EP4017821A1 - Bahnhaltevorrichtung - Google Patents

Bahnhaltevorrichtung

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EP4017821A1
EP4017821A1 EP20737133.7A EP20737133A EP4017821A1 EP 4017821 A1 EP4017821 A1 EP 4017821A1 EP 20737133 A EP20737133 A EP 20737133A EP 4017821 A1 EP4017821 A1 EP 4017821A1
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EP
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fibrous web
web
holding
holding elements
elements
Prior art date
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EP4017821B1 (de
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Heinrich Hütz
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Voith Patent GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a device for holding a fibrous web or a beginning and / or end of a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web with at least two holding elements opposite the fibrous web and running transversely to the web running direction, at least one of which by means of an actuator is mounted movable perpendicular to the fibrous web.
  • the invention also relates to the use of this device and a method for holding a fibrous web or a beginning and / or end of a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web with this device.
  • splicing devices which connect the end of the expiring fibrous web to the beginning of a new winding roll.
  • unwinding heavy paper rolls that are wound on continuous metal axles (reels) and can have a weight of more than 50 t with a web width of 10 m and more the unwinding device and the downstream processing machine are usually shut down for splicing.
  • a device is known from EP 0 462 157-B1 which has a device for severing and holding the running web.
  • the holding device for the running web is pivotably mounted in order to press it against an exchanged full winding roll, at the beginning of which an adhesive strip is attached. This creates a connection in which the end of the running out web overlaps with the beginning of the web of the new winding roll at the splice point.
  • a device of the generic type is known from DE 43 25 944 AI.
  • This device has a holding device for holding the end of the outgoing web, which is arranged stationary on one side of the running web and has two holding elements which are arranged at a distance from one another in the direction of web travel are.
  • a web transport device is used to pick up the beginning of the web of a full winding roll on its circumference and to transport the beginning of the web to behind the area of the holding device.
  • a cutting knife is arranged in a groove of the holding device between the two holding elements.
  • On the other side of the web there is a strip dispenser that can be moved up and down and with which an adhesive connecting strip can be moved against the webs.
  • connection point does not have twice the web thickness and there is also no stepped shoulder (joint) at the splice point.
  • a shock at the splice point can lead to malfunctions in downstream processing machines.
  • the disadvantage is that the considerable clamping forces are absorbed by cross members, which guide the flow of forces through the machine in a very disadvantageous manner.
  • the object of the invention is therefore to create a compact and lightweight web holding device.
  • the object was achieved in that at least one of the opposing holding elements has at least one controllable pressure body supported on the holding element and directed towards the fibrous web, and the opposing holding elements have magnetic force elements which pull these holding elements together.
  • the clamping and holding of the fibrous web is based predominantly, preferably exclusively, on the magnetic attraction of the opposing force elements.
  • the effect on the fibrous web lying between these holding elements is relatively great because of the small thickness of the fibrous web and thus the small distance between the holding elements with their magnetic force elements.
  • the actuator brings the corresponding holding element up to the fibrous web.
  • the opposing holding elements are then pressed against one another in order to clamp the fibrous web in place by their magnetic force elements, the pressure body producing no pressure between the fibrous web and the respective holding element and preferably being depressurized.
  • the magnetic force elements of the opposing holding elements are first pushed away from one another via the pressure body until the magnetic force of attraction between these force elements is sufficiently small.
  • the magnetic force of attraction between these force elements is sufficiently small.
  • these holding elements can then be moved away from one another by means of an actuator with little force.
  • the opposing magnetic force elements are each formed by a pair of permanent magnets or a permanent magnet and a magnetizable counter element.
  • two permanent magnets are opposite each other, they must be arranged in order to generate a magnetic force of attraction that poles of different names are opposite each other.
  • the magnetizable counter-elements are ferromagnetic substances such as iron or ferrimagnetic substances such as ferrites. Permanent magnets exert an attraction on these substances.
  • this should opposite holding element have a pressure body and a permanent magnet as a magnetic force element.
  • the task of the pressure body is, if necessary, to increase the distance between the fibrous web and the respective holding element by means of a pressure build-up.
  • electrical, pneumatic or hydraulic actuators can be used.
  • the pressure body is designed as a deformable pressure hose extending transversely to the direction of travel, the cavity of which can be subjected to a pressure fluid such as compressed air or water.
  • the corresponding holding element in particular the holding element equipped with a pressure body, is attached to at least one lever that can be pivoted relative to the fibrous web.
  • the actuator should then also act on this lever.
  • the magnetic force element should be arranged between the pressure body and the pivot axis of the lever.
  • the opposite holding element can be designed as a fixed bar or the like.
  • a simple construction results when at least one, preferably both, holding elements extend over the entire width of the fibrous web. This then also applies with advantage to their pressure bodies and magnetic force elements. However, the production and assembly of the holding elements are simplified if several holding elements are arranged next to one another transversely to the web running direction at least on one, advantageously on both sides of the fibrous web.
  • the adjacent holding elements In order to still be able to run the pressure body, in particular the pressure hose, over the entire width of the web, the adjacent holding elements should be mechanically coupled to one another with little play. This prevents shear forces on the pressure body between the adjacent holding elements.
  • the play between the coupled holding elements also allows manufacturing tolerances and thermal changes in length.
  • the holding device for connecting the end of an outgoing fibrous web to the beginning of a new winding roll when unwinding fibrous webs, in particular paper, cardboard or tissue webs.
  • butt splice devices in particular, two initially uncut fiber webs are often placed on top of one another and held by a device in front of and after the splice point.
  • the fibrous web runs vertically between the opposing and / or the holding elements spaced apart from one another in the direction of web travel.
  • FIGS. 1 to 3 a schematic cross section through a holding device in various operating states
  • Figure 4 a partial view of a holding element
  • FIG. 5 an enlargement of a partial section from FIG. 4.
  • the invention is particularly suitable for unwinding devices for paper rolls which are wound onto continuous metal axles called reels and which can have a weight of over 50 t with a web width of 10 m and more.
  • the winding roll is rotatably mounted with its spool at the two ends of the axis.
  • the fibrous web 1 is withdrawn from the winding roll and fed to a subsequently arranged roll cutting and winding machine, where it is longitudinally divided into individual webs and wound up into smaller winding rolls.
  • a splice device through which the fibrous web 1 is guided is arranged at a distance behind the unwinding device and outside the diameter range of a full winding roll.
  • the splice device When changing the winding roll, the splice device connects the end of the outgoing web with the beginning of the web of a new winding roll in a so-called butt splice, without any overlap between the two webs.
  • the splicing device comprises one or two stationary web holding devices, spaced apart from one another in the web running direction 2, each with at least two opposing holding elements 3, 4, between which the fibrous web 1 according to FIG. 1 is passed vertically from top to bottom.
  • the splicing device often also contains a web transport device, by means of which a web beginning or a web end can be picked up and transported into the region of the holding device.
  • a known web separating and adhesive tape application device is usually arranged which cuts the web ends and connects them to one another without overlapping.
  • the stationary fibrous web 1 can thus be clamped by the holding device via the holding elements 3, 4 according to FIG.
  • the holding device comprises on one side a holding element 3 in the form of a steel strip extending over the entire width of the fibrous web 1.
  • a plurality of holding elements 4 which are arranged next to one another transversely to the web running direction 2. These short holding elements 4 are also formed by strips running transversely to the web running direction 2.
  • the holding elements 4 arranged next to one another on the other side of the fibrous web 1 can be moved essentially perpendicular to and away from the fibrous web 1 via pivotable levers 9.
  • levers 9 are each coupled to a controllable actuator 5, for example in the form of a pneumatic cylinder or a spindle lifting element.
  • the magnetic force element 7 While in the stationary holding element 3 the magnetic force element 7 is formed by the steel bar as a magnetizable counter-element itself, the opposite, pivotable holding element 4 carries several magnetic force elements 8 in the form of permanent magnets distributed over the width of the track.
  • a controllable pressure body 6 running transversely to the web running direction 2 and extending over the entire width of the fibrous web 1 is attached to the pivotable holding elements 4, which is supported on the holding elements 4 and can generate a pressure in the direction of the fibrous web 1.
  • the pressure body 6 is designed as a deformable pressure hose, the cavity of which can be acted upon with a pressure fluid such as compressed air or water.
  • the adjacent holding elements 3, 4 are mechanically coupled to one another with little play via drivers 11 in accordance with FIGS. 4 and 5.
  • the opposing holding elements 3, 4 according to FIG. 2 are brought together by means of actuators 5 when the pressure body 6 is depressurized.
  • the actual compression of the holding elements 3, 4 is taken over by the opposing, magnetically attracting force elements 7, 8.
  • the magnetic force element 8 is first pushed away from the fibrous web 1 and thus also from the opposite holding element 3, as can be seen in FIG. 3, by applying a pressure fluid to the pressure body 6.
  • a pressure fluid to the pressure body 6.
  • the pivotable holding element 4 can then be moved further away from the fibrous web 1 by means of the actuator 5 with little force.
  • the magnetic force element 8 is located between the pressure body 6 and the pivot axis 10 of the lever 9.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten einer Faserstoffbahn (1) oder eines Bahnanfangs und/oder Bahnendes einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit wenigstens zwei bezüglich der Faserstoffbahn (1) gegenüberliegenden und quer zur Bahnlaufrichtung (2) verlaufenden Halteelementen (3,4), von denen zumindest jeweils eines mittels eines Aktuators (5) senkrecht zur Faserstoffbahn (1) bewegbar ist. Dabei soll eine kompakte und leichte Konstruktion dadurch ermöglicht werden, dass wenigstens eines der gegenüberliegenden Halteelemente (3,4) zumindest einen sich am Halteelement (3,4) abstützenden und auf die Faserstoffbahn (1) gerichteten, steuerbaren Druckkörper (6) aufweist und die gegenüberliegenden Halteelemente (3,4) magnetische Kraftelemente (7,8) besitzen, welche diese Halteelemente (3,4) zusammenziehen.

Description

Bahnhaltevorrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten einer Faserstoffbahn oder eines Bahnanfangs und/oder Bahnendes einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit wenigstens zwei bezüglich der Faserstoffbahn gegenüberliegenden und quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Halteelementen, von denen zumindest jeweils eines mittels eines Aktuators senkrecht zur Faserstoffbahn bewegbar gelagert ist.
Die Erfindung betrifft ebenso die Anwendung dieser Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Halten einer Faserstoffbahn oder eines Bahnanfangs und/oder Bahnendes einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit dieser Vorrichtung.
Bei Abwickelvorrichtungen für Wickelrollen aus Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- , Karton- oder Tissuebahnen, sind Splicevorrichtungen bekannt, die das Ende der auslaufenden Faserstoffbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle verbinden. Beim Abwickeln von schweren Papierrollen, die auf durchgehende Metallachsen (Tamboure) aufgewickelt sind und bei einer Bahnbreite von 10 m und mehr ein Gewicht von über 50 t aufweisen können, werden zum Splicen üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschine stillgesetzt.
Aus der EP 0 462 157-B1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Einrichtung zum Durchtrennen und Halten der ablaufenden Bahn aufweist. Die Halteeinrichtung für die ablaufende Bahn ist schwenkbar gelagert, um diese gegen eine eingewechselte volle Wickelrolle zu drücken, an deren Bahnanfang ein Klebestreifen angebracht ist. Es wird so eine Verbindung hergestellt, bei der das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang der neuen Wicketrolle an der Splicestelle überlappt.
Eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist aus DE 43 25 944 AI bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Halteeinrichtung zum Halten des Endes der auslaufenden Bahn auf, die feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Bahn angeordnet ist und zwei Halteelemente aufweist, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Eine Bahntransporteinrichtung dient zum Aufnehmen des Bahnanfangs einer vollen Wickelrolle an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs bis hinter den Bereich der Haltevorrichtung. Zum Durchtrennen der Bahn ist ein Trennmesser in einer Nut der Halteeinrichtung zwischen den beiden Halteelementen angeordnet. An der anderen Bahnseite ist ein auf- und abbewegbarer Streifengeber angeordnet, mit dem sich ein klebender Verbindungsstreifen gegen die Bahnen bewegen lässt.
Bei der Bewegung eines Druckstücks gegen das Halteelement werden die ablaufenden Bahn und der Anfang der neuen Bahn gemeinsam durchgetrennt. Dadurch liegen das neue Bahnende und der neue Bahnanfang unmittelbar nebeneinander und können so lückenlos miteinander verbunden werden.
Eine derartige, als Buttsplice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Bahnen hat den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Splicestelle entsteht. Ein Stoß an der Splicestelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen führen.
Nachteilig ist, dass dabei die erheblichen Klemmkräfte von Traversen aufgenommen werden, die den Kraftfluss in sehr unvorteilhafter Weise durch die Maschine leiten.
Hinzu kommt, dass diese Haltevorrichtungen meist viel Raum beanspruchen und relativ schwer sind.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine kompakte und leichte Bahnhaltevorrichtung zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens eines der gegenüberliegenden Halteelemente zumindest einen sich am Halteelement abstützenden und auf die Faserstoffbahn gerichteten, steuerbaren Druckkörper aufweist und die gegenüberliegenden Halteelemente magnetische Kraftelemente besitzen, welche diese Halteelemente zusammenziehen.
Das Festklemmen und Halten der Faserstoffbahn basiert überwiegend, vorzugsweise ausschließlich auf der magnetischen Anziehungskraft der gegenüberliegenden Kraftelemente. Die Wirkung auf die zwischen diesen Halteelementen liegende Faserstoffbahn ist wegen der geringen Dicke der Faserstoffbahn und damit dem geringen Abstand zwischen den Halteelementen mit ihren magnetischen Kraftelementen relativ groß.
Zum Einklemmen der Faserstoffbahn führt der Aktuator das entsprechende Halteelement an die Faserstoffbahn heran. Das Gegeneinanderpressen der gegenüberliegenden Halteelemente zum Festklemmen der Faserstoffbahn übernehmen dann ihre magnetischen Kraftelemente, wobei der Druckkörper keinen Druck zwischen Faserstoffbahn und dem jeweiligen Halteelement erzeugt und vorzugsweise drucklos ist.
Der Kraftfluss verläuft bei dieser Klemmung unmittelbar durch die Faserstoffbahn, so dass keine äußeren Reaktionskräfte auf die umgebenden Bauteile entstehen.
Zum Freigeben der Faserstoffbahn werden zuerst die magnetischen Kraftelemente der gegenüberliegenden Haltelemente über den Druckkörper voneinander wegdrückt bis die magnetische Anziehungskraft zwischen diesen Kraftelementen ausreichend klein ist. Auch hier ergibt sich ein günstiger Kraftfluss.
Anschließend können diese Halteelemente dann mittels Aktuator mit geringer Kraft voneinander wegbewegt werden.
Im Interesse einer leichten und einfachen Konstruktion werden die gegenüberliegenden magnetischen Kraftelemente jeweils von einem Paar von Permanentmagneten oder einem Permanentmagneten und einem magnetisierbaren Gegenelement gebildet.
Liegen sich zwei Permanentmagnete gegenüber, so müssen sie zur Erzeugung einer magnetischen Anziehungskraft derart angeordnet sein, dass sich ungleichnamige Pole gegenüberliegen.
Bei den magnetisierbaren Gegenelementen handelt es sich um ferromagnetische Stoffe wie Eisen oder ferrimagnetische Stoffe, wie Ferrite. Permanentmagnete üben auf diese Stoffe eine Anziehungskraft aus.
In allen Fällen nimmt die magnetische Anziehung mit geringer werdendem Abstand zwischen den magnetischen Kraftelementen überproportional zu.
Um bei einem Halteelement einen sehr einfachen Aufbau, insbesondere in Form einer quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Leiste aus Stahl zu ermöglichen, sollte das gegenüberliegende Halteelement einen Druckkörper und einen Permanentmagneten als magnetisches Kraftelement besitzen.
Die Aufgabe des Druckkörpers ist es bei Bedarf über einen Druckaufbau den Abstand zwischen Faserstoffbahn und dem jeweiligen Halteelement zu vergrößern. Prinzipiell können dabei elektrische, pneumatische oder hydraulische Stellglieder eingesetzt werden.
Jedoch hat es sich hinsichtlich Druckverteilung über die Bahnbreite als vorteilhaft erwiesen, wenn der Druckkörper als verformbarer und sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckender Druckschlauch ausgebildet ist, dessen Hohlraum mit einem Druckfluid, wie Druckluft oder Wasser beaufschlagbar ist.
Für das Heranführen an und das Wegführen des jeweiligen Halteelementes von der Faserstoffbahn ist es konstruktiv vorteilhaft, wenn das entsprechende Halteelement, insbesondere das mit einem Druckkörper ausgestattete Halteelement an wenigstens einem zur Faserstoffbahn schwenkbaren Hebel befestigt ist.
An diesen Hebel sollte dann auch der Aktuator angreifen.
Zur Erzeugung günstiger Kraftverhältnisse über einen längeren Hebelarm des Druckkörpers sollte dabei das magnetische Kraftelement zwischen dem Druckkörper und der Schwenkachse des Hebels angeordnet sein.
Im Allgemeinen ist es zur Minimierung des Aufwandes von Vorteil, wenn nur ein Haltelement mittels eines Aktuators senkrecht zur Faserstoffbahn bewegbar gelagert ist und dieses vorzugsweise auch den Druckkörper sowie den Permanentmagneten besitzt. Damit kann das gegenüberliegende Halteelement als feststehende Leiste o.ä. ausgebildet werden.
Allerdings kann es auch Anwendungen geben, bei denen es notwendig ist, dass die beiden gegenüberliegenden Halteelemente mittels je eines Aktuators senkrecht zur Faserstoffbahn bewegbar gelagert sind.
Eine einfache Konstruktion ergibt sich, wenn sich zumindest ein, vorzugsweise beide Haltelemente über die gesamte Breite der Faserstoffbahn erstrecken. Dies gilt dann mit Vorteil auch für ihre Druckkörper und magnetischen Kraftelemente. Jedoch vereinfachen sich Herstellung und Montage der Halteelemente, wenn zumindest auf einer, mit Vorteil auf beiden Seiten der Faserstoffbahn mehrere Halteelemente quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnet sind.
Um dabei dennoch den Druckkörper, insbesondere den Druckschlauch über die gesamte Bahnbreite ausführen zu können, sollten die benachbarten Haltelemente mit geringem Spiel mechanisch miteinander gekoppelt sein. Dies verhindert Scherkräfte auf den Druckkörper zwischen den benachbarten Halteelementen.
Darüber hinaus erlaubt das Spiel zwischen den gekoppelten Halteelementen aber auch Herstellungstoleranzen und thermische Längenänderungen.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der Haltevorrichtung zum Verbinden des Bahnendes einer auslaufenden Faserstoffbahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle beim Abwickeln von Faserstoffbahnen, insbesondere von Papier-, Karton oder Tissuebahnen.
Insbesondere bei sogenannten Buttsplice-Vorrichtungen werden oft zwei zunächst ungeschnittene Faserstoffbahnen aufeinandergelegt und vor und nach der Splicestelle von einer Vorrichtung gehalten.
Dies bedeutet, dass beidseitig der Faserstoffbahn bzw. der beiden Faserstoffbahnen jeweils zwei, in Bahnlaufrichtung voneinander beabstandete Halteelemente vorhanden sind.
Hierbei hat es sich bezüglich des Kraftflusses als vorteilhaft erwiesen, wenn die Faserstoffbahn zwischen den gegenüberliegenden und/oder den in Bahnlaufrichtung voneinander beabstandeten Halteelementen senkrecht verläuft.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Figur 1 bis 3: einen schematischen Querschnitt durch eine Haltevorrichtung in verschiedenen Betriebszuständen;
Figur 4: eine Teilansicht eines Halteelementes und
Figur 5: eine Vergrößerung eines Teilausschnitts von Figur 4. Die Erfindung eignet sich besonders für Abwickelvorrichtungen für Papierrollen, die auf als Tamboure bezeichnete durchgehende Metallachsen aufgewickelt sind und bei einer Bahnbreite von 10 m und mehr ein Gewicht von über 50 t aufweisen können.
Die Wickelrolle ist dabei mit ihrem Tambour an den beiden Achsenden drehbar gelagert. Die Faserstoffbahn 1 wird von der Wickelrolle abgezogen und zu einer nachfolgend angeordneten Rollenschneid- und -Wickelmaschine geführt, wo sie in Einzelbahnen längsgeteilt und zu kleineren Wickelrollen aufgewickelt wird.
Mit Abstand hinter der Abwickelvorrichtung und außerhalb des Durchmesserbereichs einer vollen Wickelrolle ist eine Splicevorrichtung angeordnet, durch die die Faserstoffbahn 1 geführt wird.
Mittels der Splicevorrichtung wird bei einem Wickelrollenwechsel das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle stoßfrei, also ohne Überlappung der beiden Bahnen, in einem sogenannten Butt-Splice verbunden.
Die Splicevorrichtung umfasst als wesentlichen Bestandteil eine oder zwei in Bahnlaufrichtung 2 voneinander beabstandete, feststehend angeordnete Bahnhaltevorrichtung mit jeweils mindestens zwei gegenüberliegenden Halteelementen 3,4, zwischen denen die Faserstoffbahn 1 gemäß Figur 1 senkrecht von oben nach unten hindurchgeführt wird.
Als weiteres Element enthält die Splicevorrichtung oft auch eine Bahntransporteinrichtung, mittels der ein Bahnanfang oder ein Bahnende aufgenommen und in den Bereich der Haltevorrichtung transportiert werden kann.
Im Bereich der Bahnhaltevorrichtung ist in der Regel eine bekannte Bahntrenn- und Klebebandauftragseinrichtung angeordnet, welche die Bahnenden zuschneidet und überlappungsfrei miteinander verbindet.
Wenn die Wickelrolle bis auf eine Restrolle abgewickelt ist, wird zunächst der Abwickelvorgang abgebremst. Die stillstehende Faserstoffbahn 1 kann so von der Haltevorrichtung über die Halteelemente 3,4 gemäß Figur 2 festgeklemmt werden. Die Haltevorrichtung umfasst auf einer Seite ein Halteelement 3 in Form einer sich über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 1 erstreckenden Leiste aus Stahl.
Auf der bezüglich Faserstoffbahn 1 gegenüberliegenden Seite befinden sich, wie in Figur 4 angedeutet, mehrere Halteelemente 4, die quer zur Bahnlaufrichtung 2 nebeneinander angeordnet sind. Auch diese kurzen Halteelemente 4 werden von quer zur Bahnlaufrichtung 2 verlaufenden Leisten gebildet.
Während das einfach gestaltete, sich über die gesamte Bahnbreite erstreckende Halteelement 3 feststeht, sind die auf der anderen Seite der Faserstoffbahn 1 nebeneinander angeordneten Halteelemente 4 über schwenkbare Hebel 9 im Wesentlichen senkrecht zur und von der Faserstoffbahn 1 weg bewegbar.
Um diese Bewegung steuern zu können, sind diese Hebel 9 mit je einem steuerbaren Aktuator 5, beispielsweise in Form eines Pneumatikzylinders oder eines Spindelhubelementes gekoppelt.
Für das Festklemmen der Faserstoffbahn 1 zwischen den gegenüberliegenden Halteelemente 3,4 besitzen diese magnetische Kraftelemente 7,8, welche diese Halteelemente 3,4 zusammenziehen.
Während bei dem feststehenden Halteelement 3 das magnetische Kraftelement 7 von der Leiste aus Stahl als magnetisierbaren Gegenelement selbst gebildet wird, trägt das gegenüberliegende, schwenkbare Halteelement 4 mehrere, über die Bahnbreite verteilt angeordnete, magnetische Kraftelemente 8 in Form von Permanentmagneten.
Des Weiteren ist an den schwenkbaren Halteelementen 4 ein quer zur Bahnlaufrichtung 2 verlaufender und sich in über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 1 erstreckender steuerbarer Drückkörper 6 befestigt, der sich an den Halteelementen 4 abstützt und in Richtung der Faserstoffbahn 1 einen Pressdruck erzeugen kann.
Hierzu ist der Druckkörper 6 als verformbarer Druckschlauch ausgebildet, dessen Hohlraum mit einem Druckfluid, wie Druckluft oder Wasser beaufschlagbar wird.
Damit dabei zwischen den benachbarten Halteelementen 4 keine Scherkräfte auf den Druckschlauch erzeugt werden, sind die benachbarten Haltelemente 3,4 mit geringem Spiel mechanisch über Mitnehmer 11 entsprechend Figur 4 und 5 miteinander gekoppelt. Zum Festklemmen der Faserstoffbahn 1 , werden die gegenüberliegenden Halteelemente 3,4 gemäß Figur 2 bei drucklosem Druckkörper 6 mittels Aktuatoren 5 zusammengeführt. Das eigentliche Zusammendrücken der Halteelemente 3,4 übernehmen dabei die gegenüberliegenden, sich magnetisch anziehenden Kraftelemente 7,8.
Zum Freigeben der Faserstoffbahn 1 wird zuerst über eine Beaufschlagung des Druckkörper 6 mit einem Druckfluid das magnetische Kraftelement 8 von der Faserstoffbahn 1 und damit auch von dem gegenüberliegenden Haltelemente 3, wie in Figur 3 zu sehen, wegdrückt. Im Ergebnis verbleibt nur noch eine relativ kleine magnetische Anziehungskraft zwischen den gegenüberliegenden Halteelementen 3,4. Anschließend kann so das schwenkbare Halteelement 4 mittels Aktuator 5 mit geringer Kraft noch weiter von der Faserstoffbahn 1 wegbewegt werden.
Um dabei die Wirksamkeit des Druckkörpers 6 zu optimieren, befindet sich das magnetische Kraftelement 8 zwischen dem Druckkörper 6 und der Schwenkachse 10 des Hebels 9.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Halten einer Faserstoffbahn (1 ) oder eines Bahnanfangs und/oder Bahnendes einer Faserstoffbahn (1 ), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit wenigstens zwei bezüglich der Faserstoffbahn (1 ) gegenüberliegenden und quer zur Bahnlaufrichtung (2) verlaufenden Halteelementen (3,4), von denen zumindest jeweils eines mittels eines Aktuators (5) senkrecht zur Faserstoffbahn (1) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der gegenüberliegenden Halteelemente (3,4) zumindest einen sich am Halteelement (3,4) abstützenden und auf die Faserstoffbahn (1) gerichteten, steuerbaren Druckkörper (6) aufweist und die gegenüberliegenden
Halteelemente (3,4) magnetische Kraftelemente (7,8) besitzen, welche diese Halteelemente (3,4) zusammenziehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden magnetischen Kraftelemente (7,8) jeweils von einem Paar von Permanentmagneten oder einem Permanentmagneten und einem magnetisierbaren Gegenelement gebildet werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3,4) mit dem Druckkörper (6) einen Permanentmagneten als magnetisches Kraftelement (7,8) besitzt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkörper (6) als verformbarer und sich quer zur Bahnlaufrichtung (2) erstreckender Druckschlauch ausgebildet ist, dessen Hohlraum mit einem Druckfluid beaufschlagbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3,4) mit dem Druckkörper (6) an wenigstens einem zur Faserstoffbahn (1 ) schwenkbaren Hebel (9) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (9) mit dem Aktuator (5) gekoppelt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Kraftelement (7,8) zwischen dem Druckkörper (6) und der Schwenkachse (10) des Hebels (9) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegenüberliegenden Halteelemente (3,4) mittels je eines Aktuators (5) senkrecht zur Faserstoffbahn (1) bewegbar gelagert sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Haltelement (3,4) mittels eines Aktuators (5) senkrecht zur Faserstoffbahn (1) bewegbar gelagert ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Haltelement (3,4) über die gesamte Breite der Faserstoffbahn (1) erstreckt.
11 . Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf einer Seite der Faserstoffbahn (1) mehrere Halteelemente (3,4) quer zur Bahnlaufrichtung (2) nebeneinander angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Haltelemente (3,4) mit Spiel mechanisch miteinander gekoppelt sind.
13. Verfahren zum Halten einer Faserstoffbahn (1) oder eines Bahnanfangs und/oder Bahnendes einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Halteelemente (3,4) zum Festklemmen der Faserstoffbahn (1) bei drucklosem Druckkörper (6) mittels Aktuator (5) zusammengeführt werden und zum Freigeben der Faserstoffbahn (1 ) zuerst der Druckkörper (6) die magnetischen Kraftelemente (7,8) der gegenüberliegenden Haltelemente (3,4) voneinander wegdrückt und anschließend diese Halteelemente (3,4) mittels Aktuator (5) voneinander wegbewegt werden.
14. Anwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Verbinden des Bahnendes einer auslaufenden Faserstoffbahn (1) mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle beim Abwickeln von Faserstoffbahnen (1 ), insbesondere von Papier-, Karton- oder Tissuebahnen.
15. Anwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Faserstoffbahn (1) jeweils zwei, in Bahnlaufrichtung (2) voneinander beabstandete Halteelemente (3,4) vorhanden sind.
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