EP4047165B1 - Verdeckttürband - Google Patents

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EP4047165B1
EP4047165B1 EP21157862.0A EP21157862A EP4047165B1 EP 4047165 B1 EP4047165 B1 EP 4047165B1 EP 21157862 A EP21157862 A EP 21157862A EP 4047165 B1 EP4047165 B1 EP 4047165B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
door hinge
plates
concealed door
hinge according
Prior art date
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Active
Application number
EP21157862.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4047165A1 (de
Inventor
Albert Bartels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bartels Systembeschlaege GmbH
Original Assignee
Bartels Systembeschlaege GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bartels Systembeschlaege GmbH filed Critical Bartels Systembeschlaege GmbH
Priority to HRP20231274TT priority Critical patent/HRP20231274T1/hr
Priority to EP21157862.0A priority patent/EP4047165B1/de
Priority to PL21157862.0T priority patent/PL4047165T3/pl
Publication of EP4047165A1 publication Critical patent/EP4047165A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4047165B1 publication Critical patent/EP4047165B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
    • E05D3/186—Scissors hinges, with two crossing levers and five parallel pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67—Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/68—Combinations of materials creating distinct article parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a concealed door hinge for the pivotable mounting of a door leaf on a door frame according to the preamble of claim 1.
  • a generic concealed door hinge for concealed installation and pivotable mounting of a door leaf on a door frame is from EP 3680431 A1 known.
  • the concealed door hinge known from this publication consists essentially of a first housing that can be inserted into a narrow side of a door leaf or a door frame and a second housing that can be inserted into the door frame or the narrow side of the door leaf, as well as a multi-axis joint with two joint bodies that connects the two housings to one another.
  • a further disadvantage is that the housing of this concealed door hinge must be made of very stable metallic materials, since the load must be transferred essentially via threads in which adjusting spindles or clamping screws are used to adjust the position of the housing relative to those arranged on it Mounting plates can be fixed, are screwed. These threads have to meet high requirements for fatigue strength (200,000 openings under the maximum permissible load).
  • the object of the present invention is to further develop a concealed door hinge in such a way that housings made of non-metallic materials can also be used.
  • the concealed door hinge according to the invention has a first housing that can be inserted into a narrow side of a door leaf or into a door frame, and a first housing that can be inserted into the Door frame or the narrow side of the door leaf can be used on the second housing.
  • the concealed door hinge also has a multi-axis joint with two joint bodies, which connects the two housings to one another.
  • the concealed door hinge also has first and second fastening plates, via which one of the housings can be fastened to the door frame or the door leaf.
  • the joint bodies are slidably guided at a first end via a longitudinal guide in a respective joint receptacle of the housing and are pivotably mounted at a second end via an axis of rotation.
  • the first housing has bores for receiving an adjusting spindle in each case.
  • the second housing has bores each for receiving a clamping screw for aligning the housing relative to the mounting plates.
  • At least one of the housings has, in an overlapping area with the fastening plates, respective insertion pockets in which threaded plates are accommodated, in the threads of which the adjusting spindles or the clamping screws can be fixed.
  • the viewing direction of the overlapping area of the housing with the fastening plates is perpendicular to the surfaces of the respective housing in which the bores are introduced.
  • the threaded plates inserted in the insertion pockets make it possible to manufacture the threads in which the adjusting spindles or the clamping screws are accommodated from a high-strength material, while the housing itself can be manufactured from a plastic or aluminum, for example.
  • the orientation of the first housing is relative to the first fastening plates arranged on it adjustable perpendicularly to a front surface of the first mounting plates by means of the adjusting spindles, the adjusting spindles being stationary in the respective mounting plates but rotatably mounted in the bore of the housing and being screwed into the first of the threaded plates.
  • the orientation of the second housing relative to the second fastening plates arranged on it can be fixed parallel to a plane imaginary to the front surface of the second fastening plates by means of the clamping screws, the clamping screws on the one hand being in a respective elongated hole in the second fastening plate in a first direction perpendicular to a longitudinal axis of the clamping screws are displaceable.
  • the elongated hole is preferably aligned parallel to a pivot axis of the joint.
  • second threaded plates into which the clamping screws can be screwed, are slidably mounted in the respective insertion pockets in the plane parallel to the front surface of the second fastening plates.
  • a diameter of the bores in the second housing for accommodating a respective clamping screw is larger than the diameter of a neck piece of the clamping screw accommodated in the bore.
  • the diameters of the bores in the first and second housing for receiving the respective adjustment spindle or clamping screw are the same.
  • the two housings are of identical shape, which further simplifies the manufacture of the housing and also simplifies the storage of such housings, since no separate housings have to be kept ready to accommodate the adjusting spindles on the one hand and the clamping screws on the other.
  • the threaded plates are designed as steel plates and thereby reliably meet the requirements for the fatigue strength of the concealed door hinge.
  • the threaded plates are preferably designed as stamped parts with a thread cut into them.
  • a recess is formed on a rear side of the housing facing away from the joint receptacle.
  • the housing is manufactured as injection molded parts, for example as plastic injection molded parts or die-cast aluminum parts.
  • a draft bevel is formed on at least one outer wall of the housing.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the concealed door hinge, housing, joint body, fastening plate, insertion pocket and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as limiting, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the basic structure of the concealed door hinge 1 corresponds to that in FIG EP 3 680 431 A1 described concealed door hinge. On the EP 3 680 431 A1 reference is therefore expressly made here with regard to the basic structure and the function of the concealed door hinge 1 .
  • the concealed door hinge 1 has a first housing 2 and a second housing 3 .
  • the two housings 2, 3 are connected to one another by a multi-axis joint with two joint bodies 4, 5.
  • the joint bodies 4, 5 are inserted into respective pockets 22, 32 in a receiving body 21, 31 of the respective housing 2, 3.
  • housings 2, 3 mounting plates 6, 7 are used to fix the housing 2, 3 in one case on a door frame, not shown here, and in the other case on a door leaf.
  • the joint bodies 4, 5 are slidably guided at a first end via a longitudinal guide 10 in a respective joint mount 29, 39 of the housing 2, 3 and at a second end via a rotary axis 11, shown by way of example in figure 3 , pivoted.
  • the housings 2, 3 can be adjusted relative to the fastening plates 6, 7.
  • the mounting plates 6, 7 have mounting holes 62, 72 for fixing to the door or the door leaf, which are used to hold mounting screws (not shown).
  • the housings 2, 3 are adjusted relative to the mounting plates 6, 7 via two adjusting spindles 8, which are mounted in a stationary but rotatable manner in spindle receptacles 61 of the mounting plates 6 and in a respective bore 27 of a usually installed position projections 26 extending in the vertical direction y from a receiving body 21 of the housing 2 .
  • the bores 27 in the first housing 2 of the new concealed door hinge are not designed as threaded bores, but as smooth bores into which the adjusting spindles 8 or the clamping screws 9 only protrude, but are not screwed to them.
  • the diameter of these bores 27 is dimensioned in such a way that a spindle neck 81 of the adjusting spindles 8 is accommodated in the bores 27 with virtually no play, as is shown, for example, in figure 5 is shown.
  • Respective threaded plates 13 are used to hold the adjusting spindles 8 in the projections 26 of the first housing 2 .
  • the threaded plates 13 are accommodated in insertion pockets 28 in the projections 26 .
  • the insertion pockets 28 are positioned in an overlapping area with the fastening plates 6 .
  • the viewing direction of the overlap is perpendicular to the surfaces of the projections 26 of the housing 2, in which the holes 27 are introduced.
  • Each of the threaded plates 13 is provided with a threaded bore 131 into which the respective adjusting spindle 8 can be screwed.
  • the threaded plates 13 are aligned parallel to the mounting plates 6 .
  • the threaded plates 13 can be pushed into the insertion pocket 28 via a slot-side opening in the projection 26 of the first housing 2 .
  • the insertion pockets 28 are preferably dimensioned such that the threaded bore 131 of the threaded plates 13 is exactly aligned with the bores 27 in the projection 26 of the first housing 2, so that the adjusting spindle 8 can be screwed into the threaded bore 131 of the threaded plate 13 after the threaded plate 13 has been fully pushed in.
  • the housing 2 can be rotated relative to the mounting plates 6 in the direction of the longitudinal extension of the adjusting spindle 8 by turning the adjusting spindles 8 figure 2 be adjusted in the z-direction.
  • respective clamping screws 9 are used, which are passed through elongated holes 71 in the mounting plate 7 .
  • the elongated holes are preferably widened in the y-direction, i.e. in the direction of the.
  • a screw neck 91 of the clamping screws 9 extends through bores 37 in the respective extension 36 of the second housing 3, as shown in figure 3 and figure 6 can be seen.
  • the second housing 3 also has insertion pockets 38 in an overlapping area with the fastening plates 7, in which threaded plates 14 with threaded bores 141 for screwing in the clamping screws 9 are accommodated.
  • the dimensions of the threaded plate 14 relative to the insertion pocket 38 in the shoulder 36 of the second housing 3 are preferably dimensioned such that the length of the threaded plate 14 in the y-direction corresponds to the length of the pocket in the y-direction of the insertion pocket 38 .
  • the width of the threaded plate 14 in the x-direction perpendicular to the y-direction is preferably smaller than the width of the insertion pocket 38.
  • the diameter of the bore 37 in the extension 36 of the second housing 3 is larger than the diameter of the screw neck 91 of the clamping screw 9.
  • the second housing 3 is then fixed relative to the fastening plates 7 by tightening the clamping screw 9 .
  • the diameters of the bores 27, 37 in the first and second housing 2, 3 for receiving the respective adjustment spindle 8 or the clamping screw 9 are preferably the same.
  • the two housings 2, 3 are preferably identical in shape.
  • the threaded plates 13, 14 are preferably designed as stamped parts with threaded bores 131, 141 cut into them.
  • the housings 2, 3 are preferably made as plastic injection-molded parts or, for example, from aluminum using the die-casting process.
  • a side wall 23 of the receiving body 21 of the housing 2 is preferably provided with draft angles, the sections 23a and 23b or 33a and 33b, as in FIGS figures 1 and 7 is indicated, at an obtuse angle to one another are aligned, the deviation from a continuous plane of the side wall 23 preferably being less than 2°.
  • a respective recess 25, 35 is preferably formed on a pocket 22, 32 receiving the joint body 3, 4 in the receiving body 21, 31 of the housing 2, 3 facing away from the rear side 24, 34 of the housing 2, 3.
  • These recesses 25, 35 primarily serve to make the wall thicknesses of the housing walls as uniform as possible, in particular of the respective receiving body 21, 31 of the housing 2, 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verdeckttürband zur schwenkbaren Halterung eines Türblattes an einer Türzarge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein gattungsgemäßes Verdeckttürband zum verdeckten Einbau und zur schwenkbaren Halterung eines Türblatts an einer Türzarge ist aus der EP 3680431 A1 bekannt. Das aus dieser Druckschrift bekannte Verdeckttürband besteht im Wesentlichen aus einem in einer Schmalseite eines Türblatts oder einer Türzarge einsetzbaren ersten Gehäuse und ein in die Türzarge oder die Schmalseite des Türblatts einsetzbaren zweiten Gehäuse sowie einem mehrachsigen Gelenk mit zwei Gelenkkörpern, das die beiden Gehäuse miteinander verbindet.
  • Dieses Verdeckttürband hat sich in der Praxis an sich bewährt.
  • Nachteilig bei diesem Verdeckttürband ist, dass eine Verstellung des Verdeckttürbandes nur in zwei Richtungen erfolgen kann.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Gehäuse dieses Verdeckttürbandes aus sehr stabilen metallischen Werkstoffen hergestellt sein müssen, da die Last im Wesentlichen über Gewinde abgetragen werden muss, in denen Stellspindeln bzw. Klemmschrauben, mit denen die Lage des Gehäuses relativ zu den an diesem angeordneten Befestigungsplatten fixierbar ist, eingeschraubt sind. Diese Gewinde müssen dabei hohen Anforderungen an eine Dauerfestigkeit (200.000 Öffnungen unter maximal zulässiger Last) erfüllen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verdeckttürband dahingehend weiterzubilden, dass auch Gehäuse aus nichtmetallischen Werkstoffen eingesetzt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verdeckttürband mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verdeckttürband weist ein in eine Schmalseite eines Türblatts oder in eine Türzarge einsetzbares erstes Gehäuse und ein in die Türzarge oder die Schmalseite des Türblatts einsetzbares zweites Gehäuse auf.
  • Das Verdeckttürband weist des Weiteren ein mehrachsiges Gelenk mit zwei Gelenkkörpern auf, das die beiden Gehäuse miteinander verbindet.
  • Weiter weist das Verdeckttürband erste und zweite Befestigungsplatten auf, über die jeweils eines der Gehäuse an der Türzarge bzw. dem Türblatt befestigbar ist.
  • Die Gelenkkörper sind an einem ersten Ende über eine Längsführung in jeweils einer Gelenkaufnahme der Gehäuse verschiebbar geführt und an einem zweiten Ende über eine Drehachse schwenkbar gelagert.
  • Das erste Gehäuse weist Bohrungen zur Aufnahme jeweils einer Verstellspindel auf. Das zweite Gehäuse weist Bohrungen zur Aufnahme jeweils einer Klemmschraube zur Ausrichtung des Gehäuses relativ zu den Befestigungsplatten auf.
  • Zumindest eines der Gehäuse weist in einem Überdeckungsbereich mit den Befestigungsplatten jeweilige Einschubtaschen auf, in denen Gewindeplatten aufgenommen sind, in deren Gewinde die Verstellspindeln bzw. die Klemmschrauben fixierbar sind.
  • Die Betrachtungsrichtung des Überdeckungsbereiches des Gehäuses mit den Befestigungsplatten ist dabei senkrecht zu den Flächen des jeweiligen Gehäuses, in das die Bohrungen eingebracht sind.
  • Durch die in den Einschubtaschen eingelegten Gewindeplatten ist es ermöglicht, die Gewinde, in denen die Verstellspindeln bzw. die Klemmschrauben aufgenommen sind, aus einem hochfesten Material zu fertigen, während das Gehäuse selbst beispielsweise aus einem Kunststoff oder aus Aluminium gefertigt sein kann.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist die Ausrichtung des ersten Gehäuses relativ zu den an diesem angeordneten ersten Befestigungsplatten senkrecht zu einer Frontfläche der ersten Befestigungsplatten mittels der Verstellspindeln einstellbar, wobei die Verstellspindeln in den jeweiligen Befestigungsplatten ortsfest, aber drehbar gelagert in die Bohrung des Gehäuses vorstehend in erste der Gewindeplatten einschraubbar sind.
  • Dadurch ist eine Verstellung des Verdeckttürbandes in einer ersten Richtung senkrecht zur Ebene der Befestigungsplatten ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist die Ausrichtung des zweiten Gehäuses relativ zu den an diesem angeordneten zweiten Befestigungsplatten parallel zu einer zur Frontfläche der zweiten Befestigungsplatten gedachten Ebene mittels der Klemmschrauben fixierbar, wobei die Klemmschrauben einerseits in einem jeweiligen Langloch der zweiten Befestigungsplatte in einer ersten Richtung senkrecht zu einer Längsachse der Klemmschrauben verschiebbar sind.
  • Dies ermöglicht die Verstellung des Verdeckttürbandes in einer ersten Richtung in der Ebene der Flächen der Befestigungsplatten.
  • Das Langloch ist dabei bevorzugt parallel zu einer Schwenkachse des Gelenks ausgerichtet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind zweite Gewindeplatten, in die die Klemmschrauben einschraubbar sind, in den jeweiligen Einschubtaschen in der Ebene parallel zur Frontfläche der zweiten Befestigungsplatten verschiebbar gelagert.
  • Ein Durchmesser der Bohrungen im zweiten Gehäuse zur Aufnahme einer jeweiligen Klemmschraube ist dabei größer als der Durchmesser eines in der Bohrung aufgenommenen Halsstücks der Klemmschraube.
  • Dadurch ist eine Verstellung des Verdeckttürbandes in einer dritten Richtung senkrecht zur ersten und zweiten Richtung ermöglicht.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Durchmesser der Bohrungen im ersten und zweiten Gehäuse zur Aufnahme der jeweiligen Verstellspindel oder Klemmschraube gleich.
  • Dies erleichtert die Fertigung der Gehäuse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die beiden Gehäuse identisch geformt, wodurch die Fertigung der Gehäuse nochmals erleichtert ist und darüber hinaus die Lagerhaltung solcher Gehäuse vereinfacht wird, da keine separaten Gehäuse für die Aufnahme einerseits der Stellspindeln und andererseits der Klemmschrauben bereitgehalten werden müssen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind die Gewindeplatten als Stahlplatten ausgebildet und erfüllen dadurch in zuverlässiger Weise die Anforderungen an die Dauerfestigkeit des Verdeckttürbandes.
  • Die Gewindeplatten sind dabei bevorzugt als Stanzteile mit darin eingeschnittenem Gewinde ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist auf einer der Gelenkaufnahme abgewandten Rückseite der Gehäuse eine Ausnehmung angeformt.
  • Dadurch ist insbesondere bei der Fertigung der Gehäuse als Spritzteile, beispielsweise als Kunststoffspritzteile oder Aluminiumdruckgussteile eine gleichmäßige Aushärtung des Werkstoffes der Gehäuse ermöglicht.
  • Zur Ermöglichung einer leichten Entformung der Gehäuse aus einem Formteil ist an wenigstens einer Außenwand der Gehäuse eine Ausformschräge angeformt.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische isometrische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verdeckttürbandes,
    Figur 2
    eine isometrische Darstellung eines ersten Gehäuses des Verdeckttürbandes,
    Figur 3
    eine isometrische Darstellung eines zweiten Gehäuses des Verdeckttürbandes,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf das Verdeckttürband gemäß Figur 1,
    Figur 5
    eine Schnittansicht eines Teilabschnitts des ersten Gehäuses mit daran angebrachter Befestigungsplatte entlang einer in Figur 4 mit V bezeichneten Schnittebene,
    Figur 6
    eine Schnittdarstellung durch das zweite Gehäuse mit daran angebrachter Befestigungsplatte entlang einer in Figur 4 mit VI bezeichneten Schnittebene und
    Figur 7
    eine isometrische Ansicht des Verdeckttürbandes gemäß Figur 1 aus einer rückwärtigen Perspektive.
  • In der der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Verdeckttürbandes, Gehäuse, Gelenkkörper, Befestigungsplatte, Einschubtasche und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In den Figuren 1 bis 7 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante eines Verdeckttürbandes 1 dargestellt.
  • Der prinzipielle Aufbau des Verdeckttürbandes 1 entspricht dabei dem in der EP 3 680 431 A1 beschriebenen Verdeckttürband. Auf die EP 3 680 431 A1 wird daher hinsichtlich des prinzipiellen Aufbaus und der Funktion des Verdeckttürbandes 1 hiermit ausdrücklich Bezug genommen.
  • Das Verdeckttürband 1 weist ein erstes Gehäuse 2 und ein zweites Gehäuse 3 auf.
  • Die beiden Gehäuse 2, 3 sind durch ein mehrachsiges Gelenk mit zwei Gelenkkörpern 4, 5 miteinander verbunden.
  • Die Gelenkkörper 4, 5 sind in jeweiligen Taschen 22, 32 in einem Aufnahmekörper 21, 31 des jeweiligen Gehäuses 2, 3 eingesetzt.
  • Die Gestaltung dieser Taschen 22, 32 entspricht dabei ebenfalls den Taschen 15, 21 des in der EP 3 680 431 A1 beschriebenen Verdeckttürbandes.
  • An den Gehäusen 2, 3 befestigbare Befestigungsplatten 6, 7 dienen dabei der Fixierung der Gehäuse 2, 3 in einem Fall an einer hier nicht dargestellten Türzarge und im anderen Fall an einem Türblatt.
  • Auch bei dem neuen Verdeckttürband 1 sind die Gelenkkörper 4, 5 an einem ersten Ende über eine Längsführung 10 in jeweils einer Gelenkaufnahme 29, 39 der Gehäuse 2, 3 verschiebbar geführt und an einem zweiten Ende über eine Drehachse 11, beispielhaft gezeigt in Figur 3, schwenkbar gelagert.
  • Zur Verstellung des Verdeckttürbandes 1 in einer Türzarge bzw. dem Türblatt eingebauten Zustand sind die Gehäuse 2, 3 relativ zu den Befestigungsplatten 6, 7 verstellbar.
  • Die Befestigungsplatten 6, 7 weisen zur Fixierung an der Tür bzw. am Türblatt Befestigungslöcher 62, 72 auf, die der Aufnahme von Befestigungsschrauben (nicht gezeigt) dienen.
  • Die Verstellung der Gehäuse 2, 3 relativ zu den Befestigungsplatten 6, 7 erfolgt im Fall des ersten Gehäuses 2 über zwei Verstellspindeln 8, die in Spindelaufnahmen 61 der Befestigungsplatten 6 ortsfest, aber drehbar gelagert sind und in eine jeweilige Bohrung 27 eines im eingebauten Zustand üblicherweise in vertikaler Richtung y von einem Aufnahmekörper 21 des Gehäuses 2 sich erstreckenden Ansätzen 26 vorstehen.
  • Im Gegensatz zu der in der EP 3 680 431 A1 beschriebenen Verdeckttürband sind die Bohrungen 27 im ersten Gehäuse 2 des neuen Verdeckttürbandes 1 ebenso wie die weiter unten noch beschriebenen Bohrungen 37 in entsprechenden Ansätzen 36 des Gehäuses 3 nicht als Gewindebohrungen, sondern als glattflächige Bohrungen ausgebildet, in die die Stellspindeln 8 bzw. die Klemmschrauben 9 nur hineinragen, aber nicht mit diesen verschraubt sind.
  • Im Falle der Bohrungen 27 in den Ansätzen 26 des ersten Gehäuses 2 ist der Durchmesser dieser Bohrungen 27 so bemessen, dass ein Spindelhals 81 der Verstellspindeln 8 quasi spielfrei in den Bohrungen 27 aufgenommen ist, wie es beispielhaft in Figur 5 gezeigt ist.
  • Zur Halterung der Verstellspindeln 8 in den Ansätzen 26 des ersten Gehäuses 2 dienen jeweilige Gewindeplatten 13. Die Gewindeplatten 13 sind in Einschubtaschen 28 in den Ansätzen 26 aufgenommen.
  • Die Einschubtaschen 28 sind dabei in einem Überdeckungsbereich mit den Befestigungsplatten 6 positioniert. Die Betrachtungsrichtung der Überdeckung ist dabei senkrecht zu den Flächen der Ansätze 26 des Gehäuses 2, in die die Bohrungen 27 eingebracht sind.
  • Jede der Gewindeplatten 13 ist mit einer Gewindebohrung 131 versehen, in die die jeweilige Verstellspindel 8 einschraubbar ist. Die Gewindeplatten 13 sind dabei parallel zu den Befestigungsplatten 6 ausgerichtet.
  • Die Gewindeplatten 13 können über eine schlitzseitige Öffnung im Ansatz 26 des ersten Gehäuses 2 in die Einschubtasche 28 eingeschoben werden.
  • Die Einschubtaschen 28 sind bevorzugt so bemessen, dass die Gewindebohrung 131 der Gewindeplatten 13 exakt mit den Bohrungen 27 im Ansatz 26 der ersten Gehäuse 2 fluchtet, so dass die Verstellspindel 8 nach vollständigem Einschieben der Gewindeplatte 13 in die Gewindebohrung 131 der Gewindeplatte 13 einschraubbar ist.
  • Nach erfolgtem Einschrauben kann durch Drehen der Verstellspindeln 8 das Gehäuse 2 relativ zu den Befestigungsplatten 6 in Richtung der Längserstreckung der Verstellspindel 8, in Figur 2 in z-Richtung verstellt werden.
  • Zur Verstellung des Verdeckttürbandes 1 in den beiden Richtungen x und y senkrecht zur Richtung z dienen jeweilige Klemmschrauben 9, die durch Langlöcher 71 der Befestigungsplatte 7 durchgeführt sind. Die Langlöcher sind dabei bevorzugt in y-Richtung, d.h. in Richtung der aufgeweitet.
  • Ein Schraubenhals 91 der Klemmschrauben 9 erstreckt sich dabei durch Bohrungen 37 im jeweiligen Ansatz 36 des zweiten Gehäuses 3, wie es in Figur 3 und Figur 6 zu erkennen ist.
  • Wie weiter in Figur 3 gezeigt ist, weist auch das zweite Gehäuse 3 in einem Überdeckungsbereich mit den Befestigungsplatten 7 Einschubtaschen 38 auf, in denen Gewindeplatten 14 mit Gewindebohrungen 141 zum Einschrauben der Klemmschrauben 9 aufgenommen sind.
  • Die Abmaße der Gewindeplatte 14 relativ zur Einschubtasche 38 im Ansatz 36 des zweiten Gehäuses 3 ist bevorzugt so bemessen, dass die Länge der Gewindeplatte 14 in y-Richtung der Taschenlänge in y-Richtung der Einschubtasche 38 entspricht.
  • Die Breite der Gewindeplatte 14 in der zur y-Richtung senkrechten x-Richtung ist bevorzugt kleiner als die Breite der Einschubtasche 38.
  • Dies ermöglicht, dass bei gelösten Klemmschrauben 9 eine Verschiebung des Gehäuses 3 relativ zu den Befestigungsplatten 7 in y-Richtung ermöglicht ist.
  • Wie in Figur 3 und 6 weiter dargestellt ist, ist die Bohrung 37 im Ansatz 36 des zweiten Gehäuses 3 in ihrem Durchmesser größer als der Durchmesser des Schraubenhalses 91 der Klemmschraube 9.
  • Dies ermöglicht zusätzlich eine Verschiebung des Gehäuses 3 relativ zu den Gewindeplatten 14 und den in diese eingeschraubten Klemmschrauben 9 in x-Richtung.
  • Durch Festziehen der Klemmschraube 9 ist das zweite Gehäuse 3 dann relativ zu den Befestigungsplatten 7 fixiert.
  • Die Durchmesser der Bohrungen 27, 37 im ersten und zweiten Gehäuse 2, 3 zur Aufnahme der jeweiligen Verstellspindel 8 oder der Klemmschraube 9 sind bevorzugt gleich.
  • Insgesamt sind bevorzugt die beiden Gehäuse 2, 3 identisch geformt.
  • Die Gewindeplatten 13, 14 sind bevorzugt als Stanzteile mit darin eingeschnittenen Gewindebohrungen 131, 141 ausgebildet.
  • Die Gehäuse 2, 3 sind bevorzugt als Kunststoff- Spritzgussteile oder beispielsweise aus Aluminium im Druckgussverfahren hergestellt.
  • Des Weiteren ist bevorzugt eine Seitenwand 23 des Aufnahmekörpers 21 des Gehäuses 2 mit Ausformschrägen versehen, wobei die Teilstücke 23a und 23b bzw. 33a und 33b, wie in den Figuren 1 und 7 angedeutet ist, stumpfwinklig zueinander ausgerichtet sind, wobei die Abweichung von einer durchgehenden Ebene der Seitenwand 23 bevorzugt weniger als 2° beträgt.
  • Wie in Figur 7 dargestellt ist, ist auf einer die Gelenkkörper 3, 4 aufnehmenden Taschen 22, 32 im Aufnahmekörper 21, 31 der Gehäuse 2, 3 abgewandten Rückseite 24, 34 der Gehäuse 2, 3 bevorzugt jeweils eine Ausnehmung 25, 35 angeformt.
  • Diese Ausnehmungen 25, 35 dienen in erster Linie der möglichst gleichmäßigen Ausgestaltung der Wanddicken der Gehäusewände, insbesondere des jeweiligen Aufnahmekörpers 21, 31 der Gehäuse 2, 3.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verdeckttürband
    2
    Gehäuse
    21
    Aufnahmekörper
    22
    Tasche
    23
    Seitenwand
    23a
    Teilstück
    23b
    Teilstück
    24
    Rückseite
    25
    Ausnehmung
    26
    Ansatz
    27
    Bohrung
    28
    Einschubtasche
    29
    Führungsnut
    3
    Gehäuse
    31
    Aufnahmekörper
    32
    Tasche
    33
    Seitenwand
    33a
    Teilstück
    33b
    Teilstück
    34
    Rückseite
    35
    Ausnehmung
    36
    Ansatz
    37
    Bohrung
    38
    Einschubtasche
    39
    Führungsnut
    4
    Gelenkkörper
    5
    Gelenkkörper
    6
    Befestigungsplatte
    61
    Spindelaufnahme
    62
    Befestigungsloch
    7
    Befestigungsplatte
    71
    Langloch
    72
    Befestigungsloch
    8
    Verstellspindel
    81
    Spindelhals
    9
    Klemmschraube
    91
    Schraubenhals
    10
    Längsführung
    11
    Drehachse
    12
    Achse
    13
    Gewindeplatte
    131
    Gewindebohrung
    14
    Gewindeplatte
    141
    Gewindebohrung
    x
    Richtung
    y
    Richtung
    z
    Richtung

Claims (12)

  1. Verdeckttürband zur schwenkbaren Halterung eines Türblatts an einer Türzarge, aufweisend
    - ein in eine Schmalseite des Türblatts oder die Türzarge einsetzbares erstes Gehäuse (2) und ein in die Türzarge oder die Schmalseite des Türblatts einsetzbares zweites Gehäuse (3),
    - ein mehrachsiges Gelenk mit zwei Gelenkkörpern (4, 5), das die beiden Gehäuse (2, 3) miteinander verbindet,
    - erste und zweite Befestigungsplatten (6, 7), über die jeweils eines der Gehäuse (2, 3) mit der Türzarge oder dem Türblatt verbunden sind,
    - wobei die Gelenkkörper (3, 4) an einem ersten Ende über eine Längsführung (5) in jeweils einer Gelenkaufnahme (29, 39) der Gehäuse (2, 3) verschiebbar geführt und an einem zweiten Ende über eine Drehachse (11) schwenkbar gelagert sind,
    - wobei das erste Gehäuse (2) Bohrungen (27) zur Aufnahme jeweils einer Verstellspindel (8) und das zweite Gehäuse (3) Bohrungen (37) zur Aufnahme jeweils einer Klemmschraube (9) zur Ausrichtung des Gehäuses (1, 2) relativ zu den Befestigungsplatten (6, 7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest eines der Gehäuse (2, 3) in einem Überdeckungsbereich mit den Befestigungsplatten (6, 7), betrachtet senkrecht zu den Flächen des jeweiligen Gehäuses (2, 3), in das die Bohrungen (27, 37) eingebracht sind, jeweilige Einschubtaschen (28, 38) aufweist, in denen Gewindeplatten (13, 14) aufgenommen sind, in deren Gewindebohrungen (131, 141) die Verstellspindeln (10) bzw. die Klemmschrauben (9) fixierbar sind.
  2. Verdeckttürband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung des ersten Gehäuses (2) relativ zu den an diesem angeordneten ersten Befestigungsplatten (6) senkrecht zu einer Frontfläche der ersten Befestigungsplatten (6) mittels der Verstellspindeln (8) einstellbar ist, wobei die Verstellspindeln (8) in den jeweiligen Befestigungsplatten (6) ortsfest, aber drehbar gelagert in die Bohrung des Gehäuses (2, 3) vorstehend in erste der Gewindeplatten (13, 14) einschraubbar sind.
  3. Verdeckttürband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung des zweiten Gehäuses (3) relativ zu den an diesem angeordneten zweiten Befestigungsplatten (7) parallel zu einer zur Frontfläche der zweiten Befestigungsplatten (7) gedachten Ebene mittels der Klemmschrauben (9) fixierbar ist, wobei die Klemmschrauben (9) einerseits in einem jeweiligen Langloch (71) der zweiten Befestigungsplatte (7) in einer ersten Richtung (x) senkrecht zu einer Längsachse der Klemmschrauben (9) verschiebbar sind.
  4. Verdeckttürband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (71) parallel zu einer Schwenkachse des Gelenks ausgerichtet ist.
  5. Verdeckttürband nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Gewindeplatten (14), in die die Klemmschrauben (9) einschraubbar sind, in den jeweiligen Einschubtaschen (38) in der Ebene parallel zur Frontfläche der zweiten Befestigungsplatten (7) verschiebbar gelagert sind und dass ein Durchmesser der Bohrungen (37) im zweiten Gehäuse (3) zur Aufnahme einer jeweiligen Klemmschraube (9) größer ist als der Durchmesser eines in der Bohrung (37) aufgenommenen Halsstücks (91) der Klemmschraube (9).
  6. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der Bohrungen (27, 37) im ersten und zweiten Gehäuse (2, 3) zur Aufnahme der jeweiligen Verstellspindel (10) oder Klemmschraube (9) gleich sind.
  7. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuse (2, 3) identisch geformt sind.
  8. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatten (13, 14) als Stahlplatten ausgebildet sind.
  9. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatten (13, 14) als Stanzteile mit darin eingeschnittenen Gewindebohrungen (131, 141) ausgebildet sind.
  10. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuse (2, 3) als Druckguss- oder Spritzgussteile ausgebildet sind.
  11. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer die Gelenkkörper (3, 4) aufnehmenden Taschen (22, 32) im Aufnahmekörper (21, 31) der Gehäuse (2, 3) abgewandten Rückseite (24, 34) der Gehäuse (2, 3) eine Ausnehmung (25, 35) angeformt ist.
  12. Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Außenwand (23, 33) der Gehäuse (2, 3) eine Ausformschräge angeformt ist.
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