EP4081690A1 - Verbundplatte und bauwerk mit mindestens einer verbundplatte - Google Patents

Verbundplatte und bauwerk mit mindestens einer verbundplatte

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Publication number
EP4081690A1
EP4081690A1 EP19835392.2A EP19835392A EP4081690A1 EP 4081690 A1 EP4081690 A1 EP 4081690A1 EP 19835392 A EP19835392 A EP 19835392A EP 4081690 A1 EP4081690 A1 EP 4081690A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composite panel
middle layer
wooden boards
panel according
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19835392.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Amorth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zueblin Timber GmbH
Original Assignee
Zueblin Timber GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zueblin Timber GmbH filed Critical Zueblin Timber GmbH
Publication of EP4081690A1 publication Critical patent/EP4081690A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2002/3488—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by frame like structures

Definitions

  • the invention relates to a composite panel of the type given in the preamble of claim 1 and a structure with a composite panel.
  • DE 202014 000 932 Eil discloses a composite panel, namely a drywall panel, which has a core layer made of heat-insulating material that is provided with covering layers on both sides.
  • a dry construction board has a comparatively low strength, so that it cannot take on any static tasks worth mentioning or has to be made with a comparatively large thickness.
  • cross-laminated timber components can be used, for example, for interior work, for example to limit bathroom cells.
  • the cross-laminated timber panels are usually planked with plasterboard or the like and can then be designed in the desired manner, for example with tiles or the like.
  • the cross-laminated timber panels also serve as support elements, for example for wash basins or the like.
  • the cross-laminated timber panels are usually made up of at least three layers, which can consist of wooden boards and / or laminated wood.
  • the invention is based on the object of creating a composite panel of the generic type which has a simple structure and a sufficiently high load-bearing capacity for the application.
  • Another object of the invention is to provide a structure with a composite panel.
  • this object is achieved by a composite panel having the features of claim 1.
  • the object is achieved by a structure with the features of claim 16.
  • the composite panel has a middle layer and cover sides.
  • the cover pages are each formed by at least one plate made of mineral and / or organically bound material.
  • the cover sides can be formed by plasterboard or plasterboard. This means that the composite panel can be processed further directly on the construction site. A planking of the composite panel with plasterboard panels or the like. After installation is not necessary.
  • the invention provides that the middle layer is at least partially made of wood boards or laminated veneer lumber. A sufficiently high strength of the composite panel can thereby be achieved. It has been shown that the middle layer of wooden boards or laminated veneer lumber in combination with the cover sides glued flat to the middle layer results in a composite panel that has a sufficiently high load-bearing capacity, especially for interior construction.
  • the wood of the middle layer is preferably softwood.
  • the softwood advantageously has a density of 350 kg / m 3 to 600 kg / m 3 , in particular 400 kg / m 3 to 550 kg / m 3 .
  • the density of the softwood in the middle layer is accordingly significantly higher than that of the heat-insulating layer known in the prior art. As a result, increased strength of the middle layer can be achieved.
  • the softwood is in particular wood from spruce, pine, fir and / or Douglas fir.
  • the composite panel can have at least one fire protection layer.
  • the fire protection layer of the middle layer can boards in particular between the wood or the laminated veneer lumber of the middle layer and at least one cover side to be arranged.
  • the tensile reinforcement layer can be a layer comprising glass fibers, carbon fibers, wire and / or metal mesh.
  • the tensile reinforcement layer can be part of the middle layer and be arranged between the wooden boards or the laminated veneer lumber of the middle layer and at least one cover side.
  • the tensile reinforcement is integrated into the at least one plate made of mineral-bound material.
  • the wooden boards or the wood veneer layer of the middle layer can advantageously be glued to the at least one cover side directly, that is to say without an intermediate layer.
  • the plate made of mineral-bound material of the at least one cover side is advantageously at least one plasterboard, plasterboard, plasterboard fire protection plate, impregnated plasterboard, cement-bonded chipboard or fiber cement plate.
  • the board made of organically bound material of the at least one cover side is advantageously at least one laminate board, an MDF board (medium-density wood fiber board), HPL board (high pressure laminate board) or chipboard.
  • At least one cover side is preferably formed in cross section through the composite panel by a single panel.
  • the middle layer advantageously has a single wood layer formed by wooden boards or a laminated veneer wood panel.
  • the composite panel is therefore essentially formed by three layers, namely two outer cover sides and an inner layer made of wooden boards or a laminated veneer wood panel.
  • a fire protection layer or a tensile reinforcement layer can be provided which, however, has a very small thickness compared to the middle layer or the top sides.
  • at least one top side is glued directly to the wooden boards of the middle layer or the laminated wood of the middle layer.
  • the wooden boards of the middle layer are advantageously aligned in a longitudinal direction of the composite panel.
  • all wooden boards of the middle layer are oriented in the same direction.
  • Adjacent wooden boards of the middle layer are preferably next to each other arranged lying down. It can be provided that adjacent wooden boards of the middle layer are glued to one another.
  • adjacent wooden boards of the middle layer are spaced apart from one another, so that cavities are formed between adjacent wooden boards.
  • the distance between the adjacent wooden boards is at least 20 mm, in particular at least 200 mm, preferably at least 300 mm. The distance is advantageously at most 1250 mm, in particular at most 700 mm.
  • the wooden boards are particularly preferably arranged in the middle layer depending on the increasing loads. It is an irregular arrangement before geous, in which there are different distances between adjacent wooden boards in different areas of the plate. Particularly preferably, the direction of the wooden boards varies depending on the areas of the composite panel and from the loads to be absorbed.
  • the composite panel 1 can have wooden boards aligned in the longitudinal direction, wooden boards aligned in the transverse direction and / or wooden boards which run inclined to the longitudinal direction or transverse direction.
  • the middle layer advantageously has wooden boards of different lengths.
  • the composite panel can be used, for example, as a wall of a bathroom that is manufactured in a modular manner and can be built in as a whole.
  • the composite panel has wooden boards in areas where attachments such as sinks or toilets are to be attached, and no wooden boards or well-spaced wooden boards in areas where no structures need to be attached having.
  • the wall can be used as the inner wall of a building or as the outer wall of a building.
  • the middle layer advantageously has a thickness of at least 10 mm, in particular at least 20 mm, advantageously at least 30 mm, preferably at least 40 mm, particularly preferably from 40 mm.
  • At least one cover layer advantageously has a thickness of at least 10 mm, particularly preferably 10 mm.
  • the thickness of the middle layer is preferably less than 60 mm and the thickness of at least one cover layer is less than 30 mm.
  • the thickness of the middle layer is advantageously greater than the thickness of a cover side.
  • the thickness of the middle layer is preferably greater than the sum of the thicknesses of the two cover sides.
  • the composite panel is installed in such a way that the longitudinal direction of the wooden boards is oriented vertically.
  • the middle layer of which consists at least partially of wooden boards it is provided that the longitudinal direction of the wooden boards is oriented vertically.
  • Fig. 1 is a perspective view of a composite panel
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the composite panel from FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a partial schematic illustration of a further exemplary embodiment of the composite panel from FIG. 1.
  • each flat wall piece is formed by a single composite panel 1.
  • a design of a flat wall piece from a plurality of composite panels 1 can, however, also be advantageous.
  • the composite plate 1 has a longitudinal direction 7 and a transverse direction 8, both of which extend in the plane of the plate. In the exemplary embodiment, the longitudinal direction 7 is greater than the transverse direction 8.
  • the composite panel 1 has a length a measured in the longitudinal direction 7 and a width b measured in the transverse direction 8.
  • the length a can be up to about 15 m and the width b up to about 5 m. In an alternative embodiment, the length a can be up to 5 m and the length b up to 15 m. Particularly preferred, in particular for the use of the composite panel 1 as a wall of a bathroom cell is a length a up to 3.5 m and a length b up to 3.5 m.
  • the composite panel 1 has a thickness g measured perpendicular to the longitudinal direction 7 and to the transverse direction 8, which is shown in FIG. 2.
  • the thickness g is significantly smaller than the length a and the width b.
  • the thickness g is advantageously less than 150 mm, in particular less than 80 mm, preferably less than 60 mm.
  • the composite panel 1 is made up of a middle layer 2 and two cover sides 3 and 4.
  • the middle layer 2 is made of lumber, namely wooden boards 5 built on. Adjacent wooden boards 5 rest on one another on their long sides. It can be provided that the wooden boards 5 are glued to one another on their long sides.
  • the middle layer 2 has a thickness c which is measured perpendicular to the longitudinal direction 7 and to the transverse direction 8. The thickness c is advantageously at least 10 mm.
  • the middle layer 2 can have at least one tensile reinforcement 9 and at least one fire protection layer 16.
  • the middle layer 2 has two flat sides 11 and 10.
  • the cover side 4 is arranged on the flat side 11.
  • a further cover side 3 is arranged on the flat side 10.
  • the top side 3 forms an outer side 12 of the composite panel 1, and the top side 4 forms an outer side 13 of the composite panel 1.
  • the top side 3, 4 can be provided with tiles, plaster, wallpaper, paint or the like become.
  • the cover sides 3 and 4 are formed by plates 14.
  • the composite panel 1 is therefore in Essentially composed of three layers, namely the middle layer 2 and the two cover sides 3 and 4.
  • the middle layer 2 is glued flat ver with the two cover pages 3 and 4.
  • the panels 14 of the top sides 3, 4 are advantageously gypsum fiber boards, plasterboard, plasterboard fire protection panels, impregnated plasterboard, cement-bonded chipboard or fiber cement panels. Each cover side 3, 4 can also have different ones of these plates 14. It can also be provided that the cover sides 3 and 4 are formed by different plates 14.
  • the top sides 3 and 4 are each formed by a single plate 14 in cross section. This results in a comparatively small thickness of the top sides 3 and 4.
  • the top side 3 has a thickness d and the top side 4 has a thickness e.
  • the thicknesses d and e are advantageously at least 10 mm, preferably 10 mm.
  • the thickness d, e of the cover sides 3 and 4 is advantageously less than 30 mm.
  • the middle layer 2 has a thickness c which is advantageously at least 10 mm. In the exemplary embodiment, the thickness c is many times greater than the thicknesses d and e of the cover sides 3 and 4.
  • a tensile reinforcement 9 is arranged on each of the flat sides 10 and 11 in the exemplary embodiment.
  • the tensile reinforcement 9 can advantageously be a glass fiber layer, a carbon fiber layer, a layer of wire or a metal mesh. A combination of several of these materials is also possible.
  • the fire protection layer 16 is provided on the flat side 11 of the middle layer 2 in the exemplary embodiment.
  • the fire protection layer 16 can be provided between the wooden boards 5 and the tensile reinforcement 9 or between the tensile reinforcement 9 and a cover side 4.
  • the thickness of the tensile reinforcement 9 and the fire protection layer 16 is advantageously significantly smaller than the thickness c of the middle layer 2 and significantly smaller than the thickness d, e of the cover sides 3, 4.
  • the tensile reinforcement 9 can be part of the middle layer 2 or can be integrated into one of the cover sides 3 or 4 or into both cover sides 3, 4.
  • the cover pages 3, 4 are made of panels minerally bound material. Each cover side 3, 4 can be formed by exactly one plate 14 made of mineral-bound material. In an alternative embodiment, several plates 14 made of mineral-bound material are arranged with their front sides lying against one another on the middle layer 2, so that a substantially continuous cover side 3, 4 results.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a composite panel 1, the structure of which essentially corresponds to that of the composite panel 1 shown in FIG. 2.
  • the composite plate 1 from FIG. 3 differs from the composite plate 1 from FIG. 2 in that distances f are formed between the wooden boards 5.
  • the distance f is measured in each case in the transverse direction 8 of the composite panel 1.
  • cavities 17 are formed between adjacent wooden boards 5 each.
  • the distance f is advantageously at least 20 mm, in particular at least 200 mm, preferably at least 300 mm.
  • the distance f is advantageously at most 1250 mm, in particular at most 700 mm.
  • the weight of the composite panel 1 can be reduced by the cavities 17.
  • all of the wooden boards 5 and all of the cavities 17 extend over the entire length a of the composite panel 1.
  • the wooden boards 5 of the middle layer 2 are aligned in the longitudinal direction 7 of the composite panel 1.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a composite panel 1.
  • the middle layer 2 is formed by a laminated wood panel 15.
  • the laminated veneer lumber panel 15 is made up of individual layers of veneer which are firmly glued to one another.
  • the composite panel 1 is therefore made up essentially of three layers in cross section, namely the laminated foam panel 15 and the two panels 14.
  • tensile reinforcements 9 and / or at least one fire protection layer 16 can be provided.
  • the laminated foam board 15 has cover layers on its flat sides 10 and 11.
  • the orientation of the laminated foam board 15 is written by the grain direction of the top layers of the laminated wood panel 15 be.
  • the fiber direction that is, the longitudinal direction of the wood, in the exemplary embodiment in the longitudinal direction 7 of the United composite board 1 is oriented.
  • Fig. 5 shows schematically an embodiment of a composite panel 1, in which the wooden boards 5 are arranged irregularly.
  • the arrangement of the wooden boards 5 is selected as a function of the loads occurring in the individual sections of the composite panel 1.
  • the composite panel 1 has two opposite longitudinal sides 18 extending in the longitudinal direction 7.
  • a wooden board 5, which extends over the entire length a of the composite panel 1, runs on each longitudinal side 18.
  • the wooden boards have a length i which corresponds to the length a.
  • a cavity 17 is formed between each of the wooden boards 5 on their broad sides 19.
  • the boards 5 have a spacing fi from one another.
  • a wooden board 5 '' ' is arranged in one or both of the cavities 17 on the broad sides 19. This is shown schematically with a dashed reference line for one of the broad sides 19 in FIG "'runs in the transverse direction 8.
  • the composite panel 1 has between the wooden boards 5 further wooden boards 5 'which extend only over part of the length a.
  • a distance f3 is formed between the wooden boards 5 'and the wooden board 5 on the opposite longitudinal side. At this distance a wooden board 5 "is arranged, which runs obliquely to the longitudinal direction 7.
  • a distance ⁇ 2 is formed in each case, which changes in the longitudinal direction 7.
  • Transversely to the wooden boards 5 ' runs a wooden board 5 "' between the wooden boards 5.
  • the wooden board 5"' is directed in the transverse direction 8 from.
  • To one of the wooden boards 5, the wooden board 5 "' has a distance U.
  • the passage formed in this way connects the cavity formed on the broad side 17 with the cavity formed between the wooden boards 5' or 5" and the wooden board 5, so that a common Cavity 17 is created.
  • the composite panel 1 has wooden boards 5, 5 ', the fibers of which are aligned in the longitudinal direction exclusively in the longitudinal direction 7, advantageously vertically in the installed state.
  • the wooden boards 5, 5 ' are arranged irregularly, so that there are different distances between adjacent wooden boards 5, 5', with in particular at least two wooden boards 5, 5 'not being spaced from one another.
  • the wooden boards 5, 5 'advantageously have different lengths i, i'.
  • the middle layer 2 consists of a single layer of wooden boards 5 or a single laminated veneer lumber panel 15.
  • a single layer of wooden boards 5 or a single laminated veneer lumber panel 15 usually does not have sufficient stability, for example for use as a wall in a bathroom cell. It is therefore provided that the cover sides 3, 4 are glued flat to the middle layer 2.
  • the wooden boards 5 are each glued flat to the cover sides 3 and 4.
  • the top sides 3 and 4 that is to say the panels 14 made of mineral-bound material, can also take on strength tasks and increase the strength of the composite panel 1.
  • adjacent wooden boards 5 can also be glued to one another over their entire surface.
  • the composite panel 1 is arranged so that the longitudinal direction of the fibers the middle layer 2 is at least partially oriented vertically.
  • the middle layer 2 consists at least partially of wooden boards 5, and the longitudinal direction of the wooden boards 5 is oriented vertically. If the middle layer 2 is formed by a laminated veneer wood panel 15, then the longitudinal direction of the fibers of the outer layers of the laminated foam wood panel 15 is oriented vertically.
  • the vertical load-bearing strength of the composite panel 1 is advantageously at least 21 N / mm 2 .

Abstract

Eine Verbundplatte weist eine Mittellage (2) auf. Die Mittellage (2) ist an ihren gegenüberliegenden Flachseiten (10, 11) mit Deckseiten (3, 4) versehen ist, wobei die Deckseiten (3, 4) Außenseiten (12, 13) der Verbundplatte (1) bilden. Die Mittellage (2) ist mit den Deckseiten (3, 4) flächig verklebt. Jede Deckseite (3, 4) umfasst mindestens eine Platte (14) aus mineralisch und/oder organisch gebundenem Material. Die Mittellage (2) besteht zumindest teilweise aus Holzbrettern (5, 5', 5'', 5''') oder mindestens einer Furnierschichtholzplatte (15).

Description

Verbundplatte und Bauwerk mit mindestens einer Verbundplatte
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte der im Oberbegriff des Anspruchs 1 an gegebenen Gattung sowie ein Bauwerk mit einer Verbundplatte.
Aus der DE 202014 000 932 Eil ist eine Verbundplatte, nämlich eine Trockenbauplatte bekannt, die eine Kernschicht aus wärmedämmendem Material aufweist, das beidseits mit abdeckenden Deckschichten versehen ist. Eine derartige Trockenbauplatte besitzt eine vergleichsweise geringe Festigkeit, so dass sie keine nennenswerten statischen Aufgaben übernehmen kann oder mit vergleichsweise großer Dicke ausgeführt werden muss.
Es ist bekannt, Brettsperrholz-Bauelemente einzusetzen. Solche Brettsperrholzplatten können beispielsweise für den Innenausbau eingesetzt werden, um beispielsweise Bad zellen zu begrenzen. Die Brettsperrholzplatten werden nach dem Einbau im Bauwerk üblicherweise mit Gipskartonplatten oder dgl. beplankt und können anschließend in gewünschter Weise gestaltet, beispielsweise mit Fliesen oder dgl. beklebt werden. Die Brettsperrholzplatten dienen dabei auch als Tragelemente, beispielsweise für Wasch becken oder dgl. Die Brettsperrholzplatten sind üblicherweise aus mindestens drei Lagen aufgebaut, die aus Holzbrettern und/oder Fumierschichtholz bestehen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen einfachen Aufbau und eine für den Anwendungsfall aus reichend hohe Tragfähigkeit besitzt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Bauwerk mit einer Verbundplatte anzugeben. Diese Aufgabe wird bezüglich der Verbundplatte durch eine Verbundplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bezüglich des Bauwerks wird die Aufgabe durch ein Bauwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst.
Die Verbundplatte weist eine Mittellage sowie Deckseiten auf. Die Deckseiten sind je weils durch mindestens eine Platte aus mineralisch und/oder organisch gebundenem Material gebildet. Beispielsweise können die Deckseiten durch Gipskartonplatten oder Gipsfaserplatten gebildet sein. Dadurch kann die Verbundplatte auf der Baustelle un mittelbar weiterverarbeitet werden. Ein Beplanken der Verbundplatte mit Gipskarton platten oder dgl. nach dem Einbau ist nicht notwendig. Elm eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass die Mittellage zumindest teilweise aus Holz brettern oder Furnierschichtholz besteht. Dadurch kann eine ausreichend hohe Festigkeit der Verbundplatte erreicht werden. Es hat sich gezeigt, dass die Mittellage aus Holz brettern oder Furnierschichtholz im Verbund mit den flächig mit der Mittellage ver klebten Deckseiten eine Verbundplatte ergibt, die insbesondere für den Innenausbau eine ausreichend hohe Tragfähigkeit aufweist.
Bevorzugt ist das Holz der Mittellage Nadelholz. Das Nadelholz weist dabei vorteilhaft eine Dichte von 350 kg/m3 bis 600 kg/m3, insbesondere von 400 kg/m3 bis 550 kg/m3 auf. Die Dichte des Nadelholzes der Mittellage ist demnach deutlich höher als die der im Stand der Technik bekannten wärmedämmenden Schicht. Dadurch kann eine erhöhte Festigkeit der Mittellage erreicht werden. Das Nadelholz ist insbesondere Holz von Fichte, Kiefer, Tanne und/oder Douglasie.
Es kann vorteilhaft sein, dass die Verbundplatte mindestens eine Brandschutzschicht aufweist. Die Brandschutzschicht der Mittellage kann insbesondere zwischen den Holz brettern oder dem Furnierschichtholz der Mittellage und mindestens einer Deckseite an geordnet sein. Es kann vorteilhaft sein, dass die Verbundplatte mindestens eine Zugverstärkungs schicht aufweist. Die Zugverstärkungsschicht kann eine Schicht sein, die Glasfasern, Kohlefasern, Draht und/oder Metallgewebe umfasst. Die Zugverstärkungsschicht kann Teil der Mittellage sein und zwischen den Holzbrettem oder dem Furnierschichtholz der Mittellage und mindestens einer Deckseite angeordnet sein. In alternativer vorteilhafter Ausführung ist die Zugverstärkung in die mindestens eine Platte aus mineralisch ge bundenem Material integriert. Dadurch können die Holzbretter oder das Furnierschicht holz der Mittellage vorteilhaft unmittelbar, also ohne Zwischenlage, mit der mindestens einen Deckseite verklebt sein.
Die Platte aus mineralisch gebundenem Material der mindestens einen Deckseite ist vorteilhaft mindestens eine Gipsfaserplatte, Gipskartonplatte, Gipskartonfeuerschutz platte, imprägnierte Gipskartonplatte, zementgebundene Spanplatte oder Faserzement platte. Die Platte aus organisch gebundenem Material der mindestens einen Deckseite ist vorteilhaft mindestens eine Schichtstoffplatte, eine MDF-Platte (mitteldichte Holz faserplatte), HPL-Platte (High Pressure Laminate-Platte) oder Spanplatte. Bevorzugt ist mindestens eine Deckseite im Querschnitt durch die Verbundplatte durch eine einzige Platte gebildet. Die Mittellage weist vorteilhaft eine einzige, durch Holzbretter oder eine Furnierschichtholzplatte gebildete Holzlage auf. Die Verbundplatte wird demnach im Wesentlichen durch drei Lagen, nämlich zwei außen liegende Deckseiten sowie eine innen liegende Lage aus Holzbrettern oder einer Furnierschichtholzplatte gebildet. Ergänzend kann beispielsweise eine Brandschutzschicht oder eine Zugverstärkungs- schicht vorgesehen sein, die jedoch eine verglichen mit der Mittellage oder den Deck seiten sehr geringe Dicke aufweist. In bevorzugter Gestaltung ist mindestens eine Deck seite unmittelbar mit den Holzbrettern der Mittellage oder dem Fumierschichtholz der Mittellage verklebt.
Vorteilhaft sind die Holzbretter der Mittellage in einer Längsrichtung der Verbundplatte ausgerichtet. Bevorzugt sind alle Holzbretter der Mittellage in der gleichen Richtung ausgerichtet. Benachbarte Holzbretter der Mittellage sind vorzugsweise nebeneinander liegend angeordnet. Es kann dabei vorgesehen sein, dass benachbarte Holzbretter der Mittellage miteinander verklebt sind. In alternativer Ausführung weisen benachbarte Holzbretter der Mittellage einen Abstand zueinander auf, so dass zwischen benach barten Holzbrettern Hohlräume gebildet sind. Der Abstand zwischen den benachbarten Holzbrettern beträgt dabei in vorteilhafter Gestaltung mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 200 mm, vorzugsweise mindestens 300 mm. Der Abstand beträgt vorteilhaft höchstens 1250 mm, insbesondere höchstens 700 mm.
Besonders bevorzugt sind die Holzbretter in der Mittellage in Abhängigkeit der auf zunehmenden Belastungen angeordnet. Dabei ist eine unregelmäßige Anordnung vor teilhaft, bei der in unterschiedlichen Bereichen der Platte unterschiedliche Abstände zwischen benachbarten Holzbrettern bestehen. Besonders bevorzugt variiert die Aus richtung der Holzbretter in Abhängigkeit der Bereiche der Verbundplatte und in Ab hängigkeit der jeweils aufzunehmenden Lasten. Die Verbundplatte 1 kann dabei in Längsrichtung ausgerichtete Holzbretter, in Querrichtung ausgerichtete Holzbretter und/oder zur Längsrichtung bzw. Querrichtung geneigt verlaufende Holzbretter auf weisen. Die Mittellage weist dabei vorteilhaft Holzbretter unterschiedlicher Länge auf.
Die Verbundplatte ist beispielsweise als Wand eines modular hergestellten und als ganzes einbaubaren Badezimmers einsetzbar. Für diesen Einsatzfall ist vorteilhaft vor gesehen, dass die Verbundplatte in Bereichen, in denen Anbauten wie Waschbecken oder WCs zu befestigen sind, Holzbretter aufweist und in Bereichen, in denen keine An bauten zu befestigen sind, keine Holzbretter oder in großem Abstand zueinander an geordnete Holzbretter aufweist.
In alternativer Anwendung kann die Wand als Innenwand eines Gebäudes oder als Außenwand eines Gebäudes zum Einsatz kommen.
Vorteilhaft weist die Mittellage eine Dicke von mindestens 10 mm, insbesondere min destens 20 mm, vorteilhaft mindestens 30 mm, bevorzugt mindestens 40 mm, besonders bevorzugt von 40 mm auf. Mindestens eine Deckschicht weist vorteilhaft eine Dicke von mindestens 10 mm, besonders bevorzugt von 10 mm auf. Bevorzugt beträgt die Dicke der Mittellage weniger als 60 mm und die Dicke mindestens einer Deckschicht weniger als 30 mm. Vorteilhaft ist die Dicke der Mittellage größer als die Dicke einer Deckseite. Bevorzugt ist die Dicke der Mittellage größer als die Summe der Dicken der beiden Deckseiten.
Es ist vorgesehen, dass die Verbundplatte so eingebaut wird, dass die Längsrichtung der Holzbretter vertikal orientiert ist. Für ein Bauwerk mit mindestens einer Verbundplatte, deren Mittellage zumindest teilweise aus Holzbrettern besteht, ist vorgesehen, dass die Längsrichtung der Holzbretter vertikal orientiert ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung er läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Verbundplatte,
Fig. 2 eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung der Verbundplatte aus Fig. 1,
Fig. 3 und 4 ausschnittsweise vergrößerte Darstellungen von weiteren Ausführungs beispielen der Verbundplatte aus Fig. 1,
Fig. 5 eine ausschnittsweise schematische Darstellung eines weiteren Aus führungsbeispiels der Verbundplatte aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Verbundplatte 1, die beispielsweise beim Innenausbau, insbesondere als Wand einer Badzelle oder dgl. zum Einsatz kommen kann. Die Ver bundplatte 1 ist vorteilhaft für einen Einsatz als Wandplatte vorgesehen. In vorteilhafter Gestaltung wird jedes ebene Wandstück durch eine einzige Verbundplatte 1 gebildet. Auch eine Gestaltung eines ebenen Wandstücks aus mehreren Verbundplatten 1 kann jedoch vorteilhaft sein. Die Verbundplatte 1 besitzt eine Längsrichtung 7 und eine Quer richtung 8, die sich beide in der Plattenebene erstrecken. Im Ausführungsbeispiel ist die Längsrichtung 7 größer als die Querrichtung 8. Die Verbundplatte 1 besitzt eine in Längsrichtung 7 gemessene Länge a sowie eine in Querrichtung 8 gemessene Breite b. Die Länge a kann in vorteilhafter Ausgestaltung bis zu etwa 15 m betragen und die Breite b bis zu etwa 5 m. In alternativer Gestaltung kann die Länge a bis zu 5 m be tragen und die Länge b bis zu 15 m. Besonders bevorzugt, insbesondere für den Einsatz der Verbundplatte 1 als Wand einer Badzelle, sind eine Länge a bis zu 3,5 m und eine Länge b bis zu 3,5 m.
Die Verbundplatte 1 besitzt eine senkrecht zur Längsrichtung 7 und zur Querrichtung 8 gemessene Dicke g, die in Fig. 2 dargestellt ist. Die Dicke g ist deutlich kleiner als die Länge a und die Breite b. Die Dicke g beträgt vorteilhaft weniger als 150 mm, insbeson dere weniger als 80 mm, bevorzugt weniger als 60 mm.
Wie Fig. 2 zeigt, ist die Verbundplatte 1 aus einer Mittellage 2 und zwei Deckseiten 3 und 4 aufgebaut. Die Mittellage 2 ist aus Schnittholz, nämlich aus Holzbrettern 5 auf gebaut. Benachbarte Holzbretter 5 liegen an ihren Längsseiten aneinander an. Es kann vorgesehen sein, dass die Holzbretter 5 an ihren Längsseiten miteinander verklebt sind. Die Mittellage 2 weist eine Dicke c auf, die senkrecht zur Längsrichtung 7 und zur Querrichtung 8 gemessen ist. Die Dicke c beträgt vorteilhaft mindestens 10 mm. Die Mittellage 2 kann neben den Holzbrettem 5 mindestens eine Zugverstärkung 9 sowie mindestens eine Brandschutzschicht 16 aufweisen. Im Ausführungsbeispiel weist die Mittellage 2 zwei Flachseiten 11 und 10 auf. Die Deckseite 4 ist an der Flachseite 11 angeordnet. An der Flachseite 10 ist eine weitere Deckseite 3 angeordnet. Die Deckseite 3 bildet eine Außenseite 12 der Verbundplatte 1, und die Deckseite 4 bildet eine Außen seite 13 der Verbundplatte 1. An den Außenseiten 12 und 13 kann die Deckseite 3, 4 beliebig mit Fliesen, Putz, Tapete, einem Anstrich oder dgl. versehen werden. Die Deckseiten 3 und 4 sind durch Platten 14 gebildet. Die Verbundplatte 1 ist demnach im Wesentlichen aus drei Lagen, nämlich der Mittellage 2 und den beiden Deckseiten 3 und 4 aufgebaut. Die Mittellage 2 ist mit den beiden Deckseiten 3 und 4 flächig ver klebt.
Die Platten 14 der Deckseiten 3, 4 sind vorteilhaft Gipsfaserplatten, Gipskartonplatten, Gipskartonfeuerschutzplatten, imprägnierte Gipskartonplatten, zementgebundene Span platten oder Faserzementplatten. Jede Deckseite 3, 4 kann auch unterschiedliche dieser Platten 14 aufweisen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Deckseiten 3 und 4 durch unterschiedliche Platten 14 gebildet sind. Die Deckseiten 3 und 4 sind im Querschnitt jeweils durch eine einzige Platte 14 gebildet. Dadurch ergibt sich eine vergleichsweise geringe Dicke der Deckseiten 3 und 4. Im Ausführungsbeispiel besitzt die Deckseite 3 eine Dicke d und die Deckseite 4 eine Dicke e. Die Dicken d und e betragen vorteilhaft mindestens 10 mm, bevorzugt 10 mm. Vorteilhaft ist die Dicke d, e der Deckseiten 3 und 4 kleiner als 30 mm. Die Mittellage 2 besitzt eine Dicke c, die vorteilhaft mindes tens 10 mm beträgt. Im Ausführungsbeispiel ist die Dicke c um ein Vielfaches größer als die Dicken d und e der Deckseiten 3 und 4.
An den Flachseiten 10 und 11 ist im Ausführungsbeispiel jeweils eine Zugverstärkung 9 angeordnet. Die Zugverstärkung 9 kann vorteilhaft eine Glasfaserschicht, eine Kohle faserschicht, eine Schicht aus Draht oder ein Metallgewebe sein. Auch eine Kombination aus mehreren dieser Materialien ist möglich. Die Brandschutzschicht 16 ist im Ausführungsbeispiel an der Flachseite 11 der Mittellage 2 vorgesehen. Die Brandschutzschicht 16 kann dabei zwischen den Holzbrettern 5 und der Zugverstärkung 9 oder zwischen der Zugverstärkung 9 und einer Deckseite 4 vorgesehen sein. Die Dicke der Zugverstärkung 9 und der Brandschutzschicht 16 ist vorteilhaft deutlich kleiner als die Dicke c der Mittellage 2 und deutlich kleiner als die Dicke d, e der Deck seiten 3, 4.
Die Zugverstärkung 9 kann Teil der Mittellage 2 sein oder in eine der Deckseiten 3 oder 4 oder in beide Deckseiten 3, 4 integriert sein. Die Deckseiten 3, 4 sind Platten aus mineralisch gebundenem Material. Dabei kann jede Deckseite 3, 4 durch genau eine Platte 14 aus mineralisch gebundenem Material gebildet sein. In alternativer Aus führung sind mehrere Platten 14 aus mineralisch gebundenem Material mit ihren Stirn seiten aneinander liegend an der Mittellage 2 angeordnet, so dass sich eine im Wesentlichen durchgehende Deckseite 3, 4 ergibt.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte 1, deren Aufbau im Wesentlichen dem der in Fig. 2 gezeigten Verbundplatte 1 entspricht. Die Verbund platte 1 aus Fig. 3 unterscheidet sich von der Verbundplatte 1 aus Fig. 2 dadurch, dass zwischen den Holzbrettern 5 jeweils Abstände f gebildet sind. Der Abstand f ist dabei jeweils in Querrichtung 8 der Verbundplatte 1 gemessen. Dadurch sind zwischen be nachbarten Holzbrettern 5 jeweils Hohlräume 17 gebildet. Der Abstand f beträgt vorteil haft mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 200 mm, vorzugsweise mindestens 300 mm. Der Abstand f beträgt vorteilhaft höchstens 1250 mm, insbesondere höchstens 700 mm. Durch die Hohlräume 17 kann das Gewicht der Verbundplatte 1 verringert werden. Im Ausführungsbeispiel erstrecken sich alle Holzbretter 5 und alle Hohlräume 17 über die gesamte Länge a der Verbundplatte 1.
Die Holzbretter 5 der Mittellage 2 sind bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 in Längsrichtung 7 der Verbundplatte 1 ausgerichtet.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte 1. Beim Aus führungsbeispiel nach Fig. 4 ist die Mittellage 2 durch eine Fumierschichtholzplatte 15 gebildet. Die Furnierschichtholzplatte 15 ist aus einzelnen Furnierschichten aufgebaut, die miteinander fest verleimt sind. Die Verbundplatte 1 ist demnach im Querschnitt im Wesentlichen aus drei Lagen, nämlich der Fumierschichtholzplatte 15 und den beiden Platten 14 aufgebaut. Ergänzend können Zugverstärkungen 9 und/oder mindestens eine Brandschutzschicht 16 vorgesehen sein. Die Fumierschichtholzplatte 15 weist an ihren Flachseiten 10 und 11 Decklagen auf. Die Ausrichtung der Fumierschichtholzplatte 15 wird durch die Faserrichtung der Decklagen der Fumierschichtholzplatte 15 be schrieben. In den Furnierholzschichten, die die Decklagen bilden, ist die Faserrichtung, also die Längsrichtung des Holzes, im Ausführungsbeispiel in Längsrichtung 7 der Ver bundplatte 1 orientiert.
Fig. 5 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte 1, bei der die Holzbretter 5 unregelmäßig angeordnet sind. Die Anordnung der Holzbretter 5 ist in Abhängigkeit der in den einzelnen Abschnitten der Verbundplatte 1 auftretenden Belastungen gewählt. Die Verbundplatte 1 weist zwei einander gegenüberliegende, sich in Längsrichtung 7 erstreckende Längsseiten 18 auf. An jeder Längsseite 18 verläuft ein Holzbrett 5, das sich über die gesamte Länge a der Verbundplatte 1 erstreckt. Die Holz bretter weisen eine Länge i auf, die der Länge a entspricht. An ihren Breitseiten 19 ist zwischen den Holzbrettern 5 jeweils ein Hohlraum 17 gebildet. Hier weisen die Bretter 5 einen Abstand fi zueinander auf.
In alternativer Gestaltung kann vorgesehen sein, dass in einem oder beiden der Hohl räume 17 an den Breitseiten 19 ein Holzbrett 5"' angeordnet ist. Dies ist für eine der Breitseiten 19 in Fig. 5 schematisch mit gestrichelter Bezugslinie eingezeichnet. Die Faserlängsrichtung des Holzbretts 5"' verläuft in Querrichtung 8.
Die Verbundplatte 1 weist zwischen den Holzbrettern 5 weitere Holzbretter 5' auf, die sich nur über einen Teil der Länge a erstrecken. Die Holzbretter 5' weisen eine Länge i' auf, die kleiner als die Länge i ist. Die Holzbretter 5' weisen unterschiedliche Breiten auf. Die Holzbretter 5' schließen ohne Abstand zueinander unmittelbar an das Holzbrett 5 an, so dass sich ein vergleichsweise großer Abschnitt der Verbundplatte 1 ergibt, in dem zwischen den Deckseiten 3 und 4 Holzbretter 5, 5' angeordnet sind und in den sich keine Hohlräume 17 erstrecken. Zwischen den Holzbrettem 5' und dem Holzbrett 5 der gegenüberliegenden Längsseite ist ein Abstand f3 gebildet. In diesem Abstand ist ein Holzbrett 5" angeordnet, das schräg zur Längsrichtung 7 verläuft. Zwischen dem Holz brett 5" und dem Holzbrett 5 bzw. dem Holzbrett 5' ist jeweils ein Abstand Ϊ2 gebildet, der sich in Längsrichtung 7 verändert. Quer zu den Holzbrettern 5' verläuft ein Holz brett 5"' zwischen den Holzbrettern 5. Das Holzbrett 5"' ist in Querrichtung 8 aus gerichtet. Zu einem der Holzbretter 5 weist das Holzbrett 5"' einen Abstand U auf. Der so gebildete Durchlass verbindet den an der Breitseite 17 gebildeten Hohlraum mit dem zwischen den Holzbrettern 5' bzw. 5" und dem Holzbrett 5 gebildeten Hohlraum, so dass ein gemeinsamer Hohlraum 17 entsteht.
In alternativer Ausführung weist die Verbundplatte 1 Holzbretter 5, 5' auf, deren Faser längsrichtung ausschließlich in Längsrichtung 7, im Einbauzustand vorteilhaft vertikal, ausgerichtet ist. Die Holzbretter 5, 5' sind dabei unregelmäßig angeordnet, so dass sich unterschiedliche Abstände zwischen benachbarten Holzbrettern 5, 5' ergeben, wobei insbesondere mindestens zwei Holzbretter 5, 5' keinen Abstand zueinander aufweisen. Die Holzbretter 5, 5' weisen vorteilhaft unterschiedliche Längen i, i' auf.
Auch beliebige andere, unregelmäßige Anordnungen von Holzbrettern 5, 5', 5", 5"' und von Hohlräumen 17 können vorgesehen sein.
In allen Ausführungsbeispielen besteht die Mittellage 2 aus einer einzigen Lage von Holzbrettern 5 oder einer einzigen Furnierschichtholzplatte 15. Eine einzelne Lage von Holzbrettern 5 oder eine einzelne Furnierschichtholzplatte 15 besitzt üblicherweise keine ausreichende Stabilität, beispielsweise für den Einsatz als Wand einer Badzelle. Es ist daher vorgesehen, dass die Deckseiten 3, 4 flächig mit der Mittellage 2 verklebt sind. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Holzbretter 5 jeweils flächig mit den Deckseiten 3 und 4 verklebt. Dadurch können auch die Deckseiten 3 und 4, also die Platten 14 aus mineralisch gebundenem Material Festigkeitsaufgaben übernehmen und die Festigkeit der Verbundplatte 1 erhöhen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 können benachbarte Holzbretter 5 ebenfalls vollflächig miteinander verklebt sein.
Es ist vorgesehen, die Verbundplatte in einem Bauwerk, beispielsweise einem Gebäude einzusetzen. Die Verbundplatte 1 ist dabei so angeordnet, dass die Faserlängsrichtung der Mittellage 2 mindestens teilweise vertikal orientiert ist. Bevorzugt besteht die Mittellage 2 zumindest teilweise aus Holzbrettem 5, und die Längsrichtung der Holz bretter 5 ist vertikal orientiert. Ist die Mittellage 2 durch eine Furnierschichtholzplatte 15 gebildet, so ist die Faserlängsrichtung der Decklagen der Fumierschichtholzplatte 15 vertikal orientiert. Die vertikale Tragfestigkeit der Verbundplatte 1 beträgt vorteilhaft mindestens 21 N/mm2.

Claims

Ansprüche
1. Verbundplatte mit einer Mittellage (2), wobei die Mittellage (2) an ihren gegenüberliegenden Flachseiten (10, 11) mit Deckseiten (3, 4) versehen ist, wo bei die Deckseiten (3, 4) Außenseiten (12, 13) der Verbundplatte (1) bilden, wo bei die Mittellage (2) mit den Deckseiten (3, 4) flächig verklebt ist, und wobei jede Deckseite (3, 4) mindestens eine Platte (14) aus mineralisch und/oder organisch gebundenem Material umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellage (2) zumindest teilweise aus Holz- brettem (5, 5', 5", 5"') oder mindestens einer Furnierschichtholzplatte (15) be steht.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Holz der Mittellage (2) Nadelholz ist.
3. Verbundplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Nadelholz der Mittellage (2) eine Dichte von 350 kg/m3 bis 600 kg/m3 aufweist.
4. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellage (2) mindestens eine Brandschutz schicht (16) aufweist.
5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundplatte (1) mindestens eine Zug verstärkung (9) aufweist.
6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (14) aus mineralisch gebundenem Material der mindestens einen Deckseite (3, 4) eine Gipsfaserplatte, Gipskarton platte, Gipskartonfeuerschutzplatte, imprägnierte Gipskartonplatte, zement gebundene Spanplatte oder Faserzementplatte ist.
7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (14) aus organisch gebundenem Material der mindestens einen Deckseite (3, 4) eine Schichtstoffplatte, eine MDF-Platte, eine HPL-Platte oder eine Spanplatte ist.
8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Deckseite (3, 4) im Querschnitt durch eine einzige Platte (14) gebildet ist.
9. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellage (2) eine einzige durch Holzbretter (5, 5', 5", 5"') oder eine Fumierschichtholzplatte (15) gebildete Lage aufweist.
10. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Deckseite (3, 4) unmittelbar mit den Holzbrettern (5, 5', 5", 5"') oder der Furnierschichtholzplatte (15) der Mittel lage (2) verklebt ist.
11. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbretter (5, 5') der Mittellage (2) in einer Längsrichtung (7) der Verbundplatte (1) ausgerichtet sind.
12. Verbundplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei benachbarte Holzbretter (5) der Mittellage (2) nebeneinander liegen.
13. Verbundplatte nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei benachbarte Holzbretter (5, 5',
5", 5"') der Mittellage (2) einen Abstand (f) zueinander aufweisen, so dass zwischen benachbarten Holzbrettern (5, 5', 5", 5"') Hohlräume (17) gebildet sind.
14. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellage (2) eine Dicke (c) von mindestens 10 mm aufweist.
15. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (3, 4) eine Dicke (d, e) von mindestens 10 mm aufweist.
16. Bauwerk mit mindestens einer Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Mittellage (2) zumindest teilweise aus Holzbrettem (5, 5') oder einer Funierschichtholzplatte (15) besteht und wobei die Faserlängsrichtung der Holzbretter (5) oder der Decklagen der Funierschichtholzplatte (15) vertikal orientiert ist.
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