EP4042463A1 - Leistungsschalter mit einer vakuumschaltkammer - Google Patents

Leistungsschalter mit einer vakuumschaltkammer

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EP4042463A1
EP4042463A1 EP20780932.8A EP20780932A EP4042463A1 EP 4042463 A1 EP4042463 A1 EP 4042463A1 EP 20780932 A EP20780932 A EP 20780932A EP 4042463 A1 EP4042463 A1 EP 4042463A1
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EP
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vacuum interrupter
circuit breaker
plastic
outer surfaces
field control
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EP4042463C0 (de
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Jens GRÜTZMACHER
Thomas Krull
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker with a vacuum switch chamber.
  • a vacuum switching chamber is understood here to mean an evacuable vacuum tube in which switching operations are carried out.
  • circuit breakers are relative to each other movable switch contact elements in the vacuum interrupter is arranged to avoid or reduce a switching arc when separating the Wegkon contact elements.
  • the Heidelbergkam mer is often arranged within a housing in an insulating gas, which is compressed to increase its dielectric strength by a high pressure in order to be able to arrange metallic components in the housing at a smaller distance from each other and thereby save space.
  • the invention is based on the object of specifying an improved circuit breaker with a vacuum interrupter chamber.
  • a circuit breaker according to the invention comprises
  • the housing wall is made of an electrically insulating material, for example, from a ceramic material or from a glass fiber reinforced plastic.
  • insulating gas can be saved through the plastic cover, in that the plastic cover supports the function of the insulating gas.
  • the pressure of the insulating gas can be reduced by a plastic shell with a high dielectric strength, so that a sufficient dielectric strength of the system consisting of the plastic shell and the insulating gas can also be achieved with reduced pressure. This makes it possible to dispense with the use of pressure vessel parts in the interrupter unit of the circuit breaker.
  • gas monitoring which would otherwise be necessary, can be dispensed with or implemented in a much simpler manner, since no immediate functional lockout has to occur in the event of leaks and a consequent drop in pressure.
  • the plastic shell is made of a plastic that has a higher dielectric strength than the insulating gas.
  • the plastic shell is taken from a silicone gefer.
  • the insulating gas is dehumidified air or carbon dioxide.
  • These Iso liergase are environmentally friendly, but have a lower insulating effect than, for example, sulfur hexafluoride.
  • the Plastic casing is therefore particularly advantageous when using these insulating gases to increase the dielectric strength.
  • the art is a fabric shell mer on the outer surface of Vakuumschaltkam and the portions of the outer surfaces of the brackets chicht sprayed or molded plastic S. This advantageously enables precise production of the plastic casing.
  • the plastic casing is a plastic tube pushed over the outer surface of the vacuum interrupter chamber and the subregions of the outer surfaces of the holders. This enables the plastic shell to be produced without a tool for injection molding or casting the plastic shell.
  • the plastic casing has a varying thickness.
  • the thickness of the plastic casing can be adapted to the local dielectric strength requirements.
  • the plastic shell in the area of the edges of the vacuum interrupter or the brackets is thicker than in other areas.
  • the circuit breaker has at least one field control element which is arranged between the plastic sleeve and the outer surface of the vacuum switch chamber and / or a portion of the outer surface of a holder.
  • a field control element denotes an element that changes the field strength of an electric field locally. Particularly large local electric field strengths can advantageously be avoided by field control elements.
  • At least one field control element is made from an electrically conductive plastic, for example from a carbon black-filled silicone elastomer.
  • Erium such Feldsteu can advantageous, especially with egg ner as an art S toff S chicht plastic casing running, are produced by spraying or pouring.
  • the field control elements can be integrated into the plastic tube.
  • At least one field control element is preferably arranged on a holder end of a holder.
  • a switching chamber end of the vacuum switching chamber protrudes into each holder. This in particular simplifies the manufacture of the plastic casing in the transition areas between the vacuum interrupter and the mounts.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a power switch
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a power switch.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a circuit breaker 1 in a sectional view.
  • the circuit breaker 1 includes, among other things, a vacuum interrupter mer 3, tubular metal supports 5, 7, a housing 9 and a plastic cover 11.
  • the brackets 5, 7 are arranged on opposite sides of the vacuum interrupter chamber 3 and serve in particular as a base for the vacuum interrupter chamber 3.
  • a metallic interrupter chamber end 13, 15 of the vacuum interrupter chamber 3 protrudes into each bracket 5, 7.
  • a first switching contact element 17 is arranged on a first holder 5 and protrudes into the vacuum switching chamber 3 through a first switching chamber opening in a first switching chamber end 13.
  • a second switching contact element 19 protrudes into the vacuum switching chamber 3 through a second switching chamber opening in the second switching chamber end 15 and is movable relative to the first switching contact element 17 by a mechanism not shown.
  • the switching contact elements 17, 19 surrounding areas of the vacuum switching chamber 3 each have an insulating section 21, 23 made of an electrically insulating, for example ceramic's material.
  • the insulation sections 21, 23 are arranged on opposite sides of a metallic Mittelbe area of the vacuum interrupter chamber 3.
  • the housing 9 comprises a housing wall 25 which is arranged from an outer surface 27 of the vacuum interrupter 3 and outer surfaces 28, 29 of the holders 5, 7 spaced around these outer surfaces 27 to 29.
  • the housing wall 25 is designed as an insulating tube which is made of an electrically insulating material, for example from a ceramic material or from a glass fiber reinforced plastic, and is arranged between metal flanges.
  • the circuit breaker 1 is thus designed in the so-called live tank design, in contrast to the so-called dead tank design with a grounded metallic housing.
  • the plastic sleeve 11 is on the outer surface 27 of the vacuum switch chamber 3 and on subregions 28.1, 29.1 of the outer surfaces 28, 29 of both brackets 5, 7 is arranged.
  • a Volume 31 between the plastic shell 11 and the housing wall 25 is filled with an insulating gas 33, for example with ent humid air or carbon dioxide.
  • the plastic casing 11 is made of a plastic which has a higher dielectric strength than the insulating gas 33.
  • the plastic cover 11 is made from a silicone.
  • the plastic casing 11 has a varying thickness.
  • the plastic sleeve 11 in the transition areas from the outer surface 27 of the vacuum interrupter 3 to the sub-areas 28.1, 29.1 of the outer surfaces 28, 29 of the brackets 5, 7 are each thicker than in adjacent Be rich.
  • the plastic sheath 11 is, for example, a surface on the outside 27 of the vacuum interrupter chamber 3 and the partial preparation che 28.1, 29.1 of the outer surfaces 28, 29 of the holders 5, 7 or injected molded plastic S chicht.
  • the plastic sleeve 11 is a plastic hose pushed over the outer surface 27 of the vacuum interrupter 3 and the subregions 28.1, 29.1 of the outer surfaces 28, 29 of the mountings 5, 7.
  • Figure 2 shows a second embodiment of a circuit breaker 1 in a sectional view. This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 only by the annular field control elements 35 to 38, which in the case of the field control elements 36,
  • a first field control element 35 is arranged on a holder end 5.1 of the first holder 5 facing the vacuum switching chamber 3
  • a second field control element 36 is arranged on an end of a first insulation section 21 facing away from the first holder 5
  • a third field control element 37 is on one of the second holder 7 is arranged from the end of the second insulation section 23 facing away and a fourth field control element 38 is arranged on a holder end 7.1 of the second holder 7 facing the vacuum switching chamber 3.
  • Field control elements 35 to 38 can, however, also be arranged on other regions of the outer surfaces 27 to 29.
  • the field control elements 35 to 38 are, for example, each made of an electrically conductive plastic, for example a carbon black-filled silicone elastomer.
  • an electrically conductive plastic for example a carbon black-filled silicone elastomer.

Landscapes

  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leistungsschalter (1). Der Leistungsschalter (1) umfasst eine Vakuumschaltkammer (3), an sich gegenüberliegenden Seiten der Vakuumschaltkammer (3) angeordnete metallische Halterungen (5, 7), ein Gehäuse (9) mit einer Gehäusewand (25), die von Außenoberflächen (27 bis 29) der Vakuumschaltkammer (3) und der Halterungen (5, 7) beabstandet um diese Außenoberflächen (27 bis 29) herum angeordnet ist, eine an der Außenoberfläche (27) der Vakuumschaltkammer (3) und an Teilbereichen (28.1, 29.1) der Außenoberflächen (28, 29) beider Halterungen (5, 7) angeordnete Kunststoffhülle (11) und ein mit einem Isoliergas (33) befülltes Volumen (31) zwischen der Kunststoffhülle (11) und der Gehäusewand (25).

Description

Beschreibung
Leistungsschalter mit einer Vakuumschaltkammer
Die Erfindung betrifft einen Leistungsschalter mit einer Va kuumschaltkammer. Unter einer Vakuumschaltkammer wird hier eine evakuierbare Vakuumröhre verstanden, in der Schaltvor gänge durchgeführt werden.
Bei derartigen Leistungsschaltern sind relativ zueinander be wegbare Schaltkontaktelemente in der Vakuumschaltkammer ange ordnet, um einen Schaltlichtbogen beim Trennen der Schaltkon taktelemente zu vermeiden oder zu reduzieren. Die Schaltkam mer wird häufig innerhalb eines Gehäuses in einem Isoliergas angeordnet, das zur Erhöhung seiner Durchschlagsfestigkeit durch einen hohen Druck komprimiert wird, um metallische Kom ponenten in dem Gehäuse in geringerem Abstand voneinander an ordnen zu können und dadurch Bauraum einzusparen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Leistungsschalter mit einer Vakuumschaltkammer anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Leistungsschal ter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßer Leistungsschalter umfasst
- eine Vakuumschaltkammer,
- an sich gegenüberliegenden Seiten der Vakuumschaltkammer angeordnete metallische Halterungen,
- ein Gehäuse mit einer Gehäusewand, die von Außenoberflächen der Vakuumschaltkammer und der Halterungen beabstandet um diese Außenoberflächen herum angeordnet ist,
- eine an der Außenoberfläche der Vakuumschaltkammer und an Teilbereichen der Außenoberflächen beider Halterungen ange ordnete Kunststoffhülle, und - ein mit einem Isoliergas befülltes Volumen zwischen der Kunststoffhülle und der Gehäusewand. Die Gehäusewand ist bei spielsweise aus einem elektrisch isolierenden Material, bei spielsweise aus einem keramischen Material oder aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, gefertigt.
Durch die Kunststoffhülle kann zum einen Isoliergas einge spart werden, indem die Kunststoffhülle die Funktion des Iso liergases unterstützt. Zum anderen kann durch eine Kunst stoffhülle mit einer hohen Durchschlagsfestigkeit der Druck des Isoliergases gesenkt werden, so dass eine ausreichende Durchschlagsfestigkeit des aus der Kunststoffhülle und dem Isoliergas bestehenden Systems auch mit reduziertem Druck re alisiert werden kann. Dadurch kann auf die Verwendung von Druckbehälterteilen in der Unterbrechereinheit des Leistungs schalters verzichtet werden. Zusätzlich kann eine sonst not wendige Gasüberwachung entfallen beziehungsweise deutlich einfacher realisiert werden, da bei auftretenden Undichtig keiten und einem daraus folgendem Abfall des Drucks keine so fortige Funktionssperre eintreten muss. Durch die Vereinfa chung beziehungsweise den Wegfall von Bauteilen und Baugrup pen sowie durch den Wegfall von aufwändigen Bauteilprüfungen ergeben sich zudem Kostenvorteile. Außerdem ergibt sich ein geringerer Wartungsaufwand. Ein wichtiger technischer Vorteil ist außerdem die Sicherstellung der momentanen Schaltfähig keit des Leistungsschalters auch bei einem plötzlichen Druck abfall des Isoliergases.
Dementsprechend ist bei einer Ausgestaltung der Erfindung die Kunststoffhülle aus einem Kunststoff gefertigt, der eine hö here Durchschlagsfestigkeit als das Isoliergas aufweist. Bei spielsweise ist die Kunststoffhülle aus einem Silikon gefer tigt.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Iso liergas entfeuchtete Luft oder Kohlenstoffdioxid. Diese Iso liergase sind umweltverträglich, haben jedoch eine geringere Isolationswirkung als beispielsweise Schwefelhexafluorid. Die Kunststoffhülle ist daher insbesondere bei einer Verwendung dieser Isoliergase zur Erhöhung der Durchschlagsfestigkeit vorteilhaft.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Kunst stoffhülle eine auf die Außenoberfläche der Vakuumschaltkam mer und die Teilbereiche der Außenoberflächen der Halterungen gespritzte oder gegossene KunststoffSchicht. Dies ermöglicht vorteilhaft eine präzise Herstellung der Kunststoffhülle.
Bei einer zur vorgenannten Ausgestaltung alternativen Ausge staltung der Erfindung ist die Kunststoffhülle ein über die Außenoberfläche der Vakuumschaltkammer und die Teilbereiche der Außenoberflächen der Halterungen geschobener Kunststoff schlauch. Dies ermöglicht die Herstellung der Kunststoffhülle ohne ein Werkzeug zum Spritzen oder Gießen der Kunststoffhül le.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Kunststoffhülle eine variierende Dicke auf. Dadurch kann die die Dicke der Kunststoffhülle den lokalen Anforderungen an die Durchschlagsfestigkeit angepasst werden. Beispielsweise wird die Kunststoffhülle im Bereich von Kanten der Vakuum schaltkammer oder der Halterungen dicker als in anderen Be reichen ausgeführt.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Leistungsschalter wenigstens ein Feldsteuerelement auf, das zwischen der Kunststoffhülle und der Außenoberfläche der Va kuumschaltkammer oder/und einem Teilbereich der Außenoberflä che einer Halterung angeordnet ist. Mit einem Feldsteuerele ment wird ein Element bezeichnet, das die Feldstärke eines elektrischen Feldes lokal verändert. Durch Feldsteuerelemente können vorteilhaft insbesondere besonders große lokale elekt rische Feldstärken vermieden werden.
Beispielsweise ist wenigstens ein Feldsteuerelement aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff, beispielsweise aus einem rußgefüllten Silikonelastomer, gefertigt. Derartige Feldsteu erelemente können vorteilhaft, insbesondere zusammen mit ei ner als eine KunstStoffSchicht ausgeführten Kunststoffhülle, durch Spritzen oder Gießen hergestellt werden. Im Fall, dass die Kunststoffhülle als ein KunstStoffschlauch ausgeführt ist, können die Feldsteuerelemente in den Kunststoffschlauch integriert sein.
Ferner ist vorzugsweise wenigstens ein Feldsteuerelement an einem Halterungsende einer Halterung angeordnet. Dadurch kön nen vorteilhaft große lokale elektrische Feldstärken im Be reich des Halterungsendes vermieden werden.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ragt in jede Halterung ein Schaltkammerende der Vakuumschaltkammer hinein. Dadurch wird insbesondere die Fertigung der Kunststoffhülle in den Übergangsbereichen zwischen der Vakuumschaltkammer und den Halterungen vereinfacht.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusam menhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbei spielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläu tert werden. Dabei zeigen:
FIG 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Leistungs schalters,
FIG 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Leistungs schalters.
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit densel ben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 (FIG 1) zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Leistungsschalters 1 in einer Schnittdarstellung. Der Leis tungsschalter 1 umfasst unter anderem eine Vakuumschaltkam- mer 3, röhrenartige metallische Halterungen 5, 7, ein Gehäu se 9 und eine Kunststoffhülle 11.
Die Halterungen 5, 7 sind an sich gegenüberliegenden Seiten der Vakuumschaltkammer 3 angeordnet und dienen insbesondere als Sockel für die Vakuumschaltkammer 3. In jede Halterung 5, 7 ragt ein metallisches Schaltkammerende 13, 15 der Vakuum schaltkammer 3 hinein. An einer ersten Halterung 5 ist ein erstes Schaltkontaktelement 17 angeordnet, das durch eine erste Schaltkammeröffnung in einem ersten Schaltkammerende 13 in die Vakuumschaltkammer 3 hineinragt. Durch eine zweite Schaltkammeröffnung in dem zweiten Schaltkammerende 15 ragt ein zweites Schaltkontaktelement 19 in die Vakuumschaltkam mer 3 hinein, das durch einen nicht dargestellten Mechanismus relativ zu dem ersten Schaltkontaktelement 17 bewegbar ist. Die Schaltkontaktelemente 17, 19 umgebende Bereiche der Vaku umschaltkammer 3 weisen jeweils einen Isolationsabschnitt 21, 23 aus einem elektrisch isolierenden, beispielsweise kerami schen Material auf. Die Isolationsabschnitte 21, 23 sind an sich gegenüberliegenden Seiten eines metallischen Mittelbe reichs der Vakuumschaltkammer 3 angeordnet.
Das Gehäuse 9 umfasst eine Gehäusewand 25, die von einer Au ßenoberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 und Außenoberflä chen 28, 29 der Halterungen 5, 7 beabstandet um diese Außen oberflächen 27 bis 29 herum angeordnet ist. Die Gehäuse wand 25 ist als ein Isolierrohr ausgeführt, das aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise aus einem keramischen Material oder aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, gefertigt und zwischen Metallflanschen angeordnet ist. Der Leistungsschalter 1 ist somit in der so genannten Live Tank-Bauweise ausgeführt, im Unterschied zu der so ge nannten Dead Tank-Bauweise mit einem geerdeten metallischen Gehäuse.
Die Kunststoffhülle 11 ist an der Außenoberfläche 27 der Va kuumschaltkammer 3 und an Teilbereichen 28.1, 29.1 der Außen oberflächen 28, 29 beider Halterungen 5, 7 angeordnet. Ein Volumen 31 zwischen der Kunststoffhülle 11 und der Gehäuse wand 25 ist mit einem Isoliergas 33, beispielsweise mit ent feuchteter Luft oder Kohlenstoffdioxid, befüllt.
Die Kunststoffhülle 11 ist aus einem Kunststoff gefertigt, der eine höhere Durchschlagsfestigkeit als das Isoliergas 33 aufweist. Beispielsweise ist die Kunststoffhülle 11 aus einem Silikon gefertigt.
Die Kunststoffhülle 11 weist eine variierende Dicke auf. Bei spielsweise ist die Kunststoffhülle 11 in den Übergangsberei chen von der Außenoberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 zu den Teilbereichen 28.1, 29.1 der Außenoberflächen 28, 29 der Halterungen 5, 7 jeweils dicker als in daran grenzenden Be reichen ausgebildet.
Die Kunststoffhülle 11 ist beispielsweise eine auf die Außen oberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 und die Teilberei che 28.1, 29.1 der Außenoberflächen 28, 29 der Halterungen 5, 7 gespritzte oder gegossene KunststoffSchicht. Alternativ ist die Kunststoffhülle 11 ein über die Außenoberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 und die Teilbereiche 28.1, 29.1 der Au ßenoberflächen 28, 29 der Halterungen 5, 7 geschobener Kunst stoffschlauch .
Figur 2 (FIG 2) zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Leistungsschalters 1 in einer Schnittdarstellung. Dieses Aus führungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 1 ge zeigten Ausführungsbeispiel nur durch ringförmige Feldsteue relemente 35 bis 38, die im Fall der Feldsteuerelemente 36,
37 zwischen der Kunststoffhülle 11 und der Außenoberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 beziehungsweise im Fall der Feld steuerelemente 35, 38 zwischen der Kunststoffhülle 11 und der Außenoberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 und einem Teilbe reich 28.1, 29.1 der Außenoberfläche 28, 29 einer Halte rung 5, 7 angeordnet sind. Dabei ist ein erstes Feldsteuerelement 35 an einem der Vaku umschaltkammer 3 zugewandten Halterungsende 5.1 der ersten Halterung 5 angeordnet, ein zweites Feldsteuerelement 36 ist an einem von der ersten Halterung 5 abgewandten Ende eines ersten Isolationsabschnitts 21 angeordnet, ein drittes Feld steuerelement 37 ist an einem von der zweiten Halterung 7 ab gewandten Ende des zweiten Isolationsabschnitts 23 angeordnet und ein viertes Feldsteuerelement 38 ist an einem der Vakuum schaltkammer 3 zugewandten Halterungsende 7.1 der zweiten Halterung 7 angeordnet. Feldsteuerelemente 35 bis 38 können jedoch auch an anderen Bereichen der Außenoberflächen 27 bis 29 angeordnet sein.
Die Feldsteuerelemente 35 bis 38 sind beispielsweise jeweils aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff, beispielsweise aus einem rußgefüllten Silikonelastomer, gefertigt. Im Fall, dass die Kunststoffhülle 11 ein KunstStoffschlauch ist, der über die Außenoberfläche 27 der Vakuumschaltkammer 3 und die Teilbereiche 28.1, 29.1 der Außenoberflächen 28, 29 der Hal terungen 5, 7 geschoben wird, können die Feldsteuerelemen te 35 bis 38 beispielsweise in den KunstStoffschlauch inte griert sein.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungs beispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Leistungsschalter (1), umfassend
- eine Vakuumschaltkammer (3),
- an sich gegenüberliegenden Seiten der Vakuumschaltkam mer (3) angeordnete metallische Halterungen (5, 7),
- ein Gehäuse (9) mit einer Gehäusewand (25), die von Außen oberflächen (27 bis 29) der Vakuumschaltkammer (3) und der Halterungen (5, 7) beabstandet um diese Außenoberflächen (27 bis 29) herum angeordnet ist,
- eine an der Außenoberfläche (27) der Vakuumschaltkammer (3) und an Teilbereichen (28.1, 29.1) der Außenoberflächen (28, 29) beider Halterungen (5, 7) angeordnete Kunststoffhül le (11), und
- ein mit einem Isoliergas (33) befülltes Volumen (31) zwi schen der Kunststoffhülle (11) und der Gehäusewand (25).
2. Leistungsschalter (1) nach Anspruch 1, wobei die Kunst stoffhülle (11) aus einem Kunststoff gefertigt ist, der eine höhere Durchschlagsfestigkeit als das Isoliergas (33) auf weist.
3. Leistungsschalter (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kunststoffhülle (11) aus einem Silikon gefertigt ist.
4. Leistungsschalter (1) nach einem der vorhergehenden An sprüche, wobei das Isoliergas (33) entfeuchtete Luft oder Kohlenstoffdioxid ist.
5. Leistungsschalter (1) nach einem der vorhergehenden An sprüche, wobei die Kunststoffhülle (11) eine auf die Außen oberfläche (27) der Vakuumschaltkammer (3) und die Teilberei che (28.1, 29.1) der Außenoberflächen (28, 29) der Halterun gen (5, 7) gespritzte oder gegossene KunststoffSchicht ist.
6. Leistungsschalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Kunststoffhülle (11) ein über die Außenoberflä che (27) der Vakuumschaltkammer (3) und die Teilberei che (28.1, 29.1) der Außenoberflächen (28, 29) der Halterun gen (5, 7) geschobener KunstStoffschlauch ist.
7. Leistungsschalter (1) nach einem der vorhergehenden An sprüche, wobei die Kunststoffhülle (11) eine variierende Di cke aufweist.
8. Leistungsschalter (1) nach einem der vorhergehenden An sprüche mit wenigstens einem Feldsteuerelement (35 bis 38), das zwischen der Kunststoffhülle (11) und der Außenoberflä che (27) der Vakuumschaltkammer (3) oder/und einem Teilbe reich (28.1, 29.1) der Außenoberfläche (28, 29) einer Halte rung (5, 7) angeordnet ist.
9. Leistungsschalter (1) nach Anspruch 8, wobei wenigstens ein Feldsteuerelement (35 bis 38) aus einem elektrisch leit fähigen Kunststoff gefertigt ist.
10. Leistungsschalter (1) nach Anspruch 8 oder 9, wobei we nigstens ein Feldsteuerelement (35 bis 38) an einem Halte rungsende (5.1, 7.1) einer Halterung (5, 7) angeordnet ist.
11. Leistungsschalter (1) nach einem der vorhergehenden An sprüche, wobei in jede Halterung (5, 7) ein Schaltkammeren de (13, 15) der Vakuumschaltkammer (3) hineinragt.
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