EP4067593B1 - Device for the subsequent thermal insulation, force-transmitting connection of a second load-bearing building element to a first load-bearing construction element and construction with such a device - Google Patents

Device for the subsequent thermal insulation, force-transmitting connection of a second load-bearing building element to a first load-bearing construction element and construction with such a device Download PDF

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EP4067593B1
EP4067593B1 EP22163162.5A EP22163162A EP4067593B1 EP 4067593 B1 EP4067593 B1 EP 4067593B1 EP 22163162 A EP22163162 A EP 22163162A EP 4067593 B1 EP4067593 B1 EP 4067593B1
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EP
European Patent Office
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protective box
storage box
load
structure part
longitudinal side
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EP22163162.5A
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EP4067593A1 (en
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Thorsten Heidolf
Lutz Hollerbuhl
Tina Keller
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Leviat GmbH
Original Assignee
Leviat GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the invention relates to a device for the subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-bearing structural part to a first load-bearing structural part, in particular a building ceiling to a balcony slab, and to a building with such a device.
  • a device for subsequently connecting a prefabricated balcony to a building emerges.
  • a recess is provided on the top of the balcony in which the tension rods are connected to one another.
  • GB 2 567 685 A discloses the features of the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object of creating a device for the subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-bearing structural part to a first load-bearing structural part, which has an advantageous structure.
  • a further object of the present invention is to provide a building with such a device.
  • This task is related to the device for the subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-bearing structural part to a first load-bearing structural part by a device with the features of claim 1 solved.
  • the task is solved by a structure with the features of claim 14.
  • first tension rods protrude into the storage box on the first long side of the storage box, that the second tension rods protrude into the storage box on the second long side, and that the connecting device is arranged in the storage box.
  • the connecting device is arranged in the storage box, the connecting device can be easily protected from environmental influences by closing the storage box. At the same time, an attractive visual appearance is obtained because the connecting device is not visible from the outside after the storage box has been closed. There is no need to pour the area of the connecting device later, for example with quick-hardening mortar or the like. This simplifies assembly on the construction site. There is no need to arrange a recess in the first or second structural part, in which the connecting device is arranged. This avoids any impairment of the appearance of the first or second part of the building.
  • the tension rods protruding into the storage box on the first long side are advantageously intended for embedding in the first part of the building and the tension rods protruding into the storage box on the second long side are advantageously intended for embedding in the second part of the building.
  • the tension rods are intended to introduce forces into the concrete of the building parts.
  • the length of the tension rods required for this is calculated based on the forces to be transmitted.
  • the length of the tension bars only those sections of the tension bars that are well embedded in concrete of sufficient strength can be fully taken into account. If recesses are subsequently filled with casting compound, the strength of the casting compound and its connection to the tension rods can often not be sufficiently guaranteed, so that tension rod sections running in the recesses cannot be included in the calculation or not to the same extent as tension rod sections protrude into in-situ concrete or into concrete cast in the precast factory.
  • the entire length of the tension rods lying outside the storage box can be embedded in the first or second building part during the production of the building parts and no subsequent filling of a recess with casting compound such as mortar has to be done
  • the entire length of the tension rods running outside the storage box must be taken into account when calculating the required length of the tension rods, in particular when calculating the overlap length. This means that a shorter length of the tension rods is required.
  • the first tension rods and the second tension rods are advantageously arranged in a common plane that runs perpendicular to the vertical direction. This results in a favorable application of force. At the same time, the connection of the tension rods in the storage box is possible in a simple manner, since no height offset between the tension rods has to be compensated for.
  • the connecting device comprises a connecting plate arranged in the storage box, to which the first tension rods and the second tension rods are fixed.
  • the connecting plate is on one Long side of the storage box arranged in the storage box.
  • the connecting plate is particularly advantageously arranged on the long side of the storage box that is closer to the balcony plate.
  • the tension rods embedded in the building and projecting through the long side of the storage box remote from the balcony slab are preferably firmly connected to the connecting plate, for example via welded connections.
  • the tension rods of the balcony slab are preferably pushed through openings in the connecting plate and fixed via screw connections, preferably via nuts.
  • the connecting device advantageously comprises at least one screw connection.
  • the openings in the connecting plate are advantageously dimensioned so large that tolerance compensation between the tension rods of the building and the tension rods of the balcony slab is possible.
  • the storage box has at least one closable access opening through which the connecting device is accessible.
  • the access opening is designed to be reclosable, so that the connecting device is accessible again after assembly by reopening the storage box.
  • a simple design results when the access opening extends over the entire length and the entire width of the storage box. However, it can also be provided that the access opening only extends over the area of the storage box that covers the connecting device. In an alternative design, the access opening can only extend over the area of the threaded connections. It can also be provided that the storage box has several access openings, through which one or more threaded connections are accessible.
  • the storage box is preferably filled with mineral wool as insulating material.
  • the insulating material is advantageously introduced at least partially after the first and second tension rods have been connected to one another in the storage box.
  • a simple one Design results when the storage box is made of plastic.
  • the storage box is particularly preferably made from extruded profiles. This makes it possible to produce the storage box easily and economically.
  • the storage box preferably has a base body and at least one lid that can be connected to the base body.
  • the cover is preferably detachably connected to the base body.
  • the cover can be connected to the base body, for example via a snap connection, a latching or clamping. Another type of connection between the cover and the base body can also be advantageous. Alternatively, it can be provided to permanently connect the cover to the base body, for example via an adhesive connection.
  • the storage box can be open on its end faces, which are perpendicular to the longitudinal direction. This is particularly advantageous if several storage boxes are arranged next to one another at the front. Particularly for storage boxes that close off the insulation joint in the longitudinal direction, it is advantageously provided that the storage box is closed on at least one end face. An additional cover can be provided for this purpose.
  • the storage box is advantageously designed to be closed in the transverse direction and in the vertical direction.
  • At least one support for the vertical support of the second structural part is advantageously arranged on the second longitudinal side of the storage box. This makes it possible to easily subsequently assemble the second structural part on the first structural part. Subsequently means that the second structural part, for example the balcony slab, is already completely manufactured and the tension rods are embedded in the balcony slab before the balcony slab is fixed to the first structural part. This allows the building to be constructed easily and economically. Crane times can be minimized through this type of manufacturing.
  • At least one shear force bar advantageously protrudes through the storage box.
  • the at least one transverse force bar is fixed to the support for the vertical support of the second structural part.
  • a different connection of the shear force bar can also be advantageous.
  • the building has a first load-bearing structural part made of concrete and a second load-bearing structural part made of concrete as well as a device for connecting the second load-bearing structural part to the first load-bearing structural part.
  • the device advantageously has two units that can be connected to one another, namely a unit to be fixed to the first structural part and a unit to be fixed to the second structural part, which can be connected to one another after the structural parts have been manufactured.
  • first tension rods are embedded in the first structural part and second tension rods are embedded in the second structural part.
  • the insulating body is preferably fixed to the first part of the building. By connecting the tension rods to one another, the second structural part can be fixed to the first structural part.
  • Fig. 1 shows schematically a section of a building 50.
  • the building 50 has a first building part 2, in the exemplary embodiment a building ceiling, and a second building part 3, in the exemplary embodiment a balcony slab.
  • the second structural part 3 is connected to the first structural part 2 in a thermally insulating and force-transmitting manner via a thermally insulating component 1.
  • the load-bearing structural parts 2 and 3 are made of concrete, in the exemplary embodiment made of steel-reinforced concrete.
  • the load-bearing structural part 3 has been fixed to the first load-bearing structural part 2 after it has been manufactured.
  • the load-bearing structural part 3 can be manufactured with high quality, for example in the prefabricated parts factory, and can be fixed very quickly to the structural part 2 on the construction site, which shortens crane times and thereby reduces manufacturing costs.
  • the second structural part 3 can be, for example, a balcony manufactured as a prefabricated part.
  • the thermally insulating component 1 comprises an insulating body 5, which is arranged in a joint 4 between the first structural part 2 and the second structural part 3.
  • the insulating body 5 has a first longitudinal side 6, which is on the first Structural part 2 is arranged.
  • the second, opposite long side 7 runs adjacent to the second structural part 3.
  • a narrow gap is formed between the insulating body 5 and the second structural part 3.
  • the second structural part 3 rests on the insulating body 5.
  • the insulating body 5 has a storage box 33 which is filled with insulating material 32.
  • the storage box 33 is advantageously made of plastic.
  • the storage box 33 is made in particular by one or more extruded profiles made of plastic.
  • the insulating material 32 is preferably mineral wool. However, another insulating material can also be provided.
  • the storage box 33 is advantageously designed to be closed on its long sides 6 and 7.
  • One or more storage boxes 33 advantageously extend over the entire length of the expansion joint 4.
  • Adjacent storage boxes 33 are advantageously arranged so that their end faces 34 adjoin one another or - if the parting line 4 is angled - that one end face 34 of a storage box 33 adjoins a long side 6 of an adjacent storage box 33 adjoins.
  • the end faces 34 of the storage box 33 are also in the Figures 7 and 8 shown.
  • the storage box 33 has a longitudinal direction 28 which is aligned in the longitudinal direction of the expansion joint 4.
  • the longitudinal direction 28 preferably runs horizontally when installed.
  • the end faces 34 run transversely, in particular perpendicular to the longitudinal direction 28.
  • the storage box 33 has a vertical direction 30, like Fig. 1 shows, which runs perpendicular to the longitudinal direction 28.
  • the vertical direction 30 preferably runs vertically when installed.
  • the storage box 33 has an in Fig. 1 shown transverse direction 29, which runs from the first long side 6 to the opposite long side 7.
  • the transverse direction 29 is aligned perpendicular to the longitudinal direction 28 and perpendicular to the vertical direction 30.
  • the transverse direction 29 preferably runs horizontally when installed.
  • the storage box 33 has an underside 8 aligned in the longitudinal direction 28 and connecting the long sides 6 and 7 and an upper side 47 aligned in the longitudinal direction 28 and connecting the long sides 6 and 7.
  • the top 47 is arranged above the bottom 8 when installed.
  • the storage box 33 is advantageously designed to be closed on the top 47 and the bottom 8.
  • the storage box 33 can be designed to be open or closed on the end faces 34 running transversely to the longitudinal direction 28.
  • the thermally insulating component 1 together with other elements, forms a device for the force-transmitting connection of the second structural part 3 to the first structural part 2.
  • the device consists of the thermally insulating component 1, which is fixed to the first structural part 2, as well as further means arranged on the second structural part 3 Power transmission.
  • the force transmission means arranged on the second structural part 3 are advantageously releasably connected to the force transmission means arranged in the first structural part 2. This makes it possible to subsequently connect the second structural part 3 to the first structural part 2.
  • the device To transmit tensile force between the structural parts 2 and 3, the device comprises first tension rods 9, which are embedded in the first structural part 2, and second tension rods 10, which are embedded in the second structural part 3.
  • the tension rods 9 and 10 are connected to each other in a force-transmitting manner via a connecting device 35.
  • the connecting device 35 is arranged in the storage box 33.
  • the first tension rods 9 protrude through the first long side 6 into the storage box 33.
  • the second tension rods 10 protrude through the second long side 7 into the storage box 33.
  • the connecting device 35 comprises a connecting plate 11.
  • the first tension rods 9 are firmly connected to the connecting plate 11, in the exemplary embodiment via welded connections 15 ( Fig. 2 ).
  • the connecting plate 11 is in the storage box 33 on the inside of the second long side 7 arranged. This results in a space-saving arrangement and screw connections 40 of the second tension rods 10 are easily accessible.
  • the second tension rods 10 are screwed to the connecting plate 11.
  • the connecting plate 11 has openings 36 ( Fig. 1 ), through which the second tension rods 10 protrude into the interior of the storage box 33.
  • the second tension rods 10 have threaded sections 41 at their ends projecting into the storage box 33.
  • the threaded sections 41 form screw connections 40 with fastening nuts 14 screwed onto the threaded sections 41.
  • the second tension rods 10 are connected to the connecting plate 11 via the screw connections 40.
  • a washer 21 is arranged between the fastening nuts 14 and the connecting plate 11.
  • the first tension rods 9 and the second tension rods 10 protrude from the connecting plate 11 on opposite sides.
  • the tension rods 9 and 10 end in the interior of the storage box 33.
  • both the first tension rods 9 and the second tension rods 10 are connected to the connecting plate 11 via screw connections 40. Another force-transmitting connection of the tension rods 9 and 10 can also be advantageous.
  • the connecting device 35 is designed so that the tension rods 9 and 10 can be connected to one another after the building parts 2 and 3 have been manufactured.
  • a support 17 is arranged on the second structural part 2.
  • the support 17 is designed as a support bracket in the exemplary embodiment.
  • the support 17 advantageously forms part of the thermally insulating component 1 and is held captively in particular on the storage box 33.
  • the support 17 is firmly connected to transverse force bars 16.
  • the shear force bars 16 are in embedded in the concrete of the first structural part 2 and thereby connected to the first structural part 2 in a force-transmitting manner.
  • the support 17 is supported in the horizontal direction on at least one first compression rod 19 embedded in the first structural part 2.
  • the first pressure rod 19 extends from the second longitudinal side 7 through the first longitudinal side 6 of the storage box 33 into the first structural part 2.
  • the first pressure rod 19 forms a pressure element.
  • a different design of the printing element can also be advantageous. It can be provided that the support 17 is firmly connected to the at least one pressure rod 19.
  • a support angle 31 is embedded in the second structural part 3 and rests on the support 17. Via the support angle 31, both compressive forces acting in the horizontal direction and transverse forces acting in the vertical direction are introduced into the support 17 from the second structural part 3.
  • the support angle 31 is connected to at least one second compression rod 20.
  • the at least one second compression rod 20 is embedded in the second structural part 3. Another way of introducing compressive force into the second structural part can also be advantageous.
  • the first tension rods 9 have longitudinal axes 12, and the second tension rods 10 have longitudinal axes 13, as in Fig. 2 is shown.
  • the longitudinal axes 12 and 13 lie in a common, horizontal plane 38.
  • the plane 38 runs parallel to the longitudinal direction 28 and parallel to the transverse direction 29.
  • the plane 38 runs perpendicular to the vertical direction 30.
  • the tension rods 9 and 10 are offset from one another in the plane 38 arranged.
  • the longitudinal axes 12 and 13 of adjacent tension rods 9 and 10 in the exemplary embodiment have an offset a measured in the longitudinal direction 28 to one another.
  • the underside 8 of the storage box 33 runs approximately in a plane with an underside 45 of the support 17 and an underside 46 of the second structural part 3.
  • the Fig. 3 to 6 show the design of the storage box 33 in detail.
  • the storage box 33 is formed by a base body 42 and a lid 43.
  • the cover 43 is shown removed.
  • the cover 43 can be placed on the base body 42 in the direction of arrow 48 and connected to it.
  • an access opening 44 is open.
  • the connecting device 35 is accessible from outside the storage box 33 via the access opening 44.
  • the second tension rods 10 can be inserted through openings in the connecting plate 11 and then fixed via the fastening nuts 14.
  • the fastening nuts 14 are accessible from the outside through the access opening 44.
  • the base body 42 can be filled with insulating material, preferably mineral wool, and then the cover 43 can be put on and fixed.
  • the cover 43 can be fixed to the base body 42 in particular via a releasable connection, for example via a snap connection, a clamp connection or a latching connection.
  • the detachable connection is advantageously designed so that the cover 43 can be removed again without being destroyed.
  • Another connection between the cover 43 and the base body 42 can also be provided, for example an adhesive connection.
  • a formwork body 37 is arranged on the second longitudinal side 7 of the storage box 33, which is embedded in the second structural part 3.
  • the formwork body 37 forms recesses for cheeks 18 of the support 17 ( Fig. 7 ).
  • the support angle 31 rests on the formwork body 37, like Fig. 3 shows.
  • two second compression rods 20 are fixed to the support angle 31 in the exemplary embodiment.
  • a different number of second pressure rods 20 can also be provided.
  • the access opening 33 extends over the entire width b measured in the transverse direction 29 and the entire length c of the storage box 32 measured in the longitudinal direction 28.
  • the storage box 33 is open on its end faces 34 lying perpendicular to the longitudinal direction 28.
  • the storage box 33 is designed to be completely closed when closed.
  • the base body 42 is U-shaped in the exemplary embodiment and forms the underside 8 and the long sides 6 and 7 of the storage box 33.
  • the lid 42 is also U-shaped in cross section, with the legs of the U forming the lid 42 being short.
  • the Fig. 7 to 10 show the thermally insulating component 1 on the first part of the building 2 in detail.
  • the first tension rods 9 are only shown schematically and without the connecting device 35.
  • the connecting plate 11, at which the tension rods 9 end in the storage box 33, is not shown.
  • the support 17 of the thermally insulating component 1 has two legs 24 and 25, which are aligned at right angles to one another in the exemplary embodiment.
  • the legs 24 and 25 run parallel to the longitudinal direction 28 of the storage box 33.
  • the first leg 24 runs parallel to the vertical direction 30.
  • the first leg 24 is advantageously aligned vertically when installed on the structure 50.
  • the first leg 24 forms a contact surface 22 for transmitting compressive forces on the side facing away from the storage box 33.
  • the second leg 25 runs parallel to the transverse direction 29 and is advantageously aligned horizontally when installed.
  • a support surface 23 for transmitting transverse forces is formed on the side facing upwards when installed.
  • the second leg 25 of the support 17 runs close to the underside 8 of the insulating body 5.
  • the second structural part 3 can be placed on the support surface 23 and then fixed to the first structural part 2 via the screw connections 40.
  • the space spanned by the two legs 24 and 25 is closed at the ends of the support 17 by cheeks 18 running transversely to the longitudinal direction 28.
  • the transverse force bars 16 are embedded in the first structural part 2 and have a section 26 that is inclined to the vertical direction 30 and inclined to the transverse direction 29. When installed, the inclined section 26 falls from the first structural part 2 to the second structural part 3.
  • the inclined sections 26 of the two transverse force rods 16 run on the outer sides of the cheeks 18 facing away from one another. Each inclined section 26 is fixed directly to a cheek 18, in the exemplary embodiment by welding.
  • the inclined section 26 of the at least one transverse force bar 16 projects through the insulating body 5.
  • the support 17 is arranged outside the storage box 33, namely on the long side 7 of the storage box 33 facing away from the first long side 6.
  • the support 17 thereby protrudes into the area of the second structural part 3.
  • the first compression rods 19 are fixed to the first leg 24.
  • the compression rods 19 are designed as comparatively long, straight rods which are embedded in the concrete of the first structural part 2 to transmit compressive force.
  • the compression rods 19 can be screwed, welded or fastened in some other way to the support 17. A different design of the elements for compressive force transmission can also be advantageous.
  • the support 17 is advantageously made of metal.
  • the support 17 is formed, in particular including the at least one cheek 18, from sheet metal, preferably from at least two sheet metal parts connected to one another.
  • both the tension rods 10 and the tension rods 9 are fixed to the connecting plate 11 via fastening nuts 14.
  • a washer 21 is advantageously arranged between each fastening nut 14 and the connecting plate 11.
  • the disks 21 can also be omitted.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur nachträglichen thermisch isolierenden, kraftübertragenden Anbindung eines zweiten lastaufnehmenden Bauwerksteils an ein erstes lastaufnehmendes Bauwerksteil, insbesondere einer Gebäudedecke an eine Balkonplatte, sowie ein Bauwerk mit einer solchen Einrichtung.The invention relates to a device for the subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-bearing structural part to a first load-bearing structural part, in particular a building ceiling to a balcony slab, and to a building with such a device.

Aus der WO 2017/086777 A1 geht eine Einrichtung zur nachträglichen Anbindung eines Fertigteilbalkons an ein Gebäude hervor. Zur Verbindung der Zugstäbe von Balkonplatte und Gebäude ist an der Oberseite des Balkons eine Aussparung vorgesehen, in der die Zugstäbe miteinander verbunden werden.From the WO 2017/086777 A1 a device for subsequently connecting a prefabricated balcony to a building emerges. To connect the tension rods of the balcony slab and the building, a recess is provided on the top of the balcony in which the tension rods are connected to one another.

GB 2 567 685 A offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. GB 2 567 685 A discloses the features of the preamble of claim 1.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur nachträglichen thermisch isolierenden, kraftübertragenden Anbindung eines zweiten lastaufnehmenden Bauwerksteils an ein erstes lastaufnehmendes Bauwerksteil zu schaffen, die einen vorteilhaften Aufbau besitzt. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Bauwerk mit einer solchen Einrichtung anzugeben.The present invention is based on the object of creating a device for the subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-bearing structural part to a first load-bearing structural part, which has an advantageous structure. A further object of the present invention is to provide a building with such a device.

Diese Aufgabe wird bezüglich der Einrichtung zur nachträglichen thermisch isolierenden, kraftübertragenden Anbindung eines zweiten lastaufnehmenden Bauwerksteils an ein erstes lastaufnehmendes Bauwerksteil durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bezüglich des Bauwerks wird die Aufgabe durch ein Bauwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.This task is related to the device for the subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-bearing structural part to a first load-bearing structural part by a device with the features of claim 1 solved. With regard to the structure, the task is solved by a structure with the features of claim 14.

Es ist vorgesehen, dass die ersten Zugstäbe an der ersten Längsseite des Verwahrkastens in den Verwahrkasten ragen, dass die zweiten Zugstäbe an der zweiten Längsseite in den Verwahrkasten ragen, und dass die Verbindungseinrichtung in dem Verwahrkasten angeordnet ist. Dadurch, dass die Verbindungseinrichtung in dem Verwahrkasten angeordnet ist, kann die Verbindungseinrichtung durch Schließen des Verwahrkastens einfach vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Gleichzeitig wird ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild erhalten, da die Verbindungseinrichtung nach dem Schließen des Verwahrkastens von außen nicht sichtbar ist. Ein späteres Ausgießen des Bereichs der Verbindungseinrichtung, beispielsweise mit schnellhärtendem Mörtel oder dergleichen, kann entfallen. Dadurch wird die Montage auf der Baustelle vereinfacht. Auf die Anordnung einer Aussparung in dem ersten oder dem zweiten Bauwerksteil, in der die Verbindungseinrichtung angeordnet wird, kann verzichtet werden. Dadurch wird eine Beeinträchtigung des Erscheinungsbilds von erstem oder zweitem Bauwerksteil vermieden.It is provided that the first tension rods protrude into the storage box on the first long side of the storage box, that the second tension rods protrude into the storage box on the second long side, and that the connecting device is arranged in the storage box. Because the connecting device is arranged in the storage box, the connecting device can be easily protected from environmental influences by closing the storage box. At the same time, an attractive visual appearance is obtained because the connecting device is not visible from the outside after the storage box has been closed. There is no need to pour the area of the connecting device later, for example with quick-hardening mortar or the like. This simplifies assembly on the construction site. There is no need to arrange a recess in the first or second structural part, in which the connecting device is arranged. This avoids any impairment of the appearance of the first or second part of the building.

Durch die Anordnung in dem Verwahrkasten kann bei Verwendung von brandhemmendem Material als Isoliermaterial und/oder als Material für den Verwahrkasten gleichzeitig ein Brandschutz der Verbindungseinrichtung erreicht werden. Die an der ersten Längsseite in den Verwahrkasten ragenden Zugstäbe sind vorteilhaft zur Einbettung in das erste Gebäudeteil vorgesehen und die an der zweiten Längsseite in den Verwahrkasten ragenden Zugstäbe sind vorteilhaft zur Einbettung in das zweite Gebäudeteil vorgesehen.Due to the arrangement in the storage box, fire protection of the connecting device can be achieved at the same time when using fire-retardant material as insulating material and/or as material for the storage box. The tension rods protruding into the storage box on the first long side are advantageously intended for embedding in the first part of the building and the tension rods protruding into the storage box on the second long side are advantageously intended for embedding in the second part of the building.

Aufgrund der Anordnung der Verbindungseinrichtung im Verwahrkasten kann auf einfache Weise ein ausreichender Korrosionsschutz der Verbindungseinrichtung und der in den Verwahrkasten ragenden Abschnitte der Zugstäbe gewährleistet werden. Ein ergänzender Korrosionsschutz kann entfallen.Due to the arrangement of the connecting device in the storage box, sufficient corrosion protection of the connecting device and the sections of the tension rods protruding into the storage box can be ensured in a simple manner. Additional corrosion protection is not necessary.

Die Zugstäbe sind dazu vorgesehen, Kräfte in den Beton der Bauwerksteile einzuleiten. Die hierfür benötigte Länge der Zugstäbe wird anhand der zu übertragenden Kräfte berechnet. Für die Berechnung der Länge der Zugstäbe können nur die Abschnitte der Zugstäbe voll berücksichtigt werden, die gut in Beton ausreichender Festigkeit eingebettet sind. Im Falle eines nachträglichen Verfüllens von Aussparungen mit Vergussmasse kann die Festigkeit der Vergussmasse und deren Verbindung mit den Zugstäben häufig nicht in ausreichendem Maße gewährleistet werden, so dass in den Aussparungen verlaufende Zugstababschnitte nicht oder nicht in gleichem Maße in die Berechnung einfließen können wie Zugstababschnitte, die in Ortbeton oder in im Fertigteilwerk vergossenen Beton ragen.The tension rods are intended to introduce forces into the concrete of the building parts. The length of the tension rods required for this is calculated based on the forces to be transmitted. When calculating the length of the tension bars, only those sections of the tension bars that are well embedded in concrete of sufficient strength can be fully taken into account. If recesses are subsequently filled with casting compound, the strength of the casting compound and its connection to the tension rods can often not be sufficiently guaranteed, so that tension rod sections running in the recesses cannot be included in the calculation or not to the same extent as tension rod sections protrude into in-situ concrete or into concrete cast in the precast factory.

Dadurch, dass bei der Anordnung der Verbindungseinrichtung im Verwahrkasten die gesamte außerhalb des Verwahrkastens liegende Länge der Zugstäbe bei der Herstellung der Gebäudeteile in das erste bzw. das zweite Gebäudeteil eingebettet werden kann und kein nachträgliches Verfüllen einer Aussparung mit Vergussmasse wie beispielsweise Mörtel erfolgen muss, kann hier die gesamte außerhalb des Verwahrkastens verlaufende Länge der Zugstäbe bei der Berechnung der benötigten Länge der Zugstäbe, insbesondere bei der Berechnung der Übergreifungslänge, berücksichtigt werden. Dadurch wird eine geringere Länge der Zugstäbe benötigt.The fact that when arranging the connecting device in the storage box, the entire length of the tension rods lying outside the storage box can be embedded in the first or second building part during the production of the building parts and no subsequent filling of a recess with casting compound such as mortar has to be done Here, the entire length of the tension rods running outside the storage box must be taken into account when calculating the required length of the tension rods, in particular when calculating the overlap length. This means that a shorter length of the tension rods is required.

Vorteilhaft sind die ersten Zugstäbe und die zweiten Zugstäbe in einer gemeinsamen, senkrecht zur Hochrichtung verlaufenden Ebene angeordnet. Dadurch wird eine günstige Krafteinleitung erreicht. Gleichzeitig ist die Verbindung der Zugstäbe in dem Verwahrkasten auf einfache Weise möglich, da kein Höhenversatz zwischen den Zugstäben ausgeglichen werden muss.The first tension rods and the second tension rods are advantageously arranged in a common plane that runs perpendicular to the vertical direction. This results in a favorable application of force. At the same time, the connection of the tension rods in the storage box is possible in a simple manner, since no height offset between the tension rods has to be compensated for.

Besonders vorteilhaft umfasst die Verbindungseinrichtung eine in dem Verwahrkasten angeordnete Verbindungsplatte, an der die ersten Zugstäbe und die zweiten Zugstäbe fixiert sind. In vorteilhafter Ausführungsvariante ist die Verbindungsplatte an einer Längsseite des Verwahrkastens in dem Verwahrkasten angeordnet. Besonders vorteilhaft ist die Verbindungsplatte an der der Balkonplatte näher liegenden Längsseite des Verwahrkastens angeordnet. Bevorzugt sind die im Gebäude eingebetteten, durch die der Balkonplatte entfernt liegende Längsseite des Verwahrkastens ragenden Zugstäbe fest mit der Verbindungsplatte verbunden, beispielsweise über Schweißverbindungen. Bei der Montage der Balkonplatte werden bevorzugt die Zugstäbe der Balkonplatte durch Öffnungen der Verbindungsplatte geschoben und über Schraubverbindungen, bevorzugt über Muttern, fixiert. Hierzu umfasst die Verbindungseinrichtung vorteilhaft mindestens eine Schraubverbindung. Die Öffnungen der Verbindungsplatte sind vorteilhaft so groß bemessen, dass ein Toleranzausgleich zwischen den Zugstäben des Gebäudes und den Zugstäben der Balkonplatte möglich ist.Particularly advantageously, the connecting device comprises a connecting plate arranged in the storage box, to which the first tension rods and the second tension rods are fixed. In an advantageous embodiment variant, the connecting plate is on one Long side of the storage box arranged in the storage box. The connecting plate is particularly advantageously arranged on the long side of the storage box that is closer to the balcony plate. The tension rods embedded in the building and projecting through the long side of the storage box remote from the balcony slab are preferably firmly connected to the connecting plate, for example via welded connections. When assembling the balcony slab, the tension rods of the balcony slab are preferably pushed through openings in the connecting plate and fixed via screw connections, preferably via nuts. For this purpose, the connecting device advantageously comprises at least one screw connection. The openings in the connecting plate are advantageously dimensioned so large that tolerance compensation between the tension rods of the building and the tension rods of the balcony slab is possible.

Für eine einfache Montage ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Verwahrkasten mindestens eine verschließbare Zugangsöffnung aufweist, über die die Verbindungseinrichtung zugänglich ist. Besonders bevorzugt ist die Zugangsöffnung wiederverschließbar ausgebildet, so dass die Verbindungseinrichtung nach der Montage durch erneutes Öffnen des Verwahrkastens wieder zugänglich ist.For easy assembly, it is advantageously provided that the storage box has at least one closable access opening through which the connecting device is accessible. Particularly preferably, the access opening is designed to be reclosable, so that the connecting device is accessible again after assembly by reopening the storage box.

Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn die Zugangsöffnung sich über die gesamte Länge und die gesamte Breite des Verwahrkastens erstreckt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Zugangsöffnung sich lediglich über den die Verbindungseinrichtung überdeckenden Bereich des Verwahrkastens erstreckt. In alternativer Gestaltung kann sich die Zugangsöffnung lediglich über den Bereich der Gewindeverbindungen erstrecken. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Verwahrkasten mehrere Zugangsöffnungen aufweist, über die jeweils eine oder mehrere Gewindeverbindungen zugänglich sind.A simple design results when the access opening extends over the entire length and the entire width of the storage box. However, it can also be provided that the access opening only extends over the area of the storage box that covers the connecting device. In an alternative design, the access opening can only extend over the area of the threaded connections. It can also be provided that the storage box has several access openings, through which one or more threaded connections are accessible.

Bevorzugt ist der Verwahrkasten mit Mineralwolle als Isoliermaterial gefüllt. Vorteilhaft wird das Isoliermaterial zumindest teilweise eingebracht, nachdem die ersten und zweiten Zugstäbe in dem Verwahrkasten miteinander verbunden wurden. Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn der Verwahrkasten aus Kunststoff ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist der Verwahrkasten aus Strangpressprofilen hergestellt. Dadurch ist eine einfache und wirtschaftliche Herstellung des Verwahrkastens möglich. Bevorzugt weist der Verwahrkasten einen Grundkörper und mindestens einen mit dem Grundkörper verbindbaren Deckel auf. Der Deckel ist bevorzugt lösbar mit dem Grundkörper verbunden. Der Deckel kann mit dem Grundkörper beispielsweise über eine Schnappverbindung, eine Verrastung oder Klemmung verbunden sein. Auch eine andere Art der Verbindung von Deckel und Grundkörper kann vorteilhaft sein. Es kann alternativ vorgesehen sein, den Deckel mit dem Grundkörper unlösbar zu verbinden, beispielsweise über eine Klebeverbindung.The storage box is preferably filled with mineral wool as insulating material. The insulating material is advantageously introduced at least partially after the first and second tension rods have been connected to one another in the storage box. A simple one Design results when the storage box is made of plastic. The storage box is particularly preferably made from extruded profiles. This makes it possible to produce the storage box easily and economically. The storage box preferably has a base body and at least one lid that can be connected to the base body. The cover is preferably detachably connected to the base body. The cover can be connected to the base body, for example via a snap connection, a latching or clamping. Another type of connection between the cover and the base body can also be advantageous. Alternatively, it can be provided to permanently connect the cover to the base body, for example via an adhesive connection.

Der Verwahrkasten kann an seinen senkrecht zur Längsrichtung liegenden Stirnseiten offen sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn mehrere Verwahrkästen stirnseitig aneinander anschließend angeordnet werden. Insbesondere für Verwahrkästen, die die Dämmfuge in Längsrichtung abschließen, ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Verwahrkasten an mindestens einer Stirnseite geschlossen ist. Hierzu kann ein weiterer Deckel vorgesehen sein. In Querrichtung und in Hochrichtung ist der Verwahrkasten vorteilhaft geschlossen ausgebildet.The storage box can be open on its end faces, which are perpendicular to the longitudinal direction. This is particularly advantageous if several storage boxes are arranged next to one another at the front. Particularly for storage boxes that close off the insulation joint in the longitudinal direction, it is advantageously provided that the storage box is closed on at least one end face. An additional cover can be provided for this purpose. The storage box is advantageously designed to be closed in the transverse direction and in the vertical direction.

Zur Übertragung der Querkräfte ist vorteilhaft an der zweiten Längsseite des Verwahrkastens mindestens eine Auflage für die vertikale Abstützung des zweiten Bauwerksteils angeordnet. Dadurch ist eine einfache nachträgliche Montage des zweiten Bauwerksteils an dem ersten Bauwerksteil möglich. Nachträglich bedeutet dabei, dass das zweite Bauwerksteil, beispielsweise die Balkonplatte, bereits vollständig hergestellt und die Zugstäbe in die Balkonplatte eingebettet sind, bevor die Balkonplatte an dem ersten Bauwerksteil fixiert wird. Dadurch ist eine einfache und wirtschaftliche Erstellung des Gebäudes möglich. Kranzeiten können durch diese Art der Herstellung minimiert werden.To transmit the transverse forces, at least one support for the vertical support of the second structural part is advantageously arranged on the second longitudinal side of the storage box. This makes it possible to easily subsequently assemble the second structural part on the first structural part. Subsequently means that the second structural part, for example the balcony slab, is already completely manufactured and the tension rods are embedded in the balcony slab before the balcony slab is fixed to the first structural part. This allows the building to be constructed easily and economically. Crane times can be minimized through this type of manufacturing.

Vorteilhaft ragt mindestens ein Querkraftstab durch den Verwahrkasten. In bevorzugter Gestaltung ist der mindestens ein Querkraftstab an der Auflage für die vertikale Abstützung des zweiten Bauwerksteils fixiert. Auch eine andere Anbindung des Querkraftstabs kann jedoch vorteilhaft sein.At least one shear force bar advantageously protrudes through the storage box. In a preferred design, the at least one transverse force bar is fixed to the support for the vertical support of the second structural part. However, a different connection of the shear force bar can also be advantageous.

Für ein Bauwerk ist vorgesehen, dass das Bauwerk ein erstes lastaufnehmendes Bauwerksteil aus Beton und ein zweites lastaufnehmendes Bauwerksteil aus Beton sowie eine Einrichtung zur Anbindung des zweiten lastaufnehmenden Bauwerksteils an dem ersten lastaufnehmenden Bauwerksteil aufweist. Vorteilhaft weist die Einrichtung zwei miteinander verbindbare Einheiten auf, nämlich eine am ersten Bauwerksteil zu fixierende Einheit sowie eine am zweiten Bauwerksteil zu fixierende Einheit, die nach der Herstellung der Bauwerksteile miteinander verbunden werden können. Vorzugsweise sind in das erste Bauwerksteil erste Zugstäbe eingebettet und in das zweite Bauwerksteil zweite Zugstäbe. Der Isolierkörper ist bevorzugt am ersten Bauwerksteil fixiert. Durch Verbindung der Zugstäbe miteinander kann das zweite Bauwerksteil an dem ersten Bauwerksteil fixiert werden.For a building, it is provided that the building has a first load-bearing structural part made of concrete and a second load-bearing structural part made of concrete as well as a device for connecting the second load-bearing structural part to the first load-bearing structural part. The device advantageously has two units that can be connected to one another, namely a unit to be fixed to the first structural part and a unit to be fixed to the second structural part, which can be connected to one another after the structural parts have been manufactured. Preferably, first tension rods are embedded in the first structural part and second tension rods are embedded in the second structural part. The insulating body is preferably fixed to the first part of the building. By connecting the tension rods to one another, the second structural part can be fixed to the first structural part.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Schnittdarstellung durch ein Bauwerk,
Fig. 2
eine ausschnittsweise schematische Darstellung der zugkraftübertragenden Mittel des Bauwerks nach Fig. 1 in Blickrichtung des Pfeils II in Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht der Einrichtung zur Verbindung der beiden Bauwerksteile bei geöffnetem Verwahrkasten,
Fig. 4
eine schematische perspektivische Darstellung der Einrichtung aus Fig. 3 bei geöffnetem Verwahrkasten,
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht der Einrichtung aus den Fig. 3 und 4 bei geschlossenem Verwahrkasten,
Fig. 6
eine schematische perspektivische Darstellung der Einrichtung aus Fig. 5 bei geschlossenem Verwahrkasten,
Fig. 7 bis Fig. 10
schematische perspektivische Darstellungen des ersten Bauwerksteils und der am ersten Bauwerksteil angeordneten Elemente zur Übertragung von Druckkräften und Querkräften der Einrichtung zur Verbindung der Bauwerksteile.
Exemplary embodiments of the invention are shown below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a schematic sectional view through a building,
Fig. 2
a partial schematic representation of the tensile force transmitting means of the structure Fig. 1 in the direction of arrow II in Fig. 1 ,
Fig. 3
a schematic side view of the device for connecting the two parts of the building with the storage box open,
Fig. 4
a schematic perspective view of the facility Fig. 3 with the storage box open,
Fig. 5
a schematic side view of the device from the 3 and 4 with the storage box closed,
Fig. 6
a schematic perspective view of the facility Fig. 5 with the storage box closed,
Fig. 7 to Fig. 10
Schematic perspective representations of the first part of the building and the elements arranged on the first part of the building for transmitting compressive forces and transverse forces of the device for connecting the parts of the building.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines Bauwerks 50. Das Bauwerk 50 weist ein erstes Bauwerksteil 2, im Ausführungsbeispiel eine Gebäudedecke, und ein zweites Bauwerksteil 3, im Ausführungsbeispiel eine Balkonplatte, auf. Das zweite Bauwerksteil 3 ist über ein thermisch isolierendes Bauelement 1 an dem ersten Bauwerksteil 2 thermisch isolierend und kraftübertragend angebunden. Die lastaufnehmenden Bauwerksteile 2 und 3 sind aus Beton, im Ausführungsbeispiel aus stahlbewehrtem Beton ausgebildet. Das lastaufnehmende Bauwerksteil 3 ist nach seiner Herstellung an dem ersten lastaufnehmenden Bauwerksteil 2 fixiert worden. Dadurch kann das lastaufnehmende Bauwerksteil 3 beispielsweise im Fertigteilwerk mit hoher Güte hergestellt und auf der Baustelle sehr schnell am Bauwerksteil 2 fixiert werden, wodurch Kranzeiten verkürzt und dadurch Herstellkosten verringert werden. Das zweite Bauwerksteil 3 kann beispielsweise ein als Fertigteil hergestellter Balkon sein. Fig. 1 shows schematically a section of a building 50. The building 50 has a first building part 2, in the exemplary embodiment a building ceiling, and a second building part 3, in the exemplary embodiment a balcony slab. The second structural part 3 is connected to the first structural part 2 in a thermally insulating and force-transmitting manner via a thermally insulating component 1. The load-bearing structural parts 2 and 3 are made of concrete, in the exemplary embodiment made of steel-reinforced concrete. The load-bearing structural part 3 has been fixed to the first load-bearing structural part 2 after it has been manufactured. As a result, the load-bearing structural part 3 can be manufactured with high quality, for example in the prefabricated parts factory, and can be fixed very quickly to the structural part 2 on the construction site, which shortens crane times and thereby reduces manufacturing costs. The second structural part 3 can be, for example, a balcony manufactured as a prefabricated part.

Das thermisch isolierende Bauelement 1 umfasst einen Isolierkörper 5, der in einer Trennfuge 4 zwischen dem ersten Bauwerksteil 2 und dem zweiten Bauwerksteil 3 angeordnet ist. Der Isolierkörper 5 weist eine erste Längsseite 6 auf, die an dem ersten Bauwerksteil 2 angeordnet ist. Die zweite, gegenüberliegende Längsseite 7 verläuft benachbart zum zweiten Bauwerksteil 3. Im Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Isolierkörper 5 und dem zweiten Bauwerksteil 3 ein schmaler Spalt gebildet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das zweite Bauwerksteil 3 an dem Isolierkörper 5 anliegt.The thermally insulating component 1 comprises an insulating body 5, which is arranged in a joint 4 between the first structural part 2 and the second structural part 3. The insulating body 5 has a first longitudinal side 6, which is on the first Structural part 2 is arranged. The second, opposite long side 7 runs adjacent to the second structural part 3. In the exemplary embodiment, a narrow gap is formed between the insulating body 5 and the second structural part 3. However, it can also be provided that the second structural part 3 rests on the insulating body 5.

Wie Fig. 2 zeigt, weist der Isolierkörper 5 einen Verwahrkasten 33 auf, der mit Isoliermaterial 32 gefüllt ist. Vorteilhaft ist der Verwahrkasten 33 aus Kunststoff hergestellt. Der Verwahrkasten 33 ist insbesondere durch ein oder mehrere Strangpressprofile aus Kunststoff hergestellt. Das Isoliermaterial 32 ist bevorzugt Mineralwolle. Es kann jedoch auch ein anderes Isoliermaterial vorgesehen sein. Der Verwahrkasten 33 ist vorteilhaft an seinen Längsseiten 6 und 7 geschlossen ausgebildet.How Fig. 2 shows, the insulating body 5 has a storage box 33 which is filled with insulating material 32. The storage box 33 is advantageously made of plastic. The storage box 33 is made in particular by one or more extruded profiles made of plastic. The insulating material 32 is preferably mineral wool. However, another insulating material can also be provided. The storage box 33 is advantageously designed to be closed on its long sides 6 and 7.

Vorteilhaft erstrecken sich ein oder mehrere Verwahrkästen 33 über die gesamte Länge der Dehnfuge 4. Benachbarte Verwahrkästen 33 sind dabei vorteilhaft so angeordnet, dass sie mit ihren Stirnseiten 34 aneinander angrenzen oder - bei abgewinkeltem Verlauf der Trennfuge 4 - dass eine Stirnseite 34 eines Verwahrkastens 33 an eine Längsseite 6 eines angrenzenden Verwahrkastens 33 angrenzt. Die Stirnseiten 34 des Verwahrkastens 33 sind auch in den Figuren 7 und 8 dargestellt.One or more storage boxes 33 advantageously extend over the entire length of the expansion joint 4. Adjacent storage boxes 33 are advantageously arranged so that their end faces 34 adjoin one another or - if the parting line 4 is angled - that one end face 34 of a storage box 33 adjoins a long side 6 of an adjacent storage box 33 adjoins. The end faces 34 of the storage box 33 are also in the Figures 7 and 8 shown.

Der Verwahrkasten 33 weist eine Längsrichtung 28 auf, die in Längsrichtung der Dehnfuge 4 ausgerichtet ist. Die Längsrichtung 28 verläuft im Einbauzustand vorzugsweise horizontal. Die Stirnseiten 34 verlaufen quer, insbesondere senkrecht zur Längsrichtung 28. Der Verwahrkasten 33 weist eine Hochrichtung 30 auf, wie Fig. 1 zeigt, die senkrecht zur Längsrichtung 28 verläuft. Die Hochrichtung 30 verläuft im Einbauzustand vorzugsweise senkrecht. Der Verwahrkasten 33 weist eine in Fig. 1 gezeigte Querrichtung 29 auf, die von der ersten Längsseite 6 zur gegenüberliegenden Längsseite 7 verläuft. Die Querrichtung 29 ist senkrecht zur Längsrichtung 28 und senkrecht zur Hochrichtung 30 ausgerichtet. Die Querrichtung 29 verläuft im Einbauzustand vorzugsweise horizontal.The storage box 33 has a longitudinal direction 28 which is aligned in the longitudinal direction of the expansion joint 4. The longitudinal direction 28 preferably runs horizontally when installed. The end faces 34 run transversely, in particular perpendicular to the longitudinal direction 28. The storage box 33 has a vertical direction 30, like Fig. 1 shows, which runs perpendicular to the longitudinal direction 28. The vertical direction 30 preferably runs vertically when installed. The storage box 33 has an in Fig. 1 shown transverse direction 29, which runs from the first long side 6 to the opposite long side 7. The transverse direction 29 is aligned perpendicular to the longitudinal direction 28 and perpendicular to the vertical direction 30. The transverse direction 29 preferably runs horizontally when installed.

Wie Fig. 1 zeigt, weist der Verwahrkasten 33 eine in Längsrichtung 28 ausgerichtete, die Längsseiten 6 und 7 verbindende Unterseite 8 und eine in Längsrichtung 28 ausgerichtete, die Längsseiten 6 und 7 verbindende Oberseite 47 auf. Die Oberseite 47 ist im Einbauzustand oberhalb der Unterseite 8 angeordnet. An der Oberseite 47 und der Unterseite 8 ist der Verwahrkasten 33 vorteilhaft geschlossen ausgebildet. An den quer zur Längsrichtung 28 verlaufenden Stirnseiten 34 kann der Verwahrkasten 33 offen oder geschlossen ausgebildet sein.How Fig. 1 shows, the storage box 33 has an underside 8 aligned in the longitudinal direction 28 and connecting the long sides 6 and 7 and an upper side 47 aligned in the longitudinal direction 28 and connecting the long sides 6 and 7. The top 47 is arranged above the bottom 8 when installed. The storage box 33 is advantageously designed to be closed on the top 47 and the bottom 8. The storage box 33 can be designed to be open or closed on the end faces 34 running transversely to the longitudinal direction 28.

Das thermisch isolierende Bauelement 1 bildet mit weiteren Elementen eine Einrichtung zur kraftübertragenden Anbindung des zweiten Bauwerksteils 3 am ersten Bauwerksteil 2. Die Einrichtung besteht aus dem thermisch isolierenden Bauelement 1, das am ersten Bauwerksteil 2 fixiert ist, sowie weiteren am zweiten Bauwerksteil 3 angeordneten Mitteln zur Kraftübertragung. Die am zweiten Bauwerksteil 3 angeordneten Mittel zur Kraftübertragung sind mit den im ersten Bauwerksteil 2 angeordneten Mitteln zur Kraftübertragung vorteilhaft lösbar verbunden. Dadurch ist eine nachträgliche Anbindung des zweiten Bauwerksteils 3 an dem ersten Bauwerksteil 2 möglich.The thermally insulating component 1, together with other elements, forms a device for the force-transmitting connection of the second structural part 3 to the first structural part 2. The device consists of the thermally insulating component 1, which is fixed to the first structural part 2, as well as further means arranged on the second structural part 3 Power transmission. The force transmission means arranged on the second structural part 3 are advantageously releasably connected to the force transmission means arranged in the first structural part 2. This makes it possible to subsequently connect the second structural part 3 to the first structural part 2.

Zur Zugkraftübertragung zwischen den Bauwerksteilen 2 und 3 umfasst die Einrichtung erste Zugstäbe 9, die in das erste Bauwerksteil 2 eingebettet sind, sowie zweite Zugstäbe 10, die in das zweite Bauwerksteil 3 eingebettet sind. Die Zugstäbe 9 und 10 sind miteinander über eine Verbindungseinrichtung 35 kraftübertragend verbunden. Die Verbindungseinrichtung 35 ist im Verwahrkasten 33 angeordnet. Die ersten Zugstäbe 9 ragen durch die erste Längsseite 6 in den Verwahrkasten 33. Die zweiten Zugstäbe 10 ragen durch die zweite Längsseite 7 in den Verwahrkasten 33.To transmit tensile force between the structural parts 2 and 3, the device comprises first tension rods 9, which are embedded in the first structural part 2, and second tension rods 10, which are embedded in the second structural part 3. The tension rods 9 and 10 are connected to each other in a force-transmitting manner via a connecting device 35. The connecting device 35 is arranged in the storage box 33. The first tension rods 9 protrude through the first long side 6 into the storage box 33. The second tension rods 10 protrude through the second long side 7 into the storage box 33.

Die Verbindungseinrichtung 35 umfasst im Ausführungsbeispiel eine Verbindungsplatte 11. Die ersten Zugstäbe 9 sind mit der Verbindungsplatte 11 fest verbunden, im Ausführungsbeispiel über Schweißverbindungen 15 (Fig. 2). Die Verbindungsplatte 11 ist im Ausführungsbeispiel im Verwahrkasten 33 an der Innenseite der zweiten Längsseite 7 angeordnet. Dadurch ergibt sich eine bauraumsparende Anordnung und Schraubverbindungen 40 der zweiten Zugstäbe 10 sind gut zugänglich. Die zweiten Zugstäbe 10 sind an der Verbindungsplatte 11 verschraubt. Die Verbindungsplatte 11 weist Öffnungen 36 (Fig. 1) auf, durch die die zweiten Zugstäbe 10 in den Innenraum des Verwahrkastens 33 ragen. Die zweiten Zugstäbe 10 weisen an ihren in den Verwahrkasten 33 ragenden Enden Gewindeabschnitte 41. Die Gewindeabschnitte 41 bilden mit auf die Gewindeabschnitte 41 aufgeschraubten Befestigungsmuttern 14 Schraubverbindungen 40. Über die Schraubverbindungen 40 sind die zweiten Zugstäbe 10 mit der Verbindungsplatte 11 verbunden. An der Seite der Verbindungsplatte 11, die der zweiten Längsseite 7 abgewandt angeordnet ist, ist jeweils eine Befestigungsmutter 14 auf einen Gewindeabschnitt 41 jedes Zugstabs 10 aufgeschraubt. Im Ausführungsbeispiel ist zwischen den Befestigungsmuttern 14 und der Verbindungsplatte 11 jeweils eine Scheibe 21 angeordnet.In the exemplary embodiment, the connecting device 35 comprises a connecting plate 11. The first tension rods 9 are firmly connected to the connecting plate 11, in the exemplary embodiment via welded connections 15 ( Fig. 2 ). In the exemplary embodiment, the connecting plate 11 is in the storage box 33 on the inside of the second long side 7 arranged. This results in a space-saving arrangement and screw connections 40 of the second tension rods 10 are easily accessible. The second tension rods 10 are screwed to the connecting plate 11. The connecting plate 11 has openings 36 ( Fig. 1 ), through which the second tension rods 10 protrude into the interior of the storage box 33. The second tension rods 10 have threaded sections 41 at their ends projecting into the storage box 33. The threaded sections 41 form screw connections 40 with fastening nuts 14 screwed onto the threaded sections 41. The second tension rods 10 are connected to the connecting plate 11 via the screw connections 40. On the side of the connecting plate 11, which is arranged away from the second longitudinal side 7, a fastening nut 14 is screwed onto a threaded section 41 of each tension rod 10. In the exemplary embodiment, a washer 21 is arranged between the fastening nuts 14 and the connecting plate 11.

Die ersten Zugstäbe 9 und die zweiten Zugstäbe 10 ragen auf gegenüberliegenden Seiten von der Verbindungsplatte 11 weg. Die Zugstäbe 9 und 10 enden im Innenraum des Verwahrkastens 33.The first tension rods 9 and the second tension rods 10 protrude from the connecting plate 11 on opposite sides. The tension rods 9 and 10 end in the interior of the storage box 33.

In alternativer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass sowohl die ersten Zugstäbe 9 als auch die zweiten Zugstäbe 10 über Schraubverbindungen 40 mit der Verbindungsplatte 11 verbunden sind. Auch eine andere kraftübertragende Verbindung der Zugstäbe 9 und 10 kann vorteilhaft sein. Die Verbindungseinrichtung 35 ist dabei so ausgebildet, dass die Zugstäbe 9 und 10 nach der Herstellung der Gebäudeteile 2 und 3 miteinander verbunden werden können.In an alternative embodiment, it can be provided that both the first tension rods 9 and the second tension rods 10 are connected to the connecting plate 11 via screw connections 40. Another force-transmitting connection of the tension rods 9 and 10 can also be advantageous. The connecting device 35 is designed so that the tension rods 9 and 10 can be connected to one another after the building parts 2 and 3 have been manufactured.

Zur Übertragung von Druckkräften und Querkräften ist eine Auflage 17 am zweiten Bauwerksteil 2 angeordnet. Die Auflage 17 ist im Ausführungsbeispiel als Auflagewinkel ausgebildet. Die Auflage 17 bildet vorteilhaft einen Teil des thermisch isolierenden Bauelements 1 und ist insbesondere am Verwahrkasten 33 unverlierbar gehalten. Die Auflage 17 ist fest mit Querkraftstäben 16 verbunden. Die Querkraftstäbe 16 sind in den Beton des ersten Bauwerksteils 2 eingebettet und dadurch kraftübertragend mit dem ersten Bauwerksteil 2 verbunden. Die Auflage 17 stützt sich in horizontaler Richtung an mindestens einem in das erste Bauwerksteil 2 eingebetteten ersten Druckstab 19 ab. Der erste Druckstab 19 erstreckt sich von der zweiten Längsseite 7 durch die erste Längsseite 6 des Verwahrkastens 33 in das erste Bauwerksteil 2. Der erste Druckstab 19 bildet ein Druckelement. Auch eine andere Gestaltung des Druckelements kann vorteilhaft sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Auflage 17 fest mit dem mindestens einen Druckstab 19 verbunden ist.To transmit compressive forces and transverse forces, a support 17 is arranged on the second structural part 2. The support 17 is designed as a support bracket in the exemplary embodiment. The support 17 advantageously forms part of the thermally insulating component 1 and is held captively in particular on the storage box 33. The support 17 is firmly connected to transverse force bars 16. The shear force bars 16 are in embedded in the concrete of the first structural part 2 and thereby connected to the first structural part 2 in a force-transmitting manner. The support 17 is supported in the horizontal direction on at least one first compression rod 19 embedded in the first structural part 2. The first pressure rod 19 extends from the second longitudinal side 7 through the first longitudinal side 6 of the storage box 33 into the first structural part 2. The first pressure rod 19 forms a pressure element. A different design of the printing element can also be advantageous. It can be provided that the support 17 is firmly connected to the at least one pressure rod 19.

Im Ausführungsbeispiel ist in das zweite Bauwerksteil 3 ein Abstützwinkel 31 eingebettet, der an der Auflage 17 aufliegt. Über den Abstützwinkel 31 werden in die Auflage 17 sowohl in horizontaler Richtung wirkende Druckkräfte als auch in vertikaler Richtung wirkende Querkräfte vom zweiten Bauwerksteil 3 eingeleitet. Der Abstützwinkel 31 ist mit mindestens einem zweiten Druckstab 20 verbunden. Der mindestens eine zweite Druckstab 20 ist in das zweite Bauwerksteil 3 eingebettet. Auch eine andere Art der Druckkrafteinleitung in das zweite Bauwerksteil kann vorteilhaft sein.In the exemplary embodiment, a support angle 31 is embedded in the second structural part 3 and rests on the support 17. Via the support angle 31, both compressive forces acting in the horizontal direction and transverse forces acting in the vertical direction are introduced into the support 17 from the second structural part 3. The support angle 31 is connected to at least one second compression rod 20. The at least one second compression rod 20 is embedded in the second structural part 3. Another way of introducing compressive force into the second structural part can also be advantageous.

Die ersten Zugstäbe 9 weisen Längsachsen 12 auf, und die zweiten Zugstäbe 10 besitzen Längsachsen 13, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Wie Fig. 1 zeigt, sind die ersten Zugstäbe 9 und die zweiten Zugstäbe 10 auf der gleichen Höhe angeordnet. Die Längsachsen 12 und 13 liegen in einer gemeinsamen, horizontal verlaufenden Ebene 38. Die Ebene 38 verläuft parallel zur Längsrichtung 28 und parallel zur Querrichtung 29. Die Ebene 38 verläuft senkrecht zur Hochrichtung 30. Die Zugstäbe 9 und 10 sind in der Ebene 38 zueinander versetzt angeordnet. Wie Fig. 2 zeigt, weisen die Längsachsen 12 und 13 benachbarter Zugstäbe 9 und 10 im Ausführungsbeispiel einen in Längsrichtung 28 gemessenen Versatz a zueinander auf.The first tension rods 9 have longitudinal axes 12, and the second tension rods 10 have longitudinal axes 13, as in Fig. 2 is shown. How Fig. 1 shows, the first tension rods 9 and the second tension rods 10 are arranged at the same height. The longitudinal axes 12 and 13 lie in a common, horizontal plane 38. The plane 38 runs parallel to the longitudinal direction 28 and parallel to the transverse direction 29. The plane 38 runs perpendicular to the vertical direction 30. The tension rods 9 and 10 are offset from one another in the plane 38 arranged. How Fig. 2 shows, the longitudinal axes 12 and 13 of adjacent tension rods 9 and 10 in the exemplary embodiment have an offset a measured in the longitudinal direction 28 to one another.

Die Unterseite 8 des Verwahrkastens 33 verläuft näherungsweise in einer Ebene mit einer Unterseite 45 der Auflage 17 und einer Unterseite 46 des zweiten Bauwerksteils 3.The underside 8 of the storage box 33 runs approximately in a plane with an underside 45 of the support 17 and an underside 46 of the second structural part 3.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen die Gestaltung des Verwahrkastens 33 im Einzelnen. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist der Verwahrkasten 33 durch einen Grundkörper 42 und einen Deckel 43 gebildet. In den Fig. 3 und 4 ist der Deckel 43 abgenommen dargestellt. Der Deckel 43 kann in Richtung des Pfeils 48 auf den Grundkörper 42 aufgesetzt und mit diesem verbunden werden. In dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Zustand bei abgenommenem Deckel 43 ist eine Zugangsöffnung 44 offen. Über die Zugangsöffnung 44 ist die Verbindungseinrichtung 35 von außerhalb des Verwahrkastens 33 zugänglich. Die zweiten Zugstäbe 10 können durch Öffnungen in der Verbindungsplatte 11 hindurchgesteckt und anschließend über die Befestigungsmuttern 14 fixiert werden. Die Befestigungsmuttern 14 sind dabei durch die Zugangsöffnung 44 von außen zugänglich. Nach der Fixierung der Befestigungsmuttern 14 kann der Grundkörper 42 mit Isoliermaterial, vorzugsweise mit Mineralwolle gefüllt und anschließend der Deckel 43 aufgesetzt und fixiert werden. Der Deckel 43 kann insbesondere über eine lösbare Verbindung, beispielsweise über eine Schnappverbindung, eine Klemmverbindung oder eine Rastverbindung am Grundkörper 42 fixiert werden. Die lösbare Verbindung ist vorteilhaft so gestaltet, dass der Deckel 43 zerstörungsfrei wieder abgenommen werden kann. Auch eine andere Verbindung von Deckel 43 und Grundkörper 42 kann vorgesehen sein, beispielsweise eine Klebverbindung.The Fig. 3 to 6 show the design of the storage box 33 in detail. As the 3 and 4 show, the storage box 33 is formed by a base body 42 and a lid 43. In the 3 and 4 the cover 43 is shown removed. The cover 43 can be placed on the base body 42 in the direction of arrow 48 and connected to it. In the in 3 and 4 In the state shown when the cover 43 is removed, an access opening 44 is open. The connecting device 35 is accessible from outside the storage box 33 via the access opening 44. The second tension rods 10 can be inserted through openings in the connecting plate 11 and then fixed via the fastening nuts 14. The fastening nuts 14 are accessible from the outside through the access opening 44. After fixing the fastening nuts 14, the base body 42 can be filled with insulating material, preferably mineral wool, and then the cover 43 can be put on and fixed. The cover 43 can be fixed to the base body 42 in particular via a releasable connection, for example via a snap connection, a clamp connection or a latching connection. The detachable connection is advantageously designed so that the cover 43 can be removed again without being destroyed. Another connection between the cover 43 and the base body 42 can also be provided, for example an adhesive connection.

Wie Fig. 3 und Fig. 4 auch zeigen, ist an der zweiten Längsseite 7 des Verwahrkastens 33 ein Schalungskörper 37 angeordnet, der im zweiten Bauwerksteil 3 eingebettet ist. Der Schalungskörper 37 bildet Aussparungen für Wangen 18 der Auflage 17 (Fig. 7). Am Schalungskörper 37 liegt der Abstützwinkel 31 an, wie Fig. 3 zeigt. Wie die Fig. 4 und 6 zeigen, sind am Abstützwinkel 31 im Ausführungsbeispiel zwei zweite Druckstäbe 20 fixiert. Auch eine andere Anzahl zweiter Druckstäbe 20 kann vorgesehen sein.How Fig. 3 and Fig. 4 also show, a formwork body 37 is arranged on the second longitudinal side 7 of the storage box 33, which is embedded in the second structural part 3. The formwork body 37 forms recesses for cheeks 18 of the support 17 ( Fig. 7 ). The support angle 31 rests on the formwork body 37, like Fig. 3 shows. As the 4 and 6 show, two second compression rods 20 are fixed to the support angle 31 in the exemplary embodiment. A different number of second pressure rods 20 can also be provided.

Wie die Fig. 3 bis 6 zeigen, erstreckt sich die Zugangsöffnung 33 über die gesamte in Querrichtung 29 gemessene Breite b und die gesamte in Längsrichtung 28 gemessene Länge c des Verwahrkastens 32. Wie die Fig. 4 und 6 auch zeigen, ist der Verwahrkasten 33 an seinen senkrecht zur Längsrichtung 28 liegenden Stirnseiten 34 offen ausgebildet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Verwahrkasten 33 in geschlossenem Zustand vollständig geschlossen ausgebildet ist.As the Fig. 3 to 6 show, the access opening 33 extends over the entire width b measured in the transverse direction 29 and the entire length c of the storage box 32 measured in the longitudinal direction 28. Like that 4 and 6 also show is the storage box 33 is open on its end faces 34 lying perpendicular to the longitudinal direction 28. However, it can also be provided that the storage box 33 is designed to be completely closed when closed.

Der Grundkörper 42 ist im Ausführungsbeispiel U-förmig ausgebildet und bildet die Unterseite 8 sowie die Längsseiten 6 und 7 des Verwahrkastens 33. Der Deckel 42 ist im Querschnitt ebenfalls U-förmig ausgebildet, wobei die Schenkel des den Deckel 42 bildenen Us kurz ausgebildet sind.The base body 42 is U-shaped in the exemplary embodiment and forms the underside 8 and the long sides 6 and 7 of the storage box 33. The lid 42 is also U-shaped in cross section, with the legs of the U forming the lid 42 being short.

Die Fig. 7 bis 10 zeigen das thermisch isolierende Bauelement 1 am ersten Bauwerksteil 2 im Einzelnen. Die ersten Zugstäbe 9 sind dabei lediglich schematisch und ohne die Verbindungseinrichtung 35 dargestellt. Die Verbindungsplatte 11, an der die Zugstäbe 9 im Verwahrkasten 33 enden, ist nicht gezeigt.The Fig. 7 to 10 show the thermally insulating component 1 on the first part of the building 2 in detail. The first tension rods 9 are only shown schematically and without the connecting device 35. The connecting plate 11, at which the tension rods 9 end in the storage box 33, is not shown.

Die Auflage 17 des thermisch isolierenden Bauelements 1 weist zwei Schenkel 24 und 25 auf, die im Ausführungsbeispiel rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Die Schenkel 24 und 25 verlaufen parallel zur Längsrichtung 28 des Verwahrkastens 33. Der erste Schenkel 24 verläuft parallel zur Hochrichtung 30. Der erste Schenkel 24 ist im Einbauzustand am Bauwerk 50 vorteilhaft vertikal ausgerichtet. Der erste Schenkel 24 bildet an der dem Verwahrkasten 33 abgewandten Seite eine Anlagefläche 22 zur Übertragung von Druckkräften. Der zweite Schenkel 25 verläuft parallel zur Querrichtung 29 und ist im Einbauzustand vorteilhaft horizontal ausgerichtet. Am zweiten Schenkel 25 ist an der im Einbauzustand nach oben weisenden Seite eine Auflagefläche 23 zur Übertragung von Querkräften ausgebildet. Wie die Fig. 9 und 10 auch zeigen, verläuft der zweite Schenkel 25 der Auflage 17 nahe der Unterseite 8 des Isolierkörpers 5. Auf der Auflagefläche 23 kann das zweite Bauwerksteil 3 aufgelegt und dann über die Schraubverbindungen 40 am ersten Bauwerksteil 2 fixiert werden. Der von den beiden Schenkeln 24 und 25 aufgespannte Raum ist an den Enden der Auflage 17 von quer zur Längsrichtung 28 verlaufenden Wangen 18 geschlossen.The support 17 of the thermally insulating component 1 has two legs 24 and 25, which are aligned at right angles to one another in the exemplary embodiment. The legs 24 and 25 run parallel to the longitudinal direction 28 of the storage box 33. The first leg 24 runs parallel to the vertical direction 30. The first leg 24 is advantageously aligned vertically when installed on the structure 50. The first leg 24 forms a contact surface 22 for transmitting compressive forces on the side facing away from the storage box 33. The second leg 25 runs parallel to the transverse direction 29 and is advantageously aligned horizontally when installed. On the second leg 25, a support surface 23 for transmitting transverse forces is formed on the side facing upwards when installed. As the 9 and 10 also show, the second leg 25 of the support 17 runs close to the underside 8 of the insulating body 5. The second structural part 3 can be placed on the support surface 23 and then fixed to the first structural part 2 via the screw connections 40. The space spanned by the two legs 24 and 25 is closed at the ends of the support 17 by cheeks 18 running transversely to the longitudinal direction 28.

Die Querkraftstäbe 16 sind im ersten Bauwerksteil 2 eingebettet und weisen einen geneigt zur Hochrichtung 30 und geneigt zur Querrichtung 29 verlaufenden Abschnitt 26 auf. Im Einbauzustand fällt der geneigt verlaufende Abschnitt 26 vom ersten Bauwerksteil 2 zum zweiten Bauwerksteil 3 hin ab. Die geneigt verlaufenden Abschnitte 26 der beiden Querkraftstäbe 16 verlaufen an den einander abgewandten Außenseiten der Wangen 18. Jeder geneigte Abschnitt 26 ist unmittelbar an einer Wange 18 fixiert, im Ausführungsbeispiel durch Schweißen. Der geneigt verlaufende Abschnitt 26 des mindestens einen Querkraftstabs 16 ragt durch den Isolierkörper 5.The transverse force bars 16 are embedded in the first structural part 2 and have a section 26 that is inclined to the vertical direction 30 and inclined to the transverse direction 29. When installed, the inclined section 26 falls from the first structural part 2 to the second structural part 3. The inclined sections 26 of the two transverse force rods 16 run on the outer sides of the cheeks 18 facing away from one another. Each inclined section 26 is fixed directly to a cheek 18, in the exemplary embodiment by welding. The inclined section 26 of the at least one transverse force bar 16 projects through the insulating body 5.

Die Auflage 17 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel außerhalb des Verwahrkastens 33 angeordnet, und zwar an der der ersten Längsseite 6 abgewandten Längsseite 7 des Verwahrkastens 33. Die Auflage 17 ragt dadurch in den Bereich des zweiten Bauwerksteils 3. An der dem Verwahrkasten 33 zugewandten Seite des ersten Schenkels 24 sind die ersten Druckstäbe 19 am ersten Schenkel 24 fixiert. Die Druckstäbe 19 sind als vergleichsweise lange, gerade Stäbe ausgebildet, die zur Druckkraftübertragung in den Beton des ersten Bauwerksteils 2 eingebettet sind. Die Druckstäbe 19 können an der Auflage 17 angeschraubt, angeschweißt oder auf andere Weise befestigt sein. Auch eine andere Gestaltung der Elemente zur Druckkraftübertragung kann vorteilhaft sein.In the exemplary embodiment shown, the support 17 is arranged outside the storage box 33, namely on the long side 7 of the storage box 33 facing away from the first long side 6. The support 17 thereby protrudes into the area of the second structural part 3. On the side of the first one facing the storage box 33 Leg 24, the first compression rods 19 are fixed to the first leg 24. The compression rods 19 are designed as comparatively long, straight rods which are embedded in the concrete of the first structural part 2 to transmit compressive force. The compression rods 19 can be screwed, welded or fastened in some other way to the support 17. A different design of the elements for compressive force transmission can also be advantageous.

Vorteilhaft besteht die Auflage 17 aus Metall. Die Auflage 17 ist insbesondere einschließlich der mindestens einen Wange 18 aus Blech, bevorzugt aus mindestens zwei miteinander verbundenen Blechteilen, gebildet.The support 17 is advantageously made of metal. The support 17 is formed, in particular including the at least one cheek 18, from sheet metal, preferably from at least two sheet metal parts connected to one another.

In alternativer, nicht dargestellter Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass sowohl die Zugstäbe 10 als auch die Zugstäbe 9 an der Verbindungsplatte 11 über Befestigungsmuttern 14 fixiert sind. Vorteilhaft ist zwischen jeder Befestigungsmutter 14 und der Verbindungsplatte 11 eine Scheibe 21 angeordnet. Die Scheiben 21 können jedoch auch entfallen.In an alternative embodiment variant, not shown, it can also be provided that both the tension rods 10 and the tension rods 9 are fixed to the connecting plate 11 via fastening nuts 14. A washer 21 is advantageously arranged between each fastening nut 14 and the connecting plate 11. However, the disks 21 can also be omitted.

Claims (14)

  1. Device for subsequent thermally insulating, force-transmitting connection of a second load-absorbing structure part (3) to a first load-absorbing structure part (2), in particular of a balcony slab to a building ceiling, wherein the device has an insulation body (5) for arrangement in a separating joint (4) between the first structure part (2) and the second structure part (3), characterized in that the insulation body (5) is formed by a dimensionally stable protective box (33) which is filled with insulation material (32), wherein the protective box (33) has a first longitudinal side (6), which is intended for arrangement on the first structure part (2), and an oppositely situated second longitudinal side (7), wherein the protective box (33) has a longitudinal direction (28), a transverse direction (29), which extends perpendicularly to the longitudinal direction (28) and from the first longitudinal side (6) to the second longitudinal side (7), and a vertical direction (30), which extends perpendicularly to the longitudinal direction (28) and perpendicularly to the transverse direction (29), wherein the device has at least one compression element for transmission of compressive forces between the first structure part (2) and the second structure part (3), which at least one compression element extends at least from the first longitudinal side (6) to the second longitudinal side (7) of the protective box (33), wherein the device comprises first tension bars (9) and second tension bars (10) and also a connecting device (35) for subsequent force-transmitting connection of the second tension bars (10) to the first tension bars (9), that the first tension bars (9) project into the protective box (33) at the first longitudinal side (6), in that the second tension bars (10) project into the protective box (33) at the second longitudinal side (7), and in that the connecting device (35) is arranged in the protective box (33).
  2. Device according to Claim 1,
    characterized in that the first tension bars (9) and the second tension bars (10) are arranged in a common plane (38) which extends perpendicularly to the vertical direction (30).
  3. Device according to Claim 1 or 2,
    characterized in that the connecting device (35) comprises a connecting slab (11) arranged in the protective box (33), to which connecting slab the first tension bars (9) and the second tension bars (10) are fixed.
  4. Device according to Claim 3,
    characterized in that the connecting slab (11) is arranged in the protective box (33) at a longitudinal side (6, 7) of the protective box (33).
  5. Device according to one of Claims 1 to 4,
    characterized in that the connecting device (35) comprises at least one screw connection (40).
  6. Device according to one of Claims 1 to 5,
    characterized in that the protective box (33) has at least one closable access opening (44) via which the connecting device (35) is accessible.
  7. Device according to Claim 6,
    characterized in that the access opening (44) extends over the entire length (c), measured in the longitudinal direction (28), and the entire width (b), measured in the transverse direction (29), of the protective box (33).
  8. Device according to one of Claims 1 to 7,
    characterized in that the protective box (33) is filled with mineral wool as insulation material (32).
  9. Device according to one of Claims 1 to 8,
    characterized in that the protective box (33) is formed from plastic.
  10. Device according to one of Claims 1 to 9,
    characterized in that the protective box (33) has a main body (42) and at least one cover (43) which is connectable to the main body (42).
  11. Device according to Claim 10,
    characterized in that the cover (43) is releasably connectable to the main body (42).
  12. Device according to one of Claims 1 to 11,
    characterized in that at least one support (17) for vertically supporting the second structure part (3) is arranged on the second longitudinal side (7) of the protective box (33).
  13. Device according to one of Claims 1 to 12,
    characterized in that at least one transverse-force bar (16) projects through the protective box (33).
  14. Structure comprising a first load-absorbing structure part (2) and a second load-absorbing structure part (3) made of concrete, in particular a building ceiling and a balcony slab, and a device according to one of Claims 1 to 13.
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