EP4040610B1 - Crimpverbinder zum anschluss eines einen kabelschirm aufweisenden kabels an eine elektronische baugruppe - Google Patents

Crimpverbinder zum anschluss eines einen kabelschirm aufweisenden kabels an eine elektronische baugruppe Download PDF

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EP4040610B1
EP4040610B1 EP22150141.4A EP22150141A EP4040610B1 EP 4040610 B1 EP4040610 B1 EP 4040610B1 EP 22150141 A EP22150141 A EP 22150141A EP 4040610 B1 EP4040610 B1 EP 4040610B1
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EP
European Patent Office
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cable
inner sleeve
crimp connector
outer sleeve
sleeve
Prior art date
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EP22150141.4A
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EP4040610A2 (de
EP4040610A3 (de
Inventor
Ferenc Köszegi
Manfred Schock
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Provertha Connectors Cables und Solutions GmbH
Original Assignee
Provertha Connectors Cables und Solutions GmbH
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Publication date
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Publication of EP4040610A3 publication Critical patent/EP4040610A3/de
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Publication of EP4040610C0 publication Critical patent/EP4040610C0/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the invention relates to a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly, which is in particular a printed circuit board.
  • Crimp connectors which can be connected to an electronic assembly via screw connections, are known, for example, from the documents EP 0 428 424 A2 , JP S50 116093 U , US 6 087 584 A and US 4 755 152 A known.
  • the invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly or to a printed circuit board, by means of which the cable and in particular the cable shield can be connected simply, reliably and quickly to the electronic assembly or to contacts of the electronic assembly provided for this purpose.
  • a crimp connector for connecting a cable having a cable shield to an electronic assembly with the features of the main claim.
  • the crimp connector can also be referred to as a crimp connection or cable shield crimp connection.
  • the electronic assembly is preferably a printed circuit board, wherein the electronic assembly or printed circuit board can provide a shielding connection for connecting the cable shield, so that the crimp connector is preferably suitable for connecting the cable shield to it or for conductively connecting it to it.
  • the crimp connector also has a hollow cylindrical inner sleeve with a longitudinally extending interior space forming a cable feedthrough, and a hollow cylindrical outer sleeve circumferentially surrounding the inner sleeve.
  • the longitudinal direction preferably refers to a longitudinal direction or longitudinal axis of the inner and outer sleeves, which are essentially coaxial in the assembled state.
  • the circumferential direction each refers to a circumferential direction around the longitudinal axis of the inner and outer sleeves.
  • the latter extends in particular along the entire longitudinal axis of the inner sleeve, so that the interior space has an opening at each of its opposite ends in the longitudinal direction and is circumferentially surrounded or delimited by the inner sleeve. Furthermore, it is provided that a free space is provided in the radial direction between the inner sleeve and the outer sleeve, which free space is preferably also cylindrical due to the inner and outer sleeves determining the free space. The free space is therefore determined in particular by an outer diameter of the inner sleeve and an inner diameter of the outer sleeve.
  • the free space is designed to accommodate the cable shield of the cable when the cable is passed through the interior of the inner sleeve, so that the cable shield can be arranged in the free space.
  • the cable shield can be arranged in the free space so as to substantially completely surround the inner sleeve in the circumferential direction.
  • the outer sleeve and the inner sleeve are designed to be fixed to one another by plastic deformation of at least the outer sleeve, in particular by crimping or generally by squeezing. Only the outer sleeve or both the outer sleeve and the inner sleeve can be deformed.
  • the inner sleeve and/or the outer sleeve has a connection section on a longitudinally end-side insertion side, with which the crimp connector or preferably the inner sleeve can be fixed to the electronic assembly.
  • a cable can be pre-assembled with a crimp connector, so that a unit consisting of cable and crimp connector, which can also be referred to as a cable set, can be prepared at the factory or before connection to the electronic assembly.
  • the cable shield does not have to be cut open in sections and pressed or rolled together for soldering, thus eliminating the need for complex mechanical adjustments to the cable shield.
  • the cable shield is not connected to the electronic assembly on one side and thus asymmetrically, but is evenly connected to the crimp connector by its circumferential, flat contact with the inner sleeve.
  • the crimp connector in turn, can be connected to the electronic assembly over a large area.
  • this can also provide cable strain relief that distributes the force symmetrically.
  • the counterpart section of the electronic assembly corresponds to a hole through the assembly or circuit board into which the crimp connector can be inserted, this simultaneously creates a cable feedthrough through the assembly or circuit board so that the wires of the Cable can be connected to one side of the assembly or circuit board and the cable extends through the crimp connector to an opposite side of the assembly or circuit board.
  • the inner sleeve and the outer sleeve are each hollow-cylindrical, they can in principle also have openings or slits, as long as a proper connection of the cable shield and a proper plastic deformation for the connection of the cable shield remain possible.
  • connection section is formed on the inner sleeve.
  • connection section can be provided on the inner sleeve and/or the outer sleeve, as long as the crimp connector can be fixed to the electronic assembly via the connection section, establishing an electrical connection between the cable shield and the shielding connection of the assembly.
  • a further possible embodiment of the crimp connector provides that the inner sleeve is designed to be electrically conductive and can be fixed to the connecting section on the electronic assembly in connection with a shielding connection of the electronic assembly, so that the cable shield fixed between the outer sleeve and the inner sleeve can be electrically conductively connected to the shielding connection.
  • the inner sleeve on the insertion side with the connection section protrudes beyond the outer sleeve, so that the inner sleeve on the insertion side is free radially outwards and with the insertion side or the section of the inner sleeve exposed on the insertion side can be inserted or plugged into the electronic assembly.
  • an advantageous embodiment of the crimp connector further provides that the inner sleeve has a spreading aid for spreading the cable shield over the inner sleeve on an insertion side longitudinally opposite the insertion side, at which the cable can be inserted into the interior of the inner sleeve forming the cable feedthrough.
  • the spreading aid is formed by a chamfer that runs around an insertion-side outer edge of the inner sleeve and can therefore also be referred to as an outer chamfer.
  • both the inner sleeve and the outer sleeve are referred to as having an insertion side and an insertion side, which are located opposite each other along the essentially coaxial longitudinal axis.
  • the insertion side corresponds to an arrangement facing the insertion side, and the insertion side to an arrangement facing the insertion side.
  • the inner sleeve can also have a chamfer on the insertion side as an insertion aid, which runs around an inner edge of the inner sleeve and can accordingly be referred to as the inner chamfer of the inner sleeve.
  • the outer sleeve is first pushed over the cable shielding during assembly.
  • the outer sleeve can be provided with a chamfer on the insertion side, surrounding the inner edge of the outer sleeve.
  • the outer sleeve Since, according to an advantageous procedure during assembly of the crimp connector, the outer sleeve is pulled or pushed over the inner sleeve and in particular also over the cable shielding already arranged over the inner sleeve, an advantageous further development provides that the outer sleeve has a pulling aid at a plug-in end section for easier pulling of the outer sleeve over the inner sleeve and in particular also over the cable shield spread over the inner sleeve and preferably circumferentially adjacent to the inner sleeve, which is formed by a chamfer that runs around an inner edge of the outer sleeve on the plug-in side. The chamfer is therefore an inner chamfer on the plug-in side of the outer sleeve.
  • connection section is a locking section with which the crimp connector can be locked to a counter section or counter locking section provided on the electronic assembly.
  • the locking section is formed by a locking lug running circumferentially and directed outwards in the radial direction.
  • the inner sleeve can have or be slotted at least one slot on the connecting section, so that the connecting section and in particular the locking section or the locking lug of the locking section are resilient and can be resiliently deflected during a locking process.
  • Advantageous for this purpose are, in particular, at least two slots opposite one another and extending to the insertion-side end or to a plug-side end face of the inner sleeve.
  • a certain amount of play between the crimp connector and the assembly may result in an undefined electrical connection between the cable shield and the electronic assembly or its shielding connection.
  • the connecting section forms a solder connection and is designed to be solderable to the electronic assembly or the shielding connection provided for it.
  • the inner sleeve can also have a soldering section at which the inner sleeve can be heated and solder can be introduced into the free space with the cable shield arranged therein, so that in addition to the plastic deformation, soldering of the cable shield is possible.
  • the inner sleeve In order to be able to define a defined position of the outer sleeve relative to the inner sleeve and of the inner sleeve relative to the electronic assembly, the inner sleeve, according to a further advantageous variant, has a projection on the insertion side that projects longitudinally beyond the outer sleeve and points outward in the radial direction.
  • the projection is preferably designed to run circumferentially and forms a transition or demarcation between the insertion-side section of the inner sleeve, which is surrounded by the outer sleeve in the assembled state and can also be referred to as the crimp section, and the insertion-side connection section of the inner sleeve.
  • the outer sleeve can be brought into contact with the projection or an insertion-side surface of the projection with an insertion-side end section.
  • the crimp connector can be brought into contact with the projection or an insertion-side surface of the crimp connector on the electronic assembly.
  • the spring element can also be provided between the projection or its insertion-side surface and the electronic assembly. This spring element is designed, for example, as a spring ring, which can be supported on one side on the projection or its insertion-side surface and on the other side against the electronic assembly.
  • the projection can also serve as a stop for the cable shield, so that the cable shield rests or can be brought into contact with the inner sleeve with a predetermined length.
  • a further aspect of the invention also relates to a set comprising an electronic assembly, which is preferably a printed circuit board, and a crimp connector according to the invention.
  • the electronic assembly has a mating section corresponding to the connection section.
  • the mating section is preferably designed as a round hole into or through which the connection section of the crimp connector can be inserted, so that the crimp connector simultaneously provides a cable feedthrough through the electronic assembly.
  • a shielding connection is provided on the electronic assembly, which is particularly advantageously designed as a soldering pad or an electrically conductive contact surface which runs annularly around the mating section designed as a round hole and can also extend into the hole.
  • one aspect of the invention relates to a set comprising a cable and a crimp connector according to the invention, which can also be referred to as a cable set.
  • the cable has a sheath, a cable shield, and a cable core, wherein the cable core is understood to be the area of the cable surrounded by the cable shield, and the cable core is formed in particular by at least one wire.
  • the cable shield is arranged in sections between the inner sleeve and the outer sleeve, which are plastically deformed, i.e., crimped, and thereby fixed to one another, so that the crimp connector is firmly connected to the cable shield or the cable.
  • the cable set can be pre-assembled, so that the cable with the attached crimp connector is prepared for later assembly on an electronic assembly.
  • the cable set can also include a cover, such as a heat-shrink tube, which extends from the cable jacket to the crimp connector and preferably covers the outer sleeve of the crimp connector, thus providing a contact-safe covering for the crimp connector and the cable shield.
  • the shield can be shortened at the ends, so that from the end of the cable at which it is inserted into the crimp connector, there is a first section of the cable consisting solely of the cable core, an adjacent second section consisting of the cable core and the surrounding cable shield, and an adjacent third section consisting of the cable core, the surrounding cable shield, and the surrounding cable sheath.
  • the cable is stripped or dismantled and inserted or pushed through the inner sleeve to such an extent that the wires of the cable core protrude from the inner sleeve on the insertion side of the inner sleeve by a predetermined length, so that the wires can be connected to the electronic assembly in the intended manner when the cable set is assembled.
  • one aspect of the invention relates to a method for mounting the cable set on the electronic assembly or on the printed circuit board.
  • the crimp connector is inserted with its connecting section into the electronic assembly and thereby fixed to it.
  • the crimp connector is soldered to the shielding section in the area of the connection section, or that a spring element is provided on the connection section of the crimp connector.
  • the cable wires protruding from the crimp connector on the plug-in side can then be connected to the electronic assembly, in particular by soldering.
  • a crimp connector 1 is shown, which essentially consists of the inner sleeve 11 and the outer sleeve 12 radially surrounding it.
  • the inner sleeve 11 forms a connection section 112, which serves to fix the crimp connector 1 to the electronic assembly 3.
  • a second side of the crimp connector 1 lies opposite the first side, which can be referred to as the insertion side S2, since on this side a cable 2 or its core 23 can be inserted into the inner sleeve 11 or guided through the inner sleeve 11.
  • Figure 2 represents a sectional view of the crimp connector 1, which is taken along the section line AA, as shown in Figure 1 is shown, is shown in longitudinal section.
  • both the inner sleeve 11 and the outer sleeve 12 are hollow-cylindrical and each have an interior 111, 121, which extends in the longitudinal direction L or along the longitudinal axis L through the respective sleeve 11, 12.
  • an inner diameter of the outer sleeve 12 or its interior 121 see Fig.
  • an inner sleeve 11 is shown, which in the present case essentially corresponds to the inner sleeve 11 according to the Figures 1 and 2 corresponds.
  • the perspective view particularly shows that the spreading aid 113, which is designed as an external chamfer and by means of which the cable shield 22 can be pushed more easily onto the inner sleeve 11, completely surrounds the insertion-side outer edge of the inner sleeve 11 in the circumferential direction about the longitudinal axis L.
  • the inner chamfer running on the insertion side and along the inner edge of the inner sleeve 11 can also provide an insertion aid 116, by means of which insertion of the core 23 of the cable 2 or the wires 24 which form the core 23 can be carried out more easily.
  • the connecting section 112 is clearly visible, which in this case is designed as a locking section.
  • a locking lug 114 extending radially outward is provided on the insertion side, which is formed circumferentially on the inner sleeve 11 with respect to the longitudinal axis L.
  • the locking lug 114 is formed by a projection that increases in a ramp-like manner in the radial direction from the insertion side S1 to the insertion side S2.
  • two opposing slots 117 are provided which run through the connecting section 112 in the longitudinal direction or along the longitudinal axis L and extend from the insertion-side end face of the inner sleeve to over the projection 115, so that the locking lug 114 can resiliently deflect radially inward when the connecting section 112 is inserted into the electronic assembly 3 and can then rebound again to engage with the assembly 3.
  • the inner sleeve 11 further provides a projection 115, which forms a transition between the connection section 112 and a section surrounded by the outer sleeve 12, which can also be referred to as a crimp section.
  • the outer sleeve 12 can be brought into contact with the insertion-side side surface of the projection 115 when pushed onto the inner sleeve 11 from the insertion side S2, so that the position of the outer sleeve 12 along the longitudinal axis L relative to the inner sleeve 11 is fixed.
  • Figure 4 shows again the entire crimp connector 1 with an inner sleeve 11 according to Figure 3 , which is essentially analogous to the crimp connector 1 according to the Figures 1 and 2
  • the outer sleeve 12 is now plastically deformed at the crimping points 4, whereby the inner sleeve 11 can also be deformed by the plastic deformation of the outer sleeve 12 in the region of the crimping points 4.
  • the outer sleeve 12 and a cable shield 13 arranged in the free space 13 during assembly are fixed to the inner sleeve 11, so that the crimp connector 1 forms a unit and the crimp connector 1 also forms a unit with a cable 2 arranged thereon during assembly.
  • Figure 5 is divided into steps or sections a) to f).
  • Section a) shows a crimp connector 1 as shown in Figures 1 and 2 is shown in a side view.
  • the outer sleeve 12 is first removed from the inner sleeve 11 so that they are separated from one another, as shown in section b), with sections b) to f) each showing the crimp connector 1 in longitudinal section.
  • a cable 2 is stripped at one end section, i.e. the sheath 2 of the cable 2 is removed in this section.
  • the cable shielding 22 is cut or shortened to a predetermined length so that the cable core 23 with the wires 24 are exposed.
  • the outer sleeve 12 is pushed over the cable 2. Then, as shown in section c), the core 23 of the cable is guided into the interior 111 of the inner sleeve 11 and through the inner sleeve 11.
  • the cable shield 22 then reaches the spreading aid 113 and can be spread by it, so that the cable shield 22 slides over the inner sleeve 11, as shown in section d).
  • the outer sleeve 12 is pushed over the inner sleeve 11 with the cable shield 22 arranged on it or around it, until the outer sleeve 12 rests with its insertion-side end against the projection 115 of the inner sleeve 11, as shown in section d).
  • Figure 5 is shown. It can also be provided that the cable shield 22 must also rest against the projection 115 at its end.
  • the crimp connector 1 or the outer sleeve 12 is plastically deformed so that the outer sleeve 12 is pressed radially inwards, in particular at the crimping points 4, and squeezes the cable shield 22 between the outer sleeve 12 and the inner sleeve 11, as shown in section e), so that the cable shield 22 lies flat and circumferentially against the inner sleeve 11 and is in electrical contact with it.
  • the crimp connector 1 now forms a one-piece unit with the cable 2, which can only be separated destructively.
  • the cable unit or cable set formed in this way and shown in section e) can then be connected to an electronic Assembly 3, which in this case is a printed circuit board 3.
  • the circuit board 3 forms a mating portion 31 corresponding to the connection portion 112 of the crimp connector 1.
  • this mating portion is a round hole surrounded by an annular contact surface serving as a shielding connection 32.
  • the contact surface can also extend into the hole forming the mating portion 31.
  • the crimp connector 1 is inserted with its plug-in connection section 112 into the mating section 31 of the printed circuit board 3, so that the locking lug 114 engages with the counter-locking section formed by the mating section 31.
  • a spring element 14 which can be a spring washer, can be pushed onto the connection section 112 of the inner sleeve 11 before inserting the crimp connector 1 into the circuit board 3.
  • This spring element 14, which can be a spring washer, as shown in section f) builds up or exerts a spring force between the projection 115 and the circuit board 3, so that the locking lug 114 rests flat on the contact surface forming the shielding connection 32.
  • the crimp connector 1 can be soldered to the contact surface of the shielding connection 32, forming a solder joint 33 and further improving the electrical contact between the cable shielding 22 and the shielding connection 32 via the inner sleeve 11.
  • a transition area 5 is formed between the cable sheath 21 and the crimp connector 1. If contact or kink protection is to be implemented, a cover, for example, realized by a shrink tube, can be attached during or after assembly of the cable set, which extends from the sheath 21 to the Crimp connector 1 extends and in particular covers the transition 5 in a touch-proof manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

    Beschreibung:
  • Die Erfindung betrifft einen Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe, bei welcher es sich insbesondere um eine Leiterplatte handelt.
  • Im Stand der Technik ist meist vorgesehen, einen Kabelschirm eines Kabels beim Anschluss des Kabels bzw. dessen Adern an eine elektronische Baugruppe unmittelbar an die elektronische Baugruppe bzw. dafür vorgesehene Lötpads anzulöten.
  • Das Problem hierbei ist jedoch, dass das separate Anlöten der Kabelschirmung mit den damit verbundenen Vorarbeiten sehr zeitaufwändig ist und meist unmittelbar an der elektronischen Baugruppe durchgeführt werden muss. Insbesondere bei der Fertigung einer Vielzahl elektronischer Baugruppen bzw. dem Anschluss einer Vielzahl von Kabeln mit einem Kabelschirm an die elektronische(n) Baugruppe(n) kommt hinzu, dass durch das einzelne Anlöten der Kabelschirme keine hohe Prozesssicherheit erreicht werden kann, da es immer wieder zu Fehlern kommt bzw. kommen kann, welche sich aus dem hohen Anteil manueller und kleinteiliger Arbeiten ergeben.
  • Crimpverbinder, welche über Schraubverbindungen mit einer elektronischen Baugruppe verbindbar sind, sind beispielsweise aus den Schriften EP 0 428 424 A2 , JP S50 116093 U , US 6 087 584 A und US 4 755 152 A bekannt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und einen Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe bzw. an eine Leiterplatte bereitzustellen, durch welchen das Kabel und insbesondere der Kabelschirm einfach, prozesssicher und schnell an die elektronische Baugruppe bzw. an hierfür vorgesehene Kontakte der elektronischen Baugruppe angeschlossen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird hierfür ein Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe mit den Merkmalen des Hauptanspruchs vorgeschlagen. Der Crimpverbinder kann auch als Crimpanschluss oder Kabelschirm-Crimpanschluss bezeichnet werden. Bei der elektronischen Baugruppe handelt es sich vorzugsweise um eine Leiterplatte, wobei die elektronische Baugruppe bzw. Leiterplatte zum Anschluss des Kabelschirms einen Schirmungsanschluss vorsehen kann, so dass der Crimpverbinder vorzugsweise geeignet ist, den Kabelschirm an diesen anzuschließen bzw. mit diesem leitend zu verbinden. Der Crimpverbinder weist erfindungsgemäß zudem eine hohlzylindrische Innenhülse mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden eine Kabeldurchführung bildenden Innenraum und eine die Innenhülse in Umfangsrichtung umlaufende hohlzylindrische Außenhülse auf. Die Längsrichtung bezieht sich hierbei vorzugsweise auf eine Längsrichtung bzw. Längsachse der Innen- bzw. Außenhülse, welche im montierten Zustand im Wesentlichen koaxial sind. Ebenso bezieht sich die Umfangsrichtung jeweils auf eine Umfangsrichtung um die Längsachse der Innen- bzw. Außenhülse. Bei der Montage des Crimpverbinders bzw. des später erläuterten Kabelsets kann die Innenhülse in der Außenhülse bzw. die Außenhülse um die Innenhülse angeordnet werden. Um ein Kabel durch den die Kabeldurchführung bildenden Innenraum führen zu können, erstreckt sich dieser insbesondere entlang der gesamten Längsachse der Innenhülse, so dass der Innenraum an seinen in Längsrichtung gegenüberliegenden Enden jeweils eine Öffnung aufweist und in Umfangsrichtung von der Innenhülse umlaufen wird bzw. begrenzt ist. Weiter ist vorgesehen, dass in Radialrichtung zwischen der Innenhülse und der Außenhülse ein Freiraum vorgesehen ist, welcher durch die den Freiraum bestimmende Innen- und Außenhülse vorzugsweise ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist. Der Freiraum wird daher insbesondere durch einen Außendurchmesser der Innenhülse und einen Innendurchmesser der Außenhülse bestimmt. Weiter ist der Freiraum ausgebildet, bei einem Durchführen des Kabels durch den Innenraum der Innenhülse den Kabelschirm des Kabels aufzunehmen, so dass also der Kabelschirm in dem Freiraum anordenbar ist. Vorzugsweise ist der Kabelschirm dabei die Innenhülse im Wesentlichen vollständig in Umlaufrichtung umgebend in dem Freiraum anordenbar. Die Außenhülse und die Innenhülse sind dabei ausgebildet, durch eine plastische Verformung zumindest der Außenhülse, insbesondere durch Crimpen bzw. Vercrimpen oder allgemein durch Quetschen bzw. Verquetschen, miteinander fixiert zu werden. Dabei kann nur die Außenhülse oder sowohl die Außenhülse als auch die Innenhülse verformt werden. Durch die plastische Verformung wird ein in dem Freiraum aufgenommene Kabelschirm zwischen der Außenhülse und der Innenhülse eingeklemmt, an flächig an die Innenhülse gedrückt und an der Innenhülse bzw. zwischen der Außen- und der Innenhülse fixiert. Um den Crimpverbinder insbesondere mit einem daran fixierten Kabelschirm an die elektronische Baugruppe anbinden zu können, ist weiter vorgesehen, dass die Innenhülse und/oder die Außenhülse an einer in Längsrichtung endseitigen Einsteckseite einen Anbindungsabschnitt aufweist, mit welchem der Crimpverbinder bzw. vorzugsweise die Innenhülse an der elektronischen Baugruppe fixierbar ist.
  • Durch den vorgeschlagenen grundsätzlichen Aufbau ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik mehrere Vorteile. Zunächst kann ein Kabel bereits vorab mit einem Crimpverbinder vorkonfektioniert werden, so dass eine Einheit aus Kabel und Crimpverbinder, welche auch als Kabelset bezeichnet werden kann, werksseitig bzw. vor dem Anschluss an die elektronische Baugruppe vorbereitet werden kann. Ferner muss der Kabelschirm beispielsweise nicht abschnittsweise aufgetrennt und für das Verlöten zusammengepresst oder gerollt werden, so dass aufwändige mechanische Anpassungen des Kabelschirms entfallen. Auch ist der Kabelschirm nicht einseitig und somit asymmetrisch mit der elektronischen Baugruppe verbunden, sondern durch das umlaufende flächige Anliegen an der Innenhülse gleichmäßig an dem Crimpverbinder angebunden, welcher wiederum großflächig an die elektronische Baugruppe anbindbar ist.
  • Soweit eine Kabelzugentlastung über die Kabelschirmung und die elektronische Baugruppe zulässig ist, kann dadurch zugleich eine die Kraft symmetrisch verteilende Kabelzugentlastung realisiert werden.
  • Entspricht der Gegenabschnitt der elektronischen Baugruppe einem Loch durch die Baugruppe bzw. Leiterplatte, in welches der Crimpverbinder eingesteckt werden kann, wird dadurch zugleich eine Kabeldurchführung durch die Baugruppe bzw. Leiterplatte realisiert, so dass die Adern des Kabels an einer Seite der Baugruppe bzw. Leiterplatte angeschlossen werden können und sich das Kabel durch den Crimpverbinder auf eine gegenüberliegende Seite der Baugruppe bzw. Leiterplatte erstreckt.
  • Obgleich die Innenhülse und die Außenhülse jeweils hohlzylindrisch ausgebildet sind, können diese grundsätzlich auch Öffnungen oder Schlitzungen aufweisen, solange ein bestimmungsgemäßer Anschluss des Kabelschirms und eine bestimmungsgemäße plastische Verformung zum Anschluss des Kabelschirms weiter möglich bleibt.
  • Im Weiteren wird davon ausgegangen, dass der Anbindungsabschnitt an der Innenhülse ausgebildet ist. Wie durch den Hauptanspruch berücksichtigt, kann der Anbindungsabschnitt jedoch an der Innenhülse und/oder der Außenhülse vorgesehen sein, solange der Crimpverbinder über den Anbindungsabschnitt eine elektrische Verbindung zwischen dem Kabelschirm und dem Schirmungsanschluss der Baugruppe herstellenden an der elektronischen Baugruppe fixierbar ist.
  • Zur vorteilhaften elektrischen Verbindung des Kabelschirms mit einem Schirmungsanschluss der elektronischen Baugruppe sieht eine weitere mögliche Ausgestaltung des Crimpverbinders vor, dass die Innenhülse elektrisch leitend ausgebildet ist und mit dem Anbindungsabschnitt an der elektronischen Baugruppe mit einem Schirmungsanschluss der elektronischen Baugruppe in Verbindung stehend fixierbar ist, so dass der zwischen der Außenhülse und der Innenhülse fixierte Kabelschirm mit dem Schirmungsanschluss elektrisch leitend verbindbar ist.
  • Für den Anschluss des Crimpverbinders an die elektronische Baugruppe ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Innenhülse an der Einsteckseite mit dem Anbindungsabschnitt über die Außenhülse hinausragt, so dass die Innenhülse an der Einsteckseite nach radialaußen frei ist und mit der Einsteckseite bzw. dem an der Einsteckseite freiliegenden Abschnitt der Innenhülse in die elektronische Baugruppe eingeschoben bzw. eingesteckt werden kann.
  • Zur Vereinfachung des Aufziehens der Kabelschirmung auf die Innenhülse ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Crimpverbinders weiter vorgesehen, dass die Innenhülse an einer der Einsteckseite in Längsrichtung gegenüberliegenden Einführseite, an welcher das Kabel in den die Kabeldurchführung bildenden Innenraum der Innenhülse eingeführt werden kann, eine Spreizhilfe zum Aufspreizen des Kabelschirms über die Innenhülse aufweist. Die Spreizhilfe wird dabei durch eine Fase gebildet, welche eine einführseitige Außenkante der Innenhülse umläuft und mithin auch als Außenfase bezeichnet werden kann.
  • Im Weiteren wird sowohl bezüglich der Innenhülse als auch der Außenhülse von einer Einsteckseite und Einführseite gesprochen, welche einander entlang der im Wesenltichen koaxialen Längsachse gegenüberliegen. Dabei entspricht einführseitig einer zu der Einführseite und einsteckseitig einer zu der Einsteckseite wesende Anordnung.
  • Um zudem das Einführen der von dem Kabelschirm umgebenen Adern des Kabels in und durch die von der Innenhülse gebildete Kabeldurchführung zu erleichtern, kann die Innenhülse einführseitig zudem eine Fase als Einführhilfe aufweisen, welche eine Innenkante der Innenhülse umläuft und entsprechend als Innenfase der Innenhülse bezeichnet werden kann.
  • Gemäß dem später im Detail beschriebenen Montageverfahren, kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Außenhülse bei der Montage zunächst über die Kabelschirmung geschoben wird. Um das Aufschieben bzw. Aufziehen der Außenhülse über die Kabelschirmung zu vereinfachen, kann die Außenhülse einführseitig eine die einführseitige Innenkante der Außenhülse umlaufende Fase vorsehen.
  • Da gemäß einem vorteilhaften Vorgehen bei der Montage des Crimpverbinders die Außenhülse über die Innenhülse und insbesondere auch über die bereits über der Innenhülse angeordnete Kabelschirmung gezogen bzw. geschoben wird, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, dass die Außenhülse an einem einsteckseitigen Endabschnitt eine Aufziehhilfe zum Erleichterten Aufziehen der Außenhülse über die Innenhülse und insbesondere auch über den auf die Innenhülse gespreizten und vorzugsweise umlaufend an der Innenhülse anliegenden Kabelschirm aufweist, welche durch eine Fase gebildet wird, die eine einsteckseitige Innenkante der Außenhülse umläuft. Die Fase ist mithin eine einsteckseitige Innenfase der Außenhülse.
  • Zur besonders einfachen Verbindung des Crimpverbinders mit der elektronischen Baugruppe ist der Anbindungsabschnitt ein Rastabschnitt, mit welchem der Crimpverbinder mit einem an der elektronischen Baugruppe vorgesehenen Gegenabschnitt bzw. Gegenrastabschnitt verrastbar ist.
  • Dabei kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Rastabschnitt durch eine in Umfangsrichtung umlaufende in Radialrichtung nach außen gerichtete Rastnase gebildet wird.
  • Ferner kann die Innenhülse an dem Anbindungsabschnitt zumindest einen Schlitz aufweisen bzw. geschlitzt sein, so dass der Anbindungsabschnitt und insbesondere der Rastabschnitt bzw. die Rastnase des Rastabschnitts federnd sind und bei einem Rastvorgang federnd ausgelenkt werden können. Vorteilhaft hierfür sind insbesondere zumindest zwei einander gegenüberliegende und sich bis zu dem einsteckseitigen Ende bzw. zu einer einsteckseitigen Stirnfläche der Innenhülse erstreckende Schlitze.
  • Wird der Crimpverbinder in die elektronische Baugruppe eingesteckt, kann es dazu kommen, dass ein gewisses Spiel zwischen Crimpverbinder und Baugruppe zu einer nicht definierten elektrischen Verbindung zwischen dem Kabelschirm und der elektronischen Baugruppe bzw. deren Schirmungsanschluss führt.
  • Um die elektrische Verbindung zwischen der Kabelschirmung und einem Schirmungsanschluss der elektronischen Baugruppe weiter zu verbessern, ist daher zudem vorgesehen, dass der Anbindungsabschnitt einen Lötanschluss bildet und ausgebildet ist, mit der elektronischen Baugruppe bzw. dem dafür vorgesehenen Schirmungsanschluss verlötbar zu sein.
  • Ferner kann auch die Innenhülse einen Lötabschnitt aufweisen, an welchem die Innenhülse erwärmt und Lötzinn in den Freiraum mit dem darin angeordneten Kabelschirm eingeleitet werden kann, so dass zusätzlich zu der plastischen Verformung ein Verlöten des Kabelschirms möglich ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einem Verlöten des Crimpverbinders mit der elektronischen Baugruppe kann zudem zur Verbesserung der elektrischen Verbindung vorgesehen sein, dass an dem Anbindungsabschnitt ein Federelement angeordnet oder ausgebildet ist, durch welches eine den Crimpverbinder gegen die elektronische Baugruppe verspannende Federkraft auf die elektronische Baugruppe ausübbar ist. Wird also der Crimpverbinder in die elektronische Baugruppe eingesteckt, verrastet der Crimpverbinder beispielsweise in der elektronischen Baugruppe, wobei vorzugsweise ein Spiel der Innenhülse gegenüber der Baugruppe in Längsrichtung, durch welches eine Bewegung des Crimpverbinders möglich wäre, durch die von dem Federelement aufgebrachte Federkraft ausgeglichen wird.
  • Um eine definierte Position der Außenhülse gegenüber der Innenhülse und der Innenhülse gegenüber der elektronischen Baugruppe festlegen zu können, weist die Innenhülse gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante an der Einsteckseite einen in Längsrichtung über die Außenhülse hinausragenden und in Radialrichtung nach außen weisenden Vorsprung auf. Der Vorsprung ist vorzugsweise in Umfangsrichtung umlaufend ausgebildet und bildet einen Übergang bzw. Abgrenzung zwischen dem einführseitigen im montierten Zustand von der Außenhülse umgebenen Abschnitt der Innenhülse, welcher auch als Crimpabschnitt bezeichnet werden kann, und dem einsteckseitigen Anbindungsabschnitt der Innenhülse. An dem Vorsprung bzw. an einer einführseitigen Fläche des Vorsprungs ist die Außenhülse mit einem einsteckseitigen Endabschnitt zur Anlage bringbar. Weiter ist der Crimpverbinder mit dem Vorsprung bzw. einer einsteckseitigen Fläche des Crimpverbinders an der elektronischen Baugruppe zur Anlage bringbar. Zwischen dem Vorsprung bzw. dessen einsteckseitiger Fläche und der elektronischen Baugruppe kann zudem das Federelement vorgesehen sein, welches beispielsweise als Federring ausgebildet ist, welcher sich zu einer Seite hin auf dem Vorsprung bzw. dessen einsteckseitigen Fläche und zu der anderen Seite hin gegen die elektronische Baugruppe abstützen kann.
  • Weiter kann der Vorsprung auch als Anschlag für den Kabelschirm dienen, so dass der Kabelschirm mit einer vorbestimmten Länge an der Innenhülse anliegt bzw. zur Anlage bringbar ist.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft zudem ein Set aus einer elektronischen Baugruppe, bei welcher es sich vorzugsweise um eine Leiterplatte handelt, und einem erfindungsgemäßen Crimpverbinder. Die elektronische Baugruppe weist hierbei eine zu dem Anbindungsabschnitt korrespondierenden Gegenabschnitt auf. Der Gegenabschnitt ist vorzugsweise als rundes Loch ausgebildet, in welches bzw. durch welches der Anbindungsabschnitt des Crimpverbinders gesteckt werden kann, so dass durch den Crimpverbinder zugleich eine Kabeldurchführung durch die elektronische Baugruppe realisiert ist. Weiter vorzugsweise ist an der elektronischen Baugruppe ein Schirmungsanschluss vorgesehen, welcher besonders vorteilhaft als ein Lötpad bzw. eine elektrisch leitende Kontaktfläche ausgebildet ist, welche(s) den als rundes Loch ausgebildeten Gegenabschnitt ringförmig umläuft und sich zusätzlich auch in das Loch hinein erstrecken kann.
  • Zudem betrifft ein Aspekt der Erfindung ein Set aus einem Kabel und einem erfindungsgemäßen Crimpverbinder, welches auch als Kabelset bezeichnet werden kann. Das Kabel weist einen Mantel, einen Kabelschirm und eine Kabelseele auf, wobei unter Kabelseele der von dem Kabelschirm umgebene Bereich des Kabels verstanden wird und die Kabelseele insbesondere durch zumindest eine Ader gebildet wird. Weiter ist der Kabelschirm abschnittsweise zwischen der Innenhülse und der Außenhülse angeordnet, welche plastisch verformt, also vercrimpt und dadurch aneinander fixiert sind, so dass der Crimpverbinder fest mit dem Kabelschirm bzw. dem Kabel verbunden ist.
  • Insbesondere kann das Kabelset vorkonfektioniert werden, so dass also das Kabel mit dem daran montierten Crimpverbinder für die spätere Montage an einer elektronischen Baugruppe vorbereitet ist. Das Kabelset kann zudem einen Überwurf, wie beispielsweise einen Schrumpfschlauch vorsehen, welcher sich von dem Mantel des Kabels bis auf den Crimpverbinder erstreckt und vorzugsweise die Außenhülse des Crimpverbinders abdeckt, so dass der Crimpverbinder und den Kabelschirm berührsicher abgedeckt sind.
  • Ferner betrifft ein Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Kabelsets aus einem Kabel und einem erfindungsgemäßen Crimpverbinder bzw. des zuvor erläuterten Kabelsets. Das Kabel weist einen Mantel, einen Kabelschirm und eine Kabelseele mit zumindest einer Ader auf. Der Mantel umschließt den Kabelschirm und die Kabelseele in Umfangsrichtung. Das vorgeschlagene Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte:
    1. a) Entmanteln des Kabels an einem in Längsrichtung endseitigen Abschnitt durch Entfernen des Mantels über eine vorbestimmte Länge;
    2. b) Einführen der Kabelseele in ein einführseitiges Ende des Innenraums der Innenhülse, wobei dabei der Kabelschirm aufgespreizt wird und sich über eine Außenseite der Innenhülse schiebt, bis sich die zumindest eine Ader an der Einsteckseite der Innenhülse aus dem Innenraum herausschiebt und vorzugsweise mit einer vorbestimmten Länge aus dem einsteckseitigen Ende der Innenhülse aus diesem hervorragt, wobei der Kabelschirm auch bereits vorher zumindest endseitig vor- bzw. aufgespreizt werden kann;
    3. c) Aufziehen der Außenhülse über die Innenhülse und den um die Innenhülse angeordneten Kabelschirm;
    4. d) Vercrimpen oder Verquetschen bzw. plastisch Verformen zumindest der Außenhülse mit dem Kabelschirm und der Innenhülse, so dass die Außenhülse mit dem Kabelschirm an der Innenhülse fixiert ist.
  • Das Entfernen des Mantels bzw. die Länge über welche der Mantel entfernt wird, kann nach Bedarf vorgesehen werden. Weiter kann zudem der Schirm endseitig gekürzt werden, so dass sich von der Endseite des Kabels her, mit welcher dieses in den Crimpverbinder eingeführt wird, ein erster Abschnitt des Kabels ergibt, welcher nur durch die Kabelseele gebildet wird, ein angrenzender zweiter Abschnitt, welcher durch die Kabelseele und den diese umgebenden Kabelschirm gebildet wird, und ein daran angrenzender dritter Abschnitt, welcher durch die Kabelseele, den diese umgebenden Kabelschirm sowie den diese umgebenden Kabelmantel gebildet wird.
  • Vorzugsweise wird das Kabel soweit abisoliert bzw. entmantelt und soweit durch die Innenhülse eingeführt bzw. geschoben, dass die Adern der Kabelseele einsteckseitig der Innenhülse mit einer vorbestimmten Länge aus der Innenhülse hervorragen, so dass die Adern bei der Montage des Kabelsets mit der elektronischen Baugruppe in vorgesehener Weise an dieser angeschlossen werden können.
  • Zudem betrifft ein Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Montage des Kabelsets an der elektronischen Baugruppe bzw. an der Leiterplatte. Verfahrensgemäß wird der Crimpverbinder mit seinem Anbindungsabschnitt in die elektronische Baugruppe eingesteckt und dadurch an dieser fixiert. Um eine dauerhafte elektrische Verbindung der Kabelschirmung und des Schirmungsanschlusses der elektronischen Baugruppe über den Crimpverbinder sicherzustellen, ist ferner vorgesehen, dass der Crimpverbinder im Bereich des Anbindungsabschnitts mit dem Schirmungsabschnitt verlötet oder ein Federelement an dem Anbindungsabschnitt des Crimpverbinder vorgesehen wird. Anschließend können die einsteckseitig aus dem Crimpverbinder hervorstehenden Adern des Kabels an die elektronische Baugruppe und insbesondere durch Löten angeschlossen werden.
  • Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf einen Crimpverbinder;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht durch den Crimpverbinder gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Innenhülse;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Crimpverbinders;
    Fig. 5
    Montageschritte bei der Montage eines Kabelsets.
  • Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
  • In Figur 1 ist ein Crimpverbinder 1 dargestellt, welcher im Wesentlichen aus der innenliegenden Innenhülse 11 und der diese radial umschließenden Außenhülse 12 besteht. An einer ersten Seite, welche als Einsteckseite S1 bezeichnet werden kann, da der Crimpverbinder 1 mit dieser Seite in eine elektronische Baugruppe 3 einsteckbar ist, bildet die Innenhülse 11 einen Anbindungsabschnitt 112 aus, welcher der Fixierung des Crimpverbinders 1 an der elektronischen Baugruppe 3 dient. Entlang der Längsachse L liegt der ersten Seite eine zweite Seite des Crimpverbinders 1 gegenüber, welche als Einführseite S2 bezeichnet werden kann, da an dieser Seite ein Kabel 2 bzw. dessen Seele 23 in die Innenhülse 11 eingeführt bzw. durch die Innenhülse 11 geführt werden kann.
  • Figur 2 stellt dabei eine Schnittansicht des Crimpverbinders 1 dar, welcher entlang des Schnittverlaufs A-A, wie er in Figur 1 dargestellt ist, im Längsschnitt abgebildet ist. Dabei ist insbesondere sichtbar, das sowohl die Innenhülse 11 als auch die Außenhülse 12 hohlzylindrisch ausgebildet sind und jeweils einen Innenraum 111, 121 aufweisen, welcher sich in Längsrichtung L bzw. entlang der Längsachse L durch die jeweilige Hülse 11, 12 erstreckt. Dabei ist ein Innendurchmesser der Außenhülse 12 bzw. dessen Innenraum 121 (siehe Fig. 5 b) ) bezogen auf den Außendurchmesser der Innenhülse 11 derart gewählt, dass sich zwischen der Innenhülse 11 und der Außenhülse 12 ein Freiraum 13 bildet, in welchem bei der Montage ein Kabelschirm 22 des Kabels 2 anordenbar ist.
  • In der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 3 ist eine Innenhülse 11 gezeigt, welche vorliegend im Wesentlichen der Innenhülse 11 gemäß den Figuren 1 und 2 entspricht. Durch die perspektivische Darstellung ist insbesondere zu erkennen, dass die als außenliegende Fase ausgebildete Spreizhilfe 113, durch welche sich der Kabelschirm 22 einfacher auf die Innenhülse 11 schieben lässt, die einführseitige Außenkante der Innenhülse 11 in Umfangsrichtung um die Längsachse L vollständig umläuft. Durch die einführseitige und entlang der Innenkante der Innenhülse 11 verlaufende Innenfase kann zudem eine Einführhilfe 116 bereitgestellt werden, durch welche ein Einschieben der Seele 23 des Kabels 2 bzw. der Adern 24, welche die Seele 23 bilden, einfacher durchgeführt werden.
  • Weiter ist in Figur 3 insbesondere auch der Anbindungsabschnitt 112 gut erkennbar, welcher vorliegend als Rastabschnitt ausgebildet ist. Hierfür ist einsteckseitig eine sich nach radialaußen erstreckende Rastnase 114 vorgesehen, welche bezogen auf die Längsachse L in Umfangsrichtung umlaufend an der Innenhülse 11 ausgebildet ist. Die Rastnase 114 wird durch einen sich in Radialrichtung von der Einsteckseite S1 zu der Einführseite S2 rampenartig vergrößernden Vorsprung gebildet. Um ein Einfedern der Rastnase 114 sowie ein anschließendes Ausfedern und dadurch Einrasten der Rastnase 114 bzw. des Rastabschnitts in die elektronische Baugruppe 3 zu ermöglichen, sind vorliegend zwei den Anbindungsabschnitt 112 in Längsrichtung bzw. entlang der Längsache L durchlaufende und gegenüberliegende Schlitze 117 vorgesehen, welche sich von der einsteckseitigen Stirnfläche der Innenhülse bis über den Vorsprung 115 erstrecken, so dass die Rastnase 114 beim Einstecken des Anbindungsabschnitts 112 in die elektronische Baugruppe 3 federnd nach radialinnen ausweichen und anschließend wieder mit der Baugruppe 3 verrastend ausfedern kann.
  • Um sowohl die Außenhülse 12 an einer definierten Position an der Innenhülse 11 als auch den Crimpverbinder 1 in einer definierten Position an der elektronischen Baugruppe 3 anordnen zu können, sieht die Innenhülse 11 ferner einen Vorsprung 115 vor, welcher einen Übergang zwischen dem Anbindungsabschnitt 112 und einen von der Außenhülse 12 umgebenen Abschnitt bildet, der auch als Crimpabschnitt bezeichnet werden kann. Die Außenhülse 12 kann beim Aufschieben von der Einführseite S2 her auf die Innenhülse 11 an der einführseitigen Seitenfläche des Vorsprungs 115 zu Anlage gebracht werden, so dass die Position der Außenhülse 12 entlang der Längsachse L bezogen auf die Innenhülse 11 festgelegt ist. Beim Einstecken des Crimpverbinders 1 kann dieser mit der einsteckseitigen Seitenfläche des Vorsprungs 115 an der elektronischen Baugruppe 3 anliegen, so dass auch die Positionierung des Crimpverbinders 1 gegenüber der Baugruppe 3 festgelegt ist, wobei zwischen dem Vorsprung 115 und der Baugruppe 3 ein Zwischenteil und insbesondere auch ein Federelement 14 angeordnet sein kann, wie es in Figur 5 dargestellt ist.
  • Figur 4 zeigt wieder den gesamten Crimpverbinder 1 mit einer Innenhülse 11 gemäß Figur 3, welcher somit im Wesentlichen wieder analog dem Crimpverbinder 1 entsprechend der Figuren 1 und 2 ausgebildet ist. Wie dargestellt, ist nun die Außenhülse 12 an den Crimpstellen 4 plastisch verformt, wobei auch die Innenhülse 11 durch die plastische Verformung der Außenhülse 12 im Bereich der Crimpstellen 4 verformt sein kann. Durch die plastische Verformung sind die Außenhülse 12 sowie eine bei der Montage in dem Freiraum 13 angeordnete Kabelschirmung 13 an der Innenhülse 11 fixiert, so dass der Crimpverbinder 1 eine Einheit bildet und auch der Crimpverbinder 1 mit einem bei der Montage daran angeordneten Kabel 2 eine Einheit bildet.
  • Eine solche Montage eines Kabelsets bestehend aus Kabel 2 und Crimpverbinder 1 sowie eine anschließende Montage des Kabelsets an der elektronischen Baugruppe 3 ist vereinfacht durch die Figur 5 illustriert. Da es sich bei dem Crimpverbinder 1 in Figur 5 um einen Crimpverbinder 1 gemäß der Figuren 1 bis 4 handelt, sind der Übersichtlichkeit halber nicht alle Bezugszeichen eingezeichnet.
  • Figur 5 ist in Schritte bzw. Abschnitte a) bis f) unterteilt.
  • Abschnitt a) zeigt einen Crimpverbinder 1, wie er in Figur 1 und 2 dargestellt ist in einer Seitenansicht. Bei der Montage wird - sofern notwendig - zunächst die Außenhülse 12 von der Innenhülse 11 entfernt, so dass diese getrennt voneinander vorliegen, wie es in Abschnitt b) dargestellt ist, wobei die Abschnitte b) bis f) den Crimpverbinder 1 jeweils im Längsschnitt darstellen.
  • Anschließend wird ein Kabel 2 an einem endseitigen Abschnitt abisoliert, also der Mantel 2 des Kabels 2 in diesem Abschnitt entfernt. Anschließend wird die Kabelschirmung 22 in einer vorbestimmten Länge abgetrennt bzw. gekürzt, so dass die Kabelseele 23 mit den Adern 24 freiliegen.
  • Die Außenhülse 12 wird über das Kabel 2 geschoben. Anschließend wird, wie in Abschnitt c) gezeigt, die Seele 23 des Kabels einführseitig in den Innenraum 111 der Innenhülse 11 und durch die Innenhülse 11 hindurchgeführt.
  • Dabei gelangt der Kabelschirm 22 an die Spreizhilfe 113 und kann von dieser aufgespreizt werden, so dass sich der Kabelschirm 22 über die Innenhülse 11 schiebt, wie in Abschnitt d) sichtbar. Anschließend oder zugleich wird die Außenhülse 12 über die die Innenhülse 11 mit dem daran bzw. darum angeordneten Kabelschirm 22 geschoben, bis die Außenhülse 12 mit ihrem einsteckseitigen Ende an dem Vorsprung 115 der Innenhülse 11 anliegt, wie es in Abschnitt d) der Figur 5 dargestellt ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass auch der Kabelschirm 22 endseitig an dem Vorsprung 115 anliegen muss.
  • Befindet sich die Außenhülse 12 in der gemäß Abschnitt d) bestimmten Position, wird der Crimpverbinder 1 bzw. die Außenhülse 12 plastisch verformt, so dass sich die Außenhülse 12 insbesondere an den Crimpstellen 4 nach radialinnen drückt und den Kabelschirm 22 zwischen der Außenhülse 12 und der Innenhülse 11 einquetscht, wie es in Abschnitt e) dargestellt ist, so dass der Kabelschirm 22 flächig und umlaufend an der Innenhülse 11 anliegt und in elektrischen Kontakt mit dieser ist.
  • Der Crimpverbinder 1 bildet nun mit dem Kabel 2 eine einstückige Einheit, welche nur zerstörerisch aufgetrennt werden kann.
  • Anschließend kann die dadurch gebildete und in Abschnitt e) dargestellte Kabeleinheit bzw. das dadurch gebildete Kabelset mit einer elektronischen Baugruppe 3 verbunden werden, bei welcher es sich vorliegend um eine Leiterplatte 3 handelt.
  • Die Leiterplatte 3 bildet einen zu dem Anbindungsabschnitt 112 des Crimpverbinders 1 korrespondierenden Gegenabschnitt 31 aus, welcher vorliegend ein rundes Loch ist, welches von einer ringförmigen Kontaktfläche als Schirmungsanschluss 32 umlaufen wird. Die Kontaktfläche kann sich auch in das den Gegenabschnitt 31 bildende Loch hinein erstrecken.
  • Der Crimpverbinder 1 wird mit seinem einsteckseitigen Anbindungsabschnitt 112 in den Gegenabschnitt 31 der Leiterplatte 3 eingeführt, so dass die Rastnase 114 mit dem durch den Gegenabschnitt 31 gebildeten Gegenrastabschnitt verrastet.
  • Um einen guten elektrischen Kontakt der Innenhülse 11 mit dem Schirmungsanschluss 32 zu gewährleisten, kann vor dem Einstecken des Crimpverbinders 1 in die Leiterplatte 3 ein Federelement 14, welches ein Federring sein kann, auf den Anbindungsabschnitt 112 der Innenhülse 11 geschoben werden, welche wie in Abschnitt f) dargestellt, eine Federkraft zwischen dem Vorsprung 115 und der Leiterplatte 3 aufbaut bzw. ausübt, so dass die Rastnase 114 flächig auf der den Schirmungsanschluss 32 bildenden Kontaktfläche aufliegt. Anschließend und alternativ oder zusätzlich zu der Verwendung eines Federelements 14 kann der Crimpverbinder 1 mit der Kontaktfläche des Schirmungsanschlusses 32 verlötet werden, so dass sich eine Lötstelle 33 bildet und den elektrischen Kontakt der Kabelschirmung 22 über die Innenhülse 11 mit dem Schirmungsanschluss 32 weiter verbessert.
  • Im Rahmen der Montage bildet sich ein Übergangsbereich 5 zwischen dem Kabelmantel 21 und dem Crimpverbinder 1. Soll ein Berühr- oder auch Abknickschutz realisiert werden, kann bei der Montage des Kabelsets oder nach dieser eine beispielsweise durch einen Schrumpfschlauch realisierte Abdeckung angebracht werden, welche sich von dem Mantel 21 bis auf den Crimpverbinder 1 erstreckt und insbesondere den Übergang 5 berührsicher abdeckt.

Claims (11)

  1. Crimpverbinder (1) zum Anschluss eines einen Kabelschirm (22) aufweisenden Kabels (2) an eine elektronische Baugruppe (3),
    wobei der Crimpverbinder (1) eine hohlzylindrische Innenhülse (11) mit einem sich in Längsrichtung (L) erstreckenden eine Kabeldurchführung bildenden Innenraum (111) und eine die Innenhülse (11) in Umfangsrichtung umlaufende hohlzylindrische Außenhülse (12) aufweist,
    wobei in Radialrichtung zwischen der Innenhülse (11) und der Außenhülse (12) ein Freiraum (13) vorgesehen ist, welcher ausgebildet ist, bei einem Durchführen des Kabels (2) durch den Innenraum (111) der Innenhülse (11) den Kabelschirm (22) des Kabels (2) aufzunehmen,
    wobei die Außenhülse (12) und die Innenhülse (11) ausgebildet sind, durch eine plastische Verformung zumindest der Außenhülse (12) miteinander fixiert zu werden, so dass der in dem Freiraum (13) aufgenommene Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixierbar ist,
    wobei die Innenhülse (11) und/oder die Außenhülse (12) an einer in Längsrichtung (L) endseitigen Einsteckseite (S1) einen Anbindungsabschnitt (112) aufweist, mit welchem der Crimpverbinder (1) an der elektronischen Baugruppe (3) fixierbar ist
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anbindungsabschnitt (112) ein Rastabschnitt ist, mit welchem der Crimpverbinder (1) mit einem an der elektronischen Baugruppe (3) vorgesehenen Gegenabschnitt (31) verrastbar ist,
    und einen Lötanschluss bildet sowie ausgebildet ist, mit der elektronischen Baugruppe (3) verlötbar zu sein.
  2. Crimpverbinder nach Anspruch 1,
    wobei die Innenhülse (11) elektrisch leitend ausgebildet ist und mit dem Anbindungsabschnitt (112) an der elektronischen Baugruppe (3) mit einem Schirmungsanschluss (32) der elektronischen Baugruppe (3) in Verbindung stehend fixierbar ist, so dass der zwischen der Außenhülse (12) und der Innenhülse (11) fixierte Kabelschirm (22) mit dem Schirmungsanschluss (32) elektrisch leitend verbindbar ist.
  3. Crimpverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Innenhülse (11) an der Einsteckseite (S1) mit dem Anbindungsabschnitt (112) über die Außenhülse (12) hinausragt.
  4. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Innenhülse (11) an einer der Einsteckseite (S1) in Längsrichtung (L) gegenüberliegenden Einführseite (S2) eine Spreizhilfe (113) zum Aufspreizen des Kabelschirms (22) über die Innenhülse (11) aufweist, welche durch eine Fase gebildet wird, welche eine einführseitige Außenkante der Innenhülse (11) umläuft.
  5. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Außenhülse (12) an einem einsteckseitigen Endabschnitt eine Aufziehhilfe (122) zum Erleichterten Aufziehen der Außenhülse (12) über die Innenhülse (11) aufweist, welche durch eine Fase gebildet wird, welche eine einsteckseitige Innenkante der Außenhülse (12) umläuft.
  6. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Rastabschnitt durch eine in Umfangsrichtung umlaufende in Radialrichtung nach außen gerichtete Rastnase (114) gebildet wird.
  7. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei an dem Anbindungsabschnitt (112) ein Federelement (14) angeordnet oder ausgebildet ist, durch welches eine den Crimpverbinder (1) gegen die elektronische Baugruppe (3) verspannende Federkraft auf die elektronische Baugruppe (3) ausübbar ist.
  8. Crimpverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Innenhülse (11) an der Einsteckseite (S1) einen in Längsrichtung (L) über die Außenhülse (12) hinausragenden und in Radialrichtung (R) nach außen weisenden Vorsprung (115) aufweist, an welchem die Außenhülse (12) mit einem einsteckseitigen Endabschnitt zur Anlage bringbar ist und mit welchem der Crimpverbinder (1) an der elektronischen Baugruppe (3) zur Anlage bringbar ist.
  9. Set aus einer elektronischen Baugruppe (3) und einem Crimpverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Baugruppe (3) eine zu dem Anbindungsabschnitt (112) korrespondierenden Gegenabschnitt (31) aufweist.
  10. Set aus einem Kabel (2) und einem Crimpverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    wobei das Kabel (2) einen Mantel (21), einen Kabelschirm (22) und eine Kabelseele (23) mit zumindest einer Ader (24) aufweist,
    wobei der Mantel (21) den Kabelschirm (22) und die Kabelseele (23) in Umfangsrichtung umschließt,
    wobei der Kabelschirm (22) in dem Freiraum (13) zwischen der Innenhülse (11) und der Außenhülse (12) angeordnet sowie die Außenhülse (12) den Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixierend plastisch verformt ist..
  11. Verfahren zur Montage eines Kabelsets aus einem Kabel (2) und einem Crimpverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei das Kabel (2) einen Mantel (21), einen Kabelschirm (22) und eine Kabelseele (23) mit zumindest einer Ader (24) aufweist,
    wobei der Mantel (21) den Kabelschirm (22) und die Kabelseele (23) in Umfangsrichtung umschließt,
    wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist:
    a. Entmanteln des Kabels (2) an einem in Längsrichtung (L) endseitigen Abschnitt durch Entfernen des Mantels (21) über eine vorbestimmte Länge;
    b. Einführen der Kabelseele (23) in ein einführseitiges Ende des Innenraums (111) der Innenhülse (11), wobei dabei der Kabelschirm (22) aufgespreizt wird und sich über eine Außenseite der Innenhülse (11) schiebt, bis sich die zumindest eine Ader (24) an der Einsteckseite (S1) der Innenhülse (11) aus dem Innenraum (111) herausschiebt;
    c. Aufziehen der Außenhülse (12) über die Innenhülse (11) und den um die Innenhülse (11) angeordneten Kabelschirm (22);
    d. Plastisches Verformen zumindest der Außenhülse (12) mit dem Kabelschirm (22) und der Innenhülse (11), so dass die Außenhülse (12) mit dem Kabelschirm (22) an der Innenhülse (11) fixiert ist.
EP22150141.4A 2021-01-18 2022-01-04 Crimpverbinder zum anschluss eines einen kabelschirm aufweisenden kabels an eine elektronische baugruppe Active EP4040610B1 (de)

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DE102021100858.1A DE102021100858B4 (de) 2021-01-18 2021-01-18 Crimpverbinder zum Anschluss eines einen Kabelschirm aufweisenden Kabels an eine elektronische Baugruppe

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