DE102021115984A1

DE102021115984A1 - Device and method in the tobacco processing industry for connecting two webs of material

Info

Publication number: DE102021115984A1
Application number: DE102021115984.9A
Authority: DE
Inventors: Ralph Röder; Hartmut Meis; Jörn PUNZIUS; Mike Möller
Original assignee: Koerber Technologies GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2022-12-22
Also published as: EP4116244A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 2 und ein Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie zum Verbinden zweier Materialbahnen 4, 6. Die Vorrichtung 2 zum Verbinden von einer in einer Förderrichtung T auslaufenden ersten porösen Materialbahn 4 mit einer zweiten porösen Materialbahn 6 umfasst eine Schneidvorrichtung 16 zum Schneiden eines freien, nachlaufenden Endes 18 der ersten Materialbahn 4 und eines freien, vorauslaufenden Endes 20 der zweiten Materialbahn 6 und ferner eine Verbindungsvorrichtung 22 zum Verbinden des freien Endes 18 der ersten Materialbahn 4 mit dem freien Ende 20 der zweiten Materialbahn 6 zu einer endlosen Materialbahn 24 unter Bildung eines sich quer zu der Förderrichtung über einer Breite B der endlosen Materialbahn 24 erstreckenden Überlappungsbereichs 26. Die Schneidvorrichtung 16 ist dazu eingerichtet zwei unterschiedliche Schnittverläufe zu erzeugen, und zwar derart, dass am freien Ende 18 der ersten Materialbahn 4 ein erster Schnittverlauf vorliegt, der nichtkom plementär zu einem am freien Ende 20 der zweiten Materialbahn 6 erzeugten zweiten Schnittverlauf ist. Die Verbindungsvorrichtung 22 ist dazu eingerichtet die freien Enden 18, 20 der Materialbahnen derart zu verbinden, dass in dem Überlappungsbereich 26 über die Breite B der endlosen Materialbahn 24 zum indest ein Durchbruch 32 vorhanden ist. Die Verbindungsvorrichtung 22 umfasst eine Klebstoffapplikationseinrichtung 48, welche dazu eingerichtet ist zur Verbindung der freien Enden 18, 20 der Materialbahnen 4, 6 auf das freie Ende 18 der erste Materialbahn 4 und/oder das freie Ende 20 der zweite Materialbahn 6 zumindest ein trägermaterialfreies Klebepad 40 aufzubringen.The invention relates to a device 2 and a method in the tobacco processing industry for connecting two material webs 4, 6. The device 2 for connecting a first porous material web 4, which runs out in a conveying direction T, to a second porous material web 6, comprises a cutting device 16 for cutting a free, trailing end 18 of the first web of material 4 and a free, leading end 20 of the second web of material 6, and also a connecting device 22 for connecting the free end 18 of the first web of material 4 to the free end 20 of the second web of material 6 to form an endless web of material 24 Formation of an overlapping region 26 extending transversely to the conveying direction over a width B of the endless web of material 24. The cutting device 16 is set up to produce two different cutting paths, in such a way that at the free end 18 of the first web of material 4 there is a first cutting path, de r is non-complementary to a second cutting profile generated at the free end 20 of the second material web 6 . The connecting device 22 is set up to connect the free ends 18, 20 of the material webs in such a way that in the overlapping region 26 over the width B of the endless material web 24 there is at least one opening 32. The connecting device 22 comprises an adhesive application device 48, which is set up to connect the free ends 18, 20 of the material webs 4, 6 to the free end 18 of the first material web 4 and/or the free end 20 of the second material web 6 with at least one adhesive pad 40 without carrier material to bring up.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Verbinden von einer in einer Förderrichtung auslaufenden ersten porösen Materialbahn mit einer zweiten porösen Materialbahn, umfassend eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines freien, nachlaufenden Endes der ersten Materialbahn und eines freien, vorauslaufenden Endes der zweiten Materialbahn und eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden des freien Endes der ersten Materialbahn mit dem freien Ende der zweiten Materialbahn zu einer endlosen porösen Materialbahn unter Bildung eines sich quer zu der Förderrichtung über einer Breite der endlosen Materialbahn erstreckenden Überlappungsbereiches, wobei die Schneidvorrichtung ferner dazu eingerichtet ist zwei unterschiedliche Schnittverläufe zu erzeugen, derart, dass am freien Ende der ersten Materialbahn ein erster Schnittverlauf vorliegt, der nichtkomplementärzu einem am freien Ende der zweiten Materialbahn erzeugten zweiten Schnittverlauf ist, und wobei die Verbindungsvorrichtung dazu eingerichtet ist die freien Enden der Materialbahnen derart zu verbinden, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite der endlosen Materialbahn zum indest ein Durchbruch vorhanden ist.The invention relates to a device in the tobacco processing industry for connecting a first porous material web running out in a conveying direction to a second porous material web, comprising a cutting device for cutting a free, trailing end of the first material web and a free, leading end of the second material web and a Connecting device for connecting the free end of the first web of material to the free end of the second web of material to form an endless porous web of material, forming an overlapping region extending transversely to the conveying direction over a width of the endless web of material, the cutting device also being set up to produce two different cutting paths , in such a way that at the free end of the first web of material there is a first incision that is not complementary to a second incision made at the free end of the second web of material, and wherein the Ve The binding device is set up to connect the free ends of the webs of material in such a way that there is at least one opening in the overlapping area across the width of the endless web of material.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden von einer in einer Förderrichtung auslaufenden ersten porösen Materialbahn mit einer zweiten porösen Materialbahn, die folgenden Schritte umfassend: Schneiden eines freien, nachlaufenden Endes der ersten Materialbahn und eines freien, vorauslaufenden Endes der zweiten Materialbahn mit einer Schneidvorrichtung, Verbinden des freien Endes der ersten Materialbahn mit dem freien Ende der zweiten Materialbahn zu einer endlosen porösen Materialbahn mit einer Verbindungsvorrichtung unter Bildung eines sich quer zu der Förderrichtung über einer Breite der endlosen Materialbahn erstreckenden Überlappungsbereichs, wobei die Schneidvorrichtung zwei unterschiedliche Schnittverläufe erzeugt, derart, dass am freien Ende der ersten Materialbahn ein erster Schnittverlauf vorliegt, der nichtkomplementär zu einem am freien Ende der zweiten Materialbahn erzeugten zweiten Schnittverlauf ist, und wobei die freien Enden der Materialbahnen derart verbunden werden, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite der endlosen Materialbahn zum indest ein Durchbruch vorhanden istFurthermore, the invention relates to a method for connecting a first porous material web running out in a conveying direction to a second porous material web, comprising the following steps: cutting a free, trailing end of the first material web and a free, leading end of the second material web with a cutting device, Connecting the free end of the first web of material to the free end of the second web of material to form an endless porous web of material with a connecting device, forming an overlapping area that extends transversely to the conveying direction over a width of the endless web of material, with the cutting device producing two different cuts in such a way that at the free end of the first web of material there is a first incision that is not complementary to a second incision made at the free end of the second web of material, and the free ends of the webs of material are such verb and that at least one opening is present in the overlapping area over the width of the endless web of material

Vorrichtungen und Verfahren zur Verbindung zweier endlich langer Materialbahnen kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie vor allem dann zum Einsatz, wenn zur unterbrechungsfreien Aufrechterhaltung der Produktion von endlosen Strängen endlose Materialbahnen zur Verfügung gestellt werden sollen. Dies betrifft beispielsweise die Herstellung von Tabakstöcken, Filtern oder Filtersträngen, aber auch die Herstellung von sogenannten Heat-not-Burn - Produkten, also Produkten die beim Konsum erhitzt jedoch nicht verbrannt werden. Die endlich langen Materialbahnen sind üblicherweise auf Bobinen vorhanden. Bevor eine auf einer ersten Bobine vorhandene erste Materialbahn vollständig abgewickelt ist und die Bobine leerläuft, wird eine zweite Materialbahn, die auf einer zweiten Bobine vorhanden ist, in die gleiche Förderrichtung wie die erste Materialbahn positioniert. Die beiden Materialbahnen, genauer das nachlaufende freie Ende der ersten Materialbahn, welche sich gerade noch in der Produktion befindet, und das vorauslaufende freie Ende der neuen noch nahezu vollständig auf der zweiten Bobine vorhandenen Materialbahn werden zueinander ausgerichtet, geschnitten und anschließend zu einer endlosen Materialbahn miteinander verbunden. Die Produktion wird anschließend mit der auf der zweiten Bobine befindlichen zweiten Materialbahn, welche dann ebenfalls in Förderrichtung transportiert wird, fortgesetzt. Weitere Materialbahnen werden in der beschriebenen Art und Weise wieder mit der jeweils auslaufenden Materialbahn verbunden, so dass ein kontinuierlicher Produktionsprozess sichergestellt ist. Das Schneiden und Verbinden von endlichen Materialbahnen zu einer unendlich langen Materialbahn wird auch als „Splicen“ bezeichnet.Devices and methods for connecting two webs of material of finite length are used in the tobacco processing industry above all when endless webs of material are to be made available in order to maintain the production of endless strands without interruption. This applies, for example, to the manufacture of tobacco rods, filters or filter rods, but also to the manufacture of so-called heat-not-burn products, i.e. products that are heated but not burned during consumption. The finitely long webs of material are usually available on bobbins. Before a first material web present on a first reel is completely unwound and the reel runs empty, a second material web present on a second reel is positioned in the same conveying direction as the first material web. The two webs of material, more precisely the trailing free end of the first web of material, which is still in production, and the leading free end of the new web of material, which is still almost completely on the second bobbin, are aligned with one another, cut and then joined together to form an endless web of material tied together. Production is then continued with the second web of material on the second bobbin, which is then also transported in the conveying direction. Additional webs of material are reconnected to the web of material that is being discharged in the manner described, so that a continuous production process is ensured. The cutting and joining of finite lengths of material to form an infinitely long length of material is also referred to as "splicing".

Aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit moderner Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie laufen die Bobinen teilweise in relativ kurzen Zeitabständen leer. Das Splicen der Materialbahnen wie auch der Bobinenwechsel findet daher in vielen Fällen vollautomatisch statt. Eine Vorrichtung zum Ansetzen von Streifenmaterial einer Spule an das Streifenmaterial einer geleerten Spule geht beispielsweise bereits aus der DE 31 40 768 A1 hervor. Mit der aus diesem Dokument bekannten Maschine werden zwei Bahnen aus Streifenmaterial, welche an ihren Stirnseiten, also auf Stoß, aneinander liegen, durch ein durchgehendes quer zur Längserstreckungsrichtung der Bahnen verlaufendes Klebeband miteinander verbunden. Das Klebeband verbindet einseitig die großen Flachseiten der beiden Streifen.Due to the high production speed of modern machines in the tobacco processing industry, the bobbins sometimes run empty at relatively short intervals. The splicing of the material webs as well as the bobbin change therefore take place fully automatically in many cases. A device for attaching strip material from a spool to the strip material from an empty spool is already disclosed, for example DE 31 40 768 A1 out. With the machine known from this document, two webs of strip material, which are adjacent to one another on their end faces, ie butt, are connected to one another by a continuous adhesive tape running transversely to the longitudinal direction of the webs. The adhesive tape connects the large flat sides of the two strips on one side.

Bei einer solchen Vorrichtung werden die Materialbahnen rechtwinklig, also quer zur Förderrichtung der Materialbahnen, geschnitten und m iteinander verbunden. Soll abweichend von DE 31 40 768 A1 die Verwendung eines Klebestreifens vermieden werden, so ist es ebenfalls bekannt, Materialbahnen in einem Überlappungsbereich miteinander zu verbinden. Die Materialbahnen können hilfsstofffrei, beispielsweise durch Befeuchten und Pressen oder Prägen, m iteinanderverbunden werden. Eine Vorrichtung, mit der eine solche Art der Verbindung zwischen zwei Materialbahnen hergestellt werden kann, ist beispielsweise aus der DE 10 2014 018 818 A1 bekannt.In such a device, the webs of material are cut at right angles, ie transversely to the conveying direction of the webs of material, and connected to one another. Should differ from DE 31 40 768 A1 the use of an adhesive strip can be avoided, it is also known to connect webs of material to one another in an overlapping area. The webs of material can be connected to one another without the use of auxiliary materials, for example by moistening and pressing or embossing. A device with which such a connection is made between two webs of material can be provided is, for example, from the DE 10 2014 018 818 A1 famous.

Eine endlose Materialbahn, welche aus zwei überlappenden Materialbahnen zusammengefügt wird oder bei der die beiden Materialbahnen mit einem durchgehenden Klebestreifen miteinander verbunden sind, weist im Verbindungsbereich zwischen den beiden Flachbahnen unvermeidbareinen Materialüberschuss auf. Dieser Materialüberschuss kommt entweder durch das zur Verbindung der Flachbahnen aufgebrachte Klebeband zustande oder ist durch den Überlappungsbereich, in dem die Flachbahn aufgrund der Überlappung der ersten und der zweiten Flachbahn doppelt vorliegt, bedingt. Der Überlappungsbereich erstreckt sich über die vollständige Breite der Materialbahn, was zu einer plötzlichen und im Produktionsprozess ruckartig auftretenden Verdickung beispielsweise eines unter Zuhilfenahme der unendlichen Flachbahn hergestellten Strangs führen kann. Eine solche Verdickung muss beispielsweise durch ein Format transportiert werden, was zu entsprechenden Problemen, bis hin zum Rei-ßen des zu bildenden Strangs oder der unendlichen Materialbahn führen kann. Um die Materialanhäufung oder Verdickung weniger ruckartig und plötzlich auszugestalten, ist es auch bekannt, die Schnitte nicht senkrecht zur Förderrichtung, sondern im spitzen Winkel zu dieser zu führen. Die auftretende Verdickung kann so auf einen größeren Längsbereich der Materialbahn verteilt werden. Eine entsprechende Vorrichtung, mit der eine solche Verbindung zwischen zwei Flachbahnen realisiert werden kann ist aus der DE 10 2014 018 818 A1 bekannt. Bei einem diagonalen Schnitt ist aufgrund der dreieckförmigen freien Enden die doppelte Materiallage auf eine größere Strecke in Förderrichtung verteilt. Dennoch ist die endlose Materialbahn im Überlappungsbereich verdickt. Es kommtalso nach wie vor zu einer Materialanhäufung.An endless web of material, which is joined together from two overlapping webs of material or in which the two webs of material are connected to one another with a continuous adhesive strip, inevitably has an excess of material in the connection area between the two flat webs. This excess material is caused either by the adhesive tape applied to connect the flat webs or by the overlapping area in which the flat web is present twice due to the overlapping of the first and second flat webs. The overlapping area extends over the full width of the web of material, which can lead to a sudden and jerky thickening in the production process, for example of a strand produced with the aid of the endless flat web. Such a thickening has to be transported through a format, for example, which can lead to corresponding problems, including tearing of the strand to be formed or of the endless web of material. In order to make the material accumulation or thickening less jerky and sudden, it is also known not to make the cuts perpendicular to the conveying direction, but at an acute angle to it. The thickening that occurs can thus be distributed over a larger longitudinal area of the material web. A corresponding device with which such a connection between two flat webs can be realized is from DE 10 2014 018 818 A1 famous. With a diagonal cut, the double layer of material is distributed over a longer distance in the conveying direction due to the triangular free ends. Nevertheless, the endless web of material is thicker in the overlapping area. So there is still an accumulation of material.

Die mit den zuvor erwähnten Vorrichtungen erzeugten Schnittkanten der Materialbahnen sind stets formschlüssig. Die Bahnen ergänzen sich, wenn die Schnittkanten in der Ebene der Materialbahnen stumpf voreinander geschoben werden (also ohne einander zu überlappen), in ihrer Form zu einer geschlossenen Fläche. Eine solche Passung der Schnittkanten soll auch als formkomplementär bezeichnetwerden.The cut edges of the webs of material produced with the aforementioned devices are always form-fitting. The webs complement each other when the cut edges are butt pushed in front of each other in the plane of the material webs (i.e. without overlapping) in their form to form a closed surface. Such a fit of the cutting edges should also be referred to as shape-complementary.

Um eine Massezunahme oder Verdickung im Verbindungsbereich zwischen einer ersten und einerzweiten Materialbahn zu vermeiden, schlägt die EP 3 757 046 A1 vor, im Überlappungsbereich zumindesteinen Durchbruch vorzusehen. Eine Verbindungsstation der aus diesem Dokument bekannten Vorrichtung ist so ausgebildet, dass die Materialanhäufung im Überlappungsbereich reduziert und im Idealfall vollständig vermieden wird. Die mit einer Verdickung der Materialbahn im Überlappungsbereich verbundenen technischen Nachteile können überwunden werden. Die Verbindung der beiden Materialbahnen erfolgt klebstofffrei, also beispielsweise durch Befeuchten und anschließendes Pressen und ggf. zusätzliches Erwärmen des Verbindungsbereichs.In order to avoid an increase in mass or thickening in the connection area between a first and a second web of material, the EP 3 757 046 A1 propose to provide at least one opening in the overlapping area. A connecting station of the device known from this document is designed in such a way that the accumulation of material in the overlapping area is reduced and ideally completely avoided. The technical disadvantages associated with a thickening of the material web in the overlapping area can be overcome. The two webs of material are connected without adhesive, for example by moistening and then pressing and possibly additional heating of the connection area.

Eine solche Vorrichtung ist bevorzugt für die Verbindung von tabakmaterialhaltigen Materialbahnen geeignet. Anders verhält es sich hingegen mit porösen Materialbahnen. Unter einer porösen Materialbahn soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung eine Materialbahn verstanden werden, welche zumindestteilweise luftpermeabel ist. Solche Materialbahnen werden beispielsweise für die Herstellung von Papierfiltern verarbeitet. Herkömmliche Vorrichtungen sind zur Verbindung solcher Bahnen lediglich sehr eingeschränkt tauglich.Such a device is preferably suitable for connecting material webs containing tobacco material. The situation is different with porous webs of material. In the context of the present description, a porous web of material should be understood to mean a web of material which is at least partially air-permeable. Such webs of material are processed, for example, for the production of paper filters. Conventional devices are only suitable for connecting such webs to a very limited extent.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie zum Verbinden einer ersten porösen Materialbahn mit einer zweiten porösen Materialbahn anzugeben.It is an object of the invention to specify a device and a method in the tobacco processing industry for connecting a first porous material web to a second porous material web.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Verbinden von einer in einer Förderrichtung auslaufenden ersten porösen Materialbahn mit einer zweiten porösen Materialbahn, die Vorrichtung umfassend: eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines freien, nachlaufenden Endes der ersten Materialbahn und eines freien, vorauslaufenden Endes der zweiten Materialbahn und eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden des freien Endes der ersten Materialbahn mit dem freien Ende der zweiten Materialbahn zu einer endlosen Materialbahn unter Bildung eines sich quer zu der Förderrichtung über einer Breite der endlosen Materialbahn erstreckenden Überlappungsbereichs, wobei die Schneidvorrichtung ferner dazu eingerichtet ist zwei unterschiedliche Schnittverläufe zu erzeugen, derart, dass am freien Ende der ersten Materialbahn ein erster Schnittverlauf vorliegt, der nichtkomplementär zu einem am freien Ende der zweiten Materialbahn erzeugten zweiten Schnittverlauf ist, und wobei die Verbindungsvorrichtung dazu eingerichtet ist die freien Enden der Materialbahnen derart zu verbinden, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite der endlosen Materialbahn zum indest ein Durchbruch vorhanden ist, wobei die Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Verbindungsvorrichtung eine Klebstoffapplikationseinrichtung umfasst, welche dazu eingerichtet ist zur Verbindung der freien Enden der Materialbahnen auf das freie Ende der erste Materialbahn und/oder das freie Ende der zweite Materialbahn zum indest ein trägermaterialfreies Klebepad aufzubringen.The object is achieved by a device in the tobacco processing industry for connecting a first porous material web running out in a conveying direction to a second porous material web, the device comprising: a cutting device for cutting a free, trailing end of the first material web and a free, leading end of the second web of material and a connecting device for connecting the free end of the first web of material to the free end of the second web of material to form an endless web of material, forming an overlapping region extending transversely to the conveying direction over a width of the endless web of material, the cutting device also being set up for two to produce different cuts, such that at the free end of the first material web there is a first cut that is not complementary to a second cut made at the free end of the second material web, and wherein the connecting device is set up to connect the free ends of the material webs in such a way that there is at least one opening in the overlapping area across the width of the endless material web, the device being further developed in that the connecting device comprises an adhesive application device set up for this purpose to connect the free ends of the webs of material, at least one adhesive pad without carrier material must be applied to the free end of the first web of material and/or the free end of the second web of material.

Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beruht auf der Erkenntnis, dass poröse Materialbahnen, also Bahnen aus einem Material, welches eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweist, mit Hilfe von Klebepads sehr gut verbunden werden können. Die Materialbahnen sind insbesondere papierartige Materialbahnen. Ferner insbesondere sind die Materialbahnen frei von Tabakmaterial. Die aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungstechniken, beispielsweise solche, bei denen das Material befeuchtet und anschließend ggf. unter Hitzeeinwirkung gepresst wird, setzen stets voraus, dass die zu verbindenden Materialbahnen die Eigenschaft aufweisen, aneinanderzu haften, wenn diese befeuchtet werden. Bei papierartigen Materialbahnen ist dies regelmäßig nicht der Fall, weshalb eine klebstofffreie Verbindung nur in wenigen Fällen realisiert werden kann. Eine Möglichkeit zur klebstofffreien Verbindung von Materialbahnen ist Prägen oder Rändeln. Diese Verbindungstechniken haben sich für poröse Materialien jedoch als ungeeignet herausgestellt.The configuration of the device according to the invention is based on the finding that porous webs of material, ie webs made of a material which has a certain air permeability, can be connected very well with the aid of adhesive pads. The webs of material are in particular paper-like webs of material. Furthermore, in particular, the webs of material are free of tobacco material. The joining techniques known from the prior art, for example those in which the material is moistened and then possibly pressed under the action of heat, always require that the webs of material to be joined have the property of adhering to one another when they are moistened. This is generally not the case with paper-like material webs, which is why an adhesive-free connection can only be realized in a few cases. Embossing or knurling is one way of connecting webs of material without adhesive. However, these connection techniques have proven to be unsuitable for porous materials.

Ferner konnte herausgefunden werden, dass das Auftragen eines Klebepads gegenüber anderen Auftragstechniken für Klebstoff bei porösen Materialien weit überlegen und somit vorteilhaft ist. Beispielsweise kann vorteilhaft vermieden werden, dass der Klebstoff durch die poröse Materialbahn hindurchschlägt. Ein solcher Effekt würde sowohl die weitere Verarbeitung der hergestellten endlosen Materialbahn erschweren als auch unter Umständen eine Reinigung der Verbindungsvorrichtung erfordern.It was also found that applying an adhesive pad is far superior to other adhesive application techniques for porous materials and is therefore advantageous. For example, it can advantageously be avoided that the adhesive penetrates through the porous web of material. Such an effect would make further processing of the endless web of material produced more difficult and, under certain circumstances, would require cleaning of the connecting device.

Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt ein trägermaterialfreies Klebepad zu verwenden, da ansonsten das Trägermaterial zusätzlich zur Massezunahme im Verbindungsbereichzwischen den Materialbahnen beiträgt. Ein trägermaterialfreies Klebepad weist anders als beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband keinen zentral zwischen den Kleberschichten angeordneten Träger auf.It has also proven to be advantageous to use an adhesive pad without carrier material, since otherwise the carrier material also contributes to the increase in mass in the connection area between the material webs. Unlike a double-sided adhesive tape, for example, an adhesive pad without carrier material does not have a carrier arranged centrally between the adhesive layers.

Unter einem Klebepad soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung ein räumlich begrenzt ausgedehnter Bereich verstanden werden, in welchem ein Klebstoff vorhanden ist. Das Klebepad ist insbesondere eigenstabil, d.h. es desintegriert nicht unter Eigenlast. Ein Klebepad lässt sich beispielsweise aus einem hoch- oder höchstviskosen Klebstoff, einem gelartigen Klebstoff oder einem folienartigen, also in Form einer dünnen Schicht vorliegenden Klebstoff bereitstellen.In the context of the present description, an adhesive pad should be understood to mean a spatially limited, extended area in which an adhesive is present. In particular, the adhesive pad is inherently stable, i.e. it does not disintegrate under its own weight. An adhesive pad can be provided, for example, from a high or extremely viscous adhesive, a gel-like adhesive or a film-like adhesive, ie an adhesive present in the form of a thin layer.

Bevorzugt wird das Klebepad auf die zweite Materialbahn aufgetragen. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung hat sich als verfahrenstechnisch besonders günstig herausgestellt.The adhesive pad is preferably applied to the second web of material. This configuration of the device has proven to be particularly favorable in terms of process technology.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Klebstoffapplikationseinrichtung dazu eingerichtet ist, das Klebepad von einem Transferklebeband zu applizieren. Der Einsatz von Transferklebebändern hat sich in der Praxis als besonders vorteilhaft herausgestellt. Diese sind beispielsweise gut verfügbar und schnell austauschbar.According to one embodiment, the device is developed in that the adhesive application device is set up to apply the adhesive pad from an adhesive transfer tape. The use of transfer adhesive tapes has proven to be particularly advantageous in practice. For example, these are readily available and can be exchanged quickly.

Gemäß weiterer Ausführungsformen ist die Klebstoffapplikationseinrichtung dazu eingerichtet, Heißleim oder andere flüssige Klebstoffe, welche so viskos oder sogar hochviskos sind, dass sie nicht durch die poröse Materialbahn durchschlagen, aufzutragen. Eine solche Klebstoffapplikationseinrichtung umfasst insbesondere eine Übertragungswalze, welche dazu eingerichtet ist, ein oder mehrere Klebepad(s) temporäraufzunehmen und auf die erste und/oder zweite Materialbahn zu applizieren. Zu diesem Zweck werden an einer oder mehreren Querpositionen auf dieser Übertragungswalze Klebstoffpads mittels einer Klebstoffversorgungsvorrichtung aufgetragen. Die Klebstoffapplikationseinrichtung umfasst also eine Klebstoffversorgungsvorrichtung, wobei die Übertragungswalze und die Klebstoffversorgungsvorrichtung dazu eingerichtet sind, dass von der Klebstoffversorgungsvorrichtung an einer oder mehreren voneinander in Axialrichtung der Übertragungswalze beabstandeten Querpositionen ein oder mehrere Klebstoffpad(s) auf die Übertragungswalze aufbringbar sind.According to further embodiments, the adhesive application device is set up to apply hot glue or other liquid adhesives that are so viscous or even highly viscous that they do not penetrate the porous web of material. Such an adhesive application device comprises in particular a transfer roller which is set up to temporarily hold one or more adhesive pad(s) and to apply them to the first and/or second web of material. For this purpose, adhesive pads are applied to one or more transverse positions on this transfer roller by means of an adhesive supply device. The adhesive application device thus comprises an adhesive supply device, with the transfer roller and the adhesive supply device being set up such that one or more adhesive pad(s) can be applied to the transfer roller by the adhesive supply device at one or more transverse positions spaced apart from one another in the axial direction of the transfer roller.

Die Klebstoffapplikationseinrichtung ist ferner derart eingerichtet, dass die Übertragungswalze zwischen einer Aufnahmeposition, in welcher die Klebstoffversorgungsvorrichtung das zum indest eine Klebepad auf die Übertragungswalze aufbringt und in einer Applikationsposition verfahrbar ist. Die Verfahrrichtung ist insbesondere zumindest näherungsweise parallel zu der Axialrichtung der Übertragungswalze.The adhesive application device is also set up in such a way that the transfer roller can be moved between a pick-up position, in which the adhesive supply device applies the at least one adhesive pad to the transfer roller, and an application position. The direction of travel is in particular at least approximately parallel to the axial direction of the transfer roller.

Die Klebstoffapplikationseinrichtung ist ferner insbesondere dazu eingerichtet, eine radiale Verfahrbewegung der Übertragungswalze in der Applikationsposition zum Aufbringen der Klebepads auf die erste und/oder zweite Materialbahn auszuführen. Die Übertragungswalze kann radial (also quer zur Axialrichtung der Übertragungswalze) um einen gewissen Betrag verfahren werden, so dass die Übertragungswalze mit der Materialbahn in Kontakt tritt und das zumindesteine Klebepad von der Übertragungswalze auf das Ende der ersten und/oder zweiten Materialbahn aufbringbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass die Stützfläche der Schneidvorrichtung in Richtung der Übertragungswalze verfahrbar ausgestaltet ist. Die Materialbahn wird durch die Bewegung in Richtung der Übertragungswalze verfahren, so dass das zumindest eine Klebepad auf das Ende der ersten und/oder zweiten Materialbahn aufbringbar ist. Die Schneidvorrichtung kann eine erste und eine zweite Stützfläche umfassen. Es ist ebenso vorgesehen, dass die erste oder die zweite Stützfläche in Richtung der Übertragungswalze verfahrbar ausgestaltet sind. So kann das zumindest eine Klebepad gezielt auf das Ende der ersten oder der zweiten Materialbahn aufgebrachtwerden. Selbstverständlich können auch beide Stützfläche, so wie oben beschrieben, verfahrbar ausgestaltet sein.The adhesive application device is also set up in particular to carry out a radial displacement movement of the transfer roller in the application position for applying the adhesive pads to the first and/or second web of material. The transfer roller can be moved radially (i.e. transversely to the axial direction of the transfer roller) by a certain amount, so that the transfer roller comes into contact with the material web and the at least one adhesive pad can be applied by the transfer roller to the end of the first and/or second material web. Alternatively or additionally, it is provided that the support surface of the cutting device is designed to be movable in the direction of the transfer roller. The material web is moved by the movement in the direction of the transfer roller, so that the at least one adhesive pad on the end of the first and / or second Web of material can be applied. The cutting device may include first and second support surfaces. Provision is also made for the first or the second support surface to be designed to be movable in the direction of the transfer roller. In this way, the at least one adhesive pad can be applied specifically to the end of the first or the second web of material. Of course, both support surfaces can also be designed to be movable, as described above.

Da sich bei diesem Vorgang die Materialbahn in Ruhe befindet, kann die Klebstoffapplikationseinrichtung ferner insbesondere dazu eingerichtet sein, bei Kontakt der Übertragungswalze mit der Materialbahn eine Abrollbewegung auszuführen. Die Übertragungswalze wird bei dieser Abrollbewegung auf der Oberfläche der Materialbahn so weit abgerollt, bis das zumindest eine Klebepad vollständig auf die Materialbahn übertragen wurde.Since the material web is at rest during this process, the adhesive application device can also be set up in particular to carry out a rolling movement when the transfer roller comes into contact with the material web. During this rolling movement, the transfer roller is rolled on the surface of the material web until the at least one adhesive pad has been completely transferred to the material web.

Auch die Klebstoffapplikationseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, das Klebepad von einem Transferklebeband zu applizieren, kann dazu eingerichtet sein, die beschriebene radiale Verfahrbewegung und/oder die Abrollbewegung auszuführen. Auch kann eine solche Klebstoffapplikationseinrichtung zwischen einer Ruheposition und einer Applikationsposition verfahrbar ausgestaltet sein. Die Klebstoffapplikationseinrichtung kann ferner Kassetten umfasst, in welchen sich das Transferklebeband befindet. Diese Kassetten sind beispielsweise mit Schnellverschlüssen an einer Halterung befestigt, so dass sie leicht austauschbar sind. Auch eine Klebstoffapplikationseinrichtung, bei der das Klebepad von einem Transferklebeband appliziert wird, kann alternativ oder zusätzlich mit einer Schneidvorrichtung kombiniert werden, deren Stützfläche in Richtung der Klebstoffapplikationseinrichtung verfahrbar ausgestaltet ist. Die obigen Ausführungen gelten analog, mit dem Unterschied, dass die Stützfläche in Richtung der Klebstoffapplikationseinrichtung, insbesondere in Richtung der zumindest einen Kassette, anstatt in Richtung der Übertragungswalze verfahrbar ausgestaltet ist.The adhesive application device, which is set up to apply the adhesive pad from an adhesive transfer tape, can also be set up to carry out the described radial displacement movement and/or the rolling movement. Such an adhesive application device can also be designed to be movable between a rest position and an application position. The adhesive application device can also include cassettes in which the transfer adhesive tape is located. These cassettes are attached to a bracket with quick-release fasteners, for example, so that they can be easily replaced. An adhesive application device, in which the adhesive pad is applied by an adhesive transfer tape, can alternatively or additionally be combined with a cutting device, the support surface of which is designed to be movable in the direction of the adhesive application device. The above statements apply analogously, with the difference that the support surface is designed to be movable in the direction of the adhesive application device, in particular in the direction of the at least one cassette, instead of in the direction of the transfer roller.

Die Vorrichtung umfasst ferner insbesondere eine Presse, welche stromabwärts der Klebstoffapplikationseinrichtung als Teil der Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist. Eine solche Pressvorrichtung umfasst beispielsweise zwei gegenläufige Pressrollen, zwischen denen die endlose Materialbahn hindurchläuft. Um im Überlappungsbereich die Haftung zwischen dem Klebepad und den Materialbahnen zu verbessern, kann die Pressvorrichtung dazu eingerichtet sein, auf die endlose Materialbahn zum indest im Überlappungsbereich einen Anpressdruck auszuüben.The device also includes, in particular, a press which is provided downstream of the adhesive application device as part of the connecting device. Such a pressing device comprises, for example, two counter-rotating press rollers, between which the endless web of material runs. In order to improve the adhesion between the adhesive pad and the webs of material in the overlapping area, the pressing device can be set up to exert a contact pressure on the endless web of material at least in the overlapping area.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass zumindest zwei der folgenden drei Parameter:

a) eine durch die Schneidvorrichtung bestimmte Form des Schnitts der freien Enden,
b) eine durch die Verbindungsvorrichtung bestimmteAbmessung des Überlappungsbereichs in Förderrichtung,
c) eine Masse des zumindest einen von der Klebstoffapplikationseinrichtung aufbringbaren Klebepads,

derart aufeinander abgestimmt sind, dass ein Wert eines über die Breite der endlosen Materialbahn im Überlappungsbereich gebildeten Linienintegrals der Masse und/oder des Volumens um weniger als 10 %, insbesondere um weniger als 5 %, ferner insbesondere um weniger als 3 % vom Wert eines entsprechenden entlang einer parallelen Linie außerhalb des Überlappungsbereichs berechneten Linienintegrals abweicht.According to a further advantageous embodiment, the device is developed in that at least two of the following three parameters:

a) a shape of the cut of the free ends determined by the cutting device,
b) a dimension of the overlapping area in the conveying direction determined by the connecting device,
c) a mass of the at least one adhesive pad that can be applied by the adhesive application device,

are matched to one another in such a way that a value of a line integral of the mass and/or volume formed across the width of the endless web of material in the overlapping area is less than 10%, in particular less than 5%, further in particular less than 3% of the value of a corresponding line integral calculated along a parallel line outside the overlap area.

Indem zum indest zwei, insbesondere auch alle drei der unter a) bis c) genannten Parameter aufeinander abgestimmt werden, kann die Massezunahme im Überlappungsbereich, betrachtet entlang eines Linienintegrals, vermieden werden oder zumindest nahezu vermieden werden.By coordinating at least two, in particular all three of the parameters mentioned under a) to c), the increase in mass in the overlapping area, viewed along a line integral, can be avoided or at least almost avoided.

Gemäß einiger Ausführungsformen werden, betrachtet entlang der Linie des Linienintegrals, die materialfreien Bereiche größer als die Überlappungszonen sein. Unter einer Überlappungszone wird ein Bereich verstanden, der im Überlappungsbereich der Flachbahnen liegt und in dem die Flachbahnen übereinander liegen. Die endlose Flachbahn weist in der Überlappungszone die mehrfache, bei zwei gleich starken Materialbahnen die doppelte, Materialstärke auf. Die materialfreien Bereiche dienen dazu die überschüssige Masse in den Überlappungszonen und die Masse des aufgetragenen Klebepads zu kompensieren. Die Dimensionen der materialfreien Bereiche und der Überlappungszonen können beispielsweise durch die Form des Schnitts der Schneidvorrichtung bestimmt werden (Maßnahme a)).According to some embodiments, viewed along the line of the line integral, the material-free areas will be larger than the overlap zones. An overlapping zone is understood to mean an area that lies in the overlapping area of the flat webs and in which the flat webs lie on top of one another. In the overlapping zone, the endless flat web has a multiple material thickness, or twice the material thickness in the case of two material webs of the same thickness. The material-free areas serve to compensate for the excess mass in the overlapping zones and the mass of the applied adhesive pad. The dimensions of the material-free areas and the overlapping zones can be determined, for example, by the shape of the cut of the cutting device (measure a)).

Wird der Überlappungsbereich in Förderrichtung vergrößert, werden sich auch die Überlappungszonen vergrößern und die Massezunahme im Überlappungsbereich, wiederum betrachtetentlang des Linienintegrals, wird ebenfalls zunehmen (Maßnahme b)). DieserEffekt kann beispielsweise durch entsprechende Ausgestaltungen des Schnitts (Maßnahmen a)), welcher dann relativ große materialfreie Bereiche vorsieht, kompensiert werden. Auf diese Weise ist eine Abstimmung zwischen der Form des Schnitts und der Abmessung des Überlappungsbereichs in Förderrichtung denkbar. Einer oder beide Parameter können nun wiederum auf die Masse der aufgetragenen Klebepads abgestimmtwerden (Maßnahme c)). So können abhängig von der Größe oder Masse der Klebepads der Schnitt, also Form und Größe der materialfreien Bereiche und der Überlappungszonen, angepasstund der Überlappungsbereich in Förderrichtung vergrößert oder verkleinert werden. Diese Maßnahme entsprächeeiner beispielhaften Abstimmung aller drei Parameter aufeinander.If the overlapping area increases in the conveying direction, the overlapping zones will also increase and the increase in mass in the overlapping area, again considered along the line integral, will also increase (measure b)). This effect can be compensated for, for example, by appropriate designs of the cut (measures a)), which then provides relatively large material-free areas. In this way, coordination between the shape of the cut and the dimension of the overlapping area in the conveying direction is conceivable. One or both Parameters can now in turn be adjusted to the mass of the applied adhesive pads (measure c)). Depending on the size or mass of the adhesive pads, the cut, i.e. the shape and size of the material-free areas and the overlapping zones, can be adjusted and the overlapping area can be increased or decreased in the conveying direction. This measure would correspond to an exemplary coordination of all three parameters.

Die Schneidvorrichtung ist gemäß einer weiteren Ausführungsform insbesondere dazu eingerichtet die freien Enden der beiden Materialbahnen invers komplementärzu schneiden. Beispielsweise ist die Form des Schnitts sinusförmig. Der in der ersten Materialbahn vorgenommene sinusförmige Schnitt ist gegenüber dem in der zweiten Materialbahn vorgenommenen sinusförmigen Schnitt um 180° phasenverschoben. So trifft jeweils Wellenberg auf Wellenberg und Wellental auf Wellental. Die beiden Materialbahnen überlappen einander im Bereich ihrer Wellenberge und bilden dort Überlappungszonen aus. Im Bereich der Wellentälersind Durchbrüche in der endlosen Materialbahn, also materialfreie Bereiche, vorhanden.According to a further embodiment, the cutting device is set up in particular to cut the free ends of the two material webs in an inversely complementary manner. For example, the shape of the cut is sinusoidal. The sinusoidal cut made in the first web of material is 180° out of phase with the sinusoidal cut made in the second web of material. Wave crest meets wave crest and wave trough meets wave trough. The two webs of material overlap in the area of their wave crests and form overlapping zones there. In the area of the wave troughs, there are openings in the endless web of material, i.e. material-free areas.

Wenn der Schnitt der Schneidvorrichtung sinusförmig ist, bietet es sich an die Klebepads rund oder oval auszuführen. So kann die in der Überlappungszone vorhandene Fläche, in der die beiden Materialbahnen übereinander liegen, ideal ausgenutzt werden. Eine besonders feste und stabile Verbindung der beiden Materialbahnen ist möglich.If the cut of the cutting device is sinusoidal, it is advisable to make the adhesive pads round or oval. In this way, the area present in the overlapping zone, in which the two webs of material lie on top of one another, can be ideally utilized. A particularly strong and stable connection of the two webs of material is possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Schneidvorrichtung dadurch fortgebildet, dass diese ein Stanzwerkzeug oder ein Schneidwerkzeug umfasst, welches dazu eingerichtet ist, im Überlappungsbereich der beiden Materialbahnen zumindest einen materialfreien Bereich oder Durchbruch zu erzeugen. Auf diese Weise lässt sich im Überlappungsbereich der beiden Materialbahnen zusätzlich Material einsparen, mit dem Ziel einer Massezunahme im Überlappungsbereich entgegenzuwirken.According to a further embodiment, the cutting device is developed in that it comprises a punching tool or a cutting tool which is set up to produce at least one material-free area or opening in the overlapping area of the two material webs. In this way, additional material can be saved in the overlapping area of the two material webs, with the aim of counteracting an increase in mass in the overlapping area.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Schneidvorrichtung eine erste Stützfläche zur Anlage der auslaufenden ersten Materialbahn und eine zweite Stützfläche zur Anlage der zweiten Materialbahn aufweist, wobei die erste und/oder die zweite Stützfläche jeweils mit zumindest einem fluiddynamischen Greifer zum Halten der ersten und/oder zweiten Materialbahn ausgestattet sind/ist.According to a further embodiment, the device is developed in that the cutting device has a first support surface for contacting the outgoing first web of material and a second support surface for contacting the second web of material, the first and/or the second support surface each having at least one fluid-dynamic gripper for holding the first and/or second web of material are/is equipped.

Nicht poröse Materialbahnen, wie beispielsweise Umhüllungspapiermaterialbahnen, lassen sich in der Schneidvorrichtung und Verbindungsvorrichtung problem los mittels Vakuum greifern fixieren. Bei porösen Materialbahnen ist dies aufgrund ihrer Permeabilität für Luft jedoch nicht möglich. Aus diesem Grund wird ein fluiddynamischer Greifer eingesetzt.Non-porous material webs, such as wrapping paper material webs, can be easily fixed in the cutting device and connecting device by means of vacuum grippers. However, this is not possible with porous webs of material due to their permeability to air. For this reason, a fluid dynamic gripper is used.

Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird unter einem fluiddynamischen Greifer eine Greifvorrichtung verstanden, die sich den physikalischen Effekt zu Nutze macht, dass bei einem Fluid, welches in erster Näherung als inkompressibel betrachtetwerden kann, die Strömungsgeschwindigkeit einer stationären Strömung mit Verringerung des ihr zur Verfügung stehenden Querschnitts steigt. Die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit wiederum führt zu einer Verringerung des Drucks in dem Bereich, in dem für die Strömung der kleinere Querschnitt zur Verfügung steht.In the context of the present invention, a fluid dynamic gripper is understood to be a gripping device that makes use of the physical effect that in a fluid, which can be considered incompressible at first approximation, the flow velocity of a stationary flow decreases with the cross section available to it increases. The increased flow speed in turn leads to a reduction in pressure in the area in which the smaller cross-section is available for the flow.

Ein fluiddynamischerGreiferverwendeteinen Luftstrom, um ein Objekt, im vorliegenden Fall eine Materialbahn, ohne physischen Kontakt zu halten. Er beruht auf dem Luftstromprinzip, wonach ein Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit einen niedrigen statischen Druck aufweist. Bei sorgfältiger Auslegung kann der Druck im Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit niedriger sein als der atmosphärische Druck. Dies führt zu einer Nettokraft auf das Objekt, also die Flachbahn, in einer Richtung senkrecht zur Stützfläche. Ein fluiddynamischerGreifer nutzt dies aus, indem er einen niedrigen statischen Druck an einer Greiferfläche, die zum indest näherungsweise in der Stützfläche liegt, im Vergleich zum Umgebungsdruck aufrechterhält, wobei gleichzeitig ein Luftspalt zwischen der Greifer- bzw. Stützfläche und dem gehaltenen Objekt, also der Materialbahn, aufrechterhalten wird.A fluid dynamic gripper uses airflow to hold an object, in this case a web of material, without physical contact. It is based on the airflow principle, according to which a high-velocity airflow has a low static pressure. With careful design, the pressure in the high velocity airflow can be less than atmospheric pressure. This results in a net force on the object, i.e. the flat web, in a direction perpendicular to the support surface. A fluid dynamic gripper exploits this by maintaining a low static pressure on a gripper surface, which is at least approximately in the support surface, compared to the ambient pressure, while at the same time there is an air gap between the gripper or support surface and the object being held, i.e. the material web , is maintained.

Der fluiddynamische Greifer gemäß dem vorgenannten Ausführungsbeispiel umfasst zumindest einen Anschluss, über den oder die dem Greifer Druckluft zugeführt wird. Dieser Anschluss führt jeweils über einen Zufuhrkanal zu einer Verteilerkammer, in die der Zufuhrkanal ausmündet. Die Verteilerkammerweist einen schmalen Spalt auf, der an einer Greiffläche des fluiddynamischen Greifers ausmündet. Dieser Spalt ist bevorzugt so ausgestaltet, dass die Luft in spitzem Winkel zu der Greiffläche ausströmt und sich möglichst parallel zu der Greiffläche ausbreitet.The fluid dynamic gripper according to the aforementioned exemplary embodiment comprises at least one connection via which compressed air is supplied to the gripper. In each case, this connection leads via a supply channel to a distribution chamber into which the supply channel opens. The distribution chamber has a narrow gap that opens out at a gripping surface of the fluid dynamic gripper. This gap is preferably designed in such a way that the air flows out at an acute angle to the gripping surface and spreads out as parallel as possible to the gripping surface.

Ausgehend von dem Ausströmspaltströmt die Druckluft zwischen einem zu haltenden Material, im vorliegenden Fall der ersten und/oder zweiten Materialbahn, und der Greiffläche des fluiddynamischen Greifers entlang. In diesem Bereich strömt die Druckluft mit hoher Geschwindigkeit, aufgrund des geringen zur Verfügung stehenden Strömungsquerschnitts. Dies hat zur Folge, dass sich in diesem Bereichzwischen derGreiffläche und der Materialbahn ein Unterdruck einstellt. Die Materialbahn wird vom Umgebungsdruckgegen die Greiffläche des fluiddynamischen Greifers gedrückt.Starting from the outflow gap, the compressed air flows between a material to be held, in the present case the first and/or second web of material, and the gripping surface of the fluid dynamic gripper. In this area, the compressed air flows at high speed due to the small flow cross-section available. As a result, a negative pressure is created in this area between the gripping surface and the material web. The material web is pressed against the gripping surface of the fluid dynamic gripper by the ambient pressure.

Die Vorrichtung ist ferner dadurch fortgebildet, dass die erste und die zweite Stützfläche jeweils lediglich einen einzigen fluiddynamischen Greifer umfassen. Würden mehrere fluiddynamische Greifer in den Stützflächen angeordnet, so könnten sich diese in ihrer Wirkung gegenseitig behindern. Es ist jedoch ebenso vorgesehen, dass mehrere fluiddynamische Greifer in einer einzigen Stützfläche angeordnet sind.The device is further developed in that the first and the second support surface each comprise only a single fluid-dynamic gripper. If several fluid-dynamic grippers were arranged in the support surfaces, they could impede each other's effect. However, it is also provided that several fluid dynamic grippers are arranged in a single support surface.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der zum indest eine fluiddynamische Greifer leistenförmig ausgestaltet ist. Unter einem leistenförmigen fluiddynamischen Greifer soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung ein fluiddynamischer Greifer verstanden werden, dessen Verteilerkammer länglich ist und in einen zum Luftaustritt vorgesehenen schmalen Ausströmspalt ausmündet, wobei dieser Ausströmspalt einander gegenüberliegende gerade Abschnitte aufweist, die zumindest näherungsweise parallel zueinander verlaufen. Die geraden Abschnitte des Ausströmspalts sind beispielsweise durch bogenförmige Spaltabschnitte miteinanderverbunden. Auch dieser Ausströmspalt ist beispielsweise so ausgestaltet, dass die Luft in spitzem Winkel zu der Greiffläche ausströmt und sich möglichst parallel zu der Greiffläche ausbreitet. Der Ausströmspalt liegt bevorzugt in einer gemeinsamen Ebene mit der Stützfläche. According to a further embodiment, the at least one fluid dynamic gripper can be designed in the form of a strip. In the context of the present description, a strip-shaped fluid-dynamic gripper is to be understood as meaning a fluid-dynamic gripper whose distribution chamber is elongated and opens into a narrow outflow gap provided for air outlet, this outflow gap having straight sections opposite one another, which run at least approximately parallel to one another. The straight sections of the outflow gap are connected to one another, for example, by arcuate gap sections. This outflow gap is also designed, for example, in such a way that the air flows out at an acute angle to the gripping surface and spreads out as parallel as possible to the gripping surface. The outflow gap preferably lies in a common plane with the support surface.

Fluiddynamische Greifer haben sich zur Halterung von porösen luftdurchlässigen Werkstoffen als besonders geeignet herausgestellt. Gemäß weitererAusführungsformen ist es vorgesehen, sollte sich beispielsweise bei bestimmten Materialien herausstellen, dass die fluiddynamischen Greifer eine ungenügende Haltekraft entwickeln, zusätzliche Greifvorrichtungen vorzusehen. Beispielsweise kann eine mit Nadeln besetzte Fläche oder eine mechanische Haltevorrichtung zur Fixierung vorgesehen werden.Fluid dynamic grippers have proven to be particularly suitable for holding porous, air-permeable materials. According to further embodiments, it is provided that additional gripping devices should be provided, for example with certain materials, that the fluid dynamic grippers develop an insufficient holding force. For example, a surface covered with needles or a mechanical holding device can be provided for fixation.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste und die zweite poröse Materialbahn aus einem luftdurchlässigen Material, insbesondere einem Vliesmaterial, hergestellt sind und eine Permeabilität für Luft aufweisen, welche größer als die Permeabilität für Luft einer Umhüllungspapierbahn ist.According to a further embodiment it is provided that the first and the second porous web of material are made of an air-permeable material, in particular a fleece material, and have a permeability to air which is greater than the permeability to air of a wrapping paper web.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Verbinden von einer in einer Förderrichtung auslaufenden ersten porösen Materialbahn mit einer zweiten porösen Materialbahn, wobei dieses Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Schneiden eines freien, nachlaufenden Endes der ersten Materialbahn und eines freien, vorauslaufenden Endes der zweiten Materialbahn mit einer Schneidvorrichtung, Verbinden des freien Endes der ersten Materialbahn mit dem freien Ende der zweiten Materialbahn zu einer endlosen porösen Materialbahn mit einer Verbindungsvorrichtung unter Bildung eines sich quer zu der Förderrichtung über einer Breite der endlosen Materialbahn erstreckenden Überlappungsbereichs, wobei die Schneidvorrichtung zwei unterschiedliche Schnittverläufe erzeugt, derart, dass am freien Ende der ersten Materialbahn ein erster Schnittverlauf vorliegt, der nichtkomplementärzu einem am freien Ende der zweiten Materialbahn erzeugten zweiten Schnittverlauf ist, und wobei die freien Enden der Materialbahnen derart verbunden werden, dass in dem Überlappungsbereich über die Breite der endlosen Materialbahn zum indest ein Durchbruch vorhanden ist, wobei das Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Verbindungsvorrichtung eine Klebstoffapplikationseinrichtung umfasst, mit derzum Verbinden der freien Enden der Materialbahnen auf das freie Ende der erste Materialbahn und/oder das freie Ende der zweite Materialbahn zumindest ein trägermaterialfreies Klebepad aufgebracht wird und die Materialbahnen mit Hilfe des zumindest einen Klebepads miteinander verbunden werden.The object is also achieved by a method for connecting a first porous material web running out in a conveying direction to a second porous material web, this method comprising the following steps: cutting a free, trailing end of the first material web and a free, leading end of the second Material web with a cutting device, connecting the free end of the first material web to the free end of the second material web to form an endless porous material web with a connecting device, forming an overlapping area extending transversely to the conveying direction over a width of the endless material web, the cutting device cutting two different courses generated in such a way that at the free end of the first web of material there is a first cut that is not complementary to a second cut that is produced at the free end of the second web of material, and wherein the free ends of the Material webs are connected in such a way that in the overlapping area across the width of the endless material web there is at least one opening, the method being further developed in that the connecting device comprises an adhesive application device, with which, for connecting the free ends of the material webs, the free end of the first Material web and / or the free end of the second material web at least one carrier material-free adhesive pad is applied and the material webs are connected to each other using the at least one adhesive pad.

Auf das Verfahren treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Vorrichtung erwähnt wurden.The same or similar advantages apply to the method as have already been mentioned with regard to the device.

Das Verfahren ist ferner vorteilhaft dadurch fortgebildet, dass mit der Klebstoffapplikationseinrichtung das zum indest eine Klebepad von einem Transferklebeband appliziert wird.The method is further advantageously developed in that the adhesive application device is used to apply at least one adhesive pad from an adhesive transfer tape.

Vorteilhaft kann das Klebepad auch in Form von Heißleim oder einem viskosen oder hochviskosen Klebstoff aufgetragen werden. Hierzu wird ferner insbesondere eine Übertragungswalze verwendet, so wie sie weiter oben im Kontext mit der Vorrichtung beschrieben wurde.The adhesive pad can advantageously also be applied in the form of hot glue or a viscous or highly viscous adhesive. For this purpose, in particular, a transfer roller is also used, as has been described above in connection with the device.

Das Verfahren ist ferner dadurch fortgebildet, dass zumindestzwei der folgenden drei Parameter:

a) eine durch die Schneidvorrichtung bestimmte Form des Schnitts der freien Enden,
b) eine durch die Verbindungsvorrichtung bestimmte Abmessung des Überlappungsbereichs in Förderrichtung,
c) eine Masse des zumindest einen von der Klebstoffapplikationseinrichtung aufgebrachten Klebepads,

derart aufeinander abgestimmt werden, dass ein Wert eines über die Breite der endlosen Materialbahn im Überlappungsbereich gebildeten Linienintegrals der Masse und/oder des Volumens um weniger als 10 %, insbesondere um weniger als 5 %, ferner insbesondere um weniger als 3 % vom Wert eines entsprechenden entlang einer parallelen Linie außerhalb des Überlappungsbereichs berechneten Linienintegrals abweicht.The method is further developed in that at least two of the following three parameters:

a) a shape of the cut of the free ends determined by the cutting device,
b) a dimension of the overlapping area in the conveying direction determined by the connecting device,
c) a mass of the at least one adhesive pad applied by the adhesive application device,

be matched to one another in such a way that a value of a line integral of the mass and/or volume formed across the width of the endless web of material in the overlapping area is less than 10%, in particular less than 5% in particular, differs by less than 3% from the value of a corresponding line integral calculated along a parallel line outside the overlap area.

Ferner zeichnet sich das Verfahren insbesondere dadurch aus, dass die Schneidvorrichtung eine erste Stützfläche aufweist, an der die auslaufende erste Materialbahn zumindest während des Schneidvorgangs anliegt, und die Schneidvorrichtung ferner eine zweite Stützfläche aufweist, an der die zweite Materialbahn zumindestwährend des Schneidvorgangs anliegt, wobei die erste und/oder die zweite Stützflächejeweils mit zum indest einem fluiddynam ischen Greifer ausgestattet sind/ist, mit dem die erste und/oder die zweite Materialbahn gehalten werden/wird.Furthermore, the method is characterized in particular by the fact that the cutting device has a first support surface against which the first web of material rests at least during the cutting process, and the cutting device also has a second support surface against which the second web of material rests at least during the cutting process, wherein the the first and/or the second support surface are/is each equipped with at least one fluid-dynamic gripper, with which the first and/or the second web of material are/is held.

Die Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung ist ferner insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäßAspekten der Erfindung eingerichtet.The device according to aspects of the invention is also set up in particular to carry out the method according to aspects of the invention.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale odereine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will be apparent from the description of embodiments of the invention taken together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Verbinden einer ersten und zweiten Materialbahn,
2 zwei schematisch vereinfachte Draufsichten auf jeweils zwei miteinander zu einer endlosen Materialbahn verbundene Materialbahnen, gemäß dem Stand der Technik,
3 eine schematisch vereinfachte Detailansicht einer Draufsicht auf zwei mit Hilfe von Klebepads zu einer endlosen Materialbahn verbundene poröse Materialbahnen,
4 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in 3,
5 eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht einer Schneidvorrichtung, umfassend einen Splicetisch und einen Splicestempel,
6 eine schematisch vereinfachte perspektivische Ansicht eines Splicestempels,
7 eine schematisch vereinfachte perspektivische Detailansicht einer Verbindungsvorrichtung mit einer Klebstoffapplikationseinrichtung, welche beispielhaft dazu eingerichtet ist, Klebepads von Transferklebebändern zu applizieren,
8a, 8b schematische Darstellungen einerweiteren Klebstoffapplikationseinrichtung mit einer Übertragungswalze, in einer Applikationsposition (8a)) und in einer Aufnahmeposition (8b)),
9 eine schematisch vereinfachte Schnittansicht eines fluiddynam ischen Greifers einer Verbindungsvorrichtung,
10a) eine schematisch vereinfachte Draufsicht eines leistenförmigen fluiddynamischen Greifers einer Verbindungsvorrichtung und
10b) eine schematisch vereinfachte Schnittansicht durch den leistenförmigen fluiddynamischen Greifer entlang der Linie B-B in 10b).

The invention is described below without restricting the general inventive concept using exemplary embodiments with reference to the drawings, with express reference being made to the drawings with regard to all details according to the invention that are not explained in more detail in the text. Show it:

1 a schematic view of a device for connecting a first and second web of material,
2 two schematically simplified top views of two webs of material connected to each other to form an endless web of material, according to the prior art,
3 a schematically simplified detailed view of a top view of two porous webs of material connected by means of adhesive pads to form an endless web of material,
4 a schematic cross-sectional view along the line IV-IV in 3 ,
5 a schematically simplified perspective detailed view of a cutting device, comprising a splicing table and a splicing die,
6 a schematically simplified perspective view of a splice die,
7 a schematically simplified perspective detailed view of a connecting device with an adhesive application device, which is set up, for example, to apply adhesive pads of transfer adhesive tapes,
8a , 8b Schematic representations of another adhesive application device with a transfer roller, in an application position ( 8a) ) and in a recording position ( 8b) ),
9 a schematically simplified sectional view of a fluid dynamic gripper of a connecting device,
10a) a schematically simplified plan view of a strip-shaped fluid dynamic gripper of a connecting device and
10b) a schematically simplified sectional view through the strip-shaped fluid dynamic gripper along the line BB in 10b) .

Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.Within the scope of the invention, features that are marked “particularly” or “preferably” are to be understood as optional features.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, elements and/or parts that are the same or of the same type are provided with the same reference numbers, so that they are not presented again in each case.

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 2 der Tabak verarbeitenden Industrie zum Verbinden einer in einer Förderrichtung T auslaufenden ersten porösen Materialbahn 4 mit einer zweiten porösen Materialbahn 6. Bei den im folgenden erwähnten Materialbahnen 4, 6 und 24 handelt es sich stets um poröse Materialbahnen, auch wenn diese nicht ausdrücklich als porös bezeichnetwerden. Die erste Materialbahn 4 ist auf einer ersten Bobine 8 aufgewickelt, die von einer ersten Aufnahme 10 gehalten ist. Die zweite Materialbahn 6 ist auf einer zweiten Bobine 12 vorhanden, die auf einer zweiten Aufnahme 14 gehalten ist. Die beiden Bobinen 8, 12 fassen jeweils eine Materialbahn 4, 6 endlicher Länge. 1 shows a schematic representation of a device 2 in the tobacco processing industry for connecting a first porous material web 4, which runs out in a conveying direction T, to a second porous material web 6. The material webs 4, 6 and 24 mentioned below are always porous material webs, too unless they are expressly designated as porous. The first web of material 4 is wound onto a first bobbin 8 which is held by a first receptacle 10 . The second web of material 6 is present on a second bobbin 12 which is held on a second receptacle 14 . The two reels 8, 12 each hold a material web 4, 6 of finite length.

Die erste Materialbahn 4 wird in einer Förderebene E mit einem nicht dargestellten Transportmittel transportiert und in Förderrichtung T der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Vorrichtung 2 umfasst eine schematisch dargestellte Schneidvorrichtung 16 zum Schneiden eines freien nachlaufenden Endes 18 der ersten Materialbahn 4 und eines freien vorauslaufenden Endes 20 der zweiten Materialbahn 6.The first material web 4 is transported in a conveying plane E with a transport means, not shown, and in the conveying direction T the other processing. The device 2 comprises a schematically illustrated cutting device 16 for cutting a free trailing end 18 of the first material web 4 and a free leading end 20 of the second material web 6.

Die Vorrichtung 2 umfasst ferner eine Verbindungsvorrichtung 22 zum Verbinden der beiden geschnittenen freien Enden 18, 20 der ersten und zweiten Materialbahn 4, 6 endlicher Länge zu einer endlos langen Materialbahn 24, unter Bildung eines Überlappungsbereichs 26. Endlose Materialbahnen, die gemäß aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zusammengefügt sind, sind zum Zweck der beispielhaften Erläuterung in 2 gezeigt.The device 2 also includes a connecting device 22 for connecting the two cut free ends 18, 20 of the first and second web of material 4, 6 of finite length to form an endless web of material 24, forming an overlapping area 26. Endless webs of material, which according to the prior art Methods known in the art are put together for the purpose of exemplification in 2 shown.

Die nicht dargestellten Transportmittel können zum gemeinsamen oder getrennten Transport der Materialbahnen 4, 6, 24 ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Materialbahnen 4, 6 endlicher Länge bzw. deren Antriebsmittel separat ansteuerbar, um die zu verbindenden freien Enden 18, 20 beispielsweise im Bereich einer Stützfläche 28 übereinander oder untereinander zur Bildung des Überlappungsbereichs 26 in Förderrichtung T versetzt zueinanderzu positionieren. Die Aufnahmen 10, 14 für die Bobinen 8, 12 können Stifte, Dorne oder Wellen sein, die feststehend oder angetrieben ausgebildet sein können. Die Materialbahnen 4, 6, 24 können außerdem über Um lenk- und/oder Führungsrollen 30 zum Um lenken und/oder Führen der einzelnen Materialbahnen 4, 6, 24 geführt sein. Die beispielhaft gezeigte Führungsrolle 30 und optional vorhandene weitere nicht dargestellte Führungsrollen können auch als Transportrollen ausgebildet sein.The transport means, not shown, can be designed for transporting the material webs 4, 6, 24 together or separately. The material webs 4, 6 of finite length or their drive means can preferably be controlled separately in order to position the free ends 18, 20 to be connected, for example in the area of a support surface 28, one above the other or below one another to form the overlapping area 26 in the conveying direction T. The receptacles 10, 14 for the reels 8, 12 can be pins, mandrels or shafts, which can be designed to be stationary or driven. The material webs 4, 6, 24 can also be guided via deflection and/or guide rollers 30 for deflecting and/or guiding the individual material webs 4, 6, 24. The guide roller 30 shown as an example and further guide rollers that are optionally present and not shown can also be designed as transport rollers.

Die Vorrichtung 2 umfasst die Verbindungsvorrichtung 22, die zur Bildung des Überlappungsbereichs 26 ausgebildet und eingerichtet ist, und der über die gesamte Breite B der endlosen Materialbahn 24 mit mindestens einem Durchbruch 32 versehen ist. So kann der Überlappungsbereich 26 materialreduziert ausgebildet werden und eine Materialanhäufung im Überlappungsbereich 26 kann vermieden werden. In Abgrenzung zu einer Perforation wird im Kontext der vorliegenden Beschreibung unter einem Durchbruch 32 stets eine Öffnung verstanden, die ein Flächenmaßvon mehr als 1 mm² aufweist.The device 2 comprises the connecting device 22 which is designed and set up to form the overlapping area 26 and which is provided with at least one opening 32 over the entire width B of the endless web of material 24 . In this way, the overlapping area 26 can be formed with reduced material and an accumulation of material in the overlapping area 26 can be avoided. In contrast to a perforation, in the context of the present description, an opening 32 is always understood to mean an opening that has a surface area of more than 1 mm ² .

2 zeigt in schematisch vereinfachter Draufsicht beispielhaft zwei endlose Materialbahnen 24, die durch Verbindung der freien Enden 18, 20 einer ersten und einer zweiten Materialbahn 4, 6 gebildet werden. Die endlosen Materialbahnen 24 sind mit herkömmlichen Vorrichtungen und Verfahren gemäß dem Stand der Technik hergestellt. Die nachfolgenden Erläuterungen werden eingedenk der Tatsache gegeben, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Techniken zum Verbinden von porösen Materialbahnen nicht geeignet sind. 2 shows, in a schematically simplified plan view, two endless webs of material 24, which are formed by connecting the free ends 18, 20 of a first and a second web of material 4, 6. The continuous webs of material 24 are manufactured using conventional devices and methods according to the state of the art. The following explanations are given bearing in mind that the techniques known from the prior art are not suitable for connecting porous webs of material.

Ein nachlaufendes freies Ende 18 der ersten Materialbahn 4 überlappt in dem Überlappungsbereich26 die zweite Materialbahn 6, bis an eine durch deren vorauslaufendes freies Ende 20 vorgegebene Grenze. Dies gilt sowohl für die in 2 links als auch für die in 2 rechts dargestellte endlos lange Materialbahn 24. Die freien Enden 18, 20 der Materialbahnen 4, 6 sind komplementär geschnitten, was dazu führt, dass die freien Enden 18, 20 beim Verbinden der Materialbahnen 4, 6 über die gesamte Breite B der endlosen Materialbahn 24 einen geschlossenen Überlappungsbereich 26 ausbilden. In der Folge tritt im Überlappungsbereich 26 eine Materialanhäufung auf. Indem die an den freien Enden 18, 20 durchgeführten Schnitte nicht senkrecht zur Förderrichtung, so wie für den linken Materialstreifen 24 in 2 gezeigt, sondern unter einem spitzen Winkel geführt werden, sowie in 2 rechts dargestellt, kann die Materialanhäufung über einen in Förderrichtung T größeren Bereich gestreckt werden. Dem entsprechend ist der Überlappungsbereich 26 bei dem in 2 rechts dargestellten Materialstreifen 24 größer. Es trittjedoch nach wie vor eine Materialanhäufung oder Verdickung im Überlappungsbereich 26 auf.A trailing free end 18 of the first material web 4 overlaps the second material web 6 in the overlapping region 26 up to a limit predetermined by the leading free end 20 thereof. This applies to both the in 2 left as well as for the in 2 Endless material web 24 shown on the right. The free ends 18, 20 of the material webs 4, 6 are cut in a complementary manner, which means that the free ends 18, 20 when connecting the material webs 4, 6 over the entire width B of the endless material web 24 form a closed overlapping area 26 . As a result, an accumulation of material occurs in the overlapping area 26 . Because the cuts made at the free ends 18, 20 are not perpendicular to the conveying direction, as is the case for the left-hand strip of material 24 in 2 shown, but guided at an acute angle, as well as in 2 shown on the right, the accumulation of material can be stretched over a larger area in the conveying direction T. Accordingly, the overlapping area 26 in the 2 Material strips 24 shown on the right larger. However, an accumulation of material or thickening in the overlap region 26 still occurs.

Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 16 zum Schneiden der freien Enden 18, 20 der Materialbahnen 4, 6 ist jedoch so ausgebildet, dass Materialanhäufungen im Überlappungsbereich 26 kompensiert werden können.However, the cutting device 16 according to the invention for cutting the free ends 18, 20 of the material webs 4, 6 is designed in such a way that accumulations of material in the overlapping area 26 can be compensated for.

3 zeigt in schematisch vereinfachter Draufsicht ein Detail der ersten Materialbahn 4 und der zweiten Materialbahn 6, welche in einem Überlappungsbereich 26 einander überlappen. Wie bereits erwähnt, weist der Überlappungsbereich 26 zur Kompensation von ansonsten in diesem auftretenden Materialanhäufungen zumindest einen Durchbruch 32 auf. Die Seitenränder des Überlappungsbereichs 26 können, wie in 3 dargestellt, offen oder auch geschlossen sein. Die Anzahl der Durchbrüche 32 und der Überlappungszonen 34 kann beliebig variieren. Die Schnittkanten, also die Schnitte an dem nachlaufenden freien Ende 18 der ersten Materialbahn 4 und an dem vorauslaufenden freien Ende 20 der zweiten Materialbahn 6, können beliebig geformt sein. Beispielhaft ist ein sinusförmiger Verlauf der Schnittkanten dargestellt. Der sinusförmige Verlauf der Schnitte ist um 180° phasenverschoben. Entscheidend ist in diesem Zusammenhang, dass Schnittverläufe vorliegen, die nicht komplementär zueinander sind. Nicht komplementär bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sich die geschnittenen Flachbahnen, wenn diese in einer Ebenen mit ihren Schnittkanten aneinander geschoben werden, nicht zu einer geschlossenen Fläche ergänzen. Nur so ergeben sich Überlappungszonen 34 und Durchbrüche 32. Die Form der Schnittverläufe der freien Enden 18, 20 wird durch die Form der Schneide 36 oder der Schneiden 36 des Messers 38 der Schneidvorrichtung 16 bestimmt. Zum Verbinden der freien Enden 18, 20 der Materialbahnen 4, 6 befinden sich in den Überlappungszonen 34 Klebepads 40. 3 shows a detail of the first web of material 4 and the second web of material 6, which overlap one another in an overlapping region 26, in a schematically simplified plan view. As already mentioned, the overlapping area 26 has at least one opening 32 to compensate for material accumulations that otherwise occur in it. The side edges of the overlapping area 26 can, as in 3 shown, be open or closed. The number of openings 32 and overlapping zones 34 can vary as desired. The cut edges, ie the cuts at the trailing free end 18 of the first material web 4 and at the leading free end 20 of the second material web 6, can be of any shape. A sinusoidal course of the cut edges is shown as an example. The sinusoidal progression of the cuts is phase-shifted by 180°. In this context, it is crucial that there are cuts that are not complementary to one another. In this context, non-complementary means that the cut flat webs do not form a closed web when they are pushed against one another in one plane with their cut edges add area. This is the only way to create overlapping zones 34 and openings 32 . Adhesive pads 40 are located in the overlapping zones 34 to connect the free ends 18, 20 of the material webs 4, 6.

Die verwendeten Klebepads 40 sind trägermaterialfreie Klebepads 40. Sie umfassen anders als beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband kein Trägermaterial. Sie bestehen lediglich aus dem Klebstoff selbst.The adhesive pads 40 used are adhesive pads 40 without carrier material. Unlike, for example, a double-sided adhesive tape, they do not include any carrier material. They consist only of the adhesive itself.

Die Verbindungsvorrichtung22 kann ferner mit einer in 1 nicht dargestellten Pressvorrichtung zum Verbinden der freien Enden 18, 20 der Materialbahnen 4, 6 versehen sein. Geeignet ist zu diesem Zweck beispielsweise ein Rollenpaar, welches von unten und oben die Materialbahnen 4, 6, insbesondere im Überlappungsbereich 26, aneinander presst. So kann eine zuverlässige Verbindung der Materialbahnen 4, 6 in den Überlappungszonen 34, vermittelt durch die Klebepads 40, erreicht werden.The connecting device 22 can also be equipped with an in 1 not shown pressing device for connecting the free ends 18, 20 of the material webs 4, 6 may be provided. A pair of rollers, for example, is suitable for this purpose, which presses the material webs 4, 6 together from below and above, in particular in the overlapping area 26. A reliable connection of the material webs 4, 6 in the overlapping zones 34, mediated by the adhesive pads 40, can thus be achieved.

Die Schneidvorrichtung 16 kann ferner eine nicht dargestellte Schneid- oder Stanzvorrichtung umfassen, mit der zusätzlich zu den in 3 dargestellten Durchbrüchen 32 weitere Durchbrüche in die beiden Materialbahnen 4, 6 eingebracht werden. So kann das im Überlappungsbereich vorhandene Material zu Vermeidung einer Materialanhäufung weiter reduziert werden.The cutting device 16 can also include a cutting or punching device, not shown, with which, in addition to the 3 shown breakthroughs 32 further breakthroughs in the two material webs 4, 6 are introduced. In this way, the material present in the overlapping area can be further reduced in order to avoid an accumulation of material.

4 zeigt einen Querschnitt entlang der Ebene IV-IV in 3. Bevorzugt wird das Klebepad 40 auf die zweite Materialbahn 6 aufgebracht und anschließend wird diese mit dem nachlaufenden freien Ende 18 der ersten Materialbahn 4 verbunden. Es ist jedoch ebenso umgekehrt möglich, das Klebepad 40 auf die erste Materialbahn 4 aufzubringen, oder gar Klebepads 40 auf beide Materialbahnen 4, 6 aufzubringen. 4 shows a cross section along the plane IV-IV in 3 . The adhesive pad 40 is preferably applied to the second web of material 6 and this is then connected to the trailing free end 18 of the first web of material 4 . Conversely, however, it is also possible to apply the adhesive pad 40 to the first material web 4 or even to apply adhesive pads 40 to both material webs 4 , 6 .

5 zeigt in schematischer Perspektivansicht die Schneidvorrichtung 22, welche einen Splicestempel 42 und einen Splicetisch 44 umfasst. Zur Erzeugung der wie gewünscht geformten Schnittkanten weisen der Splicestempel 42 und der Splicetisch 44 zusammenwirkende wellenförmig geformte Messer 38 auf. Indem der Splicetisch 44 in Richtung des Splicestempels 42 verfahren wird und die beiden Teile des Messers 38 in Wechselwirkung oder in Eingriff treten, wird eine auf der Stützfläche 28 anliegende Materialbahn 4, 6 geschnitten. Der Splicestempel 42 der Schneidvorrichtung 16 umfasst eine erste Stützfläche 28a zur Anlage der auslaufenden ersten Materialbahn 4 und eine zweite Stützfläche 28b zur Anlage der zweiten Materialbahn 6. Die Stützflächen werden gemeinsam mit Bezugszeichen 28 bezeichnet. Beide Stützflächen 28a, 28b sind jeweils mit einem fluiddynamischen Greifer46 zum Halten der ersten bzw. zweiten Materialbahn 4, 6 ausgestattet. Derfluiddynam ische Greifer46 und seine Funktionsweisewerden im Detail im Zusammenhang mit 9 erläutert. 5 shows the cutting device 22 in a schematic perspective view, which comprises a splicing die 42 and a splicing table 44 . The splicing die 42 and the splicing table 44 have cooperating, wavy-shaped knives 38 to produce the cutting edges shaped as desired. By the splicing table 44 being moved in the direction of the splicing stamp 42 and the two parts of the blade 38 interacting or engaging, a material web 4, 6 resting on the support surface 28 is cut. The splicing die 42 of the cutting device 16 comprises a first support surface 28a for contacting the outgoing first web of material 4 and a second support surface 28b for contacting the second web of material 6. The support surfaces are denoted jointly by reference numerals 28. Both support surfaces 28a, 28b are each equipped with a fluid dynamic gripper 46 for holding the first or second material web 4, 6. The fluid dynamic gripper 46 and its operation are discussed in detail in connection with FIG 9 explained.

6 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht auf den Splicestempel 42. Angedeutet ist die auslaufende erste Materialbahn 4 und die einlaufende zweite Materialbahn 6. Ferner sind die fluiddynam ischen Greifer 46 in den Stützflächen 28a, 28b gezeigt. 6 shows a further perspective view of the splicing stamp 42. The outgoing first web of material 4 and the incoming second web of material 6 are indicated. The fluid-dynamic grippers 46 in the support surfaces 28a, 28b are also shown.

7 zeigt in einer weiteren perspektivischen Ansicht eine Klebstoffapplikationseinheit 48, welche dazu eingerichtet ist, beispielhaft drei Klebepads 40 von jeweils einem Transferklebeband auf die zweite Materialbahn 6 zu applizieren. Die Klebstoffapplikationseinrichtung 48 umfasst beispielhaft drei Kleberabroller49, in welchen das Transferklebeband jeweils aufgenom men ist. Ist das Transferklebeband aufgebraucht, so können beispielsweise die kompletten Kleberabroller49, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich einer mit Bezugszeichen versehen ist, ausgetauscht und neu befüllt werden. Die Klebstoffapplikationseinrichtung 48 ist ferner dazu eingerichtet, wie mit einem Doppelpfeil angedeutet, zum Aufbringen der Klebepads 40 in einer Verfahrrichtung 54 ausgefahren zu werden. Im Übrigen befindet sich die Klebstoffapplikationseinrichtung 48 beispielsweise hinter einer Rückwand 60 und wird durch einen entsprechenden Ausbruch vorgefahren. Die Kleberabroller49 befinden sich an einem entsprechenden Trägerarm 51, welcher in die mit Doppelpfeil angedeutete Verfahrrichtung 54 verfahrbar ist. Die Kleberabroller49 werden zum Aufbringen der Klebepads 40 entsprechend einer Abrollbewegung in die mit Pfeil 50 angedeutete Richtung bewegt. 7 shows a further perspective view of an adhesive application unit 48 which is set up, for example, to apply three adhesive pads 40 each from an adhesive transfer tape to the second material web 6 . The adhesive application device 48 includes, for example, three adhesive dispensers 49, in each of which the adhesive transfer tape is accommodated. If the adhesive transfer tape is used up, the entire adhesive dispenser49, of which only one is provided with reference numbers for reasons of clarity, can be exchanged and refilled. The adhesive application device 48 is also set up, as indicated by a double arrow, to be moved out in a travel direction 54 in order to apply the adhesive pads 40 . Otherwise, the adhesive application device 48 is located, for example, behind a rear wall 60 and is advanced through a corresponding opening. The adhesive dispensers 49 are located on a corresponding support arm 51, which can be moved in the travel direction 54 indicated by the double arrow. To apply the adhesive pads 40, the adhesive rollers 49 are moved in the direction indicated by the arrow 50 in accordance with a rolling movement.

8a und 8b zeigen schematisch unterschiedliche Zustände einer alternativen Klebstoffapplikationseinrichtung48. Diese umfasst eine Übertragungswalze 52, von der die Klebepads 40 beispielhaft auf die Oberseite der zweiten Materialbahn 6 aufgebracht werden können. Unterhalb ist schematisch die Stützfläche 28 angedeutet. Die Übertragungswalze 52 ist, ähnlich wie der Trägerarm 51, in einer Verfahrrichtung 54 verfahrbar. 8a zeigt das Aufbringen der Klebepads 40 auf die Materialbahn 6. Die Übertragungswalze 52 befindet sich in der Applikationsposition. 8b zeigt das Aufbringen der Klebepads 40 auf die Übertragungswalze 52, diese befindet sich in der Aufnahmeposition. Die Verfahrrichtung 54 ist zumindest näherungsweise parallel zu einer Axialrichtung der Übertragungswalze orientiert. 8a and 8b show schematically different states of an alternative adhesive application device 48. This includes a transfer roller 52, by which the adhesive pads 40 can be applied to the upper side of the second material web 6, for example. Below the support surface 28 is indicated schematically. The transfer roller 52, like the carrier arm 51, can be moved in a direction of travel 54. 8a shows the application of the adhesive pads 40 to the material web 6. The transfer roller 52 is in the application position. 8b shows the application of the adhesive pads 40 to the transfer roller 52, which is in the pick-up position. The direction of travel 54 is oriented at least approximately parallel to an axial direction of the transfer roller.

Zum Auftragen der Klebepads 40 auf die Übertragungswalze 52 kann abweichend von dem Ausführungsbeispiel in 7, bei dem mehrere (beispielhaft drei) Kleberabroller 49 eingesetzt werden, nur ein einziger Kleberabroller 49 eingesetzt werden. Wird ein einziger Kleberabroller49 verwendet, so können durch mehrfacheAbrollbewegung und schrittweises Verfahren der Übertragungswalze 52 in der Verfahrrichtung 54 mehrere Klebepads 40 an verschiedenen Positionen der Übertragungswalze 52 aufgebracht werden. Sind mehrere Kleberabroller 49 vorhanden, erfolgt das Übertragen der Klebepads 40 von den Kleberabrollern 49 auf die Übertragungswalze 52 gleichzeitig. Anschließend wird die Übertragungswalze 52 durch eine Öffnung 56 in der Rückwand 60 zum Aufbringen der Klebepads 40 ausgefahren.To apply the adhesive pads 40 to the transfer roller 52, deviating from the embodiment in 7 , in which several (example three) adhesive dispensers 49 are used, only a single adhesive dispenser 49 is used. If a single adhesive dispenser 49 is used, several adhesive pads 40 can be applied to different positions of the transfer roller 52 by multiple unrolling movements and stepwise movement of the transfer roller 52 in the direction of travel 54 . If several adhesive rollers 49 are present, the adhesive pads 40 are transferred from the adhesive rollers 49 to the transfer roller 52 at the same time. Subsequently, the transfer roller 52 is extended through an opening 56 in the rear wall 60 for the application of the adhesive pads 40 .

In dem Fall, dass nur ein einziger Kleberabroller49 verwendet wird, ist die Übertragungswalze 52 bevorzugt derart ausgestaltet, dass sie aus mehreren Teilwalzen (beispielsweise drei Teilwalzen, wenn drei Klebepads 40 aufgebrachtwerden sollen) aufgebaut ist, wobei die Teilwalzen wahlweise frei drehbar und blockierbar sind und auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind. Je nach Anzahl der zu übertragenden Klebepads 40 wird eine entsprechende Anzahl von Teilwalzen vorgesehen. Bei Verwendung mehrerer Kleberabroller49 ist eine einzige Übertragungswalze 52 ausreichend.In the event that only a single adhesive dispenser 49 is used, the transfer roller 52 is preferably designed in such a way that it is made up of several partial rollers (e.g. three partial rollers if three adhesive pads 40 are to be applied), the partial rollers being optionally freely rotatable and blockable and are mounted on a common axis. Depending on the number of adhesive pads 40 to be transferred, a corresponding number of partial rollers is provided. When using several adhesive dispensers 49, a single transfer roller 52 is sufficient.

Alternativ zum Aufbringen von Klebepads 40, kann auf die Übertragungswalze 52 auch ein Klebstoff, beispielsweise ein Heißleim oder ein anderer viskoser bis hochviskoser Leim oder Klebstoff aufgebrachtwerden. Dieser bildet auf der Übertragungswalze 52 Klebepads 40, welche anschließend aufgebracht werden.As an alternative to applying adhesive pads 40, an adhesive, for example hot glue or another viscous to highly viscous glue or adhesive, can also be applied to the transfer roller 52. This forms adhesive pads 40 on the transfer roller 52, which are then applied.

Die Stützfläche 28 der Schneidvorrichtung 16 kann in Richtung der Übertragungswalze 52 bzw. in Richtung der Kleberabroller49 verfahrbar ausgestaltet sein. Die Materialbahn 4, 6 wird durch diese Bewegung in Richtung der Übertragungswalze 52 bzw. der Kleberabroller 49 verfahren, so dass das zumindest eine Klebepad 40 auf das Ende 18, 20 der ersten und/oder zweiten Materialbahn 4, 6 aufbringbar ist.The support surface 28 of the cutting device 16 can be designed to be movable in the direction of the transfer roller 52 or in the direction of the adhesive roller 49. The material web 4, 6 is moved by this movement in the direction of the transfer roller 52 or the adhesive dispenser 49, so that the at least one adhesive pad 40 can be applied to the end 18, 20 of the first and/or second material web 4, 6.

9 zeigt eine Schnittansichtdurch einen in Draufsicht vorzugsweise runden fluiddynamischen Greifer46 (vgl. beispielsweise 5 und 6). Dieser weist zwei Anschlüsse 58, 59 auf, durch die dieser mit Druckluft versorgt werden kann. Ausgehend von den Anschlüssen 58, 59 gelangt die Luftströmung durch einen Zufuhrkanal 63 in eine Verteilerkammer61, und verlässt die Verteilerkammer 61, wie mit Pfeilen angedeutet, durch einen Ausströmspalt 62. Der Ausströmspalt62 ist in einer Ebene der Stützfläche 28 betrachtet beispielsweise kreisrund. Die über die Anschlüsse 58, 59 zugeführte Druckluftverlässt den Ausströmspalt 62 mit hoher Geschwindigkeit und strömt von dort, wie ebenfalls mit Pfeilen angedeutet, zwischen einer Materialbahn 4, 6 und einer Stützfläche28 des Splicetischesentlang. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeitder Luft in dem schmalen Querschnitt zwischen Materialbahn 4, 6 und Stützfläche 28 verringert sich in diesem Bereich der ansonsten herrschende Umgebungsdruck. Dies führt dazu, dass der Umgebungsdruck, wie mit senkrecht nach oben weisenden Pfeilen angedeutet, eine Andruckkraft F auf die Materialbahn 4, 6 ausübt. Diese Andruckkraft F hält die Materialbahn 4, 6 am gewünschten Ort. Mit Hilfe des gezeigten fluiddynamischen Greifers 46 ist es möglich auch Materialbahnen 4, 6 am gewünschten Ort zu fixieren, welche für Luft zum indest teilweise permeabel sind. Dies ist mit herkömmlichen Vakuum greifern nicht möglich. Aus diesem Grund ist der Einsatz des fluiddynamischen Greifers 46 für die Verarbeitung von porösen Materialbahnen 4, 6 besonders vorteilhaft. 9 shows a sectional view through a fluid dynamic gripper 46, which is preferably round in plan view (cf. for example 5 and 6 ). This has two connections 58, 59 through which it can be supplied with compressed air. Starting from the connections 58, 59, the air flow passes through a supply channel 63 into a distribution chamber 61 and leaves the distribution chamber 61, as indicated by arrows, through an outflow gap 62. The outflow gap 62 is, for example, circular when viewed in a plane of the support surface 28. The compressed air supplied via the connections 58, 59 leaves the outflow gap 62 at high speed and flows from there, as also indicated by arrows, between a material web 4, 6 and a support surface 28 of the splicing table. Due to the high flow speed of the air in the narrow cross-section between material web 4, 6 and support surface 28, the ambient pressure that otherwise prevails in this area is reduced. As a result, the ambient pressure exerts a pressing force F on the material web 4, 6, as indicated by the arrows pointing vertically upwards. This pressing force F holds the material web 4, 6 at the desired location. With the aid of the fluid dynamic gripper 46 shown, it is also possible to fix material webs 4, 6 at the desired location, which are at least partially permeable to air. This is not possible with conventional vacuum grippers. For this reason, the use of the fluid dynamic gripper 46 for the processing of porous material webs 4, 6 is particularly advantageous.

10a) zeigt eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf einen leistenförm igen fluiddynamischen Greifer 46, wie er beispielsweise in eine Stützfläche 28 einer Verbindungsvorrichtung 22 integriert werden kann. 10b) zeigt eine schematisch vereinfachte Schnittansicht durch diesen leistenförmigen fluiddynamischen Greifer 46 entlang der Linie B-B in 10a). Wie bereits im Zusammenhang mit 9 erläutert, weist auch dieser einen Anschluss 58 auf, durch den der Greifer 46 mit Druckluft versorgt werden kann. Ausgehend von dem Anschluss 58 gelangt die Luftströmung durch den Zufuhrkanal 63 in die Verteilerkammer61, und verlässt die Verteilerkammer61 durch einen Ausströmspalt 62. Der Ausströmspalt62wird durch einen Zentralkörper64 und den umgebenden Hauptkörper 66 begrenzt. 10a) shows a schematically simplified plan view of a strip-shaped fluid-dynamic gripper 46, such as can be integrated into a support surface 28 of a connecting device 22, for example. 10b) shows a schematically simplified sectional view through this strip-shaped fluid dynamic gripper 46 along the line BB in 10a) . As already in connection with 9 explained, this also has a connection 58 through which the gripper 46 can be supplied with compressed air. Starting from the connection 58, the air flow passes through the supply channel 63 into the distribution chamber 61 and leaves the distribution chamber 61 through an outflow gap 62. The outflow gap 62 is delimited by a central body 64 and the surrounding main body 66.

Der leistenförmige fluiddynamische Greifer46 ist derart ausgestaltet, dass der Ausström spalt 62 einander gegenüberliegende gerade Abschnitte 68 aufweist, die zum indest näherungsweise parallel zueinander verlaufen. Die geraden Abschnitte 68 des Ausströmspalts 62 sind beispielhaft durch bogenförmige Spaltabschnitte 70 miteinander verbunden.The strip-shaped fluid-dynamic gripper 46 is designed in such a way that the outflow gap 62 has straight sections 68 lying opposite one another, which run at least approximately parallel to one another. The straight sections 68 of the outflow gap 62 are connected to one another, for example, by arcuate gap sections 70 .

Durch die längliche Ausgestaltung des Ausströmspalts 62 strömt die Luft im Wesentlichen an den geraden Abschnitten 68 aus. Die austretende Luftströmung erhält auf diese Weise eine Vorzugsrichtung, sie breitet sich nicht mehr ausgehend von dem Greifer 46 in der gesamten Ebene der Stützfläche 28 aus, sondern vorzugsweise jeweils in Richtungen senkrecht zu den geraden Abschnitten 68. Durch entsprechende Anordnung der fluiddynamischen Greifer 46 kann verhindert werden, dass in einem Ausführungsbeispiel, in dem mehr als ein fluiddynamischer Greifer 46 pro Stützfläche 28 vorgesehen wird, sich die Luftströmungen der Greifer 46 gegenseitig behindern und sich in der Folge die Greifer 46 in ihrer Wirkung gegenseitig beeinträchtigen. Beispielsweise könnten mehrere leistenförm ige fluiddynamische Greifer 46 in Reihe nebeneinander angeordnet werden.Due to the elongated configuration of the outflow gap 62 , the air essentially flows out at the straight sections 68 . The exiting air flow is given a preferred direction in this way; it no longer spreads out from the gripper 46 in the entire plane of the support surface 28, but preferably in directions perpendicular to the straight sections 68. By appropriately arranging the fluid-dynamic grippers 46, this can be prevented be that in an exemplary embodiment in which more than one fluid dynamic gripper 46 is provided per support surface 28, the air flows of the grippers 46 impede one another and, as a result, the grippers 46 impair one another in their effect. For example, several strip-shaped fluid dynamic grippers 46 could be arranged in a row next to one another.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All of the features mentioned, including those that can be taken from the drawings alone and also individual features that are disclosed in combination with other features, are considered essential to the invention alone and in combination. Embodiments according to the invention can be fulfilled by individual features or a combination of several features.

BezugszeichenlisteReference List

22: Vorrichtungcontraption
44: erste poröse Materialbahnfirst porous web of material
66: zweite poröse Materialbahnsecond porous web of material
88th: erste Bobinefirst bobbin
1010: erste Aufnahmefirst shot
1212: zweite Bobinesecond bobbin
1414: zweite Aufnahmesecond shot
1616: Schneidvorrichtungcutting device
1818: nachlaufendes freies Ende der ersten Materialbahntrailing free end of the first web of material
2020: vorauslaufendes freies Endes derzweiten Materialbahnleading free end of the second web of material
2222: Verbindungsvorrichtungconnecting device
2424: endlose Materialbahnendless web of material
2626: Überlappungsbereichoverlap area
2828: Stützflächesupport surface
28a28a: erste Stützflächefirst support surface
28b28b: zweite Stützflächesecond support surface
3030: Führungsrollenguide rollers
3232: Durchbruchbreakthrough
3434: Überlappungszoneoverlap zone
3636: Schneidecutting edge
3838: Messerknife
4040: Klebepadsadhesive pads
4242: Splicestempelsplice stamp
4444: Splicetischsplicing table
4646: fluiddynamischer Greiferfluid dynamic gripper
4848: KlebstoffapplikationseinrichtungAdhesive Application Device
4949: Kleberabrollerglue dispenser
5050: Richtung Abrollbewegungdirection of rolling motion
5151: Trägerarmcarrier arm
5252: Übertragungswalzetransfer roller
5454: Verfahrrichtungtravel direction
5656: Öffnungopening
58, 5958, 59: Anschlüsseconnections
6060: Rückwandback panel
6161: Verteilerkammerdistribution chamber
6262: Ausströmspaltoutflow gap
6363: Zufuhrkanalfeed channel
6464: Zentralkörpercentral body
6666: Hauptkörpermain body
6868: gerade Abschnittestraight sections
7070: bogenförmige Abschnitte arcuate sections
TT: Förderrichtungconveying direction
EE: Förderebenefunding level
BB: BreiteBroad
Ff: Andruckkraftpressure force

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 3140768 A1 [0004, 0005]
DE 102014018818 A1 [0005, 0006]
EP 3757046 A1 [0008]

Claims

Device (2) in the tobacco processing industry for connecting a first porous material web (4) running out in a conveying direction (T) to a second porous material web (6), comprising a cutting device (16) for cutting a free, trailing end (18) the first web of material (4) and a free, leading end (20) of the second web of material (6) and a connecting device (22) for connecting the free end (18) of the first web of material (4) to the free end (20) of the second material web (6) to form an endless material web (24), forming an overlapping area (26) extending transversely to the conveying direction (T) over a width (B) of the endless material web (24), the cutting device (16) also being set up for two to produce different cuts, such that at the free end (18) of the first web of material (4) there is a first cut that is not complementary to a cut at the free end (20) of the second M material web (6) is generated second incision, and wherein the connecting device (22) is set up to connect the free ends (18, 20) of the material webs in such a way that in the overlapping area (26) over the width (B) of the endless material web ( 24) at least one opening (32) is present, characterized in that the connecting device (22) comprises an adhesive application device which is set up to connect the free ends (18, 20) of the material webs (4, 6) to the free end ( 18) the first web of material (4) and/or the free end (20) of the second web of material (6) to be applied to at least one adhesive pad (40) without carrier material.

Device (2) after claim 1 , characterized in that the adhesive application device (48) is set up to apply the adhesive pad (40) from an adhesive transfer tape.

Device (2) after claim 1 or 2 , characterized in that at least two of the following three parameters: a) a shape of the cut of the free ends (18, 20) determined by the cutting device (16), b) a dimension of the overlapping area (26) determined by the connecting device (22) in Conveying direction T, c) a mass of the at least one adhesive pad (40) that can be applied by the adhesive application device (48) are matched to one another in such a way that a value of a line integral formed over the width (B) of the endless material web (24) in the overlapping area (26). the mass and/or the volume deviates by less than 10%, in particular by less than 5%, further in particular by less than 3% from the value of a corresponding line integral calculated along a parallel line outside of the overlapping area (26).

Device (2) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the cutting device (16) has a first support surface (28a) for contacting the outgoing first material web (4) and a second support surface (28b) for contacting the second material web (6), the first and/or the second Support surface (28) are each equipped with at least one fluid dynamic gripper (46) for holding the first and/or second web of material (4, 6).

Device (2) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the first and the second porous material web (4, 6) are made of an air-permeable material, in particular a fleece material, and have an air permeability which is greater than the air permeability of a wrapping paper web.

Method for connecting a first porous material web (4) running out in a conveying direction (T) to a second porous material web (6), comprising the following steps: cutting a free, trailing end (18) of the first material web (4) and a free , leading end (20) of the second web of material (6) with a cutting device (16), connecting the free end (18) of the first web of material (4) to the free end (20) of the second web of material (6) to form an endless porous web of material (24) with a connecting device (22) to form an overlapping area (26) extending transversely to the conveying direction (T) over a width (B) of the endless web of material (24), the cutting device (16) producing two different cutting paths, such that at the free end (18) of the first web of material (4) there is a first cut which is not complementary to a second cut produced at the free end (20) of the second web of material (6). course, and wherein the free ends (18, 20) of the material webs (4, 6) are connected in such a way that there is at least one opening (32) in the overlapping area (26) over the width (B) of the endless material web (24). is characterized in that the connecting device (22) comprises an adhesive application device (48) with which, in order to connect the free ends (18, 20) of the material webs (4, 6) to the free end (18) of the first material web (4), and/or at least one adhesive pad (40) without carrier material is applied to the free end (20) of the second material web (6) and the material webs (4, 6) are connected to one another with the aid of the at least one adhesive pad (40).

procedure after claim 6 The adhesive application device (48) is used to apply the at least one adhesive pad (40) from an adhesive transfer tape.

procedure after claim 6 or 7 , characterized in that at least two of the following three parameters: a) a shape of the cut of the free ends (18, 20) determined by the cutting device (16), b) a dimension of the overlapping area (26) determined by the connecting device (22) in conveying direction (T), c) a mass of the at least one adhesive pad (40) applied by the adhesive application device (48) are matched to one another in such a way that a value over the width (B) of the endless material web (24) in the overlapping area (26) formed line integral of the mass and/or the volume deviates by less than 10%, in particular by less than 5%, further in particular by less than 3% from the value of a corresponding line integral calculated along a parallel line outside of the overlapping area (26).

Procedure according to one of Claims 6 until 8th , characterized in that the cutting device (16) has a first support surface (28a) against which the outgoing first material web (4) rests, at least during the cutting process, and the cutting device (16) also has a second support surface (28b). which the second web of material (6) bears against at least during the cutting process, the first and/or the second support surface (28a, 28b) each being equipped with at least one fluid-dynamic gripper (46) with which the first and/or the second web of material (4, 6) are/will be held.

Procedure according to one of Claims 6 until 9 , characterized in that the first and the second porous material web (4, 6) are made of an air-permeable material, in particular a fleece material, and have an air permeability which is greater than the air permeability of a wrapping paper web.