surface is established.
  • the pin 8 is inserted into the transverse housing 21 so that the frustoconical intermediate portion 82 is located in the transverse through hole 54.
  • the intermediate part 82 of the pin 8 bears against the countersink 57 of the second hole 56 and pushes the tenon 5 into the mortise 6.
  • the intermediate portion 82 here generates a ramp effect, or linear cam, and transforms the translational movement of the pin 8, which is a movement parallel to the second face 40, into a translational movement of the tenon 5 in the mortise 6, and therefore into a movement of the first frame 2 towards the second frame, that is to say a movement orthogonal to the translational movement of the ankle 8.
  • the clamping force of the first face 20 against the second face 40 therefore depends on the position of the ankle 8 in the orifice 21 and is adjustable by screwing.
  • first axis XI and the second axis X2 are distinct, in particular once the contact surface has been established between the first face 20 and the second face 40 established.
  • the transverse through hole 54 and the transverse housing 21 are not coaxial.
  • the screw cavity 84 is advantageously accessible from the first edge 42 of the second frame 4.
  • the pin 8 is here configured so as not to extend out of the second frame 4 so as not to harm the hydrodynamic performance of the vessel.
  • the countersink 57 of the second orifice 56 allows better privacy of the contact between the frustoconical intermediate portion 82 and the second orifice 56.
  • the countersink 57 makes it possible to increase the contact surface in order to avoid matting of the contact surface.
  • FIG. 8 shows a second configuration of the device in which the contact surface is established between the first face 20 and the second face 40 and in which the tightening is ensured by the tenon-mortise system 10.
  • the pin 8 of the device 1 described above in connection with Figures 1 to 8 comprises the frustoconical intermediate portion 82 acting as a cam and advantageously ensuring control over the tightening.
  • the invention is not limited to a pin comprising a cam and according to other variant embodiments, the pin and the transverse housing 21 have constant diameters. According to these variants, the relative position of the transverse housing 21 and of the transverse through hole is adjusted so as to ensure the contact surface between the first face 20 and the second face 40.
  • the invention further covers certain variants in which the intermediate portion comprises a different linear cam.
  • the diameter of the intermediate portion could decrease in a non-linear fashion.
  • the cam is not linear and the pin has an eccentric.
  • the pin 8 is fixed in the second frame 4 by screwing its second portion 81 into the second part 25 of the transverse housing, advantageously allowing precise control over the tightening.
  • the invention is however not limited to this method of attachment and is compatible with any means of attachment.
  • the peg can cooperate with the second frame by any other fixing system, for example of the type pin or bayonet type.
  • the invention covers, for example, a tightening device in which the second portion 81 of the pin 8 comprises a bayonet-type fixing and in which the intermediate portion 82 comprises an eccentric.
  • the tenon 5 described above is fixed to the first frame 2 by means of a screw nut system.
  • the tenon 5 can be fixed to the first frame 2 by any suitable means, in particular by welding.
  • the device can be made of any material and in particular the device can comprise a single material or more than two different materials.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Dispositif (1) de liaison de deux parties d'une coque (3) d'un navire, comportant : - un premier châssis (2) destiné à être solidaire d'une première partie (30) de la coque (3), - un deuxième châssis (4) destiné à être solidaire d'une deuxième partie (31) de la coque (3) - un tenon (5) solidaire du premier châssis (2)„ - une mortaise (6) ménagée dans le deuxième châssis (4) et adaptée à accueillir le tenon (5) à la faveur d'une translation relative des deux châssis (2,4) l'un vers l'autre suivant une direction longitudinale d'insertion, - une cheville (8) qui est adaptée à être engagée, d'une part, dans un logement transversal (21) ménagé dans le deuxième châssis (4) et débouchant dans ladite mortaise et, d'autre part, dans un trou transversal traversant (54) ménagé dans le tenon (5), de manière à retenir le tenon (5) dans la mortaise (6). Il est également proposé une coque de navire comportant un tel dispositif.

Description

Dispositif de liaison de deux parties d'une coque d'un navire, et coque de navire comportant un tel dispositif
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne le domaine de la construction navale et a plus précisément pour objet un dispositif de liaison de deux parties d'une coque d'un navire, ainsi qu'une coque de navire comportant un tel dispositif.
Arrière-plan technologique
[0002] Il est connu d'équiper les coques de navire d'un caisson de collision, communément désigné par l'homme du métier sous le terme anglais « Crash Box », afin d'absorber les chocs en cas de collision et d'éviter que le reste de la coque ne subisse des dommages.
[0003] Il est donc courant qu'en cas de choc important, le caisson de collision soit totalement ou partiellement détruit. Si la destruction du caisson n'empêche pas la navigation du navire, il convient néanmoins de le remplacer afin de d'anticiper de futures collisions et de restaurer les performances hydrodynamiques du navire.
[0004] Classiquement, le caisson de collision est incorporé à la coque du navire, typiquement à sa partie avant pour en constituer l'étrave. Il comporte un noyau fixé à la coque par exemple par vissage et/ou par collage et est recouvert d'un revêtement qui est commun au caisson et au reste de la coque. Les moyens de fixation du caisson à la coque sont recouverts par ce revêtement et ne sont donc pas accessibles.
[0005] Le remplacement du caisson de collision afin qu'il soit de nouveau convenablement incorporé à la coque implique donc de refaire partiellement le revêtement de la coque de façon à reformer la continuité de matière entre le caisson et le reste de la coque. Notamment, la peinture de la coque doit être reprise et la réparation nécessite donc de sortir le navire de l'eau. L'opération nécessite en outre une main d'œuvre spécialisée. Il s'agit par conséquent d'une étape longue pouvant nécessiter plusieurs jours d'immobilisation du navire. Dans certaines applications navales, par exemple les applications scientifiques, les navires sont spécialement équipés ou conçus pour une fonction déterminée et l'emploi d'un navire de remplacement est exclu. Dans ce cas, une immobilisation de longue durée du navire est particulièrement désavantageuse.
Résumé de l'invention
[0006] Selon l'invention, il est proposé un dispositif de liaison de deux parties d'une coque d'un navire, comportant :
- un premier châssis destiné à être solidaire d'une première partie de la coque
- un deuxième châssis destiné à être solidaire d'une deuxième partie de la coque
- un tenon solidaire du premier châssis ,
- une mortaise ménagée dans le deuxième châssis et adaptée à accueillir le tenon à la faveur d'une translation relative des deux châssis l'un vers l'autre suivant une direction longitudinale d'insertion,
- une cheville qui est adaptée à être engagée, d'une part, dans un logement transversal ménagé dans le deuxième châssis et débouchant dans ladite mortaise et, d'autre part, dans un trou transversal traversant ménagé dans le tenon, de manière à retenir le tenon dans la mortaise.
[0007] Le dispositif de liaison selon l'invention permet donc une pose et une dépose aisées des deux châssis, et est tout particulièrement adapté à la fixation d'un caisson de collision sur une coque d'un navire puisque la cheville s'étend dans le deuxième châssis de façon non orthogonale à la deuxième face, et préférentiellement de façon parallèle à la deuxième face ; le caisson n'est donc pas traversé par des éléments rigides qui viendraient entraver sa fonction d'amortissement des chocs.
[0008] Selon un mode de réalisation, la cheville et le trou du tenon sont agencés pour engendrer un effet de rampe provoquant un serrage des deux châssis l'un vers l'autre suivant la direction longitudinale à la faveur d'un effort transversal d'insertion de la cheville dans ledit trou transversal traversant. [0009] Une rampe, autrement appelée came linéaire, qui transforme un mouvement de translation en un mouvement de translation transversal et notamment orthogonal, est un moyen particulièrement adapté pour obtenir une bonne maîtrise du serrage. En particulier, une came linaire permet ici un réglage plus sensible et plus fiable qu'une came classique, c'est-à-dire qu'une came qui transforme un mouvement de rotation en un mouvement de translation.
[0010] Selon une variante de ce mode de réalisation, la cheville comporte une portion tronconique contribuant à l'effet de rampe, ledit trou transversal traversant et ledit logement transversal étant configurés pour présenter des axes distincts lorsque le tenon est inséré dans la mortaise.
[0011] La cheville peut comporter une portion filetée adaptée à s'engager dans une partie taraudée du logement transversal du deuxième châssis.
[0012] Le vissage est un moyen de fixation fiable de la cheville permettant en outre un bon contrôle de la translation de la cheville dans le deuxième châssis, et donc un bon contrôle sur le serrage.
[0013] Selon une variante, le tenon comporte une portion proximale présentant des dimensions adaptées à une insertion sans jeu dans la mortaise et une portion distale présentant des dimensions adaptées à une insertion avec jeu dans la mortaise. [0014] Les termes « distale » et « proximale » rendent compte ici des positions des portions relativement au premier châssis. Ainsi la portion proximale est la portion la plus proche du premier châssis et la portion distale est la portion la plus éloignée du premier châssis.
[0015] La portion distale permet ainsi une insertion facilitée du tenon dans la mortaise et la portion proximale ajustée à la mortaise permet un centrage du premier châssis et du deuxième châssis.
[0016] Selon un mode de réalisation, le tenon est de forme cylindrique.
[0017] Selon un mode de réalisation, le tenon est vissé au premier châssis. [0018] Une fixation par vissage est un moyen simple de réaliser le tenon, qui peut alors être aisément remplacé.
[0019] Selon un autre aspect, il est proposé une coque de navire comprenant une première partie et une deuxième partie mutuellement liées par un dispositif de liaison selon l'invention.
[0020] Selon un mode de réalisation de cet aspect, la première partie de la coque est un caisson de collision et le premier châssis comporte une zone centrale de fixation d'un noyau dudit caisson et une zone périphérique comprenant au moins une ouverture de fixation débouchant au niveau d'une première face du premier châssis et au niveau d'une face arrière du premier châssis opposée à la première face.
[0021] Les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Brève description des figures
[0022] De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation de l'invention et où :
[0023] la figure 1 est une vue en perspective d'un navire dont la coque comporte une première partie et une deuxième partie qui sont liées par d'un dispositif de liaison selon l'invention,
[0024] la figure 2 est une vue de côté de l'avant de la coque du navire de la figure 1 , les éléments du dispositif de liaison étant séparés,
[0025] la figure 3 est une vue en coupe du dispositif de liaison de la figure 1 selon la ligne de coupe ll-ll,
[0026] la figure 4 est une vue en perspective d'un tenon du dispositif de liaison des figures l à 3,
[0027] la figure 5 est une vue d'une première face d'un premier châssis du dispositif de liaison des figures 1 à 3, [0028] la figure 6 est une vue d'une deuxième face d'un deuxième châssis du dispositif de liaison des figure 1 à 3,
[0029] la figure 7 est une vue en perspective du premier châssis sur lequel est fixé un noyau d'un caisson de collision, [0030] la figure 8 illustre une deuxième configuration du dispositif de la figure 3 dans lequel les éléments du dispositif sont assemblés.
[0031] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. Description détaillée
[0032] La figure 1 est une vue en perspective d'un navire NV, ici un navire autonome sans équipage, comportant une coque 3, une quille QL équipée d'un leste LS, un safran SF et un mât MT.
[0033] La coque 3 comporte ici une première partie 30, ici un caisson de collision qui constitue l'étrave de la coque 3, et d'une deuxième partie 31 qui s'étend depuis la première partie jusqu'à l'arrière du navire, ou étambot.
[0034] La première partie 30 et la deuxième partie 31 de la coque 3 sont liées par un dispositif de liaison désigné par le signe de référence 1 et illustré plus en détail sur les figures 2 à 8. [0035] Comme illustré sur les figures 2 et 3, le dispositif de liaison 1 comporte un premier châssis 2 solidaire de la première partie 30 de la coque 3 du navire NV.. La fixation de la première partie 30 de la coque 3 au premier châssis 2 est réalisée ici au moyen de vis traversant le premier châssis 2 et la première partie 30 de la coque 3, ainsi que par ancrage mécanique comme il sera vu dans la suite de la description. [0036] Le dispositif de liaison 1 comporte un deuxième châssis 4 solidaire de la deuxième partie 31 de la coque 3 du navire. La fixation du deuxième châssis 4 à la deuxième partie 31 de la coque 3 est ici réalisée par serrage au moyen de systèmes vis-écrou VE1, VE2, dont deux sont représentés sur la figure 3. [0037] Une première face 20 du premier châssis 2 et une deuxième face 40 du deuxième châssis 4 sont configurées pour établir une surface de contact. Le contact entre la première face 20 et la deuxième face 40 est maintenu par deux systèmes tenon- mortaise du dispositif de liaison, dont un seul système tenon-mortaise 10 sera décrit ci-après à des fins de simplification.
[00B8] Ainsi, un tenon 5 s'étend depuis le premier châssis 2 de façon à faire saillie depuis la première face 20. Ici, le tenon 5 est globalement cylindrique, présente une longueur de 30 millimètres et une extrémité proximale 50 du tenon 5 est fixée au premier châssis 2. La figure 4 est une vue en perspective du tenon 5 isolé du reste du dispositif, présentée ici afin de faciliter la compréhension de l'invention.
[0039] Par exemple ici, l'extrémité proximale du tenon 5 comporte une fraisure 51 adaptée à recevoir une tête fraisée 70 d'une vis 7, et le tenon 5 est fixé au premier châssis 2 par ladite vis 7 dont une tige filetée 71 coopère avec un écrou 72 de façon à maintenir le tenon 5 contre le premier châssis 2 par serrage. Ici, une cavité 41 est ménagée dans la première partie 30 de la coque 3 de façon à recevoir l'écrou 72 et une portion de la tige filetée 71.
[0040] Le tenon 5 présente une portion proximale 52 s'étendant depuis l'extrémité proximale 50, ici sur une longueur de 6 millimètres et présentant un diamètre de 25 millimètres, et une portion distale 53 s'étendant depuis la portion proximale 52 sur une longueur de 24 millimètres et présentant un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la portion proximale 52, ici un diamètre de 24,8 millimètres
[0041] Le tenon 5 comporte ici un trou transversal traversant 54 ménagé de façon transversale au tenon 5, ici de façon orthogonale à l'axe du tenon, c'est-à-dire ici de façon parallèle à la première face 20. Ainsi, le tenon 5 comporte deux orifices circulaires 55, 56 partageant un même premier axe XI et ménagés sur sa paroi latérale. Un premier orifice 55 présente un diamètre égal à 14, 5 millimètres.
[0042] Un deuxième orifice 56 comporte une fraisure 57 et présente un diamètre au niveau de la surface interne du tenon égal à 14,5 millimètres et une dimension maximale au niveau de la surface externe du tenon égal à 15 millimètres. [0043] Le trou transversal traversant 54 est réalisé de façon à être plus proche de l'extrémité proximale 50 que d'une extrémité distale 58 du tenon 5 opposée à l'extrémité proximale 50. Ainsi, le bord du trou transversal traversant 54 est situé à une distance de 4,2 millimètres de l'extrémité proximale 50 et à une distance de 11,3 millimètres de l'extrémité distale 58.
[0044] Une mortaise 6 est ménagée dans le deuxième châssis 4 au niveau de la deuxième face 40. Ici, la mortaise est cylindrique et présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la portion proximale 52 de façon que, lorsque le premier châssis 2 et le deuxième châssis 4 établissent la surface de contact, le tenon 5 est inséré dans la mortaise de façon ajustée. Ici, la mortaise 6 est traversante.
[0045] Le deuxième châssis 4 comporte un logement transversal 21 qui s'étend parallèlement à la deuxième face 40 en traversant la mortaise 6 et qui débouche au niveau d'un premier chant 42 du deuxième châssis 4 et au niveau d'un deuxième chant 43 du deuxième châssis 4 opposé au premier chant 42. [0046] Le logement transversal 21 est ici un trou cylindrique s'étendant selon un deuxième axe X2 et dont une première partie 24 située entre le premier chant 42 et la mortaise 6 présente un premier diamètre et dont une deuxième partie 25 située entre le deuxième chant 43 et la mortaise 6 présente un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre. Par exemple, le premier diamètre est ici égal à 14 millimètres et le deuxième diamètre est ici égal à 8 millimètres. La deuxième partie 25 du logement transversal 21 est ici taraudée.
[0047] Le dispositif de liaison 1 comporte en outre une cheville 8 configurée pour être insérée dans le logement transversal 21. La cheville 8 est ici de forme généralement cylindrique et comporte trois portions 80, 81, 82 de diamètres distincts. [0048] Une première portion 80 de la cheville cylindrique présente un diamètre constant légèrement inférieur au premier diamètre du logement transversal 21, ici un diamètre de 14,2 millimètres. La première portion 80 comporte une première extrémité 83 de la cheville, dans laquelle est réalisé une empreinte de vissage 84, ici une empreinte creuse à six pans (représenté par transparence en pointillés sur la figure 3). Ladite empreinte 84 est configurée pour coopérer avec un outil de vissage, par exemple une clé hexagonale.
[0049] Une deuxième portion 81 de la cheville 8 présente un diamètre constant légèrement inférieur au deuxième diamètre de la deuxième partie 25 du logement transversal 21, ici un diamètre de 8 millimètres. En outre, la deuxième portion 81 est filetée et est configurée pour coopérer avec la deuxième partie 25 taraudée du logement transversal 21.
[0050] La cheville 8 comporte en outre une portion intermédiaire 82 située entre la première portion 80 et la deuxième portion 81. La portion intermédiaire 82 présente un diamètre qui varie avec sa longueur ; par exemple ici, la portion intermédiaire 82 est tronconique et présente un diamètre qui diminue de façon linéaire depuis la première portion 80 vers la deuxième portion 81. Ici, la portion intermédiaire 82 présente un diamètre maximal égal au diamètre de la première portion 80 et un diamètre minimal égal au diamètre de la deuxième portion 81.
[0051] Comme l'illustre la figure 5, le premier châssis 2 est une plaque présentant un contour épousant le contour de la première partie de la coque, ici un contour fusiforme, présentant une longueur de 745 millimètres une largeur maximale de 115 millimètres, une épaisseur de 18 millimètres et présentant un premier axe de symétrie Axl s'étendant dans sa longueur.
[0052] Le premier châssis 2 comporte une zone centrale ZC configurée pour recevoir un noyau du caisson de collision, et une zone périphérique ZP configurée pour recevoir un revêtement du noyau du caisson de collision, par exemple une résine.
[0053] La zone centrale ZC comporte trois évidements 90, 91, 92 présentant ici une profondeur de 15,5 millimètres. Les évidements sont configurés pour renforcer la liaison entre le châssis 2 et le noyau du caisson de collision au moyen de la résine entourant le noyau. Cette résine qui entoure le noyau rempli aussi les évidements 90, 91 et 92. Le châssis 2 se trouve donc lié au noyau au moyen de la résine. Les évidements permettent en outre d'alléger le premier châssis 2.
[0054] Le tenon 5 du système tenon-mortaise décrit précédemment est situé entre un premier évidemment 90 et un deuxième évidement 91. Un deuxième tenon 5' d'un deuxième système tenon-mortaise est situé entre le deuxième évidement 91 et un troisième évidement 92.
[0055] La zone périphérique ZP comporte en outre des ouvertures de fixation 93i à 93e, débouchant au niveau de la première face 20 et au niveau d'une face arrière (non représentée sur la figure 5) du premier châssis 2 qui est opposée à la première face
20.
[0056] Les ouvertures de fixation 93i à 936 permettent, lors de la réalisation du revêtement du caisson de collision, classiquement par coulée d'une résine dans un moule temporairement disposée autour du noyau, que la résine s'écoule de l'autre côté du premier châssis 2 au niveau de la face arrière. Ainsi, la résine s'étend de part et d'autre du premier châssis et forme un ancrage mécanique avec le premier châssis 2, améliorant la fixation du caisson de collision au premier châssis 2.
[0057] Comme l'illustre la figure 6, le deuxième châssis 4 présente un contour et des dimensions sensiblement identiques à ceux du premier châssis 2, et comporte également trois évidement 41, 42, 43 identiques aux évidements 90, 91 et 92 du premier châssis 2 et ayant pour fonction d'alléger le deuxième châssis 4.
[0058] Il convient de noter ici que le deuxième châssis ne présente pas d'axe de symétrie puisque le logement transversal 21 présente une première partie 24 et une deuxième partie différentes 25. [0059] La figure 7 illustre le premier châssis 2 dont la partie centrale comporte un noyau NY d'un caisson de collision, préalablement à la réalisation du revêtement. Ainsi, la zone périphérique ZP du châssis est ici dépourvue de revêtement. Il convient de noter ici que le noyau NY comporte six rainures, dont trois rainures RNi à RN3 sont visibles sur la figure 7, épousant partiellement les contours des ouvertures de fixation correspondantes 932, 934 et 936. Ces rainures permettent de favoriser l'écoulement de la résine de revêtement dans les ouvertures de fixation.
[0060] Le dispositif de liaison 1 selon l'invention peut être réalisé dans tout matériau, et préférentiellement dans un matériau résistant à la corrosion et à l'oxydation. Dans l'exemple décrit ici et de manière préférentielle, le premier châssis 2 et le deuxième châssis 4 sont réalisés dans un alliage de titane et les autres éléments du dispositif de liaison sont réalisés en acier inoxydable.
[0061] Lors de l'utilisation du dispositif de liaison 1 tel que décrit précédemment, on établit la surface de contact entre la première face 20 et la deuxième face 40 en insérant le tenon 5 dans la mortaise 6. Le diamètre plus petit de la partie distale 53 du tenon 5 permet une insertion avec jeu du tenon dans la mortaise 6, et donc une insertion facilitée. La portion proximale 52 permet une insertion sans jeu, c'est-à- dire ajustée, du tenon 5 dans la mortaise 6 lorsque la surface de contact est établie.
[0062] Puis, afin de maintenir la surface de contact, on insert la cheville 8 dans le logement transversal 21 de façon que la portion intermédiaire 82 tronconique se situe dans le trou transversal traversant 54.
[0063] En particulier, on fait d'abord translater la cheville 8 par glissement dans la première partie du logement transversal au travers de la mortaise 6 jusque dans la deuxième partie 25, puis on visse la deuxième portion 81 dans la deuxième partie à l'aide de l'empreinte 84, de façon à faire translater la cheville 8 de façon contrôlée.
[0064] Ainsi, la partie intermédiaire 82 de la cheville 8 fait appui contre la fraisure 57 du deuxième orifice 56 et pousse le tenon 5 dans la mortaise 6. En d'autres termes, la portion intermédiaire 82 engendre ici un effet de rampe, ou came linéaire, et transforme le mouvement de translation de la cheville 8, qui est un mouvement parallèle à la deuxième face 40, en un mouvement de translation du tenon 5 dans la mortaise 6, et donc en un mouvement du premier châssis 2 vers le deuxième châssis, c'est-à-dire un mouvement orthogonal au mouvement de translation de la cheville 8. La force du serrage de la première face 20 contre la deuxième face 40 dépend donc de la position de la cheville 8 dans l'orifice 21 et est réglable par vissage. Il convient de noter qu'ici que le premier axe XI et le deuxième axe X2 sont distincts, notamment une fois la surface de contact établie entre la première face 20 et la deuxième face 40 établie. En d'autres termes, le trou transversal traversant 54 et le logement transversal 21 ne sont pas coaxiaux.
[0065] Ici, l'empreinte de vissage 84 est avantageusement accessible depuis le premier chant 42 du deuxième châssis 4. Et, la cheville 8 est ici configurée pour ne pas s'étendre hors du deuxième châssis 4 afin de ne pas nuire aux performances hydrodynamiques du navire.
[0066] Il convient de noter ici que la fraisure 57 du deuxième orifice 56 permet une meilleure intimité du contact entre la portion intermédiaire 82 tronconique et le deuxième orifice 56. Notamment, la fraisure 57 permet d'augmenter la surface de contact afin d'éviter un matage de la surface de contact.
[0067] Il est ainsi avantageusement possible d'ajuster le serrage de la première face 20 contre la deuxième face 40 en ajustant par vissage la translation de la cheville 8 dans le logement transversal 21.
[0068] La figure 8 présente une deuxième configuration du dispositif dans lequel la surface de contact est établie entre la première face 20 et la deuxième face 40 et dans lequel le serrage est assurée par le système tenon-mortaise 10.
[0069] La cheville 8 du dispositif 1 décrit précédemment en lien avec les figures 1 à 8 comporte la portion intermédiaire tronconique 82 faisant office de came et garantissant avantageusement un contrôle sur le serrage. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à une cheville comportant une came et selon d'autres variantes de réalisation, la cheville et le logement transversal 21 présentent des diamètres constants. Selon ces variantes, la position relative du logement transversal 21 et du trou transversal traversant est ajustée de façon à assurer la surface de contact entre la première face 20 et la deuxième face 40.
[0070] L'invention couvre en outre certaines variante dans lesquelles la portion intermédiaire comporte une came linéaire différente. Par exemple, le diamètre de la portion intermédiaire pourrait décroître de façon non linéaire. Selon d'autre variante, la came n'est pas linéaire et la cheville comporte un excentrique.
[0071] Par ailleurs, dans l'exemple décrit, la cheville 8 est fixée dans le deuxième châssis 4 par vissage de sa deuxième portion 81 dans la deuxième partie 25 du logement transversal, permettant avantageusement un contrôle précis sur le serrage. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce mode de fixation et est compatible avec tout moyen de fixation. Par exemple, selon une variante, la cheville peut coopérer avec le deuxième châssis par tout autre système de fixation, par exemple de type goupille ou de type baïonnette. L'invention couvre par exemple un dispositif de serrage dans lequel la deuxième portion 81 de la cheville 8 comporte une fixation de type baïonnette et dans lequel la portion intermédiaire 82 comporte un excentrique. [0072] Le tenon 5 décrit précédemment est fixé au premier châssis 2 par l'intermédiaire d'un système vis écrou. Selon des variantes de réalisation, le tenon 5 peut être fixé au premier châssis 2 par tout moyen approprié, notamment par soudage.
[007B] Enfin, bien qu'il ait été décrit ici un dispositif de liaison en acier inoxydable et en titane, le dispositif peut être réalisé dans tout matériau et en particulier le dispositif peut comporter un seul matériau ou plus de deux matériaux différents.
[0074] Diverses autres modifications peuvent être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims

Revendications
1. Dispositif (1) de liaison de deux parties d'une coque (3) d'un navire, comportant :
- un premier châssis (2) destiné à être solidaire d'une première partie (30) de la coque (3),
- un deuxième châssis (4) destiné à être solidaire d'une deuxième partie (31) de la coque (3)
- un tenon (5) solidaire du premier châssis (2),
- une mortaise (6) ménagée dans le deuxième châssis (4) et adaptée à accueillir le tenon (5) à la faveur d'une translation relative des deux châssis (2,4) l'un vers l'autre suivant une direction longitudinale d'insertion,
- une cheville (8) qui est adaptée à être engagée, d'une part, dans un logement transversal (21) ménagé dans le deuxième châssis (4) et débouchant dans ladite mortaise et, d'autre part, dans un trou transversal traversant (54) ménagé dans le tenon (5), de manière à retenir le tenon (5) dans la mortaise (6).
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la cheville (8) et le trou (54) du tenon (5) sont agencés pour engendrer un effet de rampe provoquant un serrage des deux châssis (2, 4) l'un vers l'autre suivant la direction longitudinale à la faveur d'un effort transversal d'insertion de la cheville (8) dans ledit trou transversal traversant (54).
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la cheville (8) comporte une portion tronconique contribuant à l'effet de rampe (8), ledit trou transversal traversant (54) et ledit logement transversal (21) étant configurés pour présenter des axes distincts lorsque le tenon est inséré dans la mortaise.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cheville (8) comporte une portion filetée (81) adaptée à s'engager dans une partie taraudée (25) du logement transversal (21) du deuxième châssis (4).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tenon (5) comporte une portion proximale (52) présentant des dimensions adaptées à une insertion sans jeu dans la mortaise (6) et une portion distale (53) présentant des dimensions adaptées à s'insérer avec jeu dans la mortaise.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tenon est de forme cylindrique.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tenon (5) est vissé au premier châssis (20).
8. Coque de navire comprenant une première partie (30) et une deuxième partie (31) mutuellement liées par un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première partie (30) de la coque est un caisson de collision.
9. Coque de navire selon la revendication 8, dans laquelle le premier châssis (2) comporte une zone centrale (ZC) de fixation d'un noyau (NY) dudit caisson et une zone périphérique (ZP) comportant au moins une ouverture de fixation (93i, 932, 93Î, 934, 93s, 936,) débouchant au niveau d'une première face (20) du premier châssis (2) et au niveau d'une face arrière du premier châssis (2) opposée à la première face (20).
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