EP4031713A1 - Textile gleitoberfläche für ski- und rodelanwendungen - Google Patents

Textile gleitoberfläche für ski- und rodelanwendungen

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EP4031713A1
EP4031713A1 EP20789452.8A EP20789452A EP4031713A1 EP 4031713 A1 EP4031713 A1 EP 4031713A1 EP 20789452 A EP20789452 A EP 20789452A EP 4031713 A1 EP4031713 A1 EP 4031713A1
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EP
European Patent Office
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sliding surface
pile loops
functional layer
textile
mat
Prior art date
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EP20789452.8A
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English (en)
French (fr)
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EP4031713B1 (de
Inventor
Jens Reindl
Felix NEUBERT
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Mr Snow GmbH
Original Assignee
Mr Snow GmbH
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Publication date
Application filed by Mr Snow GmbH filed Critical Mr Snow GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP4031713B1 publication Critical patent/EP4031713B1/de
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/10—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports
    • E01C13/12—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports for snow sports, e.g. skiing or ski tow track
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06—Warp pile fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/044—Structure of the surface thereof of the running sole
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military

Definitions

  • the invention relates to a textile sliding surface for ski and toboggan use, which comprises a base layer and a functional layer and thus forms a mat.
  • This mat has snow-like sliding properties on the surface of the functional layer.
  • the structure of the functional layer in the application ski offers largely uniform guidance properties and thus enables use with various winter sports equipment, such as skis, snowboards, etc.
  • the trapability and closed surface with a low loop height in the functional layer enables use for tobogganing at turns.
  • the sliding surface enables these applications all year round and therefore independent of snow and temperature.
  • DE 102013 014285 describes a layer composite with a sliding surface.
  • the sliding layer consists of floating warp threads with a floating length of 3-100mm.
  • the warp threads can be so close together that an almost closed surface is created as a sliding surface.
  • the ridges and grooves created by the float have a width dimension, transverse to the direction of travel, of 2-5mm.
  • the warp threads themselves have an outside diameter of 1-6mm.
  • the disadvantage has arisen that the properties of the sliding surface, especially in the edge behavior of the ski, are direction-dependent.
  • This directional dependency results from the small number of pile loops which are in the Usually formed with a multifilament in order to increase the proportion of the material on the surface and thus the wear volume.
  • the hold of the edge of the ski depends on the angle at which the sliding surface is passed. This manifests itself in the fact that the turn initiation is not possible in a drifting style of skiing with little relief of the ski (especially the outer ski). The edge hold is therefore too great here.
  • This behavior is reversed in the further course of the curve control. Then the edge hold decreases and the outer ski slips away. A similar behavior can be observed in the carving.
  • the edge properties that are always the same from the snow are therefore not available. This makes it especially difficult for beginners to drive on.
  • the yarn made of mono- or multifilaments extends on the surface of the mat for about 10mm between the two attachment points in the base layer. If this lying flat yarn (loop height 0mm) is destroyed by external influences in the middle of the yarn, two open ends of the yarn are created which, due to their continued attachment in the base layer and the associated tension, protrude slightly upwards. In practice, an angle of around 20-40 ° standing up was observed. The open, destroyed ends of the yarn protrude from the actual surface of the mat and form a sharp edge with an increased risk of injury.
  • connection technology to connect individual modules of the mats directly in the product (e.g. through overlapping points, fastening points)
  • the present invention is therefore based on the object of meeting these requirements and thereby ensuring inexpensive production and laying of the mats.
  • edge and guidance properties are independent of the laying or direction of travel due to the high number of poles and the low floating.
  • the large number of small pile loops enables even edge guidance and at the same time a soft and fall-proof surface.
  • the uniform edge guidance is achieved by the large number of smaller pile loops. These smaller pile loops are made from a monofilament yarn compared to multifilament yarn. This increases the number of contact points with the ski while maintaining the same wear volume on the surface. The higher number of pile loops also enables a more uniform distribution of the pile loops on the mat. This means that, regardless of the angle of the ski in relation to the direction of travel, there is always almost the same number of pole loops in engagement with the ski. In the Turn initiation and turn control, no differences can be determined in the force that the mat exerts on the ski.
  • connection of the individual mats to form larger areas can be done directly via features contained in the material.
  • the loop height can be adapted in such a way that a closed surface with the same pile height is created even if there is overlap, for example.
  • Figure 1 is a schematic cross section of the mat
  • Figure 2 is a plan view of the mat
  • Figure 3 is a schematic cross section of the junction between the mats.
  • the textile in a mat consists of a functional layer 1 and a base layer 2
  • the functional layer 1 structurally has one or more pile loops 3 made of a fiber or filament yarn made of chemical fiber materials. These yarns are optimized for the friction pairing with the PE lining of the ski. It becomes so a snow-like coefficient of friction (also called coefficient of friction) of ⁇ 0.1 is achieved.
  • a plastic based on PET polyethylene terephthalate
  • Other plastics with optimized sliding properties for example based on the plastics PBT (polybutylene terephthalate), PP (polypropylene) or PA (polyamide), can also be used.
  • the base layer 2 also comprises a textile material and forms a dense fabric (for example by a rep weave), which carries the functional layer 1 and by clamping or tying in (between the warp, binding and weft threads) by form-fitting the pile loops stabilized.
  • a W-binding 10 is used, which prevents the pile loops of the functional layer from tilting to the side due to a further small loop or deflection in the base fabric (W-shaped course of the pile yarn).
  • the pile loops of the functional layer 2 can be designed with a loop height 4 of 0.5mm to 4mm (mainly toboggan use) or 4mm to 14mm (ski use) in order to meet the sport-specific requirements. The higher the requirements for edge hold on alpine and cross-country skis, the higher the pole loops should be. Low pile loops are an advantage for tobogganing at turns.
  • a variation of the loop heights 4 is possible both in the longitudinal 5 and in the transverse direction 6 of the textile.
  • the distances between the pile loops (7 & 8) for pattern formation on the surface can also be varied between 1.5mm and 20mm. This creates a loop density of 400-1200 pile loops / dm 2 , for tobogganing at turns even up to 2400 pile loops / dm 2 .
  • the material thickness of the pile yarn in the pile loops is 0.5-1.2mm.
  • Yarns of different strengths can be used alternately.
  • the continuous use of yarn with a thickness of 0.7mm has proven to be optimal.
  • a mixture of 1/5 monofilament yarn with a high thickness (strength) in the range 0.9-1.2mm and 4/5 monofilament yarn with a small thickness 0.5-0.7mm is used.
  • a new production method makes it possible to produce the multitude of parameters and product properties in one production step. This eliminates the need to rework the fabric known from previous products in order to achieve the desired functions.
  • the possibilities of the machine with regard to fast setting of loop height, loop density and pattern, as well as their variation within a product, are optimally used.
  • Mats can be prepared up to 4m. There is only one limitation in the length of the mat due to transport.
  • the weaving technique enables the production of the complete mat including connection features in one work step.
  • only the individual yarns for the fabric are used as the starting material. These can be applied directly to a machine and woven into a mat. Both the base layer 2 and the pile loops 4 of the functional layer 1 are thereby formed.
  • the material of the base layer 2 is mainly unwound from warp beams.
  • the material of the functional layer 1 is preferably obtained from individual coils for easier patterning and adaptation of the material properties. An entry of several shots on top of one another is possible and thus creates the possibility of a greater variety of products and integration of properties compared to previously known products, since the layer structure of the base layer 2 is significantly more variable. No further intermediate steps or production steps in preparation or follow-up are necessary for the production of the mat including all properties.
  • the mat comprises a base fabric 2 based on polypropylene fibers, which as binding and filling warp threads, as well as weft threads for Use.
  • the functional layer 1 is a pile fabric made of a monofilament yarn made of 100% PET with the following construction parameters:
  • the mat is used for the ski school application.
  • An underlay which is placed under the mat to protect against damage and for better drainage, consists of a layered composite of nonwovens and random plastic layers.
  • the overlapping mats are attached using a sheet metal that is anchored to the ground with ground screws.
  • Self-tapping self-tapping self-tapping screws are screwed into the sheet metal through the overlap point 11 of the mats in such a way that the screw heads are well below the surface of the mat and therefore have no influence on winter sports equipment.
  • the mat also comprises a base fabric based on polypropylene fibers.
  • the functional layer 2 is a pile fabric made of monofilament yarn made of 100% PET with the following construction parameters:
  • Loop density 500 pile loops / dm 2
  • the mat is used for professional training in skiing. For example, the mat is screwed directly onto a wooden substructure. In this way, you can screw directly into the base material through the overlap point of the mats. A connection via a sewn-on Velcro tape or an attached magnetic solution is also conceivable.
  • the mat comprises a base fabric 2 based on polypropylene fibers.
  • the functional layer 1 is a pile fabric made of monofilament yarn made of 100% PET with the following construction parameters: Yarn thickness (9): 0.7 mm
  • the mat is used as a toboggan run or run-up track for skis with a separate guide bar, the good trapability of the textile in the mat is used to let this in the form of a guided bobsleigh run and with the same surface both the To form the sliding surface as well as the gang.
  • a similar principle is used when used as a classic cross-country ski run.

Landscapes

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Abstract

Offenbart ist eine textile Gleitoberfläche mit einer Funktionsschicht (1) und einer Grundschicht (2), die durch Filamentgarne miteinander verbunden sind. Die Funktionsschicht (1) ist aus den Polschlingen gebildet, wobei die Höhe der Polschlingen in der Funktionsschicht (1) eine Höhe (4), sportartbedingt, im Bereich 4-1 4mm hat und die Funktionsschicht (1) 400-2400 Polschlingen pro dm² aufweist. Die Garne sind im unteren Teil der Polschlingen per W-Bindungen (10) in der Grundschicht (2) eingebunden.

Description

Beschreibung
Titel: _ Textile Gleitoberfläche für Ski- und Rodelanwendungen
[0001] Die Erfindung betrifft eine textile Gleitoberfläche für Ski- und Rodel an wendung, die eine Grundschicht und eine Funktionsschicht umfasst und somit eine Matte bildet. Diese Matte weist auf der Oberfläche der Funktionsschicht schneeähnliche Gleiteigenschaften auf.
[0002] Darüber hinaus bietet die Struktur der Funktionsschicht im Anwendungsfall Ski weitgehend gleichmäßige Führungseigenschaften und ermöglicht damit die Nutzung mit diversen Wintersportgeräten, wie Ski, Snowboard, u.s.w.
[0003] Die Trapierbarkeit sowie geschlossene Oberfläche bei einer geringen Schlingenhöhe in der Funktionsschicht ermöglicht eine Nutzung für Rodel an Wendungen.
[0004] Auch ein Befahren mit Ski ist ebenfalls bei der geringen Schlingenhöhe für Anwendungen, die keinen oder sehr wenig Kantenhalt erfordern, möglich. Dies betrifft unter Anderem den klassischen Skilanglauf und den Bereich Skisprung.
[0005] Die Gleitoberfläche ermöglicht diese Anwendungen ganzjährig und damit unabhängig von Schnee und Temperatur.
[0006] Aufgrund der Eigenschaften ist auch eine Nutzung in anderen reibungskritischen Anwendungen, beispielsweise der Fördertechnik möglich, auch in Form eines Laufbandes.
[0007] Bekannt sind bisher Kunststoffmatten für Ski Sprungschanzen und spritzgegossene Gleitmatten (z.B. von den Firmen Neveplast oder Skitrax), welche nur in Kombination mit einer separaten Gleitflüssigkeit gute Eigenschaften ausweisen. Durch ihre offene Struktur stellen diese Produkte ein Verletzungsrisiko dar. Alternativ werden verschiedene Sorten Kunstrasen eingesetzt, welche allerdings über sehr schlechte Gleiteigenschaften verfügen. [0008] In DE 102014 000845 ist ein textiler Schichtverbund mit einer Gleitoberfläche beschrieben. Die Gleitschicht dieser Patentanmeldung umfasst ein Gewebe, welches 100- 950 Polschlingen oder Polbüscheln pro dm2 mit einer Höhe von 3-10mm aufweist. Das Gewebe kann mit einer Rückenbeschichtung ausgestattet werden. Die Module aus diesen Geweben werden mittels Laschen und Erdnägeln im Boden fixiert. Die Verbindung der Module untereinander erfolgt durch Kleben, Schweißen, Nähen oder Kletten. Die aus verschiedenen Kunststoffen herstellbaren Schlingen weisen eine Feinheit von 5.000-30.000 dtex auf.
[0009] In DE 102013 014285 ist ein Schichtverbund mit einer Gleitoberfläche beschrieben. Die Gleitschicht besteht aus flottierenden Kettfäden mit einer Flottierungslänge von 3-100mm. Hierbei können die Kettfäden so dicht beieinander liegen, dass eine nahezu geschlossene Oberfläche als Gleitfläche entsteht. Die durch die Flottierung entstehenden Stege und Rillen weisen eine Breitenabmessung, quer zur Fahrtrichtung, von 2-5mm auf. Die Kettfäden selbst haben einen Außendurchmesser von 1- 6mm.
[0010] Bei diesen bekannten Geweben beziehungsweise Matten sind beim Einsatz als textile Ski- oder Rodelpiste folgende Nachteile zu erwarten:
• hoher Produktions- und Fügeaufwand
• schwierige Verbindung der Einzelmodule
• richtungsabhängige Eigenschaften im Kantverhalten; beschränkte Kantfähigkeit
• richtungsabhängige Eigenschaften im Gleitverhalten, beispielsweise in bob ähnlichen Steilkurven
• harte Oberfläche
• Verletzungsgefahr durch das Hervorstehen der dicken und lang flottierenden Monofile, für den Fall, dass diese brechen und damit nach oben stehen
[0011] Für die Anwendung als Skipiste hat sich nach den bisher bekannten Lösungen und Produktionsmöglichkeiten der Nachteil ergeben, dass die Eigenschaften der Gleitfläche, besonders im Kantverhalten des Skis, richtungsabhängig sind. Diese Richtungsabhängigkeit ergibt sich durch die geringe Anzahl an Polschlingen, welche in der Regel mit einem Multifilament gebildet werden, um den Anteil des Materials an der Oberfläche und damit das Verschleißvolumen zu erhöhen. Somit ist der Halt der Kante des Skis abhängig vom Winkel der Überfahrung der Gleitfläche. Dies äußert sich darin, dass das die Schwungeinleitung bei einem driftenden Fahrstil mit geringer Entlastung des Skis (besonders des Außenskis) nicht möglich ist. Hier ist demnach der Kantenhalt zu groß. Im weiteren Verlauf der Kurvensteuerung dreht sich dieses Verhalten um. Dann nimmt der Kantenhalt ab, und der Außenski rutscht weg. Ein ähnliches Verhalten im bei geschnittenem Schwung (Carving) zu beobachten. Die aus dem Schnee gewohnten immer gleichen Kanteigenschaften sind daher nicht vorhanden. Das macht speziell das Befahren für Anfänger sehr schwierig.
[0012] Im Bereich des Rodeins entsteht aufgrund der hohen Flottierung und der damit entstehenden Spannweite zwischen den beiden Punkten, an denen das Garn in die Grundschicht abtaucht, eine hohe Verletzungsgefahr. Das Garn aus Mono- oder Multifilamenten erstreckt sich an der Oberfläche der Matte für etwa 10mm zwischen den zwei Befestigungspunkten im der Grundschicht. Wenn dieses flach liegende Garn (Schlingenhöhe 0mm) durch Fremdeinwirkung in der Mitte des Garns, zerstört wird, so entstehen zwei offene Enden des Garns, welche aufgrund ihrer weiter bestehenden Befestigung in der Grundschicht und der damit einhergehenden Spannung leicht nach oben stehen. Beobachtet in der Praxis wurde hierbei ein Winkel von etwa 20-40° stehend nach oben. Die offenen, zerstörten Enden des Garns stehen also aus der eigentlichen Oberfläche der Matte hervor und bilden eine scharfe Kante mit erhöhter Verletzungsgefahr.
[0013] Für einen verbesserten textilen Belag zum schneelosen Befahren mit Wintersportgeräten werden folgende Anforderungen analysiert:
• Herstellung des Gesamtprodukts (Matte mit Grund- und Funktionsschicht) in einem Prozess
• einfache und schnelle Herstellung zur Belegung von großen Flächen
• Einbringen von Verbindungstechnologie zur Verbindung einzelner Module der Matten direkt im Produkt (durch z.B. Überlappungsstellen, Befestigungsstellen)
• gleichmäßige Verteilung der Kontaktpunkte zum Wintersportgerät in Längs- und Querrichtung • Sturzsicherheit durch weiche, geschlossene Oberfläche
• Möglichkeit der individuellen Musterung für spezielle Nutzungsprofile
[0014] Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, diese Anforderungen zu erfüllen und dabei eine kostengünstige Produktion und Verlegung der Matten sicherzustellen.
[0015] Erfindungsgemäß wird die Aufgabenstellung durch die in den Ansprüchen aufgezeigten Merkmale gelöst.
[0016] Durch diese Merkmale wurde eine Matte entwickelt, welche einen niedrigen Reibwert mit guten Führungseigenschaften ermöglicht. Hierbei bietet sich durch die mögliche Kombinationsvielfalt eine Vielzahl an Anpassungsmöglichkeiten für die verschiedenen Wintersportarten.
[0017] Durch die hohe Zahl an Polschlingen in der Funktionsschicht ist eine gleichmäßige Verteilung der Kontaktpunkte zum Wintersportgerät, auch bei einer geringen Flottierung, möglich. Die damit entstehende geschlossene Oberfläche ist auch bei Versagen einiger Garne des Polmaterials sicher, da keine Game nach oben aufstehen können. Dies betrifft vor Allem die Anwendung im Rodelbereich.
[0018] Die Kant- und Führungseigenschaften sind aufgrund der hohen Pol schlingenzahl und der geringen Flottierung unabhängig der Verlege- oder Fahrtrichtung. Die Vielzahl an kleinen Polschlingen ermöglicht eine gleichmäßige Kantenführung und gleichzeitig eine weiche und sturzsichere Oberfläche.
[0019] Erreicht wird die gleichmäßige Kantenführung durch die hohe Zahl an kleineren Polschlingen. Diese kleineren Polschlingen sind aus einem Monofilgarn im Vergleich zum Multifilamentzwirn. Damit wird die Anzahl an Kontaktpunkten zum Ski, bei gleichbleibendem Verschleißvolumen an der Oberfläche, erhöht. Die höhere Zahl an Polschlingen ermöglicht außerdem eine gleichförmigere Verteilung der Polschlingen auf der Matte. Dies führt dazu, dass unabhängig vom Winkel des Skis zur Fahrtrichtung immer eine nahezu gleiche Anzahl an Polschlingen im Eingriff mit dem Ski ist. In der Kurveneinleitung und Kurvensteuerung sind keine Unterschiede in der Kraft, welche die Matte dem Ski entgegenbringt, feststellbar.
[0020] Die hohe Zahl aus Monofilamenten aufgebauter Polschlingen resultiert in einer weicheren Oberfläche, da eine einzelne Schlaufe deutlich leichter einer Belastung ausweicht, als dies bei einer aus Multifilamentzwirn bestehenden Schlaufe der Fall ist. Die Schlingendichte ermöglicht damit einen Kompromiss aus Kantenhalt und Sturzsicherheit.
[0021] Die Verbindung der einzelnen Matten zu größeren Flächen kann direkt über im Material enthaltene Merkmale erfolgen. Hierbei kann die Schlingenhöhe derart angepasst werden, dass auch beispielsweise bei Überlappungen eine geschlossene Fläche mit gleicher Polhöhe entsteht.
[0022] Diese Funktionseigenschaften bilden die Grundlage für eine Nutzung als Bodenbelag für den Einsatz mit diversen Wintersportgeräten, wie Ski, Snowboard.
[0023] Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben:
[0024] Es zeigen:
[0025] Fig. 1 einen schematischen Querschnitt der Matte;
[0026] Fig. 2 eine Draufsicht auf die Matte; und
[0027] Fig. 3 einen schematischen Querschnitt der Verbindungsstelle zwischen den Matten.
[0028] Wie in den Zeichnungen dargestellt, besteht das Textil in einer Matte aus einer Funktionsschicht 1 und einer Grundschicht 2
[0029] Die Funktionsschicht 1 besitzt konstruktiv eine beziehungsweise mehrere Polschlingen 3 aus einem Faser- oder Filamentgam aus Chemiefaserstoffen besteht. Diese Garne sind auf die Reibpaarung mit dem PE-Belag des Skis hin optimiert. Es wird damit ein schneeähnlicher Reibwert (auch Reibungskoeffizient genannt) von <0, 1 erreicht. Erfindungsgemäß hat sich ein Kunststoff auf Basis PET (Polyethylenterephthalat)als bester Reibpartner herausgestellt. Weitere gleitoptimierte Kunststoffe, beispielsweise auf Basis der Kunststoffe PBT (Polybutylenterephthalat), PP (Polypropylen) oder PA (Polyamid), können ebenfalls zum Einsatz kommen.
[0030] Die Grundschicht 2 umfasst ebenfalls ein textiles Material und bildet ein dichtes Gewebe (beispielsweise durch eine Rips-Bindung), welches die Funktionsschicht 1 trägt und durch ein Einklemmen beziehungsweise Einbinden (zwischen den Kett-, Binde und Schussfäden) per Formschluss die Polschlingen stabilisiert. Hierbei wird beispielsweise eine W-Bindung 10 eingesetzt, die ein seitliches Kippen der Polschlingen der Funktionsschicht durch eine weitere kleine Schlaufe oder Ablenkung im Grundgewebe (W- förmiger Verlauf des Polgams) verhindert. Die Polschlingen der Funktionsschicht 2 können dabei in einer Schlingenhöhe 4 von 0,5mm bis 4mm (hauptsächlich Rodelanwendung) beziehungsweise 4mm bis 14mm (Skianwendung) ausgeführt werden, um den sportartspezifischen Anforderungen zu genügen. Je höher die Anforderungen an den Kantenhalt des Alpinskis beziehungsweise des Langlaufskis sind, desto höher sollen die Polschlingen sein. Für Rodel an Wendungen sind niedrige Polschlingen von Vorteil.
[0031] Sowohl in Längs- 5 als auch in Querrichtung 6 des Textils ist eine Variation der Schlingenhöhen 4 möglich. Ebenfalls können die Abstände der Polschlingen (7 & 8) zur Musterbildung an der Oberfläche zwischen 1,5mm und 20mm variiert werden. Hierbei entsteht eine Schlingendichte von 400-1200 Polschlingen /dm2, für Rodel an Wendungen sogar bis 2400 Pol schlingen /dm2.
[0032] Die Material stärke des Polgarns in den Polschlingen beträgt 0,5-1, 2mm. Garne verschiedener Stärke können abwechselnd eingesetzt werden. Für die Anwendung im Bereich Rodeln und zur Verarbeitung an der Maschine hat sich z.B. die durchgehende Verwendung von Gam der Stärke 0,7mm als optimal gezeigt. Für einen optimalen Kantenhalt wird eine Mischung aus 1/5 Monofilamentgam mit hoher Dicke (Stärke) im Bereich 0,9-1, 2mm und 4/5 Monofilamentgarn mit geringer Dicke 0,5-0, 7mm eingesetzt. [0033] Durch die Variationen der Schlingenhöhen 4 ist es außerdem möglich, zum Zwecke der Verbindung von größere Flächen, sowohl in Längs- 5 als auch in Querrichtung 6, an der Außenkante eines Moduls der Matte eine Überlappungsstelle 11 zu schaffen, bei der eine erste Matte 12 effektiv keine Polschlingen (oder eine absolut minimale Schlaufenhöhe) aufweist, während die Schlingenhöhe 4a der zweiten Matte 13 in diesem Bereich um die Stärke der Grundschicht reduziert wird.
[0034] Durch eine neue Produktionsmethode (Webtechnik) ist es möglich, die Vielzahl an Parametern und Produkteigenschaften in einem Produktionsschritt herzustellen. Damit entfällt das aus bisherigen Produkten bekannte Nachbearbeiten des Gewebes, um die gewünschten Funktionen zu erzielen. Die Möglichkeiten der Maschine hinsichtlich schneller Einstellung von Schlingenhöhe, Schlingendichte und Musterung, sowie deren Variation innerhalb eines Produkts werden optimal genutzt. Mattenbereiten können bis 4m realisiert werden. In der Länge der Matte besteht lediglich transportbedingt eine Einschränkung.
[0035] Die Webtechnik ermöglicht die Herstellung der kompletten Matte inklusive Verbindungsmerkmalen in einem Arbeitsschritt. Hierbei werden lediglich die einzelnen Garne für das Gewebe als Ausgangsstoff verwendet. Diese können direkt auf eine Maschine aufgebracht und zur Matte verwebt werden. Dabei werden sowohl die Grundschicht 2 als auch die Polschlingen 4 der Funktionsschicht 1 gebildet. Das Material der Grundschicht 2 wird hauptsächlich von Kettbäumen abgespult. Das Material der Funktionsschicht 1 wird für eine leichtere Musterung und Anpassung der Materialeigenschaften bevorzugt von Einzelspulen bezogen. Ein Eintrag von mehreren Schuss übereinander ist möglich und bildet damit die Möglichkeit einer größeren Produktvielfalt und Eigenschaftenintegration im Vergleich zu bisher bekannten Produkten, da der Schichtaufbau der Grundschicht 2 deutlich variabler ist. Für die Herstellung der Matte inklusive aller Eigenschaften sind keine weiteren Zwischenschritte oder Produktionsschritte in Vor- oder Nachbereitung nötig.
[0036] Im 1. Ausführungsbeispiel umfasst die Matte ein Grundgewebe 2 auf Basis von Polypropylenfasern, welche als Binde- und Füllkettefäden, sowie als Schussfäden zum Einsatz kommen. Die Funktionsschicht 1 ist ein Polgewebe aus einem Monofilamentgarn aus 100% PET mit folgenden Konstruktionsparametem:
• Garndicke 9: 0,7mm
• Schlingenhöhe 4: 10mm
• Flächenmasse: 900g/m2
• Schlingendichte: 600/dm2
[0037] Die Matte wird für die Anwendung Skischule genutzt. Eine Unterlage, welche zusätzlich zum Schutz vor Beschädigung und zur besseren Drainage unter die Matte gelegt wird, besteht aus einem Schichtverbund aus Vliesstoffen und Kunststoff- Wirrgelegen. Die Befestigung der überlappten Matten erfolgt über ein Blech, welches mit Erdschrauben im Untergrund verankert ist. Durch die Überlappungsstelle 11 der Matten werden dabei selbstschneidende Blechschrauben so im Blech verschraubt, dass die Schraubenköpfe weit unterhalt der Oberfläche der Matte liegen und damit keinen Einfluss auf das Befahren mit Wintersportgeräten haben.
[0038] Im 2. Ausführungsbeispiel umfasst die Matte auch ein Grundgewebe auf Basis von Polypropylenfasern. Die Funktionsschicht 2 ist ein Polgewebe aus Monofilamentgarn aus 100% PET mit folgenden Konstruktionsparametem:
• Garndicke 9: 4/5 der Pol schlingen 0,7mm; 1/5 der Pol schlingen 0,9mm
• Schlingenhöhe 4: 14mm
• Flächenmasse 980g/m2
• Schlingendichte: 500 Polschlingen/dm2
[0039] Die Matte wird für das professionelle Training im Skisport eingesetzt. Dabei wird die Matte beispielsweise direkt auf eine Unterkonstruktion aus Holz aufgeschraubt. So kann direkt durch die Überlappungsstelle der Matten in das Grundmaterial geschraubt werden. Auch eine Verbindung über ein angenähtes Klettband oder eine angebrachte Magnetlösung ist denkbar. [0040] Im 3. Ausführungsbeispiel umfasst die Matte ein Grundgewebe 2 auf Basis von Polypropylenfasern. Die Funktionsschicht 1 ist ein Polgewebe aus Monofilamentgarn aus 100% PET mit folgenden Konstruktionsparametem: · Garndicke (9): 0,7mm
• Schlingenhöhe (4): 0,7mm
• Flächenmasse 360g/m2
• 1200 Polschlingen/dm2
[0041] In diesem Beispiel wird die Matte als Rodelbahn oder Anlauf spur für Ski mit einer separaten Führungsleiste verwendet, wobei die gute Trapierbarkeit des Textils in der Matte genutzt wird, um dieses in die Form einer geführten Bobbahn einzulassen und mit der gleichen Oberfläche sowohl die Gleitfläche als auch die Bande zu bilden. Ein ähnliches Prinzip wird bei der Verwendung als klassische Langlaufloipe eingesetzt.
[0042] Neben dem Verschrauben ist auch ein kleben des Materials auf verschiedene Untergründe denkbar.

Claims

Ansprüche:
1. Textile Gleitoberfläche mit einer Funktionsschicht (1) und einer Grundschicht (2), die durch Filamentgame miteinander verbunden sind, wobei die Funktionschicht (1) aus den Polschlingen gebildet ist, gekennzeichnet dadurch, dass die Höhe der Polschlingen in der Funktionsschicht (1) eine Höhe (4), sportartbedingt, im Bereich 4- 14mm haben und die Funktionsschicht (1) 400-2400 Polschlingen pro dm2 aufweisen, und wobei die Garne im unteren Teil der Polschlingen per W-Bindungen (10) in der Grundschicht (2) eingebunden sind.
2. Textile Gleitoberfläche nach Anspruch 1, wobei die Polschlingen in der Funktionsschicht (1) eine Höhe (4) im Bereich 0,5-4mm haben und 400-2400 Polschlingen pro dm2.
3. Textile Gleitoberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Überlappungsstelle (10, 11) mit Polschlingen bei geringerer Höhe.
4. Textile Gleitoberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Funktionsschicht (1) aus einem Monofilamentgarn auf Basis eines Kunststoffs PET (Polyethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PP (Polypropylen) oder PA (Polyamid) ist.
5. Textile Gleitoberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend eine Unterlage.
6. Textile Gleitoberfläche nach Anspruch 5, wobei die Unterlage aus einem Vliesstoff oder Holz ist.
7. Textile Gleitoberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Rille in der Gleitoberfläche gebildet wurden.
8. Ski- oder Rodelpiste aus einer textilen Gleitoberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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