EP4078746A1 - Embout passe-cable etanche,boite electrique comprenant un tel embout passe-cable et appareillage electrique comportant un mecanisme d'appareillage rapporte dans une telle boite electrique - Google Patents

Embout passe-cable etanche,boite electrique comprenant un tel embout passe-cable et appareillage electrique comportant un mecanisme d'appareillage rapporte dans une telle boite electrique

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Publication number
EP4078746A1
EP4078746A1 EP20816236.2A EP20816236A EP4078746A1 EP 4078746 A1 EP4078746 A1 EP 4078746A1 EP 20816236 A EP20816236 A EP 20816236A EP 4078746 A1 EP4078746 A1 EP 4078746A1
Authority
EP
European Patent Office
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support plate
cable gland
seal
electrical box
electrical
Prior art date
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Pending
Application number
EP20816236.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Malischewski
Eric Dumas
Alain Baudou
Laurent Janicot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
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Pending legal-status Critical Current

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    • H02G3/02—Details
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/10—Distribution boxes; Connection or junction boxes for surface mounting on a wall

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of electrical equipment (typically electrical outlet or switch mechanisms).
  • It relates more particularly to watertight electrical boxes to be protruding from wall walls, and electrical equipment provided with such an electrical box.
  • a cable gland for an electrical box comprising:
  • a support plate made of a rigid material, which has a substantially planar face and which has at least one cable passage opening, and
  • a seal made of a flexible material which extends around said opening to provide a seal between the support plate and the rest of the electrical box.
  • An electrical box typically has a rear case and a front frame for snapping onto the rear case. These boxes are then designed to receive mechanisms such as socket or switch mechanisms or even detectors.
  • the rear housing then has recessed notches in its front edge, designed to receive these cable gland end pieces, which end pieces have a pierceable cover for the passage of a cable.
  • the aim of the present invention is therefore to provide a new cable gland end piece which has one and the same seal capable of ensuring good sealing between the various components of the box.
  • a cable gland end piece is proposed as described in the introduction, in which the seal comprises a main part with a closed contour which extends entirely over said substantially planar face of the support plate.
  • the seal is not provided on the outer peripheral edge (that is to say on the edge) of the support plate of the cable gland end piece, but rather on one of the faces of this end piece.
  • the support plate being preferably intended to be attached by a sliding movement in grooves located recessed in the front and rear parts of the electrical box, the seal is provided to engage in these grooves, by compressing between the support plate and one of the edges of each groove.
  • the cable gland can be easily extracted from the electrical box, which facilitates the fixing of the rear part of the box to its support and which also facilitates the insertion of the electrical conductors through. of this tip.
  • said seal has a uniform cross section along the entire closed contour;
  • the support plate has an outer peripheral edge and the main part of the seal extends at a distance from said outer peripheral edge;
  • said seal comprises two bulges which are located at a distance from each other and which each extend at least in part on said substantially planar face, between the main part and the outer peripheral edge of the wafer; support;
  • the two bulges extend from the main part to the outer peripheral edge of the support plate, over at least part of the thickness of the support plate;
  • the main part forms a ring or a lip
  • the invention also relates to an electrical box comprising:
  • a rear part comprising a bottom wall provided with means for fixing to a receiving support and a side wall bordering said bottom wall, and
  • a front part comprising a side wall attached to said rear part so that the side wall of the front part extends in the extension of the side wall of the rear part and defines therewith a housing adapted to receive a mechanism of electrical equipment, in which said side walls comprise, recessed in their edges, notches facing each other which receive a cable gland end piece as mentioned above.
  • Each side wall comprises, along said notch, a wall element and a flange which together define a receiving groove for the cable gland end piece;
  • the wall element and said rim extend outside said notch to together define a groove for engaging the edge of the other side wall;
  • the front and rear parts are snap-fastened together.
  • the notches provided opposite each other in the front part and in the rear part of the box to accommodate the cable gland end piece each define a groove for receiving the edge of the cable gland end piece. The continuity between these two receiving grooves then facilitates the sealing of the connection between the different parts of the box.
  • the invention also relates to an electrical device comprising an electrical box as mentioned above, an electrical device mechanism received in the housing delimited by the side walls of said electrical box, and a cover which closes said electrical box at the front.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of an electrical apparatus comprising an electrical box according to the invention
  • FIG. 1 is a schematic assembled perspective view of the electrical box of Figure 1
  • FIG. 3 is a schematic front perspective view of the rear part of the electrical box of Figure 1,
  • FIG. 4 is a schematic rear perspective view of the front part of the electrical box of Figure 1,
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a sealed cable gland of the electrical box of Figure 1,
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a section along the plane PI of Figure 2 of the electrical box of Figure 1, and
  • FIG. 7 is a schematic front perspective view of the sealed cable gland end piece of Figure 5 engaged in the rear part of the electrical box of Figure 3.
  • front and rear will be used with respect to the direction of gaze of a person on the element described.
  • the front of this element designates the side facing the person looking at it while the rear designates the side facing the support on which said element is attached.
  • the terms “interior” or “internal” and “exterior” or “external” will be used with reference to the electrical box itself, to denote respectively the side of an element facing the center of the electrical box and the side of the electrical box. 'an element facing the outside of this box.
  • an electrical equipment 1 comprising an electrical box 10 according to the invention, an electrical device mechanism 20 received in a housing delimited in the electrical box 10 and a cover 30 which closes the front opening. of the electrical box 10 through which one accesses the interior of said housing and which confers its function on the electrical apparatus 1.
  • the electrical box 10 shown in the figures is a sealed single-station electrical box protruding from a wall wall and arranged to internally receive the electrical equipment mechanism 20.
  • This electrical box 10 is qualified as a single-station in the sense that it is designed to receive a single electrical equipment mechanism 20 of the type shown. As a variant, it could be a multi-station box adapted to accommodate several electrical equipment mechanisms, in which case it would have a more elongated shape.
  • the electrical switchgear mechanism 20 is here a socket mechanism but it could be similarly an electrical switch mechanism or even a detector mechanism (smoke, light, etc.) .
  • the hubcap 30 then comprises a frame 31, a well 32 for receiving an electrical plug which closes this frame 31, and a hinged cover 33 for protecting the well 32 (FIG. 1).
  • the electrical box 10 here has a generally parallelepipedal shape. It could have a different shape, for example cylindrical.
  • this electrical box 10 forms a body which generally comprises a side wall which is closed at the rear by a bottom so as to delimit a receiving housing adapted to receive the electrical equipment mechanism 20.
  • This receiving housing is open at the front to allow access to the electrical equipment mechanism 20 inserted in said housing.
  • the electrical box 10 is in practice made in two distinct parts: a rear part 100 called in the following text "support plate 100" and a front part 200 called “thereafter”. frame 200 ”.
  • the support plate 100 is intended to be fixed to the partition or wall and support the electrical equipment mechanism 20, while the frame 200 has a function of protecting this electrical equipment mechanism 20 and of supporting the trim 30 (which we recall that it allows the user to interact with the electrical switchgear mechanism 20).
  • the support plate 100 is here made in a single piece of molded plastic, while the frame 200 is produced by the interlocking of two pieces to simplify its production by molding.
  • the support plate 100 comprises a bottom wall 120 bordered by a side wall 110 which rises from the bottom wall 120, substantially perpendicular to the latter.
  • the side wall 110 of the support plate 100 follows a generally rectangular, in particular square, contour with straight panels 115A, 115B connected by angled portions forming cut-angled corners.
  • the bottom wall 120 of the support plate 100 is provided with means for fixing to a receiving support, here the partition or wall (not shown).
  • the bottom wall 120 of the support plate 100 has circular orifices 127 here closed by pierceable sealing caps. These circular holes 127 can be crossed by screws (not shown) in order to fix the support plate 100 on the partition or wall.
  • the bottom wall 120 of the support plate 100 also has holes 128 of oblong shape, through which screws can also be screwed. These two orifices 128 extend in length along perpendicular axes. The oblong shape of these orifices 128 makes it possible, before fixing the support plate 100 on the partition or wall wall, to adjust the mounting orientation of the support plate 100 on the partition or wall wall.
  • the bottom wall 120 of the support plate 100 also comprises a central opening 123, closed here by a tear-off sealing cap for the passage for example of an electric cable (U1000R02V or H07RNF), of an electrical sheath of the type ICTA or an IRL tube.
  • a tear-off sealing cap for the passage for example of an electric cable (U1000R02V or H07RNF), of an electrical sheath of the type ICTA or an IRL tube.
  • the side wall 110 of the support plate 100 has, on two opposite straight panels 115A, a determined and uniform maximum height H1.
  • this side wall 110 decreases locally, from the maximum height H1, to a minimum height hl.
  • This minimum height hl is for example less than or equal to 10% of the maximum total height H3 of the overall side wall of the electrical box.
  • two first portions of inlet openings 111 are therefore formed on the corresponding opposite straight panels 115B of the side wall 110 of the support plate 100.
  • the side wall 110 of the support plate 100 has a particular shape, with a wall element 116 which extends in the extension of the rest of the side wall 110, and a parallel rim 117 shaped so as to define with this wall element 116 an engagement groove 118 open towards the front.
  • This engagement groove 118 extends along the front edge of this side wall 110 and opens out, at the level of the first portions of openings 111 formed in the opposite right panels 115B of the side wall 110 of the support plate 100, in receiving grooves 114.
  • the side wall of the support plate 100 also has, at the level of each first part of openings 111, a wall element 112 which extends in the extension of the rest of the wall. side 110, and a parallel flange 113 shaped so as to define with this wall element 112 a receiving groove 114 (see also FIG. 7).
  • the engagement groove 118 thus has two opposite parts, the ends of which open into the receiving grooves 114.
  • This seal 130 has two parts which respectively extend along the two parts of the engagement groove 118. It is designed to deform when the frame 200 is fitted into the support plate 100. It then ensures a sealed assembly between the support plate 100 and the frame 200.
  • each first entry opening portion 111 is intended to receive, by sliding, a cable gland 300.
  • two cable gland ends 300 are mounted on the support plate 100, in the first two opening parts 111. inlet formed on the corresponding opposite straight panels 115B of the side wall 110 of the support plate 100.
  • the invention relates here more particularly to these cable gland ends 300.
  • each cable gland 300 comprises a support plate 310 delimited between an inner peripheral edge 313 and an outer peripheral edge 312.
  • This support plate 310 here has a flat, generally square shape, with two adjacent rounded rear corners.
  • the support plate can have any suitable shape, in particular rectangular or circular.
  • It has an outer face 319 and an inner face 311 that are substantially planar.
  • the inner peripheral edge 313 internally delimits an opening 315 for the passage of an electric cable or an ICTA type electric sheath or an IRL tube which carries such an electric cable.
  • the opening 315 here has an outline of generally circular shape, with a straight part located between the two rounded corners of the support plate.
  • the inner peripheral edge 313 of the support board 310 has a circular shape with a straight portion, while the outer peripheral edge 312 has a square shape with two adjacent rounded corners.
  • the internal face 311 of the support plate 310 is perfectly flat.
  • the outer face 319 of the support plate 310 has three concentric flat parts, including a central part 319A, an intermediate part 319B which is higher towards the outside than the previous one so as to form a first hook. , and a peripheral part 319C which is the lower so as to form a second hook with the intermediate part 319B.
  • the first hook delimits the external zone of the support plate 310 covered by a cover 330 (FIG. 5); 340 (figure 6).
  • the second hook delimits the external zone of the support plate 310 which engages in the support plate 100 or the frame 200.
  • a rear part of the support plate 310 of each cable gland 300 is provided to be slid in the receiving groove 114 of said first inlet opening portion 111 formed in the corresponding right panel 115B of the side wall 110 of the support plate 100.
  • This rear part of the support plate 310 has for this purpose a shape complementary to that of the receiving groove 114 so as to be able to fit into the latter.
  • a front part of the support plate 310 is for its part intended to be slid in a similar groove 214 of a second inlet opening part 211 formed in the side wall 210 of the frame 200 ( see figure 4).
  • the operculum 330; 340 provided on each cable gland 300 is flexible and perforable. It is overmolded on the external zone of the support plate 310 delimited by the first hook, so as to close said opening 315 and to be adapted to be traversed by an electric cable, or an electrical sheath of ICTA type or even an IRL tube.
  • This cover 330; 340 is adapted to deform under the action of the electric cable, the electric sheath or the tube applied against it, stretch and tear so as to allow the electric cable or the tube or the electric sheath to pass.
  • this end piece can have concentric circular ribs internally, facilitating its cutting to allow the passage of a single cable or tube or sheath, and making it possible to ensure better sealing around the latter.
  • the ribs could be distributed around two distinct centers, so as to facilitate its cutting into two zones to ensure the passage of two sheaths, tubes or cables.
  • each cover 330; 340 may include one or more rigid elements in order to facilitate its cutting.
  • the bottom wall 120 of the support plate 100 carries uprights 121 (FIG. 3). These uprights 121 extend forward from the bottom wall 120. They extend perpendicularly thereto.
  • the uprights 121 are formed integrally, of molded plastic material, with the support plate 100. There are provided here four uprights 121 arranged, in pairs, symmetrically with respect to the center of the bottom wall 120 of the support plate 100.
  • This center is therefore a center of symmetry for the positioning of the uprights 121.
  • This central symmetry in the positioning of the uprights 121 of the support plate 100 makes it possible to authorize the mounting of the electrical equipment mechanism 20 in the electrical box 10 in different positions offset from one another by 90 degrees by rotation about an axis orthogonal to the bottom wall 120 of the support plate 100 and passing through the aforementioned center.
  • Each upright 121 here has a front part 121A and a rear part 121B.
  • the front part 121A has a smaller thickness than the rear part 121B, then forming a hook. This release allows the formation of a stop which allows, when mounting the electrical equipment mechanism 20 in the electrical box 10, to position the base of the electrical device mechanism 20 in the electrical box 10 at a determined distance from the bottom wall 120 of the support plate 100 so as to leave a free space for easily placing the electrical connection wires.
  • the front parts 121A of the uprights 121 are shaped to allow snap-fit mounting of the base of the fitting mechanism 20.
  • the base of the fitting mechanism 20 comprises at its four corners, four identical latching means 21 adapted to cooperate with the uprights 121.
  • Each latching means 21 essentially comprises , a part which slides on the uprights 121 and a protruding tooth which hooks into a window made in the front part 121A of each upright 121.
  • the frame 200 comprises the side wall 210 which is in the form of a sleeve.
  • This side wall 210 is designed to be attached to the side wall 110 of the support plate 100 in order to extend in the extension thereof. For this it follows a generally rectangular contour, in particular square, with straight panels 215A, 215B connected by angled portions forming corners with cut angles, in correspondence with the contour of the side wall 110 of the support plate 100.
  • An extension 220 in the form of a frame of lower height is attached by fitting onto the front edge of the frame 200.
  • the frame 200 is produced by the association by clipping of the sleeve formed by the side wall 210 and of the extension 220.
  • the extension 220 has four clips arranged at the four corners, which are housed in correspondingly shaped housings provided at the four corners of the frame 200.
  • This extension 220 has an aesthetic and protective function. It is in fact designed to receive the trim 30 internally.
  • the frame could be made in one piece, for example of molded plastic.
  • the frame 200 has on the inner face of its side wall 210 holes 221 for fixing the cover 30. These holes 221 are adapted to receive elements allowing mounting the cover 30 on the frame 200. These mounting elements (not visible) are for example quarter-turn elements, operable from the front face of the cover 30.
  • the side wall 210 of the frame 200 has, on two opposite right panels 215A extending in the extension of the opposite right panels 115A of the side wall 110 of the support plate 100, a determined and uniform maximum height H2.
  • this side wall 210 decreases locally, from the maximum height H2, up to 'at a minimum height h2.
  • This minimum height h2 is for example less than or equal to 20% of the maximum total height H3 of the electrical box 10 (FIG. 2).
  • This local decrease in height in the side wall 210 forms a notch 211 which delimits said second inlet opening portion 211.
  • two notches i.e. two second entry opening portions 211, are formed on the opposite right panels 215B of the side wall 210 of the frame 200.
  • each second inlet opening portion 211 is intended to come into correspondence with the one of the first inlet opening portions 111 formed on one of the other opposing straight panels 115B of the side wall 110 of the support plate 100.
  • first entry opening part 111 of the side wall 110 of the support plate 100 with a second entry opening part 211 of the side wall 210 of the frame 200 forms a complete inlet opening.
  • two full inlet openings are formed on two opposing panels of the electrical box.
  • the inlet openings could be formed on two adjacent panels of the side wall of the body. Still alternatively, a greater number of inlet openings could be provided.
  • the rear edge of the side wall 210 of the frame 200 has, along each second inlet opening portion 211, a wall element. 212 which extends in the extension of the rest of the side wall 210 of the frame 200, and a parallel flange 213 which defines with this wall element 212 a receiving groove 214 open towards the rear (see Figures 4 and 6) .
  • This receiving groove 214 is also intended to receive, by sliding, the front part of the cable gland 300.
  • the rear edge of the side wall 210 of the frame 200 has a rib 216 adapted to be inserted or nested in the engagement groove 118 formed along the front edge of the side wall 110 of the support plate 100, during the assembly of the support plate 100 and the frame 200.
  • the groove can obviously be provided on the rear edge of the front part of the electrical box and the rib on the front edge of the rear part of the electrical box.
  • peripheral seal 130 described above and making it possible to establish a sealed junction between the front edge of the side wall 110 of the support plate 100 and the rear edge of the side wall 210 of the frame 200 is therefore positioned between the faces of said groove. engagement 118 and said rib 216.
  • a seal 320 is also interposed between the support plate 310 of each cable gland 300 and the side walls 110, 210 of the support plate 100 and of the frame 200.
  • this seal 320 which is more flexible than the support plate 310, comprises a main part 321 which extends entirely over the internal face 311. of the support plate 310, according to a closed contour around the opening 315, to provide a seal around this opening 315.
  • the seal 320 also includes two bulges 322 which extend from the main part 321 with the closed contour, outwards, in order to ensure the seal between the support plate 310 and the rest of the box. electric 10.
  • the cable gland end piece 300 is independent of the box to ensure its seal at its junction with the rest of the electrical box 10.
  • seal 320 extends over the internal face 311 of the support plate 310, one could alternatively provide that it extends over a flat part of the external face of this plate. -support 310.
  • the seal 320 is in any case intended to end up being compressed between the support plate 310 and one of the edges delimiting the receiving grooves 114, 214 provided in the side walls 110, 210 of the plate. support 100 and frame 200.
  • This compression of the seal 320 is therefore carried out during the installation of the cable gland end piece 300 in these receiving grooves 114, 214. Its compression is therefore independent of the force with which the plate -support 100 and the frame 200 are brought into contact with one another.
  • the main part 321 of the gasket 320 has a uniform cross section along the entire closed contour of the gasket. It forms here a quasi-circular ring, the cross section of which is half-disc. Alternatively, it could form a lip.
  • the closed contour defined by the seal 320 is here qualified as “quasi-circular” in the sense that it may have, as is the case here, a rectilinear portion to follow the shape of the inner peripheral edge 313 of the support plate 310.
  • This main part 321 of the seal 320 extends at a distance from the inner peripheral edges 313 and outer 312 of the support plate 310.
  • the other seal 130 located in the engagement groove 118 of the side wall 110 of the support plate 100 is not intended to come into contact with the main part 321 of the seal 320. of the cable gland 300.
  • the two bulges 322 are then provided to provide the junction between the other seal 130 and the main part 321 of the seal 320.
  • These two bulges 322 are located at a distance from one another, and more precisely here diametrically opposed to the main part 321 of the seal 320. In other words, they extend lengthwise. in a plane corresponding to the junction plane of the support plate 100 and the frame 200.
  • first part 322A which extends radially from the main part 321 to the outer peripheral edge 312 of the support plate 310, and a second part 322B which extends over the outer peripheral edge 312 of the plate.
  • support 310 that is to say on the edge of this support plate 310, over part of the thickness of this edge.
  • each bulge 322 is thus designed to be placed at the level of the interface between the support plate 100 and the frame 200. It is observed in this figure that the part 322B of each bulge 322 which projects over the edge of this support plate 310 makes it possible to make the junction between the main part 321 of the seal 320 and the other seal 130 provided in the engagement groove 118 of the side wall 110 of the plate -support 100.
  • the seal 320 is molded in a groove provided correspondingly recessed in the internal face 311 of the support plate 310, which ensures better grip of the seal 320 on the plate. -support 310.
  • This groove has a rectangular section and is open inwards. It extends under the assembly of the seal 320.
  • the seal 320 is produced in a single piece, in a single material (for example in elastomer of SEBS type).
  • This seal 320 is made of the same material as the cap 330; 340, and it is formed at the same time as the latter, by overmolding on the support plate 310.
  • the cable gland 300 is designed to be held between the frame 200 and the support plate 100 by simple interlocking, when these two elements are fixed together.
  • the interlocking of the rib 216 of the frame 200 in the groove of the support plate 100 ensures a relative blocking of the frame 200 with respect to the support plate 100 in a plane parallel to the plane of the partition or wall wall. On the other hand, this interlocking does not make it possible to block the frame 200 with respect to the support plate 100 along an axis orthogonal to this plane.
  • the support plate 100 and the frame 200 comprise complementary attachment means intended to lock the assembly of the frame 200 on the support plate 100. These complementary attachment means are here snap-fastening means. unlockable.
  • each attachment means provided on the support plate 100 is in the form of a notch 150 formed integrally with the support plate 100, here by molding a plastic material. .
  • Each notch 150 projects from the inner face of each angled portion of the side wall 110 of the support plate 100 and has a pointed profile facing inward.
  • each attachment means provided on the frame 200 and intended to cooperate with each notch 150 of the support plate 100 is carried by a lever 250.
  • Each lever 250 is formed integrally with the side wall 210 of the frame 200 and projecting from the inside face of each angled portion of this side wall 210.
  • Each lever 250 is in the form of a rectangular plate bordered by two stiffening flanks.
  • Each lever 250 is attached to the side wall 210 of the frame 200 only by its front end. It is elastically deformable at its junction with the side wall 210 of the frame 200, which then forms a hinge.
  • Each lever 250 has an opening 251 adapted to engage on the corresponding notch 150 of the support plate 100.
  • This opening 251 in particular has a front edge adapted to hook onto a rear face of the notch 150 so as to lock the frame. 200 on the support plate 100.
  • each lever 250 is bent towards the inside of the frame 200 so as to form a flange 252.
  • This flange 252 comprises a slot 253 into which the end of a tool such as a screwdriver can be inserted, for example to disengage the notch 150 of the lever 250 in order to release the lever 250 (and therefore detach the attachment means of the frame 200 from that of the support plate 100).
  • the installer first fixes the support plate 100 on the wall by inserting screws into the oblong holes 128 (figures 2, 4 and 5) and adjusting its orientation. It optionally also introduces screws through the circular holes 127 to stiffen the fixing.
  • the installer introduces an electric cable or an electric sheath through the waterproofing membrane 330; 340 of the cable gland 300 then inserts the support plate 310 of this cable gland 300 in the groove 114 formed in the side wall 110 of the support plate 100, along the first opening portion d 'entry 111.
  • the installer then cables the electrical equipment mechanism 20 and then positions it on the uprights 120 of the support plate 100.
  • the installer assembles, on the support plate 100, the frame 200 provided with its extension 220, by interlocking thanks to the complementary assembly means and by snap-fastening thanks to the means of 'complementary attachment.
  • the installer mounts the cover 30 in the openings 221 of the side wall 210 of the frame 200 in order to hermetically close the front opening of the electrical box 10 and to give its function to the electrical equipment 1.
  • the electrical box has a section of square shape and it defines a single station making it possible to accommodate one or two electrical equipment mechanisms: this is said to be a single station box.
  • the electrical box could be a multi-station box, having a section of rectangular shape and defining two or three stations.
  • the electrical box will preferably include a frame defining several openings, each being intended to receive a station.

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Abstract

L'invention concerne un embout passe-câble (300) pour boîte électrique, comportant : - une plaquette-support (310) réalisé dans une matière rigide qui présente une face sensiblement plane (311) et qui comporte au moins une ouverture (315) de passage de câble, et - un joint d'étanchéité (320) réalisé dans une matière souple qui s'étend autour de ladite ouverture pour assurer une étanchéité entre la plaquette-support et le reste de la boîte électrique (10). Selon l'invention, le joint d'étanchéité comporte une partie principale au contour fermé, qui s'étend entièrement sur ladite face sensiblement plane.

Description

Description
Titre de l'invention : Embout passe-câble étanche, boîte électrique comprenant un tel embout passe-câble et appareillage électrique comportant un mécanisme d'appareillage rapporté dans une telle boîte électrique
La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques (typiquement des mécanismes de prise de courant ou de commutateur électrique).
Elle concerne plus particulièrement les boîtes électriques étanches à rapporter en saille sur des parois murales, et les appareillages électriques munis d'une telle boîte électrique.
Elle concerne plus particulièrement un embout passe-câble pour boîte électrique, comportant :
- une plaquette-support réalisée dans une matière rigide, qui présente une face sensiblement plane et qui comporte au moins une ouverture de passage de câble, et
- un joint d'étanchéité réalisé dans une matière souple qui s'étend autour de ladite ouverture pour assurer une étanchéité entre la plaquette-support et le reste de la boîte électrique.
Une boîte électrique comporte généralement un boîtier arrière et un cadre avant à encliqueter sur le boîtier arrière. Ces boîtes sont alors conçues pour recevoir des mécanismes tels que des mécanismes de prise de courant ou d'interrupteur ou bien encore de détecteur.
Pour câbler ces mécanismes, il est nécessaire de prévoir des embouts passe-câbles autorisant l'entrée d'un câble électrique dans la boîte électrique et permettant de préserver l'étanchéité de la boîte électrique, tant lorsqu'un câble est introduit par cet embout que lorsqu'il reste inutilisé.
Le boîtier arrière présente alors des encoches en creux dans son bord avant, prévues pour recevoir ces embouts passe-câble, lesquels embouts présentent un opercule perçable pour le passage d'un câble.
Si l'étanchéité entre le boîtier arrière et le cadre avant est généralement réalisée au moyen d'un premier joint qui s'étend à la jonction entre ces deux éléments, l'étanchéité autour de l'embout passe-câble est quant à elle réalisée au moyen de deux autres joints, à savoir :
- un second joint rectiligne qui s'étend généralement sur la tranche de l'embout pour réaliser l'étanchéité entre l'embout et le cadre avant, et
- un troisième joint qui s'étend sur une face de l'embout, dans un plan distinct du second joint, et qui permet de préserver l'étanchéité entre l'embout et le boîtier arrière. Ces second et troisième joints étant réalisés dans des plans distincts sur l'embout, ils sont onéreux à fabriquer et n'assurent le niveau d'étanchéité souhaité que si les deux parties de la boîte sont solidement fixées en compression l'une contre l'autre au moyen de vis filetées ou de vis quart-de-tour.
Le but de la présente invention est donc de proposer un nouvel embout passe-câble qui présente un seul et même joint apte à assurer une bonne étanchéité entre les différents composants de la boîte.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un embout passe-câble tel que décrit en introduction, dans lequel le joint d'étanchéité comporte une partie principale au contour fermé qui s'étend entièrement sur ladite face sensiblement plane de la plaquette-support.
Ainsi, le joint n'est pas prévu sur le bord périphérique extérieur (c'est-à-dire sur la tranche) de la plaquette-support de l'embout passe-câble, mais plutôt sur l'une des faces de cet embout.
Il est ainsi conçu pour fonctionner non pas en forte compression lorsque les deux parties avant et arrière de la boîte sont assemblées, mais plutôt par compression limitée, l'étanchéité étant assurée par le caractère continu du joint.
En effet, la plaquette-support étant préférentiellement prévue pour être rapportée par un mouvement de coulissement dans des gorges situées en creux dans les parties avant et arrière de la boîte électrique, le joint d'étanchéité est prévu pour s'engager dans ces gorges, en se comprimant entre la plaquette-support et l'un des bords de chaque gorge.
De ce fait, il n'est plus nécessaire de fixer les deux parties de la boîte en les comprimant fortement l'une contre l'autre pour assurer l'étanchéité souhaitée. La compression du joint d'étanchéité est effectivement indépendante de la manière dont est remplie la fonction de verrouillage mécanique entre les deux parties de la boîte. De ce fait, de simples moyens d'encliquetage des deux parties de la boîte peuvent suffire à assurer le niveau d'étanchéité souhaité (ici un niveau correspondant à la norme IP55).
Enfin, grâce à l'invention, l'embout passe-câble peut être facilement extrait de la boîte électrique, ce qui facilite la fixation de la partie arrière de la boite à son support et qui facilite également l'insertion des conducteurs électriques au travers de cet embout.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'embout passe-câble conforme à l'invention sont les suivantes :
- ledit joint d'étanchéité présente une section transversale uniforme le long de l'ensemble du contour fermé ; - la plaquette-support présente un bord périphérique extérieur et la partie principale du joint d'étanchéité s'étend à distance dudit bord périphérique extérieur ;
- ledit joint d'étanchéité comporte deux renflements qui sont situés à distance l'un de l'autre et qui s'étendent chacun en partie au moins sur ladite face sensiblement plane, entre la partie principale et le bord périphérique extérieur de la plaquette-support ;
- les deux renflements s'étendent de la partie principale jusque sur le bord périphérique extérieur de la plaquette-support, sur une partie au moins de l'épaisseur de la plaquette- support ;
- la partie principale forme un jonc ou une lèvre ;
- ledit contour fermé est de forme quasi-circulaire ;
- ladite ouverture est fermée au moins en partie par un opercule réalisé dans la même matière que le joint d'étanchéité.
L'invention concerne aussi une boîte électrique comprenant :
- au moins un embout passe-câble tel que précité,
- une partie arrière comportant une paroi de fond pourvue de moyens de fixation à un support de réception et une paroi latérale bordant ladite paroi de fond, et
- une partie avant comprenant une paroi latérale rapportée sur ladite partie arrière de manière que la paroi latérale de la partie avant s'étende dans le prolongement de la paroi latérale de la partie arrière et délimite avec celle-ci un logement adapté à recevoir un mécanisme d'appareillage électrique, dans laquelle lesdites parois latérales comprennent en creux dans leurs bords des encoches en regard qui reçoivent un embout passe-câble tel que précité.
Préférentiellement :
- chaque paroi latérale comprend, le long de ladite encoche, un élément de paroi et un rebord qui délimitent ensemble une gorge de réception de l'embout passe-câble ;
- sur l'une desdites parois latérales, l'élément de paroi et ledit rebord se prolongent en dehors de ladite encoche pour délimiter ensemble une gorge d'engagement du bord de l'autre paroi latérale ;
- il est prévu un autre joint d'étanchéité situé dans la gorge d'engagement lorsque les parties avant et arrière sont assemblées ;
- les parties avant et arrière sont fixées ensemble par encliquetage. Ainsi, les encoches prévues en vis-à-vis dans la partie avant et dans la partie arrière de la boîte pour accueillir l'embout passe-câble délimitent chacune une gorge de réception de la tranche de l'embout passe-câble. La continuité entre ces deux gorges de réception facilite alors l'étanchéification de la liaison entre les différentes parties de la boîte.
L'invention concerne aussi un appareillage électrique comprenant une boîte électrique telle que précité, un mécanisme d'appareillage électrique reçu dans le logement délimité par les parois latérales de ladite boîte électrique, et un enjoliveur qui ferme à l'avant ladite boîte électrique.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un appareillage électrique comprenant une boîte électrique conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective assemblée de la boîte électrique de la figure 1,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective avant de la partie arrière de la boîte électrique de la figure 1,
- la figure 4 est une vue schématique en perspective arrière de la partie avant de la boîte électrique de la figure 1,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un embout passe-câble étanche de la boîte électrique de la figure 1,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une coupe selon le plan PI de la figure 2 de la boîte électrique de la figure 1, et
- la figure 7 est une vue schématique en perspective avant de l'embout passe-câble étanche de la figure 5 engagé dans la partie arrière de la boîte électrique de la figure 3.
Dans la description qui va suivre, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard d'une personne sur l'élément décrit. L'avant de cet élément désigne le côté tourné vers la personne le regardant tandis que l'arrière désigne le côté tourné vers le support sur lequel est rapporté ledit élément. Les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » seront utilisés en référence à la boîte électrique elle-même, pour désigner respectivement le côté d'un élément tourné vers le centre de la boîte électrique et le côté d'un élément tourné vers l'extérieur de cette boîte.
Sur la figure 1, on a représenté un appareillage électrique 1 comprenant une boîte électrique 10 conforme à l'invention, un mécanisme d'appareillage électrique 20 reçu dans un logement délimité dans la boîte électrique 10 et un enjoliveur 30 qui ferme l'ouverture avant de la boîte électrique 10 par laquelle on accède à l'intérieur dudit logement et qui confère sa fonction à l'appareillage électrique 1.
La boîte électrique 10 représentée sur les figures est une boîte électrique étanche monoposte à rapporter en saillie sur une paroi murale et agencée pour recevoir intérieurement le mécanisme d'appareillage électrique 20.
Cette boîte électrique 10 est qualifiée de monoposte en ce sens qu'elle est prévue pour recevoir un seul mécanisme d'appareillage électrique 20 du type de celui représenté. En variante, il pourrait s'agir d'une boîte multiposte adaptée à accueillir plusieurs mécanismes d'appareillage électrique, auquel cas elle présenterait une forme plus allongée.
Le mécanisme d'appareillage électrique 20 est ici un mécanisme de prise de courant mais il pourrait s'agir de manière similaire d'un mécanisme de commutateur électrique ou bien encore d'un mécanisme de détecteur (de fumée, de lumière...).
L'enjoliveur 30 comporte alors un cadre 31, un puits 32 de réception d'une fiche électrique qui ferme ce cadre 31, et un capot rabattable 33 de protection du puits 32 (figure 1).
Comme le montrent les figures 1 et 2, la boîte électrique 10 présente ici une forme globalement parallélépipédique. Elle pourrait présenter une forme différente, par exemple cylindrique.
Comme le montre la figure 2, cette boîte électrique 10 forme un corps qui comprend globalement une paroi latérale qui est fermée à l'arrière par un fond de façon à délimiter un logement de réception adapté à recevoir le mécanisme d'appareillage électrique 20. Ce logement de réception est ouvert à l'avant pour permettre l'accès au mécanisme d'appareillage électrique 20 rapporté dans ledit logement.
Comme le montrent les figures 1, 3 et 4, la boîte électrique 10 est en pratique réalisée en deux parties distinctes : une partie arrière 100 appelée dans la suite du texte « platine-support 100 » et une partie avant 200 appelée par la suite « cadre 200 ». La platine-support 100 est prévue pour être fixée à la cloison ou paroi murale et supporter le mécanisme d'appareillage électrique 20, tandis que le cadre 200 a une fonction de protection de ce mécanisme d'appareillage électrique 20 et de support de l'enjoliveur 30 (dont on rappelle qu'il permet à l'utilisateur d'interagir avec le mécanisme d'appareillage électrique 20).
La platine-support 100 est ici réalisée d'une seule pièce en matière plastique moulée, tandis que le cadre 200 est réalisé par l'emboîtement de deux pièces pour simplifier sa réalisation par moulage.
Comme cela est représenté sur la figure 3, la platine-support 100 comprend une paroi de fond 120 bordée par une paroi latérale 110 qui s'élève à partir de la paroi de fond 120, sensiblement perpendiculairement à cette dernière. La paroi latérale 110 de la platine-support 100 suit un contour globalement rectangulaire, en particulier carré, avec des panneaux droits 115A, 115B reliés par des portions en angle formant des coins à angles coupés.
Comme le montrent la figure 3, la paroi de fond 120 de la platine-support 100 est pourvue de moyens de fixation à un support de réception, ici la cloison ou paroi murale (non représentée). Pour cela, la paroi de fond 120 de la platine-support 100 présente des orifices circulaires 127 ici fermés par des opercules d'étanchéité perçables. Ces orifices circulaires 127 peuvent être traversés par des vis (non représentées) afin de fixer la platine-support 100 sur la cloison ou paroi murale.
La paroi de fond 120 de la platine-support 100 présente également des orifices 128 de forme oblongue, au travers desquels peuvent également être vissées des vis. Ces deux orifices 128 s'étendent en longueur selon des axes perpendiculaires. La forme oblongue de ces orifices 128 permet, avant de fixer la platine-support 100 sur la cloison ou paroi murale, d'ajuster l'orientation de montage de la platine-support 100 sur la cloison ou paroi murale.
La paroi de fond 120 de la platine-support 100 comprend également une ouverture centrale 123, fermée ici par un opercule d'étanchéité déchirable pour le passage par exemple d'un câble électrique (U1000R02V ou H07RNF), d'une gaine électrique de type ICTA ou d'un tube IRL.
Comme le montre la figure 3, la paroi latérale 110 de la platine-support 100 présente, sur deux panneaux droits 115A opposés, une hauteur maximale H1 déterminée et uniforme.
Sur les deux autres panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine- support 100, la hauteur de cette paroi latérale 110 diminue localement, depuis la hauteur maximale Hl, jusqu'à une hauteur minimale hl. Cette hauteur minimale hl est par exemple inférieure ou égale à 10% de la hauteur totale maximale H3 de la paroi latérale globale de la boîte électrique.
Cette diminution locale de la hauteur, depuis la hauteur maximale H1 vers la hauteur minimale hl, forme une encoche 111 dans la paroi latérale 110 de la platine-support 100 qui délimite une première partie d'ouverture d'entrée 111 à l'intérieur de la boîte électrique 10. Ici, deux premières parties d'ouvertures d'entrée 111 sont donc formées sur les panneaux droits 115B opposés correspondants de la paroi latérale 110 de la platine-support 100.
Comme le montre également la figure 3, la paroi latérale 110 de la platine-support 100 présente une forme particulière, avec un élément de paroi 116 qui s'étend dans le prolongement du reste de la paroi latérale 110, et un rebord 117 parallèle conformé de façon à délimiter avec cet élément de paroi 116 une gorge d'engagement 118 ouverte vers l'avant. Cette gorge d'engagement 118 s'étend le long du bord avant de cette paroi latérale 110 et débouche, au niveau des premières parties d'ouvertures 111 formées dans les panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, dans des gorges de réception 114. En effet, la paroi latérale de la platine-support 100 présente aussi, au niveau de chaque première partie d'ouvertures 111, un élément de paroi 112 qui s'étend dans le prolongement du reste de la paroi latérale 110, et un rebord 113 parallèle conformé de façon à délimiter avec cet élément de paroi 112 une gorge de réception 114 (voir aussi la figure 7).
La gorge d'engagement 118 présente ainsi deux parties opposées, dont les extrémités débouchent dans les gorges de réception 114.
Il est prévu dans la gorge d'engagement 118 (et non dans la gorge de réception 114), un joint d'étanchéité 130 (figures 3 et 7).
Ce joint d'étanchéité 130 présente deux parties qui s'étendent respectivement tout le long des deux parties de la gorge d'engagement 118. Il est prévu pour se déformer lors de l'emboîtement du cadre 200 dans la platine-support 100. Il assure alors un assemblage étanche entre la platine-support 100 et le cadre 200.
Comme le montrent les figures 1, 3 et 7, la gorge de réception 114 s'étendant le long de chaque première partie 111 d'ouverture d'entrée est destinée à recevoir, par coulissement, un embout passe-câble 300.
Ici, selon le mode de réalisation représenté de la boîte électrique 1, deux embouts passe-câble 300 sont montés sur la platine-support 100, dans les deux premières parties 111 d'ouverture d'entrée formées sur les panneaux droits 115B opposés correspondants de la paroi latérale 110 de la platine-support 100.
L'invention porte ici plus particulièrement sur ces embouts passe-câble 300.
Comme le montre la figure 5, chaque embout passe-câble 300 comporte une plaquette support 310 délimitée entre un bord périphérique intérieur 313 et un bord périphérique extérieur 312.
Cette plaquette support 310 présente ici une forme plate, globalement carrée, avec deux coins adjacents arrière arrondis. En variante, la plaquette support peut présenter toute forme adaptée, notamment rectangulaire ou circulaire.
Elle comporte une face externe 319 et une face interne 311 sensiblement planes.
Le bord périphérique intérieur 313 délimite intérieurement une ouverture 315 pour le passage d'un câble électrique ou d'une gaine électrique de type ICTA ou d'un tube IRL qui achemine un tel câble électrique.
L'ouverture 315 présente ici un contour de forme globalement circulaire, avec une partie droite située entre les deux coins arrondis de la plaquette support.
En conséquence, le bord périphérique intérieur 313 de la plaquette support 310 présente une forme circulaire avec une partie droite, tandis que le bord périphérique extérieur 312 présente une forme carrée avec deux coins adjacents arrondis.
Comme le montre la figure 5, la face interne 311 de la plaquette support 310 est parfaitement plane.
Comme le montre la figure 6, la face externe 319 de la plaquette support 310 présente trois parties planes concentriques, dont une partie centrale 319A, une partie intermédiaire 319B qui est plus élevée vers l'extérieur que la précédente de façon à former un premier décroché, et une partie périphérique 319C qui est la moins élevée de façon à former un second décroché avec la partie intermédiaire 319B.
Le premier décroché délimite la zone externe de la plaquette support 310 recouverte par un opercule 330 (figure 5) ; 340 (figure 6).
Le second décroché délimite la zone externe de la plaquette support 310 qui s'engage dans la platine-support 100 ou le cadre 200.
Comme le montre la figure 7, une partie arrière de la plaquette support 310 de chaque embout passe-câble 300 est prévue pour être coulissée dans la gorge de réception 114 de ladite première partie d'ouverture d'entrée 111 formée dans le panneau droit 115B correspondant de la paroi latérale 110 de la platine-support 100.
Cette partie arrière de la plaquette support 310 présente à cet effet une forme complémentaire de celle de la gorge de réception 114 de façon à pouvoir s'emboîter dans celle-ci.
Comme cela sera décrit plus loin, une partie avant de la plaquette support 310 est quant à elle prévue pour être coulissée dans une gorge 214 similaire d'une deuxième partie d'ouverture d'entrée 211 formée dans la paroi latérale 210 du cadre 200 (voir figure 4).
Elle présente à cet effet une forme complémentaire de celle de la gorge 214 de façon à pouvoir s'emboîter dans celle-ci.
L'opercule 330 ; 340 prévu sur chaque embout passe-câble 300 est souple et perforable. Il est surmoulé sur la zone externe de la plaquette support 310 délimitée par le premier décroché, de façon à obturer ladite ouverture 315 et à être adaptée à être traversée par un câble électrique, ou une gaine électrique de type ICTA ou encore un tube IRL.
Il s'agit par exemple d'une membrane en matériau élastomère. Cet opercule 330 ; 340 est adapté à se déformer sous l'action du câble électrique, de la gaine électrique ou du tube appliqué contre lui, s'étirer et se déchirer de manière à laisser passer le câble électrique ou le tube ou la gaine électrique.
On observe sur la figure 6 que cet embout peut présenter intérieurement des nervures circulaires concentriques, facilitant sa découpe pour permettre le passage d'un seul câble ou tube ou gaine, et permettant d'assurer une meilleure étanchéité autour de celui-ci. En variante, comme le montre la figure 5, les nervures pourraient être réparties autour de deux centres distincts, de façon à faciliter sa découpe en deux zones pour assurer le passage de deux gaines, tubes ou câbles.
On notera que chaque opercule 330 ; 340 pourra comporter un ou plusieurs éléments rigides afin de faciliter sa découpe.
Pour permettre le montage du mécanisme d'appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10, la paroi de fond 120 de la platine-support 100 porte des montants 121 (figure 3). Ces montants 121 s'étendent vers l'avant à partir de la paroi de fond 120. Ils s'étendent perpendiculairement à celle-ci.
Les montants 121 sont formés d'une seule pièce, en matière plastique moulée, avec la platine- support 100. Il est ici prévu quatre montants 121 disposés, par paire, de manière symétrique par rapport au centre de la paroi de fond 120 de la platine-support 100.
Ce centre est donc un centre de symétrie pour le positionnement des montants 121. Cette symétrie centrale dans le positionnement des montants 121 de la platine-support 100 permet d'autoriser le montage du mécanisme d'appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10 dans différentes positions décalées l'une par rapport à l'autre de 90 degrés par rotation autour d'un axe orthogonal à la paroi de fond 120 de la platine-support 100 et passant par le centre précité.
Chaque montant 121 présente ici une partie avant 121A et une partie arrière 121B.
La partie avant 121A présente une épaisseur plus faible que la partie arrière 121B, formant alors un décroché. Ce décroché permet la formation d'une butée qui permet, lors du montage du mécanisme d'appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10, de positionner le socle du mécanisme d'appareillage électrique 20 dans la boîte électrique 10 à une distance déterminée de la paroi de fond 120 de la platine-support 100 de manière à laisser un espace libre pour placer aisément les fils de raccordement électrique.
Les parties avant 121A des montants 121 sont conformées pour permettre un montage par encliquetage du socle du mécanisme d'appareillage 20.
Comme le montre plus particulièrement la figure 1, le socle du mécanisme d'appareillage 20 comporte à ses quatre coins, quatre moyens d'encliquetage 21 identiques adaptés à coopérer avec les montants 121. Chaque moyen d'encliquetage 21 comprend, pour l'essentiel, une partie qui coulisse sur les montants 121 et une dent en saillie qui s'accroche dans une fenêtre pratiquée dans la partie avant 121A de chaque montant 121.
Par ailleurs, comme le montre la figure 4, le cadre 200 comprend la paroi latérale 210 qui se présente sous la forme d'un manchon. Cette paroi latérale 210 est prévue pour être rapportée sur la paroi latérale 110 de la platine-support 100 pour s'étendre dans le prolongement de celle-ci. Elle suit pour cela un contour globalement rectangulaire, en particulier carré, avec des panneaux droits 215A, 215B reliés par des portions en angle formant des coins à angles coupés, en correspondance avec le contour de la paroi latérale 110 de la platine-support 100.
Une rehausse 220 en forme de cadre de plus faible hauteur est rapportée par emboîtement sur le bord avant du cadre 200. Ainsi, le cadre 200 est réalisé par l'association par clipsage du manchon formé par la paroi latérale 210 et de la rehausse 220. Pour cela, la rehausse 220 comporte quatre clips disposés aux quatre coins, qui viennent se loger dans des logements de forme correspondante prévus aux quatre coins du cadre 200.
L'utilisation de deux sous-parties pour la réalisation du cadre 200 permet d'en simplifier la conception par moulage. Cette rehausse 220 a une fonction esthétique et de protection. Elle est en effet conçue pour recevoir intérieurement l'enjoliveur 30. En variante, le cadre pourrait être réalisé d'une seule pièce, par exemple en matière plastique moulée.
Pour la fixation de l'enjoliveur 30, comme le montre la figure 2, le cadre 200 comporte sur la face intérieure de sa paroi latérale 210 des orifices 221 de fixation de l'enjoliveur 30. Ces orifices 221 sont adaptés à recevoir des éléments permettant le montage de l'enjoliveur 30 sur le cadre 200. Ces éléments (non visibles) de montage sont par exemple des éléments quart-de-tour, manoeuvrables depuis la face avant de l'enjoliveur 30.
De manière similaire à la paroi latérale 110 de la platine-support 100, comme le montre la figure 4, la paroi latérale 210 du cadre 200 présente, sur deux panneaux droits 215A opposés s'étendant dans le prolongement des panneaux droits 115A opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, une hauteur maximale H2 déterminée et uniforme.
Sur les deux autres panneaux droits 215B opposés, s'étendant eux dans le prolongement des panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, la hauteur de cette paroi latérale 210 diminue localement, depuis la hauteur maximale H2, jusqu'à une hauteur minimale h2. Cette hauteur minimale h2 est par exemple inférieure ou égale à 20% de la hauteur totale maximale H3 de la boîte électrique 10 (figure 2).
Cette diminution locale de hauteur dans la paroi latérale 210 forme une encoche 211 qui délimite ladite deuxième partie d'ouverture d'entrée 211.
Ici, deux encoches, c'est-à-dire deux deuxièmes parties d'ouverture d'entrée 211, sont formées sur les panneaux droits 215B opposés de la paroi latérale 210 du cadre 200.
En outre, l'encoche ménagée dans le bord libre du cadre 200 est située en regard de l'encoche correspondante ménagée dans la platine-support 100. Chaque deuxième partie d'ouverture d'entrée 211 est destinée à venir en correspondance avec l'une des premières parties d'ouverture d'entrée 111 formée sur l'un des autres panneaux droits 115B opposés de la paroi latérale 110 de la platine-support 100.
Ainsi, la combinaison d'une première partie d'ouverture d'entrée 111 de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 avec une deuxième partie d'ouverture d'entrée 211 de la paroi latérale 210 du cadre 200, lors de l'assemblage de la platine-support 100 et du cadre 200 décrit ci-après, forme une ouverture d'entrée complète. Ici, deux ouvertures d'entrée complètes sont formées sur deux panneaux opposés de la boîte électrique. En variante, les ouvertures d'entrée pourraient être formées sur deux panneaux adjacents de la paroi latérale du corps. Encore en variante, un plus grand nombre d'ouvertures d'entrée pourrait être prévu.
Comme mentionné précédemment, de manière similaire à la paroi latérale 110 de la platine- support 100, le bord arrière de la paroi latérale 210 du cadre 200 présente, le long de chaque deuxième partie d'ouverture d'entrée 211, un élément de paroi 212 qui s'étend dans le prolongement du reste de la paroi latérale 210 du cadre 200, et un rebord 213 parallèle qui délimite avec cet élément de paroi 212 une gorge de réception 214 ouverte vers l'arrière (voir les figures 4 et 6). Cette gorge de réception 214 est également destinée à recevoir, par coulissement, la partie avant de l'embout passe-câble 300.
En dehors de la partie qui longe chaque deuxième partie d'ouverture d'entrée 211, le bord arrière de la paroi latérale 210 du cadre 200 présente une nervure 216 adaptée à s'insérer ou à s'emboîter dans la gorge d'engagement 118 formée le long du bord avant de la paroi latérale 110 de la platine-support 100, lors de l'assemblage de la platine-support 100 et du cadre 200.
En variante, la gorge peut évidemment être prévue sur le bord arrière de la partie avant de la boîte électrique et la nervure sur le bord avant de la partie arrière de la boîte électrique.
Le joint périphérique 130 décrit précédemment et permettant d'établir une jonction étanche entre le bord avant de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 et le bord arrière de la paroi latérale 210 du cadre 200 est donc positionné entre des faces de ladite gorge d'engagement 118 et de ladite nervure 216.
En outre, pour assurer l'étanchéité de la boîte électrique 10, un joint d'étanchéité 320 est également interposé entre la plaquette support 310 de chaque embout passe-câble 300 et les parois latérales 110, 210 de la platine-support 100 et du cadre 200.
Comme le montre la figure 5, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ce joint d'étanchéité 320, qui est plus souple que la plaquette-support 310, comporte une partie principale 321 qui s'étend entièrement sur la face interne 311 de la plaquette-support 310, selon un contour fermé autour de l'ouverture 315, pour assurer une étanchéité autour de cette ouverture 315. Le joint d'étanchéité 320 comporte également deux renflements 322 qui s'étendent à partir de la partie principale 321 au contour fermé, vers l'extérieur, afin d'assurer l'étanchéité entre la plaquette-support 310 et le reste de la boîte électrique 10.
Ainsi, grâce à la forme de ce joint d'étanchéité 320, l'embout passe-câble 300 est autonome de la boîte pour assurer son étanchéité à sa jonction avec le reste de la boîte électrique 10.
S'il est ici prévu que le joint d'étanchéité 320 s'étende sur la face interne 311 de la plaquette- support 310, on pourrait en variante prévoir qu'il s'étende sur une partie plane de la face externe de cette plaquette-support 310.
Le joint d'étanchéité 320 est quoi qu'il en soit prévu pour se retrouver comprimer entre la plaquette-support 310 et l'un des bords délimitant les gorges de réception 114, 214 prévues dans les parois latérales 110, 210 de la platine-support 100 et du cadre 200.
Cette mise en compression du joint d'étanchéité 320 est donc réalisée lors de la mise en place de l'embout passe-câble 300 dans ces gorges de réception 114, 214. Sa mise en compression est donc indépendante de la force avec laquelle la platine-support 100 et le cadre 200 sont mis en contact l'un contre l'autre.
La partie principale 321 du joint d'étanchéité 320 présente une section transversale uniforme le long de l'ensemble du contour fermé du joint. Elle forme ici un jonc quasi-circulaire, dont la section transversale est en demi-disque. En variante, elle pourrait former une lèvre.
Le contour fermé défini par le joint d'étanchéité 320 est ici qualifié de « quasi-circulaire » en ce sens qu'il peut présenter, comme c'est ici le cas, une portion rectiligne pour suivre la forme du bord périphérique intérieur 313 de la plaquette-support 310.
Cette partie principale 321 du joint d'étanchéité 320 s'étend à distance des bords périphériques intérieur 313 et extérieur 312 de la plaquette-support 310.
Elle permet d'assurer une bonne étanchéité autour de l'ouverture 315 de la plaquette-support 310. Elle ne permet toutefois pas d'assurer une aussi bonne étanchéité à la jonction entre la platine-support 100 et le cadre 200 au niveau de l'ouverture d'entrée prévue dans la boîte pour recevoir l'embout passe-câble 300.
En effet, l'autre joint d'étanchéité 130 situé dans la gorge d'engagement 118 de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 n'est pas prévu pour venir au contact de la partie principale 321 du joint d'étanchéité 320 de l'embout passe-câble 300. Les deux renflements 322 sont alors prévus pour assurer la jonction entre l'autre joint d'étanchéité 130 et la partie principale 321 du joint d'étanchéité 320.
Ces deux renflements 322 sont situés à distance l'un de l'autre, et plus précisément ici de façon diamétralement opposée par rapport à la partie principale 321 du joint d'étanchéité 320. En d'autres termes, ils s'étendent en longueur dans un plan correspondant au plan de jonction de la platine-support 100 et du cadre 200.
Ils présentent chacune une première partie 322A qui s'étend radialement depuis la partie principale 321 jusqu'au bord périphérique extérieur 312 de la plaquette-support 310, et une seconde partie 322B qui s'étend sur le bord périphérique extérieur 312 de la plaquette- support 310, c'est-à-dire sur la tranche de cette plaquette-support 310, sur une partie de l'épaisseur de cette tranche.
Comme le montre bien la figure 7, chaque renflement 322 est ainsi conçu pour se placer au niveau de l'interface entre la platine-support 100 et le cadre 200. On observe sur cette figure que la partie 322B de chaque renflement 322 qui déborde sur la tranche de cette plaquette- support 310 permet de bien faire la jonction entre la partie principale 321 du joint d'étanchéité 320 et l'autre joint d'étanchéité 130 prévu dans la gorge d'engagement 118 de la paroi latérale 110 de la platine-support 100.
Comme le montre la figure 6, le joint d'étanchéité 320 est moulé dans une rainure prévue en correspondance en creux dans la face interne 311 de la plaquette-support 310, ce qui assure une meilleure accroche du joint d'étanchéité 320 sur la plaquette-support 310. Cette rainure présente une section rectangulaire et est ouverte vers l'intérieure. Elle s'étend sous l'ensemble du joint d'étanchéité 320.
Ici, le joint d'étanchéité 320 est réalisé d'un seul tenant, dans une seule et même matière (par exemple en élastomère de type SEBS).
Ce joint d'étanchéité 320 est réalisé dans la même matière que l'opercule 330 ; 340, et il est formé au même moment que celui-ci, par surmoulage sur la plaquette-support 310.
L'embout passe-câble 300 est prévu pour être maintenu entre le cadre 200 et la platine- support 100 par simple emboîtement, lorsque ces deux éléments sont fixés ensemble.
L'emboîtement de la nervure 216 du cadre 200 dans la gorge de la platine-support 100 assure un blocage relatif du cadre 200 par rapport à la platine-support 100 dans un plan parallèle au plan de la cloison ou paroi murale. En revanche, cet emboîtement ne permet pas de bloquer le cadre 200 par rapport à la platine-support 100 selon un axe orthogonal à ce plan. Pour assurer ce blocage, la platine-support 100 et le cadre 200 comprennent des moyens d'attache complémentaires destinés à verrouiller l'assemblage du cadre 200 sur la platine- support 100. Ces moyens d'attache complémentaires sont ici des moyens d'encliquetage déverrouillables.
Il est prévu ici quatre jeux de moyens d'attache complémentaires respectivement situés aux quatre coins de la boîte électrique 10. Cela permet d'assurer une fixation robuste du cadre 200 sur la platine-support 100 tout en libérant de l'espace à l'intérieur de la boîte électrique 10 pour permettre un agencement optimisé des câbles électriques.
Comme le montre la figure 3, chaque moyen d'attache prévu sur la platine-support 100 se présente sous la forme d'un cran 150 formé d'une seule pièce avec la platine-support 100, ici par moulage d'une matière plastique.
Chaque cran 150 s'étend en saillie de la face intérieure de chaque portion en angle de la paroi latérale 110 de la platine-support 100 et présente un profil pointu tourné vers l'intérieur.
Comme le montre la figure 4, chaque moyen d'attache prévu sur le cadre 200 et destiné à coopérer avec chaque cran 150 de la platine-support 100 est porté par un levier 250. Chaque levier 250 est formé d'une seule pièce avec la paroi latérale 210 du cadre 200 et s'étend en saillie de la face intérieure de chaque portion en angle de cette paroi latérale 210.
Chaque levier 250 se présente sous la forme d'une plaquette rectangulaire bordée de deux flancs de rigidification.
Chaque levier 250 est rattaché à la paroi latérale 210 du cadre 200 uniquement par son extrémité avant. Il est élastiquement déformable au niveau de sa jonction avec la paroi latérale 210 du cadre 200, qui forme alors une charnière.
Chaque levier 250 présente une ouverture 251 adaptée à s'engager sur le cran 150 correspondant de la platine-support 100. Cette ouverture 251 présente notamment un bord avant adapté à s'accrocher sur une face arrière du cran 150 de manière à verrouiller le cadre 200 sur la platine-support 100.
L'extrémité arrière de chaque levier 250 est recourbée vers l'intérieur du cadre 200 de façon à former un rebord 252. Ce rebord 252 comprend une fente 253 dans laquelle l'extrémité d'un outil tel qu'un tournevis peut être introduite, par exemple pour désengager le cran 150 du levier 250 afin de libérer le levier 250 (et donc détacher le moyen d'attache du cadre 200 de celui de la platine-support 100). Lors du montage de l'appareillage électrique 1 en saillie sur une cloison murale, l'installeur fixe d'abord la platine-support 100 sur le mur en introduisant des vis dans les orifices 128 de forme oblongue (figures 2, 4 et 5) et en ajustant son orientation. Il introduit éventuellement aussi des vis au travers des orifices circulaires 127 pour rigidifier la fixation.
Ensuite, l'installateur introduit un câble électrique ou une gaine électrique au travers de la membrane d'étanchéité 330 ; 340 de l'embout passe-câble 300 puis insère la plaquette- support 310 de cet embout passe-câble 300 dans la gorge 114 formée dans la paroi latérale 110 de la platine-support 100, le long de la première partie d'ouverture d'entrée 111.
Ce faisant, une partie arrière du joint d'étanchéité 320 de cet embout passe-câble 300 vient s'appliquer contre l'élément de paroi 112 de la platine-support 100.
L'installateur câble ensuite le mécanisme d'appareillage électrique 20 puis il le positionne sur les montants 120 de la platine-support 100.
Une fois le mécanisme d'appareillage électrique 20 monté et raccordé électriquement, l'installateur assemble, sur la platine-support 100, le cadre 200 muni de sa rehausse 220, par emboîtement grâce aux moyens de montage complémentaires et par encliquetage grâce aux moyens d'attache complémentaires.
Ce faisant, une partie avant du joint d'étanchéité 320 de cet embout passe-câble 300 vient s'appliquer contre le rebord 213 de la paroi latérale 210 du cadre 200.
Enfin, l'installateur monte l'enjoliveur 30 dans les orifices 221 de la paroi latérale 210 du cadre 200 afin de fermer hermétiquement l'ouverture avant de la boîte électrique 10 et de donner sa fonction à l'appareillage électrique 1.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les différentes figures, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Ainsi, sur les différentes figures, la boîte électrique présente une section de forme carrée et elle définit un unique poste permettant d'accueillir un ou deux mécanismes d'appareillage électrique : on dit qu'il s'agit d'une boîte monoposte.
En variante, il pourrait s'agir d'une boîte multiposte, présentant une section de forme rectangulaire et définissant deux ou trois postes. Dans cette variante, la boîte électrique comportera de préférence un cadre définissant plusieurs ouvertures, chacune étant destinée à recevoir un poste.

Claims

Revendications
1. Embout passe-câble (300) pour boîte électrique (10), comportant :
- une plaquette-support (310) réalisée dans une matière rigide, qui présente une face sensiblement plane (311) et qui comporte au moins une ouverture (315) de passage de câble, et
- un joint d'étanchéité (320) réalisé dans une matière souple qui s'étend autour de ladite ouverture (315) pour assurer une étanchéité entre la plaquette-support (310) et le reste de la boîte électrique (10), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (320) comporte une partie principale (321) à contour fermé qui s'étend entièrement sur ladite face sensiblement plane (311).
2. Embout passe-câble (300) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie principale (321) présente une section transversale uniforme le long de l'ensemble du contour fermé.
3. Embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaquette-support (310) présente un bord périphérique extérieur (312) et dans lequel ladite partie principale (321) s'étend à distance dudit bord périphérique extérieur (312).
4. Embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaquette-support (310) présente un bord périphérique extérieur (312) et dans lequel ledit joint d'étanchéité (320) comporte deux renflements (322) qui sont situés à distance l'un de l'autre et qui s'étendent chacun en partie au moins sur ladite face sensiblement plane (311), entre la partie principale (321) et le bord périphérique extérieur (312) de la plaquette-support (310).
5. Embout passe-câble (300) selon la revendication précédente, dans lequel les deux renflements (322) s'étendent de la partie principale (321) jusque sur le bord périphérique extérieur (312) de la plaquette-support (310), sur une partie au moins de l'épaisseur de la plaquette-support (310).
6. Embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite partie principale (321) forme un jonc ou une lèvre.
7. Embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit contour fermé est de forme quasi-circulaire.
8. Embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite ouverture (315) est fermée au moins en partie par un opercule (330 ; 340) réalisé dans la même matière que le joint d'étanchéité (320).
9. Boîte électrique (10) comprenant :
- une partie arrière (100) comportant une paroi de fond (120) pourvue de moyens de fixation (127, 128) à un support de réception et une paroi latérale (110) bordant ladite paroi de fond (120), et - une partie avant (200) comprenant une paroi latérale (210) rapportée sur ladite partie arrière (100) de manière que la paroi latérale (210) de la partie avant (200) s'étende dans le prolongement de la paroi latérale (110) de la partie arrière (100) et délimite avec celle-ci un logement adapté à recevoir un mécanisme d'appareillage électrique (20), caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes, et en ce que lesdites parois latérales (110, 210) comprennent en creux dans leurs bords des encoches (111, 211) en regard qui reçoivent un embout passe-câble (300) selon l'une des revendications précédentes.
10. Boîte électrique (10) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque paroi latérale (110, 210) comprend, le long de ladite encoche (111, 211), un élément de paroi (112,
212) et un rebord (113, 213) qui délimitent ensemble une gorge de réception (114, 214) de l'embout passe-câble (300).
11. Boîte électrique (10) selon la revendication précédente, dans laquelle, sur l'une desdites parois latérales (110), l'élément de paroi (112) et ledit rebord (113) se prolongent en dehors de ladite encoche (111) pour délimiter ensemble une gorge d'engagement (118) du bord de l'autre paroi latérale (210).
12. Boîte électrique (10) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu un autre joint d'étanchéité (130) situé dans la gorge d'engagement (118) lorsque les parties avant et arrière (100, 200) sont assemblées.
13. Boîte électrique (10) selon l'une des quatre revendications précédentes, dans laquelle les parties avant et arrière (100, 200) sont fixées ensemble par encliquetage.
14. Appareillage électrique (1) comprenant une boîte électrique (10) selon l'une des cinq revendications précédentes, un mécanisme (20) d'appareillage électrique reçu dans le logement délimité par les parois latérales (110, 210) de ladite boîte électrique (10), et un enjoliveur (30) qui ferme à l'avant ladite boîte électrique (10).
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