DE102014018818A1

DE102014018818A1 - Apparatus and method for joining two strips of web material in a machine of the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102014018818A1
Application number: DE102014018818.3A
Authority: DE
Inventors: Klaus Theivogt; Jacek Lassota; Klaus Roy; Frank Syrzisko; Torsten Broers; Hennes Gäde
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2016-06-23

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Streifen (1, 2) eines Bahnmaterials in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei – eine Schneideinrichtung mit zwei in Längsrichtung des Bahnmaterials beabstandet angeordneten Schneidmessern (5, 6) vorgesehen ist, wobei – die Schneidmesser (5, 6) derart angeordnet und geformt sind, dass die Streifen (1, 2) in einer übereinandergelegten Anordnung unter Bildung eines Überlappungsbereichs (16) in beabstandeten Schnittlinien (17, 18) geschnitten werden, und – eine Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, welche die Streifen (1, 2) in dem gebildeten Überlappungsbereich (16) miteinander verbindet.The present invention relates to a device for joining two strips (1, 2) of a web material in a machine of the tobacco processing industry, wherein - a cutting device with two in the longitudinal direction of the web material spaced cutting blades (5, 6) is provided, - Cutting knives (5, 6) are arranged and shaped such that the strips (1, 2) are cut in a superimposed arrangement to form an overlapping area (16) in spaced cut lines (17, 18), and - a connecting device is provided the strips (1, 2) in the formed overlap region (16) interconnects.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Streifen eines Bahnmaterials in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 12.The present invention relates to a device for joining two strips of a web material in a machine of the tobacco processing industry having the features of the preamble of claim 1 and a method having the features of the preamble of claim 12.

Ein solches Bahnmaterial ist z. B. das von einer Bobine abgewickelte Filtermaterial, welches während der weiteren Verarbeitung unter anderem in einer Crimpeinrichtung verpresst wird. Das Filtermaterial wird nach dem Verpressen quer zu seiner Längserstreckung komprimiert und zu einem endlosen Strang mit einem runden Querschnitt mittels eines Umhüllungsstreifens formfixiert.Such a web material is z. B. the unwound from a reel filter material which is pressed during further processing, inter alia, in a crimping device. The filter material is compressed after pressing transversely to its longitudinal extent and fixed in shape to form an endless strand with a round cross section by means of a wrapping strip.

Sofern die Bobine fast vollständig abgewickelt ist, muss das Bahnmaterial von einer neuen zweiten Bobine zugeführt werden. Damit die Unterbrechung des Herstellungsprozesses vermieden wird bzw. so kurz wie möglich gestaltet werden kann, muss dabei das von der ersten Bobine ablaufende Ende des Bahnmaterials mit dem Ende der neuen zweiten Bobine des Bahnmaterials verbunden werden, so dass das Ende des Bahnmaterials der neuen zweiten Bobine von dem Ende des Bahnmaterials der ersten Bobine mit in die Vorrichtung hineingezogen wird. Ein besonderes dabei zu lösendes Problem ist es, dass die Verbindungsstelle der beiden Enden eine ausreichende Festigkeit aufweisen muss, damit der Transport des Bahnmaterials nicht durch ein Lösen der Verbindungsstelle unterbrochen wird. Ferner sollte die Dicke der Verbindungsstelle möglichst der Dicke des Bahnmaterials entsprechen oder zumindest nur geringfügig größer als die Dicke des Bahnmaterials sein, damit der anschließend produzierte Strang mit der Verbindungsstelle funktionssicher die weiteren Baugruppen der Herstellmaschine passieren kann. Eine solche kritische Baugruppe ist zum Beispiel eine Tube in einer Schneideinrichtung oder auch eine Tube, in welcher das Material in den kreisförmigen Querschnitt gedrängt wird, durch die der Strang hindurchgeführt werden muss.If the bobbin is almost completely unwound, the web material must be fed from a new second bobbin. In order to avoid interruption of the production process or to make it as short as possible, the end of the web material running from the first reel must be connected to the end of the new second reel of the web material, so that the end of the web material of the new second reel from the end of the web material of the first reel is pulled into the device. A particular problem to be solved in this case is that the joint of the two ends must have sufficient strength so that the transport of the web material is not interrupted by a loosening of the joint. Furthermore, the thickness of the joint should as far as possible correspond to the thickness of the web material or at least be only slightly greater than the thickness of the web material, so that the subsequently produced strand with the connection point can functionally pass through the other subassemblies of the production machine. One such critical assembly is, for example, a tube in a cutter or a tube in which the material is forced into the circular cross-section through which the strand must pass.

Aus der DE 10 2005 051 340 B4 ist z. B. ein Verfahren bekannt, bei dem zwei Filtermaterialstreifen zur Schaffung einer Verbindung zu einem quadratischen Überlappungsbereich übereinandergelegt und mittels einer diagonal verlaufenden Naht zwischen zwei Eckpunkten des Überlappungsbereichs verbunden werden. Zur Verbindung der beiden Filtermaterialstreifen werden diese miteinander verschweißt, wodurch die überstehenden Enden gleichzeitig abgetrennt werden. Anschließend wird einer der Filtermaterialstreifen um 45 Grad umgeklappt, so dass ein gerader Materialstreifen entsteht.From the DE 10 2005 051 340 B4 is z. For example, a method is known in which two filter material strips are superimposed to provide a connection to a square overlap region and connected by a diagonal seam between two corner points of the overlap region. To connect the two filter material strips they are welded together, whereby the protruding ends are separated simultaneously. Subsequently, one of the filter material strips is folded over by 45 degrees, so that a straight strip of material is created.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfach aufgebaute Vorrichtung und ein möglichst einfach zu verwirklichendes Verfahren zum Verbinden von zwei Streifen eines Bahnmaterials in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie bereitzustellen, mit der bzw. mit dem die Streifen möglichst prozesssicher und in einer kurzen Zeitspanne mit einer ausreichenden Festigkeit miteinander verbunden werden können.Against this background, the invention has for its object to provide a structurally simple device and a simple to be realized method for joining two strips of a web material in a machine of the tobacco processing industry, with the or with which the stripes as reliable as possible and in a short period of time with sufficient strength can be connected together.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterentwicklungen sind den rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.To achieve the object, a device having the features of claim 1 and a method having the features of claim 12 is proposed. Further preferred developments can be found in the dependent claims.

Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird vorgeschlagen, dass an der Vorrichtung eine Schneideinrichtung mit zwei in Längsrichtung des Bahnmaterials beabstandet angeordneten Schneidmessern vorgesehen ist, wobei die Schneidmesser derart angeordnet und geformt sind, dass die Streifen in einer übereinandergelegten Anordnung unter Bildung eines Überlappungsbereichs in beabstandeten Schnittlinien geschnitten werden, und eine Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, welche die Streifen in dem gebildeten Überlappungsbereich miteinander verbindet.In accordance with the principles of the invention, it is proposed that a cutting device be provided on the device with two cutting blades spaced along the web material, the cutting blades being arranged and shaped such that the strips cut in spaced-apart relationship to form an overlap region in spaced cut lines are provided, and a connecting device is provided which connects the strips in the formed overlap region with each other.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Lösung ist darin zu sehen, dass das Bahnmaterial durch das vorgeschlagene Schneiden mit den beabstandeten Schneidmessern gleich so geschnitten wird, dass sich die Enden der beiden Streifen in einem Überlappungsbereich überlappen. Die Streifen können dann in der Vorrichtung mittels der vorgeschlagenen Verbindungseinrichtung in dem geschaffenen Überlappungsbereich miteinander verbunden werden. Im Idealfall wird das Schneiden und Verbinden der beiden Streifen in der Vorrichtung vorgenommen, ohne dass die Streifen dazu bewegt werden. Die Streifen können nach und auch während des Schneidens fixiert werden, z. B. durch eine Klemmeinrichtung oder eine Unterdruckeinrichtung, so dass einerseits der Schnittvorgang sauber und mit einer hohen Genauigkeit vorgenommen werden kann und andererseits die beiden Streifen im Anschluss in dem Überlappungsbereich sehr einfach miteinander verbunden werden können. Der besondere Vorteil liegt dabei darin, dass die Streifen nach dem Schneiden nicht erst in eine überlappende Anordnung gebracht werden müssen, was produktionstechnisch sehr aufwendig ist. Vielmehr werden die Streifen zuerst in eine überlappende Anordnung gebracht, ohne dass der Überlappungsbereich, in dem die Verbindung verwirklicht wird, bereits definiert ist. Der Überlappungsbereich, in dem die Verbindung der Streifen schließlich verwirklicht wird, wird dann erst durch das Schneiden der Streifen definiert und geschaffen. Die Verbindungseinrichtung kann nun so in der Vorrichtung angeordnet und konstruktiv ausgebildet sein, dass sie die Streifen genau in dem geschaffenen Überlappungsbereich verbindet. Da die Verbindungseinrichtung in einer festen räumlichen Zuordnung zu der Schneideinrichtung und damit auch zu dem geschaffenen Überlappungsbereich angeordnet ist, kann die Verbindung dadurch sehr prozesssicher mit einer sehr hohen Genauigkeit und in einer sehr kurzen Zeitspanne verwirklicht werden. Dies ist insbesondere auf den Vorteil zurückzuführen, dass die Streifen nach dem Schneiden nicht mehr zueinander bewegt werden, d. h. auch der Überlappungsbereich ist während dieser Arbeitsgänge als ortsfest zu der Verbindungseinrichtung anzusehen. Idealerweise folgt der Arbeitsschritt des Verbindens unmittelbar an den Arbeitsschritt des Schneidens, so dass die Streifen geschnitten, in dem Überlappungsbereich fixiert und dann unmittelbar miteinander verbunden werden. Dabei werden die Arbeitsschritte in ein und derselben Vorrichtung vorgenommen, ohne dass die Streifen in einer Zwischenphase bewegt werden in einer festen räumlichen Zuordnung der Schneideinrichtung, des Überlappungsbereichs und der Verbindungseinrichtung.The advantage of the proposed solution is the fact that the web material is cut by the proposed cutting with the spaced cutting knives the same that overlap the ends of the two strips in an overlapping area. The strips can then be joined together in the device by means of the proposed connection means in the created overlap area. Ideally, the cutting and joining of the two strips is done in the device without moving the strips thereto. The strips can be fixed after and also during cutting, z. B. by a clamping device or a vacuum device, so that on the one hand the cutting process can be done clean and with high accuracy and on the other hand, the two strips can be connected very easily in the connection area in the overlap area. The particular advantage lies in the fact that the strips do not have to be brought into an overlapping arrangement after cutting, which is very expensive to produce. Rather, the strips are first placed in an overlapping arrangement without the overlap area in which the connection is realized being already defined. The overlapping area, in which the connection of the strips is finally realized, is then only by cutting the Strips defined and created. The connecting device can now be arranged in the device and designed constructively so that it connects the strips exactly in the created overlap region. Since the connecting device is arranged in a fixed spatial allocation to the cutting device and thus also to the created overlap region, the connection can thereby be realized very reliably with a very high accuracy and in a very short period of time. This is due in particular to the advantage that the strips are no longer moved to each other after cutting, ie, the overlap area is to be regarded as stationary to the connecting device during these operations. Ideally, the bonding operation immediately follows the cutting step so that the strips are cut, fixed in the overlap area, and then directly bonded together. The operations are carried out in one and the same device without the strips being moved in an intermediate phase in a fixed spatial allocation of the cutting device, the overlapping region and the connecting device.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Schneidmesser gerade, parallel zueinander und in einem Winkel von ungleich 90 Grad zu der Längserstreckung des Bahnmaterials ausgerichtete Klingen aufweisen. Durch die vorgeschlagene Lösung wird ein schräg zu der Längsrichtung des Bahnmaterials ausgerichteter Überlappungsstreifen mit einer konstanten Breite geschaffen. Aufgrund der schrägen Ausrichtung bildet die Verbindungsstelle der Streifen anschließend keine senkrecht zu der Längserstreckung der Streifen verlaufende Stufe aus. Dadurch wird die Dicke und die Menge des Bahnmaterials im Bereich der Verbindungsstelle in Längsrichtung nicht sprungartig vergrößert, sondern stattdessen über einen längeren Abschnitt der Längserstreckung verteilt um einen geringeren Betrag vergrößert. Ferner kann dadurch die Fläche des Überlappungsbereichs bei einer vorgegebenen Breite der Streifen und des Überlappungsbereichs vergrößert werden. Ferner können dadurch hinsichtlich der Festigkeit der Verbindungsstelle günstigere Spannungszustände in der Verbindungsstelle verwirklicht werden, wodurch die Festigkeit der Verbindungsstelle insgesamt vergrößert werden kann.It is further proposed that the cutting blades have straight, parallel to each other and at an angle of not equal to 90 degrees to the longitudinal extent of the web material aligned blades. The proposed solution creates an overlapping strip of a constant width oriented obliquely to the longitudinal direction of the web material. Due to the oblique orientation, the connection point of the strips does not subsequently form a step perpendicular to the longitudinal extension of the strips. As a result, the thickness and the amount of the web material in the region of the connection point in the longitudinal direction is not increased abruptly, but instead distributed over a longer portion of the longitudinal extent increased by a smaller amount. Further, by doing so, the area of the overlapping area can be increased for a given width of the stripes and the overlapping area. Furthermore, this can be realized in terms of the strength of the joint more favorable stress states in the joint, whereby the strength of the joint can be increased overall.

Weiter wird vorgeschlagen, dass zwei Matrizen vorgesehen sind, zwischen denen die Streifen angeordnet sind, wobei wenigstens eine der Matrizen in Richtung der anderen Matrize verfahrbar ist. Der Vorteil dieser Weiterentwicklung ist darin zu sehen, dass durch die Matrizen ein Zwischenraum geschaffen wird, in dem die Streifen verlaufen, welcher aufgrund der Verfahrbewegung verkleinert und auf Null reduziert werden kann, so dass die Streifen für den Schnitt- und/oder Verbindungsvorgang fixiert werden können. Ferner kann die Relativbewegung der einen Matrize zu der anderen Matrize zur Auslösung des Schnittvorganges genutzt werden. Im Idealfall können die Streifen in einem Bewegungsvorgang der Matrize(n) sowohl geschnitten als auch miteinander verbunden werden, wodurch die erforderliche Zeitspanne verringert und die Qualität der Verbindungsstelle aufgrund des sich unmittelbar an die Schaffung des Überlappungsbereichs anschließenden Verbindungsvorganges verbessert werden kann.It is further proposed that two matrices are provided, between which the strips are arranged, wherein at least one of the matrices is movable in the direction of the other die. The advantage of this development is the fact that a gap is created by the matrices, in which the strips run, which can be reduced due to the movement and reduced to zero, so that the strips are fixed for the cutting and / or connecting operation can. Furthermore, the relative movement of one die to the other die can be used to trigger the cutting process. Ideally, the strips may be both cut and connected in a moving operation of the die (s), thereby reducing the time required and improving the quality of the joint due to the joining process immediately following the creation of the overlapping area.

Dabei wird weiter vorgeschlagen, dass die Schneidmesser in der Schneidposition zwischen den Matrizen und die Streifen jeweils zwischen einer Matrize und einem Schneidmesser angeordnet sind. Durch die vorgeschlagene Lösung kann sichergestellt werden, dass die Streifen an den beiden Schneidmessern in voneinander unabhängigen Schnittvorgängen geschnitten werden, wobei die Verläufe und die Anordnung der Schnittlinien der Streifen durch die Form und die Anordnung der Schneidmesser definiert sind.It is further proposed that the cutting blades are arranged in the cutting position between the dies and the strips each between a die and a cutting blade. The proposed solution can ensure that the strips are cut on the two cutting blades in independent cutting operations, the gradients and the arrangement of the cutting lines of the strips are defined by the shape and arrangement of the cutting blade.

Weiter wird vorgeschlagen, dass in den Matrizen zu der Form und der Ausrichtung der Schneidmesser in der Schneidposition formkorrespondierende Ausnehmungen vorgesehen sind. Durch die vorgeschlagene Lösung können die Schneidmesser in die Matrizen eintauchen bzw. die Matrize können die Schneidmesser überfahren, wodurch der Schnittvorgang der Streifen weiter vereinfacht wird und der Abstand zwischen den Matrizen ohne Rücksichtnahme auf die dazwischen angeordneten Schneidmesser weiter verringert werden kann. Die Ränder der Ausnehmungen können dabei gleichzeitig Abscherkanten bilden, welche den Schnittvorgang begünstigen und einen besonders genauen und sauberen Schnitt der Streifen ermöglichen.It is also proposed that form-matching recesses be provided in the dies for the shape and orientation of the cutting blades in the cutting position. By the proposed solution, the cutting blades can dive into the matrices or the die can run over the cutting blade, whereby the cutting operation of the strip is further simplified and the distance between the matrices without regard to the interposed cutting blade can be further reduced. The edges of the recesses can simultaneously form shear edges, which favor the cutting process and allow a particularly accurate and clean cut of the strips.

Dabei kann der Schnittvorgang konstruktiv besonders einfach verwirklicht und prozesssicher gestaltet werden, indem wenigstens eines der Schneidmesser in Richtung der Verfahrbewegung der auf der gegenüberliegenden Seite des Streifens angeordneten Matrize feststehend ausgebildet ist. Der Streifen wird dadurch während der Verfahrbewegung der Matrize zuerst an dem Schneidmesser angelegt und während der weiteren Verfahrbewegung der Matrize an dem Rand der Ausnehmung abgeschert, wobei das feststehende Schneidmesser ein feststehendes Gegenlager bildet. Dabei ist das Schneidmesser bevorzugt während des Schnittvorganges feststehend ausgebildet und kann vor und nach dem Schnittvorgang selbstverständlich in eine andere Position bewegt werden.In this case, the cutting process can be realized in a structurally particularly simple and reliable manner by at least one of the cutting knives being designed to be stationary in the direction of the movement of the die arranged on the opposite side of the strip. The strip is thereby first applied to the cutting blade during the movement of movement of the die and sheared off during the further movement of the die at the edge of the recess, wherein the fixed cutting blade forms a fixed counter bearing. In this case, the cutting blade is preferably formed fixed during the cutting process and can of course be moved to a different position before and after the cutting process.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Schneidmesser mittels einer Antriebseinrichtung aus einer außerhalb des zwischen den Matrizen vorhandenen Zwischenraumes angeordneten Parkposition in eine in dem Zwischenraum angeordnete Schneidposition bewegbar sind. Durch die vorgeschlagene Lösung ist der Zwischenraum zwischen den Matrizen grundsätzlich frei, d. h. er wird nicht durch die Schneidmesser verringert. Dadurch kann der Streifen während des Produktionsprozesses durch den Zwischenraum zwischen den Matrizen geführt werden, ohne dass er dabei mit den Schneidmessern kollidieren kann. Ferner kann der zweite Streifen dadurch zur Verbindung mit dem ersten Streifen vereinfacht eingeführt werden. Die Schneidmesser werden dann mittels der Antriebseinrichtung erst dann in die Schneidposition bewegt, wenn die beiden zu verbindenden Streifen bereits in dem Zwischenraum zwischen den Matrizen angeordnet sind. Dadurch ergibt sich ferner der Vorteil, dass die Schneidmesser vereinfacht so positioniert werden können, dass jeweils ein Streifen zwischen einem Schneidmesser und einer Matrize angeordnet ist.It is further proposed that the cutting blades by means of a drive means from an outside of the between the matrices existing space arranged parked position are movable in a arranged in the gap cutting position. By the proposed solution, the gap between the matrices is basically free, ie it is not reduced by the cutting blade. As a result, the strip can be guided through the gap between the dies during the production process, without it being possible for it to collide with the cutting knives. Furthermore, the second strip can thereby be introduced in a simplified manner for connection to the first strip. The cutting blades are then moved by the drive means only in the cutting position when the two strips to be joined are already arranged in the space between the matrices. This also results in the advantage that the cutting blade can be simplified so positioned that in each case a strip between a cutting blade and a die is arranged.

Die Bewegung der Schneidmesser in die Schneidposition kann dabei weiter vereinfacht werden, indem an wenigstens einer der Ausnehmungen ein Anschlag zur Begrenzung der Bewegung des Schneidmessers in die Schneidposition vorgesehen ist. Dadurch befindet sich das Schneidmesser in der Schneidposition in einer definierten Ausrichtung zu der Ausnehmung, so dass die Matrize während der Verfahrbewegung mit der Ausnehmung prozesssicher über das Schneidmesser bewegt oder das Schneidmesser prozesssicher in die Ausnehmung eingefahren werden kann, wobei der Anschlag und der daran zur Anlage gelangende Abschnitt des Schneidmessers während dieser Bewegung gleichzeitig eine Führung bilden können.The movement of the cutting blade into the cutting position can be further simplified by providing a stop for limiting the movement of the cutting blade into the cutting position on at least one of the recesses. As a result, the cutting blade is in the cutting position in a defined orientation to the recess, so that the die moves during the movement with the recess process reliable on the cutting blade or the cutting blade can be reliably retracted into the recess, the attack and the plant to the plant reaching section of the cutting blade during this movement can simultaneously form a guide.

Ferner kann an wenigstens einer der Matrizen ein in Richtung der jeweils anderen Matrize verfahrbarer Pressstempel vorgesehen sein, welcher derart angeordnet ist, dass er während der Verfahrbewegung in Richtung der anderen Matrize zur Anlage an dem Überlappungsbereich der Streifen gelangt. Durch den vorgesehenen Pressstempel kann der zur Schaffung der Verbindung der beiden Streifen in dem Überlappungsbereich aufzubringende Druck unabhängig von der Stellung der Matrizen zueinander aufgebracht werden. Dabei können die Matrizen während der Druckausübung über den Pressstempel sowohl in einem Abstand zueinander angeordnet sein als auch unter Kontakt aneinander anliegen. Jedenfalls kann durch den vorgesehenen Pressstempel die auf den Überlappungsbereich aufgebrachte Presskraft unabhängig von der Verfahrbewegung erhöht und in einer erheblich kontrollierteren Weise aufgebracht werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Matrizen ansonsten während des Aufbringens der Presskraft über den Pressstempel nicht in Kontakt stehen, damit die Streifen des Bahnmaterials in dem übrigen Bereich nicht belastet werden. Dabei wird der Vorteil ausgenutzt, dass der Überlappungsbereich immer in einer festen Lagebeziehung zu dem Pressstempel angeordnet ist, so dass der Pressstempel prozesssicher beim Verfahren an dem Überlappungsbereich zur Anlage gelangt. Ferner kann der Pressstempel in der Form seiner Pressfläche an die Form des Überlappungsbereichs angepasst sein, so dass die Streifen möglichst in dem gesamten Überlappungsbereich miteinander verpresst werden.Furthermore, at least one of the matrices can be provided with a press die movable in the direction of the respective other die, which is arranged such that it comes to rest against the overlapping region of the strips during the movement in the direction of the other die. By the provided ram can be applied to create the connection of the two strips in the overlap region pressure regardless of the position of the matrices to each other. In this case, the matrices can be arranged both at a distance to each other during the pressure exerted on the press ram and abut each other under contact. In any case, the force applied to the overlap region pressing force can be increased independently of the movement and applied in a much more controlled manner by the proposed ram. It is advantageous if the matrices otherwise are not in contact during the application of the pressing force on the ram, so that the strips of the web material in the remaining area are not charged. In this case, the advantage is exploited that the overlapping area is always arranged in a fixed positional relationship to the press ram, so that the press ram reliably reaches the plant at the overlap area during the process. Furthermore, the pressing ram in the form of its pressing surface can be adapted to the shape of the overlapping region, so that the strips are pressed together as far as possible in the entire overlap region.

Weiter wird vorgeschlagen, dass der Pressstempel und die dem Pressstempel gegenüberliegende Fläche der Matrize jeweils eine identisch profilierte Oberfläche aufweisen, wobei die Profile der Oberflächen derart versetzt zueinander ausgerichtet sind, dass die eine Oberfläche die Negativfläche zu der jeweils anderen Oberfläche bildet. Durch die vorgeschlagene Lösung werden die Streifen zwischen den Oberflächen verprägt, also in eine Form der Oberflächen entsprechenden Profilierung gedrängt. Dadurch werden die Streifen soweit ineinander verformt, dass zumindest zwischen den Fasern der Streifen ein Formschluss in Längsrichtung der Streifen geschaffen wird.It is further proposed that the press die and the die opposite the press die each have an identically profiled surface, wherein the profiles of the surfaces are offset from one another in such a way that one surface forms the negative surface to the other surface. The proposed solution, the strips are embossed between the surfaces, that is urged into a shape of the surfaces corresponding profiling. As a result, the strips are deformed into each other so far that at least between the fibers of the strip a positive connection in the longitudinal direction of the strips is created.

Ferner kann eine Einrichtung zum Befeuchten der Streifen in dem Überlappungsbereich vorgesehen sein. Durch das Befeuchten der Streifen in dem Überlappungsbereich kann die durch das Verpressen geschaffene Verbindung weiter verfestigt werden. Dabei werden die Fasern und die Zwischenräume zwischen den Fasern der Streifen beim Befeuchten mit Feuchtigkeit durchsetzt. Werden die Streifen nun zur Schaffung der Verbindung aufeinander gepresst, vermischen sich die Feuchtigkeit und die mit Feuchtigkeit durchsetzten Fasern zumindest teilweise zu einem homogenen Verbund, wodurch die Festigkeit der Verbindung weiter gesteigert werden kann.Further, means may be provided for wetting the strips in the overlap area. By wetting the strips in the overlap area, the bond created by the pressing can be further solidified. The fibers and the interstices between the fibers of the strips are interspersed with moisture when moistened. If the strips are then pressed together to create the connection, the moisture and the moisture-penetrated fibers at least partially mix to form a homogeneous composite, whereby the strength of the compound can be further increased.

Weiter wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Streifen übereinandergelegt, mittels einer Schneideinrichtung unter Bildung eines Überlappungsbereichs in Längsrichtung der Streifen beabstandet geschnitten, und mittels einer Verbindungseinrichtung in dem Überlappungsbereich miteinander verbunden werden. Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ist darin zu sehen, dass die Verbindung in unmittelbarer Abfolge der Schaffung des Überlappungsbereichs durch das beabstandete Schneiden der Streifen und das anschließende Verbinden der Streifen in dem geschaffenen Überlappungsbereich geschaffen wird, wobei die Streifen während dieser Verfahrensschritte nicht bewegt werden. Dadurch kann die erforderliche Zeitspanne zur Schaffung der Verbindung erheblich verkürzt werden. Da die Schneideinrichtung und die Verbindungseinrichtung ferner in einem ortsfesten Bezug zu den stillstehenden Streifen angeordnet sind, ist die Verbindungseinrichtung ferner auch in einem ortsfesten Bezug zu dem geschaffenen Überlappungsbereich der Streifen, so dass die Verbindung der Streifen in dem Überlappungsbereich sehr viel prozesssicherer und mit einer sehr viel höheren Genauigkeit verwirklicht werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass die beiden Streifen zeitgleich oder in zeitlich unmittelbar aufeinanderfolgender Abfolge geschnitten werden können, wobei die Verläufe der Schnittlinien durch die Form und die Anordnung der Schneidmesser vorgegeben sind und in einer festen Lagebeziehung zueinander stehen.Further, in order to achieve the object, there is proposed a method in which the strips are superimposed, cut by a cutter to form an overlapping area in the longitudinal direction of the strips, and connected to each other by a connecting means in the overlapping area. The advantage of the proposed method lies in the fact that the connection is created in immediate succession of the creation of the overlapping area by the spaced cutting of the strips and the subsequent joining of the strips in the created overlapping area, whereby the strips are not moved during these method steps. As a result, the time required to establish the connection can be shortened considerably. Furthermore, since the cutting device and the connecting device are arranged in a stationary relation to the stationary strips, the connecting device is also in a fixed reference to the created overlap region of the strips, so that the connection of the strips in the overlapping region can be realized much more reliably and with a much higher accuracy. Another advantage of the solution according to the invention is the fact that the two strips can be cut at the same time or in chronologically directly successive sequence, wherein the curves of the cutting lines are predetermined by the shape and arrangement of the cutting blade and are in a fixed positional relationship to each other.

Weiter wird vorgeschlagen, dass zwei Matrizen vorgesehen sind, zwischen denen der erste Streifen verläuft, und der zweite Streifen mittels einer Bringeinrichtung zwischen die Matrizen eingebracht wird. Der erste Streifen ist der Streifen des gerade in dem Herstellungsprozess verwendeten Bahnmaterials und verläuft während des Herstellungsprozesses zwischen den Matrizen. Der zweite Streifen wird von einem externen Vorrat abgezogen und befindet sich während des Herstellungsprozesses außerhalb des Zwischenraumes zwischen den Matrizen. Die erfindungsgemäß vorgesehene Bringeinrichtung dient hier dazu, den zweiten Streifen von dem externen Vorrat, wie z. B. einer Bobine, erst dann in eine Position zwischen die beiden Matrizen zu bewegen, wenn dieser mit dem ersten Streifen verbunden werden soll.It is further proposed that two matrices are provided, between which the first strip extends, and the second strip is introduced by means of a bringing device between the matrices. The first strip is the strip of web material currently being used in the manufacturing process and passes between the dies during the manufacturing process. The second strip is withdrawn from an external supply and is located outside the gap between the dies during the manufacturing process. The inventively provided Bringeinrichtung serves here, the second strip of the external supply, such. B. a reel, only to move to a position between the two matrices when it is to be connected to the first strip.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Schneideinrichtung wenigstens zwei zwischen den Streifen angeordnete Schneidmesser aufweist, und die Streifen durch eine Relativbewegung zwischen den Schneidmessern und den Matrizen geschnitten werden. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass der Schnittvorgang dadurch besonders einfach und prozesssicher unter Ausnutzung der Matrizen als Gegenlager während des Schnittvorganges verwirklicht werden kann. Ferner können beide Streifen zeitgleich oder in unmittelbarer zeitlicher Abfolge in voneinander unabhängigen Schnittvorgängen geschnitten werden, wobei die beiden Schnittvorgänge durch die jeweilige Relativbewegung zwischen der Matrize und dem Schneidmesser definiert und ausgelöst werden, zwischen denen der jeweilige Streifen angeordnet ist.It is further proposed that the cutting device has at least two cutting blades arranged between the strips, and the strips are cut by a relative movement between the cutting blades and the dies. The advantage of this solution is the fact that the cutting process can be particularly simple and reliable process by utilizing the matrices as a counter bearing during the cutting process can be realized. Furthermore, both strips can be cut at the same time or in a direct temporal sequence in mutually independent cutting operations, wherein the two cutting operations are defined and triggered by the respective relative movement between the die and the cutting blade, between which the respective strip is arranged.

Der Verfahrensablauf kann besonders günstig gestaltet werden, wenn die Schneidmesser mittels einer Antriebseinrichtung aus einer außerhalb des zwischen den Matrizen vorhandenen Zwischenraumes angeordneten Parkposition in eine zwischen den Streifen angeordnete Schneidposition bewegt werden, nachdem der zweite Streifen mittels der Bringeinrichtung zwischen die Matrizen eingebracht ist. Der Vorteil dieses vorgeschlagenen Verfahrensablaufs ist darin zu sehen, dass der zweite Streifen vereinfacht zwischen die Matrizen einbringbar ist, da sich die Schneidmesser während des Verfahrensschrittes noch außerhalb des Zwischenraumes zwischen den Matrizen in der Parkposition befinden. Die Schneidmesser werden dann erst anschließend nach dem Einbringen des zweiten Streifens in den Zwischenraum zwischen die Matrizen und zwar zwischen die beiden Streifen eingebracht, so dass jeder Streifen zwischen einem Schneidmesser und einer Matrize angeordnet ist, welche die Schneidpaarungen bilden.The process sequence can be made particularly favorable when the cutting blades are moved by means of a drive means from an existing outside the space between the matrices parking position in a disposed between the strips cutting position after the second strip is introduced by means of the bringing means between the matrices. The advantage of this proposed procedure is that the second strip can be inserted between the matrices in a simplified manner, since the cutting blades are still in the parking position outside the gap between the matrices during the method step. The cutting knives are then then introduced after the introduction of the second strip in the space between the dies between the two strips, so that each strip is disposed between a cutting blade and a die, which form the cutting pairings.

Ferner kann an wenigstens einer der Matrizen ein in Richtung der jeweils anderen Matrize verfahrbarer Pressstempel vorgesehen sein, welcher die beiden Streifen in dem Überlappungsbereich durch Ausüben einer Presskraft miteinander verbindet. Der Pressstempel wird erst dann vorgefahren, wenn der Druck auf die beiden Streifen in dem Überlappungsbereich aufgebracht werden soll.Furthermore, at least one of the matrices can be provided with a movable in the direction of the other die die, which connects the two strips in the overlap region by applying a pressing force. The press die is only advanced when the pressure on the two strips in the overlap region is to be applied.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die beiden Streifen zumindest in dem Überlappungsbereich vor dem Verbinden befeuchtet werden. Durch das Befeuchten der Streifen in dem Überlappungsbereich kann die Festigkeit der anschließend verwirklichten Verbindung weiter gesteigert werden, indem die formschlüssige Verbindung durch eine Schicht ineinander übergehender Fasern zu einer stoffschlüssigen Verbindung erweitert und dadurch weiter verfestigt wird.It is also proposed that the two strips be moistened at least in the overlapping area before joining. By moistening the strips in the overlapping area, the strength of the subsequently realized connection can be further increased by expanding the positive connection by a layer of mutually overlapping fibers to form a material connection and thereby further solidifying it.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained below with reference to a preferred embodiment with reference to the accompanying figures. Showing:

1 bis 6: eine erfindungsgemäße Vorrichtung in verschiedenen Stellungen; und 1 to 6 a device according to the invention in various positions; and

7: einen ersten und zweiten Streifen mit einem Überlappungsbereich. 7 a first and second strip with an overlap area.

In den 1 bis 6 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden eines ersten Streifens 1 mit einem zweiten Streifen 2 eines Bahnmaterials, wie z. B. eines Filterbahnmaterials, zu erkennen. Die Vorrichtung umfasst zwei gegenüberliegend angeordnete Matrizen 3 und 4, welche in der Normalstellung während des Herstellungsprozesses in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Der erste Streifen 1 verläuft durch den zwischen den Matrizen 3 und 4 vorhandenen Zwischenraum und wird sowohl vor dem Eintritt in den Zwischenraum als auch nach dem Austritt aus dem Zwischenraum umgelenkt. Ferner ist eine Schneideinrichtung in Form von zwei über eine Antriebseinrichtung 14 bewegbaren Schneidmessern 5 und 6 und eine Bringeinrichtung 12 in Form eines Schwenkarmes vorgesehen.In the 1 to 6 is the inventive device for connecting a first strip 1 with a second strip 2 a web material, such. B. a filter web material to recognize. The device comprises two oppositely arranged dies 3 and 4 , Which are arranged in the normal position during the manufacturing process at a distance from each other. The first strip 1 passes through the between the matrices 3 and 4 existing space and is deflected both before entering the gap and after exiting the gap. Furthermore, a cutting device in the form of two via a drive device 14 movable cutting blades 5 and 6 and a delivery device 12 provided in the form of a swivel arm.

Die Schneidmesser 5 und 6 sind mittels der Antriebseinrichtung 14 aus einer außerhalb des Zwischenraumes zwischen den Matrizen 3 und 4 angeordneten Parkposition in eine in dem Zwischenraum angeordnete Schneidposition verschwenkbar und weisen jeweils eine in der Schneidposition in Richtung der nächstliegenden Matrize 3 oder 4 gerichtete Klinge 19 oder 20 auf. Die Matrizen 3 und 4 weisen jeweils Ausnehmungen 7 und 8 auf, welche in der Form und Lage so ausgelegt sind, dass sie den in der Schneidposition angeordneten Schneidmessern 5 und 6 gegenüberliegen und so groß bemessen sind, dass jeweils eines der Schneidmesser 5 darin aufnehmbar ist. Ferner ist an der in der Darstellung vorderen Matrize 4 ein Pressstempel 9 vorgesehen. The cutting knife 5 and 6 are by means of the drive device 14 from one outside the gap between the matrices 3 and 4 arranged parking position in a arranged in the gap cutting position and each have one in the cutting position in the direction of the nearest die 3 or 4 directed blade 19 or 20 on. The matrices 3 and 4 each have recesses 7 and 8th which are designed in the shape and position so that they are arranged in the cutting position cutting blades 5 and 6 opposite each other and are sized so large that each one of the cutting blades 5 is receivable therein. Further, on the front in the representation of the template 4 a punch 9 intended.

In der Darstellung der 1 ist der Streifen 1 derjenige, welcher gerade durch die Anlage zur Produktion eines Stranges aus Filtermaterial fährt. Sofern der Vorrat des Bahnmaterials des Streifens 1 nahezu aufgebraucht ist und der Streifen 1 mit dem Streifen 2 eines neuen Vorrates verbunden werden soll, verfährt die Bringeinrichtung 12 zunächst mit einem mit Unterdruck beaufschlagbaren Tragarm 13 an eine nicht dargestellte Bobine, auf der der Streifen 2 aufgewickelt ist, und saugt den Streifen 2 an. Alternativ kann der Streifen 2 auch über eine Klemmung mit dem Tragarm 13 verbunden werden. Anschließend verschwenkt die Bringeinrichtung 12 soweit entgegen dem Uhrzeigersinn, dass der Streifen 2 zwischen die Matrizen 3 und 4 gezogen wird, so dass sich die Streifen 1 und 2 in dem Zwischenraum zwischen den Matrizen 3 und 4 gegenüberliegen. In dem nächsten Arbeitsschritt wird die Antriebseinrichtung 14 und eine weitere nicht dargestellte Antriebseinrichtung angesteuert, welche die Schneidmesser 5 und 6 über die in der 1 zu erkennende Zwischenstation in die in der 2 zu erkennende Schneidposition verschwenken. Die Schwenkbewegung des ersten Schneidmessers 5 wird dabei durch einen Anschlag 10 der Ausnehmung 7 begrenzt, an dem das erste Schneidmesser 5 mit einem Vorsprung 11 zur Anlage gelangt. Die Schwenkbewegung des zweiten Schneidmessers 6 wird in gleicher Weise durch Anlage eines in der 4 zu erkennenden Vorsprunges 15 an einem nicht zu erkennenden Anschlag der Ausnehmung 8 begrenzt. Die Schneidmesser 5 und 6 liegen in der Schneidposition der 2 den im Wesentlichen als Schlitze ausgebildeten Ausnehmungen 7 und 8 der Matrizen 3 und 4 gegenüber, während die Streifen 1 und 2 jeweils zwischen einem der Schneidmesser 5 und 6 und einer der Matrizen 3 und 4 verlaufen. In dem nächsten Arbeitsschritt wird die in der Darstellung vordere Matrize 4 in Richtung der hinteren Matrize 3 verfahren. Das vordere Schneidmesser 6 ist während dieses Arbeitsschrittes als in Verfahrrichtung der Matrize 4 feststehend ausgebildet, so dass das Schneidmesser 6 den ersten Streifen 2 entlang einer in der 7 zu erkennenden Schnittlinie 18 schneidet. Dabei wird das Schneidmesser 6 in der Ausnehmung 8 der Matrize aufgenommen. Die Ausnehmung 8 passiert dabei mit ihrem als Abscherkante wirkenden Rand die Klinge 20 des Schneidmessers 6, welche dadurch den Schneidvorgang unterstützt. Das nunmehr freie Ende des Streifens 2 wird dann z. B. mittels Unterdruck an der Matrize 4 gehalten, so dass es während des weiteren Verbindungsvorganges nicht von der Matrize 4 abrutschen kann. In dem nächsten Arbeitsschritt wird die Matrize 4 mit dem in der Ausnehmung 8 angeordneten Schneidmesser 6 und dem daran gehaltenen Streifen 2 weiter in Richtung der gegenüberliegenden Matrize 3 bewegt. Gleichzeitig wird das Schneidmesser 5 in Richtung der hinteren Matrize 3 bewegt und schneidet dabei den hinteren Streifen 1 des Bandmaterials entlang der in der 7 zu erkennenden Schnittlinie 17, indem das Schneidmesser 5 gleichzeitig in die Ausnehmung 7 der Matrize 3 eintaucht, wie in der 4 zu erkennen ist.In the presentation of the 1 is the strip 1 the one who is driving through the plant to produce a strand of filter material. Provided the supply of the web material of the strip 1 is almost used up and the strip 1 with the strip 2 a new stock is to be connected, moves the Bringeinrichtung 12 initially with a load-bearing with negative pressure arm 13 to a bobbin, not shown, on which the strip 2 is wound up, and sucks the strip 2 at. Alternatively, the strip 2 also via a clamp with the support arm 13 get connected. Subsequently, the delivery device pivots 12 far counterclockwise that the strip 2 between the matrices 3 and 4 is pulled, so that the stripes 1 and 2 in the space between the matrices 3 and 4 are opposite. In the next step, the drive device 14 and another drive device, not shown, which drives the cutting blades 5 and 6 about in the 1 to be recognized intermediate station in the in the 2 to pivot to recognize the cutting position. The pivoting movement of the first cutting blade 5 is thereby by a stop 10 the recess 7 limited, at which the first cutting knife 5 with a lead 11 comes to the plant. The pivoting movement of the second cutting knife 6 is created in the same way by investing in the 4 to recognize the advantage 15 on an unrecognizable stop of the recess 8th limited. The cutting knife 5 and 6 lie in the cutting position of 2 the essentially formed as slots recesses 7 and 8th the matrices 3 and 4 opposite, while the stripes 1 and 2 each between one of the cutting blades 5 and 6 and one of the matrices 3 and 4 run. In the next step, the front die in the representation becomes 4 in the direction of the posterior matrix 3 method. The front cutting knife 6 is during this step as in the direction of travel of the die 4 formed fixed, so that the cutting blade 6 the first strip 2 along one in the 7 to be recognized cutting line 18 cuts. This is the cutting blade 6 in the recess 8th the matrix was added. The recess 8th it happens with her acting as a shear edge edge of the blade 20 of the cutting blade 6 , which thereby supports the cutting process. The now free end of the strip 2 is then z. B. by means of negative pressure on the die 4 held so that it is not from the die during the further joining process 4 can slip. In the next step, the die becomes 4 with the in the recess 8th arranged cutting blade 6 and the strip held on it 2 continue towards the opposite die 3 emotional. At the same time the cutting knife 5 in the direction of the posterior matrix 3 moves and cuts the back strip 1 of the strip material along in the 7 to be recognized cutting line 17 by the cutting knife 5 at the same time in the recess 7 the matrix 3 dips, as in the 4 can be seen.

Die geraden Klingen 19 und 20 der Schneidmesser 5 und 6 sind in der Schneidposition parallel zueinander, in Transportrichtung 21 beabstandet und gleichzeitig in einem Winkel A ungleich 90 Grad, bevorzugt 30 bis 70 Grad und besonders bevorzugt in einem Winkel A von 45 Grad zu der Transportrichtung 21 angeordnet, so dass sich in der Projektion senkrecht zu der Transportrichtung 21 in den Ebenen der Streifen 1 und 2 ein Überlappungsbereich 16 der Streifen 1 und 2 ergibt. Die Schnittlinien 17 und 18 sind dadurch in dem Winkel A zu der Transportrichtung 21 ausgerichtet, so dass der Überlappungsbereich 16 durch einen Streifen konstanter Breite mit einer Ausrichtung ungleich 90 Grad zu der Transportrichtung 21 gebildet ist. Aufgrund des Versatzes der Schnittlinien 17 und 18 überlappen sich dadurch das zugeführte Ende 2a des zweiten Streifens 2 und das ablaufende Ende 1b des ersten Streifens 1 in dem Überlappungsbereich 16. Die Schneidmesser 5 und 6 können dabei über eine gemeinsame Antriebseinrichtung 14 oder auch über zwei getrennte Antriebseinrichtungen bewegt werden. Ferner können die Schneidmesser 5 und 6 bereits in der beschriebenen Ausrichtung zueinander und zu den Streifen 1 und 2 vorausgerichtet an der Antriebseinrichtung 14 bzw. den Antriebseinrichtungen gehalten sein, so dass sie durch den Antrieb mittels der Antriebseinrichtung(en) 14 in der Schneidposition ohne eine weitere Ausrichtung immer in der vorbestimmten Ausrichtung zueinander und zu den Streifen 1 und 2 angeordnet sind.The straight blades 19 and 20 the cutting knife 5 and 6 are in the cutting position parallel to each other, in the transport direction 21 spaced apart and at the same time at an angle A not equal to 90 degrees, preferably 30 to 70 degrees, and more preferably at an angle A of 45 degrees to the transport direction 21 arranged so that in the projection perpendicular to the transport direction 21 in the layers of stripes 1 and 2 an overlap area 16 the stripe 1 and 2 results. The cut lines 17 and 18 are thereby at the angle A to the transport direction 21 aligned so that the overlap area 16 by a strip of constant width with an orientation not equal to 90 degrees to the transport direction 21 is formed. Due to the offset of the cut lines 17 and 18 overlap thereby the supplied end 2a of the second strip 2 and the expiring end 1b of the first strip 1 in the overlap area 16 , The cutting knife 5 and 6 can use a common drive device 14 or be moved over two separate drive means. Furthermore, the cutting blades 5 and 6 already in the described orientation to each other and to the strips 1 and 2 preceded by the drive device 14 or the drive means are held so that they by the drive means of the drive means (s) 14 in the cutting position without further alignment always in the predetermined orientation to each other and to the strips 1 and 2 are arranged.

Das ablaufende Ende 1b des ersten Streifens 1 wird dann in gleicher Weise z. B. über Unterdruck oder eine sonstige Halteeinrichtung an der hinteren Matrize 3 gehalten, während das Schneidmesser 5 vollständig in die Ausnehmung 7 der hinteren Matrize 3 eingetaucht ist, wie in der 5 zu erkennen ist. Sowohl die Eintauchbewegung des Schneidmessers 5 in die Ausnehmung 7 als auch das Überfahren des Schneidmessers 6 von der Matrize 3 durch Aufnahme in die Ausnehmung 8 können dabei zumindest in einer Anfangsphase der Bewegung durch die an dem Anschlag 10 bzw. dem nicht zu erkennenden Anschlag der Ausnehmung 8 anliegenden Vorsprünge 11 und 15 der Schneidmesser 5 und 6 geführt werden.The expiring end 1b of the first strip 1 is then z. B. on vacuum or other holding device on the rear die 3 held while the cutting knife 5 completely in the recess 7 the back matrix 3 immersed, as in the 5 can be seen. Both the immersion movement of the cutting knife 5 into the recess 7 as well as driving over the cutting blade 6 from the matrix 3 by inclusion in the recess 8th can do this at least in an initial phase of the movement by the on the stop 10 or the unrecognizable stop of the recess 8th adjacent projections 11 and 15 the cutting knife 5 and 6 be guided.

Während der weiteren Verfahrbewegung der vorderen Matrize 4 in Richtung der hinteren Matrize 3 gelangen die Streifen 1 und 2 mit dem zugeführten Ende 2a und dem ablaufenden Ende 1b in dem Überlappungsbereich 16 zur Anlage übereinander. Diese Stellung der Matrizen 3 und 4 ist in der 6 zu erkennen. Anschließend wird der Pressstempel 9 in die vordere Matrize 4 eingefahren und gelangt dadurch mit seiner stirnseitigen Oberfläche zur Anlage auf dem Überlappungsbereich 16 der beiden Streifen 1 und 2. Die Stirnseite des Pressstempels 9 stützt sich dann bei einer Erhöhung der Presskraft über die beiden Streifen 1 und 2 auf einer Gegenfläche der hinteren Matrize 3 ab und presst dabei die beiden Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 zusammen. Dabei kann die stirnseitige Oberfläche des Pressstempels 9 profiliert und die Oberfläche der Matrize 4 identisch profiliert und als Negativfläche ausgeführt sein, so dass die Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 in eine profilierte Struktur verprägt werden, wodurch eine formschlüssige Verbindung der Streifen 1 und 2 in Transportrichtung 21 hergestellt wird. Ferner können die beiden Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 zusätzlich vor dem Verbinden über eine Befeuchtungseinrichtung befeuchtet werden, welche z. B. in den Pressstempel 9 integriert sein kann oder die Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 vor dem Verbinden befeuchtet, indem sie zwischen die Streifen 1 und 2 fährt und die Streifen 1 und 2 bewusst an den Verbindungsflächen befeuchtet. Die Streifen 1 und 2 werden z. B. mit Wasser befeuchtet, so dass die Verbindung während des Verpressens zu einer stoffschlüssigen Verbindung durch ein Ineinanderübergehen der Fasern der Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 erweitert wird. Soweit die Verbindung jedoch auch ohne eine Befeuchtung bereits aufgrund der formschlüssigen Verbindung eine ausreichende Festigkeit aufweist, kann aber auf das Befeuchten der Streifen 1 und 2 auch bewusst verzichtet werden.During the further movement of the front die 4 in the direction of the posterior matrix 3 arrive the stripes 1 and 2 with the supplied end 2a and the expiring end 1b in the overlap area 16 to the plant on top of each other. This position of the matrices 3 and 4 is in the 6 to recognize. Subsequently, the press die 9 in the anterior matrix 4 retracted and thus reaches with its frontal surface to rest on the overlap area 16 the two stripes 1 and 2 , The front side of the press ram 9 then relies on an increase in the pressing force over the two strips 1 and 2 on a counter surface of the posterior matrix 3 and pressed while the two strips 1 and 2 in the overlap area 16 together. In this case, the frontal surface of the press ram 9 profiled and the surface of the matrix 4 be identically profiled and designed as a negative surface, so that the strips 1 and 2 in the overlap area 16 be embossed into a profiled structure, creating a positive connection of the strips 1 and 2 in the transport direction 21 will be produced. Furthermore, the two strips 1 and 2 in the overlap area 16 be additionally moistened before connecting via a humidifier, which z. B. in the ram 9 can be integrated or the stripes 1 and 2 in the overlap area 16 moistened before joining by placing between the strips 1 and 2 drives and the stripes 1 and 2 deliberately moistened at the connection surfaces. The Stripes 1 and 2 be z. B. moistened with water, so that the compound during compression to a cohesive connection by an intertwining of the fibers of the strip 1 and 2 in the overlap area 16 is extended. However, as far as the connection even without a moistening due to the positive connection has sufficient strength, but can on the moistening of the strip 1 and 2 also be deliberately omitted.

Der Vorteil der Erfindung besteht in einer sehr zuverlässigen Verbindung, welche in einer konstruktiv sehr einfach aufgebauten Vorrichtung in einer sehr kurzen Zeitspanne verwirklicht werden kann. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, dass die Verbindung der Streifen 1 und 2 in einer einzigen Bearbeitungsstation verwirklicht werden kann, ohne dass die Streifen 1 und 2 dazu bewegt werden müssen. Vielmehr kann durch das Fixieren der Streifen 1 und 2 während des Herstellens des zur Verbindung vorgesehenen Überlappungsbereichs 16 und das sich unmittelbar anschließende Verbinden der Streifen 1 und 2 in dem ortsfest in der Stellung verbleibenden Überlappungsbereich 16 eine Verbindung mit einer sehr hohen Genauigkeit und Festigkeit mit sehr wenigen Verfahrensschritten in einer Vorrichtung mit einem sehr einfachen konstruktiven Aufbau verwirklicht werden. Dabei ist die hintere Matrize 3 feststehend ausgebildet, während die zum Schneiden der Streifen 1 und 2 unter gleichzeitiger Schaffung des Überlappungsbereichs 16 und die zum Verbinden der beiden Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 erforderliche Bewegung durch eine einzige Zustellbewegung der vorderen Matrize 4 in Richtung der hinteren Matrize 3 bewerkstelligt werden. Dadurch kann die zur Schaffung der Verbindung erforderliche Zeitspanne auf ein Minimum reduziert werden.The advantage of the invention is a very reliable connection, which can be realized in a structurally very simple structure device in a very short period of time. It is particularly advantageous that the connection of the strip 1 and 2 can be realized in a single processing station, without the stripes 1 and 2 to be moved. Rather, by fixing the strip 1 and 2 during the manufacture of the overlap area intended for connection 16 and the immediately subsequent joining of the strips 1 and 2 in the overlap area remaining stationary in the position 16 a connection with a very high accuracy and strength can be realized with very few process steps in a device with a very simple structural design. Here is the back template 3 formed stationary while cutting the strips 1 and 2 while creating the overlap area 16 and to connect the two strips 1 and 2 in the overlap area 16 required movement by a single feed movement of the front die 4 in the direction of the posterior matrix 3 be accomplished. As a result, the time required to establish the connection can be reduced to a minimum.

Dabei ist es ferner wichtig, dass die Schneidmesser 5 und 6 ausschließlich nach außen in Richtung der nächstliegenden Matrizen 3 und 4 weisende Klingen 19 und 20 aufweisen, während die einander zugewandten Seiten der Schneidmesser 5 und 6 bewusst stumpf ausgeführt sind, damit die Schneidmesser 5 und 6 jeweils immer nur die Streifen 1 und 2 schneiden, welche jeweils zwischen den Matrizen 3 und 4 und den jeweiligen Schneidmessern 5 und 6 angeordnet sind. Ferner ist es von besonderer Bedeutung, dass das Schneidmesser 6, welches den zweiten Streifen 2 schneidet, in der Schneidposition in Transportrichtung 21 stromabwärts zu dem Schneidmesser 5 angeordnet ist, welches den ersten Streifen 1 schneidet, so dass sich das ablaufende Ende 1b des ersten Streifens 1 und das zulaufende Ende 2a des zweiten Streifens 2 in dem Überlappungsbereich 16 überlappen. Dadurch wird der Überlappungsbereich 16 während des Schnittvorganges automatisch hergestellt. Ferner ist es von besonderem Vorteil, dass die Schnittlinien 17 und 18 und damit auch der Überlappungsbereich 16 in einem Winkel von ungleich 90 Grad, bevorzugt in einem Winkel von 30 bis 70 Grad und besonders bevorzugt von 45 Grad angeordnet sind, was durch die Anordnung und Ausrichtung der Schneidmesser 5 und 6 in der Schneidposition bedingt ist. Aufgrund der Ausrichtung der Schnittlinien 17 und 18 und der Verbindungsstelle in dem Überlappungsbereich 16 steigt die Menge an Bandmaterial über die Breite in Transportrichtung 21 in der Verbindungsstelle nicht sprungartig an. Stattdessen wird die Menge an Bandmaterial nur in einer sehr geringeren Stufe über einen längeren Abschnitt in Transportrichtung 21 erhöht. Dabei kann durch eine Verringerung der Breite des Überlappungsbereichs 16, also dem Abstand der Schneidmesser 5 und 6, der Anstieg der Menge des Bandmaterials weiter verringert werden. Ferner kann die Fläche des Überlappungsbereichs 16 durch eine Verkleinerung des Winkels zwischen den Schnittlinien 17 und 18 und der Transportrichtung 21 weiter erhöht werden. Dieser geringere Anstieg der Menge des Bandmaterials in der Verbindungsstelle führt wiederum dazu, dass das schließlich zu einem Strang geformte Produkt, wie z. B. ein Filterstrang, im Bereich der Verbindungsstelle eine geringere Dickenzunahme aufweist, so dass die Wahrscheinlichkeit einer Funktionsstörung durch das Steckenbleiben der Verbindungstelle in einer Tube verringert werden kann.It is also important that the cutting blades 5 and 6 only outward towards the closest matrices 3 and 4 pointing blades 19 and 20 while the facing sides of the cutting blades 5 and 6 deliberately dull running, so that the cutting blades 5 and 6 always only the stripes 1 and 2 cut each one between the matrices 3 and 4 and the respective cutting blades 5 and 6 are arranged. Furthermore, it is of particular importance that the cutting blade 6 which is the second strip 2 cuts, in the cutting position in the transport direction 21 downstream of the cutting blade 5 is arranged, which is the first strip 1 cuts, so that the expiring end 1b of the first strip 1 and the tapering end 2a of the second strip 2 in the overlap area 16 overlap. This will make the overlap area 16 automatically produced during the cutting process. Furthermore, it is of particular advantage that the cutting lines 17 and 18 and thus also the overlap area 16 are arranged at an angle of not equal to 90 degrees, preferably at an angle of 30 to 70 degrees and more preferably of 45 degrees, which is due to the arrangement and orientation of the cutting blade 5 and 6 is conditional in the cutting position. Due to the orientation of the cutting lines 17 and 18 and the junction in the overlap area 16 the amount of strip material increases across the width in the transport direction 21 in the junction not abruptly. Instead, the amount of strip material only at a very low level over a longer section in the transport direction 21 elevated. This can be achieved by reducing the width of the overlapping area 16 , ie the distance between the cutting blades 5 and 6 , the increase in the amount of strip material is further reduced. Furthermore, the area of the overlapping area 16 by reducing the angle between the cutting lines 17 and 18 and the transport direction 21 further increase. This smaller increase in the amount of strip material in the joint, in turn, results in the product finally formed into a strand, e.g. B. a filter strand, in the region of the junction has a smaller increase in thickness, so that the likelihood of malfunction can be reduced by sticking the junction in a tube.

Hinsichtlich der Festigkeit der Verbindung hat sich ein Winkel von 45 Grad als besonders bevorzugt herausgestellt, da die Verbindung dadurch so gestaltet werden kann, dass die wirkenden Kräfte in der Verbindungstelle im Wesentlichen in Scherspannungen umgesetzt werden. Dabei kann die Profilierung, in der die beiden Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 verpresst werden, in der Form so gewählt werden, dass die Profilierung z. B. durch Querrippen in Bezug zu einer zu übertragenden Zugspannung zwischen den beiden Enden der Streifen 1 und 2 eine besonders hohe Festigkeit liefert.With regard to the strength of the connection, an angle of 45 degrees has been found to be particularly preferred, since the connection can be designed so that the forces acting in the connection point are substantially converted into shear stresses. This can be the profiling in which the two strips 1 and 2 in the overlap area 16 be pressed in the form to be chosen so that the profiling z. B. by transverse ribs with respect to a tensile stress to be transmitted between the two ends of the strips 1 and 2 provides a particularly high strength.

Ferner kann die Verbindung der beiden Streifen 1 und 2 in dem Überlappungsbereich 16 selbstverständlich durch eine eingelegte Klebefolie oder ein sonstiges Klebemittel weiter verfestigt werden, soweit die formschlüssige Verbindung noch nicht die ausreichende Festigkeit aufweist.Furthermore, the connection of the two strips 1 and 2 in the overlap area 16 Of course, further be solidified by an inserted adhesive film or other adhesive, as far as the positive connection does not yet have sufficient strength.

Die Verbindungseinrichtung ist in diesem Ausführungsbeispiel durch den Pressstempel 9 und die Gegenfläche der hinteren Matrize gebildet, da die Verbindung hier durch eine reine Pressverbindung verwirklicht ist. Sofern eine andere Art der Verbindung von Vorteil ist, kann diese auch verwirklicht werden, soweit die beiden Streifen 1 und 2 damit in der Vorrichtung unmittelbar im Anschluss an das Schneiden miteinander verbunden werden können. Dies können z. B. thermische oder mechanische Verbindungseinrichtungen sein.The connecting device is in this embodiment by the press ram 9 and the mating surface of the rear female mold is formed, since the connection is realized here by a mere press connection. If another type of connection is advantageous, this can also be realized, as far as the two strips 1 and 2 so that in the device immediately after the cutting can be connected to each other. This can z. B. thermal or mechanical connection means.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005051340 B4 [0004]

Claims

Device for connecting two strips ( 1 . 2 ) of a web material in a machine of the tobacco-processing industry, characterized in that - a cutting device with two cutting blades spaced apart in the longitudinal direction of the web material ( 5 . 6 ), wherein - the cutting blades ( 5 . 6 ) are arranged and shaped such that the strips ( 1 . 2 ) in a superimposed arrangement to form an overlapping area ( 16 ) in spaced cut lines ( 17 . 18 ), and - a connecting device is provided, which strips ( 1 . 2 ) in the formed overlap area ( 16 ) connects to each other.

Device according to claim 1, characterized in that - the cutting knives ( 5 . 6 ) straight, parallel to each other and at an angle (A) not equal to 90 degrees to the longitudinal extent of the strips ( 1 . 2 ) aligned blades ( 19 . 20 ) exhibit.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that - two matrices ( 3 . 4 ) between which the strips ( 1 . 2 ), wherein - at least one of the matrices ( 3 . 4 ) towards the other die ( 3 . 4 ) is movable.

Device according to claim 3, characterized in that - the cutting knives ( 5 . 6 ) in the cutting position between the dies ( 3 . 4 ) and the strips ( 1 . 2 ) between a die ( 3 . 4 ) and a cutting knife ( 5 . 6 ) are arranged.

Device according to claim 3 or 4, characterized in that - in the matrices ( 3 . 4 ) to the shape of the cutting blade ( 5 . 6 ) and the position of the cutting blades ( 5 . 6 ) in the cutting position shape and position corresponding recesses ( 7 . 8th ) are provided.

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that - at least one of the cutting blades ( 5 . 6 ) in the direction of movement of the on the opposite side of the strip ( 1 . 2 ) arranged die ( 3 . 4 ) is stationary.

Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that - the cutting knives ( 5 . 6 ) by means of a drive device ( 14 ) are movable from an existing outside the space between the matrices parking position in a space arranged in the intermediate cutting position.

Device according to claim 5 and claim 7, characterized in that - at least one of the recesses ( 7 . 8th ) an attack ( 10 ) for limiting the movement of the cutting blade ( 5 . 6 ) is provided in the cutting position.

Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that - at least one of the matrices ( 3 . 4 ) one in the direction of the other die ( 3 . 4 ) movable punch ( 9 ), which is arranged such that it moves in the direction of the other die during the movement ( 3 . 4 ) for abutment with the overlapping area ( 16 ) the stripe ( 1 . 2 ).

Apparatus according to claim 9, characterized in that - the press ram ( 9 ) and the die ( 9 ) opposite surface of the die ( 3 . 4 ) each have an identically profiled surface, wherein - the profiles of the surfaces are offset from one another in such a way that one surface forms the negative surface to the respective other surface.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that - a device for moistening the strips ( 1 . 2 ) in the overlapping area ( 16 ) is provided.

Method for joining two strips ( 1 . 2 ) of a web material in a machine of the tobacco-processing industry, characterized in that - the strips ( 1 . 2 ), by means of a cutting device to form an overlapping area ( 16 ) in the longitudinal direction of the strips ( 1 . 2 ) spaced apart, and - by means of a connecting device in the overlapping region ( 16 ).

Method according to claim 12, characterized in that - two matrices ( 3 . 4 ) between which the first strip ( 1 ), and - the second strip ( 2 ) by means of a delivery device ( 12 ) between the matrices ( 3 . 4 ) is introduced.

A method according to claim 13, characterized in that - the cutting device at least two between the strips ( 1 . 2 ) arranged cutting blades ( 5 . 6 ), and - the strips ( 1 . 2 ) by a relative movement between the cutting blades ( 5 . 6 ) and the matrices ( 3 . 4 ) get cut.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that - the cutting knives ( 5 . 6 ) by means of a drive device ( 14 ) from outside the between the matrices ( 3 . 4 ) existing parking space in one between the strips ( 1 . 2 ) are moved after the second strip ( 2 ) by means of the delivery device ( 12 ) between the matrices ( 3 . 4 ) is introduced.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized in that - at least one of the matrices ( 3 . 4 ) one in the direction of the other die ( 3 . 4 ) movable punch ( 9 ) is provided, which the two strips ( 1 . 2 ) in the overlapping area ( 16 ) by exerting a pressing force with each other.

Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that - the two strips at least in the overlapping region ( 16 ) are moistened before connecting.