EP4074880A1 - Laugenbehälter für eine wäschebehandlungsmaschine und wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Laugenbehälter für eine wäschebehandlungsmaschine und wäschebehandlungsmaschine Download PDF

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EP4074880A1
EP4074880A1 EP22166969.0A EP22166969A EP4074880A1 EP 4074880 A1 EP4074880 A1 EP 4074880A1 EP 22166969 A EP22166969 A EP 22166969A EP 4074880 A1 EP4074880 A1 EP 4074880A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tub
layer
shell
laundry treatment
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22166969.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Petra Keller
Andreas Kratzsch
Benedikt Fechtel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4074880A1 publication Critical patent/EP4074880A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/263—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements assembled from at least two elements connected to each other; Connecting or sealing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a tub for a laundry treatment machine of the type mentioned in the preamble of patent claim 1 and a laundry treatment machine with a tub.
  • tubs for laundry treatment machines and laundry treatment machines are already known from the prior art in a large number of different embodiments.
  • the known tubs for laundry treatment machines comprise a tub base, a tub shell and an annular tub cap, the tub base being arranged on a free end of the tub shell and the tub cap on a free end of the tub shell opposite this free end.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a tub for a laundry treatment machine and a laundry treatment machine.
  • a tub for a laundry treatment machine with the features of claim 1, which is characterized in that the tub base, the tub casing and the tub cap are each formed as a separate part of the tub and are connected to each other. Furthermore, this problem is solved by a laundry treatment machine having the features of patent claim 9 .
  • the laundry treatment machine according to the invention can be designed, for example, as a washing machine or as a washer-dryer, ie a laundry treatment machine for washing and drying.
  • the laundry treatment machine according to the invention can be designed for washing textiles, for example. However, this is not necessarily the case. Accordingly, the laundry treatment machine according to the invention can be designed to be suitable for a large number of items to be washed that are different from one another. Purely as an example, only crockery and hospital accessories should be mentioned here.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a tub for a laundry treatment machine and a laundry treatment machine are improved. Due to the inventive design of the tub for a laundry treatment machine and the Laundry treatment machine is made possible, for example, a modular structure of the tub and the laundry treatment machine equipped with it. Furthermore, the construction of the tub is designed to be variable in a simple and cost-effective manner in terms of manufacturing technology.
  • tub according to the invention for a laundry treatment machine can be freely selected within wide, suitable limits in terms of type, function, material and dimensioning.
  • tub bottom and/or the tub cap are/is designed as a plastic injection molded part and/or the tub casing as an extruded plastic tube.
  • modularity and the variability of the structure of the tub according to the invention can be implemented in a particularly simple manner in terms of design and production technology.
  • a further advantageous development of the tub according to the invention for a laundry treatment machine provides that a cross section of the tub casing has a circular or oval outer contour and/or inner contour. In this way, a cross-sectional design that is particularly advantageous for the laundry treatment in the laundry treatment machine according to the invention and its operation can be implemented.
  • the tub shell has at least one structure on an outer surface and/or on an inner surface of the tub shell along a longitudinal axis of the tub shell, preferably that the structure along the longitudinal axis as a wave or formed as a spiral.
  • This makes it possible, for example, to significantly improve the stability of the tub according to the invention. Accordingly, small material thicknesses can be realized in the tub according to the invention.
  • it is possible, for example, by structuring the inner surface of the outer tub casing of the tub according to the invention, to specifically guide a washing liquid filled into the tub in the tub by means of this structure. This applies in particular to the preferred embodiment of this development.
  • tub casing has at least two layers, with an innermost layer facing the longitudinal axis of the tub having a higher chemical resistance than at least one of the at least one remaining layer, preferably than all of the at least one remaining layer. In this way, the chemical resistance of the tub according to the invention is improved.
  • tub according to the invention for a laundry treatment machine provides that at least one of the at least one layer of the tub casing is designed as a layer that can be filled with a solid and/or liquid and/or gaseous substance, preferably that the tub casing is at least has three layers, wherein an outermost layer and/or at least one of the middle layers and/or the innermost layer is designed as the fillable layer.
  • the fillable layer can be filled in such a way that this fillable layer has a sound-insulating and/or heat-insulating effect.
  • the acoustics and/or the energy consumption of the laundry treatment machine equipped with it can be positively influenced.
  • sensible combinations of fillable layers that are different from one another are also conceivable, in which, for example, each individual fillable layer fulfills a special function.
  • the at least one fillable layer is evacuated or is filled with at least one of the following materials: gas, metal, alloy, textile, plastic, natural fibers, glass fibers, glass beads.
  • gas gas, metal, alloy, textile, plastic, natural fibers, glass fibers, glass beads.
  • a particularly advantageous development of the tub according to the invention for a laundry treatment machine provides that at least one of the at least one layer of the tub casing is designed as an electrically switchable layer, with the switchable layer being designed as controllable heating and/or controllable cooling. This makes it possible to actively intervene in the heat balance of the tub according to the invention and the laundry treatment machine equipped with it.
  • the electrically switchable layer can be actuated, for example, in a manner known per se to a person skilled in the art by means of a control of the aforementioned laundry treatment machine.
  • the laundry treatment machine according to the invention can also basically be freely selected within wide suitable limits in terms of its type, mode of operation, material and dimensioning.
  • the laundry treatment machine 2 is designed as a washing machine for textiles and has, among other things, a tub 4 and a drum 8 arranged in the tub 4 so that it can rotate about an axis of rotation 6 .
  • the tub 4 comprises a tub base 10, a tub casing 12 and an annular tub cap 14, with the tub base 10 being arranged on a free end of the tub casing 12 and the tub cap 14 on a free end of the tub casing 14 opposite this free end.
  • tub bottom 10, the tub shell 12 and the tub cap 14 are according to the invention each formed as a separate part of the tub 4 and connected to one another in a manner known per se to those skilled in the art.
  • tub bottom 10 and the tub cap 14 are each formed as a plastic injection molded part in the present embodiment, whereas the tub shell 12 is formed as an extruded plastic tube.
  • the cross section of the tub shell 12 here has a circular outer contour and a circular inner contour.
  • the outer contour of the tub casing differs from the inner contour of the tub casing in other embodiments of the invention.
  • an oval outer contour and/or an oval inner contour of the cross section of the tub shell as well as further embodiments of the outer contour and the inner contour of the cross section of the tub shell are conceivable.
  • the tub shell can also have at least one structure on an outer surface and/or on an inner surface of the tub shell along a longitudinal axis of the tub shell, the structure preferably being formed as a wave or as a spiral along the longitudinal axis.
  • the longitudinal axis of the tub casing 12 is identical to the above-mentioned axis of rotation 6 of the drum 8.
  • tub shell 12 here has a total of three layers, with an innermost layer 16 facing the longitudinal axis 6 of the tub shell 12 having a higher chemical resistance than a middle layer 18 and an outermost layer 20 . Accordingly, tub shell 12 has at least two layers, with one of the innermost layers facing longitudinal axis 6 of tub shell 12, namely layer 16, having a higher chemical resistance than at least one of the at least one remaining layer, namely layers 18, 20.
  • the middle layer 18 is designed as a layer that can be filled with a solid and/or liquid and/or gaseous substance.
  • the aforementioned substance is in the 1 not shown.
  • the middle layer 18 can have, for example, a lattice structure, a sponge structure or another sensible and conceivable design.
  • the three layers 16, 18, 20 of the tub casing 12 are braced against one another in a manner known per se to those skilled in the art. This is also possible in embodiments of the tub shell in which none of the layers is designed as a fillable layer.
  • the fillable layer namely the middle layer 18, is designed here as a polymer layer and can be evacuated or filled with at least one of the following materials: gas, metal, alloy, textile, plastic, natural fibers, glass fibers, glass beads.
  • the glass spheres can be made of solid material, for example, or they can be hollow on the inside.
  • the aforementioned materials can also be combined with one another, resulting in mixed fillings. It is also conceivable that composite materials with a mixed structure made from different materials are used for the filling of the fillable layer.
  • the fillable layer for example the middle layer 18 of the present exemplary embodiment.
  • the acoustics of the tub and of the laundry treatment machine equipped with it can be improved by using sound-insulating materials as filling.
  • Gas fillings for example filling the layer which can be filled with air, or evacuating the layer which can be filled, can also serve to achieve similar effects, ie for example to achieve a desired thermal insulation. Accordingly, the energy consumption and thus the energy balance of the laundry treatment machines according to the invention can be significantly improved.
  • the innermost layer 16 of the tub shell 12 fulfills the task of improving the chemical resistance of the tub shell 12, ie protecting the tub shell 12 from undesired impairment by the chemicals used for the laundry treatment of the textiles.
  • the middle layer 18 of the tub casing 12 which is designed as a fillable layer, serves to make the tub casing 12 sound-insulating and/or heat-insulating in order to positively influence the acoustics of the laundry treatment machine 2 and/or its energy consumption.
  • the outermost layer 20 of the tub shell 12 serves to increase the mechanical stability of the tub shell 12 and to close off the tub shell 12 to the outside.
  • the stability of the tub casing 12 for example its rigidity, can be additionally improved by a structure arranged on the outermost layer 20.
  • a lattice structure or the like should only be mentioned here purely as an example.
  • tub bottom 10 the tub shell 12 and the tub cap 14 are each formed as plastic parts, they are in the present exemplary embodiment are plastic-welded together in a manner known to those skilled in the art.
  • the structure of the tub 4 is designed to be variable in terms of production technology, which is simple and inexpensive.
  • the design of the tub shell 12 as an extruded plastic tube, it is very easy to cut the tub shell 12 to lengths suitable for different device depths of laundry treatment machines.
  • the aforementioned design of the tub shell 12 enables a structurally and manufacturingly particularly simple and therefore cost-effective modular design, so that a plurality of different laundry treatment machines with different device depths can be built on the same basis for the tub shell.
  • the inventive design of the tub namely the tub shell, allows for great variability in the number and design of the layers of the tub shell.
  • the tub shell can be formed with only a single layer or with a plurality of layers.
  • the individual layers can be formed at least partially as a filled layer and/or as a layer with a structure.
  • the invention can also be advantageously used in other laundry treatment machines for textiles or other goods to be washed.
  • the laundry treatment machine can also be designed as a combination device, a washer-dryer or the like.
  • the invention can be used in laundry treatment machines designed as domestic appliances as well as in commercial appliances, ie laundry treatment machines for professional use.
  • the invention is not limited to the design and manufacturing details of the illustrated embodiment.
  • At least one of the at least one layer of the tub casing is designed as an electrically switchable layer, the switchable layer acting as a controllable heater and/or a controllable cooling is formed.
  • the electrically switchable layer can be actuated, for example, in a manner known per se to a person skilled in the art by means of a control of the aforementioned laundry treatment machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laugenbehälter (4) für eine Wäschebehandlungsmaschine (2), umfassend einen Laugenbehälterboden (10), einen Laugenbehältermantel (12) und eine ringförmige Laugenbehälterkappe (14), wobei der Laugenbehälterboden (10) an einem freien Ende des Laugenbehältermantels (12) und die Laugenbehälterkappe (14) an einem diesem freien Ende gegenüberliegenden freien Ende des Laugenbehältermantels (12) angeordnet sind.Um einen Laugenbehälter (4) für eine Wäschebehandlungsmaschine (2) und eine Wäschebehandlungsmaschine (2) zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Laugenbehälterboden (10), der Laugenbehältermantel (12) und die Laugenbehälterkappe (14) jeweils als ein separates Teil des Laugenbehälters (4) ausgebildet und miteinander verbunden sind.Ferner betrifft die Erfindung eine Wäschebehandlungsmaschine (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Laugenbehälter für eine Wäschebehandlungsmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art und eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Laugenbehälter.
  • Derartige Laugenbehälter für Wäschebehandlungsmaschinen und Wäschebehandlungsmaschinen sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von voneinander verschiedenen Ausführungsformen bereits vorbekannt. Die bekannten Laugenbehälter für Wäschebehandlungsmaschinen umfassen dabei einen Laugenbehälterboden, einen Laugenbehältermantel und eine ringförmige Laugenbehälterkappe, wobei der Laugenbehälterboden an einem freien Ende des Laugenbehältermantels und die Laugenbehälterkappe an einem diesem freien Ende gegenüberliegenden freien Ende des Laugenbehältermantels angeordnet sind.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Laugenbehälter für eine Wäschebehandlungsmaschine und eine Wäschebehandlungsmaschine zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Laugenbehälter für eine Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Laugenbehälterboden, der Laugenbehältermantel und die Laugenbehälterkappe jeweils als ein separates Teil des Laugenbehälters ausgebildet und miteinander verbunden sind. Ferner wird dieses Problem durch eine Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst. Die erfindungsgemäße Wäschebehandlungsmaschine kann dabei beispielsweise als eine Waschmaschine oder als ein Waschtrockner, also eine Wäschebehandlungsmaschine zum Waschen und zum Trocknen, ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Wäschebehandlungsmaschine kann beispielsweise zum Waschen von Textilien ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht zwingend der Fall. Entsprechend kann die erfindungsgemäße Wäschebehandlungsmaschine für eine Vielzahl von voneinander verschiedenen Waschgütern geeignet ausgebildet sein. Rein exemplarisch sei hier lediglich auf Geschirr und auf Krankenhauszubehör hingewiesen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Laugenbehälter für eine Wäschebehandlungsmaschine und eine Wäschebehandlungsmaschine verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine und der Wäschebehandlungsmaschine ist beispielsweise ein modularer Aufbau des Laugenbehälters und der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine ermöglicht. Ferner ist der Aufbau des Laugenbehälters auf fertigungstechnisch einfache und kostengünstige Art und Weise variabel gestaltet.
  • Grundsätzlich ist der erfindungsgemäße Laugenbehälter für eine Wäschebehandlungsmaschine nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass der Laugenbehälterboden und/oder die Laugenbehälterkappe jeweils als ein Kunststoffspritzgussteil und/oder der Laugenbehältermantel als ein extrudiertes Kunststoffrohr ausgebildet sind/ist. Hierdurch ist die Modularität und die Variabilität des Aufbaus des erfindungsgemäßen Laugenbehälters auf konstruktiv und fertigungstechnisch besonders einfache Weise realisierbar. Dies gilt insbesondere für die Ausbildung des Laugenbehältermantels als ein extrudiertes Kunststoffrohr, da dies beispielsweise in den sinnvollen technischen Grenzen beliebig abgelängt werden kann. Entsprechend gestaltet sich eine Konfektionierung des Laugenbehältermantels für voneinander verschiedene Tiefen der mit dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschinen als sehr einfach.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass ein Querschnitt des Laugenbehältermantels eine kreisrunde oder ovale Außenkontur und/oder Innenkontur aufweist. Auf diese Weise ist eine für die Wäschebehandlung in der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine und deren Betrieb besonders vorteilhafte Querschnittsgestaltung realisierbar.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass der Laugenbehältermantel an einer äußeren Oberfläche und/oder an einer inneren Oberfläche des Laugenbehältermantels entlang einer Längsachse des Laugenbehältermantels mindestens eine Struktur aufweist, bevorzugt, dass die Struktur entlang der Längsachse als eine Welle oder als eine Spirale ausgebildet ist. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, die Stabilität des erfindungsgemäßen Laugenbehälters wesentlich zu verbessern. Entsprechend sind bei dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter geringe Materialstärken realisierbar. Ferner ist es beispielsweise durch eine Strukturierung der inneren Oberfläche des Laugenbehältermantels des erfindungsgemäßen Laugenbehälters möglich, eine in dem Laugenbehälter eingefüllte Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter mittels dieser Struktur gezielt zu führen. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass der Laugenbehältermantel mindestens zwei Schichten aufweist, wobei eine der Längsachse des Laugenbehälters zugewandte innerste Schicht eine höhere Chemikalienbeständigkeit als mindestens eine der mindestens einen restlichen Schicht, bevorzugt, als alle der mindestens einen restlichen Schicht, aufweist. Auf diese Weise ist die Chemiekalienbeständigkeit des erfindungsgemäßen Laugenbehälters verbessert.
  • Eine dazu alternative oder zusätzliche vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass mindestens eine der mindestens einen Schicht des Laugenbehältermantels als eine mit einem festen und/oder flüssigen und/oder gasförmigen Stoff füllbare Schicht ausgebildet ist, bevorzugt, dass der Laugenbehältermantel mindestens drei Schichten aufweist, wobei eine äußerste Schicht und/oder mindestens eine der mittleren Schichten und/oder die innerste Schicht als die füllbare Schicht ausgebildet ist. Hierdurch sind die Modularität und die Variabilität des erfindungsgemäßen Laugenbehälters weiter gesteigert. Beispielsweise kann die füllbare Schicht derart gefüllt sein, dass diese füllbare Schicht schalldämmend und/oder wärmedämmend wirkt. Entsprechend lässt sich die Akustik und/oder der Energieverbrauch der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine positiv beeinflussen. Ferner sind auch sinnvolle Kombinationen von voneinander verschiedenen füllbaren Schichten denkbar, bei denen beispielsweise jede einzelne der füllbaren Schichten eine spezielle Funktion erfüllt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass die mindestens eine füllbare Schicht evakuiert ist oder mit mindestens einem der folgenden Materialien gefüllt ist: Gas, Metall, Legierung, Textil, Kunststoff, Naturfasern, Glasfasern, Glaskugeln. Auf diese Weise sind die vorgenannten Funktionen, wie beispielsweise eine Schalldämmung und/oder eine Wärmedämmung, sowie dazu alternative oder zusätzliche weitere Funktionen des erfindungsgemäßen Laugenbehälters auf fertigungstechnisch einfache Art realisierbar.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Laugenbehälters für eine Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass mindestens eine der mindestens einen Schicht des Laugenbehältermantels als eine elektrisch schaltbare Schicht ausgebildet ist, wobei die schaltbare Schicht als eine steuerbare Heizung und/oder eine steuerbare Kühlung ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, aktiv auf den Wärmehaushalt des erfindungsgemäßen Laugenbehälters und der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine einzugreifen. Die Ansteuerung der elektrisch schaltbaren Schicht kann beispielsweise auf dem Fachmann an sich bekannte Weise mittels einer Steuerung der vorgenannten Wäschebehandlungsmaschine erfolgen.
  • Analog zu dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter ist die erfindungsgemäße Wäschebehandlungsmaschine nach deren Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung ebenfalls grundsätzlich in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt die einzige Figur
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine mit dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter in teilweiser Explosionsdarstellung.
  • In der einzigen Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine mit dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter rein exemplarisch dargestellt.
  • Die lediglich teilweise dargestellte Wäschebehandlungsmaschine 2 ist als eine Waschmaschine für Textilien ausgebildet und weist unter anderem einen Laugenbehälter 4 und eine in dem Laugenbehälter 4 um eine Drehachse 6 drehbar angeordnete Trommel 8 auf.
  • Der Laugenbehälter 4 umfasst einen Laugenbehälterboden 10, einen Laugenbehältermantel 12 und eine ringförmige Laugenbehälterkappe 14, wobei der Laugenbehälterboden 10 an einem freien Ende des Laugenbehältermantels 12 und die Laugenbehälterkappe 14 an einem diesem freien Ende gegenüberliegenden freien Ende des Laugenbehältermantels 14 angeordnet sind.
  • Der Laugenbehälterboden 10, der Laugenbehältermantel 12 und die Laugenbehälterkappe 14 sind erfindungsgemäß jeweils als ein separates Teil des Laugenbehälters 4 ausgebildet und auf dem Fachmann an sich bekannte Weise miteinander verbunden.
  • Ferner sind der Laugenbehälterboden 10 und die Laugenbehälterkappe 14 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils als ein Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, wohingegen der Laugenbehältermantel 12 als ein extrudiertes Kunststoffrohr ausgebildet ist.
  • Der Querschnitt des Laugenbehältermantels 12 weist hier eine kreisrunde Außenkontur und eine kreisrunde Innenkontur auf. Jedoch ist es denkbar, dass sich die Außenkontur des Laugenbehältermantels in anderen Ausführungsformen der Erfindung von der Innenkontur des Laugenbehältermantels unterscheidet. Ferner sind auch eine ovale Außenkontur und/oder eine ovale Innenkontur des Querschnitts des Laugenbehältermantels sowie weitere Ausführungsformen der Außenkontur und der Innenkontur des Querschnitts des Laugenbehältermantels denkbar.
  • Der Laugenbehältermantel kann darüber hinaus an einer äußeren Oberfläche und/oder an einer inneren Oberfläche des Laugenbehältermantels entlang einer Längsachse des Laugenbehältermantels mindestens eine Struktur aufweisen, wobei die Struktur bevorzugt entlang der Längsachse als eine Welle oder als eine Spirale ausgebildet ist. Die Längsachse des Laugenbehältermantels 12 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel identisch zu der oben genannten Drehachse 6 der Trommel 8.
  • Darüber hinaus weist der Laugenbehältermantel 12 hier insgesamt drei Schichten auf, wobei eine der Längsachse 6 des Laugenbehältermantels 12 zugewandte innerste Schicht 16 eine höhere Chemikalienbeständigkeit als eine mittlere Schicht 18 und eine äußerste Schicht 20 aufweist. Entsprechend weist der Laugenbehältermantel 12 mindestens zwei Schichten auf, wobei eine der Längsachse 6 des Laugenbehältermantels 12 zugewandte innerste Schicht, nämlich die Schicht 16, eine höhere Chemikalienbeständigkeit als mindestens eine der mindestens einen restlichen Schicht, nämlich der Schichten 18, 20, aufweist.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die mittlere Schicht 18 als eine mit einem festen und/oder flüssigen und/oder gasförmigen Stoff füllbare Schicht ausgebildet. Der vorgenannte Stoff ist in der Fig. 1 nicht dargestellt. Die mittlere Schicht 18 kann hierfür beispielweise eine Gitterstruktur, eine Schwammstruktur oder eine andere sinnvolle und denkbare Gestaltung aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu ist es denkbar, dass die drei Schichten 16, 18, 20 des Laugenbehältermantels 12 auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise gegeneinander verspannt sind. Dies ist auch bei Ausführungsformen des Laugenbehältermantels möglich, bei denen keine der Schichten als eine füllbare Schicht ausgebildet ist.
  • Die füllbare Schicht, nämlich die mittlere Schicht 18, ist hier als eine Polymerschicht ausgebildet und kann evakuiert sein oder mit mindestens einem der folgenden Materialien gefüllt sein: Gas, Metall, Legierung, Textil, Kunststoff, Naturfasern, Glasfasern, Glaskugeln. Die Glaskugeln können beispielsweise aus Vollmaterial ausgebildet sein oder innen hohl sein. Die vorgenannten Materialien können auch miteinander kombiniert sein, so dass sich gemischte Füllungen ergeben. Auch ist es denkbar, dass Composit-Materialien mit einem Mischaufbau aus voneinander verschiedenen Materialien für die Füllung der füllbaren Schicht verwendet werden.
  • Entsprechend ist eine Vielzahl von voneinander verschiedenen Funktionen mittels der füllbaren Schicht, beispielsweise der mittleren Schicht 18 des vorliegenden Ausführungsbeispiels, möglich.
  • So kann mittels der Verwendung von schalldämmenden Materialien als Füllung die Akustik des Laugenbehälters und der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine verbessert werden.
  • Analoges gilt für die Verwendung von wärmedämmenden Materialien als Füllung, mittels derer der Wärmehaushalt des Laugenbehälters und der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine verbessert werden kann.
  • Zu ähnlichen Wirkungen, also beispielsweise zu einer gewünschten Wärmedämmung, können auch Gasfüllungen, beispielsweise eine Füllung der füllbaren Schicht mit Luft, oder eine Evakuierung der füllbaren Schicht dienen. Entsprechend lässt sich der Energieverbrauch und damit die Energiebilanz der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschinen wesentlich verbessern.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt somit eine klare funktionale Aufteilung zwischen den einzelnen Schichten 16, 18, 20 des Laugenbehältermantels 12 vor.
  • Die innerste Schicht 16 des Laugenbehältermantels 12 erfüllt, wie oben erläutert, die Aufgabe, die Chemikalienbeständigkeit des Laugenbehältermantels 12 zu verbessern, also den Laugenbehältermantel 12 vor einer ungewünschten Beeinträchtigung durch die für die Wäschebehandlung der Textilien verwendeten Chemikalien zu schützen.
  • Die mittlere Schicht 18 des Laugenbehältermantels 12 dient je nach der verwendeten Füllung der als füllbare Schicht ausgebildeten mittleren Schicht 18 dazu, den Laugenbehältermantel 12 schalldämmend und/oder wärmedämmend auszubilden, um somit die Akustik der Wäschebehandlungsmaschine 2 und/oder deren Energieverbrauch positiv zu beeinflussen.
  • Schließlich dient die äußerste Schicht 20 des Laugenbehältermantels 12 dazu, die mechanische Stabilität des Laugenbehältermantels 12 zu erhöhen und den Laugenbehältermantel 12 nach außen hin abzuschließen. Wie oben ausgeführt, kann die Stabilität des Laugenbehältermantels 12, beispielsweise dessen Steifigkeit, durch eine an der äußersten Schicht 20 angeordnete Struktur, zusätzlich verbessert werden. Rein exemplarisch sei hier lediglich auf eine Gitterstruktur oder dergleichen hingewiesen.
  • Da der Laugenbehälterboden 10, der Laugenbehältermantel 12 und die Laugenbehälterkappe 14 jeweils als Kunststoffteile ausgebildet sind, sind diese bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel miteinander auf dem Fachmann bekannte Art und Weise miteinander kunststoffverschweißt.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Laugenbehälters 4 der Wäschebehandlungsmaschine 2 und der Wäschebehandlungsmaschine 2 ist somit ein modularer Aufbau des Laugenbehälters 4 und der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine 2 ermöglicht. Ferner ist der Aufbau des Laugenbehälters 4 auf fertigungstechnisch einfache und kostengünstige Art und Weise variabel gestaltet. Beispielsweise ist es aufgrund der Ausbildung des Laugenbehältermantels 12 als extrudiertes Kunststoffrohr sehr einfach möglich, den Laugenbehältermantel 12 auf eine für verschiedene Gerätetiefen von Wäschebehandlungsmaschinen geeignete Längen abzulängen. Entsprechend ermöglicht die vorgenannte Gestaltung des Laugenbehältermantels 12 eine konstruktiv und fertigungstechnisch besonders einfache und damit kostengünstige Modulbauweise, so dass eine Mehrzahl von verschiedenen Wäschebehandlungsmaschinen mit voneinander verschiedenen Gerätetiefen auf der gleichen Basis für den Laugenbehältermantel aufgebaut werden können.
  • Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung des Laugenbehälters, nämlich des Laugenbehältermantels, eine große Variabilität in der Anzahl und der Gestaltung der Schichten des Laugenbehältermantels. So kann der Laugenbehältermantel lediglich mit einer einzigen Schicht oder mit einer Mehrzahl von Schichten ausgebildet sein. Ferner können die einzelnen Schichten, je nach den Erfordernissen des Einzelfalls, zumindest teilweise als eine gefüllte Schicht und/oder als eine Schicht mit einer Struktur ausgebildet sein.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt.
  • Beispielsweise ist die Erfindung auch bei anderen Wäschebehandlungsmaschinen, für Textilien oder anderen zu waschenden Gütern, vorteilhaft einsetzbar. Beispielsweise kann die Wäschebehandlungsmaschine auch als ein Kombinationsgerät, ein Waschtrockner oder dergleichen, ausgebildet sein. Ferner ist die Erfindung bei als Haushaltsgeräte ausgebildeten Wäschebehandlungsmaschinen wie auch bei gewerblichen Geräten, also Wäschebehandlungsmaschinen für den professionellen Einsatz, verwendbar.
  • Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die konstruktiven und fertigungstechnischen Details des erläuterten Ausführungsbeispiels begrenzt.
  • Beispielsweise kann es im Unterschied zu dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bei anderen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein, dass mindestens eine der mindestens einen Schicht des Laugenbehältermantels als eine elektrisch schaltbare Schicht ausgebildet ist, wobei die schaltbare Schicht als eine steuerbare Heizung und/oder eine steuerbare Kühlung ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, aktiv auf den Wärmehaushalt des erfindungsgemäßen Laugenbehälters und der damit ausgestatteten Wäschebehandlungsmaschine einzugreifen. Die Ansteuerung der elektrisch schaltbaren Schicht kann beispielsweise auf dem Fachmann an sich bekannte Weise mittels einer Steuerung der vorgenannten Wäschebehandlungsmaschine erfolgen.
  • Ferner sei auf die bereits oben erläuterten Alternativen und optionalen Ausführungsformen verwiesen, welche die Erfindung für eine Vielzahl von voneinander verschiedenen Anwendungsfällen geeignet machen. Die genannten Ausführungsformen des erläuterten Ausführungsbeispiels sind in geeigneten technischen Grenzen untereinander und mit anderen nicht explizit genannten aber von den Ansprüchen umfassten Ausführungsformen in für den jeweiligen Einzelfall sinnvoller Art und Weise kombinierbar.

Claims (9)

  1. Laugenbehälter (4) für eine Wäschebehandlungsmaschine (2), umfassend einen Laugenbehälterboden (10), einen Laugenbehältermantel (12) und eine ringförmige Laugenbehälterkappe (14), wobei der Laugenbehälterboden (10) an einem freien Ende des Laugenbehältermantels (12) und die Laugenbehälterkappe (14) an einem diesem freien Ende gegenüberliegenden freien Ende des Laugenbehältermantels (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälterboden (10), der Laugenbehältermantel (12) und die Laugenbehälterkappe (14) jeweils als ein separates Teil des Laugenbehälters (4) ausgebildet und miteinander verbunden sind.
  2. Laugenbehälter (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälterboden (10) und/oder die Laugenbehälterkappe (14) jeweils als ein Kunststoffspritzgussteil und/oder der Laugenbehältermantel (12) als ein extrudiertes Kunststoffrohr ausgebildet sind/ist.
  3. Laugenbehälter (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt des Laugenbehältermantels (12) eine kreisrunde oder ovale Außenkontur und/oder Innenkontur aufweist.
  4. Laugenbehälter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehältermantel (12) an einer äußeren Oberfläche und/oder an einer inneren Oberfläche des Laugenbehältermantels (12) entlang einer Längsachse (6) des Laugenbehältermantels (12) mindestens eine Struktur aufweist, bevorzugt, dass die Struktur entlang der Längsachse (6) als eine Welle oder als eine Spirale ausgebildet ist.
  5. Laugenbehälter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehältermantel (12) mindestens zwei Schichten (16, 18, 20) aufweist, wobei eine der Längsachse (6) des Laugenbehältermantels (12) zugewandte innerste Schicht (16) eine höhere Chemikalienbeständigkeit als mindestens eine der mindestens einen restlichen Schicht (18, 20), bevorzugt als alle der mindestens einen restlichen Schicht (18, 20), aufweist.
  6. Laugenbehälter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mindestens einen Schicht (18) des Laugenbehältermantels (12) als eine mit einem festen und/oder flüssigen und/oder gasförmigen Stoff füllbare Schicht ausgebildet ist, bevorzugt, dass der Laugenbehältermantel (12) mindestens drei Schichten (16, 18, 20) aufweist, wobei eine äußerste Schicht und/oder mindestens eine der mittleren Schichten (18) und/oder die innerste Schicht als die füllbare Schicht ausgebildet ist.
  7. Laugenbehälter (4) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine füllbare Schicht (18) evakuiert ist oder mit mindestens einem der folgenden Materialien gefüllt ist: Gas, Metall, Legierung, Textil, Kunststoff, Naturfasern, Glasfasern, Glaskugeln.
  8. Laugenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mindestens einen Schicht des Laugenbehältermantels als eine elektrisch schaltbare Schicht ausgebildet ist, wobei die schaltbare Schicht als eine steuerbare Heizung und/oder eine steuerbare Kühlung ausgebildet ist.
  9. Wäschebehandlungsmaschine (2), umfassend einen Laugenbehälter (4) und eine in dem Laugenbehälter (4) angeordnete, bevorzugt um eine Drehachse (6) drehbar angeordnete, Trommel (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälter (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist.
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