EP4039612A1 - Bouchon verseur amélioré destiné a etre fixé au col d'un récipient - Google Patents

Bouchon verseur amélioré destiné a etre fixé au col d'un récipient Download PDF

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EP4039612A1
EP4039612A1 EP22154428.1A EP22154428A EP4039612A1 EP 4039612 A1 EP4039612 A1 EP 4039612A1 EP 22154428 A EP22154428 A EP 22154428A EP 4039612 A1 EP4039612 A1 EP 4039612A1
Authority
EP
European Patent Office
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opening
lip
valve
seal
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP22154428.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4039612B1 (fr
Inventor
Mathias MÉLAN-MOUTET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Lorraine de Capsules Metalliques Manufacture de Bouchage SOLOCAP MAB SAS
Original Assignee
Societe Lorraine de Capsules Metalliques Manufacture de Bouchage SOLOCAP MAB SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/243—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving linearly, i.e. without rotational motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/32—Closures with discharging devices other than pumps with means for venting

Definitions

  • the present invention relates to a pouring cap intended to be fixed to the neck of a container.
  • a pouring cap is intended for use when the container to which it is attached is lying down.
  • the pouring cap makes it possible to dispense a liquid contained in the coated container to a user.
  • the container such as a bottle, is intended to contain any type of liquid such as water, fruit juice, wine, milk or any other drink.
  • the container may also be intended to contain types of liquids other than a beverage.
  • the document WO 2018/206957 describes a pouring cap.
  • This pouring cap comprises a hollow body in which a push button actuates a valve authorizing or not alternatively the distribution of a liquid contained in a container.
  • the structure of this pourer cap has arrangements to prevent leaks that can occur when this pourer cap is used. These arrangements lead to a complex manufacture of the pouring cap. This pouring cap is therefore not fully satisfactory.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks by proposing a pouring cap intended to be fixed to the neck of a container.
  • the invention relates to a pouring cap intended to be fixed to a neck of a container for liquid.
  • the stem of the valve passes through the air inlet channel and the liquid outlet channel, the structure of the pourer cap is simplified, which facilitates the manufacture of the pourer cap.
  • the air inlet channel is located between the liquid outlet channel and the actuation chamber.
  • the second opening opening into the supply chamber has a circular shape centered around the central axis.
  • the first opening opening into the supply chamber is adjacent to the second opening opening into the supply chamber furthest from the first opening in the surface of revolution.
  • the liquid outlet channel is extended by a pouring spout protruding from the surface of revolution, the pouring spout extending between the second opening in the surface of revolution and a liquid outlet mouth, the first opening in the surface of revolution through which the air is intended to enter the air inlet channel being recessed with respect to the liquid outlet mouth of the spout through which the liquid is intended to leave the container.
  • the liquid outlet mouth of the spout has at least one indentation.
  • the actuation chamber comprises a first guide cylinder having an axis of revolution parallel to the central axis, the first guide cylinder protruding into the actuation chamber on a surface of the actuation opposite to the first end of the hollow body, the first guide cylinder having a longitudinal axis parallel to the central axis, the first guide cylinder comprising a free end, the stem of the valve being adapted to slide in the first guide cylinder when the push button is actuated by a user, the actuation chamber being configured so that the push button bears against the free end of the first guide cylinder to close said free end when the valve is in the open position.
  • the stem of the valve includes a circular bead on the surface of the stem, the circular bead being perpendicular to the central axis, the circular bead being configured to bear against a surface opposite the first end of the hollow body when the valve is in the open position.
  • the elastic element corresponds to a cylindrical compression spring having a longitudinal axis parallel to the central axis.
  • the elastic element is made of plastic material.
  • the cylindrical compression spring is made of poly(ethylene terephthalate).
  • the pourer cap comprises a second guide cylinder projecting into the liquid outlet channel, the valve stem being able to slide in the second guide cylinder.
  • the second guide cylinder comprises a longitudinal slot, the valve stem comprising a longitudinal rib, the longitudinal rib of the valve stem being configured to slide in the longitudinal slot of the second guide cylinder when the valve stem slides in the second guide cylinder.
  • the air inlet channel comprises a first portion and a second portion, the first portion passing through the hollow body from the first opening in the surface of revolution to the second portion, the second portion extending between the first portion and the first opening opening into the supply chamber, the second portion protruding from the surface of revolution.
  • the pourer cap further comprises a cap configured to be removably attached to the hollow body to cover at least a portion of the hollow body so that the push button is not accessible to a user and the liquid outlet channel and the air inlet channel are protected from the external environment.
  • the valve head comprises a flat part included in a plane substantially perpendicular to the stem, the flat part being surrounded by a seal, the hollow body comprising a counter-seal seal surrounding the first opening opening into the supply chamber and the second opening opening into the supply chamber, the valve head seal being configured to contact the counter seal when the valve is in the closed position.
  • the seal is shaped beforehand against the counter-seal.
  • the seal comprises an end edge of the flat part surrounding the flat part and a lip forming a shoulder with respect to the flat part around the end edge of the flat part, the counter seal comprising a beveled edge and a flat edge surrounding the beveled edge, the end edge and the lip being configured to contact the beveled edge and the flat edge, respectively, when the valve is in the closed position.
  • the seal comprises a first lip which follows an edge surrounding the flat part and a second lip around the first lip, the first lip being substantially perpendicular to the flat part, the second lip being substantially in the extension of the flat part, the counter-seal comprising a first flat edge and a second flat edge surrounding the first flat edge, the first flat edge being substantially parallel to the flat part, the first edge flat forming an obtuse angle with the second flat edge, the first lip and the second lip being configured to contact the first flat edge and the second flat edge respectively when the valve is in the closed position.
  • the seal comprises a first lip which follows the edge of the flat part and a second lip parallel to the first lip, the first lip and the second lip forming a groove along the turn of the part flat having a bottom included in a plane parallel to the flat part, the counter-seal comprising a counter-lip, the counter-lip being formed of a free end, a first face and a second face opposite the first face, the first lip, the second lip and the bottom of the groove being configured to come into contact respectively with the first face, the second face and the free end of the counter lip when the valve is in the closed position.
  • the figures of the figure 1 to the figure 8 represent several views of an embodiment of the pouring cap 1 intended to be fixed to the neck 2 of a container 3.
  • the figure 2 and the picture 3 represent the pouring cap 1 when it is attached to the neck 2 of a container 3.
  • the pouring cap 1 comprises at least one hollow body 4.
  • the hollow body 4 is made of plastic material by injection molding technology.
  • the plastic material can be high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
  • This hollow body 4 has a general shape having a surface of revolution 5 around a central axis A1 ( figure 6 and figure 7 ).
  • the hollow body 4 defines an actuation chamber 6 open at one end E1 of the hollow body 4 and a supply chamber 7 open at one end E2 of the hollow body 4.
  • the supply chamber 7 is configured to open into the container 3 when the pouring cap 1 is attached to the neck 2 of the container 3 ( figure 2 and picture 3 ).
  • the hollow body 4 also defines an air inlet channel 8.
  • the air inlet channel 8 extends between an opening 81 in the surface of revolution 5 and an opening 82 opening into the supply chamber 7 ( figure 6 and figure 7 ).
  • the hollow body 4 also defines a liquid outlet channel 9.
  • the liquid outlet channel 9 extends between an opening 91 in the surface of revolution 5 and an opening 92 opening into the supply chamber 7 ( figure 6 and figure 7 ).
  • the air inlet channel 8 is separated from the liquid outlet channel 9.
  • the air inlet channel 8 can be separated from the liquid outlet channel 9 by a wall 29a, 29b in the hollow body 4.
  • the opening 81 and the opening 91 on the surface of revolution 5 can be adjacent.
  • the surface ratio between the opening 81 and the opening 91 is comprised in a range between 1/20 and 1/5. Preferably said ratio is substantially equal to 1/10.
  • the hollow body 4 also comprises a fixing element 10 configured to fix the pouring cap 1 to the container 3, in particular to the neck 2 of the container 3.
  • the fixing element 10 may correspond to a cylinder having an internal rib 10a configured to snap onto a rib (not shown) arranged on the neck 2 of the container 3 ( figure 6 and figure 7 ).
  • the fixing element 10 may correspond to a cylinder having a thread arranged to cooperate with a thread arranged on the neck 2 of the container 3.
  • the fixing element 10 is suitable for fixing the pouring cap 1 to a neck having a diameter of 38 mm or a diameter of 48 mm.
  • the pouring cap 1 also comprises a push button 11 capable of sliding in the actuation chamber 6 parallel to the central axis A1.
  • the push button 11 is made of plastic material by injection molding technology.
  • the plastic material can be high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
  • the pourer cap 1 also includes a valve 12.
  • the valve 12 is integral with the push button 11.
  • Valve 12 includes valve head 13 and stem 14.
  • Valve 13 is configured to alternately be in a closed position in which valve head 13 closes opening 82 and opening 92 in the supply chamber. 7 ( figure 6 ) and an open position in which the valve head 13 does not block the opening 82 and the opening 92 in the supply chamber 7 ( figure 7 ).
  • the valve prevents the circulation of air in the air inlet channel 8 and the circulation of the liquid in the liquid outlet channel 9.
  • the valve 12 allows the circulation of the air in the air inlet channel 8 and the circulation of the liquid in the liquid outlet channel 9.
  • the rod 14 extends parallel to the central axis A1 between the push button 11 and the valve head 13 crossing the air inlet channel 8 and the liquid outlet channel 9.
  • the rod 14 has an end opposite the valve head 13 which is fixed integrally to the push button 11.
  • the end opposite the valve head 13 is fixed to the push button 11 by snap-fastening.
  • the valve head 13 comprises a substantially flat flat part 31 included in a plane perpendicular to the rod 14.
  • the flat part 31 is surrounded by a seal 32.
  • the valve head 13 can include a conical portion 131, as shown in the figure 12 , the figure 14 and the figure 16 .
  • the conical part 131 has a top 132 and a base 133.
  • the top 132 coincides with one end of the rod 14. This end is opposite the end of the rod 14 to which the push button 11 is integrally fixed.
  • the flat part 13 surrounds the base 133 of the conical part 131.
  • the conical part 131 makes it possible to contribute to the tightness of the valve 12 when the valve 12 is in the closed position. Indeed, the conical part 131 makes it possible to increase the contact surface between the valve head 13 and the liquid contained in the container 3.
  • the liquid contained in the container 3 thus has a greater surface area of the valve head 13 (compared to an entirely flat valve head 13) to exert a force against the head valve 13 in order to maintain the valve 12 in the closed position.
  • the hollow body 4 comprises a counter-seal 30.
  • This counter-seal 30 surrounds the opening 82 and the opening 92.
  • the counter-seal 30 is configured to come into contact with the joint sealing 32 of the valve head 13 when the valve 12 is in the closed position.
  • the seal 32 is configured to deform when it comes into contact with the counter-seal 30 ( figure 10 , figure 11 , figure 13 , figure 15 and figure 17 ). This embodiment provides sufficient sealing when the valve 12 is in the closed position.
  • the seal 32 comprises an end edge 320 of the flat part 31 surrounding the flat part 31.
  • the seal 32 also comprises a lip 321 forming a shoulder with respect to the flat part 31 around the edge of end 320 of the flat part 31.
  • the counter-seal 30 comprises a beveled edge 300 and a flat edge 301 surrounding the beveled edge 300.
  • the flat edge 301 can correspond to an end edge of a surface included in a plane parallel to the flat part 31.
  • the end edge 320 of the flat part 31 and the lip 321 are configured to come into contact respectively with the beveled edge 300 and the flat edge 301 when the valve 12 is is in the closed position.
  • the lip 321 has sufficient flexibility to deform when it comes into contact with the flat edge 301.
  • the flexibility of the lip 321 may correspond to a thinning of the thickness of the flat part 31 with a curvature towards the flat edge 301 when the valve is not in the closed position.
  • the seal 32 and the counter-seal 30 are configured to create two sealing zones when the valve 12 is closed. is in the closed position: between the end edge 320 of the flat part and the beveled edge 300 and between the lip 321 and the flat edge 301.
  • the seal 32 comprises a lip 322 which follows an edge surrounding the flat part 31 and a lip 323 around the lip 322.
  • the lip 322 is substantially perpendicular to the flat part 31.
  • the lip 322 can correspond to a wall substantially perpendicular to the flat part 31.
  • the lip 323 is located substantially in the extension of the flat part 31.
  • the lip 323 can form a collar around the flat part 31.
  • the counter-seal 30 comprises a flat edge 302 and a flat edge 303 surrounding the flat edge 302.
  • the flat edge 302 is substantially parallel to the flat portion 31.
  • the flat edge 302 may correspond to an end edge of a shoulder surface in the feed chamber 7
  • the flat edge 303 can correspond to an end edge of the internal surface of the supply chamber 7.
  • the flat edge 302 forms an obtuse angle with the flat edge 303.
  • the flat edge 302 and the flat edge 303 can be adjacent.
  • Flat edge 302 and flat edge 303 may be separated by a bevel edge.
  • Lip 322 and lip 323 are configured to contact flat edge 302 and flat edge 303 respectively when valve 12 is in the closed position. When the valve comes to the closed position, the lips 322 and 323 bear against the flat edges 302 and 303 respectively.
  • the lips 322 and 323 have sufficient flexibility to ensure the plating thereof against the flat edges 302 and 303.
  • the lip 323 may correspond to a thinning of the thickness of the flat part 31 with a curvature towards the edge flat 303 when the valve is not in the closed position.
  • the seal 32 and the counter-seal 30 are configured to create two sealing zones when the valve 12 is in the closed position: between the lip 322 and the edge flat 302 and between the lip 323 and the flat edge 303.
  • the seal 32 comprises a lip 324 which follows the edge of the flat part 31 and a lip 325 parallel to the lip 324.
  • the lip 324 and the lip 325 together form a groove which follows the turn of the flat part 31
  • the groove has a bottom 326 included in a plane parallel to the flat part 31.
  • the lip 324 and the lip 325 can correspond to two parallel walls substantially perpendicular to the flat part 31.
  • the counter-seal 30 comprises a counter -lip 304. against the lip 304 comprises a free end 305, a face 306 and a face 307 opposite the first face 306.
  • the lip 324, the lip 325 and the bottom 326 of the groove are configured to come into contact respectively with the face 306, the face 307 and the free end 305 of the counter-lip 304 when the valve 12 is in the closed position.
  • the counter-lip 304 is therefore inserted (or stuck) as far as the bottom 326 of the groove when the valve is in the closed position.
  • the lips 324 and 325 have sufficient flexibility to press against the faces 306 and 307 of the counter-lip 304.
  • the bottom 326 may comprise a boss which contacts the free end 305 when the valve is in the closed position.
  • the free end 305 may include a boss 308 which contacts the bottom 326 of the groove when the valve is in the closed position.
  • the seal 32 and the counter-seal 30 are configured to create three sealing zones when the valve 12 is in the closed position: between the lip 324 and the face 306 (sealing of the "outer sealing” type), between the lip 325 and the face 307 (sealing of the "inner sealing” type) and between the bottom 326 and the free end 305 (sealing of the "top sealing” type).
  • the seal 32 comprises a lip 327 which follows the edge of the flat part 31 and a rib 328 parallel to the lip 327.
  • the lip 327 and the rib 328 together form a groove which follows the turn of the flat part 31 .
  • the lip 327 may correspond to a wall substantially perpendicular to the flat part 31.
  • the rib 328 has an inclined surface 329 directed into the groove.
  • the inclined surface 329 is inclined in a direction opposite to the lip 327.
  • the rib 328 can have a cross section having the general shape of a rectangular trapezium whose side which is not adjacent to the two right angles of the trapezium rectangle faces the lip 327.
  • the counter-seal 30 comprises a counter-lip 309.
  • the counter-lip 309 comprises at least one free end 310 and a face 311.
  • the face 311 can be substantially inclined towards the central axis A1 of the hollow body 4.
  • the inclined surface 329 of the rib 328 and the lip 327 are configured to come into contact respectively with the free end 310 of the counter-lip 309 and the face 311 of the counter-lip 309 when valve 12 is in the closed position.
  • the counter-lip 309 is therefore inserted (or stuck) between the lip 327 and the inclined surface 329 of the rib 328 as represented on the figure 21a .
  • the lip 327 has sufficient flexibility to deform and press against the face 311 of the counter-lip 309.
  • the seal 32 and the counter-seal seal 30 are configured to create at least two sealing zones when the valve 12 is in the closed position: between the lip 327 and the face 311 (sealing of the "outer sealing” type) and between the inclined surface 329 of the rib 328 and the end free 310 (top sealing type).
  • valve 12 is made from a single material. This material makes it possible to confer sufficient flexibility on the seal 32 and sufficient rigidity on the rod 14 and on the flat part 31.
  • the flexibility of the seal 32 may correspond to a thinning of the thickness of the part 31.
  • valve 12 is made of plastic material by injection molding technology.
  • the plastic material can be high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
  • the pouring cap 1 also comprises an elastic element 15 tending to bring the valve 12 into the closed position when a pressure (represented by the arrow F on the figure 1 ) less than a predetermined pressure is applied to the push button 11 and to let the valve 12 reach the open position as soon as a pressure F greater than or equal to the predetermined pressure is applied to the push button 11.
  • the elastic element 15 can be placed in the actuation chamber 6.
  • the elastic element 15 can be made of plastic material, such as a plastic material based on PET (poly(ethylene terephthalate)), PETG (poly(ethylene terephthalate) glycolized) or based on polyolefin such as PP (polypropylene) or HDPE (high density polyethylene).
  • the elastic element 15 can be made of a plastic material based on POM (polyoxymethylene), PPS (poly(phenylene sulfide)) or PEI (polyetherimide). These latter plastics have better creep resistance than PETG, PP or HDPE.
  • An elastic element 15 made of plastic allows easy recycling of the pouring cap 1 compared to an elastic element 15 made of metal.
  • the elastic element 15 may correspond to a cylindrical compression spring having a longitudinal axis parallel to the central axis A1.
  • This spring can be made of plastic material, such as poly(ethylene terephthalate) (or PET) or polypropylene (or PP).
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • PP polypropylene
  • the spring is made of POM, PEI or PPS or any other high performance thermoplastic polymer having very good mechanical characteristics (stiffness, resistance to creep) certified for a food application.
  • a plastic spring allows easy recycling of the pourer cap 1 compared to a metal spring.
  • the elastic element 15, which may correspond to a spring, may be made of metal, such as food grade stainless steel.
  • An elastic element 15 made of metal has the advantage of not being subject to creep, unlike a elastic element 15 made of plastic material (or to be much less subject to creep than an elastic element 15 made of plastic material).
  • the elastic element corresponds to a cylindrical compression spring made (by injection) in PET.
  • PET has the advantage of being completely recyclable.
  • the recycling of the pourer cap 1 comprising a PET spring is totally recyclable.
  • a compression spring made of plastic material is subject to creep. Indeed, after the plastic compression spring has been subjected to compression (after a user has pressed the push-button 11), the plastic compression spring may see its elasticity decrease. Because of this loss of elasticity, the compression spring may not have enough force to return the push button 11 to a position in which the valve is in the closed position with sufficient sealing. This loss of elasticity can be significant from the first compression stress of the compression spring.
  • the seal 32 In order to reduce the creep effect of the compression spring, it is advantageous for the seal 32 to be shaped beforehand against the counter-seal 30. For this, a method of conforming the seal 32 with the counter-seal 30 can be implemented before the plastic spring is stressed in compression.
  • the shaping process comprises a step of prior shaping of the seal 32 with the counter-seal 30.
  • a mechanical movement brings the valve 12 into the closed position.
  • Valve 12 is then held in its closed position for a predetermined time.
  • the hollow body 4 of the pouring cap 1 can be fixed to a fixed support S1 of a shaping device 36 ( figure 20 ).
  • the valve 12 is fixed to a movable support S2 of the shaping device 36 ( figure 20 ).
  • the mechanical movement (represented by the arrow F on the face 20 ) is implemented by the mobile support S2 which drives the valve 12 bringing the seal 32 against the counter-seal 30 in the closed position of the valve 12.
  • the mobile support S2 then maintains the closed position of the valve 12 for a predetermined time. After the predetermined time, the valve is detached from the movable support S2.
  • the predetermined duration is less than 2 s.
  • the predetermined duration is less than 1 s.
  • a tightness verification step can then be implemented in order to ensure that the valve 12 retains sufficient tightness when it is in its closed position.
  • This method of prior shaping makes it possible to avoid shaping of the seal 32 with the counter-seal 30 by the spring itself, which could significantly reduce the elasticity of the spring from its first stress in compression.
  • a seal 32 previously shaped against the seal 30 therefore makes it possible to reduce the creep of the plastic compression spring.
  • the actuation chamber 6 may have the shape of a cylinder, the end E1 of which is open.
  • the cylinder forming the actuation chamber 6 has an axis of revolution.
  • the push button 11 can also have the shape of a cylinder having an axis of revolution. The push button 11 can then slide in the actuation chamber 6 so that the axis of revolution of the cylinder of the push button 11 coincides with the axis of revolution of the cylinder of the actuation chamber 6 during the sliding of a cylinder forming the push button 11 with respect to the other cylinder forming the actuation chamber 6.
  • the axes of revolution of the two cylinders can coincide with the central axis A1 of the hollow body 4.
  • the open end E1 of the cylinder forming the actuation chamber 6 allows a user to have access to the push button 11.
  • the push button 11 can have the shape of a hollow cylinder, one end of which is open.
  • the elastic element 15 is a spring
  • the spring is partly housed in the push button so that the longitudinal axis of the spring coincides with the axis of revolution of the cylinder of the push button 11.
  • the end of the spring which is not housed in the push button 11 then bears against a surface 18 of the unopened end of the cylinder of the actuating chamber 6.
  • the hollow body 4 may comprise two fins 28a and 28b at its end E1. These two fins 28a and 28b allow a user to more easily exert pressure F on the push button 11. For example, when the user presses his index finger against the fin 28a, his middle finger against the fin 28b and his thumb against the push button 11, the user can more easily exert sufficient pressure on the push button 11 by forming a clamp between on the one hand, the thumb, and on the other hand, the middle finger and the index finger.
  • the air inlet channel 8 is arranged between the liquid outlet channel 9 and the actuation chamber 6. This arrangement makes it possible to isolate the actuation chamber 6 from the liquid outlet channel 9 by the air inlet channel 8.
  • the air circulating in the air inlet channel 8 (the direction of air circulation is represented by the arrows F1) prevents the liquid circulating in the outlet channel of liquid 9 (the direction of circulation of the liquid is represented by the arrows F2) to enter the actuation chamber 6.
  • the opening 92 emerging into the supply chamber 7 may have a circular shape centered around the central axis A1.
  • the opening 82 emerging into the supply chamber 7 is adjacent to the opening 92 emerging into the supply chamber 7 furthest from the opening 81 in the surface of revolution 5. This arrangement between the opening 82 and the opening 92 allows the air circulating in the air inlet channel 8 to enter the container 3 to take the place of the liquid which leaves the container 3 through the liquid outlet channel 9, without being prevented by the liquid arriving in the supply chamber 7.
  • the liquid outlet channel 9 can be extended by a pouring spout 16 protruding from the surface of revolution 5.
  • the pouring spout 16 extends between the opening 91 in the surface of revolution 5 and an outlet mouth of liquid 35 ( figure 1 , figure 6 , figure 7 , figure 18, figure 19 ).
  • the opening 81 in the surface of revolution 5 through which the air enters the air inlet channel 8 is therefore recessed with respect to the liquid outlet mouth 35 of the spout 16 through which the liquid leaves the container 3 passing through the liquid outlet channel 9.
  • This spout 16 prevents the liquid leaving the container 3 through the opening 91 of the pouring cap 1 and the liquid outlet mouth 35 from preventing the air to enter the air inlet channel 8 through the opening 81.
  • the liquid outlet mouth 35 of the spout 16 may have at least one indentation 34. This or these indentations 34 make it possible to avoid the formation of a liquid meniscus at the level of the liquid outlet mouth 35 of the spout 16. The formation of a meniscus could disturb the flow of the liquid when the valve 12 passes from the closed position to the open position.
  • the liquid outlet mouth 35 has two notches 34 at opposite edges of the liquid outlet mouth 35.
  • the two notches 34 can be distributed on either side of an axis parallel to the central axis A1.
  • the actuation chamber 6 can also comprise a guide cylinder 17 having an axis of revolution parallel to the central axis A1.
  • the guide cylinder 17 protrudes into the actuation chamber 6 on the surface 18 of the actuation chamber 6 opposite the first end E1 of the hollow body 4.
  • the guide cylinder 17 has a longitudinal axis parallel to the axis central A1.
  • the guide cylinder 17 comprises a free end 19.
  • the stem of the valve 14 is able to slide in the guide cylinder 17 when the push button 11 is actuated by a user.
  • the actuation chamber 6 is configured so that the push button 11 presses against the free end 19 of the guide cylinder 17 to close said free end 19 when the valve 12 is in the open position ( figure 7 ). This contributes to preventing the liquid circulating in the liquid inlet channel 9 from penetrating into the actuation chamber 6, the liquid being blocked in the guide cylinder 17 by the closure of the free end 19 by the push button 11.
  • the elastic element 15 is a spring
  • said spring is arranged in the actuation chamber 6 between the push button 11 and the surface 18 of the actuation chamber 6 on which the first guide cylinder 17 protrudes.
  • stem 14 of valve 12 includes a circular bead 33 on the surface of stem 14 ( figure 18 ).
  • the circular bead is perpendicular to the central axis A1.
  • the circular bead 33 rotates around the central axis A1.
  • the circular bead 33 is configured to bear against the surface 18 of the unopened end of the cylinder of the actuating chamber 6 (the surface opposite the end E1 of the hollow body 4) when the valve 12 is in the open position ( figure 19 ). This contributes to preventing the liquid circulating in the liquid inlet channel 9 from penetrating into the actuation chamber 6, the liquid being blocked by the circular bead 33.
  • the elastic element 15 is a spring
  • said spring is arranged in the actuation chamber 6 between the push button 11 and the surface 18 of the actuation chamber 6.
  • the pourer cap 1 may also include a guide cylinder 20 projecting into the liquid outlet channel 9.
  • the stem 14 of the valve 12 is adapted to slide in the guide cylinder 20.
  • the guide cylinder 20 may project the wall 29a, 29b separating the liquid outlet channel 9 and the air inlet channel 8.
  • the guide cylinder 20 comprises a longitudinal slot 21.
  • the stem 14 of the valve 12 further comprises a longitudinal rib 22.
  • the longitudinal rib 22 of the stem 14 of the valve 12 is configured to slide in the longitudinal slot 21 of the guide cylinder 20 when the stem 14 of the valve 12 slides in the guide cylinder 20. This prevents the valve 12 from rotating around its longitudinal axis. This also makes it possible to indicate the position of the valve 12 around its longitudinal axis during the manufacture of the pouring cap 1.
  • the air inlet channel 8 comprises a portion 8a and a portion 8b.
  • Portion 8a passes through hollow body 4 from opening 81 in surface of revolution 5 to portion 8b.
  • Portion 8b extends between portion 8a and opening 82 opening into supply chamber 7.
  • wall 29a, 29b separating air inlet channel 8 and outlet channel of liquid 9 can also have a portion 29a and a portion 29b.
  • the portion 29a of the wall 29a, 29b separates the portion 8a of the air inlet channel 8 from the liquid outlet channel 9.
  • the portion 29b of the wall 29a, 29b separates the portion 8b of the inlet channel from air 8 from the liquid outlet channel 9.
  • the portion 29a is substantially parallel to the portion 8a.
  • Portion 29b is substantially parallel to portion 8b.
  • portion 8a has a longitudinal axis which forms an acute angle with a plane perpendicular to central axis A1.
  • Part 8b has a longitudinal axis substantially parallel to central axis A1.
  • the portion 8b protrudes from the surface of revolution 5. This makes it possible to distance the opening 82 emerging into the supply chamber 7 from the opening 92 emerging into the supply chamber 7. This arrangement allows the air circulating in the air inlet channel 8 to enter the container 3 to take the place of the liquid which leaves the container 3 through the liquid outlet channel 9, without being prevented by the liquid arriving in the chamber of food 7.
  • the fastening element 10 may comprise a collar 23 having a bearing surface 24 that is circular.
  • the support surface 24 is configured to receive a pressure force exerted parallel to the central axis A1 by a tool for fitting the pouring cap 1 making it possible to snap the fixing element 10 onto the neck 2 of the container 3 .
  • the fixing element 10 may further comprise a marker rib 25 in the extension of the opening 81 and of the opening 91 in the surface of revolution 5.
  • the marker rib 25 is configured to indicate to the tool for fitting the pouring cap 1 the positions of said opening 81 and of said opening 91 in order to correctly place the pouring cap 1 on the container 3.
  • the pouring cap 1 may also comprise an internal skirt 26 in the extension of the supply chamber 7 ( figure 6 and figure 7 ).
  • the inner skirt 26 contributes to the sealing between the neck 2 of the container 3 and the pouring cap 1.
  • the pouring cap 1 can further comprise a cap 27 configured to be removably fixed to the hollow body 4 to cover at least a part of the hollow body 4 so that the push button 11 is not accessible to a user and the channel of liquid outlet 9 and the air inlet channel 8 are protected from the external environment.
  • the cap 27 is made of plastic material by injection molding technology.
  • the plastic material can be high density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).

Landscapes

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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

- Bouchon verseur destiné à être fixé au col d'un récipient.- Le bouchon (1) comprend un corps creux (4) définissant une chambre d'actionnement (6), une chambre d'alimentation (7), un canal d'entrée d'air (8) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) et un canal de sortie de liquide (9) débouchant dans la chambre d'alimentation (7), le bouchon (1) comprenant aussi une soupape (12) pouvant se trouver dans une position fermée dans laquelle la soupape (13) obture les deux canaux (8, 9) et une position ouverte dans laquelle la soupape (13) n'obture pas les deux canaux (8, 9), la soupape (12) traversant les deux canaux (8, 9).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un bouchon verseur destiné à être fixé au col d'un récipient.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Un bouchon verseur est destiné à être utilisé quand le récipient auquel il est fixé est couché. Le bouchon verseur permet de distribuer à un utilisateur un liquide contenu dans le récipient couché. Le récipient, tel qu'une bouteille, est destiné à contenir tout type de liquide tel que de l'eau, du jus de fruit, du vin, du lait ou toute autre boisson. Le récipient peut également être destiné à contenir des types de liquides autres qu'une boisson.
  • Le document WO 2018/206957 décrit un bouchon verseur. Ce bouchon verseur comprend un corps creux dans lequel un bouton poussoir actionne une soupape autorisant ou non alternativement la distribution d'un liquide contenu dans un récipient. La structure de ce bouchon verseur présente des aménagements pour éviter les fuites qui peuvent arriver quand ce bouchon verseur est utilisé. Ces aménagements entraînent une fabrication complexe du bouchon verseur. Ce bouchon verseur n'est donc pas pleinement satisfaisant.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients en proposant un bouchon verseur destiné à être fixé au col d'un récipient.
  • À cet effet, l'invention concerne un bouchon verseur destiné à être fixé à un col d'un récipient pour liquide.
  • Selon l'invention, le bouchon verseur comprend au moins :
    • un corps creux présentant une forme générale ayant une surface de révolution autour d'un axe central, le corps creux définissant une chambre d'actionnement ouverte à une première extrémité du corps creux et une chambre d'alimentation ouverte à une deuxième extrémité du corps creux, la chambre d'alimentation étant configurée pour déboucher dans le récipient quand le bouchon verseur est fixé au col du récipient, le corps creux définissant également un canal d'entrée d'air entre une première ouverture dans la surface de révolution et une première ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation et un canal de sortie de liquide entre une deuxième ouverture dans la surface de révolution et une deuxième ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation, le canal d'entrée d'air étant séparé du canal de sortie de liquide, la première ouverture et la deuxième ouverture sur la surface de révolution étant adjacentes, le corps creux comprenant un élément de fixation configuré pour fixer le bouchon verseur au récipient ;
    • un bouton poussoir apte à glisser dans la chambre d'actionnement parallèlement à l'axe central ;
    • une soupape solidaire au bouton poussoir, la soupape comportant une tête de soupape et une tige, la soupape étant configurée pour se trouver alternativement dans une position fermée dans laquelle la tête de soupape obture la première ouverture et la deuxième ouverture dans la chambre d'alimentation et une position ouverte dans laquelle la tête de soupape n'obture pas la première ouverture et la deuxième ouverture dans la chambre d'alimentation, la tige s'étendant parallèlement à l'axe central entre le bouton poussoir et la tête de soupape en traversant le canal d'entrée d'air et le canal de sortie de liquide ;
    • un élément élastique tendant à amener la soupape dans la position fermée lorsqu'une pression inférieure à une pression prédéterminée est appliquée sur le bouton poussoir et à laisser la soupape rejoindre la position ouverte lorsqu'une pression supérieure ou égale à la pression prédéterminée est appliquée sur le bouton poussoir.
  • Ainsi, grâce au fait que la tige de la soupape traverse le canal d'entrée d'air et le canal de sortie de liquide, la structure du bouchon verseur est simplifiée, ce qui facilite la fabrication du bouchon verseur.
  • Avantageusement, le canal d'entrée d'air est situé entre le canal de sortie de liquide et la chambre d'actionnement.
  • Selon une particularité, la deuxième ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation présente une forme circulaire centrée autour de l'axe central.
  • Selon une autre particularité, la première ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation est adjacente à la deuxième ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation au plus éloigné de la première ouverture dans la surface de révolution.
  • De plus, le canal de sortie de liquide est prolongé par un bec verseur faisant saillie sur la surface de révolution, le bec verseur s'étendant entre la deuxième ouverture dans la surface de révolution et une bouche de sortie de liquide, la première ouverture dans la surface de révolution par laquelle l'air est destiné à pénétrer dans le canal d'entrée d'air étant en retrait par rapport à la bouche de sortie de liquide du bec verseur par laquelle le liquide est destiné à sortir du récipient.
  • Avantageusement, la bouche de sortie de liquide du bec verseur présente au moins une échancrure.
  • Selon un mode de réalisation, la chambre d'actionnement comprend un premier cylindre de guidage présentant un axe de révolution parallèle à l'axe central, le premier cylindre de guidage faisant saillie dans la chambre d'actionnement sur une surface de la chambre d'actionnement opposée à la première extrémité du corps creux, le premier cylindre de guidage présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe central, le premier cylindre de guidage comprenant une extrémité libre, la tige de la soupape étant apte à glisser dans le premier cylindre de guidage lors d'un actionnement du bouton poussoir par un utilisateur, la chambre d'actionnement étant configurée pour que le bouton poussoir s'appuie contre l'extrémité libre du premier cylindre de guidage pour obturer ladite extrémité libre quand la soupape se trouve dans la position ouverte.
  • Selon un autre mode de réalisation, la tige de la soupape comprend un bourrelet circulaire sur la surface de la tige, le bourrelet circulaire étant perpendiculaire à l'axe central, le bourrelet circulaire étant configuré pour s'appuyer contre une surface opposée à la première extrémité du corps creux quand la soupape se trouve dans la position ouverte.
  • Par exemple, l'élément élastique correspond à un ressort de compression cylindrique présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe central.
  • De façon non limitative, l'élément élastique est fabriqué en matière plastique.
  • Avantageusement, le ressort de compression cylindrique est fabriqué en poly(téréphtalate d'éthylène).
  • Par ailleurs, le bouchon verseur comprend un deuxième cylindre de guidage faisant saillie dans le canal de sortie de liquide, la tige de la soupape étant apte à glisser dans le deuxième cylindre de guidage.
  • Avantageusement, le deuxième cylindre de guidage comprend une fente longitudinale, la tige de la soupape comprenant une nervure longitudinale, la nervure longitudinale de la tige de la soupape étant configurée pour coulisser dans la fente longitudinale du deuxième cylindre de guidage quand la tige de soupape glisse dans le deuxième cylindre de guidage.
  • Par ailleurs, le canal d'entrée d'air comprend une première portion et une deuxième portion, la première portion traversant le corps creux à partir de la première ouverture dans la surface de révolution jusqu'à la deuxième portion, la deuxième portion s'étendant entre la première portion et la première ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation, la deuxième portion faisant saillie sur la surface de révolution.
  • Par ailleurs, le bouchon verseur comprend en outre un capuchon configuré pour être fixé de façon amovible au corps creux pour recouvrir au moins une partie du corps creux pour que le bouton poussoir ne soit pas accessible à un utilisateur et que le canal de sortie de liquide et le canal d'entrée d'air soient protégés du milieu extérieur.
  • Selon une particularité, la tête de soupape comprend une partie plate compris dans un plan sensiblement perpendiculaire à la tige, la partie plate étant entourée d'un joint d'étanchéité, le corps creux comprenant un contre-joint d'étanchéité entourant la première ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation et la deuxième ouverture débouchant dans la chambre d'alimentation, le joint d'étanchéité de la tête de soupape étant configuré pour entrer en contact avec le contre-joint d'étanchéité quand la soupape se trouve dans la position fermée.
  • Selon une autre particularité, le joint d'étanchéité est préalablement conformé au contre-joint d'étanchéité.
  • Selon une première variante de réalisation, le joint d'étanchéité comprend un bord d'extrémité de la partie plate entourant la partie plate et une lèvre formant un épaulement par rapport à la partie plate autour du bord d'extrémité de la partie plate, le contre-joint d'étanchéité comprenant un bord en biseau et un bord plat entourant le bord en biseau, le bord d'extrémité et la lèvre étant configurés pour entrer en contact respectivement avec le bord en biseau et le bord plat quand la soupape se trouve dans la position fermée.
  • Selon une deuxième variante de réalisation, le joint d'étanchéité comprend une première lèvre qui suit un bord entourant la partie plate et une deuxième lèvre autour de la première lèvre, la première lèvre étant sensiblement perpendiculaire à la partie plate, la deuxième lèvre étant sensiblement dans le prolongement de la partie plate, le contre-joint d'étanchéité comprenant un premier bord plat et un deuxième bord plat entourant le premier bord plat, le premier bord plat étant sensiblement parallèle à la partie plate, le premier bord plat faisant un angle obtus avec le deuxième bord plat, la première lèvre et la deuxième lèvre étant configurées pour entrer en contact respectivement avec le premier bord plat et le deuxième bord plat quand la soupape se trouve dans la position fermée.
  • Selon une troisième variante de réalisation, le joint d'étanchéité comprend une première lèvre qui suit le bord de la partie plate et une deuxième lèvre parallèle à la première lèvre, la première lèvre et la deuxième lèvre formant une rainure suivant le tour de la partie plate présentant un fond compris dans un plan parallèle à la partie plate, le contre-joint d'étanchéité comprenant une contre-lèvre, la contre-lèvre étant formée d'une extrémité libre, d'une première face et d'une deuxième face opposée à la première face, la première lèvre, la deuxième lèvre et le fond de la rainure étant configurés pour entrer en contact respectivement avec la première face, la deuxième face et l'extrémité libre de la contre-lèvre quand la soupape se trouve dans la position fermée.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective du bouchon verseur sans le capuchon.
    • la figure 2 représente une vue en perspective du bouchon verseur fixé au col du récipient avec le capuchon.
    • la figure 3 représente une vue en perspective d'un récipient sur lequel est fixé le bouchon verseur.
    • la figure 4 représente une vue en perspective du corps creux.
    • la figure 5 représente une représentation de la tête de soupape et du bouchon verseur vue du dessous du bouchon verseur.
    • la figure 6 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur quand la soupape selon un mode de réalisation est dans la position fermée.
    • la figure 7 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur quand la soupape selon un mode de réalisation est dans la position ouverte.
    • la figure 8 représente une vue éclatée du bouchon verseur selon un mode de réalisation.
    • la figure 9 représente la soupape selon un mode de réalisation préféré.
    • la figure 10 représente un agrandissement d'une coupe longitudinale du bouchon verseur au niveau du contact entre la lèvre de la tête de soupape et la contre-lèvre quand la soupape selon le mode de réalisation préféré est dans la position fermée.
    • la figure 11 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur quand la soupape selon le mode de réalisation préféré est dans la position fermée.
    • la figure 12 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur selon une première variante de réalisation.
    • la figure 13 représente un détail de la coupe longitudinale de la figure 12.
    • la figure 14 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur selon une deuxième variante de réalisation.
    • la figure 15 représente un détail de la coupe longitudinale de la figure 14.
    • la figure 16 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur selon une troisième variante de réalisation.
    • la figure 17 représente un détail de la coupe longitudinale de la figure 16.
    • la figure 18 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur comprenant une soupape avec un bourrelet circulaire dans une position fermée.
    • la figure 19 représente une coupe longitudinale du bouchon verseur comprenant une soupape avec un bourrelet circulaire dans une position ouverte.
    • la figure 20 représente une coupe transversale du bouchon verseur dans un dispositif permettant de conformer le joint d'étanchéité avec le contre-joint d'étanchéité.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • Les figures de la figure 1 à la figure 8 représentent plusieurs vues d'un mode de réalisation du bouchon verseur 1 destiné à être fixé au col 2 d'un récipient 3. La figure 2 et la figure 3 représentent le bouchon verseur 1 quand il est fixé au col 2 d'un récipient 3.
  • Le bouchon verseur 1 comprend au moins un corps creux 4.
  • De façon non limitative, le corps creux 4 est fabriqué en matériau plastique par une technologie de moulage par injection. Par exemple, le matériau plastique peut correspondre au polyéthylène haute densité (PEHD) ou au polypropylène (PP).
  • Ce corps creux 4 présente une forme générale ayant une surface de révolution 5 autour d'un axe central A1 (figure 6 et figure 7). Le corps creux 4 définit une chambre d'actionnement 6 ouverte à une extrémité E1 du corps creux 4 et une chambre d'alimentation 7 ouverte à une extrémité E2 du corps creux 4.
  • La chambre d'alimentation 7 est configurée pour déboucher dans le récipient 3 quand le bouchon verseur 1 est fixé au col 2 du récipient 3 (figure 2 et figure 3).
  • Le corps creux 4 définit également un canal d'entrée d'air 8. Le canal d'entrée d'air 8 d'étend entre une ouverture 81 dans la surface de révolution 5 et une ouverture 82 débouchant dans la chambre d'alimentation 7 (figure 6 et figure 7).
  • Le corps creux 4 définit en outre un canal de sortie de liquide 9. Le canal de sortie de liquide 9 s'étend entre une ouverture 91 dans la surface de révolution 5 et une ouverture 92 débouchant dans la chambre d'alimentation 7 (figure 6 et figure 7).
  • Le canal d'entrée d'air 8 est séparé du canal de sortie de liquide 9. Le canal d'entrée d'air 8 peut être séparé du canal de sortie de liquide 9 par une paroi 29a, 29b dans le corps creux 4.
  • L'ouverture 81 et l'ouverture 91 sur la surface de révolution 5 peuvent être adjacentes.
  • De façon non limitative, le rapport de surface entre l'ouverture 81 et l'ouverture 91 est compris dans une plage entre 1/20 et 1/5. De préférence ledit rapport est sensiblement égal à 1/10.
  • Le corps creux 4 comprend aussi un élément de fixation 10 configuré pour fixer le bouchon verseur 1 au récipient 3, en particulier au col 2 du récipient 3.
  • Selon un mode de réalisation, l'élément de fixation 10 peut correspondre à un cylindre présentant une nervure interne 10a configurée pour s'encliqueter à une nervure (non représentée) agencée sur le col 2 du récipient 3 (figure 6 et figure 7).
  • Selon un autre mode de réalisation, l'élément de fixation 10 peut correspondre à cylindre présentant un filetage agencé pour coopérer avec un filetage agencé sur le col 2 du récipient 3.
  • De façon non limitative, l'élément de fixation 10 est adapté pour fixer le bouchon verseur 1 à un col présentant un diamètre de 38 mm ou un diamètre de 48 mm.
  • Le bouchon verseur 1 comprend également un bouton poussoir 11 apte à glisser dans la chambre d'actionnement 6 parallèlement à l'axe central A1.
  • De façon non limitative, le bouton poussoir 11 est fabriqué en matériau plastique par une technologie de moulage par injection. Par exemple, le matériau plastique peut correspondre au polyéthylène haute densité (PEHD) ou au polypropylène (PP).
  • Le bouchon verseur 1 comprend aussi une soupape 12. La soupape 12 est solidaire au bouton poussoir 11.
  • La soupape 12 comporte une tête de soupape 13 et une tige 14. La soupape 13 est configurée pour se trouver alternativement dans une position fermée dans laquelle la tête de soupape 13 obture l'ouverture 82 et l'ouverture 92 dans la chambre d'alimentation 7 (figure 6) et une position ouverte dans laquelle la tête de soupape 13 n'obture pas l'ouverture 82 et l'ouverture 92 dans la chambre d'alimentation 7 (figure 7). Dans la position fermée, la soupape empêche la circulation de l'air dans le canal d'entrée d'air 8 et la circulation du liquide dans le canal de sortie de liquide 9. Dans la position ouverte, la soupape 12 autorise la circulation de l'air dans le canal d'entrée d'air 8 et la circulation du liquide dans le canal de sortie de liquide 9.
  • La tige 14 s'étend parallèlement à l'axe central A1 entre le bouton poussoir 11 et la tête de soupape 13 en traversant le canal d'entrée d'air 8 et le canal de sortie de liquide 9.
  • La tige 14 possède une extrémité opposée à la tête de soupape 13 qui est fixée solidairement au bouton poussoir 11. Par exemple, l'extrémité opposée à la tête de soupape 13 est fixée au bouton poussoir 11 par encliquetage.
  • Selon un mode de réalisation préféré représentée sur la figure 9, la tête de soupape 13 comprend une partie plate 31 sensiblement plate compris dans un plan perpendiculaire à la tige 14. La partie plate 31 est entourée d'un joint d'étanchéité 32. Selon une variante de réalisation, la tête de soupape 13 peut comprendre une partie conique 131, comme représenté sur la figure 12, la figure 14 et la figure 16. La partie conique 131 présente un sommet 132 et une base 133. Le sommet 132 est confondu avec une extrémité de la tige 14. Cette extrémité est opposée à l'extrémité de la tige 14 à laquelle est solidairement fixé le bouton poussoir 11. Dans cette variante de réalisation, la partie plate 13 entoure la base 133 de la partie conique 131.
  • La partie conique 131 permet de contribuer à l'étanchéité de la soupape 12 quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée. En effet, la partie conique 131 permet d'augmenter la surface de contact entre la tête de soupape 13 et le liquide contenu dans le récipient 3. Le liquide contenu dans le récipient 3 dispose ainsi d'une surface de la tête de soupape 13 plus importante (par rapport à une tête de soupape 13 entièrement plate) pour exercer une force contre la tête de soupape 13 afin de maintenir la soupape 12 dans la position fermée.
  • Le corps creux 4 comprend un contre-joint d'étanchéité 30. Ce contre-joint d'étanchéité 30 entoure l'ouverture 82 et l'ouverture 92. Le contre-joint d'étanchéité 30 est configuré pour entrer en contact avec le joint d'étanchéité 32 de la tête de soupape 13 quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée. Le joint d'étanchéité 32 est configuré pour se déformer quand il entre en contact avec le contre-joint d'étanchéité 30 (figure 10, figure 11, figure 13, figure 15 et figure 17). Ce mode de réalisation procure une étanchéité suffisante lorsque la soupape 12 se trouve dans la position fermée.
  • Selon une première variante de réalisation représentée sur la figure 12 et la figure 13, le joint d'étanchéité 32 comprend un bord d'extrémité 320 de la partie plate 31 entourant la partie plate 31. Le joint d'étanchéité 32 comprend également une lèvre 321 formant un épaulement par rapport à la partie plate 31 autour du bord d'extrémité 320 de la partie plate 31. Le contre-joint d'étanchéité 30 comprend un bord en biseau 300 et un bord plat 301 entourant le bord en biseau 300. Le bord plat 301 peut correspondre à un bord d'extrémité d'une surface compris dans un plan parallèle à la partie plate 31. Le bord d'extrémité 320 de la partie plate 31 et la lèvre 321 sont configurés pour entrer en contact respectivement avec le bord en biseau 300 et le bord plat 301 quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée. La lèvre 321 présente une souplesse suffisante pour se déformer quand elle entre en contact avec le bord plat 301. La souplesse de la lèvre 321 peut correspondre à un amincissement de l'épaisseur de la partie plate 31 avec une courbure vers le bord plat 301 quand la soupape ne se trouve pas dans la position fermée. Ainsi, dans cette variante de réalisation, le joint d'étanchéité 32 et le contre-joint d'étanchéité 30 sont configurés pour créer deux zones d'étanchéité quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée : entre le bord d'extrémité 320 de la partie plate et le bord en biseau 300 et entre la lèvre 321 et le bord plat 301.
  • Selon une deuxième variante de réalisation représentée sur la figure 14 et la figure 15, le joint d'étanchéité 32 comprend une lèvre 322 qui suit un bord entourant la partie plate 31 et une lèvre 323 autour de la lèvre 322. La lèvre 322 est sensiblement perpendiculaire à la partie plate 31. La lèvre 322 peut correspondre à une paroi sensiblement perpendiculaire à la partie plate 31. La lèvre 323 se trouve sensiblement dans le prolongement de la partie plate 31. La lèvre 323 peut former une collerette autour de la partie plate 31. Le contre-joint d'étanchéité 30 comprend un bord plat 302 et un bord plat 303 entourant le bord plat 302. Le bord plat 302 est sensiblement parallèle à la partie plate 31. Le bord plat 302 peut correspondre à un bord d'extrémité d'une surface d'épaulement dans la chambre d'alimentation 7. Le bord plat 303 peut correspondre à un bord d'extrémité de la surface interne de la chambre d'alimentation 7. Le bord plat 302 fait un angle obtus avec le bord plat 303. Le bord plat 302 et le bord plat 303 peuvent être adjacents. Le bord plat 302 et le bord plat 303 peuvent être séparés d'un bord en biseau. La lèvre 322 et la lèvre 323 sont configurées pour entrer en contact respectivement avec le bord plat 302 et le bord plat 303 quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée. Quand la soupape arrive dans la position fermée, les lèvres 322 et 323 s'appuient contre les bords plats 302 et 303 respectivement. Les lèvres 322 et 323 présentent une souplesse suffisante afin d'assurer le placage de celle-ci contre les bords plats 302 et 303. La lèvre 323 peut correspondre à un amincissement de l'épaisseur de la partie plate 31 avec une courbure vers le bord plat 303 quand la soupape ne se trouve pas dans la position fermée. Ainsi, dans cette variante de réalisation, le joint d'étanchéité 32 et le contre-joint d'étanchéité 30 sont configurés pour créer deux zones d'étanchéité quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée : entre la lèvre 322 et le bord plat 302 et entre la lèvre 323 et le bord plat 303.
  • Selon une troisième variante de réalisation représentée sur la figure 16 et la figure 17, le joint d'étanchéité 32 comprend une lèvre 324 qui suit le bord de la partie plate 31 et une lèvre 325 parallèle à la lèvre 324. La lèvre 324 et la lèvre 325 forment ensemble une rainure qui suit le tour de la partie plate 31. La rainure présente un fond 326 compris dans un plan parallèle à la partie plate 31. La lèvre 324 et la lèvre 325 peuvent correspondre à deux parois parallèles sensiblement perpendiculaires à la partie plate 31. Le contre-joint d'étanchéité 30 comprend une contre-lèvre 304. La contre-lèvre 304 comprend une extrémité libre 305, une face 306 et une face 307 opposée à la première face 306. La lèvre 324, la lèvre 325 et le fond 326 de la rainure sont configurés pour entrer en contact respectivement avec la face 306, la face 307 et l'extrémité libre 305 de la contre-lèvre 304 quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée. La contre-lèvre 304 est donc insérée (ou coincée) jusqu'au fond 326 de la rainure quand la soupape se trouve dans la position fermée. Les lèvres 324 et 325 présentent une souplesse suffisante pour se plaquer contre les faces 306 et 307 de la contre-lèvre 304. Afin d'assurer le contact entre le fond 326 et l'extrémité libre 305, le fond 326 peut comprendre un bossage qui entre en contact avec l'extrémité libre 305 quand la soupape est dans la position fermée. De même, l'extrémité libre 305 peut comprendre un bossage 308 qui entre en contact avec le fond 326 de la rainure quand la soupape est dans la position fermée. Ainsi, dans cette variante de réalisation, le joint d'étanchéité 32 et le contre-joint d'étanchéité 30 sont configurés pour créer trois zones d'étanchéité quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée : entre la lèvre 324 et la face 306 (étanchéité de type « outer sealing »), entre la lèvre 325 et la face 307 (étanchéité de type « inner sealing ») et entre le fond 326 et l'extrémité libre 305 (étanchéité de type « top sealing »).
  • Selon une quatrième variante de réalisation représentée sur la figure 21a et la figure 21b, le joint d'étanchéité 32 comprend une lèvre 327 qui suit le bord de la partie plate 31 et une nervure 328 parallèle à la lèvre 327. La lèvre 327 et la nervure 328 forment ensemble une rainure qui suit le tour de la partie plate 31.
  • La lèvre 327 peut correspondre à une paroi sensiblement perpendiculaire à la partie plate 31. La nervure 328 présente une surface inclinée 329 dirigée dans la rainure. La surface inclinée 329 est inclinée dans un sens opposé à la lèvre 327. Par exemple, la nervure 328 peut présenter une section transversale ayant une forme générale d'un trapèze rectangle dont le côté qui n'est pas adjacent aux deux angles droits du trapèze rectangle fait face à la lèvre 327. Le contre-joint d'étanchéité 30 comprend une contre-lèvre 309. La contre-lèvre 309 comprend au moins une extrémité libre 310 et une face 311. La face 311 peut être sensiblement inclinée vers l'axe central A1 du corps creux 4. La surface inclinée 329 de la nervure 328 et la lèvre 327 sont configurées pour entrer en contact respectivement avec l'extrémité libre 310 de la contre-lèvre 309 et la face 311 de la contre-lèvre 309 quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée. La contre-lèvre 309 est donc insérée (ou coincée) entre la lèvre 327 et la surface inclinée 329 de la nervure 328 comme représenté sur la figure 21a. La lèvre 327 présente une souplesse suffisante pour se déformer et se plaquer contre la face 311 de la contre-lèvre 309. Ainsi, dans cette variante de réalisation, le joint d'étanchéité 32 et le contre-joint d'étanchéité 30 sont configurés pour créer au moins deux zones d'étanchéité quand la soupape 12 se trouve dans la position fermée : entre la lèvre 327 et la face 311 (étanchéité de type « outer sealing ») et entre la surface inclinée 329 de la nervure 328 et l'extrémité libre 310 (étanchéité de type « top sealing »).
  • De préférence, la soupape 12 est fabriquée d'une seule matière. Cette matière permet de conférer une souplesse suffisante au joint d'étanchéité 32 et une rigidité suffisante à la tige 14 et à la partie plate 31.
  • La souplesse du joint d'étanchéité 32 peut correspondre à un amincissement de l'épaisseur de la partie 31.
  • De façon non limitative, la soupape 12 est fabriquée en matériau plastique par une technologie de moulage par injection. Par exemple, le matériau plastique peut correspondre au polyéthylène haute densité (PEHD) ou au polypropylène (PP).
  • Le bouchon verseur 1 comprend aussi un élément élastique 15 tendant à amener la soupape 12 dans la position fermée lorsqu'une pression (représentée par la flèche F sur la figure 1) inférieure à une pression prédéterminée est appliquée sur le bouton poussoir 11 et à laisser la soupape 12 rejoindre la position ouverte dès qu'une pression F supérieure ou égale à la pression prédéterminée est appliquée sur le bouton poussoir 11. L'élément élastique 15 peut être disposé dans la chambre d'actionnement 6.
  • L'élément élastique 15 peut être fabriqué en matière plastique, telle qu'une matière plastique à base de PET (poly(téréphtalate d'éthylène)), de PETG (poly(téréphtalate d'éthylène) glycolisé) ou à base de polyoléfine comme le PP (polypropylène) ou le PEHD (polyéthylène haute densité). Avantageusement, l'élément élastique 15 peut être fabriqué en une matière plastique à base de POM (polyoxyméthylène), de PPS (poly(sulfure de phénylène)) ou de PEI (polyétherimide). Ces dernières matières plastiques présentent une meilleure résistance au fluage que celle du PETG, du PP ou du PEHD. Un élément élastique 15 en matière plastique permet un recyclage facile du bouchon verseur 1 par rapport à un élément élastique 15 métallique.
  • L'élément élastique 15 peut correspondre à un ressort de compression cylindrique présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe central A1. Ce ressort peut être fabriqué en matière plastique, telle que le poly(téréphtalate d'éthylène) (ou PET) ou le polypropylène (ou PP). Avantageusement, le ressort est fabriqué en POM, PEI ou PPS ou encore tout autre polymère thermoplastique hautes performances présentant de très bonnes caractéristiques mécaniques (raideur, résistance au fluage) certifié pour une application alimentaire. Un ressort en matière plastique permet un recyclage facile du bouchon verseur 1 par rapport à un ressort métallique.
  • L'élément élastique 15, qui peut correspondre à un ressort, peut être fabriqué en métal, tel qu'en acier inoxydable alimentaire. Un élément élastique 15 en métal a pour avantage de ne pas être sujet au fluage, à la différence d'un élément élastique 15 en matière plastique (ou d'être beaucoup moins sujet au fluage qu'un élément élastique 15 en matière plastique).
  • De préférence, l'élément élastique correspond à un ressort de compression cylindrique fabriqué (par injection) en PET. Le PET a l'avantage d'être totalement recyclable. Ainsi, le recyclage du bouchon verseur 1 comprenant un ressort en PET est totalement recyclable.
  • Comme dit précédemment, un ressort de compression en matière plastique (en particulier en PET) est sujet au fluage. En effet, après que le ressort de compression en matière plastique a été sollicité en compression (après qu'un utilisateur a appuyé sur le bouton-poussoir 11), le ressort de compression en matière plastique peut voir son élasticité diminuer. À cause de cette perte d'élasticité, le ressort de compression peut ne pas avoir assez de force pour ramener le bouton poussoir 11 à une position dans laquelle la soupape se trouve dans la position fermée avec une étanchéité suffisante. Cette perte d'élasticité peut être importante dès la première sollicitation en compression du ressort de compression.
  • Afin de réduire l'effet de fluage du ressort de compression, il est avantageux que la joint d'étanchéité 32 soit préalablement conformé au contre-joint d'étanchéité 30. Pour cela, un procédé de conformation du joint d'étanchéité 32 avec le contre-joint d'étanchéité 30 peut être mis en oeuvre avant que le ressort en matière plastique ne soit sollicité en compression.
  • Le procédé de conformation comprend une étape de conformation préalable du joint d'étanchéité 32 avec le contre-joint d'étanchéité 30. Dans cette étape, un mouvement mécanique amène la soupape 12 dans la position fermée. La soupape 12 est ensuite maintenue dans sa position fermée pendant une durée prédéterminée. Pour cela, le corps creux 4 du le bouchon verseur 1 peut être fixé à un support fixe S1 d'un dispositif de conformation 36 (figure 20). La soupape 12 est fixée à un support mobile S2 du dispositif de conformation 36 (figure 20). Le mouvement mécanique (représenté par la flèche F sur la figure 20) est mis en œuvre par le support mobile S2 qui entraîne la soupape 12 amenant le joint d'étanchéité 32 contre le contre-joint d'étanchéité 30 dans la position fermée de la soupape 12. Le support mobile S2 maintient alors la position fermée de la soupape 12 pendant une durée prédéterminée. Après la durée prédéterminée, la soupape est détachée du support mobile S2.
  • De façon non limitative, la durée prédéterminée est inférieure à 2 s. Avantageusement, la durée prédéterminée est inférieure à 1 s.
  • Une étape de vérification d'étanchéité peut ensuite être mise en oeuvre afin de s'assurer que la soupape 12 garde une étanchéité suffisante lorsqu'elle se trouve dans sa position fermée.
  • Ce procédé de conformation préalable permet d'éviter une conformation du joint d'étanchéité 32 avec le contre-joint d'étanchéité 30 par le ressort lui-même, ce qui pourrait réduire de façon importante l'élasticité du ressort dès sa première sollicitation en compression.
  • Un joint d'étanchéité 32 préalablement conformé au contre-joint d'étanchéité 30 permet donc de diminuer le fluage du ressort de compression en matière plastique.
  • Selon un mode de réalisation, la chambre d'actionnement 6 peut avoir une forme de cylindre dont l'extrémité E1 est ouverte. Le cylindre formant la chambre d'actionnement 6 possède un axe de révolution. Le bouton poussoir 11 peut aussi présenter une forme de cylindre possédant un axe de révolution. Le bouton poussoir 11 peut alors glisser dans la chambre d'actionnement 6 de façon que l'axe de révolution du cylindre du bouton poussoir 11 soit confondu avec l'axe de révolution du cylindre de la chambre d'actionnement 6 pendant le glissement d'un cylindre formant le bouton poussoir 11 par rapport à l'autre cylindre formant la chambre d'actionnement 6. Les axes de révolution des deux cylindres peuvent être confondus avec l'axe central A1 du corps creux 4. L'extrémité E1 ouverte du cylindre formant la chambre d'actionnement 6 permet à un utilisateur d'avoir accès au bouton poussoir 11. Le bouton poussoir 11 peut présenter une forme de cylindre creux dont une extrémité est ouverte. Dans le cas où l'élément élastique 15 est un ressort, le ressort est logé en partie dans le bouton poussoir de façon que l'axe longitudinal du ressort soit confondu avec l'axe de révolution du cylindre du bouton poussoir 11. L'extrémité du ressort qui n'est pas logée dans le bouton poussoir 11 prendre alors appui contre une surface 18 de l'extrémité non ouverte du cylindre de la chambre d'actionnement 6.
  • Comme représenté sur la figure 1, la figure 4 et la figure 8, le corps creux 4 peut comprendre deux ailettes 28a et 28b à son extrémité E1. Ces deux ailettes 28a et 28b permettent à un utilisateur d'exercer plus facilement une pression F sur le bouton poussoir 11. Par exemple, quand l'utilisateur appuie son index contre l'ailette 28a, son majeur contre l'ailette 28b et son pouce contre le bouton poussoir 11, l'utilisateur peut exercer plus facilement une pression suffisante sur le bouton poussoir 11 en formant une pince entre d'une part, le pouce, et d'autre part, le majeur et l'index.
  • De préférence, le canal d'entrée d'air 8 est disposé entre le canal de sortie de liquide 9 et la chambre d'actionnement 6. Cette disposition permet d'isoler la chambre d'actionnement 6 du canal de sortie de liquide 9 par le canal d'entrée d'air 8. Comme représenté sur la figure 7, lorsque la soupape 12 se trouve dans position ouverte, l'air circulant dans le canal d'entrée d'air 8 (le sens de circulation de l'air est représenté par les flèches F1) empêche le liquide circulant dans le canal de sortie de liquide 9 (le sens de circulation du liquide est représenté par les flèches F2) de pénétrer dans la chambre d'actionnement 6.
  • Par ailleurs, l'ouverture 92 débouchant dans la chambre d'alimentation 7 peut présenter une forme circulaire centrée autour de l'axe central A1. De préférence, l'ouverture 82 débouchant dans la chambre d'alimentation 7 est adjacente à l'ouverture 92 débouchant dans la chambre d'alimentation 7 au plus éloigné de l'ouverture 81 dans la surface de révolution 5. Cette disposition entre l'ouverture 82 et l'ouverture 92 permet à l'air circulant dans le canal d'entrée d'air 8 d'entrer dans le récipient 3 pour prendre la place du liquide qui sort du récipient 3 par le canal de sortie de liquide 9, sans être empêché par le liquide arrivant dans la chambre d'alimentation 7.
  • Avantageusement, le canal de sortie de liquide 9 peut être prolongé par un bec verseur 16 faisant saillie sur la surface de révolution 5. Le bec verseur 16 s'étend entre l'ouverture 91 dans la surface de révolution 5 et une bouche de sortie de liquide 35 (figure 1, figure 6, figure 7, figure 18, figure 19). L'ouverture 81 dans la surface de révolution 5 par laquelle l'air pénètre dans le canal d'entrée d'air 8 est donc en retrait par rapport à la bouche de sortie de liquide 35 du bec verseur 16 par laquelle le liquide sort du récipient 3 en passant par le canal de sortie de liquide 9. Ce bec verseur 16 permet d'éviter que le liquide sortant du récipient 3 par l'ouverture 91 du bouchon verseur 1 et la bouche de sortie de liquide 35 n'empêche l'air de pénétrer dans le canal d'entrée d'air 8 par l'ouverture 81.
  • Par ailleurs, la bouche de sortie de liquide 35 du bec verseur 16 peut présenter au moins une échancrure 34. Cette ou ces échancrures 34 permettent d'éviter la formation d'un ménisque de liquide au niveau de la bouche de sortie de liquide 35 du bec verseur 16. La formation d'un ménisque pourrait perturber l'écoulement du liquide lorsque la soupape 12 passe de la position fermée à la position ouverte.
  • Avantageusement, la bouche de sortie de liquide 35 présente deux échancrures 34 à des bords opposés de la bouche de sortie de liquide 35. Les deux échancrures 34 peuvent être réparties de part et d'un axe parallèle à l'axe central A1.
  • Dans un mode de réalisation, la chambre d'actionnement 6 peut aussi comprendre un cylindre de guidage 17 présentant un axe de révolution parallèle à l'axe central A1. Le cylindre de guidage 17 fait saillie dans la chambre d'actionnement 6 sur la surface 18 de la chambre d'actionnement 6 opposée à la première extrémité E1 du corps creux 4. Le cylindre de guidage 17 présente un axe longitudinal parallèle à l'axe central A1. Le cylindre de guidage 17 comprend une extrémité libre 19. La tige de la soupape 14 est apte à glisser dans le cylindre de guidage 17 lors d'un actionnement du bouton poussoir 11 par un utilisateur. La chambre d'actionnement 6 est configurée pour que le bouton poussoir 11 s'appuie contre l'extrémité libre 19 du cylindre de guidage 17 pour obturer ladite extrémité libre 19 quand la soupape 12 se trouve dans la position ouverte (figure 7). Cela contribue à empêcher le liquide circulant dans le canal d'entrée de liquide 9 de pénétrer dans la chambre d'actionnement 6, le liquide étant bloqué dans le cylindre de guidage 17 par l'obturation de l'extrémité libre 19 par le bouton poussoir 11.
  • Dans le cas où l'élément élastique 15 est un ressort, ledit ressort est disposé dans la chambre d'actionnement 6 entre le bouton poussoir 11 et la surface 18 de la chambre d'actionnement 6 sur laquelle le premier cylindre de guidage 17 fait saillie.
  • Dans un autre mode de réalisation, la tige 14 de la soupape 12 comprend un bourrelet circulaire 33 sur la surface de la tige 14 (figure 18). Le bourrelet circulaire est perpendiculaire à l'axe central A1. Le bourrelet circulaire 33 tourne autour de l'axe central A1. Le bourrelet circulaire 33 est configuré pour s'appuyer contre la surface 18 de l'extrémité non ouverte du cylindre de la chambre d'actionnement 6 (la surface opposée à l'extrémité E1 du corps creux 4) quand la soupape 12 se trouve dans la position ouverte (figure 19). Cela contribue à empêcher le liquide circulant dans le canal d'entrée de liquide 9 de pénétrer dans la chambre d'actionnement 6, le liquide étant bloqué par le bourrelet circulaire 33. Dans le cas où l'élément élastique 15 est un ressort, ledit ressort est disposé dans la chambre d'actionnement 6 entre le bouton poussoir 11 et la surface 18 de la chambre d'actionnement 6.
  • Le bouchon verseur 1 peut aussi comprendre un cylindre de guidage 20 faisant saillie dans le canal de sortie de liquide 9. La tige 14 de la soupape 12 est apte à glisser dans le cylindre de guidage 20. Le cylindre de guidage 20 peut faire saillie sur la paroi 29a, 29b séparant le canal de sortie de liquide 9 et le canal d'entée d'air 8.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le cylindre de guidage 20 comprend une fente longitudinale 21. La tige 14 de la soupape 12 comprend en outre une nervure longitudinale 22. La nervure longitudinale 22 de la tige 14 de la soupape 12 est configurée pour coulisser dans la fente longitudinale 21 du cylindre de guidage 20 quand la tige 14 de soupape 12 glisse dans le cylindre de guidage 20. Cela permet d'éviter que la soupape 12 ne tourne autour de son axe longitudinal. Cela permet également d'indiquer la position de la soupape 12 autour de son axe longitudinal lors de la fabrication du bouchon verseur 1.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le canal d'entrée d'air 8 comprend une portion 8a et une portion 8b. La portion 8a traverse le corps creux 4 à partir de l'ouverture 81 dans la surface de révolution 5 jusqu'à la portion 8b. La portion 8b s'étend entre la portion 8a et l'ouverture 82 débouchant dans la chambre d'alimentation 7. Dans ce mode de réalisation, la paroi 29a, 29b séparant le canal d'entrée d'air 8 et le canal de sortie de liquide 9 peut également présenter une portion 29a et une portion 29b. La portion 29a de la paroi 29a, 29b sépare la portion 8a du canal d'entrée d'air 8 du canal de sortie de liquide 9. La portion 29b de la paroi 29a, 29b sépare la portion 8b du canal d'entrée d'air 8 du canal de sortie de liquide 9. La portion 29a est sensiblement parallèle à la portion 8a. La portion 29b est sensiblement parallèle à la portion 8b.
  • De préférence, la portion 8a présente un axe longitudinal qui fait un angle aigu avec un plan perpendiculaire à l'axe central A1. La partie 8b présente un axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe central A1.
  • La portion 8b fait saillie sur la surface de révolution 5. Cela permet d'éloigner l'ouverture 82 débouchant dans la chambre d'alimentation 7 de l'ouverture 92 débouchant dans la chambre d'alimentation 7. Cette disposition permet à l'air circulant dans le canal d'entrée d'air 8 d'entrer dans le récipient 3 pour prendre la place du liquide qui sort du récipient 3 par le canal de sortie de liquide 9, sans être empêché par le liquide arrivant dans la chambre d'alimentation 7. L'élément de fixation 10 peut comprend une collerette 23 présentant une surface d'appui 24 circulaire. La surface d'appui 24 est configurée pour recevoir une force de pression exercée parallèlement à l'axe central A1 par un outil de mise en place du bouchon verseur 1 permettant d'encliqueter l'élément de fixation 10 sur le col 2 du récipient 3.
  • Par ailleurs, l'élément de fixation 10 peut comprendre en outre une nervure de repère 25 dans le prolongement de l'ouverture 81 et de l'ouverture 91 dans la surface de révolution 5. La nervure de repère 25 est configurée pour indiquer à l'outil de mise en place du bouchon verseur 1 les positions de ladite ouverture 81 et de ladite ouverture 91 afin de placer correctement le bouchon verseur 1 sur le récipient 3.
  • Le bouchon verseur 1 peut en outre comprendre une jupe interne 26 dans le prolongement de la chambre d'alimentation 7 (figure 6 et figure 7). La jupe interne 26 contribue à l'étanchéité entre le col 2 du récipient 3 et le bouchon verseur 1.
  • Le bouchon verseur 1 peut comprendre en outre un capuchon 27 configuré pour être fixé de façon amovible au corps creux 4 pour recouvrir au moins une partie du corps creux 4 pour que le bouton poussoir 11 ne soit pas accessible à un utilisateur et que le canal de sortie de liquide 9 et le canal d'entrée d'air 8 soient protégés du milieu extérieur.
  • De façon non limitative, le capuchon 27 est fabriqué en matériau plastique par une technologie de moulage par injection. Par exemple, le matériau plastique peut correspondre au polyéthylène haute densité (PEHD) ou au polypropylène (PP).

Claims (21)

  1. Bouchon verseur destiné à être fixé à un col (2) d'un récipient (3) pour liquide, caractérisé en ce qu'il comprend au moins ;
    - un corps creux (4) présentant une forme générale ayant une surface de révolution (5) autour d'un axe central (A1), le corps creux (4) définissant une chambre d'actionnement (6) ouverte à une première extrémité (E1) du corps creux (4) et une chambre d'alimentation (7) ouverte à une deuxième extrémité (E2) du corps creux (4), la chambre d'alimentation (7) étant configurée pour déboucher dans le récipient (3) quand le bouchon verseur (1) est fixé au col (2) du récipient (3), le corps creux (4) définissant également un canal d'entrée d'air (8) entre une première ouverture (81) dans la surface de révolution (5) et une première ouverture (82) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) et un canal de sortie de liquide (9) entre une deuxième ouverture (91) dans la surface de révolution (5) et une deuxième ouverture (92) débouchant dans la chambre d'alimentation (7), le canal d'entrée d'air (8) étant séparé du canal de sortie de liquide (9), la première ouverture (81) dans la surface de révolution et la deuxième ouverture (91) sur la surface de révolution (5) étant adjacentes, le corps creux (4) comprenant un élément de fixation (10) configuré pour fixer le bouchon verseur (1) au récipient (3) ;
    - un bouton poussoir (11) apte à glisser dans la chambre d'actionnement (6) parallèlement à l'axe central (A1) ;
    - une soupape (12) solidaire au bouton poussoir (11), la soupape (12) comportant une tête de soupape (13) et une tige (14), la soupape (12) étant configurée pour se trouver alternativement dans une position fermée dans laquelle la tête de soupape (13) obture la première ouverture (82) débouchant dans la chambre d'alimentation et la deuxième ouverture (92) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) et une position ouverte dans laquelle la tête de soupape (13) n'obture pas la première ouverture (82) débouchant dans la chambre d'alimentation et la deuxième ouverture (92) débouchant dans la chambre d'alimentation (7), la tige (14) s'étendant parallèlement à l'axe central (A1) entre le bouton poussoir (11) et la tête de soupape (13) en traversant le canal d'entrée d'air (8) et le canal de sortie de liquide (9) ;
    - un élément élastique (15) tendant à amener la soupape (12) dans la position fermée lorsqu'une pression (F) inférieure à une pression prédéterminée est appliquée sur le bouton poussoir (11) et à laisser la soupape (12) rejoindre la position ouverte lorsqu'une pression (F) supérieure ou égale à la pression prédéterminée est appliquée sur le bouton poussoir (11).
  2. Bouchon verseur selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le canal d'entrée d'air (8) est situé entre le canal de sortie de liquide (9) et la chambre d'actionnement (6).
  3. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la deuxième ouverture (92) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) présente une forme circulaire centrée autour de l'axe central (A1).
  4. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première ouverture (82) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) est adjacente à la deuxième ouverture (92) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) au plus éloigné de la première ouverture (81) dans la surface de révolution (5).
  5. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le canal de sortie de liquide (9) est prolongé par un bec verseur (16) faisant saillie sur la surface de révolution (5), le bec verseur (16) s'étendant entre la deuxième ouverture (91) dans la surface de révolution (5) et une bouche de sortie de liquide (35), la première ouverture (81) dans la surface de révolution (5) par laquelle l'air est destiné à pénétrer dans le canal d'entrée d'air (8) étant en retrait par rapport à la bouche de sortie de liquide (35) du bec verseur (16) par laquelle le liquide est destiné à sortir du récipient (3).
  6. Bouchon verseur selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que la bouche de sortie de liquide (35) du bec verseur (16) présente au moins une échancrure (34).
  7. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chambre d'actionnement (6) comprend un premier cylindre de guidage (17) présentant un axe de révolution parallèle à l'axe central (A1), le premier cylindre de guidage (17) faisant saillie dans la chambre d'actionnement (6) sur une surface (18) de la chambre d'actionnement (6) opposée à la première extrémité (E1) du corps creux (4), le premier cylindre de guidage (17) présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe central (A1), le premier cylindre de guidage (17) comprenant une extrémité libre (19), la tige de la soupape (14) étant apte à glisser dans le premier cylindre de guidage (17) lors d'un actionnement du bouton poussoir (11) par un utilisateur, la chambre d'actionnement (6) étant configurée pour que le bouton poussoir (11) s'appuie contre l'extrémité libre (19) du premier cylindre de guidage (17) pour obturer ladite extrémité libre (19) quand la soupape (12) se trouve dans la position ouverte.
  8. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la tige (14) de la soupape (12) comprend un bourrelet circulaire (33) sur la surface de la tige (14), le bourrelet circulaire (33) étant perpendiculaire à l'axe central (A1), le bourrelet circulaire (33) étant configuré pour s'appuyer contre une surface (18) opposée à la première extrémité (E1) du corps creux (4) quand la soupape (12) se trouve dans la position ouverte.
  9. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément élastique (15) correspond à un ressort de compression cylindrique présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe central (A1).
  10. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément élastique (15) est fabriqué en matière plastique.
  11. Bouchon verseur selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que le ressort de compression cylindrique est fabriqué en poly(téréphtalate d'éthylène).
  12. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième cylindre de guidage (20) faisant saillie dans le canal de sortie de liquide (9), la tige (14) de la soupape (12) étant apte à glisser dans le deuxième cylindre de guidage (20).
  13. Bouchon verseur selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que le deuxième cylindre de guidage (20) comprend une fente longitudinale (21), la tige (14) de la soupape (12) comprenant une nervure longitudinale (22), la nervure longitudinale (22) de la tige (14) de la soupape (12) étant configurée pour coulisser dans la fente longitudinale (21) du deuxième cylindre de guidage (20) quand la tige (14) de soupape (12) glisse dans le deuxième cylindre de guidage (20).
  14. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le canal d'entrée d'air (8) comprend une première portion (8a) et une deuxième portion (8b), la première portion (8a) traversant le corps creux (4) à partir de la première ouverture (81) dans la surface de révolution (5) jusqu'à la deuxième portion (8b), la deuxième portion (8b) s'étendant entre la première portion (8a) et la première ouverture (82) débouchant dans la chambre d'alimentation (7), la deuxième portion (8b) faisant saillie sur la surface de révolution (5).
  15. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capuchon (27) configuré pour être fixé de façon amovible au corps creux (4) pour recouvrir au moins une partie du corps creux (4) pour que le bouton poussoir (11) ne soit pas accessible à un utilisateur et que le canal de sortie de liquide (9) et le canal d'entrée d'air (8) soient protégés du milieu extérieur.
  16. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,
    caractérisé en ce que la tête de soupape (13) comprend une partie plate (31) compris dans un plan sensiblement perpendiculaire à la tige (14), la partie plate (31) étant entourée d'un joint d'étanchéité (32), le corps creux (4) comprenant un contre-joint d'étanchéité (30) entourant la première ouverture (82) débouchant dans la chambre d'alimentation (7) et la deuxième ouverture (92) débouchant dans la chambre d'alimentation (7), le joint d'étanchéité (32) de la tête de soupape (13) étant configuré pour entrer en contact avec le contre-joint d'étanchéité (30) quand la soupape (12) se trouve dans la position fermée.
  17. Bouchon verseur selon la revendication 16,
    caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (32) est préalablement conformé au contre-joint d'étanchéité (30).
  18. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 16 et 17,
    caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (32) comprend un bord d'extrémité (320) de la partie plate (31) entourant la partie plate (31) et une lèvre (321) formant un épaulement par rapport à la partie plate (31) autour du bord d'extrémité (320) de la partie plate (31), le contre-joint d'étanchéité (30) comprenant un bord en biseau (300) et un bord plat (301) entourant le bord en biseau (300), le bord d'extrémité (320) et la lèvre (321) étant configurés pour entrer en contact respectivement avec le bord en biseau (300) et le bord plat (301) quand la soupape (12) se trouve dans la position fermée.
  19. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 16 et 17,
    caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (32) comprend une première lèvre (322) qui suit un bord entourant la partie plate (31) et une deuxième lèvre (323) autour de la première lèvre (322), la première lèvre (322) étant sensiblement perpendiculaire à la partie plate (31), la deuxième lèvre (323) étant sensiblement dans le prolongement de la partie plate (31), le contre-joint d'étanchéité (30) comprenant un premier bord plat (302) et un deuxième bord plat (303) entourant le premier bord plat (302), le premier bord plat (302) étant sensiblement parallèle à la partie plate (31), le premier bord plat (303) faisant un angle obtus avec le deuxième bord plat (303), la première lèvre (322) et la deuxième lèvre (323) étant configurées pour entrer en contact respectivement avec le premier bord plat (302) et le deuxième bord plat (303) quand la soupape (12) se trouve dans la position fermée.
  20. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 16 et 17,
    caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (32) comprend une première lèvre (324) qui suit le bord de la partie plate (31) et une deuxième lèvre (325) parallèle à la première lèvre (324), la première lèvre (324) et la deuxième lèvre (325) formant une rainure suivant le tour de la partie plate (31) présentant un fond (326) compris dans un plan parallèle à la partie plate (31), le contre-joint d'étanchéité (30) comprenant une contre-lèvre (304), la contre-lèvre (304) étant formée d'une extrémité libre (305), d'une première face (306) et d'une deuxième face (307) opposée à la première face (306), la première lèvre (324), la deuxième lèvre (325) et le fond (326) de la rainure étant configurés pour entrer en contact respectivement avec la première face (306), la deuxième face (307) et l'extrémité libre (305) de la contre-lèvre (304) quand la soupape (12) se trouve dans la position fermée.
  21. Bouchon verseur selon l'une quelconque des revendications 16 et 17,
    caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (32) comprend une lèvre (327) qui suit le bord de la partie plate (31) et une nervure (328) parallèle à la lèvre (327), la lèvre (327) et la nervure (328) formant une rainure suivant le tour de la partie plate (31), la nervure (328) présentant une surface inclinée (329) dans la rainure, le contre-joint d'étanchéité (30) comprenant une contre-lèvre (309), la contre-lèvre (309) étant formée au moins d'une extrémité libre (310) et d'une face (311), la surface inclinée (329) de la nervure (328) et la lèvre (327) étant configurées pour entrer en contact respectivement avec l'extrémité libre (310) de la contre-lèvre (309) et la face (311) de la contre-lèvre (309) quand la soupape (12) se trouve dans la position fermée.
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