EP4099851B1 - Device and method for producing a rod of the tobacco processing industry - Google Patents

Device and method for producing a rod of the tobacco processing industry Download PDF

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EP4099851B1
EP4099851B1 EP21712429.6A EP21712429A EP4099851B1 EP 4099851 B1 EP4099851 B1 EP 4099851B1 EP 21712429 A EP21712429 A EP 21712429A EP 4099851 B1 EP4099851 B1 EP 4099851B1
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EP
European Patent Office
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embossing
flat web
rod
strips
designed
Prior art date
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EP21712429.6A
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German (de)
French (fr)
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EP4099851A1 (en
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Stephan Wolff
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1828—Forming the rod by cutting tobacco sheet material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a strand in the tobacco processing industry, comprising a supply device, a separating device, a strand forming device and an embossing device, the supply device being set up to provide a flat web and to feed it to the separating device arranged downstream of the supply device, the separating device being set up for this purpose is to separate the flat web into a plurality of strips, the strand forming device arranged downstream of the separating device is set up to form a strand from the plurality of strips and the embossing device is arranged between the supply device and the strand forming device and is set up to be in the flat web or a The majority of the strips are embossed.
  • the invention further relates to a method for producing a strand for the tobacco processing industry, comprising the following steps: providing a flat web with a supply device and feeding the flat web to a downstream the separating device arranged in the supply device, separating the flat web into a plurality of strips with the separating device, forming a strand from the plurality of strips with a strand forming device, embossing the flat web or a plurality of strips.
  • a device for producing a strand in the tobacco processing industry which includes a separating device with which a flat web is separated into a large number of individual strips, is used DE 1 954 036 A1 out.
  • the flat sheet is cut into parallel strips using a disk knife cutting device.
  • the strips are then combined into a strand and surrounded with a covering.
  • a flat sheet of reconstituted tobacco material is processed.
  • the produced and coated strand is then cut into segments of predetermined length so that rod-shaped articles for the tobacco processing industry can be produced.
  • Another device for producing a strand of reconstituted tobacco material is available DE 10 2018 106 826 known.
  • This device comprises a separating device which is set up to separate a flat web of reconstituted tobacco material into a plurality of strips by using a separating device to separate immediately adjacent strips from one another along a predetermined dividing line in the effective area by stretching the flat web to such an extent transversely to the dividing line will cause it to tear apart along the dividing line.
  • a device for producing a strand of reconstituted tobacco material is known.
  • a flat web of reconstituted tobacco material is separated into a plurality of parallel strips using a cutting device.
  • the device includes a pair of transversely toothed rollers with which a transverse crimp is introduced into the flat web.
  • the machine is set up to measure the mass supplied in a production process to regulate reconstituted tobacco material. This is done by using a roll cutter to continuously remove part of the material web from the process, whereby the mass of the material fed into the production process is controlled by the mass of the material web that is discharged.
  • a width of the discharged material web is varied.
  • the strips When producing tobacco sticks from strips that are cut or separated from reconstituted tobacco material, the strips are formed into tobacco sticks in a format and then placed together and wrapped using combining machines.
  • the quality of the starting material i.e. the film made from reconstituted tobacco material (also known as “recon film”), varies. This results in fluctuations in the mechanical hardness and tensile resistance of the tobacco sticks produced. Since these two parameters are important quality parameters, it is desirable to influence them during production, ideally to control them. So can Unnecessary waste or even a production stop can be avoided.
  • the embossing introduced into the flat web or into the majority of the strips is a texturing of the material. Elevations and/or depressions are made into the material, which can have any shape. For example, dots, circles, ellipses, knurls, crosses, polygons and combinations of these shapes or even uneven shapes can be introduced as a form of embossing.
  • the strips present in the strand have a higher filling power. The filling power of the embossed strips is therefore higher compared to non-embossed strips. If the flat web is embossed, this texturing of the flat web is retained when it is separated in the separating device, i.e. the strips produced are also embossed or textured.
  • stacks stack-shaped arrangements
  • the strips When viewed in a cross section of the strand, the strips lie in a stack one above the other, their flat sides touching almost the entire surface, at least in sections.
  • stacks within the strand mean that the full surface of the strips cannot be used in the rod-shaped article produced by the tobacco processing industry.
  • the inner surfaces of the strips, which lie directly on top of one another in the stacks, are not accessible to an air flow, for example. These surfaces can therefore only release aromas and active ingredients into the air flow to a very small extent.
  • the stacks have an undesirable influence on the tensile resistance. For constant mass within the rod-shaped article, the tensile resistance in an article with a large number of stacks is lower than in an article without stacks.
  • the embossing of the flat web advantageously prevents the stripes from getting stuck Form a strand stack, i.e. lie against each other over the entire surface at least in sections.
  • the technical disadvantages outlined above can be reduced or completely avoided.
  • the embossing of the strips also has the advantage that the strips interlock with each other due to the individual elevations and depressions of the embossing. This reduces the likelihood that individual strips at the head end will fall out of the rod-shaped article or be pulled out when the rod-shaped article is in use.
  • the individual strips are therefore more stable in position and there is less fiber displacement. This not only has advantages with regard to the end product, but also with regard to the handling of the rod-shaped articles. Since the rod-shaped articles are often conveyed with compressed air in the production process, improved positional stability of the individual strips is advantageous with regard to the achievable quality of the individual rod-shaped articles. In other words, the probability is reduced that individual strips will protrude from the end face of the head area of the rod-shaped article due to the treatment in the production process.
  • the flat sheet can be reconstituted tobacco material (Recon film). This can be produced using the slurry process or the paper process.
  • the flat sheet can also be a film, for example a PLA film.
  • the flat sheet can be made of paper or cardboard. While rod-shaped HNB articles (HNB stands for heat-not-burn) are made from Recon film, cooling elements, spacer elements or filter elements can be made from film, paper or cardboard for or as rod-shaped articles in the tobacco processing industry.
  • the embossing device includes an adjusting device with which a height of the embossing can be changed.
  • An embossing height is a maximum distance of an elevation or depression from a plane in which the surrounding material of the flat sheet or strip extends. Only the amount of this distance is considered, i.e. no distinction is made between elevation and depression in terms of their height. Changing the height advantageously allows the three-dimensional shape of the strips to be varied. The three-dimensional shape is therefore more pronounced (high height) or weaker (low height).
  • An embossing with a large height, in which the individual elevations and depressions protrude a comparatively large distance from the plane of the flat web or from the plane of the strips, causes an increase in the filling power of the strips.
  • the device is developed in that the adjusting device is set up to change a pressure applied by the embossing device, in particular by at least one embossing roller, to the flat web or the plurality of strips.
  • a pressure applied by the embossing roller(s) to the flat web or the majority of strips offers a simple control variable with which the height of the embossing and thus, for example, the filling power of the strips can be changed.
  • the device comprises at least one sensor unit and a control unit coupled to it.
  • the at least one sensor unit is set up to measure at least one physical parameter of the flat web and/or the strand and/or the rod-shaped articles produced from the strand.
  • the control unit is set up to: To control and/or regulate the height of the embossing with the adjusting device depending on the measured physical parameter.
  • the device comprises at least one sensor unit, which is set up to measure at least one physical parameter of the flat web of the strand or of the rod-shaped articles produced.
  • at least one physical parameter can be measured at one point, for example on the flat web, or the same parameter, for example the tensile resistance, at several points in the production process, for example on the strand and additionally on the rod-shaped articles can be.
  • any combination of these measurements is also possible.
  • the device according to this embodiment allows comprehensive process control.
  • the device is developed in that the sensor unit is a thickness measuring device which is set up to measure a material thickness of the flat web as a physical parameter of the flat web.
  • the device is developed in that the sensor unit is set up to measure a mechanical hardness and/or a tensile resistance of the strand and/or the rod-shaped articles as a physical parameter.
  • the thickness measuring device is in particular a non-contact thickness measuring device.
  • the material thickness is measured using a light system or an ultrasound system.
  • the strand forming device is further set up to cut the produced strand into individual rod-shaped articles, and the sensor unit is for this purpose set up to carry out an individual test on the cut rod-shaped articles.
  • the strength of the embossing can be present as a control and/or regulating parameter in the device, so that a very constant process can be carried out.
  • the control of the intensity of the embossing according to one embodiment, the pressure applied to the flat web or the plurality of strips by means of the embossing rollers, can be controlled and / or regulated as described, for example EP 0 242 824 B1 is described.
  • the height of a trimmer disk is changed using a servomotor in order to keep the mechanical properties of the cigarettes produced constant.
  • the pressure of the embossing rollers can be used in a control system implemented according to the invention.
  • Sensor units for determining the mechanical hardness and/or the tensile resistance of the strand are, for example, from EP 0 284 640 B1 known.
  • the embossing is carried out intermittently.
  • the embossing device is set up to introduce an intermittent embossing into the flat web or the majority of strips.
  • the flat web is in a non-embossed state in some areas, and in an adjoining section it is again in an embossed state.
  • These embossed and Non-embossed areas alternate, preferably alternate regularly.
  • the positions of the embossed and non-embossed areas are coordinated with the position of the strips in the rod-shaped article produced.
  • appropriate position control can be carried out or provided. It is thus advantageously possible to provide rod-shaped articles which comprise embossed stripes in certain areas and non-embossed stripes in other areas.
  • the strips cannot be embossed, so that a heating mandrel, a heating shield or the like can easily be inserted into this area.
  • a rod-shaped article is, for example, an HNB article.
  • the embossing can also vary along a longitudinal direction of the flat web. This means that the imprint may be weaker in some areas than others. Here too, weakly embossed and more heavily embossed areas can alternate, in particular regularly alternating, as previously described with regard to the non-embossed and embossed areas. Similar advantages arise.
  • the embossing can also be continuously variable and, for example, follow a periodic function. In other words, a height of the embossing varies periodically along the longitudinal direction of the strips.
  • Rod-shaped articles can thus be provided which comprise strips whose embossing increases, for example, from the head end towards a mouthpiece.
  • a reverse course of the thickness of the embossing can also be provided.
  • the device is developed in that the embossing device is arranged between the provision device and the separating device and is set up to introduce the embossing into the flat web.
  • the supply device comprises a pair of pull rollers, which is set up to pull the flat web from a reel of the supply device, and the embossing device is arranged between the pair of pull rollers and the separating device.
  • the embossing device is set up to introduce a three-dimensional shape into the flat web or the majority of strips as an embossing.
  • a three-dimensional shape into the strips present in a strand, a strand with higher filling power can be provided.
  • the method for producing the strand in the tobacco processing industry has the same or similar advantages as those already mentioned with regard to the device.
  • the method offers an additional control and/or regulation parameter, namely the intensity of the embossing. This advantageously makes it possible to run a constant process or to compensate for variations in the starting material by actively readjusting the parameter.
  • the method is developed in that the adjusting device is used to change a pressure applied by the embossing device, in particular by at least one embossing roller, to the flat web or the majority of strips.
  • a material thickness of the flat web is measured as a physical parameter using the sensor unit.
  • the sensor unit measures a mechanical hardness and/or a tensile resistance of the strand and/or the rod-shaped articles as a physical parameter.
  • individual rod-shaped articles are cut to length from the produced strand using the strand forming device.
  • the sensor unit is used to measure individual rod-shaped articles, for example with regard to mechanical hardness and/or tensile resistance.
  • the method is further developed according to a further advantageous embodiment in that the flat web is embossed with the embossing device.
  • the method is developed in that a three-dimensional shape is introduced into the flat web or the majority of strips as an embossing.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows a schematic and simplified representation of a device 2 for producing a strand 4 from a flat web 6.
  • the flat web 6 is provided by a supply device 10 and unrolled by a reel 8, for example.
  • the material of the flat sheet 6 is, for example, reconstituted tobacco material (Recon), a film, for example PLA film, paper or cardboard.
  • the flat web 6 is fed to a separating device 12 included in the device 2.
  • the separating device 12 is set up to separate the flat web 6 into a large number of strips 14.
  • the strips 14 extend in a strip plane, which is shown in the illustration Fig. 1 is perpendicular to the plane of the paper.
  • Fig. 1 as a detailed view is a schematic top view shown on the large number of strips 14 produced, with this view being rotated 90 ° from the plane of the paper for clarity.
  • the separating device 12 for separating the flat web 6 comprises a first roller 26 and a second roller 28 which interacts with it.
  • the two rollers 26, 28 are not in mechanical contact with one another.
  • the first roller 26 rotates about a first rotation axis 27, the second roller 28 rotates about a second rotation axis 29.
  • the separating device 12 is designed, for example, as in the DE 10 2018 106 826 A1 described by the applicant Hauni Maschinenbau GmbH.
  • the device 2 further comprises an embossing device 30, which is arranged between the supply device 10 and the strand forming device 20.
  • the embossing device 30 is arranged between the provision device 10 and the separating device 12 and is set up to introduce an embossing into the flat web 6.
  • the provision device 10 comprises a pair of pull rollers 32, which is set up to pull the flat web 6 to be deducted from the reel 8 of the supply device 10.
  • the embossing device is arranged between this pair of pull rollers 32 and the separating device 12.
  • the embossing device 30 does not have to exert any tensile forces on the flat web 6.
  • the embossing device 30 consists, for example, of a pair of embossing rollers. According to a further exemplary embodiment, the embossing device 30 is arranged downstream of the separating device 12 and, in such an arrangement, does not emboss the flat web 6, but rather the strips 14 produced from the flat web 6 by means of the separating device 12. This alternative position of the embossing device 30 is in Fig. 1 shown with a dashed line. The statements made below with regard to the flat web 6 and its embossing also apply in the same way to the strips 14 and their embossing.
  • FIG. 2 An example is in Fig. 2 a top view of a flat web 6 is shown, which comprises circular depressions 34 arranged in a regular grid, of which only some are provided with reference numbers for reasons of clarity, as an embossing.
  • the embossing device 30 includes, for example, an in Fig. 1 Adjusting device, not shown, with which a height of the embossing can be changed.
  • Such an adjusting device is set up, for example, to change a pressure applied to the flat web 6 by the embossing device 30, for example by the embossing rollers shown schematically.
  • a higher pressure results in depressions of greater depth than is the case with a lower pressure.
  • Depressions appear on the back of the flat sheet as elevations, which have a height, i.e. a distance from the surrounding material, viewed in one direction can be assigned perpendicular to the plane in which the surrounding material extends. In other words, a depression can also be characterized based on the height of the embossing.
  • the device 2 further comprises, for example, a thickness measuring device 36 as a sensor unit.
  • the thickness measuring device 36 is set up to measure a material thickness of the flat web 6 as a physical parameter of the flat web 6.
  • the device 2 further comprises, for example, a further sensor unit 35, which is set up to measure a mechanical hardness and/or a tensile resistance of the strand 4.
  • a further sensor unit 35 is provided, which is set up to measure the mechanical hardness and/or the tensile resistance of the individual rod-shaped articles 24. All of these sensor units 35 are coupled to a control unit 38 via suitable data connections (not shown for reasons of clarity).
  • the embossing device 30 is also coupled to the control unit 38 via a data connection not shown for reasons of clarity.
  • the control unit 38 receives measured values, for example regarding a material thickness of the flat web 6, a hardness or a tensile resistance of the strand 4 or the individual articles 24 and, depending on these measured values, controls and / or regulates a height of the embossing introduced into the flat web 6 by the embossing device 30 .
  • the control takes place, for example, via the pressure exerted on the flat web 6 by the pair of embossing rollers. In this way, fluctuations in the thickness of the flat web 6 can be compensated for.
  • the embossing introduced into the flat web 6 also has the advantage that no stacks 40 of individual strips form in the rod-shaped articles 24.
  • the areas marked in the cross-sectional view shown have stacks 40 of individual strips in which the flat sides of these strips lie almost plane-parallel to one another. In the area of such stacks 40, a reduced surface area of the individual strips 14 is available.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Bereitstellungsvorrichtung, eine Trennvorrichtung, eine Strangformungsvorrichtung und eine Prägevorrichtung, wobei die Bereitstellungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn bereitzustellen und der stromabwärts der Bereitstellungsvorrichtung angeordneten Trennvorrichtung zuzuführen, die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Flachbahn in eine Vielzahl von Streifen aufzutrennen, die stromabwärts der Trennvorrichtung angeordnete Strangformungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen einen Strang zu formen und die Prägevorrichtung zwischen der Bereitstellungsvorrichtung und der Strangformungsvorrichtung angeordnet und dazu eingerichtet ist, in die Flachbahn oder eine Mehrzahl der Streifen eine Prägung einzubringen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte umfassend: Bereitstellen einer Flachbahn mit einer Bereitstellungsvorrichtung und Zuführen der Flachbahn zu einer stromabwärts der Bereitstellungsvorrichtung angeordneten Trennvorrichtung, Auftrennen der Flachbahn in eine Vielzahl von Streifen mit der Trennvorrichtung, Formen eines Strangs aus der Vielzahl von Streifen mit einer Strangformungsvorrichtung, Prägen der Flachbahn oder einer Mehrzahl der Streifen.The invention relates to a device for producing a strand in the tobacco processing industry, comprising a supply device, a separating device, a strand forming device and an embossing device, the supply device being set up to provide a flat web and to feed it to the separating device arranged downstream of the supply device, the separating device being set up for this purpose is to separate the flat web into a plurality of strips, the strand forming device arranged downstream of the separating device is set up to form a strand from the plurality of strips and the embossing device is arranged between the supply device and the strand forming device and is set up to be in the flat web or a The majority of the strips are embossed. The invention further relates to a method for producing a strand for the tobacco processing industry, comprising the following steps: providing a flat web with a supply device and feeding the flat web to a downstream the separating device arranged in the supply device, separating the flat web into a plurality of strips with the separating device, forming a strand from the plurality of strips with a strand forming device, embossing the flat web or a plurality of strips.

Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, welche eine Trennvorrichtung umfasst, mit der eine Flachbahn in eine Vielzahl einzelner Streifen aufgetrennt wird, geht beispielsweise aus DE 1 954 036 A1 hervor. Die Flachbahn wird mithilfe einer Scheibenmesserschneidvorrichtung in parallele Streifen zerschnitten. Die Streifen werden anschließend in einem Strang zusammengefasst und mit einer Umhüllung umgeben. In dieser bekannten Vorrichtung wird eine Flachbahn aus rekonstituiertem Tabakmaterial verarbeitet. Der hergestellte und umhüllte Strang wird anschließend in Segmente vorbestimmter Länge geschnitten, so dass stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt werden können. Eine weitere Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs aus rekonstituiertem Tabakmaterial ist aus DE 10 2018 106 826 bekannt. Diese Vorrichtung umfasst eine Trennvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn aus rekonstituiertem Tabakmaterial in eine Vielzahl von Streifen aufzutrennen, indem mit einer Trennvorrichtung unmittelbar benachbarte Streifen entlang einer vorbestimmten Trennlinie im Wirkbereich voneinander getrennt werden, indem die Flachbahn quer zu der Trennlinie so stark gedehnt wird, dass sie entlang der Trennlinie auseinanderreißt.For example, a device for producing a strand in the tobacco processing industry, which includes a separating device with which a flat web is separated into a large number of individual strips, is used DE 1 954 036 A1 out. The flat sheet is cut into parallel strips using a disk knife cutting device. The strips are then combined into a strand and surrounded with a covering. In this known device, a flat sheet of reconstituted tobacco material is processed. The produced and coated strand is then cut into segments of predetermined length so that rod-shaped articles for the tobacco processing industry can be produced. Another device for producing a strand of reconstituted tobacco material is available DE 10 2018 106 826 known. This device comprises a separating device which is set up to separate a flat web of reconstituted tobacco material into a plurality of strips by using a separating device to separate immediately adjacent strips from one another along a predetermined dividing line in the effective area by stretching the flat web to such an extent transversely to the dividing line will cause it to tear apart along the dividing line.

Aus der US 3,299,895 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangs aus rekonstituiertem Tabakmaterial bekannt. Hierzu wird eine Flachbahn aus rekonstituiertem Tabakmaterial mithilfe einer Schneidvorrichtung in eine Mehrzahl von parallelen Streifen aufgetrennt. Die Vorrichtung umfasst ein Paar von in Querrichtung gezahnten Walzen, mit denen eine Quercrimpung in die Flachbahn eingebracht wird. Die Maschine ist dazu eingerichtet, die in einem Produktionsprozess zugeführte Masse an rekonstituiertem Tabakmaterial zu regeln. Dies erfolgt, indem mithilfe eines Rollenschneiders ein Teil der Materialbahn kontinuierlich aus dem Prozess entfernt wird, wobei die Masse des dem Produktionsprozess zugeführten Materials über die Masse der ausgeschleusten Materialbahn gesteuert wird. Es wird zur Steuerung der dem Produktionsprozess zugeführten Masse des Materialstroms eine Breite der ausgeschleusten Materialbahn variiert. Diese Art der Regelung funktioniert nur in dem Fall, in dem die anfänglich zugeführte Masse über dem vorgegebenen Sollwert für die dem Produktionsprozess zuzuführende Masse liegt, denn nur in einem solchen Fall kann diese durch Ausschleusen einer mehr oder weniger großen Menge geregelt werden. Sollte einmal die anfänglich zugeführte Masse unterhalb des Sollwerts liegen, wird eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Zufuhr des Tabakmaterials gegenüber dem Strangformungsprozess vorgeschlagen, so dass die Zufuhr mit einem gewissen Geschwindigkeitsüberschuss gegenüber dem Strangformungsprozess gefahren werden kann.From the US 3,299,895 A1 a device for producing a strand of reconstituted tobacco material is known. For this purpose, a flat web of reconstituted tobacco material is separated into a plurality of parallel strips using a cutting device. The device includes a pair of transversely toothed rollers with which a transverse crimp is introduced into the flat web. The machine is set up to measure the mass supplied in a production process to regulate reconstituted tobacco material. This is done by using a roll cutter to continuously remove part of the material web from the process, whereby the mass of the material fed into the production process is controlled by the mass of the material web that is discharged. In order to control the mass of the material stream supplied to the production process, a width of the discharged material web is varied. This type of control only works in the case in which the initially supplied mass is above the specified target value for the mass to be supplied to the production process, because only in such a case can it be regulated by removing a more or less large amount. Should the initially supplied mass be below the target value, an increase in the speed of the supply of the tobacco material compared to the strand forming process is proposed, so that the supply can be operated at a certain speed excess compared to the strand forming process.

Aus der EP 3 214 959 A0 ( WO 2016/071267 A1 ) ist die Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, bei denen ein in Längsrichtung einer Materialbahn gecrimptes rekonstituiertes Tabakmaterial zum Einsatz kommt. Aus der in Längsrichtung gecrimpten Flachbahn wird ein zusammengerafftes zickzackförmiges Flächengebilde geformt, welches in die stabförmigen Artikel integriert wird.From the EP 3 214 959 A0 ( WO 2016/071267 A1 ) the production of rod-shaped articles is known to the tobacco processing industry, in which a reconstituted tobacco material crimped in the longitudinal direction of a material web is used. A gathered zigzag-shaped fabric is formed from the longitudinally crimped flat sheet, which is integrated into the rod-shaped articles.

Bei der Herstellung von Tabakstöcken aus Streifen, die aus rekonstituiertem Tabakmaterial geschnitten oder aufgetrennt werden, werden die Streifen in einem Format zu Tabakstöcken geformt und anschließend mittels Kombiniermaschinen aneinandergelegt und umwickelt. Die Qualität des Ausgangsmaterials, also der Folie aus rekonstituiertem Tabakmaterial (auch als "Recon-Folie" bekannt), schwankt jedoch. Hieraus ergeben sich Schwankungen der mechanischen Härte und des Zugwiderstands der hergestellten Tabakstöcke. Da es sich bei diesen beiden Parametern um wichtige Qualitätsparameter handelt, ist es wünschenswert, diese während der Produktion zu beeinflussen, im Idealfall zu kontrollieren. So kann unnötiger Ausschuss oder gar ein Produktionsstopp vermieden werden. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, wobei eine Qualität des mit dieser Vorrichtung oder diesem Verfahren hergestellten Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie besser kontrollierbar sein soll.When producing tobacco sticks from strips that are cut or separated from reconstituted tobacco material, the strips are formed into tobacco sticks in a format and then placed together and wrapped using combining machines. However, the quality of the starting material, i.e. the film made from reconstituted tobacco material (also known as “recon film”), varies. This results in fluctuations in the mechanical hardness and tensile resistance of the tobacco sticks produced. Since these two parameters are important quality parameters, it is desirable to influence them during production, ideally to control them. So can Unnecessary waste or even a production stop can be avoided. It is an object of the invention to provide a device for producing a strand in the tobacco processing industry and a method for producing a strand in the tobacco processing industry, whereby a quality of the strand in the tobacco processing industry produced with this device or this method should be better controllable .

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß dem vorliegenden Anspruch 1 zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Bereitstellungsvorrichtung, eine Trennvorrichtung, eine Strangformungsvorrichtung und eine Prägevorrichtung, wobei

  • die Bereitstellungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, eine Flachbahn bereitzustellen und der stromabwärts der Bereitstellungsvorrichtung angeordneten Trennvorrichtung zuzuführen,
  • die Trennvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Flachbahn in eine Vielzahl von Streifen aufzutrennen,
  • die stromabwärts der Trennvorrichtung angeordnete Strangformungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, aus der Vielzahl von Streifen einen Strang zu formen und
  • die Prägevorrichtung zwischen der Bereitstellungsvorrichtung und der Strangformungsvorrichtung angeordnet und dazu eingerichtet ist, in die Flachbahn oder eine Mehrzahl der Streifen eine Prägung einzubringen,
wobei diese Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Prägevorrichtung eine Verstellvorrichtung umfasst, mit der eine Höhe der Prägung veränderbar ist und zumindest eine Sensoreinheit und eine mit dieser gekoppelte Steuereinheit umfasst sind, wobei die zumindest eine Sensoreinheit dazu eingerichtet ist, zumindest einen physikalischen Parameter der Flachbahn und/oder des Strangs und/oder der aus dem Strang hergestellten stabförmigen Artikel zu messen und die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, eine Höhe der Prägung mit der Verstellvorrichtung in Abhängigkeit des gemessenen physikalischen Parameters zu steuern und/oder zu regeln.The object is achieved by a device according to the present claim 1 for producing a strand in the tobacco processing industry, comprising a supply device, a separating device, a strand forming device and an embossing device, wherein
  • the provision device is set up to provide a flat web and to feed it to the separating device arranged downstream of the provision device,
  • the separating device is set up to separate the flat web into a large number of strips,
  • the strand forming device arranged downstream of the separating device is designed to form a strand from the plurality of strips and
  • the embossing device is arranged between the supply device and the strand forming device and is set up to introduce an embossing into the flat web or a plurality of the strips,
wherein this device is developed in that the embossing device comprises an adjusting device with which a height of the embossing can be changed and at least one sensor unit and a control unit coupled to it are included, wherein the at least one sensor unit is set up to detect at least one physical parameter of the flat web and/or the strand and/or the rod-shaped articles made from the strand and the control unit is set up to determine a height of the embossing depending on the adjusting device to control and/or regulate the measured physical parameter.

Die in die Flachbahn oder in die Mehrzahl der Streifen eingebrachte Prägung ist eine Texturierung des Materials. Es werden Erhebungen und/ oder Vertiefungen in das Material eingebracht, welche ihrer Form nach beliebig sind. Es können als Form der Prägung beispielsweise Punkte, Kreise, Ellipsen, Rändel, Kreuze, Polygone sowie Kombinationen dieser Formen oder auch ungleichmäßige Formen eingebracht werden. Indem in die Folie oder die Streifen eine dreidimensionale Form eingeprägt wird, erhalten die in dem Strang vorliegenden Streifen eine höhere Füllkraft. Die Füllkraft der geprägten Streifen ist also im Vergleich zu nicht geprägten Streifen höher. Wird die Flachbahn geprägt, bleibt diese Texturierung der Flachbahn beim Auftrennen derselben in der Trennvorrichtung erhalten, d.h. auch die hergestellten Streifen sind geprägt bzw. texturiert.The embossing introduced into the flat web or into the majority of the strips is a texturing of the material. Elevations and/or depressions are made into the material, which can have any shape. For example, dots, circles, ellipses, knurls, crosses, polygons and combinations of these shapes or even uneven shapes can be introduced as a form of embossing. By imprinting a three-dimensional shape into the film or strips, the strips present in the strand have a higher filling power. The filling power of the embossed strips is therefore higher compared to non-embossed strips. If the flat web is embossed, this texturing of the flat web is retained when it is separated in the separating device, i.e. the strips produced are also embossed or textured.

Es hat sich außerdem herausgestellt, dass ungeprägte Streifen innerhalb des Strangs teilweise dazu tendieren, stapelförmige Anordnungen (im Folgenden kurz als "Stapel" bezeichnet) zu bilden. Die Streifen liegen also, betrachtet in einem Querschnitt des Strangs, in einem Stapel übereinander, ihre Flachseiten berühren sich zumindest abschnittsweise nahezu vollflächig. Solche Stapel innerhalb des Strangs führen dazu, dass im hergestellten stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, nicht die volle Oberfläche der Streifen nutzbar ist. Die inneren Oberflächen der Streifen, welche in den Stapeln direkt aufeinanderliegen, sind beispielsweise einem Luftstrom nicht zugänglich. Diese Oberflächen können daher Aroma- und Wirkstoffe nur in sehr geringem Umfang an den Luftstrom abgeben. Außerdem haben die Stapel einen unerwünschten Einfluss auf den Zugwiderstand. Bei gleichbleibender Masse innerhalb des stabförmigen Artikels ist der Zugwiderstand in einem Artikel mit einer großen Anzahl von Stapeln geringer als in einem Artikel ohne Stapel.It has also been found that unembossed strips within the strand sometimes tend to form stack-shaped arrangements (hereinafter referred to as “stacks”). When viewed in a cross section of the strand, the strips lie in a stack one above the other, their flat sides touching almost the entire surface, at least in sections. Such stacks within the strand mean that the full surface of the strips cannot be used in the rod-shaped article produced by the tobacco processing industry. The inner surfaces of the strips, which lie directly on top of one another in the stacks, are not accessible to an air flow, for example. These surfaces can therefore only release aromas and active ingredients into the air flow to a very small extent. In addition, the stacks have an undesirable influence on the tensile resistance. For constant mass within the rod-shaped article, the tensile resistance in an article with a large number of stacks is lower than in an article without stacks.

Die Prägung der Flachbahn verhindert vorteilhaft, dass die Streifen im Strang Stapel bilden, also zumindest abschnittsweise vollflächig aneinander liegen. Die oben skizzierten technischen Nachteile können verringert oder vollständig vermieden werden.The embossing of the flat web advantageously prevents the stripes from getting stuck Form a strand stack, i.e. lie against each other over the entire surface at least in sections. The technical disadvantages outlined above can be reduced or completely avoided.

Die Prägung der Streifen hat ferner den Vorteil, dass die Streifen sich untereinander, bedingt durch die einzelnen Erhebungen und Vertiefungen der Prägung, ineinander verhaken. So wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass einzelne Streifen am Kopfende aus dem stabförmigen Artikel herausfallen oder bei Gebrauch des stabförmigen Artikels herausgezogen werden. Die einzelnen Streifen sind also positionsstabiler und es findet eine geringere Faserverschiebung statt. Dies hat nicht nur Vorteile im Hinblick auf das Endprodukt, sondern auch auf die Handhabung der stabförmigen Artikel. Da die stabförmigen Artikel im Produktionsprozess vielfach mit Druckluft gefördert werden, ist eine verbesserte Positionsstabilität der einzelnen Streifen im Hinblick auf die erreichbare Qualität der einzelnen stabförmigen Artikel vorteilhaft. Mit anderen Worten wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass einzelne Streifen bedingt durch die Behandlung im Produktionsprozess am Kopfbereich des stabförmigen Artikels aus dessen Stirnseite hervorstehen.The embossing of the strips also has the advantage that the strips interlock with each other due to the individual elevations and depressions of the embossing. This reduces the likelihood that individual strips at the head end will fall out of the rod-shaped article or be pulled out when the rod-shaped article is in use. The individual strips are therefore more stable in position and there is less fiber displacement. This not only has advantages with regard to the end product, but also with regard to the handling of the rod-shaped articles. Since the rod-shaped articles are often conveyed with compressed air in the production process, improved positional stability of the individual strips is advantageous with regard to the achievable quality of the individual rod-shaped articles. In other words, the probability is reduced that individual strips will protrude from the end face of the head area of the rod-shaped article due to the treatment in the production process.

Es konnte herausgefunden werden, dass die Positionsstabilität der geprägten Streifen um bis zu 40 % verbessert ist. In einem Versuch, bei dem mit einem Stößel die Streifen aus dem stabförmigen Artikel herausgedrückt werden, konnte ein um bis zu 40 % verbesserter Maximalwert zur Überwindung der Haftreibung bei geprägten Streifen im Vergleich zu Streifen ohne Prägung gefunden werden. Bei gleichem Gewicht konnten durch die Prägung außerdem die mechanische Härte und der Zugwiderstand erhöht werden.It was found that the positional stability of the embossed strips is improved by up to 40%. In a test in which the strips were pressed out of the rod-shaped article with a plunger, a maximum value for overcoming the static friction with embossed strips was found to be up to 40% improved compared to strips without embossing. With the same weight, the embossing also increased the mechanical hardness and tensile resistance.

Bei der Flachbahn kann es sich um rekonstituiertes Tabakmaterial (Recon-Folie) handeln. Diese kann nach dem Slurry-Verfahren oder nach dem Papierverfahren hergestellt sein. Bei der Flachbahn kann es sich ebenso um eine Folie handeln, beispielsweise eine PLA-Folie. Ebenso kann die Flachbahn aus Papier oder Pappe sein. Während aus Recon-Folie beispielsweise stabförmige HNB-Artikel (HNB steht für heat-not-burn) hergestellt werden, können aus Folie, Papier oder Pappe Kühlelemente, Abstandselemente oder Filterelemente für oder als stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt werden.The flat sheet can be reconstituted tobacco material (Recon film). This can be produced using the slurry process or the paper process. The flat sheet can also be a film, for example a PLA film. As well The flat sheet can be made of paper or cardboard. While rod-shaped HNB articles (HNB stands for heat-not-burn) are made from Recon film, cooling elements, spacer elements or filter elements can be made from film, paper or cardboard for or as rod-shaped articles in the tobacco processing industry.

Die Prägevorrichtung umfasst eine Verstellvorrichtung, mit der eine Höhe der Prägung veränderbar ist. Eine Höhe der Prägung ist ein maximaler Abstand einer Erhebung oder einer Vertiefung von einer Ebene, in der sich das umgebende Material der Flachbahn oder des Streifens erstreckt. Es wird lediglich der Betrag dieses Abstands betrachtet, also in Bezug auf ihre Höhe nicht zwischen Erhebung und Vertiefung unterschieden. Eine Veränderung der Höhe erlaubt vorteilhaft eine Variation der dreidimensionalen Form der Streifen. Die dreidimensionale Form ist also stärker (große Höhe) oder schwächer (geringe Höhe) ausgeprägt. Eine Prägung mit großer Höhe, bei der die einzelnen Erhebungen und Vertiefungen um eine vergleichsweise große Distanz aus der Ebene der Flachbahn bzw. aus der Ebene der Streifen hervorstehen, bewirkt eine Erhöhung der Füllkraft der Streifen.The embossing device includes an adjusting device with which a height of the embossing can be changed. An embossing height is a maximum distance of an elevation or depression from a plane in which the surrounding material of the flat sheet or strip extends. Only the amount of this distance is considered, i.e. no distinction is made between elevation and depression in terms of their height. Changing the height advantageously allows the three-dimensional shape of the strips to be varied. The three-dimensional shape is therefore more pronounced (high height) or weaker (low height). An embossing with a large height, in which the individual elevations and depressions protrude a comparatively large distance from the plane of the flat web or from the plane of the strips, causes an increase in the filling power of the strips.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Verstellvorrichtung dazu eingerichtet ist, einen von der Prägevorrichtung, insbesondere von zumindest einer Prägewalze, auf die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen aufgebrachten Druck zu verändern. Die Veränderung des von der oder den Prägewalze(n) auf die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen aufgebrachten Drucks, bietet eine einfache Regelgröße, mit der die Höhe der Prägung und somit beispielsweise die Füllkraft der Streifen verändert werden kann.According to one embodiment, the device is developed in that the adjusting device is set up to change a pressure applied by the embossing device, in particular by at least one embossing roller, to the flat web or the plurality of strips. Changing the pressure applied by the embossing roller(s) to the flat web or the majority of strips offers a simple control variable with which the height of the embossing and thus, for example, the filling power of the strips can be changed.

Die Vorrichtung umfasst zumindest eine Sensoreinheit und eine mit dieser gekoppelten Steuereinheit. Die zumindest eine Sensoreinheit ist dazu eingerichtet, zumindest einen physikalischen Parameter der Flachbahn und/oder des Strangs und/oder der aus dem Strang hergestellten stabförmigen Artikel zu messen. Die Steuereinheit ist dazu eingerichtet, eine Höhe der Prägung mit der Verstellvorrichtung in Abhängigkeit des gemessenen physikalischen Parameters zu steuern und/oder zu regeln.The device comprises at least one sensor unit and a control unit coupled to it. The at least one sensor unit is set up to measure at least one physical parameter of the flat web and/or the strand and/or the rod-shaped articles produced from the strand. The control unit is set up to: To control and/or regulate the height of the embossing with the adjusting device depending on the measured physical parameter.

Die Vorrichtung umfasst zumindest eine Sensoreinheit, welche dazu eingerichtet ist, zumindest einen physikalischen Parameter der Flachbahn des Strangs oder der hergestellten stabförmigen Artikel zu messen. Selbstverständlich können auch mehrere Sensoreinheiten vorgesehen sein, so dass jeweils zumindest ein physikalischer Parameter an einem Punkt, beispielsweise an der Flachbahn, oder derselbe Parameter, beispielsweise der Zugwiderstand, an mehreren Punkten des Produktionsprozesses, also beispielsweise am Strang und zusätzlich an den stabförmigen Artikeln, gemessen werden kann. Selbstverständlich sind auch beliebige Kombinationen dieser Messungen möglich.The device comprises at least one sensor unit, which is set up to measure at least one physical parameter of the flat web of the strand or of the rod-shaped articles produced. Of course, several sensor units can also be provided, so that at least one physical parameter can be measured at one point, for example on the flat web, or the same parameter, for example the tensile resistance, at several points in the production process, for example on the strand and additionally on the rod-shaped articles can be. Of course, any combination of these measurements is also possible.

Die Vorrichtung gemäß dieser Ausführungsform erlaubt eine umfassende Prozesskontrolle.The device according to this embodiment allows comprehensive process control.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Sensoreinheit eine Dickenmessvorrichtung ist, die dazu eingerichtet ist, eine Materialstärke der Flachbahn als physikalischen Parameter der Flachbahn zu messen. Alternativ ist die Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass die Sensoreinheit dazu eingerichtet ist, eine mechanische Härte und/oder einen Zugwiderstand des Strangs und/oder der stabförmigen Artikel als physikalischen Parameter zu messen.According to a further advantageous embodiment, the device is developed in that the sensor unit is a thickness measuring device which is set up to measure a material thickness of the flat web as a physical parameter of the flat web. Alternatively, according to a further embodiment, the device is developed in that the sensor unit is set up to measure a mechanical hardness and/or a tensile resistance of the strand and/or the rod-shaped articles as a physical parameter.

Die Dickenmessvorrichtung ist insbesondere eine berührungslos arbeitende Dickenmessvorrichtung. Beispielsweise erfolgt die Messung der Materialstärke mit einem Lichtsystem oder einem Ultraschallsystem.The thickness measuring device is in particular a non-contact thickness measuring device. For example, the material thickness is measured using a light system or an ultrasound system.

Soll der Zugwiderstand an einem einzelnen stabförmigen Artikel gemessen werden, so ist gemäß einer weiteren Ausführungsform die Strangformungsvorrichtung ferner dazu eingerichtet, den hergestellten Strang in einzelne stabförmige Artikel abzulängen, und die Sensoreinheit ist dazu eingerichtet, eine Einzelprüfung an den abgelängten stabförmigen Artikeln vorzunehmen.If the tensile resistance is to be measured on an individual rod-shaped article, then according to a further embodiment the strand forming device is further set up to cut the produced strand into individual rod-shaped articles, and the sensor unit is for this purpose set up to carry out an individual test on the cut rod-shaped articles.

Bei der Messung einer Materialstärke der Flachbahn kann festgestellt werden, ob deren Qualität schwankt. Dies ist in vielen Fällen der Fall. Durch entsprechende Beeinflussung der Prägung können diese Schwankungen der Materialstärke der Flachbahn ausgeglichen werden. Je dünner die Flachbahn, also je geringer die Materialstärke, desto stärker wird die Prägung ausfallen, also umso höher ist die Höhe der einzelnen Erhebungen und/oder Vertiefungen.When measuring the material thickness of the flat sheet, it can be determined whether its quality fluctuates. This is the case in many cases. These fluctuations in the material thickness of the flat web can be compensated for by appropriately influencing the embossing. The thinner the flat sheet, i.e. the lower the material thickness, the stronger the embossing will be, i.e. the higher the height of the individual elevations and/or depressions.

Die Stärke der Prägung kann als ein Steuer- und/oder Regelparameter in der Vorrichtung vorliegen, so dass ein sehr konstanter Prozess gefahren werden kann. Die Steuerung der Intensität der Prägung, gemäß einem Ausführungsbeispiel, der mittels der Prägewalzen auf die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen aufgebrachte Druck, kann so gesteuert und/ oder geregelt werden, wie es beispielsweise in der EP 0 242 824 B1 beschrieben ist. Dort wird die Höhe einer Trimmerscheibe mithilfe eines Stellmotors verändert, um die mechanischen Eigenschaften der hergestellten Zigaretten konstant zu halten. Anstatt der durch den Stellmotor eingestellten Höhe der Trimmerscheibe kann beispielsweise der Druck der Prägewalzen in einer erfindungsgemäß realisierten Steuerung oder Regelung eingesetzt werden. Sensoreinheiten zur Bestimmung der mechanischen Härte und/oder des Zugwiderstands des Strangs sind beispielsweise aus der EP 0 284 640 B1 bekannt.The strength of the embossing can be present as a control and/or regulating parameter in the device, so that a very constant process can be carried out. The control of the intensity of the embossing, according to one embodiment, the pressure applied to the flat web or the plurality of strips by means of the embossing rollers, can be controlled and / or regulated as described, for example EP 0 242 824 B1 is described. There, the height of a trimmer disk is changed using a servomotor in order to keep the mechanical properties of the cigarettes produced constant. Instead of the height of the trimmer disk set by the servomotor, for example, the pressure of the embossing rollers can be used in a control system implemented according to the invention. Sensor units for determining the mechanical hardness and/or the tensile resistance of the strand are, for example, from EP 0 284 640 B1 known.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die Prägung intermittierend durchgeführt. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die Prägevorrichtung dazu eingerichtet ist, in die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen eine intermittierende Prägung einzubringen. Dies bedeutet, dass die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen abschnittsweise mit einer Prägung versehen wird. Die Flachbahn liegt bereichsweise im einem nicht geprägten Zustand vor, in einem sich anschließenden Abschnitt liegt sie wiederum in geprägtem Zustand vor. Diese geprägten und nicht geprägten Bereiche wechseln sich ab, bevorzugt wechseln sie sich regelmäßig ab.According to a further advantageous embodiment, the embossing is carried out intermittently. In other words, this means that the embossing device is set up to introduce an intermittent embossing into the flat web or the majority of strips. This means that the flat web or the majority of strips are embossed in sections. The flat web is in a non-embossed state in some areas, and in an adjoining section it is again in an embossed state. These embossed and Non-embossed areas alternate, preferably alternate regularly.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die Positionen der geprägten und nicht geprägten Bereiche auf die Position der Streifen im hergestellten stabförmigen Artikel abgestimmt sind. Auch hier kann eine entsprechende Lageregelung vorgenommen werden oder vorgesehen sein. So ist es vorteilhaft möglich, stabförmige Artikel bereitzustellen, welche in bestimmten Bereichen geprägte Streifen umfassen und in anderen Bereichen nicht geprägte Streifen umfassen. Beispielsweise können im Bereich eines Kopfendes die Streifen nicht geprägt vorliegen, so dass in diesem Bereich ein Heizdorn, ein Heizschild oder dergleichen leicht eingeschoben werden kann. Bei einem solchen stabförmigen Artikel handelt es sich beispielsweise um einen HNB-Artikel.It is further provided in particular that the positions of the embossed and non-embossed areas are coordinated with the position of the strips in the rod-shaped article produced. Here too, appropriate position control can be carried out or provided. It is thus advantageously possible to provide rod-shaped articles which comprise embossed stripes in certain areas and non-embossed stripes in other areas. For example, in the area of a head end, the strips cannot be embossed, so that a heating mandrel, a heating shield or the like can easily be inserted into this area. Such a rod-shaped article is, for example, an HNB article.

Die Prägung kann ferner entlang einer Längsrichtung der Flachbahn variieren. Dies bedeutet, dass die Prägung in einigen Bereichen schwächer sein kann als in anderen. Auch hier können sich schwach geprägte und stärker geprägte Bereiche abwechseln, insbesondere regelmäßig abwechseln, so wie zuvor im Hinblick auf die nicht geprägten und geprägten Bereiche beschrieben. Es ergeben sich ähnliche Vorteile.The embossing can also vary along a longitudinal direction of the flat web. This means that the imprint may be weaker in some areas than others. Here too, weakly embossed and more heavily embossed areas can alternate, in particular regularly alternating, as previously described with regard to the non-embossed and embossed areas. Similar advantages arise.

Die Prägung kann ebenfalls kontinuierlich veränderlich sein und beispielsweise einer periodischen Funktion folgen. Mit anderen Worten variiert also eine Höhe der Prägung periodisch entlang der Längserstreckungsrichtung der Streifen. So können stabförmige Artikel bereitgestellt werden, welche Streifen umfassen, deren Prägung beispielsweise vom Kopfende in Richtung eines Mundstückes zunimmt. Selbstverständlich kann auch ein umgekehrter Verlauf der Stärke der Prägung vorgesehen sein.The embossing can also be continuously variable and, for example, follow a periodic function. In other words, a height of the embossing varies periodically along the longitudinal direction of the strips. Rod-shaped articles can thus be provided which comprise strips whose embossing increases, for example, from the head end towards a mouthpiece. Of course, a reverse course of the thickness of the embossing can also be provided.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Prägevorrichtung zwischen der Bereitstellungsvorrichtung und der Trennvorrichtung angeordnet und dazu eingerichtet ist, die Prägung in die Flachbahn einzubringen.According to a further advantageous embodiment, the device is developed in that the embossing device is arranged between the provision device and the separating device and is set up to introduce the embossing into the flat web.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Bereitstellungsvorrichtung ein Zugwalzenpaar umfasst, welches dazu eingerichtet ist, die Flachbahn von einer Bobine der Bereitstellungsvorrichtung abzuziehen, und die Prägevorrichtung zwischen dem Zugwalzenpaar und der Trennvorrichtung angeordnet ist.According to an advantageous development, it is provided that the supply device comprises a pair of pull rollers, which is set up to pull the flat web from a reel of the supply device, and the embossing device is arranged between the pair of pull rollers and the separating device.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass die Prägevorrichtung dazu eingerichtet ist, als Prägung eine dreidimensionale Form in die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen einzubringen. Wie bereits zuvor erwähnt, kann durch das Einbringen einer dreidimensionalen Form in die in einem Strang vorliegenden Streifen ein Strang mit höherer Füllkraft bereitgestellt werden.According to a further advantageous embodiment, it is further provided that the embossing device is set up to introduce a three-dimensional shape into the flat web or the majority of strips as an embossing. As already mentioned previously, by introducing a three-dimensional shape into the strips present in a strand, a strand with higher filling power can be provided.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren gemäß dem vorliegenden Anspruch 8 zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte umfassend:

  • Bereitstellen einer Flachbahn mit einer Bereitstellungsvorrichtung und Zuführen der Flachbahn zu einer stromabwärts der Bereitstellungsvorrichtung angeordneten Trennvorrichtung,
  • Auftrennen der Flachbahn in eine Vielzahl von Streifen mit der Trennvorrichtung,
  • Formen eines Strangs aus der Vielzahl von Streifen mit einer Strangformungsvorrichtung,
  • Prägen der Flachbahn oder einer Mehrzahl der Streifen mit einer Prägevorrichtung,
wobei dieses Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Prägevorrichtung mit einer Verstellvorrichtung in der Weise verstellt wird, dass sich eine Höhe der Prägungen verändert, wobei mit einer Sensoreinheit und mit einer mit dieser gekoppelten Steuereinheit ein physikalischer Parameter der Flachbahn und/oder des Strangs und/oder der aus dem Strang hergestellten stabförmigen Artikel gemessen wird und mit der Verstellvorrichtung in Abhängigkeit des gemessenen physikalischen Parameters eine Höhe der Prägung gesteuert und/oder geregelt wird.The object is further solved by a method according to the present claim 8 for producing a strand for the tobacco processing industry, comprising the following steps:
  • Providing a flat web with a provision device and feeding the flat web to a separating device arranged downstream of the provision device,
  • Separating the flat web into a large number of strips with the separating device,
  • Forming a strand from the plurality of strips with a strand forming device,
  • Embossing the flat web or a plurality of strips with an embossing device,
wherein this method is developed in that the embossing device is adjusted with an adjusting device in such a way that a height of the embossing changes, with a sensor unit and a control unit coupled to it being used to determine a physical parameter of the flat web and/or the strand and/or or the rod-shaped article made from the strand is measured and a height of the embossing is controlled and / or regulated with the adjusting device depending on the measured physical parameter.

Auf das Verfahren zum Herstellen des Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Vorrichtung erwähnt wurden. Das Verfahren bietet gegenüber herkömmlichen Verfahren einen zusätzlichen Steuer- und/oder Regelparameter, nämlich die Intensität der Prägung. Dies erlaubt es vorteilhaft, einen konstanten Prozess zu fahren bzw. Variationen des Ausgangsmaterials durch aktive Nachregelung des Parameters auszugleichen.The method for producing the strand in the tobacco processing industry has the same or similar advantages as those already mentioned with regard to the device. Compared to conventional methods, the method offers an additional control and/or regulation parameter, namely the intensity of the embossing. This advantageously makes it possible to run a constant process or to compensate for variations in the starting material by actively readjusting the parameter.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass mit der Verstellvorrichtung ein von der Prägevorrichtung, insbesondere von zumindest einer Prägewalze, auf die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen aufgebrachter Druck verändert wird.According to a further advantageous embodiment, the method is developed in that the adjusting device is used to change a pressure applied by the embossing device, in particular by at least one embossing roller, to the flat web or the majority of strips.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mit der Sensoreinheit eine Materialstärke der Flachbahn als physikalischer Parameter gemessen wird.According to a further embodiment, it is provided that a material thickness of the flat web is measured as a physical parameter using the sensor unit.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass mit der Sensoreinheit eine mechanische Härte und/oder ein Zugwiderstand des Strangs und/oder der stabförmigen Artikel als physikalischer Parameter gemessen wird.According to a further advantageous embodiment, it is provided that the sensor unit measures a mechanical hardness and/or a tensile resistance of the strand and/or the rod-shaped articles as a physical parameter.

Soll der physikalische Parameter an dem stabförmigen Artikel gemessen werden, so werden mit der Strangformungsvorrichtung aus dem hergestellten Strang einzelne stabförmige Artikel abgelängt. Mit der Sensoreinheit werden einzelne stabförmige Artikel, beispielsweise im Hinblick auf mechanische Härte und/oder Zugwiderstand gemessen.If the physical parameter is to be measured on the rod-shaped article, individual rod-shaped articles are cut to length from the produced strand using the strand forming device. The sensor unit is used to measure individual rod-shaped articles, for example with regard to mechanical hardness and/or tensile resistance.

Das Verfahren ist ferner gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass mit der Prägevorrichtung die Flachbahn geprägt wird.The method is further developed according to a further advantageous embodiment in that the flat web is embossed with the embossing device.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass als Prägung eine dreidimensionale Form in die Flachbahn oder die Mehrzahl der Streifen eingebracht wird.According to a further advantageous embodiment, the method is developed in that a three-dimensional shape is introduced into the flat web or the majority of strips as an embossing.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention can be seen from the description of embodiments of the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie in schematisch vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine geprägte Flachbahn und
Fig. 3
eine Querschnittsansicht eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, welcher aus einer Vielzahl von nicht geprägten Streifen hergestellt ist.
The invention is described below without limiting the general inventive concept described using exemplary embodiments with reference to the drawings, with express reference being made to the drawings with regard to all details of the invention not explained in more detail in the text. Show it:
Fig. 1
a device for producing a strand for the tobacco processing industry in a schematically simplified side view,
Fig. 2
a top view of an embossed flat sheet and
Fig. 3
a cross-sectional view of a rod-shaped article of the tobacco processing industry, which is made from a plurality of non-embossed strips.

Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.Within the scope of the invention, features marked “in particular” or “preferably” are to be understood as optional features.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and/or parts are provided with the same reference numbers, so that they are not presented again.

Fig. 1 zeigt in schematischer und vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung 2 zum Herstellen eines Strangs 4 aus einer Flachbahn 6. Die Flachbahn 6 wird von einer Bereitstellungsvorrichtung 10 bereitgestellt und beispielhaft von einer Bobine 8 abgerollt. Das Material der Flachbahn 6 ist beispielsweise rekonstituiertes Tabakmaterial (Recon), eine Folie, beispielsweise PLA-Folie, Papier oder Pappe. Die Flachbahn 6 wird einer von der Vorrichtung 2 umfassten Trennvorrichtung 12 zugeführt. Die Trennvorrichtung 12 ist dazu eingerichtet, die Flachbahn 6 in eine Vielzahl von Streifen 14 aufzutrennen. Die Streifen 14 erstrecken sich in einer Streifenebene, die in der Darstellung von Fig. 1 senkrecht zur Papierebene liegt. In Fig. 1 ist als Detailansicht eine schematische Draufsicht auf die Vielzahl hergestellter Streifen 14 gezeigt, wobei zur Verdeutlichung diese Ansicht um 90° aus der Papierebene herausgedreht ist. Fig. 1 shows a schematic and simplified representation of a device 2 for producing a strand 4 from a flat web 6. The flat web 6 is provided by a supply device 10 and unrolled by a reel 8, for example. The material of the flat sheet 6 is, for example, reconstituted tobacco material (Recon), a film, for example PLA film, paper or cardboard. The flat web 6 is fed to a separating device 12 included in the device 2. The separating device 12 is set up to separate the flat web 6 into a large number of strips 14. The strips 14 extend in a strip plane, which is shown in the illustration Fig. 1 is perpendicular to the plane of the paper. In Fig. 1 as a detailed view is a schematic top view shown on the large number of strips 14 produced, with this view being rotated 90 ° from the plane of the paper for clarity.

Die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Streifen 14 werden beispielsweise über Transportwalzen 16 in Richtung eines Einlauftrichters 18 einer Strangformungsvorrichtung 20 gefördert. Anstatt der Transportwalzen 16 kann auch eine glatte, flächige Führung, beispielsweise ein Blech oder dergleichen, vorgesehen sein, über welches die Streifen 14 gezogen und/oder geschoben werden. Es hat sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt, wenn die aufgetrennten Streifen 14 bis zum Erreichen des Einlauftrichters 18 der Strangformungsvorrichtung 20 nicht mehr umgelenkt werden. Die Strangformungsvorrichtung 20 ist ein Teil der Vorrichtung 2 zum Herstellen des Strangs 4. In ihr wird aus der Vielzahl der Streifen 14 der Strang 4 geformt. Die Strangbildung erfolgt beispielsweise in einem Formatkanal 22, der lediglich schematisch angedeutet ist. Nach der Strangbildung kann der Strang 4 in einzelne stabförmige Artikel 24 einer gewünschten Länge abgelängt werden.The essentially parallel strips 14 are conveyed, for example, via transport rollers 16 in the direction of an inlet funnel 18 of a strand forming device 20. Instead of the transport rollers 16, a smooth, flat guide, for example a sheet metal or the like, can also be provided, over which the strips 14 are pulled and/or pushed. However, it has proven to be advantageous if the separated strips 14 are no longer deflected until they reach the inlet funnel 18 of the strand forming device 20. The strand forming device 20 is part of the device 2 for producing the strand 4. In it, the strand 4 is formed from the large number of strips 14. The strand formation takes place, for example, in a format channel 22, which is only indicated schematically. After strand formation, the strand 4 can be cut into individual rod-shaped articles 24 of a desired length.

Die Trennvorrichtung 12 zum Auftrennen der Flachbahn 6 umfasst eine erste Walze 26 und eine mit dieser zusammenwirkenden zweite Walze 28. Die beiden Walzen 26, 28 stehen nicht in mechanischem Kontakt miteinander. Die erste Walze 26 rotiert um eine erste Rotationsache 27, die zweite Walze 28 rotiert um eine zweite Rotationsachse 29. Die Trennvorrichtung 12 ist beispielsweise so ausgestaltet, wie in der DE 10 2018 106 826 A1 der Anmelderin Hauni Maschinenbau GmbH beschrieben.The separating device 12 for separating the flat web 6 comprises a first roller 26 and a second roller 28 which interacts with it. The two rollers 26, 28 are not in mechanical contact with one another. The first roller 26 rotates about a first rotation axis 27, the second roller 28 rotates about a second rotation axis 29. The separating device 12 is designed, for example, as in the DE 10 2018 106 826 A1 described by the applicant Hauni Maschinenbau GmbH.

Die Vorrichtung 2 umfasst ferner eine Prägevorrichtung 30, welche zwischen der Bereitstellungsvorrichtung 10 und der Strangformungsvorrichtung 20 angeordnet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Prägevorrichtung 30 zwischen der Bereitstellungsvorrichtung 10 und der Trennvorrichtung 12 angeordnet und dazu eingerichtet, eine Prägung in die Flachbahn 6 einzubringen. Es ist ferner gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Bereitstellungsvorrichtung 10 ein Zugwalzenpaar 32 umfasst, welches dazu eingerichtet ist, die Flachbahn 6 von der Bobine 8 der Bereitstellungsvorrichtung 10 abzuziehen. Die Prägevorrichtung ist zwischen diesem Zugwalzenpaar 32 und der Trennvorrichtung 12 angeordnet. So muss die Prägevorrichtung 30 keine Zugkräfte auf die Flachbahn 6 ausüben.The device 2 further comprises an embossing device 30, which is arranged between the supply device 10 and the strand forming device 20. In the exemplary embodiment shown, the embossing device 30 is arranged between the provision device 10 and the separating device 12 and is set up to introduce an embossing into the flat web 6. According to a further exemplary embodiment, it is further provided that the provision device 10 comprises a pair of pull rollers 32, which is set up to pull the flat web 6 to be deducted from the reel 8 of the supply device 10. The embossing device is arranged between this pair of pull rollers 32 and the separating device 12. The embossing device 30 does not have to exert any tensile forces on the flat web 6.

Die Prägevorrichtung 30 besteht beispielhaft aus einem Prägewalzenpaar. Die Prägevorrichtung 30 ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel stromabwärts der Trennvorrichtung 12 angeordnet und prägt bei einer solchen Anordnung nicht die Flachbahn 6, sondern die mittels der Trennvorrichtung 12 aus der Flachbahn 6 hergestellten Streifen 14. Diese alternative Position der Prägevorrichtung 30 ist in Fig. 1 mit gestrichelter Linie dargestellt. Die im Folgenden im Hinblick auf die Flachbahn 6 und deren Prägung gemachten Aussagen treffen also in gleicher Weise auch auf die Streifen 14 und deren Prägung zu.The embossing device 30 consists, for example, of a pair of embossing rollers. According to a further exemplary embodiment, the embossing device 30 is arranged downstream of the separating device 12 and, in such an arrangement, does not emboss the flat web 6, but rather the strips 14 produced from the flat web 6 by means of the separating device 12. This alternative position of the embossing device 30 is in Fig. 1 shown with a dashed line. The statements made below with regard to the flat web 6 and its embossing also apply in the same way to the strips 14 and their embossing.

Mit der Prägevorrichtung 30 wird eine Texturierung in die Flachbahn 6 eingebracht. Es werden Erhebungen und/oder Vertiefungen in das Material der Flachbahn 6 eingeprägt, welche ihrer Form nach beliebig sind.With the embossing device 30, texturing is introduced into the flat web 6. Elevations and/or depressions are embossed into the material of the flat sheet 6, which can have any shape.

Beispielhaft ist in Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Flachbahn 6 gezeigt, welche kreisrunde und in einem regelmäßigen Raster angeordnete Vertiefungen 34, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich einige mit Bezugszeichen versehen sind, als Prägung umfasst.An example is in Fig. 2 a top view of a flat web 6 is shown, which comprises circular depressions 34 arranged in a regular grid, of which only some are provided with reference numbers for reasons of clarity, as an embossing.

Die Prägevorrichtung 30 umfasst beispielsweise eine in Fig. 1 nicht dargestellte Verstellvorrichtung, mit der eine Höhe der Prägung veränderbar ist. Eine solche Verstellvorrichtung ist beispielsweise dazu eingerichtet, einen von der Prägevorrichtung 30, beispielsweise von den schematisch dargestellten Prägewalzen, auf die Flachbahn 6 aufgebrachten Druck zu verändern. Bei einem höheren Druck ergeben sich Vertiefungen mit größerer Tiefe, als dies bei geringerem Druck der Fall ist. Vertiefungen treten auf der Rückseite der Flachbahn als Erhöhungen auf, denen eine Höhe, also ein Abstand zum umgebenden Material, betrachtet in einer Richtung senkrecht zur Ebene, in der sich das umgebende Material erstreckt, zugeordnet werden kann. Mit anderen Worten lässt sich also auch eine Vertiefung anhand einer Höhe der Prägung charakterisieren.The embossing device 30 includes, for example, an in Fig. 1 Adjusting device, not shown, with which a height of the embossing can be changed. Such an adjusting device is set up, for example, to change a pressure applied to the flat web 6 by the embossing device 30, for example by the embossing rollers shown schematically. A higher pressure results in depressions of greater depth than is the case with a lower pressure. Depressions appear on the back of the flat sheet as elevations, which have a height, i.e. a distance from the surrounding material, viewed in one direction can be assigned perpendicular to the plane in which the surrounding material extends. In other words, a depression can also be characterized based on the height of the embossing.

Die Vorrichtung 2 umfasst ferner beispielsweise eine Dickenmessvorrichtung 36 als Sensoreinheit. Die Dickenmessvorrichtung 36 ist dazu eingerichtet, eine Materialstärke der Flachbahn 6 als einen physikalischen Parameter der Flachbahn 6 zu messen. Die Vorrichtung 2 umfasst ferner beispielsweise eine weitere Sensoreinheit 35, die dazu eingerichtet ist, eine mechanische Härte und/oder einen Zugwiderstand des Strangs 4 zu messen. Alternativ oder zusätzlich ist eine weitere Sensoreinheit 35 vorgesehen, welche dazu eingerichtet ist, die mechanische Härte und/oder den Zugwiderstand der einzelnen stabförmigen Artikel 24 zu messen. Alle diese Sensoreinheiten 35 sind über geeignete und aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellte Datenverbindungen mit einer Steuereinheit 38 gekoppelt. Auch die Prägevorrichtung 30 ist über eine aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellte Datenverbindung mit der Steuereinheit 38 gekoppelt. Die Steuereinheit 38 empfängt Messwerte, beispielsweise betreffend eine Materialstärke der Flachbahn 6, einer Härte oder eines Zugwiderstands des Strangs 4 oder der einzelnen Artikel 24 und steuert und/oder regelt in Abhängigkeit dieser Messwerte eine Höhe der von der Prägevorrichtung 30 in die Flachbahn 6 eingebrachten Prägung. Die Regelung erfolgt beispielsweise über den von dem Prägewalzenpaar auf die Flachbahn 6 ausgeübten Druck. Auf diese Weise können Schwankungen der Dicke der Flachbahn 6 ausgeglichen werden. Bei geringerer Materialstärke der Flachbahn 6 wird eine intensivere Prägung vorgenommen, was dem ansonsten durch die geringere Materialstärke eintretenden Verlust an Zugwiderstand und/oder mechanischer Härte des Strangs oder der einzelnen stabförmigen Artikel 24 entgegenwirkt.The device 2 further comprises, for example, a thickness measuring device 36 as a sensor unit. The thickness measuring device 36 is set up to measure a material thickness of the flat web 6 as a physical parameter of the flat web 6. The device 2 further comprises, for example, a further sensor unit 35, which is set up to measure a mechanical hardness and/or a tensile resistance of the strand 4. Alternatively or additionally, a further sensor unit 35 is provided, which is set up to measure the mechanical hardness and/or the tensile resistance of the individual rod-shaped articles 24. All of these sensor units 35 are coupled to a control unit 38 via suitable data connections (not shown for reasons of clarity). The embossing device 30 is also coupled to the control unit 38 via a data connection not shown for reasons of clarity. The control unit 38 receives measured values, for example regarding a material thickness of the flat web 6, a hardness or a tensile resistance of the strand 4 or the individual articles 24 and, depending on these measured values, controls and / or regulates a height of the embossing introduced into the flat web 6 by the embossing device 30 . The control takes place, for example, via the pressure exerted on the flat web 6 by the pair of embossing rollers. In this way, fluctuations in the thickness of the flat web 6 can be compensated for. If the material thickness of the flat web 6 is lower, a more intensive embossing is carried out, which counteracts the loss of tensile resistance and/or mechanical hardness of the strand or the individual rod-shaped articles 24 that would otherwise occur due to the lower material thickness.

Die in die Flachbahn 6 eingebrachte Prägung hat außerdem noch den Vorteil, dass sich in den stabförmigen Artikeln 24 keine Stapel 40 aus einzelnen Streifen bilden. Dies soll beispielhaft an der in Fig. 3 gezeigten vereinfachten Querschnittsansicht erläutert werden, welche einen Querschnitt durch einen stabförmigen Artikel 24 zeigt, welcher einzelne Streifen umfasst, welche nicht geprägt sind.The embossing introduced into the flat web 6 also has the advantage that no stacks 40 of individual strips form in the rod-shaped articles 24. This should be exemplified by the in Fig. 3 shown simplified cross-sectional view, which shows a cross section through a rod-shaped article 24, which comprises individual strips which are not embossed.

Die in der gezeigten Querschnittsansicht markierten Gebiete weisen Stapel 40 aus einzelnen Streifen auf, in denen die Flachseiten dieser Streifen nahezu planparallel aufeinanderliegen. Im Bereich solcher Stapel 40 steht eine verringerte Oberfläche der einzelnen Streifen 14 zur Verfügung.The areas marked in the cross-sectional view shown have stacks 40 of individual strips in which the flat sides of these strips lie almost plane-parallel to one another. In the area of such stacks 40, a reduced surface area of the individual strips 14 is available.

Durch die Prägung der Flachbahn 6 und somit auch der einzelnen Streifen 14, wie sie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist, kann vermieden werden, dass die Streifen 14 vollflächig aufeinanderliegen. Es bilden sich keine Stapel.By embossing the flat web 6 and thus also the individual strips 14, as shown in Fig. 2 is shown as an example, it can be avoided that the strips 14 lie on top of one another over the entire surface. No stacks form.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als wesentlich angesehen.All of the features mentioned, including those that can be seen from the drawings alone as well as individual features that are disclosed in combination with other features, are considered essential alone and in combination.

BezugszeichenlisteReference symbol list

22
Vorrichtungcontraption
44
Strangstrand
66
FlachbahnFlat track
88th
BobineBobine
1010
BereitstellungsvorrichtungProvision device
1212
TrennvorrichtungSeparating device
1414
Streifenstripes
1616
Transportwalzentransport rollers
1818
EinlauftrichterInlet funnel
2020
StrangformungsvorrichtungStrand forming device
2222
FormatkanalFormat channel
2424
ArtikelArticle
2626
erste Walzefirst roller
2727
erste Rotationsachsefirst axis of rotation
2828
zweite Walzesecond roller
2929
zweite Rotationsachsesecond axis of rotation
3030
PrägevorrichtungEmbossing device
3232
ZugwalzenpaarPair of pull rollers
3434
Vertiefungdeepening
3535
SensoreinheitSensor unit
3636
DickenmessvorrichtungThickness measuring device
3838
SteuereinheitControl unit
4040
Stapelstack

Claims (13)

  1. A device (2) for producing a rod (4) of the tobacco processing industry, comprising a supply device (10), a separating device (12), a rod-shaping device (20) and an embossing device (30), wherein:
    • the supply device (10) is designed to supply a flat web (6) and to feed said flat web (6) to the separating device (12) arranged downstream of the supply device (10),
    • the separating device (12) is designed to separate the flat web (6) into a plurality of strips (14),
    • the rod-shaping device (20) arranged downstream of the separating device (12) is designed to form a rod (4) from the plurality of strips (14), and
    • the embossing device (30) is arranged between the supply device (10) and the rod-shaping device (20) and is designed to introduce an embossing into the flat web (6) or a plurality of the strips (14), characterized in that the embossing device (30) comprises an adjusting device with which a height of the embossing can be modified, and further comprising at least one sensor unit (35) and a control unit (38) coupled thereto, wherein the at least one sensor unit (35) is designed to measure at least one physical parameter of the flat web (6) and/or of the rod (4) and/or of the rod-shaped articles (24) produced from the rod (4), and the control unit (38) is designed to control and/or to regulate a height of the embossing with the adjusting device as a function of the measured physical parameter.
  2. The device (2) according to Claim 1, characterized in that the adjusting device is designed to modify a pressure applied by the embossing device (30), in particular by at least one embossing roller, to the flat web (6) or the plurality of the strips (14).
  3. The device (2) according to Claim 1 or 2, characterized in that the sensor unit (35) is a thickness measuring device (36) which is designed to measure a material thickness of the flat web (6) as a physical parameter of the flat web (6).
  4. The device (2) according to Claim 1 or 2, characterized in that the sensor unit (35) is designed to measure a mechanical hardness and/or a pressure drop of the rod (4) and/or of the rod-shaped articles (24) as a physical parameter.
  5. The device (2) according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the embossing device (30) is arranged between the supply device (10) and the separating device (12) and is designed to introduce the embossing into the flat web (6).
  6. The device (2) according to Claim 5, characterized in that the supply device (10) comprises a pair of feed rollers (32) which are designed to pull the flat web (6) off a bobbin (8) of the supply device (10), and the embossing device (30) is arranged between the pair of feed rollers (32) and the separating device (12).
  7. The device (2) according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the embossing device (30) is designed to introduce a three-dimensional shape into the flat web (6) or the plurality of the strips (14) as the embossing.
  8. A method for producing a rod (4) of the tobacco processing industry, comprising the following steps:
    • supplying a flat web (6) with a supply device (10) and feeding the flat web (6) to a separating device (12) arranged downstream of the supply device (10),
    • separating the flat web (6) into a plurality of strips (14) with the separating device (12),
    • forming a rod (4) from the plurality of strips (14) with a rod-shaping device (20),
    • embossing the flat web (6) or a plurality of the strips (14) with an embossing device (30),
    characterized in that the embossing device (30) is adjusted with an adjusting device such that a height of the embossings is modified, wherein a physical parameter of the flat web (6) and/or of the rod (4) and/or of the rod-shaped articles (24) produced from the rod (4) is measured with a sensor unit (35) and with a control unit (38) coupled thereto and a height of the embossing is controlled and/or regulated with the adjusting device as a function of the measured physical parameter.
  9. The method according to Claim 8, characterized in that a pressure applied by the embossing device (30), in particular by at least one embossing roller, to the flat web (6) or the plurality of the strips (14) is modified with the adjusting device.
  10. The method according to Claim 8 or 9, characterized in that a material thickness of the flat web (6) is measured as a physical parameter with the sensor unit (35).
  11. The method according to Claim 8 or 9, characterized in that a mechanical hardness and/or a pressure drop of the rod (4) and/or of the rod-shaped articles (24) is measured as a physical parameter with the sensor unit (35).
  12. The method according to any one of Claims 8 to 11, characterized in that the flat web (6) is embossed with the embossing device (30).
  13. The method according to any one of Claims 8 to 12, characterized in that a three-dimensional shape is introduced into the flat web (6) or the plurality of the strips (14) as the embossing.
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