EP4058728A1 - Brennkammer mit keramischem hitzeschild und dichtung - Google Patents

Brennkammer mit keramischem hitzeschild und dichtung

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EP4058728A1
EP4058728A1 EP20828973.6A EP20828973A EP4058728A1 EP 4058728 A1 EP4058728 A1 EP 4058728A1 EP 20828973 A EP20828973 A EP 20828973A EP 4058728 A1 EP4058728 A1 EP 4058728A1
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EP
European Patent Office
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heat shield
combustion chamber
support structure
stop element
cross
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20828973.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Gralki
Claus Krusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
    • F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00005—Preventing fatigue failures or reducing mechanical stress in gas turbine components
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00012—Details of sealing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00017—Assembling combustion chamber liners or subparts

Definitions

  • the invention relates to a combustion chamber of a gas turbine with a ceramic heat shield, in which a gap is sealed by means of egg ner seal.
  • the combustion chamber initially has a support structure which is made from a metallic material.
  • the heat shield is arranged on the inner side of the supporting structure, and this usually consists of a ceramic material.
  • An exemplary embodiment for this is known from WO 2019/115129 A1.
  • the ceramic heat shield has a significantly higher temperature resistance than the supporting structure.
  • the ceramic heat shield serves as insulation between the combustion chamber and the supporting structure.
  • the ceramic material of the heat shield in contrast to the support structure, has a significantly greater sensitivity to vibrations or other mechanical loads. It is therefore generally necessary to install the heat shield with as little tension as possible. This usually leads to the presence of gaps both between individual parts of the heat shield and in particular between the heat shield and adjacent components.
  • the prior art has borrowed to provide a flow of cooling air that prevents the penetration of hot gas into the gap.
  • the object of the present invention is therefore to propose a possibility for reducing the cooling air flow.
  • the generic combustion chamber can be provided for different uses, this embodiment being particularly suitable for a gas turbine.
  • the combustion chamber defines an approximately centrally located combustion chamber axis which extends from an upstream side to a downstream side.
  • the combustion chamber has a supporting structure that encircles the combustion chamber axis.
  • the supporting structure consists at least for the most part of a metallic material. Apart from coatings or attachments, the support structure is preferably made of a metallic material.
  • the support structure has a reduced cross-section on the downstream side. The way in which the cross-section is reduced is initially irrelevant. On the opposite, upstream side, the support structure forms a stop element. Likewise, the design of the stop element is initially irrelevant.
  • a heat shield which - apart from possible fastening means and / or coatings and / or internal reinforcements - consists of a ceramic mate rial. It is provided that the position of the heat shield within the support structure along the combustion chamber axis is limited on the downstream side by the cross-section and on the upstream side by the stop element. To avoid inadmissible clamping of the heat shield in the direction of the combustion chamber between the cross-sectional reduction and the stop element, provision is also made for a gap to exist at least between the heat shield and the stop element.
  • the invention provides that a sealing groove extending around the combustion chamber axis and opening towards the heat shield is provided in the stop element.
  • a sealing element is arranged in the sealing groove, which stretches out of the stop element and thereby covers the gap and rests on the heat shield.
  • the design of the combustion chamber proves to be particularly advantageous if the support structure and consequently the heat shield have a tubular (not necessarily circular) shape.
  • At least one spring element is present in the stop element, which is elastically pretensioned together and acts on the sealing element in the direction of the combustion chamber axis, thus ensuring that the sealing element rests reliably on the heat shield is performed. It is particularly advantageous here to use a spring element, which is also arranged in the sealing groove between the groove base and the sealing element.
  • the spring element can, for example, have a wave-like shape.
  • the cross-sectional reduction on the one hand to map the desired cross-section of the combustion chamber in the downstream area and on the other hand to limit a displacement of the heat shield along the combustion chamber axis can be mapped in different ways.
  • the cross-sectional reduction is formed by a conical section.
  • the conical shape in this sense does not necessarily require a rotational shape, but similar shapes, which become smaller in cross section downstream, are also included. In an example of a rotational shape, this leads to a reduction in the diameter in the direction of flow of the hot gas in the combustion chamber.
  • the heat shield is supported over a section from the outer circumference of the heat shield directly (an outer surface of the heat shield rests on the supporting structure) or particularly advantageously indirectly on the cross-sectional reduction.
  • at least one wear protection element and / or elastic tensioning elements are arranged between the outer circumference of the heat shield and the support structure.
  • the cross-sectional reduction includes a paragraph.
  • the heat shield rests directly or indirectly on the shoulder via an edge section. Adjacent surfaces of the paragraph zes and the adjacent edge portion aligned approximately perpendicular to the combustion chamber axis.
  • the defined support in the direction of the combustion chamber axis is advantageous, with the disadvantage of the possibly more complex design of the support structure and the heat shield. In this case it is irrelevant whether the cross-sectional reduction continues to have a conical shape.
  • the heat shield can be formed by a single heat shield element.
  • the heat shield is advantageously formed in the direction of the combustion chamber axis by at least two heat shield elements.
  • the at least two successive heat shield elements bear directly or indirectly on one another (for example with an intermediate wear protection device).
  • the heat shield is formed in the circumferential direction by at least two heat shield elements.
  • these rest directly or indirectly against one another.
  • At least one tensioning element acting in the radial direction is present between the heat shield and the support structure.
  • the several distributed in the circumference Spannele elements which together cause the central positioning of the heat shield. This ensures tolerance compensation and compensation for thermal expansions.
  • Blattfe countries are preferably used as clamping elements.
  • the combustion chamber 01 defines a combustion chamber axis and initially comprises a rotationally shaped supporting structure 02.
  • This 02 has a cross-sectional reduction 03 with a conical shape on the downstream side.
  • a stop element 04 in the form of a shoulder.
  • the heat shield 11 is formed in this example by three heat shield elements 12, 13.
  • the heat shield element 12 arranged downstream like the cross-sectional reduction 03, has a conical shape.
  • the outer circumference of the heat shield element 12 rests against the inside of the cross-sectional reduction 03.
  • tensioning elements are present between the heat shield 11 and the support structure 02 in the area of the cross-sectional reduction 03.
  • direct contact of the heat shield element 12 on the support structure 02 is avoided and at the same time the central position is ensured even with slight differences in shape between the heat shield 12 and the support structure 02.
  • the position of the heat shield 11 is thus limited in the downstream direction.
  • the heat shield 11 Adjacent to this on the upstream side, the heat shield 11 is formed by two heat shield elements 13 subdivided in the circumferential direction. To ensure a central position, it is provided here at that several clamping elements 14 acting in the radial direction are arranged between the heat shield elements 13 and the support structure 02, distributed around the circumference.
  • sealing groove 05 with the sealing element 06 arranged therein can also be seen.
  • the sealing element 06 rests against the heat shield elements 13 and covers a gap between the heat shield 11 and the stop 04. This avoids unnecessary cooling air consumption.
  • an elastically prestressed spring element 07 is also provided, which 07 is arranged in the sealing groove 05 between the groove base and the sealing element 06.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennkammer (01) einer Gasturbine mit einer umlaufenden Tragstruktur (02) und einem darin angeordneten Hitzeschild (11). Die Tragstruktur (02) weist auf der stromabwärtigen Seite eine Querschnittsverkleinerung (03) und auf der stromaufwärtigen Seite ein Anschlagelement (04) auf. Zum Ausgleich unterschiedlicher Dehnungen und Toleranzen ist ein Spalt zwischen dem Hitzeschild (11) und dem Anschlagelement (04) vorhanden. Zur Reduzierung des Kühlluftverbrauchs ist im Anschlagelement (04) eine umlaufende sich zum Hitzeschild öffnende Dichtungsnut (05) mit einem darin (05) angeordnetem Dichtelement (06) vorhanden, welches am Hitzeschild (11) anliegend und den Spalt überdeckt.

Description

Beschreibung
Brennkammer mit keramischem Hitzeschild und Dichtung
Die Erfindung betrifft eine Brennkammer einer Gasturbine mit einem keramischen Hitzeschild, bei der ein Spalt mittels ei ner Dichtung abgedichtet ist.
Im Stand der Technik werden verschiedene Bauarten von Brenn kammern bei Gasturbinen eingesetzt. In allen Fällen stellen die hohen Temperaturen in der Brennkammer die primäre Belas tung für die Brennkammer dar. Um möglichst hohe Temperaturen in der Brennkammer realisieren zu können, wird üblicherweise ein Hitzeschild in der Brennkammer eingesetzt. Hierzu weist die Brennkammer zunächst eine Tragstruktur auf, welche aus einem metallischen Material hergestellt ist. An der Innensei te der Tragstruktur ist der Hitzeschild angeordnet, wobei dieser in aller Regel aus einem keramischen Material besteht. Eine beispielhafte Ausführungsform hierzu ist aus der WO 2019/115129 Al bekannt. Der keramische Hitzeschild weist einerseits eine gegenüber der Tragstruktur deutlich höhere Temperaturfestigkeit auf. Anderseits dient der keramische Hitzeschild als Isolierung zwischen der Brennkammer und der Tragstruktur.
Es ist als nachteilig bekannt, dass das keramische Material des Hitzeschildes im Gegensatz zur Tragstruktur eine deutlich größere Empfindlichkeit gegenüber Vibrationen oder sonstigen mechanischen Belastungen aufweist. Daher ist es in aller Re gel erforderlich, einen möglichst spannungsfreien Einbau des Hitzeschildes vorzusehen. Dieser führt in aller Regel zu dem Vorhandensein von Spalten sowohl zwischen einzelnen Teilen des Hitzeschildes und insbesondere zwischen dem Hitzeschild und angrenzenden Bauteilen.
Zur Verhinderung einer thermischen Schädigung der Tragstruk tur im Bereich von Spalten ist es im Stand der Technik üb- lieh, einen Kühlluftstrom vorzusehen, der das Eindringen von Heißgas in den Spalt verhindert.
Nachteilig hierbei ist wiederum der Kühlluftstrom, welche in sofern nicht dem Brenner zur Verbrennung zugeführt werden kann und sich somit der Wirkungsgrad verschlechtert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Mög lichkeit zur Reduktion des Kühluftstroms vorzuschlagen.
Die gestellte Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Aus führungsform einer Brennkammer nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteran sprüche.
Die gattungsgemäße Brennkammer kann für unterschiedliche Ver wendungszwecke vorgesehen sein, wobei sich diese Ausführungs form insbesondere bei einer Gasturbine anbietet. Die Brenn kammer definiert eine ungefähr mittig angeordnete Brennkam merachse, welche sich von einer stromaufwärtigen Seite zu ei ner stromabwärtigen Seite erstreckt. Die Brennkammer weist eine die Brennkammerachse umlaufend umgebende Tragstruktur auf. Dabei besteht die Tragstruktur zumindest mehrheitlich aus einem metallischen Material. Abgesehen von Beschichtungen oder Anbauten besteht die Tragstruktur bevorzugt aus einem metallischen Material. Dabei weist die Tragstruktur auf der stromabweisenden Seite eine Querschnittsverkleinerung auf. In welcher Art die Querschnittsverkleinerung ausgeführt ist, ist zunächst unerheblich. Auf der gegenüberliegenden, stromauf wärtigen Seite bildet die Tragstruktur ein Anschlagelement. Gleichfalls ist die Ausführung des Anschlagelements zunächst unerheblich .
Innerhalb der Tragstruktur auf der zu einem Brennraum weisen den Seite befindet sich ein Hitzeschild, welcher - abgesehen von möglichen Befestigungsmitteln und/oder Beschichtungen und/oder inneren Verstärkungen - aus einem keramischen Mate rial besteht. Dabei ist vorgesehen, dass die Lage des Hitze schildes innerhalb der Tragstruktur entlang der Brennkammer achse auf der stromabwärtigen Seite durch die Querschnitts verkleinerung und auf der stromaufwärtigen Seite durch das Anschlagelement begrenzt ist. Zur Vermeidung einer unzulässi gen Einspannung des Hitzeschildes in Richtung der Brennkam merachse zwischen der Querschnittsverkleinerung und dem An schlagelement ist weiterhin vorgesehen, dass ein Spalt zumin dest zwischen dem Hitzeschild und dem Anschlagelement vorhan den ist.
Zur Reduktion des Kühlluftverbrauchs ist erfindungsgemäß vor gesehen, dass im Anschlagelement eine um die Brennkammerachse umlaufende, sich zum Hitzeschild öffnende Dichtungsnut vor handen ist. In der Dichtungsnut ist dabei ein Dichtelement angeordnet, welches sich aus dem Anschlagelement heraus er streckt und hierbei den Spalt abdeckt und am Hitzeschild an liegt.
Durch den Einsatz eines Dichtelements auf der stromaufwärti gen Seite des Hitzeschildes kann der Kühlluftverbrauch redu ziert und somit der Wirkungsgrad gesteigert werden.
Die Gestaltung der Brennkammer erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn die Tragstruktur und folglich der Hitze schild eine rohrförmige (nicht unbedingt kreisrunde) Gestalt aufweisen.
Zur Sicherstellung einer Anlage des Dichtelements am Hitze schild ist vorteilhaft vorgesehen, dass im Anschlagelement zumindest ein Federelement vorhanden ist, welches im Zusam menbau elastisch vorgespannt ist und hierbei in Richtung der Brennkammerachse auf das Dichtelement wirkt und somit die zu verlässige Anlage des Dichtelements am Hitzeschild gewähr leistet wird. Besonders vorteilhaft ist es hierbei ein Federelement einzu setzen, welches gleichfalls in der Dichtungsnut zwischen dem Nutgrund und dem Dichtelement angeordnet wird. Hierbei kann das Federelement beispielsweise eine wellenförmige Gestalt aufweisen.
Die Querschnittsverkleinerung einerseits zur Abbildung des gewünschten Querschnitts der Brennkammer im stromabwärtigen Bereich sowie andererseits zur Begrenzung einer Verschiebung des Hitzschildes entlang der Brennkammerachse kann auf unter schiedliche Weise abgebildet werden.
Dabei ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Querschnittsverkleinerung von einem ko nischen Abschnitt gebildet wird. Die konische Formgebung in diesem Sinne erfordert nicht zwingend eine rotationsförmige Gestalt, sondern ähnliche, im Querschnitt stromabwärts klei ner werdende Formgebungen sind ebenso umfasst. Bei einer bei spielsweise rotationsförmigen Gestalt führt dies zu einer Re duktion des Durchmessers in Strömungsrichtung des Heißgases in der Brennkammer. Zumindest ist bei der Ausführungsform vorteilhaft vorgesehen, dass sich der Hitzeschild über einen Abschnitt vom Außenumfang des Hitzeschildes unmittelbar (eine Außenfläche des Hitzeschildes liegt an der Tragstuktur an) oder besonders vorteilhaft mittelbar an der Querschnittsver kleinerung abstützt. Dabei kann vorteilhaft zur Vermeidung von Abrieb sowie zur Gewährleistung einer zentrischen Positi on des Hitzeschildes innerhalb der Tragstruktur vorgesehen sein, dass zwischen dem Außenumfang des Hitzeschildes und der Tragstruktur zumindest ein Verschleißschutzelement und/oder elastische Spannelemente, beispielsweise Blattfedern, ange ordnet sind.
In einer alternativen Ausführungsform ist demgegenüber vorge sehen, dass die Querschnittsverkleinerung einen Absatz um fasst. In diesem Fall ist vorgesehen, dass der Hitzeschild über einen Randabschnitt unmittelbar oder mittelbar am Absatz anliegt. Dabei sind aneinander anliegende Flächen des Absat- zes sowie des anliegenden Randabschnitts ungefähr senkrecht zur Brennkammerachse ausgerichtet. Vorteilhaften ist in die sem Fall die definierte Abstützung in Richtung der Brennkam merachse mit dem Nachteil der möglicherweise komplexeren Ge staltung der Tragstruktur und des Hitzeschildes. In diesem Fall ist es unerheblich, ob die Querschnittsverkleinerung weiterhin eine konusförmige Gestalt aufweist.
Der Hitzeschild kann im einfachsten Fall von einem einzigen Hitzeschildelement gebildet sein. In vorteilhafter Weise wird der Hitzeschild in Richtung der Brennkammerachse von zumin dest zwei Hitzeschildelementen gebildet. Dabei ist insbeson dere vorteilhaft vorgesehen, dass die zumindest zwei aufei nanderfolgende Hitzeschildelemente unmittelbar oder mittelbar aneinander (beispielsweise mit zwischenliegendem Verschleiß schutz) anliegen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn bei größerem Durchmesser der Hitzeschild in umlaufende Richtung von zumindest zwei Hitzeschildelementen gebildet wird. Auch hier ist vorteilhaft vorgesehen, dass diese unmittelbar oder mittelbar aneinander anliegen.
Zur Sicherung einer zentrischen Lage des Hitzeschildes in der Tragstruktur ist vorteilhaft vorgesehen, dass zwischen dem Hitzeschild und der Tragstruktur zumindest ein in radialer Richtung wirkendes Spannelement vorhanden ist. Bevorzugt wer den hierbei mehrere im Umfang verteilt angeordnete Spannele mente eingesetzt, welche zusammen die zentrische Positionie rung des Hitzeschildes bewirken. Hierdurch wird ein Toleranz ausgleich sowie ein Ausgleich von thermischen Dehnungen ge währleistet. Als Spannelemente werden vorzugsweise Blattfe dern eingesetzt.
In der nachfolgenden Figur wird eine beispielhafte Ausfüh rungsform für eine erfindungsgemäße Brennkammer skizziert. Die Brennkammer 01 definiert eine Brennkammerachse und um fasst hierbei zunächst einmal eine rotationförmige Tragstruk tur 02. Diese 02 weist auf der stromabwärtigen Seite eine Querschnittsverkleinerung 03 mit einer konusförmigen Gestalt auf. Gegenüberliegend auf der stromaufwärts liegenden Seite befindet sich ein Anschlagelement 04 in Form eines Absatzes.
Innerhalb der Tragstruktur 02 wird der Hitzeschild 11 in die sem Beispiel gebildet von drei Hitzeschildelementen 12, 13. Das stromabwärts angeordnete Hitzeschildelement 12 weist gleichfalls wie die Querschnittsverkleinerung 03 eine koni sche Gestalt auf. In diesem Beispiel liegt das Hitzeschil delement 12 mit dem Außenumfang an der Innenseite der Quer- schnittsverkleinerung 03 an. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn zwischen dem Hitzeschild 11 und der Tragstruktur 02 im Bereich der Querschnittsverkleinerung 03 Spannelemente vor handen sind. Somit wird eine unmittelbare Anlage des Hitze schildelements 12 an der Tragstruktur 02 vermieden und zu gleich wird die zentrische Lage auch bei geringen Formunter schieden zwischen Hitzeschild 12 und Tragstruktur 02 sicher gestellt. In jedem Fall wird somit die Lage des Hitzeschildes 11 in stromabwärtiger Richtung begrenzt. Hierzu benachbart auf stromaufwärts liegender Seite wird der Hitzeschild 11 von zwei in Umfangsrichtung unterteilten Hitzeschildelementen 13 gebildet. Zur Sicherstellung einer zentrischen Lage ist hier bei vorgesehen, dass im Umfang verteilt mehrere in radialer Richtung wirkende Spannelemente 14 zwischen den Hitzeschil delementen 13 und der Tragstruktur 02 angeordnet sind.
Weiterhin ist die Anordnung einer Dichtungsnut 05 mit dem da rin angeordneten Dichtelement 06 zu erkennen. Dabei liegt das Dichtelement 06 an den Hitzeschildelementen 13 an und über deckt dabei einen Spalt zwischen dem Hitzeschild 11 und dem Anschlag 04. Somit wird ein unnötiger Kühlluftverbrauch ver mieden. Zur Sicherstellung der Anlage des Dichtelements 06 am Hitzeschild 11 ist weiterhin ein elastisch vorgespanntes Fe derelement 07 vorgesehen, welches 07 in der Dichtungsnut 05 zwischen dem Nutgrund und dem Dichtelement 06 angeordnet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Brennkammer (01), insbesondere einer Gasturbine, eine Brennkammerachse aufweisend, mit einer umlaufenden Trags truktur (02), welche (02) auf der stromabwärtigen Seite eine Querschnittsverkleinerung (03) und auf der stromauf- wärtigen Seite ein Anschlagelement (04) aufweist, und mit zumindest einem keramischen Hitzeschild (11), welcher (11) auf der zum Brennraum weisenden Seite innerhalb in der Tragstruktur (02) angeordnet ist und deren Lage in Richtung der Brennkammerachse durch die Querschnittsver kleinerung (03) und das Anschlagelement (04) begrenzt ist, wobei ein Spalt zwischen dem Hitzeschild (11) und dem Anschlagelement (04) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlagelement (04) eine umlaufende sich zum Hitzeschild öffnende Dichtungsnut (05) und darin (05) ein am Hitzeschild (11) anliegendes den Spalt überdeckendes Dichtelement (06) angeordnet ist, und wobei im Anschla gelement (04) ein elastisch vorgespanntes auf das Dich telement (05) wirkendes Federelement (06) angeordnet ist.
2. Brennkammer (01) nach Anspruch 1, wobei die Tragstruktur (02) eine rohrförmige Gestalt auf weist.
3. Brennkammer (01) nach Anspruch 1 oder 2,wobei das Fe derelement (06) in der Dichtungsnut (05) zwischen dem Nutgrund und dem Dichtelement (06) angeordnet ist.
4. Brennkammer (01) nach einer der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Querschnittsverkleinerung (03) von einem koni schen Abschnitt gebildet wird, an dem (03) sich der Hit zeschild (11) über dessen Außenumfang direkt oder indi rekt abstützt.
5. Brennkammer (01) nach einer der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Hitzeschild (11) in Richtung der Brennkammer achse von zumindest zwei Hitzeschildelementen (12, 13) gebildet wird.
6. Brennkammer (01) nach einer der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest ein Hitzeschildelement (12) eine rohrför mige Gestalt aufweist.
7. Brennkammer (01) nach einer der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Hitzeschild (11) zumindest abschnittswiese ent lang der Brennkammerachse in Umfangsrichtung von zumin dest zwei Hitzeschildelementen (13) gebildet wird.
8. Brennkammer (01) nach einer der Ansprüche 1 bis 7, wobei zwischen dem Hitzeschild (11) und der Tragstruktur (02) zumindest ein in radialer Richtung wirkendes Spann element (14) angeordnet ist.
EP20828973.6A 2020-03-10 2020-12-10 Brennkammer mit keramischem hitzeschild und dichtung Withdrawn EP4058728A1 (de)

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