EP4098080B1 - Kochfeldvorrichtung - Google Patents

Kochfeldvorrichtung

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Publication number
EP4098080B1
EP4098080B1 EP21700129.6A EP21700129A EP4098080B1 EP 4098080 B1 EP4098080 B1 EP 4098080B1 EP 21700129 A EP21700129 A EP 21700129A EP 4098080 B1 EP4098080 B1 EP 4098080B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical fibre
cooktop
hob
unit
light source
Prior art date
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Active
Application number
EP21700129.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4098080A1 (de
Inventor
Enrique CARRETERO CHAMARRO
Ana Elduque Viñuales
Javier Lasobras Bernad
Damaso Martin Gomez
Pilar Perez Cabeza
Julio Rivera Peman
Ander Villate Robles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4098080A1 publication Critical patent/EP4098080A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4098080B1 publication Critical patent/EP4098080B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1218—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with arrangements using lights for heating zone state indication

Definitions

  • the invention relates to a cooktop device according to the preamble of claim 1 and a method for assembling a cooktop device according to the preamble of claim 13.
  • a cooktop device comprising at least one cooktop plate, at least one heating element, at least one light supply unit which is arranged on one side of the heating element facing away from the cooktop plate and which provides light in at least one operating state, and a waveguide unit which transports light from the light supply unit to one side of the heating element facing the cooktop plate in the operating state.
  • DE4405610 A1 discloses a lighting device with at least one device-integrated light source for illuminating a transparent glass-ceramic plate, which has at least one cooking zone, and with a luminous boundary surrounding the cooking zone.
  • the object of the invention is, in particular but not limited to, providing a generic device with improved efficiency characteristics. This object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 13, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention relates to a cooktop device, in particular an induction cooktop device, with at least one cooktop plate which has at least one cooking area, with at least one light source unit comprising at least one light source for providing light, and with at least one optical waveguide unit comprising at least one optical waveguide for transmitting the light, in particular to at least one surrounding area of the cooking area.
  • Such a design can advantageously increase the efficiency of lighting in the cooking area and/or the surrounding area. In particular, it can advantageously reduce light losses, which are especially common in conventional cooktops. Potential issues caused by a gap between the optical fiber and the cooktop surface are minimized. Furthermore, symbols on the cooktop surface can be illuminated with pinpoint accuracy, preventing unwanted light scattering. This eliminates the need for opaque coatings on the cooktop surface, thus reducing production costs and/or improving the cooktop's aesthetics. Additionally, a light diffusion layer within the cooktop surface is no longer required, as light diffusion occurs directly at the contact surface between the optical fiber and the cooktop surface, further reducing costs. Manufacturing tolerances in components can also be effectively compensated for, thereby reducing material waste and further lowering production costs. These advantages result in a highly energy-efficient, cost-effective, and/or aesthetically pleasing cooktop with exceptional functionality for the user.
  • the light source unit is arranged below an area of the hob plate located outside the surrounding area and the cooking area.
  • This further aspect of the invention advantageously enables particularly efficient and/or cost-effective lighting of the cooking area and/or the surrounding area.
  • the light source unit outside the surrounding area and the cooking area, it is possible to use light sources, especially LEDs, with lower temperature resistance requirements compared to the prior art.
  • This allows for the particularly advantageous use of light sources with very high luminous efficacy.
  • this allows for the advantageous use of a switched-mode power supply designed for a lower rated power than would be the case with conventional LEDs or other light sources.
  • manufacturing costs can be advantageously reduced, and a particularly inexpensive cooktop device can be provided.
  • the use of RGB LEDs is also possible, which advantageously enhances the functionality of the cooktop device.
  • the visual appeal can be enhanced by using different colored lighting in the surrounding area during different operating situations of the cooktop. This can advantageously increase user comfort and/or the user experience. Users also benefit from the cooktop's energy-saving and/or resource-conserving properties. Furthermore, the arrangement of the light source units according to the invention advantageously results in a greater variety of options for a particularly aesthetic design of the cooktop.
  • cooktop device and in particular "induction cooktop device,” shall be understood to mean at least a part, in particular a subassembly, of a cooktop, especially an induction cooktop, and may also include accessory units for the cooktop, such as a sensor unit for externally measuring the temperature of cookware and/or food being cooked.
  • the cooktop device, especially the induction cooktop device may also comprise the entire cooktop, in particular the entire induction cooktop.
  • the cooktop device may be at least a part, in particular a subassembly, of a glass-ceramic electric cooktop, a solid cooktop, or a gas cooktop, and may also comprise the entire glass-ceramic electric cooktop, the entire solid cooktop, or the entire gas cooktop.
  • the term "cooktop plate” is understood to mean, in particular, a unit that, in at least one operating state, is designed for placing cooking utensils on and that is specifically intended to form part of a cooktop outer housing, especially the cooktop device and/or a cooktop comprising the cooktop device. In particular, in one installation position, the cooktop plate forms a part of the cooktop outer housing facing the user.
  • the cooktop plate consists, in particular, at least predominantly of glass and/or glass-ceramic.
  • the cooktop plate could consist of other suitable materials known to a person skilled in the art. It is particularly conceivable that the cooktop plate consists of a material that is at least partially coated.
  • “At least predominantly” is understood to mean, in particular, a proportion, especially a Mass and/or volume fraction of at least 70%, in particular at least 80%, advantageously at least 90% and preferably at least 95%.
  • a “light source unit” is understood to be, in particular, a unit comprising at least one light source and providing light, especially visible light, in at least one operating state, particularly by means of the light source.
  • the light source unit comprises at least two, in particular at least four, advantageously at least eight, particularly advantageously at least twelve, and preferably a plurality of light sources.
  • At least one light source of the light source unit could, for example, be configured as a display unit, preferably a backlit one, in particular as a matrix display unit, preferably as an LCD display, or as an OLED display.
  • at least one light source of the light-providing unit advantageously at least a majority of the light sources, and preferably all light sources of the light source unit, is configured as an LED.
  • “Visible light” is understood to mean, in particular, electromagnetic radiation with a wavelength range of 380 nm to 780 nm.
  • optical waveguide unit shall be understood to mean, in particular, a unit comprising at least one optical waveguide and designed, in at least one operating state, to transport light, in particular visible light, in a targeted and/or directed manner, from a first region to at least one second region different from and/or spaced apart from the first, in particular from a region of the light source unit to at least one surrounding region of the cooking area.
  • optical waveguide shall be understood to mean, in particular, an element which, in at least one operating state, transmits, in particular transports, electromagnetic radiation, in particular visible light and/or infrared radiation, advantageously both visible light and infrared radiation, in the longitudinal direction of the optical waveguide, preferably via total internal reflections within the optical waveguide.
  • the optical waveguide in at least one operating state, prevents the entry and/or exit of at least one electromagnetic radiation in directions oriented at least substantially perpendicular to the longitudinal direction of the optical waveguide.
  • the The optical waveguide unit comprises at least two, in particular at least four, advantageously at least eight, particularly advantageously at least twelve, and preferably a plurality of optical waveguides.
  • a number of optical waveguides correspond to a number of light sources, and in particular, exactly one optical waveguide is assigned to each light source of the light source unit.
  • the term "longitudinal direction" of an object is to be understood in particular as a direction that is aligned parallel to a longest side of the smallest imaginary geometric cuboid that just completely encloses the object.
  • the term "essentially perpendicular" here is to define in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, particularly when considered in a plane, enclose an angle of 90°, and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8°, advantageously less than 5°, and particularly advantageously less than 2°.
  • a “cooking area” is understood to mean, in particular, a section of the cooktop, specifically a section of the cooktop surface, designed for placing at least one cooking vessel and heating at least one item contained within that vessel.
  • At least one heating element in particular at least one induction heating element, is arranged below the cooking area, particularly on the side of the cooktop surface facing away from the user when the cooktop is installed.
  • This heating element provides energy in at least one operating state to heat the cooking area and/or a cooking vessel placed on the cooking area and/or an item contained within the cooking vessel.
  • the heating element can, in particular, be part of the cooktop. Alternatively, the heating element can be part of a cooktop that incorporates the cooktop.
  • the term "surrounding area of the cooking area” shall in particular be understood to mean an area of the hob which includes at least the entire cooking area and which may additionally include a surface surrounding the cooking area, the outer boundary of which has a shortest distance to an outer boundary of the cooking area of at least 1 cm, in particular at least 2 cm, advantageously at least 2.5 cm, and of at most 7 cm, in particular at most 5 cm, advantageously at most 4 cm.
  • the term "below” in relation to the cooktop refers specifically to the installation position of the cooktop. In this installation position, the area above the cooktop faces the user perpendicular to a main plane of the cooktop, while the area below the cooktop is located on the opposite side from the area above and faces away from the user.
  • a "principal extension plane" of a building unit is understood to be, in particular, a plane which is parallel to a largest side face of a smallest imaginary cuboid which just completely encloses the building unit, and in particular passes through the center of the cuboid.
  • end region of an optical waveguide shall be understood to mean, in particular, a region of the optical waveguide which comprises at least one point and/or surface of the optical waveguide through which the light transmitted and/or transported by the optical waveguide exits the optical waveguide, and which extends from this point and/or surface in the radial direction of the optical waveguide to an outer surface of the optical waveguide.
  • the end region extends from the point and/or surface of the optical waveguide through which the light transmitted and/or transported by the optical waveguide exits the optical waveguide in the direction of a longitudinal extent of the optical waveguide, in particular by a length between 0.1% and 5% of the total longitudinal extent of the optical waveguide.
  • the end region extends from the point and/or area of the optical waveguide through which the light transmitted and/or transported through the optical waveguide exits the optical waveguide in the direction of the longitudinal extent of the optical waveguide, in particular by a length of at least 1 mm.
  • contacting means, in particular, that the distance between the first and second object in the area of contact is vanishingly small and, in particular, zero.
  • the area in question be an edge region of the cooktop.
  • An "edge region” is understood to be, in particular, an area below the cooktop that extends in a direction parallel to the main plane of extension of the cooktop, starting from at least one outer edge of the cooktop, by a maximum of 10 cm, particularly by a maximum of 8 cm, advantageously by a maximum of 7 cm, preferably by a maximum of 6 cm, and most preferably by a maximum of 5 cm in the direction of a center line of the cooktop passing through a center point of the cooktop.
  • the edge region is arranged at a maximum distance from the surrounding area.
  • the cooktop assembly include a mounting unit for attaching the optical fiber unit beneath the cooktop surface.
  • the mounting unit forms a mounting area in which the optical fiber unit, especially its optical fiber, is secured.
  • the optical fiber unit can be secured within this mounting area by means of a positive-locking, force-locking, or material-locking connection.
  • the optical fiber unit is bonded or welded to the mounting unit within this area.
  • the mounting unit includes at least one fastening element by means of which the optical fiber unit is attached to the mounting unit by means of a positive-locking, force-locking, or material-locking connection, for example, via a snap-fit or plug-in connection and/or a screw connection.
  • the optical fiber comprises a material and/or consists at least substantially of a material whose modulus of elasticity, especially depending on the diameter of the optical fiber, is selected such that the optical fiber is sufficiently elastically deformable and dimensionally stable at the same time.
  • the optical waveguide comprises a material with a modulus of elasticity between 2,500 MPa and 4,500 MPa.
  • the optical waveguide consists at least substantially of a material with a modulus of elasticity between 2,500 MPa and 4,500 MPa.
  • the optical fiber has a temperature resistance of at least 230°C.
  • the optical fiber has a temperature resistance of at least 250°C.
  • the "temperature resistance" of an object and/or material is understood to mean, in particular, an object-specific and/or material-specific temperature and/or temperature range to which the object and/or material can be exposed, especially permanently and directly, without this altering the relevant object and/or material properties, which are necessary for the object and/or material to fulfill its intended function, beyond a level tolerable for the intended application and/or function of the object and/or material.
  • the object and/or material must be able to withstand the temperature and/or temperature range specified.
  • the temperature resistance of the object and/or material is defined, functional, and/or unaffected and/or undamaged. Due to its temperature resistance, the optical fiber can be permanently and directly exposed to temperatures of at least 230°C without any change in the properties of the optical fiber, in particular its light transmission, elasticity, and/or dimensional stability, beyond a level tolerable for the function of the optical fiber within the cooktop device.
  • the optical waveguide has an outer layer with a lower refractive index than the core of the optical waveguide. This advantageously reduces, and in particular minimizes, light losses.
  • An outer layer is understood to be, in particular, a layer that completely surrounds the core of the optical waveguide.
  • the outer layer can, in particular, be formed integrally with the core of the optical waveguide.
  • the The outer layer may be designed, in particular, as a coating, for example, a silicon germanium coating.
  • the outer layer could be applied to the core of the optical waveguide by a coating process, in particular by screen printing, spin coating, dip coating, sol-gel coating, spraying, inkjet printing, chemical vapor deposition (CVD), and/or physical vapor deposition (PVD).
  • At least one light source be an RGB LED. This would advantageously enhance the functionality of the cooktop.
  • the RGB LED could illuminate the surrounding area in different colors for different operating situations of the cooktop.
  • users could be individually adjusted to their favorite color, for example, thereby improving the user experience and/or increasing user satisfaction.
  • at least one light source could be a single-color LED.
  • the end region of the optical waveguide have a purely convex shape. This advantageously allows for targeted illumination of a specific area, particularly at least a portion of the surrounding area of the cooktop. Moreover, it enables more uniform illumination of the area, thus advantageously eliminating the need for a light diffusion layer in the cooktop. Additionally, it allows for a reduction in light loss and, in particular, energy-efficient illumination of the area.
  • the end region could be designed without curvature as a flat surface in contact with the cooking area.
  • the surface of the optical waveguide be opaque outside the end region. This can advantageously further reduce light losses. In particular, light scattering can be advantageously reduced.
  • the optical waveguide has an opaque coating outside the end region.
  • the opaque coating can be applied to the surface of the optical waveguide by a coating process, in particular by screen printing, spin coating, dip coating, sol-gel coating, spraying, inkjet printing, chemical vapor deposition (CVD), and/or physical vapor deposition (PVD).
  • a method for assembling a cooktop device comprising at least one cooktop surface, which has at least one cooking area, at least one light source unit comprising at least one light source for providing light, and at least one optical fiber unit comprising at least one optical fiber for transmitting the light.
  • a self-supporting end region of the optical fiber is contacted by an underside of the cooktop surface during installation, and the optical fiber is elastically deformed by subsequently lowering the cooktop surface.
  • the cooktop device is not intended to be limited to the application and embodiment described above.
  • the cooktop device may, to achieve a functionality described herein, have a different number of individual elements, components, and units than specified herein.
  • FIG 1 shows a cooktop 50 with a cooktop device 10 in a schematic top view.
  • the cooktop device 10 comprises a cooktop plate 12.
  • the cooktop plate 12 is made of glass-ceramic.
  • the cooktop plate 12 has a cooking area 14.
  • the cooking area 14 is arranged above a heating unit 54 of the cooktop 50, which is designed as an inductor (see Figure 1).
  • Figure 2 Cooking area 14 is designed for placing and heating cooking equipment (not shown).
  • a surrounding area 26 of cooking area 14 is located around cooking area 14.
  • the cooktop device 10 comprises a light source unit 16 with a light source 18 for providing light 20.
  • the light source unit 16 is arranged below an area 28 of the cooktop plate 12 located outside the surrounding area 26.
  • the area 28 is an edge area 30 of the cooktop plate 12.
  • the cooktop device 10 has a mounting unit 32.
  • the mounting unit 32 is designed for mounting the optical fiber unit 22.
  • the mounting unit 32 has a mounting area 36.
  • the mounting unit 32 has a mounting element 72 and a further mounting element 74.
  • the mounting element 72 and the further mounting element 74 are arranged in the mounting area 36.
  • the mounting element 72 and the further mounting element 74 are each designed as clamps.
  • the mounting element 72 and the further mounting element 74 positively engage the optical fiber 24 in a circumferential direction.
  • the optical fiber 24 is attached to the mounting unit 32 in the mounting area 36. Extending from the edge region 28 across the mounting area 36, the optical fiber 24 runs essentially parallel to a main extension plane 66 of the cooktop.
  • the optical fiber 24 of the optical fiber unit 22 is self-supporting from the mounting area 36.
  • the optical fiber 24 extends from the further mounting element 74 in the mounting area 36 in a self-supporting manner to a bending area 64.
  • the optical fiber 24 is designed to be at least essentially dimensionally stable and elastic. In the bending area 64, the optical fiber 24 is elastically bent towards the cooktop 12 and runs from the bending area 64 onwards in a dimensionally stable manner and essentially perpendicular to a main extension plane 66 of the cooktop. Due to the elastic bending of the optical waveguide 24 in the bending area 64, the optical waveguide exerts a pressure force in the direction of the hob plate 12.
  • the optical fiber 24 is made of a transparent thermoplastic material, specifically polymethacrylmethylimide (PMMI).
  • PMMI polymethacrylmethylimide
  • the optical fiber has a temperature resistance of at least 230°C.
  • FIG. 3 Figure 1 shows a schematic view of the light source unit 16, the optical fiber unit 22, and the cooktop 12.
  • the light source 18 of the light source unit 16 is configured as an RGB LED 44.
  • the optical fiber unit 22 has a collimator 46.
  • the collimator 46 is designed to collimate the light 20 provided by the light source 18 of the light source unit 16.
  • the collimator 46 is configured as a converging lens. As the light 20 passes through the collimator 46, the diverging light emitted by the light source is collimated.
  • the optical waveguide 24 has an end region 38.
  • the end region 38 contacts the cooktop plate 12 on an underside 48 of the cooktop plate 12.
  • the contact between the end region 38 and the cooktop plate 12 is made possible in particular by the elastic bending of the optical waveguide 24 in the bending region 64 (see figure). Fig 2 ).
  • the end region 38 of the optical waveguide 24 has a purely convex shape. Due to the purely convex shape of the end region 38, the light 20 is collected and focused. This allows for uniform illumination of a symbol 68 to be illuminated (cf. Fig. 1 ) in the surrounding area 26 on a top surface 70 of the cooktop plate 12.
  • a surface 52 of the optical waveguide 24 is opaque outside the end region 38.
  • the surface 52 of the optical waveguide 24 is coated with a varnish outside the end region 38 and is therefore opaque.
  • FIG. 4 Figure 24 shows the optical waveguide 24 of the optical waveguide unit 22 in a perspective schematic view.
  • the optical waveguide 24 has a core 42 and an outer layer 40.
  • the core 42 transmits the light 20 provided by the light source 18 of the light source unit 16.
  • the core 42 is surrounded by the outer layer 40.
  • the outer layer 40 has a lower refractive index than the core 42.
  • the light 20 is reflected by total internal reflection.
  • FIG. 5 shows a diagram illustrating a schematic representation of a method for assembling the cooktop device 10.
  • the method comprises a first process step 58, a second process step 60, and a third process step 62.
  • the optical fiber unit 22 is attached to the mounting unit 32 in the mounting area 36.
  • the optical fiber 24 is bent upwards substantially at a right angle in the bending area 64.
  • the optical fiber 24 is elastically deformed in a deflection area 76 between the mounting area 36 and the bending area 64 (see Figure 60).
  • Figure 2 Due to elastic deformation in the deflection area 76, the optical fiber 24 is deflected towards the shielding unit 34.
  • the optical fiber 24 is deflected towards the shielding unit 34 at least to such an extent that the longitudinal extent of the optical fiber 24, extending from the further fastening element 74 to the bending area 64, deviates by at least 2° from the main plane of extension 66. Due to the deflection of the optical fiber 24 towards the shielding unit 34, the end region 38 of the optical fiber 24 projects self-supportingly into an area where the cooktop 12 is located. In the third process step 62, the self-supporting end region 38 of the optical fiber 24 is contacted by the underside 48 of the cooktop 12.
  • the optical fiber When the cooktop plate 12 is lowered, the optical fiber is again elastically deformed, so that the deflection of the optical fiber 24 in the deflection range 76 is largely eliminated and the longitudinal extent of the optical fiber 24 Starting from the further fastening element 74, the optical fiber runs essentially parallel to the main extension plane 66 up to the bending area 64. Due to the elastic deformation in the deflection area 76, the optical fiber exerts a compressive force on the cooktop plate 12 and presses against the underside 48 of the cooktop plate 12, so that contact between the end region 38 and the underside 48 of the cooktop plate 12 is maintained after the cooktop plate has been completely lowered and lies in the main extension plane 66.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kochfeldvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu einer Montage einer Kochfeldvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Aus der WO 2019/011586 A1 ist bereits eine Kochfeldvorrichtung mit zumindest einer Kochfeldplatte, mit zumindest einem Heizelement, mit zumindest einer Lichtbereitstellungseinheit, welche auf einer der Kochfeldplatte abgewandten Seite des Heizelements angeordnet ist und in wenigstens einem Betriebszustand Licht bereitstellt, und mit einer Wellenleitereinheit, welche in dem Betriebszustand Licht von der Lichtbereitstellungseinheit auf eine der Kochfeldplatte zugewandte Seite des Heizelements transportiert, bekannt.
  • DE4405610 A1 offenbart eine Leuchtvorrichtung mit wenigstens einer geräteeigenen Lichtquelle zur Beleuchtung einer transparenten Glaskeramikplatte, die wenigstens ein Kochfeld aufweist, und mit einer das Kochfeld umgebenden leuchtenden Begrenzung.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere, aber nicht beschränkt darauf, darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Effizienz bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung, insbesondere Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldplatte, welche zumindest einen Kochbereich aufweist, mit zumindest einer Lichtquelleneinheit, umfassend zumindest eine Lichtquelle zu einer Bereitstellung von Licht, und mit zumindest einer Lichtwellenleitereinheit, umfassend zumindest einen Lichtwellenleiter zu einer Übertragung des Lichts insbesondere in zumindest einen Umgebungsbereich des Kochbereichs.
  • Es wird vorgeschlagen, dass ein Endbereich des Lichtwellenleiters die Kochfeldplatte kontaktiert.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Effizienz einer Beleuchtung des Kochbereichs und/oder des Umgebungsbereichs gesteigert werden. Insbesondere können vorteilhaft Lichtverluste, welche bei herkömmlichen Kochfeldern insbesondere durch einen Spalt zwischen dem Lichtwellenleiter und der Kochfeldplatte bedingt sein können, minimiert werden. Zudem können Symbole auf der Kochfeldplatte besonders gezielt beleuchtet und unerwünschte Lichtstreuungen verhindert werden, wodurch weiter vorteilhaft auf opake Beschichtungen der Kochfeldplatte verzichtet und somit Produktionskosten reduziert und/oder eine Ästhetik der Kochfeldplatte verbessert werden können. Darüber hinaus kann vorteilhaft auf eine Licht-Diffusionsschicht in der Kochfeldplatte verzichtet werden, da eine Diffusion des Lichts direkt an einer Kontaktfläche zwischen dem Lichtwellenleiter und der Kochfeldplatte ermöglicht ist, wodurch Kosten weiter reduziert werden können. Ferner können vorteilhaft fertigungsbedingte Toleranzen von Bauteilen ausgeglichen werden, wodurch insbesondere ein Materialausschuss reduziert und somit Produktionskosten reduziert werden können. Durch die genannten Vorteile kann einem Nutzer eine besonders energieeffiziente und/oder preiswerte und/oder ästhetische Kochfeldvorrichtung mit besonders hoher Funktionalität zur Verfügung gestellt werden.
  • In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher insbesondere sowohl unabhängig von dem ersten Aspekt als auch in Kombination mit dem ersten Aspekt der Erfindung betrachtet werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Lichtquelleneinheit unterhalb eines außerhalb des Umgebungsbereichs und des Kochbereichs liegenden Bereichs der Kochfeldplatte angeordnet ist.
  • Durch diesen weiteren Aspekt der Erfindung kann vorteilhaft eine insbesondere effiziente und/oder kostengünstige Beleuchtung des Kochbereichs und/oder des Umgebungsbereichs erreicht werden. Insbesondere ist durch die Anordnung der Lichtquelleneinheit außerhalb des Umgebungsbereichs und des Kochbereichs ein Einsatz von Lichtquellen, insbesondere von LEDs, mit gegenüber dem Stand der Technik geringeren Anforderungen hinsichtlich einer Temperaturbeständigkeit ermöglicht, wodurch besonders vorteilhaft Lichtquellen mit einer sehr hohen Lichteffizienz eingesetzt werden können. Hierdurch kann zudem vorteilhaft ein Schaltnetzteil verwendet werden, welches für eine geringere Nennleistung ausgelegt ist als dies bei herkömmlichen LEDs oder anderen Lichtquellen der Fall wäre. Somit können vorteilhaft Herstellungskosten reduziert und eine besonders preiswerte Kochfeldvorrichtung bereitgestellt werden. Zudem ist auf Grund geringerer Temperaturbelastungen der Lichtquelle auch ein Einsatz von RGB-LEDs ermöglicht, wodurch eine Funktionalität der Kochfeldvorrichtung vorteilhaft, beispielsweise durch jeweils unterschiedliche farbliche Beleuchtung des Umgebungsbereichs in unterschiedlichen Betriebssituationen der Kochfeldvorrichtung, erhöht werden kann. Hierdurch kann ein Bedienkomfort und/oder ein Bedienerlebnis für Nutzer vorteilhaft gesteigert werden. Nutzer profitieren zudem von den vorteilhaften energieeinsparenden und/oder ressourcenschonenden Eigenschaften der Kochfeldvorrichtung. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Lichtquelleneinheiten ergibt sich zudem vorteilhaft eine größere Vielfalt an Möglichkeiten hinsichtlich einer besonders ästhetischen Gestaltung der Kochfeldvorrichtung.
  • Unter einer "Kochfeldvorrichtung", insbesondere unter einer "Induktionskochfeldvorrichtung", soll insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, eines Kochfelds, insbesondere eines Induktionskochfelds, verstanden werden, wobei insbesondere zusätzlich auch Zubehöreinheiten für das Kochfeld umfasst sein können, wie beispielsweise eine Sensoreinheit zur externen Messung einer Temperatur eines Gargeschirrs und/oder eines Garguts. Insbesondere kann die Kochfeldvorrichtung, insbesondere die Induktionskochfeldvorrichtung, auch das gesamte Kochfeld, insbesondere das gesamte Induktionskochfeld, umfassen. Die Kochfeldvorrichtung kann alternativ zu einer Induktionskochfeldvorrichtung insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, eines Glaskeramik-Elektrokochfelds oder eines Massekochfelds oder eines Gaskochfelds sein und insbesondere auch das gesamte Glaskeramik-Elektrokochfeld oder das gesamte Massekochfeld oder das gesamte Gaskochfeld umfassen.
  • Unter einer "Kochfeldplatte" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die in wenigstens einem Betriebszustand zu einem Aufstellen von Gargeschirr vorgesehen ist und die insbesondere dazu vorgesehen ist, einen Teil eines Kochfeldaußengehäuses, insbesondere der Kochfeldvorrichtung und/oder eines die Kochfeldvorrichtung aufweisenden Kochfelds, auszubilden. Insbesondere bildet die Kochfeldplatte in einer Einbaulage einen einem Bediener zugewandten Teil des Kochfeldaußengehäuses aus. Die Kochfeldplatte besteht insbesondere wenigstens zu einem Großteil aus Glas und/oder Glaskeramik. Alternativ könnte die Kochfeldplatte aus anderen geeigneten, einem Fachmann bekannten, Materialien bestehen. Es ist insbesondere denkbar, dass die Kochfeldplatte aus einem zumindest teilweise beschichteten Material besteht. Unter "wenigstens zu einem Großteil" soll insbesondere zu einem Anteil, insbesondere einem Massen- und/oder Volumenanteil, von mindestens 70 %, insbesondere von mindestens 80 %, vorteilhaft von mindestens 90 % und vorzugsweise von mindestens 95 % verstanden werden.
  • Unter einer "Lichtquelleneinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche zumindest eine Lichtquelle aufweist und welche in wenigstens einem Betriebszustand insbesondere mittels der Lichtquelle Licht, insbesondere sichtbares Licht, bereitstellt. Insbesondere weist die Lichtquelleneinheit zumindest zwei, insbesondere zumindest vier, vorteilhaft zumindest acht, besonders vorteilhaft zumindest zwölf und vorzugsweise eine Vielzahl an Lichtquellen auf. Zumindest eine Lichtquelle der Lichtquelleneinheit könnte beispielsweise als eine, vorzugsweise hinterleuchtete, Displayeinheit, insbesondere eine als eine Matrixdisplayeinheit, vorzugsweise als ein LCD-Display, oder als ein OLED-Display ausgebildet sein. Insbesondere ist zumindest eine Lichtquelle der Lichtbereitstellungseinheit, vorteilhaft zumindest ein Großteil der Lichtquellen, vorzugsweise sämtliche Lichtquellen der Lichtquelleneinheit als LED, ausgebildet. Unter "sichtbarem Licht" soll insbesondere elektromagnetische Strahlung aus einem Wellenlängenbereich von 380 nm bis 780 nm verstanden werden.
  • Unter einer "Lichtwellenleitereinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche zumindest einen Lichtwellenleiter umfasst und welche insbesondere in wenigstens einem Betriebszustand dazu vorgesehen ist Licht, insbesondere sichtbares Licht, insbesondere gezielt und/oder gerichtet, von einem ersten Bereich in zumindest einen von dem ersten verschiedenen und/oder beabstandeten zweiten Bereich, insbesondere von einem Bereich der Lichtquelleneinheit in zumindest einen Umgebungsbereich des Kochbereichs, zu transportieren. Unter einem "Lichtwellenleiter" soll insbesondere ein Element verstanden werden, welches in wenigstens einem Betriebszustand elektromagnetische Strahlung, insbesondere sichtbares Licht und/oder Infrarot-Strahlung, vorteilhaft sowohl sichtbares Licht als auch Infrarot-Strahlung, in Längserstreckungsrichtung des Lichtwellenleiters transmittiert, insbesondere transportiert, vorzugsweise über Totalreflexionen innerhalb des Lichtwellenleiters. Der Lichtwellenleiter in wenigstens einem Betriebszustand verhindert ein Eintreten und/oder Austreten zumindest von elektromagnetischer Strahlung in wenigstens im Wesentlichen senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung des Lichtwellenleiters ausgerichteten Richtungen. Insbesondere weist die Lichtwellenleitereinheit zumindest zwei, insbesondere zumindest vier, vorteilhaft zumindest acht, besonders vorteilhaft zumindest zwölf und vorzugsweise eine Vielzahl an Lichtwellenleitern auf. Vorzugsweise stimmt eine Anzahl von Lichtwellenleitern mit einer Anzahl von Lichtquellen überein und es ist insbesondere jeder Lichtquelle der Lichtquelleinheit genau ein Lichtwellenleiter zugeordnet. Unter einer "Längserstreckungsrichtung" eines Objekts soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Seite eines kleinsten gedachten geometrischen Quaders ausgerichtet ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Unter einem "Kochbereich" soll insbesondere ein Teilbereich der Kochfeldvorrichtung, insbesondere ein Teilbereich der Kochfeldplatte, verstanden werden, welcher zu einem Aufstellen von zumindest einem Gargeschirr und zu einem Erhitzen von zumindest einem in dem Gargeschirr befindlichen Gargut vorgesehen ist. Unterhalb des Kochbereichs, insbesondere auf einer in einem montierten Zustand der Kochfeldvorrichtung dem Nutzer abgewandten Seite der Kochfeldplatte, ist insbesondere zumindest ein Heizelement, insbesondere zumindest ein Induktionsheizelement angeordnet, welches in wenigstens einem Betriebszustand eine Heizenergie, zu einer Erhitzung des Kochbereichs und/oder eines auf dem Kochbereich aufgestellten Gargeschirrs und/oder eines innerhalb des Gargeschirrs befindlichen Garguts, bereitstellt. Das Heizelement kann insbesondere Teil der Kochfeldvorrichtung sein. Alternativ kann das Heizelement Teil eines Kochfelds sein, welches die Kochfeldvorrichtung aufweist.
  • Unter einem "Umgebungsbereich des Kochbereichs" soll insbesondere ein Bereich der Kochfeldplatte verstanden werden, welcher zumindest den gesamten Kochbereich mit umfasst und welcher zusätzlich eine den Kochbereich umgebende Fläche umfassen kann, deren äußere Begrenzung einen kürzesten Abstand zu einer äußeren Begrenzung des Kochbereichs, von zumindest 1 cm, insbesondere von zumindest 2 cm, vorteilhaft von zumindest 2,5 cm, und von höchstens 7 cm, insbesondere von höchstens 5 cm, vorteilhaft von höchstens 4 cm, aufweist.
  • Der Begriff "unterhalb" bezieht sich in Bezug auf die Kochfeldplatte insbesondere auf eine Einbaulage der Kochfeldplatte. In einer Einbaulage der Kochfeldplatte ist ein Bereich oberhalb der Kochfeldplatte einem Nutzer mit Blickrichtung senkrecht auf eine Haupterstreckungsebene der Kochfeldplatte zugewandt, während der Bereich unterhalb der Kochfeldplatte sich auf der dem Bereich oberhalb gegenüberliegenden Seite befindet und dem Nutzer abgewandt ist.
  • Unter einer "Haupterstreckungsebene" einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft.
  • Unter einem "Endbereich" des Lichtwellenleiters soll insbesondere ein Bereich des Lichtwellenleiters verstanden werden, welcher zumindest einen Punkt und/oder eine Fläche des Lichtwellenleiters umfasst, durch welchen/welche das durch den Lichtwellenleiter transmittierte und/oder transportierte Licht aus dem Lichtwellenleiter austritt und welcher sich von diesem Punkt und/oder dieser Fläche in radialer Richtung des Lichtwellenleiters bis zu einer Außenfläche des Lichtwellenleiters erstreckt. Der Endbereich erstreckt sich ausgehend von dem Punkt und/oder der Fläche des Lichtwellenleiters, durch welchen/welche das durch den Lichtwellenleiter transmittierte und/oder transportierte Licht aus dem Lichtwellenleiter austritt, in Richtung einer Längserstreckung des Lichtwellenleiters insbesondere um eine Länge zwischen 0,1 % und 5 % einer gesamten Längserstreckung des Lichtwellenleiters. Der Endbereich erstreckt sich ausgehend von dem Punkt und/oder der Fläche des Lichtwellenleiters, durch welchen/welche das durch den Lichtwellenleiter transmittierte und/oder transportierte Licht aus dem Lichtwellenleiter austritt, in Richtung der Längserstreckung des Lichtwellenleiters insbesondere um eine Länge von zumindest 1 mm.
  • Darunter, dass ein erstes Objekt ein zweites Objekt "kontaktiert", soll insbesondere verstanden werden, dass ein Abstand zwischen dem ersten und zweiten Objekt in dem Bereich der Kontaktierung verschwindend gering ist und insbesondere Null beträgt.
  • Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der Bereich ein Randbereich der Kochfeldplatte ist. Hierdurch können vorteilhaft Anforderungen an die Lichtquelle hinsichtlich einer Temperaturbeständigkeit weiter reduziert, insbesondere minimiert werden, wodurch ein Einsatz besonders lichteffizienter LEDs ermöglicht ist. Unter einem "Randbereich" soll insbesondere ein Bereich unterhalb der Kochfeldplatte verstanden werden, welcher sich in einer Richtung parallel zu der Haupterstreckungsebene der Kochfeldplatte, ausgehend von zumindest einer Außenkante der Kochfeldplatte, um höchsten 10 cm, insbesondere um höchstens 8 cm, vorteilhaft um höchstens 7 cm, vorzugsweise um höchstens 6 cm und besonders bevorzugt um höchstens 5 cm in Richtung einer durch einen Mittelpunkt der Kochfeldplatte verlaufenden Mittellinie der Kochfeldplatte erstreckt. Vorzugsweise ist der Randbereich maximal beabstandet zu dem Umgebungsbereich angeordnet.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung eine Befestigungseinheit zu einer Befestigung der Lichtwellenleitereinheit unterhalb der Kochfeldplatte aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Befestigung der Lichtwellenleitereinheit unterhalb der Kochfeldplatte mit einfachen technischen Mitteln ermöglicht werden. Die Befestigungseinheit bildet insbesondere einen Befestigungsbereich aus, in welchem die Lichtwellenleitereinheit, insbesondere der Lichtwellenleiter der Lichtwellenleitereinheit, befestigt ist. Eine Befestigung der Lichtwellenleitereinheit in dem Befestigungsbereich der Befestigungseinheit kann insbesondere mittels einer form- und/oder kraft- und oder stoffschlüssigen Verbindung realisiert sein. Beispielsweise ist denkbar, dass die Lichtwellenleitereinheit in dem Befestigungsbereich stoffschlüssig mit der Befestigungseinheit verklebt oder verschweißt ist. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Befestigungseinheit zumindest ein Befestigungselement aufweist, mittels dessen die Lichtwellenleitereinheit form- und/oder kraftschlüssig, beispielsweise über eine Rastund/oder Steckverbindung und/oder mittels einer Schraubverbindung, an der Befestigungseinheit befestigt ist.
  • Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit Teil einer Abschirmeinheit ist, welche zur Abschirmung eines elektromagnetischen Felds vorgesehen ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Anzahl von Bauteilen reduziert werden. Ferner kann vorteilhaft eine platzsparende Anordnung der Befestigungseinheit und somit eine besonders kompakte Bauweise der Kochfeldvorrichtung erreicht werden. Unter einer "Abschirmeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche zu einer Abschirmung von außerhalb der Abschirmeinheit, insbesondere unterhalb einer Heizeinheit der Kochfeldvorrichtung und/oder des die Kochfeldvorrichtung aufweisenden Kochfelds, angeordneten, insbesondere elektrischen und/oder elektronischen, Bauteilen der Kochfeldvorrichtung und/oder des die Kochfeldvorrichtung aufweisenden Kochfelds, beispielsweise einer Steuereinheit, gegenüber einem elektromagnetischen Feld, welches durch zumindest die Heizeinheit, insbesondere durch zumindest ein Induktionsheizelement der Heizeinheit, der Kochfeldvorrichtung und/oder des die Kochfeldvorrichtung aufweisenden Kochfelds erzeugt wird, vorgesehen ist.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Lichtwellenleiter ausgehend von einem Befestigungsbereich an der Befestigungseinheit selbstragend angeordnet ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Montage des Lichtwellenleiters verbessert werden. Insbesondere kann vorteilhaft eine Anzahl an Befestigungselementen der Befestigungseinheit reduziert, insbesondere minimiert werden, wodurch insbesondere Materialkosten und/oder Montagekosten reduziert werden können. Ein den Endbereich des Lichtwellenleiters umfassender Abschnitt des Lichtwellenleiters ist selbstragend angeordnet Darunter, dass der Lichtwellenleiter und insbesondere der den Endbereich des Lichtwellenleiters umfassende Abschnitt des Lichtwellenleiters "selbstragend angeordnet" ist, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass der Lichtwellenleiter sich ausgehend von dem Befestigungsbereich, in welchem der Lichtwellenleiter mittels zumindest eines Befestigungselements der Befestigungseinheit befestigt ist, in einen außerhalb des Befestigungsbereichs liegenden weiteren Bereich, insbesondere in Richtung der Kochfeldplatte, erstreckt und/oder übersteht und/oder auskragt und in diesem weiteren Bereich ohne zusätzliche Befestigungselemente angeordnet ist, wobei der Lichtwellenleiter hierzu insbesondere eine ausreichende Stabilität aufweist, um die Anordnung in dem weiteren Bereich zumindest im Wesentlichen dauerhaft beizubehalten. Der Endbereich des Lichtwellenleiters ist insbesondere ohne eine zusätzliche Befestigung, insbesondere dauerhaft, mit der Kochfeldplatte kontaktiert.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass der Lichtwellenleiter zumindest im Wesentlichen formstabil und elastisch ausgebildet ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Montage des Lichtwellenleiters verbessert werden. Die Montage des Lichtwellenleiters kann insbesondere verbessert werden, indem einerseits, insbesondere bedingt durch die elastischen Eigenschaften des Lichtwellenleiters, eine Biegsamkeit des Lichtwellenleiters ermöglicht und eine Gefahr einer Beschädigung des Lichtwellenleiters reduziert werden kann, während, insbesondere bedingt durch die formstabilen Eigenschaften des Lichtwellenleiters, zugleich eine besonders effiziente Montage, insbesondere mit einer sehr geringen Anzahl an Befestigungselementen, erreicht werden kann. Zudem kann vorteilhaft ein besonders langlebiger Lichtwellenleiter bereitgestellt werden. Insbesondere weist der Lichtwellenleiter eine Biegesteifigkeit auf, welche so gewählt ist, dass der Lichtwellenleiter, insbesondere zu einer Montage, ausreichend elastisch verformbar, insbesondere biegbar, ist und in einem montierten Zustand zugleich ausreichend formastabil ist und um eine vorgesehene Anordnung beizubehalten. Insbesondere weist der Lichtwellenleiter ein Material auf und/oder besteht zumindest im Wesentlichen aus einem Material, dessen Elastizitätsmodul, insbesondere in Abhängigkeit eines Durchmessers des Lichtwellenleiters, so gewählt ist, dass der Lichtwellenleiter ausreichend elastisch verformbar und zugleich formastabil ist. Insbesondere weist der Lichtwellenleiter ein Material mit einem Elastizitätsmodul zwischen 2.500 MPa und 4.500 MPa auf. Vorzugsweise besteht der Lichtwellenleiter zumindest im Wesentlichen aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul zwischen 2.500 MPa und 4.500 MPa.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Lichtwellenleiter eine Temperaturbeständigkeit von zumindest 230°C aufweist. Vorzugsweise weist der Lichtwellenleiter eine Temperaturbeständigkeit von zumindest 250°C auf. Hierdurch kann vorteilhaft eine insbesondere zuverlässige und/oder langlebige Kochfeldvorrichtung bereitgestellt werden. Unter einer "Temperaturbeständigkeit" eines Objekts und/oder Materials soll insbesondere eine objektspezifische und/oder materialspezifische Temperatur und/oder ein objektspezifischer und/oder materialspezifischer Temperaturbereich verstanden werden, welcher/welchem das Objekt und/oder Material, insbesondere dauerhaft und unmittelbar, ausgesetzt werden kann, ohne dass sich hierdurch die für eine Funktionsfähigkeit des Objekts und/oder Materials zu einer Erfüllung einer vorgesehenen Funktion der maßgeblichen Objekt- und/oder Materialeigenschaften über ein, für die vorgesehene Anwendung und/oder Funktion des Objekts und/oder Materials, tolerierbares Maß hinaus verändern. Insbesondere ist das Objekt und/oder Material bei der Temperatur und/oder in dem Temperaturbereich, welcher die Temperaturbeständigkeit des Objekts und/oder Materials definiert, funktionsfähig und/oder unbeeinträchtigt und/oder unbeschädigt. Der Lichtwellenleiter kann aufgrund seiner Temperaturbeständigkeit Temperaturen von zumindest 230°C dauerhaft und unmittelbar ausgesetzt werden, ohne dass sich hierdurch die Eigenschaften des Lichtwellenleiters, insbesondere eine Lichtdurchlässigkeit und/oder eine Elastizität und/oder eine Formstabilität des Lichtwellenleiters, über ein für die Funktion des Lichtwellenleiters innerhalb der Kochfeldvorrichtung tolerierbares Maß hinaus verändern.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der Lichtwellenleiter zumindest einen transparenten thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einen Kunststoff aus der Stoffgruppe der Methacrylpolymerisate, vorzugsweise Polymethylmethacrylat (PMMA), besonders bevorzugt Polymethacrylmethylimid (PMMI), aufweist und insbesondere aus einem solchen besteht. Hierdurch kann vorteilhaft ein Produktionsprozess des Lichtwellenleiters verbessert werden. Zudem kann ein Lichtwellenleiter mit besonders vorteilhaften Materialeigenschaften bereitgestellt werden. Insbesondere kann ein Lichtwellenleiter mit einem hohen Lichttransmissionsgrad bereitgestellt werden, welcher zudem zugleich eine hohe Formstabilität bei gleichzeitig ausreichender Elastizität sowie ausreichender Temperaturbeständigkeit aufweist. Alternativ oder zusätzlich wäre denkbar, dass der Lichtwellenleiter einen anderen transparenten Kunststoff, wie beispielsweise Polycarbonat (PC) und/oder Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Polystyrol (PS) und/oder Polyphenylenether (PPO) und/oder Polyethylen (PE), aufweist und insbesondere aus einem solchen besteht. Der Lichtwellenleiter kann insbesondere in einem für den transparenten thermoplastischen Kunststoff geeigneten Formgebungsprozess, insbesondere in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzgussprozess oder in einem Extrusionsprozess, hergestellt sein. Zudem wäre alternativ oder zusätzlich denkbar, dass der Lichtwellenleiter ein transparentes anorganisches Material, beispielsweise Glas, aufweist und insbesondere aus einem solchen besteht.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass der Lichtwellenleiter eine äußere Schicht mit einem gegenüber einem Kern des Lichtwellenleiters geringeren Brechungsindex aufweist. Hierdurch können vorteilhaft Lichtverluste reduziert, insbesondere minimiert, werden. Unter einer äußeren Schicht soll insbesondere eine Schicht verstanden werden, welche den Kern des Lichtwellenleiters vollständig umgibt. Die äußere Schicht kann insbesondere einstückig mit dem Kern des Lichtwellenleiters ausgebildet sein. Alternativ kann die äußere Schicht insbesondere als eine Beschichtung, beispielsweise als eine Beschichtung aus Siliziumgermanium, ausgebildet sein. Die äußere Schicht könnte als Beschichtung durch ein Beschichtungsverfahren, insbesondere durch ein Siebdruckverfahren, durch Spin-Coating, durch Tauchlackieren (dipcoating), durch ein Sol-Gel-Verfahren, durch Auf-sprühen, durch ein Tintenstrahldruckverfahren, durch ein chemisches Gasabscheidungs-verfahren (CVD: Chemical Vapor Deposition) und/oder durch ein physikalisches Gasab-scheidungsverfahren (PVD: Physical Vapor Deposition), auf den Kern des Lichtwellenleiters aufgebracht sein. Die äußere Schicht könnte beispielsweise anorganische Materialien, insbesondere Glas, aufweisen und/oder aus solchen bestehen. Vorzugsweise ist die äußere Schicht aus einem Kunststoff hergestellt. Besonders bevorzugt sind der Kern und die äußere Schicht aus einem im Wesentlichen gleichen Material, insbesondere in einem Zweikomponenten-Spritzgussprozess, hergestellt. Unter "im Wesentlichen gleichen Material" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine auf Stoffmengenanteile bezogene Zusammensetzung eines ersten Materials von einer auf Stoffmengenanteile bezogene Zusammensetzung eines zweiten Materials insbesondere um weniger als 25 %, vorzugsweise um weniger als 10 % und besonders bevorzugt um weniger als 5 % abweicht. Beispielsweise wäre denkbar, dass der Kern des Lichtwellenleiters aus einem ersten Polymethylmethacrylat (PMMA) ausgebildet und die äußere Schicht aus fluoriertem PMMA, mit einem gegenüber dem ersten PMMA geringeren Brechungsindex, ausgebildet ist. Insbesondere wäre denkbar, dass der Kern des Lichtwellenleiters aus einem ersten Polymethacrylmethylimid (PMMI) und die äußere Schicht aus einem zweiten PMMI mit einem gegenüber dem ersten PMMI verringerten Stoffmengenanteil an Imid und somit einem geringeren Brechungsindex, ausgebildet ist.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Lichtquelle als eine RGB-LED ausgebildet ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Funktionalität der Kochfeldvorrichtung erhöht werden. Insbesondere wäre denkbar, dass mittels der RGB-LED eine Beleuchtung des Umgebungsbereichs in jeweils unterschiedlichen Farben für jeweils unterschiedliche Betriebssituationen der Kochfeldvorrichtung, ermöglicht ist. Ferner könnte einem Nutzer eine individuelle Anpassung der Beleuchtung des Umgebungsbereichs, beispielsweise in seiner Lieblingsfarbe, ermöglicht werden, wodurch vorteilhaft ein Bedienerlebnis verbessert und/oder eine Nutzerzufriedenheit gesteigert werden kann. Alternativ wäre denkbar, dass die zumindest eine Lichtquelle als eine einfarbige LED ausgebildet ist.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass der Endbereich des Lichtwellenleiters eine rein konvexe Form aufweist. Hierdurch können vorteilhaft eine insbesondere zielgerichtete Beleuchtung eines zu beleuchtenden Bereichs, insbesondere zumindest eines Teilbereichs des Umgebungsbereichs, der Kochfeldplatte erreicht werden. Zudem kann insbesondere eine gleichmäßigere Beleuchtung des zu beleuchtenden Bereichs erzielt werden, wodurch vorteilhaft auf eine Licht-Diffusionsschicht in der Kochfeldplatte verzichtet werden kann. Zudem können vorteilhaft Lichtverluste reduziert und eine insbesondere energieeffiziente Beleuchtung des zu beleuchtenden Bereichs erreicht werden. Alternativ wäre denkbar, dass der Endbereich keine Krümmung aufweist und als eine plane Fläche ausgebildet ist, welche den Kochbereich kontaktiert.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Lichtwellenleitereinheit zumindest einen Kollimator zu einer Kollimation des durch die Lichtquelle bereitgestellten Lichts aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine besonders zielgerichtete und effiziente Beleuchtung eines zu beleuchtenden Bereichs erreicht werden. Insbesondere können vorteilhaft Lichtverluste, welche insbesondere in einem Übergang zwischen der Lichtquelle und dem Lichtwellenleiter auftreten können, weiter reduziert werden. Der Kollimator kann insbesondere als eine Sammellinse ausgebildet und unmittelbar vor dem Lichtwellenleiter angeordnet sein. Mittels des Kollimators kann insbesondere ein Strahlengang eines von der Lichtquelle divergent abgestrahlten Lichts parallelisiert und besonders gezielt an den Lichtwellenleiter transmittiert werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eine Oberfläche des Lichtwellenleiters außerhalb des Endbereichs opak ist. Hierdurch können vorteilhaft Lichtverluste weiter reduziert werden. Insbesondere kann vorteilhaft eine Lichtstreuung reduziert werden. Insbesondere ist denkbar, dass der Lichtwellenleiter außerhalb des Endbereichs des Lichtwellenleiters eine opake Beschichtung aufweist. Die opake Beschichtung kann insbesondere durch ein Beschichtungsverfahren, insbesondere durch ein Siebdruckverfahren, durch Spin-Coating, durch Tauchlackieren (dipcoating), durch ein Sol-Gel-Verfahren, durch Aufsprühen, durch ein Tintenstrahldruckverfahren, durch ein chemisches Gasabscheidungsverfahren (CVD: Chemical Vapor Deposition) und/oder durch ein physikalisches Gasabscheidungsverfahren (PVD: Physical Vapor Deposition), auf die Oberfläche des Lichtwellenleiters aufgebracht sein.
  • Ferner wird ein Verfahren vorgeschlagen zur Montage einer Kochfeldvorrichtung mit zumindest einer Kochfeldplatte, welche zumindest einen Kochbereich aufweist, mit zumindest einer Lichtquelleneinheit, umfassend zumindest eine Lichtquelle zu einer Bereitstellung von Licht, und mit zumindest einer Lichtwellenleitereinheit, umfassend zumindest einen Lichtwellenleiter zu einer Übertragung des Lichts, wobei ein selbsttragender Endbereich des Lichtwellenleiters bei einem Einbau der Kochfeldplatte durch eine Unterseite der Kochfeldplatte kontaktiert wird und der Lichtwellenleiter durch ein anschließendes Absenken der Kochfeldplatte elastisch verformt wird. Hierdurch kann vorteilhaft ein besonders effizientes Verfahren zur Montage der Kochfeldvorrichtung bereitgestellt werden.
  • Die Kochfeldvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die Kochfeldvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Kochfeld mit einer Kochfeldvorrichtung in einer schematischen Draufsicht,
    Fig. 2
    die Kochfeldvorrichtung mit einer Kochfeldplatte, einer Lichtquelleneinheit und einer Lichtwellenleitereinheit in einer schematischen seitlichen Schnittdarstellung,
    Fig. 3
    einen Lichtwellenleiter der Lichtwellenleitereinheit in einer schematischen Seitenansicht,
    Fig. 4
    den Lichtwellenleiter in einer schematischen perspektivischen Ansicht, und
    Fig. 5
    ein schematisches Diagramm zur Darstellung eines Verfahrens zur Montage der Kochfeldvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt ein Kochfeld 50 mit einer Kochfeldvorrichtung 10 in einer schematischen Draufsicht. Die Kochfeldvorrichtung 10 umfasst eine Kochfeldplatte 12. Die Kochfeldplatte 12 ist aus Glaskeramik ausgebildet. Die Kochfeldplatte 12 weist einen Kochbereich 14 auf. Der Kochbereich 14 ist oberhalb einer als ein Induktor ausgebildeten Heizeinheit 54 des Kochfelds 50 angeordnet (vgl. Figur 2). Der Kochbereich 14 ist zu einem Aufstellen und Erhitzen eines Gargeschirrs (nicht dargestellt) vorgesehen. Um den Kochbereich 14 herum befindet sich ein Umgebungsbereich 26 des Kochbereichs 14.
  • Die Kochfeldvorrichtung 10 umfasst eine Lichtquelleneinheit 16 mit einer Lichtquelle 18 zu einer Bereitstellung von Licht 20. Die Lichtquelleneinheit 16 ist unterhalb eines außerhalb des Umgebungsbereichs 26 liegenden Bereichs 28 der Kochfeldplatte 12 angeordnet. Der Bereich 28 ist ein Randbereich 30 der Kochfeldplatte 12.
  • Die Kochfeldvorrichtung 10 umfasst eine Lichtwellenleitereinheit 22 mit einem Lichtwellenleiter 24. In einem Betriebszustand der Kochfeldvorrichtung 10 überträgt der Lichtwellenleiter 24 das von der Lichtquelle 18 bereitgestellte Licht 20 in den Umgebungsbereich 26 des Kochbereichs 14.
  • Die Kochfeldvorrichtung 10 weist eine Befestigungseinheit 32 auf. Die Befestigungseinheit 32 ist zu einer Befestigung der Lichtwellenleitereinheit 22 vorgesehen. Die Befestigungseinheit 32 weist einen Befestigungsbereich 36 auf. Die Befestigungseinheit 32 weist ein Befestigungselement 72 und ein weiteres Befestigungselement 74 auf. Das Befestigungselement 72 und das weitere Befestigungselement 74 sind in dem Befestigungsbereich 36 angeordnet. Das Befestigungselement 72 und das weitere Befestigungselement 74 sind jeweils als Klammern ausgebildet. Das Befestigungselement 72 und das weitere Befestigungselement 74 umgreifen den Lichtwellenleiter 24 in einer Umfangsrichtung formschlüssig.
  • Die Befestigungseinheit 32 ist Teil einer Abschirmeinheit 34. Die Abschirmeinheit 32 ist zu einer Abschirmung von elektrischen und/oder elektronischen Komponenten (nicht dargestellt) der Kochfeldvorrichtung 10 und/oder des Kochfelds 50 vor einem, durch die Heizeinheit 54 erzeugten, elektromagnetischen Feld vorgesehen.
  • Der Lichtwellenleiter 24 ist in dem Befestigungsbereich 36 an der Befestigungseinheit 32 befestigt. Ausgehend von dem Randbereich 28 über den Befestigungsbereich 36 ist ein Verlauf des Lichtwellenleiters 24 im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene 66 der Kochfeldplatte. Der Lichtwellenleiter 24 der Lichtwellenleitereinheit 22 ist ausgehend von dem Befestigungsbereich 36 selbstragend angeordnet. Der Lichtwellenleiter 24 erstreckt sich von dem weiteren Befestigungselement 74 in dem Befestigungsbereich 36 selbstragend bis zu einem Biegebereich 64. Der Lichtwellenleiter 24 ist zumindest im Wesentlichen formstabil und elastisch ausgebildet. In dem Biegebereich 64 ist der Lichtwellenleiter 24 in Richtung der Kochfeldplatte 12 elastisch gebogen und verläuft von dem Biegebereich 64 an formstabil und im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene 66 der Kochfeldplatte. Auf Grund der elastischen Biegung des Lichtwellenleiters 24 in dem Biegebereich 64 übt der Lichtwellenleiter eine Druckkraft in Richtung der Kochfeldplatte 12 aus.
  • Der Lichtwellenleiter 24 besteht aus einem transparenten thermoplastischen Kunststoff und zwar aus Polymethacrylmethylimid (PMMI). Der Lichtwellenleiter weist eine Temperaturbeständigkeit von zumindest 230°C auf.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht der Lichtquelleneinheit 16, der Lichtwellenleitereinheit 22 und der Kochfeldplatte 12. Die Lichtquelle 18 der Lichtquelleneinheit 16 ist als eine RGB-LED 44 ausgebildet. Die Lichtwellenleitereinheit 22 weist einen Kollimator 46 auf. Der Kollimator 46 ist zu einer Kollimation des durch die Lichtquelle 18 der Lichtquelleneinheit 16 bereitgestellten Lichts 20 vorgesehen. Der Kollimator 46 ist als eine Sammellinse ausgebildet. Bei einem Durchqueren des Kollimators 46 wird das von der Lichtquelle divergent abgestrahlte Licht 20 kollimiert.
  • Der Lichtwellenleiter 24 weist einen Endbereich 38 auf. Der Endbereich 38 kontaktiert die Kochfeldplatte12 an einer Unterseite 48 der Kochfeldplatte 12. Der Kontakt zwischen dem Endbereich 38 und der Kochfeldplatte 12 ist insbesondere durch die elastische Biegung des Lichtwellenleiters 24 in dem Biegebereich 64 ermöglicht (vgl. Fig 2).
  • Der Endbereich 38 des Lichtwellenleiters 24 weist eine rein konvexe Form auf. Durch die rein konvexe Form des Endbereichs 38 wird das Licht 20 gesammelt und fokussiert. Es kann eine gleichmäßige Beleuchtung eines zu beleuchtenden Symbols 68 (vgl. Fig. 1) in dem Umgebungsbereich 26 auf einer Oberseite 70 der Kochfeldplatte 12 erzielt werden.
  • Eine Oberfläche 52 des Lichtwellenleiters 24 ist außerhalb des Endbereichs 38 opak. Insbesondere ist die Oberfläche 52 des Lichtwellenleiters 24 außerhalb des Endbereichs 38 mit einem Lack lackiert und dadurch opak.
  • Fig. 4 zeigt den Lichtwellenleiter 24 der Lichtwellenleitereinheit 22 in einer perspektivischen schematischen Ansicht. Der Lichtwellenleiter 24 weist einen Kern 42 und eine äußere Schicht 40 auf. Der Kern 42 transmittiert das von der Lichtquelle 18 der Lichtquelleneinheit 16 bereitgestellte Licht 20. Der Kern 42 ist von der äußeren Schicht 40 umgeben. Die äußere Schicht 40 weist einen gegenüber dem Kern 42 geringeren Brechungsindex auf. An einer Grenzfläche 56 zwischen dem Kern 40 und der äußeren Schicht 38 wird das Licht 20 mittels Totalreflexion reflektiert.
  • Fig. 5 zeigt ein Diagramm zu einer schematischen Darstellung eines Verfahrens zur Montage der Kochfeldvorrichtung 10. Das Verfahren umfasst einen ersten Verfahrensschritt 58, einen zweiten Verfahrensschritt 60 und einen dritten Verfahrensschritt 62. In dem ersten Verfahrensschritt 58 wird die Lichtwellenleitereinheit 22 in dem Befestigungsbereich 36 an der Befestigungseinheit 32 befestigt. In dem zweiten Verfahrensschritt 60 wird der Lichtwellenleiter 24 in dem Biegebereich 64 im Wesentlichen rechtwinklig nach oben gebogen. Durch das Biegen des Lichtwellenleiters 24 in dem Biegebereich 64 wird der Lichtwellenleiter 24 in einem Auslenkungsbereich 76 zwischen dem Befestigungsbereich 36 und dem Biegebereich 64 elastisch verformt (vgl. Figur 2). Durch die elastische Verformung in dem Auslenkungsbereich 76 wird der Lichtwellenleiter 24 in Richtung der Abschirmeinheit 34 ausgelenkt. Der Lichtwellenleiter 24 wird in dem Auslenkungsbereich 76 zumindest soweit in Richtung der Abschirmeinheit 34 ausgelenkt, dass eine Längserstreckung des Lichtwellenleiters 24 ausgehend von dem weiteren Befestigungselement 74 bis zu dem Biegebereich 64 zumindest um 2° von der Haupterstreckungsebene 66 abweicht. Durch die Auslenkung des Lichtwellenleiters 24 in Richtung der Abschirmeinheit 34 steht der Endbereich 38 des Lichtwellenleiters 24 selbsttragend in einen Bereich, in dem die Kochfeldplatte 12 angeordnet wird, über. In dem dritten Verfahrensschritt 62 wird der selbstragende Endbereich 38 des Lichtwellenleiters 24 durch die Unterseite 48 der Kochfeldplatte 12 kontaktiert. Beim Absenken der Kochfeldplatte 12 wird der Lichtwellenleiter erneut elastisch verformt, sodass die Auslenkung des Lichtwellenleiters 24 in dem Auslenkungsbereich 76 weitestgehend aufgehoben wird und die Längserstreckung des Lichtwellenleiters 24 ausgehend von dem weiteren Befestigungselement 74 bis zu dem Biegebereich 64 im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsebene 66 verläuft. Durch die elastische Verformung in dem Auslenkungsbereich 76 übt der Lichtwellenleiter eine Druckkraft auf die Kochfeldplatte 12 aus und drückt gegen die Unterseite 48 der Kochfeldplatte 12, sodass ein Kontakt zwischen dem Endbereich 38 und der Unterseite 48 der Kochfeldplatte 12 erhalten bleibt, nachdem die Kochfeldplatte vollständig abgesenkt worden ist und in der Haupterstreckungsebene 66 liegt.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Kochfeldvorrichtung
    12
    Kochfeldplatte
    14
    Kochbereich
    16
    Lichtquelleneinheit
    18
    Lichtquelle
    20
    Licht
    22
    Lichtwellenleitereinheit
    24
    Lichtwellenleiter
    26
    Umgebungsbereich
    28
    Bereich
    30
    Randbereich
    32
    Befestigungseinheit
    34
    Abschirmeinheit
    36
    Befestigungsbereich
    38
    Endbereich
    40
    äußere Schicht
    42
    Kern
    44
    RGB-LED
    46
    Kollimator
    48
    Unterseite
    50
    Kochfeld
    52
    Oberfläche
    54
    Heizeinheit
    56
    Grenzfläche
    58
    erster Verfahrensschritt
    60
    zweiter Verfahrensschritt
    62
    dritter Verfahrensschritt
    64
    Biegebereich
    66
    Haupterstreckungsebene
    68
    Symbol
    70
    Oberseite
    72
    Befestigungselement
    74
    weiteres Befestigungselement
    76
    Auslenkungsbereich

Claims (13)

  1. Kochfeldvorrichtung (10), insbesondere Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldplatte (12), welche zumindest einen Kochbereich (14) aufweist, mit zumindest einer Lichtquelleneinheit (16), umfassend zumindest eine Lichtquelle (18) zu einer Bereitstellung von Licht (20), und mit zumindest einer Lichtwellenleitereinheit (22), umfassend zumindest einen Lichtwellenleiter (24) zu einer Übertragung des Lichts (20) insbesondere in zumindest einen Umgebungsbereich (26) des Kochbereichs (14), wobei der Lichtwellenleiter (24) in wenigstens einem Betriebszustand ein Eintreten und Austreten zumindest von elektromagnetischer Strahlung in wenigstens im Wesentlichen senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung des Lichtwellenleiters (24) ausgerichteten Richtungen wenigstens im Wesentlichen verhindert, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich (38) des Lichtwellenleiters (24) die Kochfeldplatte (12) kontaktiert, wobei ein den Endbereich (38) des Lichtwellenleiters (24) umfassender Abschnitt des Lichtwellenleiters (24) selbsttragend angeordnet ist.
  2. Kochfeldvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (24) zumindest im Wesentlichen formstabil und elastisch ausgebildet ist.
  3. Kochfeldvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Befestigungseinheit (32) zu einer Befestigung der Lichtwellenleitereinheit (22) unterhalb der Kochfeldplatte (12).
  4. Kochfeldvorrichtung (10) zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (24) ausgehend von einem Befestigungsbereich (36) an der Befestigungseinheit (32) selbstragend angeordnet ist.
  5. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich (38) des Lichtwellenleiters (24) eine rein konvexe Form aufweist.
  6. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtwellenleitereinheit (22) zumindest einen Kollimator (46) zu einer Kollimation des durch die Lichtquelle (18) bereitgestellten Lichts (20) aufweist.
  7. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (52) des Lichtwellenleiters (24) außerhalb des Endbereichs (38) opak ist.
  8. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (24) eine äußere Schicht (40), mit einem gegenüber einem Kern (42) des Lichtwellenleiters (24) geringeren Brechungsindex, aufweist.
  9. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (24) einen transparenten und flexiblen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einen Kunststoff aus der Stoffgruppe der Methacrylpolymerisate, aufweist und insbesondere aus einem solchen besteht.
  10. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (24) eine Temperaturbeständigkeit von zumindest 230°C aufweist.
  11. Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lichtquelle (18) als eine RGB-LED (44) ausgebildet ist.
  12. Kochfeld (50) mit einer Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Verfahren zur Montage einer Kochfeldvorrichtung (10), nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit zumindest einer Kochfeldplatte (12), welche zumindest einen Kochbereich (14) aufweist, mit zumindest einer Lichtquelleneinheit (16), umfassend zumindest eine Lichtquelle (18) zu einer Bereitstellung von Licht (20), und mit zumindest einer Lichtwellenleitereinheit (22), umfassend zumindest einen Lichtwellenleiter (24) zu einer Übertragung des Lichts (20), dadurch gekennzeichnet, dass ein selbsttragender Endbereich (38) des Lichtwellenleiters (24) bei einem Einbau der Kochfeldplatte (12) durch eine Unterseite (48) der Kochfeldplatte (12) kontaktiert wird und der Lichtwellenleiter (24) durch ein anschließendes Absenken der Kochfeldplatte elastisch verformt wird.
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