EP4075062A1 - Sensor für einen verbrennungsraum und verfahren zu seinem einbau - Google Patents

Sensor für einen verbrennungsraum und verfahren zu seinem einbau Download PDF

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EP4075062A1
EP4075062A1 EP22163597.2A EP22163597A EP4075062A1 EP 4075062 A1 EP4075062 A1 EP 4075062A1 EP 22163597 A EP22163597 A EP 22163597A EP 4075062 A1 EP4075062 A1 EP 4075062A1
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sensor
combustion chamber
protective cover
burned
shrunk
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Bodo Oerder
Arnold Wohlfeil
Jochen Grabe
Fabian Staab
Matthias Hopf
Michael Schumacher
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Vaillant GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F23N5/102—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F23N2225/16—Measuring temperature burner temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2900/00—Special features of, or arrangements for controlling combustion
    • F23N2900/05005—Mounting arrangements for sensing, detecting or measuring devices

Definitions

  • the invention relates to a sensor, in particular a temperature sensor, for installation in a combustion chamber and a method for installing it and putting it into operation.
  • Combustion chambers especially of heaters, are often equipped with sensors, for example to measure the temperature at specific points. Instrumentation of this kind makes sense, especially for heating devices for operation with hydrogen, which will be in greater demand in the future. It is not only a question of large systems, but also of wall-mounted units for heating water and, in general, heaters for heating buildings and/or providing hot water.
  • Other types of sensors are also commonly used in combustion chambers.
  • Such sensors typically have a part containing the actual sensor, which is fastened in a holder, in particular a base, foot or flange, through which electrical leads are also routed.
  • the bracket is attached to a wall in such a way that the actual sensor protrudes into a combustion chamber and the supply lines are accessible and can be connected on the other side of the wall.
  • the actual sensor is long (e.g. 5 to 15 cm [centimeters]) and thin (cross-sectional area of e.g. 0.5 to 25 mm 2 [square millimeters]) and can therefore easily bent or otherwise damaged during transport or installation if handled improperly.
  • sensors are preferably arranged on a burner door (or burner flap) next to a burner, and must then be inserted through an opening into the combustion chamber together with the burner and other built-in components when the door is installed. But there are similar problems elsewhere.
  • the object of the present invention is to at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • a method for the safe installation of a sensor in a combustion chamber and a sensor that is suitable for carrying out this method are to be created.
  • a method for installing a sensor in a combustion chamber contributes to this, with the sensor being installed at its destination in a measuring area protruding into the combustion chamber and provided with a protective sleeve that can be shrunk and/or burned off under the action of heat, and then combustion in the combustion chamber performed in which the protective cover substantially (residue-free) burns up or shrinks to the extent that the sensor is substantially exposed.
  • the shrinkage should accordingly be so great that the sensor is essentially exposed and ready for use after the first heat effect.
  • a shrunken remainder of the protective cover can be located in the area of a holder.
  • the sensor is preferably a temperature sensor which is built into a wall, door or flap of a housing of a combustion chamber of a heating device.
  • the task is also solved by a sensor for a combustion chamber.
  • the sensor has a bracket through which leads are routed and which is or can be used for attachment to a wall, door or flap of a housing of the combustion chamber, so that the sensor can be mounted protruding into the combustion chamber and the leads on the other Side of the wall are accessible and connected can become.
  • the sensor When it is installed in the combustion chamber, the sensor can be inserted or placed in a (predetermined) measuring area. It has a protective sleeve that shrinks and/or burns off under the influence of heat, which can burn (essentially without leaving any residue) or can shrink to the extent that the sensor is essentially exposed in the measuring area of the combustion chamber (after the combustion chamber or heating device has been started up). In this way, the actual sensor is protected during transport and installation and is not exposed to any risk from removing the protective cover, since it can be shrunk or burned off and does not have to be removed manually.
  • the protective cover is preferably supported on the holder and the measuring area that can be introduced into the combustion chamber lies entirely within the protective cover.
  • the protective cover does not have to be designed to be manually removable, for example by means of a sliding fit or a thread on the holder. It is even an advantage if it is not designed to be easily detachable manually, since then incorrect assembly without a protective cover is not possible. This also results in simplifications in production when attaching the protective cover, because it can be attached so that it cannot be lost.
  • the protective cover unfolds its particular advantages with sensitive and/or easily bendable sensors in which the measuring area that can be introduced into the combustion chamber has a length of 1 to 15 cm [centimeters] and without the protective cover a cross-section of 0.5 to 25 mm 2 [square millimeters]. .
  • Temperature sensors are often long and thin, because on the one hand they should protrude far into a combustion chamber, but on the other hand they have to react quickly, which is why they shouldn't have a large heat capacity of their own. This requires a very slim design, which usually leads to round cross-sections with diameters of z. B. 0.5 to 3 mm [millimeters].
  • the protective cover is preferably made of plastic and/or cardboard.
  • the material costs are low and many plastics as well as cardboard can be easily shaped and, if necessary, burned with practically no residue. Instead of burning, the desired function can also be achieved by shrinking the protective cover through the action of heat. It is possible that the protective cover comprises several parts or materials, so that the desired burning and/or shrinking can be adjusted.
  • the protective cover since the protective cover does not have to be removable, it can be cast or molded around the sensor, allowing for quick and easy manufacture. In this case, the protective cover can surround or enclose the sensor in a touching manner.
  • the protective cover can surround the sensor without touching it, in order to only protect it but not to influence it. In other words, this means in particular that the protective covers do not contact the sensitive area of the sensor, but rather surround it at a distance.
  • the protective cover can be attached to a different location on the sensor. This ensures that if the protective cover burns off or shrinks, there will be no damage or residue left on the sensor.
  • a cylindrical protective cover for a sensor that can be shrunk and/or burned off by the action of heat also serves to solve the problem, with the protective cover consisting of (at least) one material that can be burned off essentially without leaving any residue or can be shrunk to the extent that the sensor is essentially exposed.
  • the protective cover should be designed to be stable and fastenable to the sensor and/or its holder so that it can protect the sensor from mechanical loads, in particular lateral impacts etc.
  • the explanations of the method can be used for a more detailed characterization of the sensors or components thereof, and vice versa.
  • the sensors or components can also be set up in such a way that the method is carried out with them.
  • the combustion chamber has a housing 3 in which there is a door 4 (or flap) in which at least one sensor 5 is arranged next to a burner 11, in such a way that a measuring area 6 (the actual sensor) in the combustion chamber 2 protrudes and is held in a holder 7 . Leads 8 of the sensor 5 are also routed through the holder 7 .
  • the sensor 5 When it is installed, the sensor 5 has a protective cover 9 until the first combustion in the combustion chamber 2 on, which shrinks during the first combustion in the combustion chamber (typically in the direction of the holder 7) or burns essentially without residue.
  • the latter is the preferred option, as the process is more reproducible than shrinkage.
  • the shrinking of the protective cover 9 is sufficient for the production of the full function of the sensor 5.
  • the temperatures of 800 to over 1000° C. [degrees Celsius] that prevail in a combustion chamber during operation are far enough for the protective cover 9 to burn off or shrink if it is e.g. B. consists of plastic or cardboard.
  • the measuring range 6 of the sensor 5 protruding into the combustion chamber 2 has a length L of z. 1 to 15 cm and a cross-sectional area QF of 0.5 to 25 mm 2 , preferably 2 to 10 mm 2 .
  • the protective cover 9 has an outer diameter DH of z. B. 5 to 25 mm, preferably 10 to 15 mm. This also depends on the size of an opening into which the sensor 5 is installed, since it is installed with a protective cover 9 .
  • FIG 3 shows a sensor 5 with an already shrunken protective cover 9, which has withdrawn in the direction of holder 7 and the measuring range 6 of the sensor 5, which is in the Combustion chamber protrudes, releases essentially (at least the part that is important for its function).
  • the present invention brings about comprehensive transport and installation protection for a sensor 5 for a combustion chamber 2 and allows error-free installation even under unfavorable space conditions when constructing a heating device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbau eines Sensors (5) in einen Verbrennungsraum (2), wobei der Sensor (5) in einem in den Verbrennungsraum (2) ragenden Messbereich (6) mit einer unter Hitzeeinwirkung schrumpfbaren oder abbrennbaren Schutzhülle (9) versehen an seinem Bestimmungsort eingebaut und dann eine Verbrennung in dem Verbrennungsraum (2) durchgeführt wird, bei der die Schutzhülle (9) im Wesentlichen rückstandsfrei verbrennt oder soweit schrumpft, dass der Sensor im Wesentlichen frei liegt. Die Erfindung betrifft auch einen Sensor (5) für einen Verbrennungsraum (2), wobei der Sensor (5) eine Halterung (7), durch welche Zuleitungen (8) geführt sind, zur Befestigung in einer Wand (3), Tür oder Klappe (4) eines Gehäuses (3) eines Verbrennungsraumes (2) aufweist, so dass der Sensor (5) in den Verbrennungsraum (2) ragend montiert werden kann und die Zuleitungen (8) auf der anderen Seite der Wand (3) zugänglich sind und angeschlossen werden können, und wobei der Sensor (5) in einem Messbereich (6), der bei einem Einbau in den Verbrennungsraum (2) einführbar ist, eine unter Hitzeeinwirkung schrumpfbare oder abbrennbare Schutzhülle (9) aufweist. Die vorliegende Erfindung bewirkt einen umfassenden Transport- und Montageschutz eines Sensors (5) für einen Verbrennungsraum (2) eines Heizgerätes.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sensor, insbesondere einen Temperatursensor, zum Einbau in einen Verbrennungsraum und ein Verfahren zu seinem Einbau und seiner Inbetriebnahme. Verbrennungsräume, insbesondere von Heizgeräten, werden oft mit Sensoren ausgestattet, beispielsweise um die Temperatur an bestimmten Stellen zu messen. Gerade bei zukünftig stärker nachgefragten Heizgeräten für einen Betrieb mit Wasserstoff ist eine solche Instrumentierung sinnvoll. Dabei geht es nicht nur um große Anlagen, sondern auch um Wandgeräte zur Erwärmung von Wasser und generell um Heizgeräte für die Beheizung von Gebäuden und/oder die Bereitstellung von warmem Wasser. Auch andere Arten von Sensoren werden häufig in Verbrennungsräumen genutzt. Solche Sensoren haben typischerweise einen den eigentlichen Sensor enthaltenden Teil, der in einer Halterung, insbesondere einem Sockel, Fuß oder Flansch, befestigt ist, durch den auch elektrische Zuleitungen geführt sind. Die Halterung wird in einer Wand befestigt, und zwar so, dass der eigentliche Sensor in einen Verbrennungsraum ragt und die Zuleitungen auf der anderen Seite der Wand zugänglich sind und angeschlossen werden können.
  • Bei manchen Sensoren, insbesondere Temperatursensoren mit geringer Wärmekapazität, ist der eigentliche Sensor lang (z. B. 5 bis 15 cm [Zentimeter]) und dünn (Querschnittsfläche von z. B. 0,5 bis 25 mm2 [Quadratmillimeter]) und kann daher beim Transport oder Einbau bei unsachgemäßer Handhabung leicht verbogen oder anderweitig beschädigt werden. Gerade bei Verbrennungsräumen von Heizgeräten werden Sensoren bevorzugt an einer Brennertür (oder Brennerklappe) neben einem Brenner angeordnet, und müssen dann bei Montage der Tür zusammen mit dem Brenner und anderen Einbauten durch eine Öffnung in den Verbrennungsraum eingeführt werden. Ähnliche Problemstellungen gibt es aber auch an anderer Stelle.
  • Es ist bekannt, empfindliche Bauteile beim Transport oder beim Einbau mit einer Schutzhülle zu versehen, die dann im Allgemeinen erst abgenommen wird, wenn der letzte Zugriff auf das Bauteil bei einer Montage erfolgt. Dies ändert aber nichts daran, dass oft letzte Montageschritte ohne Schutzhülle vorgenommen werden müssen, wie dies bisher z. B. beim Einbau von Sensoren in einer Brennertür auch der Fall ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme wenigstens teilweise zu lösen. Insbesondere sollen ein Verfahren zum sicheren Einbau eines Sensors in einen Verbrennungsraum und ein Sensor, der sich zur Durchführung dieses Verfahrens eignet, geschaffen werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen ein Verfahren und ein Sensor bzw. eine Schutzhülle gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, veranschaulicht die Erfindung und gibt weitere Ausführungsbeispiele an.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zum Einbau eines Sensors in einen Verbrennungsraum bei, wobei der Sensor in einem in den Verbrennungsraum ragenden Messbereich mit einer unter Hitzeeinwirkung schrumpfbaren und/oder abbrennbaren Schutzhülle versehen an seinem Bestimmungsort eingebaut und dann eine Verbrennung in dem Verbrennungsraum durchgeführt wird, bei der die Schutzhülle im Wesentlichen (rückstandsfrei) verbrennt oder soweit schrumpft, dass der Sensor im Wesentlichen frei liegt.
  • Während bei bekannten Verfahren irgendwann eine Schutzhülle z. B. manuell abgenommen und der weitere Einbau ohne Schutzhülle zu Ende geführt werden muss, was ein gewisses Risiko einer Beschädigung des Sensors beinhaltet, weist das hier beschriebene Verfahren dieses Risiko nicht auf. Die Schutzhülle bleibt einfach auf dem Sensor und verbrennt und/oder schrumpft bei der ersten (probeweisen) Inbetriebnahme des Verbrennungsraumes. Dass die Schutzhülle im Wesentlichen "rückstandsfrei" verbrennt bedeutet hier, dass jedenfalls keine störenden Rückstände auf dem Sensor und/oder im Verbrennungsraum verbleiben sollen, also die Verbrennungsprodukte der Schutzhülle mit üblichen Abgasen fast vollständig aus dem Verbrennungsraum entfernt werden können. Geringe Rückstände im Verbrennungsraum oder auf einer Halterung des Sensors würden aber nicht stören. Bei einem (zumindest teilweise) schrumpfbaren Material soll entsprechend die Schrumpfung so stark sein, dass der Sensor nach der ersten Hitzeeinwirkung im Wesentlichen frei liegt und einsatzbereit ist. Ein geschrumpfter Rest der Schutzhülle kann sich aber im Bereich einer Halterung befinden.
  • Bevorzugt ist der Sensor ein Temperatursensor, der in eine Wand, Tür oder Klappe eines Gehäuses eines Verbrennungsraumes eines Heizgerätes eingebaut ist.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Sensor für einen Verbrennungsraum. Der Sensor weist eine Halterung auf, durch welche Zuleitungen geführt sind und welche zur Befestigung in einer Wand, Tür oder Klappe eines Gehäuses des Verbrennungsraumes dient bzw. dienen kann, so dass der Sensor in den Verbrennungsraum ragend montiert werden kann und die Zuleitungen auf der anderen Seite der Wand zugänglich sind und angeschlossen werden können. Der Sensor ist bei seinem Einbau in den Verbrennungsraum in einen (vorgegebenen) Messbereich einführbar bzw. platzierbar. Er weist eine unter Hitzeeinwirkung schrumpfbare und/oder abbrennbare Schutzhülle auf, die (im Wesentlichen rückstandsfrei) verbrennen kann oder soweit schrumpfen kann, dass der Sensor in dem Messbereich des Verbrennungsraums im Wesentlichen frei liegt (nach einer Inbetriebnahme des Verbrennungsraumes bzw. Heizgerätes). So ist der eigentliche Sensor beim Transport und Einbau geschützt und auch keinem Risiko durch Abnehmen der Schutzhülle ausgesetzt, da diese schrumpfbar oder abbrennbar ist und nicht manuell abgenommen werden muss.
  • Bevorzugt stützt sich die Schutzhülle an der Halterung ab und der in den Verbrennungsraum einführbare Messbereich liegt vollständig innerhalb der Schutzhülle. Dabei braucht die Schutzhülle nicht manuell abnehmbar gestaltet zu sein, beispielsweise durch einen Schiebesitz oder ein Gewinde an der Halterung. Es ist sogar von Vorteil, wenn sie nicht leicht manuell abnehmbar gestaltet ist, da dann keine falsche Montage ohne Schutzhülle möglich ist. Dadurch ergeben sich auch Vereinfachungen in der Herstellung bei der Anbringung der Schutzhülle, weil diese unverlierbar angebracht werden kann.
  • Ihre besonderen Vorteile entfaltet die Schutzhülle bei empfindlichen und/oder leicht verbiegbaren Sensoren, bei denen der in den Verbrennungsraum einführbare Messbereich eine Länge von 1 bis 15 cm [Zentimeter] und ohne Schutzhülle einen Querschnitt von 0,5 bis 25 mm2 [Quadratmillimeter] aufweist. Temperatursensoren werden oft lang und dünn gestaltet, da sie einerseits weit in einen Verbrennungsraum hineinragen sollen, andererseits aber schnell reagieren müssen, weshalb sie keine große eigene Wärmekapazität haben sollen. Das bedingt eine sehr schlanke Bauform, die meistens zu runden Querschnitten mit Durchmessern von z. B. 0,5 bis 3 mm [Millimeter] führt.
  • Bevorzugt besteht die Schutzhülle aus Kunststoff und/oder Pappe. Die Materialkosten sind dabei gering und viele Kunststoffe ebenso wie Pappe lassen sich leicht formen und ggf. praktisch rückstandsfrei verbrennen. Statt des Verbrennens kann die gewünschte Funktion auch durch ein Schrumpfen der Schutzhülle durch Hitzeeinwirkung erreicht werden. Es ist möglich, dass die Schutzhülle mehrere Teile bzw. Materialien umfasst, so dass des gewünschte Verbrennen und/oder Schrumpfen einstellbar ist.
  • Insbesondere kann die Schutzhülle, weil sie nicht abnehmbar sein muss, um den Sensor gegossen oder geformt sein, was eine schnelle und einfache Herstellung erlaubt. In diesem Fall kann die Schutzhülle den Sensor berührend umgeben bzw. einschließen.
  • Alternativ kann die Schutzhülle den Sensor berührungsfrei umgeben, um diesen nur zu schützen, aber nicht zu beeinflussen. Mit anderen Worten bedeutet das insbesondere, dass die Schutzhüllen den sensitiven Bereich des Sensors nicht kontaktiert, sondern diesen beabstandet umgibt. Selbstverständlich kann die Schutzhülle an einer anderen Stelle des Sensors befestigt sein. Dies stellt sicher, dass beim Abbrennen oder Schrumpfen der Schutzhülle keine Beschädigungen oder Rückstände an dem Sensor auftreten.
  • Zur Lösung der Aufgabe dient auch eine durch Hitzeeinwirkung schrumpfbare und/oder abbrennbare zylindrische Schutzhülle für einen Sensor, wobei die Schutzhülle aus (mindestens) einem Material besteht, welches im Wesentlichen rückstandsfrei abbrennbar oder soweit schrumpfbar ist, dass der Sensor im Wesentlichen frei liegt. Die Schutzhülle sollte so stabil ausgelegt und an dem Sensor und/oder dessen Halterung befestigbar sein, dass sie mechanische Belastungen, insbesondere seitliche Stöße etc., von dem Sensor abhalten kann.
  • Die Erläuterungen zum Verfahren können zur näheren Charakterisierung der Sensoren bzw. Komponenten davon herangezogen werden, und umgekehrt. Die Sensoren bzw. Komponenten können auch so eingerichtet sein, dass damit das Verfahren durchgeführt wird.
  • Schematische Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist, und die Funktionsweise des Verfahrens werden nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:
    • Fig. 1:
    schematisch einen Schnitt durch einen Verbrennungsraum mit einem eingebauten Sensor mit Schutzhülle,
    Fig. 2:
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Sensors mit Schutzhülle, und
    Fig. 3:
    einen schematischen Längsschnitt durch einen Sensor mit einer geschrumpften Schutzhülle.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Verbrennungsraum 2 eines Heizgerätes 1, welches insbesondere mit Wasserstoff oder einem wasserstoffhaltigen Brenngas betreibbar ist. In solchen Fällen wird häufig eine Instrumentierung mit mindestens einem Temperatursensor vorgenommen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Verbrennungsraum ein Gehäuse 3 auf, in dem sich eine Tür 4 (oder Klappe) befindet, in der neben einem Brenner 11 mindestens ein Sensor 5 angeordnet ist, und zwar so, dass ein Messbereich 6 (der eigentliche Sensor) in den Verbrennungsraum 2 ragt und in einer Halterung 7 gehaltert ist. Durch die Halterung 7 sind auch Zuleitungen 8 des Sensors 5 geführt. Der Sensor 5 weist bei seiner Montage bis zur ersten Verbrennung im Verbrennungsraum 2 eine Schutzhülle 9 auf, die bei der ersten Verbrennung im Verbrennungsraum zusammenschrumpft (typischerweise in Richtung auf die Halterung 7) oder im Wesentlichen rückstandsfrei verbrennt. Letzteres ist die bevorzugte Möglichkeit, da der Vorgang besser reproduzierbar ist als eine Schrumpfung. Trotzdem reicht auch das Schrumpfen der Schutzhülle 9 für die Herstellung der vollen Funktion des Sensors 5 aus. Die in einem Verbrennungsraum beim Betrieb herrschenden Temperaturen von 800 bis über 1000° C [Grad Celsius] reichen für ein Abbrennen bzw. Schrumpfen der Schutzhülle 9 bei weitem aus, wenn diese z. B. aus Kunststoff oder Pappe besteht.
  • Fig. 2 zeigt schematisch perspektivisch einen Sensor 5 mit Schutzhülle 9, wobei die Schutzhülle an der Halterung 7 eine Abstützung 10 aufweist und dadurch stabil gegen seitliche mechanische Belastungen ist. Die Schutzhülle 9 ist hier frei über den Sensor 5 geschoben und berührt diesen nicht, was insbesondere auch für schrumpfbare Materialien von Vorteil ist. Alternativ kann die Schutzhülle 9 aber auch massiv oder mit einem Material wie Kunstharz gefüllt sein, also den Sensor 5 komplett einhüllen. Das erhöht die Stabilität, ändert aber nichts an der Abbrennbarkeit. Der in den Verbrennungsraum 2 ragende Messbereich 6 des Sensors 5 hat eine Länge L von z. B. 1 bis 15 cm und eine Querschnittsfläche QF von 0,5 bis 25 mm2, vorzugsweise 2 bis 10 mm2. Dies bedeutet bei runden Querschnitten einen Durchmesser DS des Sensors von etwa 0,5 bis 3 mm. Die Schutzhülle 9 hat einen Außendurchmesser DH von z. B. 5 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm. Dieser richtet sich auch nach der Größe einer Öffnung, in die der Sensor 5 eingebaut wird, da der Einbau mit Schutzhülle 9 erfolgt.
  • Fig. 3 zeigt einen Sensor 5 mit einer bereits geschrumpften Schutzhülle 9, die sich in Richtung Halterung 7 zurückgezogen hat und den Messbereich 6 des Sensors 5, der in den Verbrennungsraum ragt, im Wesentlichen (jedenfalls den für seine Funktion wichtigen Teil) frei gibt.
  • Die vorliegende Erfindung bewirkt einen umfassenden Transport- und Montageschutz eines Sensors 5 für einen Verbrennungsraum 2 und erlaubt eine fehlerfreie Montage auch unter ungünstigen Platzverhältnissen beim Aufbau eines Heizgerätes.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Verbrennungsraum
    3
    Gehäuse
    4
    Tür (Klappe)
    5
    Sensor
    6
    Messbereich (in den Verbrennungsraum ragend)
    7
    Halterung
    8
    Zuleitungen
    9
    Schutzhülle
    10
    Abstützung/Befestigung
    11
    Brenner
    L
    Länge
    QF
    Querschnittsfläche
    DS
    Durchmesser Sensor
    DH
    Außendurchmesser Schutzhülle

Claims (9)

  1. Verfahren zum Einbau eines Sensors (5) in einen Verbrennungsraum (2), wobei der Sensor (5) in einem in den Verbrennungsraum (2) ragenden Messbereich (6) mit einer unter Hitzeeinwirkung schrumpfbaren oder abbrennbaren Schutzhülle (9) versehen an seinem Bestimmungsort eingebaut und dann eine Verbrennung in dem Verbrennungsraum (2) durchgeführt wird, bei der die Schutzhülle (9) verbrennt oder soweit schrumpft, dass der Sensor (3) frei liegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Sensor (5) ein Temperatursensor ist, der in eine Wand (3), Tür oder Klappe (4) eines Gehäuses (3) eines Verbrennungsraumes (2) eines Heizgerätes (1) eingebaut wird.
  3. Sensor (5) für einen Verbrennungsraum (2), wobei der Sensor (5) eine Halterung (7), durch welche Zuleitungen (8) geführt sind, zur Befestigung in einer Wand (3), Tür oder Klappe (4) eines Gehäuses (3) eines Verbrennungsraumes (2) aufweist, so dass der Sensor (5) in den Verbrennungsraum (2) ragend montiert werden kann und die Zuleitungen (8) auf der anderen Seite der Wand (3) zugänglich sind und angeschlossen werden können, und wobei der Sensor (5) in einem Messbereich (6), der bei einem Einbau in den Verbrennungsraum (2) einführbar ist, eine unter Hitzeeinwirkung schrumpfbare oder abbrennbare Schutzhülle (9) aufweist, die verbrennen kann oder soweit schrumpfen kann, dass der Sensor (3) frei liegt.
  4. Sensor (5) nach Anspruch 3, wobei die Schutzhülle (9) sich an der Halterung (7) abstützt und der in den Verbrennungsraum (2) einführbare Messbereich (6) vollständig innerhalb der Schutzhülle (9) liegt.
  5. Sensor (5) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der in den Verbrennungsraum (2) einführbare Messbereich (6) eine Länge (L) von 1 bis 15 cm und ohne Schutzhülle (9) eine Querschnittsfläche (QF) von 0,5 bis 25 mm2 aufweist.
  6. Sensor (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Schutzhülle (9) aus Kunststoff oder Pappe besteht.
  7. Sensor (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Schutzhülle (9) um den Sensor (5) gegossen oder geformt ist.
  8. Sensor (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Schutzhülle (9) den Sensor (5) berührungsfrei umgibt.
  9. Abbrennbare oder schrumpfbare zylindrische Schutzhülle (9) für einen Sensor (5), insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei die Schutzhülle (9) aus einem Material besteht, welches rückstandsfrei abbrennbar oder unter Hitzeeinwirkung soweit schrumpfbar ist, dass der Sensor (5) frei liegt.
EP22163597.2A 2021-04-15 2022-03-22 Sensor für einen verbrennungsraum und verfahren zu seinem einbau Active EP4075062B1 (de)

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