EP4096911A1 - Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same - Google Patents

Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same

Info

Publication number
EP4096911A1
EP4096911A1 EP21701274.9A EP21701274A EP4096911A1 EP 4096911 A1 EP4096911 A1 EP 4096911A1 EP 21701274 A EP21701274 A EP 21701274A EP 4096911 A1 EP4096911 A1 EP 4096911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
format
strip
chamber
hollow tube
format device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21701274.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4096911B1 (en
Inventor
Andreas Reichert
Ralf Soltow
Jürgen Pehmöller
Mathias Schafforz
Vincent LEMKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4096911A1 publication Critical patent/EP4096911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4096911B1 publication Critical patent/EP4096911B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C5/00—Making tubes or pipes without using mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0095—Making drinking straws

Definitions

  • the invention relates to a device for producing hollow tubes, in particular drinking straws.
  • the invention also relates to a method for producing drinking straws.
  • DE 10 2017 108 789 A1 discloses a method for producing a double-ply tube in the tobacco processing industry, in which an inner strip of material is conveyed longitudinally axially through a forming tube that tapers conically in the conveying direction, a tube being formed from the inner strip of material will.
  • an area of an outer material strip conveyed longitudinally axially is glued with an adhesive and the inner material strip, shaped into a tube, is applied to the glued area of the outer material strip.
  • the outer strip of material is wrapped around the inner strip of material, which is shaped into a tube, so that a double-layer tube is formed. It is also a strand machine of the tobacco processing industry with an inner material stripper in a conveying direction.
  • fens conically tapering forming tube in DE 10 2017 108 789 A1 of fenbart, wherein a format device is connected to an output of the forming tube, wherein the format device has a format tape that moves in the conveying direction and wherein the format device is formed after application of the to wrap the outer strip of material around the inner strip of material shaped into a tube on an outer strip of material.
  • the object of the present invention is to enable a very stable production process for hollow tubes, in particular for drinking straws, with the aim of improving the quality of the drinking straws produced.
  • it is the task of producing hollow tubes or drinking straws that are free of waves or that are smooth.
  • a device for the production of hollow tubes comprising a first mat device that is designed to convey a first strip of material axially longitudinally and to shape it into a first hollow tube during the conveyance, a second format device being provided , which is arranged in För derraum behind the first format device and is formed to wrap a second strip of material during a longitudinal axial conveyance of the second strip of material around the first strip of material, so that a double-layer hollow tube is formed, which has the first hollow tube inside and outside the second strip of material.
  • a double-layer hollow tube can be efficiently produced, from which drinking straws, for example, can then be cut to length.
  • the hollow tubes produced in this way have a longitudinal seam.
  • the first format device and the second format device preferably partially overlap. Overlapping is understood to mean, in particular, that the two format devices overlap in the conveying direction, that is to say partially lie one above the other or partially lie next to one another.
  • the exit of the first format device is preferably in the inlet area of the second material strip of the second format device.
  • the first format device preferably comprises a first format chamber and the second format device comprises a second format chamber, the first format chamber and the second format chamber being aligned with one another, in particular collinear.
  • the format chambers are elongated and hollow in the Formatvorrichtun conditions and are used to receive the material strips and to shape the material strips into a tube.
  • internal walls are provided which are provided with a decreasing radius of curvature in the conveying direction of the material strips. In this way, a flat or essentially flat strip of material can lie against the inner walls or nestle against a format tape that lies against the inner walls and be increasingly shaped into a hollow tube in the conveying direction.
  • a format tape is preferably provided in the second format chamber and runs through the format chamber from the beginning of the format chamber to the end of the format chamber.
  • the first format chamber and / or the second format chamber is preferably circular or elliptical in cross section.
  • An elliptical cross section is understood to mean a cross section that is not circular.
  • the first format device is preferably free of format tape.
  • the first strip of material is conveyed by a train that acts on the first strip of material in the second format device.
  • Each format device preferably comprises a lower format and an upper format.
  • the sub-format is the part of the format device that first comes into contact with the material strip and performs a pre-forming.
  • the upper format itself then closes the hollow tube. In connection with the sub-format, it therefore ensures a complete Hohlrohrfor mung.
  • Closing the hollow tube is understood here in particular to mean that the two lateral edges of the material strip are butted together. This then results in a longitudinal axial extension of this abutting edge along the pipe produced.
  • the diameter of the first format chamber is preferably smaller than the diameter of the second format chamber or the diameter of the first format chamber is as large as the diameter of the second format chamber.
  • the clear diameter is to be understood here, i.e. the diameter of the first format chamber and the diameter of the second format chamber in which a format tape also runs through, where the diameter from the inside of the format tape to the inside of the opposite upper format is meant.
  • This measure of adjusting the diameter ensures that the inner strip of material, i.e. the first strip of material, is conveyed to the outer strip of material with a little tension.
  • the first format device is preferably arranged in a mirror-offset or rotationally offset manner to the second format device.
  • a rotation through 180 ° is preferably provided.
  • the first format device then has, for example, the lower format on top and the upper format on the bottom and the second format device has the lower format on the bottom and the upper format on top.
  • the first format device is on one Level mirrored to the second format device.
  • Rotationsver is a twist.
  • the format devices are linearly displaced with respect to one another, so that the first format device is arranged upstream of the second format device in the conveying direction of the material strips. This is preferably a partial
  • the upper formats of the first format device and the second format device are preferably arranged adjacent to one another.
  • the contours of the first format chamber and / or the second format chamber are preferably symmetrical throughout.
  • the cross section of the format chambers is thus symmetrical. This has the advantage that very high quality hollow tubes can be formed. In particular, very high quality double-layer hollow tubes are formed.
  • a pressing element is provided in the inlet area of the first format device, which is designed to press the first material strip into a groove of the first format device.
  • the pressing element then presses the first strip of material into the groove in order to provide a pre-shaping of the first strip of material in the groove which is arranged in the sub-format and belongs to the first format chamber.
  • the shape of the groove and the shape of the pressure element on the opposite or mutually adjacent sides are complementary in shape.
  • a roller is preferably provided which is designed to press the first hollow tube onto the second material strip so that a stable connection of the first material strip, which is designed as a first hollow tube, to the second material strip is made possible.
  • the role is used to improve the entrainment of the first strip of material and the second strip of material through the format tape in the second format device. This measure ensures above all that the abutting edges of the first strip of material in the first hollow tube remain closed.
  • the first format device preferably comprises an inner wall along which the first strip of material is guided, the inner wall having a porous structure through which the first format chamber of the first format device can be acted upon with compressed air.
  • the porous structure is integrated, in particular, into an inner wall of the first format chamber, in particular into an inner wall of the upper format and / or lower format.
  • the first format device comprises an air chamber which acts on the porous structure with compressed air.
  • the compressed air exiting through the porous structure creates an air cushion between the inner wall and the first material strip.
  • the air cushion significantly reduces the friction between the inner wall and the strip of material guided along it.
  • the material strip is better preformed and guided, there is no heat build-up due to friction and the dust adhesion in this area is reduced.
  • the porous structure is particularly advantageous if the first format device is free of format tape. The air cushions largely eliminate the friction forces that occur when conveying without format tape.
  • the device preferably comprises a particularly driven, grooved embossing roller and a pressure roller, which are designed to carry out the first strip of material between them and to provide them with, in particular longitudinally axial, grooves, in particular a distance between the embossing roller and the pressure roller of a half to three quarters, in particular essentially two thirds, corresponds to a thickness of the first mate rialstMails.
  • Longitudinal axial grooves are understood to mean grooves which extend parallel to the conveying direction of the first strip of material.
  • the embossing roller is arranged upstream of the first format device in the conveying direction.
  • the grooves are made in the first strip of material with the stamping roller. The grooves reduce the bending back of the material strip, since a thickness of the material strip is reduced in the regions of the grooves, so that the rigidity is reduced.
  • the grooves are made in the material strip in such a way that the material strip is not completely cut through. The first strip of material can be better preformed through the grooves.
  • the tension of the first strip of material in the first format device is supported by the additional drive of the embossing roller, since the first strip of material in the first format chamber is not only driven by the support on the second strip of material, but also by the embossing roller.
  • a strand machine for producing hollow tubes, in particular double-layer hollow tubes, in particular drinking straws preferably comprises a device according to the invention or a further developed device which is described above.
  • the object is also achieved by a method for producing drinking straws with the following method steps: longitudinally axial conveying of a first material strip through a first format chamber of a first format device, a first hollow tube being formed from the first material strip,
  • the method according to the invention enables very high quality drinking straws to be produced.
  • a very smooth surface is made possible on the inside as well as on the outside of the drinking straws. Since the second strip of material was previously glued or provided with adhesive, a connection of the two strips of material is made possible when the second strip of material is wrapped around the first strip of material.
  • the second strip of material is wrapped around the first strip of material in the second format device.
  • the second format device preferably has a heated seam plate or a heated Oberfor mat in order to enable faster setting of the seam area of the double-layer hollow tube.
  • the seam areas i.e. the edges of the first strip of material, preferably lie opposite the edges of the second strip of material.
  • the seam areas are preferably offset from one another by 180 °.
  • the surface is preferably glued over the entire area or essentially glued over the entire area, as a result of which a very reliable connection of the two material strips is possible.
  • Gluing over the entire surface is understood in particular to mean that the second strip of material is glued over the entire width.
  • the gluing can be interrupted in a short range so that when cutting the double-layer hollow tube into, for example, drinking straws or hollow tubes, a cutting knife that is preferably to be used is not contaminated with adhesive. The cut area is left out of the gluing, so to speak.
  • the first strip of material can be preformed by means of an elliptical roller.
  • the ellipse is provided in the cross section of the roller.
  • first strip of material has a first and a second edge that are in abutment in the formed hollow tube
  • a very high quality of the double-layer hollow tubes formed, in particular drinking straws is possible.
  • the quality can be further increased if the second material strip has a third and a fourth edge which, after enveloping the first material strip, are in abutment with the second material strip.
  • Particularly stable hollow tubes or drinking straws are possible when the joint areas of the first strip of material and of the second strip of material are opposite one another.
  • the joint area of the first strip of material is preferably between a 4 o'clock and an 8 o'clock position, preferably at a 6 o'clock position.
  • the radial Winkelab stood the joint areas of the second strip of material in relation to the first strip of material is preferably 145 ° and 225 °.
  • a radial angular spacing of 170 ° and 190 ° is preferably provided.
  • a radial angular spacing of 180 ° is particularly preferably provided.
  • the ratio of the width of the second strip of material to the width of the first strip of material is preferably between 52:48 and 50.5:49.5.
  • the ratio of the widths of the material strips to one another can depend on the diameter of the hollow tube or drinking straw. For example, with an outer diameter of 4.5 mm, the ratio of the widths can be in the range from 51.5 to 48.5. With an outer diameter of, for example, 5.3 mm, this ratio can be 51.1 to 48.9, and with an outer diameter of 7.4 mm, this ratio can be 50.5 to 49.5.
  • an inner joint, which lies between the edges of the first strip of material, of 0.0 mm is provided, and an outer joint of 0.0 mm to 0.4 mm is provided between the edges of the second strip of material.
  • the weight of the first and / or second material strip in the event that it is paper, is preferably in a range from 27 g / m 2 to 160 g / m 2 , in particular 120 g / m 2 to 140 g / m 2 2 . Particularly preferred is the weight at 130 g / m 2 .
  • the thickness of the first and second material strips is preferably in a range from 100 ⁇ m to 180 ⁇ m, in particular 135 ⁇ m to 175 ⁇ m, in particular 155 ⁇ m.
  • the application thickness of the adhesive which is also referred to as position adhesive, is preferably in a range from 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, in particular 15 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the width of the material strips can be 23 mm to 61 mm, in particular 24 mm to 48 mm, depending on the format.
  • the strips of material can be made of paper or cardboard, which has the appropriate thickness and weight as indicated above.
  • the paper can be colored on one or both sides, patches made of aluminum or other materials, for example, can be applied, or the paper can be vapor-coated with a material, for example aluminum lamination can be provided. Embossing or printing can also be seen in front of it.
  • One type of adhesive or several, for example two types of adhesive can be provided as the adhesive.
  • a PVA adhesive polyvinyl acetate adhesive
  • an additional hotmelt adhesive can be provided.
  • the diameter of the double-layer hollow tube produced is preferably between 4 mm and 10 mm.
  • a thickness of the first is preferred Strip of material and the second strip of material between 0.1 mm and 0.18 mm, preferably 0.15 mm to 0.16 mm, provided. Cold glue or hot glue can be used as the adhesive.
  • edges of the respective material strip section are in abutment, this means that these edges abut one another or are at a small distance from one another.
  • the longitudinal axial conveying of the first material strip through the first format chamber and the second format chamber is preferably carried out in a straight line.
  • a straight line means conveying the first strip of material in an aligned manner or conveying without kinks.
  • a small tube in such a way that the finished molded inner tube is placed or inserted coaxially into the outer tube or coaxially on the outer material strip.
  • the finished formed strip of material of the inner hollow tube no longer has to be deflected, so that no additional kinks or tensions occur in the strip of material, for example paper.
  • the contour of a format device or the format chamber of a format device is used to shape the material strips.
  • two format devices and two format chambers are used.
  • the inner surface of the format chambers represents a transition from a straight line or essentially straight line to a circle or an ellipse in the conveying direction.
  • the inner diameter of the format tube or of the first format chamber of the first format device corresponds to the outer diameter of the formed first hollow tube or inner hollow tube. This creates a tension in the material strip, which causes the material strip to lie against the inner wall of the first format chamber of the first format device and to form a round circle or, if the format chamber has an elliptical shape, an ellipse.
  • a hold-down device or a pressing device or a pressing element is used to press the material strip against the wall of the first format chamber.
  • the first and the second format device can be of small construction if they are designed symmetrically, that is to say have inner walls of the format chambers that are symmetrical in cross section, in particular continuous in cross section.
  • a symmetrical shape is possible because the first strip of material is not knocked over one another during molding, but rather the edges of the first strip of material are butt jointed and preferably the second strip of material is not knocked over one another, but the material edges butted there as well will.
  • the deflection of the second material web is preferably carried out around a deflection of a format tape of the second format device.
  • the deflection can be a deflection roller for the format tape.
  • the first strip of material can additionally be preformed with an elliptical roller. It is also preferably provided, by means of a roller, which can also be designed as a roller, to press the inner hollow tube onto the outer strip of material in order to improve the entrainment of the inner hollow tube.
  • a roller which can also be designed as a roller, to press the inner hollow tube onto the outer strip of material in order to improve the entrainment of the inner hollow tube.
  • an application of glue with a nozzle can be provided at the same point or in addition thereto, for example, in order to make a seam closure of the second material strip even more secure.
  • the invention makes it possible that the inner material strip does not have to be twisted in order to achieve an equally smooth surface inside and outside. In addition, process stability, a high degree of roundness and a small amount of glue or adhesive are possible.
  • the upper format of the first format device is preferably in longitudinal divided in two in the axial direction, so that two jaws forming part of the first format chamber are provided.
  • Cooling of at least part of the first format device is preferably provided.
  • the invention also enables a rarer occurrence of a paper jam in the production of hollow tubes, since the open strand forming areas can be kept short.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention in a schematic dreidi dimensional representation
  • Fig. 3 is a schematic sectional view along A-A from Fig. 1,
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration along section BB from FIG. 1, 5 shows a sectional view of a hollow tube produced,
  • FIGS. 6 shows a schematic sectional illustration along section C-C from FIGS. 1 and
  • FIG. 7 is a schematic sectional illustration in another embodiment of a device according to the invention also along a section C-C from FIG. 1
  • FIG. 8 is a schematically simplified three-dimensional sectional illustration of a cover strip of a first format device with a porous structure
  • FIG. 9 shows a schematically simplified three-dimensional representation of an embossing roller and a pressure roller for introducing grooves into the first strip of material
  • Fig. 10 is a schematically simplified sectional view of the embossing roller and the pressure roller.
  • Fig. 1 shows schematically a three-dimensional representation of a device according to the invention.
  • a first format device 11 is seen in front of it, followed by a second format device 12 in the conveying direction 20.
  • the first format device 11 overlaps the second format device 12 in an overlap area 18.
  • the first format device 11 has a lower format 50 and an upper format 51.
  • the lower format 50 with the upper format 51 form a first format chamber 31, not shown in FIG. 1, which in this embodiment has inner walls that form a circular contour at the latest at the exit of the first format device 11.
  • the lower format 50 is in Fig. 1 above the upper format 51.
  • the lower format 50 is divided into two parts in the longitudinal direction.
  • the upper format 51 is also divided into two parts in the longitudinal direction.
  • the lower format 50 and the upper format 51 can also each be formed in one piece.
  • a hold-down device or a pressure element 14 is provided which pushes the first material strip 21 into a groove in the upper format 51.
  • FIG. 6 namely a schematic sectional illustration along CC from FIG. 1.
  • the pressing element 14 is shown on the inside, pressing on the first strip of material 21.
  • the groove in the sub-format 50 is preferably starting with a straight surface for receiving the first strip of material 21 and is continuously formed in the conveying direction 20 in the direction of a partial circle or a semicircle.
  • a groove is provided in the upper format 51 which takes up the deformation of the groove of the lower format 50 and at the latest at the end of the first format device 11 forms a second semicircle or residual pitch circle, so that the first format chamber 31 of the first format device 11 in cross section has a circular shape.
  • a first hollow tube 23 is formed which is circular in cross-section.
  • a first hollow tube 23 is thus formed, which has a first edge 41 lying below and a second edge 42 lying below, which are butted (see Fig. 4).
  • the first wrapping material strip 21 is drawn through the first format device 11 in that it rests on a second wrapping material strip 22 due to adhesion, preferably static friction or adhesive adhesion.
  • the second wrapping material strip 22 is pulled through the second format device 12 by a format tape 54, which is deflected into the second format device 12 at the entrance of the second format device 12 via a deflection roller 19.
  • a second strip of material 22 is thus placed on the format tape 54.
  • the second strip of material 22 is provided with adhesive on the surface 16 so that a stable, double-layered hollow tube can be produced efficiently.
  • the first hollow tube 23 is placed on the second material strip 22 and pulled along in the conveying direction 20 by the conveyance of the second material strip 22 by means of the format band 54.
  • the second format device 12 comprises a sub-format 52 and a
  • Upper format 53 The lower format 52 is shown here in one piece and the upper format 53 in two parts.
  • the two format devices 52, 53 overlap in the overlap region 18.
  • a seam plate or a heating device or a cooling device, depending on which adhesive is used, can be provided next to the second format device 12.
  • a roller 15, which can also be designed as a roller can press the first hollow tube 23 onto the second material strip 22. This is shown schematically in FIG. 2 Darge.
  • the format tape 54 is then, which is not shown, removed from the double-layer hollow tube 10 produced and returned to the deflection roller 19.
  • the hollow tube 10 produced can then be cut to length or cut into correspondingly long hollow tubes. This allows drinking straws to be produced very efficiently.
  • FIG. 2 shows schematically in a three-dimensional representation how the first strip of material 21 is guided from below via a roller, not shown, to a first format device, not shown, and is conveyed in the first format device to a first hollow tube 23.
  • the first hollow tube 23 is pressed by means of a roller 15 onto a second material strip 22, which is conveyed via a deflection roller (not shown) and which is placed on a format tape 54.
  • This second wrapping material strip 22 is then wrapped around the first hollow tube 23 and thus forms a hollow tube 10.
  • FIG. 3 schematically shows a sectional illustration along section A-A from FIG. 1, which shows part of the overlap region 18.
  • the lower format 52 with the upper format 53 of the second Formatvorrich device 12 is shown.
  • a format tape 54 is shown in the groove of the Formatvorrich device, on which the second Umhüllungsmateri alstrip 12 is placed.
  • the first material strip 21 formed to form a first hollow tube 23 is shown, which is still held up in this area by the sub-format 50 of the first format device 11 or is provided as a conveyor limit.
  • the second strip of material 22 is still open in the upper area.
  • the conveying direction 20 is a section along B-B from
  • FIG. 1 is shown schematically in Fig. 4.
  • the upper format 53 is essentially closed there, so that a double-layer hollow tube 10 is formed there from the two material strips 21, 22.
  • Fig. 5 shows schematically the hollow tube 10 produced in a sectional view. There are also a first edge 41 and a second edge 42 of the first material strip 21, which are abutted, and a third edge 43 and a fourth edge 44 of the second strip of material 22, which are also abutted conditions, shown.
  • FIG. 4 shows the second format chamber 32 of the second format device 12.
  • FIG. 6 shows a schematic sectional illustration along section C-C from FIG. 1 in the conveying direction.
  • the first format device 11 is shown comprising a lower format 50 and an upper format 51.
  • the lower format 50 and the upper format 51 are superposed so that a first format chamber 31 is formed by the grooves in the upper format and the lower format.
  • a pressing element 14 is provided in the groove of the upper format 50, which presses a first strip of material 21, which is shown in FIG. 6, upwards into the groove.
  • the upper format 51 and the lower format 50 are each divided in two, namely divided in two in the longitudinal direction, so that the division is aligned vertically in each case.
  • the first format device 11 is followed by a second format device 12, which has a lower format 52 and an upper format 53.
  • a format tape 54 onto which a second strip of material 22 is placed, runs through the second format device 12.
  • the second strip of material 22 is formed into a hollow tube in the second format chamber of the second format device 12, namely around the hollow tube formed in the first format device 11
  • the pressing device or the pressing element 14 has a longitudinal extension into the format chamber 31.
  • the length of the pressing element is preferably between 30% and 100%, in particular 40% and 80%, of the length of the first format device 11.
  • FIG. 7 shows a schematic sectional illustration along a section which corresponds to section CC from FIG. 1.
  • the first format device 11 is shown in a different embodiment.
  • the first format device 11 has no upper format and also no lower format, but has the upper and lower format formed in one piece.
  • the first format device 11 is, however, divided overall, namely divided into two parts in the longitudinal direction, the division being oriented vertically.
  • a first format device 11 comprising a rear format part 56 and a front format part 57.
  • the front format part 57 can be folded or pivoted to the side or forwards, ie in FIG - Person can get into the first format chamber 31 and can make settings and operating work there.
  • the rear For mat part 56 can be folded away or pivoted to the rear.
  • FIG. 8 shows a schematically simplified three-dimensional sectional view of an upper format of a first format device 11 with a porous structure 60 which is integrated into an inner wall 61 of the upper format of the first format chamber 31.
  • the porous structure 60 can be acted upon by compressed air through an air chamber 62.
  • the compressed air forms an air cushion between the inner wall 61 or the porous structure 60 and the first strip of material 21 in the first format chamber
  • FIG. 9 shows a schematically simplified three-dimensional representation of a driven stamping roller 70 with a grooved contour 74.
  • a pressure roller 72 is arranged opposite the stamping roller 70.
  • a motor that drives the embossing roller 70 is not shown in Fig. 9 for the sake of clarity.
  • An arrangement comprising the embossing roller 70 and the pressure roller 72 is arranged upstream of the first format device 11 and embosses the first material strip 21 with longitudinal axes
  • Fig. 10 shows a schematically simplified sectional view of the embossing roller 70 and the pressure roller 72.
  • the grooved Kon structure 74 is visible.
  • the contour 74 shown has a sawtooth-like profile is purely exemplary.
  • the contour 74 can have any other profile with which grooves can be introduced into the first strip of material 21.
  • the distance between the upper edge of the contour 74 and the Oberflä surface of the pressure roller 72 is about two thirds of the thickness of the first strip of material. This prevents the contour 74 from completely severing the first strip of material 21.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for producing hollow tubes (10), in particular drinking straws, comprising a first formatting device (11) which is designed to convey a first material strip (21) in a longitudinally axial direction and shape said strip into a first hollow tube (23) during the conveying process, wherein a second formatting device (12) is provided which is arranged behind the first formatting device (11) in the conveyor direction (20) and is designed to wind a second material strip (22) around the first material strip (21) while the second material strip (22) is being conveyed in a longitudinally axial direction such that a double-layer hollow tube (10) is formed which has the first hollow tube (23) on the inside and the second material strip (22) on the outside.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren, insbesondere Trinkhalmen, und Verfahren hierzu Device for the production of hollow pipes, in particular drinking straws, and method therefor
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren, insbesondere von Trinkhalmen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen von Trinkhalmen. The invention relates to a device for producing hollow tubes, in particular drinking straws. The invention also relates to a method for producing drinking straws.
Aus DE 10 2017 108 789 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines dop pellagigen Röhrchens der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, bei dem ein innerer Materialstreifen längsaxial durch ein sich in Förderrich- tung konisch verjüngendes Formungsrohr gefördert wird, wobei hierdurch ein Rohr aus dem inneren Materialstreifen gebildet wird. Es wird zudem eine Fläche eines längsaxial geförderten äußeren Materialstreifens mit ei nem Klebstoff beleimt und der zu einem Rohr geformte innere Material streifen auf die beleimte Fläche des äußeren Materialstreifens aufge- bracht. Der äußere Materialstreifen wird um den zu einem Rohr geformten inneren Materialstreifen gewickelt, so dass sich ein doppellagiges Rohr bildet. Es ist zudem eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden In dustrie mit einem sich in einer Förderrichtung eines inneren Materialstrei- fens konisch verjüngenden Formungsrohr in DE 10 2017 108 789 A1 of fenbart, wobei an einem Ausgang des Formungsohrs sich eine Formatvor richtung anschließt, wobei die Formatvorrichtung ein Formatband auf weist, das sich in Förderrichtung bewegt und wobei die Formatvorrichtung ausgebildet ist, nach einem Aufbringen des zu einem Rohr geformten in neren Materialstreifens auf einen äußeren Materialstreifen den äußeren Materialstreifen um den zu einem Rohr geformten inneren Materialstreifen zu wickeln. DE 10 2017 108 789 A1 discloses a method for producing a double-ply tube in the tobacco processing industry, in which an inner strip of material is conveyed longitudinally axially through a forming tube that tapers conically in the conveying direction, a tube being formed from the inner strip of material will. In addition, an area of an outer material strip conveyed longitudinally axially is glued with an adhesive and the inner material strip, shaped into a tube, is applied to the glued area of the outer material strip. The outer strip of material is wrapped around the inner strip of material, which is shaped into a tube, so that a double-layer tube is formed. It is also a strand machine of the tobacco processing industry with an inner material stripper in a conveying direction. fens conically tapering forming tube in DE 10 2017 108 789 A1 of fenbart, wherein a format device is connected to an output of the forming tube, wherein the format device has a format tape that moves in the conveying direction and wherein the format device is formed after application of the to wrap the outer strip of material around the inner strip of material shaped into a tube on an outer strip of material.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen sehr stabilen Herstell prozess von Hohlrohren, insbesondere von Trinkhalmen, zu ermöglichen, wobei die Qualität der hergestellten Trinkhalme verbessert werden soll. Insbesondere ist es Aufgabe, von Wellen freie oder glatte Hohlrohre bzw. Trinkhalme herzustellen. The object of the present invention is to enable a very stable production process for hollow tubes, in particular for drinking straws, with the aim of improving the quality of the drinking straws produced. In particular, it is the task of producing hollow tubes or drinking straws that are free of waves or that are smooth.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren, insbesondere von Trinkhalmen, umfassend eine erste For matvorrichtung, die ausgebildet ist, einen ersten Materialstreifen längs axial zu fördern und während der Förderung zu einem ersten Hohlrohr zu formen, wobei eine zweite Formatvorrichtung vorgesehen ist, die in För derrichtung hinter der ersten Formatvorrichtung angeordnet ist und aus gebildet ist, einen zweiten Materialstreifen während einer längsaxialen Förderung des zweiten Materialstreifens um den ersten Materialstreifen zu wickeln, so dass sich ein doppellagiges Hohlrohr bildet, das im Inneren das erste Hohlrohr aufweist und außen den zweiten Materialstreifen. This object is achieved by a device for the production of hollow tubes, in particular drinking straws, comprising a first mat device that is designed to convey a first strip of material axially longitudinally and to shape it into a first hollow tube during the conveyance, a second format device being provided , which is arranged in För derrichtung behind the first format device and is formed to wrap a second strip of material during a longitudinal axial conveyance of the second strip of material around the first strip of material, so that a double-layer hollow tube is formed, which has the first hollow tube inside and outside the second strip of material.
Durch Vorsehen der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann effizient ein doppellagiges Hohlrohr hergestellt werden, aus dem dann beispielsweise Trinkhalme abgelängt werden können. Die so hergestellten Hohlrohre weisen eine Längsnaht auf. By providing the device according to the invention, a double-layer hollow tube can be efficiently produced, from which drinking straws, for example, can then be cut to length. The hollow tubes produced in this way have a longitudinal seam.
Durch Verwendung von zwei hintereinander angeordneten Formatvorrich tungen ist eine sehr stabile Herstellung von Hohlrohren mit sehr guten Ei- genschaften möglich. Vorzugsweise überlappen die erste Formatvorrich tung und die zweite Formatvorrichtung teilweise. Unter Überlappen wird insbesondere verstanden, dass die beiden Formatvorrichtungen sich in Förderrichtung überlappen, d.h. teilweise Übereinanderliegen oder teil weise nebeneinanderliegen. Der Ausgang der ersten Formatvorrichtung liegt vorzugsweise im Einlaufbereich des zweiten Materialstreifens der zweiten Formatvorrichtung. By using two format devices arranged one behind the other, a very stable production of hollow tubes with very good properties is possible. properties possible. The first format device and the second format device preferably partially overlap. Overlapping is understood to mean, in particular, that the two format devices overlap in the conveying direction, that is to say partially lie one above the other or partially lie next to one another. The exit of the first format device is preferably in the inlet area of the second material strip of the second format device.
Vorzugsweise umfasst die erste Formatvorrichtung eine erste Formatkam mer und die zweite Formatvorrichtung umfasst eine zweite Formatkam mer, wobei die erste Formatkammer und die zweite Formatkammer zuei nander fluchtend, insbesondere kollinear, ausgerichtet sind. Hierdurch ist es insbesondere möglich, dass der zu einem Hohlrohr geformte erste Ma terialstreifen ohne Wellen zu bilden auf den zweiten Materialstreifen auf gebracht werden kann. Die Formatkammern sind in den Formatvorrichtun gen längserstreckt und hohl und dienen zur Aufnahme der Materialstrei fen und zur Formung der Materialstreifen in ein Rohr. Hierzu sind innen liegende Wände vorgesehen, die in Förderrichtung der Materialstreifen mit einem abnehmenden Krümmungsradius versehen sind. Auf diese Weise kann sich ein flacher oder im Wesentlichen flacher Materialstreifen an den Innenwänden anliegend oder an einem Formatband, das an den Innenwänden anliegt, anschmiegen und in Förderrichtung zunehmend zu einem Hohlrohr umgeformt werden. The first format device preferably comprises a first format chamber and the second format device comprises a second format chamber, the first format chamber and the second format chamber being aligned with one another, in particular collinear. This makes it possible, in particular, for the first material strip, which is shaped into a hollow tube, to be applied to the second material strip without forming waves. The format chambers are elongated and hollow in the Formatvorrichtun conditions and are used to receive the material strips and to shape the material strips into a tube. For this purpose, internal walls are provided which are provided with a decreasing radius of curvature in the conveying direction of the material strips. In this way, a flat or essentially flat strip of material can lie against the inner walls or nestle against a format tape that lies against the inner walls and be increasingly shaped into a hollow tube in the conveying direction.
Vorzugsweise ist in der zweiten Formatkammer ein Formatband vorgese hen, das die Formatkammer vom Anfang der Formatkammer bis zum Ende der Formatkammer durchläuft. Die erste Formatkammer und/oder die zweite Formatkammer ist im Querschnitt vorzugweise kreisförmig oder elliptisch. Unter einem elliptischen Querschnitt wird ein nicht kreisförmi ger Querschnitt verstanden. A format tape is preferably provided in the second format chamber and runs through the format chamber from the beginning of the format chamber to the end of the format chamber. The first format chamber and / or the second format chamber is preferably circular or elliptical in cross section. An elliptical cross section is understood to mean a cross section that is not circular.
Vorzugsweise ist die erste Formatvorrichtung formatbandfrei. Die Förde rung des ersten Materialstreifens erfolgt durch Zug, der auf den ersten Materialstreifen in der zweiten Formatvorrichtung wirkt. Vorzugsweise umfasst jede Formatvorrichtung ein Unterformat und ein Oberformat. Das Unterformat ist das Teil der Formatvorrichtung, das zu erst mit dem Materialstreifen in Kontakt kommt und eine Vorformung aus führt. Das Oberformat selber schließt dann das Hohlrohr. Es sorgt also im Zusammenhang mit dem Unterformat für eine vollständige Hohlrohrfor mung. The first format device is preferably free of format tape. The first strip of material is conveyed by a train that acts on the first strip of material in the second format device. Each format device preferably comprises a lower format and an upper format. The sub-format is the part of the format device that first comes into contact with the material strip and performs a pre-forming. The upper format itself then closes the hollow tube. In connection with the sub-format, it therefore ensures a complete Hohlrohrfor mung.
Unter einem Schließen des Hohlrohrs wird hierbei insbesondere verstan den, dass die beiden seitlichen Kanten des Materialstreifens auf Stoß ge legt werden. Es ergibt sich dann eine längsaxiale Erstreckung dieser Stoßkante entlang des hergestellten Rohrs. Closing the hollow tube is understood here in particular to mean that the two lateral edges of the material strip are butted together. This then results in a longitudinal axial extension of this abutting edge along the pipe produced.
Vorzugsweise ist der Durchmesser der ersten Formatkammer kleiner als der Durchmesser der zweiten Formatkammer oder ist der Durchmesser der ersten Formatkammer so groß wie der Durchmesser der zweiten For matkammer. Hierbei ist insbesondere der lichte Durchmesser zu verste hen, d.h. der Durchmesser der ersten Formatkammer und der Durchmes ser der zweiten Formatkammer, in der ein Formatband mit durchläuft, wo bei der Durchmesser von der Innenseite des Formatbandes zur Innen seite des gegenüberliegenden Oberformats gemeint ist. The diameter of the first format chamber is preferably smaller than the diameter of the second format chamber or the diameter of the first format chamber is as large as the diameter of the second format chamber. In particular, the clear diameter is to be understood here, i.e. the diameter of the first format chamber and the diameter of the second format chamber in which a format tape also runs through, where the diameter from the inside of the format tape to the inside of the opposite upper format is meant.
Durch diese Maßnahme der Anpassung der Durchmesser wird dafür ge sorgt, dass der innere Materialstreifen, d.h. der erste Materialstreifen, mit etwas Spannung zum äußeren Materialstreifen gefördert wird. This measure of adjusting the diameter ensures that the inner strip of material, i.e. the first strip of material, is conveyed to the outer strip of material with a little tension.
Vorzugsweise ist die erste Formatvorrichtung spiegelversetzt oder rotati onsversetzt zur zweiten Formatvorrichtung angeordnet. Bei der Rotations versetzung ist vorzugsweise eine Rotation um 180° vorgesehen. The first format device is preferably arranged in a mirror-offset or rotationally offset manner to the second format device. In the case of the rotational offset, a rotation through 180 ° is preferably provided.
Die erste Formatvorrichtung hat beispielsweise dann das Unterformat obenliegend und das Oberformat untenliegend und die zweite Formatvor richtung das Unterformat untenliegend und das Oberformat obenliegend. Bei einer Spiegelversetzung ist die erste Formatvorrichtung an einer Ebene zur zweiten Formatvorrichtung gespiegelt. Bei einer Rotationsver setzung handelt es sich um eine Verdrehung. Zudem sind die Formatvor richtungen zueinander linear verschoben, so dass die erste Formatvor richtung in Förderrichtung der Materialstreifen stromaufwärts der zweiten Formatvorrichtung angeordnet ist. Hierbei ist vorzugsweise ein teilweiserThe first format device then has, for example, the lower format on top and the upper format on the bottom and the second format device has the lower format on the bottom and the upper format on top. In the case of a mirror offset, the first format device is on one Level mirrored to the second format device. Rotationsver is a twist. In addition, the format devices are linearly displaced with respect to one another, so that the first format device is arranged upstream of the second format device in the conveying direction of the material strips. This is preferably a partial
Überlapp der Formatvorrichtungen vorgesehen. Overlap of the format devices provided.
Vorzugsweise sind die Oberformate der ersten Formatvorrichtung und der zweiten Formatvorrichtung zueinander benachbart angeordnet. The upper formats of the first format device and the second format device are preferably arranged adjacent to one another.
Vorzugsweise sind die Konturen der ersten Formatkammer und/oder der zweiten Formatkammer durchgehend symmetrisch. Der Querschnitt der Formatkammern ist somit symmetrisch. Dies hat den Vorteil, dass sehr hoch qualitative Hohlrohre gebildet werden können. Insbesondere werden sehr hoch qualitative doppellagige Hohlrohre gebildet. The contours of the first format chamber and / or the second format chamber are preferably symmetrical throughout. The cross section of the format chambers is thus symmetrical. This has the advantage that very high quality hollow tubes can be formed. In particular, very high quality double-layer hollow tubes are formed.
Vorzugsweise ist im Einlaufbereich der ersten Formatvorrichtung ein Drückelement vorgesehen, das ausgebildet ist, den ersten Materialstrei fen in eine Nut der ersten Formatvorrichtung zu drücken. Das Drückele- ment drückt den ersten Materialstreifen dann in die Nut, um eine Vorfor mung des ersten Materialstreifens in der Nut, die in dem Unterformat an geordnet ist und zur ersten Formatkammer gehört, vorzusehen. Vorzugs weise ist die Form der Nut und die Form des Drückelements auf den sich gegenüberliegenden bzw. zueinander benachbart angeordneten Seiten formkomplementär. Preferably, a pressing element is provided in the inlet area of the first format device, which is designed to press the first material strip into a groove of the first format device. The pressing element then presses the first strip of material into the groove in order to provide a pre-shaping of the first strip of material in the groove which is arranged in the sub-format and belongs to the first format chamber. Preferably, the shape of the groove and the shape of the pressure element on the opposite or mutually adjacent sides are complementary in shape.
Vorzugsweise ist eine Rolle vorgesehen, die ausgebildet ist, das erste Hohlrohr auf den zweiten Materialstreifen zu drücken, damit eine stabile Verbindung des zu einem ersten Hohlrohr ausgebildeten ersten Materi- alstreifens mit dem zweiten Materialstreifen ermöglicht wird. Zudem dient die Rolle zur verbesserten Mitnahme des ersten Materialstreifens und des zweiten Materialstreifens durch das Formatband in der zweiten Format vorrichtung. Durch diese Maßnahme wird vor allen Dingen auch dafür ge sorgt, dass die auf Stoß liegenden Kanten des ersten Materialstreifens in dem ersten Hohlrohr geschlossen bleiben. A roller is preferably provided which is designed to press the first hollow tube onto the second material strip so that a stable connection of the first material strip, which is designed as a first hollow tube, to the second material strip is made possible. In addition, the role is used to improve the entrainment of the first strip of material and the second strip of material through the format tape in the second format device. This measure ensures above all that the abutting edges of the first strip of material in the first hollow tube remain closed.
Vorzugsweise umfasst die erste Formatvorrichtung eine Innenwandung, an der der erste Materialstreifen entlang geführt wird, wobei die Innen wandung eine poröse Struktur aufweist, durch die die erste Formatkam mer der ersten Formatvorrichtung mit Druckluft beaufschlagbar ist. The first format device preferably comprises an inner wall along which the first strip of material is guided, the inner wall having a porous structure through which the first format chamber of the first format device can be acted upon with compressed air.
Die poröse Struktur ist insbesondere in eine Innenwandung der ersten Formatkammer integriert, insbesondere in eine Innenwandung des Ober formats und/oder Unterformats. Insbesondere umfasst die erste Format vorrichtung eine Luftkammer, welche die poröse Struktur mit Druckluft be aufschlagt. Die Druckluft, die durch die poröse Struktur austritt, schafft ein Luftpolster zwischen der Innenwandung und dem ersten Materialstrei fen. Durch das Luftpolster wird die Reibung zwischen der Innenwandung und dem daran entlanggeführten Materialstreifen deutlich reduziert. Zu dem wird der Materialstreifen besser vorgeformt und geführt, es tritt keine Wärmeentwicklung durch die Reibung auf und die Staubanhaftung in die sem Bereich wird reduziert. Besonders vorteilhaft ist die poröse Struktur, wenn die erste Formatvorrichtung formatbandfrei ist. Durch das Luftpols ter werden die bei einer formatbandfreien Förderung auftretenden Rei bungskräfte weitgehend eliminiert. The porous structure is integrated, in particular, into an inner wall of the first format chamber, in particular into an inner wall of the upper format and / or lower format. In particular, the first format device comprises an air chamber which acts on the porous structure with compressed air. The compressed air exiting through the porous structure creates an air cushion between the inner wall and the first material strip. The air cushion significantly reduces the friction between the inner wall and the strip of material guided along it. In addition, the material strip is better preformed and guided, there is no heat build-up due to friction and the dust adhesion in this area is reduced. The porous structure is particularly advantageous if the first format device is free of format tape. The air cushions largely eliminate the friction forces that occur when conveying without format tape.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine, insbesondere angetriebene, ge rillte Prägerolle und eine Andruckrolle, die ausgebildet sind, den ersten Materialstreifen zwischen sich durchzuführen und mit, insbesondere längsaxialen, Rillen zu versehen, wobei insbesondere ein Abstand zwi schen der Prägerolle und der Andruckrolle einer Hälfte bis drei Vierteln, insbesondere im Wesentlichen zwei Dritteln, einer Dicke des ersten Mate rialstreifens entspricht. The device preferably comprises a particularly driven, grooved embossing roller and a pressure roller, which are designed to carry out the first strip of material between them and to provide them with, in particular longitudinally axial, grooves, in particular a distance between the embossing roller and the pressure roller of a half to three quarters, in particular essentially two thirds, corresponds to a thickness of the first mate rialstreifens.
Unter längsaxialen Rillen werden Rillen verstanden, die sich parallel zur Förderrichtung des ersten Materialstreifens erstrecken. Insbesondere ist die Prägerolle in Förderrichtung stromaufwärts der ersten Formatvorrich tung angeordnet. Die Rillen werden mit der Prägerolle in den ersten Materialstreifen einge bracht. Durch die Rillen reduziert sich eine Rückbiegung des Materi alstreifens, da eine Dicke des Materialstreifens in den Bereichen der Ril len reduziert ist, so dass die Steifigkeit gemindert wird. Die Rillen werden so in den Materialstreifen eingebracht, dass der Materialstreifen nicht vollständig durchschnitten wird. Durch die Rillen lässt sich der erste Ma terialstreifen besser vorformen. Zusätzlich wird die Spannung des ersten Materialstreifens in der ersten Formatvorrichtung durch den zusätzlichen Antrieb der Prägerolle unterstützt, da der erste Materialstreifen in der ers ten Formatkammer nicht nur durch die Auflage auf dem zweiten Material streifen angetrieben wird, sondern zusätzlich durch die Prägerolle. Longitudinal axial grooves are understood to mean grooves which extend parallel to the conveying direction of the first strip of material. In particular, the embossing roller is arranged upstream of the first format device in the conveying direction. The grooves are made in the first strip of material with the stamping roller. The grooves reduce the bending back of the material strip, since a thickness of the material strip is reduced in the regions of the grooves, so that the rigidity is reduced. The grooves are made in the material strip in such a way that the material strip is not completely cut through. The first strip of material can be better preformed through the grooves. In addition, the tension of the first strip of material in the first format device is supported by the additional drive of the embossing roller, since the first strip of material in the first format chamber is not only driven by the support on the second strip of material, but also by the embossing roller.
Vorzugsweise umfasst eine Strangmaschine zur Herstellung von Hohlroh ren, insbesondere doppellagigen Hohlrohren, insbesondere von Trinkhal men, eine erfindungsgemäße oder weitergebildete Vorrichtung, die vor stehend beschrieben ist. A strand machine for producing hollow tubes, in particular double-layer hollow tubes, in particular drinking straws, preferably comprises a device according to the invention or a further developed device which is described above.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Trinkhalmen mit den folgenden Verfahrensschritten: längsaxiales Fördern eines ersten Materialstreifens durch eine erste Formatkammer einer ersten Formatvorrichtung, wobei hierdurch ein erstes Hohlrohr aus dem ersten Materialstreifen gebildet wird, The object is also achieved by a method for producing drinking straws with the following method steps: longitudinally axial conveying of a first material strip through a first format chamber of a first format device, a first hollow tube being formed from the first material strip,
Beieimen einer Fläche eines längsaxial geförderten zweiten Materi alstreifens mit einem Klebstoff, In the case of a surface of a longitudinally axially conveyed second material strip with an adhesive,
Aufbringen des zu einem Hohlrohr geformten ersten Materialstrei fens auf die beleimte Fläche des zweiten Materialstreifens und Umhüllen des zu einem Hohlrohr geformten ersten Materialstreifens mit dem zwei ten Materialstreifen, wobei das Umhüllen bei einer längsaxialen Förde rung der Materialstreifen durch eine zweite Formatkammer einer zweiten Formatvorrichtung geschieht, wodurch ein doppellagiges Hohlrohr gebil det wird, anschließendes Ablängen des doppellangen Hohlrohrs in Trink halme. Applying the first strip of material shaped into a hollow tube on the glued surface of the second strip of material and wrapping the first strip of material, shaped into a hollow tube, with the second strip of material, the wrapping of the strip of material through a second format chamber of a second in a longitudinally axial conveyance Format device happens, whereby a double-layer hollow tube is gebil det, then cutting the double-length hollow tube into drinking straws.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können sehr hoch qualitative Trinkhalme hergestellt werden. Zudem ist eine sehr glatte Oberfläche so wohl von innen als auch außen bei den Trinkhalmen ermöglicht. Da der zweite Materialstreifen vorher beleimt bzw. mit Klebstoff versehen wurde, wird beim Umwickeln des zweiten Materialstreifens um den ersten Materi alstreifen eine Verbindung der beiden Materialstreifen ermöglicht. The method according to the invention enables very high quality drinking straws to be produced. In addition, a very smooth surface is made possible on the inside as well as on the outside of the drinking straws. Since the second strip of material was previously glued or provided with adhesive, a connection of the two strips of material is made possible when the second strip of material is wrapped around the first strip of material.
Das Wickeln des zweiten Materialstreifens um den ersten Materialstreifen geschieht in der zweiten Formatvorrichtung. Die zweite Formatvorrichtung weist vorzugsweise eine beheizte Nahtplätte bzw. ein beheiztes Oberfor mat auf, um ein schnelleres Abbinden des Nahtbereichs des doppellagi gen Hohlrohrs zu ermöglichen. Vorzugsweise liegen die Nahtbereiche, d.h. die Kanten des ersten Materialstreifens gegenüber den Kanten des zweiten Materialstreifens. Die Nahtbereiche sind vorzugsweise um 180° versetzt zueinander. The second strip of material is wrapped around the first strip of material in the second format device. The second format device preferably has a heated seam plate or a heated Oberfor mat in order to enable faster setting of the seam area of the double-layer hollow tube. The seam areas, i.e. the edges of the first strip of material, preferably lie opposite the edges of the second strip of material. The seam areas are preferably offset from one another by 180 °.
Vorzugsweise wird die Fläche vollflächig beleimt oder im Wesentlichen vollflächig beleimt, wodurch eine sehr verlässliche Verbindung der beiden Materialstreifen möglich ist. Unter einer vollflächigen Beleimung wird ins besondere verstanden, dass der zweite Materialstreifen über die gesamte Breite beleimt wird. In Förderrichtung kann die Beleimung in einem kur zen Bereich unterbrochen sein, damit beim Ablängen des doppellagigen Hohlrohrs in beispielsweise Trinkhalme oder Hohlröhrchen ein vorzugs weise zu verwendendes Schneidmesser nicht mit Klebstoff verunreinigt wird. Der Schnittbereich wird sozusagen von der Beleimung ausgespart. The surface is preferably glued over the entire area or essentially glued over the entire area, as a result of which a very reliable connection of the two material strips is possible. Gluing over the entire surface is understood in particular to mean that the second strip of material is glued over the entire width. In the conveying direction, the gluing can be interrupted in a short range so that when cutting the double-layer hollow tube into, for example, drinking straws or hollow tubes, a cutting knife that is preferably to be used is not contaminated with adhesive. The cut area is left out of the gluing, so to speak.
Um die Qualität des hergestellten Hohlrohrs, insbesondere doppellagigen Hohlrohrs, zu verbessern, kann der erste Materialstreifen mittels einer el liptischen Walze vorgeformt werden. Die Ellipse ist hierbei im Querschnitt der Walze vorgesehen. To the quality of the hollow pipe produced, in particular double-layered Hollow tube, to improve, the first strip of material can be preformed by means of an elliptical roller. The ellipse is provided in the cross section of the roller.
Wenn der erste Materialstreifen eine erste und eine zweite Kante auf weist, die im geformten Hohlrohr auf Stoß liegen, ist eine sehr hohe Qua lität der gebildeten doppellagigen Hohlrohre, insbesondere Trinkhalme, möglich. Die Qualität kann weiter erhöht werden, wenn der zweite Materi alstreifen eine dritte und eine vierte Kante aufweist, die nach dem Umhül len des ersten Materialstreifens mit dem zweiten Materialstreifen auf Stoß liegen. Besonders stabile Hohlrohre bzw. Trinkhalme sind dann möglich, wenn die Stoßbereiche des ersten Materialstreifens und des zweiten Ma terialstreifens gegenüberliegend sind. If the first strip of material has a first and a second edge that are in abutment in the formed hollow tube, a very high quality of the double-layer hollow tubes formed, in particular drinking straws, is possible. The quality can be further increased if the second material strip has a third and a fourth edge which, after enveloping the first material strip, are in abutment with the second material strip. Particularly stable hollow tubes or drinking straws are possible when the joint areas of the first strip of material and of the second strip of material are opposite one another.
Vorzugsweise liegt der Stoßbereich des ersten Materialstreifens zwischen einer 4 Uhr- und einer 8 Uhr-Position, vorzugsweise bei einer 6 Uhr-Posi tion. Hierdurch werden die Kanten bzw. Kantenbereiche des ersten Mate rialstreifens durch Verkleben mit dem zweiten Materialstreifen schon in einem frühen Verfahrensstadium fixiert. Dies ermöglicht die Herstellung von sehr stabilen Hohlrohren bzw. Trinkhalmen. Der radiale Winkelab stand der Stoßbereiche des zweiten Materialstreifens im Verhältnis zum ersten Materialstreifen liegt bei vorzugsweise 145° und 225°. Bevorzugt ist ein radialer Winkelabstand von 170° und 190° vorgesehen. Besonders bevorzugt ist ein radialer Winkelabstand von 180° vorgesehen. The joint area of the first strip of material is preferably between a 4 o'clock and an 8 o'clock position, preferably at a 6 o'clock position. As a result, the edges or edge areas of the first material strip are fixed by gluing to the second material strip at an early stage of the process. This enables the production of very stable hollow tubes or drinking straws. The radial Winkelab stood the joint areas of the second strip of material in relation to the first strip of material is preferably 145 ° and 225 °. A radial angular spacing of 170 ° and 190 ° is preferably provided. A radial angular spacing of 180 ° is particularly preferably provided.
Vorzugsweise liegt das Verhältnis der Breite des zweiten Materialstrei fens zur Breite des ersten Materialstreifens zwischen 52 zu 48 und 50,5 zu 49,5. Das Verhältnis der Breiten der Materialstreifen zueinander kann abhängig sein von dem Durchmesser des Hohlrohrs bzw. Trinkhalms. Bei spielsweise kann bei einem Außendurchmesser von 4,5 mm das Verhält nis der Breiten im Bereich von 51,5 zu 48,5 liegen. Bei einem Außen durchmesser von beispielsweise 5,3 mm kann dieses Verhältnis bei 51,1 zu 48,9 liegen und bei einem Außendurchmesser von 7,4 mm kann dieses Verhältnis bei 50,5 zu 49,5 liegen. Vorzugsweise ist ein innerer Stoß, der zwischen den Kanten des ersten Materialstreifens liegt, von 0,0 mm vorgesehen und ein äußerer Stoß zwi schen den Kanten des zweiten Materialstreifens von 0,0 mm bis 0,4 mm vorgesehen. The ratio of the width of the second strip of material to the width of the first strip of material is preferably between 52:48 and 50.5:49.5. The ratio of the widths of the material strips to one another can depend on the diameter of the hollow tube or drinking straw. For example, with an outer diameter of 4.5 mm, the ratio of the widths can be in the range from 51.5 to 48.5. With an outer diameter of, for example, 5.3 mm, this ratio can be 51.1 to 48.9, and with an outer diameter of 7.4 mm, this ratio can be 50.5 to 49.5. Preferably, an inner joint, which lies between the edges of the first strip of material, of 0.0 mm is provided, and an outer joint of 0.0 mm to 0.4 mm is provided between the edges of the second strip of material.
Vorzugsweise liegt das Gewicht des ersten und/oder zweiten Materi alstreifens für den Fall, dass es sich um Papier handelt, in einem Bereich von 27 g/m2 bis 160 g/m2, insbesondere 120 g/m2 bis 140 g/m2. Beson ders bevorzugt ist das Gewicht bei 130 g/m2. The weight of the first and / or second material strip, in the event that it is paper, is preferably in a range from 27 g / m 2 to 160 g / m 2 , in particular 120 g / m 2 to 140 g / m 2 2 . Particularly preferred is the weight at 130 g / m 2 .
Vorzugsweise ist die Dicke des ersten und des zweiten Materialstreifens in einem Bereich von 100 pm bis 180 pm, insbesondere 135 pm bis 175 pm, insbesondere 155 pm. Vorzugsweise liegt die Auftragsdicke des Klebstoffs, der auch als Positionsklebstoff bezeichnet wird, in einem Be reich von 10 pm bis 40 pm, insbesondere 15 pm bis 30 pm. The thickness of the first and second material strips is preferably in a range from 100 μm to 180 μm, in particular 135 μm to 175 μm, in particular 155 μm. The application thickness of the adhesive, which is also referred to as position adhesive, is preferably in a range from 10 μm to 40 μm, in particular 15 μm to 30 μm.
Die Breite der Materialstreifen kann je nach Format bei 23 mm bis 61 mm, insbesondere 24 mm bis 48 mm, liegen. Die Materialstreifen können aus Papier oder Pappe sein, das oder die die entsprechende Dicke und das entsprechende Gewicht wie oben angegeben hat. Das Papier kann einsei tig oder beidseitig farbig sein, es können Patches beispielsweise aus Alu minium oder anderen Materialien aufgebracht sein oder das Papier kann mit einem Material bedampft sein, beispielsweise kann eine Alukaschie rung vorgesehen sein. Es kann auch eine Prägung oder ein Aufdruck vor gesehen sein. The width of the material strips can be 23 mm to 61 mm, in particular 24 mm to 48 mm, depending on the format. The strips of material can be made of paper or cardboard, which has the appropriate thickness and weight as indicated above. The paper can be colored on one or both sides, patches made of aluminum or other materials, for example, can be applied, or the paper can be vapor-coated with a material, for example aluminum lamination can be provided. Embossing or printing can also be seen in front of it.
Als Klebstoff kann eine Klebstoffsorte oder können auch mehrere, bei spielsweise zwei Klebstoffsorten, vorgesehen sein. Insbesondere kann ein PVA-Kleber (Polyvinylacetat-Kleber) vorgesehen sein und gegebenen falls zusätzlich noch ein weiterer Hotmelt-Kleber. One type of adhesive or several, for example two types of adhesive, can be provided as the adhesive. In particular, a PVA adhesive (polyvinyl acetate adhesive) can be provided and, if necessary, an additional hotmelt adhesive.
Der hergestellte Durchmesser des doppellagigen Hohlrohrs liegt vorzugs weise zwischen 4 mm und 10 mm. Bevorzugt ist eine Dicke des ersten Materialstreifens und des zweiten Materialstreifens zwischen 0,1 mm und 0,18 mm, vorzugsweise 0,15 mm bis 0,16 mm, vorgesehen. Als Klebstoff kann ein Kaltleim oder ein Heißleim in Frage kommen. The diameter of the double-layer hollow tube produced is preferably between 4 mm and 10 mm. A thickness of the first is preferred Strip of material and the second strip of material between 0.1 mm and 0.18 mm, preferably 0.15 mm to 0.16 mm, provided. Cold glue or hot glue can be used as the adhesive.
Im Rahmen der Erfindung bedeutet ein Liegen von Kanten auf Stoß des jeweiligen Materialstreifenabschnitts, dass diese Kanten aneinandersto ßen oder einen kleinen Abstand voneinander haben. In the context of the invention, if the edges of the respective material strip section are in abutment, this means that these edges abut one another or are at a small distance from one another.
Vorzugsweise erfolgt das längsaxiale Fördern des ersten Materialstrei fens durch die erste Formatkammer und die zweite Formatkammer in ei ner geraden Linie. Unter einer geraden Linie ist ein fluchtendes Fördern des ersten Materialstreifens gemeint oder ein knickfreies Fördern. The longitudinal axial conveying of the first material strip through the first format chamber and the second format chamber is preferably carried out in a straight line. A straight line means conveying the first strip of material in an aligned manner or conveying without kinks.
Insbesondere bei der Herstellung von Trinkhalmen ist vorgesehen, ein in neres Röhrchen so zu formen, dass das fertig geformte innere Röhrchen koaxial in das äußere Röhrchen bzw. koaxial auf dem äußeren Material streifen aufgelegt bzw. eingelegt wird. Hierdurch muss der fertig geformte Materialstreifen des inneren Hohlrohrs nicht mehr umgelenkt werden, so dass keine zusätzlichen Knicke oder Spannungen im Materialstreifen, bei spielsweise Papier, auftreten. Zum Formen der Materialstreifen wird die Kontur einer Formatvorrichtung bzw. der Formatkammer einer Formatvor richtung verwendet. Hierbei kommen erfindungsgemäß zwei Formatvor richtungen und zwei Formatkammern zur Verwendung. Die innere Fläche der Formatkammern stellt hierbei in Förderrichtung einen Übergang von einer Geraden oder im Wesentlichen Geraden zu einem Kreis oder einer Ellipse dar. Particularly in the production of drinking straws, provision is made to shape a small tube in such a way that the finished molded inner tube is placed or inserted coaxially into the outer tube or coaxially on the outer material strip. As a result, the finished formed strip of material of the inner hollow tube no longer has to be deflected, so that no additional kinks or tensions occur in the strip of material, for example paper. The contour of a format device or the format chamber of a format device is used to shape the material strips. Here, according to the invention, two format devices and two format chambers are used. The inner surface of the format chambers represents a transition from a straight line or essentially straight line to a circle or an ellipse in the conveying direction.
Der Innendurchmesser der Formatröhre bzw. der ersten Formatkammer der ersten Formatvorrichtung entspricht dem Außendurchmesser des ge formten ersten Hohlrohrs bzw. innenliegenden Hohlrohrs. Hierdurch ent steht eine Spannung in dem Materialstreifen, die dazu führt, dass sich der Materialstreifen an die Innenwandung der ersten Formatkammer der ers ten Formatvorrichtung anlegt und sich zu einem runden Kreis oder, falls die Formatkammer eine elliptische Form hat, zu einer Ellipse formt. Im Einlaufbereich der ersten Formatvorrichtung für das innere Hohlrohr dient ein Niederhalter oder eine Drückvorrichtung bzw. ein Drückelement dazu, den Materialstreifen gegen die Wandung der ersten Formatkammer zu drücken. Die erste und die zweite Formatvorrichtung können kleinbauend sein, wenn diese symmetrisch ausgestaltet sind, d.h. im Querschnitt, ins besondere durchgehend im Querschnitt, symmetrische Innenwandungen der Formatkammern aufweisen. Eine symmetrische Ausformung ist des wegen möglich, da der erste Materialstreifen beim Formen nicht überei nandergeschlagen wird, sondern die Kanten des ersten Materialstreifens auf Stoß geformt werden und vorzugsweise auch der zweite Materialstrei fen nicht übereinandergeschlagen wird, sondern auch dort die Material kanten Stoß an Stoß gelegt werden. The inner diameter of the format tube or of the first format chamber of the first format device corresponds to the outer diameter of the formed first hollow tube or inner hollow tube. This creates a tension in the material strip, which causes the material strip to lie against the inner wall of the first format chamber of the first format device and to form a round circle or, if the format chamber has an elliptical shape, an ellipse. in the In the inlet area of the first format device for the inner hollow tube, a hold-down device or a pressing device or a pressing element is used to press the material strip against the wall of the first format chamber. The first and the second format device can be of small construction if they are designed symmetrically, that is to say have inner walls of the format chambers that are symmetrical in cross section, in particular continuous in cross section. A symmetrical shape is possible because the first strip of material is not knocked over one another during molding, but rather the edges of the first strip of material are butt jointed and preferably the second strip of material is not knocked over one another, but the material edges butted there as well will.
Um die erste Formatvorrichtung kurz gestalten zu können, erfolgt vor- zugsweise die Umlenkung der zweiten Materialbahn um eine Umlenkung eines Formatbands der zweiten Formatvorrichtung. Bei der Umlenkung kann es sich um eine Umlenkrolle für das Formatband handeln. In order to be able to make the first format device short, the deflection of the second material web is preferably carried out around a deflection of a format tape of the second format device. The deflection can be a deflection roller for the format tape.
Um die Rundheit des hergestellten inneren Hohlrohrs und des am Ende vollständig gefertigten doppellagigen Hohlrohrs zu verbessern, kann der erste Materialstreifen zusätzlich mit einer elliptischen Walze vorgeformt werden. Vorzugsweise ist zudem vorgesehen, mittels einer Rolle, die auch als Walze ausgebildet sein kann, das innere Hohlrohr auf den äuße ren Materialstreifen zu drücken, um die Mitnahme des inneren Hohlrohrs zu verbessern. Alternativ kann an der gleichen Stelle oder ergänzend hierzu ein Leimauftrag mit einer Düse beispielsweise vorgesehen sein, um einen Nahtschluss des zweiten Materialstreifens noch sicherer zu ge stalten. Durch die Erfindung ist es möglich, dass der innere Materialstrei fen nicht getwistet werden muss, um innen und außen eine gleich glatte Oberfläche zu erzielen. Zudem ist eine Prozessstabilität, eine hohe Rund heit und eine geringe Leimmenge bzw. Klebstoffmenge möglich. In order to improve the roundness of the inner hollow tube produced and of the double-layer hollow tube completely manufactured at the end, the first strip of material can additionally be preformed with an elliptical roller. It is also preferably provided, by means of a roller, which can also be designed as a roller, to press the inner hollow tube onto the outer strip of material in order to improve the entrainment of the inner hollow tube. Alternatively, an application of glue with a nozzle can be provided at the same point or in addition thereto, for example, in order to make a seam closure of the second material strip even more secure. The invention makes it possible that the inner material strip does not have to be twisted in order to achieve an equally smooth surface inside and outside. In addition, process stability, a high degree of roundness and a small amount of glue or adhesive are possible.
Vorzugsweise ist das Oberformat der ersten Formatvorrichtung in längs- axialer Richtung zweigeteilt, so dass zwei einen Teil der ersten Format kammer bildende Backen vorgesehen sind. The upper format of the first format device is preferably in longitudinal divided in two in the axial direction, so that two jaws forming part of the first format chamber are provided.
Vorzugsweise ist eine Kühlung wenigstens eines Teils der ersten Format- Vorrichtung vorgesehen. Cooling of at least part of the first format device is preferably provided.
Durch die Erfindung ist ferner ein selteneres Vorkommen eines Papier staus bei der Herstellung von Hohlrohren möglich, da die offenen Strang formungsbereiche kurzgehalten werden können. The invention also enables a rarer occurrence of a paper jam in the production of hollow tubes, since the open strand forming areas can be kept short.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausfüh rungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen. Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments according to the invention can meet individual features or a combination of several features.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug nahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen: The invention is described below without restricting the general concept of the invention using exemplary embodiments with reference to the drawings, with express reference being made to the drawings with regard to all inventive details not explained in more detail in the text. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer dreidi mensionaler Darstellung, Fig. 1 shows a device according to the invention in a schematic dreidi dimensional representation,
Fig. 2 eine schematische dreidimensionale Darstellung von einigen sich bewegenden Elementen unter Weglassung von Teilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 2 shows a schematic three-dimensional representation of some moving elements with the omission of parts of the device according to the invention,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung entlang A-A aus Fig. 1, Fig. 3 is a schematic sectional view along A-A from Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts B-B aus Fig. 1 , Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines hergestellten Hohlrohrs, FIG. 4 shows a schematic sectional illustration along section BB from FIG. 1, 5 shows a sectional view of a hollow tube produced,
Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts C-C aus Fig. 1 und 6 shows a schematic sectional illustration along section C-C from FIGS. 1 and
Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung in einer anderen Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch entlang eines Schnitts C-C aus Fig. 1 , Fig. 8 eine schematisch vereinfachte dreidimensionale Schnittdarstel lung einer Deckleiste einer ersten Formatvorrichtung mit einer porösen Struktur, 7 is a schematic sectional illustration in another embodiment of a device according to the invention also along a section C-C from FIG. 1, FIG. 8 is a schematically simplified three-dimensional sectional illustration of a cover strip of a first format device with a porous structure,
Fig. 9 eine schematisch vereinfachte dreidimensionale Darstellung ei ner Prägerolle und einer Andruckrolle zum Einbringen von Ril len in den ersten Materialstreifen, 9 shows a schematically simplified three-dimensional representation of an embossing roller and a pressure roller for introducing grooves into the first strip of material,
Fig. 10 eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung der Präge rolle und der Andruckrolle. Fig. 10 is a schematically simplified sectional view of the embossing roller and the pressure roller.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verste hen. In the context of the invention, features that are identified with “in particular” or “preferably” are to be understood as optional features.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird. In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that they are not introduced again in each case.
Fig. 1 zeigt schematisch eine dreidimensionale Darstellung einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung. Es ist eine erste Formatvorrichtung 1 1 vor gesehen und in Förderrichtung 20 daran anschließend eine zweite For matvorrichtung 12. Die erste Formatvorrichtung 11 überlappt in einem Überlappungsbereich 18 die zweite Formatvorrichtung 12. Die erste For matvorrichtung 11 weist ein Unterformat 50 auf und ein Oberformat 51 . Das Unterformat 50 mit dem Oberformat 51 bilden eine in Fig. 1 nicht dar gestellte erste Formatkammer 31, die in diesem Ausführungsbeispiel In nenwände aufweist, die spätestens am Ausgang der ersten Formatvor richtung 11 eine kreisrunde Kontur ausbilden. Das Unterformat 50 liegt in Fig. 1 oberhalb vom Oberformat 51. Das Unterformat 50 ist in Längsrich tung zweigeteilt. Das Oberformat 51 ist in diesem Ausführungsbeispiel in Längsrichtung auch zweigeteilt. Das Unterformat 50 und das Oberformat 51 können auch jeweils einstückig ausgebildet sein. Im Einlaufbereich 13 der ersten Formatvorrichtung 11, also dort, wo der erste Materialstreifen 21 in die erste Formatvorrichtung 11 einläuft, ist ein Niederhalter bzw. ein Drückelement 14 vorgesehen, das den ersten Mate rialstreifen 21 in eine Nut des Oberformats 51 drückt. Dies ist in Fig. 6, nämlich eine schematische Schnittdarstellung entlang C-C aus Fig. 1, ge- nauer dargestellt. Dort ist das Drückelement 14 innenliegend drückend auf den ersten Materialstreifen 21 dargestellt. Fig. 1 shows schematically a three-dimensional representation of a device according to the invention. A first format device 11 is seen in front of it, followed by a second format device 12 in the conveying direction 20. The first format device 11 overlaps the second format device 12 in an overlap area 18. The first format device 11 has a lower format 50 and an upper format 51. The lower format 50 with the upper format 51 form a first format chamber 31, not shown in FIG. 1, which in this embodiment has inner walls that form a circular contour at the latest at the exit of the first format device 11. The lower format 50 is in Fig. 1 above the upper format 51. The lower format 50 is divided into two parts in the longitudinal direction. In this exemplary embodiment, the upper format 51 is also divided into two parts in the longitudinal direction. The lower format 50 and the upper format 51 can also each be formed in one piece. In the inlet area 13 of the first format device 11, i.e. where the first strip of material 21 enters the first format device 11, a hold-down device or a pressure element 14 is provided which pushes the first material strip 21 into a groove in the upper format 51. This is shown in more detail in FIG. 6, namely a schematic sectional illustration along CC from FIG. 1. There, the pressing element 14 is shown on the inside, pressing on the first strip of material 21.
Die Nut im Unterformat 50 ist vorzugsweise beginnend mit einer geraden Fläche zur Aufnahme des ersten Materialstreifens 21 und bildet sich fort- laufend in Förderrichtung 20 immer weiter in Richtung eines Teilkreises oder eines Halbkreises hoch. Entsprechend ist in dem Oberformat 51 eine Nut vorgesehen, die die Verformung der Nut des Unterformats 50 auf greift und spätestens am Ende der ersten Formatvorrichtung 11 einen zweiten Halbkreis bzw. Restteilkreis ausbildet, so dass die erste Format- kammer 31 der ersten Formatvorrichtung 11 im Querschnitt eine Kreis form aufweist. The groove in the sub-format 50 is preferably starting with a straight surface for receiving the first strip of material 21 and is continuously formed in the conveying direction 20 in the direction of a partial circle or a semicircle. Correspondingly, a groove is provided in the upper format 51 which takes up the deformation of the groove of the lower format 50 and at the latest at the end of the first format device 11 forms a second semicircle or residual pitch circle, so that the first format chamber 31 of the first format device 11 in cross section has a circular shape.
Alternativ kann hier eine Ellipsenform vorgesehen sein. Bei einem kreis förmigen Querschnitt wird erreicht, dass sich ein erstes Hohlrohr 23 bil- det, das im Querschnitt kreisförmig ist. Alternatively, an elliptical shape can be provided here. In the case of a circular cross-section, the result is that a first hollow tube 23 is formed which is circular in cross-section.
Durch Vorsehen des Oberformats 51 oberhalb des Unterformats 50 bildet sich so ein erstes Hohlrohr 23, das eine untenliegende erste Kante 41 und eine untenliegende zweite Kante 42 aufweist, die auf Stoß liegen (siehe Fig. 4). By providing the upper format 51 above the lower format 50, a first hollow tube 23 is thus formed, which has a first edge 41 lying below and a second edge 42 lying below, which are butted (see Fig. 4).
Der erste Umhüllungsmaterialstreifen 21 wird durch die erste Formatvor richtung 11 dadurch gezogen, dass diese aufgrund einer Haftung, vor- zugsweise Haftreibung bzw. Klebhaftung, auf einem zweiten Umhüllungs materialstreifen 22 aufliegt. Der zweite Umhüllungsmaterialstreifen 22 wird durch ein Formatband 54, das eingangs der zweiten Formatvorrich tung 12 über eine Umlenkrolle 19 umgelenkt in die zweite Formatvorrich tung 12 eingebracht wird, durch die zweite Formatvorrichtung 12 hin- durchgezogen. The first wrapping material strip 21 is drawn through the first format device 11 in that it rests on a second wrapping material strip 22 due to adhesion, preferably static friction or adhesive adhesion. The second wrapping material strip 22 is pulled through the second format device 12 by a format tape 54, which is deflected into the second format device 12 at the entrance of the second format device 12 via a deflection roller 19.
Auf das Formatband 54 wird somit ein zweiter Materialstreifen 22 aufge legt. Der zweite Materialstreifen 22 wird auf der Fläche 16 mit Klebstoff versehen, damit ein stabiles doppellagiges Hohlrohr effizient hergestellt werden kann. Im Einlaufbereich der zweiten Formatvorrichtung 12 wird das erste Hohlrohr 23 auf den zweiten Materialstreifen 22 aufgelegt und durch die Förderung des zweiten Materialstreifens 22 mittels des Format bands 54 in Förderrichtung 20 mitgezogen. Die zweite Formatvorrichtung 12 umfasst ein Unterformat 52 und einA second strip of material 22 is thus placed on the format tape 54. The second strip of material 22 is provided with adhesive on the surface 16 so that a stable, double-layered hollow tube can be produced efficiently. In the inlet area of the second format device 12, the first hollow tube 23 is placed on the second material strip 22 and pulled along in the conveying direction 20 by the conveyance of the second material strip 22 by means of the format band 54. The second format device 12 comprises a sub-format 52 and a
Oberformat 53. Das Unterformat 52 ist hier einstückig dargestellt und das Oberformat 53 zweistückig. Die beiden Formatvorrichtungen 52, 53 über lappen im Überlappungsbereich 18. An die zweite Formatvorrichtung 12 anschließend kann eine Nahtplätte o- der eine Heizungsvorrichtung vorgesehen sein oder eine Kühlvorrichtung, je nachdem, welcher Klebstoff verwendet wird. Um eine bessere Mit nahme des ersten Materialstreifens 21 vorzusehen, kann eine Rolle 15, die auch als Walze ausgebildet sein kann, das erste Hohlrohr 23 auf den zweiten Materialstreifen 22 drücken. Dies ist in Fig. 2 schematisch darge stellt. Das Formatband 54 wird anschließend, was nicht dargestellt ist, von dem hergestellten doppellagigen Hohlrohr 10 entfernt und zurückge führt zur Umlenkrolle 19. Anschließend kann das hergestellte Hohlrohr 10 in entsprechend lange Hohlrohre abgelängt bzw. abgeschnitten werden. Hierdurch können sehr effizient Trinkhalme hergestellt werden. Upper format 53. The lower format 52 is shown here in one piece and the upper format 53 in two parts. The two format devices 52, 53 overlap in the overlap region 18. A seam plate or a heating device or a cooling device, depending on which adhesive is used, can be provided next to the second format device 12. In order to provide a better acquisition of the first material strip 21, a roller 15, which can also be designed as a roller, can press the first hollow tube 23 onto the second material strip 22. This is shown schematically in FIG. 2 Darge. The format tape 54 is then, which is not shown, removed from the double-layer hollow tube 10 produced and returned to the deflection roller 19. The hollow tube 10 produced can then be cut to length or cut into correspondingly long hollow tubes. This allows drinking straws to be produced very efficiently.
Fig. 2 zeigt schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung wie der erste Materialstreifen 21 von unten über eine nicht dargestellte Rolle zu einer nicht dargestellten ersten Formatvorrichtung geführt wird und in der ersten Formatvorrichtung zu einem ersten Hohlrohr 23 gefördert wird. Das erste Hohlrohr 23 wird mittels einer Rolle 15 auf ein über eine nicht dar gestellte Umlenkrolle geförderten zweiten Materialstreifen 22, der auf ein Formatband 54 aufgelegt wird, gedrückt. Dieser zweite Umhüllungsmate- rialstreifen 22 wird dann um das erste Hohlrohr 23 gewickelt und bildet so ein Hohlrohr 10. 2 shows schematically in a three-dimensional representation how the first strip of material 21 is guided from below via a roller, not shown, to a first format device, not shown, and is conveyed in the first format device to a first hollow tube 23. The first hollow tube 23 is pressed by means of a roller 15 onto a second material strip 22, which is conveyed via a deflection roller (not shown) and which is placed on a format tape 54. This second wrapping material strip 22 is then wrapped around the first hollow tube 23 and thus forms a hollow tube 10.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung entlang des Schnitts A-A aus Fig. 1, das einen Teil des Überlappungsbereichs 18 zeigt. Dort ist das Unterformat 52 mit dem Oberformat 53 der zweiten Formatvorrich tung 12 gezeigt. In dem Unterformat 52 ist in der Nut der Formatvorrich tung ein Formatband 54 gezeigt, auf das der zweite Umhüllungsmateri alstreifen 12 aufgelegt ist. Auf dem zweiten Umhüllungsmaterialstreifen 12 ist der zu einem ersten Hohlrohr 23 gebildete erste Materialstreifen 21 dargestellt, der von dem Unterformat 50 der ersten Formatvorrichtung 11 noch in diesem Bereich nach oben gehalten bzw. als Förderungsbegren zung vorgesehen ist. Der zweite Materialstreifen 22 ist im oberen Bereich noch offen. Im weiteren Verlauf in Förderrichtung 20 ist ein Schnitt entlang B-B ausFIG. 3 schematically shows a sectional illustration along section A-A from FIG. 1, which shows part of the overlap region 18. There, the lower format 52 with the upper format 53 of the second Formatvorrich device 12 is shown. In the sub-format 52, a format tape 54 is shown in the groove of the Formatvorrich device, on which the second Umhüllungsmateri alstrip 12 is placed. On the second wrapping material strip 12, the first material strip 21 formed to form a first hollow tube 23 is shown, which is still held up in this area by the sub-format 50 of the first format device 11 or is provided as a conveyor limit. The second strip of material 22 is still open in the upper area. In the further course in the conveying direction 20 is a section along B-B from
Fig. 1 in Fig. 4 schematisch dargestellt. Dort ist das Oberformat 53 im Wesentlichen geschlossen, so dass dort ein doppellagiges Hohlrohr 10 aus den beiden Materialstreifen 21, 22 gebildet ist. Fig. 5 zeigt schema tisch das hergestellte Hohlrohr 10 in einer Schnittdarstellung. Es sind dort auch eine erste Kante 41 und eine zweite Kante 42 des ersten Materi alstreifens 21, die auf Stoß liegen, und eine dritte Kante 43 sowie eine vierte Kante 44 des zweiten Materialstreifens 22, die auch auf Stoß lie gen, dargestellt. Zudem zeigt Fig. 4 die zweite Formatkammer 32 der zweiten Formatvor richtung 12. Fig. 1 is shown schematically in Fig. 4. The upper format 53 is essentially closed there, so that a double-layer hollow tube 10 is formed there from the two material strips 21, 22. Fig. 5 shows schematically the hollow tube 10 produced in a sectional view. There are also a first edge 41 and a second edge 42 of the first material strip 21, which are abutted, and a third edge 43 and a fourth edge 44 of the second strip of material 22, which are also abutted conditions, shown. In addition, FIG. 4 shows the second format chamber 32 of the second format device 12.
Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts C- C aus Fig. 1 in Förderrichtung dargestellt. Es ist die erste Formatvorrich tung 11 umfassend ein Unterformat 50 und ein Oberformat 51 dargestellt. Das Unterformat 50 und das Oberformat 51 sind übereinanderliegend, so dass sich eine durch die Nuten in dem Oberformat und dem Unterformat eine erste Formatkammer 31 bildet. In der ersten Formatkammer 31 ist in der Nut des Oberformats 50 ein Drückelement 14 vorgesehen, das nach oben in die Nut einen ersten Materialstreifen 21, der in Fig. 6 dargestellt ist, drückt. Das Oberformat 51 und das Unterformat 50 sind jeweils zwei geteilt, und zwar in Längsrichtung zweigeteilt, so dass die Teilung vertikal jeweils ausgerichtet ist. In Förderrichtung schließt sich an die erste For- matvorrichtung 11 eine zweite Formatvorrichtung 12 an, die ein Unterfor mat 52 und ein Oberformat 53 aufweist. Durch die zweite Formatvorrich tung 12 läuft ein Formatband 54, auf das ein zweiter Materialstreifen 22 aufgelegt wird. Der zweite Materialstreifen 22 wird in der zweiten Format kammer der zweiten Formatvorrichtung 12 zu einem Hohlrohr geformt, und zwar um den in der ersten Formatvorrichtung 11 geformten HohlrohrFIG. 6 shows a schematic sectional illustration along section C-C from FIG. 1 in the conveying direction. The first format device 11 is shown comprising a lower format 50 and an upper format 51. The lower format 50 and the upper format 51 are superposed so that a first format chamber 31 is formed by the grooves in the upper format and the lower format. In the first format chamber 31, a pressing element 14 is provided in the groove of the upper format 50, which presses a first strip of material 21, which is shown in FIG. 6, upwards into the groove. The upper format 51 and the lower format 50 are each divided in two, namely divided in two in the longitudinal direction, so that the division is aligned vertically in each case. In the conveying direction, the first format device 11 is followed by a second format device 12, which has a lower format 52 and an upper format 53. A format tape 54, onto which a second strip of material 22 is placed, runs through the second format device 12. The second strip of material 22 is formed into a hollow tube in the second format chamber of the second format device 12, namely around the hollow tube formed in the first format device 11
23. 23
Die Drückvorrichtung bzw. das Drückelement 14 hat eine Längserstre ckung in die Formatkammer 31 hinein. Die Länge des Drückelements ist vorzugsweise zwischen 30 % und 100 %, insbesondere 40 % und 80 %, der Länge der ersten Formatvorrichtung 11. The pressing device or the pressing element 14 has a longitudinal extension into the format chamber 31. The length of the pressing element is preferably between 30% and 100%, in particular 40% and 80%, of the length of the first format device 11.
Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang eines Schnitts, der dem Schnitt C-C aus Fig. 1 entspricht. Es ist allerdings die erste For- matvorrichtung 11 in einer anderen Ausführungsform dargestellt. Die erste Formatvorrichtung 11 weist kein Oberformat und auch kein Unterfor mat auf, sondern hat das Ober- und Unterformat einstückig ausgebildet. Die erste Formatvorrichtung 11 ist insgesamt allerdings geteilt, und zwar in Längsrichtung zweigeteilt, wobei die Teilung vertikal ausgerichtet ist. Es ergeben sich hieraus eine erste Formatvorrichtung 11, umfassend ein hinteres Formatteil 56 und ein vorderes Formatteil 57. Vorzugsweise ist das vordere Formatteil 57 zur Seite bzw. nach vorne, d.h. in Fig. 1 in Richtung des Betrachters, klappbar oder schwenkbar, damit eine Bedien- person in die erste Formatkammer 31 gelangen kann und dort Einstellun gen und Bedienarbeiten vornehmen kann. Alternativ kann das hintere For matteil 56 nach hinten wegklappbar oder schwenkbar sein. FIG. 7 shows a schematic sectional illustration along a section which corresponds to section CC from FIG. 1. However, the first format device 11 is shown in a different embodiment. The first format device 11 has no upper format and also no lower format, but has the upper and lower format formed in one piece. The first format device 11 is, however, divided overall, namely divided into two parts in the longitudinal direction, the division being oriented vertically. This results in a first format device 11, comprising a rear format part 56 and a front format part 57. Preferably, the front format part 57 can be folded or pivoted to the side or forwards, ie in FIG - Person can get into the first format chamber 31 and can make settings and operating work there. Alternatively, the rear For mat part 56 can be folded away or pivoted to the rear.
Fig. 8 zeigt eine schematisch vereinfachte dreidimensionale Schnittdar Stellung eines Oberformats einer ersten Formatvorrichtung 11 mit einer porösen Struktur 60, die in eine Innenwandung 61 des Oberformats der ersten Formatkammer 31 integriert ist. Durch eine Luftkammer 62 ist die poröse Struktur 60 mit Druckluft beaufschlagbar. Die Druckluft bildet ein Luftpolster zwischen der Innenwandung 61 bzw. der porösen Struktur 60 und dem ersten Materialstreifen 21 aus, der in der ersten Formatkammer8 shows a schematically simplified three-dimensional sectional view of an upper format of a first format device 11 with a porous structure 60 which is integrated into an inner wall 61 of the upper format of the first format chamber 31. The porous structure 60 can be acted upon by compressed air through an air chamber 62. The compressed air forms an air cushion between the inner wall 61 or the porous structure 60 and the first strip of material 21 in the first format chamber
31 entlang geführt wird. Durch das Luftpolster wird die Reibung zwischen dem ersten Materialstreifen 21 und der Innenwandung 61 stark reduziert. 31 is guided along. The friction between the first strip of material 21 and the inner wall 61 is greatly reduced by the air cushion.
Fig. 9 zeigt eine schematisch vereinfachte dreidimensionale Darstellung einer angetriebenen Prägerolle 70 mit einer gerillten Kontur 74. Eine An druckrolle 72 ist gegenüberliegend der Prägerolle 70 angeordnet. Ein Mo tor, der die Prägerolle 70 antreibt, ist in Fig. 9 aus Gründen der Über sichtlichkeit nicht gezeigt. Eine Anordnung umfassend die Prägerolle 70 und die Andruckrolle 72 ist stromaufwärts der ersten Formatvorrichtung 11 angeordnet und prägt den ersten Materialstreifen 21 mit längsaxialen9 shows a schematically simplified three-dimensional representation of a driven stamping roller 70 with a grooved contour 74. A pressure roller 72 is arranged opposite the stamping roller 70. A motor that drives the embossing roller 70 is not shown in Fig. 9 for the sake of clarity. An arrangement comprising the embossing roller 70 and the pressure roller 72 is arranged upstream of the first format device 11 and embosses the first material strip 21 with longitudinal axes
Rillen. Durch die Rillen wird die Steifigkeit des ersten Materialstreifens 21 reduziert. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich das Hohlrohr 10 nach Verlassen der zweiten Formatkammer 32 durch die Rückstellkräfte des ersten Materialstreifens 21 verformt. Grooves. The stiffness of the first strip of material 21 is reduced by the grooves. This prevents the hollow tube 10 from being deformed by the restoring forces of the first material strip 21 after it has left the second format chamber 32.
Fig. 10 zeigt schematisch vereinfacht eine Schnittdarstellung der Präge rolle 70 und der Andruckrolle 72. In dieser Darstellung ist die gerillte Kon tur 74 sichtbar. Die gezeigte Kontur 74 mit einem sägezahnartigen Profil ist rein beispielhaft. Ebenso kann die Kontur 74 jedes andere Profil auf weisen, mit dem Rillen in den ersten Materialstreifen 21 einbringbar sind. Der Abstand zwischen der oberen Kante der Kontur 74 und der Oberflä che der Andruckrolle 72 beträgt etwa zwei Drittel der Dicke des ersten Materialstreifens. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Kontur 74 den ersten Materialstreifen 21 komplett durchtrennt. Fig. 10 shows a schematically simplified sectional view of the embossing roller 70 and the pressure roller 72. In this illustration, the grooved Kon structure 74 is visible. The contour 74 shown has a sawtooth-like profile is purely exemplary. Likewise, the contour 74 can have any other profile with which grooves can be introduced into the first strip of material 21. The distance between the upper edge of the contour 74 and the Oberflä surface of the pressure roller 72 is about two thirds of the thickness of the first strip of material. This prevents the contour 74 from completely severing the first strip of material 21.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entneh menden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfin dungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. All of the features mentioned, including those that can be taken from the drawings alone, as well as individual features that are disclosed in combination with other features, are considered to be essential to the invention alone and in combination. Embodiments according to the invention can be fulfilled by individual features or a combination of several features.
Bezuqszeichenliste Reference list
10 Hohlrohr 10 hollow tube
11 erste Formatvorrichtung11 first format device
12 zweite Formatvorrichtung12 second format device
13 Einlaufbereich 13 Entry area
14 Drückelement 14 push element
15 Rolle 15 role
16 Fläche 18 Überlappungsbereich16 area 18 overlap area
19 Umlenkrolle 19 pulley
20 Förderrichtung 21 erster Materialstreifen 22 zweiter Materialstreifen 23 erstes Hohlrohr 20 conveying direction 21 first material strip 22 second material strip 23 first hollow tube
31 erste Formatkammer31 first format chamber
32 zweite Formatkammer32 second format chamber
41 erste Kante 41 first edge
42 zweite Kante 42 second edge
43 dritte Kante 43 third edge
44 vierte Kante 44 fourth edge
50 Unterformat 50 sub-format
51 Oberformat 51 Upper format
52 Unterformat 52 sub-format
53 Oberformat 53 Upper format
54 Formatband 54 format tape
56 hinteres Formatteil 56 rear format part
57 vorderes Formatteil 60 poröse Struktur 61 Innenwandung 62 Luftkammer 70 Prägerolle 72 Andruckrolle 74 Kontur 57 front format part 60 porous structure 61 inner wall 62 air chamber 70 stamping roller 72 pressure roller 74 contour

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren (10), insbesondere von Trinkhalmen, umfassend eine erste Formatvorrichtung (11), die ausgebildet ist, einen ersten Materialstreifen (21) längsaxial zu för dern und während der Förderung zu einem ersten Hohlrohr (23) zu formen, wobei eine zweite Formatvorrichtung (12) vorgesehen ist, die in Förderrichtung (20) hinter der ersten Formatvorrichtung (11) angeordnet ist und ausgebildet ist, einen zweiten Materialstreifen (22) während einer längsaxialen Förderung des zweiten Materi alstreifens (22) um den ersten Materialstreifen (21) zu wickeln, so dass sich ein doppellagiges Hohlrohr (10) bildet, das im Inneren das erste Hohlrohr (23) aufweist und außen den zweiten Material streifen (22). 1. A device for producing hollow tubes (10), in particular drinking straws, comprising a first format device (11) which is designed to convey a first strip of material (21) longitudinally axially and to form a first hollow tube (23) during the conveyance , wherein a second format device (12) is provided, which is arranged in the conveying direction (20) behind the first format device (11) and is formed, a second strip of material (22) during a longitudinal axial conveyance of the second material strip (22) around the first To wind material strips (21), so that a double-layer hollow tube (10) is formed, which has the first hollow tube (23) on the inside and the second material strip (22) on the outside.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Formatvorrichtung (11) und die zweite Formatvorrichtung (12) teilweise überlappen. 2. Device according to claim 1, characterized in that the first format device (11) and the second format device (12) partially overlap.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Formatvorrichtung (11) eine erste Formatkammer (31) umfasst und die zweite Formatvorrichtung (12) eine zweite Formatkammer (32) umfasst, wobei die erste Formatkammer (31) und die zweite Formatkammer (32) zueinander fluchtend, insbe sondere kollinear, ausgerichtet sind, wobei insbesondere der Durchmesser der ersten Formatkammer (31) kleiner ist als der Durchmesser der zweiten Formatkammer (32) oder dass der Durchmesser der ersten Formatkammer (31) so groß ist wie der Durchmesser der zweiten Formatkammer (32). 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the first format device (11) comprises a first format chamber (31) and the second format device (12) comprises a second format chamber (32), the first format chamber (31) and the second format chamber (32) being in alignment with one another, in particular collinear, are aligned, wherein in particular the diameter of the first format chamber (31) is smaller than the diameter of the second format chamber (32) or that the diameter of the first format chamber (31) is as large as the diameter of the second format chamber (32).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Formatvorrichtung (11) spiegelversetzt oder rotationsversetzt zur zweiten Formatvorrichtung (12) angeord net ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first format device (11) mirror-offset or rotationally offset to the second format device (12) is angeord net.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Konturen der ersten Formatkammer (31) und/oder der zweiten Formatkammer (32) durchgehend symmet risch sind. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contours of the first format chamber (31) and / or the second format chamber (32) are continuously symmetrical.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass im Einlaufbereich (13) der ersten Formatvorrichtung (11) ein Drückelement (14) vorgesehen ist, das ausgebildet ist, den ersten Materialstreifen (21) in eine Nut der ersten Formatvorrich tung (11) zu drücken. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a push element (14) is provided in the inlet area (13) of the first format device (11), which is designed to insert the first strip of material (21) into a groove of the first Press the format device (11).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass eine Rolle (15) vorgesehen ist, die ausgebildet ist, das erste Hohlrohr (23) auf den zweiten Materialstreifen (22) zu drücken. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a roller (15) is provided which is designed to press the first hollow tube (23) onto the second strip of material (22).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die erste Formatvorrichtung (11) eine Innenwan dung (61) umfasst, an der der erste Materialstreifen (21) entlang geführt wird, wobei die Innenwandung (61) eine poröse Struktur (60) aufweist, durch die die erste Formatkammer (31) der ersten Formatvorrichtung (11) mit Druckluft beaufschlagbar ist 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first format device (11) comprises an inner wall (61) on which the first strip of material (21) along is guided, the inner wall (61) having a porous structure (60) through which the first format chamber (31) of the first format device (11) can be acted upon with compressed air
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 umfassend eine, insbesondere angetriebene, gerillte Prägerolle (70) und eine An druckrolle (72), die ausgebildet sind, den ersten Materialstreifen (21) zwischen sich durchzuführen und mit, insbesondere längsaxia len, Rillen zu versehen, wobei insbesondere ein Abstand zwischen der Prägerolle (70) und der Andruckrolle (72) einer Hälfte bis drei Vierteln, insbesondere im Wesentlichen zwei Dritteln, einer Dicke des ersten Materialstreifens (21) entspricht. 9. Device according to one of claims 1 to 8 comprising a, in particular driven, grooved embossing roller (70) and a pressure roller (72), which are designed to carry out the first strip of material (21) between them and with, in particular Längsaxia len, grooves to provide, wherein in particular a distance between the embossing roller (70) and the pressure roller (72) corresponds to one half to three quarters, in particular essentially two thirds, of a thickness of the first strip of material (21).
10. Strangmaschine zur Herstellung von Hohlrohren (10), insbeson dere von Trinkhalmen, umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9. 10. Strand machine for the production of hollow tubes (10), in particular drinking straws, comprising a device according to one of claims 1 to 9.
11. Verfahren zum Herstellen von Trinkhalmen mit den folgenden Ver fahrensschritten: längsaxiales Fördern eines ersten Materialstreifens (21) durch eine erste Formatkammer (31) einer ersten Formatvorrich tung (11), wobei hierdurch ein erstes Hohlrohr (23) aus dem ersten Materialstreifen (21) gebildet wird, 11. A method for producing drinking straws with the following process steps: longitudinally axial conveying of a first material strip (21) through a first format chamber (31) of a first format device (11), thereby creating a first hollow tube (23) from the first material strip (21) ) is formed,
Beieimen einer Fläche (16) eines längsaxial geförderten zweiten Materialstreifens (22) mit einem Klebstoff, In the case of a surface (16) of a longitudinally axially conveyed second material strip (22) with an adhesive,
Aufbringen des zu einem Hohlrohr (23) geformten ersten Materialstreifens (21) auf die beleimte Fläche (16) des zweiten Ma terialstreifens (22) und Umhüllen des zu einem Hohlrohr (23) ge formten ersten Materialstreifens (21) mit dem zweiten Materialstrei fen (22), wobei das Umhüllen bei einer längsaxialen Förderung der Materialstreifen (11, 12) durch eine zweite Formatkammer (32) ei ner zweiten Formatvorrichtung (12) geschieht, wodurch ein doppel lagiges Hohlrohr (10) gebildet wird, anschließendes Ablängen des doppellangen Hohlrohrs (10) in Trinkhalme. Applying the first strip of material (21) formed into a hollow tube (23) to the glued surface (16) of the second material strip (22) and wrapping the first strip of material (21), formed into a hollow tube (23), with the second strip of material ( 22), the wrapping in a longitudinal axial conveyance of the Material strips (11, 12) through a second format chamber (32) egg ner second format device (12) happens, whereby a double-layer hollow tube (10) is formed, then cutting the double-length hollow tube (10) into drinking straws.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (16) vollflächig oder im Wesentlichen vollflächig beleimt wird. 12. The method according to claim 11, characterized in that the surface (16) is glued over the entire surface or essentially over the entire surface.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Materialstreifen (21) eine erste und eine zweite Kante (41, 42) aufweist, die im geformten Hohlrohr (10) auf Stoß liegen. 13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the first strip of material (21) has a first and a second edge (41, 42) which are in abutment in the shaped hollow tube (10).
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Materialstreifen (22) eine dritte und eine vierte Kante (43, 44) aufweist, die nach dem Umhüllen des ersten Materialstreifens (21) mit dem zweiten Materialstreifen (22) auf Stoß liegen, wobei insbesondere die Stoßbereiche des ersten Ma terialstreifens (21) und des zweiten Materialstreifens (22) gegen überliegend sind. 14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the second strip of material (22) has a third and a fourth edge (43, 44), which after the first strip of material (21) has been wrapped with the second strip of material ( 22) lie on abutment, in particular the abutment areas of the first material strip (21) and the second strip of material (22) are opposite one another.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekenn zeichnet, dass das längsaxiale Fördern des ersten Materialstrei fens (21) durch die erste Formatkammer (31) und die zweite For matkammer (32) in einer geraden Linie erfolgt. 15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the longitudinal axial conveying of the first material strip (21) through the first format chamber (31) and the second format chamber (32) takes place in a straight line.
EP21701274.9A 2020-03-16 2021-01-19 Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same Active EP4096911B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020107088.8A DE102020107088A1 (en) 2020-03-16 2020-03-16 Device for the production of hollow pipes, in particular drinking straws, and method therefor
PCT/EP2021/051004 WO2021185486A1 (en) 2020-03-16 2021-01-19 Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4096911A1 true EP4096911A1 (en) 2022-12-07
EP4096911B1 EP4096911B1 (en) 2024-07-03

Family

ID=74205839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21701274.9A Active EP4096911B1 (en) 2020-03-16 2021-01-19 Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4096911B1 (en)
DE (1) DE102020107088A1 (en)
WO (1) WO2021185486A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021185486A1 (en) 2020-03-16 2021-09-23 Hauni Maschinenbau Gmbh Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022116045A1 (en) 2022-06-28 2023-12-28 Körber Technologies Gmbh Device and method for producing hollow tubes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE656189C (en) * 1935-04-05 1938-01-31 Molins Machine Co Ltd Method and machine for producing tubes made of paper or the like that can be divided into mouthpiece insert sleeves.
GB453172A (en) 1935-04-05 1936-09-07 Walter Everett Molins Improvements in or relating to the manufacture of paper and like tubes
US2979058A (en) 1957-01-15 1961-04-11 Olin Mathieson Manufacture of laminated filter tip
DE1920700U (en) 1965-05-22 1965-07-29 Josef Mohr Fa LIFT BELL FOR WHEEL BOXES.
UA110914C2 (en) * 2012-10-31 2016-02-25 Джапан Тобакко Інк. Machine for the production of paper tubes, paper tube production method and paper tube, made in this way
ITUB20160048A1 (en) 2016-01-26 2017-07-26 Gd Spa Method and machine for the production of sections of a multilayer tubular cylindrical silkworm suitable for the production of substantially cylindrical smoking articles and relative lengths.
DE102016124051A1 (en) 2016-12-12 2018-06-14 Hauni Maschinenbau Gmbh Doppellagiges tube of the tobacco processing industry and method for producing such a tube
DE102017101929A1 (en) * 2017-02-01 2018-08-02 Hauni Maschinenbau Gmbh Method for producing a strand of the tobacco processing industry and strand forming device
DE102017108789A1 (en) 2017-04-25 2018-10-25 Hauni Maschinenbau Gmbh Method and stranding machine for producing double-layered tubes of the tobacco processing industry
DE102017114910A1 (en) * 2017-07-04 2019-01-10 Hauni Maschinenbau Gmbh Method for producing hollow tubes of the tobacco processing industry and format device
DE102020107088A1 (en) 2020-03-16 2021-09-16 Hauni Maschinenbau Gmbh Device for the production of hollow pipes, in particular drinking straws, and method therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021185486A1 (en) 2020-03-16 2021-09-23 Hauni Maschinenbau Gmbh Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021185486A1 (en) 2021-09-23
DE102020107088A1 (en) 2021-09-16
EP4096911B1 (en) 2024-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3332655B1 (en) Double layer tube for the tobacco processing industry and method for producing such a tube
EP0789176B1 (en) Composite pipe with a sleeve and method of manufacturing the same
EP2666624B1 (en) Embossing roller
DE102014226019A1 (en) Doppellagiges tube of the tobacco processing industry and apparatus and method for producing such a tube
EP3357354B1 (en) Strand forming device and method of producing a strand in the tobacco-processing industry
EP4096911A1 (en) Device for producing hollow tubes, in particular drinking straws, and method for same
DE19514020A1 (en) Exhaust manifold, in particular for an internal combustion engine in a motor vehicle, and method for its production
DE10360471B4 (en) Method and device for applying a reinforcement to a plastic pipe by means of a winding welding process
EP3381303B1 (en) Method for producing at least double-layer tubular strands in the tobacco processing industry and device for producing at least double-layer strands of tobacco
EP3424351A1 (en) Hollow tube forming method in the tobacco-processing industry and formatting device
DE102006027046B3 (en) Device for the production of a pipe comprises cylindrical rotating rollers running parallel to a molding roller to exert a force in this direction
EP3946918A1 (en) Production of drinking straws from paper
EP2285508B1 (en) Production-optimized method for producing a multilayered tube
DE2532406B2 (en) Method and apparatus for the continuous production of a pipe from a web of a thermoplastic foam
DE1615066B2 (en) Device for producing a high-frequency coaxial cable
EP1625898B1 (en) Device for the manufacture of tubes
DE3936999C2 (en) Method for producing a shaft arrangement, in particular a cardan shaft arrangement, from a tube made of fiber-plastic material and an outer sleeve made of rigid material
WO2008132120A1 (en) Method for the production of a metal-reinforced plastic composite pipe and metal-reinforced plastic composite pipe
DE19515853C2 (en) Process for sheathing a plastic pipe with a metal sheath
DE2210929C3 (en) Process for making tubes and apparatus for practicing the process
EP4100244A1 (en) Production of drinking straws
EP2093048B1 (en) Device for manufacturing an edge guard
EP0396072B1 (en) Machine for assembling strips of veneer
DE2402406A1 (en) TUBE-SHAPED CONTAINER, METHOD FOR MANUFACTURING THIS CONTAINER AND DEVICE FOR CARRYING OUT SUCH A PROCESS
DE68902423T2 (en) SCREW SEAM PIPES.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220901

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20231001

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240129

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR