EP4094951A1 - Verfahren zum erzeugen eines reliefartigen druckbilds auf behältern - Google Patents

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EP4094951A1
EP4094951A1 EP22166581.3A EP22166581A EP4094951A1 EP 4094951 A1 EP4094951 A1 EP 4094951A1 EP 22166581 A EP22166581 A EP 22166581A EP 4094951 A1 EP4094951 A1 EP 4094951A1
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EP
European Patent Office
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layers
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printed
print
relief
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Pending
Application number
EP22166581.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peggy AUGST
Alexandra Lyashenko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a relief-like printed image on containers according to the preamble of claim 1 and a container printed in this way.
  • a generic method is from US 10,752,538 B1 and the WO 2018/209025 A1 known. Accordingly, in the inkjet printing process, relief-like imprints can be produced using paints, inks or lacquers (varnish) that harden by UV radiation/LED radiation.
  • the US 10,752,538 B1 describes in this regard that raised structures can be printed in different thicknesses by means of greyscale printing / halftone printing.
  • this printing process can be used flexibly to design a wide variety of 3-dimensional structures, but on the other hand it requires relatively complex print templates and control algorithms. In addition, only certain inks can be used, and consequently a relatively large number of printing steps are required to build up a sufficient total layer thickness.
  • the method is therefore used to produce a relief-like printed image on containers, such as bottles, cans, mugs or tubes.
  • print layers are stacked one on top of the other by successively applying a paint, an ink, a lacquer or an adhesive from at least one print head to a container in layers by means of jet application, i.e. according to the principle of the inkjet printing process. This creates raised areas of the relief-like printed image.
  • the print layers are each applied in full tone printing.
  • Full-tone printing enables a particularly efficient layer application with a large number of different colours, inks, varnishes and/or adhesives. In other words, the number of individual printing steps for building up the relief-like printed image can be minimized as a result.
  • the same droplet size for jet application is preferably specified/set for at least two of the print layers, in particular for all print layers. This simplifies the pressure control and enables a uniform specification of the largest possible drop and/or the largest drop.
  • the printed image is preferably produced in a first printed area with a first layer structure in which at least two of the printed layers, in particular all printed layers, have a congruent contour in the printed image. This allows the creation of relief structures that are particularly distinctive, both visually and haptically.
  • the print image is preferably produced in a second print area with a second layer structure, in which the contour in the print image, in particular of all print layers lying on top of one another, becomes successively smaller in a step-like manner.
  • the print layers are then preferably applied one after the other in such a way that the distances between their contour boundaries are 1 to 20 mm or 1 to 50 pixels each.
  • the larger value range is particularly suitable for decorative flat reliefs, the smaller value range particularly for fonts, symbols, lines or similar components of the printed image, as well as for overlapping interlocked printed image areas, so-called stitching areas.
  • At least one of the printed layers is preferably built up successively from a plurality of identical individual layers.
  • particularly fine height gradations can be produced and/or colors, inks, adhesives or varnishes can be processed that only allow a relatively thin layer application per printing step.
  • Print layers are preferably produced by means of a binary print head and/or by means of a half-tone print head set for full-tone printing. On the one hand, this reduces the amount of equipment required, but on the other hand, the method can also be used on printing presses that are also designed for halftone printing.
  • Each print layer is preferably generated with at least one separately assigned print head.
  • This variant is particularly suitable for printing from stationary print heads in the periphery of a container carousel or similar means of transport for transporting the containers.
  • printing modules in which print heads are distributed around the circumference of the respective container.
  • the respective container is then, for example guided by a gripper to the center of the printing module and rotated there in relation to the print heads and printed in multiple colors.
  • Such printing modules/printing stations can be arranged to run along the outer circumference of a carousel or to be stationary. A linear sequence of such printing stations is also conceivable.
  • the printed layers are preferably cured by means of UV light, in particular from at least one LED. This enables a rapid sequence of printing steps for the individual printed layers, for example for intermediate curing of one or more printed layers, as well as final curing of the relief-like printed image suitable for further processing of the container.
  • the printed image could also be applied with other inks, i.e. with those that do not harden through UV radiation, as well as by means of other printing processes.
  • the print layers are preferably applied to an essentially smooth base print image present on the container, for example a multi-color print, for example with single-pass or multi-pass color application.
  • a substrate without its own relief-like contouring.
  • the substrate can then still have a structured surface, for example in the sense of matting or embossing. This enables optical and/or haptic support/emphasis on the base print image through the raised layer structure.
  • the print layers preferably produce a color contrast and/or thickness contrast (for example multi-layer black print) to the base print image.
  • a color contrast and/or thickness contrast for example multi-layer black print
  • haptic effects a large number of optical effects are also made possible.
  • the printed layers are preferably applied to a surface structure formed in relief on the container. As a result, their perception can be enhanced optically, for example through color contrast, and/or haptically in a flexibly adaptable manner.
  • the raised areas are preferably produced by overlaying the printed layers to a total layer thickness of 50 ⁇ m to 5 mm.
  • the maximum layer thickness is essentially limited by the maximum print distance that can be set, i.e. by the design of the respective print unit. Such layer thicknesses are particularly suitable for desired optical and haptic effects on commercial product packaging.
  • the relief-like printed image is preferably applied during the continuous transport of the container by means of at least one print head.
  • the container according to the invention is, for example, a bottle, a can, a cup or a tube, each for holding liquid or pasty end products such as food, and comprises a relief-type printed image applied using the method according to at least one of the described embodiments.
  • a relief-like printed image 1 is generated on a container 2, which is for example a bottle, a can, a cup or a tube. Only the substrate to be printed is shown as representative of the container 2 . This can be the surface of a flat or curved wall section of the container 2, as well as a base imprint 3 previously applied thereto, as shown by way of example.
  • the relief-like print image 1 comprises at least two print layers 4-7, which are stacked on top of one another by successive jet application of a printing ink 8, an ink, a varnish or an adhesive according to the principle of the inkjet printing process from at least one (only schematically indicated) print head 9.
  • a printing ink 8 is spoken of as representative of the above materials.
  • the invention is characterized in that the print layers 4-7 are each applied in full tone printing. For the sake of simplicity, this is also called black-and-white printing, whereby any other color can be printed instead of black.
  • the color white designates the unprinted background (derived from white paper background) and thus the areas of the print image 1 left out in the respective printing step and not provided with a print layer 4-7 no gray scale.
  • the relief-like printed image 1 can lie in an overlapping interlocked printed image area, a so-called stitching area.
  • the associated electronic print template can be used with the for Such interlockings can be created using algorithms commonly used in another stitching area.
  • a print head 9 for generating one of the print layers 4-7 of the relief-type print image 1 is indicated schematically by way of example.
  • This can be a binary printhead for full-tone printing only, or a printhead for half-tone printing, which is basically designed for the generation/printing of gray levels.
  • the binary print head 9 prints consistently, ie over the entire printing period, with only a uniform droplet size. This can be seen as an alternative definition for full tone printing / black and white printing for the principle of inkjet printing.
  • Print heads 9 for halftone printing i.e. those that could print gray levels, are operated in the inkjet printing method described with a drop size that is set uniformly for the entire print image (unchanged in terms of location and time), for example with the maximum drop size.
  • the droplet size of the printing ink 8 can be specified in a manner known in principle by the print data (print template) or by independent control of the respective print head 9, for example by a voltage signal (waveform) responsible for this.
  • the gray scale function of such print heads 9 is thus deliberately eliminated. These are thus limited to a solid print / black and white print.
  • One and the same printing ink 8 is preferably used for the individual printing layers 4-7. In principle, however, different printing inks 8 would also be conceivable.
  • the layer structure 11-13 of the relief-like printed image 1 is possible in different ways as follows.
  • the layer structure 11 is shown in a first variant. Accordingly, at least two, in particular at least three, print layers 4-7 can be printed one on top of the other with the same contour and position in the printed image, ie with identical surface dimensions and congruently. A larger number of print layers 4-7 arranged in this way is generally possible.
  • the properties of the printing ink 8, such as its viscosity and/or temperature, the properties of the substrate, such as its surface quality, and the dimensions of the raised areas 1a, i.e. their surface area and relative height, can be taken into account in a manner known in principle in the described method .
  • the layer structure 12, 13 shown schematically according to a second and third variant. Accordingly, the printed layers 4-7 can be layered on top of one another with contours/area dimensions that become smaller in steps, starting from the base of the raised region 1a and moving upwards.
  • step widths 14 between the respective adjacent contour boundaries 15 of the printed layers 4-7 of, for example, several millimeters or centimeters are possible in order to visually and/or haptically differentiate decorative elements or title blocks from one another.
  • Such differently sized title fields for the individual pressure layers 4-7 are in the lower part of the 2 indicated by way of example in a simplified plan view.
  • Smaller step widths 14, for example in the range of 1-50 pixels (print image points) are suitable for optically and/or haptically emphasizing lines, symbols and characters. Lines of different widths used for this in the sense of an optionally graduated bold print are in the lower area of the Fig.3 for the individual print layers 4-7 in a simplified plan view as an example.
  • the inks usually run after application.
  • the individual elements of the printed image can be kept as fine as possible and, for example, easily legible. Undesirable bold print and/or merging of letters or similar elements of the printed image can therefore be avoided.
  • individual or all print layers 4-7 can be built up from at least two identical individual layers 4a-4c.
  • both the print layers 4-7 and the individual layers 4a-4c are each printed with a uniform droplet size.
  • any combination of printed layers 4-7 and these individual layers 4a-4c, which may also have different structures, are conceivable. Basically, such combinations are only limited in terms of the device, for example if each print layer 4-7 or individual layer 4a-4c is assigned a separate print head 9.
  • first to third layer structures 11-13 are also possible, for example partially congruent contour boundaries 15 ( 2 , right) and partially stepped offset contour boundaries 15 ( 2 , Left).
  • the relief-like print image 1 can be printed directly onto the respective substrate (container wall) with or without pre-coating/pre-treatment, as well as onto a base imprint 3 previously printed there or more colors possible.
  • a base imprint 3 previously printed there or more colors possible.
  • I can create particularly interesting optical effects and designs on colored base prints 3.
  • a thin silane layer could optionally be applied, for example.
  • the position and contour of the raised areas 1a in the relief-like printed image 1, that is to say the locations on the substrate provided for the full-tone application of color, are specified with the aid of a computer by print data and substrate data.
  • Print data for graded contours/area dimensions of the individual print layers 4-7 can either be adjusted automatically or by manual input using image processing programs.
  • White, black, chromatic colors usually CMYK and special user-specific special colors, for example according to the Pantone scale
  • clear lacquer and/or functional (for example conductive, magnetic, fluorescent or phosphorescent) inks can be used as printing colors 8 .
  • UV-curing printing inks 8 are preferably UV-curing printing inks 8.
  • Typical printing speeds are, for example, 100 to 1200 mm/s.
  • the print layers 4-7 can be intermediately cured, although this is not usually necessary after each individual layer application. Intermediate curing after every second or third printing step (printing layer 4-7) has proven successful with UV-curing printing inks 8 .
  • the number and type of curing steps depend on the printing ink 8 used in each case and can be adapted to it in a manner that is known in principle.
  • the procedure described can be used, for example, as follows:
  • the containers 2 to be printed are preferably transported on a container carousel or another means of transport through the work area of stationary print heads 9 .
  • the containers are thus prepared in a manner that is known in principle for direct-to-shape printing or a digital inkjet printing process for three-dimensional objects, also known as direct printing when used on containers.
  • the printing ink 8 is ejected at each of the print heads 9 on the basis of an electronic print template in such a way that a respective print layer 4-7 is produced in full tone printing in the wall regions of the containers 2 provided for the production of the raised regions 1a.
  • the individual printed layers 4-7 are stacked on top of one another in accordance with at least one of the layer structures 11-13 described above during the continuous onward transport of the container 2.
  • Full-tone printing is implemented on the device side either by using print heads 9 designed exclusively for this purpose or by appropriate control-related limitations of print heads 9 designed for half-tone printing.
  • the method is described above for the digital ink jet printing (direct printing) of the relief-like printed image 1 onto a container 2 .
  • labels printed in this way are then attached to containers 2 in a manner that is known in principle.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Erzeugen eines reliefartigen Druckbilds auf Behältern, wobei Druckschichten mittels Strahlauftrag einer Druckfarbe, einer Tinte, eines Lacks oder eines Klebers aus wenigstens einem Druckkopf auf einem Behälter aufeinandergeschichtet und dadurch erhabene Bereiche des Druckbilds erzeugt werden. Dadurch, dass die Druckschichten jeweils im Volltondruck aufgetragen werden, können optische und haptische Effekte auf Behälteroberflächen mit geringem apparativen Aufwand und minimaler Anzahl von Druckschritten erzeugt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines reliefartigen Druckbilds auf Behältern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen derart bedruckten Behälter.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der US 10,752,538 B1 und der WO 2018/209025 A1 bekannt. Demnach können im Tintenstrahldruckverfahren reliefartige Aufdrucke mittels durch UV-Bestrahlung / LED-Bestrahlung härtender Farben, Tinten oder Lacke (Varnish) erzeugt werden. Die US 10,752,538 B1 beschreibt diesbezüglich, dass erhabene Strukturen mittels Graustufendrucks / Halbtondrucks in verschiedenen Dicken aufgedruckt werden können.
  • Dieses Druckverfahren ist zwar einerseits flexibel zur Gestaltung unterschiedlichster 3-dimensionaler Strukturen einsetzbar, erfordert andererseits aber relativ komplexe Druckvorlagen und Steuerungsalgorithmen. Außerdem können nur bestimmte Tinten verwendet werden, und es werden auch demzufolge relativ viele Druckschritte für den Aufbau einer ausreichenden Gesamtschichtdicke benötigt.
  • Es besteht daher Bedarf für alternative Verfahren zur Erzeugung reliefartiger Strukturen auf ebenen zweidimensionalen Substraten, wie beispielsweise Etiketten, oder auf gekrümmten dreidimensionalen Substraten, wie beispielsweise auf Dosen, Flaschen, Bechern oder Tuben, gegebenenfalls auch auf Wandbereichen solcher Behälter mit reliefartiger Oberfläche.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst, ebenso mit einem derart bedruckten Behälter.
  • Das Verfahren dient demnach zum Erzeugen eines reliefartigen Druckbilds auf Behältern, wie beispielsweise Flaschen, Dosen, Bechern oder Tuben. Demnach werden Druckschichten aufeinandergeschichtet, indem eine Farbe, eine Tinte, ein Lack oder ein Kleber aus wenigstens einem Druckkopf auf einem Behälter nacheinander schichtweise mittels Strahlauftrag, also nach dem Prinzip des Tintenstrahldruckverfahrens, aufgebracht wird. Dadurch werden erhabene Bereiche des reliefartigen Druckbilds erzeugt. Erfindungsgemäß werden die Druckschichten dabei jeweils im Volltondruck aufgetragen.
  • Der Volltondruck ermöglicht einen besonders effizienten Schichtauftrag mit einer Vielzahl unterschiedlicher Farben, Tinten, Lacken und/oder Kleber. Anders gesagt lässt sich dadurch die Anzahl einzelner Druckschritte zum Aufbau des reliefartigen Druckbilds minimieren.
  • Vorzugsweise wird für wenigstens zwei der Druckschichten, insbesondere für alle Druckschichten, die gleiche Tropfengröße für den Strahlauftrag vorgegeben / eingestellt. Dies vereinfacht die Drucksteuerung und ermöglicht eine einheitliche Vorgabe größtmöglicher Tropfen und/oder des größten Tropfens.
  • Vorzugsweise wird das Druckbild in einem ersten Druckbereich mit einem ersten Schichtaufbau hergestellt, bei dem wenigstens zwei der Druckschichten, insbesondere alle Druckschichten, eine deckungsgleiche Kontur im Druckbild aufweisen. Damit lassen sich optisch und haptisch besonders markante Reliefstrukturen erzeugen.
  • Vorzugsweise wird das Druckbild in einem zweiten Druckbereich mit einem zweiten Schichtaufbau hergestellt, bei dem die Kontur im Druckbild insbesondere aller aufeinanderliegender Druckschichten sukzessive stufenartig kleiner wird. Das heißt, die jeweils übereinanderliegenden Druckschichten verkleinern sich in der Draufsicht auf das Druckbild zunehmend nach oben hin. Damit lassen sich optischen und haptischen Wirkungen der erzeugten Reliefstrukturen anpassen, beispielsweise an einen Untergrund mit einem Basis-Druckbild und/oder ein Substrat mit strukturierter und/oder reliefartiger Oberfläche.
  • Vorzugsweise werden die Druckschichten dann derart nacheinander aufgetragen, dass die Abstände zwischen ihren Konturgrenzen jeweils 1 bis 20 mm oder jeweils 1 bis 50 Pixel betragen. Der größere Wertebereich eignet sich besonders für dekorative flächige Reliefs, der kleinere Wertebereich besonders für Schriften, Symbole, Linien oder dergleichen Bestandteile des Druckbilds, ebenso für überlappend verzahnte Druckbildbereiche, sogenannte Stitching-Bereiche.
  • Vorzugsweise wird wenigstens eine der Druckschichten sukzessive aus mehreren identischen Einzelschichten aufgebaut. Dadurch können besonders feine Höhenabstufungen erzeugt und/oder Farben, Tinten, Kleber oder Lacke verarbeitet werden, die nur einen relativ dünnen Schichtauftrag pro Druckschritt zulassen.
  • Vorzugsweise werden Druckschichten mittels eines Binär-Druckkopfs und/oder mittels eines auf Volltondruck eingestellten Halbton-Druckkopfs hergestellt. Damit lässt sich zum einen der apparative Aufwand reduzieren, das Verfahren andererseits aber auch an Druckmaschinen anwenden, die auch für den Halbtondruck ausgelegt sind.
  • Vorzugsweise wird jede Druckschicht mit wenigstens einem separat zugeordneten Druckkopf erzeugt. Diese Variante eignet sich besonders für den Druck aus stationären Druckköpfen in der Peripherie eines Behälterkarussells oder dergleichen Transportmittel zum Transport der Behälter.
  • Denkbar ist auch, die Behälter in Druckmodulen zu bedrucken, bei denen Druckköpfe um den jeweiligen Behälter herum umfänglich verteilt sind. Der jeweilige Behälter wird dann beispielsweise von einem Greifer in das Zentrum des Druckmoduls geführt und dort bezüglich der Druccköpfe gedreht und so mehrfarbig bedruckt. Solche Druckmodule / Druckstationen können mitlaufend am Außenumfang eines Karussells oder stationär angeordnet sein. Ebenso denkbar ist eine lineare Aneinanderreihung solcher Druckstationen.
  • Vorzugsweise werden die Druckschichten mittels UV-Licht insbesondere aus wenigstens einer LED gehärtet. Dies ermöglicht eine schnelle Abfolge von Druckschritten für die einzelnen Druckschichten, beispielsweise zur Zwischenhärtung einzelner oder mehrerer Druckschichten, ebenso eine zur Weiterverarbeitung der Behälter geeignete Endhärtung des reliefartigen Druckbilds.
  • Das Druckbild könnte prinzipiell auch mit anderen Tinten aufgetragen werden, also mit solchen, die nicht durch UV-Bestrahlung aushärten, ebenso mittels anderer Druckverfahren.
  • Vorzugsweise werden die Druckschichten auf einem auf dem Behälter vorhandenen im Wesentlichen glatten Basis-Druckbild, beispielsweise einem Mehrfarbendruck, beispielsweise mit Single-Pass- oder Multi-Pass-Farbauftrag, aufgetragen. Hierunter ist ein Substrat ohne eigene reliefartige Konturierung zu verstehen. Das Substrat kann dann aber dennoch eine strukturierte Oberfläche beispielsweise im Sinne einer Mattierung oder Embossing aufweisen. Dies ermöglicht eine optische und/oder haptische Unterstützung / Hervorhebung des Basis-Druckbilds durch den erhabenen Schichtaufbau.
  • Vorzugsweise erzeugen die Druckschichten einen Farbkontrast und/oder Dickenkontrast (beispielsweise mehrschichtiger Schwarz-Druck) zum Basis-Druckbild. Neben haptischen Effekten wird so auch eine Vielzahl optischer Effekte ermöglicht.
  • Vorzugsweise werden die Druckschichten auf einer am Behälter reliefartig ausgebildeten Oberflächenstruktur aufgetragen. Dadurch kann deren Wahrnehmung optisch, beispielsweise durch Farbkontrast, und/oder haptisch auf flexibel anpassbare Weise verstärkt werden.
  • Vorzugsweise werden die erhabenen Bereiche durch Überlagerung der Druckschichten auf eine Gesamtschichtdicke von 50 µm bis 5 mm hergestellt. Die maximale Schichtdicke ist hierbei im Wesentlichen durch den maximal einstellbaren Druckabstand begrenzt, also durch die Konstruktion der jeweiligen Druckeinheit. Derartige Schichtdicken eignen sich besonders für erwünschte optische und haptische Effekte auf kommerziellen Produktverpackungen.
  • Vorzugsweise wird das reliefartige Druckbild während des kontinuierlichen Transports des Behälters, mittels wenigstens eines Druckkopfs angebracht.
  • Der erfindungsgemäße Behälter ist beispielsweise eine Flasche, eine Dose, ein Becher oder eine Tube jeweils zur Aufnahme flüssiger oder pastöser Endprodukte wie Lebensmittel und umfasst ein mit dem Verfahren gemäß wenigstens einem der beschrieben Ausführungsformen aufgetragenen reliefartigen Druckbild.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind zeichnerisch dargestellt. Es zeigen jeweils schematisch:
    • Fig. 1
    einen Schichtaufbau gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    einen Schichtaufbau gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
    Fig. 3
    einen Schichtaufbau gemäß einer dritten Ausführungsform.
  • Wie die Fig. 1 erkennen lässt, wird ein reliefartiges Druckbild 1 auf einem Behälter 2 erzeugt, der beispielsweise eine Flasche, eine Dose, ein Becher oder eine Tube ist. Vom Behälter 2 ist stellvertretend nur das zu bedruckende Substrat dargestellt. Dieses kann die Oberfläche eines ebenen oder gekrümmten Wandabschnitts des Behälters 2 sein, ebenso ein darauf zuvor bereits angebrachter Basis-Aufdruck 3, wie beispielhaft dargestellt ist.
  • Das reliefartige Druckbild 1 umfasst wenigstens zwei Druckschichten 4-7, die durch sukzessiven Strahlauftrag einer Druckfarbe 8, einer Tinte, eines Lacks oder eines Klebers nach dem Prinzip des Tintenstrahldruckverfahrens aus wenigstens einem (lediglich schematisch angedeuteten) Druckkopf 9 aufeinandergeschichtet werden. Nachfolgend wird stellvertretend für obige Materialien nur von einer Druckfarbe 8 gesprochen.
  • Dadurch werden erhabene Bereiche 1a des reliefartigen Druckbilds 1 erzeugt im Gegensatz zu nicht reliefartig bedruckten Bereichen 1b des reliefartigen Druckbilds 1, an denen dann optisch und/oder haptisch nur das Substrat, also beispielsweise der Basis-Aufdruck 3 in Erscheinung tritt.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckschichten 4-7 jeweils im Volltondruck aufgetragen werden. Dies wird vereinfachend auch Schwarz-Weiß-Druck genannt, wobei anstelle von Schwarz beliebige andere Farben aufgedruckt werden können. Die Farbe Weiß bezeichnet hierbei den unbedruckten Untergrund (abgeleitet von weißem Papieruntergrund) und somit die im jeweiligen Druckschritt ausgesparten, nicht mit einer Druckschicht 4-7 versehenen Bereiche des Druckbilds 1. Beim Volltondruck / Schwarz-Weiß-Druck gibt es im Gegensatz zum Halbtondruck bekanntermaßen keine Grauwertabstufung.
  • Das reliefartige Druckbild 1 kann in einem überlappend verzahnten Druckbildbereich, einem sogenannte Stitching-Bereich liegen. Die zugehörige elektronische Druckvorlage kann mit den für derartige Verzahnungen mit einem anderen Stitching-Bereich gebräuchlichen Algorithmen erstellt werden.
  • In der Fig.1 ist beispielhaft ein Druckkopf 9 zur Erzeugung einer der Druckschichten 4-7 des reliefartigen Druckbild 1 schematisch angedeutet. Dabei kann es sich sowohl um einen binären Druckkopf für den ausschließlichen Volltondruck als auch um einen Druckkopf für den Halbtondruck handeln, der prinzipiell für die Erzeugung / den Druck von Graustufen ausgelegt ist.
  • Der binäre Druckkopf 9 druckt bauartbedingt durchweg, also über die gesamte Druckdauer, nur mit einer einheitlichen Tropfengröße. Diese kann für das Prinzip des Tintenstrahldrucks als alternative Definition für den Volltondruck / Schwarz-Weiß-Druck angesehen werden.
  • Druckköpfe 9 für den Halbtondruck, also solche, die Graustufen drucken könnten, werden im beschriebenen Tintenstrahldruckverfahren mit einer für das gesamte Druckbild jeweils einheitlich eingestellten (örtlich und zeitlich unveränderten) Tropfengröße betrieben, beispielsweise mit maximaler Tropfengröße.
  • Die Tropfengröße der Druckfarbe 8 kann durch die Druckdaten (Druckvorlage) oder durch davon unabhängige Steuerung des jeweiligen Druckkopfs 9 auf prinzipiell bekannte Weise vorgegeben werden, beispielsweise durch ein dafür zuständiges Spannungssignal (Waveform). Damit wird die Graustufenfunktion derartiger Druckköpfe 9 gezielt aufgehoben. Diese werden so auf einen Volltondruck / Schwarz-Weiß-Druck eingeschränkt.
  • Grundsätzlich wäre eine solche Vorgehensweise auch bei anderen Druckverfahren für Behälter denkbar, beispielsweise für einen Siebdruck unter Verwendung UV-härtender Farben oder anderer industriell druckbarer Materialien. In Analogie zur einheitlichen Tropfengröße könnte beim Siebdruck eine einheitliche Maschenweite verwendet werden.
  • Vorzugsweise wird ein und dieselbe Druckfarbe 8 für die einzelnen Druckschichten 4-7 verwendet. Prinzipiell wären aber auch unterschiedliche Druckfarben 8 denkbar.
  • Der Schichtaufbau 11-13 des reliefartigen Druckbilds 1 ist auf unterschiedliche Weise wie folgt möglich.
  • In der Fig. 1 ist der Schichtaufbau 11 in einer ersten Variante dargestellt. Demnach können wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei Druckschichten 4-7 mit übereinstimmender Kontur und Lage im Druckbild, also mit identischen Flächenabmessungen und deckungsgleich, aufeinander gedruckt werden. Eine größere Anzahl derartig angeordneter Druckschichten 4-7 ist generell möglich.
  • Die Eigenschaften der Druckfarbe 8, wie beispielsweise deren Viskosität und/oder Temperatur, die Eigenschaften des Substrats, wie beispielsweise dessen Oberflächenbeschaffenheit, und die Abmessungen der erhabenen Bereiche 1a, also deren Flächeninhalt und relative Höhe, können beim beschriebenen Verfahren auf prinzipiell bekannte Weise berücksichtigt werden.
  • In der Fig. 2 und 3 sind der Schichtaufbau 12, 13 gemäß einer zweiten bzw. dritten Variante schematisch dargestellt. Demnach können die Druckschichten 4-7 mit von der Basis des erhabenen Bereichs 1a ausgehend nach oben hin stufenartig kleiner werdenden Konturen / Flächenabmessungen aufeinandergeschichtet werden.
  • Hierbei sind Stufenbreiten 14 zwischen den jeweils benachbarten Konturgrenzen 15 der Druckschichten 4-7 von beispielsweise mehreren Millimetern oder Zentimetern möglich, um dekorative Elemente oder Schriftfelder optisch und/oder haptisch voneinander abzusetzen. Solche unterschiedlich großen Schriftfelder für die einzelnen Druckschichten 4-7 sind im unteren Bereich der Fig. 2 in einer vereinfachten Draufsicht beispielhaft angedeutet.
  • Kleinere Stufenbreiten 14, beispielsweise im Bereich von 1-50 Pixeln (Druckbildpunkten) eignen sich für das optische und/oder haptische Hervorheben von Linien, Symbolen und Schriftzeichen. Hierfür verwendete unterschiedlich breiten Linien im Sinne eines optional abgestuften Fettdrucks sind im unteren Bereich der Fig.3 für die einzelnen Druckschichten 4-7 in einer vereinfachten Draufsicht beispielhaft angedeutet.
  • Zudem verlaufen die Tinten in der Regel nach dem Auftrag. Durch einen abgestuften Auftrag mit nach oben hin kleiner werdenden Schichtabmessungen, siehe oben, können die einzelnen Elemente des Druckbilds möglichst fein und beispielsweise gut lesbar gehalten werden. Es kann also ein unerwünschter Fettdruck und/oder ein Zusammenlaufen von Buchstaben oder dergleichen Elementen des Druckbilds vermieden werden.
  • In der Fig. 2 ist zudem schematisch zu erkennen, dass einzelne oder alle Druckschichten 4-7 aus wenigstens zwei identischen Einzelschichten 4a-4c aufgebaut werden können. In diesem Fall werden sowohl die Druckschichten 4-7 als auch die Einzelschichten 4a-4c jeweils mit einheitlicher Tropfengröße gedruckt.
  • Prinzipiell sind beliebige Kombinationen aus Druckschichten 4-7 und diese gegebenenfalls auch unterschiedlich aufbauenden Einzelschichten 4a-4c denkbar. Im Grunde genommen sind derartige Kombinationen lediglich vorrichtungsseitig begrenzt, beispielsweise wenn jeder Druckschicht 4-7 oder Einzelschicht 4a-4c ein separater Druckkopf 9 zugeordnet ist.
  • Ebenso sind beliebige Kombinationen des ersten bis dritten Schichtaufbaus 11-13 möglich, beispielsweise teilweise deckungsgleiche Konturgrenzen 15 (Fig. 2, rechts) und teilweise abgestuft versetzte Konturgrenzen 15 (Fig. 2, links).
  • Das reliefartige Druckbild 1 kann sowohl direkt auf das jeweilige Substrat (Behälterwand) mit oder ohne Vorbeschichtung / Vorbehandlung gedruckt werden, als auch auf einen zuvor dort aufgedruckten Basis-Aufdruck 3. Hierbei ist prinzipiell ein Schichtaufbau 11-13 mit Druckschichten 4-7 in einer oder mehreren Farben möglich. Mit dem reliefartigen Druckbild 1 lassen ich auf farbigen Basis-Aufdrucken 3 besonders interessante optische Effekte und Designs erzeugen. Bei einer Vorbehandlung könnte man optional beispielsweise eine dünne Silan-Schicht mitaufbringen.
  • Lage und Kontur der erhabenen Bereiche 1a im reliefartigen Druckbild 1, also die für den Vollton-Farbauftrag vorgesehenen Stellen auf dem Substrat, werden durch Druckdaten und Substratdaten rechnergestützt vorgegeben. Druckdaten bei abgestuften Konturen / Flächenabmessungen der einzelnen Druckschichten 4-7 können entweder automatisiert oder durch manuelle Eingabe mittels Bildbearbeitungsprogrammen angepasst werden.
  • Als Druckfarben 8 können Weiß, Schwarz, Buntfarben (üblicherweise CMYK und spezielle anwenderspezifische Sonderfarben, beispielsweise gemäß Pantone-Skala), Klarlack und/oderfunktionale (beispielsweise leitfähige, magnetische, fluoreszierende oder phosphoreszierende) Tinten verwendet werden.
  • Es handelt sich vorzugsweise jeweils um UV-aushärtende Druckfarben 8.
  • Typische Druckgeschwindigkeiten betragen beispielsweise 100 bis 1200 mm/s.
  • Die Druckschichten 4-7 können zwischengehärtet werden, wobei dies in der Regel nicht nach jedem einzelnen Schichtauftrag erforderlich ist. Bewährt hat sich bei UV-härtenden Druckfarben 8 eine Zwischenhärtung nach jedem zweiten oder dritten Druckschritt (Druckschicht 4-7).
  • Anzahl und Art der Härtungsschritte hängen von der jeweils verwendeten Druckfarbe 8 ab und können auf prinzipiell bekannte Weise daran angepasst werden.
  • Mit dem beschriebenen Verfahren kann beispielsweise wie folgt gearbeitet werden:
    Die zu bedruckenden Behälter 2 werden vorzugsweise auf einem Behälterkarussell oder einem anderen Transportmittel durch den Arbeitsbereich stationär angeordneter Druckköpfe 9 transportiert. Die Behälter werden so auf prinzipiell bekannte Weise für einen Direct-To-Shape-Druck bzw. ein digitales Tintenstrahldruckverfahren für dreidimensionale Objekte, bei der Anwendung an Behältern auch Direktdruck genannt, positioniert.
  • An jedem der Druckköpfe 9 wird die Druckfarbe 8 auf der Grundlage einer elektronischen Druckvorlage derart ausgestoßen, dass jeweils eine Druckschicht 4-7 in den für die Erzeugung der erhabenen Bereiche 1a vorgesehenen Wandbereiche der Behälter 2 im Volltondruck erzeugt wird. Die einzelnen Druckschichten 4-7 werden entsprechend wenigstens einer der voranstehend beschriebenen Schichtaufbauten 11-13 während des kontinuierlichen Weitertransports der Behälter 2 aufeinandergeschichtet.
  • Gegebenenfalls werden einzelne oder Gruppen von Druckschichten 4-7 mittels UV-Bestrahlung zwischengehärtet und nach vollständigem Schichtaufbau 11-13 zum erhabenen Bereich 1a endgehärtet.
  • Der Volltondruck wird vorrichtungsseitig entweder durch Verwendung ausschließlich dafür ausgelegter Druckköpfe 9 oder durch entsprechende steuerungstechnische Einschränkung für den Halbtondruck ausgelegter Druckköpfe 9 implementiert.
  • Das Verfahren ist voranstehend für den digitalen Tintenstrahldruck (Direktdruck) des reliefartigen Druckbilds 1 auf einen Behälter 2 beschrieben. Denkbar ist aber auch, das reliefartige Druckbild 1 in den beschriebenen Varianten auf Flachsubstraten zu erzeugen, beispielsweise auf Etiketten, Flachgläsern, Folien oder Blechen, die beispielsweise Bestandteile von Dosen sein können (jeweils nicht dargestellt). Beispielsweise werden derart bedruckte Etiketten dann anschließend an Behältern 2 auf prinzipiell bekannte Weise angebracht.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines reliefartigen Druckbilds (1) auf Behältern (2), wobei Druckschichten (4-7) mittels Strahlauftrag einer Druckfarbe (8), einer Tinte, eines Lacks und/oder eines Klebers aus wenigstens einem Druckkopf (9) auf einem Behälter aufeinandergeschichtet und dadurch erhabene Bereiche (1a) des Druckbilds erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschichten jeweils im Volltondruck aufgetragen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für wenigstens zwei der Druckschichten (4-7), insbesondere für alle Druckschichten, die gleiche Tropfengröße vorgegeben ist / eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Druckbild (1) mit einem ersten Schichtaufbau (11, 12) hergestellt wird, bei dem wenigstens zwei der Druckschichten (4-7), insbesondere alle Druckschichten, eine deckungsgleiche Kontur aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Druckbild (1) mit einem zweiten Schichtaufbau (12, 13) hergestellt wird, bei dem die Kontur insbesondere aller aufeinanderliegender Druckschichten (4-7) sukzessive stufenartig kleiner wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Druckschichten (4-7) derart nacheinander aufgetragen werden, dass die Abstände zwischen ihren Konturgrenzen (15) jeweils 1 bis 20 mm oder jeweils 1 bis 50 Pixel betragen.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei wenigstens eine der Druckschichten (4) sukzessive aus mehreren identischen Einzelschichten (4a-4c) aufgebaut wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Druckschichten (4-7) mittels eines Binär-Druckkopfs und/oder mittels eines auf Volltondruck eingestellten Halbton-Druckkopfs hergestellt werden.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei jede Druckschicht (4-7) mit wenigstens einem separat zugeordneten Druckkopf (9) erzeugt wird.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Druckschichten (4-7) mittels UV-Licht insbesondere aus wenigstens einer LED gehärtet werden.
  10. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Druckschichten (4-7) auf einem auf dem Behälter (2) vorhandenen ebenen Basis-Aufdruck (3) aufgetragen werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Druckschichten (4-7) einen Kontrast, insbesondere einen Farbkontrast und/oder Dickenkontrast, zum Basis-Aufdruck (3) erzeugen.
  12. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Druckschichten (4-7) auf einer am Behälter (2) reliefartig ausgebildeten Oberflächenstruktur aufgetragen werden.
  13. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die erhabenen Bereiche (1a) durch Überlagerung der Druckschichten (4-7) auf eine Gesamtschichtdicke von 50 µm bis 5 mm, insbesondere von 0,1 bis 2 mm, hergestellt werden.
  14. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei das reliefartige Druckbild (1) während des kontinuierlichen Transports des Behälters (2), mittels wenigstens eines Druckkopfs (9) angebracht wird.
  15. Behälter (2), insbesondere Flasche, Dose, Tube oder Becher, zur Aufnahme flüssiger Endprodukte wie Lebensmittel, mit einem mit dem Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche aufgetragenen reliefartigen Druckbild (1).
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