EP4092241A1 - Bendable sealing profile - Google Patents

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EP4092241A1
EP4092241A1 EP21175078.1A EP21175078A EP4092241A1 EP 4092241 A1 EP4092241 A1 EP 4092241A1 EP 21175078 A EP21175078 A EP 21175078A EP 4092241 A1 EP4092241 A1 EP 4092241A1
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EP
European Patent Office
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profile
sealing profile
joint
parts
sealing
Prior art date
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EP21175078.1A
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German (de)
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EP4092241B1 (en
Inventor
Andreas Finke
Carla Gockel
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Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dormakaba Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2314—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes characterised by the material
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    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2312—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with two or more sealing-lines or -planes between the wing and part co-operating with the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/32—Frames composed of parts made of different materials
    • E06B1/325—Frames composed of parts made of different materials comprising insulation between two metal section members
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever

Definitions

  • the invention relates to a foldable sealing profile for arrangement on a door system, in particular on a frame element and/or on a sash element, the sealing profile having a first profile part, a second profile part and a joint in cross section, by means of which the profile parts are movably connected to one another.
  • the sealing profile within the meaning of the invention does not have to primarily fulfill a sealing task and can, but does not have to, be designed as a central seal for attachment to the frame of a sliding door leaf, and the sealing profile can form a seal or it forms another stop profile for attachment to a door system, in particular to a wing element.
  • the sealing profile should in particular primarily, but not necessarily, be used to be attached to a main closing edge or to a secondary closing edge of a sliding sash element.
  • the KR200355664Y1 discloses a foldable sealing profile for arrangement on a wing element of a sliding leaf, the sealing profile having a first profile part, a second profile part and a joint in cross section, by means of which the profile parts are movably connected to one another.
  • the joint is designed as a film joint, and guides the foldable sealing profile by pressing and engaging in the corresponding profile sections of the bracket element attached to this, central screw connections are necessary to screw the sealing profile firmly to the wing element in the area of the joint.
  • the sealing profile forms the shape of a roof edge in cross section, with the free ends of the profile parts being at a smaller distance from one another, and the sealing profile is pressed flat so that the profile parts are converted into a straight arrangement relative to one another, so the free ends of the profile parts can engage in the profile sections. Consequently, a form fit of the sealing profile can take place in the arrangement on the wing element without the sealing profile having to be inserted into the frame profile of the wing element, for example from one side. The result is a significantly easier assembly and disassembly of the sealing profile due to the foldable design.
  • the primary object of the invention is to further improve a foldable sealing profile that enables easier assembly and that, in particular, does not require the use of screws, nails or other fastening means in order to securely arrange the sealing profile on the wing element.
  • the invention includes the technical teaching that the sealing profile has a latching device, by means of which the profile parts can be latched together when the profile parts are transferred from an intermediate position, in particular from an arrangement at an angle to one another, into an assembly position, in particular into an arrangement that is straight relative to one another .
  • the essence of the invention is a latching device which has at least one of the profile parts. If the profile parts are converted into a straight arrangement relative to one another, that is to say are arranged in particular on the wing element, the locking device is designed in such a way that it locks into this straight arrangement or can be locked in manually.
  • the intermediate position can describe a position in which the profile parts are arranged straight relative to one another, while the assembly position can describe a position in which the profile parts are arranged at an angle to one another.
  • the intermediate position can describe a position in which the profile parts are arranged at an angle to one another at a first angle
  • the assembly position can describe a position in which the profile parts are arranged at an angle to one another at a second angle.
  • the foldable sealing profile preferably has a rear side. In particular, when arranged on the wing element or frame element, the rear side can face the wing element or frame element.
  • the foldable sealing profile preferably has a rear side opposite functional side. In particular, the functional side can be turned away from the wing element or frame element when arranged on the wing element or frame element.
  • the locking device is preferably arranged on the functional side. This leads to the advantage that the sealing profile does not have any projections on the rear side, particularly in the case of profile parts that are aligned straight to one another. In this way, the sealing profile can be attached as flat as possible to the end face of the wing element or the frame element.
  • the locking device has, for example, a locking spring arranged on the first profile part and a locking groove arranged on the second profile part, the locking spring locking in the locking groove when the profile parts are brought into a straight arrangement relative to one another.
  • the foldable sealing profile can first be attached to the end face of the wing element with the profile parts in an angled position relative to one another, and then the sealing profile is pressed against the wing element, as a result of which the profile parts can be pressed into a plane, straight arrangement relative to one another.
  • the latching spring latches in the latching groove, the position of the profile parts then being achieved in relation to one another being secured by the latching device.
  • the detent spring protrude somewhat perpendicularly from a base section of the first profile part, and the detent spring has a detent head which forms a thickened area on the detent spring.
  • the extent of the detent spring over the base section, deviating from a vertical extent, can have an angular range of 55° to 90°, preferably 65° to 90° and particularly preferably 75° to 90° and particularly preferably 85° to 90°.
  • the locking arm can have a bore, in particular a through bore, through which a fastening means, in particular a screw into which the first profile part can be inserted in order to secure the locking arm to the first profile part.
  • a fastening means in particular a screw into which the first profile part can be inserted in order to secure the locking arm to the first profile part.
  • the latching groove can be formed on the end of a latching arm, and the latching arm is arranged on a base section of the second profile element.
  • the latching arm engages over the joint present in the middle between the profile parts and in this respect guides the latching groove into a position opposite the latching spring when the profile parts are aligned straight to one another.
  • the detent spring can be latched in the latching groove with manual pressure, it being possible for the latching to take place over the longitudinal extent of the sealing profile, for example by hand, in sections one after the other.
  • the profile parts, the detent spring and the detent groove with the associated detent arm can be made in one piece and of the same material.
  • the profile parts with their base sections and the molded detent springs and detent grooves or the detent arm can be produced as a continuous cast part in an extrusion process.
  • a support strip is arranged on the first profile part, against which the locking arm comes to rest when the profile parts are pivoted relative to one another, as a result of which stabilization of the straight arrangement of the profile parts relative to one another is achieved.
  • the stabilizing effect is achieved in particular when the latching spring is latched with the latching head in the latching groove and the latching arm thus rolls over the support strip.
  • the profile parts On their outer sides facing away from the joint, the profile parts have an engagement section which engages behind a profile section formed on the wing element when the articulated rotary sealing profile is arranged on the wing element and converts the profile parts from the mutually angled arrangement to the mutually straight arrangement will.
  • cover sections are formed on the outer sides of the profile elements, which overlap the engagement section or together with the rear grips form the engagement section, and the profile elements are converted into the straight arrangement, and the sealing profile is attached to the wing element, so the cover sections cover the profile sections, which are formed in particular on the outside of the wing element.
  • the sealing profile is arranged on the wing element, it can cover the entire end face of the wing element, and the sealing profile has a width with the end-side cover sections that corresponds to the width of the wing element when the profile sections have been transferred to the mutually straight arrangement.
  • the joint is preferably made of a material that has greater resilience than the material of the profile parts and/or insofar as it forms a softer material than the material used to form the profile parts.
  • compliance can be described as the reciprocal of stiffness.
  • compliance can also be described as the opposite of hardness.
  • the resilience describes an elasticity that qualifies the joint to connect the profile parts to one another in a movable manner. If the sealing profile is mounted on the wing element, the joint can be pressed in slightly when the sealing profile is in the mounted state, so that the sealing profile is arranged under tension on the wing element.
  • the yielding behavior of the material used to form the joint qualifies it for a flexible connection between the two Profile parts to each other. If the sealing profile is attached to the wing element, on the other hand, with a slight oversize of the profile parts in the lateral direction, the joint can also be slightly crushed, so that the profile parts can be arranged on the wing element under pretension. As a result, the use of additional assembly means can be dispensed with, since the sealing profile can be attached to the wing element in a self-retaining manner.
  • the joint with the flexible behavior of the material of the joint causes particularly planar, lateral bracing.
  • the sealing profile can also rest on the wing element in a self-retaining manner.
  • the sealing profile can be secured by the latching device in this assembly position, in particular in a flat, i.e. with mutually straight profile parts in the arrangement in particular.
  • play and thus rattling of the sealing profile on the wing element can be squeezed out to a certain extent.
  • the profile parts can be produced in one piece together with the joint by means of a multi-component extrusion process.
  • materially connect the profile parts to the joint using an extrusion process, or it is provided that the joint is glued, vulcanized or bonded to the profile parts.
  • the profile parts can be made with particular advantage from an impact-resistant hard PVC and / or the joint can be made from a soft PVC.
  • PVC plastics are known for their particularly high impact strength, with appropriate additives it becomes possible to produce the PVC plastic so soft that the flexibility required for the formation of the joint is brought about in the material.
  • the joint can have a width of 2 mm to 4 mm transverse to its longitudinal extension of the sealing profile, preferably a width of 3 mm.
  • the joint has a notch in cross-section in order to create a hinge point adjacent to the notch, in that the profile parts are movable relative to one another.
  • the notch is preferably provided on the side of the joint in its cross-section that is on the inside when the two profile parts are bent relative to one another, so that the notch minimizes compression in the material, and a joint point is defined in the joint by means of the notch, around which the both profile parts are movable towards each other.
  • a molded stop is formed on the functional side of the at least one profile part, which has greater flexibility than the material of the profile parts, wherein the molded stop can be made in particular from the same material as the material of the joint, preferably comprising a soft PVC .
  • the profile parts are formed from one or different materials.
  • the profile parts are made of impact-resistant hard PVC.
  • the joint is made of a soft PVC.
  • the molded stop has an arcuate cross section, which encloses an interior space with the base section of the profile part.
  • the stop molding forms, for example, a stop to an opposite sealing profile or other profile of a door system, in particular a frame, which forms respective closing edges together with the leaf element and the front side for receiving the sealing profile. If the leaf element is transferred, for example, to a closed arrangement within the door system, the molded stop can come to rest against a counter-stop.
  • the bendable sealing profile with the profile parts is in particular developed in such a way that the latching device forms a first elevation on the first profile part, and a second elevation forms an elevation profile on the further, in particular second, profile part.
  • the molded stop can be formed between the elevation caused by the latching device and the elevation profile.
  • a method for producing a seal between two wing elements or between a wing element and a frame element in each case a bendable sealing profile as described above being arranged so that the sealing profiles can be brought into contact, preferably with their respective functional sides described above, in particular are in contact.
  • the sealing profiles each have at least one molded stop, in particular as described above, it being possible for a closed chamber to be formed in a space between the respective molded stops.
  • the chamber can form a thermal barrier, in particular between the interior and exterior of the wing element and/or the frame element.
  • the figures 1 and 2 show a foldable sealing profile 1 for arrangement on a wing element 11 of a door system 10, the latter being shown in simplified form only by a closing edge profile of a wing element 11.
  • figure 1 shows the foldable sealing profile 1 before the arrangement on the wing element 11
  • figure 2 shows the foldable sealing profile 1 after it has been arranged on the wing element 11.
  • the foldable sealing profile 1 has a first profile element 12 and a second profile element 13 as essential components, and the two profile elements 12 and 13 are connected to one another by means of a joint 14 .
  • the sealing profile 1 is shown only in cross section, and the sealing profile 1 extends along a longitudinal extent that is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the profile parts 12 and 13 Before the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, the profile parts 12 and 13 have a mutually inclined, somewhat kinked arrangement or they are brought into this mutual arrangement and they are connected to the hinge 14 on the other side.
  • the profile parts 12 and 13 have basic sections 12a and 13a, which enclose an angle to one another when viewing the cross section of the sealing profile 1 in the bent arrangement before assembly on the wing element 11, see FIG figure 1 , and after assembly the base portions 12a and 13a extend in a common plane, see figure 2 .
  • the material of the joint 14 is softer than the material of the profile parts 12 and 13, and according to the exemplary embodiment shown, the profile parts 12 and 13 have a impact cell hard PVC, while the joint 14 has a soft PVC.
  • the joint 14 can be designed in connection with the profile parts 12 and 13 in such a way that without the application of force to the sealing profile 1, the figure 2 shown straight Extension of the base sections 12a, 13a is present, and only for the assembly of the sealing profile 1 on the wing element 11 can this according to figure 1 be buckled under elastic deformation of the joint 14. If the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, the basic sections 12a, 13a again extend in a common plane and thus parallel to the end face of the wing element 11 due to the inherent elasticity of the joint 14.
  • a detent spring 20 having a thickened detent head 20a is integrally formed on the base section 12a of the first profile part 12 .
  • a latching groove 21 is formed at the end of a latching arm 21a, and the latching arm 21a serves to bring the latching groove 21 into alignment with the latching spring 20 and to latch them together when the base sections 12a, 13a extend in a straight line relative to one another . If the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, the locking spring 20 can lock in the locking groove 21, so that the arranged position of the sealing element 1 on the wing element 11 is secured.
  • a support strip 28 is arranged below the locking arm 21a in such a way that the sealing profile 1 cannot be removed from the wing element without loosening the locking connection between the locking spring 20 and the locking groove 21.
  • figure 2 describes an indentation 16 in the hinge 14 which serves to create a hinge point adjacent the indentation 16 in which the profile parts 12, 13 are movable relative to one another.
  • the notch 16 is preferably provided on the side of the joint 14 in its cross section, which is on the inside when the two profile parts 12, 13 buckle, so that the notch 16 minimizes compression in the material, and in the joint 14 by means of the notch 16 defines a hinge point about which the two profile parts 12, 13 can be moved relative to one another.
  • the latching device 17 formed with the latching spring 20 and the latching groove 21 forms a first elevation above the base section 12a of the first profile part 12 , a further elevation profile 27 being provided on the second profile part 13 .
  • a molded stop 25 which, according to this exemplary embodiment, is arcuate and made from a softer material, in particular from the same softer material as the joint 14.
  • An interior space 26 is formed below the curved molded stop 25 , so that the stop projection 25 can also deflect slightly, in particular when the wing element 11 is closed and the sealing profile 1 comes to rest against an opposite counter-closing edge.
  • figure 3 shows a perspective view of the sealing profile 1 with the first profile part 12 and the second profile part 13.
  • the profile parts 12 and 13 are shown with their essential component as basic sections 12a and 13a, where the detent spring 20 and the detent arm 21a with the detent groove 21 are located.
  • the stop projection 25 is shown, under which the interior space 26 is formed.
  • the superelevation profile 27 is formed on the base section 13a, which merges into the cover section 24 on the outside.
  • a closed chamber is advantageously formed in the space between the respective stop projections 25, which chamber can serve as a thermal barrier between the interior and exterior of the wing elements and thus enables an improvement in the energy requirement.
  • the joint 14 connects the two profile parts 12 and 13 to one another, with the components of the sealing profile 1 all extending in the longitudinal extension 15 with a substantially uniform cross-sectional profile.
  • the sealing profile 1 can, for example, have a length that is adapted to the length of a profile element of the wing element 11 of a door system 10 according to figures 1 and 2 .
  • the joint 14 has a width B which is, for example, 2 mm to 4 mm, preferably 3 mm.
  • FIG 4 a view of two opposing wing elements 11 is shown, on each of which a foldable sealing profile 1 is arranged, which are brought into contact with one another in a sealing manner.
  • the formed stop 25 which is arched outwards, butts against the outside of the locking arm 21a of the locking device 17, with the formed stop 25 having greater resilience due to the softer material and being able to deflect until the elevation profile 27 of each of the sealing profiles 1 comes into contact with the opposite base section 12a and 13a or on their cover sections 24 as end foothills of the profile parts 12, 13 abuts.
  • figure 5 shows a view of a modified exemplary embodiment of two sealing profiles 1 placed one on top of the other, which are provided with supporting shells 30 which are designed in such a way that the locking arms 21a of the respectively opposite sealing profile 1 can come to rest against the supporting shells 30. In this way, another type of stop molding takes place.
  • the supporting shells 30 are arranged on the respective second profile parts 13 in order to produce flexibility via elastic webs 31 , which can alternatively also be arranged on the first profile parts 12 .
  • the rear sides of the latching arms 21a are shaped in such a way that they fit into the supporting shells 30 with an approximately precise fit.
  • the supporting shells 30 support the snapping of the locking springs 20 into the locking grooves 21 with slight elastic resilience of the webs 31.
  • a closed chamber is formed in the space between the respective supporting shells 30, which acts as a thermal barrier between the interior and outer space of the wing elements can serve and thus allows an improvement in energy requirements.
  • FIG 6 shows a further modified exemplary embodiment of two sealing profiles 1 placed one on top of the other, which are provided with elastic lips 32 and which are in turn designed such that the elastic lips 32 of the respectively opposite sealing profile 1 can come to rest against the rear sides of the locking arms 21a.
  • the elastic lips 32 are formed to be flexible and are attached to the second profile parts 13, in particular formed in one piece.
  • the elastic lips 32 can also be arranged on the first profile parts 12 .
  • a closed chamber is formed in the space between the respective lips 32, which can serve as a thermal barrier between the interior and exterior of the wing elements and thus enables an improvement in the energy requirement .

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein knickbares Dichtprofil (1) zur Anordnung an einer Türanlage (10), insbesondere an ein Rahmenelement und/oder an ein Flügelelement (11), wobei das Dichtprofil (1) im Querschnitt einen ersten Profilteil (12), einen zweiten Profilteil (13) und ein Gelenk (14) aufweist, mittels dem die Profilteile (12, 13) zueinander beweglich verbunden sind. Erfindungsgemäß weist das Dichtprofil (1) eine Rasteinrichtung (17) auf, mittels der die Profilteile (12, 13) miteinander verrastbar sind, wenn die Profilteile (12, 13) von einer Zwischenlage, insbesondere von einer zueinander angewinkelten Anordnung, in eine Montagelage, insbesondere in eine zueinander gerade Anordnung, überführt werden.The invention relates to a foldable sealing profile (1) for arrangement on a door system (10), in particular on a frame element and/or on a leaf element (11), the sealing profile (1) having, in cross section, a first profile part (12), a second Profile part (13) and a joint (14) by means of which the profile parts (12, 13) are movably connected to one another. According to the invention, the sealing profile (1) has a latching device (17) by means of which the profile parts (12, 13) can be latched together when the profile parts (12, 13) are moved from an intermediate position, in particular from an arrangement at an angle to one another, into an assembly position, in particular in a mutually straight arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft ein knickbares Dichtprofil zur Anordnung an einer Türanlage, insbesondere an ein Rahmenelement und/oder an ein Flügelelement, wobei das Dichtprofil im Querschnitt einen ersten Profilteil, einen zweiten Profilteil und ein Gelenk aufweist, mittels dem die Profilteile zueinander beweglich verbunden sind.The invention relates to a foldable sealing profile for arrangement on a door system, in particular on a frame element and/or on a sash element, the sealing profile having a first profile part, a second profile part and a joint in cross section, by means of which the profile parts are movably connected to one another.

Das Dichtprofil im Sinne der Erfindung muss nicht vordergründig eine Dichtaufgabe erfüllen und kann, muss aber nicht als Mitteldichtung für die Anbringung am Rahmen eines Schiebetürflügels ausgebildet sein, und das Dichtprofil kann eine Dichtung bilden oder es bildet ein sonstiges Anschlagprofil zur Anbringung an einer Türanlage, insbesondere an ein Flügelelement. Das Dichtprofil soll dabei insbesondere vordergründig, aber nicht zwingend dazu dienen, an einer Hauptschließkante oder an einer Nebenschließkante eines Schiebeflügelelementes angebracht zu werden.The sealing profile within the meaning of the invention does not have to primarily fulfill a sealing task and can, but does not have to, be designed as a central seal for attachment to the frame of a sliding door leaf, and the sealing profile can form a seal or it forms another stop profile for attachment to a door system, in particular to a wing element. The sealing profile should in particular primarily, but not necessarily, be used to be attached to a main closing edge or to a secondary closing edge of a sliding sash element.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die KR 200355664 Y1 offenbart ein knickbares Dichtprofil zur Anordnung an ein Flügelelement eines Schiebeflügels, wobei das Dichtprofil im Querschnitt einen ersten Profilteil, einen zweiten Profilteil und ein Gelenk aufweist, mittels dem die Profilteile zueinander beweglich verbunden sind.the KR200355664Y1 discloses a foldable sealing profile for arrangement on a wing element of a sliding leaf, the sealing profile having a first profile part, a second profile part and a joint in cross section, by means of which the profile parts are movably connected to one another.

Das Gelenk ist als Filmgelenk ausgeführt, und führt das knickbare Dichtprofil durch ein Andrücken und Eingreifen in die entsprechenden Profilabschnitte des Bügelelementes an diesem befestigt, sind mittige Verschraubungen notwendig, um das Dichtprofil im Bereich des Gelenkes mit dem Flügelelement fest zu verschrauben. Befinden sich die Profilabschnitte unter einem Winkel zueinander, so bildet das Dichtprofil im Querschnitt die Form eines Dachkantes, wobei die freien Enden der Profilteile einen geringeren Abstand zueinander aufweisen, und wird das Dichtprofil flachgedrückt, sodass die Profilteile zueinander in eine gerade Anordnung überführt werden, so können die freien Enden der Profilteile in die Profilabschnitte eingreifen. Folglich kann ein Formschluss des Dichtprofils in Anordnung an dem Flügelelement erfolgen, ohne dass das Dichtprofil, beispielsweise von einer Seite, in das Rahmenprofil des Flügelelementes eingeführt werden muss. Im Ergebnis ergibt sich eine deutlich erleichterte Montage und Demontage des Dichtprofils durch die knickbare Ausführung.The joint is designed as a film joint, and guides the foldable sealing profile by pressing and engaging in the corresponding profile sections of the bracket element attached to this, central screw connections are necessary to screw the sealing profile firmly to the wing element in the area of the joint. If the profile sections are at an angle to one another, the sealing profile forms the shape of a roof edge in cross section, with the free ends of the profile parts being at a smaller distance from one another, and the sealing profile is pressed flat so that the profile parts are converted into a straight arrangement relative to one another, so the free ends of the profile parts can engage in the profile sections. Consequently, a form fit of the sealing profile can take place in the arrangement on the wing element without the sealing profile having to be inserted into the frame profile of the wing element, for example from one side. The result is a significantly easier assembly and disassembly of the sealing profile due to the foldable design.

Nachteilhafterweise ist jedoch eine Verschraubung des Dichtprofils im Bereich des etwa mittig verlaufenden Gelenkes erforderlich, da sich das Dichtprofil ansonsten aus der Anordnung am Flügelelement und aus dem Eingriff der Profilabschnitte des Flügelelementes wieder löst.The disadvantage, however, is that the sealing profile has to be screwed on in the region of the approximately central joint, since the sealing profile would otherwise become detached again from the arrangement on the wing element and from the engagement of the profile sections of the wing element.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Die Aufgabe der Erfindung besteht vordergründig darin, ein knickbares Dichtprofil weiter zu verbessern, das eine erleichterte Montage ermöglicht, und das insbesondere ohne die Verwendung von Schrauben, Nägeln oder weiteren Befestigungsmitteln auskommt, um das Dichtprofil sicher am Flügelelement anzuordnen.The primary object of the invention is to further improve a foldable sealing profile that enables easier assembly and that, in particular, does not require the use of screws, nails or other fastening means in order to securely arrange the sealing profile on the wing element.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Dichtprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved based on a sealing profile according to the preamble of claim 1 in conjunction with the characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Dichtprofil eine Rasteinrichtung aufweist, mittels der die Profilteile miteinander verrastbar sind, wenn die Profilteile von einer Zwischenlage, insbesondere von einer zueinander angewinkelten Anordnung, in eine Montagelage, insbesondere in eine zueinander gerade Anordnung, überführt werden.The invention includes the technical teaching that the sealing profile has a latching device, by means of which the profile parts can be latched together when the profile parts are transferred from an intermediate position, in particular from an arrangement at an angle to one another, into an assembly position, in particular into an arrangement that is straight relative to one another .

Kern der Erfindung ist eine Rasteinrichtung, die wenigstens eines der Profilteile aufweist. Wenn die Profilteile in eine zueinander gerade Anordnung überführt werden, also insbesondere am Flügelelement angeordnet werden, so ist die Rasteinrichtung so ausgeführt, dass diese in dieser geraden Anordnung einrastet oder manuell eingerastet werden kann.The essence of the invention is a latching device which has at least one of the profile parts. If the profile parts are converted into a straight arrangement relative to one another, that is to say are arranged in particular on the wing element, the locking device is designed in such a way that it locks into this straight arrangement or can be locked in manually.

Alternativ kann die Zwischenlage eine Lage beschreiben, in der die Profilteile zueinander gerade angeordnet sind, wobei die Montagelage eine Lage beschreiben kann, in der die Profilteile zueinander angewinkelt angeordnet sind.Alternatively, the intermediate position can describe a position in which the profile parts are arranged straight relative to one another, while the assembly position can describe a position in which the profile parts are arranged at an angle to one another.

Alternativ kann die Zwischenlage eine Lage beschreiben, in der die Profilteile in einem ersten Winkel zueinander angewinkelt angeordnet sind, wobei die Montagelage eine Lage beschreiben kann, in der die Profilteile in einem zweiten Winkel zueinander angewinkelt angeordnet sind.Alternatively, the intermediate position can describe a position in which the profile parts are arranged at an angle to one another at a first angle, while the assembly position can describe a position in which the profile parts are arranged at an angle to one another at a second angle.

Bevorzugt weist das knickbare Dichtprofil eine Hinterseite auf. Insbesondere kann die Hinterseite bei Anordnung am Flügelelement oder Rahmenelement zu dem Flügelelement oder Rahmenelement zugewandt sein. Bevorzugt weist das knickbare Dichtprofil eine der Hinterseite gegenüberliegende Funktionsseite auf. Insbesondere kann die Funktionsseite bei Anordnung am Flügelelement oder Rahmenelement vom Flügelelement oder Rahmenelement abgewandt sein. Die Rasteinrichtung ist dabei vorzugsweise auf der Funktionsseite angeordnet. Das führt zu dem Vorteil, dass das Dichtprofil insbesondere bei gerade zueinander ausgerichteten Profilteilen auf der Hinterseite keine Vorsprünge aufweist. Auf diese Weise kann das Dichtprofil möglichst plan an die Stirnfläche des Flügelelementes oder des Rahmenelementes angebracht werden.The foldable sealing profile preferably has a rear side. In particular, when arranged on the wing element or frame element, the rear side can face the wing element or frame element. The foldable sealing profile preferably has a rear side opposite functional side. In particular, the functional side can be turned away from the wing element or frame element when arranged on the wing element or frame element. The locking device is preferably arranged on the functional side. This leads to the advantage that the sealing profile does not have any projections on the rear side, particularly in the case of profile parts that are aligned straight to one another. In this way, the sealing profile can be attached as flat as possible to the end face of the wing element or the frame element.

Die Rasteinrichtung weist beispielsweise eine am ersten Profilteil angeordnete Rastfeder und eine am zweiten Profilteil angeordnete Rastnut auf, wobei die Rastfeder in der Rastnut verrastet, wenn die Profilteile in eine zueinander gerade Anordnung gebracht werden. So kann das knickbare Dichtprofil zunächst unter einer angewinkelten Stellung der Profilteile zueinander an die Stirnfläche des Flügelelementes angesetzt werden, und anschließend wird das Dichtprofil gegen das Flügelelement gedrückt, wodurch sich die Profilteile in eine zueinander plane, gerade Anordnung drücken lassen. Dadurch verrastet die Rastfeder in der Rastnut, wobei die dann erzielte Stellung der Profilteile zueinander durch die Rasteinrichtung gesichert wird.The locking device has, for example, a locking spring arranged on the first profile part and a locking groove arranged on the second profile part, the locking spring locking in the locking groove when the profile parts are brought into a straight arrangement relative to one another. The foldable sealing profile can first be attached to the end face of the wing element with the profile parts in an angled position relative to one another, and then the sealing profile is pressed against the wing element, as a result of which the profile parts can be pressed into a plane, straight arrangement relative to one another. As a result, the latching spring latches in the latching groove, the position of the profile parts then being achieved in relation to one another being secured by the latching device.

Die Rastfeder ist mit besonderem Vorteil von einem Grundabschnitt des ersten Profilteils etwas senkrecht hervorstehend ausgebildet, und die Rastfeder weist einen Rastkopf auf, der an der Rastfeder eine Verdickung bildet. Die Erstreckung der Rastfeder über dem Grundabschnitt kann abweichend von einer senkrechten Erstreckung einen Winkelbereich von 55° bis 90°, bevorzugt von 65° bis 90° und besonders bevorzugt von 75° bis 90° und insbesondere bevorzugt von 85° bis 90° aufweisen.It is particularly advantageous for the detent spring to protrude somewhat perpendicularly from a base section of the first profile part, and the detent spring has a detent head which forms a thickened area on the detent spring. The extent of the detent spring over the base section, deviating from a vertical extent, can have an angular range of 55° to 90°, preferably 65° to 90° and particularly preferably 75° to 90° and particularly preferably 85° to 90°.

Insbesondere kann der Rastarm eine Bohrung, insbesondere eine Durchgangsbohrung aufweisen, durch welche ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Schraube, in das erste Profilteil hinein geführt werden kann, um den Rastarm an dem ersten Profilteil zu sichern. Auf diese Weise wird eine zusätzliche Befestigung der Profilteile aneinander ermöglicht.In particular, the locking arm can have a bore, in particular a through bore, through which a fastening means, in particular a screw into which the first profile part can be inserted in order to secure the locking arm to the first profile part. In this way, an additional attachment of the profile parts to each other is made possible.

Die Rastnut kann an einem Rastarm endseitig ausgebildet sein, und das Rastarm ist an einem Grundabschnitt des zweiten Profilelementes angeordnet. Der Rastarm übergreift dabei das mittig zwischen den Profilteilen vorhandene Gelenk, und führt insofern die Rastnut in eine gegenüberliegende Stellung zur Rastfeder, wenn die Profilteile zueinander gerade ausgerichtet werden. So kann beispielsweise mit manuellem Nachdruck die Rastfeder in der Rastnut verrastet werden, wobei das Verrasten über der länglichen Erstreckung des Dichtprofils, beispielsweise von Hand, abschnittsweise nacheinander erfolgen kann. Die Profilteile können die Rastfeder und die Rastnut mit dem zugehörigen Rastarm einteilig und materialeinheitlich ausgeführt sein, insbesondere können die Profilteile mit ihren Grundabschnitten und den angeformten Rastfedern und Rastnuten respektive des Rastarms in einem Extrusionsverfahren als ein Stranggussteil hergestellt werden.The latching groove can be formed on the end of a latching arm, and the latching arm is arranged on a base section of the second profile element. The latching arm engages over the joint present in the middle between the profile parts and in this respect guides the latching groove into a position opposite the latching spring when the profile parts are aligned straight to one another. For example, the detent spring can be latched in the latching groove with manual pressure, it being possible for the latching to take place over the longitudinal extent of the sealing profile, for example by hand, in sections one after the other. The profile parts, the detent spring and the detent groove with the associated detent arm, can be made in one piece and of the same material. In particular, the profile parts with their base sections and the molded detent springs and detent grooves or the detent arm can be produced as a continuous cast part in an extrusion process.

An dem ersten Profilteil ist eine Stützleiste angeordnet, gegen die bei einer Verschwenkung der Profilteile zueinander der Rastarm zur Anlage gelangt, wodurch eine Stabilisierung der geraden Anordnung der Profilteile zueinander erreicht wird. Die Stabilisierungswirkung wird insbesondere dann erreicht, wenn die Rastfeder mit dem Rastkopf in der Rastnut verrastet ist und damit der Rastarm die Stützleiste überschlägt.A support strip is arranged on the first profile part, against which the locking arm comes to rest when the profile parts are pivoted relative to one another, as a result of which stabilization of the straight arrangement of the profile parts relative to one another is achieved. The stabilizing effect is achieved in particular when the latching spring is latched with the latching head in the latching groove and the latching arm thus rolls over the support strip.

Die Profilteile weisen an ihren vom Gelenk abgewandten Außenseiten einen Eingriffsabschnitt auf, der einen am Flügelelement ausgebildeten Profilabschnitt hintergreift, wenn das knickbare Drehdichtprofil am Flügelelement angeordnet wird und die Profilteile von der zueinander angewinkelten Anordnung in die zueinander gerade Anordnung überführt werden. Dadurch entsteht ein Formschluss zwischen dem Dichtprofil und dem Flügelelement, da die Endabschnitte einen Hintergriff aufweisen, der die Profilabschnitte des Flügelelementes hintergreift. Ein weiterer Vorteil wird erreicht, wenn an den Außenseiten der Profilelemente Deckabschnitte ausgebildet sind, die den Eingriffsabschnitt übergreifen, bzw. gemeinsam mit den Hintergriffen den Eingriffsabschnitt bilden, und werden die Profilelemente in die gerade Anordnung überführt, und wird das Dichtprofil am Flügelelement befestigt, so überdecken die Deckabschnitte die Profilabschnitte, die insbesondere außenseitig am Flügelelement ausgebildet sind. Ist das Dichtprofil am Flügelelement angeordnet, kann dieses die gesamte Stirnseite des Flügelelementes überdecken, und das Dichtprofil weist mit den endseitigen Deckabschnitten eine Breite auf, die der Breite des Flügelelementes entspricht, wenn die Profilabschnitte in die zueinander gerade Anordnung überführt wurden.On their outer sides facing away from the joint, the profile parts have an engagement section which engages behind a profile section formed on the wing element when the articulated rotary sealing profile is arranged on the wing element and converts the profile parts from the mutually angled arrangement to the mutually straight arrangement will. This results in a positive fit between the sealing profile and the wing element, since the end sections have a catch that engages behind the profile sections of the wing element. A further advantage is achieved if cover sections are formed on the outer sides of the profile elements, which overlap the engagement section or together with the rear grips form the engagement section, and the profile elements are converted into the straight arrangement, and the sealing profile is attached to the wing element, so the cover sections cover the profile sections, which are formed in particular on the outside of the wing element. If the sealing profile is arranged on the wing element, it can cover the entire end face of the wing element, and the sealing profile has a width with the end-side cover sections that corresponds to the width of the wing element when the profile sections have been transferred to the mutually straight arrangement.

Das Gelenk wird bevorzugt aus einem Werkstoff hergestellt, der eine größere Nachgiebigkeit aufweist als der Werkstoff der Profilteile und/oder insofern einen weicheren Werkstoff bildet als der Werkstoff zur Bildung der Profilteile. Insbesondere kann die Nachgiebigkeit als Kehrwert der Steifigkeit beschrieben werden.The joint is preferably made of a material that has greater resilience than the material of the profile parts and/or insofar as it forms a softer material than the material used to form the profile parts. In particular, compliance can be described as the reciprocal of stiffness.

Alternativ oder kumulativ kann die Nachgiebigkeit auch als Gegenstück zur Härte beschrieben werden. Die Nachgiebigkeit beschreibt dabei im vorliegenden Sinn eine Elastizität, die das Gelenk dazu qualifiziert, die Profilteile zueinander beweglich miteinander zu verbinden. Im Falle, dass das Dichtprofil am Flügelelement montiert wird, so kann das Gelenk im montierten Zustand des Dichtprofils leicht eingedrückt werden, sodass das Dichtprofil unter Spannung an dem Flügelelement angeordnet wird.Alternatively or cumulatively, compliance can also be described as the opposite of hardness. In the present sense, the resilience describes an elasticity that qualifies the joint to connect the profile parts to one another in a movable manner. If the sealing profile is mounted on the wing element, the joint can be pressed in slightly when the sealing profile is in the mounted state, so that the sealing profile is arranged under tension on the wing element.

Das nachgiebige Verhalten des Werkstoffes zur Bildung des Gelenkes qualifiziert dieses einerseits zur beweglichen Verbindung der beiden Profilteile zueinander. Wenn das Dichtprofil am Flügelelement angebracht wird, kann andererseits mit einem leichten Übermaß der Profilteile in seitlicher Richtung darüber hinaus eine leichte Quetschung des Gelenkes erfolgen, sodass dadurch die Profilteile unter Vorspannung am Flügelelement angeordnet werden können. Dadurch kann sich die Verwendung von weiteren Montagemitteln erübrigen, da das Dichtprofil selbsthaltend am Flügelelement angebracht werden kann.The yielding behavior of the material used to form the joint qualifies it for a flexible connection between the two Profile parts to each other. If the sealing profile is attached to the wing element, on the other hand, with a slight oversize of the profile parts in the lateral direction, the joint can also be slightly crushed, so that the profile parts can be arranged on the wing element under pretension. As a result, the use of additional assembly means can be dispensed with, since the sealing profile can be attached to the wing element in a self-retaining manner.

Ist die Rasteinrichtung eingerastet, sodass die Profilteile zueinander nicht mehr beweglich sind, insbesondere als starr zueinander, in ihrer Montagelage, insbesondere arretiert sind, so bewirkt das Gelenk mit dem nachgiebigen Verhalten des Werkstoffes des Gelenkes eine insbesondere plane, seitliche Verspannung. Dadurch kann das Dichtprofil zusätzlich selbsthaltend am Flügelelement anliegen. Ferner kann das Dichtprofil durch die Rasteinrichtung in dieser Montagelage, insbesondere in einer planen, d.h. mit zueinander geraden Profilteilen in der Anordnung im Besonderen, gesichert werden. Insbesondere kann durch das nachgiebige Verhalten des Gelenkes ein Spiel und damit ein Klappern des Dichtprofiles am Flügelelement gewissermaßen herausgedrückt werden.If the latching device is engaged so that the profile parts are no longer movable relative to one another, in particular when they are rigid with respect to one another, in their assembly position, in particular locked, the joint with the flexible behavior of the material of the joint causes particularly planar, lateral bracing. As a result, the sealing profile can also rest on the wing element in a self-retaining manner. Furthermore, the sealing profile can be secured by the latching device in this assembly position, in particular in a flat, i.e. with mutually straight profile parts in the arrangement in particular. In particular, due to the flexible behavior of the joint, play and thus rattling of the sealing profile on the wing element can be squeezed out to a certain extent.

Die Profilteile können mit dem Gelenk gemeinsam mittels einem Mehrkomponenten-Extrusionsverfahren insbesondere einstückig hergestellt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch denkbar, die Profilteile mit dem Gelenk entweder mit einem Extrusionsverfahren stofflich zu verbinden oder es ist vorgesehen, dass das Gelenk an die Profilteile angeklebt, anvulkanisiert oder angebondet wird.The profile parts can be produced in one piece together with the joint by means of a multi-component extrusion process. Within the scope of the invention, however, it is also conceivable to materially connect the profile parts to the joint using an extrusion process, or it is provided that the joint is glued, vulcanized or bonded to the profile parts.

Die Profilteile können mit besonderem Vorteil aus einem schlagzähen Hart-PVC hergestellt werden und/oder das Gelenk kann aus einem Weich-PVC hergestellt werden. PVC-Kunststoffe sind dabei für besonders hohe Schlagzähigkeit bekannt, wobei es mit einer entsprechenden Additivierung möglich wird, den PVC-Kunststoff so weich herzustellen, dass die zur Bildung des Gelenkes notwendige Nachgiebigkeit im Material hervorgerufen wird.The profile parts can be made with particular advantage from an impact-resistant hard PVC and / or the joint can be made from a soft PVC. PVC plastics are known for their particularly high impact strength, with appropriate additives it becomes possible to produce the PVC plastic so soft that the flexibility required for the formation of the joint is brought about in the material.

Um die gewünschten Eigenschaften des Gelenkes zu erzielen, insbesondere, um eine hinreichende Nachgiebigkeit in Querrichtung des Dichtprofils zwischen den beiden Profilteilen zu erzielen, kann das Gelenk quer zu seiner Längserstreckung des Dichtprofils eine Breite von 2 mm bis 4 mm aufweisen, bevorzugt eine Breite von 3 mm.In order to achieve the desired properties of the joint, in particular in order to achieve sufficient resilience in the transverse direction of the sealing profile between the two profile parts, the joint can have a width of 2 mm to 4 mm transverse to its longitudinal extension of the sealing profile, preferably a width of 3 mm.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn das Gelenk im Querschnitt eine Einkerbung aufweist, um einen Scharnierpunkt angrenzend an die Einkerbung zu erzeugen, indem die Profilteile zueinander beweglich sind. Die Einkerbung ist vorzugsweise auf der Seite des Gelenkes in dessen Querschnitt vorgesehen, die bei einer Knickung der beiden Profilteile zueinander innenliegend ist, sodass durch die Einkerbung eine Stauchung im Werkstoff minimiert wird, und im Gelenk wird mittels der Einkerbung ein Gelenkpunkt definiert, um den die beiden Profilteile zueinander bewegbar sind.Furthermore, it is advantageous if the joint has a notch in cross-section in order to create a hinge point adjacent to the notch, in that the profile parts are movable relative to one another. The notch is preferably provided on the side of the joint in its cross-section that is on the inside when the two profile parts are bent relative to one another, so that the notch minimizes compression in the material, and a joint point is defined in the joint by means of the notch, around which the both profile parts are movable towards each other.

Mit weiterem Vorteil ist auf der Funktionsseite des wenigstens einen Profilteils eine Anschlaganformung ausgebildet, die eine größere Nachgiebigkeit aufweist als der Werkstoff der Profilteile, wobei die Anschlaganformung insbesondere aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sein kann wie auch der Werkstoff des Gelenkes, vorzugsweise aufweisend einen Weich-PVC. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Profilteile aus einem oder auch unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind. Insbesondere, dass die Profilteile aus einem schlagzähen Hart-PVC gebildet sind. Insbesondere, dass das Gelenk aus einem Weich-PVC gebildet ist.With a further advantage, a molded stop is formed on the functional side of the at least one profile part, which has greater flexibility than the material of the profile parts, wherein the molded stop can be made in particular from the same material as the material of the joint, preferably comprising a soft PVC . In particular, it is provided that the profile parts are formed from one or different materials. In particular, that the profile parts are made of impact-resistant hard PVC. In particular that the joint is made of a soft PVC.

Die Anschlaganformung weist gemäß einer möglichen Ausführungsform einen bogenförmigen Querschnitt auf, der mit dem Grundabschnitt des Profilteils einen Innenraum einschließt. Die Anschlaganformung bildet beispielsweise einen Anschlag zu einem gegenüberliegenden Dichtprofil oder einem sonstigen Profil einer Türanlage, insbesondere eines Rahmens, der gemeinsam mit dem Flügelelement und der Vorderseite zur Aufnahme des Dichtprofils jeweilige Schließkanten bildet. Wird das Flügelelement, beispielsweise in eine geschlossene Anordnung innerhalb der Türanlage überführt, kann die Anschlaganformung an einem Gegenanschlag zur Anlage gelangen.According to one possible embodiment, the molded stop has an arcuate cross section, which encloses an interior space with the base section of the profile part. The stop molding forms, for example, a stop to an opposite sealing profile or other profile of a door system, in particular a frame, which forms respective closing edges together with the leaf element and the front side for receiving the sealing profile. If the leaf element is transferred, for example, to a closed arrangement within the door system, the molded stop can come to rest against a counter-stop.

Das knickbare Dichtprofil mit den Profilteilen ist insbesondere so weitergebildet, dass die Rasteinrichtung eine erste Überhöhung auf dem ersten Profilteil bildet, und eine zweite Überhöhung bildet ein Überhöhungsprofil am weiteren, insbesondere zweiten Profilteil. Die Anschlaganformung kann dabei zwischen der Überhöhung durch die Rasteinrichtung und dem Überhöhungsprofil ausgebildet sein.The bendable sealing profile with the profile parts is in particular developed in such a way that the latching device forms a first elevation on the first profile part, and a second elevation forms an elevation profile on the further, in particular second, profile part. The molded stop can be formed between the elevation caused by the latching device and the elevation profile.

Ferner kann als erfindungsgemäß angesehen werden:
Ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung zwischen zwei Flügelelementen oder zwischen einem Flügelelement und einem Rahmenelement, wobei jeweils ein zuvor beschriebenes knickbares Dichtprofil angeordnet wird, sodass die Dichtprofile, bevorzugt mit ihren jeweiligen zuvor beschriebenen Funktionsseiten, in Anlage bringbar sind, insbesondere in Anlage stehen. Bevorzugt weisen die Dichtprofile jeweils zumindest eine, insbesondere zuvor beschriebene Anschlaganformung, auf, wobei in einem Raum zwischen den jeweiligen Anschlaganformungen eine geschlossene Kammer gebildet werden kann. Die Kammer kann dabei eine thermische Barriere, insbesondere zwischen Innenraum und Außenraum des Flügelelementes und/oder des Rahmenelementes, bilden.Furthermore, the following can be regarded as being according to the invention:
A method for producing a seal between two wing elements or between a wing element and a frame element, in each case a bendable sealing profile as described above being arranged so that the sealing profiles can be brought into contact, preferably with their respective functional sides described above, in particular are in contact. Preferably, the sealing profiles each have at least one molded stop, in particular as described above, it being possible for a closed chamber to be formed in a space between the respective molded stops. The chamber can form a thermal barrier, in particular between the interior and exterior of the wing element and/or the frame element.

Somit kann eine Verbesserung der Energieeffizienz zwischen Innenraum und Außenraum erreicht werden.An improvement in the energy efficiency between the interior and exterior can thus be achieved.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNGPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Figur 1
eine Ansicht eines knickbaren Dichtprofils in einer von einem Flügelelement getrennten Anordnung,
Figur 2
das knickbare Dichtprofil gemäß Figur 1 in Anordnung am Flügelelement,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht des knickbaren Dichtprofils,
Figur 4
eine Ansicht von zwei sich gegenüberliegenden Flügelelementen, an denen jeweils knickbare Dichtprofile angeordnet sind, die gegeneinander dichtend zur Anlage gebracht sind,
Figur 5
eine Ansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels zweier aufeinander gebrachter Dichtprofile mit Stützschalen, gegen die der Rastarm eines gegenüberliegenden Dichtprofils zur Anlage gelangen kann und
Figur 6
eine Ansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels zweier aufeinander gebrachter Dichtprofile mit elastischer Lippe, gegen die der Rastarm eines gegenüberliegenden Dichtprofils zur Anlage gelangen kann.
Further measures improving the invention are presented in more detail together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:
figure 1
a view of a foldable sealing profile in a separate arrangement from a wing element,
figure 2
the foldable sealing profile according to figure 1 in arrangement on the wing element,
figure 3
a perspective view of the foldable sealing profile,
figure 4
a view of two opposing wing elements, on each of which foldable sealing profiles are arranged, which are brought to bear against each other in a sealing manner,
figure 5
a view of a modified embodiment of two sealing profiles brought onto one another with supporting shells, against which the locking arm of an opposite sealing profile can come to rest and
figure 6
a view of a modified embodiment of two sealing profiles brought onto one another with an elastic lip against which the locking arm of an opposite sealing profile can come to rest.

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein knickbares Dichtprofil 1 zur Anordnung an ein Flügelelement 11 einer Türanlage 10, wobei letztere vereinfacht nur durch ein Schließkantenprofil eines Flügelelementes 11 gezeigt ist. Figur 1 zeigt das knickbare Dichtprofil 1 vor der Anordnung am Flügelelement 11, und Figur 2 zeigt das knickbare Dichtprofil 1 nach erfolgter Anordnung am Flügelelement 11.the figures 1 and 2 show a foldable sealing profile 1 for arrangement on a wing element 11 of a door system 10, the latter being shown in simplified form only by a closing edge profile of a wing element 11. figure 1 shows the foldable sealing profile 1 before the arrangement on the wing element 11, and figure 2 shows the foldable sealing profile 1 after it has been arranged on the wing element 11.

Das knickbare Dichtprofil 1 weist als wesentliche Bestandteile ein erstes Profilelement 12 und ein zweites Profilelement 13 auf, und die beiden Profilelemente 12 und 13 sind mittels eines Gelenkes 14 miteinander verbunden. Das Dichtprofil 1 ist wie auch das Flügelelement 11 lediglich im Querschnitt dargestellt, und das Dichtprofil 1 erstreckt sich entlang einer Längserstreckung, die senkrecht auf der Bildebene liegt.The foldable sealing profile 1 has a first profile element 12 and a second profile element 13 as essential components, and the two profile elements 12 and 13 are connected to one another by means of a joint 14 . Like the wing element 11, the sealing profile 1 is shown only in cross section, and the sealing profile 1 extends along a longitudinal extent that is perpendicular to the plane of the drawing.

Vor der Anordnung des Dichtprofils 1 am Flügelelement 11 weisen die Profilteile 12 und 13 eine zueinander geneigte, in gewisser Weise geknickte Anordnung auf bzw. diese werden in diese Anordnung zueinander gebracht, und diese sind zur jeweils anderen Seite hin mit dem Gelenk 14 verbunden. Die Profilteile 12 und 13 besitzen Grundabschnitte 12a und 13a, die bei Betrachtung des Querschnittes des Dichtprofils 1 in der geknickten Anordnung vor der Montage am Flügelelement 11 einen Winkel zueinander einschließen, siehe Figur 1, und nach der Anordnung erstrecken sich die Grundabschnitte 12a und 13a in einer gemeinsamen Ebene, siehe Figur 2.Before the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, the profile parts 12 and 13 have a mutually inclined, somewhat kinked arrangement or they are brought into this mutual arrangement and they are connected to the hinge 14 on the other side. The profile parts 12 and 13 have basic sections 12a and 13a, which enclose an angle to one another when viewing the cross section of the sealing profile 1 in the bent arrangement before assembly on the wing element 11, see FIG figure 1 , and after assembly the base portions 12a and 13a extend in a common plane, see figure 2 .

Der Werkstoff des Gelenkes 14 ist weicher ausgebildet als der Werkstoff der Profilteile 12 und 13, und gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Profilteile 12 und 13 einen Schlagzellenhart-PVC auf, während das Gelenk 14 einen Weich-PVC aufweist. Das Gelenk 14 kann in Verbindung mit den Profilteilen 12 und 13 so ausgestaltet sein, dass ohne Krafteinwirkung auf das Dichtprofil 1 die in Figur 2 gezeigte gerade Erstreckung der Grundabschnitte 12a, 13a vorliegt, und nur zur Montage des Dichtprofils 1 am Flügelelement 11 kann dieses gemäß Figur 1 unter elastischer Verformung des Gelenkes 14 geknickt werden. Wird das Dichtprofil 1 am Flügelelement 11 angeordnet, erstrecken sich durch die Eigenelastizität des Gelenkes 14 die Grundabschnitte 12a, 13a wieder in einer gemeinsamen Ebene und damit parallel zur Stirnseite des Flügelelementes 11.The material of the joint 14 is softer than the material of the profile parts 12 and 13, and according to the exemplary embodiment shown, the profile parts 12 and 13 have a impact cell hard PVC, while the joint 14 has a soft PVC. The joint 14 can be designed in connection with the profile parts 12 and 13 in such a way that without the application of force to the sealing profile 1, the figure 2 shown straight Extension of the base sections 12a, 13a is present, and only for the assembly of the sealing profile 1 on the wing element 11 can this according to figure 1 be buckled under elastic deformation of the joint 14. If the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, the basic sections 12a, 13a again extend in a common plane and thus parallel to the end face of the wing element 11 due to the inherent elasticity of the joint 14.

An den äußeren Kanten der Profilteile 12 und 13 sind Hintergriffe 29 ausgebildet, die gemeinsam mit Deckabschnitten 24 Eingriffsabschnitte 22 bilden. Wird das Dichtprofil 1 am Flügelelement 11 angeordnet, so können am Flügelelement 11 ausgebildete Profilabschnitte 23 in die Eingriffsabschnitte 22 eingreifen, sodass das Dichtprofil 1 schließlich formschließend am Flügelelement 11 angeordnet wird, wenn die Grundabschnitte 12a, 13a sich in einer gemeinsamen Ebene erstrecken und damit parallel zur Stirnseite des Flügelelementes 11 verlaufen. Die Deckabschnitte 24 bilden dabei die Profilteile 12 und 13 nach außen abschließende Kanten, die die Profilabschnitte 23 des Flügelelementes 11 seitlich überdecken. Ist das Dichtprofil 1 am Flügelelement 11 angeordnet, so überdeckt dieses die gesamte Stirnseite des Flügelelementes 11.At the outer edges of the profile parts 12 and 13 rear grips 29 are formed, which form 24 engagement portions 22 together with cover portions. If the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, profile sections 23 formed on the wing element 11 can engage in the engagement sections 22, so that the sealing profile 1 is finally arranged in a form-fitting manner on the wing element 11 when the base sections 12a, 13a extend in a common plane and thus parallel run to the front side of the wing element 11. The cover sections 24 thereby form the profile parts 12 and 13 which close outward edges and which laterally cover the profile sections 23 of the wing element 11 . If the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, it covers the entire end face of the wing element 11.

Am Grundabschnitt 12a des ersten Profilteils 12 ist eine Rastfeder 20 angeformt, die einen verdickten Rastkopf 20a aufweist. Am Grundabschnitt 13a des zweiten Profilteils 13 ist eine Rastnut 21 endseitig an einem Rastarm 21a ausgebildet, und der Rastarm 21a dient dazu, bei einer geraden Erstreckung der Grundabschnitte 12a, 13a zueinander die Rastnut 21 in Überdeckung mit der Rastfeder 20 zu bringen und miteinander zu verrasten. Wird das Dichtprofil 1 am Flügelelement 11 angeordnet, so kann die Rastfeder 20 in der Rastnut 21 verrasten, sodass damit die angeordnete Position des Dichtelementes 1 am Flügelelement 11 gesichert wird. Damit sich bei einer verrasteten Anordnung der Rastfeder 2 in der Rastnut 21 das Dichtprofil 1 nicht ungewollt lösen kann, ist eine Stützleiste 28 unterhalb des Rastarms 21a so angeordnet, dass ohne ein Lösen der Rastverbindung zwischen der Rastfeder 20 und der Rastnut 21 eine Entnahme des Dichtprofils 1 vom Flügelelement nicht möglich ist.A detent spring 20 having a thickened detent head 20a is integrally formed on the base section 12a of the first profile part 12 . On the base section 13a of the second profile part 13, a latching groove 21 is formed at the end of a latching arm 21a, and the latching arm 21a serves to bring the latching groove 21 into alignment with the latching spring 20 and to latch them together when the base sections 12a, 13a extend in a straight line relative to one another . If the sealing profile 1 is arranged on the wing element 11, the locking spring 20 can lock in the locking groove 21, so that the arranged position of the sealing element 1 on the wing element 11 is secured. So that in a locked arrangement of the detent spring 2 in the Locking groove 21 cannot release the sealing profile 1 unintentionally, a support strip 28 is arranged below the locking arm 21a in such a way that the sealing profile 1 cannot be removed from the wing element without loosening the locking connection between the locking spring 20 and the locking groove 21.

In Figur 2 ist eine Einkerbung 16 im Gelenk 14 beschrieben, die dazu dient, einen Scharnierpunkt angrenzend an die Einkerbung 16 zu erzeugen, in dem die Profilteile 12, 13 zueinander beweglich sind. Die Einkerbung 16 ist vorzugsweise auf der Seite des Gelenkes 14 in dessen Querschnitt vorgesehen, die bei einer Knickung der beiden Profilteile 12, 13 zueinander innenliegend ist, sodass durch die Einkerbung 16 eine Stauchung im Werkstoff minimiert wird, und im Gelenk 14 wird mittels der Einkerbung 16 ein Gelenkpunkt definiert, um den die beiden Profilteile 12, 13 zueinander bewegbar sind.In figure 2 describes an indentation 16 in the hinge 14 which serves to create a hinge point adjacent the indentation 16 in which the profile parts 12, 13 are movable relative to one another. The notch 16 is preferably provided on the side of the joint 14 in its cross section, which is on the inside when the two profile parts 12, 13 buckle, so that the notch 16 minimizes compression in the material, and in the joint 14 by means of the notch 16 defines a hinge point about which the two profile parts 12, 13 can be moved relative to one another.

Die mit der Rastfeder 20 und der Rastnut 21 gebildete Rasteinrichtung 17 bildet eine erste Überhöhung über dem Grundabschnitt 12a des ersten Profilteils 12, wobei ein weiteres Überhöhungsprofil 27 am zweiten Profilteil 13 vorgesehen ist. Zwischen der Rasteinrichtung 17 und dem Überhöhungsprofil 27 befindet sich eine Anschlaganformung 25, die gemäß diesem Ausführungsbeispiel bogenförmig ausgestaltet und aus ebenfalls einem weicheren Material ausgeführt ist, insbesondere aus dem gleichen weicheren Material wie das Gelenk 14. Unterhalb der bogenförmigen Anschlaganformung 25 ist ein Innenraum 26 gebildet, sodass die Anschlaganformung 25 auch leicht einfedern kann, insbesondere, wenn das Flügelelement 11 geschlossen wird, und das Dichtprofil 1 gegen eine gegenüberliegende Gegenschließkante zur Anlage gelangt.The latching device 17 formed with the latching spring 20 and the latching groove 21 forms a first elevation above the base section 12a of the first profile part 12 , a further elevation profile 27 being provided on the second profile part 13 . Between the locking device 17 and the elevation profile 27 there is a molded stop 25 which, according to this exemplary embodiment, is arcuate and made from a softer material, in particular from the same softer material as the joint 14. An interior space 26 is formed below the curved molded stop 25 , so that the stop projection 25 can also deflect slightly, in particular when the wing element 11 is closed and the sealing profile 1 comes to rest against an opposite counter-closing edge.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Dichtprofils 1 mit dem ersten Profilteil 12 und dem zweiten Profilteil 13. Die Profilteile 12 und 13 sind mit ihrem wesentlichen Bestandteil als Grundabschnitte 12a und 13a gezeigt, an denen sich die Rastfeder 20 und der Rastarm 21a mit der Rastnut 21 befinden. Über dem Grundabschnitt 13a des zweiten Profilteils 13 ist die Anschlaganformung 25 gezeigt, unter der der Innenraum 26 gebildet ist. Weiterhin ist an dem Grundabschnitt 13a das Überhöhungsprofil 27 angeformt, das außenseitig übergeht in den Deckabschnitt 24. Unter den Deckabschnitten 24 der Profilteile 12 und 13 sind die Eingriffsabschnitte 22 gezeigt, die unterseitig mit den Hintergriffen 29 abschließen. figure 3 shows a perspective view of the sealing profile 1 with the first profile part 12 and the second profile part 13. The profile parts 12 and 13 are shown with their essential component as basic sections 12a and 13a, where the detent spring 20 and the detent arm 21a with the detent groove 21 are located. Above the base section 13a of the second profile part 13, the stop projection 25 is shown, under which the interior space 26 is formed. Furthermore, the superelevation profile 27 is formed on the base section 13a, which merges into the cover section 24 on the outside.

Vorteilhaft wird im Raum zwischen den jeweiligen Anschlaganformungen 25 eine geschlossene Kammer gebildet, die als thermische Barriere zwischen Innenraum und Außenraum der Flügelelemente dienen kann und somit eine Verbesserung des Energiebedarfs ermöglicht.A closed chamber is advantageously formed in the space between the respective stop projections 25, which chamber can serve as a thermal barrier between the interior and exterior of the wing elements and thus enables an improvement in the energy requirement.

Das Gelenk 14 verbindet die beiden Profilteile 12 und 13 miteinander, wobei sich die Bestandteile des Dichtprofils 1 sämtlich in der Längserstreckung 15 im Wesentlichen mit gleichförmigen Querschnittsprofil erstrecken. Das Dichtprofil 1 kann dabei beispielsweise eine Länge aufweisen, die angepasst ist an die Länge eines Profilelementes des Flügelelementes 11 einer Türanlage 10 gemäß den Figuren 1 und 2.The joint 14 connects the two profile parts 12 and 13 to one another, with the components of the sealing profile 1 all extending in the longitudinal extension 15 with a substantially uniform cross-sectional profile. The sealing profile 1 can, for example, have a length that is adapted to the length of a profile element of the wing element 11 of a door system 10 according to figures 1 and 2 .

Das Gelenk 14 weist eine Breite B auf, die beispielsweise 2 mm bis 4 mm, bevorzugt 3 mm, beträgt.The joint 14 has a width B which is, for example, 2 mm to 4 mm, preferably 3 mm.

In Figur 4 ist eine Ansicht von zwei sich gegenüberliegenden Flügelelementen 11 gezeigt, an denen jeweils ein knickbares Dichtprofil 1 angeordnet ist, die gegeneinander dichtend zur Anlage gebracht sind. Dabei stößt zur Erzielung der Dichtwirkung die bogenförmig nach außen gewölbte Anschlaganformung 25 gegen die Außenseite des Rastarmes 21 a der Rasteinrichtung 17, wobei die Anschlaganformung 25 durch das weichere Material eine größere Nachgiebigkeit aufweist und einfedern kann, bis das Überhöhungsprofil 27 jeder der Dichtprofile 1 an den gegenüberliegenden Grundabschnitt 12a und 13a bzw. an deren Deckabschnitte 24 als endseitige Ausläufer der Profilteile 12, 13 anstößt.In figure 4 a view of two opposing wing elements 11 is shown, on each of which a foldable sealing profile 1 is arranged, which are brought into contact with one another in a sealing manner. To achieve the sealing effect, the formed stop 25, which is arched outwards, butts against the outside of the locking arm 21a of the locking device 17, with the formed stop 25 having greater resilience due to the softer material and being able to deflect until the elevation profile 27 of each of the sealing profiles 1 comes into contact with the opposite base section 12a and 13a or on their cover sections 24 as end foothills of the profile parts 12, 13 abuts.

Figur 5 zeigt eine Ansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispiels zweier aufeinander gebrachter Dichtprofile 1, die mit Stützschalen 30 versehen sind, die so ausgebildet sind, dass die Rastarme 21a des jeweils gegenüberliegenden Dichtprofils 1 gegen die Stützschalen 30 zur Anlage gelangen können. Auf diese Weise erfolgt eine andere Art der Anschlaganformung. Die Stützschalen 30 sind zur Erzeugung einer Nachgiebigkeit über elastische Stege 31 an den jeweils zweiten Profilteilen 13 angeordnet, die alternativ auch an den ersten Profilteilen 12 angeordnet sein können. Die Rückseiten der Rastarme 21a sind so geformt, dass diese etwa passgenau in den Stützschalen 30 hineinpassen. Gelangen die Dichtprofile 1 wie gezeigt aufeinander, so unterstützen die Stützschalen 30 unter leichter elastischer Rückfederung der Stege 31 das Einrasten der Rastfedern 20 in die Rastnuten 21. Vorteilhaft wird im Raum zwischen den jeweiligen Stützschalen 30 eine geschlossene Kammer gebildet, die als thermische Barriere zwischen Innenraum und Außenraum der Flügelelemente dienen kann und somit eine Verbesserung des Energiebedarfs ermöglicht. figure 5 shows a view of a modified exemplary embodiment of two sealing profiles 1 placed one on top of the other, which are provided with supporting shells 30 which are designed in such a way that the locking arms 21a of the respectively opposite sealing profile 1 can come to rest against the supporting shells 30. In this way, another type of stop molding takes place. The supporting shells 30 are arranged on the respective second profile parts 13 in order to produce flexibility via elastic webs 31 , which can alternatively also be arranged on the first profile parts 12 . The rear sides of the latching arms 21a are shaped in such a way that they fit into the supporting shells 30 with an approximately precise fit. If the sealing profiles 1 come together as shown, the supporting shells 30 support the snapping of the locking springs 20 into the locking grooves 21 with slight elastic resilience of the webs 31. Advantageously, a closed chamber is formed in the space between the respective supporting shells 30, which acts as a thermal barrier between the interior and outer space of the wing elements can serve and thus allows an improvement in energy requirements.

Figur 6 zeigt ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel zweier aufeinander gebrachter Dichtprofile 1, die mit elastischen Lippen 32 versehen sind, und die wiederum so ausgebildet sind, dass die elastischen Lippen 32 des jeweils gegenüberliegenden Dichtprofils 1 gegen die Rückseiten der Rastarme 21a zur Anlage gelangen können. Auf diese Weise erfolgt eine weitere Art der Anschlaganformung. Die elastischen Lippen 32 sind in sich nachgiebig geformt und an den zweiten Profilteilen 13 angebracht, insbesondere einteilig angeformt. Die elastischen Lippen 32 können alternativ auch an den ersten Profilteilen 12 angeordnet sein. Gelangen die Dichtprofile 1 wie gezeigt aufeinander, so unterstützen die elastischen Lippen 32 unter leichter elastischer Rückfederung das Einrasten der Rastfedern 20 in die Rastnuten 21. Vorteilhaft wird im Raum zwischen den jeweiligen Lippen 32 eine geschlossene Kammer gebildet, die als thermische Barriere zwischen Innenraum und Außenraum der Flügelelemente dienen kann und somit eine Verbesserung des Energiebedarfs ermöglicht. figure 6 shows a further modified exemplary embodiment of two sealing profiles 1 placed one on top of the other, which are provided with elastic lips 32 and which are in turn designed such that the elastic lips 32 of the respectively opposite sealing profile 1 can come to rest against the rear sides of the locking arms 21a. In this way, another type of abutment formation takes place. The elastic lips 32 are formed to be flexible and are attached to the second profile parts 13, in particular formed in one piece. Alternatively, the elastic lips 32 can also be arranged on the first profile parts 12 . Get the sealing profiles 1 as shown on each other, so support elastic lips 32 with slight elastic resilience, the latching springs 20 engage in the latching grooves 21. Advantageously, a closed chamber is formed in the space between the respective lips 32, which can serve as a thermal barrier between the interior and exterior of the wing elements and thus enables an improvement in the energy requirement .

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The invention is not limited in its implementation to the preferred exemplary embodiment given above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs. All of the features and/or advantages resulting from the claims, the description or the drawings, including structural details or spatial arrangements, can be essential to the invention both on their own and in a wide variety of combinations.

Bezugszeichenliste:Reference list:

11
knickbares Dichtprofilbendable sealing profile
1010
Türanlagedoor system
1111
Flügelelementwing element
1212
erstes Profilteilfirst profile part
12a12a
Grundabschnittbase section
1313
zweites Profilteilsecond profile part
13a13a
Grundabschnittbase section
1414
Gelenkjoint
1515
Längserstreckunglongitudinal extent
1616
Einkerbungnotch
1717
Rasteinrichtunglocking device
1818
Hinterseiterear
1919
Funktionsseitefunction page
2020
Rastfederdetent spring
20a20a
Rastkopflocking head
2121
Rastnutlocking groove
21a21a
Rastarmlocking arm
2222
Eingriffsabschnittengagement section
2323
Profilabschnittprofile section
2424
Deckabschnittdeck section
2525
Anschlaganformungstop adaptation
2626
Innenrauminner space
2727
Überhöhungsprofilcant profile
2828
Stützleistesupport bar
2929
Hintergriffrear grip
3030
Stützschalesupport shell
3131
elastischer Stegelastic bridge
3232
elastische Lippeelastic lip
BB
BreiteBroad

Claims (15)

Knickbares Dichtprofil (1) zur Anordnung an einer Türanlage (10), insbesondere an ein Rahmenelement und/oder an ein Flügelelement (11), wobei das Dichtprofil (1) im Querschnitt einen ersten Profilteil (12), einen zweiten Profilteil (13) und ein Gelenk (14) aufweist, mittels dem die Profilteile (12, 13) zueinander beweglich verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtprofil (1) eine Rasteinrichtung (17) aufweist, mittels der die Profilteile (12, 13) miteinander verrastbar sind, wenn die Profilteile (12, 13) von einer Zwischenlage, insbesondere von einer zueinander angewinkelten Anordnung, in eine Montagelage, insbesondere in eine zueinander gerade Anordnung, überführt werden.Foldable sealing profile (1) for arrangement on a door system (10), in particular on a frame element and/or on a leaf element (11), the sealing profile (1) having a first profile part (12), a second profile part (13) and has a joint (14) by means of which the profile parts (12, 13) are movably connected to one another,
characterized,
that the sealing profile (1) has a latching device (17) by means of which the profile parts (12, 13) can be latched together when the profile parts (12, 13) are moved from an intermediate position, in particular from an arrangement at an angle to one another, into an assembly position, in particular in a mutually straight arrangement. Knickbares Dichtprofil (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das knickbare Dichtprofil (1) eine Hinterseite (18) aufweist, welche bei Anordnung am Flügelelement (11) zu dem Flügelelement (11) zugewandt ist, und dass das knickbare Dichtprofil (1) eine gegenüberliegende Funktionsseite (19) aufweist, welche bei Anordnung am Flügelelement (11) vom Flügelelement (11) abgewandt ist, wobei die Rasteinrichtung (17) auf der Funktionsseite (19) oder auf der Hinterseite (18) angeordnet ist.Bendable sealing profile (1) according to claim 1,
characterized,
that the foldable sealing profile (1) has a rear side (18) which, when arranged on the wing element (11), faces the wing element (11), and that the foldable sealing profile (1) has an opposite functional side (19), which when arranged facing away from the wing element (11) on the wing element (11), the latching device (17) being arranged on the functional side (19) or on the rear side (18). Knickbares Dichtprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasteinrichtung (17) eine am ersten Profilteil (12) angeordnete Rastfeder (20) und eine am zweiten Profilteil (13) angeordnete Rastnut (21) aufweist, wobei die Rastfeder (20) in der Rastnut (21) verrastbar ist, wenn die Profilteile (12, 13) in die Montagelage gebracht werden.Bendable sealing profile (1) according to claim 1 or 2,
characterized,
that the latching device (17) has a latching spring (20) arranged on the first profile part (12) and a latching groove (21) arranged on the second profile part (13), the latching spring (20) in the Locking groove (21) can be locked when the profile parts (12, 13) are brought into the assembly position. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rastfeder (20) von einem Grundabschnitt (12a) des ersten Profilteils (12) im Wesentlichen senkrecht, insbesondere in einem Winkel von 45° bis 90°, hervorsteht und einen Rastkopf (20a) aufweist,
und/oder dass die Rastnut (21) endseitig an einem Rastarm (21a) ausgebildet ist, der an einem Grundabschnitt (13a) des zweiten Profilteils (13) angeordnet und das Gelenk (14) übergreifend ausgeführt ist.Bendable sealing profile (1) according to one of Claims 1 to 3,
characterized,
that the detent spring (20) protrudes from a base section (12a) of the first profile part (12) essentially perpendicularly, in particular at an angle of 45° to 90°, and has a detent head (20a),
and/or that the latching groove (21) is formed at the end on a latching arm (21a) which is arranged on a base section (13a) of the second profile part (13) and is designed to overlap the joint (14). Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem ersten Profilteil (12) eine Stützleiste (28) angeordnet ist, gegen die bei einer Verschwenkung der Profilteile (12, 13) zueinander der Rastarm (21a) zur Anlage gelangt, wodurch eine Stabilisierung der geraden Anordnung der Profilteile (12, 13) zueinander erreicht wird.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a support strip (28) is arranged on the first profile part (12), against which the latching arm (21a) comes to rest when the profile parts (12, 13) are pivoted relative to one another, thereby stabilizing the straight arrangement of the profile parts (12, 13 ) to each other is reached. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilteile (12, 13) an ihren vom Gelenk (14) abgewandten Außenseiten jeweils einen Eingriffsabschnitt (22) zum Hintergreifen eines am Flügelelement (11) ausgebildeten Profilabschnitts (23) aufweisen, wenn das knickbare Dichtprofil (1) am Flügelelement (11) angeordnet ist und die Profilteile (12, 13) von der Zwischenlage in die Montagelage überführt werden.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the profile parts (12, 13) each have an engagement section (22) on their outer sides facing away from the joint (14) for engaging behind a profile section (23) formed on the wing element (11) when the foldable sealing profile (1) on the wing element (11) is arranged and the profile parts (12, 13) are transferred from the intermediate position to the assembly position. Knickbares Dichtprofil (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Außenseiten einen den Eingriffsabschnitt (22) überdeckenden Deckabschnitt (24) aufweisen, der den am Flügelelement (11) ausgebildeten Profilabschnitt (23) zur Funktionsseite (19) des Dichtprofils (1) hin überdeckt, wenn das knickbare Dichtprofil (1) am Flügelelement (11) angeordnet ist und die Profilteile (12, 13) von der Zwischenlage in die Montagelageüberführt werden.Bendable sealing profile (1) according to claim 6,
characterized,
that the outer sides have a cover section (24) that covers the engagement section (22) and covers the profile section (23) formed on the wing element (11) towards the functional side (19) of the sealing profile (1) when the foldable sealing profile (1) is on the wing element (11) is arranged and the profile parts (12, 13) are transferred from the intermediate position into the assembly position. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilteile (12, 13) und das Gelenk (14) gemeinsam mittels einem Mehrkomponenten-Extrusionsverfahren hergestellt sind.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the profile parts (12, 13) and the joint (14) are produced together by means of a multi-component extrusion process. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (14) aus einem Werkstoff gebildet ist, der eine größere Nachgiebigkeit aufweist als der Werkstoff der Profilteile (12, 13) und/oder dass die Profilteile (12, 13) einen schlagzähen Hart-PVC aufweisen und/oder dass das Gelenk (14) einen Weich-PVC aufweist.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the joint (14) is made of a material that has greater resilience than the material of the profile parts (12, 13) and/or that the profile parts (12, 13) have an impact-resistant hard PVC and/or that the joint (14) comprises a soft PVC. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (14) in seitlicher Angrenzung an die Profilteile (12, 13) mittels des Extrusionsverfahrens stofflich angebunden ist und/oder dass das Gelenk (14) an die Profilteile (12, 13) angeklebt, anvulkanisiert oder angebondet ist.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the joint (14) is materially connected to the profile parts (12, 13) laterally adjacent to it by means of the extrusion process and/or that the joint (14) is glued, vulcanized or bonded to the profile parts (12, 13). Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (14) im Querschnitt eine Einkerbung (16) aufweist, um im Material des Gelenkes (14) einen Scharnierpunkt angrenzend an die Einkerbung (16) zu erzeugen, in dem die Profilteile (12, 13) zueinander beweglich sind.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the joint (14) has a notch (16) in cross-section in order to produce a hinge point in the material of the joint (14) adjacent to the notch (16), in which the profile parts (12, 13) can move relative to one another. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gelenk (14) eine quer zu einer Längserstreckung (15) des Dichtprofils (1) verlaufende Breite (B) von 2mm bis 4mm und bevorzugt von 3mm aufweist.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the joint (14) has a width (B) of 2 mm to 4 mm and preferably 3 mm running transversely to a longitudinal extent (15) of the sealing profile (1). Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Funktionsseite (19) wenigstens eines der Profilteile (12, 13) eine Anschlaganformung (25, 30, 32) ausgebildet ist, die eine größere Nachgiebigkeit aufweist als der Werkstoff der Profilteile (12, 13) und/oder dass die Anschlaganformung (25, 30, 32) aus einem zum Gelenk (14) identischen Werkstoff ausgebildet ist.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that on the functional side (19) at least one of the profile parts (12, 13) has a molded stop (25, 30, 32) which is more flexible than the material of the profile parts (12, 13) and/or that the molded stop ( 25, 30, 32) is made of a material identical to the joint (14). Knickbares Dichtprofil (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlaganformung (25, 30, 32) derart ausgebildet ist, dass sie zur Form des Rastarms korrespondiert, insbesondere dass die Anschlaganformung (25) zumindest teilweise schlalenförmig ausgebildet ist.Bendable sealing profile (1) according to claim 13,
characterized,
that the molded stop (25, 30, 32) is designed in such a way that it corresponds to the shape of the locking arm, in particular that the molded stop (25) is at least partially designed in the shape of a bowl. Knickbares Dichtprofil (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rasteinrichtung (17) eine Überhöhung auf dem ersten Profilteil (12) bildet und dass auf dem zweiten Profilteil (13) ein Überhöhungsprofil (27) ausgebildet ist und/oder wobei die Anschlaganformung (25) zwischen der Überhöhung und dem Überhöhungsprofil (27) ausgebildet ist.Bendable sealing profile (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the latching device (17) forms an elevation on the first profile part (12) and in that an elevation profile (27) is formed on the second profile part (13) and/or the molded stop (25) between the elevation and the elevation profile (27) is trained.
EP21175078.1A 2021-05-20 2021-05-20 Bendable sealing profile Active EP4092241B1 (en)

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