EP4087067B1 - Steckkontakt - Google Patents

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EP4087067B1
EP4087067B1 EP22162009.9A EP22162009A EP4087067B1 EP 4087067 B1 EP4087067 B1 EP 4087067B1 EP 22162009 A EP22162009 A EP 22162009A EP 4087067 B1 EP4087067 B1 EP 4087067B1
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EP
European Patent Office
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contact
plug
clamping section
arms
arm
Prior art date
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Active
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EP22162009.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4087067A1 (de
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Oleg Svencickij
Paulo Russo
Dirk Pfaffenbach
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Lumberg Connect GmbH
Original Assignee
Lumberg Connect GmbH
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Filing date
Publication date
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    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • US 3503036 discloses a stamped contact terminal for circuit boards.
  • the task of the disclosure is to develop the cheapest possible contact terminal. This is solved by using very thin sheet metal.
  • the contact terminal is punched out of this and widened in the area of the contacts by forming.
  • JP 2 019 067 574 A a contact fork and an associated jacket.
  • the object of the invention is to create a contact fork with a housing that allows the conductor to be held better in the contact fork without the housing becoming larger.
  • the contact forks can be inserted into the housing individually or as a sheet metal composite.
  • the object of the invention is to create a plug connector which provides the prerequisites for reducing the size of plug connectors.
  • the invention is solved by a connector with the features of claim 1, in particular with its characterizing features.
  • the contact according to the invention makes it possible to reduce the overall length of the contact while maintaining the effective length of the contact arm. Since the clamping section with which the contact is held in the contact carrier requires a certain minimum size, in particular in order to stabilize the comparatively long contact arms against transverse forces, reducing the length of the clamping section measured in the insertion direction is not easily possible. Due to the free cut in the area of the origin of the respective contact arm, the position of the contact arm origin in the clamping section is reset relative to the stop of the clamping section. This allows the effective contact arm length to be kept constant. At the same time, it is possible to move the contact tips back in the insertion direction in relation to the stop of the clamping section. With the contact arm geometry remaining otherwise unchanged, the spring properties of the contact arms of the contact are retained despite the shorter contact length.
  • the elasticity of the contact arm can be influenced particularly well, in particular increased, if each contact arm has a cutout in its original area that reduces the contact arm width measured along the rolling side and orthogonally to the dividing line, whereby it is of considerable advantage in terms of production technology if the free cut of the clamping section is in the cutout of the respective contact arm and in particular both sections are the same circular line.
  • the contact arms narrow the receiving space in the direction of the contact tips.
  • the contact arms consequently run diagonally towards one another - starting from their origin - until they define the required width of a slot through the distance between the contact tips.
  • the contact is therefore comparatively wide at the origin of the contact arms on the clamping section and narrower in the area of the contact tips.
  • this design has the significant advantage that contact arms of a defined length take up less installation space in the insertion direction. This also makes it possible, in particular, to shorten the contacts and thus the plug connector, or longer contact arms can be realized with the same contact length.
  • each contact arm has an outer punched edge with an outer step contour and an inner punched edge with an inner step contour between its origin and its contact tip, especially if the inner step contour and the outer step contour of each contact arm run asymmetrically to one another, thereby creating narrow and wide contact arm sections. It is particularly preferred if the contact arms and/or the clamping section are designed to be mirror-symmetrical to the dividing line.
  • the contact arms each form a cam that projects in the direction of the receiving space immediately in front of the forming section forming the contact tips.
  • the contact is further characterized by the fact that the cams of the contact arms are arranged close to the dividing line and the origins of the contact arms are arranged away from the dividing line, especially when the contact arm width is at its maximum in the area of the cams.
  • the clamping section has a recess, in particular a circular hole.
  • the invention further relates to a connector according to claim 9.
  • the contact according to the invention is part of one in the Figures 1 and 2 illustrated connector 100, which has a contact carrier base 110 and a contact carrier cover 111, that is, is formed by means of a two-part contact carrier.
  • contacts 10 arranged next to one another according to the invention are stored next to one another in the contact carrier. For this purpose they are packed close together (see Figure 2 ), inserted into the contact carrier cover 111 and held securely there by placing the contact carrier base 110.
  • the contact carrier cover which is in Figure 3 is shown, namely in a view of its back facing the contact carrier base 110, has insertion openings 113 which form two opposite channels 114 for receiving contact arms 11 and a clamping slot 115 for a clamping section 15 of the contact 10.
  • the clamping slot 115 is limited in the insertion direction X of the contacts 10 by a retaining wall 116 and defined by lateral support webs 117.
  • the Figures 4 and 5 show the contact 10 according to the invention for the plug connector 100, which has a contact fork 13 with two contact arms 11 at the front in the insertion direction X.
  • the contact arms 11 form a receiving space 14 between them, into which a counter contact, not shown, can immerse.
  • the contact fork 13 is adjoined by a clamping section 15, from which connecting elements 16 for connecting supply lines arise in the opposite direction to the insertion direction X, which are designed here as insulation displacement elements 17 as an example.
  • the contact 10 is removed from a sheet metal strip by a punching/bending process so that it has so-called rolled sides and punched edges.
  • the rolled side corresponds to the sheet metal surface
  • the punching edges are formed by the punching tool, which separates the contact from the sheet metal strip. They essentially run at right angles to the rolling sides.
  • the contact arms 11 Located at the front in the insertion direction, the contact arms 11 form contact tips 18, which are formed by rolled sides of the contact 10.
  • the contact arms 11 By forming the contact arms 11 along a forming line U, the rolled sides face each other and point in the direction of a dividing line T, which is centrally between the contact tips 18 is arranged and is aligned vertically in the direction of the clamping section 15.
  • the clamping section 15 forms a stop 19, which protrudes into the receiving space 14 at the front in the insertion direction X and is formed by a correspondingly aligned punched edge of the clamping section 15. This stop 19 limits in cooperation with the retaining wall 116 of the contact carrier cover 111 (see Figure 3 ) the insertion path of the contact 10 into the contact carrier cover 111.
  • the rolled sides of the clamping section 15 are supported in the contact carrier cover 111 on the support webs 117 in order to prevent the contact 10 from tilting sideways in the contact carrier.
  • the contact arms 11 originate from the clamping section 15. In the area of the origin of the contact arms 11 in the clamping section 15, the latter is provided with a free cut 20, whereby the stop 19 is shaped to protrude into the receiving space 14.
  • the respective contact arm 11 itself is provided with a cutout 21.
  • This cutout 21 reduces the contact arm width measured orthogonally to the dividing line T.
  • the respective free cut 20 of the clamping section 15 and the respective cutout of the contact arm 11 are created by a common partial circle line.
  • a dividing line S is drawn as an example and without any claim to a structurally correct position.
  • the respective free cut 20 in the origin area of the contact arms 11 in the clamping section 15 increases the effective length of the contact arm, which is particularly important with regard to its elasticity in the origin area is essential.
  • the elasticity of the contact arm 11 in its original area is increased by the respective cutout 21 and the associated material removal.
  • the free cut 20 gives increased freedom with regard to the contact design.
  • the contact arm 11 can be shortened, which can lead to a shortened design of the plug connector 100.
  • the cutout 21 also provides opportunities to increase the elasticity of the respective contact arm 11.
  • the elasticity of the contact arms 11 is significant for the pressure forces applied in the area of the contact tips 18 to a mating contact (not shown), such as a circuit card or contact knife.
  • a mating contact not shown
  • the latter are important with regard to electrical and mechanical properties and must be carefully measured and taken into account when designing the contact arm 11.
  • each contact arm 11 has a stepped outer contour A and a stepped inner contour I.
  • the contours A, I can theoretically be designed symmetrically to one another, but the contact arm width can be varied in a defined manner through an asymmetry between the contours A, I, so that zones of greater and lesser elasticity are created.
  • the elastic tensions in the contact arm 11 can be adapted in a defined manner to the pressure forces required in the area of the contact tips 18.
  • the invention shows solutions as to how the length of the contact, measured in the plug-in direction, can be shortened while minimizing installation space by reducing the length of the contact arm on the clamping section 15 by resetting the origin of the contact arm.
  • the invention shows various possibilities for influencing the elasticity of shortened contact arms 11.
  • the contact arm width increased by the cam also enables the safe attack of a bending tool, which produces the contact tips 18 by shaping the stamped part by approximately 90° along the forming line U.
  • Another significant advantage of the contact 10 lies in the design of its contact tips 18. These contact due to the forming on the rolled sides, whereas the contact arms with the punched edges are aligned with the counter-contact. So refined stamping strips/sheets can be used on the rolled sides, with the surface finishing of the rolled side forming the surface of the contact tip 18 after forming. There is then no need for complex refinishing of the contacts 10.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckkontakt, gestanzt aus einem Blechstreifen, mit Stanzkanten und Walzseiten,
    • mit einem Einspannabschnitt, der der Verankerung des Steckkontaktes in einem Kontaktträger dient,
    • mit einer Kontaktgabel, gebildet von zwei zwischen sich einen Aufnahmeraum bildenden federrückstellelastischen Kontaktarmen mit einander zugewandten Stanzkanten, deren erstes Ende dem Einspannabschnitt entspringt und deren zweites Ende jeweils eine Kontaktkuppe ausbildet, die durch Umformen der zweiten Kontaktarmenden einander zugewandte Walzseiten aufweisen,
    • mit Walzseiten von Einspannabschnitt und Kontaktarmen die parallel ausgerichtet und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind,
    • mit einem Anschlag, gebildet durch die dem Aufnahmeraum zugewandte Stanzkante des Einspannabschnitts,
    • mit einer Trennlinie, die mittig zwischen den Kontaktkuppen angeordnet ist und lotrecht in Richtung des Einspannabschnittes den Aufnahmeraum teilt,
    • der Einspannabschnitt im Ursprungsbereich des jeweiligen Kontaktarmes einen Freischnitt aufweist, so dass der Anschlag in Richtung der Kontaktkuppen in den Aufnahmeraum hineinragt.
  • Gattungsgemäße Kontakte werden häufig in großer Zahl nebeneinander in Kontaktträger eines Steckverbinders eingesetzt, um einen Steckverbinder mit hoher Kontaktdichte herzustellen. Solche Steckverbinder haben den großen Vorteil, dass mit einem Steckvorgang eine Vielzahl von am Steckverbinder angeordneten Zuleitungen mit Gegenkontakten beispielsweise einer Platine oder einem sonstigen elektronischen Bauteil verbunden werden können.
  • Einen solchen Kontakt zeigt beispielsweise DE 43 30 390 A1 .
  • US 3503036 offenbart eine gestanzte Kontaktklemme für Leiterplatten. Aufgabe der Offenbarung ist es, eine möglichst günstige Kontaktklemme zu entwickeln. Gelöst wird dies, indem sehr dünnes Blech verwendet wird. Die Kontaktklemme wird aus diesem ausgestanzt und im Bereich der Kontakte mittels Umformen verbreitert.
  • Ergänzend offenbart eine JP 2 019 067 574 A eine Kontaktgabel und eine dazugehörige Ummantelung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontaktgabel mit Gehäuse zu schaffen, die einen besseren Halt des Leiters in der Kontaktgabel ermöglicht, ohne dass das Gehäuse größer wird. Dabei können die Kontaktgabeln einzeln oder als ein Blechverbund in das Gehäuse eingesetzt werden.
  • Die Druckschriften US 2006 121 798 A1 , CN 1 156 945 C , EP 0 144 128 A2 und die DE 20 2012 004 708 A1 zeigen verschiedene Arten von Kontakten.
  • Steckverbinder stehen mit fortschreitender Entwicklung im Spannungsfeld von Miniaturisierungsanforderungen, elektrischer Sicherheit und der Übertragungsnotwendigkeit hoher Ströme. Die Verkleinerung der Steckverbinder hat eine Verringerung der Abstände zwischen den einzelnen Kontakten zur Folge, womit die Isolationsabstände sinken. Die Kontakte selber werden schmaler. Hierdurch sinken die Leiterquerschnitte was der Übertragung hoher Ströme Grenzen setzt. Gleichzeitig stehen der Verkleinerung von Kontakten die Anforderungen an eine sichere Übertragung von elektrischen Strömen und Spannung auf die Gegenkontakte gegenüber. Die Kontaktierung mit Gegenkontakten bedarf gewisser Andruckkräfte, die unter anderem von der Steifigkeit des Kontaktmaterials und somit von dessen Materialstärke abhängig sind. Insbesondere bei Steckverbindern gemäß RAST-Standard bestehen seit längerem Tendenzen, vermehrt Steckverbindergrößen durch den nächstkleineren Steckverbinder gemäß diesem Standard zu substituieren, ohne dabei die Anforderungen an Kontaktsicherheit und Übertragungskapazität zu verringern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder zu schaffen, welcher die Voraussetzung für eine Verkleinerung von Steckverbindern bietet.
  • Gelöst wird die Erfindung von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen.
  • Der erfindungsgemäße Kontakt macht es möglich, die Gesamtlänge des Kontaktes zu reduzieren, die effektive Länge des Kontaktarms jedoch beizubehalten. Da der Einspannabschnitt, mit welchem der Kontakt im Kontaktträger gehalten ist, eine gewisse Mindestgröße erfordert, insbesondere auch um die vergleichsweise langen Kontaktarme gegen Querkräfte zu stabilisieren, ist die Reduktion der in Steckrichtung gemessenen Länge des Einspannabschnitts nicht ohne weiteres möglich. Durch den Freischnitt im Bereich des Ursprungs des jeweiligen Kontaktarms wird die Lage des Kontaktarmursprungs im Einspannabschnitt gegenüber dem Anschlag des Einspannabschnitts zurückgesetzt. Hierdurch kann die effektive Kontaktarmlänge konstant gehalten werden. Gleichzeitig ist es möglich, die Kontaktkuppen bezogen auf den Anschlag des Einspannabschnitts in Einsteckrichtung zurückzuversetzen. Bei ansonsten unveränderter Kontaktarmgeometrie bleiben somit trotz kürzerer Kontaktlänge die Federeigenschaften der Kontaktarme des Kontaktes erhalten.
  • In entsprechender Anwendung der Erfindung ist es jedoch auch möglich, bei konstant gehaltener Kontaktlänge den effektiven Kontaktarm zu verlängern, in dem lediglich freigeschnitten wird, der Kontaktarm jedoch nicht entsprechend zurückgenommen ist.
  • Die Elastizität des Kontaktarms lässt sich besonders gut beeinflussen, insbesondere steigern, wenn jeder Kontaktarm in seinem Ursprungsbereich einen die entlang der Walzseite und orthogonal zur Trennlinie gemessene Kontaktarmbreite verringernden Ausschnitt aufweist, wobei es fertigungstechnisch von erheblichem Vorteil ist, wenn der Freischnitt des Einspannabschnitts in den Ausschnitt des jeweiligen Kontaktarmes übergeht und insbesondere beide Abschnitte derselben Kreislinie sind.
  • Durch die Reduktion der Kontaktarmbreite entsteht eine höhere Elastizität des Kontaktarms in seinem Ursprungsbereich, wenn darüber hinaus - wie ausgeführt - der Freischnitt des Einspannabschnitts in den Ausschnitt des jeweiligen Kontaktarms übergeht, beispielsweise beide Abschnitte Teile derselben Kreislinie oder ähnlichen Geometrieverläufen sind, hat dies für den Stanzvorgang zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kontaktes erhebliche Vorteile, weil hier mit einem einzigen Werkzeug zu arbeiten ist.
  • Vorgesehen ist ferner, dass die Kontaktarme den Aufnahmeraum in Richtung der Kontaktkuppen verengen.
  • Die Kontaktarme laufen folglich - ausgehend von ihrem Ursprung - schräg aufeinander zu, bis sie die erforderliche Breite eines Steckschlitzes durch den Abstand der Kontaktkuppen definieren. Der Kontakt ist folglich im Ursprung der Kontaktarme am Einspannabschnitt vergleichsweise breit und im Bereich der Kontaktkuppen demgegenüber schmaler. Gegenüber Kontaktarmen, die in Einsteckrichtung geradlinig verlaufen, hat diese Gestaltung den wesentlichen Vorteil, dass Kontaktarme einer definierten Länge in Einsteckrichtung weniger Bauraum einnehmen. Auch hierdurch lässt sich wiederum insbesondere eine Verkürzung der Kontakte und somit des Steckverbinders durchführen oder es lassen sich bei gleicher Kontaktlänge längere Kontaktarme realisieren.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Elastizität der Kontaktarme zu beeinflussen und insbesondere bereichsweise zu verringern oder zu erhöhen, besteht dadurch, dass jeder Kontaktarm zwischen seinem Ursprung und seiner Kontaktkuppe eine äußere Stanzkante mit einer äußeren Stufenkontur und eine innere Stanzkante mit einer inneren Stufenkontur aufweist, insbesondere wenn die innere Stufenkontur und die äußere Stufenkontur eines jeden Kontaktarmes asymmetrisch zueinander verlaufen und hierdurch schmale und breite Kontaktarmabschnitte entstehen. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Kontaktarme und/oder der Einspannabschnitt spiegelsymmetrisch zur Trennlinie ausgebildet ist.
  • Um definierte Kontaktkräfte aufbringen zu können und die Elastizität der Kontaktarme im Bereich der Kontaktkuppen möglichst gering zu halten, ist vorgesehen, dass die Kontaktarme in unmittelbar vor dem die Kontaktkuppen bildenden Umformabschnitt jeweils einen in Richtung Aufnahmeraum vorspringenden Nocken ausbilden.
  • Der Kontakt zeichnet sich weitergehend dadurch aus, die Nocken der Kontaktarme trennliniennah und die Ursprünge der Kontaktarme trennlinienfern angeordnet sind, insbesondere wenn die Kontaktarmbreite im Bereich der Nocken ihr Maximum ausbildet.
  • Um beim Stanzvorgang zur Herstellung des Kontaktes eindeutige Bezugsflächen bereitzustellen, ist vorgesehen, dass der Einspannabschnitt eine Ausnehmung, insbesondere ein kreisförmiges Loch aufweist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Steckverbinder gemäss Anspruch 9.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Explosionsdarstellung eines Steckverbinders mit erfindungsgemäßen Kontakten in einer ersten Darstellung,
    • Fig. 2 eine zweite Explosionsdarstellung des Steckverbinders gemäß Figur 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht des in Steckrichtung vorne liegenden Kontaktträgerdeckels,
    • Fig. 4 ein erfindungsgemäßer Kontakt in Frontansicht,
    • Fig. 5 der erfindungsgemäße Kontakt nach Figur 4 in Seitenansicht.
  • In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Kontakt insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • Der Kontakt gemäß Erfindung ist Teil eines in den Figuren 1 und 2 dargestellten Steckverbinders 100, der einen Kontaktträgerboden 110 sowie einen Kontaktträgerdeckel 111 aufweist, also mittels eines zweiteiligen Kontaktträgers gebildet ist.
  • Mehrere nebeneinander angeordnete Kontakte 10 gemäß der Erfindung sind nebeneinander im Kontaktträger gelagert. Hierzu werden sie dicht an dicht gepackt (siehe Figur 2), in den Kontaktträgerdeckel 111 eingeschoben und dort durch Aufsetzen des Kontaktträgerbodens 110 sicher gehalten.
  • Der Kontaktträgerdeckel, welcher in Figur 3 dargestellt ist, und zwar in einer Ansicht auf seine dem Kontaktträgerboden 110 zugewandte Rückseite, verfügt über Einschuböffnungen 113, die zwei einander gegenüberliegende Kanäle 114 zur Aufnahme von Kontaktarmen 11 und einen Einspannschlitz 115 für einen Einspannabschnitt 15 des Kontaktes 10 bilden. Der Einspannschlitz 115 wird in Einschubrichtung X der Kontakte 10 durch eine Haltewand 116 begrenzt und durch seitliche Stützstege 117 definiert.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen den erfindungsgemäßen Kontakt 10 für den Steckverbinder 100, welcher in Einschubrichtung X vorne liegend eine Kontaktgabel 13 mit zwei Kontaktarmen 11 aufweist. Die Kontaktarme 11 bilden zwischen sich einen Aufnahmeraum 14 aus, in welchen ein nicht dargestellter Gegenkontakt eintauchen kann. An die Kontaktgabel 13 schließt sich ein Einspannabschnitt 15, dem entgegen der Einschubrichtung X Anschlusselemente 16 zur Anbindung von Versorgungsleitungen entspringen, die hier exemplarisch als Schneidklemmelemente 17 ausgebildet sind.
  • Der Kontakt 10 wird durch einen Stanz-/Biegevorgang aus einem Blechstreifen herausgelöst, so dass er sogenannte Walzseiten und Stanzkanten aufweist. Die Walzseite entspricht der Blechoberfläche, die Stanzkanten werden durch das Stanzwerkzeug gebildet, welches den Kontakt aus dem Blechstreifen trennt. Sie laufen im Wesentlichen rechtwinklig zu den Walzseiten.
  • In Einschubrichtung vorne liegend bilden die Kontaktarme 11 Kontaktkuppen 18 aus, die durch Walzseiten des Kontaktes 10 ausgebildet werden. Durch Umformung der Kontaktarme 11 entlang einer Umformlinie U werden die Walzseiten einander zugewandt und weisen in Richtung einer Trennlinie T, die mittig zwischen den Kontaktkuppen 18 angeordnet ist und lotrecht in Richtung des Einspannabschnittes 15 ausgerichtet ist.
  • Der Einspannabschnitt 15 bildet einen Anschlag 19 aus, der in Einschubrichtung X vorne liegend in den Aufnahmeraum 14 hineinragt und von einer entsprechend ausgerichteten Stanzkante des Einspannabschnitts 15 ausgebildet ist. Dieser Anschlag 19 begrenzt in Zusammenwirken mit der Haltewand 116 des Kontaktträgerdeckels 111 (siehe Figur 3) den Einschubweg des Kontaktes 10 in den Kontaktträgerdeckel 111.
  • Die Walzseiten des Einspannabschnitts 15 stützen sich im Kontaktträgerdeckel 111 an den Stützstegen 117 ab, um ein seitliches Verkippen des Kontaktes 10 im Kontaktträger zu verhindern.
  • Die Kontaktarme 11 entspringen dem Einspannabschnitt 15. Im Bereich des Ursprungs der Kontaktarme 11 im Einspannabschnitt 15 ist letzterer mit einem Freischnitt 20 versehen, wodurch der Anschlag 19 in den Aufnahmeraum 14 hineinragend ausgeformt ist.
  • Der jeweilige Kontaktarm 11 selbst ist mit einem Ausschnitt 21 versehen. Dieser Ausschnitt 21 verringert die orthogonal zur Trennlinie T gemessene Kontaktarm breite. Der jeweilige Freischnitt 20 des Einspannabschnittes 15 und der jeweilige Ausschnitt des Kontaktarms 11 sind durch eine gemeinsame Teilkreislinie geschaffen. In Figur 4 ist zur Verdeutlichung der Teilung von Freischnitt 20 und Ausschnitt 21 exemplarisch und ohne Anspruch auf eine konstruktiv korrekt dargestellte Lage ein Trennstrich S eingezeichnet.
  • Der jeweilige Freischnitt 20 im Ursprungsbereich der Kontaktarme 11 im Einspannabschnitt 15 vergrößert die effektive Länge des Kontaktarms, was insbesondere im Hinblick auf dessen Elastizität im Ursprungsbereich wesentlich ist. Darüber hinaus wird die Elastizität es Kontaktarms 11 in seinem Ursprungsbereich durch den jeweiligen Ausschnitt 21 und den damit verbundenen Materialabtrag erhöht.
  • Wie vorne bereits angeklungen, gibt der Freischnitt 20 erhöhte Freiheiten im Hinblick auf die Kontaktausgestaltung. Je nach Anforderung kann der Kontaktarm 11 verkürzt werden, was zu einer verkürzten Bauform des Steckverbinders 100 führen kann. Es ist jedoch ebenso möglich, durch eine Verlängerung des Kontaktarms 11 durch den Freischnitt 20 die Elastizität des Kontaktarms 11 allein durch seine größere Längenausdehnung zu verlängern.
  • Unabhängig vom Freischnitt 20 gewährt der Ausschnitt 21 ebenfalls Möglichkeiten, die Elastizität des jeweiligen Kontaktarms 11 zu erhöhen.
  • Die Elastizität der Kontaktarme 11 ist erheblich für die im Bereich der Kontaktkuppen 18 auf einen nicht dargestellten Gegenkontakt, wie Leiterkarte oder Kontaktmesser, aufgebrachten Andruckkräfte. Letztere sind im Hinblick auf elektrische wie mechanische Eigenschaften wichtig und müssen wohldosiert erzeugt bei der Gestaltung des Kontaktarms 11 berücksichtigt werden.
  • Die Erfindung schlägt deshalb weiterhin vor, der quer zur Trennlinie T gemessene Kontaktarmbreite über die Kontaktarmlänge hinweg zu variieren. Hierzu weist jeder Kontaktarm 11 eine gestufte Außenkontur A sowie eine gestufte Innenkontur I auf. Die Konturen A, I können theoretisch symmetrisch zueinander ausgebildet sein, durch eine Asymmetrie zwischen den Konturen A, I lässt sich jedoch die Kontaktarmbreite definiert variieren, so dass Zonen größerer und geringerer Elastizität entstehen. Hierdurch können die Elastizitätsspannungen im Kontaktarm 11 definiert an die im Bereich der Kontaktkuppen 18 erforderlichen Andruckkräfte angepasst werden.
  • Beim vorliegenden Kontakt 10 wird eine besonders steife Ausbildung der Kontaktarme in einem den Kontaktkuppen 18 bzw. Umformlinie U unmittelbar nachgeordneten Bereich durch das Ausbilden noch Nocken 22 sichergestellt. Hier erreicht die Kontaktarmbreite durch einen Vorsprung in Richtung Trennlinie T ein Maximum und somit besonders geringe Elastizitätswerte.
  • Zusammenfassend zeigt die Erfindung Lösungen auf, wie Bauraum minimierend der Kontakt in seiner in Steckrichtung gemessenen Länge verkürzbar ist, indem durch Rückversetzen des Kontaktarmursprungs am Einspannabschnitt 15 reduziert werden kann. Darüber hinaus zeigt die Erfindung verschiedene Möglichkeiten, verkürzte Kontaktarme 11 in ihrer Elastizität zu beeinflussen.
  • Die durch den Nocken erhöhte Kontaktarmbreite ermöglicht zudem den sicheren Angriff eines Biegewerkzeuges, welches durch ein Umformen des Stanzteiles um ca. 90° entlang der Umformlinie U die Kontaktkuppen 18 erzeugt.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Kontaktes 10 liegt in der Ausgestaltung seiner Kontaktkuppen 18. Diese kontaktieren durch die Umformung auf den Walzseiten, wohingegen die Kontaktarme mit den Stanzkanten zum Gegenkontakt ausgerichtet sind. So können auf den Walzseiten veredelte Stanzstreifen/-bleche verwendet werden, wobei die Oberflächenveredelung der Walzseite nach dem Umformen die Oberfläche der Kontaktkuppe 18 bildet. Auf eine aufwändige Nachveredelung der Kontakte 10 kann dann verzichtet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Steckkontakt
    11
    Kontaktarm
    13
    Kontaktgabel
    14
    Aufnahmeraum
    15
    Einspannabschnitt
    16
    Anschlusselement
    17
    Schneidklemmelement
    18
    Kontaktkuppe
    19
    Anschlag
    20
    Freischnitt
    21
    Ausschnitt
    22
    Nocke
    100
    Steckverbinder
    110
    Kontaktträgerboden
    111
    Kontaktträgerdeckel
    113
    Einschuböffnung
    114
    Kanal
    115
    Einspannschlitz
    116
    Haltewand
    117
    Stützsteg
    A
    Außenkontur
    I
    Innenkontur
    S
    Trennstrich
    T
    Trennlinie
    U
    Umformlinie
    X
    Einschubrichtung

Claims (9)

  1. Steckkontakt (10), gestanzt aus einem Blechstreifen, mit Stanzkanten und Walzseiten,
    - mit einem Einspannabschnitt, der der Verankerung des Steckkontaktes (10) in einem Kontaktträger dient,
    - mit einer Kontaktgabel (13), gebildet von zwei zwischen sich einen Aufnahmeraum (14) bildenden federrückstellelastischen Kontaktarmen (11) mit einander zugewandten Stanzkanten, deren erstes Ende dem Einspannabschnitt (15) entspringt und deren zweites Ende jeweils eine Kontaktkuppe (18) ausbildet, die durch Umformen der zweiten Kontaktarmenden einander zugewandte Walzseiten aufweisen,
    - mit Walzseiten von Einspannabschnitt (15) und Kontaktarmen (11) die parallel ausgerichtet und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind,
    - mit einem Anschlag (19), gebildet durch die dem Aufnahmeraum (14) zugewandte Stanzkante des Einspannabschnitts (15),
    - mit einer Trennlinie (T), die mittig zwischen den Kontaktkuppen (18) angeordnet ist und lotrecht in Richtung des Einspannabschnittes (15) den Aufnahmeraum (14) teilt, wobei
    - der Einspannabschnitt (15) in einem Ursprungsbereich des jeweiligen Kontaktarmes (11) einen Freischnitt (20) aufweist, so dass der Anschlag (19) in Richtung der Kontaktkuppen (18) in den Aufnahmeraum (14) hineinragt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - jeder Kontaktarm (11) in seinem Ursprungsbereich einen die entlang der Walzseite und orthogonal zur Trennlinie (T) gemessene Kontaktarmbreite verringernden Ausschnitt (21) aufweist,
    - der Freischnitt (20) des Einspannabschnitts (15) in den Ausschnitt (21) des jeweiligen Kontaktarmes (11) übergeht und insbesondere beide Abschnitte derselben Kreislinie sind und
    - die Kontaktarme (11) den Aufnahmeraum (14) in Richtung der Kontaktkuppen (18) verengen.
  2. Steckkontakt (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kontaktarm (11) zwischen seinem Ursprung und seiner Kontaktkuppe (18) eine äußere Stanzkante mit einer äußeren Stufenkontur (A) und eine innere Stanzkante mit einer inneren Stufenkontur (I) aufweist.
  3. Steckkontakt (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Stufenkontur (I) und die äußere Stufenkontur (A) eines jeden Kontaktarmes (11) asymmetrisch zueinander verlaufen und hierdurch schmale und breite Kontaktarmabschnitte entstehen.
  4. Steckkontakt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarme (11) und/oder der Einspannabschnitt (15) spiegelsymmetrisch zur Trennlinie (T) ausgebildet sind.
  5. Steckkontakt (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarme (11) in unmittelbar vor dem die Kontaktkuppen (18) bildenden Umformabschnitt jeweils einen in Richtung Aufnahmeraum (14) vorspringenden Nocken (22) ausbilden.
  6. Steckkontakt (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (22) trennliniennah, die Ursprünge trennlinienfern angeordnet sind.
  7. Steckkontakt (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarmbreite im Bereich der Nocken (22) ihr Maximum ausbildet.
  8. Steckkontakt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspannabschnitt (15) eine Ausnehmung, insbesondere ein kreisförmiges Loch aufweist.
  9. Steckverbinder (100)
    - mit einem zweiteiligen Kontaktträger,
    - mit einem Kontaktträgerboden (110) und einem Kontaktträgerdeckel (111), welche zwischen einander eine quer zur Steckrichtung liegenden Trennebene aufweisen,
    - mit mehreren Steckkontakten (10), die zwischen dem Kontaktträgerboden (110) und dem Kontaktträgerdeckel (111) gehalten sind,
    gekennzeichnet durch einen Steckkontakt (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei der Anschlag (19) des Steckkontaktes (10) in Zusammenwirken mit einer Haltewand (116) des Kontaktträgerdeckels (111) den Einschubweg des Steckkontaktes (10) in den Kontaktträgerdeckel (111) begrenzt.
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